WO2024076059A1 - 비압축성 채움재 충전 말뚝 - Google Patents

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WO2024076059A1
WO2024076059A1 PCT/KR2023/014404 KR2023014404W WO2024076059A1 WO 2024076059 A1 WO2024076059 A1 WO 2024076059A1 KR 2023014404 W KR2023014404 W KR 2023014404W WO 2024076059 A1 WO2024076059 A1 WO 2024076059A1
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steel pipe
incompressible
pile
pipe tube
filled
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PCT/KR2023/014404
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English (en)
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전용
김동관
Original Assignee
전용
김동관
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ

Definitions

  • the lower end of the pressurizing port provided on the upper part of the steel pipe presses the incompressible filler filled inside so that the vertical load of the upper structure is supported by the incompressible filler, thereby securing the rigidity of the pile and improving economic efficiency while minimizing the amount of concrete and steel used. It is about piles filled with excellent incompressible fill material.
  • the upper ground is soft ground such as weathered soil
  • a deep pile foundation is mainly used.
  • a pile foundation is a structurally stable foundation construction method in which a pile penetrates the upper soft layer to the lower hard stratum and supports the load of the upper structure by the tip bearing force of the pile tip and the peripheral friction force between the outer peripheral surface of the pile and the ground. am.
  • Steel pipe piles (registered utility model No. 20-0373276, etc.) are light in weight and easy to transport and install, but the material is more expensive than concrete piles. In addition, since steel used in piles is dependent on imports, price fluctuations are large and supply and demand are unstable.
  • PHC piles are the most commonly used concrete piles (registered patent no. 10-1553865, etc.), and the material price is lower and supply and demand are smooth compared to steel pipe piles.
  • concrete piles or synthetic piles filled with grout material (patent no. 10-1983068, etc.) have the problem of emitting a large amount of carbon dioxide during the production of cement, which is essential for concrete or grout material.
  • the present invention seeks to provide a pile filled with incompressible filler material that can reduce carbon dioxide emissions from construction materials by reducing the amount of concrete used.
  • the present invention seeks to provide a pile filled with incompressible filler material that ensures the rigidity of the pile while minimizing the amount of steel used and is highly economical.
  • the present invention is a steel pipe with an empty interior, an open top and a closed bottom; Incompressible filler filled inside the steel pipe tube; And a pressurizing port inserted into the open upper part of the steel pipe tube to pressurize the incompressible filler; It provides a pile filled with incompressible filler, characterized in that it consists of.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with incompressible filler material, wherein the lower end of the steel pipe tube is formed in a hemispherical shape.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with an incompressible fill material, characterized in that a reinforcing ring is provided on the inner peripheral surface of the steel pipe tube.
  • the pressurizing port includes a pressurizing plate that pressurizes the incompressible filler filled in the steel pipe tube, a connection part provided on an upper part of the pressing plate and protruding above the steel pipe tube, and an upper structure provided on the upper part of the connection part.
  • a pile filled with incompressible fill material characterized in that it consists of a support plate to be joined.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with an incompressible filler, characterized in that a laminated rubber support is provided on the upper part of the support plate.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with incompressible fill material, characterized in that a cap member is provided on the upper part of the steel pipe tube through which the connection part of the pressurizing port penetrates to close the open upper part of the steel pipe tube.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with incompressible fill material, wherein a receiving groove for receiving the pressing plate is formed at the bottom of the pressing port, and a movable plate capable of moving up and down along the connection portion is provided.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pile filled with an incompressible fill material, characterized in that an elastic spring for downwardly pressing the movable plate is provided inside the cap member.
  • a pressure port is provided at the open upper part of a steel pipe filled with an incompressible filler inside, so that the lower end of the pressure port presses the incompressible filler, thereby creating a pile filled with incompressible filler that can support the vertical load of the upper structure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a pile filled with incompressible filler of the present invention.
  • Figures 2 (a) to (c) are diagrams showing the extension sequence of the steel pipe tube.
  • Figure 3 is a cross-sectional perspective view showing an embodiment provided with a reinforcement ring.
  • Figure 4 is a cross-sectional perspective view showing the coupling relationship of the pressurizing tool.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment provided with a laminated rubber support.
  • Figure 6 is a cross-sectional perspective view showing the coupling relationship of the movable plate.
  • Figures 7 to 9 are diagrams showing the process of discharging air trapped in a steel pipe.
  • the pile filled with incompressible filler of the present invention is a steel pipe with an empty interior, an open top and a closed bottom; Incompressible filler filled inside the steel pipe tube; And a pressurizing port inserted into the open upper part of the steel pipe tube to pressurize the incompressible filler; It is characterized by being composed of.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing the pile filled with incompressible filler of the present invention
  • Figures 2 (a) to (c) are diagrams showing the extension sequence of the steel pipe tube.
  • the pile filled with incompressible filler of the present invention is a steel pipe with an empty interior, a steel pipe tube (2) with an open top and a closed bottom; Incompressible filler (3) filled inside the steel pipe (2); And a pressurizing port (4) inserted into the open upper part of the steel pipe tube (2) to pressurize the incompressible filler (3); It is characterized by being composed of.
  • the present invention is to provide a pile filled with incompressible filler material that secures the rigidity of the pile while minimizing the amount of concrete and steel used and is highly economical.
  • the present invention is to fill the inside of the steel tube (2) with an incompressible filler (3), and is based on Pascal's principle (Pascal's principle) that the change in pressure applied to one part of the incompressible fluid in a closed space is directly transmitted to another part of the fluid. principle) is used.
  • Pascal's principle Pull's principle
  • the steel pipe 2 is formed so that the inside is empty and the lower part is closed.
  • the inside of the steel tube (2) is filled with an incompressible filler (3).
  • the incompressible filler 3 refers to a material whose density does not change due to external pressure, and may be a liquid such as water or a particulate solid such as sand.
  • the vertical load of the upper structure 10 is not supported directly by the steel pipe tube 2, but by the incompressible filler 3 inside the steel pipe tube 2.
  • the steel tube (2) restrains the internal incompressible filler (3) by tensile force.
  • the load of the upper structure 10 is supported by the incompressible filler 3 by applying the same pressure to the entire side wall of the steel pipe 2.
  • the steel pipe tube (2) has a circular cross-section so that the pressure caused by the incompressible filler (3) can be supported only by the in-plane stress of the steel pipe tube (2).
  • the steel tube 2 does not receive compressive force and only supports tensile force, the thickness of the steel tube 2 can be minimized.
  • the pressure of the incompressible filler (3) is constantly applied inside the steel pipe tube (2), there is no risk of buckling, so there is no need to reflect conditions for buckling when designing the cross section.
  • the incompressible filler 3 is not compressed by load, there is no risk of settling during use, and no curing time is required, so the upper structure 10 can be constructed immediately after construction.
  • the incompressible filler 3 is sand, it is desirable to use sand with small particles and an even particle size distribution so as to be close to an ideal incompressible fluid.
  • desert sand in the Middle East where there are many deserts, has very small particles and a constant particle size distribution, making it unsuitable for use as an aggregate for concrete or mortar.
  • the present invention is more advantageous in application as the sand particles are smaller and the particle size distribution is more consistent, so local desert sand can be directly used when applied to construction in the Middle East. Therefore, the required materials can be supplied economically and smoothly.
  • the incompressible filler 3 only needs to support compressive force without chemical bonding. Therefore, maritime sand can also be used. However, in this case, it is desirable to apply an internal coating or use functional steel to prevent salt damage to the steel pipe (2).
  • the pressurizing port (4) is inserted into the open upper part of the steel pipe tube (2) and pressurizes the incompressible filler (3).
  • a pressurizing port 4 is provided at the open upper part of the steel pipe tube 2. That is, the pressurizing sphere 4 functions as a piston.
  • the pressurizing sphere (4) transmits the typing force to the pile when the pile is typed.
  • the incompressible filler (3) is filled inside the steel tube (2), which is open at the top and closed at the bottom. Then, with the pressure sphere (4) installed on the top of the incompressible filler (3), the pressure sphere (4) is struck to drive the pile into the ground (1) (FIG. 2(a)).
  • the pressurizing port (4) is removed after completing the type of the lower steel pipe tube (2).
  • the extension tube (2') is joined to the upper part of the steel tube (2) by welding, etc., the inside of the extension tube (2') is filled with the incompressible filler (3), and the pressurizing port (4) is reinstalled ( Figure 2(b)).
  • the lower end of the steel pipe 2 may be formed in a hemispherical shape.
  • the steel pipe tube (2) When pressurizing the incompressible filler (3) inside the steel pipe tube (2), the steel pipe tube (2) is installed at the bottom of the steel pipe tube (2) to support the pressure of the incompressible filler (3) by the in-plane force of the steel pipe tube (2). ) can be formed into a hemispherical shape.
  • Figure 3 is a cross-sectional perspective view showing an embodiment provided with a reinforcement ring.
  • a reinforcing ring 21 may be provided on the inner peripheral surface of the steel pipe tube 2.
  • the steel tube 2 is not a member that directly supports the vertical load of the upper structure 10, it can be manufactured using a thin steel plate.
  • a plurality of reinforcement rings 21 can be joined to the inner peripheral surface of the steel pipe tube 2 by welding or the like.
  • a plurality of the reinforcing rings 21 may be arranged vertically and spaced apart at appropriate intervals.
  • the steel pipe tube (2) can stably support the lateral pressure caused by the pressure of the incompressible filler (3) by the reinforcing ring (21).
  • Figure 4 is a cross-sectional perspective view showing the coupling relationship of pressurizing tools.
  • the pressurizing port 4 is provided on a pressurizing plate 41 for pressurizing the incompressible filler 3 filled in the steel pipe tube 2 and on the upper part of the pressing plate 41 to press the steel pipe tube (2). 2) It may be composed of a connection part 42 protruding upward and a support plate 43 provided on the top of the connection part 42 to which the upper structure 10 is joined.
  • the pressurizing sphere 4 may be composed of a pressurizing plate 41, a connecting portion 42, and a support plate 43.
  • the pressure plate 41 is inserted into the open upper part of the steel pipe tube 2 and pressurizes the incompressible filler 3 inside the steel pipe tube 2.
  • the pressure plate 41 may be formed in a shape and size corresponding to the inner peripheral surface of the steel pipe tube 2.
  • a support plate 43 to which the upper structure 10 is joined is provided on the upper part of the pressure plate 41 to be spaced apart from the pressure plate 41, and the pressure plate 41 and the support plate 43 are connected to a connection portion 42. ) is connected.
  • the support plate 43 is formed to be enlarged in size larger than the diameter of the steel pipe tube 2, so that the upper structure 10 can be mounted thereon.
  • the support plate 43 may be embedded inside the base plate so that the pile head is anchored to the base plate.
  • the support plate 43 can serve as a load plate that not only connects to the upper structure 10 but also applies a striking or press-fit load from equipment during pile-type or press-fit construction.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment provided with a laminated rubber support.
  • a laminated rubber support 5 may be provided on the upper part of the support plate 43.
  • the laminated rubber support 5 can be installed between the upper structure 10 using the support plate 43. You can.
  • the laminated rubber bearing (5) transmits a vertical load with sufficient rigidity in the vertical direction between the upper structure (10) and the lower foundation structure, and has sufficient deformation capacity and energy dissipation ability in the horizontal direction to protect against lateral loads caused by earthquakes, etc. Absorbs energy.
  • the upper part of the steel pipe tube 2 is a cap member through which the connection portion 42 of the pressurizing port 4 penetrates to close the open upper part of the steel pipe tube 2. (6) may be provided.
  • the pressurizing port (4) is coupled to the steel pipe tube (2), while the open upper part of the steel pipe tube (2) is closed to prevent foreign substances from entering the steel pipe tube (2) during or after pile construction.
  • the cap member 6 may be coupled.
  • a thread is formed on the upper outer peripheral surface of the steel pipe tube (2), and a female thread is formed on the inner peripheral surface of the side wall provided at the lower part of the upper plate of the cap member (6) to attach the cap member (6) to the upper end of the steel pipe tube (2). Can be screwed on.
  • a through hole 61 may be formed in the upper plate of the cap member 6 so that the connecting portion 42 of the pressing member 4 penetrates.
  • the through hole 61 of the cap member 6 may have an inner diameter larger than the outer diameter of the connecting portion 42 so that the pressing member 4 can move up and down within the length range of the connecting portion 42.
  • the connecting portion 42 is assembled separately from the lower pressing plate 41 or the upper support plate 43 so that the connecting portion 42 of the pressing member 4 can be coupled through the cap member 6. can do.
  • Figure 6 is a cross-sectional perspective view showing the coupling relationship of the movable plate
  • Figures 7 to 9 are diagrams showing the discharge process of air trapped in the steel pipe tube.
  • a receiving groove 441 in which the pressing plate 41 is accommodated is formed at the bottom of the pressing port 4, and a movable plate 44 capable of moving up and down along the connecting portion 42 is provided. It can be provided.
  • a movable plate 44 can be installed on the upper part of the pressurizing port 4.
  • the movable plate 44 may have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the steel pipe tube 2, and the pressurizing port 4 may have an outer diameter smaller than the inner diameter of the steel pipe tube 2.
  • the pressure plate 41 may be formed in an upper-to-lower shape with the outer peripheral surface tapered so that the diameter becomes smaller toward the top.
  • a receiving groove 441 having a shape corresponding to the shape of the pressing member 4 is formed in the lower part of the movable plate 44, so that the pressing tool 4 can be accommodated within the receiving groove 441.
  • a through hole 442 is formed in the center of the movable plate 44, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the connection part 42, and the connection part 42 penetrates the through hole 442, so that the movable plate 44 is connected to the connection part. It can be coupled to move up and down around the axis (42).
  • a separation space (S) is created between the outer peripheral inclined surface of the tapered pressure plate (41) and the receiving groove (441), and the air trapped in the lower part of the pressure plate (41) is formed in the separation space (S) and the through hole ( 442) and is discharged to the outside ( Figure 8).
  • the movable plate 44 is pressed downward by rotating the cap member 6 screwed to the top of the steel pipe tube 2 and moving downward to pressurize the movable plate 44 to the pressure plate 41. ) and secure it closely ( Figure 9).
  • An elastic spring 45 that presses the movable plate 44 downward may be provided inside the cap member 6.
  • the outer diameter of the pressure plate 41 In order to discharge the air trapped in the lower part of the pressure plate 41 by the movable plate 44 to the outside, the outer diameter of the pressure plate 41 must be made smaller than the inner diameter of the steel pipe tube 2.
  • air may be introduced again into the lower part of the pressurizing plate 41 through the through hole 442 and the separation space (S).
  • an elastic spring ( 45) can be installed.
  • the upper part of the elastic spring 45 is supported on the lower surface of the upper plate of the cap member 6 and presses the movable plate 44 downward.
  • the incompressible filler pile of the present invention supports the vertical load of the upper structure by pressurizing the incompressible filler filled inside the lower end of the pressurizing port provided on the upper part of the steel pipe tube, thereby minimizing the amount of concrete and steel used while increasing the rigidity of the pile. It has the potential for industrial use because it can be secured and has excellent economic efficiency.

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Abstract

본 발명은 강관튜브 상부에 구비된 가압구의 하단이 내부에 충전된 비압축성 채움재를 가압하여 상부 구조물의 연직하중을 비압축성 채움재가 지지하도록 함으로써, 콘크리트 및 강재 사용량을 최소화하면서도 말뚝의 강성을 확보하고 경제성이 우수한 비압축성 채움재 충전 말뚝에 대한 것이다.

Description

비압축성 채움재 충전 말뚝
본 발명은 강관튜브 상부에 구비된 가압구의 하단이 내부에 충전된 비압축성 채움재를 가압하여 상부 구조물의 연직하중을 비압축성 채움재가 지지하도록 함으로써, 콘크리트 및 강재 사용량을 최소화하면서도 말뚝의 강성을 확보하고 경제성이 우수한 비압축성 채움재 충전 말뚝에 대한 것이다.
상부 지반이 풍화토 등 연약지반인 경우, 직접 기초를 사용하면 상부 구조물이 침하될 우려가 있어 깊은 기초인 말뚝 기초(pile foundation)가 주로 사용된다.
말뚝 기초는 상부의 연약층을 관통하여 하부의 단단한 지층까지 말뚝을 관입하여, 말뚝 선단의 선단 지지력과 말뚝 외주면과 지반 사이의 주면 마찰력에 의해 상부 구조물의 하중을 지지하는 방식으로, 구조적으로 안정된 기초 공법이다.
종래에는 말뚝 기초로 주로 강관말뚝과 콘크리트 말뚝이 사용된다.
강관말뚝(등록실용신안 제20-0373276호 등)은 자중이 가벼워 운반 및 설치가 용이하나 콘크리트 말뚝에 비해 자재 가격이 고가이다. 또한 말뚝에 사용되는 강재를 수입에 의존하므로 가격 변동 폭이 크고, 수급이 불안정하다.
콘크리트 말뚝(등록특허 제10-1553865호 등)은 PHC 말뚝이 가장 많이 사용되며, 강관말뚝에 비해 자재 가격이 낮고 수급이 원활하다. 그러나 취성 재료인 콘크리트의 특성상 인발력에 취약하고, 자중이 무거워 운반 및 설치 시 양중 부담이 있다. 또한 콘크리트 말뚝이나 내부에 그라우트재가 충전되는 합성말뚝(등록특허 제10-1983068호 등)은 콘크리트나 그라우트재에 필수인 시멘트 제조 시 이산화탄소가 다량 배출되는 문제가 있다.
특히 세계 건축 및 건설연맹(Global ABC: Global Alliance for buildings and construction)이 발표한 2021년 현황 보고서에 따르면, 전 세계 건축분야의 에너지 소비 비중은 36%, 이산화탄소 배출량은 37%를 차지하는 것으로 나타났다.
그 중 건축 및 건설분야 전체에서 건축 자재 및 시공으로 인한 이산화탄소 배출량은 10%, 운송으로 인한 이산화탄소 배출량은 23%에 이른다.
그러므로 기후 변화에 대응하기 위한 저탄소 건설공법의 개발이 시급한 상황이며, 특히 자재는 물론 시공이나 운송 시 발생하는 이산화탄소 배출량을 저감할 필요가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 콘크리트 사용량을 줄여 건설 자재로 인한 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공하고자 한다.
본 발명은 강재 사용량을 최소화하면서도 말뚝의 강성을 확보하고, 경제성이 우수한 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 내부가 빈 강관으로, 상부가 개방되고 하부가 폐쇄된 강관튜브; 상기 강관튜브의 내부에 채워지는 비압축성 채움재; 및 상기 강관튜브의 개방된 상부에 삽입되어 비압축성 채움재를 가압하는 가압구; 로 구성되는 것을 특징으로 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 강관튜브의 하단은 반구 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 강관튜브의 내주면에는 보강링이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 가압구는 강관튜브에 채워진 비압축성 채움재를 가압하는 가압플레이트와 상기 가압플레이트의 상부에 구비되어 강관튜브 상부로 돌출되는 연결부와 상기 연결부의 상부에 구비되어 상부 구조물이 접합되는 지지플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 지지플레이트의 상부에는 적층고무받침이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 강관튜브의 상부에는 상기 강관튜브의 개방된 상부를 폐쇄하는 것으로 상기 가압구의 연결부가 관통하는 캡부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 가압구에는 하부에 상기 가압플레이트가 수용되는 수용홈이 형성되고, 연결부를 따라 상하 이동 가능한 가동플레이트가 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 캡부재의 내부에는 가동플레이트를 하향 가압하는 탄성스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공한다.
본 발명에 따르면 내부에 비압축성 채움재가 충전된 강관튜브의 개방된 상부에 가압구가 구비됨으로써, 가압구의 하단이 비압축성 채움재를 가압하여 상부 구조물의 연직하중을 비압축성 채움재가 지지할 수 있는 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공할 수 있다.
따라서 비압축성 채움재에 작용하는 압력이 강관튜브의 인장력으로 지지되므로 말뚝의 강성 확보는 물론 좌굴 우려가 없고, 강관튜브가 압축력을 받지 않아 강관튜브의 두께를 최소화하여 강재량을 줄일 수 있다. 아울러 기존 콘크리트 말뚝 사용으로 인한 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있다.
또한 입자가 작고 입도분포가 일정한 사막 모래 등을 적용할 수 있으므로, 중동 지역 등에 적용 시 소요 자재를 경제적으로 원활하게 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명 비압축성 채움재 충전 말뚝을 도시하는 단면도.
도 2의 (a) 내지 (c)는 강관튜브의 연장 순서를 도시하는 도면.
도 3은 보강링이 구비된 실시예를 도시하는 단면 사시도.
도 4는 가압구의 결합 관계를 도시하는 단면 사시도.
도 5는 적층고무받침이 구비된 실시예를 도시하는 단면도.
도 6은 가동플레이트의 결합 관계를 도시하는 단면 사시도.
도 7 내지 도 9는 강관튜브 내 갇힌 공기의 배출 과정을 도시하는 도면.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 비압축성 채움재 충전 말뚝은 내부가 빈 강관으로, 상부가 개방되고 하부가 폐쇄된 강관튜브; 상기 강관튜브의 내부에 채워지는 비압축성 채움재; 및 상기 강관튜브의 개방된 상부에 삽입되어 비압축성 채움재를 가압하는 가압구; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 비압축성 채움재 충전 말뚝을 도시하는 단면도이고, 도 2의 (a) 내지 (c)는 강관튜브의 연장 순서를 도시하는 도면이다.
도 1 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 비압축성 채움재 충전 말뚝은 내부가 빈 강관으로, 상부가 개방되고 하부가 폐쇄된 강관튜브(2); 상기 강관튜브(2)의 내부에 채워지는 비압축성 채움재(3); 및 상기 강관튜브(2)의 개방된 상부에 삽입되어 비압축성 채움재(3)를 가압하는 가압구(4); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 콘크리트 및 강재 사용량을 최소화하면서도 말뚝의 강성을 확보하고, 경제성이 우수한 비압축성 채움재 충전 말뚝을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 강관튜브(2)의 내부에 비압축성 채움재(3)를 충전한 것으로, 밀폐된 공간에서 비압축성 유체의 어느 한 부분에 가해진 압력의 변화가 유체의 다른 부분에 그대로 전달된다는 파스칼의 원리(Pascal's principle)를 활용한 것이다.
즉 강관튜브(2)와 같이 밀폐된 공간에서 비압축성 유체는 압력 변화가 발생할 때 모든 부분에 동일한 압력으로 작용하게 된다.
이를 위해 상기 강관튜브(2)는 내부가 빈 것으로 하부가 폐쇄되도록 형성된다.
상기 강관튜브(2)의 내부에는 비압축성 채움재(3)가 채워진다.
상기 비압축성 채움재(3)는 외압에 의해 밀도의 변화가 없는 물질을 말하며, 물과 같은 액체나 모래와 같은 입자성 고체 등일 수 있다.
본 발명에서 상부 구조물(10)의 연직하중은 강관튜브(2)가 직접 지지하는 것이 아니라 강관튜브(2) 내부의 비압축성 채움재(3)가 지지한다.
상기 강관튜브(2)는 인장력에 의해 내부의 비압축성 채움재(3)를 구속한다.
즉 상부 구조물(10)의 연직하중이 비압축성 채움재(3)에 작용하면, 상기 비압축성 채움재(3)는 외력에 의해 압축되지 않으므로 비압축성 채움재(3)에 작용하는 압력은 강관튜브(2)에 전달되어 강관튜브(2)의 인장력으로 지지된다.
이때 상부 구조물(10)의 하중은 비압축성 채움재(3)에 의해 강관튜브(2)의 측벽 전체에 동일한 압력으로 작용하여 지지된다.
상기 비압축성 채움재(3)에 의한 압력을 강관튜브(2)의 면내 응력에 의해서만 지지할 수 있도록 상기 강관튜브(2)는 원형 단면으로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 강관튜브(2)는 압축력을 받지 않고 인장력만 지지하므로, 강관튜브(2)의 두께를 최소화할 수 있다. 또한 강관튜브(2)는 내부에서 비압축성 채움재(3)의 압력이 상시 작용하므로, 좌굴 우려가 없어 단면 설계 시 좌굴에 대한 조건을 반영할 필요가 없다.
아울러 상기 비압축성 채움재(3)는 하중에 의해 압축되지 않으므로 사용중 침하 우려가 없고, 경화 시간이 필요없어 시공 직후 바로 상부 구조물(10)의 시공이 가능하다.
상기 비압축성 채움재(3)가 모래인 경우, 이상적인 비압축성 유체에 가깝도록 입자가 작고 입도분포가 고른 모래를 사용하는 것이 바람직하다.
특히 사막이 많은 중동 지역의 사막 모래는 입자가 매우 작고 입도분포가 일정해 콘크리트나 모르타르의 골재로 사용하기 적합하지 않다. 반면 본 발명은 모래의 입자가 작고 입도분포가 일정할수록 적용하기 유리하므로, 중동 지역 공사에 적용 시 현지 사막 모래를 직접 사용할 수 있다. 따라서 소요 자재를 경제적으로 원활하게 공급할 수 있다.
상기 비압축성 채움재(3)는 콘크리트에 사용되는 잔골재와 달리 화학적인 결합 없이 단순히 압축력만 지지하면 된다. 그러므로 해사도 사용 가능하다. 다만 이 경우 강관튜브(2)의 염해를 방지하도록 내부 도막 처리를 하거나 기능성 강재를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가압구(4)는 강관튜브(2)의 개방된 상부에 삽입되어 비압축성 채움재(3)를 가압한다.
상기 강관튜브(2) 내부의 비압축성 채움재(3)에 상부 구조물(10)의 하중을 전달하기 위해 강관튜브(2)의 개방된 상부에는 가압구(4)가 구비된다. 즉 상기 가압구(4)는 피스톤 역할을 한다.
상기 강관튜브(2)의 내부에 비압축성 채움재(3)가 채워진 상태에서 가압구(4)의 하단이 강관튜브(2)의 개방된 상부를 통해 삽입되어 비압축성 채움재(3) 상면에 밀착된다.
상기 가압구(4)의 상부는 강관튜브(2)의 상부로 돌출되어 상부에 상부 구조물(10)이 접합된다.
상기 가압구(4)는 말뚝 타입 시 말뚝에 타입력을 전달한다.
도 2의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 말뚝의 길이가 긴 경우에는 상기 강관튜브(2)의 길이를 연장할 수 있다.
이를 위해 우선 상부가 개방되고 하부가 폐쇄된 강관튜브(2) 내부에 비압축성 채움재(3)를 채운다. 그리고 상기 비압축성 채움재(3)의 상부에 가압구(4)를 설치한 상태에서 가압구(4)를 타격하여 말뚝을 지반(1) 내에 타입한다(도 2의 (a)).
그리고 말뚝의 길이가 강관튜브(2)의 길이보다 긴 경우, 하부의 강관튜브(2)를 타입 완료한 후 가압구(4)를 제거한다. 다음으로 상기 강관튜브(2)의 상부에 용접 등으로 연장튜브(2')를 접합하고, 연장튜브(2')의 내부에 비압축성 채움재(3)를 채운 후 가압구(4)를 재설치한다(도 2의 (b)).
마지막으로 상기 가압구(4)를 타격하여 말뚝을 추가 타입한 후 가압구(4)의 상부에 상부 구조물(10)을 시공한다(도 2의 (c)).
도 1 등에 도시된 바와 같이, 상기 강관튜브(2)의 하단은 반구 형상으로 형성될 수 있다.
상기 강관튜브(2) 내부의 비압축성 채움재(3)를 가압할 때, 강관튜브(2)의 하단에서 강관튜브(2)의 면내력에 의해 비압축성 채움재(3)의 압력을 지지하도록 강관튜브(2)의 하단을 반구 형상으로 형성할 수 있다.
이에 따라 비압축성 채움재(3)를 가압하더라도 강관튜브(2)의 하단에 응력 집중이나 변형이 발생하지 않는다.
뿐만 아니라 상기 강관튜브(2)의 하단을 반구 형상으로 형성함으로써, 가압구(4)의 타격에 의해 말뚝 타입 시 관입성을 향상시키고 말뚝 수직도를 유지할 수 있다.
도 3은 보강링이 구비된 실시예를 도시하는 단면 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 강관튜브(2)의 내주면에는 보강링(21)이 구비될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 강관튜브(2)는 상부 구조물(10)의 연직하중을 직접 지지하는 부재가 아니기 때문에 박강판을 사용하여 제작할 수 있다.
다만 이 경우 강관튜브(2)의 운반이나 취급 또는 타입 과정 중 강관튜브(2)의 손상 우려가 있다.
따라서 박강판으로 구성되는 강관튜브(2)를 보강하기 위해 강관튜브(2)의 내주면에 복수의 보강링(21)을 용접 등으로 접합할 수 있다.
상기 보강링(21)은 복수 개를 상하로 적절한 간격으로 이격되게 배치할 수 있다.
상기 보강링(21)에 의해 비압축성 채움재(3)의 가압에 의한 측압을 강관튜브(2)가 안정적으로 지지할 수 있다.
도 4는 가압구의 결합 관계를 도시하는 단면 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가압구(4)는 강관튜브(2)에 채워진 비압축성 채움재(3)를 가압하는 가압플레이트(41)와 상기 가압플레이트(41)의 상부에 구비되어 강관튜브(2) 상부로 돌출되는 연결부(42)와 상기 연결부(42)의 상부에 구비되어 상부 구조물(10)이 접합되는 지지플레이트(43)로 구성될 수 있다
상기 가압구(4)는 가압플레이트(41), 연결부(42) 및 지지플레이트(43)로 구성될 수 있다.
상기 가압플레이트(41)는 강관튜브(2)의 개방된 상부로 삽입되어 강관튜브(2) 내부의 비압축성 채움재(3)를 가압한다.
이를 위해 상기 가압플레이트(41)는 강관튜브(2)의 내주면에 대응되는 형상과 크기로 형성될 수 있다.
상기 가압플레이트(41)의 상부에는 상부 구조물(10)이 접합되는 지지플레이트(43)가 가압플레이트(41)와 이격되게 구비되고, 상기 가압플레이트(41)와 지지플레이트(43)는 연결부(42)로 연결된다.
상기 지지플레이트(43)는 강관튜브(2)의 지름보다 크기가 크게 확대 형성되어 상부에 상부 구조물(10)이 거치될 수 있다.
또는 말뚝 상부에 기초판이 시공되는 경우, 상기 지지플레이트(43)는 기초판의 내부에 매립되어 말뚝 두부가 기초판에 정착되도록 할 수 있다.
상기 지지플레이트(43)는 상부 구조물(10)과의 접합뿐 아니라 말뚝 타입 또는 압입 시공 시 장비의 타격 또는 압입 하중을 가하는 가력판 역할을 할 수 있다.
도 5는 적층고무받침이 구비된 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 지지플레이트(43)의 상부에는 적층고무받침(5)이 구비될 수 있다.
상기 상부 구조물(10)이 가압구(4)의 지지플레이트(43) 상부에 거치되는 경우, 상기 지지플레이트(43)를 이용하여 상부 구조물(10)과의 사이에 적층고무받침(5)을 설치할 수 있다.
상기 적층고무받침(5)은 상부 구조물(10)과 하부 기초 구조물 사이에서 수직 방향으로는 충분한 강성으로 연직하중을 전달하면서 수평 방향으로는 충분한 변형 능력과 에너지 소산 능력으로 지진 등으로 인한 횡하중에 대해 에너지를 흡수한다.
도 3 내지 도 5 등에 도시된 바와 같이, 상기 강관튜브(2)의 상부에는 상기 강관튜브(2)의 개방된 상부를 폐쇄하는 것으로 상기 가압구(4)의 연결부(42)가 관통하는 캡부재(6)가 구비될 수 있다.
상기 가압구(4)를 강관튜브(2)에 결합하는 한편, 말뚝 시공 중 또는 완료 후 강관튜브(2) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 강관튜브(2)의 개방된 상부를 폐쇄하는 캡부재(6)가 결합될 수 있다.
이때 상기 강관튜브(2)의 상단 외주면에 나사산을 형성하고, 상기 캡부재(6)의 상부판 하부에 구비된 측벽 내주면에 암나사산을 형성하여 캡부재(6)를 강관튜브(2)의 상단에 나사 결합할 수 있다.
상기 가압구(4)의 연결부(42)가 관통하도록 캡부재(6)의 상부판에는 관통공(61)을 형성할 수 있다.
상기 캡부재(6)의 관통공(61)은 내경을 연결부(42)의 외경보다 크게 형성하여 가압구(4)가 연결부(42)의 길이 범위 내에서 상하로 이동 가능하게 구성할 수 있다.
상기 가압구(4)의 연결부(42)가 캡부재(6)를 관통하여 결합될 수 있도록 상기 연결부(42)는 하부의 가압플레이트(41) 또는 상부의 지지플레이트(43)와 분리하여 조립되게 할 수 있다.
도 6은 가동플레이트의 결합 관계를 도시하는 단면 사시도이고, 도 7 내지 도 9는 강관튜브 내 갇힌 공기의 배출 과정을 도시하는 도면이다.
도 6 등에 도시된 바와 같이, 상기 가압구(4)에는 하부에 상기 가압플레이트(41)가 수용되는 수용홈(441)이 형성되고, 연결부(42)를 따라 상하 이동 가능한 가동플레이트(44)가 구비될 수 있다.
상기 강관튜브(2)에 모래 등과 같이 입자로 이루어진 비압축성 채움재(3)를 충전하는 경우, 충전 초기에는 비압축성 채움재(3)의 입자들 사이에 공기가 존재한다. 그런데 기체는 가압 시 부피 변화가 발생하는 압축성 유체이므로, 가압구(4) 상부에 상부 구조물(10)의 하중이 작용하면 장기 처짐이 발생한다.
이러한 장기 처짐을 방지하기 위해 말뚝 설치 시 가압구(4)를 타입하거나 말뚝 시공 완료 후 경타 시 강관튜브(2) 내부의 공기를 외부로 배출하는 것이 바람직하다.
이를 위해 상기 가압구(4)의 상부에 가동플레이트(44)를 설치할 수 있다.
상기 가동플레이트(44)는 외경이 강관튜브(2)의 내경과 대응되도록 하고, 가압구(4)는 외경을 강관튜브(2)의 내경보다 작게 형성할 수 있다.
이때 상기 가압플레이트(41)는 외주면을 상부로 갈수록 지름이 작아지도록 테이퍼지게 상협하광 형태로 형성할 수 있다. 그리고 상기 가동플레이트(44)의 하부에 상기 가압구(4)의 형상과 대응되는 형상의 수용홈(441)을 형성하여 가압구(4)를 수용홈(441) 내부에 수용할 수 있다.
아울러 상기 가동플레이트(44)의 중앙에는 내경이 연결부(42)의 외경보다 큰 관통공(442)을 형성하여, 상기 관통공(442)에 연결부(42)가 관통됨으로써 가동플레이트(44)가 연결부(42)를 축으로 상하 이동 가능하게 결합될 수 있다.
상기 가압구(4)를 가압하여 가압플레이트(41)가 비압축성 채움재(3)를 가압하면(도 7), 비압축성 채움재(3) 내부의 공기 압력에 의해 가동플레이트(44)는 가압플레이트(41)에 대해 상부로 상대 이동된다(도 8).
이에 따라 테이퍼지게 형성된 가압플레이트(41)의 외주 경사면과 수용홈(441) 사이에 이격공간(S)이 생기면서, 가압플레이트(41) 하부에 갇힌 공기가 상기 이격공간(S)과 관통공(442)을 통해 외부로 상승하여 배출된다(도 8).
이후 말뚝 시공을 완료한 다음, 상기 강관튜브(2)의 상단에 나사 결합된 캡부재(6)를 회전하여 하향 이동시킴으로써 가동플레이트(44)를 하향 가압하여 가동플레이트(44)를 가압플레이트(41)에 밀착 고정한다(도 9).
상기 캡부재(6)의 내부에는 가동플레이트(44)를 하향 가압하는 탄성스프링(45)이 구비될 수 있다.
상기 가동플레이트(44)에 의해 가압플레이트(41) 하부의 갇힌 공기를 외부로 배출하기 위해서는 가압플레이트(41)의 외경을 강관튜브(2)의 내경보다 작게 형성해야 한다.
그런데 이 경우 가압플레이트(41) 외측의 비압축성 채움재(3)는 가압할 수 없게 된다.
또한 가압플레이트(41) 하부의 갇힌 공기를 배출한 후, 관통공(442)과 이격공간(S)을 통해 가압플레이트(41) 하부로 다시 공기가 유입될 수도 있다.
따라서 상기 가압구(4)를 가압하여 갇힌 공기를 외부로 배출할 때에만 일시적으로 가동플레이트(44)와 가압플레이트(41) 사이 공간을 개방할 수 있도록 가동플레이트(44)의 상부에 탄성스프링(45)을 설치할 수 있다.
상기 탄성스프링(45)은 상부가 캡부재(6)의 상부판 하면에 지지되어 가동플레이트(44)를 하향 가압한다.
이에 따라 상기 가압구(4)에 의해 비압축성 채움재(3)를 가압하면서 가압플레이트(41) 하부에 갇힌 공기가 발생하면, 갇힌 공기의 압력에 의해 가동플레이트(44)가 상향 이동하면서 가동플레이트(44)와 가압플레이트(41) 사이에 이격공간(S)이 형성된다(도 8). 그리고 갇힌 공기가 배출되어 내부 압력이 해소되면, 탄성스프링(45)의 가압에 의해 가동플레이트(44)가 하향 이동하여 가압플레이트(41)와 밀착된다(도 9).
본 발명의 비압축성 채움재 충전 말뚝은 강관튜브 상부에 구비된 가압구의 하단이 내부에 충전된 비압축성 채움재를 가압하여 상부 구조물의 연직하중을 비압축성 채움재가 지지함으로써, 콘크리트 및 강재 사용량을 최소화하면서도 말뚝의 강성을 확보할 수 있어 경제성이 우수하다는 점에서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (8)

  1. 내부가 빈 강관으로, 상부가 개방되고 하부가 폐쇄된 강관튜브(2);
    상기 강관튜브(2)의 내부에 채워지는 비압축성 채움재(3); 및
    상기 강관튜브(2)의 개방된 상부에 삽입되어 비압축성 채움재(3)를 가압하는 가압구(4); 로 구성되는 것을 특징으로 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  2. 제1항에서,
    상기 강관튜브(2)의 하단은 반구 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  3. 제1항에서,
    상기 강관튜브(2)의 내주면에는 보강링(21)이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  4. 제1항에서,
    상기 가압구(4)는 강관튜브(2)에 채워진 비압축성 채움재(3)를 가압하는 가압플레이트(41)와 상기 가압플레이트(41)의 상부에 구비되어 강관튜브(2) 상부로 돌출되는 연결부(42)와 상기 연결부(42)의 상부에 구비되어 상부 구조물(10)이 접합되는 지지플레이트(43)로 구성되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  5. 제4항에서,
    상기 지지플레이트(43)의 상부에는 적층고무받침(5)이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  6. 제4항에서,
    상기 강관튜브(2)의 상부에는 상기 강관튜브(2)의 개방된 상부를 폐쇄하는 것으로 상기 가압구(4)의 연결부(42)가 관통하는 캡부재(6)가 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  7. 제6항에서,
    상기 가압구(4)에는 하부에 상기 가압플레이트(41)가 수용되는 수용홈(441)이 형성되고, 연결부(42)를 따라 상하 이동 가능한 가동플레이트(44)가 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
  8. 제7항에서,
    상기 캡부재(6)의 내부에는 가동플레이트(44)를 하향 가압하는 탄성스프링(45)이 구비되는 것을 특징으로 하는 비압축성 채움재 충전 말뚝.
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