WO2024111425A1 - 光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造 - Google Patents

Abstract

本開示の光ファイバ保持部品は、フェルール（３０）の内部に配置され複数の光ファイバ（２０）を保持する光ファイバ保持部品（１０）であって、第一方向（Ｘ）に並ぶ第一端面（１０ａ）及び第二端面（１０ｂ）を含む外面（Ｓ１０）と、第一端面（１０ａ）と第二端面（１０ｂ）との間を第一方向（Ｘ）に貫通すると共に第一方向（Ｘ）に交差する第二方向（Ｙ）に並んで配列された複数の貫通孔（１１）と、外面（Ｓ１０）から複数の貫通孔（１１）と交差するように延びた少なくとも一つの空気排出孔（１６）と、を備える。

Description

光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造

　本開示は、光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造に関する。本出願は、２０２２年１１月２４日出願の日本出願第２０２２－１８７４９１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　従来、複数の光ファイバを保持するための光ファイバ保持部品（例えば特許文献１）が知られている。この光ファイバ保持部品は、複数の光ファイバを保持した状態でフェルールの内部に配置され、その状態でフェルールに固定されることでコネクタ化される。このような光ファイバ保持部品として、例えば、複数の光ファイバをそれぞれ挿入するための複数のファイバ孔が形成されたホールアレイが用いられることがある。この場合、例えば、それぞれのファイバ孔に光ファイバが挿入された状態で、ファイバ孔に液状の接着剤が注入され、その接着剤が硬化することで光ファイバがファイバ孔に固定される。

国際公開第２０１８／１３５３６８号

　本開示の一実施形態に係る光ファイバ保持部品は、フェルールの内部に配置され複数の光ファイバを保持する光ファイバ保持部品であって、第一方向に並ぶ第一端面及び第二端面を含む外面と、第一端面と第二端面との間において第一方向に貫通すると共に第一方向に交差する第二方向に並んで配列され、複数の光ファイバをそれぞれ挿入可能な複数の貫通孔と、外面から複数の貫通孔と交差するように延びており、複数の貫通孔に接着剤が注入される際に、複数の貫通孔の内面と接着剤との間の空気を複数の貫通孔から外部に排出するように構成された、少なくとも一つの空気排出孔と、を備える。

図１は、第一実施形態に係る光ファイバ保持部品を示す斜視図である。 図２は、図１の光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った光ファイバ保持部品の断面図である。 図４は、第一実施形態に係る光ファイバ結合構造体を示す断面図である。 図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿った光ファイバ結合構造体の断面図である。 図６は、第一実施形態に係る光コネクタを示す分解斜視図である。 図７は、図６の光コネクタを示す斜視図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った光コネクタの断面図である。 図９は、第一実施形態に係る光結合構造を示す斜視図である。 図１０は、第一実施形態の変形例１に係る光ファイバ保持部品を示す断面図である。 図１１は、第一実施形態の変形例２に係る光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図１２は、第一実施形態の変形例３に係る光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図１３は、第一実施形態の変形例４に係る光ファイバ保持部品を示す断面図である。 図１４は、図１３の光ファイバ保持部品の要部を拡大して示す断面図である。 図１５は、第二実施形態に係る光ファイバ保持部品を示す斜視図である。 図１６は、図１５の光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図１７は、図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩに沿った光ファイバ保持部品を示す断面図である。 図１８は、第二実施形態の変形例１に係る光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図１９は、第二実施形態の変形例２に係る光ファイバ保持部品を示す平面図である。 図２０は、第三実施形態に係る光ファイバ保持部品を示す斜視図である。 図２１は、図２０の光ファイバ保持部品を示す断面図である。 図２２は、第四実施形態に係る光ファイバ保持部品を示す斜視図である。 図２３は、図２２の光ファイバ保持部品を示す平面図である。

［本開示が解決しようとする課題］
　ホールアレイのファイバ孔に液状の接着剤を注入する際、ファイバ孔の内面と光ファイバとの間に隙間なく充填することは難しい。ファイバ孔に接着剤が十分に充填されずにファイバ孔の内部に空気が残存した状態で接着剤が硬化すると、ファイバ孔の内面と光ファイバとの間に空洞が形成される。このような空洞は、ファイバ孔の内面と光ファイバとの隙間が大きい箇所に特に形成されやすい。このような空洞の形成は、ファイバ孔への光ファイバの接着性の低下、及びファイバ孔内の空気の熱膨張による光ファイバへの負荷の増大といった不具合を招き得るため、光ファイバの信頼性に影響を及ぼす懸念がある。

　本開示は、光ファイバの信頼性を維持できる光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造を提供する。

［本開示の効果］
本開示の光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造によれば、光ファイバの信頼性を維持できる。

[本開示の実施態様の説明]
　最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
　（１）本開示の一実施形態に係る光ファイバ保持部品は、フェルールの内部に配置され複数の光ファイバを保持する光ファイバ保持部品であって、第一方向に並ぶ第一端面及び第二端面を含む外面と、第一端面と第二端面との間を第一方向に貫通すると共に第一方向に交差する第二方向に並んで配列された複数の貫通孔と、外面から複数の貫通孔と交差するように延びた少なくとも一つの空気排出孔と、を備える。

　上記の光ファイバ保持部品は、外面から複数の貫通孔と交差するように延びる少なくとも一つの空気排出孔を備えている。この空気排出孔は、複数の貫通孔に接着剤が注入される際に、複数の貫通孔の内面と接着剤との間の空気を複数の貫通孔から外部に排出するように構成されている。この空気排出孔が設けられることにより、それぞれの貫通孔に液状の接着剤が注入される際に、貫通孔の内部の空気を貫通孔の外部に排出できるので、貫通孔の内面と光ファイバとの間に隙間なく十分に接着剤を充填させることができる。これにより、貫通孔の内面と光ファイバとの間に空気が取り残された状態で接着剤が硬化することを低減できる。すなわち、貫通孔の内面と光ファイバとの間に空洞が形成されることを低減できる。その結果、貫通孔の内部における空洞の形成に起因する、貫通孔の内面への光ファイバの接着性の低下、及び貫通孔の内部の空気の熱膨張による光ファイバへの負荷の増大、といった不具合の発生を低減できる。その結果、光ファイバの信頼性を維持することが可能となる。

　（２）上記（１）に記載の光ファイバ保持部品において、外面は、第一端面と第二端面との間において第一方向及び第二方向に沿って延びる側面を更に含む。側面は、少なくとも一つの空気排出孔の開口を有する。少なくとも一つの空気排出孔は、側面から複数の貫通孔まで延びていてもよい。この場合、空気排出孔を複数の貫通孔から側面まで上方に延ばすことができる。貫通孔の内部の空気は、液状の接着剤と比べて相対的に上方に移動しやすいので、空気排出孔を上方に延びる構成とすることで、貫通孔の内部の空気を効率良く外部に排出できる。更に、このような構成により、貫通孔の内部の接着剤を空気排出孔から側面上に漏れ難くすることもできる。

　（３）上記（１）または（２）に記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔は、第二方向に垂直な断面において、第一方向に延びる複数の貫通孔の中心軸に直交する仮想直線から傾斜した方向に延びていてもよい。このように、空気排出孔が傾斜した方向に延びる場合、貫通孔の中心軸に直交する仮想直線に沿って空気排出孔が延びる場合と比べて、貫通孔から側面に至るまでの空気排出孔の長さを長くすることができる。このように、貫通孔から側面までの接着剤の経路の距離を長くすることで、貫通孔の内部の接着剤を空気排出孔から側面上に漏れ難くすることができる。

　（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔として、一つの空気排出孔を備え、一つの空気排出孔は、複数の貫通孔の全てに接続されていてもよい。この場合、貫通孔への接着剤の注入の際に、空気排出孔を介して貫通孔の内部の空気をより確実に外部に排出できるため、貫通孔の内部に空洞が形成されることをより効果的に低減できる。

　（５）上記（１）から（３）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔として、複数の貫通孔に対応して第二方向に並んで配列される複数の空気排出孔を備え、複数の空気排出孔は、複数の貫通孔に個別に接続されていてもよい。この場合、それぞれの貫通孔に接着剤が注入される際に、空気排出孔を介して或る貫通孔からそれに隣接する貫通孔へと接着剤が漏れることを低減できる。これにより、それぞれの貫通孔に光ファイバを個別に確実に接着することが可能になる。

　（６）上記（５）に記載の光ファイバ保持部品において、複数の空気排出孔のそれぞれの内径は、複数の貫通孔のそれぞれの内径よりも小さくてもよい。このように空気排出孔の内径を小さくすることにより、貫通孔の内部の接着剤を空気排出孔から外面上へ漏れ難くすることができる。

　（７）上記（５）又は（６）に記載の光ファイバ保持部品において、複数の空気排出孔のそれぞれは、第一端面と第二端面との間を第一方向に延びる長孔形状であってもよい。この場合、貫通孔への接着剤の注入の際に、空気排出孔を介して貫通孔のより多くの部位から空気を外部に排出できるため、貫通孔の内部に空洞が形成されることをより効果的に低減できる。

　（８）上記（５）から（７）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、外面には、複数の空気排出孔の全てと交差するように第二方向に延びる凹部が形成されており、複数の空気排出孔のそれぞれは、凹部の底面に開口していてもよい。このような凹部が存在することによって、空気排出孔から漏れた接着剤を貯める空間を設けられるので、空気排出孔から外面上への接着剤の漏れをより確実に低減できる。

　（９）上記（１）から（８）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、複数の貫通孔のそれぞれは、被覆が除去された複数の光ファイバの一部である被覆除去部を保持可能な細径部と、細径部と第二端面との間を第一方向に延びており、被覆が残存した複数の光ファイバの他部である被覆部を保持可能であり、細径部よりも内径が大きい太径部と、細径部と太径部との間を接続し、細径部から太径部に向かうにつれて内径が拡径する拡径部と、を有し、少なくとも一つの空気排出孔は、外面から拡径部に接続されていてもよい。この場合、光ファイバと拡径部との隙間が特に大きくなりやすいので、貫通孔への接着剤の注入の際に、拡径部の内部に空気が特に取り残されやすい。そこで、その拡径部に空気排出孔が接続される構成とすれば、貫通孔の内部の空気を効率良く外部に排出することが可能となる。

　（１０）上記（１）から（８）に記載の光ファイバ保持部品において、外面から複数の貫通孔と交差するように延びて複数の貫通孔と個別に接続され、複数の光ファイバを複数の貫通孔に接着するための接着剤を注入可能な複数の注入孔を更に備え、複数の貫通孔のそれぞれは、被覆が除去された複数の光ファイバの一部である被覆除去部を保持可能な細径部と、保持部と第二端面との間を第一方向に延びており、被覆が残存した複数の光ファイバの他部である被覆部を保持可能であり、細径部よりも内径が大きい太径部と、細径部と太径部との間を第一方向に接続し、第一方向において細径部から太径部に向かうにつれて内径が拡径する拡径部と、を有し、少なくとも一つの空気排出孔は、細径部、太径部、及び拡径部の各部位のうちのいずれかに接続され、複数の注入孔のそれぞれは、細径部、太径部、及び拡径部の各部位のうち、少なくとも一つの空気排出孔が接続される部位とは異なる部位に接続されていてもよい。この場合、接着剤を注入するための注入孔が、貫通孔と交差するように延びて貫通孔と個別に接続されているので、貫通孔とは別の経路から貫通孔に接着剤を個別に注入できる。この構成では、接着剤の流動性を考慮して、貫通孔に対する注入孔の位置及び接着剤の注入量等を調整することにより、光ファイバと貫通孔との間に接着剤を隙間なく確実に充填させることができ、接着剤を光ファイバの周囲に偏りなく分布させることができる。これにより、接着剤の硬化時に発生する応力を光ファイバに対して均一に作用させることができるので、当該応力を一方向に受けて光ファイバの位置が変化することを低減できる。更に、上記の構成では、注入孔が接続される貫通孔の部位とは異なる部位に空気排出孔が接続されている。上述したような空洞は、貫通孔の内部において接着剤が注入される部位よりも離れた箇所に形成されやすい。そこで、注入孔が接続される部位とは異なる部位に空気排出孔が接続される構成とすることで、貫通孔の内部の空洞の形成を効果的に低減できる。

　（１１）上記（１０）に記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔は、拡径部に接続されており、複数の注入孔のそれぞれは、細径部及び太径部のいずれかに接続されていてもよい。この場合、空気が特に取り残されやすい拡径部に空気排出孔が接続されることにより、貫通孔の内部の空気を効率良く外部に排出できる。これにより、貫通孔の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

　（１２）上記（１０）に記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔は、細径部に接続されており、複数の注入孔のそれぞれは、太径部に接続されていてもよい。貫通孔への接着剤の注入の際、注入孔が接続される太径部から離れた細径部において空気が取り残される傾向がある。そこで、その細径部に空気排出孔が接続されることにより、貫通孔の内部の空気を効率良く外部に排出できる。これにより、貫通孔の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

　（１３）上記（１０）に記載の光ファイバ保持部品において、少なくとも一つの空気排出孔は、太径部に接続されており、複数の注入孔のそれぞれは、細径部に接続されていてもよい。貫通孔への接着剤の注入の際、注入孔が接続される細径部から離れた太径部において空気が取り残される傾向がある。そこで、その太径部に空気排出孔が接続されることにより、貫通孔の内部の空気を効率良く外部に排出できる。これにより、貫通孔の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

　（１４）上記（９）から（１３）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、細径部は、被覆除去部の中心軸線の周りに被覆除去部を回転自在に保持するように構成されていてもよい。この場合、貫通孔の細径部において光ファイバの被覆除去部の回転調心を行うことにより、光ファイバ保持部品に対する光ファイバの回転方向の位置を決定できる。

　（１５）上記（１）から（８）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品において、外面は、第一端面と第二端面との間において第一端面と第一方向に並ぶ第一壁面と、第一壁面と第二端面との間において第一壁面に交差するように第一方向及び第二方向に沿って延びる第二壁面と、を更に含み、複数の貫通孔は、第一端面と第一壁面との間を第一方向に貫通し、第二壁面は、第一方向及び第二方向の双方に交差する第三方向において複数の貫通孔からずれた位置に形成されていてもよい。この場合、光ファイバの被覆除去部を第一壁面から第一端面に向かって貫通孔に挿入し、光ファイバの被覆部を第二壁面に載置して固定することができる。このような構成では、第一端面から第二端面まで貫通孔が形成される構成と比べて、貫通孔の長さを短くすることができる。貫通孔の長さが短くなれば、貫通孔の内部の空気が貫通孔の開口から外部に逃げやすくなるので、貫通孔の内部に空気が取り残されるリスクを低減することができる。これにより、貫通孔の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

　（１６）本開示の一実施形態に係る光ファイバ結合構造体は、上記（１）から（１５）のいずれかに記載の光ファイバ保持部品と、複数の貫通孔にそれぞれ挿入された複数の光ファイバと、複数の貫通孔の内部に設けられ、複数の光ファイバを複数の貫通孔に固定する接着剤と、を備える。この光ファイバ結合構造体は、上述したいずれかの光ファイバ保持部品を備えるので、上述したように、光ファイバの信頼性を維持することが可能となる。

　（１７）上記（１６）に記載の光ファイバ結合構造体において、複数の光ファイバのそれぞれは、中心軸線からずれた領域に少なくとも１つのコアを有してもよい。この場合、貫通孔において光ファイバの回転調心を行うことにより、光ファイバ保持部品に対する光ファイバの回転方向の位置を決定できる。

　（１８）本開示の一実施形態に係る光コネクタは、上記（１６）又は（１７）の光ファイバ結合構造体と、光ファイバ結合構造体の少なくとも一部を収容するフェルールと、を備えてもよい。この光コネクタは、上述したいずれかの光ファイバ保持部品を備えるので、上述したように、光ファイバの信頼性を維持することが可能となる。

　（１９）上記（１８）に記載の光コネクタにおいて、フェルールは、光ファイバ保持部品を収容する収容孔と、収容孔と第一方向に接続され、光ファイバ保持部品から第一方向に延びる複数の光ファイバをそれぞれ保持する複数のファイバ保持孔と、を有し、外面は、第一方向及び第二方向の双方に交差する第三方向において複数の貫通孔を挟んで互いに対向する第一側面及び第二側面と、第一側面と第二側面とを第三方向に接続する第三側面と、を有し、収容孔は、第二側面に接する第一内面と、第三側面に接する第二内面と、を含んでもよい。この場合、光ファイバ保持部品の第二側面及び第三側面がフェルールの第一内面及び第二内面にそれぞれ接することにより、フェルールに対する光ファイバ保持部品の位置を精度良く規定できる。

　（２０）本開示の一実施形態に係る光結合構造は、上記（１８）又は（１９）の光コネクタとして第一光コネクタ及び第二光コネクタを備え、第一光コネクタ及び第二光コネクタは、第一方向において間隙を挟んで互いに対向している。このように、第一光コネクタと第二光コネクタとがＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｃｏｎｔａｃｔ）接続されない場合、第一光コネクタと第二光コネクタとをＰＣ接続するための押圧力が不要となるので、より多くの光ファイバを一括して容易に接続させることが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態に係る光ファイバ保持部品、光ファイバ結合構造体、光コネクタ、及び光結合構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

［第一実施形態］
　図１は、第一実施形態に係る光ファイバ保持部品１０の斜視図である。図２は、光ファイバ保持部品１０を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った光ファイバ保持部品１０の断面図である。図１、図２、及び図３に示される光ファイバ保持部品１０は、複数の光ファイバ２０を保持するための部品である。光ファイバ保持部品１０は、複数の光ファイバ２０を保持した状態で、フェルール３０の内部に配置される（図７参照）。図１には、理解の容易のため、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図１に示すように、光ファイバ保持部品１０は、例えば、Ｙ方向（第二方向）を長手方向とし、Ｘ方向（第一方向）を短手方向とし、Ｚ方向（第三方向）を厚さ方向とする直方体状の外観を有する。以下の説明において、Ｚ座標の相対的位置で「上下」、Ｘ座標の相対的位置で「前後」、Ｙ座標の相対的位置で「左右」を規定することがある。Ｚ座標が大きい方が「上」である。Ｘ座標が大きい方が「前」である。Ｙ座標が大きい方が「右」である。

　光ファイバ保持部品１０は、例えば、後述する接着剤Ａ（図４参照）を硬化する際に用いられる紫外線を透過可能な樹脂により構成される。光ファイバ保持部品１０は、例えば、紫外線を透過可能な石英ガラスにより構成されてもよい。紫外線を透過可能であるとは、波長３５０ｎｍから４００ｎｍの光で厚さ３ｍｍの材料の透過率が４０％以上であることを意味する。光ファイバ保持部品１０の材料としてこのような樹脂又は石英ガラスが用いられる場合、光ファイバ保持部品１０を安価且つ高精度に製造できる。光ファイバ保持部品１０は、これらの材料に限られず、金属により構成されてもよい。光ファイバ保持部品１０の材料として金属が用いられる場合、高い寸法精度を維持できるので、光ファイバ保持部品１０をより高精度に製造できる。また、光ファイバ保持部品１０が石英ガラス及び金属といった材料により構成される場合、光ファイバ保持部品１０と複数の光ファイバ２０との間の摩擦抵抗を低減できるので、光ファイバ保持部品１０に複数の光ファイバ２０を配置した状態において、複数の光ファイバ２０の回転調心の作業を容易に行うことが可能となる。

　図１に示されるように、光ファイバ保持部品１０の外面Ｓ１０は、例えば、前面１０ａ（第一端面）と、後面１０ｂ（第二端面）と、上面１０ｃ（第一側面）と、下面１０ｄ（第二側面）と、側面１０ｅ（第三側面）と、側面１０ｆと、を含む。前面１０ａは、Ｘ方向における光ファイバ保持部品１０の前端面である。前面１０ａは、例えば、ＹＺ面に沿った平面である。後面１０ｂは、Ｘ方向における光ファイバ保持部品１０の後端面であり、前面１０ａとＸ方向に並んで配置されている。後面１０ｂは、例えば、ＹＺ面に沿った平面である。後面１０ｂの法線方向は、例えば、前面１０ａの法線方向と一致している。

　上面１０ｃは、Ｚ方向における光ファイバ保持部品１０の上端面である。上面１０ｃは、例えば、ＸＹ面に沿った平面であり、前面１０ａと後面１０ｂとを接続している。下面１０ｄは、Ｚ方向における光ファイバ保持部品１０の下端に位置する端面であり、上面１０ｃとＺ方向に並んで配置されている。上面１０ｃ及び下面１０ｄは、後述する複数の貫通孔１１をＺ方向に挟んで両側に配置されている。下面１０ｄは、例えば、ＸＹ面に沿った平面であり、上面１０ｃとＺ方向に対向する位置において前面１０ａと後面１０ｂとをＸ方向に接続している。下面１０ｄの法線方向は、例えば、上面１０ｃの法線方向と一致している。上面１０ｃ及び下面１０ｄの法線方向は、例えば、前面１０ａ及び後面１０ｂの法線方向と直交している。この場合、上面１０ｃ及び下面１０ｄは、前面１０ａ及び後面１０ｂに対して垂直となる。

　側面１０ｅは、Ｙ方向における光ファイバ保持部品１０の右端面であり、Ｙ方向を向いている。側面１０ｅは、例えば、ＸＺ面に沿った平面であり、前面１０ａと後面１０ｂとを接続している。側面１０ｆは、例えば、Ｙ方向における光ファイバ保持部品１０の左端面であり、Ｙ方向の反対側を向いている。側面１０ｆは、例えば、ＸＺ面に沿った平面であり、側面１０ｅとＹ方向に対向する位置において前面１０ａと後面１０ｂとを接続している。側面１０ｆの法線方向は、例えば、側面１０ｅの法線方向と一致している。側面１０ｅ及び側面１０ｆの法線方向は、例えば、前面１０ａ及び後面１０ｂの法線方向、及び上面１０ｃ及び下面１０ｄの法線方向に直交している。この場合、側面１０ｅ及び側面１０ｆは、前面１０ａ、後面１０ｂ、上面１０ｃ、及び下面１０ｄに対して垂直となる。

　図１及び図２に示されるように、光ファイバ保持部品１０は、複数の光ファイバ２０（図４参照）をそれぞれ保持するための複数の貫通孔１１を更に備える。各貫通孔１１は、前面１０ａから後面１０ｂまでＸ方向に沿って貫通しており、前面１０ａと後面１０ｂとの間においてＹ方向に一列に配列されている。各貫通孔１１は、例えば、Ｚ方向において下面１０ｄよりも上面１０ｃに近い位置に形成されている。図２に示すように、各貫通孔１１は、例えば、前面１０ａから後面１０ｂまでＸ方向に沿って直線状に延びており、前面１０ａ及び後面１０ｂに開口している。各貫通孔１１は、Ｘ方向に見て、例えば円形状である。

　前面１０ａは、複数の貫通孔１１がそれぞれ開口する複数の開口１１ａを有する。各開口１１ａは、各貫通孔１１に対応してＹ方向に一列に配列されている。後面１０ｂは、複数の貫通孔１１がそれぞれ開口する複数の開口１１ｂ（図２参照）を有する。各開口１１ｂは、各貫通孔１１に対応してＹ方向に一列に配列されている。各開口１１ｂの内径は、各開口１１ａの内径よりも大きい。なお、図１及び図２では、１２本の貫通孔１１がＹ方向に一列に等間隔に並んでいる場合を例示しているが、貫通孔１１の数は、１２本に限らず、４本、８本、又は１６本等の他の数であってもよい。また、貫通孔１１は、一列に並んでいる必要は無く、二列以上並んでいてもよい。

　図３に示されるように、各貫通孔１１は、例えば、細径部１２ａと、拡径部１２ｂと、太径部１３と、を有する。細径部１２ａ及び拡径部１２ｂは、後述する被覆除去部２２（図４参照）を保持するための保持部１２を構成する。太径部１３は、後述する被覆部２３（図４参照）を固定するための固定部として構成される。

　保持部１２は、前面１０ａと後面１０ｂとの間においてＸ方向の前面１０ａ寄りに位置している。保持部１２の細径部１２ａは、前面１０ａから後面１０ｂに向かってＸ方向に直線状に延びている。細径部１２ａは、光ファイバ２０の被覆除去部２２を挿入可能な内径を有する。細径部１２ａは、光ファイバ２０の中心軸線Ｌ１の周りに被覆除去部２２を回転自在に保持するように構成されている。細径部１２ａが被覆除去部２２を中心軸線Ｌ１の周りに回転自在に保持するように構成されているとは、細径部１２ａの内径が、中心軸線Ｌ１の周りの被覆除去部２２の回転を許容可能な程度に大きく、且つＹＺ面における被覆除去部２２の位置を規定可能な程度に小さく設定されていることを意味する。細径部１２ａの内径は、細径部１２ａのＸ方向に沿った各位置において一定である。本明細書において、「内径が一定」であるとは、完全に内径が一定である場合と、製造誤差等の範囲内で内径が略一定である場合との両方を含む。

　細径部１２ａの内径は、貫通孔１１において光ファイバ２０の回転調心が行われることを考慮し、被覆除去部２２の外径よりも大きく設定されている。一方で、細径部１２ａの内径が大きすぎると、フェルール３０に光ファイバ保持部品１０を実装する際、フェルール３０内のファイバ保持孔３３の中心軸と光ファイバ２０の中心軸が合わず、実装作業が困難になり得る（図８参照）。これらを踏まえ、例えば、被覆除去部２２の外径が１２４μｍ以上１２６μｍ以下である場合には、細径部１２ａの内径は１２６μｍ以上１５６μｍ以下としてよい。

　太径部１３は、前面１０ａと後面１０ｂとの間においてＸ方向の後面１０ｂ寄りに位置している。太径部１３は、後面１０ｂから細径部１２ａに向かってＸ方向に直線状に延びている。太径部１３は、光ファイバ２０の被覆部２３を挿入可能な内径を有する。太径部１３は、被覆部２３を中心軸線Ｌ１の周りに回転自在に保持するように構成されている。従って、太径部１３の内径は、中心軸線Ｌ１の周りの被覆部２３の回転を許容可能な程度に大きく、且つＹＺ面における被覆部２３の位置を規定可能な程度に小さく設定されている。太径部１３の内径は、Ｘ方向に沿った各位置において一定である。

　太径部１３の内径は、貫通孔１１において光ファイバ２０の回転調心が行われることを考慮し、被覆部２３の外径よりも大きく設定されている。一方で、太径部１３の内径が大きすぎると、フェルール３０に光ファイバ保持部品１０を実装する際、フェルール３０内のファイバ保持孔３３の中心軸と光ファイバ２０の中心軸が合わず、実装作業が困難になり得る（図８参照）。これらを踏まえ、例えば、被覆部２３の外径が１９０μｍ以上２１０μｍ以下である場合には、太径部１３の内径は２１０μｍ以上２４０μｍ以下としてよい。

　拡径部１２ｂは、Ｘ方向において細径部１２ａと太径部１３との間に位置している。拡径部１２ｂは、細径部１２ａと太径部１３とを接続している。拡径部１２ｂの内径は、Ｘ方向において細径部１２ａから太径部１３に向かうにつれて徐々に大きくなるように設定されている。細径部１２ａに対する拡径部１２ｂの接続端（すなわち、Ｘ方向における拡径部１２ｂの前端）の内径は、細径部１２ａの内径と同一であり、太径部１３に対する拡径部１２ｂの接続端（すなわち、Ｘ方向における拡径部１２ｂの後端）の内径は、太径部１３の内径と同一である。拡径部１２ｂのＸ方向の長さは、例えば、１００μｍとしてよい。

　図１及び図２に示されるように、光ファイバ保持部品１０は、複数の空気排出孔１６を更に備える。各空気排出孔１６は、各貫通孔１１に対応してＹ方向に一列に配列されており、上面１０ｃからＺ方向に延びて各貫通孔１１に個別に接続されている。各空気排出孔１６が各貫通孔１１に個別に接続されているとは、１つの貫通孔１１に対して１つの空気排出孔１６が接続されていることを意味し、１つの空気排出孔１６が２つ以上の貫通孔１１に接続されてないことを意味する。Ｚ方向に見た空気排出孔１６の形状は、例えば、円形状である。

　空気排出孔１６は、例えば、貫通孔１１と交差するように、上面１０ｃから貫通孔１１までＺ方向に直線状に延びている。空気排出孔１６の中心軸線Ｌ２は、例えば、貫通孔１１の中心軸線Ｌ１と直交している。上面１０ｃには、空気排出孔１６の開口１６ａが形成されている。空気排出孔１６は、例えば、Ｚ方向において開口１６ａから下方に延びて貫通孔１１の拡径部１２ｂに接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、空気排出孔１６は、拡径部１２ｂに重なるように配置されている。

　空気排出孔１６は、貫通孔１１に接着剤Ａ（図４参照）を注入する際に貫通孔１１の内部に取り残され得る空気を貫通孔１１の外部に排出するように構成されている。具体的には、空気排出孔１６は、貫通孔１１の内部の空気が通過可能な内径を有しており、上面１０ｃから貫通孔１１まで空気が通過可能な経路を形成している。空気が通過可能な内径とは、貫通孔１１の内部の空気が空気排出孔１６の内部を流動して開口１６ａから光ファイバ保持部品１０の外部に流出可能な程度の大きさの内径を意味する。空気排出孔１６の内径は、例えば、空気排出孔１６のＺ方向に沿った各位置において一定であってよい。空気排出孔１６の内径の大きさは、空気が通過可能な大きさであればよいが、空気排出孔１６の内径が過剰に大きい場合には、貫通孔１１に注入された液状の接着剤Ａが空気排出孔１６を流動して上面１０ｃ上に漏れ出す懸念がある。そこで、空気排出孔１６の内径としては、空気が通過可能であり、かつ液状の接着剤Ａが流動して上面１０ｃに漏れ出し難い大きさの内径が選択される。

　例えば、空気排出孔１６の内径は、貫通孔１１の内径よりも小さくてよい。ここでの貫通孔１１の内径は、貫通孔１１のＸ方向に沿った各部位の内径のうちの最も小さい内径（すなわち、貫通孔１１の内径の最小値）としてよい。本実施形態では、貫通孔１１の内径の最小値は、細径部１２ａの内径を指す。従って、空気排出孔１６の内径は、細径部１２ａの内径よりも小さくてよい。従って、開口１６ａの内径は、開口１１ａの内径よりも小さくてよい。なお、空気排出孔１６の内径がＺ方向に沿った各位置において変化する場合には、空気排出孔１６のＸ方向に沿った各部位の内径のうちの最も小さい内径（すなわち、空気排出孔１６の内径の最小値）としてよい。空気排出孔１６の内径は、例えば、空気が排出可能な１０μｍ以上としてよい。また、互いに隣接する貫通孔１１と貫通孔１１が空気排出孔１６を介して連通してしまう事態を避けるために、空気排出孔１６の内径は、貫通孔１１のピッチ（例えば、貫通孔１１と貫通孔１１の中心間の距離）以下としてよい。例えば、貫通孔１１のピッチが２５０μｍである場合、空気排出孔１６の内径は２５０μｍ以下としてよい。空気排出孔１６の内径は、細径部１２ａの内径以上であってもよいし、太径部１３の内径以上であってもよい。

　なお、空気排出孔１６は、必ずしも貫通孔１１の拡径部１２ｂに接続されている必要はなく、貫通孔１１の細径部１２ａ又は太径部１３に接続されていてもよい。また、図１及び図２において、Ｙ方向に一列に並ぶ１２本の貫通孔１１に対応して、１２本の空気排出孔１６がＹ方向に一列に並ぶ場合を示しているが、空気排出孔１６の数は、貫通孔１１の数に応じて変動し得る。また、空気排出孔１６の数は、必ずしも貫通孔１１の数と同数である必要はなく、貫通孔１１の数よりも多くてもよい。この場合、１つの貫通孔１１に対して２つ以上の空気排出孔１６が接続されていてもよい。例えば、貫通孔１１の細径部１２ａ、拡径部１２ｂ、及び太径部１３のうちのいずれか２つ以上の異なる部位にそれぞれ空気排出孔１６が接続されていてもよい。

　図４は、本実施形態に係る光ファイバ結合構造体２５を示す断面図である。光ファイバ結合構造体２５は、上述した光ファイバ保持部品１０と、複数の光ファイバ２０とを備える。各光ファイバ２０は、例えば、光ファイバ保持部品１０において回転調心（すなわち、中心軸線Ｌ１の周りの位置の調整）が必要な光ファイバである。各光ファイバ２０は、例えば、マルチコアファイバ（ＭＣＦ：Multi　Core　Fiber）である。各光ファイバ２０は、例えば、偏波保持ファイバ（ＰＭＦ：Polarization Maintaining Fiber）であってもよい。

　図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿った光ファイバ結合構造体２５の断面図である。図５に示すように、光ファイバ２０は、中心軸線Ｌ１上を除く領域（すなわち中心軸線Ｌ１上からずれた領域）に少なくとも１つのコア１４ａを有する。図５に示される例では、光ファイバ２０は、中心軸線Ｌ１上に１つのコア１４ａを有し、更に、中心軸線Ｌ１の周りに等間隔に配置された複数（例えば６つ）のコア１４ａを有する。そして、光ファイバ２０は、これらのコア１４ａを覆うクラッド１４ｂと、クラッド１４ｂを取り囲む被覆１４ｃとを更に有する。

　光ファイバ２０の被覆部２３は、光ファイバ２０のうちの被覆１４ｃが残存した部分である。従って、被覆部２３は、複数のコア１４ａと、クラッド１４ｂと、被覆１４ｃとを含んで構成される。一方、図４に示される光ファイバ２０の被覆除去部２２は、光ファイバ２０のうち先端面２０ａ（図６参照）から所定の長さの被覆１４ｃが除去されてガラス部分が露出した部分である。従って、被覆除去部２２は、複数のコア１４ａ及びクラッド１４ｂを含んで構成される。被覆除去部２２では、クラッド１４ｂの表面が外部に露出している。被覆部２３の外径は、被覆１４ｃの厚みの分だけ被覆除去部２２の外径よりも大きくなっている。

　図４において、光ファイバ結合構造体２５を製造する際には、まず、光ファイバ２０が光ファイバ保持部品１０の貫通孔１１に挿入された状態で光ファイバ２０の回転調心が行われる。光ファイバ２０が貫通孔１１に挿入された状態において、光ファイバ２０の被覆除去部２２は貫通孔１１の細径部１２ａに配置され、光ファイバ２０の被覆部２３は貫通孔１１の太径部１３に配置される。光ファイバ２０の回転調心によって、光ファイバ保持部品１０に対する光ファイバ２０のＸＹ面における位置が規定されると共に、光ファイバ２０の中心軸線Ｌ１の周りの位置（角度）が規定される。そして、例えば、後面１０ｂの開口１１ｂから貫通孔１１の内部に液状の接着剤Ａが注入される。接着剤Ａは、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂の硬化物である。接着剤Ａは、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。

　貫通孔１１に注入された接着剤Ａは、貫通孔１１の太径部１３から細径部１２ａにわたって行き渡り、貫通孔１１の内面と光ファイバ２０との隙間に充填される。接着剤Ａは、貫通孔１１に充填された状態で、光ファイバ保持部品１０の外側から紫外線が照射されることにより硬化する。これにより、光ファイバ２０の被覆除去部２２及び被覆部２３は貫通孔１１の細径部１２ａ及び太径部１３にそれぞれ接着固定される。このようにして各光ファイバ２０が光ファイバ保持部品１０に固定された光ファイバ結合構造体２５が得られる。なお、接着剤Ａが貫通孔１１に充填された状態とは、貫通孔１１の内面と光ファイバ２０との間の領域に接着剤Ａが隙間なく分布している状態を意味する。接着剤Ａが貫通孔１１に充填された状態において、接着剤Ａは、貫通孔１１からＸ方向に突出しておらず、空気排出孔１６の開口１６ａよりも上方に突出していない。

　図６は、本実施形態に係る光コネクタ２を示す分解斜視図である。図７は、光コネクタ２を示す斜視図である。光コネクタ２は、例えば、フェルール３０と、第一光ファイバ結合構造体２５Ａと、第二光ファイバ結合構造体２５Ｂとを備える。第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂは、上述した光ファイバ結合構造体２５と同一の構成を有する。なお、図６では、第二光ファイバ結合構造体２５Ｂを省略して示している。図７に示されるように、第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂは、例えば、Ｚ方向に互いに積み重ねられた状態で、フェルール３０内に挿入される。第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂは、例えば、互いの上面１０ｃ，１０ｃ同士が対面するように、Ｚ方向に積み重ねられる。

　図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った光コネクタ２の断面図である。図８に示すように、フェルール３０の外観は、例えば、略直方体状である。フェルール３０は、Ｘ方向の前端に位置する前面３０ａと、Ｘ方向の後端に位置する後面３０ｂと、を有する。前面３０ａは、例えば、ＸＺ面に対して僅かに傾斜している。前面３０ａは、例えば、各光ファイバ２０の先端面２０ａとほとんど段差がない状態となっている。後面３０ｂには、Ｚ方向に積み重ねられた第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの積層体を受け入れ可能な開口３１が形成されている。

　フェルール３０は、収容孔３２と複数のファイバ保持孔３３とを内部に有する。収容孔３２は、開口３１からＸ方向に延びる孔であり、開口３１から導入された第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの積層体を保持する。収容孔３２は、Ｚ方向に互いに対向する一対の内面３２ａ（第一内面）と、Ｙ方向に互いに対向する一対の内面３２ｂ（第二内面）と、を有する。例えば、内面３２ａはＸＹ面に沿った平面であり、内面３２ｂはＸＺ面に沿った平面である。
内面３２ａは、例えば、内面３２ｂに対して垂直となっている。

　第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの積層体が収容孔３２に配置された状態において、第一光ファイバ結合構造体２５Ａの下面１０ｄ、及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの下面１０ｄは、収容孔３２の一対の内面３２ａにそれぞれ接する。これにより、収容孔３２に対する第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５ＢのＺ方向における位置が規定される。更に、第一光ファイバ結合構造体２５Ａの側面１０ｅ、及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの側面１０ｆは、収容孔３２の一方の内面３２ｂに接し、第一光ファイバ結合構造体２５Ａの側面１０ｆ、及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂの側面１０ｅは、収容孔３２の他方の内面３２ｂに接する。これにより、収容孔３２に対して第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５ＢのＹ方向における位置が規定される。

　複数のファイバ保持孔３３は、図８に示すように、収容孔３２と前面３０ａとの間をＸ方向に貫通している。複数のファイバ保持孔３３は、例えば、前面３０ａにおいて二次元状に配列されている。複数のファイバ保持孔３３は、第一光ファイバ結合構造体２５Ａにおいて一列に並ぶ複数の光ファイバ２０と、第二光ファイバ結合構造体２５Ｂにおいて一列に並ぶ複数の光ファイバ２０とに対応するように、二列に配置されている。複数のファイバ保持孔３３には、第一光ファイバ結合構造体２５Ａから前方に延びる複数の光ファイバ２０の被覆除去部２２と、第二光ファイバ結合構造体２５Ｂから前方に延びる複数の光ファイバ２０の被覆除去部２２と、が挿入される。また、フェルール３０には、一対のガイド孔３４（図６参照）が形成されている。一対のガイド孔３４は、前面３０ａから後面３０ｂまでフェルール３０をＸ方向に貫通しており、Ｙ方向において複数のファイバ保持孔３３を挟んで両側に形成されている。

　フェルール３０の上面には、接着剤を注入するための窓３５が形成されている。図８では、接着剤を省略して示しているが、ここでの接着剤は、上述した接着剤Ａと同一であってよい。窓３５から注入される接着剤が、各光ファイバ２０の被覆除去部２２が挿入された各ファイバ保持孔３３内において硬化することにより、各光ファイバ２０の被覆除去部２２が各ファイバ保持孔３３に固定される。これにより、第一光ファイバ結合構造体２５Ａ及び第二光ファイバ結合構造体２５Ｂがフェルール３０内に固定された光コネクタ２が得られる。

　図９は、本実施形態に係る光結合構造１を示す斜視図である。光結合構造１は、第一光コネクタ２Ａと、第二光コネクタ２Ｂと、一対のガイドピン４０と、スペーサ５０とを備える。第一光コネクタ２Ａ及び第二光コネクタ２Ｂは、上述した光コネクタ２と同一の構成を有する。光結合構造１では、第一光コネクタ２Ａの前面３０ａと第二光コネクタ２Ｂの前面３０ａとが間隙を挟んでＸ方向に互いに対向する。一対のガイドピン４０は、第一光コネクタ２Ａの一対のガイド孔３４と、第二光コネクタ２Ｂの一対のガイド孔３４とに嵌合する。これにより、第一光コネクタ２Ａと第二光コネクタ２ＢとのＹＺ面内における位置が規定される。

　スペーサ５０は、開口５０ａを有する板状部材であり、Ｘ方向における第一光コネクタ２Ａの前面３０ａと第二光コネクタ２Ｂの前面３０ａとの間に配置される。開口５０ａは、第一光コネクタ２Ａと第二光コネクタ２Ｂとの間に延びる複数の光路を通過させる。スペーサ５０が第一光コネクタ２Ａの前面３０ａと第二光コネクタ２Ｂの前面３０ａとにＸ方向に当接することによって、Ｘ方向における第一光コネクタ２Ａと第二光コネクタ２Ｂとの間隙が規定される。

　以上に説明した、本実施形態に係る光ファイバ保持部品１０、光ファイバ結合構造体２５、光コネクタ２、及び光結合構造１によって得られる効果について説明する。

　上述したように、光ファイバ保持部品１０は、貫通孔１１に交差する空気排出孔１６を備えている。空気排出孔１６は、貫通孔１１に接着剤Ａが注入される際に、貫通孔１１の内面と接着剤Ａとの間の空気を貫通孔１１から外部に排出するように構成されている。空気排出孔１６が設けられることにより、貫通孔１１に液状の接着剤Ａが注入される際に、貫通孔１１の内部の空気を貫通孔１１の外部に排出できるので、貫通孔１１の内面と光ファイバ２０との間に隙間なく十分に接着剤Ａを充填させることができる。これにより、貫通孔１１の内面と光ファイバ２０との間に空気が取り残された状態で接着剤Ａが硬化することを低減できる。すなわち、貫通孔１１の内面と光ファイバ２０との間に空洞が形成されることを低減できる。その結果、貫通孔１１の内部における空洞の形成に起因する、貫通孔１１の内面への光ファイバ２０の接着性の低下、及び貫通孔１１の内部の空気の熱膨張による光ファイバ２０への負荷の増大、といった不具合の発生を低減できる。その結果、光ファイバ２０の信頼性を維持することが可能となる。

　本実施形態のように、空気排出孔１６は、上面１０ｃから貫通孔１１まで延びていてもよい。この場合、空気排出孔１６を貫通孔１１から上面１０ｃまで上方に延ばすことができる。貫通孔１１の内部の空気は、重力の影響により液状の接着剤Ａと比べて相対的に上方に移動しやすいため、空気排出孔１６が上方に延びる構成とすることで、貫通孔１１の内部の空気を効率良く外部に排出できる。更に、このような構成により、貫通孔１１の内部の接着剤Ａを空気排出孔１６から上面１０ｃ上に漏れ難くすることもできる。

　本実施形態のように、各空気排出孔１６は、各貫通孔１１に個別に接続されていてもよい。この場合、それぞれの貫通孔１１に接着剤Ａが注入される際に、空気排出孔１６を介して或る貫通孔１１からそれと隣接する貫通孔１１へと接着剤Ａが漏れることを低減できる。これにより、それぞれの貫通孔１１に光ファイバ２０を個別に確実に接着することが可能になる。

　本実施形態のように、各空気排出孔１６の内径は、各貫通孔１１の内径よりも小さくてもよい。このように空気排出孔１６の内径を小さくすることにより、貫通孔１１の内部の接着剤Ａを空気排出孔１６から上面１０ｃ上へ漏れ難くすることができる。

　本実施形態のように、各空気排出孔１６は、上面１０ｃから各貫通孔１１の拡径部１２ｂに接続されていてもよい。光ファイバ２０と拡径部１２ｂとの隙間は特に大きくなりやすいので、貫通孔１１への接着剤Ａの注入の際に、拡径部１２ｂの内部に空気が特に取り残されやすい。そこで、その拡径部１２ｂに空気排出孔１６が接続される構成とすれば、貫通孔１１の内部の空気を効率良く外部に排出することが可能となる。

　本実施形態のように、細径部１２ａは、被覆除去部２２の中心軸線Ｌ１の周りに被覆除去部２２を回転自在に保持するように構成されていてもよい。この場合、細径部１２ａにおいて被覆除去部２２の回転調心を行うことにより、光ファイバ保持部品１０に対する光ファイバ２０の回転方向の位置を決定できる。

　本実施形態のように、各光ファイバ２０は、中心軸線Ｌ１からずれた領域に少なくとも１つのコアを有してもよい。この場合、貫通孔１１において光ファイバ２０の回転調心を行うことにより、光ファイバ保持部品１０に対する光ファイバ２０の回転方向の位置を決定できる。

　本実施形態のように、フェルール３０の収容孔３２は、下面１０ｄに接する内面３２ａと、側面１０ｅに接する内面３２ｂと、を含んでもよい。この場合、光ファイバ保持部品１０の下面１０ｄ及び側面１０ｅがフェルール３０の内面３２ａ及び内面３２ｂにそれぞれ接することにより、フェルール３０に対する光ファイバ保持部品１０の位置を精度良く規定できる。

　本実施形態のように、第一光コネクタ２Ａ及び第二光コネクタ２Ｂは、Ｘ方向において間隙を挟んで互いに対向している。このように、第一光コネクタ２Ａと第二光コネクタ２ＢとがＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｃｏｎｔａｃｔ）接続されない場合、第一光コネクタ２Ａと第二光コネクタ２ＢとをＰＣ接続するための押圧力が不要となるので、より多くの光ファイバ２０を一括して容易に接続させることが可能となる。

［変形例１］
　図１０は、変形例１に係る光ファイバ保持部品１０Ａを示す断面図である。光ファイバ保持部品１０Ａでは、空気排出孔１６Ａが延びる方向が、上述した光ファイバ保持部品１０とは異なる。図１０に示すＸＺ断面において、空気排出孔１６Ａは、Ｘ方向に延びる貫通孔１１に垂直なＺ方向から傾斜した方向に延びている。言い換えると、空気排出孔１６Ａの中心軸線Ｌ１は、ＸＺ断面において、貫通孔１１の中心軸線Ｌ１に直交する仮想直線ＶＬから傾斜した方向に延びている。空気排出孔１６Ａの中心軸線Ｌ１は、ＸＺ断面において、Ｘ方向及びＺ方向の双方に傾斜する方向に延びている。このように空気排出孔１６Ａが傾斜している場合、貫通孔１１の中心軸線Ｌ１に直交する仮想直線ＶＬに沿って空気排出孔が延びる場合と比べて、貫通孔１１から上面１０ｃに至るまでの空気排出孔１６Ａの長さを長くすることができる。このように、貫通孔１１から上面１０ｃまでの接着剤Ａの経路の距離を長くすることで、貫通孔１１の内部の接着剤Ａを空気排出孔１６Ａから上面１０ｃ上に漏れ難くすることができる。

［変形例２］
　図１１は、変形例２に係る光ファイバ保持部品１０Ｂを示す平面図である。光ファイバ保持部品１０Ｂでは、空気排出孔１６Ｂの形状が、上述した光ファイバ保持部品１０とは異なる。光ファイバ保持部品１０Ｂでは、空気排出孔１６Ｂの形状が、Ｘ方向に沿って延びる長孔形状である。つまり、空気排出孔１６Ｂが、貫通孔１１とＺ方向に重なる位置において、Ｘ方向に沿って延びるように形成されている。より具体的には、空気排出孔１６Ｂは、細径部１２ａから拡径部１２ｂを経て太径部１３の全てとＺ方向に重なるように、Ｘ方向に連続的に延びている。空気排出孔１６Ｂは、上面１０ｃから下方に延びて細径部１２ａ、拡径部１２ｂ、及び太径部１３の全ての部位に接続されている。上方から下方に見た空気排出孔１６Ｂの形状は、例えば、Ｘ方向に延びる長方形状であるが、これに限られず、楕円形状などの他の形状であってもよい。このように空気排出孔１６Ｂが長孔形状である場合、貫通孔１１への接着剤Ａの注入の際に、空気排出孔１６Ｂを介して貫通孔１１のより多くの部位から空気を外部に排出できるため、貫通孔１１の内部に空洞が形成されることをより効果的に低減できる。

［変形例３］
　図１２は、変形例３に係る光ファイバ保持部品１０Ｃを示す平面図である。光ファイバ保持部品１０Ｃは、一つの空気排出孔１６Ｃを備える点で、上述した光ファイバ保持部品１０とは異なる。図１２に示されるように、空気排出孔１６Ｃは、Ｙ方向に沿って延びる長孔形状である。空気排出孔１６Ｃは、上方から下方に見て貫通孔１１の全てと交差するようにＹ方向に延びている。空気排出孔１６Ｃは、上面１０ｃからＺ方向に延びて貫通孔１１の全てに接続されている。空気排出孔１６Ｃは、例えば、全ての貫通孔１１の拡径部１２ｂとＺ方向に重なるようにＹ方向に延びており、全ての貫通孔１１の拡径部１２ｂとＺ方向に接続されている。上方から下方に見た空気排出孔１６Ｃは、例えば、Ｙ方向に延びる矩形状である。このように、複数の貫通孔１１の全てに接続される空気排出孔１６Ｃが設けられる場合、貫通孔１１への接着剤Ａの注入の際に、空気排出孔１６Ｃを介して貫通孔１１の内部の空気をより確実に外部に排出できるため、貫通孔１１の内部に空洞が形成されることをより効果的に低減できる。

［変形例４］
　図１３は、変形例４に係る光ファイバ保持部品１０Ｄを示す平面図である。図１４は、光ファイバ保持部品１０Ｄの要部を拡大して示す断面図である。光ファイバ保持部品１０Ｄでは、Ｙ方向に延びる凹部１７が上面１０ｃに形成されている。凹部１７は、上方から下方に見た場合に、貫通孔１１の全てと交差するようにＹ方向に延びている。凹部１７は、例えば、全ての貫通孔１１の太径部１３とＺ方向に重なるように、Ｙ方向に沿って直線状に延びている。凹部１７は、上面１０ｃにおいて、例えば、太径部１３の開口１１ｂが形成される後面１０ｂよりも前面１０ａ側にずれた位置に形成されている。上方から下方に見た凹部１７は、例えば、Ｙ方向に延びる矩形状である。凹部１７の底面１７ａは、上面１０ｃから下方に窪んでおり、上面１０ｃに対して段差を形成している。底面１７ａは、例えばＸＹ面に沿った平面であり、上面１０ｃと貫通孔１１との間に位置している。

　複数の空気排出孔１６Ｄは、凹部１７と複数の貫通孔１１とをＺ方向に接続するように形成されている。従って、各空気排出孔１６Ｄの上端は凹部１７に交差し、各空気排出孔１６Ｄの下端は各貫通孔１１に交差している。各空気排出孔１６Ｄの上端は、凹部１７の底面１７ａに開口している。各空気排出孔１６Ｄの下端は、底面１７ａから下方に延びて各貫通孔１１の太径部１３に接続されている。凹部１７によって、空気排出孔１６Ｄから漏れた接着剤Ａを貯める空間を設けられる。よって　、空気排出孔１６Ｄから上面１０ｃ上への接着剤Ａの漏れをより確実に低減できる。光ファイバ保持部品１０Ｄにおいて、凹部１７に代えて、空気排出孔１６Ｄの全てと交差するようにＹ方向に延びる孔部が形成されてもよい。この場合、孔部は、上面１０ｃと貫通孔１１との間において、空気排出孔１６Ｄの全てに交差するように形成されてもよい。例えば、孔部は、全ての空気排出孔１６Ｄの上端部（具体的には、上面１０ｃよりも下方にずれた空気排出孔１６Ｄの部分）の交差するようにＹ方向に延びていてもよい。このような形態であっても、空気排出孔１６Ｄから漏れた接着剤Ａを貯める空間を孔部により設けられる。よって　、上面１０ｃ上への接着剤Ａの漏れをより確実に低減できる。

［第二実施形態］
　続いて、第二実施形態に係る光ファイバ保持部品１１０について説明する。以下の第二実施形態の説明では、第一実施形態と重複する箇所の説明を適宜省略し、第一実施形態と異なる箇所を主に説明する。

　図１５は、第二実施形態に係る光ファイバ保持部品１１０を示す斜視図である。図１６は、光ファイバ保持部品１１０を示す平面図である。図１７は、図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩに沿った光ファイバ保持部品１１０を示す断面図である。図１５及び図１６に示されるように、光ファイバ保持部品１１０は、第一実施形態に係る複数の空気排出孔１６に加えて、複数の注入孔１５を備える。各注入孔１５は、各貫通孔１１に接着剤Ａを注入するための孔である。各注入孔１５は、各貫通孔１１に対応してＹ方向に一列に配列されており、上面１０ｃからＺ方向に延びて各貫通孔１１に個別に接続されている。各注入孔１５が各貫通孔１１に個別に接続されているとは、１つの貫通孔１１に対して１つの注入孔１５が接続されていることを意味し、１つの注入孔１５が２つ以上の貫通孔１１に接続されてないことを意味する。従って、各注入孔１５は、貫通孔１１ごとに独立して設けられており、１つの注入孔１５に注入された接着剤Ａは、当該１つの注入孔１５に接続された１つの貫通孔１１のみに導入される。

　図１７に示されるように、注入孔１５は、例えば、貫通孔１１と交差するように、上面１０ｃから貫通孔１１までＺ方向に直線状に延びている。上面１０ｃには、注入孔１５の開口が形成されている。図１７及び図１８に示されるように、注入孔１５は、例えば、Ｚ方向において上面１０ｃから下方に延びて貫通孔１１の細径部１２ａに接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、注入孔１５は、細径部１２ａに重なるように配置されている。このように、注入孔１５は、空気排出孔１６が接続される部位（例えば、拡径部１２ｂ）とは異なる部位（例えば、細径部１２ａ）に接続されている。Ｚ方向に見た注入孔１５の形状は、例えば、円形状である。

　注入孔１５の内径は、接着剤Ａを貫通孔１１に導入可能な大きさを有する。接着剤Ａを貫通孔１１に導入可能な大きさとは、液状の接着剤Ａが注入孔１５を流動して貫通孔１１に到達可能な程度の大きさを意味する。注入孔１５の内径は、例えば、各貫通孔１１のピッチよりも小さくなるように設定される。注入孔１５の内径は、例えば、細径部１２ａの内径よりも大きく、太径部１３の内径よりも小さい範囲である。従って、注入孔１５の内径は、空気排出孔１６の内径よりも大きい。注入孔１５の内径は、例えば、接着剤を導入可能な１０μｍ以上としてよい。また、互いに隣接する貫通孔１１が注入孔１５を介して連通してしまう事態を避けるために、注入孔１５の内径は、貫通孔１１のピッチ（例えば、互いに隣接する貫通孔１１の中心間の距離）以下としてよい。例えば、貫通孔１１のピッチが２５０μｍである場合、注入孔１５の内径は２５０μｍ以下としてよい。注入孔１５の内径は、接着剤Ａを貫通孔１１に導入可能であれば、細径部１２ａの内径以下であってもよいし、太径部１３の内径以上であってもよい。

　光ファイバ保持部品１１０では、接着剤Ａを注入するための注入孔１５が、貫通孔１１と交差するように延びて貫通孔１１と個別に接続されているので、貫通孔１１とは別の経路から貫通孔１１に接着剤Ａを個別に注入できる。この構成では、接着剤Ａの流動性を考慮して、貫通孔１１に対する注入孔１５の位置及び接着剤Ａの注入量等を調整することにより、光ファイバ２０と貫通孔１１との間に接着剤Ａを隙間なく確実に充填させることができ、接着剤Ａを光ファイバ２０の周囲に偏りなく分布させることができる。これにより、接着剤Ａの硬化時に発生する応力を光ファイバ２０に対して均一に作用させることができるので、当該応力を一方向に受けて光ファイバ２０の位置が変化することを低減できる。更に、上記の構成では、注入孔１５が接続される貫通孔１１の部位とは異なる部位に空気排出孔１６が接続されている。貫通孔１１に接着剤Ａが注入される際、貫通孔１１の内部において接着剤Ａが注入される部位よりも離れた箇所に空洞が形成されやすい。そこで、注入孔１５が接続される拡径部１２ｂとは異なる細径部１２ａに空気排出孔１６が接続される構成とすることで、貫通孔１１の内部の空洞の形成を効果的に低減できる。

［変形例１］
　図１８は、変形例１に係る光ファイバ保持部品１１０Ａを示す断面図である。光ファイバ保持部品１１０Ａでは、注入孔１５及び空気排出孔１６の配置が、光ファイバ保持部品１１０とは異なる。光ファイバ保持部品１１０Ａでは、注入孔１５は、上面１０ｃからＺ方向に延びて貫通孔１１の太径部１３に接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、注入孔１５は、太径部１３に重なるように配置されている。一方、空気排出孔１６は、上面１０ｃからＺ方向に延びて貫通孔１１の細径部１２ａに接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、空気排出孔１６は、細径部１２ａに重なるように配置されている。Ｚ方向に見て、空気排出孔１６は、細径部１２ａの開口１１ａが形成される前面１０ａよりも後面１０ｂ側にずれた位置に配置されている。

　注入孔１５から太径部１３に接着剤Ａが注入される際、前面１０ａの付近の細径部１２ａの内部の空気は、前面１０ａの開口１１ａから外部に排出されやすい。そのため、前面１０ａの付近よりも前面１０ａから離間した位置に空気排出孔１６が配置されることにより、細径部１２ａの内部の空気を空気排出孔１６により外部に効率良く排出できる。Ｚ方向に見て、空気排出孔１６は、例えば、Ｘ方向における細径部１２ａの中央部に配置されている。光ファイバ保持部品１１０Ａでは、貫通孔１１への接着剤Ａの注入の際、注入孔１５が接続される太径部１３から離れた細径部１２ａにおいて空気が取り残される傾向がある。そこで、その細径部１２ａに空気排出孔１６が接続されることにより、貫通孔１１の内部の空気を効率良く外部に排出できる。これにより、貫通孔１１の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

［変形例２］
　図１９は、変形例１に係る光ファイバ保持部品１１０Ｂを示す断面図である。光ファイバ保持部品１１０Ｂでは、注入孔１５及び空気排出孔１６の配置が、光ファイバ保持部品１１０とは異なる。光ファイバ保持部品１１０Ｂでは、注入孔１５は、上面１０ｃからＺ方向に延びて貫通孔１１の細径部１２ａに接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、注入孔１５は、細径部１２ａに重なるように配置されている。一方、空気排出孔１６は、上面１０ｃからＺ方向に延びて貫通孔１１の太径部１３に接続されている。従って、Ｚ方向に見ると、空気排出孔１６は、太径部１３に重なるように配置されている。Ｚ方向に見て、空気排出孔１６は、太径部１３の開口１１ｂが形成される後面１０ｂよりも前面１０ａ側にずれた位置に配置されている。

　注入孔１５から細径部１２ａに接着剤Ａが注入される際、後面１０ｂの付近の太径部１３の内部の空気は、後面１０ｂの開口１１ｂから外部に排出されやすい。そのため、後面１０ｂの付近よりも後面１０ｂから離間した位置に空気排出孔１６が配置されることにより、太径部１３の内部の空気を空気排出孔１６により外部に効率良く排出できる。Ｚ方向に見て、空気排出孔１６は、例えば、Ｘ方向における太径部１３の中央部に配置されている。光ファイバ保持部品１１０Ｂでは、貫通孔１１への接着剤Ａの注入の際、注入孔１５が接続される細径部１２ａから離れた太径部１３において空気が取り残される傾向がある。そこで、その太径部１３に空気排出孔１６が接続されることにより、貫通孔１１の内部の空気を効率良く外部に排出できる。これにより、貫通孔１１の内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

［第三実施形態］
　続いて、第三実施形態に係る光ファイバ保持部品２１０について説明する。以下の第二実施形態の説明では、第一実施形態と重複する箇所の説明を適宜省略し、第一実施形態と異なる箇所を主に説明する。

　図２０は、第二実施形態に係る光ファイバ保持部品２１０を示す平面図である。図２１は、光ファイバ保持部品２１０を示す断面図である。光ファイバ保持部品２１０は、前面１０ａと後面１０ｂとの間において前面１０ａとＸ方向に並ぶ壁面１０ｈ（第一壁面）と、前面１０ａと後面１０ｂとの間において前面１０ａに垂直となるようにＸＹ面に沿って延びる壁面１０ｇ（第二壁面）と、を含む。壁面１０ｇは、前面１０ａと後面１０ｂとの間においてＸ方向における後面１０ｂ寄りに位置している。壁面１０ｇは、例えば、ＸＹ面に沿った平面であり、上面１０ｃに対して段差を形成している。壁面１０ｇは、例えば、上面１０ｃと平行に延びている。壁面１０ｇは、Ｚ方向において貫通孔１１Ａよりも下面１０ｄ側にずれた位置に配置されている。つまり、壁面１０ｇは、Ｚ方向における下面１０ｄの位置を基準として、貫通孔１１Ａよりも低い位置に設けられている。

　貫通孔１１Ａよりも低い位置とは、具体的には、貫通孔１１Ａを構成する内面のうち、Ｚ方向における下面１０ｄ寄りの一端（下端）の位置としてよい。その結果、壁面１０ｇは、Ｚ方向において貫通孔１１Ａ（具体的には、貫通孔１１Ａを構成する内面の下端）と下面１０ｄとの間の高さに位置する。壁面１０ｈは、壁面１０ｇと上面１０ｃとをＺ方向に接続している。壁面１０ｈは、例えば、ＹＺ面に沿った平面であり、上面１０ｃ及び壁面１０ｇに対して垂直に形成されている。壁面１０ｈには、各貫通孔１１Ａの開口１１ｂが形成されている。従って、光ファイバ保持部品２１０では、各貫通孔１１Ａは、前面１０ａから壁面１０ｈまでＸ方向に貫通している。

　図２１に示されるように、貫通孔１１Ａは、太径部１３（図２参照）に相当する構成を有しておらず、細径部１２ａ及び拡径部１２ｂのみを有している。光ファイバ２０を光ファイバ保持部品２１０に固定する際には、光ファイバ２０の被覆部２３を壁面１０ｇに沿わせながら、光ファイバ２０の被覆除去部２２は貫通孔１１Ａに挿入される。そして、例えば接着剤を用いて、被覆除去部２２を貫通孔１１Ａに固定する共に、被覆部２３を壁面１０ｇに固定する。従って、壁面１０ｇは、複数の光ファイバ２０の被覆部２３を固定するための固定面（固定部）として機能する。

　図２１に示されるように、空気排出孔１６は、貫通孔１１Ａの細径部１２ａとＺ方向に重なる位置に形成されており、細径部１２ａとＺ方向に接続されている。空気排出孔１６は、例えば、細径部１２ａの開口１１ａが形成される前面１０ａよりも後面１０ｂ側にずれた位置に配置されている。例えば開口１１ｂから接着剤Ａが注入される際、前面１０ａの付近の細径部１２ａの内部の空気は、前面１０ａの開口１１ａから外部に排出されやすいので、前面１０ａの付近よりも前面１０ａから離間した位置に空気排出孔１６が配置されることにより、細径部１２ａの内部の空気を空気排出孔１６により外部に効率良く排出できる。

　光ファイバ保持部品２１０では、各光ファイバ２０の被覆部２３を壁面１０ｇに沿わせながら各光ファイバ２０の被覆除去部２２を各貫通孔１１Ａに挿入できるので、貫通孔１１Ａへの被覆除去部２２の挿入作業が容易になる。更に、各光ファイバ２０の被覆部２３を壁面１０ｇに沿わせることで、貫通孔１１Ａに対する被覆除去部２２の姿勢を安定させることができるので、貫通孔１１Ａへの被覆除去部２２の挿入の際に被覆除去部２２に曲げ応力が生じることを低減できる。更に、光ファイバ保持部品２１０のように、前面１０ａから壁面１０ｈまで貫通孔１１Ａが形成されている場合、前面１０ａから後面１０ｂまで貫通孔が形成される場合と比べて、貫通孔１１Ａの長さを短くすることができる。貫通孔１１Ａの長さが短くなれば、貫通孔１１Ａの内部の空気が貫通孔１１Ａの開口１１ａ又は開口１１ｂから外部に逃げやすくなるので、貫通孔１１Ａの内部に空気が取り残されるリスクを低減することができる。これにより、貫通孔１１Ａの内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

［第四実施形態］
　続いて、第四実施形態に係る光ファイバ保持部品３１０について説明する。以下の第四実施形態の説明では、第一実施形態と重複する箇所の説明を適宜省略し、第一実施形態と異なる箇所を主に説明する。

　図２２は、第四実施形態に係る光ファイバ保持部品３１０を示す斜視図である。図２３は、光ファイバ保持部品３１０を示す平面図である。光ファイバ保持部品３１０は、複数の貫通孔１１Ａに接続される１つの固定孔１８を備える。第三実施形態と同様、貫通孔１１Ａは、太径部１３に相当する構成を有しておらず、細径部１２ａ及び拡径部１２ｂのみを有している。固定孔１８は、後面１０ｂから複数の貫通孔１１ＡまでＸ方向に貫通しており、全ての貫通孔１１ＡとＸ方向に連通している。

　図２２に示されるように、固定孔１８は、後面１０ｂに開口１８ａを形成する。開口１８ａは、例えば、Ｙ方向を長手方向とする長円形状である。開口１８ａは、Ｘ方向に見て全ての貫通孔１１Ａを包含する大きさを有している。固定孔１８には、複数の光ファイバ２０の被覆部２３が挿入される。光ファイバ２０を光ファイバ保持部品３１０に固定する際には、光ファイバ２０の被覆部２３を固定孔１８に沿わせながら、光ファイバ２０の被覆除去部２２は貫通孔１１Ａの細径部１２ａに挿入される。そして、例えば接着剤を用いて、被覆除去部２２を貫通孔１１Ａに固定すると共に、被覆部２３を固定孔１８に固定する。

　図２３に示されるように、空気排出孔１６は、貫通孔１１Ａの細径部１２ａとＺ方向に重なる位置に形成されており、細径部１２ａとＺ方向に接続されている。空気排出孔１６は、例えば、細径部１２ａの開口１１ａが形成される前面１０ａよりも後面１０ｂ側にずれた位置に配置されている。例えば開口１１ｂから接着剤Ａが注入される際、前面１０ａの付近の細径部１２ａの内部の空気は、前面１０ａの開口１１ａから外部に排出されやすいので、前面１０ａの付近よりも前面１０ａから離間した位置に空気排出孔１６が配置されることにより、細径部１２ａの内部の空気を空気排出孔１６により外部に効率良く排出できる。

　本実施形態に係る光ファイバ保持部品３１０では、複数の光ファイバ２０の被覆部２３が挿入される固定孔１８が設けられることにより、固定孔１８への各光ファイバ２０の被覆部２３の挿入を容易に行うことができる。更に、前面１０ａから壁面１０ｈまで貫通孔１１Ａが形成される場合、前面１０ａから後面１０ｂまで貫通孔が形成される場合と比べて、貫通孔１１Ａの長さを短くすることができる。貫通孔１１Ａの長さが短くなるほど、貫通孔１１Ａの内部の空気が貫通孔１１Ａの開口１１ａ又は開口１１ｂから外部に逃げやすくなるので、貫通孔１１Ａの内部に空気が取り残されるリスクを低減することができる。これにより、貫通孔１１Ａの内部に空洞が形成されることを効果的に低減できる。

　本開示は、上述した各実施形態及び各変形例に限られず、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した各実施形態及び各変形例を、必要な目的及び効果に応じて、矛盾のない範囲で互いに組み合わせてもよい。また、光ファイバ保持部品の構成は、上述した各実施形態及び各変形例に限られない。例えば、空気排出孔は、上面から延びるように形成されている必要は無く、下面などの他の外面から延びるように形成されていてもよい。空気排出孔の内径は、空気排出孔に沿った各位置において一定である必要は無く、空気排出孔に沿った各位置において変化していてもよい。Ｚ方向に見た空気排出孔の形状は、円形状である必要はなく、楕円状、矩形状、多角形状などの他の形状であってもよい。

　光ファイバ保持部品は、上面から延びる空気排出孔と、下面から延びる空気排出孔と、を備えてもよい。例えば、二列に配列された光ファイバを光ファイバ保持部品に固定する場合、光ファイバの配列に対応して貫通孔も二列に配列される。この場合、一列目の貫通孔には、上面から延びる空気排出孔が接続され、二列目の貫通孔には、下面から延びる空気排出孔が接続されてもよい。

　上述した実施形態の記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す態様の開示を含む。
　（付記１）
　フェルールの内部に配置され複数の光ファイバを保持する光ファイバ保持部品であって、
　第一方向に並ぶ第一端面及び第二端面を含む外面と、
　前記第一端面と前記第二端面との間において前記第一方向に貫通すると共に前記第一方向に交差する第二方向に並んで配列され、前記複数の光ファイバをそれぞれ挿入可能な複数の貫通孔と、
　前記外面から前記複数の貫通孔と交差するように延在し、前記複数の貫通孔に接着剤が注入される際に、前記複数の貫通孔の内面と前記接着剤との間の空気を前記複数の貫通孔から外部に排出するように構成された、少なくとも一つの空気排出孔と、を備える、光ファイバ保持部品。

１…光結合構造
２…光コネクタ
２Ａ…第一光コネクタ
２Ｂ…第二光コネクタ
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，２１０，３１０…光ファイバ保持部品
１０ａ…前面（第一端面）
１０ｂ…後面（第二端面）
１０ｃ…上面（第一側面）
１０ｄ…下面（第二側面）
１０ｅ…側面（第三側面）
１０ｆ…側面
１０ｇ…壁面（第二壁面）
１０ｈ…壁面（第一壁面）
１１，１１Ａ…貫通孔
１１ａ，１１ｂ，１６ａ，１８ａ，３１，５０ａ…開口
１２…保持部
１２ａ…細径部
１２ｂ…拡径部
１３…太径部
１４ａ…コア
１４ｂ…クラッド
１４ｃ…被覆
１５…注入孔
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…空気排出孔
１７…凹部
１７ａ…底面
１８…固定孔
２０…光ファイバ
２０ａ…先端面
２２…被覆除去部
２３…被覆部
２５…光ファイバ結合構造体
２５Ａ…第一光ファイバ結合構造体
２５Ｂ…第二光ファイバ結合構造体
３０…フェルール
３０ａ…前面
３０ｂ…後面
３２…収容孔
３２ａ，３２ｂ…内面
３３…ファイバ保持孔
３４…ガイド孔
３５…窓
４０…ガイドピン
５０…スペーサ
Ａ…接着剤
Ｌ１，Ｌ２…中心軸線
Ｓ１０…外面
ＶＬ…仮想直線

Claims (20)

1. 　フェルールの内部に配置され複数の光ファイバを保持する光ファイバ保持部品であって、
   　第一方向に並ぶ第一端面及び第二端面を含む外面と、
   　前記第一端面と前記第二端面との間を前記第一方向に貫通すると共に前記第一方向に交差する第二方向に並んで配列された複数の貫通孔と、
   　前記外面から前記複数の貫通孔と交差するように延びた少なくとも一つの空気排出孔と、を備える、光ファイバ保持部品。
2. 　前記外面は、前記第一端面と前記第二端面との間において前記第一方向及び前記第二方向に沿って延びる側面を更に含み、
   　前記側面は、前記少なくとも一つの空気排出孔の開口を有し、
   　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記側面から前記複数の貫通孔まで延びている、請求項１に記載の光ファイバ保持部品。
3. 　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記第二方向に垂直な断面において、前記第一方向に延びる前記複数の貫通孔の中心軸に直交する仮想直線から傾斜した方向に延びている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバ保持部品。
4. 　前記少なくとも一つの空気排出孔として、一つの空気排出孔を備え、
   　前記一つの空気排出孔は、前記複数の貫通孔の全てに接続されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
5. 　前記少なくとも一つの空気排出孔として、前記複数の貫通孔に対応して前記第二方向に並んで配列される複数の空気排出孔を備え、
   　前記複数の空気排出孔は、前記複数の貫通孔に個別に接続されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
6. 　前記複数の空気排出孔のそれぞれの内径は、前記複数の貫通孔のそれぞれの内径よりも小さい、請求項５に記載の光ファイバ保持部品。
7. 　前記複数の空気排出孔のそれぞれは、前記第一端面と前記第二端面との間を前記第一方向に延びる長孔形状である、請求項５または請求項６に記載の光ファイバ保持部品。
8. 　前記外面には、前記複数の空気排出孔の全てと交差するように前記第二方向に延びる凹部が形成されており、
   　前記複数の空気排出孔のそれぞれは、前記凹部の底面に開口している、請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
9. 　前記複数の貫通孔のそれぞれは、
   　被覆が除去された前記複数の光ファイバの一部である被覆除去部を保持可能な細径部と、
   　前記細径部と前記第二端面との間を前記第一方向に延びており、前記被覆が残存した前記複数の光ファイバの他部である被覆部を保持可能であり、前記細径部よりも内径が大きい太径部と、
   　前記細径部と前記太径部との間を接続し、前記細径部から前記太径部に向かうにつれて内径が拡径する拡径部と、を有し、
   　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記外面から前記拡径部に接続されている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
10. 　前記外面から前記複数の貫通孔と交差するように延びて前記複数の貫通孔と個別に接続され、前記複数の光ファイバを前記複数の貫通孔に接着するための接着剤を注入可能な複数の注入孔を更に備え、
    　前記複数の貫通孔のそれぞれは、
    　被覆が除去された前記複数の光ファイバの一部である被覆除去部を保持可能な細径部と、
    　前記保持部と前記第二端面との間を前記第一方向に延びており、前記被覆が残存した前記複数の光ファイバの他部である被覆部を保持可能であり、前記細径部よりも内径が大きい太径部と、
    　前記細径部と前記太径部との間を前記第一方向に接続し、前記第一方向において前記細径部から前記太径部に向かうにつれて内径が拡径する拡径部と、を有し、
    　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記細径部、前記太径部、及び前記拡径部の各部位のうちのいずれかに接続され、
    　前記複数の注入孔のそれぞれは、前記細径部、前記太径部、及び前記拡径部の各部位のうち、前記少なくとも一つの空気排出孔が接続される部位とは異なる部位に接続されている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
11. 　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記拡径部に接続されており、
    　前記複数の注入孔のそれぞれは、前記細径部及び前記太径部のいずれかに接続されている、請求項１０に記載の光ファイバ保持部品。
12. 　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記細径部に接続されており、
    　前記複数の注入孔のそれぞれは、前記太径部に接続されている、請求項１０に記載の光ファイバ保持部品。
13. 　前記少なくとも一つの空気排出孔は、前記太径部に接続されており、
    　前記複数の注入孔のそれぞれは、前記細径部に接続されている、請求項１０に記載の光ファイバ保持部品。
14. 　前記細径部は、前記被覆除去部の中心軸線の周りに前記被覆除去部を回転自在に保持するように構成されている、請求項９から請求項１３のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
15. 　前記外面は、
    　前記第一端面と前記第二端面との間において前記第一端面と前記第一方向に並ぶ第一壁面と、
    　前記第一壁面と前記第二端面との間において前記第一壁面に交差するように前記第一方向及び前記第二方向に沿って延びる第二壁面と、を更に含み、
    　前記複数の貫通孔は、前記第一端面と前記第一壁面との間を前記第一方向に貫通し、
    　前記第二壁面は、前記第一方向及び前記第二方向の双方に交差する第三方向において前記複数の貫通孔からずれた位置に形成されている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品。
16. 　請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の光ファイバ保持部品と、
    　前記複数の貫通孔にそれぞれ挿入された前記複数の光ファイバと、
    　前記複数の貫通孔の内部に設けられ、前記複数の光ファイバを前記複数の貫通孔に固定する接着剤と、を備える、光ファイバ結合構造体。
17. 　前記複数の光ファイバのそれぞれは、中心軸線からずれた領域に少なくとも１つのコアを有する、請求項１６に記載の光ファイバ結合構造体。
18. 　請求項１６または請求項１７に記載の光ファイバ結合構造体と、
    　前記光ファイバ結合構造体の少なくとも一部を収容する前記フェルールと、を備える、光コネクタ。
19. 　前記フェルールは、
    　前記光ファイバ保持部品を収容する収容孔と、
    　前記収容孔と前記第一方向に接続され、前記光ファイバ保持部品から前記第一方向に延びる前記複数の光ファイバをそれぞれ保持する複数のファイバ保持孔と、を有し、
    　前記外面は、
    　前記第一方向及び前記第二方向の双方に交差する第三方向において前記複数の貫通孔を挟んで互いに対向する第一側面及び第二側面と、前記第一側面と前記第二側面とを前記第三方向に接続する第三側面と、を有し、
    　前記収容孔は、前記第二側面に接する第一内面と、前記第三側面に接する第二内面と、を含む、請求項１８に記載の光コネクタ。
20. 　請求項１８または請求項１９に記載の光コネクタとして第一光コネクタ及び第二光コネクタを備え、
    　前記第一光コネクタ及び前記第二光コネクタは、前記第一方向において間隙を挟んで互いに対向している、光結合構造。

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