CN104475412B - 吸附式聚酯瓶脱标机 - Google Patents

Abstract

在聚酯瓶回收，使聚酯材料循环利用的生产过程中，人们公认的人工脱标的质量最好，人工脱标分两个过程，先将商标纸划开，然后用双手将聚酯瓶和商标纸拉扯分开。机械将商标纸划开容易，如何能实现聚酯瓶和商标纸之间有拉扯的过程，将商标纸留下，使聚酯瓶快速通过，很难做到。本发明设计了一种吸附式聚酯瓶脱标机，实现了模仿人工脱标时，聚酯瓶和商标纸之间拉扯的过程，有效的将聚酯瓶和商标纸分离。即保持原有瓶身的光泽面、产品的零遭损，又解决了产品脱标率不高的问题。

Description

吸附式聚酯瓶脱标机

技术领域

吸附式聚酯瓶脱标机属于机械制造领域

背景技术

传统的聚酯瓶脱标机，在圆筒内壁安装各种刀尖，圆筒内有一根长轴，在长轴上设置有螺旋形叶片，在螺旋叶片的推动下，将聚酯瓶从圆筒的一端推到另一端，与圆筒内壁的刀尖相配合，将聚酯瓶商标纸划掉，通过吸风机将商标纸吸出。这种方法的缺点是：对产品遭损大，瓶身无光泽，影响产品质量。

2012年03月26日，于立海申请的发明专利(201210081094、0)《聚酯瓶脱标机》，此项发明技术，通过链条旋转时的差速，利用链条上的刀片，将聚酯瓶商标纸划掉，通过风机将商标纸吸出。此种方法实现了产品无遭损、保持瓶身原有光泽，缺点是脱标率不高。

发明内容

在日常的生产过程中，人们公认的人工脱标的质量最好，人工脱标分两个过程，先将商标纸划开，然后用双手将聚酯瓶和商标纸拉扯分开。机械将商标纸划开容易，如何能实现聚酯瓶和商标纸之间有拉扯的过程，将商标纸留下，使聚酯瓶快速通过，很难做到；本发明设计了一种吸附式聚酯瓶脱标机，实现了模仿人工脱标时，聚酯瓶和商标纸之间拉扯的过程，有效的将聚酯瓶和商标纸分离。即保持原有瓶身的光泽面、产品的零遭损，又解决了产品脱标率不高的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种吸附式聚酯瓶脱标机，包括入料口、机身部分和出料部分。所述机身部分由：主传动电机、传送毛刷滚筒、上下配置的快速链条组、快速脱标滚轴和传送链条组、上下配置的快速传送滚轴和吸附式滚筒、上下配置的高压风机吹风口、橡胶条帘和吸附式毛刷滚筒、反向滚轴和低压风机吸风口、低压风机、高压风机、弹簧、滚轮、传动轴组成；快速链条组与传送毛刷滚筒之间、快速脱标滚轴与传送链条组之间、快速传送滚轴与吸附式滚筒之间、高压风机吹风口与吸附式毛刷滚筒同反向滚轴之间，为聚酯瓶通道。

所述的传送毛刷滚筒，水平设置在入料口下方，滚筒由塑料制成，塑料丝以间距相等、高度相等、平行且交错的方式排列在滚筒表面，在主传动电机作用下，传送毛刷滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。

所述快速链条组，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为小锯齿形设计，锯齿间距相等。

所述传送链条组，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计，在主传动电机作用下，传动链条组上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。

所述快速脱标滚轴，位置水平设置在传送链条组上方，滚轴表面，间距相等、高度相同、平行且交错的设置有橡胶片，橡胶片顶部设置有钉尖，在主传动电机作用下，快速脱标滚轴下侧的运行方向为从入料口到出料口方向。

所述的快速传送滚轴位置水平设置在吸附式滚筒的上方，滚轴表面平行且交错、间距相等、高度相同的设置有橡胶片，快速传送滚轴下侧的运行方向为从入料口方向到出料口方向。

所述吸附式滚筒，位置水平设置在传送链条组后方，且高于传送链条组；吸附式滚筒由两层圆筒组成，内层圆筒的外径略小于外层滚筒的内径，两层圆筒平行套在一起使用，内层圆筒长于外层滚筒，内层圆筒的两侧长出部分的底面，与大架部分固定连接，内层圆筒固定不动，内层圆筒的两端横切面，一端连接高压吸风机的入风口，与高压风机相连，另一端用圆形钢片堵上，在内层圆筒的上侧开一个长方形的口子，口子的面积略大于高压风机入风口，内层圆筒为高压风机的吸风通道；内层圆筒与外层滚筒通过两个轴承相连接，轴承的内径与内层圆筒连接，轴承的外径与外层滚筒连接，在轴承作用下，实现了内层圆筒与外层滚筒在最小间隙的情况下，外层滚筒能平稳长时间的运行；外层滚筒表面全部钻有圆眼，圆眼以间距相等、平行且交错的形式，分布在外层滚筒表面，高压风机通过长方形口子上方的圆眼，将风吸入高压风机，外层滚筒表面同时设置有锯齿形的钢片，钢片长边的一侧为锯齿形设计，钢片相互平行且间距相等的分布在外层滚筒表面，锯齿形钢片的两端与轴承座连接，没有锯齿的长边一侧，与外层滚筒表面相连接，有锯齿形的长边一侧钢片向上翘起，锯齿形钢片与外层滚筒表面形成的夹角为20到50度之间，滚筒上侧夹角的方向，为入料口方向；外层滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。

所述的吸附式毛刷滚筒，位置水平设置在吸附式滚筒的后方，低压风机吸风口的上方，滚筒由塑料制成，滚筒表面间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，塑料丝的高度为高矮相间的排列顺序设置，吸附式毛刷滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。

所述的反向滚轴，位置水平设置在吸附式毛刷滚筒的后方，低压风机吸风口的上方，滚轴表面平行且间距相等的套有圆环形钢片，圆环形钢片的外直径相等，与轴心同步旋转，反向滚轴上侧的运行方向为从出料口到入料口方向。

所述的高压风机吹风口，位置水平设置在吸附式毛刷滚筒和反向滚轴的上方，吹风口为长方形设计，横向设置在快速传送滚轴的后方。

所述的橡胶条帘，水平设置在高压风机吹风口后面，并与吹风口连接，由橡胶材料制成，橡胶条平行排列，高度相等。

所述的提升链条组，位置水平设置在反向滚轴的后下方，提升链条组由两个链条组成，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有钢棍，和高于钢棍的三角铁，提升链条组上侧的运行方向，为从入料口到出料口方向。

本发明所设计的吸附式聚酯瓶脱标机，在快速链条组和传送链条组的共同作用下，实现了将聚酯瓶商标纸划开的效果，在快速脱标滚轴、传送链条组和吸附式滚筒的共同作用下，实现了将聚酯瓶上部的商标纸刮掉，与瓶身分离的效果，在快速脱标滚轴、快速传送滚轴和吸附式滚筒的共同作用下，实现了聚酯瓶与商标纸之间拉扯的效果，将聚酯瓶下部的商标纸拉扯掉；即保持了原有瓶身的光泽面、产品的零遭损，又解决了产品脱标率不高的问题。

附图说明

图1是吸附式聚酯瓶脱标机轮廓图

图2是吸附式聚酯瓶脱标机内部结构图

图3是吸附式滚筒、吸附式毛刷滚筒、反向滚轴、快速传送滚轴正面的结构图。

图中；1入料口、2快速链条组、3弹簧、4快速脱标滚轴、5快速传送滚轴、6高压风机吹风口、7橡胶条帘、8出料口、9传送毛刷滚筒、10传送链条组、11吸附式滚筒、12吸附式毛刷滚筒、13低压风机吸风口、14反向滚轴、15提升链条组、16轴承、17高压吸风机、18主传动电机、19低压吸风机、20滚轮、21传动轴

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例作进一步详细描述。

图1为本发明吸附式聚酯瓶脱标机外观图，吸附式聚酯瓶脱标机由：入料口1、机身部分、出料部分组成；上述机身部分由主传动电机18、传送毛刷滚筒9、上下配置的快速链条组2、快速脱标滚轴4和传送链条组10、上下配置的快速传送滚轴5和吸附式滚筒11、上下配置的高压风机吹风口6、橡胶条帘7和吸附式毛刷滚筒12、反向滚轴14和低压吸风机吸风口13、提升链条组15、高压吸风机17、低压吸风机19、滚轮20、传动轴21组成。

上述传动轴21、在主传动电机18作用下，与传送链条组10出料口一侧的轴，通过齿轮相互反向传动作用，使传送链条组10出料口一侧的轴与主传动电机18以相反方向旋转，传送链条组10上侧的链条运行方向为从入料口1到出料口8方向，传送链条组10，同时与传送毛刷滚筒9、吸附式滚筒11、吸附式毛刷滚筒12、提升链条组15，通过传动链条相互连接，按相同的方向旋转。

上述反向滚轴14在吸附式毛刷滚筒12的作用下，通过齿轮相互反向传动，使反向滚轴14与吸附式毛刷滚筒12，以相反的方向旋转，反向滚轴14上侧运行的方向为从出料口8到入料口1方向。

上述快速链条组2，在主传动电机18和传动轴21的作用下，通过传动链条相连接，使快速链条组2和主传动电机18，以相同的方向旋转，快速链条组2下侧链条运行的方向，为从入料口1到出料口8方向，快速链条组2与快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5，通过传动三角带相互连接，使快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与快速链条组2，以相同的方向旋转。

上述传送毛刷滚筒9，滚筒由塑料制成，滚筒表面以间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，此设计可以使聚酯瓶毫无损伤的快速通过。

上述快速链条组2，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为小锯齿形设计，此设计使刀片即不刮住聚酯瓶，又增加了刀片与聚酯瓶的摩擦力。

上述传送链条组10，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计，这种设计使聚酯瓶身以外的一些泥土、细雪等通过U形钢片之间的空隙，掉落在机械下方，提高了产品质量，U形钢片及锯齿形的设计，为了防止聚酯瓶在传送过程中，出现打滑不走，堵塞通道的情况。

上述快速脱标滚轴4，滚轴表面间距相等、高度相同、平行且交错的设置有橡胶片，橡胶片顶部设置有钉尖，此设计依靠橡胶片柔软性好、韧性强、容易弯曲的特点，在快速脱标滚轴4高速运行的情况下，适合各种大小不同的聚酯瓶通过，使钉尖部分始终贴附在大小不同的聚酯瓶上；在刮掉商标纸的同时，不对聚酯瓶身有任何破损。

上述快速传送滚轴5，滚轴表面间距相等、平行且交错的设置有橡胶片，利用橡胶片柔软性好、韧性强、容易弯曲变形的特点，快速传动滚轴5与快速脱标滚轴4相配合，在滚轴高速旋转的作用下，使聚酯瓶在吸附式滚筒11表面快速通过。

上述吸附式滚筒11，由内层圆筒和外层滚筒组成，内层圆筒的外径略小于外层滚筒的内径，两层圆筒平行套在一起使用，内层圆筒长于外层滚筒，内层圆筒固定不动，内层圆筒的两端横切面，一端连接高压吸风机17的入风口，与高压风机17相连，另一端用圆形钢片堵上，在内层圆筒的上侧开一个长方形的口子，口子的面积略大于高压风机17入风口，内层圆筒为高压风机17的吸风通道；内层圆筒与外层滚筒通过两个轴承16相连接，轴承16的内径与内层圆筒连接，轴承16的外径与外层滚筒连接，在轴承16作用下，实现了内层圆筒与外层滚筒在最小间隙的情况下，外层滚筒能平稳长时间的运行；外层滚筒表面全部钻有圆眼，圆眼以间距相等、平行且交错的形式，分布在外层滚筒表面，高压风机17通过长方形口子上方的圆眼，将风吸入高压风机17，因此外层滚筒表面产生了强大的吸力，使商标纸吸附在外层滚筒表面，外层滚筒表面同时设置有锯齿形的钢片，钢片长边的一侧为锯齿形设计，钢片相互平行的分布在外层滚筒表面，钢片之间的距离为30mm到60mm之间，锯齿形钢片的两端与轴承座连接，没有锯齿的长边一侧，与外层滚筒表面相连接，有锯齿形的长边一侧钢片向上翘起，锯齿形钢片与外层滚筒表面形成的夹角为20到50度之间，滚筒上侧夹角的方向，为入料口方向，在相邻两个锯齿形钢片之间，形成一个长方形的凹槽，商标纸被高压风机17吸附在外层滚筒表面的时候，商标纸大部分在两个锯齿形钢片间的凹槽之中，通过快速脱标滚轴4和快速传送滚轴5的高速旋转作用下，使聚酯瓶快速通过吸附式滚筒11表面，快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与吸附式滚筒11的旋转速度之比为20比1到40比1之间，实现了聚酯瓶与商标纸之间拉扯的效果，有效的将聚酯瓶与商标纸分离；如图3所示。

上述的快速链条组2与传送链条组10相配合，将经过的聚酯瓶商标纸划开；快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与传送链条组10、吸附式滚筒11相配合，实现了聚酯瓶通过时S形转弯的过程，当聚酯瓶通过快速脱标滚轴4和传送链条组10之间、前端碰到吸附式滚筒11的时候，聚酯瓶有一个停顿、然后向上提升的过程，在快速脱标滚轴4高速旋转的作用下，通过橡胶片顶端的钉尖，将聚酯瓶中上部的商标纸刮掉、分离；快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与吸附式滚筒11相配合，将聚酯瓶下部的商标纸拉扯掉，至此机械完成了聚酯瓶与商标纸分离的过程，如图2所示。

上述的吸附式毛刷滚筒12，滚筒由塑料制成，滚筒表面平行且交错、间距相等的设置有塑料丝，塑料丝的高度为高矮相间的排列方式设置；反向滚轴14表面平行且间距相等的套有圆环形钢片，钢片的直径相等，与轴心同步旋转，反向滚轴14与吸附式毛刷滚筒12相反方向运转，反向滚轴14相邻两个圆环形钢片之间，形成了凹槽，吸附式滚筒12表面的塑料丝，短的塑料丝与圆环形钢片外径保持5mm到10mm的距离，长塑料丝高出短塑料丝的部分，在圆环形钢片之间的凹槽中穿行，如图3所示。

上述高压风机17、高压风机吹风口6、橡胶条帘7、吸附式毛刷滚筒12、反向滚轴14、低压风机吸风口13、低压吸风机19相互作用下，实现了将已经与聚酯瓶分离的商标纸全部收集起来，聚酯瓶通过提升链条组15，从出料口流出。

Claims (9)

1.一种吸附式聚酯瓶脱标机，包括入料口(1)、机身部分和出料部分；所述机身部分由：主传动电机(18)、传送毛刷滚筒(9)、上下配置的快速链条组(2)、快速脱标滚轴(4)和传送链条组(10)、上下配置的快速传送滚轴(5)和吸附式滚筒(11)、上下配置的高压风机吹风口(6)、橡胶条帘(7)和吸附式毛刷滚筒(12)、反向滚轴(14)和低压风机吸风口(13)、低压风机(19)、高压风机(17)、弹簧(3)、滚轮(20)、传动轴(21)组成；传送毛刷滚筒(9)，水平设置在入料口(1)下方，滚筒由塑料制成，塑料丝以间距相等、高度相等、平行且交错的方式排列在滚筒表面。

2.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的快速链条组(2)，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为锯齿形设计，锯齿间距相等。

3.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的传送链条组(10)，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计。

4.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的快速脱标滚轴(4)，位置水平设置在传送链条组(10)上方，滚轴表面，间距相等、高度相同、平行且交错的设置有橡胶片，橡胶片顶部设置有钉尖。

5.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的快速传送滚轴(5)，位置水平设置在吸附式滚筒(11)的上方，滚轴表面平行且交错、间距相等、高度相同的设置有橡胶片。

6.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的吸附式滚筒(11)，位置水平设置在传送链条组(10)后方，且高于传送链条组(10)，吸附式滚筒(11)由两层圆筒组成，内层圆筒的外径略小于外层滚筒的内径，两层圆筒平行套在一起使用，内层圆筒长于外层滚筒，内层圆筒的两侧长出部分的底面，与该吸附式聚酯瓶脱标机大架部分固定相连，内层圆筒固定不动，内层圆筒的两端横切面，一端连接高压风机(17)的入风口，与高压风机(17)相连，另一端用圆形钢片堵上，在内层圆筒的上侧开一个长方形的口子，口子的面积略大于高压风机(17)入风口，内层圆筒为高压风机的吸风通道，内层圆筒与外层滚筒通过两个轴承相连接，轴承的内径与内层圆筒连接，轴承的外径与外层滚筒连接，在轴承作用下，实现了内层圆筒与外层滚筒在最小间隙的情况下，外层滚筒能平稳长时间的运行，外层滚筒表面全部钻有圆眼，圆眼以间距相等、平行且交错的形式，分布在外层滚筒表面，高压风机通过长方形口子上方的圆眼，将风吸入高压风机(17)，外层滚筒表面同时设置有锯齿形的钢片，钢片长边的一侧为锯齿形设计，钢片相互平行且间距相等的分布在外层滚筒表面，锯齿形钢片的两端与轴承座连接，没有锯齿的长边一侧，与外层滚筒表面相连接，有锯齿形的长边一侧钢片向上翘起，锯齿形钢片与外层滚筒表面形成的夹角为20到50度之间，滚筒上侧夹角的方向，为入料口方向。

7.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的吸附式毛刷滚筒(12)，位置水平设置在吸附式滚筒(11)的后方，低压风机吸风口(13)的上方，滚筒由塑料制成，滚筒表面间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，塑料丝的高度为高矮相间的排列顺序设置，吸附式毛刷滚筒(12)与反向滚轴(14)相反方向运转，反向滚轴(14)相邻两个圆环形钢片之间，形成了凹槽，吸附式滚筒(12)表面的塑料丝，短的塑料丝与圆环形钢片外径保持5mm到10mm的距离，长塑料丝高出短塑料丝的部分，在圆环形钢片之间的凹槽中穿行。

8.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的反向滚轴(14)，位置水平设置在吸附式毛刷滚筒(12)的后方，低压风机吸风口(13)的上方，滚轴表面平行且间距相等的套有圆环形钢片，圆环形钢片的外直径相等，与轴心同步旋转。

9.根据权利要求1所述的吸附式聚酯瓶脱标机，其特征在于所述的橡胶条帘(7)，水平设置在高压风机吹风口(6)后面，并与吹风口连接，由橡胶材料制成，橡胶条平行排列，高度相等。