WO2024096137A1 - 液滴分取装置、分取信号生成装置、分取信号生成方法、及びプログラム - Google Patents

液滴分取装置、分取信号生成装置、分取信号生成方法、及びプログラム Download PDF

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WO2024096137A1
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droplet
signal
electric field
section
upstream
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PCT/JP2023/039873
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禎生 太田
慶之 津山
祐亮 吉岡
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国立大学法人東京大学
学校法人東京医科大学
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Publication date
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/10Investigating individual particles
    • G01N15/14Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/08Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor using a stream of discrete samples flowing along a tube system, e.g. flow injection analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N37/00Details not covered by any other group of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a fractionation signal generating device, a fractionation signal generating method, and a program.
  • Microfluidic systems using droplets with diameters of 100 micrometers or less allow the compartmentalization of molecules or particles, chemical reactions, or bioassays in sub-nanoliter volumes. Rapid screening of drug molecules and single cell analysis have been realized using these microfluidic systems. In carrying out such analyses, it may be necessary to measure the contents or state of individual droplets and selectively separate them for further manipulation or analysis.
  • a method that utilizes the dielectrophoresis phenomenon is widely used as a method for separating droplets in a microfluidic device (for example, Patent Document 1).
  • a separation method that utilizes the dielectrophoresis phenomenon electrodes are created near a branched microchannel, and an electric field is generated by applying a voltage to the electrode when the droplets to be separated pass near the electrode. The path of the droplets to be separated is changed by the dielectrophoresis phenomenon caused by the generated electric field, and the droplets are separated.
  • droplets can be selectively separated without splitting or fusing with other droplets by adjusting the spacing between droplets, the droplet speed, the applied voltage, the channel structure, and the electrode structure.
  • High-speed droplet sorting is important because it enables the shortening of the total analysis time, the discovery and analysis of rare events from a large population, and the preparation of a large number of different subsets for subsequent analysis. For example, in order to perform gene expression analysis or gene function analysis on extracellular particles that are much smaller than cells, it is necessary to prepare a subset of particles of about 10 6 to 10 7. To achieve this, it is necessary to measure about 10 7 to 10 8 droplets over a period of several tens of minutes to several hours, and selectively sort droplets containing the particles to be analyzed from the measured droplets.
  • the sorting speed of these conventional droplet sorting devices is approximately several thousand droplets per second.
  • a known droplet sorting device that can sort 30,000 droplets per second by lowering the channel height of the branching part of the microchannel compared to the surrounding area, but this method requires a complex channel structure and deformation of the droplets, so there are issues with versatility and stability.
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and provides a sorting signal generating device, a sorting signal generating method, and a program that can achieve both high speed droplet sorting and accurate sorting with a simple configuration.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and one aspect of the present invention is a droplet sorting device that includes an upstream section, a chamber section that is provided downstream of the upstream section and has a larger cross-sectional area than the upstream section, a branch section that is provided downstream of the chamber section, and two branch flow paths that are branched by the branch section, and includes a microflow path through which droplets flow together with a first fluid, a droplet spacing adjustment flow path that is connected to join the upstream section and allows a second fluid with the same composition as the first fluid to flow into the upstream section, an electric field generating electrode that is provided adjacent to the chamber section and generates an electric field by applying a voltage controlled by an external signal, and a plurality of reference electrodes that are provided to generate an electric field gradient in the chamber section in response to the electric field generated by the electric field generating electrode, and the branch section has an asymmetric shape so that when the electric field generating electrode is not generating an electric field, the droplets flow into only one of the two
  • the distance between the connection part where the droplet interval adjustment flow path is connected to the upstream part and the chamber part is the distance obtained by multiplying the interval between the droplets upstream of the connection part in the upstream part by the ratio of the flow rate upstream of the connection part in the upstream part to the flow rate downstream of the connection part.
  • the width of the inlet section which is the most upstream part of the chamber section, is identical to the diameter of the droplet
  • the width of the outlet section, which is the most downstream part of the chamber section is identical to the sum of twice the diameter of the droplet and the width of the branch section.
  • the cross-sectional area of the chamber portion corresponds to the cross-sectional area of the upstream portion and the flow rate of the second fluid that the droplet spacing adjustment flow path causes to flow into the upstream portion.
  • the length of the chamber section corresponds to the flow rate downstream of the connection section where the droplet spacing adjustment flow path in the upstream section is connected to the upstream section, and is a length such that the number of droplets flowing through the chamber section at the same time is one on average over time.
  • the width of the branching portion is approximately the same as the diameter of the droplets or is equal to or smaller than the diameter of the droplets.
  • the shape of the most upstream part of the branching section is such that the part on one side where the droplets flow when the electric field generating electrode of one of the two branching channels is not generating an electric field is a curved surface.
  • the tip portion of the electric field generating electrode faces a first side surface of the chamber portion, the surface orientation of the tip portion is approximately parallel to the surface orientation of the first side surface, and the surface area of the tip portion is approximately the same as the surface area of the first side surface.
  • some of the multiple reference electrodes are provided adjacent to the electric field generating electrode on the side of the microchannel where the electric field generating electrode is provided, and the remaining some of the multiple reference electrodes are provided on the side of the microchannel where the electric field generating electrode is not provided.
  • the width of the microchannel is approximately the same as the diameter of the droplet in the portion other than the chamber portion.
  • a sorting signal generating device that includes a first trigger signal generating unit that generates a first trigger signal when a sorting target is detected flowing through a microchannel together with a first fluid wrapped in a droplet; a second trigger signal generating unit that generates a second trigger signal when the droplet flowing through the microchannel passes a predetermined position in the flow velocity direction of the microchannel; a determination unit that determines whether a determination signal, which is the sum of the magnitude of the first trigger signal and the magnitude of the second trigger signal, is equal to or greater than a predetermined threshold; and a sorting signal output unit that outputs a sorting signal for sorting the sorting target when the determination signal is equal to or greater than the threshold.
  • the fact that the droplets flowing through the microchannel have passed the position in the flow velocity direction of the microchannel is detected based on scattered light from the droplets flowing through the microchannel.
  • An aspect of the present invention is a separation signal generating method including a first trigger signal generating step of generating a first trigger signal when a separation target is detected flowing through a microchannel together with a first fluid wrapped in a droplet; a second trigger signal generating step of generating a second trigger signal when the droplet flowing through the microchannel passes a predetermined position in the flow velocity direction of the microchannel; a determination step of determining whether a determination signal, which is the sum of the magnitude of the first trigger signal and the magnitude of the second trigger signal, is equal to or greater than a predetermined threshold; and a separation signal output step of outputting a separation signal for separating the separation target when the determination signal is equal to or greater than the threshold.
  • Another aspect of the present invention is a program for causing a computer to execute a first trigger signal generating step of generating a first trigger signal when a separation target is detected flowing through a microchannel together with a first fluid, wrapped in a droplet; a second trigger signal generating step of generating a second trigger signal when the droplet flowing through the microchannel passes a predetermined position in the flow velocity direction of the microchannel; a determination step of determining whether a determination signal, which is the sum of the magnitude of the first trigger signal and the magnitude of the second trigger signal, is equal to or greater than a predetermined threshold; and a separation signal output step of outputting a separation signal for separating the separation target when the determination signal is equal to or greater than the threshold.
  • the present invention makes it possible to achieve both high speed droplet sorting and accurate sorting with a simple configuration.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a micro-channel chip according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a plan view showing an outline of the configuration of a micro-channel chip according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a diagram showing an example of an outline of detection of a measurement sample by a measurement sample detection device according to an embodiment of the present invention;
  • 5A and 5B are diagrams showing an example of an outline of alignment of measurement samples in an alignment unit according to an embodiment of the present invention.
  • 11A and 11B are diagrams illustrating the focusing performance of an alignment unit according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a diagram showing an example of a time change in signal intensity of fluorescence from a measurement sample detected by a detector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the count number of measurement samples versus signal strength according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an outline of the configuration of a droplet sorting section according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a droplet sorting section according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the periphery of a chamber portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a three-dimensional model of a microchannel used in a simulation of an electric field gradient according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the calculation results of an electric field gradient calculated by a simulation of an electric field gradient according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a three-dimensional model of a microchannel used in a simulation of an electric field gradient according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the calculation results of an electric
  • FIG. 1 is a diagram showing an overview of determining conditions for performing fractionation based on a measurement signal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an overview of detection of a measurement signal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an overview of signal processing related to output of a sorting signal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a functional configuration of a fractionation signal generating device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a flow of a fractionation signal generation process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a result of imaging the state of droplet generation according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the result of imaging the state of a droplet flowing through a microchannel in a state where no voltage is applied to an electric field generating electrode according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the result of imaging the state of droplets flowing through a microchannel in a state where a voltage of 1000 volts is applied to an electric field generating electrode according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a result of imaging the state of droplet generation according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the result of imaging the state of a droplet flowing through a microchannel in a state where no voltage is applied to an electric field generating electrode according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the result of imaging the state of droplets flowing through a microchannel in a state where
  • FIG. 13 shows the results of fractionation at 50 microsecond time intervals according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing a time series of captured images when fractionation is performed at time intervals of 50 microseconds according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 shows the results of fractionation at 100 microsecond time intervals according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing a time series of captured images when fractionation is performed at time intervals of 100 microseconds according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the results of fractionation when the time from detection of a signal detection signal to generation of a first trigger signal is shifted according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a histogram showing, for each measurement sample, how many frames before the frame in which the measurement sample was detected was from the frame in which fractionation was performed, according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing fractionation accuracy versus fractionation delay time according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the results of fractionating nanoparticles using a droplet detection device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing the results of evaluating the separation performance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the ratio of the number of counted sorting targets to the number of counted droplets according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing detection results when two types of nanoparticles are used before fractionation according to an embodiment of the present invention is performed.
  • FIG. 13 shows the detection results when two types of nanoparticles are used after fractionation according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows the results of separating extracellular microparticles according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an image captured of the process of sorting extracellular microparticles according to an embodiment of the present invention.
  • a certain amount being approximately the same as another amount means that the difference between the certain amount and the other amount is within 20% of the other amount, unless otherwise specified.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of a microchannel chip 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an outline of the configuration of a microchannel chip 1 according to this embodiment.
  • the microchannel chip 1 includes a sample flow supply unit 2, a sample flow channel 21, a first sheath liquid supply unit 3, a first sheath liquid inlet channel 31, a first oil supply unit 4, an oil inlet channel 41, a second oil supply unit 5, and a droplet sorting unit 6.
  • the y-axis direction is the width direction of the sample flow channel 21.
  • the x-axis direction is the length direction of the sample flow channel 21.
  • the length direction of the sample flow channel 21 is also referred to as the flow direction of the sample flow channel 21 or the flow direction of the sample flow.
  • the z-axis direction is perpendicular to the sample flow channel 21 and is the height direction of the sample flow channel 21. In this embodiment, the height of the bottom surface of the sample flow channel 21 does not change in the flow direction of the sample flow channel 21.
  • the flow of liquid in the sample flow channel 21 moves the measurement sample A1 in the +x direction of the x-axis direction.
  • the width direction of the sample flow channel 21 is the direction perpendicular to the flow line of the fluid flowing together with the measurement sample A1.
  • sample flow path 21 One end of the sample flow path 21 is connected to the sample flow supply unit 2. The other end of the sample flow path 21 is connected to the droplet sorting unit 6. The sample flow F1 is supplied from the sample flow supply unit 2 and flows from one end of the sample flow path 21 to the other end.
  • the downstream end of the sample flow supply unit 2 in the flow direction of the sample flow F1 is connected to the upstream end of the sample flow path 21 in the flow direction of the sample flow F1.
  • the sample flow supply unit 2 supplies the sample flow F1 to the sample flow path 21.
  • the sample flow F1 is a fluid containing multiple measurement samples A1 (also referred to as measurement targets).
  • the amount of sample flow F1 supplied by the sample flow supply unit 2 per minute is 0.2 microliters per minute.
  • the measurement sample A1 is a microparticle.
  • the diameter of the microparticle is 1 nanometer or less.
  • the measurement sample A1 is a nanoparticle.
  • the measurement sample A1 is an extracellular microparticle or a microbead (e.g., polystyrene beads).
  • the first sheath liquid inlet path 31 is formed alongside the sample flow path 21. Two first sheath liquid inlet paths 31 are formed. The two first sheath liquid inlet paths 31 are formed symmetrically on either side of the sample flow path 21.
  • the first sheath liquid B1 flows through the first sheath liquid inlet path 31.
  • the first sheath liquid B1 aligns the measurement samples A1 in a row in the alignment section 211 and flows continuously.
  • the first sheath liquid B1 flows through the first sheath liquid inlet passage 31 in the same direction as the sample flow F1, from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the sample flow F1.
  • the two first sheath liquid inlet passages 31 are connected to each other at their upstream ends and downstream ends in the flow direction of the first sheath liquid B1.
  • the downstream ends of the two first sheath liquid inlet passages 31 are connected to the alignment section 211 of the sample flow path 21.
  • the first sheath liquid supply unit 3 is provided at the upstream end of the two first sheath liquid inlet paths 31.
  • the first sheath liquid supply unit 3 is connected to the upstream ends of the two first sheath liquid supply units 3.
  • the first sheath liquid supply unit 3 supplies the first sheath liquid B1 to the two first sheath liquid supply units 3.
  • the amount of first sheath liquid B1 supplied by the first sheath liquid supply unit 3 per hour is 2 microliters per minute.
  • a detection unit 212 is provided downstream of the alignment unit 211.
  • the detection unit 212 is the portion of the sample flow path 21 where the measurement sample A1 is detected.
  • a measurement sample detection device 9 (not shown) is provided near the detection unit 212.
  • the measurement sample detection device 9 is a separate device from the micro-flow chip 1.
  • the measurement sample detection device 9 includes, for example, a laser light source, a detector, and a control unit.
  • Figure 3 is a diagram showing an example of an overview of the detection of the measurement sample A1 by the measurement sample detection device 9 according to this embodiment.
  • Figure 4 is a diagram showing an example of an overview of the alignment of the measurement sample A1 in the alignment section 211 according to this embodiment.
  • the alignment unit 211 rectifies the sample flow F1 based on hydrofocusing technology.
  • the alignment unit 211 focuses the sample flow F1 to the center of the sample flow channel 21 based on hydrofocusing technology.
  • the center of the sample flow channel 21 refers to the center of the sample flow channel 21 in both the height direction and the width direction. Therefore, the alignment unit 211 rectifies the sample flow F1 in both the height direction and the width direction of the sample flow channel 21.
  • the rectification by the alignment unit 211 is also referred to as three-dimensional focusing.
  • the sample flow channel 21 communicates with the first sheath liquid inlet channel 31 at the alignment unit 211.
  • the height (depth) of the first sheath liquid inlet channel 31 is greater than the height of the sample flow channel 21.
  • the sample flow channel 21 communicates with the first sheath liquid inlet channel 31 at the center position in the height direction of the first sheath liquid inlet channel 31.
  • the first sheath liquid B1 flows in from both sides of the sample flow path 21.
  • the first sheath liquid B1 focuses the sample flow F1 to the center of the sample flow path 21.
  • the measurement sample A1 varies in position in both the height direction and the width direction.
  • the measurement sample A1 Downstream of the alignment section 211, the measurement sample A1 is prevented from varying in position in the height direction and width direction of the sample flow path 21. In other words, by focusing the sample flow F1 at the center of the sample flow path 21, the position of the measurement sample A1 is aligned in the height direction and width direction of the sample flow path 21. In the alignment section 211, the sample flow F1 is hardly diluted by the inflow of the first sheath liquid B1, and the sample flow F1 can be focused at the center of the sample flow path 21.
  • sample flow F1 flowing downstream of the alignment section 211 flows through the sample flow path 21 together with the first sheath liquid B1, but the sample flow F1 flowing downstream of the alignment section 211 together with the first sheath liquid B1 will also be referred to as the sample flow F1.
  • the measurement sample A1 aligned by the alignment section 211 flows through the sample flow path 21 together with the sample flow F1 and reaches the detection section 212 downstream of the alignment section 211.
  • the measurement sample detection device 9 detects the measurement sample A1.
  • the measurement sample detection device 9 detects the measurement sample A1 flowing through the sample flow path 21 together with the sample flow F1.
  • the measurement sample detection device 9 detects the fluorescence or scattered light generated from the measurement sample A1 by irradiation with laser light using a detector, and acquires, for example, information about the measurement sample A1.
  • the measurement sample detection device 9 detects the fluorescence generated from the measurement sample A1.
  • the cell information acquisition device 300 uses the control unit to identify the separation target A2 from among the multiple measurement samples A1 contained in the sample flow F1.
  • the control unit detects the separation target A2, it outputs a signal (referred to as the signal detection signal SS1) indicating that the separation target A2 has been detected to the droplet separation unit 6.
  • the measurement sample detection device 9 includes an irradiation optical system, which is an optical system for irradiating the measurement sample A1 with laser light, and a detection optical system, which is an optical system for detecting the fluorescence or scattered light generated from the measurement sample A1 by a detector.
  • the irradiation optical system includes optical elements such as a dichroic mirror and an objective lens, and a laser light source.
  • the detection optical system includes optical elements such as an objective lens, a dichroic mirror, and a filter, and a detector. Some optical elements may be shared between the irradiation optical system and the detection optical system.
  • the wavelength of the laser emitted by the laser light source is, for example, 488 nm.
  • the detector provided in the measurement sample detection device 9 is a photomultiplier tube (PMT).
  • the measurement sample detection device 9 may have a function of determining the characteristics of the separation target A2 by machine learning.
  • Figure 5 shows the focusing performance of the alignment unit 211.
  • the first sheath liquid B1 flows into the sample flow path 21, causing the sample flow F1 to be focused at the center of the sample flow path 21.
  • the graph shown in Figure 5 is a histogram showing the distribution of the widthwise positions of the sample flow path 21 of the measurement sample A1 that has passed through a certain position downstream of the alignment unit 211. This graph shows that the variation from the center in the widthwise positions of the measurement sample A1 is kept to less than 2 micrometers.
  • FIG. 6 shows an example of the change over time in the signal strength of the fluorescence from measurement sample A1 detected by the detector.
  • the results shown in FIG. 6 are detection results obtained when measurement sample A1 is made of fluorescent beads with a diameter of 40 nanometers. There were 20 measurement samples A1.
  • FIG. 7 shows an example of the count number of measurement sample A1 versus signal strength. As with FIG. 6, the results shown in FIG. 7 are detection results obtained when measurement sample A1 is made of fluorescent beads with a diameter of 40 nanometers. There were 15,000 measurement samples A1.
  • the histogram shown in FIG. 7 shows that the measurement sample detection device 9 was able to distinguish between the separated targets A2 and the non-separated targets A3 for the 15,000 measurement samples A1.
  • the oil inlet path 41 is formed next to the first sheath liquid inlet path 31. Two oil inlet paths 41 are formed. The two oil inlet paths 41 are formed symmetrically with respect to the first sheath liquid inlet path 31. The first oil C1 flows through the oil inlet path 41.
  • the first oil C1 flows through the oil inlet passage 41 in the same direction as the sample flow F1, from the upstream side to the downstream side of the flow direction of the sample flow F1.
  • the two oil inlet passages 41 are connected to each other at their upstream ends and downstream ends in the flow direction of the first oil C1.
  • the downstream ends of the two oil inlet passages 41 are connected to the droplet generating section 213 of the sample flow path 21.
  • the first oil C1 forms droplets D1 that envelop the sample flow F1 in the droplet generating section 213. Depending on the time when the measurement sample A1 reaches the position of the droplet generating section 213 and the time when the droplets D1 are formed, the droplets D1 may contain the measurement sample A1 or may not contain the measurement sample A1.
  • the first oil C1 and the droplets D1 flowing downstream from the droplet generating section 213 are collectively referred to as phase fluid G1.
  • the first oil C1 corresponds to a continuous phase fluid.
  • the droplets D1 correspond to a dispersed phase fluid.
  • the first oil supply unit 4 is provided at the upstream ends of the two oil inlet passages 41.
  • the first oil supply unit 4 is connected to the upstream ends of the two oil inlet passages 41.
  • the first oil supply unit 4 supplies the first oil C1 to the two oil inlet passages 41.
  • the amount of first oil C1 supplied by the first oil supply unit 4 per hour is 12 microliters per minute.
  • the second oil supply unit 5 is provided at the upstream end of the droplet interval adjustment flow path 62.
  • the second oil supply unit 5 supplies the second oil E1 to the droplet interval adjustment flow path 62.
  • the amount of the second oil E1 supplied by the second oil supply unit 5 per hour is 20 microliters per minute.
  • the droplet sorting unit 6 sorts out droplets D1 that enclose the target A2.
  • the droplet sorting unit 6 includes a microchannel 61, a droplet spacing adjustment channel 62, an electric field generating electrode 63, and multiple reference electrodes 64.
  • the waste side outlet 7 is provided at the downstream end of the waste liquid side flow path 613. Phase fluid G1 containing droplets D1 that were not collected by the droplet collection unit 6 flows through the waste side outlet 7. Phase fluid G1 that passes through the waste side outlet 7 is discharged into a test tube (not shown) or the like that is arranged downstream of the downstream end of the waste side outlet 7.
  • the separation side outlet 8 is provided at the downstream end of the separation side flow path 614. Phase fluid G1 containing droplets D1 separated by the droplet separation section 6 flows through the separation side outlet 8. Phase fluid G1 that passes through the separation side outlet 8 is discharged into a test tube (not shown) or the like that is arranged downstream of the downstream end of the separation side outlet 8.
  • Fig. 8 is a plan view showing an outline of the configuration of the droplet sorting section 6 according to this embodiment.
  • Fig. 9 is a plan view of the droplet sorting section 6 according to this embodiment.
  • Droplets D1 flow through the microchannel 61 together with the first oil C1.
  • the measurement sample A1 is enveloped in the droplets D1 and flows through the microchannel 61 together with the first oil C1.
  • the first oil C1 flows through the sample channel 21 as a continuous phase fluid.
  • the droplets D1 flow through the sample channel 21 as a dispersed phase fluid.
  • the microchannel 61 is connected to the upstream sample channel 21.
  • the microchannel 61 has an upstream section 610, a chamber section 611, a branch section 612, a waste liquid side channel 613, and a separation side channel 614.
  • the upstream section 610, the chamber section 611, and the branch section 612 are provided in this order from the upstream side to the downstream side. Therefore, the chamber section 611 is provided downstream of the upstream section 610.
  • the branch section 612 is provided downstream of the chamber section 611.
  • the waste liquid side channel 613 and the separation side channel 614 are provided downstream of the branch section 612.
  • the waste liquid side channel 613 and the separation side channel 614 are two branch channels branched by the branch section 612.
  • the droplet spacing adjustment flow path 62 is connected to merge with the upstream portion 610.
  • the droplet spacing adjustment flow path 62 causes the second oil E1 to flow into the upstream portion 610.
  • the second oil E1 is a fluid with the same composition as the first oil C1. Note that the first oil C1 is an example of the first fluid, and the second oil E1 is an example of the second fluid.
  • the droplet interval adjustment flow path 62 finely adjusts the speed of the droplets D1 flowing through the micro flow path 61 and the distance between the droplets D1 by flowing the second oil E1 into the upstream portion 610.
  • the distance between the droplets D1 is the distance between adjacent droplets D1 in the flow direction of the sample flow path 21 among the multiple droplets D1 flowing through the sample flow path 21.
  • Finely adjusting the speed of the droplets D1 means increasing the speed of the droplets D1 flowing through the micro flow path 61 together with the first oil C1 as the phase fluid G1 by a predetermined ratio relative to the flow rate of the phase fluid G1 when the droplet interval adjustment flow path 62 is not provided, by a ratio corresponding to the flow rate of the second oil E1.
  • finely adjusting the distance between the droplets D1 means changing the distance between the droplets D1 by a ratio corresponding to the flow rate of the second oil E1 relative to the distance between the droplets D1 when the droplet interval adjustment flow path 62 is not provided.
  • the chamber section 611 is wider than the upstream section 610.
  • the chamber section 611 is deeper than the upstream section 610.
  • the chamber section 611 has a larger cross-sectional area than the upstream section 610.
  • the microchannel 61 slows down the droplets D1 that flow through the microchannel 61 together with the first oil C1 as the phase fluid G1.
  • the cross-sectional area of each part of the microchannel 61 such as the chamber section 611 or the upstream section 610, refers to the area of a cross section perpendicular to the flow direction of the microchannel 61.
  • the electric field generating electrode 63 is provided adjacent to the chamber portion 611, and generates an electric field by applying a voltage controlled by an external signal.
  • the multiple reference electrodes 64 are provided so as to generate an electric field gradient in the chamber portion 611 in response to the electric field generated by the electric field generating electrode 63.
  • the electric field gradient is locally high enough to allow the liquid droplet D1 to be separated by dielectrophoretic force.
  • the multiple reference electrodes 64 as an example, consist of a first reference electrode 641, a second reference electrode 642, a third reference electrode 643, and a fourth reference electrode 644.
  • the branching section 612 has an asymmetric shape so that when the electric field generating electrode 63 is not generating an electric field, the droplets D1 flow only through the waste liquid side flow path 613 out of the waste liquid side flow path 613 and the separation side flow path 614 without being broken up.
  • the widths of the upstream section 610, the separation flow path 614, and the waste flow path 613 are approximately the same as the diameter of the droplet D1.
  • the width of the microchannel 61 is approximately the same as the diameter of the droplet D1 in the portions other than the chamber section 611.
  • the widths of the upstream section 610, the separation flow path 614, and the waste flow path 613 are each 12 micrometers. With this configuration, the droplet D1 flowing through the microchannel 61 is less likely to be crushed at the branch section 612, making it easier to separate.
  • the width of the microchannel 61 does not have to be approximately the same as the diameter of the droplet D1 in the portion other than the chamber portion 611. However, in order to make the droplet D1 flowing through the microchannel 61 less likely to be crushed at the branching portion 612 and easier to separate, it is preferable that the width of the microchannel 61 be approximately the same as the diameter of the droplet D1 in the portion other than the chamber portion 611.
  • the droplet spacing adjustment flow path 62 is connected to the upstream section 610 at the connection section 621.
  • the connection section 621 is the section to which the droplet spacing adjustment flow path 62 of the upstream section 610 is connected.
  • the distance between the connection section 621 and the chamber section 611 is the distance (referred to as the first distance) obtained by multiplying the distance between the droplets D1 upstream of the connection section 621 in the upstream section 610 by the ratio of the flow rate upstream of the connection section 621 in the upstream section 610 to the flow rate downstream of the connection section 621.
  • the distance from the droplet detection part 214 to the droplet sorting part 6 can be made as short as possible, and the time from when the droplet D1 is detected to when the droplet D1 is sorted can be made as short as possible. Furthermore, by setting the distance between the connection part 621 and the chamber part 611 to the first distance, the influence of the electric field generated by the electric field generating electrode 63 on the droplet D1 adjacent to the droplet D1 to be sorted in the flow direction of the sample flow channel 21 when sorting the droplet D1 to be sorted can be made as small as possible.
  • the droplet D1 adjacent to the droplet D1 to be sorted includes both the droplet D1 flowing upstream of the droplet D1 to be sorted and the droplet D1 flowing downstream of the droplet D1 to be sorted.
  • the distance between the connection part 621 and the chamber part 611 may be longer or shorter than the first distance.
  • the distance between the connection part 621 and the chamber part 611 is set to the first distance.
  • the shape of the chamber section 611 is a trapezoid when the micro-channel chip 1 is viewed from above.
  • FIG. 10 shows an enlarged plan view of the periphery of the chamber section 611.
  • the inlet section 6111 is the most upstream part of the chamber section 611.
  • the outlet section 6112 is the most downstream part of the chamber section 611.
  • the inlet section 6111 corresponds to the upper side of the trapezoid in the plan view.
  • the outlet section 6112 corresponds to the lower side of the trapezoid in the plan view.
  • the first side 6113 and the second side 6114 which are side surfaces constituting the chamber section 611, each correspond to a leg of the trapezoid.
  • the first side 6113 faces the electrode tip section 631, which is the tip section of the electric field generating electrode 63.
  • the width of the inlet section 6111 is the same as the diameter of the droplet D1.
  • the diameter of the droplet D1 is about 10 micrometers (9 micrometers to 12 micrometers).
  • the width of the outlet section 6112 is the same as the sum of twice the diameter of the droplet D1 and the width of the branching section 612.
  • the width of the branching section 612 is 10 micrometers. Therefore, the sum of twice the diameter of the droplet D1 and the width of the branching section 612 is 34 micrometers.
  • the bottom surface of the chamber section 611 is deeper than the bottom surface of the upstream section 610.
  • the ceiling of the chamber section 611 is the same height as the ceiling of the upstream section 610.
  • the depth of the chamber section 611 is about two to three times the depth of the upstream section 610. In this embodiment, the depth of the upstream section 610 is 18 micrometers. Therefore, the depth of the chamber section 611 is 30 micrometers to 40 micrometers.
  • the length of the chamber section 611 corresponds to the flow rate downstream of the connection section 621, and is a length that results in the number of droplets D1 flowing through the chamber section 611 at the same time being one on average over time. This configuration makes it possible to prevent the droplet D1 to be separated from another droplet D1 adjacent to the droplet D1 in the flow direction of the microflow channel 61 from being mistakenly separated.
  • the length of the chamber section 611 is 55 micrometers.
  • the configuration of the chamber section 611 described above allows the speed of the droplets D1 flowing through the microchannel 61 as a whole to be increased, while a dielectrophoretic force large enough for sorting can be applied to the droplets D1.
  • the configuration (shape and size) of chamber portion 611 is not limited to the above configuration as long as the cross-sectional area of chamber portion 611 is larger than the cross-sectional area of upstream portion 610.
  • the ceiling of chamber portion 611 may be higher than the ceiling of upstream portion 610, and the bottom surface of chamber portion 611 may be at the same depth as the bottom surface of upstream portion 610.
  • the ceiling of chamber portion 611 may be higher than the ceiling of upstream portion 610, and the bottom surface of chamber portion 611 may be deeper than the bottom surface of upstream portion 610.
  • the ceiling of chamber portion 611 may be at the same height as the ceiling of upstream portion 610, the bottom surface of chamber portion 611 may be at the same depth as the bottom surface of upstream portion 610, and the width of chamber portion 611 may be wider than the width of upstream portion 610.
  • the depth of the chamber 611 may be other than about two to three times the depth of the upstream portion 610.
  • the droplet D1 is decelerated more than in this embodiment.
  • the degree of deceleration of the droplet D1 in the chamber 611 can be made the same as in this embodiment by increasing the flow rate of the second oil E1 that the droplet interval adjustment flow path 62 flows into.
  • the degree of deceleration of the droplet D1 in the chamber 611 can be made the same as in this embodiment by reducing the flow rate of the second oil E1 that the droplet interval adjustment flow path 62 flows into.
  • the cross-sectional area of the chamber portion 611 corresponds to the cross-sectional area of the upstream portion 610 and the flow rate of the second oil E1 that the droplet spacing adjustment flow path 62 causes to flow into the upstream portion 610.
  • the speed of the droplets D1 in the chamber portion 611 can be set to a desired speed for applying a dielectrophoretic force to the droplets D1 that is large enough for separation.
  • the cross-sectional area of the chamber portion 611 does not have to correspond to the cross-sectional area of the upstream portion 610 and the flow rate of the second oil E1 that the droplet spacing adjustment flow path 62 causes to flow into the upstream portion 610.
  • the shape of the chamber section 611 may be a shape other than the trapezoid shown in FIG. 8.
  • the shape of the chamber section 611 may be a shape that is line-symmetric with respect to the flow path direction.
  • the shape of the chamber section 611 may be a so-called isosceles trapezoid in which the lengths of the non-parallel sides are equal and the interior angles at both ends of the base are equal to each other.
  • the width of the branching portion 612 is approximately the same as the diameter of the droplet D1 or is equal to or smaller than the diameter of the droplet D1.
  • the width of the branching portion 612 is the distance between the two branched flow paths branched by the branching portion 612. In this embodiment, the width of the branching portion 612 is 10 micrometers.
  • the branch tip 6121 of the branch portion 612 is the most upstream portion of the branch portion 612. Depending on whether the width of the branch portion 612 is approximately the same as the diameter of the droplet D1 or equal to or smaller than the diameter of the droplet D1, the branch tip 6121 has a shape that is less sharp with respect to the flowing droplet D1.
  • the branch tip 6121 is composed of a waste liquid side surface 6122 and a separation side surface 6123.
  • the waste liquid side surface 6122 is the side surface on the waste liquid flow path 613 side among the side surfaces constituting the branch tip 6121.
  • the separation side surface 6123 is the side surface on the separation flow path 614 side among the side surfaces constituting the branch tip 6121.
  • the waste liquid side surface 6122 is a gently curved surface.
  • the separation side surface 6123 is a flat surface. In the plan view shown in FIG. 8, the waste liquid side surface 6122 has a gently curved shape, and the separation side surface 6123 has a straight line shape. Therefore, the branch tip 6121 of the branch section 612 has an asymmetric shape.
  • the waste liquid side surface 6122 has a gently curved shape.
  • the gently curved shape is, for example, a shape that is convex toward the waste liquid side flow path 613 (convex toward the +y direction of the y-axis direction) as shown in FIG. 8.
  • the shape of the waste liquid side surface 6122 is not limited to the shape shown in FIG. 8 as long as it satisfies the condition that when the electric field generating electrode 63 is not generating an electric field, the droplets D1 flow only in the waste liquid side flow path 613 out of the waste liquid side flow path 613 and the separation side flow path 614 without being crushed. This condition is realized by the degree of sharpness of the branch tip 6121 being equal to or less than a predetermined value.
  • the shape of the waste liquid side surface 6122 may be a curved surface other than the curved surface (curved in the plan view) shown in FIG. 8, a flat surface (straight line in the plan view), or a shape consisting of multiple flat surfaces (broken lines in the plan view).
  • the shape of the waste liquid side surface 6122 is a shape consisting of multiple flat surfaces, it is preferable that the corners of the parts where the multiple flat surfaces are connected to each other are rounded.
  • the part (waste side surface 6122) on the side of one of the two branch flow paths (waste flow path 613 and separation flow path 614) through which the droplets D1 flow when the electric field generating electrode 63 is not generating an electric field is curved.
  • the branch tip 6121 of the branch section 612 is shaped so that the resistance ratio between the waste flow path 613 and the separation flow path 614 is about 1:1.1 to 1:1.2.
  • the branch tip 6121 of the branch section 612 may be shaped so that the resistance ratio between the waste flow path 613 and the separation flow path 614 is a ratio other than about 1:1.1 to 1:1.2.
  • the above-described configuration of the branching section 612 allows the droplet D1 to flow only through the waste liquid side flow path 613 out of the two branching flow paths (in this embodiment, the waste liquid side flow path 613 and the separation side flow path 614) without being crushed or merging with other droplets D1 flowing adjacent to the droplet D1 in the flow path direction when the electric field generating electrode 63 is not generating an electric field.
  • the electrode tip 631 which is the tip portion of the electric field generating electrode 63, faces the first side surface 6113 of the chamber portion 611.
  • the surface orientation of the electrode tip 631 is approximately parallel to the surface orientation of the first side surface 6113.
  • the surface orientation of the electrode tip 631 and the surface orientation of the first side surface 6113 are both oblique.
  • the surface area of the electrode tip 631 is approximately the same as the surface area of the first side surface 6113.
  • first reference electrode 641 and second reference electrode 642 are provided adjacent to the electric field generating electrode 63 on the side of the microchannel 61 where the electric field generating electrode 63 is provided. Meanwhile, the remaining some of the multiple reference electrodes 64 (third reference electrode 643 and fourth reference electrode 644) are provided on the side of the microchannel 61 where the electric field generating electrode 63 is not provided.
  • the first reference electrode 641 is provided to face the third reference electrode 643 across the microchannel 61.
  • the second reference electrode 642 is provided to face the fourth reference electrode 644 across the microchannel 61.
  • the above-described configuration makes it possible to generate a locally high electric field gradient throughout the chamber portion 611, to the extent that droplets D1 can be separated by dielectrophoretic force.
  • the length of the chamber portion 611 is such that the number of droplets D1 flowing through the chamber portion 611 at the same time is one on average over time. Therefore, being able to generate a locally high electric field gradient throughout the chamber portion 611 means that a locally high electric field gradient can be generated over an area approximately equal to the distance between droplets D1.
  • FIGS. 11 and 12 show the results of simulating the electric field gradient generated by the electric field generating electrode 63 and the multiple reference electrodes 64.
  • FIG. 11 is a diagram showing a three-dimensional model of the microchannel 61 used in the electric field gradient simulation.
  • FIG. 12 shows the results of the electric field gradient calculated by the electric field gradient simulation. COMSOL (registered trademark) Multiphysics was used for the electric field gradient simulation. The results shown in FIG. 12 show that a high electric field gradient is generated locally in the chamber section 611.
  • the above-mentioned arrangement of the electric field generating electrode 63 and the multiple reference electrodes 64, as well as the number of the multiple reference electrodes 64, are merely examples and are not limited to these. As long as a high electric field gradient can be generated locally in the chamber portion 611, other configurations may be used for the arrangement of the electric field generating electrode 63 and the multiple reference electrodes 64, as well as the number of the multiple reference electrodes 64.
  • Fig. 13 is a diagram showing an overview of determining the conditions for separating based on a measurement signal.
  • Fig. 14 is a diagram showing an overview of detection of a measurement signal according to this embodiment.
  • Fig. 15 is a diagram showing an overview of signal processing related to output of a separation signal according to this embodiment.
  • the measurement sample detection device 9 detects the sample A2 flowing through the microchannel 61 at the detection unit 212. As described above, the detection unit 212 is located upstream of the droplet generation unit 213 in the sample channel 21.
  • the measurement sample detection device 9 When the measurement sample detection device 9 detects the separation target A2, it generates a signal detection signal SS1 as a measurement signal.
  • the signal detection signal SS1 is a signal that indicates the change over time in the signal intensity of the fluorescence from the measurement sample A1 as shown in FIG. 6.
  • the fluorescence from the separation target A2 is detected by the PMT 120.
  • the separation signal generation device 11 When the signal detection signal SS1 exceeds a predetermined threshold, the separation signal generation device 11 generates a first trigger signal T1.
  • the first trigger signal T1 is a pulse signal that rises in response to the signal detection signal SS1 exceeding the predetermined threshold.
  • the first trigger signal T1 is generated by the FPGA 121.
  • the time when the pulse of the first trigger signal T1 rises is synchronized with the time when the collection target A2 is detected. However, there is a time delay between the time when the collection target A2 is detected and the time when the pulse of the first trigger signal T1 rises, due to the processing by the FPGA 121.
  • the droplet detection device 10 detects the droplet D1 flowing through the microchannel 61 at the droplet detection unit 214. As described above, the droplet detection unit 214 is located downstream of the droplet generation unit 213 in the sample channel 21. Therefore, the droplet D1 is detected after the separation target A2 has been detected.
  • the droplet detection device 10 When the droplet detection device 10 detects a droplet D1, it generates a droplet detection signal DS1 as a measurement signal.
  • the droplet detection signal DS1 is a signal that indicates the change over time in the signal intensity of the scattered light from the droplet D1.
  • the scattered light from the droplet D1 is detected by the PMT 122.
  • the sorting signal generation device 11 When the droplet detection signal DS1 exceeds a predetermined threshold, the sorting signal generation device 11 generates a second trigger signal T2.
  • the second trigger signal T2 is a pulse signal that rises in response to the droplet detection signal DS1 exceeding the predetermined threshold.
  • the second trigger signal T2 is generated by a function generator 123.
  • the time when the pulse of the second trigger signal T2 rises is synchronized with the time when the droplet D1 is detected. However, there is a time delay between the time when the droplet D1 is detected and the time when the pulse of the second trigger signal T2 rises, due to the processing by the function generator 123.
  • the fractionation signal generating device 11 When the judgment signal T3, which is the sum of the first trigger signal T1 and the second trigger signal T2, is equal to or greater than a predetermined threshold (hereinafter referred to as the "separation threshold"), the fractionation signal generating device 11 outputs a fractionation signal T4 for fractionating the fractionation target A2.
  • the fractionation signal T4 is an external signal that controls the application of a voltage to the electric field generating electrode 63.
  • the first trigger signal T1 output from the FPGA 121 and the second trigger signal T2 output from the function generator 123 are combined by the split connector 124 and output to the function generator 125 as the judgment signal T3.
  • the function generator 125 judges whether the judgment signal T3 is equal to or greater than the fractionation threshold.
  • the function generator 125 judges that the judgment signal T3 is equal to or greater than the fractionation threshold, it outputs the fractionation signal T4 to the amplifier circuit 126.
  • the fractionation signal T4 amplified by the amplifier circuit 126 is output to the electric field generating electrode 63 as an external signal that controls the application of a voltage to the electric field generating electrode 63.
  • the time interval TD1 is the time interval between adjacent droplets D1 in the flow velocity direction at which the droplets D1 flowing through the microflow channel 61 pass a predetermined position (the position of the droplet detection unit 214).
  • the pulse width of the first trigger signal T1 is shorter than the time interval TD1. With this configuration, it is possible to separate out only the droplets D1 that contain the separation target A2 from the droplets D1. If the pulse width of the first trigger signal T1 is longer than the time interval TD1, the pulse of the second trigger signal T2, which is generated in response to the detection of the next droplet D1 adjacent in the flow path direction to the droplet D1 containing the collection target A2, may overlap with the pulse of the first trigger signal T1. In that case, even if the collection target A2 is not detected in the next droplet D1, the judgment signal T3 exceeds the collection threshold value, and collection is performed.
  • the pulse width of the first trigger signal T1 is too narrow, the pulse of the first trigger signal T1 and the pulse of the second trigger signal T2 will not overlap, and even if a droplet D1 containing the target A2 is detected, the droplet D1 may not be separated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the droplets D1 may be separated regardless of the detection result of the separation target A2.
  • the separated droplets D1 include droplets D1 containing the separation target A2 and droplets D1 not containing the separation target A2. After the droplets D1 are discharged from the separation side discharge port 8, the droplets D1 are destroyed and the separation target A2 contained in the droplets D1 is recovered. Separating the droplets D1 regardless of the detection result of the separation target A2 is suitable when it is desired to separate as much of the droplets D1 as possible, even when the separation target A2 cannot be identified.
  • the pulse width of the first trigger signal T1 may be longer than the time interval TD1.
  • the pulse of the first trigger signal T1 and the pulse of the second trigger signal T2 tend to overlap in time, making it easier to collect the detected droplets D1.
  • the second trigger signal T2 is generated based on the droplet detection signal DS1 .
  • the second trigger signal T2 may be generated based on the cycle at which the droplets D1 are generated.
  • the cycle at which the droplets D1 are generated is determined to a certain extent depending on the flow rate of the first oil C1 from the oil inlet path 41 and the flow rate of the sample flow F1 in the sample flow path 21. Therefore, the cycle at which the droplets D1 are generated may be obtained in advance, and the second trigger signal T2 may be generated based on this cycle. In this case, the configuration of the droplet detection device 10 may be omitted.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of the functional configuration of the sorting signal generating device 11 according to this embodiment.
  • the sorting signal generating device 11 includes a sorting target detection signal acquiring unit 110, a first trigger signal generating unit 111, a droplet detection signal acquiring unit 112, a second trigger signal generating unit 113, a determination unit 114, and a sorting signal output unit 115.
  • the sorting target detection signal acquiring section 110 acquires a signal detection signal SS 1 from the measurement sample detecting device 9 .
  • the first trigger signal generation unit 111 generates a first trigger signal T1 when a separation target A2 surrounded by a droplet and flowing together with a first fluid (in this embodiment, a first sheath liquid B1) through the microchannel 61 is detected.
  • the first trigger signal generation unit 111 includes an FPGA 121.
  • the droplet detection signal acquisition unit 112 acquires the droplet detection signal DS 1 from the droplet detection device 10 .
  • the second trigger signal generating unit 113 generates a second trigger signal T2 at a time when the droplet D1 flowing through the microchannel 61 passes a predetermined position in the flow velocity direction of the microchannel 61.
  • the second trigger signal generating unit 113 includes a function generator 123.
  • the determination unit 114 determines whether or not a determination signal T3, which is the sum of the first trigger signal T1 and the second trigger signal T2, is equal to or greater than a predetermined threshold value (sorting threshold value).
  • the determination unit 114 includes a function generator 125.
  • the fractionation signal output unit 115 outputs a fractionation signal T4 for fractionating the fractionation target A2 when the determination signal T3 is equal to or greater than the threshold value.
  • the fractionation signal output unit 115 includes a function generator 125.
  • the sorting signal generating device 11 pre-stores the cycle at which the droplets D1 are generated, and the second trigger signal generating unit 113 generates the second trigger signal T2 based on the pre-stored cycle.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of the flow of the sorting signal generation process by the sorting signal generation device 11 according to this embodiment.
  • the sorting signal generation device 11 repeatedly executes the sorting signal generation process while the microfluidic device including the microchannel chip 1 is in operation.
  • Step S10 The first trigger signal generating unit 111 judges whether or not the sorting target detection signal acquiring unit 110 has acquired a signal detection signal SS1 from the measurement sample detection device 9. If the first trigger signal generating unit 111 judges that the signal detection signal SS1 has been acquired (step S10; YES), it generates a first trigger signal T1 (step S20). Thereafter, the determining unit 114 executes the process of step S50. On the other hand, if the first trigger signal generating unit 111 judges that the signal detection signal SS1 has not been acquired (step S10; NO), the determining unit 114 executes the process of step S50.
  • Step S30 The second trigger signal generation unit 113 determines whether or not the droplet detection signal acquisition unit 112 has acquired the droplet detection signal DS1 from the droplet detection device 10. If the second trigger signal generation unit 113 determines that the droplet detection signal DS1 has been acquired (step S30; YES), it generates a second trigger signal T2. Thereafter, the determination unit 114 executes the process of step S50. On the other hand, if the second trigger signal generation unit 113 determines that the droplet detection signal DS1 has not been acquired (step S30; NO), the determination unit 114 executes the process of step S50.
  • Step S50 The determination unit 114 generates a determination signal T3 which is the sum of the first trigger signal T1 and the second trigger signal T2.
  • Step S60 The judgment unit 114 judges whether the judgment signal T3 is equal to or greater than a predetermined threshold (sorting threshold). If the judgment unit 114 judges that the judgment signal T3 is equal to or greater than the sorting threshold (step S60; YES), the sorting signal output unit 115 outputs the sorting signal T4. The sorting signal output unit 115 outputs the sorting signal T4 to the electric field generating electrode 63 via the amplifier circuit 126. On the other hand, if the judgment unit 114 judges that the judgment signal T3 is not equal to or greater than the sorting threshold (step S60; NO), the sorting signal generating device 11 ends the sorting signal generation process.
  • a predetermined threshold sorting threshold
  • Fig. 18 is a diagram showing an example of an optical system according to the present embodiment.
  • the optical system includes an irradiation optical system and a detection optical system.
  • the optical elements included in the irradiation optical system and the optical elements included in the detection optical system may include optical elements that are used interchangeably.
  • the optical system shown in Fig. 18 is an example, and an optical system other than the optical system shown in Fig. 18 may be used.
  • the irradiation optical system includes two light sources, a laser light source 127a and a laser light source 127b.
  • the measurement sample A1 is irradiated with two types of laser light, that is, a 488 nanometer laser light and a 640 nanometer laser light, from the laser light source 127a and the laser light source 127b, respectively.
  • the detection optical system includes two PMTs, PMT 120a and PMT 120b, as detectors.
  • PMT 120a detects fluorescence from measurement sample A1 irradiated with laser light emitted from laser light source 127a as excitation light.
  • PMT 120b detects fluorescence from measurement sample A1 irradiated with laser light emitted from laser light source 127b as excitation light.
  • the detection optical system also includes a laser light source 128 and a PMT 122.
  • Droplet D1 is irradiated with 561 nanometer laser light from laser light source 128.
  • PMT 122 detects scattered light produced when the laser light from laser light source 128 is scattered by droplet D1.
  • Figure 19 shows the actual measured values of the signal detection signal SS1, the judgment signal T3, and the sorting signal T4.
  • the judgment signal T3 is the sum of the first trigger signal T1 synchronized with the signal detection signal SS1, and the second trigger signal T2 synchronized with the droplet detection signal DS1.
  • the sorting signal generating device 11 is able to generate the sorting signal T4 in synchronization with both the time when the sorting target A2 is detected and the time when the droplet D1 is detected.
  • FIG. 20 shows an example of the result of imaging the generation of droplets D1.
  • the size of the microchannel is 12 micrometers wide and 18 micrometers high.
  • the flow rate of water is 2 microliters per second.
  • the flow rate of oil is 10 microliters per second.
  • the diameter of the generated droplets D1 is 9 micrometers to 10 micrometers.
  • the volume of the generated droplets D1 is 400 femtoliters to 500 femtoliters.
  • the generation rate of droplets D1 is 40,000 droplets per second.
  • FIGS. 21 to 26 are diagrams showing an example of the results of imaging the separation process.
  • FIG. 21 shows the result of imaging droplets D1 flowing through the microchannel 61 when no voltage is applied to the electric field generating electrode 63. The droplets D1 flow toward the waste liquid flow channel 613 without breaking up.
  • FIG. 22 shows the result of imaging droplets D1 flowing through the microchannel 61 when a voltage of 1000 volts is applied to the electric field generating electrode 63. The droplets D1 flow toward the separation flow channel 614 without breaking up. It can be seen that the droplets D1 flowing through the microchannel 61 at high speed are separated by dielectrophoretic force.
  • Fig. 23 The results shown in Fig. 23 are the result of dispensing at time intervals of 50 microseconds, which is the time interval corresponding to dispensing every third droplet D1.
  • Fig. 24 shows a time series of captured images when dispensing at time intervals of 50 microseconds.
  • the results shown in Fig. 25 are the result of dispensing at time intervals of 100 microseconds, which is the time interval corresponding to dispensing every fifth droplet D1.
  • Fig. 26 shows a time series of captured images when dispensing at time intervals of 100 microseconds.
  • Figure 27 shows fractionation results when the time from when the signal detection signal SS1 is detected to when the first trigger signal T1 is generated (referred to as fractionation delay time) is shifted.
  • Figure 27 shows images of the measurement sample A1 flowing through the microchannel chip 1 when the fractionation delay time is appropriately adjusted, when it is shortened from the appropriately adjusted fractionation delay time, and when it is lengthened from the appropriately adjusted fractionation delay time.
  • FIG. 28 is a histogram showing, for each measurement sample A1, how many frames before the frame in which the measurement sample A1 was detected was the frame in which the fractionation was performed when the fractionation delay time was changed in 5 microsecond increments from 85 microseconds to 110 microseconds.
  • FIG. 29 shows the fractionation accuracy versus the fractionation delay time. The fractionation accuracy is the percentage of successful fractionation. It can be seen that when the fractionation delay time is approximately 95 microseconds, a fractionation accuracy of 90 percent or more is achieved.
  • Figure 30 shows the results of nanoparticle separation using the droplet detection device 10.
  • the results shown in Figure 30 are from measurement sample A1, which used two types of nanoparticles: beads with a diameter of 110 nanometers and PbS nanoparticles.
  • Figure 30 shows the time change in the detected fluorescent signal, the distribution of signal intensity, and the time change in brightness for each of the two types of nanoparticles.
  • Figure 30 also shows a graph evaluating the time change in the number of droplets generated per second in frequency units, and a graph showing the time change in throughput (the number of nanoparticles separated per second). The graph showing the time change in throughput shows that approximately 5,000 nanoparticles were separated per second.
  • Figure 31 shows the results of evaluating the separation performance. Droplets D1 discharged from the separation outlet 8 into a test tube are collected, and after the collected droplets D1 are destroyed, nanoparticles (beads with a diameter of 110 nanometers) that are the separation target A2 are extracted. The results shown in Figure 31 are the results of counting the collected droplets D1 and the separation target A2. The respective counting results are for the cases where separation was not performed, where separation was performed and separated, and where separation was performed and not separated.
  • FIG. 32 shows the ratio of the number of counted droplets D1 to the number of counted droplets A2 to be separated for each of the cases where separation was not performed, separation was performed and separated, and separation was not performed and separated.
  • the results shown in FIG. 32 show that droplets D1 containing the separation target A2 were separated with an accuracy of 80 percent or more.
  • Figures 33 and 34 show the detection results when two types of nanoparticles were used as measurement sample A1.
  • the two types of nanoparticles used as measurement sample A1 were yellow beads with a diameter of 110 nanometers and sky blue beads with a diameter of 260 nanometers.
  • Figure 33 shows the results before separation.
  • the wavelength of the fluorescence emitted from the yellow beads is 640 nanometers.
  • the wavelength of the fluorescence emitted from the sky blue beads is 488 nanometers.
  • the yellow beads are the separation target A2, and the sky blue beads are the non-separation target A3.
  • the measurement sample A1 before separation contains yellow beads and sky blue beads in a 1:1 ratio.
  • FIG. 34 shows the results after sorting.
  • the results before sorting are based on the results of flowing measurement sample A1 into the flow path of micro-channel chip 1 and detecting fluorescence with detection unit 212.
  • the results after sorting are the results of collecting and destroying droplets D1 sorted by droplet sorting unit 6, and then flowing measurement sample A1 contained in droplets D1 again into the flow path of micro-channel chip 1 and detecting fluorescence with detection unit 212.
  • Figures 35 and 36 show the results of the separation of extracellular vesicles using the droplet separation unit 6.
  • CD9 and CD147 contained in exosomes of human colon cancer cells were fluorescently stained to emit fluorescence of 640 nanometers and 488 nanometers, respectively.
  • the diameter of HCT116 exosomes is about 100 nanometers to 200 nanometers.
  • Figure 35 is a scatter plot plotting the signal intensity of fluorescence at two wavelengths emitted by CD9 and CD147 contained in HCT116 exosomes.
  • Figure 35 shows the results for HCT116 as well as the results of a similar measurement of PbS nanoparticles for comparison with the exosomes of HCT116.
  • Figure 36 shows an image of CD9 contained in HCT116 exosomes being fluorescently stained to emit fluorescence at 640 nanometers, and sorting being performed based on the results of detecting the fluorescence as a signal.
  • the droplet sorting device of this embodiment (in this embodiment, the droplet sorting section 6) comprises a microchannel 61, a droplet spacing adjustment channel 62, an electric field generating electrode 63, and a plurality of reference electrodes 64 (in this embodiment, a first reference electrode 641, a second reference electrode 642, a third reference electrode 643, and a fourth reference electrode 644).
  • the microchannel 61 has an upstream section 610, a chamber section 611 that is located downstream of the upstream section 610 and has a larger cross-sectional area than the upstream section 610, a branch section 612 that is located downstream of the chamber section 611, and two branch flow paths (in this embodiment, a waste liquid side flow path 613 and a separation side flow path 614) branched by the branch section 612, and droplets D1 flow together with a first fluid (in this embodiment, a first oil C1).
  • the droplet spacing adjustment flow path 62 is connected to merge with the upstream section 610, and causes a second fluid (in this embodiment, the second oil E1) having the same composition as the first fluid (in this embodiment, the first oil C1) to flow into the upstream section 610.
  • the electric field generating electrode 63 is provided adjacent to the chamber portion 611 and generates an electric field by applying a voltage controlled by an external signal.
  • a plurality of reference electrodes 64 (in this embodiment, a first reference electrode 641, a second reference electrode 642, a third reference electrode 643, and a fourth reference electrode 644) are arranged to generate an electric field gradient in the chamber portion 611 in response to the electric field generated by the electric field generating electrode 63.
  • the branching section 612 has an asymmetric shape so that when the electric field generating electrode 63 is not generating an electric field, the droplets D1 flow in only one of the two branching channels (in this embodiment, the waste liquid side channel 613 and the separation side channel 614) without being broken up.
  • the droplet sorting device in this embodiment, the droplet sorting section 6
  • the droplet sorting section 611 can sort the droplets D1 in the chamber section 611 by dielectrophoretic force while decelerating the droplets D1, and the droplets D1 can flow downstream of the chamber section 611 without being broken up, so that it is possible to achieve both high-speed droplet sorting and accurate sorting.
  • high-speed droplet sorting means for example, sorting 10,000 or more droplets per second.
  • the droplet sorting device of the present invention has fluid conditions, a fluid structure, and an electrode arrangement that allow for the application of voltage in a short period of time to sort droplets without crushing them, so that 30,000 or more droplets can be sorted per second.
  • the droplet sorting unit 6, which is a droplet sorting device, may be provided in a microchannel other than the microchannel chip 1 according to this embodiment.
  • the sorting signal generating device 11 includes a first trigger signal generating unit 111 , a second trigger signal generating unit 113 , a determining unit 114 , and a sorting signal output unit 115 .
  • the first trigger signal generating unit 111 generates a first trigger signal T1 when a separation target A2 surrounded by droplets and flowing through the microchannel 61 together with a first fluid (in this embodiment, the first sheath liquid B1) is detected.
  • the second trigger signal generating unit 113 generates a second trigger signal T2 at a time when the droplet D1 flowing through the micro flow channel 61 passes a predetermined position in the flow velocity direction of the micro flow channel 61.
  • the determination unit 114 determines whether or not a determination signal T3, which is the sum of the first trigger signal T1 and the second trigger signal T2, is equal to or greater than a predetermined threshold value.
  • the fractionation signal output unit 115 outputs a fractionation signal T4 for fractionating the fractionation target A2.
  • the sorting signal generating device 11 can determine the time of sorting based on the time when the sorting target A2 is detected and the time when the droplet D1 is generated, thereby improving the accuracy of sorting.
  • the droplet D1 that envelops the sorting target A2 is formed.
  • the time when the desired sorting target A2 is detected from the measurement sample A1 flowing at high speed through the sample channel 21 is not predetermined.
  • the cycle at which the droplets D1 are generated is almost fixed, the droplets D1 are generated at an extremely high frequency of more than 30,000 droplets per second. For this reason, in the past, it was difficult to determine the time to sort the droplet D1 containing the sorting target A2 after the sorting target A2 was detected.
  • each part of each device in the above embodiment may be realized by dedicated hardware, or may be realized by a memory and a microprocessor.
  • each unit of each device may be configured with a memory and a CPU (Central Processing Unit), and the functions of each unit of each device may be realized by loading a program for realizing the function of the unit into memory and executing the program.
  • CPU Central Processing Unit
  • a program for implementing the functions of each unit of each device may be recorded on a computer-readable recording medium, and the program recorded on the recording medium may be read into a computer system and executed to perform processing by each unit of the control unit.
  • computer system here includes hardware such as the OS and peripheral devices.
  • the "computer system” also includes the home page providing environment (or display environment).
  • “computer-readable recording medium” refers to portable media such as flexible disks, optical magnetic disks, ROMs, and CD-ROMs, and storage devices such as hard disks built into computer systems.
  • “computer-readable recording medium” also includes devices that dynamically store a program for a short period of time, such as communication lines when transmitting a program via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line, and devices that store a program for a certain period of time, such as volatile memory inside a computer system that serves as a server or client in such cases.
  • the above program may be one that realizes part of the above-mentioned functions, or may be one that can realize the above-mentioned functions in combination with a program already recorded in the computer system.

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Abstract

液滴分取装置は、上流部と、上流部よりも下流に設けられ上流部よりも断面積が大きいチャンバー部と、チャンバー部よりも下流に設けられる分岐部と、分岐部によって分岐する2つの分岐流路とを有し、第1流体とともに液滴が流れるマイクロ流路と、上流部に合流するように接続され、第1流体と同じ組成の第2流体を上流部に流入させる液滴間隔調整用流路と、チャンバー部に隣接して設けられ、外部信号によって制御されて電圧が印可されることによって電場を生成する電場生成電極と、電場生成電極が電場を生成することに応じてチャンバー部に電場勾配を生成するように設けられる複数の参照電極と、を備え、分岐部は、電場生成電極が電場を生成していない場合に、2つの分岐流路のうち片方のみに液滴が破砕することなく流れるように非対称な形状を有する。

Description

液滴分取装置、分取信号生成装置、分取信号生成方法、及びプログラム
 本発明は、分取信号生成装置、分取信号生成方法、及びプログラムに関する。
 本願は、2022年11月4日に出願された米国仮出願第63/422,611に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 直径100マイクロメートル以下の液滴を利用したマイクロ流体システムは、ナノリットル以下の体積で分子または粒子、化学反応、もしくはバイオアッセイを区画化することを可能にする。このマイクロ流体システムを利用して薬剤分子の高速スクリーニング、及び単一細胞分析などが実現されている。上述の分析を行う場合、個別の液滴の含有物、または状態を計測し、選択的に分取し、さらなる操作、または分析を行うことが必要になる場合がある。
 マイクロ流体デバイス内において液滴を分取する方法として、誘電泳動現象を利用した方法が広く利用されている(例えば、特許文献1)。誘電泳動現象を利用した分取方法では、分岐を有するマイクロ流路の近傍に電極を作成し、分取対象の液滴が電極の近傍を通過する際に当該電極に電圧を印可することによって電場を生成する。生成した電場に起因する誘電泳動現象によって分取対象の液滴の進路を変化させて当該液滴を分取する。誘電泳動現象を利用した分取方法では、液滴同士の間隔、液滴の速度、印可電圧、流路構造、及び電極構造を調整することによって、液滴の分裂、及び他の液滴との融合を起こすことなく選択的に液滴を分取することができる。
 高速での液滴分取は、総分析時間の短縮、大集団からの希少事象の発見及び分析、並びに、後段での分析のための多種多量のサブセットの用意を可能にするため重要である。例えば、細胞よりも遥かに小さい細胞外微粒子などを対象として、遺伝子発現解析、または遺伝子機能解析を行うためには、10から10個程度の粒子のサブセットを用意する必要がある。これを実現するためには、数十分から数時間の間委に10から10個程度の液滴を計測し、計測した液滴のなかから分析対象の微粒子を含む液滴を選択的に分取する必要がある。
特開2014-178119号公報
 しかしながら、高速での液滴分取と、分取の正確性を両立することは困難であった。これは、液滴処理速度の増加には、流路内での液滴の速度の増加、または液滴同士の間隔の減少を必然的に伴うからである。前者の流路内での液滴の速度の増加によって、分岐を有するマイクロ流路において分取に十分な誘電泳動時間が得られなくなるため分取自体が困難になる。後者の液滴同士の間隔の減少によって、流速の方向について隣接した液滴のなかから分取対象の液滴のみを選択的に分取することが困難になる。これに対して、分取性能は流体条件、及び電極によって生成される電場の分布に大きく依存するため、様々な流路構造、及び電極構造を有する液滴分取装置が提案されてきた。しかしながら、それらの従来の液滴分取装置では、分取速度は凡そ毎秒数1000個の液滴である。マイクロ流路による分岐部の流路高さを周囲よりも低くすることによって、毎秒30000個の液滴の分取を実現している液滴分取装置も知られているが、複雑な流路構造、及び液滴の変形を必要とする方法であるため、汎用性、及び安定性に課題がある。
 上述したように、マイクロ流路デバイスを利用した従来の液滴分取装置には、高速な液滴分取には汎用性、及び安定性が不十分であるという課題がある。簡易な構成によって高速での液滴分取と分取の正確性を両立させた液滴分取装置が求められている。
 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成によって高速での液滴分取と分取の正確性を両立させることができる分取信号生成装置、分取信号生成方法、及びプログラムを提供する。
 本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の一態様は、上流部と、前記上流部よりも下流に設けられ前記上流部よりも断面積が大きいチャンバー部と、前記チャンバー部よりも下流に設けられる分岐部と、前記分岐部によって分岐する2つの分岐流路とを有し、第1流体とともに液滴が流れるマイクロ流路と、前記上流部に合流するように接続され、前記第1流体と同じ組成の第2流体を前記上流部に流入させる液滴間隔調整用流路と、前記チャンバー部に隣接して設けられ、外部信号によって制御されて電圧が印可されることによって電場を生成する電場生成電極と、前記電場生成電極が電場を生成することに応じて前記チャンバー部に電場勾配を生成するように設けられる複数の参照電極と、を備え、前記分岐部は、前記電場生成電極が電場を生成していない場合に、前記2つの分岐流路のうち片方のみに前記液滴が破砕することなく流れるように非対称な形状を有する液滴分取装置である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に接続される接続部と、前記チャンバー部との間の距離は、前記上流部における前記接続部より上流側での前記液滴同士の間隔に、前記上流部における前記接続部より上流側の流量と下流側の流量との比を乗算した距離である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記チャンバー部の最も上流側の部分である入口部の幅が前記液滴の直径と同定度であり、前記チャンバー部の最も下流側の部分である出口部の幅が前記液滴の直径の2倍と前記分岐部の幅との和と同定度である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記チャンバー部の断面積は、前記上流部の断面積と、前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に流入させる前記第2流体の流量とに応じた断面積である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記チャンバー部の長さは、前記上流部における前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に接続される接続部より下流側の流速に応じており、前記チャンバー部を同時期に流れる前記液滴の数が時間平均で1個となる長さである。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記分岐部の幅は、前記液滴の直径と同程度であるか、または前記液滴の直径以下である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記分岐部の最も上流側の部分の形状のうち、前記2つの分岐流路のうち前記電場生成電極が電場を生成していない場合に前記液滴が流れる片方の側の部分は曲面である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記電場生成電極の先端部分と、前記チャンバー部の第1側面とが対向しており、前記先端部分の表面の向きは、前記第1側面の向きと略平行であり、前記先端部分の表面の面積は、前記第1側面の面積と同程度である。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記複数の前記参照電極のうち一部は、前記マイクロ流路の前記電場生成電極が設けられる側に前記電場生成電極に隣接して設けられ、前記複数の前記参照電極のうち残りの一部は、前記マイクロ流路の前記電場生成電極が設けられない側に設けられる。
 また、本発明の一態様は、上記の液滴分取装置において、前記マイクロ流路の幅は、前記チャンバー部以外の部分において前記液滴の直径と同程度である。
 また、本発明の一態様は、液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成部と、前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成部と、前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定部と、前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力部と、を備える分取信号生成装置である。
 また、本発明の一態様は、上記の分取信号生成装置において、前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての前記位置を通過したことは、前記マイクロ流路を流れる前記液滴からの散乱光に基づいて検出される。
 また、本発明の一態様は、液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成ステップと、前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成ステップと、前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定ステップと、前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力ステップと、を有する分取信号生成方法である。
 また、本発明の一態様は、コンピュータに、液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成ステップと、前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成ステップと、前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定ステップと、前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力ステップと、を実行させるためのプログラムである。
 本発明によれば、簡易な構成によって高速での液滴分取と分取の正確性を両立させることができる。
本発明の実施形態に係るマイクロ流路チップの構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係るマイクロ流路チップの構成の概略を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る測定サンプル検出装置による測定サンプルの検出の概要の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る整列部における測定サンプルの整列の概要の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る整列部によるフォーカスの性能を示す図である。 本発明の実施形態に係る検出器によって検出された測定サンプルからの蛍光の信号強度の時間変化の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る信号強度に対する測定サンプルのカウント数の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る液滴分取部の構成の概略を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る本実施形態に係る液滴分取部の平面図である。 本発明の実施形態に係るチャンバー部の周辺を拡大した平面図である。 本発明の実施形態に係る電場勾配のシミュレーションに用いたマイクロ流路の3次元モデルを示す図である。 本発明の実施形態に係る電場勾配のシミュレーションによって算出された電場勾配の算出結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る測定信号に基づく分取を行うための条件の判定の概要を示す図である。 本発明の実施形態に係る測定信号の検出の概要を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取信号の出力に係る信号処理の概要を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取信号生成装置の機能構成の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取信号生成処理の流れの一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る光学系の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係るシグナル検出信号、判定信号、及び分取信号それぞれの実測値を示す図である。 本発明の実施形態に係る液滴の生成の様子を撮像した結果の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る電場生成電極に電圧が印可されていない状態においてマイクロ流路を流れる液滴の様子を撮像した結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る電場生成電極に1000ボルトの電圧が印可されている状態においてマイクロ流路を流れる液滴の様子を撮像した結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る50マイクロ秒の時間間隔で分取をした結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る50マイクロ秒の時間間隔で分取をした場合の撮像画像の時系列を示す図である。 本発明の実施形態に係る100マイクロ秒の時間間隔で分取をした結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る100マイクロ秒の時間間隔で分取をした場合の撮像画像の時系列を示す図である。 本発明の実施形態に係るシグナル検出信号が検出されてから第1トリガー信号が生成されるまでの時間をずらした場合の分取結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る測定サンプルが検出されたフレームが分取が行われたフレームから何フレーム前であったかを測定サンプル毎に示すヒストグラムである。 本発明の実施形態に係る分取遅れ時間に対する分取精度を示す図である。 本発明の実施形態に係る液滴検出装置を用いてナノ粒子の分取を行った結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取性能を評価した結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る計数された液滴の個数に対する計数された分取対象の個数の割合を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取が行われる前の2種類のナノ粒子を用いた場合の検出結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る分取が行われた後の2種類のナノ粒子を用いた場合の検出結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る細胞外微粒子の分取を行った結果を示す図である。 本発明の実施形態に係る細胞外微粒子の分取が行われる様子を撮像した画像を示す図である。
(実施形態)
 以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、本実施形態において、ある量が別の量と同程度であるとは、別途記載がなければ、当該ある量と当該別の量との差が、当該別の量の2割以内であることである。
 図1は、本実施形態に係るマイクロ流路チップ1の構成を示す平面図である。図2は、本実施形態に係るマイクロ流路チップ1の構成の概略を示す平面図である。
 マイクロ流路チップ1は、サンプル流供給部2と、サンプル流路21と、第1シース液供給部3と、第1シース液流入路31と、第1オイル供給部4と、オイル流入路41と、第2オイル供給部5と、液滴分取部6とを備える。
 なお図面には適宜、3次元直交座標系として、xyz座標系を示す。本実施形態において、y軸方向は、サンプル流路21の幅方向である。また、x軸方向は、サンプル流路21の長さ方向である。サンプル流路21の長さ方向を、サンプル流路21の流路方向、またはサンプル流の流通方向などとも記載する。z軸方向は、サンプル流路21と直交する方向であって、サンプル流路21の高さ方向である。本実施形態では、サンプル流路21の底面は、サンプル流路21の流路方向の高さに変化がない。サンプル流路21内の液体の流れは、x軸方向の+x方向に測定サンプルA1を移動させる。サンプル流路21の幅方向とは、換言すれば、測定サンプルA1と共に流れる流体の流線と垂直な方向である。
 サンプル流路21の一端部はサンプル流供給部2と連通している。サンプル流路21の他端部は液滴分取部6と連通している。サンプル流F1は、サンプル流供給部2から供給されてサンプル流路21の一端部から他端部に向かって流通する。
 サンプル流供給部2のサンプル流F1の流通方向の下流端は、サンプル流路21におけるサンプル流F1の流通方向の上流端に連通している。サンプル流供給部2は、サンプル流路21にサンプル流F1を供給する。サンプル流F1は、複数の測定サンプルA1(測定対象とも記載する)を含む流体である。サンプル流供給部2が供給するサンプル流F1の時間あたりの量は、毎分0.2マイクロリットルである。
 測定サンプルA1とは、微粒子である。本実施形態では、微粒子の直径は、1ナノメートル以下である。つまり、測定サンプルA1は、ナノ粒子である。測定サンプルA1は、一例として、細胞外微粒子、または微小ビーズ(例えば、ポリスチレンビーズ)などである。
 第1シース液流入路31は、サンプル流路21に並んで形成されている。第1シース液流入路31は、2本形成されている。2本の第1シース液流入路31は、サンプル流路21を挟んで対称に形成されている。第1シース液流入路31には、第1シース液B1が流通する。第1シース液B1は、整列部211で測定サンプルA1を1列に整列させて連続的に流通させる。
 第1シース液B1は、サンプル流F1の流通方向の上流側から下流側に向かって、サンプル流F1と同じ方向に第1シース液流入路31を流通する。2本の第1シース液流入路31は、第1シース液B1の流通方向における上流端同士および下流端同士で連通している。2本の第1シース液流入路31の下流端は、サンプル流路21の整列部211に連通している。
 第1シース液供給部3は、2本の第1シース液流入路31の上流端に設けられている。第1シース液供給部3は、2本の第1シース液供給部3の上流端に連通している。第1シース液供給部3は、2本の第1シース液供給部3に第1シース液B1を供給する。第1シース液供給部3が供給する第1シース液B1の時間あたりの量は、毎分2マイクロリットルである。
 整列部211の下流側には、検出部212が備えられる。検出部212は、サンプル流路21のうち測定サンプルA1の検出が行われる部分である。検出部212の近傍には、測定サンプル検出装置9(不図示)が備えられる。測定サンプル検出装置9は、マイクロ流路チップ1とは別体の装置である。測定サンプル検出装置9は、例えばレーザー光源、検出器、及び制御部等を備えている。
 ここで図3から図7を参照し、整列部211における測定サンプルA1の整列、及び測定サンプル検出装置9による測定サンプルA1の検出について説明する。図3は、本実施形態に係る測定サンプル検出装置9による測定サンプルA1の検出の概要の一例を示す図である。図4は、本実施形態に係る整列部211における測定サンプルA1の整列の概要の一例を示す図である。
 整列部211は、ハイドロフォーカシング技術に基づいてサンプル流F1を整流する。整列部211は、ハイドロフォーカシング技術に基づいてサンプル流F1をサンプル流路21の中心にフォーカスさせる。ここでサンプル流路21の中心とは、サンプル流路21の高さ方向と、幅方向とのそれぞれについての中心である。したがって、整列部211は、サンプル流F1をサンプル流路21の高さ方向と、幅方向とのそれぞれについて整流を行う。整列部211による整流を、3次元フォーカシングとも記載する。サンプル流路21は、整列部211において第1シース液流入路31に連通する。ここで第1シース液流入路31の高さ(深さ)は、サンプル流路21の高さよりも高い。サンプル流路21は、第1シース液流入路31の高さ方向について中心の位置において第1シース液流入路31に連通する。
 整列部211では、サンプル流路21の両側面方向から第1シース液B1が流入する。流入した第1シース液B1によって、サンプル流F1はサンプル流路21の中心にフォーカスされる。図4に示すように、サンプル流路21の整列部211より上流側では、測定サンプルA1は、高さ方向、及び幅方向それぞれの位置についてばらついている。
 整列部211より下流側では、測定サンプルA1は、サンプル流路21の高さ方向、及び幅方向それぞれの位置についてばらつきが抑制されている。つまり、サンプル流F1がサンプル流路21の中心にフォーカスされたことによって、測定サンプルA1の位置は、サンプル流路21の高さ方向、及び幅方向それぞれについて整列されている。整列部211では、第1シース液B1の流入によってサンプル流F1は殆ど希釈されることなく、サンプル流F1をサンプル流路21の中心にフォーカスできる。なお、整列部211より下流を流れるサンプル流F1は、第1シース液B1とともにサンプル流路21を流れるが、第1シース液B1とともに整列部211より下流を流れるサンプル流F1についてもサンプル流F1と記載する。
 次に、測定サンプル検出装置9による測定サンプルA1の検出について説明する。整列部211によって整列された測定サンプルA1は、サンプル流F1とともにサンプル流路21を流れて、整列部211よりも下流の検出部212に到達する。検出部212において、測定サンプル検出装置9は、測定サンプルA1を検出する。
 測定サンプル検出装置9は、サンプル流路21をサンプル流F1とともに流れる測定サンプルA1を検出する。測定サンプル検出装置9は、レーザー光の照射によって測定サンプルA1から生じた蛍光、または散乱光を検出器により検出して、例えば、測定サンプルA1に関する情報を取得する。本実施形態では、測定サンプル検出装置9は、測定サンプルA1から生じた蛍光を検出する。細胞情報取得装置300は、取得した情報に基づき、サンプル流F1に含まれる複数の測定サンプルA1のなかから分取対象A2を制御部で判別する。制御部は、分取対象A2を検出すると、分取対象A2を検出したことを示す信号(シグナル検出信号SS1と記載する)を液滴分取部6に出力する。
 測定サンプル検出装置9は、レーザー光を測定サンプルA1に照射するための光学系である照射光学系と、測定サンプルA1から生じた蛍光、または散乱光を検出器により検出するための光学系である検出光学系とを備える。照射光学系は、ダイクロイックミラー、及び対物レンズなどの光学素子、並びにレーザー光源を含む。検出光学系は、対物レンズ、ダイクロイックミラー、及びフィルタなどの光学素子、並びに検出器を含む。光学素子には、照射光学系と、検出光学系との間で共用されるものがあってもよい。レーザー光源が照射するレーザーの波長は、一例として、488nmである。測定サンプル検出装置9に備えられる検出器は、一例として、光電子増倍管(Photomultiplier Tube:PMT)である。なお、測定サンプル検出装置9は、機械学習によって分取対象A2の特徴を判別する機能を有していてもよい。
 図5に、整列部211によるフォーカスの性能を示す。上述したように、サンプル流路21へ第1シース液B1が流入することによって、サンプル流F1はサンプル流路21の中心にフォーカスされる。図5に示すグラフは、整列部211より下流のある位置を通過した測定サンプルA1のサンプル流路21の幅方向の位置の分布を示すヒストグラムである。当該グラフによれば、測定サンプルA1の幅方向の位置の中心からのばらつきが、2マイクロメートル以下に抑えられていることがわかる。
 図6に、検出器によって検出された測定サンプルA1からの蛍光の信号強度の時間変化の一例を示す。図6に示す結果は、測定サンプルA1は、直径が40ナノメートルの蛍光ビーズを用いて得られた検出結果である。測定サンプルA1の数は、20個である。図7に、信号強度に対する測定サンプルA1のカウント数の一例を示す。図7に示す結果は、図6と同じく、測定サンプルA1は、直径が40ナノメートルの蛍光ビーズを用いて得られた検出結果である。測定サンプルA1の数は、15000個である。図7に示すヒストグラムによれば、測定サンプル検出装置9によって、15000個の測定サンプルA1について、分取対象A2と、非分取対象A3とを判別できていることがわかる。
 図1、及び図2に戻ってマイクロ流路チップ1の構成の説明を続ける。
 オイル流入路41は、第1シース液流入路31に並んで形成されている。オイル流入路41は、2本形成されている。2本のオイル流入路41は、第1シース液流入路31を挟んで対称に形成されている。オイル流入路41には、第1オイルC1が流通する。
 第1オイルC1は、サンプル流F1の流通方向の上流側から下流側に向かって、サンプル流F1と同じ方向にオイル流入路41を流通する。2本のオイル流入路41は、第1オイルC1の流通方向における上流端同士および下流端同士で連通している。2本のオイル流入路41の下流端は、サンプル流路21の液滴生成部213に連通している。
 第1オイルC1は、液滴生成部213でサンプル流F1を包む液滴D1を形成する。なお、液滴生成部213の位置に測定サンプルA1が到達する時期、及び液滴D1が形成される時期に応じて、液滴D1には、測定サンプルA1が含まれる液滴D1と、測定サンプルA1が含まれない液滴D1とがある。なお、液滴生成部213より下流を流れる第1オイルC1と液滴D1とをまとめて相流体G1と記載する。第1オイルC1は、連続相流体に相当する。液滴D1は、分散相流体に相当する。
 第1オイル供給部4は、2本のオイル流入路41の上流端に設けられている。第1オイル供給部4は、2本のオイル流入路41の上流端に連通している。第1オイル供給部4は、2本のオイル流入路41に第1オイルC1を供給する。第1オイル供給部4が供給する第1オイルC1の時間あたりの量は、毎分12マイクロリットルである。
 第2オイル供給部5は、液滴間隔調整用流路62の上流端に設けられている。第2オイル供給部5は、液滴間隔調整用流路62に第2オイルE1を供給する。第2オイル供給部5が供給する第2オイルE1の時間あたりの量は、毎分20マイクロリットルである。
 液滴分取部6は、液滴D1のうち分取対象A2を包む液滴D1を分取する。液滴分取部6は、マイクロ流路61と、液滴間隔調整用流路62と、電場生成電極63と、複数の参照電極64とを備える。
 廃棄側排出口7は、廃液側流路613の下流端に設けられている。廃棄側排出口7には、液滴分取部6によって分取されなかった液滴D1を含む相流体G1が流通する。廃棄側排出口7を通過した相流体G1は、廃棄側排出口7の下流端よりも下流側に配置された試験管(不図示)等に排出される。
 分取側排出口8には、分取側流路614の下流端に設けられている。分取側排出口8には、液滴分取部6によって分取された液滴D1を含む相流体G1が流通する。分取側排出口8を通過した相流体G1は、分取側排出口8の下流端よりも下流側に配置された試験管(不図示)等に排出される。
 ここで図8から図10を参照し、液滴分取部6の構成の詳細について説明する。図8は、本実施形態に係る液滴分取部6の構成の概略を示す平面図である。図9は、本実施形態に係る液滴分取部6の平面図である。
 マイクロ流路61には、第1オイルC1とともに液滴D1が流れる。測定サンプルA1は、液滴D1に包まれて第1オイルC1とともにマイクロ流路61を流れる。第1オイルC1は、連続相流体としてサンプル流路21を流通する。液滴D1は、分散相流体としてサンプル流路21を流通する。マイクロ流路61は、上流側のサンプル流路21と連通している。
 マイクロ流路61は、上流部610と、チャンバー部611と、分岐部612と、廃液側流路613と、分取側流路614とを有する。上流部610と、チャンバー部611と、分岐部612とはこの順に、上流側から下流側へと設けられる。したがって、チャンバー部611は、上流部610よりも下流に設けられる。分岐部612は、チャンバー部611よりも下流に設けられる。分岐部612の下流側には、廃液側流路613と、分取側流路614とが設けられる。廃液側流路613と、分取側流路614とは、分岐部612によって分岐する2つの分岐流路である。
 液滴間隔調整用流路62は、上流部610に合流するように接続される。液滴間隔調整用流路62は、第2オイルE1を上流部610に流入させる。第2オイルE1は、第1オイルC1と同じ組成の流体である。なお、第1オイルC1は、第1流体の一例であり、第2オイルE1は、第2流体の一例である。
 液滴間隔調整用流路62は、第2オイルE1を上流部610に流入させることによって、マイクロ流路61を流れる液滴D1の速度、及び液滴D1同士の間隔を微調整する。液滴D1同士の間隔とは、サンプル流路21を流れる複数の液滴D1のうちサンプル流路21の流路方向について隣接する液滴D1同士の間隔である。液滴D1の速度を微調整するとは、液滴間隔調整用流路62を設けない場合の相流体G1の流速に対して所定の割合だけ、相流体G1として第1オイルC1とともにマイクロ流路61を流れる液滴D1の速度を、第2オイルE1の流量に応じた割合だけ大きくすることである。同様に、液滴D1同士の間隔を微調整するとは、液滴間隔調整用流路62を設けない場合の液滴D1同士の間隔に対して、当該間隔を第2オイルE1の流量に応じた割合だけ変化させることである。
 チャンバー部611は、幅が上流部610よりも広い。チャンバー部611は、深さが上流部610よりも深い。つまり、チャンバー部611は、上流部610よりも断面積が大きい。マイクロ流路61は、上流部610よりも断面積が大きくすることによって、相流体G1として第1オイルC1とともにマイクロ流路61を流れる液滴D1を減速する。ここでチャンバー部611、または上流部610などのマイクロ流路61の各部分の断面積とは、マイクロ流路61の流路方向に垂直な断面の面積である。
 電場生成電極63は、チャンバー部611に隣接して設けられ、外部信号によって制御されて電圧が印可されることによって電場を生成する。複数の参照電極64は、電場生成電極63が電場を生成することに応じてチャンバー部611に電場勾配を生成するように設けられる。当該電場勾配は、誘電泳動力によって液滴D1を分取できる程度に局所的に高い勾配である。複数の参照電極64は、一例として、第1参照電極641、第2参照電極642、第3参照電極643、及び第4参照電極644からなる。
 分岐部612は、電場生成電極63が電場を生成していない場合に廃液側流路613、及び分取側流路614のうち廃液側流路613のみ液滴D1が破砕することなく流れるように非対称な形状を有する。
 上流部610、分取側流路614、及び廃液側流路613それぞれの幅は、液滴D1の直径と同程度である。つまり、マイクロ流路61の幅は、チャンバー部611以外の部分において液滴D1の直径と同程度である。本実施形態では、上流部610、分取側流路614、及び廃液側流路613それぞれの幅は、12マイクロメートルである。この構成により、マイクロ流路61を流れる液滴D1は分岐部612において、破砕しにくく、分取がしやすくなる。
 なお、マイクロ流路61の幅は、チャンバー部611以外の部分において液滴D1の直径と同程度でなくてもよい。ただし、マイクロ流路61を流れる液滴D1が分岐部612において、破砕しにくく、分取がしやすくなるためには、マイクロ流路61の幅は、チャンバー部611以外の部分において液滴D1の直径と同程度であることが好ましい。
 ここで液滴間隔調整用流路62のより詳細な構成について説明する。液滴間隔調整用流路62は、上流部610に接続部621において接続される。接続部621は、上流部610の液滴間隔調整用流路62が接続される部分である。ここで接続部621とチャンバー部611との間の距離は、上流部610における接続部621より上流側での液滴D1同士の間隔に、上流部610における接続部621より上流側の流量と下流側の流量との比を乗算した距離(第1距離と記載する)である。
 接続部621とチャンバー部611との間の距離を第1距離とすることにより、液滴検出部214から液滴分取部6までの距離をできる限り短くし、液滴D1が検出されてから当該液滴D1が分取されるまでの時間をできる限り短くできる。また、接続部621とチャンバー部611との間の距離を第1距離とすることにより、分取対象の液滴D1を分取する時にサンプル流路21の流路方向について当該分取対象の液滴D1と隣接する液滴D1への電場生成電極63が生成する電場の影響をできる限り小さくできる。分取対象の液滴D1と隣接する液滴D1は、当該分取対象の液滴D1より上流側を流れる液滴D1と、当該分取対象の液滴D1より下流側を流れる液滴D1との両方である。
 なお、接続部621とチャンバー部611との間の距離は、第1距離より長くてもよいし、第1距離より短くてもよい。ただし、上述したように、液滴D1が検出されてから当該液滴D1が分取されるまでの時間を短くすることと、分取対象の液滴D1と隣接する液滴D1への電場の影響を小さくすることを同時に実現するためには、接続部621とチャンバー部611との間の距離は第1距離に設定されることが好ましい。
 次に、チャンバー部611のより詳細な構成について説明する。チャンバー部611の形状は、マイクロ流路チップ1を上面からみた場合に台形である。図10にチャンバー部611の周辺を拡大した平面図を示す。入口部6111は、チャンバー部611の最も上流側の部分である。出口部6112は、チャンバー部611の最も下流側の部分である。入口部6111は、平面図において台形の上辺に対応する。出口部6112は、平面図において台形の下辺に対応する。チャンバー部611を構成する側面である第1側面6113、及び第2側面6114はそれぞれ、台形の脚に対応する。第1側面6113は、電場生成電極63の先端部分である電極先端部631と対向している。
 入口部6111の幅は、液滴D1の直径と同定度である。本実施形態では、液滴D1の直径は、10マイクロメートル程度(9マイクロメートルから12マイクロメートル)である。出口部6112の幅は、液滴D1の直径の2倍と分岐部612の幅との和と同定度である。分岐部612の幅は、10マイクロメートルである。したがって、液滴D1の直径の2倍と分岐部612の幅との和は、34マイクロメートルである。
 チャンバー部611の底面は、上流部610の底面よりも深い。チャンバー部611の天井は、上流部610の天井と同じ高さである。チャンバー部611の深さは、上流部610の深さの2倍から3倍程度の深さである。本実施形態では、上流部610の深さは18マイクロメートルである。したがって、チャンバー部611の深さは30マイクロメートルから40マイクロメートルである。チャンバー部611の深さを上流部610の深さの2倍から3倍程度の深さとすることにより、誘電泳動力が強く働くチャンバー部611において、一時的に液滴D1を減速させることができる。
 チャンバー部611の長さは、接続部621より下流側の流速に応じており、チャンバー部611を同時期に流れる液滴D1の数が時間平均で1個となる長さである。この構成により、分取対象の液滴D1とマイクロ流路61の流路方向に隣接する別の液滴D1が誤って分取されてしまうことを抑制できる。本実施形態では、チャンバー部611の長さは、55マイクロメートルである。
 本実施形態に係る液滴分取部6では、上述したチャンバー部611の構成によって、マイクロ流路61の全体としては、マイクロ流路61を流れる液滴D1の速度を高速にしながら、分取に十分に大きな誘電泳動力を液滴D1に作用させることができる。
 なお、チャンバー部611の構成(形状、及び大きさ)は、チャンバー部611の断面積が上流部610の断面積よりも大きければ、上述した構成に限られない。例えば、チャンバー部611の天井が上流部610の天井より高く、チャンバー部611の底面が上流部610の底面と同じ深さであってもよい。チャンバー部611の天井が上流部610の天井より高く、かつチャンバー部611の底面が上流部610の底面よりも深くてもよい。
 また、チャンバー部611の天井が上流部610の天井と同じ高さであり、チャンバー部611の底面が上流部610の底面と同じ深さであって、チャンバー部611の幅が上流部610の幅よりも広くてもよい。
 なお、チャンバー部611の深さは、上流部610の深さの2倍から3倍程度の深さ以外であってもよい。チャンバー部611の深さが、上流部610の深さの2倍から3倍程度の深さよりも深い場合、液滴D1は本実施形態に比べてより減速される。その場合、液滴間隔調整用流路62が流入させる第2オイルE1の流量を増やすことによって、液滴D1のチャンバー部611における減速の程度を、本実施形態と同程度とすることができる。一方、チャンバー部611の深さが、上流部610の深さの2倍から3倍程度の深さよりも浅い場合、液滴D1は本実施形態ほどには減速されない。その場合、液滴間隔調整用流路62が流入させる第2オイルE1の流量を減らすことによって、液滴D1のチャンバー部611における減速の程度を、本実施形態と同程度とすることができる。
 したがって、チャンバー部611の断面積は、上流部610の断面積と、液滴間隔調整用流路62が上流部610に流入させる第2オイルE1の流量とに応じた断面積であることが好ましい。チャンバー部611の断面積を、上流部610の断面積と、第2オイルE1の流量とに応じて調整することによって、チャンバー部611における液滴D1の速度を、分取に十分に大きな誘電泳動力を液滴D1に作用させるための所望の速度とすることができる。なお、チャンバー部611の断面積は、上流部610の断面積と、液滴間隔調整用流路62が上流部610に流入させる第2オイルE1の流量とに応じた断面積でなくてもよい。
 また、チャンバー部611の形状は、図8に示した台形以外の形状であってもよい。チャンバー部611の形状は、流路方向について線対称な形状であってもよい。例えば、チャンバー部611の形状は、平行ではない辺の長さが等しく、底辺の両端の内角が互いに等しい、いわゆる等脚台形であってもよい。
 次に、分岐部612のより詳細な構成について説明する。分岐部612の幅は、液滴D1の直径と同程度であるか、または液滴D1の直径以下である。分岐部612の幅とは、分岐部612によって分岐する2つの分岐流路同士の間隔である。本実施形態では、分岐部612の幅は、10マイクロメートルである。
 分岐部612の分岐先端部6121は、分岐部612の最も上流側の部分である。分岐部612の幅が、液滴D1の直径と同程度であるか、または液滴D1の直径以下であることに応じて、分岐先端部6121は、流れてくる液滴D1に対して尖り方が抑えられた形状となる。
 分岐先端部6121は、廃液側側面6122と、分取側側面6123とから構成される。廃液側側面6122は、分岐先端部6121を構成する側面のうち廃液側流路613の側の側面である。分取側側面6123は、分岐先端部6121を構成する側面のうち分取側流路614の側の側面である。廃液側側面6122は、緩やかな曲面である。一方、分取側側面6123は、平面である。図8に示す平面図において、廃液側側面6122は、緩やかな曲線の形状であり、分取側側面6123は、直線の形状である。したがって、分岐部612の分岐先端部6121は、非対称な形状を有する。
 上述したように平面図において、廃液側側面6122が緩やかな曲線の形状である。緩やかな曲線とは、一例として、図8に示すように、廃液側流路613の側に凸(y軸方向の+y方向に凸)である形状である。なお、廃液側側面6122の形状は、電場生成電極63が電場を生成していない場合に廃液側流路613、及び分取側流路614のうち廃液側流路613のみ液滴D1が破砕することなく流れるという条件を満たしていれば、図8に示した形状に限られない。当該条件は、分岐先端部6121の尖り方の程度が所定以下であることによって実現される。例えば、廃液側側面6122の形状は、図8に示した曲面(平面図において曲線)以外の曲面であってもよいし、平面(平面図において直線)の形状、または複数の平面(平面図において折れ線)からなる形状などであってもよい。廃液側側面6122の形状が複数の平面からなる形状である場合、当該複数の平面同士が接続される部分の角は丸みを有することが好ましい。
 したがって、分岐部612の最も上流側の部分(分岐先端部6121)の形状のうち、2つの分岐流路(廃液側流路613、及び分取側流路614)のうち電場生成電極63が電場を生成していない場合に液滴D1が流れる片方(廃液側流路613)の側の部分(廃液側側面6122)は曲面である。
 また、分岐部612の分岐先端部6121の形状は、廃液側流路613と分取側流路614との抵抗比が1対1.1から1対1.2程度の比となるような形状である。なお、分岐部612の分岐先端部6121の形状は、廃液側流路613と分取側流路614との抵抗比が1対1.1から1対1.2程度の比以外の比となるような形状であってもよい。
 上述した分岐部612の構成によって、電場生成電極63が電場を生成していない場合に、液滴D1は、破砕することなく、また当該液滴D1と流路方向に隣接して流れる他の液滴D1と融合することなく、2つの分岐流路(本実施形態において、廃液側流路613、及び分取側流路614)のうち廃液側流路613のみに流れることができる。
 次に電場生成電極63、及び複数の参照電極64のより詳細な構成について説明する。上述したように、電場生成電極63の先端部分である電極先端部631と、チャンバー部611の第1側面6113とが対向している。電極先端部631の表面の向きは、第1側面6113の向きと略平行である。図8に示す平面図において、電極先端部631の表面の向きと、第1側面6113の向きとはそれぞれは斜めである。また、電極先端部631の表面の面積は、第1側面6113の面積と同程度である。
 複数の参照電極64のうち一部(第1参照電極641、及び第2参照電極642)は、マイクロ流路61の電場生成電極63が設けられる側に電場生成電極63に隣接して設けられる。一方、複数の参照電極64のうち残りの一部(第3参照電極643、及び第4参照電極644)は、マイクロ流路61の電場生成電極63が設けられない側に設けられる。第1参照電極641は、マイクロ流路61を挟んで、第3参照電極643と対向するように設けられる。第2参照電極642は、マイクロ流路61を挟んで、第4参照電極644と対向するように設けられる。
 上述した構成により、チャンバー部611の全体に、誘電泳動力によって液滴D1を分取できる程度に局所的に高い電場勾配を生成することができる。上述したように、本実施形態では、チャンバー部611の長さは、チャンバー部611を同時期に流れる液滴D1の数が時間平均で1個となる長さである。したがって、チャンバー部611の全体に局所的に高い電場勾配が生成できることは、液滴D1同士の間隔程度の広がりについて局所的に高い電場勾配が生成できることである。
 ここで図11、及び図12に電場生成電極63、及び複数の参照電極64によって生成された電場勾配をシミュレーションによって算出した結果を示す。図11は、電場勾配のシミュレーションに用いたマイクロ流路61の3次元モデルを示す図である。図12は、電場勾配のシミュレーションによって算出された電場勾配の算出結果である。なお、電場勾配のシミュレーションには、COMSOL(登録商標) Multiphysicsが用いられた。図12に示す結果によれば、チャンバー部611に局所的に高い電場勾配が生成されていることがわかる。
 なお、上述した電場生成電極63、及び複数の参照電極64の配置、並びに、複数の参照電極64の本数は一例であって、これに限られない。チャンバー部611に局所的に高い電場勾配が生成できさえすれば、電場生成電極63、及び複数の参照電極64の配置、並びに、複数の参照電極64の本数として、他の構成が用いられてもよい。
 次に、図13から図17を参照し、分取対象A2、及び液滴D1それぞれが検出された時期に基づいて液滴D1の分取が行われる処理について説明する。図13は、測定信号に基づく分取を行うための条件の判定の概要を示す図である。図14は、本実施形態に係る測定信号の検出の概要を示す図である。図15は、本実施形態に係る分取信号の出力に係る信号処理の概要を示す図である。
 測定サンプル検出装置9は、検出部212において、マイクロ流路61を流れる分取対象A2を検出する。上述したように、検出部212の位置は、サンプル流路21において液滴生成部213よりも上流側である。
 測定サンプル検出装置9は、分取対象A2を検出すると、測定信号としてシグナル検出信号SS1を生成する。シグナル検出信号SS1は、図6に示したような測定サンプルA1からの蛍光の信号強度の時間変化を示す信号である。なお、分取対象A2からの蛍光はPMT120によって検出される。シグナル検出信号SS1が所定の閾値を超えると、分取信号生成装置11は、第1トリガー信号T1を生成する。第1トリガー信号T1は、シグナル検出信号SS1が所定の閾値を超えたことに応じて立ち上がるパルス信号である。第1トリガー信号T1は、FPGA121によって生成される。
 第1トリガー信号T1のパルスが立ち上がる時間は、分取対象A2が検出された時間と同期している。ただし、分取対象A2が検出された時間から第1トリガー信号T1のパルスが立ち上がる時間との間には、FPGA121による処理の分だけ時間の遅れがある。
 液滴検出装置10は、液滴検出部214において、マイクロ流路61を流れる液滴D1を検出する。上述したように、液滴検出部214の位置は、サンプル流路21において液滴生成部213よりも下流側である。したがって、液滴D1の検出が行われる時期は、分取対象A2の検出が行われた後の時期である。
 液滴検出装置10は、液滴D1を検出すると、測定信号として液滴検出信号DS1を生成する。液滴検出信号DS1は、液滴D1からの散乱光の信号強度の時間変化を示す信号である。なお、液滴D1からの散乱光はPMT122によって検出される。液滴検出信号DS1が所定の閾値を超えると、分取信号生成装置11は、第2トリガー信号T2を生成する。第2トリガー信号T2は、液滴検出信号DS1が所定の閾値を超えたことに応じて立ち上がるパルス信号である。第2トリガー信号T2は、ファンクションジェネレータ123によって生成される。
 第2トリガー信号T2のパルスが立ち上がる時間は、液滴D1が検出された時間と同期している。ただし、液滴D1が検出された時間から第2トリガー信号T2のパルスが立ち上がる時間との間には、ファンクションジェネレータ123による処理の分だけ時間の遅れがある。
 分取信号生成装置11は、第1トリガー信号T1と第2トリガー信号T2との和である判定信号T3が所定の閾値(分取閾値と記載する)以上である場合、分取対象A2を分取するための分取信号T4を出力する。分取信号T4は、電場生成電極63への電圧の印可を制御する外部信号である。ここでFPGA121から出力される第1トリガー信号T1と、ファンクションジェネレータ123から出力される第2トリガー信号T2とは、スプリットコネクタ124によって合成されて判定信号T3としてファンクションジェネレータ125に出力される。判定信号T3が分取閾値以上であるか否かの判定は、ファンクションジェネレータ125によって行われる。ファンクションジェネレータ125は、判定信号T3が分取閾値以上であると判定する場合、分取信号T4を増幅回路126に出力する。増幅回路126によって増幅された分取信号T4が電場生成電極63への電圧の印可を制御する外部信号として、電場生成電極63に出力される。
 ここで第1トリガー信号T1のパルス幅と、液滴D1がサンプル流路21の液滴検出部214を通過する時間間隔TD1との関係について説明する。時間間隔TD1とは、マイクロ流路61を流れる液滴D1が所定の位置(液滴検出部214の位置)を通過する時間の流速方向に隣り合う液滴D1同士の時間間隔である。
 本実施形態では、一例として、第1トリガー信号T1のパルス幅は、時間間隔TD1よりも短い。この構成により、液滴D1のうち分取対象A2が含まれている液滴D1のみを分取できる。
 ここで第1トリガー信号T1のパルス幅が時間間隔TD1よりも長いと、分取対象A2が含まれている液滴D1に流路方向に隣接する次の液滴D1が検出されたことに応じて生成される第2トリガー信号T2のパルスと、第1トリガー信号T1のパルスとが重なってしまう場合がある。その場合、当該次の液滴D1に分取対象A2が検出されていない場合であっても、判定信号T3が分取閾値を超えてしまって、分取が行われてしまう。
 一方、第1トリガー信号T1のパルス幅が狭すぎると、第1トリガー信号T1のパルスと第2トリガー信号T2のパルスとが重なりにくくなるため、分取対象A2が含まれている液滴D1が検出されても、当該液滴D1を分取できない場合がある。
 なお、本実施形態では、分取対象A2を検出した後に、当該分取対象A2を含む液滴D1を分取する場合の一例について説明したが、これに限られない。分取対象A2の検出結果によらずに液滴D1を分取してもよい。その場合、分取される液滴D1には、分取対象A2が含まれている液滴D1と、分取対象A2が含まれていない液滴D1とが含まれる。液滴D1が分取側排出口8から排出された後に、液滴D1を破壊した後に、液滴D1に含まれていた分取対象A2を回収する。分取対象A2の検出結果によらずに液滴D1を分取することは、分取対象A2を判別できない場合であっても、液滴D1をできる限り多く分取したい場合に好適である。
 分取対象A2の検出結果によらずに液滴D1を分取する場合、第1トリガー信号T1のパルス幅は、時間間隔TD1よりも長くてもよい。この構成により、第1トリガー信号T1のパルスと、第2トリガー信号T2のパルスとが時間について重なりやすくなるため、検出された液滴D1が分取されやすくなる。
 なお、本実施形態では、第2トリガー信号T2が液滴検出信号DS1に基づいて生成される場合の一例について説明した。つまり、第2トリガー信号T2が液滴D1からの散乱光が検出されたことに応じて生成される場合の一例について説明したが、これに限られない。第2トリガー信号T2は、液滴D1が生成される周期に基づいて生成されてもよい。液滴生成部213において、オイル流入路41からの第1オイルC1の流量と、サンプル流路21のサンプル流F1の流量とに応じて、液滴D1が生成される周期は、ある程度決まっている。そのため、液滴D1が生成される周期を予め取得しておき、当該周期に基づいて第2トリガー信号T2が生成されてもよい。その場合、液滴検出装置10の構成は省略されてよい。
 図16は、本実施形態に係る分取信号生成装置11の機能構成の一例を示す図である。分取信号生成装置11は、分取対象検出信号取得部110と、第1トリガー信号生成部111と、液滴検出信号取得部112と、第2トリガー信号生成部113と、判定部114と、分取信号出力部115とを備える。
 分取対象検出信号取得部110は、測定サンプル検出装置9からシグナル検出信号SS1を取得する。
 第1トリガー信号生成部111は、液滴に包まれて第1流体(本実施形態において、第1シース液B1)とともにマイクロ流路61を流れる分取対象A2が検出された時期に第1トリガー信号T1を生成する。第1トリガー信号生成部111は、FPGA121を含む。
 液滴検出信号取得部112は、液滴検出装置10から液滴検出信号DS1を取得する。
 第2トリガー信号生成部113は、マイクロ流路61を流れる液滴D1がマイクロ流路61の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号T2を生成する。第2トリガー信号生成部113は、ファンクションジェネレータ123を含む。
 判定部114は、第1トリガー信号T1と第2トリガー信号T2との和である判定信号T3が所定の閾値(分取閾値)以上であるか否かを判定する。判定部114は、ファンクションジェネレータ125を含む。
 分取信号出力部115は、判定信号T3が閾値以上となった場合に、分取対象A2を分取するための分取信号T4を出力する。分取信号出力部115は、ファンクションジェネレータ125を含む。
 なお、上述したように、液滴D1が生成される周期に基づいて第2トリガー信号T2が生成される場合、分取信号生成装置11は、液滴D1が生成される周期を予め記憶しておく、第2トリガー信号生成部113は、予め記憶された当該周期に基づいて第2トリガー信号T2を生成する。
 図17は、本実施形態に係る分取信号生成装置11による分取信号生成処理の流れの一例を示す図である。分取信号生成装置11は、マイクロ流路チップ1を含むマイクロ流体装置が稼働している間、分取信号生成処理を繰り返し実行する。
 ステップS10:第1トリガー信号生成部111は、分取対象検出信号取得部110が測定サンプル検出装置9からシグナル検出信号SS1を取得したか否かを判定する。第1トリガー信号生成部111は、シグナル検出信号SS1を取得したと判定した場合(ステップS10;YES)、第1トリガー信号T1を生成する(ステップS20)。その後、判定部114はステップS50の処理を実行する。一方、第1トリガー信号生成部111は、シグナル検出信号SS1を取得していないと判定した場合(ステップS10;NO)、判定部114はステップS50の処理を実行する。
 ステップS30:第2トリガー信号生成部113は、液滴検出信号取得部112が液滴検出装置10から液滴検出信号DS1を取得したか否かを判定する。第2トリガー信号生成部113は、液滴検出信号DS1を取得したと判定した場合(ステップS30;YES)、第2トリガー信号T2を生成する。その後、判定部114はステップS50の処理を実行する。一方、第2トリガー信号生成部113は、液滴検出信号DS1を取得していないと判定した場合(ステップS30;NO)、判定部114はステップS50の処理を実行する。
 ステップS50:判定部114は、第1トリガー信号T1と第2トリガー信号T2との和である判定信号T3を生成する。
 ステップS60:判定部114は、判定信号T3が所定の閾値(分取閾値)以上であるか否かを判定する。判定部114が、判定信号T3が分取閾値以上であると判定した場合(ステップS60;YES)、分取信号出力部115は分取信号T4を出力する。分取信号出力部115は、増幅回路126を介して分取信号T4を電場生成電極63に出力する。一方、判定部114が、判定信号T3が分取閾値以上でないと判定した場合(ステップS60;NO)、分取信号生成装置11は分取信号生成処理を終了する。
 図18は、本実施形態に係る光学系の一例を示す図である。当該光学系は、照射光学系と、検出光学系とを含む。照射光学系に含まれる光学素子と、検出光学系に含まれる光学素子とは互いに兼用されるものが含まれてよい。なお、図18に示す光学系は一例であって、図18に示す光学系以外の光学系が用いられてもよい。
 図18に示す一例では、照射光学系は、レーザー光源127aと、レーザー光源127bとの2つを光源として含む。測定サンプルA1には、レーザー光源127a、及びレーザー光源127bから488ナノメートルのレーザー光と、640ナノメートルのレーザー光との2種類の波長のレーザー光がそれぞれ照射される。
 検出光学系は、PMT120として、PMT120aとPMT120bとの2つを検出器として含む。PMT120aは、レーザー光源127aから発せられたレーザー光を励起光として照射された測定サンプルA1からの蛍光を検出する。PMT120bは、レーザー光源127bから発せられたレーザー光を励起光として照射された測定サンプルA1からの蛍光を検出する。また、検出光学系は、レーザー光源128と、PMT122とを含む。液滴D1には、レーザー光源128から561ナノメートルのレーザー光が照射される。PMT122は、レーザー光源128からレーザー光が液滴D1によって散乱された散乱光を検出する。
 図19は、シグナル検出信号SS1、判定信号T3、及び分取信号T4それぞれの実測値である。上述したように、判定信号T3は、シグナル検出信号SS1に同期した第1トリガー信号T1と、液滴検出信号DS1に同期した第2トリガー信号T2との和である。図19に示すように、本実施形態に係る分取信号生成装置11によって、分取対象A2が検出された時刻と、液滴D1が検出された時刻との両方に同期して、分取信号T4が生成できていることがわかる。
 図20は、液滴D1の生成の様子を撮像した結果の一例を示す図である。マイクロ流路のサイズは、幅12マイクロメートル、高さ18マイクロメートルである。水の流速は、毎秒2マイクロリットルである。オイルの流速は、毎秒10マイクロリットルである。生成された液滴D1の直径は、9マイクロメートルから10マイクロメートルである。生成された液滴D1の体積は、400フェムトリットルから500フェムトリットルである。液滴D1の生成速度は、毎秒40000個である。
 図21から図26は分取の様子を撮像した結果の一例を示す図である。図21は、電場生成電極63に電圧が印可されていない状態においてマイクロ流路61を流れる液滴D1の様子を撮像した結果である。液滴D1は、廃液側流路613の方へと破砕することなく流れている。一方、図22は、電場生成電極63に1000ボルトの電圧が印可されている状態においてマイクロ流路61を流れる液滴D1の様子を撮像した結果である。液滴D1は、分取側流路614の方へと破砕することなく流れている。高速でマイクロ流路61を流れる液滴D1が、誘電泳動力によって分取されていることがわかる。
 図23に示す結果は、50マイクロ秒の時間間隔で分取をした結果であり、当該時間間隔は、液滴D1を2個おきに分取することに相当する時間間隔である。図24に、50マイクロ秒の時間間隔で分取をした場合の撮像画像の時系列を示す。
 図25に示す結果は、100マイクロ秒の時間間隔で分取をした結果であり、当該時間間隔は、液滴D1を5個おきに分取することに相当する時間間隔である。図26に、100マイクロ秒の時間間隔で分取をした場合の撮像画像の時系列を示す。
 次に図27から図29を参照し、分取タイミングと分取性能との関係について説明する。図27に、シグナル検出信号SS1が検出されてから第1トリガー信号T1が生成されるまでの時間(分取遅れ時間と記載する)をずらした場合の分取結果を示す。図27では、分取遅れ時間を適切に調整された場合、当該適切に調整された分取遅れ時間から短くした場合、及び、当該適切に調整された分取遅れ時間から長くした場合それぞれについて、マイクロ流路チップ1を流れる測定サンプルA1を撮像した画像が示されている。分取遅れ時間を適切に調整された場合には、分取に成功しているのに対して、適切に調整された分取遅れ時間から長くした場合、及び、適切に調整された分取遅れ時間から長くした場合については、分取に失敗している。
 図28は、分取遅れ時間を85マイクロ秒から110マイクロ秒まで5マイクロ秒ずつ変化させた場合に、測定サンプルA1が検出されたフレームが分取が行われたフレームから何フレーム前であったかを測定サンプルA1毎に示すヒストグラムである。図29に、分取遅れ時間に対する分取精度を示す。分取精度は、分取に成功した割合である。分取遅れ時間が凡そ95マイクロ秒である場合に、90パーセント以上の分取精度が実現されていることがわかる。
 図30に液滴検出装置10を用いてナノ粒子の分取を行った結果を示す。図30に示す結果では、測定サンプルA1として、直径110ナノメートルのビーズ、及びPbSナノ粒子との2種類のナノ粒子が用いられた結果である。図30には、検出された蛍光の信号の時間変化、信号強度の分布、明るさの時間変化を、2種類のナノ粒子それぞれについて示している。また、図30には、液滴が生成される毎秒の個数の時間変化を周波数の単位で評価したグラフ、及びスループット(1秒毎に分取されたナノ粒子の個数)の時間変化を示すグラフが示されている。スループットの時間変化を示すグラフによれば、毎秒5000個程度のナノ粒子を分取できたことがわかる。
 図31に分取性能を評価した結果を示す。分取側排出口8から試験管に排出された液滴D1を回収し、回収した液滴D1を破壊した後、分取対象A2であるナノ粒子(直径110ナノメートルのビーズ)が取り出されている。図31に示す結果は、回収した液滴D1、及び分取対象A2をそれぞれ計数した結果である。それぞれの計数結果は、分取を行わなかった場合、分取を行って分取された場合、及び、分取を行って分取されなかった場合それぞれについての結果である。
 図32は、計数された液滴D1の個数に対する計数された分取対象A2の個数の割合を、分取を行わなかった場合、分取を行って分取された場合、及び、分取を行って分取されなかった場合それぞれについて示す。図32に示す結果によれば、分取対象A2を含む液滴D1を、80パーセント以上の精度で分取できていることがわかる。
 図33、及び図34に、測定サンプルA1として2種類のナノ粒子を用いた場合の検出結果を示す。測定サンプルA1として用いた2種類のナノ粒子は、直径110ナノメートルの黄色のビーズ、及び直径260ナノメートルのスカイブルーのビーズである。図33は、分取が行われる前の結果を示す。黄色のビーズから発せられる蛍光の波長は、640ナノメートルである。スカイブルーのビーズから発せられる蛍光の波長は、488ナノメートルである。黄色のビーズが分取対象A2であり、スカイブルーのビーズが非分取対象A3である。分取が行われる前の測定サンプルA1には、黄色のビーズと、スカイブルーのビーズとが1対1の割合で含まれる。
 図34は、分取が行われた後の結果を示す。分取が行われる前の結果は、測定サンプルA1をマイクロ流路チップ1の流路に流して検出部212によって蛍光を検出した結果に基づく結果である。分取が行われた後の結果とは、液滴分取部6によって分取された液滴D1を回収し破壊した後、当該液滴D1に含まれていた測定サンプルA1を再度、マイクロ流路チップ1の流路に流して検出部212によって蛍光を検出した結果である。
 図33に示すように、分取が行われる前では、蛍光によって検出された黄色のビーズ、及びスカイブルーのビーズの割合はそれぞれ、57.1パーセント、及び42.9パーセントである。一方、図34に示すように、分取が行われた後では、蛍光によって検出された黄色のビーズ、及びスカイブルーのビーズの割合はそれぞれ、92.7パーセント、及び7.3パーセントである。したがって、分取によって分取対象A2である黄色のビーズの割合が、分取が行われる前に比べて増加していることがわかる。
 図35、及び図36は、液滴分取部6によって細胞外微粒子(Extracellular Vesicles)の分取を行った場合の結果である。図35に示す結果では、ヒト大腸がん細胞(HCT116)のエクソソームに含まれるCD9とCD147とがそれぞれ640ナノメートル、488ナノメートルの蛍光を発するように蛍光染色された。HCT116のエクソソームの直径は、100ナノメートルから200ナノメートル程度である。図35は、HCT116のエクソソームに含まれるCD9及びCD147それぞれから発せられた2種類の波長の蛍光の信号強度をプロットした散布図である。図35では、HCT116についての結果とともに、比較のためにPbSナノ粒子についてHCT116のエクソソームと同様の測定を行った結果が示されている。
 図36は、HCT116のエクソソームに含まれるCD9が640ナノメートルの蛍光を発するように蛍光染色され、蛍光を信号として検出した結果に基づいて分取が行われる様子を撮像した画像である。
 以上に説明したように、本実施形態に係る液滴分取装置(本実施形態において、液滴分取部6)は、マイクロ流路61と、液滴間隔調整用流路62と、電場生成電極63と、複数の参照電極64(本実施形態において、第1参照電極641、第2参照電極642、第3参照電極643、及び第4参照電極644)と、を備える。
 マイクロ流路61は、上流部610と、上流部610よりも下流に設けられ上流部610よりも断面積が大きいチャンバー部611と、チャンバー部611よりも下流に設けられる分岐部612と、分岐部612によって分岐する2つの分岐流路(本実施形態において、廃液側流路613、及び分取側流路614)とを有し、第1流体(本実施形態において、第1オイルC1)とともに液滴D1が流れる。
 液滴間隔調整用流路62は、上流部610に合流するように接続され、第1流体(本実施形態において、第1オイルC1)と同じ組成の第2流体(本実施形態において、第2オイルE1)を上流部610に流入させる。
 電場生成電極63は、チャンバー部611に隣接して設けられ、外部信号によって制御されて電圧が印可されることによって電場を生成する。
 複数の参照電極64(本実施形態において、第1参照電極641、第2参照電極642、第3参照電極643、及び第4参照電極644)は、電場生成電極63が電場を生成することに応じてチャンバー部611に電場勾配を生成するように設けられる。
 分岐部612は、電場生成電極63が電場を生成していない場合に2つの分岐流路(本実施形態において、廃液側流路613、及び分取側流路614)のうち片方のみに液滴D1が破砕することなく流れるように非対称な形状を有する。
 この構成により、本実施形態に係る液滴分取装置(本実施形態において、液滴分取部6)は、チャンバー部611において液滴D1を減速しながら誘電泳動力によって分取でき、かつ当該液滴D1は、チャンバー部611の下流を破砕することなく流れるようにできるため、高速での液滴分取と分取の正確性を両立することができる。簡易な構成によって、高速での液滴分取とは、例えば、毎秒10000個以上の液滴を分取することである。
 本発明の液滴分取装置によれば、短時間での電圧印可で液滴を破砕することなく分取が可能となるような流体条件、及び流体構造及び電極配置であるため、毎秒30000個以上の液滴を分取できる。なお、液滴分取装置である液滴分取部6は、本実施形態に係るマイクロ流路チップ1以外のマイクロ流路に備えられてもよい。
 また、本実施形態に係る分取信号生成装置11は、第1トリガー信号生成部111と、第2トリガー信号生成部113と、判定部114と、分取信号出力部115と、を備える。
 第1トリガー信号生成部111は、液滴に包まれて第1流体(本実施形態において、第1シース液B1)とともにマイクロ流路61を流れる分取対象A2が検出された時期に第1トリガー信号T1を生成する。
 第2トリガー信号生成部113は、マイクロ流路61を流れる液滴D1がマイクロ流路61の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号T2を生成する。
 判定部114は、第1トリガー信号T1と第2トリガー信号T2との和である判定信号T3が所定の閾値以上であるか否かを判定する。
 分取信号出力部115は、判定信号T3が閾値以上となった場合に、分取対象A2を分取するための分取信号T4を出力する。
 この構成により、本実施形態に係る分取信号生成装置11は、分取対象A2が検出される時期と、液滴D1が生成される時期とに基づいて分取の時期を決めることができるため、分取の精度を高めることができる。上述したように、本実施形態に係るマイクロ流路チップ1では、分取対象A2が検出された後に、分取対象A2を包む液滴D1が形成される。ここでサンプル流路21を高速で流れる測定サンプルA1のうち所望の分取対象A2が検出される時期は、予め決まっていない。一方、液滴D1が生成される周期はほぼ決まっているものの、毎秒30000個以上という非常に高い頻度で液滴D1が生成される。そのため、従来、分取対象A2が検出されてから当該分取対象A2を含む液滴D1を分取する時期を決定することが難しかった。
 なお、上記の実施形態における各装置(測定サンプル検出装置9、液滴検出装置10、分取信号生成装置11)が備える各部は、専用のハードウェアにより実現されるものであってもよく、また、メモリおよびマイクロプロセッサにより実現させるものであってもよい。
 なお、各装置が備える各部は、メモリおよびCPU(中央演算装置)により構成され、各装置が備える各部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能を実現させるものであってもよい。
 また、各装置が備える各部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、制御部が備える各部による処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
 また、「コンピュータシステム」は、WWWシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境(あるいは表示環境)も含むものとする。
 また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、CD-ROM等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。
 以上、図面を参照してこの発明の一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。
 1…マイクロ流路チップ、6…液滴分取部、61…マイクロ流路、62…液滴間隔調整用流路、63…電場生成電極、64…参照電極、610…上流部、611…チャンバー部、612…分岐部、613…廃液側流路、614…分取側流路、C1…第1オイル、E1…第2オイル、D1…液滴、A2…分取対象、11…分取信号生成装置、111…第1トリガー信号生成部、113…第2トリガー信号生成部、114…判定部、115…分取信号出力部、T1…第1トリガー信号、T2…第2トリガー信号、T3…判定信号、T4…分取信号

Claims (14)

  1.  上流部と、前記上流部よりも下流に設けられ前記上流部よりも断面積が大きいチャンバー部と、前記チャンバー部よりも下流に設けられる分岐部と、前記分岐部によって分岐する2つの分岐流路とを有し、第1流体とともに液滴が流れるマイクロ流路と、
     前記上流部に合流するように接続され、前記第1流体と同じ組成の第2流体を前記上流部に流入させる液滴間隔調整用流路と、
     前記チャンバー部に隣接して設けられ、外部信号によって制御されて電圧が印可されることによって電場を生成する電場生成電極と、
     前記電場生成電極が電場を生成することに応じて前記チャンバー部に電場勾配を生成するように設けられる複数の参照電極と、
     を備え、
     前記分岐部は、前記電場生成電極が電場を生成していない場合に、前記2つの分岐流路のうち片方のみに前記液滴が破砕することなく流れるように非対称な形状を有する
     液滴分取装置。
  2.  前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に接続される接続部と、前記チャンバー部との間の距離は、前記上流部における前記接続部より上流側での前記液滴同士の間隔に、前記上流部における前記接続部より上流側の流量と下流側の流量との比を乗算した距離である
     請求項1に記載の液滴分取装置。
  3.  前記チャンバー部の最も上流側の部分である入口部の幅が前記液滴の直径と同定度であり、前記チャンバー部の最も下流側の部分である出口部の幅が前記液滴の直径の2倍と前記分岐部の幅との和と同定度である
     請求項1または請求項2に記載の液滴分取装置。
  4.  前記チャンバー部の断面積は、前記上流部の断面積と、前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に流入させる前記第2流体の流量とに応じた断面積である
     請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  5.  前記チャンバー部の長さは、前記上流部における前記液滴間隔調整用流路が前記上流部に接続される接続部より下流側の流速に応じており、前記チャンバー部を同時期に流れる前記液滴の数が時間平均で1個となる長さである
     請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  6.  前記分岐部の幅は、前記液滴の直径と同程度であるか、または前記液滴の直径以下である
     請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  7.  前記分岐部の最も上流側の部分の形状のうち、前記2つの分岐流路のうち前記電場生成電極が電場を生成していない場合に前記液滴が流れる片方の側の部分は曲面である
     請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  8.  前記電場生成電極の先端部分と、前記チャンバー部の第1側面とが対向しており、前記先端部分の表面の向きは、前記第1側面の向きと略平行であり、前記先端部分の表面の面積は、前記第1側面の面積と同程度である
     請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  9.  前記複数の前記参照電極のうち一部は、前記マイクロ流路の前記電場生成電極が設けられる側に前記電場生成電極に隣接して設けられ、前記複数の前記参照電極のうち残りの一部は、前記マイクロ流路の前記電場生成電極が設けられない側に設けられる
     請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  10.  前記マイクロ流路の幅は、前記チャンバー部以外の部分において前記液滴の直径と同程度である
     請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の液滴分取装置。
  11.  液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成部と、
     前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成部と、
     前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
     前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力部と、
     を備える分取信号生成装置。
  12.  前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての前記位置を通過したことは、前記マイクロ流路を流れる前記液滴からの散乱光に基づいて検出される
     請求項11に記載に記載の分取信号生成装置。
  13.  液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成ステップと、
     前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成ステップと、
     前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定ステップと、
     前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力ステップと、
     を有する分取信号生成方法。
  14.  コンピュータに、
     液滴に包まれて第1流体とともにマイクロ流路を流れる分取対象が検出された時期に第1トリガー信号を生成する第1トリガー信号生成ステップと、
     前記マイクロ流路を流れる前記液滴が前記マイクロ流路の流速方向についての所定の位置を通過する時期に第2トリガー信号を生成する第2トリガー信号生成ステップと、
     前記第1トリガー信号の大きさと前記第2トリガー信号の大きさとの和である判定信号が所定の閾値以上であるか否かを判定する判定ステップと、
     前記判定信号が前記閾値以上となった場合に、前記分取対象を分取するための分取信号を出力する分取信号出力ステップと、
     を実行させるためのプログラム。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017006145A (ja) * 2006-05-11 2017-01-12 レインダンス テクノロジーズ, インコーポレイテッド 微小流体デバイス
US20210331169A1 (en) * 2017-06-23 2021-10-28 Cellix Limited Microfluidic apparatus for separation of particulates in a fluid

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