WO2024126962A1 - Liant pour électrode, formulation d'électrode pour batterie li-ion et procédé de fabrication d'électrode sans solvant - Google Patents

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WO2024126962A1
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electrode
perfluoro
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acrylic polymer
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Lauréline MARCHAL
Stéphane Bizet
Samuel Devisme
Jean-Marc Suau
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Arkema France
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Definitions

  • the present invention generally relates to the field of electrical energy storage in Li-ion type lithium storage batteries. More specifically, the invention relates to a binder for a dry coated electrode for a Li-ion battery. Another subject of the invention is a process for the preparation of an electrode using said binder. The invention also relates to lithium-ion batteries manufactured by incorporating said electrode.
  • An elementary cell of a Li-ion storage battery or a lithium battery comprises an anode (at the discharge), and a cathode (also at the discharge) generally composed of a lithium insertion compound of the type metal oxide, such as LiMn2O4, LiCoO2 or LiNiO2, between which an electrolyte is inserted which conducts lithium ions.
  • a lithium insertion compound of the type metal oxide such as LiMn2O4, LiCoO2 or LiNiO2
  • Rechargeable or secondary cells are more advantageous than primary (non-rechargeable) cells since the associated chemical reactions that take place at the positive and negative electrodes of the battery are reversible. Secondary cell electrodes can be regenerated multiple times by applying an electrical charge. Many advanced electrode systems have been developed to store an electrical charge. At the same time, much effort has been devoted to the development of electrolytes capable of improving the electrochemical capabilities of cells.
  • the electrodes generally comprise at least one current collector on which is deposited, in the form of a film, a composite material consisting of a material called active material because it has electrochemical activity compared to lithium. , a polymer that acts as a binder, plus one or more electronically conductive additives that are typically carbon black or acetylene black, and possibly a surfactant.
  • Binders are classified as inactive components since they do not directly contribute to the capacity of the cell. However, their key role in electrode processing and considerable influence on electrochemical performance electrodes have been widely described.
  • the main relevant physical and chemical properties of binders are thermal stability, chemical and electrochemical stability, tensile strength (strong adhesion and cohesion), and flexibility.
  • the main objective of using a binder is to form stable networks of the solid components of the electrodes, i.e. active materials and conductive agents (cohesion). Additionally, the binder must ensure close contact of the composite electrode to the current collector (adhesion).
  • the current manufacturing process for Lithium-ion battery electrodes uses a solvent.
  • This process consists of preparing an ink by mixing an active material, a conductive filler and a polymer binder in a solvent. This ink is then deposited on a current collector and the solvent is evaporated. A large part of the energy consumed by this process comes from the solvent evaporation step.
  • a strong trend in the field of Lithium-ion batteries is to reduce manufacturing costs, which involves limiting the costs linked to energy consumption for manufacturing.
  • binder offering good electrochemical resistance, providing good adhesion to a metallic current collector via a solvent-free manufacturing process. It is also essential that said binder has a high affinity with the other ingredients of the solvent-free formulation so that during pressing this binder provides intimate cohesion.
  • the present invention relates to a binder for a dry coated electrode of a secondary battery comprising a fluoropolymer A and an acrylic polymer B, characterized in that said binder is in the form of a powder.
  • the binder according to the present invention comprising two types of polymers, i.e. a fluoropolymer and an acrylic-based polymer, makes it possible to improve adhesion to the current collector.
  • the use of the binder in powder form allows implementation without solvent from the mixing phase of the constituents to the deposition phases on the current collector and consolidation.
  • the use of a binder in powder form for the manufacture of the electrode makes it possible to avoid having to resort to grinding or dispersion steps after mixing with the active materials and the conductive agents.
  • said binder has a particle size distribution with a D90 less than or equal to 750 pm.
  • said acrylic polymer B has a pH of between 1.5 and 4.0 measured in water at room temperature.
  • said acrylic polymer B comprises at least 20% by weight of monomeric units containing a -CO 2 H functional group based on the total weight of said acrylic polymer B.
  • the fluoropolymer A is a homopolymer of vinylidene fluoride or a copolymer comprising monomeric units derived from vinylidene fluoride and monomeric units derived from a monomer selected from the group consisting of trifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, 1 ,2-difluoroethylene, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene or a mixture thereof.
  • said fluoropolymer A comprises monomer units carrying at least one of the functions selected from the group consisting of carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy groups such as glycidyl , amide, hydroxyl, carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic.
  • the acrylic polymer B has a glass transition temperature less than or equal to 230°C.
  • the acrylic polymer B has a number molar mass greater than or equal to 3000 g.mol-1.
  • the acrylic polymer B comprises monomeric units carrying a carboxylic acid or carboxylic acid anhydride functional group and monomeric units carrying a carboxylic acid ester functional group.
  • the mass ratio of acrylic polymer B relative to the fluoropolymer A is 1 to 70%.
  • the present invention provides a process for preparing the binder, according to the present invention, characterized in that it comprises a step of:
  • the present invention provides a dry coated electrode comprising the binder according to the present invention, a dry active material and optionally a conductive agent.
  • the electrode has the following mass composition: a. 50% to 99.9% active material, preferably 50% to 99%, b. 25% to 0% conductive agent, preferably 25% to 0.5%, c. 25% to 0.05% binder according to the present invention, preferably 25% to 0.5%, d. 0% to 5% of at least one additive chosen from the group consisting of a plasticizer, an ionic liquid, a dispersing agent for a conductive additive, and an auxiliary flow agent; the sum of all these percentages being 100%.
  • said conductive agents being composed of one or more materials from carbon blacks, such as acetylene black, Ketjen black; carbon fibers, such as carbon nanotube, carbon nanofiber, vapor phase growth carbon fiber; metal powders such as SUS powder, and aluminum powder.
  • carbon blacks such as acetylene black, Ketjen black
  • carbon fibers such as carbon nanotube, carbon nanofiber, vapor phase growth carbon fiber
  • metal powders such as SUS powder, and aluminum powder.
  • said active material is chosen from the group consisting of: a lithium alloy, a metal oxide, a carbon material such as graphite or hard carbon, silicon, an alloy silicon and Li4TiO12.
  • the present invention provides a process for the preparation of the dry coated electrode according to the present invention, comprising a thermomechanical treatment step carried out at a temperature Tl between Tf - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tg + 50 °C when Tg > Tf or at a temperature Tl between Tg - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tf + 50°C when Tf > Tg with Tf being the melting temperature of the fluoropolymer A and Tg being the glass transition temperature of the acrylic polymer B.
  • the present invention provides a Li-ion battery comprising a positive electrode, a negative electrode and a separator, at least one electrode being a dry coated electrode according to the present invention.
  • a binder for a secondary battery dry coated electrode comprising a mixture of at least two polymers.
  • said binder comprises a fluoropolymer A and an acrylic polymer B.
  • said binder is in the form of a powder.
  • said powder has a particle size distribution with a D90 less than or equal to 750 pm, advantageously less than or equal to 700 pm, preferably less than or equal to 650 pm, more preferably less than or equal to 600 pm, in particular less than or equal to 550 pm, more particularly less than or equal to 500 pm.
  • said powder has a particle size distribution with a D90 less than or equal to 450 pm, preferably less than or equal to 400 pm, more preferably less than or equal to 350 pm, in particular less than or equal to 300 pm, more particularly less than or equal to 250 pm, preferably less than or equal to 200 pm, advantageously preferred less than or equal to 150 pm, preferably preferably less than or equal to 100 pm, particularly preferably less than or equal to 50 p.m.
  • the D90 is the particle size at the 90th percentile (by volume) of the cumulative particle size distribution. This parameter is determined by laser particle size analysis. A Malvern INSITEC System particle size analyzer is used for the measurement. This is carried out dry by laser diffraction on a powder with a focal length of 100 mm. This applies to all D90s described in this description.
  • the mass ratio of acrylic polymer B relative to the fluoropolymer A is from 1 to 70%, advantageously from 2 to 60%, preferably from 3 to 50%, more preferably from 4 to 40%, in particular from 5 to 30%.
  • said fluoropolymer A contains in its chain at least one monomer chosen from compounds containing a vinyl group capable of opening to polymerize and which contains, directly attached to this vinyl group, at least one atom fluorine, a fluoroalkyl group or a fluoroalkoxy group.
  • Chlorofluoroethylene can refer to either 1-chloro-l-fluoroethylene or l-chloro-2-fluoroethylene.
  • the 1-chloro-1-fluoroethylene isomer is preferred.
  • the chlorotrifluoropropene is preferably 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene or 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene.
  • said fluoropolymer A comprises at least monomeric units derived from vinylidene fluoride.
  • Fluorinated polymer A may be a homopolymer or a copolymer.
  • the copolymer may also comprise non-fluorinated monomers.
  • the fluoropolymer A is a homopolymer of vinylidene fluoride.
  • the fluoropolymer A is a polymer comprising units derived from vinylidene fluoride, and is preferably chosen from polyvinylidene fluoride homopolymer and copolymers comprising units of vinylidene fluoride and units derived from at least one other comonomer copolymerizable with vinylidene fluoride.
  • the fluoropolymer A is a copolymer comprising monomeric units derived from vinylidene fluoride and monomeric units derived from a monomer selected from the group consisting of trifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, 1,2-difluoroethylene, tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene or a mixture of these.
  • the mass content of the vinylidene fluoride units is at least 50%, preferably at least 60%, more preferably greater than 70% and advantageously greater than 80%.
  • the fluoropolymer A is functionalized in whole or in part, which allows it to improve adhesion to metal.
  • said fluoropolymer A may comprise monomer units carrying at least one of the functions selected from the group consisting of carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy groups such as glycidyl, amide, hydroxyl , carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic; preferably at least one carboxylic acid or hydroxyl function.
  • the function is introduced by a chemical reaction which can be grafting, or a copolymerization of the fluorinated monomer with a monomer carrying at least one of said functional groups and a vinyl function capable of copolymerizing with the fluorinated monomer, according to techniques well known by the professional.
  • the functional group carries a carboxylic acid function which is a (meth)acrylic acid type group chosen from acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylic acid, hydroxyethyl(meth )acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxyethylhexyl(meth)acrylate and acryloyloxy propylsuccinate.
  • a (meth)acrylic acid type group chosen from acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylic acid, hydroxyethyl(meth )acrylate, hydroxypropyl(meth)acrylate, hydroxyethylhexyl(meth)acrylate and acryloyloxy propylsuccinate.
  • the units carrying the carboxylic acid function further comprise a heteroatom chosen from oxygen, sulfur, nitrogen and phosphorus.
  • the functionality is introduced via the transfer agent used during the synthesis process.
  • the transfer agent is a polymer with a molar mass less than or equal to 20,000 g/mol and carrying functional groups chosen from the groups: carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid esters, epoxy groups (such as glycidyl), amide, hydroxyl, carbonyl, mercapto, sulfide, oxazoline, phenolics, ester, ether, siloxane, sulfonic, sulfuric, phosphoric, phosphonic.
  • An example of such a transfer agent are acrylic acid oligomers.
  • the transfer agent is an acrylic acid oligomer with a molar mass less than or equal to 20,000 g/mol. The molar mass of the transfer agent is determined according to a method as described below for acrylic polymer B.
  • the functional group content of the PVDF is at least 0.01 mol%, preferably at least 0.1 mol%, and at most 15 mol%, preferably at most 10 mol%.
  • PVDF preferably has a high molecular weight.
  • high molecular weight as used here, is meant a PVDF having a melt viscosity greater than 100 Pa.s, preferably greater than 500 Pa.s, more preferably greater than 1000 Pa.s, according to the ASTM D-3835 method measured at 232°C and 100 sec-1.
  • PVDF homopolymers and the VDF copolymers used in the invention can be obtained by known polymerization methods such as emulsion or suspension polymerization.
  • they are prepared by an emulsion polymerization process in the absence of fluorinated surfactant.
  • Polymerization of PVDF results in a latex generally having a solids content of 10 to 60% by weight, preferably 10 to 50%, and having a weight average particle size of less than 1 micrometer, preferably less than 1000 nm , preferably less than 800 nm, and more preferably less than 600 nm.
  • the weight average size of the particles is generally at least 20 nm, preferably at least 50 nm, and advantageously the average size is in the range of 100 to 400 nm.
  • the polymer particles can form agglomerates whose weight average size is 1 to 30 micrometers, and preferably 2 to 10 micrometers. Agglomerates may break into discrete particles during formulation and application to a substrate.
  • the homopolymer PVDF and VDF copolymers are composed of bio-based VDF.
  • biosourced means “from biomass”. This makes it possible to improve the ecological footprint of the polymer.
  • the biosourced VDF can be characterized by a renewable carbon content, that is to say carbon of natural origin and coming from a biomaterial or biomass, of at least 1 atomic % as determined by the carbon content. 14C according to standard NF EN 16640.
  • renewable carbon indicates that the carbon is of natural origin and comes from a biomaterial (or biomass), as indicated below.
  • the bio-carbon content of the VDF may be greater than 5%, preferably greater than 10%, preferably greater than 25%, preferably greater than or equal to 33%, preferably greater than 50% , preferably greater than or equal to 66%, preferably greater than 75%, preferably greater than 90%, preferably greater than 95%, preferably greater than 98%, preferably greater than 99%, advantageously equal to 100% .
  • Acrylic polymer B As mentioned above, said binder also comprises an acrylic polymer B.
  • said acrylic polymer B has a pH of between 1.5 and 4.0, advantageously between 1.6 and 3.9, preferably between 1.7 and 3.8, more preferably between 1.8 and 3, 7, in particular between 1.9 and 3.6, more particularly between 2.0 and 3.5, measured in water at room temperature.
  • said acrylic polymer B comprises at least 20% by weight of monomeric units containing a -CO2H functional group based on the total weight of said acrylic polymer B.
  • said acrylic polymer B has a glass transition temperature less than or equal to 230°C.
  • said acrylic polymer B has a glass transition temperature less than or equal to 220°C, preferably less than 200°C, more preferably less than 180°C, in particular less than 160°C, more particularly less than or equal to 150°C.
  • the acrylic polymer B has a number molar mass greater than or equal to 3000 g.mol-1, advantageously greater than or equal to 10000 g.mol-1, preferably greater than or equal to 50000 g.mol -1, more preferably greater than or equal to 100,000 g.mol-1, in particular greater than or equal to 150,000 g.mol-1.
  • the molecular or molar mass is determined by Size Exclusion Chromatography (SEC). A test portion of the polymer solution corresponding to 90 mg of dry matter is introduced into a 10 mL bottle. The mobile phase, supplemented with 0.04% dimethylformamide (DMF), is added to a total mass of 10 g.
  • SEC Size Exclusion Chromatography
  • the composition of this mobile phase is as follows: NaHCOs: 0.05 mol/L, NaNOs: 0.1 mol/L, triethanolamine: 0.02 mol/L, NaNs 0.03% by weight.
  • the CES chain is composed of a Waters 510 type isocratic pump, the flow rate of which is set at 0.8 mL/min, a Waters 717+ sample changer, an oven containing a Guard type precolumn Column Ultrahydrogel Waters 6 cm long and 40 mm internal diameter, followed by a linear column of Ultrahydrogel Waters type 30 cm long and 7.8 mm internal diameter. Detection is carried out using a differential refractometer of the RI Waters 410 type.
  • the oven is brought to a temperature of 60°C and the refractometer is brought to a temperature of 45°C.
  • the CES device is calibrated with a series of sodium polyacrylate standards supplied by Polymer Standards Service with peak molecular weight between 1000 g/mol and 1.10 6 g/mol and polymolecularity index between 1, 4 and 1.7.
  • the calibration curve is linear and takes into account the correction obtained using the flow marker: dimethylformamide (DMF).
  • the acrylic polymer B comprises monomeric units carrying a carboxylic acid or carboxylic acid anhydride functional group and optionally monomeric units carrying a carboxylic acid ester functional group.
  • the use of an acrylic polymer B with this type of functional group according to the present invention makes it possible to improve adhesion to the current collector.
  • carboxylic acid functions and carboxylic acid esters makes it possible both to improve adhesion to the current collector but also to obtain deformable polymer particles compatible with the fluoropolymer A.
  • Said heterocycle may be saturated or unsaturated or aromatic.
  • Said heterocycle can be monocyclic or bicyclic.
  • Said heterocycle may be a pyrrole, pyrrolidine, pyridine, piperidine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatin, quinoline, isoquinoline, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactam, succinimide, 2- ring. imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
  • Said heterocycle may be substituted by one or more C1-C5 alkyl groups.
  • the Ci-Ci 8 alkyl is optionally substituted by said heterocycle.
  • the latter can be linked to the alkyl chain by the nitrogen atom or any other atoms forming the heterocycle.
  • the heterocycle is 2-pyrrolidone, deltalactam, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
  • R 7 is selected from the group consisting of -NHC(CH 3 )2CH2C(O)CH 3 or -OR' with R' selected from the group consisting of Ci-Ci 8 alkyl optionally substituted by one or more group(s) - OH a five- or ten-membered heterocycle comprising at least one nitrogen atom in its cyclic chain.
  • the heterocycle is as defined above, in particular the heterocycle is 2-pyrrolidone, deltalactam, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
  • alkyl includes linear and branched alkyls.
  • the substituent R' is selected from the group consisting of methyl, ethyl, propyl, n-butyl, isobutyl, t-butyl, n-dodecyl, amyl, isoamyl, hexyl, 2-ethylhexyl, lauryl, n-octyl, hydroxybutyl, hydroxypropyl, ethyl substituted with a ureido group, hydroxyethyl.
  • said acrylic polymer B comprises monomeric units M2 derived from methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, acrylate t-butyl, n-dodecyl acrylate, amyl acrylate, isoamyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, diacetone acrylamide, acrylate lauryl, n-octyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, methyl acrylic acid, methyl methacrylate or ureido methacrylate.
  • acrylate here includes acrylates and methacrylates.
  • the monomeric units M3 may come from a monomer selected from the group consisting of fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, vinyl acetate, vinyl neodecanoate, acrylamide, methacrylamide, N-methylacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, N-alkylacrylamide, N-alkylmethacrylamide, N,N-dialkylacrylamide, N,N-dialkylmethacrylamide, diacetone acrylamide, 2-hydroxyethyl acrylate, N-dialkylaminoethyl acrylate, glycidyl acrylate, n-dodecyl acrylate, fluoroalkyl acrylate, dialkylaminoethyl methacrylate, fluoroalkyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate , n-octyl methacrylate, t-
  • itaconic acid fumaric acid, N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, 2-hydroxyethyl acrylate are preferred.
  • These compounds can be used alone or in a mixture of two or more.
  • said acrylic polymer B comprises at least 30% by weight, advantageously at least 40% by weight, preferably at least 50% by weight of monomeric units Ml based on the weight of said acrylic polymer B.
  • said acrylic polymer B comprises at least 90% by weight, advantageously at least 95% by weight, preferably at least 99% by weight, in particular 100% by weight of monomeric units Ml based on the weight of said acrylic polymer B .
  • said acrylic polymer B comprises at least 1%, advantageously at least 5% by weight, preferably at least 10% by weight, more preferably at least 20% by weight, in particular at least 30% by weight. weight, more particularly at least 40% by weight of monomeric units M2 based on the weight of said acrylic polymer B.
  • the acrylic polymer B may not contain monomeric units M2.
  • the acrylic polymer B comprises less than 30% by weight, advantageously less than 20% by weight, preferably less than 10% by weight, in particular less than 5% by weight, more particularly less than 1 % by weight of M3 monomeric units based on the weight of said acrylic polymer B.
  • the acrylic polymer B may not contain M3 monomeric units.
  • the acrylic polymer B used in the invention can be obtained by polymerization of the monomers according to known polymerization methods such as emulsion or suspension polymerization.
  • the present invention provides a process for preparing said binder according to the present invention.
  • said method comprises a step of:
  • the drying step can be carried out by atomization or co-atomization, preferably at a temperature of 100°C to 220°C.
  • the powder can also be obtained by grinding techniques, such as cryo-grinding, where the mixture is brought to a temperature below ambient temperature, using liquid nitrogen for example, before grinding.
  • the particle size can be adjusted and optimized by selection or screening processes and/or by grinding.
  • said binder has a pH of between 1.5 and 4.0, advantageously between 1.6 and 3.9, preferably between 1.7 and 3.8, more preferably between 1.8 and 3.7, in particular between 1.9 and 3.6, more particularly between 2.0 and 3.5, measured in water at room temperature.
  • the present invention provides a dry coated electrode.
  • the dry coated electrode comprises said binder according to the present invention, a conductive agent and a dry active material.
  • the dry-coated electrode has the following mass composition: a. 50% to 99.9% active material, preferably 50% to 99%, b. 25% to 0% conductive agent, preferably 25% to 0.5%, c. 25% to 0.05% of said binder, preferably 25% to 0.5%, d. 0% to 5% of at least one additive chosen from the group consisting of a plasticizer, an ionic liquid, a dispersing agent for a conductive additive, and an auxiliary flow agent; the sum of all these percentages being 100%.
  • the conductive agents in the dry coated electrode are composed of one or more materials that can improve conductivity.
  • Some examples include carbon blacks such as acetylene black, Ketjen black; carbon fibers, such as carbon nanotube, carbon nanofiber, vapor phase growth carbon fiber; metal powders such as SUS powder, and aluminum powder.
  • Active materials are materials that are capable of storing and releasing lithium ions.
  • said electrode is a negative electrode.
  • said active material is chosen from the group consisting of a lithium alloy, a metal oxide, a carbon material such as graphite or hard carbon, silicon, a silicon alloy and Li4TiO12.
  • the shape of the negative electrode active material is not particularly limited but is preferably particulate.
  • said electrode is a positive electrode.
  • the coating material is not particularly limited as long as it has lithium ion conductivity and contains a material capable of being maintained as a coating layer on the surface of the active material.
  • Examples of the coating material include LiNbO3, Li4Ti5O12, and LÎ3PO4.
  • the shape of the positive electrode active material is not particularly limited but is preferably particulate.
  • a method of preparing the dry coated electrode comprises a thermomechanical treatment step carried out at a temperature Tl between Tf - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tg + 50°C when Tg > Tf or at a temperature Tl between Tg - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tf + 50 °C when Tf > Tg with Tf being the melting temperature of fluoropolymer A and Tg being the glass transition temperature of acrylic polymer B.
  • Said process for preparing the dry coated electrode comprises the following steps:
  • thermomechanical treatment carried out at a temperature Tl between Tf - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tg + 50°C when Tg > Tf or at a temperature Tl between Tg - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tf + 50°C when Tf > Tg with Tf being the melting temperature of fluoropolymer A and Tg being the glass transition temperature of acrylic polymer B.
  • a “solvent-free” process is a process that does not require a residual solvent evaporation step after the deposition step.
  • thermomechanical treatment refers to the application Tl between Tf - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tg + 50°C when Tg > Tf or at a temperature Tl between Tg - 50°C ⁇ Tl ⁇ Tf + 50°C when Tf > Tg with Tf being the melting temperature of the fluoropolymer A and Tg being the glass transition temperature of acrylic polymer B, with mechanical pressure.
  • thermomechanical treatment can be carried out for example by a calendering machine comprising rollers which can be heated or a plate press which can also be heated.
  • the electrode is manufactured by a solvent-free spraying process, by deposition of the formulation on the metal substrate, by a pneumatic spraying process, by electrostatic spraying, by dipping in a bed of fluidized powder, by sprinkling, by electrostatic screen printing, by deposition with rotating brushes, by deposition with rotating addition rollers, by calendering.
  • the consolidation of the electrode after a deposition process on the metal substrate by spraying without solvent is carried out by a calendering process.
  • This process consists of applying pressure to the electrode using two rollers which may be heated.
  • the electrode is manufactured by a two-step solvent-free process.
  • a first step consists of the manufacture of a self-supporting film from the premixed formulation with a thermomechanical process such as extrusion, calendering or thermo-compression.
  • the self-supporting film is laminated onto the metal substrate by a process combining temperature and pressure such as calendering or thermo-compression.
  • the electrode is manufactured by a solvent-free process using a calendering process which makes it possible to carry out the filming step and transfer the coating to the current collector. in a single step, that is to say without going through a step of manufacturing a self-supported film.
  • the calender used has several rollers (at least three).
  • the powder obtained after the step mixing is introduced between the first two rollers, most often heated and having differential rotation speeds to shear the powder.
  • the coating formed and stuck on the fastest roller is then laminated directly onto the current collector with a third roller.
  • the electrode thus obtained can subsequently be passed through a calender to adjust its porosity or thickness if necessary.
  • the mass ratio of the conductive agents relative to the active material is preferably 0 to 10%, more preferably 0 to 7%.
  • the mass ratio of binder to active material is preferably 0.1 to 10%, more preferably 0.5 to 7%.
  • the electrode components are all mixed at once using conventional methods, leading to an electrode formulation.
  • the electrode components are sequentially mixed according to conventional methods, resulting in an electrode formulation.
  • said electrode formulation is applied to a substrate by electrostatic screen printing.
  • substrates are current collectors such as metal foil and metal mesh, polymer films, or a solid electrolyte layer of a solid state battery.
  • the preferred thickness of an electrode is 0.1 pm to 1000 pm, preferably 0.1 pm to 300 pm.
  • a Li-ion battery comprises a positive electrode, a negative electrode and a separator, at least one electrode being a dry coated electrode according to the present invention.
  • the device is calibrated with buffer solutions of pH 10, 7 and 4. To calibrate, the electrode is dipped in the solution pH 10 buffers and press Cal, once the pH has stabilized repeat the operation with the pH 7 then 4 buffer. Rinse with distilled water and dry the electrode between each buffer. The electrode is prepared beforehand before measurement by soaking in a 0.1M HCl solution for one to two hours then rinsed with deionized water. To measure the pH, the electrode is dipped in the product in the state to be tested and stirred for a few seconds. The measurement is allowed to stabilize for 15 minutes and the value displayed by the pH meter is read. The measurement is made at room temperature.
  • the glass transition temperatures shown here are calculated using the Fox equation.
  • the Fox equation is an equation used to predict the glass transition temperature of random copolymers:
  • Tg, copo is the glass transition temperature of the copolymer
  • Tg,i are those of the homopolymers i corresponding to each comonomer, coi are the mass fractions of the monomers i composing this copolymer. Mass fractions are expressed without units. Glass transition temperatures are expressed in degrees Kelvin. The temperature is then converted to degrees Celsius.
  • a solution was prepared consisting of 0.1g of sodium metabisulfite, 10g of deionized water.
  • the reactor was heated to 76°C.
  • the contents of the second container and the third container were introduced into it, then the contents of the first container were introduced still with stirring using of a peristaltic pump in the reactor in 120 minutes at 76°C.
  • the dispersion was heated to 78°C for 60 min.
  • a dispersion containing 28% dry matter was obtained.
  • the particles have a median diameter measured by DOF of 100nm.
  • the pH of the aqueous dispersion is 3.1.
  • Polymer B-2 was prepared according to the process described in patent WO2011/1611511A1. It consists of 57.7% ethyl acrylate, 40.9% methacrylic acid, 0.3% diallyl phthalate and 1.1% AMPS. The dispersion obtained contained 25.8% dry matter. The particles have a median diameter measured by DDL of 187 nm. The pH of the aqueous dispersion is 3.0.
  • Polymer B-3 is produced according to the process described in patent W02011/161508A1.
  • the dispersion obtained contained 19.8% dry matter.
  • the particles have a median diameter measured by DDL of 191 nm.
  • the pH of the aqueous dispersion is 2.1.
  • a solution is prepared consisting of 0.1g of sodium metabisulfite, 10g of deionized water.
  • the reactor was heated to 76°C.
  • the contents of the second container and the third container are introduced into it, then the contents of the first container are introduced with stirring using a peristaltic pump into the reactor over 120 minutes at 76°C.
  • the pump was flushed with deionized water.
  • the temperature is maintained at 78°C for 60 min.
  • the polymer is then cooled.
  • a dispersion containing 30% dry matter was obtained.
  • the particles have a median diameter measured by DDL of 95nm.
  • the pH of the aqueous dispersion is 2.8.
  • PVDF is a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene characterized by a melting temperature of 148°C measured by DSC (differential scanning calorimetry).
  • aqueous formulations are produced according to the following process:
  • the polymer A is weighed into a container and, with stirring using a mechanical stirrer, the acrylic polymer B is introduced in lOmn.
  • the stirring time after introduction of the acrylic polymer is lOmn.
  • a stable aqueous dispersion with a pH of 2.7, a dry extract of 23% and a measured particle diameter of 270 nm is obtained.
  • a stable aqueous dispersion of pH 2.5, dry extract 24% and measured particle diameter of 174 nm is obtained.
  • Example 6 We weigh 195.5g of polymer A and add 60.3g of polymer B-6. An aqueous dispersion of pH 2, dry extract 26.1% and measured particle diameter of 155 nm is obtained.
  • aqueous formulation containing a dry ratio of 70% by weight of PVDF and 30% of acrylic polymer is placed in a crystallizer and dried for 24 hours in an oven at 110°C.
  • homogeneous powders are obtained which are ground using an electric knife grinder of the coffee grinder type firstly, then cryo-crushed using a ball mill secondly.
  • the powders obtained are particularly homogeneous and can be very easily compressed in order to obtain polymeric layers on metal surfaces, using for example presses or calendering machines.
  • This original process therefore makes it possible to carry out dry coating on aluminum type supports, which makes it possible to produce cathodes without the presence of toxic solvents such as NMP or even to avoid aqueous processes which require particularly expensive drying and complex formulations requiring difficult mastery of rheology.
  • the same type of solvent-free process can be used for anode manufacturing.
  • Graphite lithium-ion battery anodes were produced using a solvent-free process.
  • the graphite used is Actilion GHDR 15-4 graphite sold by the company IMERYS.
  • the anodes consist of 95% by weight of graphite and 5% by weight of polymer binder according to the invention.
  • Each electrode is prepared according to the following protocol.
  • the graphite and the polymer binder powder are weighed and introduced into a 250ml metal pot.
  • the graphite/binder formulation is mixed for 1 minute and a half using a Minimix type vibrating mixer sold by the company MERRIS. Once mixed, the formulation in powder form is deposited by sprinkling onto a copper current collector 18 pm thick.
  • the quantity deposited is between 15 and 20 mg/cm 2 on a surface of 10x5 cm 2 .
  • the electrode is consolidated using a table calender (model CA3/200-SP marketed by SUMET GmbH).
  • the temperature and speed of the rollers are respectively set at 110°C and 0.1 m/min. Compression force is controlled so as to apply a force per unit length of 44 N/mm.
  • a sheet of temperature-resistant silicone paper is introduced between the covering and the upper roller.
  • Adhesion is judged to be zero if the coating spontaneously delaminates at the end of the consolidation stage.
  • Table 1 Results of the evaluation of adhesion on copper All coatings of the electrodes with a binder of the invention exhibit adhesion with a cohesive break in the coating. The level of adhesion obtained is sufficient to allow manipulation of the electrode. On the contrary, the coating with a pure PVDF binder does not show any adhesion, the coating spontaneously detaches from the copper after the calendering step.

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Abstract

La présente invention concerne un liant pour électrode revêtue à sec d'une batterie secondaire comprenant un polymère fluoré A et un polymère acrylique B, caractérisé en ce que ledit liant est sous la forme d'une poudre.

Description

Titre : Liant
Figure imgf000002_0001
électrode, formulation d'électrode
Figure imgf000002_0002
batterie Li-ion et
Figure imgf000002_0003
édé de fabrication d'électrode sans solvant
Domaine technique
La présente invention concerne de manière générale le domaine du stockage d'énergie électrique dans des batteries de stockage au lithium de type Li-ion. Plus spécifiquement, l'invention concerne un liant pour une électrode revêtue à sec pour une batterie Li-ion. Un autre sujet de l'invention est un procédé pour la préparation d'une électrode en utilisant ledit liant. L'invention concerne également des batteries lithium-ion fabriquées en incorporant ladite électrode.
Arrière-plan technologique de l'invention
Une cellule élémentaire d'une batterie de stockage Li-ion ou d'une batterie au lithium comprend une anode (à la décharge), et une cathode (également à la décharge) généralement composée d'un composé d'insertion de lithium de type oxyde métallique, tel que LiMn2O4, LiCoO2 ou LiNiO2, entre lesquelles est inséré un électrolyte qui conduit les ions lithium.
Les cellules rechargeables ou secondaires sont plus avantageuses que les cellules primaires (non rechargeables) puisque les réactions chimiques associées qui ont lieu au niveau des électrodes positive et négative de la batterie sont réversibles. Les électrodes de cellules secondaires peuvent être régénérées plusieurs fois en appliquant une charge électrique. De nombreux systèmes d'électrodes avancés ont été développés pour stocker une charge électrique. En parallèle, beaucoup d'efforts ont été consacrés au développement d'électrolytes capables d'améliorer les capacités de cellules électrochimiques.
Pour leur part, les électrodes comprennent généralement au moins un collecteur de courant sur lequel est déposé, sous la forme d'un film, un matériau composite constitué d'un matériau appelé matériau actif parce qu'il possède une activité électrochimique par rapport au lithium, un polymère qui agit comme un liant, plus un ou plusieurs additifs électroniquement conducteurs qui sont généralement du noir de carbone ou du noir d'acétylène, et éventuellement un tensioactif.
Les liants sont classés parmi les composants appelés composants inactifs puisqu'ils ne contribuent pas directement à la capacité de la cellule. Cependant, leur rôle clé dans le traitement d'électrodes et leur influence considérable sur la performance électrochimique d'électrodes ont été largement décrits. Les principales propriétés physiques et chimiques pertinentes des liants sont la stabilité thermique, la stabilité chimique et électrochimique, la résistance à la traction (fortes adhérence et cohésion), et la flexibilité. L'objectif principal d'utilisation d'un liant est de former des réseaux stables des composants solides des électrodes, c'est-à-dire des matériaux actifs et des agents conducteurs (cohésion). De plus, le liant doit assurer le contact étroit de l'électrode composite au collecteur de courant (adhérence).
Le procédé de fabrication actuel d'électrodes de batteries Lithium-ion, le procédé « slurry », fait appel à l'utilisation d'un solvant. Ce procédé consiste à préparer une encre en mélangeant un matériau actif, une charge conductrice et un liant polymère dans un solvant. Cette encre est ensuite déposée sur un collecteur de courant et le solvant est évaporé. Une large part de l'énergie consommée par ce procédé provient de l'étape d'évaporation du solvant. Une forte tendance dans le domaine des batteries Lithium-ion est de réduire les coûts de fabrication ce qui passe par limiter les coûts liés à la consommation d'énergie pour la fabrication.
Par comparaison avec le procédé conventionnel de fabrication d'électrodes en suspension humide, les procédés de fabrication à sec (sans solvant) sont plus simples ; ces procédés éliminent les émissions de composés organiques volatiles et offrent la possibilité de fabriquer des électrodes dotées d'épaisseurs plus grandes (> 120 pm), avec une densité d'énergie plus élevée du dispositif de stockage d'énergie final. Le changement de technologie de production aura peu d'impact sur le matériau actif des électrodes, cependant, les additifs de polymère responsables de l'intégrité mécanique des électrodes doivent être adaptés aux nouvelles conditions de fabrication. Le document US 2019/0305316 divulgue des films d'électrodes par traitement à sec comprenant un liant non fibrillable microparticulaire possédant certaines tailles de particules et un procédé d'obtention d'un film assez flexible pour être manipulé pour un traitement de rouleau à rouleau en utilisant des liants fibrilla blés. Cependant, les liants fibrilla blés requièrent un cisaillement supplémentaire en plus de la dispersion des composants. Ceci consomme beaucoup d'énergie et est destructif envers les matériaux actifs. Il est également connu du document US 2020/0313193 des films d'électrodes par traitement à sec comprenant un liant polymérique élastique dans lequel le film d'électrode à sec est autoportant et comprend au plus une quantité non substantielle de polytétrafluoroéthylène. Le document US 2020/0313193 divulgue principalement le polyéthylène, en tant que liant polymérique élastique, qui n'est pas assez stable électrochimiquement pour une utilisation à la fois dans une cathode et une anode des batteries secondaires lithium ion. L'adhésion du revêtement sur le collecteur de courant obtenue avec un procédé sans solvant est souvent inférieure à celle obtenue avec un procédé slurry. Pour améliorer l'adhésion sur collecteur de courant, une solution consiste à avoir recours à un collecteur de courant recouvert d'un revêtement conducteur qui permet d'apporter l'adhésion sur collecteur de courant et d'assurer le transfert électronique entre collecteur de courant et le revêtement d'électrode. Cependant, cette solution est onéreuse et apporte un surcoût significatif.
Par conséquent, il existe le besoin d'un liant offrant une bonne résistance électrochimique, apportant une bonne adhésion sur collecteur de courant métallique via un procédé de fabrication sans solvant. Il est en outre indispensable que le dit liant ait une haute affinité avec les autres ingrédients de la formulation sans solvant ceci afin que lors du pressage ce liant apporte une cohésion intime.
Résumé de l'invention
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un liant pour électrode revêtue à sec d'une batterie secondaire comprenant un polymère fluoré A et un polymère acrylique B, caractérisé en ce que ledit liant est sous la forme d'une poudre.
Le liant selon la présente invention comprenant deux types de polymères, i.e. un polymère fluoré et un polymère à base acrylique, permet d'améliorer l'adhésion au collecteur de courant. La mise en oeuvre du liant sous forme de poudre permet une mise en oeuvre sans solvant depuis la phase de mélange des constituants jusqu'aux phases de dépôts sur collecteur de courant et de consolidation. En outre, l'utilisation d'un liant sous forme de poudre pour la fabrication de l'électrode permet d'éviter d'avoir recours à des étapes de broyage ou de dispersion après mélange avec les matériaux actifs et les agents conducteurs.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit liant possède une distribution de taille de particule dotée d'une D90 inférieur ou égal à 750 pm.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère acrylique B a un pH compris entre 1,5 et 4,0 mesuré dans l'eau à température ambiante.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère acrylique B comprend au moins 20% en poids d'unités monomériques contenant un groupement fonctionnel -CO2H sur base du poids total dudit polymère acrylique B.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A contient au moins des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SC>2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l'hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l’hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 - dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l’hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l'hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomères portant au moins l'une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une masse molaire en nombre supérieure ou égale à 3000 g.mol-1.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d'acide carboxylique et des unités monomériques portant un groupement fonctionnel esters d'acide carboxylique.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques de formule R1R2C=C(R3)CO2H dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et Ci-C5 alkyle, et des unités monomériques de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 dans laquelle les substituants R4, R5 et R6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyl et R7 est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou six chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique.
Selon un mode de réalisation préféré, le taux massique de polymère acrylique B par rapport au polymère fluoré A est de 1 à 70%.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation du liant, selon la présente invention, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de :
Mélange dudit polymère A sous forme de latex et dudit polymère B sous forme d'une solution aqueuse ou de latex, et
Séchage du mélange obtenu, de préférence par atomisation ou coatomisation,
Optionnellement broyage du mélange séché obtenu à l'étape précédente.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode revêtue à sec comprenant le liant selon la présente invention, un matériau actif sec et optionnellement un agent conducteur. Selon un mode de réalisation préféré, l'électrode possède la composition massique suivante : a. 50 % à 99,9 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 25 % à 0 % d'agent conducteur, préférablement 25 % à 0,5 %, c. 25 % à 0,05 % de liant selon la présente invention, préférablement 25 % à 0,5 %, d. 0 % à 5 % d'au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d'écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits agents conducteurs étant composés d'un ou plusieurs matériaux parmi des noirs de carbone, tels que le noir d'acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu'un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu'une poudre SUS, et une poudre d'aluminium.
Selon un mode de réalisation préféré, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : LiCoO2, Li(Ni, Co, AI)O2, Li(l+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO2, LiMn2O4, LiCoMnO4, Li3NiMn3O3, Li3Fe2(PO4)3, Li3V2(PO4)3, un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Lil+xMn2-x- yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy - x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par UMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni.
Selon un mode de réalisation préféré, pour une électrode négative, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : un alliage de lithium, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, un alliage de silicium et Li4TiO12.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé pour la préparation de l'électrode revêtue à sec selon la présente invention, comprenant une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température Tl comprise entre Tf - 50°C < Tl < Tg + 50°C lorsque Tg > Tf ou à une température Tl comprise entre Tg - 50°C < Tl < Tf + 50°C lorsque Tf > Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré A et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique B. Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention fournit une batterie Li-ion comprenant une électrode positive, une électrode négative et un séparateur, au moins une électrode étant une électrode revêtue à sec selon la présente invention.
Descriptif détaillé de l'invention
Selon un premier aspect, un liant pour électrode revêtue à sec d'une batterie secondaire est fourni. De préférence, ledit liant comprenant un mélange au moins deux polymères. Ainsi, ledit liant comprend un polymère fluoré A et un polymère acrylique B.
De préférence, ledit liant est sous la forme d'une poudre. En particulier, ladite poudre possède une distribution de taille de particules dotée d'une D90 inférieure ou égale à 750 pm, avantageusement inférieure ou égale à 700 pm, de préférence inférieure ou égale à 650 pm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 600 pm, en particulier inférieure ou égale à 550 pm, plus particulièrement inférieure ou égale à 500 pm. Avantageusement, ladite poudre possède une distribution de taille de particules dotée d'une D90 inférieure ou égale à 450 pm, de préférence inférieure ou égale à 400 pm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 350 pm, en particulier inférieure ou égale à 300 pm, plus particulièrement inférieure ou égale à 250 pm, de manière privilégiée inférieure ou égale à 200 pm, de manière avantageusement privilégiée inférieure ou égale à 150 pm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure ou égale à 100 pm, de manière particulièrement privilégiée inférieure ou égale à 50 pm. La D90 est la taille de particules au 90eme percentile (en volume) de la distribution cumulative des tailles de particules. Ce paramètre est déterminé par granulométrie laser. Un analyseur de taille de particules de type Malvern INSITEC System est utilisé pour la mesure. Celle-ci est effectuée en voie sèche par diffraction laser sur une poudre avec un focal de 100 mm. Ceci s'applique à tous les D90 décrits dans la présente description.
Selon un mode de réalisation préféré, le taux massique de polymère acrylique B par rapport au polymère fluoré A est de l à 70%, avantageusement de 2 à 60%, de préférence de 3 à 50%, plus préférentiellement de 4 à 40%, en particulier de 5 à 30%.
Polymère fluoré A
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A contient dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s’ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. De préférence, ledit polymère fluoré A contient au moins des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2- difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l’hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2- diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN OU CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l’hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1, 2, 3,3,3- pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-l-fluoroéthylène, soit le l-chloro-2-fluoroéthylène. L'isomère 1-chloro-l-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le l-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro- 3,3,3-trifluoropropène.
En particulier, ledit polymère fluoré A comprend au moins des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré A peut être un homopolymère ou un copolymère. Le copolymère peut également comprendre des monomères non-fluorés.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A est un homopolymère de fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation alternatif, le polymère fluoré A est un polymère comprenant des motifs issus du fluorure de vinylidène, et de préférence est choisi parmi le polyfluorure de vinylidène homopolymère et les copolymères comprenant des motifs de fluorure de vinylidène et des motifs issus d'au moins un autre comonomère copolymérisable avec le fluorure de vinylidène.
Ainsi, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-l,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SC>2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l'hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A est un copolymère comprenant des unités de fluorure de vinylidène (VDF) et des unités issues d'un ou plusieurs monomères sélectionnés parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(l,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-l,3-dioxole); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SC>2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R'CH2OCF=CF2 dans laquelle R' est hydrogène ou F(CF2)z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R"OCF=CH2 dans laquelle R" est F(CF2)z et z est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, le polymère fluoré A est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d'un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2- difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l'hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Dans le polymère fluoré A, le taux massique des unités fluorure de vinylidène est d'au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré A est fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d'améliorer l'adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère fluoré A peut comprendre des unités monomères portant au moins l'une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle.
La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l'homme du métier.
Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d'une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique de méthyle, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et l'acryloyloxy propylsuccinate.
Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l'oxygène, le soufre, l'azote et le phosphore.
Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l'intermédiaire de l'agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L'agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d'agent de transfert de ce type sont les oligomères d'acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, l'agent de transfert est un oligomère d'acide acrylique de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol. La masse molaire de l'agent de transfert est déterminée selon une méthode telle que décrite ci-dessous pour le polymère acrylique B.
La teneur en groupes fonctionnels du PVDF est d'au moins 0,01% molaire, de préférence d'au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Le PVDF a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un PVDF ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D- 3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1.
Les PVDF homopolymères et les copolymères de VDF utilisés dans l'invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
Selon un mode de réalisation, ils sont préparés par un procédé de polymérisation en émulsion en l'absence d'agent tensioactif fluoré.
La polymérisation du PVDF aboutit à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d’au moins 20 nm, de préférence d’au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 10 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l’application sur un substrat.
Selon certains modes de réalisation, le PVDF homopolymère et les copolymères de VDF sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d'améliorer l'empreinte écologique du polymère. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c'est-à-dire en carbone d'origine naturelle et provenant d'un biomatériau ou de la biomasse, d’au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d'origine naturelle et provient d’un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%.
Polymère acrylique B Comme mentionné ci-dessus, ledit liant comprend également un polymère acrylique B.
De préférence, ledit polymère acrylique B a un pH compris entre 1,5 et 4,0, avantageusement entre 1,6 et 3,9, de préférence entre 1,7 et 3,8, plus préférentiellement entre 1,8 et 3,7, en particulier entre 1,9 et 3,6, plus particulièrement entre 2,0 et 3,5, mesuré dans l'eau à température ambiante.
De préférence, ledit polymère acrylique B comprend au moins 20% en poids d'unités monomériques contenant un groupement fonctionnel -CO2H sur base du poids total dudit polymère acrylique B.
De préférence, ledit polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C. Avantageusement, ledit polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 220°C, de préférence inférieure à 200°C, plus préférentiellement inférieure à 180°C, en particulier inférieure à 160°C, plus particulièrement inférieure ou égale à 150°C.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une masse molaire en nombre supérieure ou égale à 3000 g.mol-1, avantageusement supérieure ou égale à 10000 g.mol-1, de préférence supérieure ou égale à 50000 g.mol-1, plus préférentiellement supérieure ou égale à 100000 g.mol-1, en particulier supérieure ou égale à 150000 g.mol-1. La masse moléculaire ou molaire est déterminée par Chromatographie d’Exclusion Stérique (CES). Une prise d’essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCOs: 0,05 mol/L, NaNOs: 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaNs 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type Waters 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel Waters de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d'une colonne linéaire de type Ultrahydrogel Waters de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d'un réfractomètre différentiel de type RI Waters 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d’étalons polyacrylate de sodium fournis par Polymer Standards Service de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.106 g/mol et d'indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d’étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). De préférence, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d'acide carboxylique et optionnellement des unités monomériques portant un groupement fonctionnel esters d'acide carboxylique. L'utilisation d'un polymère acrylique B avec ce type de groupement fonctionnel selon la présente invention permet d'améliorer l'adhésion sur le collecteur de courant.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend : des unités monomériques Ml issues d'un monomère de formule R1R2C=C(R3)CO2H dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle, de préférence H et C1-C3 alkyle, en particulier H ou CH3 ; et optionnellement des unités monomériques M2 issues d'un monomère de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 dans laquelle les substituants R4, R5 et R6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyl et R7 est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 OU -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou six chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique.
La présence combinée des fonctions acide carboxylique et d'esters d'acide carboxylique permet à la fois d'améliorer l'adhésion sur le collecteur de courant mais également d'obtenir des particules de polymère déformables et compatibles avec le polymère fluoré A.
Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C1-C5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le Ci-Ci8 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaîne alkyle par l'atome d'azote ou tout autre atomes formant l'hétérocycle. De préférence l'hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.
De préférence, ledit polymère acrylique B est à base d'un monomère M2 d'acrylate d'alkyle de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 dans laquelle les substituants R4, R5 et R6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et Ci-C5 alkyle ; R7 est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en Ci-Ci8 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH un hétérocycle à cinq ou dix chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique. De préférence, l'hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l'hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4- imidazolidinone. Dans la présente demande, le terme alkyle inclut les alkyles linéaires et branchés.
Selon un mode de réalisation préféré, le substituant R' est sélectionné parmi le groupe consistant en méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxyéthyle.
En particulier, ledit polymère acrylique B comprend des unités monomériques M2 de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 dans laquelle les substituants R4 et R5 sont H ; R6 est H ou CH3 ; R7 est -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxypropyle, hydroxybutyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxyéthyle.
Ainsi, ledit polymère acrylique B comprend des unités monomériques M2 issues l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’isobutyle, l'acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l’acrylate d’amyle, l’acrylate d’isoamyle, l’acrylate d’hexyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylamide de diacétone, l’acrylate de lauryle, l'acrylate de n-octyle, le methacrylate d'hydroxypropyle, l'acrylate d'hydroxybutyle, l'acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle ou le méthacrylate d'ureido. Le terme « acrylate » comprend ici les acrylates et les méthacrylates.
En particulier, ledit polymère acrylique B comprend des unités monomériques Ml de formule R1R2C=C(R3)CO2H dans laquelle les substituants R1 et R2 sont H ; et R3 est H ou CH3.
Optionnellement, le polymère acrylique B peut également comprendre des unités monomériques M3 issues d'un monomère insaturé copolymérisable avec les monomères de formule R1R2C=C(R3)CO2H et les monomères de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 tels que définis ci- dessus. Avantageusement, les unités monomériques M3 issues peuvent être issues d'un monomère de formule (R^R^CfR10)^11^12), (R8)(R9)C=C(R10)(P(O)(OR13)(OR14)),
(R8)(R9)C=C(R10)(C(O)NH(R17-R18)) OU (R8)(R9)C=C(R10)(C(O)N(R15-R16)(R17-R18)) dans laquelle les substituants R8, R9 et R10 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et Ci-C5 alkyle ; R11, R15 et R17 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en Ci-Ci8 alkyle, C6-Ci8 aryle, C4-Ci8 cycloalkyle, Ci-Ci8 fluoroalkyle, Cg-Cis fluoroaryle, C4-Ci8 fluorocycloalkyle, les oligomères du propylène glycol, les oligomères de l'éthylène glycol, les oligomères de l'oxyde d'hexafluoropropylène et les oligomères de l'oxyde de tétrafluoroéthylène ; R12, R16 et R18 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en CO2H, COOM, OH, CONH2, CON(R19)2, SO3H, SO3M avec R19 étant C1-C5 alkyle, M est NH4 +, NR19 4 +, Na+ ou K+ ; R13 et R14 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, Ci-Cis alkyle, Cg-Cis aryle, C4-Ci8 cycloalkyle, Ci-Cis fluoroalkyle, Cg-Cis fluoroaryle, C4-Ci8 fluorocycloalkyle, les oligomères du propylène glycol, les oligomères de l'éthylène glycol, les oligomères de l'oxyde d'hexafluoropropylène, les oligomères de l'oxyde de tétrafluoroéthylène, un cation alcalin, NH4 + et NR19 4 +.
De préférence, les unités monomériques M3 peuvent être issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en l’acide fumarique, l’acide crotonique, l’acide itaconique, acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate, l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N- méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N- alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N- dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, l’acrylate de N- dialkylaminoéthyle, l’acrylate de glycidyle, l’acrylate de n-dodecyl, l’acrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2- hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d’éthylèneglycol, l'anhydride maléique, et les composés d’éther de glycidyle alcénylique tels que par exemple l’éther de glycidyle allylique, le 1,3-butadiène, l’isoprène, benzène divinylique, l’acrylonitrile, le méthacrylonitrile. Parmi ceux-ci, on préfère l’acide itaconique, l’acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l’acrylamide de diacétone, l'acide acrylamido-2-methylpropane sulfonique, l’acrylate de 2- hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l’éther glycidylique d’allyle, le 1,3- butadiène et l’acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère acrylique B comprend au moins 30% en poids, avantageusement au moins 40% en poids, de préférence au moins 50% en poids d'unités monomériques Ml sur base du poids dudit polymère acrylique B. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère acrylique B comprend au moins 90% en poids, avantageusement au moins 95% en poids, de préférence au moins 99% en poids, en particulier 100% en poids d'unités monomériques Ml sur base du poids dudit polymère acrylique B.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère acrylique B comprend au moins 1%, avantageusement au moins 5% en poids, de préférence au moins 10% en poids, plus préférentiellement au moins 20% en poids, en particulier au moins 30% en poids, plus particulièrement au moins 40% en poids d'unités monomériques M2 sur base du poids dudit polymère acrylique B. Selon un mode de réalisation alternatif, le polymère acrylique B peut ne pas contenir d'unités monomériques M2.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère acrylique B comprend moins de 30% en poids, avantageusement moins de 20% en poids, de préférence moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 1% en poids d'unités monomériques M3 sur base du poids dudit polymère acrylique B. Selon un mode de réalisation alternatif, le polymère acrylique B peut ne pas contenir d'unités monomériques M3.
Le polymère acrylique B utilisé dans l'invention peut être obtenus par polymérisation des monomères selon des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation dudit liant selon la présente invention. Selon un mode de réalisation préféré, ledit procédé comprend une étape de :
Mélange dudit polymère A sous forme de latex et dudit polymère B sous forme d'une solution aqueuse ou de latex, et
Séchage du mélange obtenu à l'étape précédente, de préférence par atomisation ou co-atomisation,
Optionnellement broyage du mélange séché obtenu à l'étape précédente.
L'étape de séchage peut être mise en oeuvre par atomisation ou co-atomisation, de préférence à une température de 100°C à 220°C. La poudre peut également être obtenue par des techniques de broyage, telles qu'un cryobroyage, où le mélange est amené à une température inférieure à la température ambiante, au moyen d'azote liquide par exemple, avant le broyage. À la fin de l'étape de fabrication de la poudre, à savoir après l'étape de séchage, la taille de particule peut être ajustée et optimisée par des procédés de sélection ou de criblage et/ou par broyage. De préférence, ledit liant a un pH compris entre 1,5 et 4,0, avantageusement entre 1,6 et 3,9, de préférence entre 1,7 et 3,8, plus préférentiellement entre 1,8 et 3,7, en particulier entre 1,9 et 3,6, plus particulièrement entre 2,0 et 3,5, mesuré dans l'eau à température ambiante.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode revêtue à sec. L'électrode revêtue à sec comprend ledit liant selon la présente invention, un agent conducteur et un matériau actif sec.
Dans un mode de réalisation préféré, l'électrode revêtue à sec possède la composition massique suivante : a. 50 % à 99,9 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 25 % à 0 % d'agent conducteur, préférablement 25 % à 0,5 %, c. 25 % à 0,05 % dudit liant, préférablement 25 % à 0,5 %, d. 0 % à 5 % d'au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d'écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %.
Les agents conducteurs dans l'électrode revêtue à sec sont composés d'un ou plusieurs matériaux qui peuvent améliorer la conductivité. Certains exemples comprennent des noirs de carbone tels que le noir d'acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu'un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu'une poudre SUS, et une poudre d'aluminium.
Les matériaux actifs sont des matériaux qui sont capables de stocker et de libérer des ions lithium.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode négative. En particulier, pour une électrode négative, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par un alliage de lithium, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, un alliage de silicium et Li4TiO12. La forme du matériau actif d'électrode négative n'est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire.
Dans un autre mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode positive. Préférablement, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par LiCoO2, Li(Ni, Co, AI)O2, Li(l+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO2, LiMn2O4, LiCoMnO4, Li3NiMn3O3, Li3Fe2(PO4)3, Li3V2(PO4)3, un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Lil+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy - x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par UMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni.
De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n'est pas particulièrement limité tant qu'il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d'être maintenu sous la forme d'une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO3, Li4Ti5O12, et LÎ3PO4.
La forme du matériau actif d'électrode positive n'est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire.
Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de préparation de l'électrode revêtue à sec est fourni. Ledit procédé comprend une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température Tl comprise entre Tf - 50°C < Tl < Tg + 50°C lorsque Tg > Tf ou à une température Tl comprise entre Tg - 50°C < Tl < Tf + 50°C lorsque Tf > Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré A et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique B.
Ledit procédé de préparation de l'électrode revêtue à sec comprend les étapes suivantes :
- mélange du matériau actif, dudit liant selon la présente invention sous forme de poudre tel que décrit ci-dessus, et de l'agent conducteur en utilisant un procédé qui fournit une formulation d'électrode applicable à un substrat métallique par un procédé « sans solvant » ;
- dépôt de ladite formulation d'électrode sur un substrat par un procédé sans solvant pour obtenir une électrode de batterie Li-ion, et
- consolidation de ladite électrode par un traitement thermomécanique réalisé à une température Tl comprise entre Tf - 50°C < Tl < Tg + 50°C lorsque Tg > Tf ou à une température Tl comprise entre Tg - 50°C < Tl < Tf + 50°C lorsque Tf > Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré A et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique B.
Un procédé « sans solvant » est un procédé qui ne requiert pas une étape d'évaporation de solvant résiduel après l'étape de dépôt.
Un traitement thermomécanique fait référence à l'application Tl comprise entre Tf - 50°C < Tl < Tg + 50°C lorsque Tg > Tf ou à une température Tl comprise entre Tg - 50°C < Tl < Tf + 50°C lorsque Tf > Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré A et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique B, avec pression mécanique. Un tel traitement thermomécanique peut être réalisé par exemple par une machine de calandrage comportant des rouleaux pouvant être chauffés ou une presse à plaques qui peut également être chauffée.
Comme procédés de mélange sans solvant des différents constituants de la formulation d'électrode avant la phase de dépôt sur le collecteur, on peut citer sans être exhaustif: mélange par agitation, mélange par jet d’air, mélange à haut cisaillement, mélange par mélangeur en V, mélange par mélangeur de masse à vis, mélange par double cône, mélange par tambour, mélange conique, mélange par double bras en Z, mélange en lit fluidisé, mélange en mélangeur planétaire, mélange par mécano-fusion, mélange par extrusion, mélange par calandrage, mélange par broyage.
Selon un mode de réalisation, après l'étape de mélange de poudre, l'électrode est fabriquée par un procédé de pulvérisation sans solvant, par dépôt de la formulation sur le substrat métallique, par un procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d'ajout, par calandrage.
Selon un mode de réalisation, la consolidation de l'électrode après un procédé dépôt sur le substrat métallique par pulvérisation sans solvant (procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d'ajout) est réalisée par un procédé de calandrage. Ce procédé consiste à appliquer une pression sur l'électrode à l'aide de deux rouleaux éventuellement chauffés.
Selon un mode de réalisation, après l'étape de mélange de poudre, l'électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en deux étapes. Une première étape consiste en la fabrication d'un film autoportant à partir de la formulation prémélangée avec un procédé thermomécanique comme une extrusion, un calandrage ou une thermo-compression. Dans une deuxième étape, le film autoportant est stratifié sur le substrat métallique par un procédé combinant la température et la pression comme un calandrage ou une thermo-compression.
Selon un mode de réalisation, après l'étape de mélange de poudre, l'électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en utilisant un procédé de calandrage qui permet de réaliser l'étape de filmification et de transfert du revêtement sur le collecteur de courant en une seule étape c'est- à-dire sans passer par une étape de fabrication d'un film auto-supporté. Pour ce faire, la calandre utilisée possède plusieurs rouleaux (au moins trois). La poudre obtenue après l'étape de mélange est introduite entre les deux premiers rouleaux le plus souvent chauffés et possédant des vitesses de rotation différentielles pour cisailler la poudre. Le revêtement formé et resté collé sur le rouleau le plus rapide est ensuite directement laminé sur le collecteur de courant avec un troisième rouleau. L'électrode ainsi obtenue peut être repassée ultérieurement dans une calandre pour ajuster sa porosité ou son épaisseur si besoin.
Le rapport en masse des agents conducteurs par rapport au matériau actif est préférablement de 0 à 10 %, plus préférablement de 0 à 7 %.
Le rapport en masse de liant par rapport au matériau actif est préférablement de 0,1 à 10 %, plus préférablement de 0,5 à 7 %.
Selon un mode de réalisation, les composants d'électrode sont tous mélangés en une fois selon des procédés conventionnels, conduisant à une formulation d'électrode.
Selon un mode de réalisation, les composants d'électrode sont mélangés séquentiellement selon des procédés conventionnels, conduisant à une formulation d'électrode. Dans un mode de réalisation, ladite formulation d'électrodes est appliquée sur un substrat par sérigraphie électrostatique. Certains exemples de substrat sont des collecteurs de courant tels qu'une feuille métallique et une maille métallique, des films de polymère, ou une couche d'électrolyte solide d'une batterie à l'état solide.
L'épaisseur préférée d'une électrode est de 0,1 pm à 1000 pm, préférablement de 0,1 pm à 300 pm.
Selon un autre aspect de la présente invention, une batterie Li-ion est fournie. Préférablement, la batterie Li-ion comprend une électrode positive, une électrode négative et un séparateur, au moins une électrode étant une électrode revêtue à sec selon la présente invention.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans limiter celle-ci.
Méthode de mesure du pH
On emploie un pH-mètre de marque Mettler Toledo SevenEasy ou équivalent et une Electrode In Lab Routine Pro. Avant l’étalonnage, on s'assure de l'état de propreté de l'électrode. Au besoin, nettoyer l'électrode avec de l'eau chaude savonneuse. On s'assure que l'électrode pH est toujours gardée remplie avec de la solution de remplissage KCI. L'appareil est étalonné avec des solutions tampons de pH 10, 7 et 4. Pour étalonner, on trempe l'électrode dans la solution tampons pH 10 et appuyer sur Cal, une fois le pH stabilisé répéter l'opération avec le tampon pH 7 puis 4. On rince à l'eau distillée et on sèche l'électrode entre chaque tampon. L’électrode est préparée au préalable avant la mesure par trempage dans une solution de l’HCI 0.1M pendant une à deux heures puis rincée à l’eau désionisée. Pour mesurer le pH, on trempe l'électrode dans le produit en l'état à tester et on agite quelques secondes. On laisse se stabiliser la mesure 15mn et on lit la valeur affichée par le pH-mètre. La mesure est faite à température ambiante.
Calcul de la température de transition vitreuse
Les températures de transition vitreuse indiquées ici sont calculées à l'aide de l'équation de Fox. L’équation de Fox est une équation utilisée pour prédire la température de transition vitreuse des copolymères statistiques :
1 / Tg,copo = i coi / Tg,i
Tg,copo est la température de transition vitreuse du copolymère,
Tg,i sont celles des homopolymères i correspondant à chaque comonomère, coi sont les fractions massiques des monomères i composant ce copolymère. Les fractions massiques sont exprimées sans unité. Les températures de transition vitreuse sont exprimées en degré Kelvin. La température est ensuite convertie en degré Celsius.
Synthèse du polymère acrylique B
Plusieurs polymères acryliques B ont été préparés
Polymère B-l
Dans un réacteur de 1000ml en verre muni d'une agitation mécanique et d'un chauffage de bain d'huile, on a pesé 416g d'eau désionisée et 3,2g de dodecyl sulfate de sodium à 97%. Dans un premier récipient muni d'une agitation de type barreau magnétique, on a pesé 150g d'eau désionisée, 1,06g de dodecyl sulfate de sodium à 97%, 0,7g de d ial lyphta late, 163 g d'acrylate d'éthyle, 116 g d'acide méthacrylique. Ce mélange est mis sous agitation constante tout au long de la polymérisation. Dans un second récipient, on a préparé une solution constituée de 0,7g de persulfate d'ammonium, 10g d'eau désionisée. Dans un troisième récipient, on a préparé une solution constituée de 0,1g de métabisulfite de sodium, 10g d'eau désionisée. Le réacteur a été chauffé à 76°C. On a introduit dans celui-ci les contenus du second récipient et du troisième récipient, puis le contenu du premier récipient a été introduit toujours sous agitation à l'aide d'une pompe péristaltique dans le réacteur en 120mn à 76°C. La dispersion a été chauffée à 78°C pendant 60 min. Une dispersion contenant 28% de matières sèches a été obtenue. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de lOOnm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 3,1.
Polymère B-2
Le polymère B-2 a été préparé selon le procédé décrit dans le brevet WO2011/1611511A1. Il est constitué de 57,7% d'acrylate d'éthyle, 40,9% d'acide méthacrylique, 0,3% de diallyl phtalate et de 1,1% d'AMPS. La dispersion obtenue contenait 25,8% de matières sèches. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 187 nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 3,0.
Polymère B-3
Le polymère B-3 est réalisé selon le procédé décrit dans le brevet W02011/161508A1.
Il est constitué de 67,2% d'acrylate d'éthyle, 32% d'acide acrylique, 0,25% de diallyl phtalate et de 0,55% d'AMPS. La dispersion obtenue contenait 19,8% de matières sèches. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 191 nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 2,1.
Polymère B-4
Dans un réacteur de 1000ml muni d'un chauffage de type bain d'huile et d'une agitation mécanique, on a pesé 875g d'eau désionisée, 100g d'acide acrylique. L'ensemble a été chauffé à 72°C sous agitation. On a ajouté une solution constituée de 0,35g de persulfate d'ammonium et de 10 g d'eau désionisée. La température est montée à 90°C en 15 min puis maintenue 90 min à 90°C. La solution finale ainsi obtenue a été refroidie et de la soude 50% a été ajoutée jusqu'à obtenir un ph de 2,5. On obtient alors une solution aqueuse d'acide polyacrylique de pH 2,5.
Polymère B-5
Dans un réacteur de 1000ml muni d'un chauffage de type bain d'huile et d'une agitation mécanique, on a pesé 300g d'alcool isopropylique, 2g d'AZDN. L'ensemble a été monté à reflux de l'isopropanol (environ 81°C). Dans un récipient on a pesé 200g d'acide acrylique, 80g d'acrylate de butyle. Le mélange des monomères est alors ajouté à l'aide d'une pompe péristaltique en 130mn dans le réacteur toujours chauffé et dont l'ensemble est à reflux. Le reflux est maintenu pendant 60 min. On distille ensuite l'isopropanol en le remplaçant progressivement au cours de la distillation par de l'eau désionisée. Le polymère a une masse molaire en nombre d'environ 7.000g/mole.
Polymère B-6
Dans un réacteur de 1000ml muni d'un chauffage de type bain d'huile et d'une agitation mécanique, on a pesé 463g d'eau désionisée, 0,68g de sulfate de cuivre pentahydraté. L'ensemble a été porté à 96°C. Dans un premier récipient on pèse 330g d'acide méthacrylique et 63g d'eau désionisée. Dans un deuxième récipient, on pèse 20g d'eau oxygénée à 35% et 54g d'eau désionisée. On ajoute alors en 120mn le contenu des deux récipients à l'aide de deux pompes péristaltiques. On rince les pompes à l'aide d'eau bipermutée. On maintient la température à 96°C pendant 90 min. L'ensemble est refroidi à température ambiante. On obtient une solution aqueuse de pH 2,5. Le polymère obtenu possède une masse molaire en nombre de 10,000g/mole.
Polymère B-7
Dans un réacteur de 1000ml en verre muni d'une agitation mécanique et d'un chauffage de bain d'huile, on a pesé 460g d'eau désionisée, 3,5g de dodecyl sulfate de sodium à 97%. Dans un premier récipient muni d'une agitation de type barreau magnétique, on a pesé 150g d'eau désionisée, 1,1g de dodecyl sulfate de sodium à 97%, 200g d'acrylate d'éthyle, 117g d'acide méthacrylique. Ce mélange est mis sous agitation constante tout au long de la polymérisation. Dans un second récipient, on prépare une solution constituée de lg de persulfate d'ammonium, 10g d'eau désionisée. Dans un troisième récipient, on prépare une solution constituée de 0,1g de métabisulfite de sodium, 10g d'eau désionisée. Le réacteur a été chauffé à 76°C. On introduit dans celui-ci les contenus du second récipient et du troisième récipient puis le contenu du premier récipient est introduit sous agitation à l'aide d'une pompe péristaltique dans le réacteur en 120mn à 76°C. On a rincé la pompe avec de l'eau désionisée. La température est maintenue à 78°C pendant 60 min. Le polymère est alors refroidi. Une dispersion contenant 30% de matières sèches a été obtenue. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 95nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 2,8.
Polymère A On dispose d'une dispersion aqueuse de polymère PVDF se présentant sous la forme d'un latex avec un pH de 3,6, d'extrait sec 24,1% et dont les tailles de particules sont de 145nm. Le PVDF est un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène caractérisé par une température de fusion de 148°C mesurée par DSC (differential scanning calorimetry).
Les formulations aqueuses sont réalisées selon le procédé suivant :
On pèse dans un récipient le polymère A et sous agitation à l'aide d'un agitateur mécanique on introduit en lOmn le polymère acrylique B. Le temps d'agitation après introduction du polymère acrylique est de lOmn.
Exemple 1
On pèse 73,31g de polymère A et on ajoute 27,14g du polymère B-l. On obtient une dispersion aqueuse stable de pH 2,9, d'extrait sec 25% et de diamètre particulaire mesuré de 128nm.
Exemple 2
On pèse 66,22g de polymère A et on ajoute 34,55g du polymère B-2.
On obtient une dispersion aqueuse stable de pH 2,7, d'extrait sec 23% et de diamètre particulaire mesuré de 270nm.
Exemple 3
On pèse 70,8g de polymère A et on ajoute 29,24g du polymère B-3.
On obtient une dispersion aqueuse stable de pH 2,5, d'extrait sec 24% et de diamètre particulaire mesuré de 174nm.
Exemple 4
On pèse 57,8g de polymère A et on ajoute 59g du polymère B-4. On obtient une dispersion aqueuse visqueuse de pH 2,7, d'extrait sec 16% et de diamètre particulaire mesuré de 150nm.
Exemple 5
On pèse 213,7g de polymère A et on ajoute 48,7g du polymère B-5. On obtient une dispersion aqueuse de pH 2,2, d'extrait sec 24,6% et de diamètre particulaire mesuré de 160nm.
Exemple 6 On pèse 195,5g de polymère A et on ajoute 60,3g du polymère B-6. On obtient une dispersion aqueuse de pH 2, d'extrait sec 26,1% et de diamètre particulaire mesuré de 155nm.
Exemple 7
On pèse 75,7g de polymère A et on coule dessus 25,5g du polymère B-7. On obtient une dispersion aqueuse de pH 3,3, d'extrait sec 26,4% et de diamètre particulaire mesuré de 135nm.
Chaque formulation aqueuse contenant en ratio sec 70% massique de PVDF et 30% de polymère acrylique est disposée dans un cristall isoir et séché 24h dans une étuve à 110°C. On obtient dans chaque cas des poudres homogènes qui sont broyées à l'aide d'un broyeur électrique à couteaux de type moulin à café dans un premier temps, puis cryobroyée à l'aide d'un broyeur à boulet dans un second temps. Les poudres obtenues sont particulièrement homogènes et permettent d'être très facilement compressée afin d'obtenir des couches polymériques sur des surfaces métalliques, ceci à l'aide par exemple de presse ou de machines à calandrer. Ce procédé original permet donc de réaliser un couchage à sec sur des supports de type aluminium ce qui permet de produire des cathodes sans la présence de solvant toxique tels que de la NMP voire d'éviter des procédés aqueux qui nécessitent des séchages particulièrement onéreux et des formulations complexes demandant une maîtrise difficile de la rhéologie. Le même type de procédé sans solvant peut être utilisé pour la fabrication d'anode.
Préparation d'une électrode
Des anodes de batterie lithium-ion en graphite ont été réalisées selon un procédé sans solvant. Le graphite utilisé est le graphite Actilion GHDR 15-4 commercialisé par la société IMERYS. Les anodes sont constituées de 95% en poids de graphite et 5% en poids de liant polymère selon l'invention. Chaque électrode est préparée selon le protocole suivant. Le graphite et la poudre de liant polymère sont pesés et introduits dans un pot métallique de 250ml. La formulation graphite/liant est mélangée pendant 1 minute trente à l'aide d'un mélangeur vibrant de type Minimix commercialisé par la société MERRIS. Une fois mélangée, la formulation sous forme de poudre est déposée par saupoudrage sur un collecteur de courant en cuivre de 18pm d'épaisseur. La quantité déposée est comprise entre 15 et 20mg/cm2 sur une surface de 10x5 cm2. Une fois l'étape de dépôt réalisée, l'électrode est consolidée à l'aide d'une calandre de table (modèle CA3/200-SP commercialisé par SUMET Gmbh). La température et la vitesse des rouleaux sont respectivement fixés à 110°C et 0.1 m/min. La force de compression est contrôlée de façon à appliquer une force par unité de longueur de 44 N/mm. Pour éviter l'adhésion de l'électrode sur le rouleau supérieur, une feuille de papier siliconé résistant en température est introduit entre le revêtement et le rouleau supérieur.
Exemple 8 (selon l'invention)
Anode à base de graphite et du mélange de l'exemple 1
Exemple 9 (selon l'invention)
Anode à base de graphite et du mélange de l'exemple 2
Exemple 10 (selon l'invention)
Anode à base de graphite et du mélange de l'exemple 4
Exemple 11 (selon l'invention)
Anode à base de graphite et du mélange de l'exemple 7
Exemple 12 (exemple comparatif)
Anode à base de graphite et de poudre du polymère A.
Evaluation de l'adhésion :
L'adhésion est jugée comme nulle si le revêtement se délamine spontanément à l'issue de l'étape de consolidation.
Tableau 1 : Résultats de l'évaluation de l'adhésion sur cuivre
Figure imgf000027_0001
Tous les revêtements des électrodes avec un liant de l'invention présentent une adhésion avec une rupture cohésive dans le revêtement. Le niveau d'adhésion obtenu est suffisant pour permettre une manipulation de l'électrode. Au contraire, le revêtement avec un liant en pur PVDF ne présente aucune adhésion, le revêtement se détache spontanément du cuivre après l'étape de calandrage.

Claims

Revendications
1. Liant pour électrode revêtue à sec d'une batterie secondaire comprenant un polymère fluoré A et un polymère acrylique B, caractérisé en ce que ledit liant est sous la forme d'une poudre.
2. Liant selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il possède une distribution de taille de particule dotée d'une D90 inférieur ou égal à 750 pm.
3. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère acrylique B comprend au moins 20% en poids d'unités monomériques contenant un groupement fonctionnel -CO2H sur base du poids total dudit polymère acrylique B.
4. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère fluoré A contient au moins des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2- difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l’hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l’hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2- trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
5. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère fluoré A comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l’hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(l,3-dioxole); le perfluoro(2,2- diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H; le produit de formule CF2=CFOCF2CF2SO2F; le produit de formule F(CF2)nCH2OCF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R1CH2OCF=CF2 dans laquelle R1 est l’hydrogène ou F(CF2)m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R2OCF=CH2 dans laquelle R2 est F(CF2)p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l'hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène ou un mélange de ceux-ci.
6. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère fluoré A est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d'un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci.
7. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère fluoré A comprend des unités monomères portant au moins l'une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d'acide carboxylique, esters d'acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique.
8. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C.
9. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère acrylique B a une masse molaire en nombre supérieure ou égale à 3000 g.mol- 1.
10. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère acrylique B comprend des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d'acide carboxylique et des unités monomériques portant un groupement fonctionnel esters d'acide carboxylique.
11. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère acrylique B comprend des unités monomériques de formule R1R2C=C(R3)CO2H dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et Ci-C5 alkyle, et des unités monomériques de formule R4R5C=C(R6)C(O)R7 dans laquelle les substituants R4, R5 et R6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et Ci-C5 alkyl et R7 est sélectionné parmi le groupe consistant en -NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou -OR' avec R' sélectionné parmi le groupe consistant en Ci-Cis alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) -OH ou un hétérocycle à cinq ou six chaînons comprenant au moins un atome d'azote dans sa chaîne cyclique.
12. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère acrylique B a un pH compris entre 1,5 et 4,0 mesuré dans l'eau à température ambiante.
13. Liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le taux massique de polymère acrylique B par rapport au polymère fluoré A est de l à 70%.
14. Procédé de préparation du liant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une étape de :
Mélange dudit polymère A sous forme de latex et dudit polymère B sous forme d'une solution aqueuse ou de latex, et Séchage du mélange obtenu, de préférence par atomisation ou coatomisation,
Optionnellement broyage du mélange séché obtenu à l'étape précédente.
15. Électrode revêtue à sec comprend le liant selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, un matériau actif sec et optionnellement un agent conducteur.
16. Électrode revêtue à sec selon la revendication précédente, possédant la composition massique suivante : a. 50 % à 99,9 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 25 % à 0 % d'agent conducteur, préférablement 25 % à 0,5 %, c. 25 % à 0,05 % de liant selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 13, préférablement 25 % à 0,5 %, d. 0 % à 5 % d'au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d'écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %.
17. Électrode revêtue à sec selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, lesdits agents conducteurs étant composés d'un ou plusieurs matériaux parmi des noirs de carbone, tels que le noir d'acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu'un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu'une poudre SUS, et une poudre d'aluminium.
18. Électrode revêtue à sec selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans laquelle, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : LiCoO2, Li(Ni, Co, AI)O2, Li(l+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO2, LiMn2O4, LiCoMnO4, Li3NiMn3O3, Li3Fe2(PO4)3, Li3V2(PO4)3, un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Lil+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy - x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LÎMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni.
19. Électrode revêtue à sec selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans laquelle, pour une électrode négative, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par : un alliage de lithium, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, un alliage de silicium et Li4TiO12.
20. Procédé pour la préparation de l'électrode revêtue à sec selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, comprenant une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température Tl comprise entre Tf - 50°C < Tl < Tg + 50°C lorsque Tg > Tf ou à une température Tl comprise entre Tg - 50°C < Tl < Tf + 50°C lorsque Tf > Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré A et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique B.
21. Batterie Li-ion comprenant une électrode positive, une électrode négative et un séparateur, au moins une électrode étant une électrode revêtue à sec selon l'une quelconque des revendications 15 à 19.
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