WO2024101379A1 - 生地片のカーリング装置 - Google Patents

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WO2024101379A1
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curling
sheet
fabric piece
piece
conveyor belt
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Inventor
太郎 福上
Original Assignee
レオン自動機株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls

Definitions

  • the present invention relates to a device for curling flat pieces of food dough.
  • a curling device uses a curling sheet to curl flat, roughly triangular pieces of dough transported by a lower conveyor (see, for example, Patent Document 1).
  • the pieces of dough are pieces of dough for food, such as pieces of dough for bread such as croissants and butter rolls.
  • the surface of the fabric pieces that are curled by the curling device and emerge from the curling sheet may be rough due to rubbing at both ends.
  • a rough surface may reduce the quality of the final product.
  • the present invention aims to provide a curling device that can reduce surface roughness at both ends of the dough pieces that emerge from the curling sheet.
  • the curling device is a curling device for curling flat dough pieces, and includes a lower conveyor having a conveyor belt for transporting the dough pieces, and a curling sheet unit arranged on the conveyor belt, the curling sheet unit including a curling sheet for curling the dough pieces, the curling sheet having an underside facing the conveyor belt, the underside including a first portion having a relatively large grip force on the dough pieces and a second portion having a relatively small grip force on the dough pieces, the underside of the curling sheet being characterized in that in the upstream region where curling of the dough pieces begins, the underside of the curling sheet is composed of the first portion, and in the downstream region where curling of the dough pieces ends, the center in the width direction is composed of the first portion and both sides are composed of the second portion.
  • the first portion is an uneven surface and the second portion is a smooth surface.
  • the curling sheet unit preferably has a resistance portion in the upstream region that promotes curling of the fabric pieces, and the resistance portion may include a sheet separate from the curling sheet, or may include a rod-shaped portion integrated into the curling sheet.
  • the curling sheet preferably has a notch or hole that allows the spray to pass through.
  • weights arranged on the curling sheet and on both sides in the width direction it is preferable to further include weights arranged on the curling sheet and on both sides in the width direction.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a curling device according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the curling device of FIG. 1
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the curling device of FIG. 1
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a rolled dough piece.
  • FIG. 2 is a partially enlarged front view of the first embodiment of the curling sheet unit.
  • FIG. 6 shows the underside of the long sheet of the curling sheet unit of FIG. 5 .
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the underside of the long sheet.
  • FIG. 6 shows the underside of a short sheet of the curling sheet unit of FIG. 5 .
  • FIG. 9 is a side view of the short sheet of FIG. 8.
  • FIG. 6 shows the underside of the long sheet and short sheet of the curling sheet unit of FIG. 5 .
  • FIG. 11 is a partially enlarged front view of a second embodiment of a curling sheet unit.
  • FIG. 12 shows the underside of the long sheet of the curling sheet unit of FIG. 11 .
  • FIG. 12 shows the underside of a short sheet of the curling sheet unit of FIG. 11 .
  • FIG. 14 is a side view of the short sheet of FIG.
  • FIG. 11 is a partially enlarged front view of a third embodiment of a curling sheet unit.
  • FIG. 16 shows the underside of the long sheet of the curling sheet unit of FIG. 15.
  • FIG. 17 is a side view of the long sheet of FIG.
  • the curling device 1 has a lower conveyor 2 that transports the fabric pieces D in a transport direction A, a press roller device 3, a curling unit 4, a spray device 5, and a curling position adjustment device 6.
  • the fabric pieces D are flat and roughly triangular in shape, with their bases aligned in the width direction B, which is perpendicular to the conveying direction A.
  • the lower conveyor 2 includes a first conveyor belt 2a, a second conveyor belt 2b arranged adjacent to the first conveyor belt 2a on its downstream side, and a third conveyor belt 2c arranged adjacent to the second conveyor belt 2b on its downstream side.
  • Each of the conveyor belts 2a, 2b, and 2c is preferably configured so that the dough pieces D being transported move as little as possible on the surface of the conveyor belt.
  • the speed of the second conveyor belt 2b is preferably faster than the speed of the first conveyor belt 2a and the speed of the third conveyor belt 2c.
  • the press roller device 3 is disposed above the first conveyor belt 2a.
  • the press roller device 3 has a press roller 3a disposed above the downstream end of the first conveyor belt 2a, a drive mechanism 3b (including, for example, an air cylinder) that raises and lowers the press roller 3a, and a sensor 3c that detects the dough piece D.
  • the press roller 3a is preferably configured to be rotated by a separate motor.
  • the press roller device 3 is preferably configured to detect the dough piece D by the sensor 3c, and then lower the press roller 3a when the dough piece D reaches the press roller 3a based on the travel distance of the first conveyor belt 2a.
  • the curling unit 4 is disposed on the second conveyor belt 2b.
  • the curling unit 4 includes a frame 4a, an upstream span 4b, a downstream span 4c, a curling sheet unit 10, and a weight 20.
  • the curling sheet unit 10 hangs down from the upstream span 4b. The configuration of the curling sheet unit 10 will be described in detail later.
  • the weight 20 hangs down from the upstream span 4b and the downstream span 4c.
  • the spray device 5 is disposed above the second conveyor belt 2b.
  • the spray device 5 has a spray nozzle 5a and a sensor 5b.
  • the spray device 5 is preferably configured such that after the fabric piece D is detected by the sensor 5b, the spray nozzle 5a sprays the fabric piece D when it reaches the hole 10ca (see FIG. 10) of the curling sheet unit 10 based on the travel distance of the second conveyor belt 2b.
  • the curling position adjustment device 6 is disposed on the third conveyor belt 2c.
  • the curling position adjustment device 6 has a frame 6a, a support part 6b supported by the frame 6a and extending in the conveying direction A at the center of the width direction B, and a holding part 6c hanging down from both ends of the support part 6b.
  • the curling sheet unit 10 has a support part 22 attached to the upstream span 4b and a sheet that hangs down from the support part 22 and extends along the conveyor belt 2b in the conveying direction A.
  • the sheet is composed of a long sheet 10a and a short sheet 10b.
  • the long sheet 10a is rectangular, has a width greater than the fabric piece D, and is long enough to curl the fabric piece D.
  • the long sheet 10a is preferably flexible in the conveying direction A and width direction B to conform to the shape of the fabric piece D to be curled.
  • the long sheet 10a is made, for example, of polyester, which is the same material as the conveyor belt 2b.
  • the long sheet 10a has an upstream region 10e including the portion where curling of the fabric pieces D begins, and a downstream region 10f including the portion where curling of the fabric pieces D ends.
  • the upstream region 10e has a notch 10c extending in the conveying direction in the center of the width direction B.
  • the bottom surface 10d of the long sheet 10a includes a first portion 11 having a high gripping force for curling the fabric pieces D and a second portion 12 having a low gripping force.
  • the first portion 11 is an uneven surface and the second portion 12 is a smooth surface (see FIG. 7).
  • the top surface of the long sheet 10a is an arbitrary surface.
  • the long sheet 10a is made, for example, from a commercially available belt material.
  • This belt material has projections and recesses on its entire surface.
  • cylindrical protrusions are mainly provided (see FIG. 6). Therefore, it is preferable to form the second portion 12 by removing the protrusions in the portion corresponding to the second portion 12. As a result, the thickness of the second portion 12 of the long sheet 10a is thinner than the thickness of the first portion 11.
  • the upstream region 10e where curling of the fabric pieces D begins is composed of a first portion 11 across the width direction B
  • the downstream region 10f where curling of the fabric pieces D ends is composed of the first portion 11 in the center in the width direction B and the second portion 12 on both sides.
  • the first portion 11 narrows toward the downstream side in the conveying direction A, i.e., the second portion 12 widens toward the downstream side in the conveying direction A.
  • the short sheet 10b is rectangular and has the same width as the long sheet 10a, and is arranged in the upstream region 10e on top of the long sheet 10a and between it and the notch 10c to form a hole 10ca.
  • the short sheet 10b is made of the same material as the long sheet 10a (for example, polyester), and its underside has the same uneven surface as the first portion 11.
  • a plurality of rod-shaped portions 10g extending in the conveying direction are attached to the upper surface of the short sheet 10b.
  • the rod-shaped portions 10g are made of, for example, polyester.
  • the short sheet 10b and the rod-shaped portions 10g constitute a resistance portion for forming the core of the fabric piece D.
  • the weights 20 are, for example, stainless steel chains, and are arranged on the curling sheet 10a on both sides in the width direction B.
  • a roughly triangular piece of dough D with its base aligned in the width direction B is transported by the first conveyor belt 2a.
  • the dough piece D is detected by the sensor 3a of the press roller device 3, and when the dough piece D passes through the press roller 3a, the press roller 3a is lowered to hold the dough piece D while transporting it.
  • the upstream region 10e is formed of the first portion 11 with gripping force, which provides resistance to the upper surface of the dough piece D and promotes the formation of the core of the dough piece D.
  • the resistance portion also adds resistance to the upper surface of the dough piece D and promotes the formation of the core of the dough piece D.
  • the core of the dough piece D is pulled between the second conveyor belt 2b and the curling sheet unit 10 and starts to roll. At this time, it is preferable that the dough piece D between the core of the dough piece D and the press roller 3a is stretched. When the dough piece D passes through the press roller 3a, the press roller 3a is raised.
  • the rear end of the fabric piece D is detected by the sensor 5b of the spray device 5, and water is sprayed from the spray nozzle 5a when the rear end of the fabric piece D passes through the hole 10ca. This causes the rear end of the fabric piece D to adhere to the curled fabric piece D. This is to prevent the rear end of the fabric piece D from separating from the adhesion point and causing the curled fabric piece DC to unravel. Since the spray nozzle 5a is positioned downstream of the press roller 3a and the upstream region 10e, water adheres to the press roller 3a and the upstream region 10e, preventing the fabric piece D from sticking to them.
  • the diameter of the fabric piece D being curled gradually increases.
  • the long sheet 10a of the curling sheet unit 10 bends in the conveying direction A to conform to the shape of the fabric piece D.
  • the long sheet 10a comes into contact with the fabric piece D at its maximum diameter, and bends downwards to both sides in the width direction B due to the flexibility of the long sheet 10a and the weights 20. This ensures that the fabric piece D is curled straight in the conveying direction A. In other words, it prevents the fabric piece D from curling at an angle, and prevents the shape of the fabric piece DC after curling from varying.
  • both ends of the small diameter of the core of the fabric piece D may come into contact with the long sheet 10a. Since the fabric piece D rolls in contact with the long sheet 10a at its maximum diameter, a speed difference occurs between the core of the fabric piece D and the long sheet 10a. If the long sheet 10a has an underside with a large grip force, the fabric piece D will rub against the long sheet 10, causing its surface to become rough.
  • the underside 10d of the long sheet 10a is configured with a second portion 12 with a small grip force against the fabric piece D on both sides of the width direction that contacts the core of the fabric piece D in the downstream region 10f where the curling of the fabric piece D is at least completed (preferably in the downstream region 10f and the region adjacent to it on the upstream side). Therefore, even if the fabric piece D comes into contact with the long sheet 10, the surface of the fabric piece D can be prevented from becoming rough.
  • the center of the width direction B of the underside 10d of the long sheet 10a is made up of the first portion 11, so the rolling of the fabric pieces D and DC can be reliably maintained.
  • the curled dough piece DC is rolled a predetermined distance between the third conveyor belt 2c and the pressing part 6c of the curling position adjustment device 6.
  • the curling sheet unit 14 has a support part 22 attached to the upstream span 4b, and a sheet that hangs down from the support part 22 and extends along the conveyor belt 2b in the conveying direction A, and this sheet is composed of a long sheet 14a and two short sheets 14b.
  • the long sheet 14a has a similar configuration to the long sheet 10a of the curling sheet unit 10.
  • the reference numerals given to the common components have been changed from 10 to 14, and their explanations will be omitted.
  • the short sheet 14b is rectangular and has a width equal to the distance between the edge of the long sheet 14a and the notch 14c.
  • Two short sheets 14b are arranged on top of the long sheet 14a in the upstream region 14e so as not to overlap the notch 14c.
  • the short sheet 10b is made of the same material as the long sheet 10a, and its underside has the same uneven surface as the first portion 11.
  • a number of rod-shaped portions 14g extending in the conveying direction may be attached to the upper surface of the short sheet 14b.
  • the short sheet 14b and the rod-shaped portions 14g constitute a resistance portion for forming the core of the dough piece D. Since the curling sheet unit 14 has the notch 14c, it is preferable to use it when putting a filling into the dough piece D.
  • the curling sheet unit 16 has a support part 22 attached to the upstream span 4b, and a sheet that hangs down from the support part 22 and extends along the conveyor belt 2b in the conveying direction A, and this sheet is composed of a long sheet 16a.
  • the long sheet 16a has a similar configuration to the long sheet 10a of the curling sheet unit 10.
  • the reference numerals given to the common components have been changed from 10 to 16, and their explanations will be omitted.
  • the long sheet 16a has holes 16c in the upstream region 16e and at the center in the width direction B to allow the sprayed water to pass through.
  • a plurality of rod-shaped portions 16g extending in the conveying direction are attached to the upper surface of the long sheet 16b.
  • the rod-shaped portions 16g constitute resistance portions for forming the core of the dough pieces D.
  • the first portion 11 has an uneven surface
  • the second portion 12 has a smooth surface, but this is not limited thereto.
  • the shapes of the first portion 11 and the second portion 12 are arbitrary as long as they have different gripping forces with respect to the fabric piece D.
  • the uneven shape of the first portion 11 is arbitrary, and the first portion 11 may be formed by forming a large number of holes in a smooth surface.
  • the first portion 11 may have a surface with a relatively large frictional force with the fabric piece D
  • the second portion 12 may have a surface with a relatively small frictional force with the fabric piece D.
  • the surface may be formed by combining two sheets with different slipperiness or by combining a metal chain and a urethane belt.
  • the long sheets 10a, 14a, and 16a may also be formed by bonding together a sheet for the first portion 11 and a sheet for the second portion 12 that are separately prepared.
  • the undersides 10d, 14d, 16d of the long sheets 10a, 14a, 16a are made up of two parts 11, 12, but for example, a third part having a gripping force intermediate between the first part 11 and the second part 12 may be added between the first part 11 and the second part 12.
  • the shape of the fabric piece D is approximately triangular, but is not limited to this.
  • the shape of the fabric piece D is, for example, a shape in which the curling core protrudes on both sides in the width direction B of the fabric piece DC after curling. In this case, roughly speaking, the width of the fabric piece D narrows toward the rear end (upstream side).
  • the speeds of the first to third conveyor belts 2a, 2b, and 2c were different, but as long as the dough pieces D can be curled, the speeds of the first to third conveyor belts 2a, 2b, and 2c may be the same.
  • the lower conveyor 2 may be composed of a single conveyor belt.
  • the press roller device 3, the spray device 5, and the curling position adjustment device 6 may be omitted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

カーリングシート(10a)は、コンベヤベルト(2b)に対向する下面を有し、下面は、生地片(D)に対するグリップ力が比較的大きい第１の部分(11)と、生地片(D)に対するグリップ力が比較的小さい第２の部分(12)を含む。カーリングシート(10a)の下面は、生地片(D）のカーリングを開始する上流側の領域(10e)において、第１の部分(11)で構成され、生地片(D)のカーリングを終了している下流側の領域(10f)において、幅方向(B)の中央が第１の部分(11）で構成され、その両側が第２の部分(12)で構成される。

Description

生地片のカーリング装置
　本発明は、扁平な食品用生地片をカーリングする装置に関する。
　下コンベヤによって搬送されるほぼ三角形状で扁平な生地片を、カーリングシートを用いてカーリングするカーリング装置が知られている（例えば、特許文献１）。生地片は、食品用の生地片であり、例えば、クロワッサンやバターロール等のパンの生地片である。
米国特許出願公開第２０１０／０２４７７２９号公報
　カーリング装置によってカーリングされてカーリングシートから出てきた生地片の両端部において、表面が擦れて荒れていることがある。表面が荒れていると、最終製品の品質を低下させることがある。
　そこで、本発明は、カーリングシートから出てきた生地片の両端部において、生地片の表面の荒れを軽減することができるカーリング装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明によるカーリング装置は、扁平な生地片をカーリングするカーリング装置であって、生地片を搬送するコンベヤベルトを有する下コンベヤと、前記コンベヤベルトの上に配置されたカーリングシートユニットと、を有し、前記カーリングシートユニットは、生地片をカーリングするためのカーリングシートを含み、前記カーリングシートは、前記コンベヤベルトに対向する下面を有し、前記下面は、生地片に対するグリップ力が比較的大きい第１の部分と、生地片に対するグリップ力が比較的小さい第２の部分を含み、前記カーリングシートの下面は、生地片のカーリングを開始する上流側の領域において、前記第１の部分で構成され、生地片のカーリングを終了している下流側の領域において、幅方向の中央が前記第１の部分で構成され、その両側が前記第２の部分で構成されることを特徴としている。
　上記実施形態において、好ましくは、前記第１の部分は、凹凸表面であり、前記第２の部分は、平滑な表面である。
　また、上記実施形態において、好ましくは、前記カーリングシートユニットは、上流側の領域において、生地片のカーリングを促進させる抵抗部を有し、前記抵抗部は、前記カーリングシートとは別のシートを含んでいてもよいし、前記カーリングシートに一体化された棒状部を含んでいてもよい。
　また、上記実施形態において、好ましくは、前記カーリングシートは、スプレーを通過させる切欠き又は孔を有する。
　また、上記実施形態において、好ましくは、更に、前記カーリングシートの上に且つ幅方向の両側に配置された錘を有する。
本発明によるカーリング装置の概略的な正面図である。 図１のカーリング装置の概略的な平面図である。 図１のカーリング装置の概略的な断面図である。 巻かれた生地片を示す概略的な側面図である。 カーリングシートユニットの第１の実施例の部分的な拡大正面図である。 図５のカーリングシートユニットの長いシートの下面を示す図である。 長いシートの下面の拡大斜視図である。 図５のカーリングシートユニットの短いシートの下面を示す図である。 図８の短いシートの側面図である。 図５のカーリングシートユニットの長いシートと短いシートの下面を示す図である。 カーリングシートユニットの第２の実施例の部分的な拡大正面図である。 図１１のカーリングシートユニットの長いシートの下面を示す図である。 図１１のカーリングシートユニットの短いシートの下面を示す図である。 図１３の短いシートの側面図である カーリングシートユニットの第３の実施例の部分的な拡大正面図である。 図１５のカーリングシートユニットの長いシートの下面を示す図である。 図１６の長いシートの側面図である。
　図１～図４を参照して、本発明によるカーリング装置の実施例を説明する。
　カーリング装置１は、生地片Ｄを搬送方向Ａに搬送する下コンベヤ２と、プレスローラ装置３と、カーリングユニット４と、スプレー装置５と、カーリング位置調整装置６を有している。
　生地片Ｄは、扁平なほぼ三角形状であり、その底辺は、搬送方向Ａと垂直な幅方向Ｂに整列している。
　下コンベヤ２は、第１のコンベヤベルト２ａと、第１のコンベヤベルト２ａに隣接してその下流側に配置された第２のコンベヤベルト２ｂと、第２のコンベヤベルト２ｂに隣接してその下流側に配置された第３のコンベヤベルト２ｃを含んでいる。各コンベヤベルト２ａ、２ｂ、２ｃは、搬送している生地片Ｄがコンベヤベルトの表面の上をできるだけ移動しないように構成されることが好ましい。第２のコンベヤベルト２ｂの速度は、第１のコンベヤベルト２ａの速度及び第３のコンベヤベルト２ｃの速度よりも速いことが好ましい。
　プレスローラ装置３は、第１のコンベヤベルト２ａの上に配置されている。プレスローラ装置３は、第１のコンベヤベルト２ａの下流端部の上方に配置されたプレスローラ３ａと、プレスローラ３ａを上下させる駆動機構３ｂ（例えば、エアシリンダを含む）と、生地片Ｄを検出するセンサ３ｃを有している。プレスローラ３ａは、別のモータによって回転させられるように構成されることが好ましい。プレスローラ装置３は、生地片Ｄをセンサ３ｃによって検出した後、第１のコンベヤベルト２ａの移動距離に基づいて、生地片Ｄがプレスローラ３ａのところに到達したときにプレスローラ３ａを下降させるように構成されることが好ましい。
　カーリングユニット４は、第２のコンベヤベルト２ｂの上に配置されている。カーリングユニット４は、フレーム４ａと、上流側のスパン４ｂと、下流側のスパン４ｃと、カーリングシートユニット１０と、錘２０を含む。カーリングシートユニット１０は、上流側のスパン４ｂから垂れ下がっている。カーリングシートユニット１０の構成を、後で詳細に説明する。錘２０は、上流側のスパン４ｂ及び下流側のスパン４ｃから垂れ下がっている。
　スプレー装置５は、第２のコンベヤベルト２ｂの上に配置されている。スプレー装置５は、スプレーノズル５ａと、センサ５ｂを有している。スプレー装置５は、生地片Ｄをセンサ５ｂによって検出した後、第２のコンベヤベルト２ｂの移動距離に基づいて、生地片Ｄがカーリングシートユニット１０の孔１０ｃａ（図１０参照）のところに到達したときにスプレーノズル５ａによるスプレーが行われるように構成されることが好ましい。
　カーリング位置調整装置６は、第３のコンベヤベルト２ｃの上に配置されている。カーリング位置調整装置６は、フレーム６ａと、フレーム６ａに支持され且つ幅方向Ｂの中央において搬送方向Ａに延びる支持部６ｂと、支持部６ｂの両端部から垂れ下がっている押さえ部６ｃを有している。
　図５に示すように、カーリングシートユニット１０は、上流側のスパン４ｂに取付けられる支持部２２と、支持部２２から垂れ下がってコンベヤベルト２ｂに沿って搬送方向Ａに延びるシートを有し、シートは、この実施例では、長いシート１０ａと短いシート１０ｂによって構成されている。
　図６に示すように、長いシート１０ａは、矩形であり、生地片Ｄよりも広い幅と、生地片Ｄをカーリングするのに十分な長さを有する。長いシート１０ａは、カーリングされる生地片Ｄの形状に順応するために、搬送方向Ａ及び幅方向Ｂに可撓性であることが好ましい。長いシート１０ａは、例えば、コンベヤベルト２ｂと同じ材料であるポリエステルで作られる。
　長いシート１０ａは、生地片Ｄのカーリングを始める部分を含む上流側の領域１０ｅと、生地片Ｄのカーリングを終了している部分を含む下流側の領域１０ｆを有する。また、上流側の領域１０ｅは、搬送方向に延びる切欠き１０ｃを幅方向Ｂの中央に有している。
　長いシート１０ａの下面１０ｄは、生地片Ｄのカーリングのためのグリップ力が大きい第１の部分１１と、かかるグリップ力が小さい第２の部分１２を含んでいる。例えば、第１の部分１１は、凹凸表面であり、第２の部分１２は、平滑な表面である（図７参照）。長いシート１０ａの上面は任意の表面である。
　長いシート１０ａは、例えば、市販品であるベルト素材から作られる。このベルト素材は、その全面に凹凸が設けられている。詳細には、円筒状の突起が主に設けられている（図６参照）。従って、第２の部分１２に対応する部分の突起を削り取ることによって、第２の部分１２を形成するのがよい。その結果、長いシート１０ａの第２の部分１２の厚さは、第１の部分１１の厚さよりも薄くなる。
　カーリングシート１０ａの下面１０ｄにおいて、生地片Ｄのカーリングを開始する上流側の領域１０ｅは、幅方向Ｂにわたって第１の部分１１で構成され、生地片Ｄのカーリングを終了している下流側の領域１０ｆは、幅方向Ｂの中央が第１の部分１１で構成され、その両側が第２の部分１２で構成されている。上流側の領域１０ｅと下流側の領域１０ｆの間の領域では、第１の部分１１が搬送方向Ａの下流側に向かって狭くなっており、すなわち、第２の部分１２が搬送方向Ａの下流側に向かって広くなっている。
　図８～図１０に示すように、短いシート１０ｂは、矩形であり、長いシート１０ａと同じ幅を有し、上流側の領域１０ｅにおいて長いシート１０ａの上に且つ切欠き１０ｃとの間に孔１０ｃａを形成するように配置される。例えば、短いシート１０ｂは、長いシート１０ａと同じ材料（例えば、ポリエステル）で形成され、下面は、第１の部分１１と同じ凹凸表面である。また、搬送方向に延びる複数の棒状部１０ｇが短いシート１０ｂの上面に取付けられるのがよい。棒状部１０ｇは、例えば、ポリエステルで形成される。短いシート１０ｂ及び棒状部１０ｇは、生地片Ｄの芯を形成するための抵抗部を構成する。
　図３及び図４に示すように、錘２０は、例えば、ステンレス製のチェーンであり、カーリングシート１０ａの上に且つ幅方向Ｂの両側に配置されている。
　次に、本発明によるカーリング装置の作動を説明する。
　図２に示すように、底辺を幅方向Ｂに整列させたほぼ三角形状の生地片Dを第１のコンベヤベルト２ａによって搬送する。生地片Ｄをプレスローラ装置３のセンサ３ａによって検出し、生地片Ｄがプレスローラ３ａを通過するときにプレスローラ３ａを下降させ、生地片Ｄを搬送しながら保持する。
　図３に示すように、生地片Ｄがカーリングシートユニット１０、即ち、長いシート１０ａの上流側の領域１０ｅに当たることにより、カーリングのための芯が形成され、カーリングが開始される。上流側の領域１０ｅは、グリップ力のある第１の部分１１で形成されているので、生地片Ｄの上面に対する抵抗になり、生地片Ｄの芯の形成を促進させる。また、抵抗部（短いシート１０ｂ及び棒状部１０ｇ）も、生地片Ｄの上面に対する抵抗を付加し、生地片Ｄの芯の形成を促進させる。生地片Ｄの芯は、第２のコンベヤベルト２ｂとカーリングシートユニット１０の間に引き込まれ且つ転がり始める。このとき、生地片Ｄの芯とプレスローラ３ａの間の生地片Ｄが引き伸ばされることが好ましい。生地片Ｄがプレスローラ３ａを通過したら、プレスローラ３ａを上昇させる。
　また、生地片Ｄの後端部をスプレー装置５のセンサ５ｂによって検出し、生地片Ｄの後端部が孔１０ｃａを通過するときに、スプレーノズル５ａから水をスプレーする。これにより、生地片Ｄの後端部を、カーリングされた生地片Ｄに接着させる。これは、生地片Ｄの後端部が接着箇所から離れて、カーリングされた生地片ＤＣがほどけることを防止するためである。スプレーノズル５ａがプレスローラ３ａ及び上流側の領域１０ｅの下流側に配置されているので、プレスローラ３ａ及び上流側の領域１０ｅに水が付着して、生地片Ｄがそれらに粘着することが防止される。
　図３に示すように、カーリングされている生地片Ｄの径は次第に大きくなる。カーリングシートユニット１０の長いシート１０ａは、生地片Ｄの形状に順応して、搬送方向Ａに撓む。また、図４に示すように、長いシート１０ａは、生地片Ｄの最大径のところで接触すると共に、長いシート１０ａの可撓性及び錘２０により、幅方向Ｂの両側に向かって下方に撓む。これにより、生地片Ｄが搬送方向Ａに真直ぐにカーリングされることを確保する。すなわち、生地片Ｄが斜めにカーリングされることを防止し、カーリング後の生地片ＤＣの形状がばらつくことを防止する。
　生地片Ｄのカーリングの後半及びその終了後に、生地片Ｄの芯の小径の両端部が、長いシート１０ａに接触することがある。生地片Ｄは、その最大径のところで長いシート１０ａに接触して転がっているので、生地片Ｄの芯と長いシート１０ａの間に速度差が生じる。仮に、長いシート１０ａが、グリップ力が大きい下面を有していると、生地片Ｄが長いシート１０との間で擦れて、その表面が荒れてしまう。本発明によるカーリング装置１では、長いシート１０ａの下面１０ｄは、生地片Ｄのカーリングを少なくとも終了している下流側の領域１０ｆにおいて（好ましくは、下流側の領域１０ｆ及びその上流側に隣接した領域において）、生地片Ｄの芯と接触する幅方向の両側が、生地片Ｄに対するグリップ力が小さい第２の部分１２で構成されている。このため、生地片Ｄが長いシート１０と接触しても、生地片Ｄの表面が荒れることを抑制することができる。また、長いシート１０ａの下面１０ｄの幅方向Ｂの中央が第１の部分１１で構成されているので、生地片Ｄ、ＤＣの転がりを確実に維持することができる。
　カーリングされた生地片ＤＣにおける生地片Ｄの後端部の位置を、例えば第３のコンベヤベルト２ｃと接する位置に変更するために、カーリングされた生地片ＤＣを第３のコンベヤベルト２ｃとカーリング位置調整装置６の押え部６ｃの間で所定の距離だけ転動させる。
　次に、図１１を参照して、カーリングシートユニットの第１の変形例を説明する。カーリングシートユニット１４は、上流側のスパン４ｂに取付けられる支持部２２と、支持部２２から垂れ下がってコンベヤベルト２ｂに沿って搬送方向Ａに延びるシートを有し、このシートは、長いシート１４ａと２つの短いシート１４ｂによって構成されている。
　図１２に示すように、長いシート１４ａは、カーリングシートユニット１０の長いシート１０ａと同様の構成を有している。共通する構成に付与する符号を１０から１４に変更して、それらの説明を省略する。
　図１３～図１４に示すように、短いシート１４ｂは、矩形であり、長いシート１４ａの縁と切欠き１４ｃとの間の距離と同じ幅を有する。２つの短いシート１４ｂが、上流側の領域１４ｅにおいて長いシート１４ａの上に且つ切欠き１４ｃと重ならないように配置される。例えば、短いシート１０ｂは、長いシート１０ａと同じ材料で形成され、下面は、第１の部分１１と同じ凹凸表面である。また、搬送方向に延びる複数の棒状部１４ｇが短いシート１４ｂの上面に取付けられるのがよい。短いシート１４ｂ及び棒状部１４ｇは、生地片Ｄの芯を形成するための抵抗部を構成する。カーリングシートユニット１４は、切欠き１４ｃを有しているので、生地片Ｄの中にフィリングを入れる場合に使用されるのがよい。
　次に、図１５を参照して、カーリングシートユニットの第２の変形例を説明する。カーリングシートユニット１６は、上流側のスパン４ｂに取付けられる支持部２２と、支持部２２から垂れ下がってコンベヤベルト２ｂに沿って搬送方向Ａに延びるシートを有し、このシートは、長いシート１６ａによって構成されている。
　図１６に示すように、長いシート１６ａは、カーリングシートユニット１０の長いシート１０ａと同様の構成を有している。共通する構成に付与する符号を１０から１６に変更して、それらの説明を省略する。
　図１６に示すように、長いシート１６ａは、スプレーされた水を通過させる孔１６ｃを上流側の領域１６ｅに且つ幅方向Ｂの中央に有している。また、搬送方向に延びる複数の棒状部１６ｇが長いシート１６ｂの上面に取付けられるのがよい。棒状部１６ｇは、生地片Ｄの芯を形成するための抵抗部を構成する。
　変形例であるカーリングシートユニット１４、１６を用いた場合においても、本発明によるカーリング装置１の作動は、カーリングシートユニット１０を用いた場合と同様である。
　本発明によるカーリング装置の実施例を説明したけれども、本発明の範囲は実施例に限られない。即ち、特許請求の範囲において種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含される。
　上記実施例では、第１の部分１１は、凹凸表面であり、第２の部分１２は、平滑な表面であったが、それに限られない。第１の部分１１と第２の部分１２の形状は、生地片Ｄに対するグリップ力が異なっていれば任意である。例えば、第１の部分１１の凹凸の形状は任意であり、例えば、平滑な表面に多数の孔を形成して第１の部分１１を構成してもよい。他の例では、第１の部分１１が、生地片Ｄとの摩擦力が比較的大きい表面であり、第２の部分１２が、生地片Ｄとの摩擦力が比較的小さい表面であってもよい。他の例では、表面のすべり易さが異なる２つのシートの組合せや金属チェーンとウレタンベルトの組合せによって表面を構成してもよい。また、長いシート１０ａ、１４ａ、１６ａは、別々に作成された第１の部分１１のためのシートと第２の部分１２のためのシートを貼合わせることによって構成されてもよい。
　上記実施例では、長いシート１０ａ、１４ａ、１６ａの下面１０ｄ、１４ｄ、１６ｄは、２つの部分１１、１２によって構成されていたが、例えば、第１の部分１１と第２の部分１２の中間のグリップ力を有する第３の部分を第１の部分１１と第２の部分１２の間に追加してもよい。
　上記実施例では、生地片Ｄの形状はほぼ三角形状であったが、それに限られない。生地片Ｄの形状は、例えば、カーリングのための芯が、カーリング後の生地片ＤCにおいて、幅方向Ｂの両側に突出する形状である。この場合、概略的には、生地片Ｄの幅は後端部（上流側）に向かって狭くなる。
　上記実施例では、第１～第３のコンベヤベルト２ａ、２ｂ、２ｃの速度は異なっていたが、生地片Ｄをカーリングすることができれば、第１～第３のコンベヤベルト２ａ、２ｂ、２ｃの速度は同じであってもよい。また、下コンベヤ２は、１つのコンベヤベルトで構成されてもよい。
　生地片Ｄをカーリングするのに必要なければ、プレスローラ装置３、スプレー装置５、カーリング位置調整装置６を省略してもよい。
１　カーリング装置
２ｂ　第２のコンベヤベルト
４　カーリングユニット
１０、１４、１６　カーリングシートユニット
１０ａ、１４ａ、１６ａ　長いシート
１０ｂ、１４ｂ　短いシート（抵抗部）
１０ｃ、１４ｃ　切欠き
１０ｄ、１４ｄ、１６ｄ　下面
１０ｅ、１４ｅ、１６ｅ　上流側の領域
１０ｆ、１４ｆ、１６ｆ　下流側の領域
１０ｇ、１４ｇ、１６ｇ　棒状部（抵抗部）
１１　第１の部分
１２　第２の部分
１６ｃ　孔
２０　錘
Ａ　搬送方向
Ｂ　幅方向
Ｄ　生地片
ＤＣ　巻かれた生地片

Claims (7)

  1. 　扁平な生地片（Ｄ）をカーリングするカーリング装置（１）であって、
    　生地片（Ｄ）を搬送するコンベヤベルト（２ｂ）を有する下コンベヤ（２）と、
    　前記コンベヤベルト（２ｂ）の上に配置されたカーリングシートユニット（１０、１４、１６）と、を有し、
    　前記カーリングシートユニット（１０、１４、１６）は、生地片（Ｄ）をカーリングするためのカーリングシート（１０ａ、１４ａ、１６ａ）を含み、
    　前記カーリングシート（１０ａ、１４ａ、１６ａ）は、前記コンベヤベルト（２ｂ）に対向する下面（１０ｄ、１４ｄ、１６ｄ）を有し、前記下面（１０ｄ、１４ｄ、１６ｄ）は、生地片（Ｄ）に対するグリップ力が比較的大きい第１の部分（１１）と、生地片（Ｄ）に対するグリップ力が比較的小さい第２の部分（１２）を含み、
    　前記カーリングシート（１０ａ、１４ａ、１６ａ）の下面（１０ｄ、１４ｄ、１６ｄ）は、生地片（Ｄ）のカーリングを開始する上流側の領域（１０ｅ、１４ｅ、１６ｅ）において、前記第１の部分（１１）で構成され、生地片（Ｄ）のカーリングを終了している下流側の領域（１０ｆ、１４ｆ、１６ｆ）において、幅方向の中央が前記第１の部分（１１）で構成され、その両側が前記第２の部分（１２）で構成される、カーリング装置（１）。
  2. 　前記第１の部分（１１）は、凹凸表面であり、前記第２の部分（１２）は、平滑な表面である、請求項１に記載のカーリング装置。
  3. 　前記カーリングシートユニット（１０、１４、１６）は、上流側の領域（１０ｅ、１４ｅ、１６ｅ）において、生地片（Ｄ）のカーリングを促進させる抵抗部を有する、請求項１に記載のカーリング装置（１）。
  4. 　前記抵抗部は、前記カーリングシート（１０ａ、１４ａ）とは別のシート（１０ｂ、１４ｂ）を含む、請求項３に記載のカーリング装置（１）。
  5. 　前記抵抗部は、前記カーリングシート（１６ａ）に一体化された棒状部（１６ｇ）を含む、請求項３に記載のカーリング装置（１）。
  6. 　前記カーリングシート（１０ａ、１４ａ、１６ａ）は、スプレーを通過させる切欠き又は孔（１０ｃ、１４ｃ、１６ｃ）を有する、請求項１に記載のカーリング装置（１）。
  7. 　更に、前記カーリングシート（１０ａ、１４ａ、１６ａ）の上に且つ幅方向（Ｂ）の両側に配置された錘（２０）を有する、請求項１に記載のカーリング装置（１）。
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