WO2024139554A1 - 一种塑料瓶定向规则切条设备 - Google Patents

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马鹏涛
刘新涛
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李聪
刘思扬
宋海平
齐文良
余兴兴
赵世俊
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Definitions

  • the differential shaping roller assembly comprises a first active roller, a first driven roller, a second active roller and a second driven roller, the axes of which are parallel to each other and arranged in a rectangular array.
  • the first active roller and the first driven roller are arranged up and down and the shaft ends are driven by a first belt differential transmission.
  • the second active roller and the second driven roller are arranged up and down and the shaft ends are driven by a second belt differential transmission.
  • the first belt and the second belt rotate in opposite directions and have the same transmission ratio.
  • the roller group rotated at different speeds will be drawn into and pass through the first pass gap under the action of different traction friction forces.
  • the plastic bottle can be brought into the second passing gap in the same way.
  • the flattened plastic bottle enters the third passing gap, which is smaller than the second passing gap.
  • the gap between the two notches is larger than the size of the cap of the plastic bottle, and the arc length between two adjacent notches of the third active roller and the third driven roller matches the length of the body of the plastic bottle.
  • the surface notches of the plum blossom-shaped roller can meet the passage of the bottle cap, and the roller surface spacing outside the surface notches can also ensure the extrusion effect of the bottle body, so it is not easy to get stuck, and the flattening effect is excellent.
  • the vertically arranged waste plastic bottles fall into the concave holes of the feeding roller with the bottle mouth facing downward or the bottle bottom facing downward, and the arc length between two adjacent notches is approximately equal to the length of the plastic bottle. If the bottle mouth faces downward, the roller group feeds by pulling; if the bottle mouth faces upward, the roller group feeds by friction and pushing.
  • the diversion mechanism is a diversion cavity with a hollow interior and a herringbone symmetrical structure at both ends.
  • the side walls of the herringbone symmetrical structure are smoothly transitioned, and the tops of the herringbone symmetrical structures at both ends of the diversion cavity are respectively oriented toward the middle of the second passing gap and the third passing gap.
  • the herringbone symmetrical structure of this scheme also serves to randomly distribute the plastic bottles to the left and right sides of the extrusion feeding roller assembly, and because the lower end is also provided with a herringbone symmetrical structure, the plastic bottles can more accurately ensure that they enter the cutting roller assembly longitudinally in the posture of the bottle mouth or the bottle bottom during the movement.
  • the soft wheel surface can exert a certain pressure on the bottle body and the bottleneck under the elastic support of the elastic support member. Under the action of pressure, the bottle will not shake left and right when cutting. At the same time, the pressure acts on the bottle body to generate friction. Under the action of friction, when several elastic wheels rotate, they also slide the bottle body downward at a uniform speed.
  • the present invention has the following beneficial effects:
  • FIG3 is a schematic diagram showing the positions of the elastic wheel and the toothed cutting wheel in the present invention.
  • the differential shaping roller assembly includes a first active roller 11, a first driven roller 12, a second active roller 13 and a second driven roller 14, the axes of which are parallel to each other and are distributed in a rectangular array.
  • the first active roller 11 and the first driven roller 12 are arranged up and down and the shaft ends are differentially driven by the first belt 4.
  • the second active roller 13 and the second driven roller 14 are arranged up and down and the shaft ends are differentially driven by the second belt 5.
  • the first belt 4 and the second belt 5 rotate in opposite directions and have the same transmission ratio.
  • the gap between the first driven roller 12 and the second active roller 13 is a first passing gap 15, and the gap between the first active roller 11 and the second driven roller 14 is a second passing gap 16.
  • the spacing of the first passing gap 15 is the same as the spacing of the second passing gap 16.
  • the upper side of the first passing gap 15 is the feeding end of the plastic bottle.
  • the extrusion feeding roller assembly includes a third active roller 21 and a third driven roller 22 whose axes are parallel to each other and arranged left and right.
  • the shaft ends of the third active roller 21 and the third driven roller 22 are driven by gears and rotate in opposite directions.
  • the gap between the third active roller 21 and the third driven roller 22 is a third passing gap 23.
  • the spacing of the third passing gap 23 is smaller than the second passing gap 16.
  • the material further comprises a lower hopper 300 disposed between the third passing gap 23 and the cutting roller assembly, wherein the lower hopper 300 has a large opening and a small outlet, and the maximum width of the outlet of the lower hopper 300 is smaller than the length of the body of the plastic bottle;
  • the maximum width of the lower hopper 300 is less than the length of the plastic bottle body, which can ensure that the longitudinal plastic bottles still maintain longitudinal feeding when falling into the cutting roller assembly, ensuring that the cutting direction is the length direction of the plastic bottle.
  • the cutting blade on the fixed knife plate 31 engages with the blade of the movable knife roller 32 to achieve cutting, cutting the plastic bottles into plastic strips of similar width, and falling out from the discharge end, which can be transferred to the next process.
  • the differential shaping roller assembly includes a first active roller 11, a first driven roller 12, a second active roller 13 and a second driven roller 14, the axes of which are parallel to each other and are distributed in a rectangular array.
  • the first active roller 11 and the first driven roller 12 are arranged up and down and the shaft ends are differentially driven by the first belt 4.
  • the second active roller 13 and the second driven roller 14 are arranged up and down and the shaft ends are differentially driven by the second belt 5.
  • the first belt 4 and the second belt 5 rotate in opposite directions and have the same transmission ratio.
  • the gap between the first driven roller 12 and the second active roller 13 is a first passing gap 15, and the gap between the first active roller 11 and the second driven roller 14 is a second passing gap 16.
  • the spacing of the first passing gap 15 is the same as the spacing of the second passing gap 16.
  • the upper side of the first passing gap 15 is the feeding end of the plastic bottle.
  • the extrusion feeding roller assembly includes a third active roller 21 and a third driven roller 22 whose axes are parallel to each other and arranged left and right.
  • the shaft ends of the third active roller 21 and the third driven roller 22 are driven by gears and rotate in opposite directions.
  • the gap between the third active roller 21 and the third driven roller 22 is a third passing gap 23.
  • the spacing of the third passing gap 23 is smaller than the second passing gap 16.
  • It also includes a lower hopper 300 disposed between the third passing gap 23 and the cutting roller assembly, the lower hopper 300 has a large opening and a small outlet, and the maximum width of the outlet of the lower hopper 300 is smaller than the length of the body of the plastic bottle;
  • the specific implementation method is as follows: the first belt 4 and the second belt 5 are driven by the first driving device and the second driving device, and the first belt 4 drives an active roller 11 and a first driven roller 12 to rotate, and the second belt 5 drives the second active roller 13 and the second driven roller 14 to rotate. Since the first belt 4 and the second belt 5 rotate in opposite directions and have the same transmission ratio, the first driven roller 12 and the second active roller 13 rotate in opposite directions and have different rotation speeds, forming differential rotation.
  • the roller group rotated at different speeds will be drawn into and pass through the first pass gap 15 under the action of different traction friction forces.
  • the active roller 11 and the second driven roller 14 are arranged in opposite positions.
  • the plastic bottle can be brought into the second passing gap 16.
  • the unfolded plastic bottle enters the third passing gap 23, which is smaller than the second passing gap 16.
  • the plastic bottle Since the plastic bottle has been unfolded and flattened to a certain extent in the previous step, when entering the third passing gap 23 with a smaller gap, it is easier to be drawn into the third passing gap 23 by the opposite rotation of the third active roller 21 and the third driven roller 22, and after passing through the third passing gap 23, the plastic bottle is fully flattened, providing better cutting conditions for the next step of cutting; the flattened plastic bottle falls into the lower hopper 300 under the forced feeding action of the extrusion feeding roller assembly, and the movement of the feeding roller assembly keeps the plastic bottles in the lower hopper 300 at a certain pressure to achieve continuous and uniform feeding.
  • the maximum width of the lower hopper 300 is smaller than the length of the plastic bottle body, which can ensure that the longitudinal plastic bottles still maintain longitudinal feeding when falling into the cutting roller assembly, ensuring that the cutting is smooth.
  • the cutting edge of the fixed blade plate 31 engages with the blade of the movable blade roller 32 to achieve cutting, cutting the plastic bottle into plastic strips of almost the same width, which fall out from the discharging end and can be transferred to the next process.
  • This solution flattens and crushes the plastic bottles during the whole process, and then fully crushes them.
  • the plastic bottles can be fully flattened, fully crushed, and pressed, evenly distributed, and moved down longitudinally at a uniform speed, creating good regular cutting conditions for the cutting process.
  • the cutting unit longitudinally orients and regularly cuts the discarded plastic bottles into strips, and keeps a certain width of the plastic strips.
  • the bottle caps and bottle necks are all cut open, and the cut plastic bottle strips are free of folding and irregular cutting fragments; at the same time, other non-bottle waste plastic products have too different longitudinal geometric dimensions after cutting from the waste plastic bottle strips due to size differences and fragile materials. Simple screening can be used to separate all non-bottle impurities.
  • the present invention improves the quality of plastic bottle strip cutting and is suitable for more complex flattening and crushing operations of plastic bottles.
  • the surface notches of the plum blossom-shaped roller can meet the passage of the bottle cap, and the roller surface spacing outside the surface notches can also ensure the extrusion effect of the bottle body, so that it is not easy to get stuck, and the flattening effect is excellent.
  • the vertically arranged waste plastic bottles fall into the concave holes of the feeding roller with the bottle mouth facing downward or the bottle bottom facing downward, and the arc length between two adjacent notches is approximately equal to the length of the plastic bottle. If the bottle mouth faces downward, the roller group feeds by pulling; if the bottle mouth faces upward, the roller group feeds by friction and pushing.
  • the flow dividing mechanism 100 is further included and is arranged between the second passing gap 16 and the third passing gap 23 .
  • a side of the fixed blade plate 31 facing away from the movable blade roller 32 is further provided with an elastic retaining wheel set 400 whose axis is parallel to the axis of the movable blade roller 32, and a fifth driving device connected to the elastic retaining wheel set 400, and the elastic retaining wheel set 400 and the movable blade roller 32 rotate in opposite directions at the same rotation speed;
  • the soft wheel surface 4021 can exert a certain pressure on the bottle body and the bottleneck under the elastic support of the elastic support member 4023. Under the action of pressure, the bottle will not shake left and right when cutting. At the same time, the pressure acts on the bottle body to generate friction. Under the action of friction, when several elastic wheels 402 rotate, they also slide the bottle body downward at a uniform speed.

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Abstract

本发明提供一种塑料瓶定向规则切条设备，包括在塑料瓶前进方向依次设置的差速整形辊组件、挤压喂料辊组件和切割辊组件，还包括设于所述第三通过间隙和切割辊组件之间的下料斗，下料斗的开口大出口小，下料斗的出口最大宽度小于塑料瓶的瓶身长度；还包括分别连接第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊和动刀辊的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。本发明克服现有塑料瓶切条时塑料条折叠严重、塑料碎片多且条形形状不规整等切条效果不佳的问题，本发明将废弃塑料瓶充分平展和压扁，进行纵向定向、规则切条，塑料切条可保持2-3厘米宽，塑料条形状规整，便于后续杂质的筛分和去除，提高整体回收效率。

Description

一种塑料瓶定向规则切条设备 技术领域
本发明涉及塑料瓶回收切条设备技术领域，更具体地，涉及一种塑料瓶定向规则切条设备。
背景技术
废弃塑料瓶的回收价值在于其塑料材质(如PET、PE等)可以回收使用，物理性能能达到90％以上，针对塑料瓶的回收一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、破碎、分选等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，对塑料瓶切条设备来说，主要目的是将其随机切割，使其堆积密度增加，有利于后续打包运输。
虽然塑料瓶一般会经过简单的规格分类，但是每类塑料瓶来料时本身的瓶体状态复杂，可能本身存在弯折、折叠的现象，压扁过程也容易出现塑料瓶折叠挤压，被压扁后非完全平展状态，在后续的切条过程中折叠压扁的塑料瓶切割效果差，如此塑料瓶在折叠状态下进行切割会存在很多切割碎料、碎片，切出的塑料条形状并不规整等，切条后中还有具有完整的瓶盖、瓶颈圈等，不规整的切条塑料碎料过多导致与瓶盖、瓶颈圈等碎料体混同在一起，这样的切条料不利于后续的进一步筛分、清洗和收集。
发明内容
本发明的目的在于克服现有塑料瓶切条时塑料条折叠严重、塑料碎片多且条形形状不规整等切条效果不佳的问题，提供一种塑料瓶定向规则切条设备。本发明将废弃塑料瓶充分平展和压扁，进行纵向定向、规则切条，塑料条形状规整，无不规则碎片，便于后续杂质从规整塑料条中的筛分和去除，提高整体回收效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种塑料瓶定向规则切条设备，包括在塑料瓶前进方向依次设置的差速整形辊组件、挤压喂料辊组件和切割辊组件：
差速整形辊组件包括轴线相互平行且呈矩形阵列分布第一主动辊、第一从动辊、第二主动辊和第二从动辊，第一主动辊和第一从动辊上下设置且轴端通过第一皮带差速传动，第二主动辊和第二从动辊上下设置且轴端通过第二皮带差速传 动，第一皮带和第二皮带的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊和第二主动辊之间的间隙为第一通过间隙，第一主动辊和第二从动辊之间的间隙为第二通过间隙，第一通过间隙的间距和第二通过间隙的间距相同，第一通过间隙的上方为塑料瓶的进料端；
挤压喂料辊组件包括轴线相互平行且左右设置的第三主动辊和第三从动辊，第三主动辊和第三从动辊的轴端通过齿轮传动且相向转动，第三主动辊和第三从动辊之间的间隙为第三通过间隙；第三通过间隙的间距小于第二通过间隙；
切割辊组件包括竖直设置的定刀板，以及设于定刀板一侧的动刀辊，定刀板上设有供动刀辊的刀刃啮合并实现切割的切割通道，定刀板和动刀辊的下方为塑料瓶的出料端；
还包括设于所述第三通过间隙和切割辊组件之间的下料斗，下料斗的开口大出口小，下料斗的出口最大宽度小于塑料瓶的瓶身长度；
还包括分别连接第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊和动刀辊的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。
需要说明的是，目前的回收塑料瓶在运输过程中大多发生变形和折叠形变，本发明通过不同通过间隙的差速整形辊组件和挤压辊组件实现对折叠、变形的塑料瓶进行形状平展和进一步压扁，具体实现方式如下：通过第一驱动装置和第二驱动装置带动第一皮带和第二皮带，第一皮带带动第一主动辊和第一从动辊进行转动，第二皮带带动第二主动辊和第二从动辊进行转动，由于第一皮带和第二皮带的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊和第二主动辊相向转动且转动速度不同，形成差速转动，塑料瓶从上一初筛工序的输送带传送到的第一通过间隙后，被差速转动的辊组在不同牵引摩擦力的作用下会被卷入并通过第一通过间隙，由于第一主动辊和第二从动辊之间设置位置相反，同理塑料瓶可被带入通过第二通过间隙，这过程中，如果存在折叠变形的塑料瓶会在差速牵拉的过程中逐步平展开，并被一定程度的压扁；被平展开后的塑料瓶进入第三通过间隙，第三通过间隙小于第二通过间隙，由于上一步中塑料瓶已经被平展开且进行一定程度压扁，在进入更小间隙的第三通过间隙时，更容易被第三主动辊和第三从动辊的相向转动卷入第三通过间隙，且经过第三通过间隙之后，塑料瓶被充分压扁，为下一步切条提供了更好的切割条件；被压扁的塑料瓶在挤压喂料辊组件的强制喂料作用下落入下料斗，喂料辊组件的运动使下料斗中的塑料瓶保持一定的压力以 实现连续匀速进料。下料斗的最大宽度小于塑料瓶瓶身长度，可保证纵向的塑料瓶在落入切割辊组件时仍然保持纵向进料，保证切条方向为塑料瓶的长度方向，定刀板上的切割与动刀辊的刀刃啮合并实现切割，将塑料瓶切割成差不多宽度的塑料条，并从出料端掉出，可转移至下一工序。
本发明在整个过程中对塑料瓶进行了平展及压扁，而后再进行充分压扁，与传统的一道压扁工序相比，塑料瓶能够被充分平展，充分压扁，带压、均布、匀速纵向下行，给切割工序创设了很好的规整切割条件。切割单元将废弃塑料瓶进行纵向定向、规则切条，在塑料切条保持一定宽度，瓶盖、瓶颈圈全部被切开，切出来的塑料瓶条料无折叠和不规则切条碎料；同时，其他非瓶类生活废弃塑料品因为尺寸差异、材质易碎等原因，切割后的纵向几何尺寸和废塑料瓶切条差异太大，用简单的筛分即可全部分离非瓶类杂质。本发明提高了塑料瓶的切条质量，适用于更多复杂的塑料瓶的平展和压扁作业。
进一步的，第一主动辊和第二主动辊为圆形辊，第一从动辊和第二从动辊为表面开有槽口的梅花型辊轴，第一主动辊转动速度大于第一从动辊的转动速度，第二主动辊转动速度大于第二从动辊的转动速度，第一从动辊和第二从动辊的表面槽口大于塑料瓶的瓶盖大小。
进一步的，第一主动辊和第二主动辊的表面粗糙，第一从动辊和第二从动辊的表面光滑。
需要说明的是，第一主动辊和第二主动辊的表面粗糙的作用是对塑料瓶的表面进行摩擦，去除标签，松动表面污垢，同时对小部分因打包过程造成的表面卷曲的废塑料瓶进行牵伸整形，分别与第一从动辊和第二从动辊形成摩擦牵伸式辊组差速运动，圆形辊表面粗糙，运行速度快，摩擦力大，梅花型辊轴表面平滑，摩擦力小，瓶口部位通过梅花型辊轴的表面槽口卡接作用下可将塑料瓶精准牵动并向转动方向运动，梅花型辊轴的凸起弧面对塑料瓶瓶身进行初步压扁和拉伸，两组辊组设置方向相反，可使塑料瓶双面受到摩擦，达到更好的摩擦和牵引效果。
进一步的，第三主动辊和第三从动辊均为表面开有槽口的梅花型辊轴，第三主动辊和第三从动辊在相向转动至第三通过间隙时二者的槽口位置相对。
进一步的，第三主动辊和第三从动辊的表面槽口相对时两个槽口之间的空隙大于塑料瓶的瓶盖大小，第三主动辊和第三从动辊相邻两个槽口之间的弧面长度与塑料瓶的瓶身长度相匹配。
需要说明的是，由于瓶盖对于瓶身而言，硬度会大很多，将瓶盖和瓶身挤压成一样的厚度对于挤压喂料辊组件来说会存在问题：如果要对瓶盖进行压扁，只能增大第三通过间隙的间距，第三通过间隙的间距过大，那么对于瓶身的压扁效果也会不太理想，影响后续瓶身的切条效果，如果要保证瓶身压扁效果，那第三通过间隙的间距则需要控制在一个较小的范围内，由于瓶盖较硬，较小通过间隙可能会导致瓶盖卡入辊间，使辊失去输送能力，致使设备卡死；因此，梅花型辊轴的表面槽口能够满足瓶盖的通过，表面槽口之外的辊面间距也能够保证瓶身的挤压效果，不容易出现卡死故障，且压扁效果优异。这样，垂直排列的废塑料瓶以瓶口向下或瓶底向下的方式落入喂料辊的凹孔中，相邻两个槽口之间的弧面长度约等于塑料瓶的长度，如果瓶口向下，则辊组以拉动方式进行喂料，如果瓶口向上，则辊组以摩擦和推动方式进行喂料。
进一步的，还包括设于第二通过间隙和第三通过间隙之间的分流机构。
进一步的，分流机构为内部中空且两端呈人字形对称结构的分流腔，人字形对称结构的两侧侧壁圆滑过渡，分流腔两端的人字形对称结构的顶端分别朝向第二通过间隙和第三通过间隙的中部。此方案的人字形对称结构也起到将塑料瓶随机分配到挤压喂料辊组件的左右侧，且由于下端也设有人字形对称结构，故塑料瓶在行进过程中，能够更准确的保证塑料瓶以瓶口或瓶底的姿态纵向进入切割辊组件。
进一步的，动刀辊包括同轴等间距设置的若干组齿型切割刀轮，相邻两个齿型切割刀轮之间的宽度大于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/4、且小于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/3。
需要说明的是，合理设置相邻两个齿型切割刀轮之间的间距，使相邻两个齿型切割刀轮之间的宽度大于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/4且小于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/3，这样能够保证塑料瓶在进行切割的时候在展开宽度内至少被齿型切割刀轮切割四刀，切割出的塑料切条的宽度在一定范围内且差距不大，切出的塑料切条形状规则宽度均匀，例如目前市面上最常见的250ml至550ml中小容量塑料瓶的规格通常为瓶身长13cm-23cm左右，展开瓶宽通常在6cm-9cm的范围内，被切割后，宽度范围在2cm-3cm左右，宽度大小合适，便于后续和其他杂质的筛分，且便于后续清洗、打包和收集。
进一步的，定刀板背向动刀辊的一侧还设有轴线与动刀辊轴线平行的弹力保 持轮组，以及连接弹力保持轮组的第五驱动装置，弹力保持轮组与动刀辊以相同的转动速度相向转动；
弹力保持轮组包括若干同轴等间距设置的若干弹力轮，若干弹力轮与若干组齿型切割刀轮交替排布，定刀板上设有供若干弹力轮的穿过的贯穿通道，每个弹力轮包括软性轮面和刚性轮轴，刚性轮轴和柔性轮面之间均匀设置有弹性支撑件。
需要说明的是，弹力保持轮组在第五驱动装置的驱动下，软性轮面在弹性支撑件的弹力支撑下可同时对瓶身和瓶颈部位都有一定的压力，在压力作用下，瓶在切割时不会左右晃动，同时压力作用于瓶身，产生摩擦力，在摩擦力作用下，若干弹力轮转动时，也带着瓶身向下匀速滑动，若干弹力轮交替安装在齿型切割刀轮之间，接触面是多点的(例如压扁瓶身单侧会被两个切割刀片切割，即接触点有两点，若干弹力轮402的接触点在压扁瓶身单侧也有两点)，以确保瓶身没有左右晃动，同时，也能平稳作用和下移。
另需说明的是，在定刀板上有交错的两类栅格，一类是供动刀辊的刀刃啮合并实现切割的切割通道，切割通道的开口处可设至强度较大的硬质合金尖锐直角，它和若干组齿型切割刀轮的刀刃形成狭缝中的强大剪切应力，这个应力远大于PET/PE的瓶身/瓶颈的抗剪切形变的物性，使得瓶身/瓶颈被轻易地机械切割开裂，切割通道可设为通孔状也可设为无法穿过的槽状；另一类是供若干弹力轮的软性轮面穿过并和塑料瓶接触的通道，这个通道的开口处不需要合金处理，仅需要能够保证软性轮面正常穿过并不影响转动即可；在机械切割的过程中，若干弹力轮的速度和若干组齿型切割刀轮速度基本一致，使得若干组齿型切割刀轮的切割齿间的空隙距离与瓶身垂直下移距离基本一致，也就是，每一个刀齿的切割长度是均匀、有序的，防止多次切割、切碎、切斜、漏切等现象。
进一步的，定刀板下方还设有弧形托底，弧形托底的一端相切于所述动刀辊的外周。弧形托底能够防止未完全切割的废塑料瓶脱出，保证塑料瓶充分切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在整个过程中对塑料瓶进行了平展及压扁，而后再进行充分压扁，与传统的一道压扁工序相比，塑料瓶能够被充分平展，充分压扁，带压、均布、匀速纵向下行，给切割工序创设了很好的规整切割条件。切割单元将废弃塑料瓶进行纵向定向、规则切条，在塑料切条保持一定宽度，瓶盖、瓶颈圈全部被切开，切出来的塑料瓶条料无折叠和不规则切条碎料；同时，其他非瓶类生活废弃塑料 品因为尺寸差异、材质易碎等原因，切割后的纵向几何尺寸和废塑料瓶切条差异太大，用简单的筛分即可全部分离非瓶类杂质。本发明提高了塑料瓶的切条质量，适用于更多复杂的塑料瓶的平展和压扁作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中塑料瓶的走向示意图；
图3为本发明中弹力轮和齿型切割刀轮的位置示意图；
图4为本发明中弹力保持轮组的结构示意图；
图5为本发明中定刀板的结构示意图。
图示标记说明如下：
11-第一主动辊，12第一从动辊，13-第二主动辊，14-第二从动辊，15-第一
通过间隙，16-第二通过间隙，21-第三主动辊，22-第三从动辊，23-第三通过间隙，31-定刀板，311-切割通道，312-贯穿通道，32-动刀辊，321-齿型切割刀轮，4-第一皮带，5-第二皮带，100-分流机构，200-弧形托底，300-下料斗，400-弹力保持轮组，402-弹力轮，4021-软性轮面，4022-刚性轮轴，4023-弹性支撑件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1至图5所示，一种塑料瓶定向规则切条设备，包括在塑料瓶前进方向 依次设置的差速整形辊组件、挤压喂料辊组件和切割辊组件：
差速整形辊组件包括轴线相互平行且呈矩形阵列分布第一主动辊11、第一从动辊12、第二主动辊13和第二从动辊14，第一主动辊11和第一从动辊12上下设置且轴端通过第一皮带4差速传动，第二主动辊13和第二从动辊14上下设置且轴端通过第二皮带5差速传动，第一皮带4和第二皮带5的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊12和第二主动辊13之间的间隙为第一通过间隙15，第一主动辊11和第二从动辊14之间的间隙为第二通过间隙16，第一通过间隙15的间距和第二通过间隙16的间距相同，第一通过间隙15的上方为塑料瓶的进料端；
挤压喂料辊组件包括轴线相互平行且左右设置的第三主动辊21和第三从动辊22，第三主动辊21和第三从动辊22的轴端通过齿轮传动且相向转动，第三主动辊21和第三从动辊22之间的间隙为第三通过间隙23；第三通过间隙23的间距小于第二通过间隙16；
切割辊组件包括竖直设置的定刀板31，以及设于定刀板31一侧的动刀辊32，定刀板31上设有供动刀辊32的刀刃啮合并实现切割的切割通道311，定刀板31和动刀辊32的下方为塑料瓶的出料端；
还包括设于所述第三通过间隙23和切割辊组件之间的下料斗300，下料斗300的开口大出口小，下料斗300的出口最大宽度小于塑料瓶的瓶身长度；
还包括分别连接第一主动辊11、第二主动辊13、第三主动辊21和动刀辊32的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。
需要说明的是，目前的回收塑料瓶在运输过程中大多发生变形和折叠形变，本方案通过不同通过间隙的差速整形辊组件和挤压辊组件实现对折叠、变形的塑料瓶进行形状平展和进一步压扁，如图2所示，具体实现方式如下：通过第一驱动装置和第二驱动装置带动第一皮带4和第二皮带5，第一皮带4带动一主动辊11和第一从动辊12进行转动，第二皮带5带动第二主动辊13和第二从动辊14进行转动，由于第一皮带4和第二皮带5的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊12和第二主动辊13相向转动且转动速度不同，形成差速转动，塑料瓶从上一初筛工序的输送带传送到的第一通过间隙15后，被差速转动的辊组在不同牵引摩擦力的作用下会被卷入并通过第一通过间隙15，由于第一主动辊11和第二从动辊14之间设置位置相反，同理塑料瓶可被带入通过第二通过间隙16， 这过程中，如果存在折叠变形的塑料瓶会在差速牵拉的过程中逐步平展开，并被一定程度的压扁；被平展开后的塑料瓶进入第三通过间隙23，第三通过间隙23小于第二通过间隙16，由于上一步中塑料瓶已经被平展开且进行一定程度压扁，在进入更小间隙的第三通过间隙23时，更容易被第三主动辊21和第三从动辊22的相向转动卷入第三通过间隙23，且经过第三通过间隙23之后，塑料瓶被充分压扁，为下一步切条提供了更好的切割条件；被压扁的塑料瓶在挤压喂料辊组件的强制喂料作用下落入下料斗300，喂料辊组件的运动使下料斗300中的塑料瓶保持一定的压力以实现连续匀速进料。下料斗300的最大宽度小于塑料瓶瓶身长度，可保证纵向的塑料瓶在落入切割辊组件时仍然保持纵向进料，保证切条方向为塑料瓶的长度方向，定刀板31上的切割与动刀辊32的刀刃啮合并实现切割，将塑料瓶切割成差不多宽度的塑料条，并从出料端掉出，可转移至下一工序。
本发明在整个过程中对塑料瓶进行了平展及压扁，而后再进行充分压扁，与传统的一道压扁工序相比，塑料瓶能够被充分平展，充分压扁，带压、均布、匀速纵向下行，给切割工序创设了很好的规整切割条件。切割单元将废弃塑料瓶进行纵向定向、规则切条，在塑料切条保持一定宽度，瓶盖、瓶颈圈全部被切开，切出来的塑料瓶条料无折叠和不规则切条碎料；同时，其他非瓶类生活废弃塑料品因为尺寸差异、材质易碎等原因，切割后的纵向几何尺寸和废塑料瓶切条差异太大，用简单的筛分即可全部分离非瓶类杂质，本发明提高了塑料瓶的切条质量，适用于更多复杂的塑料瓶的平展和压扁作业。
实施例2
如图1至图5所示，一种塑料瓶定向规则切条设备，包括在塑料瓶前进方向依次设置的差速整形辊组件、挤压喂料辊组件和切割辊组件：
差速整形辊组件包括轴线相互平行且呈矩形阵列分布第一主动辊11、第一从动辊12、第二主动辊13和第二从动辊14，第一主动辊11和第一从动辊12上下设置且轴端通过第一皮带4差速传动，第二主动辊13和第二从动辊14上下设置且轴端通过第二皮带5差速传动，第一皮带4和第二皮带5的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊12和第二主动辊13之间的间隙为第一通过间隙15，第一主动辊11和第二从动辊14之间的间隙为第二通过间隙16，第一通过间隙15的间距和第二通过间隙16的间距相同，第一通过间隙15的上方为塑料瓶的进料端；
挤压喂料辊组件包括轴线相互平行且左右设置的第三主动辊21和第三从动辊22，第三主动辊21和第三从动辊22的轴端通过齿轮传动且相向转动，第三主动辊21和第三从动辊22之间的间隙为第三通过间隙23；第三通过间隙23的间距小于第二通过间隙16；
切割辊组件包括竖直设置的定刀板31，以及设于定刀板31一侧的动刀辊32，定刀板31上设有供动刀辊32的刀刃啮合并实现切割的切割通道311，定刀板31和动刀辊32的下方为塑料瓶的出料端；
还包括设于所述第三通过间隙23和切割辊组件之间的下料斗300，下料斗300的开口大出口小，下料斗300的出口最大宽度小于塑料瓶的瓶身长度；
还包括分别连接第一主动辊11、第二主动辊13、第三主动辊21和动刀辊32的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。
需要说明的是，目前的回收塑料瓶在运输过程中大多发生变形和折叠形变，本方案通过不同通过间隙的差速整形辊组件和挤压辊组件实现对折叠、变形的塑料瓶进行形状平展和进一步压扁，如图2所示，具体实现方式如下：通过第一驱动装置和第二驱动装置带动第一皮带4和第二皮带5，第一皮带4带动一主动辊11和第一从动辊12进行转动，第二皮带5带动第二主动辊13和第二从动辊14进行转动，由于第一皮带4和第二皮带5的转动方向相反且传动比大小相同，第一从动辊12和第二主动辊13相向转动且转动速度不同，形成差速转动，塑料瓶从上一初筛工序的输送带传送到的第一通过间隙15后，被差速转动的辊组在不同牵引摩擦力的作用下会被卷入并通过第一通过间隙15，由于第一主动辊11和第二从动辊14之间设置位置相反，同理塑料瓶可被带入通过第二通过间隙16，这过程中，如果存在折叠变形的塑料瓶会在差速牵拉的过程中逐步平展开，并被一定程度的压扁；被平展开后的塑料瓶进入第三通过间隙23，第三通过间隙23小于第二通过间隙16，由于上一步中塑料瓶已经被平展开且进行一定程度压扁，在进入更小间隙的第三通过间隙23时，更容易被第三主动辊21和第三从动辊22的相向转动卷入第三通过间隙23，且经过第三通过间隙23之后，塑料瓶被充分压扁，为下一步切条提供了更好的切割条件；被压扁的塑料瓶在挤压喂料辊组件的强制喂料作用下落入下料斗300，喂料辊组件的运动使下料斗300中的塑料瓶保持一定的压力以实现连续匀速进料。下料斗300的最大宽度小于塑料瓶瓶身长度，可保证纵向的塑料瓶在落入切割辊组件时仍然保持纵向进料，保证切条方 向为塑料瓶的长度方向，定刀板31上的切割与动刀辊32的刀刃啮合并实现切割，将塑料瓶切割成差不多宽度的塑料条，并从出料端掉出，可转移至下一工序。
本方案在整个过程中对塑料瓶进行了平展及压扁，而后再进行充分压扁，与传统的一道压扁工序相比，塑料瓶能够被充分平展，充分压扁，带压、均布、匀速纵向下行，给切割工序创设了很好的规整切割条件。切割单元将废弃塑料瓶进行纵向定向、规则切条，在塑料切条保持一定宽度，瓶盖、瓶颈圈全部被切开，切出来的塑料瓶条料无折叠和不规则切条碎料；同时，其他非瓶类生活废弃塑料品因为尺寸差异、材质易碎等原因，切割后的纵向几何尺寸和废塑料瓶切条差异太大，用简单的筛分即可全部分离非瓶类杂质，本发明提高了塑料瓶的切条质量，适用于更多复杂的塑料瓶的平展和压扁作业。
本实施例中，第一主动辊11和第二主动辊13为圆形辊，第一从动辊12和第二从动辊14为表面开有槽口的梅花型辊轴，第一主动辊11转动速度大于第一从动辊12的转动速度，第二主动辊13转动速度大于第二从动辊的14转动速度第一从动辊12和第二从动辊14的表面槽口大于塑料瓶的瓶盖大小。
本实施例中，第一主动辊11和第二主动辊13的表面粗糙，第一从动辊12和第二从动辊14的表面光滑。
需要说明的是，第一主动辊11和第二主动辊13的表面粗糙的作用是对塑料瓶的表面进行摩擦，去除标签，松动表面污垢，同时对小部分因打包过程造成的表面卷曲的废塑料瓶进行牵伸整形，分别与第一从动辊12和第二从动辊14形成摩擦牵伸式辊组差速运动，圆形辊表面粗糙，运行速度快，摩擦力大，梅花型辊轴表面平滑，摩擦力小，瓶口部位通过梅花型辊轴的表面槽口卡接作用下可将塑料瓶精准牵动并向转动方向运动，梅花型辊轴的凸起弧面对塑料瓶瓶身进行初步压扁和拉伸，两组辊组设置方向相反，可使塑料瓶双面受到摩擦，达到更好的摩擦和牵引效果，在具体实施中，可将梅花型辊轴相邻的两个槽口之间的弧面长度与瓶身长度相匹配，达到更充分的压扁作用。
本实施例中，第三主动辊21和第三从动辊22均为表面开有槽口的梅花型辊轴，第三主动辊21和第三从动辊22在相向转动至第三通过间隙23时二者的槽口位置相对。
本实施例中，第三主动辊21和第三从动辊22的表面槽口相对时两个槽口之间的空隙大于塑料瓶的瓶盖大小，第三主动辊21和第三从动辊22相邻两个槽口 之间的弧面长度与塑料瓶的瓶身长度相匹配。
需要说明的是，由于瓶盖对于瓶身而言，硬度会大很多，将瓶盖和瓶身挤压成一样的厚度对于挤压喂料辊组件来说会存在问题：如果要对瓶盖进行压扁，只能增大第三通过间隙23的间距，第三通过间隙23的间距过大，那么对于瓶身的压扁效果也会不太理想，影响后续瓶身的切条效果，如果要保证瓶身压扁效果，那第三通过间隙23的间距则需要控制在一个较小的范围内，由于瓶盖较硬，较小通过间隙可能会导致瓶盖卡入辊间，使辊失去输送能力，致使设备卡死；因此，梅花型辊轴的表面槽口能够满足瓶盖的通过，表面槽口之外的辊面间距也能够保证瓶身的挤压效果，不容易出现卡死故障，且压扁效果优异。这样，垂直排列的废塑料瓶以瓶口向下或瓶底向下的方式落入喂料辊的凹孔中，相邻两个槽口之间的弧面长度约等于塑料瓶的长度，如果瓶口向下，则辊组以拉动方式进行喂料，如果瓶口向上，则辊组以摩擦和推动方式进行喂料。
如图1所示，还包括设于第二通过间隙16和第三通过间隙23之间的分流机构100。
本实施例中，分流机构100为内部中空且两端呈人字形对称结构的分流腔，人字形对称结构的两侧侧壁圆滑过渡，分流腔两端的人字形对称结构的顶端分别朝向第二通过间隙16和第三通过间隙23的中部。此方案的人字形对称结构也起到将塑料瓶随机分配到挤压喂料辊组件的左右侧，且由于下端也设有人字形对称结构，故塑料瓶在行进过程中，能够更准确的保证塑料瓶以瓶口或瓶底的姿态纵向进入切割辊组件。
如图3所示，动刀辊32包括同轴等间距设置的若干组齿型切割刀轮321，相邻两个齿型切割刀轮321之间的宽度大于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/4、且小于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/3。
具体的，本实施例中塑料瓶的平展宽度约为8cm，可设置相邻两个齿型切割刀轮321之间的宽度为2.2cm，塑料瓶可在进行切割的时候在展开瓶宽范围内同时被齿型切割刀轮321切割四刀，切割出的塑料切条的宽度在一定范围内且差距不大，切出的塑料切条形状规则宽度均匀。
如图1所示，定刀板31背向动刀辊32的一侧还设有轴线与动刀辊32轴线平行的弹力保持轮组400，以及连接弹力保持轮组400的第五驱动装置，弹力保持轮组400与动刀辊32以相同的转动速度相向转动；
如图4所示，弹力保持轮组400包括若干同轴等间距设置的若干弹力轮，若干弹力轮402与若干组齿型切割刀轮321交替排布，定刀板31上设有供若干弹力轮402的穿过的贯穿通道312，每个弹力轮402包括连续或不连续的弹性轮面4021和刚性轮轴4022，刚性轮轴4022和弹性轮面4021之间均匀设置有弹性支撑件4023。
具体的，本实施例中软性轮面4021可为橡胶材质轮面，弹性支撑件4023由弹簧实现弹力支撑。
需要说明的是，弹力保持轮组400在第五驱动装置的驱动下，软性轮面4021在弹性支撑件4023的弹力支撑下可同时对瓶身和瓶颈部位都有一定的压力，在压力作用下，瓶在切割时不会左右晃动，同时压力作用于瓶身，产生摩擦力，在摩擦力作用下，若干弹力轮402转动时，也带着瓶身向下匀速滑动，若干弹力轮402交替安装在齿型切割刀轮321之间，接触面是多点的(例如压扁瓶身单侧会被两个切割刀片切割，即接触点有两点，若干弹力轮402的接触点在压扁瓶身单侧也有两点)，以确保瓶身没有左右晃动，同时，也能平稳作用和下移。
另需说明的是，在定刀板31上有交错的两类栅格，一类是供动刀辊32的刀刃啮合并实现切割的切割通道311，切割通道311的开口处可设至强度较大的合金尖锐直角，它和若干组齿型切割刀轮321的刀刃形成狭缝中的强大剪切应力，这个应力远大于PET/PE瓶身/瓶颈的抗剪切物性，使得瓶身/瓶颈被轻易地机械切割开裂，本实施例中切割通道311设为无法穿过的槽状；另一类是供若干弹力轮402的软性轮面4021穿过并和塑料瓶接触的通道，这个通道的开口处不需要合金处理，仅需要能够保证软性轮面4021正常穿过并不影响转动即可；在机械切割的过程中，若干弹力轮402的速度和若干组齿型切割刀轮321速度基本一致，使得若干组齿型切割刀轮321的切割齿间的空隙距离与瓶身垂直下移距离基本一致，也就是，每一个刀齿的切割长度是均匀、有序的，防止多次切割、切碎、切斜、漏切等现象。
如图5所示，定刀板下方还设有弧形托底200，弧形托底200的一端相切于所述动刀辊32的外周。弧形托底200能够防止未完全切割的废塑料瓶脱出，保证塑料瓶充分切断。
实施例3
本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中：
第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置均为伺服电机。
本实施例的其他结构和原理均与实施例1相同。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，包括在塑料瓶前进方向依次设置的差速整形辊组件、挤压喂料辊组件和切割辊组件：
    所述差速整形辊组件包括轴线相互平行且呈矩形阵列分布第一主动辊(11)、第一从动辊(12)、第二主动辊(13)和第二从动辊(14)，所述第一主动辊(11)和第一从动辊(12)上下设置且轴端通过第一皮带(4)差速传动，所述第二主动辊(13)和第二从动辊(14)上下设置且轴端通过第二皮带(5)差速传动，所述第一皮带(4)和第二皮带(5)的转动方向相反且传动比大小相同，所述第一从动辊(12)和第二主动辊(13)之间的间隙为第一通过间隙(15)，所述第一主动辊(11)和第二从动辊(14)之间的间隙为第二通过间隙(16)，所述第一通过间隙(15)的间距和第二通过间隙(16)的间距相同，所述第一通过间隙(15)的上方为塑料瓶的进料端；
    所述挤压喂料辊组件包括轴线相互平行且左右设置的第三主动辊(21)和第三从动辊(22)，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)的轴端通过齿轮传动且相向转动，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)之间的间隙为第三通过间隙(23)；所述第三通过间隙(23)的间距小于所述第二通过间隙(16)；
    所述切割辊组件包括竖直设置的定刀板(31)，以及设于所述定刀板(31)一侧的动刀辊(32)，所述定刀板(31)上设有供所述动刀辊(32)的刀刃啮合并实现切割的切割通道(311)，所述定刀板(31)和动刀辊(32)的下方为塑料瓶的出料端；
    还包括设于所述第三通过间隙(23)和切割辊组件之间的下料斗(300)，所述下料斗(300)的开口大出口小，所述下料斗(300)的出口最大宽度小于塑料瓶的瓶身长度；
    还包括分别连接所述第一主动辊(11)、第二主动辊(13)、第三主动辊(21)和动刀辊(32)的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。
  2. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述第一主动辊(11)和第二主动辊(13)为圆形辊，所述第一从动辊(12)和第二从动辊(14)为表面开有槽口的梅花型辊轴，所述第一主动辊(11)转动速度大于所述第一从动辊(12)的转动速度，所述第二主动辊(13)转动速度大于第二从动辊的(14)转动速度，所述第一从动辊(12)和第二从动辊(14)的表面槽 口大于塑料瓶的瓶盖大小。
  3. 根据权利要求2所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述第一主动辊(11)和第二主动辊(13)的表面粗糙，所述第一从动辊(12)和第二从动辊(14)的表面光滑。
  4. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)均为表面开有槽口的梅花型辊轴，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)在相向转动至第三通过间隙(23)时二者的槽口位置相对。
  5. 根据权利要求4所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)的表面槽口相对时两个槽口之间的空隙大于塑料瓶的瓶盖大小，所述第三主动辊(21)和第三从动辊(22)相邻两个槽口之间的弧面长度与塑料瓶的瓶身长度相匹配。
  6. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，还包括设于所述第二通过间隙(16)和第三通过间隙(23)之间的分流机构(100)。
  7. 根据权利要求6所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述分流机构(100)为内部中空且两端呈人字形对称结构的分流腔，所述人字形对称结构的两侧侧壁圆滑过渡，所述分流腔两端的人字形对称结构的顶端分别朝向所述第二通过间隙(16)和第三通过间隙(23)的中部。
  8. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述动刀辊(32)包括同轴等间距设置的若干组齿型切割刀轮(321)，相邻两个齿型切割刀轮(321)之间的宽度大于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/4、且小于待切塑料瓶纵向展开瓶宽的1/3。
  9. 根据权利要求8所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述定刀板(31)背向动刀辊(32)的一侧还设有轴线与所述动刀辊(32)轴线平行的弹力保持轮组(400)，以及连接所述弹力保持轮组(400)的第五驱动装置，所述弹力保持轮组(400)与所述动刀辊(32)以相同的转动速度相向转动；
    所述弹力保持轮组(400)包括若干同轴等间距设置的若干弹力轮(402)，所述若干弹力轮(402)与所述若干组齿型切割刀轮(321)交替排布，所述定刀板(31)上设有供所述若干弹力轮(402)的穿过的贯穿通道(312)，每个弹力轮(402)包括软性轮面(4021)和刚性轮轴(4022)，刚性轮轴(4022)和柔 性轮面(4021)之间均匀设置有弹性支撑件(4023)。
  10. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶定向规则切条设备，其特征在于，所述定刀板下方还设有弧形托底(200)，所述弧形托底(200)的一端相切于所述动刀辊(32)的外周。
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