WO2024131968A1 - 具有固体散热结构的分线器 - Google Patents

具有固体散热结构的分线器 Download PDF

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WO2024131968A1
WO2024131968A1 PCT/CN2023/141184 CN2023141184W WO2024131968A1 WO 2024131968 A1 WO2024131968 A1 WO 2024131968A1 CN 2023141184 W CN2023141184 W CN 2023141184W WO 2024131968 A1 WO2024131968 A1 WO 2024131968A1
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heat dissipation
splitter
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solid heat
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Inventor
王超
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长春捷翼汽车科技股份有限公司
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Definitions

  • the present application belongs to the technical field of splitters, and specifically relates to a splitter with a solid heat dissipation structure.
  • the high-voltage splitter is a node in the circuit loop, if the splitter is not used, the circuit will be disordered and occupy a large space, which not only increases the cost but also reduces the space utilization of the power battery system. In addition, the installation and disassembly are complicated, resulting in poor maintainability of the power battery system circuit.
  • One purpose of the present application is to provide a splitter with a solid heat dissipation structure to solve the problem that the existing splitter does not have a rapid heat dissipation function and is easily damaged when working for a long time.
  • a splitter having a solid heat dissipation structure
  • the splitter with a solid heat dissipation structure includes at least one splitter and a fixing component.
  • the demarcator comprises a first flat belt and a second flat belt, one end of the first flat belt is electrically connected to the second flat belt to form a connecting portion;
  • the fixing component covers at least a portion of the connecting portion
  • the material of the fixed component is a high thermal conductivity material, or the surface of the fixed component is coated with a high thermal conductivity material.
  • the high thermal conductivity material is one of quartz glass, silicon carbide, mica, sand, silicon, graphene and derivatives or silicone grease.
  • At least one heat dissipation fin is provided on the fixing component.
  • the multiple heat dissipation fins are arranged side by side, crosswise, or spirally on the fixed component.
  • the heat dissipation fins and the fixing assembly are integrally formed.
  • the heat dissipation fins are made of metal material, and the metal material is bonded to or embedded in the fixing component.
  • a heat dissipation mechanism is provided on the fixing component.
  • At least one pipeline is provided in the fixed component, and cooling gas or cooling liquid flows through the pipeline.
  • a connecting structure is provided at the free ends of the first flat belt and the second flat belt, and at least one through hole or threaded hole is provided on the connecting portion.
  • an insulating layer is provided on the first flat belt and the second flat belt except for the connecting portion, and at least a portion of the outer surface of the insulating layer is in contact with and connected to the fixing assembly.
  • At least one of the first flat belt and the second flat belt comprises at least one bent segment.
  • At least the bending section is made of a flexible material.
  • the contact area between the fixing component and the splitter is not less than 18% of the surface area of the splitter.
  • the material of the fixed component of the splitter in this article is a high thermal conductivity material, or the surface of the fixed component is coated with a high thermal conductivity material, which can quickly conduct the heat of the first flat strip and the second flat strip, and the heat can be quickly dissipated through the heat dissipation fins on the fixed component, thereby achieving the function of rapid cooling.
  • cooling gas or cooling liquid flows in the pipe to achieve efficient cooling of the first flat strip and the second flat strip, thereby ensuring that the splitter works for a long time and is not easily damaged by high temperature.
  • FIG1 is a schematic structural diagram of a splitter with a solid heat dissipation structure according to the present application.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a splitter of the present application.
  • FIG. 3 is a partial enlarged view of the splitter with a solid heat dissipation structure of the present application.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the structure of the first flat belt and the second flat belt of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the structure of the fixing assembly of the present application.
  • the splitter with a solid heat dissipation structure includes at least one splitter and a fixing component.
  • the demarcator comprises a first flat belt and a second flat belt, one end of the first flat belt is electrically connected to the second flat belt to form a connecting portion;
  • the fixing component covers at least a portion of the connecting portion
  • the material of the fixed component is a high thermal conductivity material, or the surface of the fixed component is coated with a high thermal conductivity material.
  • the high-voltage splitter is a node in the circuit loop, if the splitter is not used, the line will be disordered and occupy a large space, which not only increases the cost but also reduces the space utilization of the power battery system. In addition, the installation and disassembly are complicated, resulting in poor maintainability of the power battery system circuit.
  • the existing splitter does not have a fast heat dissipation function, and long-term operation can easily damage the splitter and cause danger;
  • the fixing component 2 is made of a material with high thermal conductivity, or the surface of the fixing component is coated with a material with high thermal conductivity, and then the first flat belt 101 and the second flat belt 102 are fixed or restricted by the fixing component 2, and the heat dissipation fins 3 on the fixing component 2 and/or the internal cooling gas or coolant are used to efficiently cool down, thereby ensuring that the splitter can work for a long time and is not easily damaged by high temperature;
  • the first flat belt 101 and the second flat belt 102 are fixedly connected to avoid shaking or moving during operation, which would cause disorder. Then, they are fixed by the fixing component 2.
  • the fixing form can be a clamping, welding, screwing or integral injection molding in the fixing component 2.
  • the multiple splitters 1 can be electrically connected through the first flat belt 101 or the second flat belt 102 to achieve the splitting function.
  • the high thermal conductivity material is one of quartz glass, silicon carbide, mica, sand, silicon, graphene and derivatives or silicone grease.
  • the material of the fixing component 2 can be quartz glass, silicon carbide, mica, sand, silicon, graphene and its derivatives or silicone grease, and the above materials have good thermal conductivity.
  • Quartz glass is made by melting various pure natural quartz (such as crystal, quartz sand, etc.).
  • Silicon carbide is an inorganic substance with the chemical formula SiC. It is made by smelting at high temperature in a resistance furnace using raw materials such as quartz sand, petroleum coke (or coal coke), and sawdust (salt needs to be added when producing green silicon carbide).
  • Mica is a rock-forming mineral with hexagonal flaky crystals and is one of the main rock-forming minerals.
  • Gravel refers to a loose mixture of sand and crushed stone.
  • Diamond is a mineral composed of carbon and is the hardest substance that occurs naturally in nature.
  • Graphite can form artificial diamond under high temperature and high pressure.
  • Silicon exists mainly in the form of oxides and silicates with very high melting points. It is also a material used in semiconductors.
  • Graphene is a new material in which carbon atoms connected by sp2 hybridization are tightly stacked into a single-layer two-dimensional honeycomb lattice structure.
  • Silicone grease is refined from silicone oil as the base oil and an inorganic thickener. It has good waterproof sealing, waterproof, solvent resistance and anti-creeping properties.
  • the first flat strip is made of copper or copper alloy
  • the second flat strip is made of aluminum or aluminum alloy
  • the material of the second flat belt can be selected to be aluminum or aluminum alloy.
  • the materials of the first flat belt and the second flat belt can be replaced according to actual needs.
  • heat dissipation glue is disposed on at least part of the surface of the first flat belt and the second flat belt.
  • the heat dissipation adhesive on the first flat belt and the second flat belt can play a role of rapid heat conduction, thereby achieving the effect of rapid heat dissipation of the first flat belt and the second flat belt.
  • the heat dissipation adhesive on the surfaces of the first flat strip and the second flat strip has different thicknesses.
  • the heat dissipation adhesive on the first flat belt and the second flat belt can have different thicknesses according to actual needs to achieve different heat dissipation effects, thereby avoiding waste of resources and reducing unnecessary production losses.
  • the first flat strap and/or the second flat strap include at least two cross-sections having different shapes and/or cross-sectional areas.
  • the first flat belt and the second flat belt can be an integrated structure. Compared with the traditional use of two different conductors for transfer, this structure effectively reduces costs and improves installation efficiency.
  • At least one heat dissipation fin is disposed on the fixing component.
  • the heat sink 3 installed on the fixed component 2 can quickly dissipate heat, and the circulation of air will accelerate the heat dissipation of the heat sink 3, thereby accelerating the removal of heat from the fixed component 2 and cooling the splitter 1.
  • a plurality of heat dissipating fins 3 can accelerate the heat dissipation of the fixed component 2, and a side-by-side arrangement, a cross arrangement, or a spiral arrangement can dissipate heat more quickly.
  • the heat dissipation fins are integrally formed with the fixing assembly.
  • the heat dissipation fins 3 integrally molded with the fixing component 2 are relatively strong, easy to use, do not require installation, can be mass-produced, and save manpower.
  • the heat sink is made of metal material, and the metal material is attached to or embedded in the fixing component.
  • the metal heat sink fins 3 have good thermal conductivity. In order to make the heat sink fins 3 work better to dissipate heat, the heat sink fins 3 are fitted or partially embedded in the fixed component 2, which has a larger contact area and faster heat conduction, thereby quickly cooling down.
  • a heat dissipation mechanism is provided on the fixing component.
  • a heat dissipation mechanism is provided in the fixing component 2 , and the heat dissipation mechanism can dissipate the heat of the splitter 1 and the fixing component 2 .
  • At least one pipe is disposed in the fixed component, and cooling gas or cooling liquid flows through the pipe.
  • the fixed component 2 has one or more pipes 4, and cooling gas or coolant flows in the pipes 4 for cooling.
  • the circulation of cooling gas or coolant in the pipes 4 can drive the heat on the terminal component and the distributor 1, thereby achieving the function of efficient cooling and heat dissipation.
  • connection structure is provided at the free ends of the first flat belt and the second flat belt, and at least one through hole or threaded hole is provided on the connection structure.
  • the free ends of the first flat belt 101 and the second flat belt 102 are provided with a connecting structure 5 for connecting with external components or parts, and a through hole or a threaded hole is provided on the connecting structure 5 for fixing.
  • an insulating layer is provided on the first flat belt and the second flat belt except for the connection structure, and at least a portion of the outer surface of the insulating layer is in contact with and connected to the fixing assembly.
  • an insulating layer 6 is provided on the rest of the parts except the connection structure 5 for protection.
  • the insulating layer 6 is in contact with the terminal assembly to prevent the terminal assembly from being connected to the connection part and causing danger.
  • connection structures are not in the same horizontal plane.
  • connection structures are not located at the same level, which facilitates installation.
  • At least one of the first flat strap and the second flat strap comprises at least one bent segment.
  • the bending sections 7 on the first flat belt 101 and the second flat belt 102 can allow the first flat belt 101 and/or the second flat belt 102 to be stretched and extended or adjust the direction and angle of the connecting structure 5 for easy installation.
  • the two ends of the bending section respectively have a first mounting hole and at least one second mounting hole movable relative to the first mounting hole, and the movable distance of the center point of the second mounting hole relative to the center point of the first mounting hole is the same as that of the first mounting hole.
  • the ratio range of mounting hole diameters is: 0.25:1-1.65:1.
  • At least the bending section is made of a flexible material.
  • a flexible material should be used so as not to be easily damaged or affect the conductivity during the bending process.
  • the contact area between the fixing component and the splitter is not less than 18% of the surface area of the splitter.
  • the experimental method is to select 13 identical splitters 1 and pass the same current.
  • a fixed component 2 is set on each splitter, and the contact area between each fixed component 2 and the splitter is different.
  • the temperature of the splitter 1 before power-on and the temperature after power-on are recorded, and the difference is taken as the absolute value.
  • a temperature rise of less than 50K is a qualified value.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the inventors prefer that the contact area between the fixing component 2 and the splitter 1 is not less than 18% of the surface area of the splitter 1. It is better to fix the splitter and dissipate heat at the same time.
  • the extension directions of the second flat belts of different splitters are arranged in opposite directions.
  • the second flat belts in different splitters are placed oppositely to better save space.

Abstract

本申请属于分线器技术领域，具体涉及到具有固体散热结构的分线器，包括至少一个分线器和固定组件，分线器包括第一扁带和第二扁带，第一扁带的一端和第二扁带电连接形成连接部；固定组件包覆连接部的至少部分区域；固定组件的材质为高导热性材料，或者固定组件的表面涂有高导热材料，本文的分线器采用高导热材料，可以将第一扁带和第二扁带的热快速导出，通过固定组件上的散热翅可以将热量快速散发出去，从而达到快速降温的功能，通过设置在固定组件内的管道，管道内流通有冷却气体或者冷却液体可以达到对第一扁带和第二扁带高效的降温，从而保证了分线器长时间工作，不易因为高温造成损伤。

Description

具有固体散热结构的分线器
相关申请
本申请要求于2022年12月24日递交的申请号为202223468307.3的中国专利申请的优先权，并引用上述专利申请公开的内容作为本申请的一部分。
技术领域
本申请属于分线器技术领域，具体涉及到具有固体散热结构的分线器。
背景技术
随着新能源汽车领域的发展，高压电连接器在汽车上应用的比例越来越高，电动汽车得到了越来越广泛的发展。动力电池系统是电动汽车构成的重要组成部分。连接器作为动力电池系统的关键使用部件，担当着连接设备，传输高压、大电流的主要职责。随着连接器在动力电池系统的广泛应用，其安全性、可靠性也越来越受到关注，而整个电流的回路的保护也变得越来越重要，随着电路的越来越复杂，分线器的需求也越来迫切。
由于高压分线器是电路回路节点，如果不采用分线器线路会杂乱无序，占有很大空间，不仅增加了成本，也降低了动力电池系统的空间利用率。并且安装和拆卸复杂，导致动力电池系统的回路的可维护性差。
为了加工方便，目前很多的分线器采用两根导体焊接形成的，但是两根焊接处的电阻会大于整体成型的分线器，也就会使两根导体连接处的温度明显升高，特别是用于大电流传输的分线器，在导体的连接处的温度会在电流输送的过程中不断上升，很容易引发火灾。而目前现有的分线器不具备快速散热功能，长时间工作，容易损伤分线器的绝缘层，导致安全事故的发生，因此设计一种具有固体散热结构的分线器很有必要。
发明内容
本申请的一个目的是提供具有固体散热结构的分线器。来解决现有的分线器不具备快速散热功能，长时间工作，容易损伤的问题。
根据本申请的第一方面，提供了一种具有固体散热结构的分线器；
可选地，具有固体散热结构的分线器，包括至少一个分线器和固定组件，
分线器包括第一扁带和第二扁带，第一扁带的一端和第二扁带电连接形成连接部；
固定组件包覆连接部的至少部分区域；
固定组件的材质为高导热性材料，或者固定组件的表面涂有高导热材料。
可选地，高导热性材料为石英玻璃、碳化硅、云母、砂石、硅、石墨烯及衍生物或硅脂中的一种。
可选地，固定组件上设置有至少一个散热翅。
可选地，散热翅数量为多个，多个散热翅在固定组件上并排布置或交叉布置或螺旋布置。
可选地，散热翅与固定组件一体成型。
可选地，散热翅的材质为金属材料，金属材料贴合或嵌入固定组件。
可选地，固定组件上设置散热机构。
可选地，固定组件中设置至少一个管道，管道中流通冷却气体或冷却液。
可选地，第一扁带和第二扁带的自由端设置连接结构，连接部上设置至少一个通孔或螺纹孔。
可选地，第一扁带和第二扁带上除了连接部的部分设置绝缘层，至少部分绝缘层外表面与固定组件接触连接。
可选地，第一扁带和第二扁带中至少一者含有至少一个弯折段。
可选地，至少弯折段的材质为柔性材料。
可选地，固定组件与分线器的的接触面积不小于分线器表面积的18％。
本申请的有益效果是：本文分线器的固定组件的材质为高导热性材料，或者固定组件的表面涂有高导热材料，可以将第一扁带和第二扁带的热快速导出，通过固定组件上的散热翅可以将热量快速散发出去，从而达到快速降温的功能，通过设置在固定组件内的管道，管道内流通有冷却气体或者冷却液体可以达到对第一扁带和第二扁带高效的降温，从而保证了分线器长时间工作，不易因为高温造成损伤。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请具有固体散热结构的分线器的结构示意图。
图2为本申请分线器的示意图。
图3为本申请具有固体散热结构的分线器的局部放大图。
图4为本申请具第一扁带和第二扁带的结构示意图。
图5为本申请固定组件的结构示意图。
图中标示如下：
1-分线器、101-第一扁带、102-第二扁带、2-固定组件、3-散热翅、4-管道、5-连接结
构、6-绝缘层、7-弯折段。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图5所示，具有固体散热结构的分线器，包括至少一个分线器和固定组件，
分线器包括第一扁带和第二扁带，第一扁带的一端和第二扁带电连接形成连接部；
固定组件包覆连接部的至少部分区域；
固定组件的材质为高导热性材料，或者固定组件的表面涂有高导热材料。
由于高压分线器是电路回路节点，如果不采用分线器线路会杂乱无序，占有很大空间，不仅增加了成本，也降低了动力电池系统的空间利用率。并且安装和拆卸复杂，导致动力电池系统的回路的可维护性差，目前现有的分线器不具备快速散热功能，长时间工作，容易损伤分线器造成危险的发生；
为了让分线器快速散热，因此固定组件2采用高导热性的材料构成，或者固定组件的表面涂有高导热材料，然后通过固定组件2对第一扁带101和第二扁带102进行固定或者限制，通过固定组件2上的上的散热翅3和/或内部的冷却气体或冷却液进行高效的降温，从而保证了分线器长时间工作，不易因为高温造成损伤；
第一扁带101和第二扁带102固定连接，避免在工作时出现晃动或者移动的现象，导致杂乱无章，之后通过固定组件2进行固定，固定形式可为固定组件2内的卡接、焊接、螺接或一体注塑形式进行固定；
分线器1数量可为多个，多个分线器1通过其中第一扁带101或者第二扁带102电连接，实现分线功能。
在一些实施例中，高导热性材料为石英玻璃、碳化硅、云母、砂石、硅、石墨烯及衍生物或硅脂中的一种。
固定组件2的材质可为石英玻璃、碳化硅、云母、砂石、硅、石墨烯及衍生物或硅脂，以上材料导热好。
石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。
碳化硅是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。
砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。
金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中天然存在的最坚硬的物质。
石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。
硅主要以熔点很高的氧化物和硅酸盐的形式存在。也是一种半导体用的材料。
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。
硅脂是由硅油作为基础油稠化无机稠化剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能。
在一些实施例中，第一扁带的材质为铜或铜合金，第二扁带的材质为铝或铝合金。
为了让第一扁带更好的进行导电，由于某些分线对导电传输效率不高，为了减轻重量，因此第二扁带的材质可选为铝或者铝合金，第一扁带和第二扁带的材质可随着实际需要进行更换。
在一些实施例中，第一扁带和第二扁带的至少部分表面设置有散热胶。
第一扁带和第二扁带上的散热胶，可以起到快速导热的功能，从而达到对第一扁带和第二扁带快速散热的效果。
在一些实施例中，第一扁带和第二扁带表面的散热胶厚度不同。
第一扁带和第二扁带上的散热胶，可以根据实际需要达到不同的厚度，达到不同的散热效果，从而避免资源的浪费，减少了生产不必要的损失。
在一些实施例中，第一扁带和/或第二扁带包括至少两个形状和/或横截面积不同的横截面。
在遇到狭窄的空间时，此结构的设计在不改变电能传输效果的同时还能够更好的与车辆的布线路径相适应。第一扁带和第二扁带可以为一体成型结构，相比于传统的采用两条不同的导体进行转接，此结构有效的降低了成本，提高安装效率。
在一些实施例中，固定组件上设置有至少一个散热翅。
安装在固定组件2上的散热翅3可以快速的进行散热，空气的流通会加速对散热翅3散热，从而加速带走固定组件2上的热，给分线器1进行降温。
在一些实施例中，散热翅数量为多个，多个散热翅在固定组件上并排布置或交叉布置或螺旋布置。
多个散热翅3可以加速对固定组件2进行散热，并排布置或交叉布置或螺旋布置可以更加快速的进行散热。
在一些实施例中，散热翅与固定组件一体成型。
与固定组件2一体注塑的散热翅3较为牢固，使用方便，无需安装，可以批量生产，节省人力。
在一些实施例中，散热翅的材质为金属材料，金属材料贴合或嵌入固定组件。
金属的散热翅3导热性能好，为了让散热翅3能更好的工作进行散热，因此散热翅3贴合或者部分嵌入固定组件2内，更大的接触面积，更加快速的导热，从而快速的降温。
在一些实施例中，固定组件上设置散热机构。
为了更好对分线器1进行散热，因此在固定组件2内设置散热机构，散热机构可以分线器1和固定组件2进行散热。
在一些实施例中，固定组件中设置至少一个管道，管道中流通冷却气体或冷却液。
固定组件2内具有一个或多个管道4，管道4内流通冷却用的冷却气体或者冷却液，冷却气体或者冷却液在管道4内的流通，可以带动端子组件和分线器1上的热，从而达到高效降温散热的功能。
在一些实施例中，第一扁带和第二扁带的自由端设置连接结构，连接结构上设置至少一个通孔或螺纹孔。
第一扁带101和第二扁带102的自由端设有连接结构5可以与外部元器件或者零部件进行连接，在连接结构5上设有通孔或者螺纹孔可以固定。
在一些实施例中，第一扁带和第二扁带上除了连接结构的部分设置绝缘层，至少部分绝缘层外表面与固定组件接触连接。
为了让分线器在使用的过程中避免发生危险，因此除了连接结构5处，其余部分均设有绝缘层6，起到保护的作用，绝缘层6的和端子组件相接触，避免端子组件与连接部相连接，发生危险。
在一些实施例中，至少有两个连接结构不在同一水平面内。
为了利用安装的空间，因此至少两个连接结构不处在同一水平面，便于安装。
在一些实施例中，第一扁带和第二扁带中至少一者含有至少一个弯折段。
第一扁带101和第二扁带102上的弯折段7可以让第一扁带101和/或第二扁带102拉伸延长或者调整连接结构5的方向及角度，便于安装。
在一些实施例中，弯折段的两端分别具有第一安装孔和相对于第一安装孔可移动的至少一个第二安装孔，第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一 安装孔直径的比值范围为：0.25：1-1.65：1。
发明人为了选用不同的第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一安装孔直径的比值范围连接导电件，来测试比值是否影响连接导电件以及导电是否充分，测试结果如表1所示。
表1，第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一安装孔直径的比是否影响连接导电件和导电是否充分：
从表1可知，第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一安装孔直径的比值范围为小于0.25：1的时候，移动距离太小，无法调整连接到导电件；第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一安装孔直径的比值范围大于1.65：1的时候，安装孔孔径相对大，导电接触面积小，导电不充分；只有在比为0.25：1-1.65：1区间的时候，既可以导电充分又可以实现电连接，因此发明人选取了最适合的第二安装孔的中心点相对于第一安装孔的中心点的可移动距离与第一安装孔直径的比值范围为0.25：1-1.65：1
在一些实施例中，至少弯折段的材质为柔性材料。
为了让弯折段7工作时减少或者避免损伤，应采取柔性材料，弯折的过程中不易发生损伤或者影响导电。
在一些实施例中，固定组件与分线器的的接触面积不小于分线器表面积的18％。
为了选择更好的固定组件2与分线器1的的接触面积以让固定组件2与分线器1更好的进行工作，发明人进行了相关实验，实验方法为选用13根相同的分线器1，并通相同的电流，每个分线器上设置固定组件2，每个固定组件2与分线器的接触面积不同。在封闭的环境中，记录通电前的分线器1的温度和通电后的温度，并作差取绝对值。在本实施例中，温升小于50K为合格值。结果如表2所示。
表2：固定组件与型分线器的的接触面积对分线器温升的影响

如表2所示，当固定组件2与分线器1的的接触面积与分线器表面积的比小于18％时，温升大于50K，为不合格，因此发明人优选固定组件2与分线器1的的接触面积不小于分线器1表面积的18％。更好的对分线器进行固定的同时进行散热。
在一些实施例中，不同分线器的第二扁带的延伸方向相背设置。
为了节约车内安装空间，和分线器的空间利用，因此不同分线器内的第二扁带相反放置，可以更好的节约空间。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (20)

  1. 具有固体散热结构的分线器，其特征在于：包括至少一个分线器和固定组件，
    所述分线器包括第一扁带和第二扁带，所述第一扁带的一端和所述第二扁带电连接形成连接部；
    所述固定组件包覆所述连接部的至少部分区域；
    所述固定组件的材质为高导热性材料，或者所述固定组件的表面涂有高导热材料。
  2. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述高导热性材料为石英玻璃、碳化硅、云母、砂石、硅、石墨烯及衍生物或硅脂中的一种。
  3. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带的材质为铜或铜合金，所述第二扁带的材质为铝或铝合金。
  4. 根据权利要求3所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和所述第二扁带的至少部分表面设置有散热胶。
  5. 根据权利要求4所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和所述第二扁带表面的散热胶厚度不同。
  6. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和/或所述第二扁带包括至少两个形状和/或横截面积不同的横截面。
  7. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述固定组件上设置有至少一个散热翅。
  8. 根据权利要求7所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述散热翅数量为多个，多个所述散热翅在所述固定组件上并排布置或交叉布置或螺旋布置。
  9. 根据权利要求7所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述散热翅与所述固定组件一体成型。
  10. 根据权利要求7所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述散热翅的材质为金属材料，所述金属材料贴合或嵌入所述固定组件。
  11. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述固定组件上设置散热机构。
  12. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述固定组件中设置至少一个管道，所述管道中流通冷却气体或冷却液。
  13. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和所述第二扁带的自由端设置连接结构，所述连接结构上设置至少一个通孔或螺纹孔。
  14. 根据权利要求13所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和所述第二扁带上除了所述连接结构的部分设置绝缘层，至少部分所述绝缘层外表面与所述固定组件接触连接。
  15. 根据权利要求13所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：至少有两个所述连接结构不在同一水平面内。
  16. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述第一扁带和所述第二扁带中至少一者含有至少一个弯折段。
  17. 根据权利要求16所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述弯折段的两端分别具有第一安装孔和相对于所述第一安装孔可移动的至少一个第二安装孔，所述第二安装孔的中心点相对于所述第一安装孔的中心点的可移动距离与所述第一安装孔直径的比值范围为：0.25：1-1.65：1。
  18. 根据权利要求16所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：至少所述弯折段的材质为柔性材料。
  19. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：所述固定组件与所述分线器的的接触面积不小于分线器表面积的18％。
  20. 根据权利要求1所述的具有固体散热结构的分线器，其特征在于：不同所述分线器的所述第二扁带的延伸方向相背设置。
PCT/CN2023/141184 2022-12-24 2023-12-22 具有固体散热结构的分线器 WO2024131968A1 (zh)

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