WO2024078941A1 - Einbaukochfeldvorrichtung - Google Patents

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Ricardo Marin Berrade
Jesus Enrique Azuara Gazo
Victor Camañes Vera
Eva Maria Sanchez Garcia
Esther Ondiviela Serrano
David Ortiz Sainz
Ana Elduque Viñuales
María Valencia Betran
Gonzalo Perez Amigot
Izaskun JACA EQUIZA
Pablo MARTINEZ BAILO
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    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a built-in hob device according to the preamble of claim 1, a built-in hob according to claim 12 and a corresponding connector according to claim 13.
  • mains connection interfaces are designed as screw terminal interfaces into which the wires of a power cable are screwed.
  • the object of the invention is in particular, but not limited to, providing a generic device with improved properties with regard to simple assembly.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the subclaims.
  • the invention is based on a built-in hob device with at least one hob housing and at least one mains connection interface with at least three, for example at least four, in particular at least five, line contacts.
  • the mains connection interface is designed as a quick-connector interface and is intended to be connected to a corresponding connector of a mains cable.
  • Such a design makes it possible to achieve, in particular, simple installation and/or simple replacement of a hob having the built-in hob device.
  • tools for connecting the power cable to the built-in hob device can be dispensed with.
  • a “built-in hob device” is to be understood as at least one part, in particular a subassembly, of a built-in hob, in particular an induction built-in hob, whereby in particular accessory units for the hob can also be included.
  • the Hob device in particular the induction hob device, also include the entire hob, in particular the entire induction hob.
  • a “built-in hob” can be understood in particular to mean a hob which is intended to be installed in a recess in a worktop or kitchen worktop, in particular in order to form a flush work surface with the latter.
  • the built-in hob device preferably has at least one hob plate, in particular a glass ceramic hob plate, which forms an upper side of the built-in hob and is intended to support cooking utensils for heating.
  • the built-in hob device has at least one heating element, in particular an induction heating element, alternatively a radiant heating element or another heating element, which is intended to heat cooking utensils placed on the hob plate.
  • the hob housing in particular forms a lower boundary of the built-in hob.
  • the hob housing is designed like a trough and is closed off at the top by the hob plate.
  • the hob housing can be intended to accommodate hob electronics and/or heating elements.
  • a “mains connection interface” is to be understood in particular as an interface which is intended to connect the hob electronics to an external mains voltage or an equivalent voltage supply.
  • a “quick connector interface” is to be understood in particular as a network connection interface which is intended to connect all line contacts to contacts of the corresponding connector in one go, in particular by means of a single plugging movement.
  • the mains connection interface has a fastening unit that fixes the mains connection interface to the hob housing.
  • the fastening unit has at least one fastening plate and at least one screw that is intended to be guided through a hole in the fastening plate in order to engage in a thread in the hob housing.
  • the hole can also be formed in the hob housing and the thread in the fastening plate.
  • the fastening plate can be embedded and/or cast in a housing body of the mains connection interface. This makes it possible in particular to achieve a stable construction and/or a simple connection of the corresponding plug connector.
  • the fastening unit is connected to the hob housing in an electrically conductive manner.
  • at least the screw and/or the fastening plate are made of electrically conductive material, in particular a metal, for example stainless steel. This makes it possible in particular to establish an earthing connection between the mains connection interface and the hob housing.
  • At least one of the line contacts is designed as a grounding contact and is connected to the fastening unit in an electrically conductive manner.
  • the grounding contact is designed as one piece with the fastening plate.
  • simple grounding of the hob housing can be achieved.
  • the grounding contact is provided to establish a connection with a corresponding contact of the corresponding plug connector before the other line contacts during a plugging process of the corresponding plug connector into the mains connection interface.
  • At least two of the line contacts can be designed as external conductor contacts.
  • the power cable is intended to connect the two external conductor contacts to different phases of a multi-phase power source.
  • the power cable is intended to connect the two external conductor contacts to power lines of the same phase that are protected by different fuses.
  • a high hob performance can be achieved.
  • at least one of the line contacts has a contact sleeve for receiving an electrical line, which has a central axis that is oriented transversely, in particular perpendicularly, to an insertion direction of the corresponding connector.
  • the contact sleeve can be designed in one piece or in multiple pieces to form part of the line contact, which is intended to establish the actual contact with the corresponding connector.
  • electrical lines connected to the line contacts are led away from the mains connection interface transversely, in particular perpendicularly to the insertion direction of the corresponding connector.
  • the electrical lines are intended to connect the mains connection interface to the cooktop electronics in an electrically conductive manner. This can in particular save space and/or relieve strain on the electrical line. In particular, a stable connection of the mains connection interface to the corresponding connector can be achieved.
  • the built-in hob device can have a circuit board to which the mains connection interface is directly connected, in particular soldered. This makes it possible in particular to achieve a reduction in components.
  • the mains connection interface can have at least one connecting element that is intended to connect the mains connection interface to the corresponding plug connector by means of a snap connection, in particular in a way that can be removed without tools. In particular, a reliable connection can be achieved.
  • the power connection interface protrudes through an opening in the hob housing. This makes it particularly easy to connect the power cable.
  • the power connection interface can be arranged completely inside the hob housing.
  • the power connection interface can, for example, protrude through the hob housing on the underside of the hob housing. This can, in particular, save space.
  • the power connection interface can, for example, protrude through the hob housing on a side surface, in particular a rear side surface.
  • the hob housing has an inwardly projecting tray in the region of the opening, which is intended to accommodate at least a large part of the corresponding plug connector of the power cable, for example at least 80%, in particular at least 95%, preferably completely.
  • a corresponding plug connector is proposed for connection to a built-in hob device according to one of the preceding claims with at least one interface with at least three, in particular at least four, advantageously at least five, contacts, which are each intended to be connected to different line contacts of the mains connection interface.
  • the interface can have at least four contacts, with at least a first of the contacts being electrically connected to a second of the contacts.
  • At least one of the contacts has a contact sleeve for receiving an electrical line, which has a central axis that is oriented transversely, in particular perpendicularly, to a direction in which the plug connector is inserted into the built-in hob. This makes it possible to achieve strain relief and/or a reliable connection.
  • the built-in hob device should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the built-in hob device can have a number of individual elements, components and units that differs from the number stated herein in order to fulfill a function described herein.
  • FIG. 1 A built-in hob according to the invention with a built-in hob device according to the invention in a schematic perspective view from below,
  • Fig. 2 shows a mains connection interface of the built-in hob device from Figure 1 and a corresponding connector in an unconnected state in a schematic sectional view
  • FIG. 3 the network connection interface according to Figure 2 in a schematic partially transparent perspective view
  • FIG. 4 the corresponding connector according to Figure 2 in a schematic partially transparent perspective view
  • Fig. 6 a network connection interface.
  • Figure 1 shows a built-in hob.
  • the built-in hob has a built-in hob device 10.
  • the built-in hob device 10 has a hob housing 12 and at least one mains connection interface 20 (see Figure 2).
  • the mains connection interface 20 has five line contacts 30, 32, 34, 36, 38 (see Figure 3).
  • the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 are arranged next to one another in a single row. According to alternative embodiments, the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 can be arranged in several rows, in particular offset from one another.
  • the power connection interface 20 is designed as a quick-connector interface.
  • the power connection interface 20 is intended to be connected to a corresponding connector 42 of a power cable 40.
  • the power connection interface 20 has a fastening unit 22 which fixes the power connection interface 20 to the hob housing 12.
  • the fastening unit 22 has a fastening plate 23. Furthermore, the fastening unit 22 has two screws 24 which are intended to be inserted through holes in the fastening plate 23 and screwed into threads in the hob housing 12.
  • the fastening unit 22 is electrically connected to the hob housing 12.
  • a first of the line contacts 30 is designed as a grounding contact and is electrically conductively connected to the fastening unit 22.
  • the first line contact 30 is formed integrally with the fastening plate 23, in particular soldered, welded or made from a single piece.
  • the first line contact 30 is arranged at one end of the row of line contacts 30, 32, 34, 36, 38.
  • Two more of the line contacts 32, 34 are designed as outer conductor contacts.
  • the two further line contacts 32, 34 are arranged adjacent to one another.
  • One of the further line contacts 32, 34 can be arranged adjacent to the ground contact or can be arranged at another end of the row of line contacts 30, 32, 34, 36, 38.
  • the two remaining line contacts 36, 38 are designed as return conductors and are each intended to form a circuit with different ones of the other line contacts 32, 34.
  • three more of the five line contacts are designed as outer conductors, while one of the remaining line contacts forms a common return conductor.
  • Embodiments with seven line contacts are also conceivable, of which three are designed as outer conductors and three as return conductors and which are provided in pairs to form an electrical circuit.
  • the further and remaining line contacts 32, 34, 36, 38 each have a contact sleeve 26 for receiving an electrical line 27.
  • the contact sleeves 26 each have a central axis that is oriented transversely, in particular perpendicularly, to an insertion direction of the corresponding plug connector 42.
  • the electrical lines 27 are connected to the contact sleeves 26 and to a hob electronics to be supplied.
  • the first line contact 30 can also have a contact sleeve 26, in particular in order to connect a grounding line in addition to a grounding connection by means of the hob housing 12.
  • the mains connection interface 20 has two connecting elements 29 (only one can be seen in Figure 3) which are intended to connect the mains connection interface 20 to the corresponding plug connector 42 by means of a snap connection, in particular in a tool-free manner.
  • the connecting elements 29 are designed as Latching lugs are designed to be gripped by connecting elements 49 of the corresponding plug connector 42, which are designed as latching hooks.
  • the connecting elements 49 of the corresponding plug connector 42 are designed to be elastically deflected by the connecting elements 29 of the mains connection interface 20 when a plug connection is made and to latch behind the connecting elements 29 of the mains connection interface 20 when a predetermined insertion depth is reached.
  • the hob housing 12 has an opening 15.
  • the power connection interface 20 protrudes through the opening 15.
  • the opening 15 is formed on an underside of the hob housing 12.
  • the power connection interface 20 protrudes through the hob housing 12 on the underside of the hob housing 12.
  • the hob housing 12 has an inwardly projecting tray 14 in the area of the opening 15.
  • the tray 14 is intended to accommodate at least a large part of the corresponding plug connector 42 of the power cable 40, in this case completely. According to alternative embodiments, the tray can accommodate only part of the plug connector.
  • the corresponding plug connector 42 for connection to the built-in hob device 10 has an interface with five contacts 50, 52, 54, 56, 58, which are each intended to be connected to different ones of the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 of the mains connection interface 20 (see Figure 4).
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 can each have a contact sleeve 46 for receiving an electrical line 47 of the power cable 40.
  • the contact sleeves 46 each have a central axis that is oriented transversely, in particular perpendicularly, to the insertion direction of the corresponding plug connector 42 into the power connection interface 20.
  • the corresponding plug connector 42 can also have a locking unit.
  • the locking unit has at least one connecting element, in the present case a screw, which is intended to connect several parts of the housing 41 to one another and/or to clamp the cable.
  • the cable is advantageously led away transversely, in particular perpendicular to the insertion direction.
  • the contact sleeves 26, 46 are each provided to electrically contact the corresponding electrical line 27, 47 by means of a crimp connection and/or solder connection.
  • the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 are designed as plate contacts and/or as flat plug contacts.
  • the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 are aligned parallel to the plugging direction.
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 are designed as flat plug sleeves.
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 are arranged parallel to one another.
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 are intended to enclose the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 in the plugged-in state, in particular at least radially in relation to the plugging direction.
  • the network connection interface 20 has a base body 21, which carries at least the line contacts 30, 32, 34, 36, 38. Furthermore, the fastening unit 22 is arranged on the base body 21. Furthermore, the connecting elements 29 are formed on the base body 21.
  • the base body 21 is made of an electrically insulating material, in particular of a plastic.
  • the base body 21 forms open chambers in the plugging direction, in each of which one of the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 is arranged.
  • the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 are each completely surrounded by the respective chamber and in particular do not protrude from them.
  • the first line contact 30 is longer than the other and remaining line contacts 32, 34, 36, 38 and/or protrudes further than the other and remaining line contacts 32, 34, 36, 38, so that when the network connection interface 20 is plugged together with the corresponding connector 42, it first establishes an electrical connection with the corresponding contact 50 of the corresponding connector 42 before the other and remaining line contacts 32, 34, 36, 38 each establish an electrical contact with the corresponding contacts 52, 54, 56, 58 of the corresponding connector 42.
  • the line contacts can all be the same length or protrude the same distance.
  • the contacts of the corresponding connector can protrude to different distances.
  • the corresponding connector 42 has a housing 41.
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 are arranged in the housing.
  • the housing 41 has domes, each surround and/or enclose one of the contacts 50, 52, 54, 56, 58.
  • the contacts 50, 52, 54, 56, 58 are each surrounded by the domes over their entire length, for example, so that the contacts 50, 52, 54, 56, 58 cannot be touched directly.
  • the domes are dimensioned such that they fit flush into the chambers of the mains connection interface 20.
  • the chambers and/or the domes can be dimensioned differently to enable insertion in only one position and/or orientation in order to ensure that they cannot twist.
  • the line contacts 30, 32, 34, 36, 38 each form an electrical plug, while the contacts 50, 52, 54, 56, 58 each form an electrical socket.
  • the domes on the other hand, each form a mechanical plug that is intended to be plugged into the chambers designed as a mechanical socket.
  • FIG. 5 shows an alternative corresponding plug connector 42a of a power cable 40a.
  • An interface of the plug connector 42a has five contacts 50a, 52a, 54a, 56a, 58a.
  • a first of the contacts 58a is electrically conductively connected to a second of the contacts 56a.
  • the first and second contacts 56a, 58a are formed integrally with one another.
  • the first and second contacts 56a, 58a are intended to be connected to a single line 47a, in particular an outer conductor or a return conductor.
  • a third of the contacts 54a is electrically conductively connected to a fourth of the contacts 52a.
  • the third and fourth contacts 52a, 54a are formed integrally with one another.
  • the third and fourth contacts 52a, 54a are intended to be connected to a single line 47a, in particular an outer conductor or a return conductor.
  • a last of the contacts 50a is intended to be connected to a ground line.
  • the first and second contacts are designed in several parts and are electrically connected to one another by means of a bridge element.
  • the bridge element can, for example, be inserted from the back into the contacts designed as flat plug sleeves.
  • Figure 6 shows an alternative embodiment of a mains connection interface 20b of a built-in hob device.
  • the built-in hob device also has a circuit board 18b.
  • the mains connection interface 20b in particular line contacts 32b, 34b, 36b, 38b of the mains connection interface 20b, are electrically conductively connected, in particular soldered, directly to the circuit board 18b, in particular to conductor tracks of the circuit board 18b.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Einbaukochfeldvorrichtung mit zumindest einem Kochfeldgehäuse (12) und zumindest einer Netzanschlussschnittstelle (20) mit zumindest drei, insbesondere zumindest fünf, Leitungskontakten (30, 32, 34, 36, 38). Um eine einfache Montage zu erreichen wird vorgeschlagen, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) als Schnellsteckverbinderschnittstelle ausgebildet ist und dazu vorgesehen ist, mit einem korrespondierenden Steckverbinder (42) eines Netzkabels (40) verbunden zu werden

Description

Einbaukochfeldvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Einbaukochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Einbaukochfeld nach Anspruch 12 und einen korrespondierenden Steckverbinder nach Anspruch 13.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Einbaukochfeldvorrichtungen mit Netzanschlussschnittstellen bekannt. Die Netzanschlussschnittstellen sind als Schraubklemmschnittstellen ausgebildet, in denen Leitungen eines Netzkabels angeschraubt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere, aber nicht beschränkt darauf, darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer einfachen Montage bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einer Einbaukochfeldvorrichtung mit zumindest einem Kochfeldgehäuse und zumindest einer Netzanschlussschnittstelle mit zumindest drei, beispielsweise zumindest vier, insbesondere zumindest fünf, Leitungskontakten.
Es wird vorgeschlagen, dass die Netzanschlussschnittstelle als Schnellsteckverbinderschnittstelle ausgebildet ist und dazu vorgesehen ist, mit einem korrespondierenden Steckverbinder eines Netzkabels verbunden zu werden.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere ein einfacher Einbau und/oder ein einfacher Austausch eines die Einbaukochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds erreicht werden. Insbesondere kann auf Werkzeug zur Verbindung des Netzkabels mit der Einbaukochfeldvorrichtung verzichtet werden.
Unter einer „Einbaukochfeldvorrichtung“, soll insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Einbaukochfelds, insbesondere eines Induktionseinbaukochfelds, verstanden werden, wobei insbesondere zusätzlich auch Zubehöreinheiten für das Kochfeld umfasst sein können. Insbesondere kann die Kochfeldvorrichtung, insbesondere die Induktionskochfeldvorrichtung, auch das gesamte Kochfeld, insbesondere das gesamte Induktionskochfeld, umfassen.
Unter einem „Einbaukochfeld“ kann insbesondere ein Kochfeld verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, in eine Ausnehmung einer Arbeitsplatte oder Küchenarbeitsplatte eingelassen zu werden, insbesondere um mit dieser eine bündig abschließende Arbeitsfläche zu bilden.
Die Einbaukochfeldvorrichtung weißt vorzugsweise zumindest eine Kochfeldplatte, insbesondere eine Glaskeramikkochfeldplatte auf, die eine Oberseite des Einbaukochfelds bildet und dazu vorgesehen ist, Gargeschirr zu einer Erhitzung zu tragen. Insbesondere weist die Einbaukochfeldvorrichtung zumindest ein Heizelement, insbesondere ein Induktionsheizelement, alternativ ein Strahlungsheizelement oder ein anderes Heizelement, auf, das dazu vorgesehen ist, ein auf der Kochfeldplatte aufgestelltes Gargeschirr zu erhitzen. Das Kochfeldgehäuse bildet insbesondere eine untere Begrenzung des Einbaukochfelds. Insbesondere ist das Kochfeldgehäuse wannenartig ausgebildet und wird nach oben durch die Kochfeldplatte abgeschlossen. Das Kochfeldgehäuse kann dazu vorgesehen sein, Kochfeldelektronik und/oder Heizelemente aufzunehmen.
Unter einer „Netzanschlussschnittstelle“ soll insbesondere eine Schnittstelle verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, die Kochfeldelektronik mit einer externen Netzspannung oder einer dazu äquivalenten Spannungsversorgung zu verbinden.
Unter einer „Schnellsteckverbinderschnittstelle“ soll insbesondere eine Netzanschlussschnittstelle verstanden werden, die dazu vorgesehen ist alle Leitungskontakte in einem Zuge, insbesondere mittels einer einzelnen Steckbewegung, mit Kontakten des korrespondierenden Steckverbinders zu verbinden.
Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Netzanschlussschnittstelle eine Befestigungseinheit aufweist, die die Netzanschlussschnittstelle an dem Kochfeldgehäuse fixiert. Insbesondere weist die Befestigungseinheit zumindest eine Befestigungsplatte und zumindest eine Schraube auf, die dazu vorgesehen ist, durch ein Loch in der Befestigungsplatte geführt zu werden, um in ein Gewinde im Kochfeldgehäuse einzugreifen. Alternativ kann das Loch auch im Kochfeldgehäuse und das Gewinde in der Befestigungsplatte ausgebildet sein. Die Befestigungsplatte kann in einen Gehäusekörper der Netzanschlussschnittstelle eingebettet und/oder eingegossen sein. Hierdurch kann insbesondere eine stabile Konstruktion und/oder ein einfacher Anschluss des korrespondierenden Steckverbinders erreicht werden.
Vorzugweise ist die Befestigungseinheit elektrisch leitfähig mit dem Kochfeldgehäuse verbunden. Insbesondere sind zumindest die Schraube und/oder die Befestigungsplatte aus elektrisch leitfähigem Material, insbesondere einem Metall, beispielsweise Edelstahl. Hierdurch kann insbesondere eine Erdungsverbindung zwischen der Netzanschlussschnittstelle und dem Kochfeldgehäuse hergestellt werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest einer der Leitungskontakte als Erdungskontakt ausgebildet und elektrisch leitfähig mit der Befestigungseinheit verbunden ist. Insbesondere ist der Erdungskontakt einstückig mit der Befestigungsplatte ausgebildet. Es kann insbesondere eine einfache Erdung des Kochfeldgehäuses erreicht werden. Insbesondere ist der Erdungskontakt dazu vorgesehen, während eines Einsteckvorgangs des korrespondierenden Steckverbinders in die Netzanschlussschnittstelle, vor den anderen Leitungskontakten eine Verbindung mit einem korrespondierenden Kontakt des korrespondierenden Steckverbinders herzustellen.
Ferner können zumindest zwei der Leitungskontakte als Außenleiterkontakte ausgebildet sein. Insbesondere ist das Netzkabel dazu vorgesehen, die zwei Außenleiterkontakte mit unterschiedlichen Phasen einer Mehrphasenstromquelle, zu verbinden. Alternativ ist es denkbar, dass das Netzkabel dazu vorgesehen ist, die zwei Außenleiterkontakte über unterschiedliche Sicherungen abgesicherter Netzleitungen einer gleichen Phase zu verbinden. Es kann insbesondere eine hohe Kochfeldleistung erreicht werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, das zumindest einer der Leitungskontakte eine Kontakthülse zur Aufnahme einer elektrischen Leitung aufweist, die eine Zentralachse aufweist, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Einsteckrichtung des korrespondierenden Steckverbinders orientiert ist. Die Kontakthülse kann hierbei einstückig oder mehrstückig zu einem Teil des Leitungskontakts ausgebildet sein, das dazu vorgesehen ist, den tatsächlichen Kontakt zum korrespondieren Steckverbinder herzustellen. Insbesondere sind an den Leitungskontakten angeschlossene elektrische Leitungen quer, insbesondere senkrecht zur Einsteckrichtung des korrespondierenden Steckverbinders von der Netzanschlussschnittstelle weggeführt. Insbesondere sind die elektrischen Leitungen dazu vorgesehen, die Netzanschlussschnittstelle elektrisch leitfähig mit der Kochfeldelektronik zu verbinden. Hierdurch kann insbesondere eine Platzersparnis und/oder eine Zugentlastung der elektrischen Leitung erreicht werden. Insbesondere kann eine stabile Verbindung der Netzanschlussschnittstelle mit dem korrespondierenden Steckverbinder erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Einbaukochfeldvorrichtung eine Leiterplatte aufweisen, mit welcher die Netzanschlussschnittstelle unmittelbar verbunden, insbesondere verlötet, ist. Hierdurch kann insbesondere eine Bauteilreduzierung erreicht werden.
Die Netzanschlussschnittstelle kann zumindest ein Verbindungselement aufweisen, das dazu vorgesehen ist, die Netzanschlussschnittstelle, insbesondere werkzeugfrei lösbar, mittels einer Schnappverbindung mit dem korrespondieren Steckverbinder zu verbinden. Es kann insbesondere eine zuverlässige Verbindung erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Netzanschlussschnittstelle durch eine Öffnung im Kochfeldgehäuse hindurchragt. Hierdurch kann insbesondere ein einfacher Anschluss des Netzkabels erreicht werden. Alternativ kann die Netzanschlussschnittstelle komplett innerhalb des Kochfeldgehäuses angeordnet sein.
Die Netzanschlussschnittstelle kann beispielsweise an einer Unterseite des Kochfeldgehäuses durch das Kochfeldgehäuse ragen. Hierdurch kann insbesondere eine Platzersparnis erreicht werden. Alternativ kann die Netzanschlussschnittstelle beispielsweise an einer Seitenfläche, insbesondere eine rückseitigen Seitenfläche durch das Kochfeldgehäuse ragen. Vorteilhaft weist das Kochfeldgehäuse im Bereich der Öffnung eine nach innen ragende Wanne auf, die dazu vorgesehen ist, den korrespondierenden Steckverbinder des Netzkabels zumindest Großteils, beispielsweise zu mindestens 80 %, insbesondere zu mindestens 95 %, vorzugsweise komplett, aufzunehmen.
Ferner wird ein korrespondierender Steckverbinder vorgeschlagen, zum Anschluss an eine Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit zumindest einer Schnittstelle mit zumindest drei, insbesondere zumindest vier, vorteilhaft zumindest fünf, Kontakten, die jeweils dazu vorgesehen sind, mit unterschiedlichen Leitungskontakten der Netzanschlussschnittstelle verbunden zu werden.
Weiterhin kann die Schnittstelle zumindest vier Kontakte aufweisen, wobei zumindest ein erster der Kontakte mit einem zweiten der Kontakte elektrisch leitfähig verbunden ist. Hierdurch kann insbesondere ein korrespondierender Steckverbinder für Regionen bereitgestellt werden, in denen nur Netzversorgungen mit einer einzelnen Phase bereitstehen. Insbesondere kann das gleiche Einbaukochfeld in Regionen mit Einzelphasen und Mehrphasen Stromversorgung betrieben werden.
Vorteilhaft weist zumindest einer der Kontakte eine Kontakthülse zur Aufnahme einer elektrischen Leitung auf, die eine Zentralachse aufweist, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Einsteckrichtung des Steckverbinders in das Einbaukochfeld orientiert ist. Hierdurch kann insbesondere eine Zugentlastung und/oder eine zuverlässige Verbindung erreicht werden.
Die Einbaukochfeldvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die Einbaukochfeldvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 Eine erfindungsgemäßes Einbaukochfeld mit einer erfindungsgemäßen Einbaukochfeldvorrichtung in einer schematischen Perspektivansicht von unten,
Fig. 2 eine Netzanschlusschnittstelle der Einbaukochfeldvorrichtung aus Figur 1 und ein korrespondierender Steckverbinder in unverbundenem Zustand in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 3 die Netzanschlussschnittstelle gemäß Figur 2 in einer schematischen teiltransparenten Perspektivansicht,
Fig. 4 der korrespondierende Steckverbinder gemäß Figur 2 in einer schematischen teiltransparenten Perspektivansicht,
Fig. 5 einen korrespondierenden Steckverbinder, und
Fig. 6 eine Netzanschlussschnittstelle.
Figur 1 zeigt ein Einbaukochfeld. Das Einbaukochfeld weist eine Einbaukochfeldvorrichtung 10 auf. Die Einbaukochfeldvorrichtung 10 weist ein Kochfeldgehäuse 12 und zumindest eine Netzanschlussschnittstelle 20 (vgl. Figur 2) auf. Die Netzanschlussschnittstelle 20 weist im vorliegenden Fall fünf Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 auf (vgl. Figur 3). Die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 sind in einer einzelnen Reihe nebeneinander angeordnet. Gemäß alternativen Ausgestaltungen können die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 in mehreren Reihen, insbesondere versetzt zueinander, angeordnet sein.
Die Netzanschlussschnittstelle 20 ist als Schnellsteckverbinderschnittstelle ausgebildet. Die Netzanschlussschnittstelle 20 ist dazu vorgesehen, mit einem korrespondierenden Steckverbinder 42 eines Netzkabels 40 verbunden zu werden.
Die Netzanschlussschnittstelle 20 weist eine Befestigungseinheit 22 auf, die die Netzanschlussschnittstelle 20 an dem Kochfeldgehäuse 12 fixiert. Die Befestigungseinheit 22 weist eine Befestigungsplatte 23 auf. Weiterhin weist die Befestigungseinheit 22 zwei Schrauben 24 auf, die dazu vorgesehen sind, durch Löcher in der Befestigungsplatte 23 gesteckt zu werden und in Gewinde im Kochfeldgehäuse 12 eingeschraubt zu werden.
Die Befestigungseinheit 22 ist elektrisch leitfähig mit dem Kochfeldgehäuse 12 verbunden. Ein erster der Leitungskontakte 30 ist als Erdungskontakt ausgebildet und elektrisch leitfähig mit der Befestigungseinheit 22 verbunden. Der erste Leitungskontakt 30 ist einstückig mit der Befestigungsplatte 23 ausgebildet, insbesondere verlötet, verschweißt oder aus einem einzelnen Stück gefertigt. Der erste Leitungskontakt 30 ist an einem Ende der Reihe von Leitungskontakten 30, 32, 34, 36, 38 angeordnet.
Zwei weitere der Leitungskontakte 32, 34 sind als Außenleiterkontakte ausgebildet. Die zwei weiteren Leitungskontakte 32, 34 sind benachbart angeordnet. Einer der weiteren Leitungskontakte 32, 34 kann benachbart zum Erdungskontakt angeordnet sein oder an einem weiteren Ende der Reihe von Leitungskontakten 30, 32, 34, 36, 38 angeordnet sein.
Die zwei übrigen Leitungskontakte 36, 38 sind als Rückleiter ausgebildet und jeweils dazu vorgesehen mit unterschiedlichen der weiteren Leitungskontakte 32, 34 einen Stromkreis zu bilden.
Gemäß weiteren Ausgestaltungen sind drei weitere der fünf Leitungskontakte als Außenleiter ausgebildet während ein übriger der Leitungskontakte einen gemeinsamen Rückleiter bildet. Auch sind Ausgestaltungen mit sieben Leitungskontakten denkbar, von denen drei als Außenleiter und drei als Rückleiter ausgebildet sind und die paarweise dazu vorgesehen sind, einen Stromkreis zu bilden.
Die weiteren und übrigen Leitungskontakte 32, 34, 36, 38 weisen jeweils eine Kontakthülse 26 zur Aufnahme einer elektrischen Leitung 27 auf. Die Kontakthülsen 26 weisen jeweils eine Zentralachse auf, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Einsteckrichtung des korrespondierenden Steckverbinders 42 orientiert ist. Die elektrischen Leitungen 27 sind mit den Kontakthülsen 26 und mit einer zu versorgenden Kochfeldelektronik verbunden.
Beispielsweise kann auch der erste Leitungskontakt 30 eine Kontakthülse 26 aufweisen, insbesondere um zusätzlich zu einer Erdungsverbindung mittels des Kochfeldgehäuses 12 eine Erdungsleitung anzuschließen.
Die Netzanschlussschnittstelle 20 weist zwei Verbindungselemente 29 (nur eines zu sehen in Figur 3) auf, die dazu vorgesehen sind, die Netzanschlussschnittstelle 20 insbesondere werkzeugfrei lösbar, mittels einer Schnappverbindung mit dem korrespondieren Steckverbinder 42 zu verbinden. Die Verbindungselemente 29 sind als Rastnasen ausgebildet die dazu vorgesehen sind, von als Rasthaken ausgebildeten Verbindungselementen 49 des korrespondierenden Steckverbinders 42 umgriffen zu werden. Die Verbindungselemente 49 des korrespondierenden Steckverbinders 42 sind dazu vorgesehen bei der Herstellung einer Steckverbindung durch die Verbindungselemente 29 der Netzanschlussschnittstelle 20 elastisch ausgelenkt zu werden und bei Erreichen einer vorbestimmten einstecktiefe hinter den Verbindungselementen 29 der Netzanschlussschnittstelle 20 einzurasten.
Das Kochfeldgehäuse 12 weist eine Öffnung 15 auf. Die Netzanschlussschnittstelle 20 ragt durch die Öffnung 15 hindurch. Die Öffnung 15 ist an einer Unterseite des Kochfeldgehäuses 12 ausgebildet. Die Netzanschlussschnittstelle 20 ragt an der Unterseite des Kochfeldgehäuses 12 durch das Kochfeldgehäuse 12 hindurch.
Das Kochfeldgehäuse 12 weist im Bereich der Öffnung 15 eine nach innen ragende Wanne 14 auf. Die Wanne 14 ist dazu vorgesehen, den korrespondierenden Steckverbinder 42 des Netzkabels 40 zumindest großteils, im vorliegenden Fall komplett, aufzunehmen. Gemäß alternativen Ausgestaltungen kann die Wanne nur einen Teil des Steckverbinders aufnehmen.
Der korrespondierende Steckverbinder 42 zum Anschluss an die Einbaukochfeldvorrichtung 10 weist eine Schnittstelle fünf Kontakten 50, 52, 54, 56, 58 auf, die jeweils dazu vorgesehen sind, mit unterschiedlichen der Leitungskontakten 30, 32, 34, 36, 38 der Netzanschlussschnittstelle 20 verbunden zu werden (vgl. Figur 4).
Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 können jeweils eine Kontakthülse 46 zur Aufnahme einer elektrischen Leitung 47 des Netzkabels 40 aufweisen. Die Kontakthülsen 46 weisen jeweils eine Zentralachse auf, die quer, insbesondere senkrecht, zur Einsteckrichtung des korrespondierenden Steckverbinders 42 in die Netzanschlussschnittstelle 20 orientiert ist.
Der korrespondierende Steckverbinder 42 kann weiterhin eine Verschlusseinheit aufweisen. Insbesondere weist die Verschlusseinheit zumindest ein Verbindungselement, im vorliegenden Fall eine Schraube, auf, die dazu vorgesehen ist, mehrere Teile des Gehäuses 41 miteinander zu verbinden und/oder um das Kabel einzuklemmen. Das Kabel wird hierbei vorteilhaft quer, insbesondere senkrecht zur Einsteckrichtung weggeführt. Die Kantakthülsen 26, 46 sind jeweils dazu vorgesehen, die entsprechende elektrische Leitung 27, 47 mittels Quetschverbindung und/oder Lötverbindung elektrisch zu kontaktieren.
Die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 sind als Plattenkontakte und/oder als Flachsteckkontakte ausgebildet. Die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 sind parallel zur Steckrichtung ausgerichtet. Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 sind als Flachsteckhülsen ausgebildet. Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 sind parallel zueinander angeordnet. Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 sind dazu vorgesehen, die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 im eingesteckten Zustand, insbesondere zumindest radial in Bezug auf die Steckrichtung, zu umschließen.
Die Netzanschlussschnittstelle 20 weist einen Grundkörper 21 auf, der zumindest die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 trägt. Weiterhin ist die Befestigungseinheit 22 an dem Grundkörper 21 angeordnet. Weiterhin sind die Verbindungselemente 29 and dem Grundkörper 21 ausgebildet. Der Grundkörper 21 ist von einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere von einem Kunststoff, gebildet. Der Grundkörper 21 bildet in Steckrichtung offene Kammern aus, in denen jeweils einer der Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 angeordnet ist. Die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38 sind jeweils komplett von der jeweiligen Kammer umgeben und ragen insbesondere nicht aus diesen hervor.
Der erste Leitungskontakt 30 ist länger ausgebildet als die weiteren und übrigen Leitungskontakte 32, 34, 36, 38 und/oder ragt weiter hervor als die weiteren und übrigen Leitungskontakte 32, 34, 36, 38, so dass dieser bei einem Zusammenstecken der Netzanschlussschnittstelle 20 mit dem korrespondierenden Steckverbinder 42 zuerst eine elektrische Verbindung mit dem korrespondierenden Kontakt 50 des korrespondierenden Steckverbinders 42 herstellt, bevor die weiteren und übrigen Leitungskontakte 32, 34, 36, 38 jeweils einen elektrischen Kontakt mit den korrespondierenden Kontakten 52, 54, 56, 58 des korrespondierenden Steckverbinders 42 herstellen.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können die Leitungskontakte alle gleich lang ausgebildet sein, oder gleichweit hervorstehen. Beispielsweise können die Kontakte des korrespondierenden Steckverbinders unterschiedlich weit hervorragen
Der korrespondierende Steckverbinder 42 weist ein Gehäuse 41 auf. Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 sind in dem Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse 41 weist Dome auf, die jeweils einen der Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 umgeben und/oder umschließen. Die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 sind beispielsweise jeweils über ihre gesamte Länge von den Domen umgeben, so dass die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 nicht unmittelbar berührbar sind. Die Dome sind derart dimensioniert, dass sie bündig in die Kammern der Netzanschlussschnittstelle 20 passen. Die Kammern und/oder die Dome können unterschiedlich dimensioniert sein, um ein Einstecken nur in einer einzigen Position und/oder Orientierung zu ermöglichen, um eine Verdrehsicherheit herzustellen.
Die Leitungskontakte 30, 32, 34, 36, 38, bilden jeweils einen elektrischen Stecker aus, während die Kontakte 50, 52, 54, 56, 58 jeweils eine elektrische Buchse ausbilden. Die Dome hingegen bilden jeweils einen mechanischen Stecker aus, der dazu vorgesehen ist, in die als mechanische Buchse ausgebildeten Kammern eingesteckt zu werden.
In Figuren 5 und 6 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind die Buchstaben a bzw. b an die Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele gemäß Figuren 5 und 6 hintenangestellt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 2 verwiesen werden.
Figur 5 zeigt einen alternativen korrespondierender Steckverbinder 42a eines Netzkabels 40a. Eine Schnittstelle des Steckverbinders 42a weist fünf Kontakte 50a, 52a, 54a, 56a, 58a auf. Ein erster der Kontakte 58a ist mit einem zweiten der Kontakte 56a elektrisch leitfähig verbunden. Der erste und der zweite Kontakt 56a, 58a sind miteinander einstückig ausgebildet. Der erste und der zweite Kontakt 56a, 58a sind dazu vorgesehen, mit einer einzelnen Leitung 47a, insbesondere einem Außenleiter oder einem Rückleiter, verbunden zu werden. Ein dritter der Kontakte 54a ist mit einem vierten der Kontakte 52a elektrisch leitfähig verbunden. Der dritte und der vierte Kontakt 52a, 54a sind miteinander einstückig ausgebildet. Der dritte und der vierte Kontakt 52a, 54a sind dazu vorgesehen, mit einer einzelnen Leitung 47a, insbesondere einem Außenleiter oder einem Rückleiter, verbunden zu werden. Ein letzter der Kontakte 50a ist dazu vorgesehen mit einer Erdleitung verbunden zu werden.
Gemäß weiteren Ausgestaltungen sind der erste und zweite Kontakt mehrteilig ausgebildet und mittels eines Brückenelements miteinander elektrisch verbunden. Das Brückenelement kann beispielsweise rückseitig in die als Flachsteckhülsen ausgebildeten Kontakte eingesteckt werden.
Figur 6 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Netzanschlussschnittstelle 20b einer Einbaukochfeldvorrichtung. Die Einbaukochfeldvorrichtung weist weiterhin eine Leiterplatte 18b auf. Die Netzanschlussschnittstelle 20b, insbesondere Leitungskontakte 32b, 34b, 36b, 38b der Netzanschlussschnittstelle 20b, sind elektrisch leitfähig unmittelbar mit der Leiterplatte 18b, insbesondere mit Leiterbahnen der Leiterplatte 18b, verbunden, insbesondere verlötet.
Bezugszeichen
10 Einbaukochfeldvorrichtung
12 Kochfeldgehäuse
14 Wanne
15 Öffnung
18 Leiterplatte
20 Netzanschlussschnittstelle
21 Grundkörper
22 Befestigungseinheit
23 Befestigungsplatte
24 Schrauben
26 Kontakthülse
27 elektrische Leitung
29 Verbindungselemente
30 Leitungskontakt
32 Leitungskontakt
34 Leitungskontakt
36 Leitungskontakt
38 Leitungskontakt
40 Netzkabels
41 Gehäuse
42 korrespondierender Steckverbinder
46 Kontakthülse
47 elektrische Leitung
49 Verbindungselement
50 Kontakt
52 Kontakt
54 Kontakt
56 Kontakt
58 Kontakt

Claims

Ansprüche Einbaukochfeldvorrichtung mit zumindest einem Kochfeldgehäuse (12) und zumindest einer Netzanschlussschnittstelle (20) mit zumindest drei, insbesondere zumindest fünf, Leitungskontakten (30, 32, 34, 36, 38), dadurch gekennzeichnet, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) als Schnellsteckverbinderschnittstelle ausgebildet ist und dazu vorgesehen ist, mit einem korrespondierenden Steckverbinder (42) eines Netzkabels (40) verbunden zu werden. Einbaukochfeldvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) eine Befestigungseinheit (22) aufweist, die die Netzanschlussschnittstelle (20) an dem Kochfeldgehäuse (12) fixiert. Einbaukochfeldvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (22) elektrisch leitfähig mit dem Kochfeldgehäuse /12) verbunden ist. Einbaukochfeldvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Leitungskontakte (30) als Erdungskontakt ausgebildet und elektrisch leitfähig mit der Befestigungseinheit (22) verbunden ist. Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Leitungskontakte (32, 34, 36, 38) als Außenleiterkontakte ausgebildet sind. Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest einer der Leitungskontakte (30, 32, 34, 36, 38) eine Kontakthülse zur Aufnahme eines Leiterkabels (27) aufweist, die eine Zentralachse aufweist, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Einsteckrichtung des korrespondierenden Steckverbinders (42) orientiert ist. 7. Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Leiterplatte (18) mit welcher die Netzanschlussschnittstelle (20) unmittelbar verbunden, insbesondere verlötet, ist.
8. Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) zumindest ein Verbindungselement (29) aufweist, das dazu vorgesehen ist, die Netzanschlussschnittstelle (20), insbesondere werkzeugfrei lösbar, mittels einer Schnappverbindung mit dem korrespondieren Steckverbinder (42) zu verbinden.
9. Einbaukochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) durch eine Öffnung (15) im Kochfeldgehäuse (12) hindurchragt.
10. Einbaukochfeldvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzanschlussschnittstelle (20) an einer Unterseite des Kochfeldgehäuses (12) durch das Kochfeldgehäuse (12) ragt.
11. Einbaukochfeldvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochfeldgehäuse (12) im Bereich der Öffnung (15) eine nach innen ragende Wanne (14) aufweist, die dazu vorgesehen ist, den korrespondierenden Steckverbinder (42) des Netzkabels (40) zumindest Großteils aufzunehmen.
12. Einbaukochfeld mit einer Einbaukochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Korrespondierender Steckverbinder zum Anschluss an eine Einbaukochfeldvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder einem Einbaukochfeld nach Anspruch 12 mit zumindest einer Schnittstelle mit zumindest drei Kontakten (50, 52, 54, 56, 58) die jeweils dazu vorgesehen sind, mit unterschiedlichen Leitungskontakten (30, 32, 34, 36, 38) der Netzanschlussschnittstelle (20) verbunden zu werden.
14. Korrespondierender Steckverbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle zumindest vier Kontakte (50, 52, 54, 56, 58) aufweist, wobei zumindest ein erster der Kontakte (52, 56) mit einem zweiten der Kontakte (54, 58) elektrisch leitfähig verbunden ist. 15. Korrespondierender Steckverbinder nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Kontakte (50, 52, 54, 56, 58) eine Kontakthülse (46) zur Aufnahme einer elektrischen Leitung (47) aufweist, die eine Zentralachse aufweist, die quer, insbesondere senkrecht, zu einer Einsteckrichtung des Netzkabels (40) orientiert ist.
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