RU2808169C1 - Нагревательная трубка с теплоизоляцией и электрической изоляцией - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к нагревательному узлу для устройства, генерирующего аэрозоль. Технический результат заключается в уменьшении тепловых потерь из нагревательной камеры, обеспечении электрической изоляции нагревательного элемента нагревательного узла от нагревательной камеры, а также в уменьшении разогрева наружного кожуха устройства. Технический результат достигается тем, что нагревательный узел содержит слой подложки, представляющий собой электроизоляционный слой подложки. Нагревательный элемент расположен на первой части слоя подложки. Слой подложки содержит вторую часть, которая свободна от нагревательного элемента. Слой подложки свернут в трубчатую форму так, что первая часть слоя подложки расположена в виде внутреннего слоя, а вторая часть слоя подложки расположена в виде наружного слоя, окружающего первую часть слоя подложки. Нагревательный элемент расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к нагревательному узлу для устройства, генерирующего аэрозоль. Настоящее изобретение дополнительно относится к устройству, генерирующему аэрозоль. Настоящее изобретение дополнительно относится к системе, генерирующей аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, и субстрат, образующий аэрозоль.

Известным является предоставление устройства, генерирующего аэрозоль, для генерирования вдыхаемого пара. Такие устройства могут нагревать субстрат, образующий аэрозоль, содержащийся в изделии, генерирующем аэрозоль, без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь форму стержня для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный элемент нагревательного узла обычно расположен в нагревательной камере или вокруг нее для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль.

Тепло, вырабатываемое нагревательным элементом, может непреднамеренно рассеиваться в компоненты устройства, не предназначенные для нагрева. В целом рассеяние тепла в стороны от нагревательной камеры может вызывать тепловые потери в нагревательной камере, результатом чего является менее эффективный нагрев. Для нагрева нагревательной камеры до требуемой температуры может требоваться дополнительное количество энергии. В то же время, нагревательный элемент должен быть электрически изолирован от нагревательной камеры для предотвращения короткого замыкания нагревательного элемента.

Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, который может уменьшить тепловые потери из нагревательной камеры. Было бы желательно иметь нагревательный узел, который может уменьшить разогрев наружного кожуха устройства, подлежащего зажатию пользователем. Было бы желательно иметь нагревательный узел, который может обеспечить эффективную теплоизоляцию. Было бы желательно иметь нагревательный узел, который может обеспечить эффективную теплоизоляцию при низкой стоимости производства. Было бы желательно иметь нагревательный узел, который может электрически изолировать нагревательный элемент нагревательного узла от нагревательной камеры. Было бы желательно иметь нагревательный узел с оптимизированной теплоизоляцией и оптимизированной электрической изоляцией при низкой стоимости производства. Было бы желательно иметь нагревательный узел, который может обеспечить одновременную теплоизоляцию и электрическую изоляцию.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел может содержать слой подложки. Слой подложки может представлять собой электроизоляционный слой подложки. Нагревательный узел может содержать нагревательный элемент. Нагревательный элемент может быть расположен на первой части слоя подложки. Слой подложки может содержать вторую часть, на которой не расположен нагревательный элемент. Слой подложки может быть свернут в трубчатую форму так, что первая часть слоя подложки может быть расположена в виде внутреннего слоя. Вторая часть слоя подложки может быть расположена как наружный слой, окружающий первую часть слоя подложки. Нагревательный элемент может быть расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел содержит слой подложки. Слой подложки представляет собой электроизоляционный слой подложки. Нагревательный узел дополнительно содержит нагревательный элемент. Нагревательный элемент расположен на первой части слоя подложки. Слой подложки дополнительно содержит вторую часть, на которой не расположен нагревательный элемент. Слой подложки свернут в трубчатую форму так, что первая часть слоя подложки расположена в виде внутреннего слоя. Вторая часть слоя подложки расположена как наружный слой, окружающий первую часть слоя подложки. Нагревательный элемент расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки.

За счет предоставления слоя подложки с первой частью и второй частью, для расположения нагревательного элемента между двумя частями слоя подложки можно использовать единственный слой подложки. Как следствие, нагревательный элемент защищен частями слоя подложки. Больше нет необходимости в отдельном внутреннем слое или отдельном наружном слое. Защиты нагревательного элемента, такой как одна или обе из теплоизоляции снаружи и электрической изоляции изнутри, можно добиться при помощи единственного слоя подложки, который имеет конфигурацию согласно настоящему изобретению, описанную в данном документе. За счет использования единственного слоя подложки можно уменьшить стоимость производства. За счет использования единственного слоя подложки производство можно упростить.

Электроизоляционный слой подложки может быть изготовлен из полиимида. Слой подложки может быть выполнен с возможностью выдерживания температуры от 220°C до 320 °C, предпочтительно от 240°C до 300 °C, предпочтительно приблизительно 280 °C. Слой подложки может быть изготовлен из Pyralux.

Слой подложки может быть гибким. Гибкий слой подложки имеет преимущество возможности сворачивания слоя подложки или его образования в требуемой форме. Требуемой формой предпочтительно является трубчатая форма. Благодаря гибкости слоя подложки, первая часть слоя подложки может быть свернута в качестве первого этапа, за которым следует сворачивание второй части слоя подложки вокруг первой части в качестве второго этапа. Благодаря гибкости слоя подложки, первая часть слоя подложки может быть приспособлена под желаемую трубчатую форму в ходе первого этапа. Благодаря гибкости слоя подложки, вторая часть слоя подложки может быть приспособлена под первую часть слоя подложки трубчатой формы в ходе сворачивания второй части слоя подложки вокруг первой части слоя подложки на втором этапе.

До сворачивания в трубчатую форму слой подложки может быть предусмотрен в виде листа. До сворачивания в трубчатую форму слой подложки может быть предусмотрен в виде плоского листа. До сворачивания в трубчатую форму слой подложки может быть предусмотрен в виде прямоугольного листа. Такой слой подложки в форме листа может быть легкодоступным, и, таким образом, снижать стоимость производства.

Слой подложки может иметь длину больше ширины слоя подложки до сворачивания в трубчатую форму. Слой подложки может иметь длину приблизительно в два раза больше ширины слоя подложки до сворачивания в трубчатую форму. Альтернативно, слой подложки может иметь длину меньше ширины слоя подложки до сворачивания в трубчатую форму. Длина и ширина слоя подложки могут быть выбраны в зависимости от одного или обоих из диаметра подлежащего нагреву изделия, генерирующего аэрозоль, и длины части субстрата изделия. «Длина слоя подложки» относится к длине вдоль продольной оси слоя подложки до сворачивания слоя подложки в трубчатую форму. «Ширина слоя подложки» относится к ширине, измеренной перпендикулярно продольной оси слоя подложки в плоскости слоя подложки до сворачивания слоя подложки в трубчатую форму.

Слой подложки может иметь длину в два раза больше длины окружности трубки нагревательного приспособления, более подробно описанного ниже.

В более общем смысле, длина слоя подложки может быть выбрана так, что вторая часть слоя подложки может полностью окружать первую часть слоя подложки в ходе сворачивания второй части слоя подложки вокруг первой части слоя подложки.

Длина первой части слоя подложки может быть идентична или подобна ширине первой части слоя подложки. Длина второй части слоя подложки может быть идентична или подобна ширине второй части слоя подложки. Размеры первой части слоя подложки могут быть идентичны или подобны размерам второй части слоя подложки. Длина и ширина первой части слоя подложки могут быть идентичны или подобны длине и ширине второй части слоя подложки.

Площадь поверхности второй части слоя подложки может быть больше или равна площади поверхности первой части слоя подложки. Площадь третьей поверхности второй части слоя подложки может быть больше или равна площади второй поверхности первой части слоя подложки.

После сворачивания слоя подложки наружный диаметр первой части слоя подложки может соответствовать внутреннему диаметру второй части слоя подложки.

Нагревательный элемент может содержать нагревательные дорожки. Нагревательные дорожки могут быть выполнены с возможностью генерирования тепла. Нагревательные дорожки могут представлять собой электрически резистивные нагревательные дорожки. Нагревательные элементы могут содержать электрические контакты для электрического контакта с нагревательными дорожками. Электрические контакты могут крепиться к нагревательным дорожкам при помощи любых известных средств, например при помощи пайки или сварки. Первый электрический контакт может крепиться к первому концу нагревательных дорожек, и второй электрический контакт может крепиться ко второму концу нагревательных дорожек. Первый конец нагревательных дорожек может представлять собой ближний конец нагревательных дорожек, и второй конец нагревательных дорожек может представлять собой дальний конец нагревательных дорожек, или наоборот.

Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из нержавеющей стали толщиной приблизительно 50 мкм. Нагревательные дорожки предпочтительно могут быть изготовлены из нержавеющей стали толщиной приблизительно 25 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из инконеля толщиной приблизительно 50,8 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из инконеля толщиной приблизительно 25,4 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из меди толщиной приблизительно 35 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из константана толщиной приблизительно 25 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из никеля толщиной приблизительно 12 мкм. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены из латуни толщиной приблизительно 25 мкм.

Нагревательные дорожки могут быть изготовлены при помощи фотопечати на слое подложки. Нагревательные дорожки могут быть изготовлены при помощи химического травления на слое подложки.

Термин «нагревательные дорожки» охватывает единственную нагревательную дорожку. Нагревательный элемент или нагревательные дорожки могут быть изготовлены при помощи печати на первой части слоя подложки.

Нагревательные дорожки могут быть расположены в центре первой части слоя подложки. Нагревательные дорожки могут иметь ступенчатую форму. Нагревательные дорожки могут иметь криволинейную форму. До сворачивания слоя подложки в трубчатую форму нагревательные дорожки могут являться плоскими. Нагревательные дорожки или нагревательный элемент могут быть гибкими. Нагревательные дорожки или нагревательный элемент могут быть приспособлены к трубчатой форме слоя подложки при сворачивании слоя подложки в трубчатую форму.

Нагревательный элемент может быть зажат между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки. После сворачивания слоя подложки первая часть слоя подложки может располагаться внутри нагревательного элемента в осевом направлении. После сворачивания слоя подложки вторая часть слоя подложки может располагаться снаружи нагревательного элемента в осевом направлении.

Первая часть слоя подложки может электрически изолировать нагревательный элемент изнутри трубки, образованной слоем подложки трубчатой формы.

Нагревательное приспособление может содержать трубку, предпочтительно металлическую трубку, вокруг которой может быть обернут или свернут слой подложки. Металлическая трубка предпочтительно представляет собой трубку из нержавеющей стали. Альтернативно, трубка может представлять собой керамическую трубку. Трубка может определять трубчатую форму нагревательного приспособления. Наружный диаметр трубки может соответствовать внутреннему диаметру первой части слоя подложки после сворачивания слоя подложки.

В качестве альтернативы, трубка может быть образована путем предоставления металлического слоя на первой части слоя подложки на стороне, противоположной нагревательному элементу, таким образом, что трубка образуется при сворачивании слоя подложки. В целом сворачивание слоя подложки можно облегчить путем сворачивания слоя подложки вокруг временного цилиндрического или конического опорного элемента. В качестве дополнительной альтернативы, первая часть слоя подложки может быть изготовлена из РЕЕК, из которого может быть образована непосредственно трубка.

Вторая часть слоя подложки может теплоизолировать нагревательный элемент от окружающей среды снаружи трубки, образованной слоем подложки трубчатой формы. Иначе говоря, вторая часть слоя подложки может теплоизолировать нагревательный элемент от окружающей среды снаружи нагревательного узла.

Нагревательный узел может содержать только один слой подложки. Нагревательный узел может не содержать отдельный теплоизоляционный слой. Предпочтительно, слой подложки выполняет двойную функцию электрической изоляции нагревательного элемента от трубки, окруженной первой частью слоя подложки, а также тепловой изоляции нагревательного элемента от окружающей среды снаружи нагревательного узла. Так как обе эти функции могут выполняться одним слоем подложки, предоставляется конструктивно простой слой подложки, что уменьшает стоимость производства и, в то же время, улучшает функциональные возможности нагревательного узла.

Нагревательный узел может дополнительно содержать нагревательную камеру, образованную трубкой. Слой подложки может быть свернут вокруг нагревательной камеры, предпочтительно вокруг наружной стороны нагревательной камеры, по меньшей мере вдвое. Свертывание слоя подложки первый раз вокруг нагревательной камеры означает, что вокруг нагревательной камеры свернута первая часть слоя подложки. Свертывание слоя подложки второй раз вокруг нагревательной камеры означает, что вторая часть слоя подложки свернута вокруг первой части слоя подложки.

Трубка может быть изготовлена из нержавеющей стали. Трубка может иметь длину от 10 мм до 35 мм, предпочтительно от 12 мм до 30 мм, предпочтительно от 13 мм до 22 мм. Трубка может представлять собой полую трубку. Полая трубка может иметь внутренний диаметр от 4 мм до 9 мм, предпочтительно от 5 мм до 6 мм или от 6,8 мм до 7,5 мм, предпочтительно приблизительно 5,35 мм или около 7,3 мм. Трубка может иметь толщину от 70 мкм до 110 мкм, предпочтительно от 80 мкм до 100 мкм, предпочтительно приблизительно 90 мкм. Трубка может иметь цилиндрическое поперечное сечение. Трубка может иметь круглое поперечное сечение.

Первая часть слоя подложки может содержать первую поверхность и противоположную вторую поверхность. Первая поверхность первой части слоя подложки может быть расположена в непосредственном контакте с нагревательной камерой. Вторая поверхность первой части слоя подложки может находиться в непосредственном контакте с нагревательным элементом. Вторая поверхность первой части слоя подложки может находиться в непосредственном контакте со второй частью слоя подложки.

Аналогично, вторая часть слоя подложки может содержать третью поверхность и противоположную четвертую поверхность. Третья поверхность второй части слоя подложки может быть расположена в непосредственном контакте с нагревательным элементом. Третья поверхность второй части слоя подложки может быть расположена в непосредственном контакте со второй поверхностью первой части слоя подложки. Четвертая поверхность второй части слоя подложки может образовывать наружную поверхность нагревательного приспособления.

Одно или более из второй части слоя подложки и нагревательного элемента могут быть расположены на расстоянии от нагревательной камеры посредством первой части слоя подложки.

Длина первой части слоя подложки может быть меньше или равна длине окружности трубки. Первая часть может полностью оборачиваться вокруг трубки. Первая часть может оборачиваться вокруг трубки один раз так, что поверхность трубки оборачивается первой частью слоя подложки после того, как первая часть слоя подложки была обернута вокруг трубки. Длина второй части слоя подложки может быть равна длине окружности первой части слоя подложки, и, таким образом, вторая часть слоя подложки может быть обернута поверх нагревательного элемента и первой части.

Длина окружности нагревательной камеры может составлять приблизительно половину длины слоя подложки. Длина окружности нагревательной камеры может быть равна длине окружности трубки, образующей нагревательную камеру.

Первая часть слоя подложки может иметь длину, меньшую или равную длине окружности трубки. Вторая часть слоя подложки может иметь длину окружности, большую или равную длине окружности трубки, и, таким образом, она может быть по меньшей мере один раз обернута вокруг окружности одной или обеих из трубки и первой части слоя подложки. Вторая часть слоя подложки может иметь длину окружности, большую или равную длине окружности первой части слоя подложки, и, таким образом, она может быть по меньшей мере один раз обернута вокруг окружности одной или обеих из трубки и первой части.

Трубка нагревательной камеры может иметь толщину от 70 мкм до 110 мкм, предпочтительно от 80 мкм до 100 мкм, предпочтительно приблизительно 90 мкм.

Нагревательный узел может дополнительно содержать датчик температуры. Датчик температуры может представлять собой датчик температуры NTC, Pt100 или, предпочтительно, Pt1000. Датчик температуры может быть приварен к нагревателю. Датчик температуры может быть снабжен соединениями. Датчик температуры может быть снабжен металлическими соединениями. Соединения, предпочтительно соединения из нержавеющей стали, могут быть изготовлены при помощи травления непосредственно на слое подложки. Тогда металлические соединения датчика температуры могут быть приварены на соединения из нержавеющей стали слоя подложки. Это делает возможным простой процесс изготовления. Приведенный в качестве примера процесс изготовления описан ниже. Слой подложки может наслаиваться на лист из нержавеющей стали, за счет чего создается «многослойная структура», изготовленная из двух слоев, нижний из которых представляет собой полиимид, а верхний - лист нержавеющей стали. Тогда нагревательные дорожки могут быть изготовлены при помощи фотопечати на первой части этой многослойной структуры (на стороне из нержавеющей стали), и, одновременно, вторая часть этой многослойной структуры (на стороне из нержавеющей стали) может быть изготовлена при помощи фотопечати с электрическими соединениями для датчика температуры; таким образом, и нагревательные дорожки, и электрические соединения датчика температуры могут быть изготовлены при помощи фотопечати одновременно. Затем при помощи химического травления может быть изготовлена полная многослойная структура (полиимид является стойким к химическому травлению, поэтому травлению подвергается только нержавеющая сталь), и, таким образом, и нагревательные дорожки, и соединения из нержавеющей стали для датчика температуры (здесь идет речь о соединениях на многослойной структуре) можно одновременно изготовить при помощи травления в одном процессе. Затем на более позднем этапе сборки металлические соединения датчика температуры (они могут представлять собой медь или что-нибудь еще) могут быть приварены на соединения из нержавеющей стали, размещенные на поверхности «многослойной структуры гибкого нагревателя» на ее второй части.

Датчик температуры может быть расположен на наружной поверхности второй части слоя подложки. Датчик температуры может быть расположен смежно с нагревательным элементом и отделен от нагревательного элемента второй частью слоя подложки.

Датчик температуры может быть расположен на второй части так, что при сворачивании слоя подложки датчик температуры может располагаться в области, соответствующей центру первой части. За счет расположения датчика температуры таким образом, нагревательный элемент может проецироваться на датчик температуры так, что датчик температуры располагается смежно с самой нагретой частью нагревательного элемента. Самой нагретой частью, смежной с датчиком температуры, может являться центр первой части. Нагревательный элемент может быть расположен в центре первой части. Датчик температуры может быть расположен непосредственно смежно с нагревательным элементом на расстоянии от нагревательного элемента, равном лишь толщине второй части слоя подложки. Датчик температуры может быть точно выровнен с самым нагретым местом нагревательных дорожек после теплового формирования изображения полного узла, на котором устанавливают это самое нагретое место и определяют механическое положение этого самого нагретого места. Эта информация может затем передаваться при помощи обратной связи в конструкцию нагревательного узла, что обеспечивает возможность очень точного выравнивания датчика температуры.

На первой поверхности первой части слоя подложки может быть предусмотрен один или оба из липкого слоя и слоя клея. Иначе говоря, липкий слой или слой клея может быть предусмотрен на поверхности первой части, противоположной стороне, на которой может быть расположен нагревательный элемент. Липкий слой или слой клея может быть выполнен с возможностью надежного удерживания первой части слоя подложки на наружной окружности трубки.

Липкий слой может иметь толщину от 15 мкм до 50 мкм, предпочтительно от 20 мкм до 30 мкм, более предпочтительно приблизительно 25 мкм.

Липкий слой может представлять собой липкий слой на основе силикона. Липкий слой может содержать одно или оба из клеев на основе РЕЕК и акриловых клеев.

Один или оба из липкого слоя и слоя клея могут быть предусмотрены на третьей поверхности второй части слоя подложки. Этот липкий слой или слой клея может быть выполнен с возможностью надежного удерживания второй части слоя подложки на первой части слоя подложки.

При сворачивании нагревательного узла в трубчатую форму вокруг нагревательного узла может быть расположен термоусадочный слой. Термоусадочный слой может быть выполнен с возможностью усадки при подводе тепла к термоусадочному слою. Термоусадочный слой может надежно удерживать вместе нагревательный узел. Термоусадочный слой может быть выполнен с возможностью приложения к нагревательному узлу равномерного направленного внутрь давления. Термоусадочный слой может улучшать контакт между одной или обеими из трубки и первой части слоя подложки и первой части слоя подложки и второй части слоя подложки. Термоусадочный слой может удерживать вместе большую часть или все компоненты нагревательного узла. Термоусадочный слой может использоваться для замены слоев клея или липких слоев, описанных в данном документе. Альтернативно, термоусадочный слой может использоваться в дополнение к слоям клея или липким слоям, описанным в данном документе.

Толщина термоусадочного слоя может составлять от 100 мкм до 300 мкм, предпочтительно приблизительно 180 мкм.

Термоусадочный слой может быть изготовлен из PEEK. Термоусадочный слой может быть изготовлен или может содержать одно или более из Teflon и PTFE.

Слой подложки может иметь толщину от 15 мкм до 50 мкм, предпочтительно от 20 мкм до 30 мкм, более предпочтительно приблизительно 25 мкм.

Нагревательный элемент, когда он предпочтительно изготовлен из нержавеющей стали, может иметь толщину от 12 мкм до 60 мкм, предпочтительно от 45 мкм до 55 мкм, более предпочтительно приблизительно 50 мкм. Нагревательные дорожки, когда они предпочтительно изготовлены из нержавеющей стали, могут иметь толщину от 12 мкм до 60 мкм, предпочтительно от 45 мкм до 55 мкм, более предпочтительно приблизительно 50 мкм. Нагревательный элемент, когда он изготовлен из латуни, может иметь толщину от 20 мкм до 30 мкм, предпочтительно приблизительно 25 мкм. Нагревательные дорожки, когда они предпочтительно изготовлены из латуни, могут иметь толщину от 20 мкм до 30 мкм, более предпочтительно приблизительно 25 мкм.

Настоящее изобретение дополнительно относится к устройству, генерирующему аэрозоль, которое содержит нагревательный узел, описанный в данном документе.

Настоящее изобретение дополнительно относится к системе, генерирующей аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, как описано в данном документе, и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, как описано в данном документе.

Ближний конец нагревательного узла согласно настоящему изобретению выполнен с возможностью расположения в устройстве, генерирующем аэрозоль, в направлении к мундштучному концу, или расположенному дальше по ходу потока концу, устройства. Дальний конец нагревательного узла согласно настоящему изобретению выполнен с возможностью расположения в устройстве, генерирующем аэрозоль, в направлении к дальнему концу или расположенному раньше по ходу потока концу устройства.

В контексте настоящего документа термины «расположенный раньше по ходу потока» и «расположенный дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, в отношении направления, в котором через устройство, генерирующее аэрозоль, при его использовании проходят потоки воздуха. Устройства, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат ближний конец, через который при использовании аэрозоль выходит из устройства. Ближний конец устройства, генерирующего аэрозоль, может также называться мундштучным концом или расположенным дальше по ходу потока концом. Мундштучный конец расположен дальше по ходу потока относительно дальнего конца. Дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться расположенным раньше по ходу потока концом. Компоненты или части компонентов устройства, генерирующего аэрозоль, могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока или дальше по ходу потока один относительно другого на основании их относительных положений по отношению к траектории потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль.

Во всех аспектах настоящего изобретения нагревательный элемент может содержать электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику.

Как описано в любом из аспектов настоящего изобретения нагревательный элемент может содержать внешний нагревательный элемент, где «внешний» относится к субстрату, образующему аэрозоль. Внешний нагревательный элемент может иметь любую подходящую форму. Например, внешний нагревательный элемент может принимать форму одного или более листов гибкой нагревательной фольги или нагревательных дорожек на диэлектрической подложке, такой как полиимидная. Диэлектрическая подложка представляет собой слой подложки. Листам гибкой нагревательной фольги или нагревательным дорожкам может быть придана форма, соответствующая периметру нагревательной камеры. Альтернативно, внешний нагревательный элемент может принимать форму металлической решетки или металлических решеток, гибкой печатной платы, литого соединительного устройства (MID), керамического нагревателя, гибкого нагревателя из углеродного волокна или может быть образован с использованием технологии нанесения покрытия, такой как плазменное осаждение из паровой фазы, на слое подложки подходящей формы. Внешний нагревательный элемент может также быть образован с использованием металла, имеющего определенное соотношение между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки. Образованный таким образом внешний нагревательный элемент может использоваться как для нагрева, так и для отслеживания температуры внешнего нагревательного элемента во время работы.

Нагревательный элемент преимущественно нагревает субстрат, образующий аэрозоль, за счет проводимости. Альтернативно тепло от внутреннего или внешнего нагревательного элемента может быть проведено к субстрату посредством теплопроводного элемента.

Во время работы субстрат, образующий аэрозоль, может полностью содержаться в устройстве, генерирующем аэрозоль. В этом случае пользователь может осуществлять затяжку через мундштук устройства, генерирующего аэрозоль. Альтернативно во время работы курительное изделие, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, может частично размещаться внутри устройства, генерирующего аэрозоль. В этом случае пользователь может осуществлять затяжку непосредственно через курительное изделие.

Нагревательный элемент может быть выполнен в виде индукционного нагревательного элемента. Индукционный нагревательный элемент может содержать индукционную катушку и токоприемник. В целом токоприемник представляет собой материал, способный генерировать тепло при проникновении переменного магнитного поля. Согласно настоящему изобретению, токоприемник может являться электрически проводящим или магнитным, или и электрически проводящим, и магнитным. Переменное магнитное поле, создаваемые одной или несколькими индукционными катушками, нагревает токоприемник, который затем передает тепло в субстрат, образующий аэрозоль, вследствие чего образуется аэрозоль. Передача тепла может происходить главным образом путем теплопроводности. Такая передача тепла происходит наилучшим образом, если токоприемник находится в тесном тепловом контакте с субстратом, образующим аэрозоль. При использовании индукционного нагревательного элемента индукционный нагревательный элемент может быть выполнен в виде внешнего нагревателя, как описано в данном документе. Если индукционный нагревательный элемент выполнен в виде внешнего нагревательного элемента, токоприемный элемент предпочтительно выполнен в виде цилиндрического токоприемника, по меньшей мере частично окружающего нагревательную камеру. В качестве токоприемника могут быть выполнены нагревательные дорожки, описанные в данном документе. Токоприемник может быть расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки. Вторая часть слоя подложки может быть окружена индукционной катушкой. Токоприемник, а также индукционная катушка могут являться частью нагревательного узла.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания, выполненный с возможностью подачи питания на один или оба из нагревательного элемента и нагревательного узла. Блок питания предпочтительно содержит источник питания. Предпочтительно источник питания представляет собой батарею, такую как литий-ионная батарея. В качестве альтернативы источник питания может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может требовать перезарядки. Например, источник питания может иметь емкость, достаточную для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, равного приблизительно шести минутам, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательного узла.

Источник питания может содержать электронную схему управления. Электронная схема управления может содержать микроконтроллер. Микроконтроллер предпочтительно представляет собой программируемый микроконтроллер. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на нагревательный узел. Питание может подаваться на нагревательный узел непрерывно после активации системы или может подаваться с перерывами, например от затяжки к затяжке. Питание может подаваться на нагревательный узел в виде импульсов электрического тока.

В контексте настоящего документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» относится к субстрату, способному высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения могут быть высвобождены путем нагрева или сгорания субстрата, образующего аэрозоль. В качестве альтернативы нагреву или сгоранию в некоторых случаях летучие соединения могут быть высвобождены посредством химической реакции или посредством механического воздействия, такого как воздействие ультразвуком. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым или жидким или может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль.

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который может высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть одноразовым.

В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Устройство, генерирующее аэрозоль, может взаимодействовать с одним или обоими из изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, и/или картриджа, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. В некоторых примерах устройство, генерирующее аэрозоль, может нагревать субстрат, образующий аэрозоль, для облегчения высвобождения летучих соединений из субстрата. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать распылитель, такой как электрический нагреватель, для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, с образованием аэрозоля.

В контексте данного документа термин «система, генерирующая аэрозоль» относится к комбинации устройства, генерирующего аэрозоль, и субстрата, образующего аэрозоль. Когда субстрат, образующий аэрозоль, образует часть изделия, генерирующего аэрозоль, термин «система, генерирующая аэрозоль» относится к комбинации устройства, генерирующего аэрозоль, и изделия, генерирующего аэрозоль. В системе, генерирующей аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, или изделие, генерирующее аэрозоль, взаимодействуют для генерирования аэрозоля.

Ниже представлен не являющийся исчерпывающим список неограничивающих примеров. Любые один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в настоящем документе.

Пример A: Нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, при этом нагревательный узел содержит:

слой подложки, при этом слой подложки представляет собой электроизоляционный слой подложки, и

нагревательный элемент, при этом нагревательный элемент расположен на первой части слоя подложки,

при этом слой подложки содержит вторую часть, на которой не расположен нагревательный элемент,

при этом слой подложки свернут в трубчатую форму так, что первая часть слоя подложки расположена в виде внутреннего слоя, вторая часть слоя подложки расположена в виде наружного слоя, окружающего первую часть слоя подложки, и нагревательный элемент расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки.

Пример B: Нагревательный узел согласно примеру А, в котором слой подложки является гибким.

Пример C: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором до сворачивания в трубчатую форму слой подложки предусмотрен в виде листа.

Пример D: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором площадь поверхности второй части больше или равна площади поверхности первой части.

Пример E: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный элемент содержит нагревательные дорожки.

Пример F: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный элемент изготовлен при помощи печати на первой части слоя подложки.

Пример G: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный элемент расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки.

Пример H: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором первая часть слоя подложки электрически изолирует нагревательный элемент от внутренней части трубки, образованной слоем подложки трубчатой формы.

Пример I: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором вторая часть слоя подложки теплоизолирует нагревательный элемент от окружающей среды снаружи трубки, образованной слоем подложки трубчатой формы.

Пример J: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный узел содержит только один слой подложки и не содержит отдельный теплоизоляционный слой.

Пример K: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный узел дополнительно содержит нагревательную камеру, образованную трубкой, при этом слой подложки свернут по меньшей мере вдвое вокруг нагревательной камеры, предпочтительно вокруг наружной стороны нагревательной камеры.

Пример L: Нагревательный узел согласно примеру К, в котором первая часть слоя подложки содержит первую поверхность и противоположную вторую поверхность, при этом первая поверхность первой части слоя подложки расположена в непосредственном контакте с нагревательной камерой, и, предпочтительно, вторая поверхность находится в непосредственном контакте со второй частью слоя подложки.

Пример M: Нагревательный узел согласно примеру К или L, в котором одно или более из второй части слоя подложки и нагревательного элемента расположены на расстоянии от нагревательной камеры посредством первой части слоя подложки.

Пример N: Нагревательный узел согласно любому из примеров К-М, в котором длина окружности нагревательной камеры составляет приблизительно половину длины слоя подложки.

Пример O: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором нагревательный узел дополнительно содержит датчик температуры.

Пример P: Нагревательный узел согласно примеру О, в котором датчик температуры расположен на наружной поверхности второй части слоя подложки.

Пример Q: Нагревательный узел согласно примеру О или Р, в котором датчик температуры расположен смежно с нагревательным элементом и отделен от нагревательного элемента второй частью слоя подложки.

Пример R: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором один или оба из липкого слоя и слоя клея предусмотрены на первой части слоя подложки, противоположной стороне, на которой расположен нагревательный элемент.

Пример S: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, в котором, когда нагревательный узел свернут в трубчатую форму, вокруг нагревательного узла расположен термоусадочный слой.

Пример T: Нагревательный узел согласно примеру S, в котором термоусадочный слой изготовлен из РЕЕК.

Пример U: Устройство, генерирующее аэрозоль, которое содержит нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров.

Пример V: Система, генерирующая аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, согласно примеру U и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль.

Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.

Настоящее изобретение далее будет описано, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показан вид в поперечном сечении нагревательного узла после сворачивания в трубчатую форму;

на фиг. 2 показан вариант осуществления нагревательного узла до сворачивания в трубчатую форму;

на фиг. 3 показан вариант осуществления нагревательного узла, представленный на фиг. 2, перед сворачиванием в трубчатую форму вместе с трубкой, вокруг которой обернут слой подложки нагревательного узла;

на фиг. 4 показаны дополнительные варианты осуществления датчика температуры нагревательного узла; и

на фиг. 5 показана система, генерирующая аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, и субстрат, образующий аэрозоль, предусмотренный в изделии, генерирующем аэрозоль.

На фиг. 1 показан нагревательный узел. Нагревательный узел свернут в трубчатую форму. Нагревательный узел содержит слой 10 подложки. Слой 10 подложки содержит первую часть 12 и вторую часть 14. Слой 10 подложки изготовлен из полиимида. Слой 10 подложки является гибким. Слой 10 подложки сначала предусматривается в виде листа, показанного на фиг. 2 и 3, который затем сворачивают в трубчатую форму. Слой 10 подложки является прямоугольным. Длина слоя 10 подложки приблизительно в два раза превышает ширину слоя 10 подложки.

На первой части 12 расположен нагревательный элемент 16. После сворачивания нагревательного узла в трубчатую форму нагревательный элемент 16 располагается между первой частью 12 слоя 10 подложки и второй частью 14 слоя 10 подложки. Нагревательный элемент 16 расположен в центре на первой части 12.

Первая часть 12 слоя 10 подложки выполнена как свернутая, или обернутая, вокруг трубки 18. Трубка 18 образует нагревательную камеру 20. Нагревательная камера 20 внутри трубки 18 является полой. Нагревательная камера 20 выполнена с возможностью приема субстрата 46, образующего аэрозоль, как более подробно показано на фиг. 5. При нагреве субстрата 46, образующего аэрозоль, в нагревательной камере 20 под действием нагревательного элемента 16 генерируется вдыхаемый аэрозоль. Трубка 18 выполнена в виде полой цилиндрической трубки 18. Трубка 18 изготовлена из металла. Нагревательный элемент 16 расположен на поверхности первой части 12 слоя 10 подложки, противоположной поверхности первой части 12 слоя 10 подложки, находящейся в контакте с трубкой 18. Первая часть 12 слоя 10 подложки находится в непосредственном контакте с трубкой 18.

Для улучшения соединения между слоем 10 подложки и трубкой 18, между первой частью 12 слоя 10 подложки и трубкой 18 расположен слой клея или липкий слой. Дополнительный слой клея или липкий слой может быть предусмотрен между первой частью 12 слоя 10 подложки и второй частью 14 слоя 10 подложки для улучшения соединения между первой частью 12 слоя 10 подложки и второй частью 14 слоя 10 подложки. Первая часть 12 слоя 10 подложки находится в непосредственном контакте со второй частью 14 слоя 10 подложки за исключением области, в которой расположен нагревательный элемент 16. В области первой части 12 слоя 10 подложки, где расположен нагревательный элемент 16, нагревательный элемент 16 находится в непосредственном контакте со второй частью 14 слоя 10 подложки.

На фиг. 1 дополнительно показан датчик 38 температуры. Датчик 38 температуры представляет собой датчик 38 температуры Pt100 или Pt1000. Датчик 38 температуры расположен на наружной стороне второй части 14 слоя 10 подложки после оборачивания второй части 14 слоя 10 подложки вокруг первой части 12 слоя 10 подложки. Датчик 38 температуры расположен смежно с нагревательным элементом 16 и на расстоянии от нагревательного элемента 16, равном толщине второй части 14 слоя подложки 10. Нагревательный элемент 16 расположен в центре первой части 12 слоя 10 подложки. Датчик 38 температуры расположен на второй части 14 слоя 10 подложки, и, таким образом, датчик 38 температуры после оборачивания устанавливается рядом с нагревательным элементом 16 для измерения самой нагретой области нагревательного узла в ходе работы нагревательного узла.

На фиг. 2 показан нагревательный узел до оборачивания вокруг трубки 18, окружающей нагревательную камеру 20. Как видно на фиг. 2, нагревательный узел предусмотрен в виде листа. Первая часть 12 слоя 10 подложки расположена рядом со второй частью 14 слоя 10 подложки. Нагревательный элемент 16 расположен в центре на первой части 12 слоя 10 подложки. Датчик 38 температуры расположен на второй части 14 слоя 10 подложки.

Нагревательный узел содержит первую область 22 контакта с нагревательным элементом и вторую область 24 контакта с нагревательным элементом. Первая область 22 контакта с нагревательным элементом и вторая область 24 контакта с нагревательным элементом расположены на первой части 12 слоя 10 подложки. Первая область 22 контакта с нагревательным элементом и вторая область 24 контакта с нагревательным элементом электрически соединены с нагревательным элементом 16. В частности, первая область 22 контакта с нагревательным элементом предусмотрена в контакте с первой частью нагревательного элемента 16, а вторая область 24 контакта с нагревательным элементом предусмотрена в контакте со второй частью нагревательного элемента 16, и, таким образом, электрический ток может подаваться между первой частью нагревательного элемента 16 и второй частью нагревательного элемента 16.

В контакте с первой областью 22 контакта с нагревательным элементом предусмотрен первый электрический контакт 26. В контакте со второй областью 24 контакта с нагревательным элементом предусмотрен второй электрический контакт 28. Первая область 22 контакта с нагревательным элементом, вторая область 24 контакта с нагревательным элементом, первый электрический контакт 26 и второй электрический контакт предусмотрены так, что нагревательный элемент 16 может находиться в электрическом контакте, и электрический ток может подаваться в нагревательный элемент 16 и через него. Подача электрического тока описана в связи с фиг. 5. Блок 50 питания выполнен с возможностью подачи электроэнергии на нагревательный элемент 16. Контроллер 52 (также показанный на фиг. 5) выполнен с возможностью контакта с датчиком 38 температуры и приведения в действие датчика 38 температуры или приема выходного сигнала датчика 38 температуры. Приведением нагревательного узла в действие с помощью контроллера 52 можно управлять при помощи контура обратной связи с учетом выходного сигнала датчика 38 температуры или с использованием заданной таблицы соответствия, которая хранится в контроллере 52, путем сравнения с помощью контроллера 52 выходного сигнала датчика 38 температуры с таблицей соответствия.

Нагревательный узел содержит первую область 30 контакта с датчиком температуры и вторую область 32 контакта с датчиком температуры. Первая область 30 контакта с датчиком температуры и вторая область 32 контакта с датчиком температуры расположены на второй части 14 слоя 10 подложки. Нагревательный узел содержит третий электрический контакт 34 и четвертый электрический контакт 36. Третий электрический контакт 34 предусмотрен в контакте с первой областью 30 контакта с датчиком температуры. Четвертый электрический контакт 36 предусмотрен в контакте со второй областью 32 контакта с датчиком температуры. Первая область 30 контакта с датчиком температуры, вторая область 32 контакта с датчиком температуры, третий электрический контакт 34 и четвертый электрический контакт предусмотрены так, что датчик 38 температуры может вводиться в электрический контакт и приводиться в действие.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, датчик 38 температуры содержит третью область 40 контакта с датчиком температуры и четвертую область 42 контакта с датчиком температуры. Третья область 40 контакта с датчиком температуры и четвертая область 42 контакта с датчиком температуры расположены на второй части 14 слоя 10 подложки вблизи датчика 38 температуры. Первая область 30 контакта с датчиком температуры электрически соединена с третьей областью 40 контакта с датчиком температуры, и вторая область 32 контакта с датчиком температуры электрически соединена с четвертой областью 42 контакта с датчиком температуры.

На фиг. 3 показан нагревательный узел, представленный на фиг. 2, в состоянии до оборачивания нагревательного узла вокруг трубки 18. На фиг. 3 дополнительно показана трубка 18, расположенная рядом с нагревательным узлом, до этапа оборачивания. Нагревательный узел можно обернуть вокруг трубки 18 так, что сначала вокруг трубки 18 оборачивают первую часть 12 слоя 10 подложки, на которой расположен нагревательный узел. После оборачивания первой части 12 слоя 10 подложки вокруг трубки 18 вокруг первой части 12 слоя 10 подложки оборачивают вторую часть 14 слоя 10 подложки, на которой расположен датчик 38 температуры.

На фиг. 4 показаны различные варианты осуществления контакта с датчиком 38 температуры. На фиг. 4А третья область 40 контакта с датчиком температуры и четвертая область 42 контакта с датчиком температуры расположены рядом одна с другой и на расстоянии от датчика 38 температуры в направлении третьего контакта и четвертого контакта. Для сравнения, на фиг. 2 и 3 третья область 40 контакта с датчиком температуры и четвертая область 42 контакта с датчиком температуры расположены перпендикулярно продольной оси слоя 10 подложки на расстоянии от датчика 38 температуры. В качестве дополнительной возможности, как показано на фиг. 4В, третья область 40 контакта с датчиком температуры и четвертая область 42 контакта с датчиком температуры находятся вдоль продольной оси слоя 10 подложки на расстоянии от датчика 38 температуры. В качестве последней возможности, показанной на фиг. 4С, датчик 38 температуры находится в непосредственном контакте с первой областью 30 контакта с датчиком температуры и второй областью 32 контакта с датчиком температуры.

Аналогично контакту с датчиком 38 температуры, нагревательный элемент 16 может также находиться в контакте иначе, чем показано на фиг. 2 или 3, в частности, как показано для датчика 38 температуры.

На фиг. 5 показана система, генерирующая аэрозоль, которая содержит устройство 44, генерирующее аэрозоль, и субстрат 46, образующий аэрозоль, содержащийся в изделии 48, генерирующем аэрозоль. Нагревательный узел, описанный в данном документе, расположен так, что он окружает трубку 18, образуя нагревательную камеру 20 устройства, генерирующего аэрозоль. Изделие 48, генерирующее аэрозоль, можно вставить в нагревательную камеру 20 устройства 44, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел может приводиться в действие для нагрева субстрата 46, образующего аэрозоль, изделия 48, генерирующего аэрозоль. При нагреве субстрата 46, образующего аэрозоль, генерируется вдыхаемый аэрозоль. Пользователь может осуществлять втягивание на ближнем конце 54 изделия 48, генерирующего аэрозоль. Питание на нагревательный узел подается блоком 50 питания. Блок 50 питания расположен в устройстве 44, генерирующем аэрозоль. Подачей электроэнергии из блока 50 питания на нагревательный элемент может управлять контроллер 52.

Claims (20)

1. Нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, при этом нагревательный узел содержит:

слой подложки, при этом указанный слой подложки представляет собой электроизоляционный слой подложки, и

нагревательный элемент, при этом указанный нагревательный элемент расположен на первой части слоя подложки,

при этом слой подложки содержит вторую часть, которая свободна от нагревательного элемента,

при этом слой подложки свернут в трубчатую форму так, что первая часть слоя подложки расположена в виде внутреннего слоя, при этом вторая часть слоя подложки расположена в виде наружного слоя, окружающего первую часть слоя подложки, и

при этом нагревательный элемент расположен между первой частью слоя подложки и второй частью слоя подложки.

2. Нагревательный узел по п. 1, отличающийся тем, что слой подложки является гибким.

3. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что до сворачивания в трубчатую форму слой подложки предусмотрен в виде листа.

4. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что площадь поверхности второй части больше или равна площади поверхности первой части.

5. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нагревательный элемент содержит нагревательные дорожки.

6. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нагревательный элемент изготовлен при помощи печати на первой части слоя подложки.

7. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первая часть слоя подложки электрически изолирует нагревательный элемент от внутренней части трубки, образованной слоем подложки трубчатой формы.

8. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нагревательный узел дополнительно содержит нагревательную камеру, образованную трубкой, при этом слой подложки свернут по меньшей мере вдвое вокруг нагревательной камеры, предпочтительно вокруг наружной стороны нагревательной камеры.

9. Нагревательный узел по п. 8, отличающийся тем, что первая часть слоя подложки содержит первую поверхность и противоположную вторую поверхность, при этом первая поверхность первой части слоя подложки расположена в непосредственном контакте с нагревательной камерой, и, предпочтительно, вторая поверхность находится в непосредственном контакте со второй частью слоя подложки.

10. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что нагревательный узел дополнительно содержит датчик температуры.

11. Нагревательный узел по п. 10, отличающийся тем, что датчик температуры расположен на наружной поверхности второй части слоя подложки.

12. Нагревательный узел по п. 10 или п. 11, отличающийся тем, что датчик температуры расположен смежно с нагревательным элементом и отделен от нагревательного элемента второй частью слоя подложки, предпочтительно, после сворачивания первой части слоя подложки в трубчатую форму и сворачивания второй части слоя подложки вокруг первой части слоя подложки.

13. Нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, когда нагревательный узел свернут в трубчатую форму, вокруг нагревательного узла расположен термоусадочный слой, при этом термоусадочный слой предпочтительно изготовлен из РЕЕК.

14. Устройство, генерирующее аэрозоль, которое содержит нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов.

15. Система, генерирующая аэрозоль, которая содержит устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 14 и изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль.