WO2024117463A1 - 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법 - Google Patents

파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2024117463A1
WO2024117463A1 PCT/KR2023/012346 KR2023012346W WO2024117463A1 WO 2024117463 A1 WO2024117463 A1 WO 2024117463A1 KR 2023012346 W KR2023012346 W KR 2023012346W WO 2024117463 A1 WO2024117463 A1 WO 2024117463A1
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WO
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pipe
sealing member
body portion
fastening
coupler
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PCT/KR2023/012346
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English (en)
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Inventor
이상헌
이원기
Original Assignee
(주)뉴아세아
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Definitions

  • the present invention relates to pipe joints. More specifically, it relates to a coupling assembly for pipe connection and a manufacturing method thereof.
  • pipes are connected using couplings to connect pipes arranged continuously along the axial direction.
  • This coupling includes a plurality of segments that are arranged along the circumferential direction of the pipe and can be connected to each other, and with these segments placed at the ends of the pipe, the plurality of segments are fastened to each other using separate fastening members to form a continuous pipe. It connects.
  • fastening grooves are formed along the circumferential direction at both ends of the pipe, and a part of the coupling is fastened while being inserted into these fastening grooves. This is to support the pipe through the coupling so that it does not open even when force is applied in the direction of widening the gap between successive pipes due to the pressure of the fluid inside the pipe.
  • the segment is formed with an arch-shaped surface that is inserted into this fastening groove, and the fastening groove is formed in a shape in which a portion of the outer peripheral surface of the pipe is depressed.
  • the arcuate surface of the segment is arranged to be seated in this fastening groove. The segment is concluded in this state.
  • the radius of curvature of the arcuate surface is formed to be equal to the radius of the outer peripheral surface of the fastening groove.
  • the operator first places the first sealing member to prevent fluid leakage by directly inserting it on the outer circumferential surface of the pipe, and places each segment on the upper part of the fastening groove.
  • the arcuate surface of the segment is seated in the fastening groove by moving downward in the radial direction of the pipe while placed in the pipe, and then these segments are fastened to each other using fastening members.
  • Patent Document 1 describes a configuration that can improve workability by forming the radius of curvature of the arcuate surface of the segment to be larger than the radius of the outer peripheral surface of the pipe.
  • these segments can be moved in the axial direction of the pipe while provisionally assembled with fastening members, and through this, the pre-assembled segments are fastened past the outer peripheral surface of the pipe.
  • a segment is described that can be moved to the position where the groove is formed and deformable so that when the fastening member is tightened, the radius of curvature of this arcuate surface matches the radius of the outer circumferential surface of the fastening groove.
  • a second sealing member is provided inside the coupling to prevent leakage of fluid flowing through the pipe, and this second sealing member is disposed inside the coupling in a provisionally assembled state and moves in the axial direction of the pipe together with the coupling. moves to . That is, since the second sealing member is placed inside the coupling in a provisionally assembled state, the worker cannot directly move the second sealing member by hand, and is installed by moving the second sealing member along with the coupling.
  • the circumferential length of the second sealing member is formed to be longer than the circumferential length of the first sealing member so that the sealing member moves smoothly.
  • the size of the inner space of the coupling (the space where the sealing member is placed) is designed considering the circumferential length of the first sealing member, and when the second sealing member is placed in this coupling, the increased circumferential length causes the coupling When fastening the ring, there is a problem in that fluid leakage occurs as the second sealing member is deformed in the circumferential direction.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2007-0012723 (published on January 26, 2007)
  • the present invention is to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to connect continuous pipes in such a way that a plurality of couplers are placed on the pipe in a pre-assembled state and then the plurality of couplers are fastened to each other through fastening members. , to provide a coupling assembly for connecting pipes and a manufacturing method thereof that can prevent circumferential deformation from occurring in sealing members disposed inside a plurality of couplers during this process.
  • a coupling assembly for connecting pipes includes two or more couplers facing each other to connect pipes arranged continuously along an axial direction, and connecting the pipes with fastening members temporarily assembled to a plurality of the couplers.
  • the coupler includes a body portion provided with an internal space in which a sealing member is disposed, a locking portion extending radially inward at both ends of the body portion in the width direction and inserted into a fastening groove formed in the pipe; , It includes a fastening part disposed at both ends in the circumferential direction of the body part through which the fastening member is fastened, and the sealing member includes a base pressed by the inner surface of the body part, a side wall extending radially inward from the base, and , a leg extending from the side wall and deformed radially inward to support the outer surface of the pipe when assembling the coupler, and preventing the sealing member from being deformed along the circumferential direction when assembling the coupler on the inner
  • the receiving groove may be formed to extend along the circumferential direction on the inner surface of the body portion.
  • the circumferential cross-sectional area of the receiving groove is the difference between the circumferential cross-sectional area of the entire sealing member and the circumferential cross-sectional area of the internal space based on the state in which the leg is deformed and supports the outer surface of the pipe as the coupler is assembled. It can be formed to any size.
  • interference prevention grooves are provided on both sides of the locking portion to prevent interference between the locking portion and the pipe so that the outer peripheral surface of the pipe can penetrate between the provisionally assembled couplers, and the interference prevention grooves extend radially outward.
  • a first extension surface is formed, and a second extension surface is formed downwardly extending from the first extension surface and has a curvature disposed in a concentric circle with the lower surface of the engaging portion, and in the receiving groove, the first extension surface is provided. and a first receiving surface and a second receiving surface that are spaced apart from the second extension surface in a radial direction by a first length.
  • one end and the other end of the first receiving surface are disposed on a first extension line connecting the center of the body portion and one end and the other end of the first extending surface, respectively, and one end and the other end of the second receiving surface are disposed on the body. It may be disposed on a second extension line connecting the center of the unit and one end and the other end of the second extension surface, respectively.
  • the internal space disposed at the top of the body portion is formed to have a depth equal to the second length along the radial direction, and the second length may be formed to be larger than or equal to the first length.
  • the circumferential cross-sectional area of the receiving groove is the difference between the circumferential cross-sectional area of the entire sealing member and the circumferential cross-sectional area of the internal space based on the state in which the leg is deformed and supports the outer surface of the pipe as the coupler is assembled. It can be formed to any size.
  • a method of manufacturing a coupling assembly for connecting a pipe includes a body portion provided with an internal space where a sealing member is disposed, and a body portion extending radially inward at both ends of the body portion in the width direction to connect the pipe to the pipe.
  • Manufacturing a coupler including a locking portion inserted into the formed fastening groove and a fastening portion disposed at both ends in the circumferential direction of the body portion through which the fastening member is fastened; And forming a receiving groove on the inner surface of the body part into which at least a portion of the base provided on the sealing member is inserted.
  • the step of forming the receiving groove on the inner surface of the body part includes forming the receiving groove on the inner surface of the body part as the coupler is assembled. Forming a circumferential cross-sectional area of the receiving groove with a size equal to the difference between the circumferential cross-sectional area of the entire sealing member and the circumferential cross-sectional area of the internal space based on the state in which the outer surface of the pipe is supported while the leg of the sealing member is deformed. Includes steps.
  • the coupling assembly for pipe connection and the manufacturing method thereof are arranged in a pipe in a pre-assembled state and then the plurality of couplers are fastened to each other through a fastening member.
  • a receiving groove is provided on the radial outer side to connect a continuous pipe, so that a portion of the body of the sealing member is inserted and disposed on the inner surface of the coupler body, so that in the process of fastening the plurality of couplers, the sealing member disposed inside the plurality of couplers is surrounded by a receiving groove. Since directional deformation can be prevented, leakage of fluid flowing through the pipe can be effectively prevented.
  • Figure 1 is a perspective view showing a state in which a coupling assembly for connecting a pipe according to an embodiment of the present invention is fastened to a pipe.
  • Figure 2 is a perspective view showing a disassembled state of a coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a radial cross-sectional view showing a provisionally assembled state of a coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a radial cross-sectional view showing a provisionally assembled state of a coupling assembly for connecting pipes according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view in the width direction showing a provisionally assembled state of a coupling assembly for pipe connection according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a radial cross-sectional view showing a coupled state of the coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a radial cross-sectional view showing a coupled state of a coupling assembly for connecting pipes according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view in the width direction showing a coupled state of the coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view showing a coupler according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a perspective view showing a coupler according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a radial cross-sectional view comparing the circumferential cross-sectional areas of the internal space, receiving groove, and sealing member of the coupler according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a radial cross-sectional view comparing the circumferential cross-sectional areas of the internal space, receiving groove, and sealing member of the coupler according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a flowchart showing a method of manufacturing a coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a perspective view showing a state in which the coupling assembly for connecting a pipe according to an embodiment of the present invention is fastened to a pipe
  • Figure 2 is a state in which the coupling assembly for connecting a pipe according to an embodiment of the present invention is disassembled.
  • Figure 3 is a radial cross-sectional view showing a provisionally assembled state of the coupling assembly for pipe connection according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a couple for pipe connection according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view in the width direction showing the provisionally assembled state of the coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • the r direction means the radial direction
  • the a direction means the circumferential direction
  • the w direction means the width direction (same as the axial direction of the pipe).
  • the coupling assembly according to the present invention has two or more couplers 20 opposed to each other to connect pipes 10 arranged continuously along the axial direction, and a plurality of couplers 20 ) is configured to connect the pipe 10 in a state in which the fastening member 30 is provisionally assembled. That is, the state in which the fastening member 30 is provisionally assembled to the plurality of couplers 20 is, as shown in FIGS. 3 and 4, two or more couplers 20 are arranged to be spaced apart from each other at a certain distance, and the fastening member 30 This means a state in which two or more couplers 20 are not completely separated.
  • the worker moves the two or more couplers 20 in the axial direction of the pipe 10 in a state in which they are provisionally assembled with the fastening member 30, and through this, the two or more couplers 20 provisionally assembled and placed in the internal space 100a are connected to each other.
  • the sealing member 40 moves past the outer peripheral surface of the pipe 10 to the position where the fastening groove 11 is formed.
  • Figure 6 is a radial cross-sectional view showing a state in which the coupling assembly for connecting pipes according to one embodiment of the present invention is fastened
  • Figure 7 is a state in which the coupling assembly for connecting pipes according to another embodiment of the present invention is fastened. It is a radial cross-sectional view showing
  • Figure 8 is a cross-sectional view in the width direction showing the coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention in a fastened state.
  • the operator applies fastening force to the fastening member 30 using a separate fastening tool so that two or more couplers 20 come into contact with each other.
  • the two or more couplers 20 move in the radial direction (r) and pressurize the sealing member 40 disposed in the internal space 100a.
  • the sealing member 40 moves in the radial direction (r). As it is pressed in this direction, it comes into close contact with the outer surface of the pipe 10.
  • Figure 9 is a perspective view showing a coupler according to one embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a perspective view showing a coupler according to another embodiment of the present invention.
  • this coupler 20 includes a body portion 100 provided with an internal space 100a in which the sealing member 40 is disposed, and a width direction (w) of the body portion 100.
  • a locking portion 200 extending inward in the radial direction (r) at both ends and inserted into the fastening groove 11 formed in the pipe 10, and a fastening member disposed at both ends in the circumferential direction (a) of the body portion 100.
  • (30) includes a fastening portion 300 that is fastened through.
  • the inner diameter of this locking portion 200 is formed in a size corresponding to the outer diameter of the fastening groove 11. That is, the inner diameter of the locking portion 200 is formed to a size corresponding to the outer diameter of the fastening groove 11 so that the locking portion 200 can come into close contact with the outer surface of the fastening groove 11. At this time, the inner diameter of the engaging portion 200 may be formed to be somewhat larger than the outer diameter of the fastening groove 11. This is because the locking portion 200 is in closer contact with the fastening groove 11 on the outer side in the radial direction.
  • the difference in size between the inner diameter of the locking portion 200 and the outer diameter of the fastening groove 11 is formed just enough to enable the locking portion 200 to come into close contact with the outer surface of the fastening groove 11.
  • structural stability can be ensured by the locking portion 200 coming into close contact with the outer surface of the fastening groove 11.
  • the coupler 20 is formed with a fastening part 300 through which the fastening member 30 penetrates, and after simultaneously penetrating the fastening parts 300 formed on the opposing couplers 20 with the fastening member 30, will be concluded.
  • the worker places the couplers 20 arranged opposite each other in the radial direction of the pipe 10. It is checked whether the coupler 20 is normally fastened by moving it inward in parallel so that the bottom surfaces formed on the fastening portion 300 come into contact with each other. At this time, the coupler 20 is formed so that the bottom surfaces formed on the fastening portion 300 can contact each other without any additional deformation.
  • the inner diameter of the locking portion 200 is formed to be somewhat larger than the outer diameter of the fastening groove 11 to the extent that the locking portion 200 can come into close contact with the outer surface of the fastening groove 11, the fastening portion formed on the coupler 20 ( No deformation occurs in the coupler 20 during the process of contact 300).
  • the sealing member 40 includes a base 41 pressed by the inner surface of the body 100, a side wall 42 extending inward in the radial direction (r) from the base 41, and a side wall 42. ) and includes a leg 43 that is deformed inward in the radial direction (r) to support the outer surface of the pipe 10 when assembling the coupler 20. That is, the outer surface of the base 41 and the outer surface of the side wall 42 are in contact with the inner surface of the coupler 20, and when a fastening force is applied through the fastening member 30 to assemble the coupler 20, the base 41 and the side wall 42 are in contact with the inner surface of the coupler 20.
  • the side wall 42 is pressed by the coupler 20, and the leg 43 is deformed inward in the radial direction (r) and comes into close contact with the outer surface of the pipe 10.
  • the sealing member 40 provided in the coupling assembly for pipe connection according to an embodiment of the present invention is formed to be longer in the circumferential direction (a) than the conventional first sealing member. That is, the cross-sectional area of the sealing member 40 in the width direction (w) is maintained, but the length in the circumferential direction (a) increases, so that the overall volume of the sealing member 40 is formed to be larger than that of the conventional first sealing member.
  • the conventional first sealing member has a volume of about 30 cm3, but the sealing member provided in the coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention ( 40) has a volume of about 37 cm3 (about 7 cm3 volume increase). That is, when this sealing member 40 is placed and fastened to a conventional coupler, deformation occurs in the sealing member 40 along the circumferential direction (a) due to the increased volume.
  • the sealing member 40 when assembling the coupler 20, the sealing member 40 is pressed and the leg 43 is deformed inward in the radial direction (r), causing the leg 43 to come into close contact with the outer surface of the pipe 10, resulting in leakage of the fluid flowing inside the pipe 10. While it is an essential deformation to prevent, the deformation of the sealing member 40 that occurs along the circumferential direction (a) is an unintentional deformation, which causes fluid leakage.
  • Figure 11 is a radial cross-sectional view comparing the circumferential cross-sectional area of the internal space, receiving groove, and sealing member of a coupler according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a radial cross-sectional view comparing the internal space and accommodation of a coupler according to another embodiment of the present invention. This is a radial cross-sectional view comparing the circumferential cross-sectional area of the groove and the sealing member.
  • the inner surface of the body portion 100 is provided to prevent the sealing member 40 from being deformed along the circumferential direction (a) when the coupler 20 is assembled.
  • a receiving groove 110 extending outward in the radial direction (r) is provided so that at least a portion of the base 41 is inserted and disposed.
  • the sealing member 40 is gradually pressed inward in the radial direction (r), and the leg 43 is pressed against the outer surface of the pipe 10.
  • the sealing member 40 is deformed along the circumferential direction (a) as the fastening force is continuously applied to the fastening member 30, the base 41 of the sealing member 40 forms a receiving groove.
  • the receiving groove 110 may be formed on the inner surface of the body portion 100 extending along the circumferential direction (a). That is, with this configuration, fluid leakage can be effectively prevented because the sealing member 40 is uniformly pressed along the circumferential direction (a) by the coupler 20, and the increased circumferential direction (a) of the sealing member 40 ) It is possible to easily manufacture the receiving groove 110 to correspond to the length.
  • the receiving groove 110 extends from one end of the body portion 100 through the top of the body portion 100 to the other end of the body portion 100,
  • the cross-sectional area (Ah) in the circumferential direction (a) of the receiving groove 110 is determined by the entire sealing member 40 based on the state in which the leg 43 is deformed and supports the outer surface of the pipe 10 as the coupler 20 is assembled. It may be formed to a size equal to the difference between the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) and the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a.
  • the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) is measured based on the state in which the leg 43 of the sealing member 40 is deformed inward in the radial direction (r) so as to be in close contact with the outer surface of the pipe 10, and the coupler ( 20)
  • the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a is measured and the size of the cross-sectional area (Ah) in the circumferential direction (a) of the receiving groove 110 is determined by the difference between these cross-sectional areas.
  • the sealing member 40 provided in the coupling assembly for pipe connection is formed to have a length in the circumferential direction (a) longer than the conventional first sealing member, so the sealing member 40 ), the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) is formed to be larger than the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a inside the coupler 20, and therefore the receiving groove 110 is formed by the difference in the size of the cross-sectional area.
  • interference between the locking portion 200 and the pipe 10 is provided so that the outer peripheral surface of the pipe 10 can penetrate between the pre-assembled couplers 20.
  • An interference prevention groove 210 is provided to prevent interference, and this interference prevention groove 210 has a first extension surface 211 extending outward in the radial direction (r) and a downward extension from the first extension surface 211.
  • a second extended surface 212 having a curvature disposed concentrically with the lower surface of the engaging portion 200 may be provided.
  • interference prevention grooves 210 are formed on both sides of the locking portion 200. This interference prevention groove 210 forms a gap between the pre-assembled couplers 20 so that the outer surface of the pipe 10 can penetrate.
  • the locking portion 200 has an inner surface opposing the outer surface of the fastening groove 11, and the above-mentioned interference prevention groove 210 has a radial direction on the inner surface of the locking portion 200.
  • a first extension surface 211 extending outward may be formed. That is, since this first extension surface 211 extends outward in the radial direction (r) from the inner surface of the locking portion 200, it is easy to secure a gap between the locking portion 200 and the outer surface of the pipe 10. .
  • the interference prevention groove 210 may be formed with a second extension surface 212 that extends downward from the first extension surface 211 and has a curvature disposed concentrically with the inner surface of the locking portion 200. . That is, while the first extension surface 211 is formed to extend outward in the radial direction (r), the second extension surface 212 is formed to further extend from this first extension surface 211, and the first extension surface ( A gap is secured between the engaging portion 200 and the outer surface of the pipe 10 by the portion where 211) and the second extension surface 212 are formed.
  • the second extension surface 212 is formed to have a curvature arranged concentrically with the inner surface of the engaging portion 200, as shown in FIG. 11. In this way, when the second extension surface 212 is formed to have a curvature disposed concentrically with the inner surface of the catching portion 200, the second extension surface 212 is formed on the outer surface of the fastening groove 11 formed on the pipe 10 and the pipe.
  • the first extension surface 211 is preferably formed to a length such that the second extension surface 212 can be located outside the outer surface of the pipe 10 in the radial direction (r).
  • the receiving groove 110 includes a first receiving surface 111 spaced apart from the first extending surface 211 and the second extending surface 212 by a first length D1 outward in the radial direction (r), and A second receiving surface 112 may be provided. That is, basically, as the fastening force is gradually applied to the fastening member 30 for assembling the coupler 20, the sealing member 40 is gradually pressed inward in the radial direction (r), and the leg 43 is pressed against the outer surface of the pipe 10.
  • the base 41 of the sealing member 40 is first By partially inserting and disposing along the receiving surface 111 and the second receiving surface 112, deformation in the circumferential direction (a) can be prevented, thereby effectively preventing fluid leakage.
  • one end and the other end of the first receiving surface 111 are a first extension line connecting the center c of the body portion 100 and one end and the other end of the first extension surface 211, respectively It is disposed on L1), and one end and the other end of the second receiving surface 112 connect the center c of the body portion 100 and the one end and the other end of the second extension surface 212, respectively (L2). ) can be placed on.
  • This first extension line (L1) is a 1-1 unit extension line (L1-1) connecting the center (c) of the body portion and one end of the first extension surface 211, and the center (c) of the body portion and the first extension line (L1-1). It may include a 1-2 unit extension line (L1-2) connecting the other end of the surface 211, and the second extension line (L2) is connected to the center (c) of the body portion 100 and the second extension surface 212. ) and a 2-1 unit extension line (L2-1) connecting one end of the body portion 100 and the other end of the second extension surface 212 (L2). -2) may be included.
  • one end and the other end of the first receiving surface 111 are disposed on the first extension line L1 connecting the center c of the body portion 100 and the one end and the other end of the first extension surface 211, respectively.
  • one end and the other end of the second receiving surface 112 are disposed on the second extension line L2 connecting the center c of the body portion 100 and the one end and the other end of the second extension surface 212, respectively. If configured as much as possible, the arrangement positions of the first receiving surface 111 and the second receiving surface 112 can be formed consistently, which not only improves manufacturability but also improves structural stability.
  • the internal space 100a disposed at the top of the body portion 100 is formed to have a depth equal to the second length D2 along the radial direction (r), and the second length (D2) may be formed to be larger than or equal to the first length (D1). That is, the second length D2 is formed to be larger than or equal to the first length D1, so that the base 41 of the sealing member 40 is formed into the internal space 100a disposed at the uppermost part of the body portion 100. As the insertion degree increases, it is possible to more effectively prevent deformation in the circumferential direction (a) during the process of pressing the sealing member 40.
  • the receiving groove 110 has a first receiving surface 111 and a second receiving surface extending outward in the radial direction (r) from the extension line EL on the inner surface of the body portion 100. 112), and the cross-sectional area (Ah) in the circumferential direction (a) of the receiving groove 110 is based on the state in which the leg 43 is deformed and supports the outer surface of the pipe 10 as the coupler 20 is assembled. It can be formed to a size equal to the difference between the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) of the entire sealing member 40 and the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a.
  • the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space (100a) is formed to be larger than or equal to the first length (D1) from one end of the body portion (100) having a depth equal to the first length (D1). It is a circumferential cross-sectional area from the top of the body 100 having a depth equal to the second length D2 to the other end of the body 100 having a depth equal to the first length D1.
  • the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) is measured based on the state in which the leg 43 of the sealing member 40 is deformed inward in the radial direction (r) so as to be in close contact with the outer surface of the pipe 10, and the coupler ( 20)
  • the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a is measured and the size of the cross-sectional area (Ah) in the circumferential direction (a) of the receiving groove 110 is determined by the difference between these cross-sectional areas.
  • the sealing member 40 provided in the coupling assembly for pipe connection is formed to have a length in the circumferential direction (a) longer than the conventional first sealing member, so the sealing member 40 ), the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) is formed to be larger than the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a inside the coupler 20, and therefore the receiving groove 110 is formed by the difference in the size of the cross-sectional area.
  • Figure 13 is a flowchart showing a method of manufacturing a coupling assembly for connecting pipes according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a coupling assembly for pipe connection includes a body portion 100 provided with an internal space 100a in which the sealing member 40 is disposed, and a body portion 100.
  • a locking portion 200 extending inward in the radial direction (r) at both ends of the width direction (w) of the portion 100 and inserted into the fastening groove 11 formed in the pipe 10, and the circumferential direction of the body portion 100.
  • manufacturing the coupler 20 including a fastening portion 300 disposed at both ends through which the fastening member 30 is fastened (S100), and the base 41 provided on the sealing member 40.
  • a step (S200) of forming a receiving groove 110 into which at least a portion is inserted is formed on the inner surface of the body portion 100 (S200).
  • the step of forming the receiving groove 110 on an inner surface of the body portion 100 (S200) includes: As the coupler 20 is assembled, the leg 43 of the sealing member 40 is deformed, and the circumferential direction (a) and cross-sectional area (As) of the entire sealing member 40 are calculated based on the state in which the outer surface of the pipe 10 is supported.
  • the cross-sectional area (As) in the circumferential direction (a) is measured based on the state in which the leg 43 of the sealing member 40 is deformed inward in the radial direction (r) so as to be in close contact with the outer surface of the pipe 10, and the coupler ( 20)
  • the cross-sectional area (Ab) in the circumferential direction (a) of the internal space 100a is measured and the size of the cross-sectional area (Ah) in the circumferential direction (a) of the receiving groove 110 is determined by the difference between these cross-sectional areas. If configured in the same manner, it is possible to prevent the sealing member 40 from being deformed in the circumferential direction (a) when assembling the coupler 20, thereby effectively preventing fluid leakage.
  • the coupling assembly for pipe connection is basically a sealing member 40 in the radial direction ( r)
  • the leg 43 is gradually pressed inward, it comes into close contact with the outer surface of the pipe 10, but as the fastening force is continuously applied to the fastening member 30, the sealing member 40 is deformed along the circumferential direction (a).
  • the base 41 of the sealing member 40 is partially inserted into the receiving groove 110 to prevent deformation in the circumferential direction (a) from occurring, thereby effectively preventing fluid leakage. do.

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Abstract

본 발명은 관 이음에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리는 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러가 대향 배치되고, 복수의 상기 커플러에 체결 부재가 가조립된 상태에서 상기 파이프를 연결하는 커플링 어셈블리가 구비된다.

Description

파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법
본 발명은 관 이음에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하기 위해 파이프와 파이프를 커플링을 이용해서 연결하게 된다.
이러한 커플링은 파이프의 둘레 방향을 따라 배치되어 상호 연결 가능한 복수의 세그먼트를 포함하고, 이러한 세그먼트를 파이프 끝단에 배치한 상태에서 별도의 체결 부재를 이용해서 복수의 세그먼트를 상호 체결함으로써 연속하는 파이프를 연결하게 된다.
이때, 파이프의 양단에는 둘레 방향을 따라 체결홈이 형성되고, 커플링의 일부는 이러한 체결홈에 삽입된 상태로 체결된다. 이는 파이프 내부 유체의 압력에 의해 상호 연속하는 파이프 사이의 간격이 벌어지는 방향으로 힘이 인가될 때에도 파이프가 벌어지지 않도록 커플링을 통해 지지하도록 하기 위함이다.
종래의 커플링의 경우 세그먼트에는 이러한 체결홈에 삽입되는 아치형 표면이 형성되는데, 파이프의 외주면 일부가 함몰되는 형상으로 체결홈이 형성되고, 이때, 세그먼트의 아치형 표면이 이러한 체결홈에 안착되도록 배치한 상태에서 세그먼트를 체결하게 된다. 세그먼트가 안정적으로 고정되도록 아치형 표면의 곡률 반경은 체결홈의 외주면 반경과 동일하게 형성된다.
다만, 파이프의 외주면 반경이 체결홈의 외주면 반경보다 크게 형성되는 구조적인 특징으로 인해 작업자가 파이프의 외주면에 유체 누설 방지를 위한 제1 밀봉 부재를 직접 끼워서 우선 배치하고, 각각의 세그먼트를 체결홈 상부에 배치한 상태에서 파이프의 반경 방향으로 하향 이동시키는 방식으로 세그먼트의 아치형 표면을 체결홈에 안착시킨 후 체결 부재를 이용해서 이러한 세그먼트를 상호 체결하게 되는데, 이와 같은 방식으로 세그먼트를 배치 및 체결하는 경우 복수의 세그먼트 배치 상태를 유지한 상태에서 체결 부재로 세그먼트를 체결해야 하므로 작업자가 혼자서 작업하기는 것이 어렵게 되고, 이로 인해 작업 능률이 저하되는 문제가 있었다.
이를 개선하기 위해 특허문헌 1에는 세그먼트의 아치형 표면의 곡률 반경을 파이프의 외주면 반경보다 크게 형성해서 작업성을 향상시킬 수 있는 구성이 기재되어 있다. 즉, 세그먼트의 아치형 표면의 곡률 반경이 파이프의 외주면 반경보다 크게 형성되므로 이러한 세그먼트를 체결 부재로 가조립한 상태에서 파이프의 축 방향으로 이동시킬 수 있고, 이를 통해 가조립된 세그먼트는 파이프의 외주면을 지나서 체결홈이 형성된 위치까지 이동하고, 체결 부재가 조여질 때 이러한 아치형 표면의 곡률 반경이 체결홈의 외주면 반경과 일치하도록 변형 가능한 세그먼트를 기재하고 있다.
이때, 커플링의 내부에는 파이프를 흐르는 유체 누설을 방지하기 위한 제2 밀봉 부재가 구비되고, 이러한 제2 밀봉 부재는 가조립된 상태의 커플링 내부에 배치된 상태에서 커플링과 함께 파이프의 축 방향으로 이동하게 된다. 즉, 제2 밀봉 부재가 가조립된 상태의 커플링 내부에 배치되므로 작업자가 손으로 제2 밀봉 부재를 직접 이동시킬 수 없고, 커플링과 함께 제2 밀봉 부재를 이동시키는 방식으로 설치하게 되므로 제2 밀봉 부재가 원활하게 이동하도록 제2 밀봉 부재의 둘레 방향 길이는 제1 밀봉 부재의 둘레 방향 길이보다 길게 형성된다.
다만, 커플링 내부 공간(밀봉 부재가 배치되는 공간)의 크기는 제1 밀봉 부재의 둘레 방향 길이를 고려하여 설계되는데, 이러한 커플링에 제2 밀봉 부재를 배치할 경우 증가한 둘레 방향 길이로 인해 커플링 체결 시 제2 밀봉 부재에 둘레 방향으로 변형이 생기면서 유체 누설이 발생하게 되는 문제가 있다.
따라서 이를 개선할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.
(특허문헌 1) 한국공개특허공보 제10-2007-0012723호 (2007.01.26 공개)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 복수의 커플러가 가조립된 상태로 파이프에 배치된 후 체결 부재를 통해 복수의 커플러가 상호 체결되는 방식으로 연속하는 파이프를 연결하되, 이러한 과정에서 복수의 커플러 내부에 배치된 밀봉 부재에 둘레 방향 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있는 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리는 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러가 대향 배치되고, 복수의 상기 커플러에 체결 부재가 가조립된 상태에서 상기 파이프를 연결하는 커플링 어셈블리에 있어서, 상기 커플러는, 밀봉 부재가 배치되는 내부 공간이 구비된 바디부와, 상기 바디부의 폭 방향 양단에 반경 방향 내측으로 연장되어 상기 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림부와, 상기 바디부의 둘레 방향 양단에 배치되어 상기 체결 부재가 관통 체결되는 체결부를 포함하고, 상기 밀봉 부재는, 상기 바디부의 내면에 의해 가압되는 베이스와, 상기 베이스로부터 반경 방향 내측으로 연장되는 사이드 월과, 상기 사이드 월로부터 연장되어 상기 커플러 조립 시 상기 파이프의 외면을 지지하도록 반경 방향 내측으로 변형되는 레그를 포함하며, 상기 바디부의 내면에는 상기 커플러 조립 시 상기 밀봉 부재가 둘레 방향을 따라 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 베이스의 적어도 일부가 삽입 배치되도록 반경 방향 외측으로 연장되는 수용홈이 구비된다.
이때, 상기 수용홈은 상기 바디부의 내면에 둘레 방향을 따라 연장 형성될 수 있다.
이때, 상기 수용홈의 둘레 방향 단면적은 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 형성될 수 있다.
이때, 상기 걸림부의 양측에는 가조립된 상기 커플러의 사이로 상기 파이프의 외주면이 관통 가능하도록 상기 걸림부와 상기 파이프의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈이 구비되고, 상기 간섭 방지홈에는, 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면과, 상기 제1 연장면에서 하향 연장 형성되되, 상기 걸림부의 하면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면이 구비되고, 상기 수용홈에는, 상기 제1 연장면과 상기 제2 연장면으로부터 반경 방향 외측으로 제1 길이 만큼 각각 이격 배치되는 제1 수용면과 제2 수용면이 구비될 수 있다.
이때, 상기 제1 수용면의 일단과 타단은 상기 바디부의 중심과 상기 제1 연장면의 일단과 타단을 각각 연결하는 제1 연장선 상에 배치되고, 상기 제2 수용면의 일단과 타단은 상기 바디부의 중심과 상기 제2 연장면의 일단과 타단을 각각 연결하는 제2 연장선 상에 배치될 수 있다.
이때, 상기 바디부의 최상부에 배치되는 상기 내부 공간은 반경 방향을 따라 제2 길이 만큼의 깊이를 갖도록 형성되고, 상기 제2 길이는 상기 제1 길이보다 크게 형성되거나 또는 동일하게 형성될 수 있다.
이때, 상기 수용홈의 둘레 방향 단면적은 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법은 밀봉 부재가 배치되는 내부 공간이 구비된 바디부와, 상기 바디부의 폭 방향 양단에 반경 방향 내측으로 연장되어 상기 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림부와, 상기 바디부의 둘레 방향 양단에 배치되어 상기 체결 부재가 관통 체결되는 체결부를 포함하는 커플러를 제조하는 단계; 및 상기 밀봉 부재에 구비된 베이스의 적어도 일부가 삽입되는 수용홈을 상기 바디부의 내면에 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 수용홈을 상기 바디부의 내면에 형성하는 단계는 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 밀봉 부재의 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 상기 수용홈의 둘레 방향 단면적을 형성하는 단계를 포함한다.
상기의 구성에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법은 복수의 커플러가 가조립된 상태로 파이프에 배치된 후 체결 부재를 통해 복수의 커플러가 상호 체결되는 방식으로 연속하는 파이프를 연결하되, 커플러 바디부의 내면에 밀봉 부재의 바디부 일부가 삽입 배치되도록 반경 방향 외측으로 수용홈이 구비됨으로써 복수의 커플러가 체결되는 과정에서 복수의 커플러 내부에 배치된 밀봉 부재에 둘레 방향 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 파이프를 흐르는 유체의 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 파이프에 체결된 상태를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 분해된 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 폭 방향 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 폭 방향 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플러를 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커플러를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 커플러의 내부 공간, 수용홈 및 밀봉 부재의 둘레 방향 단면적으로 비교한 반경 방향 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커플러의 내부 공간, 수용홈 및 밀봉 부재의 둘레 방향 단면적으로 비교한 반경 방향 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 도면에서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 단어와 용어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않고, 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 발명자가 용어와 개념을 정의할 수 있는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 파이프에 체결된 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 분해된 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 가조립된 상태를 도시한 폭 방향 단면도이다. 여기서 r 방향은 반경 방향을 의미하고, a 방향은 둘래 방향을 의미하며, w 방향은 폭 방향(파이프의 축 방향과 동일)을 의미한다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커플링 어셈블리는 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프(10)를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러(20)가 대향 배치되고, 복수의 커플러(20)에 체결 부재(30)가 가조립된 상태에서 파이프(10)를 연결할 수 있도록 구성된다. 즉, 복수의 커플러(20)에 체결 부재(30)가 가조립된 상태는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 둘 이상의 커플러(20)가 일정 거리 상호 이격 배치되되, 체결 부재(30)에 의해 둘 이상의 커플러(20)가 완전히 분리되지 않도록 구성된 상태를 의미한다.
작업자는 둘 이상의 커플러(20)를 체결 부재(30)로 가조립한 상태에서 파이프(10)의 축 방향으로 이동시키게 되며, 이를 통해 가조립된 둘 이상의 커플러(20)와 내부 공간(100a)에 배치된 밀봉 부재(40)는 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프(10)의 외주면을 지나서 체결홈(11)이 형성된 위치까지 이동하게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 반경 방향 단면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리가 체결된 상태를 도시한 폭 방향 단면도이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 작업자는 둘 이상의 커플러(20)가 상호 맞닿도록 별도의 체결 공구를 이용해서 체결 부재(30)에 체결력을 인가하게 된다. 이를 통해 둘 이상의 커플러(20)가 반경 방향(r)으로 이동하면서 내부 공간(100a)에 배치된 밀봉 부재(40)를 가압하게 되며, 도 8에 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(40)는 반경 방향으로 가압되면서 파이프(10)의 외면에 밀착하게 된다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 커플러를 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커플러를 도시한 사시도이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 이러한 커플러(20)는 밀봉 부재(40)가 배치되는 내부 공간(100a)이 구비된 바디부(100)와, 바디부(100)의 폭 방향(w) 양단에 반경 방향(r) 내측으로 연장되어 파이프(10)에 형성된 체결홈(11)에 삽입되는 걸림부(200)와, 바디부(100)의 둘레 방향(a) 양단에 배치되어 체결 부재(30)가 관통 체결되는 체결부(300)를 포함한다.
이러한 걸림부(200)의 내경은 체결홈(11)의 외경에 대응되는 크기로 형성된다. 즉, 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착할 수 있도록 걸림부(200)의 내경은 체결홈(11)의 외경에 대응되는 크기로 형성되는 것이다. 이때, 걸림부(200)의 내경은 체결홈(11)의 외경보다 다소 크게 형성될 수도 있다. 이는 걸림부(200)가 체결홈(11)보다 반경 방향 외측에서 밀착하기 때문이다. 걸림부(200)의 내경과 체결홈(11)의 외경의 크기 차이는 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착할 수 있을 정도만 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성할 경우 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착하게 됨으로써 구조적인 안정성이 확보될 수 있다.
또한, 이러한 커플러(20)에는 체결 부재(30)가 관통하는 체결부(300)가 형성되며, 상호 대향하는 커플러(20)에 형성된 체결부(300)를 체결 부재(30)로 동시에 관통한 후 체결하게 된다. 이와 같이 체결 부재(30)에 의해 가조립된 커플러(20)가 정위치에 배치되면 체결 부재(30)를 이용해서 체결하기 전에 작업자는 상호 대향 배치된 커플러(20)를 파이프(10)의 반경 방향 내측으로 평행 이동시켜서 체결부(300)에 형성된 바닥면이 상호 맞닿게 하는 방식으로 커플러(20)가 정상적으로 체결되는지 여부를 확인하게 된다. 이때, 커플러(20)는 별도의 변형이 없어도 체결부(300)에 형성된 바닥면이 상호 맞닿을 수 있게 형성된다.
연속 배치되는 파이프(10)와 가조립된 커플러(20)가 정위치에 설치되면 이후 체결 부재(30)를 이용해서 체결력을 인가하게 된다. 이와 같이 체결력이 인가되면 상호 대향 배치된 커플러(20)가 파이프(10)의 반경 방향(r) 내측으로 평행 이동하게 되고, 커플러(20)에 형성된 체결부(300)가 맞닿게 되면 커플러(20)는 더 이상 이동하지 않게 되며, 이러한 상태에서 체결 부재(30)에는 일정 수준의 체결 토크가 인가되게 된다. 이때, 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착할 수 있을 정도로 걸림부(200)의 내경이 체결홈(11)의 외경보다 다소 크게 형성되므로 커플러(20)에 형성된 체결부(300)가 맞닿는 과정에서 커플러(20)에 변형은 발생하지 않게 된다.
아울러 전술한 바와 같이, 커플러(20)가 파이프(10)의 반경 방향(r) 내측으로 평행 이동하게 되면 커플러(20)에 형성된 걸림부(200)는 체결홈(11)에 삽입되고, 이후 파이프(10) 내부의 유체 압력에 의해 파이프(10)가 축 방향으로 벌어지지 않도록 지지하게 된다.
이때, 밀봉 부재(40)는 바디부(100)의 내면에 의해 가압되는 베이스(41)와, 베이스(41)로부터 반경 방향(r) 내측으로 연장되는 사이드 월(42)과, 사이드 월(42)로부터 연장되어 커플러(20) 조립 시 파이프(10)의 외면을 지지하도록 반경 방향(r) 내측으로 변형되는 레그(43)를 포함한다. 즉, 베이스(41)의 외면과 사이드 월(42)의 외면은 커플러(20)의 내면과 맞닿게 되고, 커플러(20) 조립을 위해 체결 부재(30)를 통해 체결력 인가 시 베이스(41)와 사이드 월(42)은 커플러(20)에 의해 가압되며, 레그(43)는 반경 방향(r) 내측으로 변형되면서 파이프(10)의 외면에 밀착하게 된다.
다만, 전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 구비된 밀봉 부재(40)는 종래의 제1 밀봉 부재보다 둘레 방향(a) 길이가 더 길게 형성된다. 즉, 밀봉 부재(40)의 폭 방향(w) 단면적으로 유지되되, 둘레 방향(a) 길이가 증가하게 되므로 밀봉 부재(40)의 전체적인 체적은 종래의 제1 밀봉 부재보다 크게 형성된다.
예를 들어, 50A 파이프를 체결하기 위해 사용되는 커플러의 경우 종래의 제1 밀봉 부재는 체적이 약 30㎤ 정도이나, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 구비된 밀봉 부재(40)는 체적이 약 37㎤ (약 7㎤ 체적 증가)정도이다. 즉, 이러한 밀봉 부재(40)를 종래의 커플러에 배치해서 체결하게 되면 증가된 체적으로 인해 둘레 방향(a)을 따라 밀봉 부재(40)에 변형이 발생하게 된다.
즉, 커플러(20) 조립 시 밀봉 부재(40)가 가압되면서 레그(43)가 반경 방향(r) 내측으로 변형되어 파이프(10) 외면에 밀착하는 변형은 파이프(10) 내부를 흐르는 유체의 누설을 방지하기 위한 필수적인 변형인 반면, 둘레 방향(a)을 따라 발생하는 밀봉 부재(40)의 변형은 의도하지 않은 변형이며, 이로 인해 유체의 누설이 발생하게 된다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 커플러의 내부 공간, 수용홈 및 밀봉 부재의 둘레 방향 단면적으로 비교한 반경 방향 단면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커플러의 내부 공간, 수용홈 및 밀봉 부재의 둘레 방향 단면적으로 비교한 반경 방향 단면도이다.
전술한 문제가 발생하지 않도록 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 바디부(100)의 내면에는 커플러(20) 조립 시 밀봉 부재(40)가 둘레 방향(a)을 따라 변형되는 것을 방지하기 위해 베이스(41)의 적어도 일부가 삽입 배치되도록 반경 방향(r) 외측으로 연장되는 수용홈(110)이 구비된다.
즉, 기본적으로는 커플러(20) 조립을 위해 체결 부재(30)에 체결력이 서서히 인가되면서 밀봉 부재(40)가 반경 방향(r) 내측으로 서서히 가압되면서 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하게 되는데, 체결 부재(30)에 체결력이 계속적으로 인가됨에 따라 밀봉 부재(40)에 둘레 방향(a)을 따라 변형이 발생하게 되는 경우 밀봉 부재(40)의 베이스(41)가 수용홈(110)에 일부 삽입 배치되면서 둘레 방향(a) 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 수용홈(110)은 바디부(100)의 내면에 둘레 방향(a)을 따라 연장 형성될 수 있다. 즉, 이와 같이 구성하면 커플러(20)에 의해 밀봉 부재(40)가 둘레 방향(a)을 따라 균일하게 가압되므로 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있고, 밀봉 부재(40)의 증가된 둘레 방향(a) 길이에 대응되도록 수용홈(110)을 쉽게 제조할 수 있게 된다.
이때, 도 11에 도시된 바와 같이, 수용홈(110)은 바디부(100)의 일측 단부에서부터 바디부(100)의 최상부를 거쳐 바디부(100)의 타측 단부까지 연장 형성되고, 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)은 커플러(20)가 조립됨에 따라 레그(43)가 변형되면서 파이프(10)의 외면을 지지한 상태를 기준으로 밀봉 부재(40) 전체의 둘레 방향(a) 단면적(As)과 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)의 차이 만큼의 크기로 형성될 수 있다.
즉, 밀봉 부재(40)의 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하도록 반경 방향(r) 내측으로 변형된 상태를 기준으로 둘레 방향(a) 단면적(As)을 측정하고, 커플러(20) 내부의 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)을 측정해서 이들 단면적의 차이 만큼 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)의 크기를 형성하는 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 구비된 밀봉 부재(40)는 종래의 제1 밀봉 부재보다 둘레 방향(a) 길이가 더 길게 형성되므로 밀봉 부재(40)의 둘레 방향(a) 단면적(As)이 커플러(20) 내부의 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)보다 크게 형성되고, 따라서 이러한 단면적 크기의 차이 만큼 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)의 크기를 형성하면 커플러(20) 조립 시 밀봉 부재(40)가 둘레 방향(a)으로 변형되는 것을 방지할 수 있게 되어 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 걸림부(200)의 양측에는 가조립된 커플러(20)의 사이로 파이프(10)의 외주면이 관통 가능하도록 걸림부(200)와 파이프(10)의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈(210)이 구비되고, 이러한 간섭 방지홈(210)에는 반경 방향(r) 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면(211)과, 제1 연장면(211)에서 하향 연장 형성되되, 걸림부(200)의 하면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면(212)이 구비될 수 있다.
즉, 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착하도록 구성할 경우 구조적 안정성은 확보할 수 있으나, 이로 인해 복수의 커플러(20)가 체결 부재(30)에 의해 가조립된 상태에서 축 방향을 따라 파이프(10) 외면을 따라 삽입할 경우 걸림부(200)가 파이프(10)의 외면에 걸리면서 가조립된 복수의 커플러(20)가 삽입이 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 이러한 문제를 해결하고자 도 11에 도시된 바와 같이, 걸림부(200)의 양측에는 간섭 방지홈(210)이 형성된다. 이러한 간섭 방지홈(210)은 가조립된 커플러(20)의 사이로 파이프(10)의 외면이 관통 가능하도록 간격을 형성하게 된다.
즉, 걸림부(200)가 체결홈(11)의 외면에 밀착하게 됨으로써 구조적인 안정성이 확보될 뿐만 아니라 걸림부(200)의 양측에 간섭 방지홈(210)이 형성됨으로써 커플러(20)가 가조립된 상태로 파이프(10)를 축 방향으로 관통하면서 설치할 수 있으므로 작업성이 향상될 수 있다.
이때, 도 11에 도시된 바와 같이, 걸림부(200)에는 체결홈(11)의 외면에 대향되는 내면이 형성되고, 전술한 간섭 방지홈(210)에는 걸림부(200)의 내면에서 반경 방향(r) 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면(211)이 형성될 수 있다. 즉, 이러한 제1 연장면(211)이 걸림부(200)의 내면으로부터 반경 방향(r) 외측으로 연장되므로 걸림부(200)와 파이프(10)의 외면 사이에 간격을 확보하는 것이 용이하게 된다.
또한, 간섭 방지홈(210)에는 제1 연장면(211)에서 하향 연장 형성되되, 걸림부(200)의 내면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면(212)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 연장면(211)이 반경 방향(r) 외측으로 연장 형성된 상태에서 제2 연장면(212)이 이러한 제1 연장면(211)에서 추가로 연장 형성되는 것이며, 제1 연장면(211)과 제2 연장면(212)이 형성된 부분만큼 걸림부(200)와 파이프(10)의 외면 사이에 간격이 확보되는 것이다.
이때, 제2 연장면(212)은 도 11에 도시된 바와 같이, 걸림부(200) 내면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖도록 형성된다. 이와 같이 제2 연장면(212)이 걸림부(200) 내면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖도록 형성되면 제2 연장면(212)은 파이프(10)에 형성된 체결홈(11)의 외면 및 파이프(10)의 외면과 동심원 상에 배치될 수 있게 되며, 제2 연장면(212)이 파이프(10)의 외면 보다 반경 방향(r) 외측에 위치하게 되면 파이프(10)의 외면과 제2 연장면(212)의 배치 상태를 통해 체결홈(11)의 외면에 걸림부(200)가 안정적으로 밀착되었는지 여부를 작업자가 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다. 이를 위해 제1 연장면(211)은 제2 연장면(212)이 파이프(10)의 외면 보다 반경 방향(r) 외측에 위치할 수 있는 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 수용홈(110)에는 제1 연장면(211)과 제2 연장면(212)으로부터 반경 방향(r) 외측으로 제1 길이(D1) 만큼 각각 이격 배치되는 제1 수용면(111)과 제2 수용면(112)이 구비될 수 있다. 즉, 기본적으로는 커플러(20) 조립을 위해 체결 부재(30)에 체결력이 서서히 인가되면서 밀봉 부재(40)가 반경 방향(r) 내측으로 서서히 가압되면서 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하게 되는데, 체결 부재(30)에 체결력이 계속적으로 인가됨에 따라 밀봉 부재(40)에 둘레 방향(a)을 따라 변형이 발생하게 되는 경우 밀봉 부재(40)의 베이스(41)가 제1 수용면(111)과 제2 수용면(112)을 따라 일부 삽입 배치되면서 둘레 방향(a) 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 제1 수용면(111)의 일단과 타단은 바디부(100)의 중심(c)과 제1 연장면(211)의 일단과 타단을 각각 연결하는 제1 연장선(L1) 상에 배치되고, 제2 수용면(112)의 일단과 타단은 바디부(100)의 중심(c)과 제2 연장면(212)의 일단과 타단을 각각 연결하는 제2 연장선(L2) 상에 배치될 수 있다.
이러한 제1 연장선(L1)은 바디부의 중심(c)과 제1 연장면(211)의 일단을 연결하는 제1-1 단위 연장선(L1-1)과, 바디부의 중심(c)과 제1 연장면(211)의 타단을 연결하는 제1-2 단위 연장선(L1-2)을 포함할 수 있고, 제2 연장선(L2)은 바디부(100)의 중심(c)과 제2 연장면(212)의 일단을 연결하는 제2-1 단위 연장선(L2-1)과, 바디부(100)의 중심(c)과 제2 연장면(212)의 타단을 연결하는 제2-2 단위 연장선(L2-2)을 포함할 수 있다.
이와 같이 제1 수용면(111)의 일단과 타단이 바디부(100)의 중심(c)과 제1 연장면(211)의 일단과 타단을 각각 연결하는 제1 연장선(L1) 상에 배치되도록 구성하고, 제2 수용면(112)의 일단과 타단이 바디부(100)의 중심(c)과 제2 연장면(212)의 일단과 타단을 각각 연결하는 제2 연장선(L2) 상에 배치되도록 구성하면 제1 수용면(111)과 제2 수용면(112)의 배치 위치가 일정하게 형성될 수 있게 되어 제작성이 향상될 뿐만 아니라 구조적인 안정성이 향상된다.
이때, 도 12에 도시된 바와 같이, 바디부(100)의 최상부에 배치되는 내부 공간(100a)은 반경 방향(r)을 따라 제2 길이(D2) 만큼의 깊이를 갖도록 형성되고, 제2 길이(D2)는 제1 길이(D1)보다 크게 형성되거나 또는 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 제2 길이(D2)가 제1 길이(D1)보다 크게 형성되거나 또는 동일하게 형성됨으로써 바디부(100)의 최상부에 배치되는 내부 공간(100a)으로 밀봉 부재(40)의 베이스(41)가 삽입되는 정도가 증가하게 되어 밀봉 부재(40)가 가압되는 과정에서 둘레 방향(a) 변형이 생기는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
이때, 도 12에 도시된 바와 같이, 수용홈(110)은 바디부(100) 내면의 연장선(EL)으로부터 반경 방향(r) 외측으로 연장된 제1 수용면(111)과 제2 수용면(112)으로 둘러싸인 부분이고, 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)은 커플러(20)가 조립됨에 따라 레그(43)가 변형되면서 파이프(10)의 외면을 지지한 상태를 기준으로 밀봉 부재(40) 전체의 둘레 방향(a) 단면적(As)과 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)의 차이 만큼의 크기로 형성될 수 있다. 이때, 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)은 제1 길이(D1) 만큼의 깊이를 갖는 바디부(100)의 일측 단부에서부터 제1 길이(D1)보다 크게 형성되거나 또는 동일하게 형성되는 제2 길이(D2) 만큼의 깊이를 갖는 바디부(100)의 최상부를 거쳐 제1 길이(D1) 만큼의 깊이를 갖는 바디부(100)의 타측 단부까지의 둘레 방향 단면적이다.
즉, 밀봉 부재(40)의 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하도록 반경 방향(r) 내측으로 변형된 상태를 기준으로 둘레 방향(a) 단면적(As)을 측정하고, 커플러(20) 내부의 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)을 측정해서 이들 단면적의 차이 만큼 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)의 크기를 형성하는 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리에 구비된 밀봉 부재(40)는 종래의 제1 밀봉 부재보다 둘레 방향(a) 길이가 더 길게 형성되므로 밀봉 부재(40)의 둘레 방향(a) 단면적(As)이 커플러(20) 내부의 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)보다 크게 형성되고, 따라서 이러한 단면적 크기의 차이 만큼 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)의 크기를 형성하면 커플러(20) 조립 시 밀봉 부재(40)가 둘레 방향(a)으로 변형되는 것을 방지할 수 있게 되어 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 측면에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법은 밀봉 부재(40)가 배치되는 내부 공간(100a)이 구비된 바디부(100)와, 바디부(100)의 폭 방향(w) 양단에 반경 방향(r) 내측으로 연장되어 파이프(10)에 형성된 체결홈(11)에 삽입되는 걸림부(200)와, 바디부(100)의 둘레 방향(a) 양단에 배치되어 체결 부재(30)가 관통 체결되는 체결부(300)를 포함하는 커플러(20)를 제조하는 단계(S100), 및 밀봉 부재(40)에 구비된 베이스(41)의 적어도 일부가 삽입되는 수용홈(110)을 바디부(100)의 내면에 형성하는 단계(S200)를 포함하며, 수용홈(110)을 바디부(100)의 내면에 형성하는 단계(S200)는 커플러(20)가 조립됨에 따라 밀봉 부재(40)의 레그(43)가 변형되면서 파이프(10)의 외면을 지지한 상태를 기준으로 밀봉 부재(40) 전체의 둘레 방향(a) 단면적(As)과 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)의 차이 만큼의 크기로 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)을 형성하는 단계(S210)를 포함한다.
즉, 밀봉 부재(40)의 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하도록 반경 방향(r) 내측으로 변형된 상태를 기준으로 둘레 방향(a) 단면적(As)을 측정하고, 커플러(20) 내부의 내부 공간(100a)의 둘레 방향(a) 단면적(Ab)을 측정해서 이들 단면적의 차이 만큼 수용홈(110)의 둘레 방향(a) 단면적(Ah)의 크기를 형성하는 것이며, 이와 같이 구성하면 커플러(20) 조립 시 밀봉 부재(40)가 둘레 방향(a)으로 변형되는 것을 방지할 수 있게 되어 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
앞서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리는 기본적으로 커플러(20) 조립을 위해 체결 부재(30)에 체결력이 서서히 인가되는 과정에서 밀봉 부재(40)가 반경 방향(r) 내측으로 서서히 가압되면서 레그(43)가 파이프(10)의 외면에 밀착하되, 체결 부재(30)에 체결력이 계속적으로 인가됨에 따라 밀봉 부재(40)에 둘레 방향(a)을 따라 변형이 발생하게 되는 경우 밀봉 부재(40)의 베이스(41)가 수용홈(110)에 일부 삽입 배치되면서 둘레 방향(a) 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 유체 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 의해 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
[과제고유번호] 003170012
[과제번호] 2022003170012
[부처명] 환경부
[과제관리(전문)기관명] 한국환경산업기술원
[연구사업명] 녹색혁신기업 성장지원사업
[연구과제명] 스마트 물 관리를 위한 국내(KS) 및 해외(ANSI) 규격에 맞는 녹색혁신기술 홈조인트 상용화(Commercialization of green innovation technology innovation grooved joint that meets KS and ANSI standards for smart water management)
[기여율] 1/1
[과제수행기관명] (주)뉴아세아
[연구기간] 2022.04.01~2024.12.31
본 결과물은 환경부의 재원으로 한국환경산업기술원의 녹색혁신기업 성장지원사업의 지원을 받아 연구되었습니다. (2022003170012)

Claims (8)

  1. 축 방향을 따라 연속 배치되는 파이프를 연결하기 위해 둘 이상의 커플러가 대향 배치되고, 복수의 상기 커플러에 체결 부재가 가조립된 상태에서 상기 파이프를 연결하는 커플링 어셈블리에 있어서,
    상기 커플러는, 밀봉 부재가 배치되는 내부 공간이 구비된 바디부와, 상기 바디부의 폭 방향 양단에 반경 방향 내측으로 연장되어 상기 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림부와, 상기 바디부의 둘레 방향 양단에 배치되어 상기 체결 부재가 관통 체결되는 체결부를 포함하고,
    상기 밀봉 부재는, 상기 바디부의 내면에 의해 가압되는 베이스와, 상기 베이스로부터 반경 방향 내측으로 연장되는 사이드 월과, 상기 사이드 월로부터 연장되어 상기 커플러 조립 시 상기 파이프의 외면을 지지하도록 반경 방향 내측으로 변형되는 레그를 포함하며,
    상기 바디부의 내면에는 상기 커플러 조립 시 상기 밀봉 부재가 둘레 방향을 따라 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 베이스의 적어도 일부가 삽입 배치되도록 반경 방향 외측으로 연장되는 수용홈이 구비되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용홈은 상기 바디부의 내면에 둘레 방향을 따라 연장 형성되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수용홈의 둘레 방향 단면적은 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 형성되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 걸림부의 양측에는 가조립된 상기 커플러의 사이로 상기 파이프의 외주면이 관통 가능하도록 상기 걸림부와 상기 파이프의 간섭을 방지하는 간섭 방지홈이 구비되고,
    상기 간섭 방지홈에는, 반경 방향 외측으로 연장 형성되는 제1 연장면과, 상기 제1 연장면에서 하향 연장 형성되되, 상기 걸림부의 하면과 동심원 상에 배치되는 곡률을 갖는 제2 연장면이 구비되고,
    상기 수용홈에는, 상기 제1 연장면과 상기 제2 연장면으로부터 반경 방향 외측으로 제1 길이 만큼 각각 이격 배치되는 제1 수용면과 제2 수용면이 구비되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 수용면의 일단과 타단은 상기 바디부의 중심과 상기 제1 연장면의 일단과 타단을 각각 연결하는 제1 연장선 상에 배치되고,
    상기 제2 수용면의 일단과 타단은 상기 바디부의 중심과 상기 제2 연장면의 일단과 타단을 각각 연결하는 제2 연장선 상에 배치되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 바디부의 최상부에 배치되는 상기 내부 공간은 반경 방향을 따라 제2 길이 만큼의 깊이를 갖도록 형성되고,
    상기 제2 길이는 상기 제1 길이보다 크게 형성되거나 또는 동일하게 형성되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 수용홈의 둘레 방향 단면적은 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 형성되는 파이프 연결용 커플링 어셈블리.
  8. 청구항 1에 따른 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법에 있어서,
    밀봉 부재가 배치되는 내부 공간이 구비된 바디부와, 상기 바디부의 폭 방향 양단에 반경 방향 내측으로 연장되어 상기 파이프에 형성된 체결홈에 삽입되는 걸림부와, 상기 바디부의 둘레 방향 양단에 배치되어 상기 체결 부재가 관통 체결되는 체결부를 포함하는 커플러를 제조하는 단계; 및
    상기 밀봉 부재에 구비된 베이스의 적어도 일부가 삽입되는 수용홈을 상기 바디부의 내면에 형성하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 수용홈을 상기 바디부의 내면에 형성하는 단계는 상기 커플러가 조립됨에 따라 상기 밀봉 부재의 레그가 변형되면서 상기 파이프의 외면을 지지한 상태를 기준으로 상기 밀봉 부재 전체의 둘레 방향 단면적과 상기 내부 공간의 둘레 방향 단면적의 차이 만큼의 크기로 상기 수용홈의 둘레 방향 단면적을 형성하는 단계를 포함하는 파이프 연결용 커플링 어셈블리를 제조하는 방법.
PCT/KR2023/012346 2022-11-30 2023-08-21 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법 WO2024117463A1 (ko)

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