WO2024075488A1 - ボールねじ装置および直動機構 - Google Patents

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ball screw
yoke
side permanent
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伸幸 鈴木
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    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/102Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with friction brakes

Definitions

  • the present invention relates to a ball screw device and a linear motion mechanism.
  • the ball screw that constitutes the ball screw device has high transmission efficiency and is therefore used in various linear motion mechanisms (actuators).
  • a ball screw is a mechanical component that is composed of a screw shaft, a nut, balls, etc., and when either the screw shaft or the nut is rotated, the other moves linearly. For this reason, in order to maintain the position of the side performing the linear motion, it is necessary to constantly supply power from a driving source such as a motor. However, constant supply of power results in energy loss. For this reason, various position maintaining mechanisms for ball screws have been proposed in the past (Patent Documents 1 to 3).
  • ball screws are characterized by high efficiency in converting rotational motion into linear motion, and high efficiency in converting linear motion into rotational motion.
  • This has the advantage that a small motor can be used to move the nut in a linear motion, but it has the drawback that the screw shaft can rotate due to reverse input of force, i.e., the axial force acting on the nut. In order to prevent the screw shaft from rotating, it is necessary to supply current to the motor and have the motor generate a holding force.
  • the reduction mechanism that slows down the rotational motion of the motor must be self-locking, that is, it must be able to hold its own against the rotational force caused by a reverse input of force.
  • Patent Document 1 describes an electric actuator equipped with a locking mechanism that prevents the motion conversion mechanism from being driven.
  • the actuator has a gear with multiple engagement holes formed in the circumferential direction, and a locking member that moves axially forward and backward relative to the gear and engages with the engagement holes.
  • the reduction mechanism is provided with a self-locking function, and in order to achieve this function, the reducer must be set to a high reduction ratio.
  • Patent Document 3 describes a steering device that uses a ball screw.
  • This steering device is equipped with an electromagnetic brake device that presses a brake shoe against a disk attached to the motor output shaft to lock it.
  • the brake shoe is pressed against the disk by a coil spring, and when electricity is applied to a solenoid, the brake shoe is pulled away from the disk and the lock is released.
  • the number of engagement holes formed in the gear is finite, and it is not possible to lock it at any position. Also, even if the rotation of the reduction gear is stopped, the ball screw nut rotates by the amount of backlash, causing the screw shaft to move.
  • Patent Document 2 requires a high reduction ratio to be set in order to provide a self-locking function, so it cannot be used in applications that require high responsiveness, and is less efficient than a typical reducer. Also, since it cannot completely block reverse input, it cannot maintain position if a fluctuating load is applied with the driving force cut off. The same is true for linear actuators that use trapezoidal screws, worm gears, etc. to reduce reverse input.
  • the solenoid In the device described in Patent Document 3, the solenoid must be constantly energized when unlocking, consuming energy. To prevent the ball screw shaft from moving due to the load when unlocking, position control is performed before unlocking. In this case, since the solenoid operates on/off, if the lock is released in a state where the load and driving force are not balanced, a step-like disturbance is input to the position control system, causing vibration in the ball screw shaft.
  • the present invention provides a ball screw device and linear motion mechanism that can lock the ball screw shaft in any position without supplying power.
  • a ball screw device is a ball screw device comprising a ball screw shaft having a screw groove on its outer circumferential surface, a nut member inserted into the ball screw shaft and having a screw groove on its inner circumferential surface, a plurality of balls fitted between the screw groove of the ball screw shaft and the screw groove of the nut member, and a locking mechanism for restricting the rotation of the nut member, and which holds the ball screw in a locked state at a target position in the axial direction without supplying power, the locking mechanism comprising a disk plate fixed integrally to the nut member, a restricting plate made of a magnetic material capable of reciprocating in the axial direction of the ball screw shaft, and a locking mechanism for pressing the restricting plate towards the disk plate and attaching the restricting plate to the restricting plate.
  • the device is equipped with a pressing member that presses the friction material against the disk plate to restrict the rotation of the nut member, and a release mechanism that releases the friction material from the disk plate against the pressing force of the pressing member.
  • the release mechanism is equipped with an electromagnet having an electromagnet core with a permanent magnet built in and a pair of coils arranged in the electromagnet core, and by passing a current through the pair of coils, an electromagnetic attraction force is generated to attract the restricting plate toward the electromagnet, and by changing the direction of the current flowing through the pair of coils, the magnetomotive force of the permanent magnet can be adjusted, and when rotation is stopped, the pair of coils are in an unpowered state in which no current flows through them.
  • the friction material attached to the regulating plate can be pressed against the disk plate by the pressing member of the locking mechanism, and if no driving torque is applied to the nut member at this time, the friction material of the regulating plate is pressed against the disk plate, so that the disk plate is stopped from rotating, and the nut member integrally fixed to this disk plate is also stopped from rotating. In this stopped-rotating state, no current is passed through the pair of coils of the electromagnet, which is an unpowered state.
  • the release mechanism comprises a large-diameter first coil, a small-diameter second coil, and the permanent magnet interposed between the first and second coils, and can be set to have a same-direction excitation mode in which the direction of the current flowing through the first coil is the same as the direction of the current flowing through the second coil, creating a magnetic loop within the electromagnet core and not allowing magnetic flux to pass through the permanent magnet, and a reverse-direction excitation mode in which the direction of the current flowing through the first coil is opposite to the direction of the current flowing through the second coil, creating a magnetic loop within the electromagnet core that allows magnetic flux to pass through the permanent magnet.
  • a same-direction excitation mode is set in which currents are passed through the first and second coils in the same direction, and a magnetic attraction force acts between the electromagnet and the restricting plate, making it possible to reduce the force with which the friction material is pressed against the disk plate.
  • the nut member can smoothly transition from a locked state to a rotationally driven state, and the nut member can be prevented from rotating in the opposite direction to the desired direction.
  • a gap detection sensor is provided to detect the gap between the electromagnet and the regulating plate, and the magnetic attraction force of the electromagnet can be controlled by adjusting the coil current flowing through the pair of coils of the electromagnet according to this gap dimension.
  • the magnetic attraction force of the electromagnet varies depending on the current (coil current) applied to the coil and the gap dimension between the electromagnet and the regulating plate. Therefore, by detecting this gap dimension with the gap detection sensor, the coil current can be adjusted according to this gap dimension to control the magnetic attraction force. This allows stable and accurate control when releasing the lock. Furthermore, a soft landing (gentle contact) can be achieved when the regulating plate is attracted (contacted) to the electromagnet.
  • the permanent magnet When a current is passed through a pair of coils and the permanent magnet is magnetized by magnetic flux passing along the axial direction, the permanent magnet can be demagnetized by passing a current through the pair of coils in the opposite direction. Demagnetizing the permanent magnet in this way allows it to be returned to its initial state.
  • the magnetized state of the permanent magnet can be determined from the magnetic flux density in the magnetic path, and the desired magnetized state can be achieved by adjusting the magnitude, direction, and duration of the coil current.
  • FeCrCo iron-chromium-cobalt
  • Alnico alnico magnet
  • the driving torque of the nut member and the braking torque which is the attraction force of the restricting plate to the electromagnet, can be coordinated to apply a braking or damping force.
  • the second ball screw device is a ball screw device comprising a ball screw shaft having a screw groove on its outer circumferential surface, a nut member inserted into the ball screw shaft and having a screw groove on its inner circumferential surface, a plurality of balls fitted between the screw groove of the ball screw shaft and the screw groove of the nut member, and a locking mechanism for restricting the rotation of the nut member, and which holds the ball screw in a locked state at a target axial position without supplying electric current
  • the locking mechanism comprises at least an outer diameter side permanent magnet, an inner diameter side permanent magnet, and a locking mechanism for locking the ball screw in a locked state at a target axial position without supplying electric current
  • the device is equipped with a magnetic force generator having a coil interposed between the magnet and the magnet, and the magnetic attraction force generated by the magnetic force generator causes the first and second engagement parts to approach and move away from each other in the axial direction of the device.
  • the first and second engagement parts engage with each other to restrict the rotation of the nut member, and in the separated state, the first and second engagement parts are disengaged from each other to allow the nut member to rotate in the separated state.
  • Current is supplied to the coil only when switching between approaching and moving away, and the device can be locked without power supply.
  • first and second engaging parts when the first and second engaging parts come relatively close to each other, the first and second engaging parts engage with each other, restricting the rotation of the nut member, and when the first and second engaging parts move away from each other, the first and second engaging parts are disengaged, allowing the nut member to rotate.
  • current is supplied to the coil only when switching between approach and separation, there is no need for constant current flow as a locking mechanism.
  • the second engagement part may be provided on a substrate made of a magnetic material fixed to the nut member side, and may include a pressing member that presses the first engagement part in a direction away from the second engagement part, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet may be magnetized in opposite directions to generate a medium cyclic magnetic flux that flows through the inner and outer diameter side permanent magnets but not through the substrate, so that the first engagement part does not generate a magnetic attraction force that attracts the second engagement part, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet may be magnetized in the same direction to generate a large cyclic magnetic flux that flows through the inner diameter side permanent magnet and the substrate and a small cyclic magnetic flux that flows through the outer diameter side permanent magnet and the substrate, so that a magnetic attraction force that moves the first engagement part closer to the second engagement part and engages it against the pressing force of the pressing member may be generated.
  • a reciprocating plate made of a magnetic material on which the second engagement portion is provided is provided on the nut member side so as to be reciprocatable in the device axial direction, and a pulling member is provided to pull the reciprocating plate in a direction away from the first engagement portion, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are magnetized in opposite directions to generate a medium cyclic magnetic flux that flows through the inner and outer diameter side permanent magnets but not through the reciprocating plate, so that a magnetic attraction force that attracts the second engagement portion to the first engagement portion is not generated, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are magnetized in the same direction to generate a large cyclic magnetic flux that flows through the inner diameter side permanent magnet and the reciprocating plate and a small cyclic magnetic flux that flows through the outer diameter side permanent magnet and the reciprocating plate, so that the reciprocating plate is drawn toward the first engagement portion against the pulling force of the pulling member, and a magnetic attraction force that engages the first engagement portion with the second engagement portion may be generated.
  • a reciprocating body made of a magnetic material on which the first engagement part is provided is provided so as to be reciprocable in the device axial direction, and a pressing member is provided that fixes the second engagement part to the nut member side and presses the reciprocating body in a direction approaching the second engagement part, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are magnetized in opposite directions to generate a medium cyclic magnetic flux that flows through the inner and outer diameter side permanent magnets but not through the reciprocating body, thereby not generating a magnetic attraction force that separates the first engagement part from the second engagement part, and the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are magnetized in the same direction to generate a large cyclic magnetic flux that flows through the inner diameter side permanent magnet and the reciprocating plate and a small cyclic magnetic flux that flows through the outer diameter side permanent magnet and the reciprocating plate, thereby generating a magnetic attraction force that draws the reciprocating body toward the first engagement part against the pressing force of the pressing member and relatively separates the first engagement part from the second engagement part.
  • the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are magnetized in opposite directions, and in a state in which no magnetic attraction force is generated that draws the reciprocating body toward the magnetic force generator, the first engagement portion and the second engagement portion are engaged by the pressing force of the pressing member, and the rotational drive of the nut member is restricted. Also, by magnetizing the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet in the same direction, the reciprocating body is drawn toward the first engagement portion, and the first engagement portion and the second engagement portion are relatively separated from each other, and the nut member is able to rotate.
  • the first and second engagement parts can be engaged with each other through a concave-convex engagement or a friction material engagement, and can be disengaged with a simple structure.
  • first and second engaging parts it is preferable to configure the first and second engaging parts so that the radial gap in the magnetic path that is formed does not change when the first and second engaging parts approach or move away from each other in the axial direction of the device.
  • the first and second engaging parts can be stably engaged and disengaged.
  • the magnetic force generator includes a first yoke provided on the side opposite the first engagement portion and a second yoke provided on the side opposite the first engagement portion, and the first yoke and the second yoke sandwich an outer diameter side permanent magnet, a coil, and an inner diameter side permanent magnet.
  • the first yoke is connected to a third yoke arranged on the outer diameter side of the outer diameter side permanent magnet so as to surround the outer diameter side permanent magnet, and has a fourth yoke arranged on the side opposite the first yoke from the second yoke.
  • the magnetic force generator can stably generate a magnetic attraction force.
  • the coercive force refers to the strength of the opposite external magnetic field required to return a magnetized magnetic body to an unmagnetized state.
  • the magnetization direction of the inner permanent magnet can be reversed by passing an excitation coil current that changes the magnetization state of the inner permanent magnet through the coil, and in that case, the outer permanent magnet is a high coercive force magnet and the magnetization state is not changed. Therefore, the magnetization directions of the outer permanent magnet and the inner permanent magnet can be reversed.
  • the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet are opposite, the magnetization direction of the inner diameter side permanent magnet can be reversed by passing an excitation coil current through the coil that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet. In this case, the outer diameter side permanent magnet is a high coercive force magnet, and the magnetization state does not change. Therefore, the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet and the inner diameter side permanent magnet can be made the same direction.
  • the rate of change of the excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter permanent magnet when the first and second engagement parts approach each other and when they separate, thereby changing the rate of change of the magnetic attraction force of the magnetic force generator.
  • the rate of change when approaching each other the first and second engagement parts can be brought into a so-called soft landing, reducing engagement noise, impact, and vibration caused by impact when engaged.
  • the friction state when the first and second engagement parts separate can be changed. In other words, when releasing from an engaged state, it is better to have a higher rate of change, taking into account the frictional force.
  • Alnicol magnets or iron-chromium-cobalt magnets can be used for the low coercive force magnets on the inner diameter side of the permanent magnets.
  • the linear motion mechanism uses the ball screw device.
  • the linear motion mechanism refers to all linear motion actuators that use a ball screw device. Specifically, it is used in electric power cylinders for construction/agricultural machinery, linear motion actuators for the arms and legs of robots, height adjustment mechanisms for automobile suspensions, independent steering mechanisms for each wheel of automobiles, linear motion actuators for the work stages of machine tools, linear motion actuators for nursing care equipment, and other devices that require a function to hold a position at any position.
  • the ball screw shaft can be held in a locked state at a target axial position without power supply, so there is no need to supply power from a drive source such as a motor to hold the position in the locked state, and no energy loss occurs.
  • 1 is a cross-sectional view of a main portion of a first ball screw device according to the present invention
  • 5A to 5C are simplified diagrams showing the operation process of the first ball screw device according to the present invention, in a state in which no current flows through the pair of coils.
  • 5A to 5C are simplified diagrams showing an operation process of the first ball screw device according to the present invention, illustrating a state in which current is flowing through a pair of coils.
  • 4A to 4C are simplified diagrams showing the operation process of the first ball screw device according to the present invention, illustrating a state in which the direction of a current flowing through the first coil and the direction of a current flowing through the second coil are opposite to each other.
  • FIGS. 5A to 5C are simplified diagrams showing an operation process of the first ball screw device according to the present invention, in a state where no current flows through the first coil and the second coil.
  • FIG. 11 is a simplified diagram showing an operation process of the first ball screw device according to the present invention, in which the direction of a current flowing through the first coil and the direction of a current flowing through the second coil are reversed.
  • 5A to 5C are simplified diagrams showing the operation process of the first ball screw device according to the present invention in a same-direction excitation mode.
  • FIG. 2 is a simplified block diagram of a control unit of the first ball screw device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between braking torque and driving torque.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main portion of a second ball screw device according to the present invention.
  • 3 is a simplified diagram of a control unit of the ball screw device.
  • FIG. 4 is a graph showing the magnetizing operation of the inner diameter side permanent magnet.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main portion of a third ball screw device according to the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a main portion of a fourth ball screw device according to the present invention.
  • Fig. 1 shows a ball screw device (first ball screw device) according to the present invention, which includes a screw shaft 3 having a first screw groove (not shown) on its outer peripheral surface 1, a nut member 6 inserted into the screw shaft 3 and having a second screw groove (not shown) on its inner peripheral surface 4 corresponding to the first screw groove, and a plurality of balls (not shown) arranged in a rolling path (not shown) between the first screw groove 2 and the second screw groove 5.
  • the screw shaft 3 is rotated by the driving torque of a driving source 36 (see Fig. 3) constituting the driving means, and the direction of rotation can be changed. Therefore, when the nut member 6 is rotated, the screw shaft 3 can reciprocate along its axial direction.
  • a DC motor can be used as the driving source 36.
  • ball screw devices require the ability to infinitely circulate a large number of balls.
  • Methods that can achieve this function include the return plate type, top type, end cap type, end deflector type, and return tube type, and this ball screw device can employ any of these.
  • the ball screw device is equipped with a locking mechanism M.
  • the locking mechanism M stops the rotation of the nut member 6 and restricts the axial reciprocating movement of the ball screw shaft 3 relative to the nut member 6.
  • the locking mechanism M includes a disk plate 10 fixed integrally to the nut member 6, a restricting plate 11 made of a magnetic material capable of reciprocating in the axial direction of the ball screw shaft 3, a pressing member 13 that presses the restricting plate 11 toward the disk plate 10 and presses the friction material 12 attached to the restricting plate 11 against the disk plate 10 to restrict the rotation of the nut member 6, and a release mechanism K that releases the friction material 12 from pressing against the disk plate 10 against the pressing force of the pressing member 13.
  • the nut member 6 is a cylinder with a second screw groove formed on the inner circumferential surface 4, and a disk plate 10 is fixed to one end face.
  • the disk plate 10 has a central hole through which the ball screw shaft 3 is inserted.
  • the restricting plate 11 is a disk body arranged on the side opposite the nut member so as to face the disk plate 10, and a flat ring-shaped friction material 12 is attached to the end face 11b facing the disk plate 10.
  • the friction material 12 is a part that generates a braking force by directly contacting the disk plate 10, and generally comes in organic friction materials and inorganic friction materials, either of which may be used.
  • Organic friction materials are composite materials in which various additives are added to a fiber base material and bonded with a thermosetting resin, and there are also semi-metallic friction materials that use steel fibers.
  • Inorganic friction materials are made of sintered metals, carbon fiber reinforced materials (CC composites), etc.
  • the release mechanism K comprises an electromagnet 16 fixed to a fixed housing 15 made of a non-magnetic material in which the ball screw device is housed.
  • the electromagnet 16 comprises an electromagnet core 18 having a permanent magnet 17 built in, and a pair of coils 20A, 20B arranged in the electromagnet core 18.
  • the electromagnet core 18 is made of a disk-shaped magnetic material with a central hole 18a, and is provided with a circumferential groove 19 that opens to an end face 18c on the regulating plate side and houses the coils 20, 20.
  • the pair of coils 20, 20 comprises a first coil 20A wound in a ring shape on the large diameter side and a second coil 20B wound in a ring shape on the small diameter side, and a ring-shaped permanent magnet 17 is interposed (interposed) between the first coil 20A and the second coil 20B.
  • the permanent magnet 17 is composed of a low-coercivity magnet, which has a high magnetomotive force and a relatively low coercivity, such as an iron-chromium-cobalt (FeCrCo) or alnico magnet.
  • the housing 15 has a cylindrical body 15a, and the outer peripheral surface 18b of the electromagnet core 18 is fixed to the inner peripheral surface 15a1 of the body 15a. Therefore, the electromagnet 16 becomes a fixed member.
  • the regulating plate 11 is attached to the electromagnet 16 side so as to be reciprocable in the axial direction of the ball screw shaft 3 via a pressing member 13 (e.g., a compression coil spring) that presses the rotation prevention pin 21 and the regulating plate 11 against the disk plate 10.
  • a pressing member 13 e.g., a compression coil spring
  • the end face 18c of the electromagnet core 18 on the regulating plate 11 side is provided with a recess 22 into which the anti-nut member side of the pressing member 13 fits, and a recess 23 into which the anti-nut member side of the rotation prevention pin 21 fits, and opposite to this, the end face of the regulating plate 11 on the electromagnet core side is provided with a recess 24 into which the nut member side of the rotation prevention pin 21 fits, and a recess 25 into which the nut member side of the rotation prevention pin 21 fits.
  • the pressing member 13 fits into the recess 22 on the electromagnet core 18 side and the recess 24 of the regulating plate 11 facing it, and the anti-rotation pin 21 fits into the recess 23 on the electromagnet core 18 side and the recess 25 of the regulating plate 11 facing it. This restricts rotation relative to the electromagnet core 18 and allows reciprocation in the axial direction of the ball screw shaft 3.
  • the ball screw shaft 3 is loosely inserted into the central hole 18a of the electromagnet 16 and the central hole 11a of the regulating plate 11, and does not regulate the axial reciprocating motion of the ball screw shaft 3.
  • the outer diameter of the regulating plate 11 and the outer diameter of the disk plate 10 are set to be approximately the same size, and the housing 15 is set to be smaller than the inner diameter of the cylindrical body portion 15a, so that the rotation of the disk plate 10 and the reciprocating motion of the regulating plate 11 are not regulated.
  • the thickness of the regulating plate 11 and the disk plate 10 are set to be approximately the same size, and the friction material 12 is set to be thinner than these.
  • the thickness of the electromagnet core 18 of the electromagnet 16 is set to be thicker than the thickness of the regulating plate 11 and the disk plate 10.
  • the ball screw device includes a gap detection sensor 30 that detects the gap between the electromagnet 16 and the regulating plate 11, a load sensor 31 that detects the axial load applied to the ball screw shaft 3, and a magnetic flux density detection sensor 32 that measures the magnetic flux density of the magnetic path that is formed.
  • the gap detection sensor 30 can be configured, for example, as a magnetic displacement sensor such as an eddy current sensor or a reluctance sensor.
  • the load sensor (pressure sensor) 31 includes a cage type such as a semiconductor gauge type, a strain cage type, or a metal thin film type, as well as a gauge type pressure sensor, a capacitance type, an optical fiber type, a vibration type, or other pressure sensor.
  • the load sensor 31 is preferably configured as a bearing axial load sensor attached to the nut member support bearing portion. In addition, it is preferable that this axial load sensor detects the distortion of the fixed wheel side support portion.
  • Magnetic flux density detection sensors 32 include those that use coils, reed switches, Hall elements, and magnetoresistance elements.
  • Magnetoresistance elements include semiconductor magnetoresistance elements, anisotropic magnetoresistance elements, giant magnetoresistance elements, and tunnel magnetoresistance elements. For this reason, various types of these can be selected and used as a detector (magnetic flux density detection sensor 32).
  • each sensor 30, 31, and 32 is positioned so that it can function as its own sensor and does not interfere with the operation of the ball screw device.
  • the signals from each sensor 30, 31, 32 are input to the controller 35 and calculated, which controls the drive source 36 and the locking mechanism M.
  • a command signal from the controller 35 is input to a drive source 36 that applies a rotational force (drive torque) to the nut member 6, thereby driving the nut member 6 to rotate. At this time, the rotation direction, drive torque, rotation speed, etc. of the nut member are controlled.
  • the command signal from the controller 35 is input to a current supply source 37, which supplies the current to each of the coils 20A, 20B of the locking mechanism M. In this case, a current can be passed that generates the magnetic lines of force in each of Figures 2A, 2B, 2C, and 2D.
  • the direction of the current flowing through the first coil 20A and the direction of the current flowing through the second coil 20B are reversed to generate magnetic loops B1 and B2 that pass magnetic flux through the permanent magnet 17 in the electromagnet core 18, in the reverse excitation mode.
  • a current flows through the first coil 20A from the back side of the paper to the front side
  • a current flows through the second coil 20B from the front side of the paper to the back side, which is the opposite direction to the first coil 20A. Therefore, the direction of the magnetic loops B1 and B2 formed by the first and second coils 20A and 20B in the permanent magnet 17 between the first coil 20A and the second coil 20B is directed toward the regulating plate 11.
  • the permanent magnet 17 is magnetized in the axial direction. That is, a magnetic attraction force is generated in the permanent magnet 17 in a direction that attracts the regulating plate 11 to the electromagnet core 18, and the regulating plate 11 can be attracted to the electromagnet 16.
  • the direction of the magnetic loops B3 and B4 formed by the first and second coils 20A and 20B in the permanent magnet 17 between the first coil 20A and the second coil 20B is from the regulating plate 11 side to the anti-regulating plate side.
  • the magnetic flux passes through the permanent magnet 17 in the axial direction opposite to the magnetic flux direction that magnetizes the permanent magnet 17 shown in FIG. 2C. This cancels out the magnetization of the permanent magnet 17, and the permanent magnet 17 is demagnetized.
  • the magnetic attractive force of the electromagnet 16 gradually increases to attract the restricting plate 11 toward the electromagnet 16, weakening the braking force and simultaneously increasing the driving torque from the driving source (motor, etc.), so that the nut member 6 is not rotated in the opposite direction to the driving torque.
  • the gap can be detected using the gap detection sensor 30, and the magnetic attraction force can be controlled by adjusting the coil current according to the gap. This allows precise control during unlocking, and also allows for a soft landing (gentle contact) when the regulating plate 11 comes into contact with the electromagnet 16.
  • the magnetic flux density in the magnetic path is measured by the magnetic flux density detection sensor 32, and the magnitude, direction, and flow time of the coil current are adjusted based on the measured magnetic flux density, thereby making it possible to adjust the magnetization state to the desired state. Also, as shown in FIG. 2C, as shown in FIG.
  • the magnetic flux density in the magnetic path is measured by the magnetic flux density detection sensor 32, and the magnitude, direction, and flow time of the coil current are adjusted based on the measured magnetic flux density, thereby making it possible to adjust the magnetization state to the desired state.
  • the driving torque of the nut member 6 and the braking torque which is the attraction force of the restricting plate 11 to the electromagnet, can be coordinated to apply a braking or damping force.
  • braking and damping forces can be applied near the target stopping position of the ball screw shaft 3 by controlling it in coordination with the drive source, which can improve response speed and prevent overshooting.
  • FIG. 4 shows an example of control during unlocking. That is, in FIG. 4, the (I) region is the braking mode, in which the braking torque by the locking mechanism M is gradually reduced to approach the load torque input from the ball screw shaft 3 to the nut member 6.
  • the (II) region is the transition mode, in which the braking torque is reduced while the driving torque from the driving source (motor) is increased to prevent sudden torque fluctuations.
  • the (III) region is the driving mode, in which the braking torque becomes zero and transition is made to the driving mode. That is, cooperative control of the locking mechanism M and the driving source 36 during unlocking can be performed.
  • this control involves detecting the gap between the disk plate 10 and the regulating plate 11 with the gap detection sensor 30, and adjusting the coil current according to this gap to control the magnetic attraction force, which allows precise control during unlocking and allows the regulating plate 11 to make a so-called soft landing when it comes into contact with the electromagnet 16.
  • the friction material 12 attached to the regulating plate 11 can be pressed against the disk plate 10 by the pressing member 13 of the locking mechanism M.
  • the friction material 12 of the regulating plate 11 is pressed against the disk plate 10, so that the disk plate 10 is in a rotation-stopped state, and the nut member 6 integrally fixed to the disk plate 10 is in a rotation-stopped state.
  • the ball screw shaft 3 can be held in a locked state at a target axial position without power supply, so there is no need to supply power from a drive source 36 such as a motor to hold the position in the locked state, and no energy loss occurs.
  • the release mechanism K comprises a large-diameter first coil 20A, a small-diameter second coil 20B, and a permanent magnet 17 interposed between the first coil 20A and the second coil 20B, and can be set to have a same-direction excitation mode in which the direction of the current flowing through the first coil 20A is the same as the direction of the current flowing through the second coil 20B, creating a magnetic loop in the electromagnet core 18 and not allowing magnetic flux to pass through the permanent magnet 18, and a reverse-direction excitation mode in which the direction of the current flowing through the first coil 20A is the opposite to the direction of the current flowing through the second coil 20B, creating a magnetic loop in the electromagnet core 18 that allows magnetic flux to pass through the permanent magnet 17.
  • a same-direction excitation mode is set in which currents are passed in the same direction through the first and second coils 20A, 20B, and a magnetic attraction force is applied between the electromagnet 16 and the restricting plate 11, making it possible to reduce the force with which the friction material 12 is pressed against the disk plate 10.
  • a load sensor 31 that detects the axial load on the ball screw shaft 3 in a locked state that restricts the rotation of the nut member 6.
  • the nut member 6 can smoothly transition from a locked state to a rotationally driven state, and the nut member 6 can be prevented from rotating in the opposite direction to the desired direction.
  • the gap detection sensor 30 detects the gap between the electromagnet 16 and the regulating plate 11, and the magnetic attraction force of the electromagnet 16 can be controlled by adjusting the coil current flowing through the pair of coils 20A, 20B of the electromagnet 16 according to the gap. That is, the magnetic attraction force of the electromagnet 16 varies depending on the current (coil current) applied to the coils 20A, 20B and the gap dimension between the electromagnet 16 and the regulating plate 11. Therefore, by detecting this gap dimension with the gap detection sensor 30, the coil current can be adjusted according to this gap dimension to control the magnetic attraction force. This allows stable and accurate control during unlocking. Furthermore, a soft landing (gentle contact) can be achieved when the regulating plate 11 is attracted to (contacts) the electromagnet 16.
  • the magnetized state of the permanent magnet 17 can be determined from the magnetic flux density in the magnetic path, and the desired magnetized state can be achieved by adjusting the magnitude, direction, and duration of the coil current.
  • the permanent magnet 17 is a low-coercivity magnet that can be attracted to the electromagnet of the regulating plate when magnetized by magnetic flux passing along the axial direction.
  • the low-coercivity magnet can be made of a magnet with high magnetomotive force and relatively low coercivity, such as iron-chromium-cobalt (FeCrCo) or an alnico magnet (Alnico).
  • FIG. 5 shows a ball screw device (second ball screw device) according to the present invention.
  • This ball screw device includes a screw shaft 103 having a first screw groove (not shown) on its outer circumferential surface 101, a nut member 106 inserted into the screw shaft 103 and having a second screw groove (not shown) corresponding to the first screw groove on its inner circumferential surface 104, and a plurality of balls (not shown) arranged in a rolling path (not shown) between the first screw groove 102 and the second screw groove.
  • the nut member 106 is driven to rotate by a driving torque from a driving source 131 (see Fig.
  • the screw shaft 103 can reciprocate along its axial direction by the nut member 106 being driven to rotate.
  • a DC motor can be used as the driving source 131.
  • a ball screw device requires the function of infinitely circulating a large number of balls. This function can be achieved by a return plate type, a top type, an end cap type, an end deflector type, a return tube type, or the like, and this ball screw device can employ any of these.
  • This ball screw device is also housed in a housing 110.
  • the housing 110 comprises a cylindrical body 111 and a lid 112 that closes one opening of the body 111, and the shaft 103 passes through a through hole 112a provided in the lid 112.
  • the ball screw device is equipped with a locking mechanism M.
  • the locking mechanism M stops the rotation of the nut member 106 and restricts the axial reciprocating motion of the ball screw shaft 103 relative to the nut member 106
  • the locking mechanism M includes a magnetic force generator 115, a first engaging portion 116 provided on the magnetic force generator 115 side, and a second engaging portion 117 provided on the nut member 106 side.
  • the magnetic force generator 115 includes at least a short-cylindrical outer diameter side permanent magnet 118, a short-cylindrical inner diameter side permanent magnet 119, and a coil 120 interposed between the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119. That is, the outer diameter side permanent magnet 118, the inner diameter side permanent magnet 119, and the coil 120 are concentrically arranged, and the coil 120 wound in a short cylindrical shape is interposed between the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119. In this case, the axial lengths of the outer diameter side permanent magnet 118, the inner diameter side permanent magnet 119, and the coil 120 are set to be the same.
  • the outer diameter side permanent magnet 118, the inner diameter side permanent magnet 119, and the coil 120 form the disk-shaped magnetic force generator main part 115a.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 is composed of a high coercivity magnet
  • the inner diameter side permanent magnet 119 is composed of a low coercivity magnet.
  • coercivity refers to the strength of the opposite external magnetic field required to return a magnetized magnetic body to an unmagnetized state.
  • the excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 does not change the magnetization state of the outer diameter side permanent magnet 118.
  • the magnetic force generator 115 includes a first yoke 121 provided on the anti-first engaging portion side of the magnetic force generator main part 115a, and a second yoke 122 provided on the first engaging portion side of the magnetic force generator main part 115a.
  • the first yoke 121 and the second yoke 122 sandwich the outer diameter side permanent magnet 118, the coil 120, and the inner diameter side permanent magnet 119.
  • the first yoke 121 is connected to a third yoke 123 arranged on the outer diameter side of the outer diameter side permanent magnet 118 so as to surround the outer diameter side permanent magnet 118.
  • the magnetic force generator 115 has a fourth yoke 124 arranged on the anti-first yoke side of the second yoke 122 to form a large circular magnetic path Ba and a small circular magnetic path Ca described later.
  • the fourth yoke 124 is fixed as a substrate to the end face of the nut member 106 on the magnetic force generator side.
  • the first engagement portion 116 is attached to the second yoke 122
  • the second engagement portion 116 is attached to the fourth yoke 124, so that the first engagement portion 116 and the second engagement portion 117 face each other.
  • the first yoke 121 and the third yoke 123 are formed integrally, and the third yoke 123, which has a short circular shape, is housed in a circumferential recess 111a formed on the inner diameter surface of the body 111 of the housing 110.
  • the first yoke 121, the third yoke 123, the magnetic force generator main part 115a, the second yoke 122, and the first engagement part 116 are capable of reciprocating integrally along the axial direction of the screw shaft 3. Therefore, the first yoke 121, the third yoke 123, the magnetic force generator main part 115a, the second yoke 122, and the first engagement part 116 constitute a reciprocating body R that reciprocates integrally.
  • the second engagement portion 117 is provided on the fourth yoke 124 on the nut member 106 side, and the fourth yoke 124 and the second engagement portion 117 are rotated integrally when the nut member 106 is rotated.
  • the reciprocating body R is pressed toward the lid portion 112 of the housing 110 by the elastic force of a pressing member 125 composed of an elastic body.
  • a plurality of anti-rotation pins 126 are arranged at a predetermined pitch along the circumferential direction between the first yoke 121 and the lid portion 112. That is, a plurality of recesses 127 are provided on the inner surface 112b of the lid portion 112 at a predetermined pitch along the circumferential direction, and a plurality of recesses 128 are provided on the outer surface of the lid portion side of the first yoke 121 at a predetermined pitch along the circumferential direction. Then, the lid side of the anti-rotation pin 126 is inserted into the recesses 127, and the first yoke side of the anti-rotation pin 126 is inserted into the recesses 128.
  • the reciprocating body R can reciprocate in the axial direction of the screw shaft 103, but cannot rotate around its axis due to the presence of the anti-rotation pin 126.
  • the reciprocating body R is pressed toward the lid by the elastic force (pressing force) of the pressing member 125, and the first yoke 121 comes into contact with the lid 112, as shown in the upper half of Figure 5.
  • the engaged state refers to a state of uneven engagement. That is, the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 face relative to each other along the axial direction, and an uneven portion (not shown) is formed on the second engaging portion-matching surface of the first engaging portion 116, and an uneven portion (not shown) is formed on the first engaging portion-matching surface of the second engaging portion 117.
  • the engaged state is a state in which the convex portion of the first engaging portion 116 fits into the concave portion of the second engaging portion 117, and the convex portion of the second engaging portion 117 fits into the concave portion of the first engaging portion 116.
  • the concave portion of the first engaging portion 116 opens on the second engaging portion side, and the concave portion of the second engaging portion 117 opens on the first engaging portion side. Therefore, if the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 move relatively closer to each other along the axial direction of the screw shaft 103 from a state in which they are separated, the convex portion of the first engaging portion 116 fits into the concave portion of the second engaging portion 117, and the convex portion of the second engaging portion 117 can fit into the concave portion of the first engaging portion 116. Also, if the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 move relatively away from each other along the axial direction of the screw shaft 103 from the engaged state, each fitted state is released.
  • the first and second engaging portions 116 and 117 are made of steel, and soft magnetic materials are particularly preferable.
  • Soft magnetic materials are easily magnetized when a magnetic field is applied and easily return to their original state when the magnetic field is removed (magnetization is easily reversed by a magnetic field in the opposite direction), that is, they are materials with high magnetic permeability ⁇ and low holding force Hc.
  • the gap between the outer diameter side permanent magnet 118 and the third yoke 123 is g1
  • the gap between the first and second engaging parts 116, 117 when they are separated is g2
  • the gap between the third yoke 123 and the fourth yoke 124 is g3
  • g1 > g2 > g3 is provided between the third yoke 123 and the bottom surface of the circumferential recess 111a of the body 111 of the housing 110 so as not to restrict the reciprocating motion of the reciprocating body R.
  • Figure 6 shows the control unit of this ball screw device, where the drive source 131 is controlled by a controller 130, and an excitation current is supplied (flowed) from a current supply source 32 to a coil 120 between an outer diameter side permanent magnet 118 and an inner diameter side permanent magnet 119 that constitute a part of the lock mechanism M.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in opposite directions. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 has an N pole on the first yoke 121 side and an S pole on the second yoke 122 side.
  • the magnetic flux forms a circulating magnetic flux Aa that does not flow through the fourth yoke 124 as shown by the arrows, through both magnets 118, 119, the first yoke 121, and the second yoke 122. Therefore, no magnetic force (magnetic attraction force) is exerted on the fourth yoke 124, which is an external magnetic body.
  • the first engagement portion 116 i.e., the reciprocating body R
  • the nut member 106 is driven to rotate, allowing the screw shaft 103 to reciprocate in the axial direction.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in the same direction. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 also has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side.
  • a large cyclic magnetic flux Ba is formed that flows through the third yoke 123 and the fourth yoke 124 on the outside of the magnetic force generator 115.
  • this large cyclic magnetic flux Ba is a magnetic flux that flows through the first yoke 121, the inner diameter side permanent magnet 119, the fourth yoke 124, and the third yoke 123.
  • a medium cyclic magnetic flux Ca is formed that flows through the first yoke 121, the outer diameter side permanent magnet 118, the fourth yoke 124, and the third yoke 123.
  • the gap between the outer diameter side permanent magnet 118 and the third yoke 123 is g1
  • the gap between the first and second engaging parts 116, 117 when they are separated is g2
  • the gap between the third yoke 123 and the fourth yoke 124 is g3, where g1 > g2 > g3.
  • a magnetic force (magnetic attraction force) is generated between the first engagement portion 116 and the second engagement portion 117, and as shown in the lower half of Figure 5, the reciprocating body R is attracted toward the second engagement portion 117, and the first engagement portion 116 and the second engagement portion 117 are engaged with each other.
  • a so-called locked state is reached, and the rotational drive of the nut member 106 is restricted. This restricts the axial reciprocating movement of the screw shaft 103.
  • the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are made to be the same direction or opposite directions, this can be done by passing an excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 through the coil.
  • the magnetization direction of the inner diameter side permanent magnet 119 can be reversed by passing an excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 through the coil, and in this case, since the outer diameter side permanent magnet 118 is a high coercive force magnet, the magnetization state is not changed.
  • the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 can be made to be opposite directions.
  • the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are opposite, the magnetization direction of the inner diameter side permanent magnet 119 can be reversed by passing an excitation coil current through the coil to change the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119.
  • the outer diameter side permanent magnet is a high coercive force magnet, and the magnetization state is not changed. Therefore, the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 can be made the same direction.
  • the magnetization operation of the inner diameter permanent magnet is shown in Figure 7.
  • the residual magnetic flux density of the inner diameter permanent magnet 119 is B0+ and is at the operating point (a) (already magnetized state).
  • the current flowing through the coil 120 is increased to the negative side, the external magnetic field is increased in the negative direction, and the operating point falls from (a) to (b) to (c) on the demagnetization curve.
  • the coil current is returned to zero at the operating point (c)
  • the operating point reaches the operating point (d) (a state magnetized in the opposite direction from (a)) along a straight line with a slope of the recoil ratio permeability ⁇ r.
  • the residual magnetic flux density of the inner diameter permanent magnet 119 becomes B0-, and it is in the state shown in the lower half of Figure 5.
  • the operating point changes from (d) to (e) to (f).
  • the coil current is returned to zero at the operating point (f), it returns to the operating point (a) with the initial residual magnetic flux density B0+.
  • the rate at which the magnetic force generator 115 attracts the fourth yoke 124 increases can be changed. If the rate of change can be reduced and a soft landing can be achieved, it is possible to reduce noise and vibration during engagement. Similarly, by adjusting the rate of change of the coil current from operating point (d) to operating point (f), it is possible to change the frictional state when the first engagement portion 116 and the second engagement portion 117 separate. When the engagement portions 116 and 117 are meshed, it is desirable to increase the rate of change.
  • the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 engage with each other, restricting the rotation of the nut member 106, and when the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 move away from each other, the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 are disengaged, allowing the nut member 106 to rotate.
  • current is supplied to the coil 120 only when switching between approach and separation, there is no need for constant current flow as a locking mechanism.
  • the ball screw shaft can be kept locked at a target axial position without power supply, so there is no need to supply power from a drive source such as a motor to maintain the position in the locked state, and no energy loss occurs.
  • the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 can be engaged with each other through a concave-convex engagement (convex-convex fit), and can be disengaged with a simple structure.
  • first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 it is preferable to configure the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 so that the radial gap in the magnetic path that is formed does not change when the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 approach or move away from each other in the axial direction of the device.
  • the radial gap in the magnetic path so that it does not change in this way, the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 can be engaged and disengaged stably.
  • the magnetic force generator 115 can stably generate a magnetic attraction force.
  • the magnetization directions of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 can be made to be the same direction or opposite directions by passing an excitation coil current through the coil, which changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119.
  • the rate of change of the excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 when the first and second engagement parts 116, 117 approach each other and when they separate, thereby changing the rate of change of the magnetic attraction force of the magnetic force generator 115.
  • the first engagement part 116 and the second engagement part 117 can be made to have a so-called soft landing, reducing the engagement sound, impact, or vibration caused by impact when engaging.
  • the friction state when the first engagement part 116 and the second engagement part 117 separate can be changed. In other words, when releasing from the engaged state, it is better to have a high rate of change, taking into account the frictional force.
  • the low coercive force magnet for the inner diameter permanent magnet 119 can be an alnicol magnet or an iron chrome cobalt magnet.
  • FIG. 8 shows a third embodiment, in which the magnetic force generator main part 115a is fixed and does not reciprocate in the axial direction of the screw shaft 103. That is, the third yoke 123 is fixed to the inner peripheral surface 111b of the body part 111 of the housing 110.
  • the fourth yoke 124 is reciprocable along the axial direction of the screw shaft 103 with respect to the substrate 135 fixed to the end face of the nut member 106 on the magnetic force generator side.
  • the first engaging part 116 is attached to the second yoke 122
  • the second engaging part 117 is attached to the fourth yoke 124 constituting the reciprocating body 133, so that the first engaging part 116 and the second engaging part 117 face each other.
  • the fourth yoke 124 is attached to the substrate 135 via a tension member 136 made of a tension spring or the like and a rotation prevention pin 137. That is, a plurality of recesses 138 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the substrate 135 on the fourth yoke side, and a plurality of recesses 139 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the substrate side of the fourth yoke 124, and the tension member 136 is fitted into the recesses 138 of the substrate 135 and the corresponding recesses 139 of the fourth yoke 124.
  • a plurality of recesses 140 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the substrate 135 on the fourth yoke side, and a plurality of recesses 141 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the substrate side of the fourth yoke 124, and the rotation prevention pin 137 is fitted into the recesses 140 of the substrate 135 and the corresponding recesses 141 of the fourth yoke 124.
  • the gap between the outer diameter side permanent magnet 118 and the third yoke 123 is g1
  • the gap between the first and second engagement parts 116, 117 when they are separated is g2
  • the gap between the third yoke 123 and the fourth yoke 124 is g3, g1>g2>g3.
  • the state shown in the upper half of FIG. 8 is the same as the state shown in the upper half of FIG. 5, and the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in opposite directions. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 has an N pole on the first yoke 121 side and an S pole on the second yoke 122 side.
  • the magnetic flux forms a circulating magnetic flux A that flows only toward the magnetic force generator side through both magnets 118, 119, the first yoke 121, and the second yoke 122 as shown by the arrows. Therefore, no magnetic force (magnetic attraction force) is exerted on the fourth yoke 124, which is an external magnetic body.
  • the fourth yoke 124 is pulled toward the nut member 106 by the tension member 136, the first engagement portion 116 and the second engagement portion 117 are separated, and the nut member 106 is rotatable.
  • the nut member 106 is driven to rotate, and the screw shaft 103 can reciprocate in the axial direction.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in the same direction. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 also has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side.
  • a large cyclic magnetic flux B is formed that flows through the third yoke 123 and the fourth yoke 124 on the outer diameter side of the magnetic force generator 15, and a small cyclic magnetic flux Ca is formed that flows through the first yoke 121, the outer diameter side permanent magnet 118, the fourth yoke 124, and the third yoke 123.
  • the magnetization state of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 can be changed by passing an excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 through the coil.
  • the magnetization operation of the inner diameter side permanent magnet 119 is also the same as the magnetization operation for the inner diameter side permanent magnet in FIG. 5.
  • the ball screw device shown in FIG. 8 can achieve the same effect as the ball screw device shown in FIG. 5.
  • FIG. 9 shows a fourth embodiment, in which the magnetic force generator main part 115a is fixed and does not reciprocate in the axial direction of the screw shaft 103, as in the ball screw device shown in FIG. 8. That is, the third yoke 123 is fixed to the inner peripheral surface 111b of the body part 111 of the housing 110.
  • the fourth yoke 124 constitutes a reciprocating body 143 that can reciprocate along the axial direction of the screw shaft 103 with respect to the substrate 35 fixed to the end face of the nut member 106 on the magnetic force generator side.
  • the first engaging part 116 is attached to the fourth yoke 124
  • the second engaging part 117 is attached to the substrate 135 fixed to the nut member 6, so that the first engaging part 116 and the second engaging part 117 face each other.
  • a cylinder 145 made of a non-magnetic material is fitted into the inner diameter side permanent magnet 119 and integrated with it.
  • the cylinder 145 is also fixed to the cover 112 of the housing 110, the first yoke 121, and the second yoke 122.
  • the fourth yoke 124 is attached to the second yoke 122 so as to be capable of reciprocating along the axial direction of the screw shaft 103. That is, the rotation of the fourth yoke 124 relative to the cylinder 145 is restricted by the anti-rotation pin 146, and the fourth yoke 124 is pressed in a direction away from the second yoke 122 by the pressing member 147.
  • the fourth yoke 124 constitutes a reciprocating body 143 that approaches and moves away from the substrate 135.
  • recesses 148 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the cylinder 145 on the nut member side, and recesses 49 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the second yoke corresponding surface of the fourth yoke 124. Then, the anti-rotation pin 146 is fitted into the recesses 148 of the cylinder 145 and the recesses 149 of the fourth yoke 124.
  • recesses 150 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the end surface of the cylinder 145 on the nut member side, and recesses 151 are provided at a predetermined pitch along the circumferential direction on the second yoke corresponding surface of the fourth yoke 124.
  • the recesses 150 and the recesses 151 are shifted by a predetermined pitch along the circumferential direction, and the recesses 148 and the recesses 150 are also shifted by a predetermined pitch along the circumferential direction.
  • the pressing member 147 is fitted into the recesses 150 of the cylinder 140 and the recesses 151 of the fourth yoke 124.
  • the gap between the outer diameter side permanent magnet 118 and the third yoke 123 is g1
  • the gap between the first and second engagement parts 116, 117 when they are separated is g2
  • the gap between the third yoke 123 and the fourth yoke 124 is g3, g1>g2>g3.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in opposite directions. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 has an N pole on the first yoke 121 side and an S pole on the second yoke 122 side.
  • the magnetic flux forms a circulating magnetic flux Da that flows only toward the magnetic force generator side through both magnets 118, 119 and the first yoke 121 and second yoke 122 as shown by the arrows.
  • the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 are magnetized in the same direction. That is, the outer diameter side permanent magnet 118 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side, and the inner diameter side permanent magnet 119 has an S pole on the first yoke 121 side and an N pole on the second yoke 122 side.
  • a large cyclic magnetic flux E is formed that flows through the third yoke 123 and the fourth yoke 124 on the outer diameter side of the magnetic force generator 115.
  • a small cyclic magnetic flux Fa is formed that flows through the first yoke 121, the outer diameter side permanent magnet 118, the fourth yoke 124, and the third yoke 123.
  • the magnetization state of the outer diameter side permanent magnet 118 and the inner diameter side permanent magnet 119 can be changed by passing an excitation coil current that changes the magnetization state of the inner diameter side permanent magnet 119 through the coil.
  • the magnetization operation of the inner diameter side permanent magnet 119 is the same as the magnetization operation for the inner diameter side permanent magnet in FIG. 5 shown in FIG. 7, except that the magnetization direction is reversed.
  • the ball nut device shown in FIG. 9 can achieve the same effects as the ball screw devices shown in FIG. 5 and FIG. 8.
  • the linear motion mechanism of the present invention uses the ball screw device described above.
  • the linear motion mechanism refers to all linear motion actuators that use ball screw devices. Specifically, it is used in electric power cylinders for construction and agricultural machinery, linear motion actuators for the arms and legs of robots, height adjustment mechanisms for automobile suspensions, independent steering mechanisms for each wheel of automobiles, linear motion actuators for the work stages of machine tools, linear motion actuators for nursing care equipment, and other devices that require a function to hold a position at any position.
  • the ball screw device can be used in automobile transmissions, electric parking brakes, vehicle height adjustment mechanisms, roller bearing mechanisms, linear actuators for machine tools, injection molding machines, etc. In other words, it can be used in industrial machinery, machine tools, etc. that require a holding function at any position.
  • the second coil 20B is set to have a larger number of turns than the first coil 20A, but the number of turns may be set to be the same for the first coil 20A and the second coil 20B.
  • current is passed through each of the coils 20A and 20B from the initial state of Fig. 2A to set the same direction excitation mode
  • Fig. 2B current is passed through both of the coils 20A and 20B from the back side of the paper to the front side, but current may be passed through both of the coils 20A and 20B from the front side of the paper to the back side.
  • the current is passed through the coils 20A and 20B in the opposite direction to the illustrated example.
  • the number of pressing members 13 and anti-rotation pins 21 is arbitrary, but each is arranged at least in pairs at 180° intervals along the circumferential direction. In order to effectively utilize the function of the regulating plate 11, it is preferable that each is arranged at 120° intervals along the circumferential direction, and that the pressing members 13 and anti-rotation pins 21 are arranged at 60° intervals.
  • a coil spring is used as the pressing member 13, but it may be composed of an elastic material other than a coil spring, such as resin or rubber.
  • the anti-rotation pins 21 may be any type that does not rotate the regulating plate 11 relative to the electromagnet 16, so the number, cross-sectional shape, axial length, cross-sectional area, material, etc. can be set arbitrarily.
  • the engagement between the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 is a concave-convex engagement (convex-convex fit), but it may be a friction material engagement.
  • the first and second engaging portions 116, 117 approach each other relatively and are in a pressing state, and rotation is restricted by friction force.
  • the first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 may be made of the same friction material or different friction materials. Also, only one of them may be made of a friction material, and the other may be made of the second yoke, the fourth yoke itself, the substrate itself, etc.
  • Friction materials are generally classified into organic friction materials and inorganic friction materials, and either may be used.
  • Organic friction materials are composite materials in which various additive materials are added to a fiber base material and bonded with a thermosetting resin, and there are also semi-metallic friction materials that use steel fibers.
  • Inorganic friction materials are made of sintered metals, carbon fiber reinforced materials (CC composites), etc.
  • the number, cross-sectional shape, and cross-sectional area of the anti-rotation pins 126, 137, and 146 in the ball screw device shown in Figures 5 to 9 are arbitrary, as long as they function as anti-rotation pins.
  • the pressing member 125 in Figure 5 and the pulling member 136 shown in Figure 8 may be multiple pieces arranged at a predetermined pitch along the circumferential direction, or may be a single cylindrical member. Note that the pressing member shown in Figure 9 is limited to multiple pieces arranged at a predetermined pitch along the circumferential direction due to its configuration.
  • coil springs are used as the pressing members 125, 147 and the pulling member 136, but they may be made of elastic materials other than coil springs, such as resin or rubber.
  • the ball screw device of the present invention can be used in linear motion mechanisms.
  • linear motion mechanisms include electric power cylinders for construction and agricultural machinery, linear motion actuators for the arms and legs of robots, height adjustment mechanisms for automobile suspensions, independent steering mechanisms for each wheel of an automobile, linear motion actuators for the work stages of machine tools, linear motion actuators for nursing care equipment, etc.

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Abstract

外周面にねじ溝が設けられたボールねじ軸と、ボールねじ軸に挿入され、内周面にねじ溝が設けられたナット部材と、ボールねじ軸のねじ溝とナット部材のねじ溝との間に嵌合される複数のボールと、ナット部材の回転を規制するロック機構を備えるボールねじ装置である。ボールねじを軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持する。

Description

ボールねじ装置および直動機構
 本発明は、ボールねじ装置および直動機構に関する。
 ボールねじ装置を構成するボールねじは、伝達効率が高いため、各種直動機構(アクチュエータ)に用いられる。一般に、ボールねじは、ねじ軸、ナット、及びボール等から構成され、ねじ軸とナットのどちらかを回転させると、もう一方が直線運動する機械部品である。このため、直線運動を行う側に対してその位置を保持するため、モータ等の駆動源から常時動力を供給する必要があった。しかしながら、常時動力を供給する場合、エネルギー損失していることになる。そこで、従来には、ボールねじの位置保持機構は種々提案されている(特許文献1~特許文献3)。
 ところで、ボールねじは、回転運動を直線運動に変換する正効率、直線運動を回転運動に変換する逆効率いずれもが高いという特徴を持つ。このため、小さなモータでナットを直線運動させることができるという利点がある反面、力の逆入力、すなわちナットに作用する軸力によってねじ軸が回転してしまうという課題がある。ねじ軸を回転させないためには、モータに電流を供給してモータから保持力を発生させる必要がある。
 力の逆入力に対して、モータに電流を供給しなくても、ナットが軸方向に移動しないようにするためには、モータの回転運動を減速する減速機構にセルフロック性、すなわち力の逆入力に起因する回転力に対して自己保持性を持たせる必要がある。
 特許文献1では、運動変換機構部の駆動を防止するロック機構部を備えた電動アクチュエータが記載されている。この場合、周方向に複数の係合孔が形成されたギヤと、ギヤに対して軸方向に進退して係合孔に対して嵌合するロック部材を有するものである。
 特許文献2では、減速機構にセルフロック機能を持たせるものであり、セルフロック機能を持たせるために減速機を高減速比に設定する必要があった。
 特許文献3は、ボールねじを用いた転舵装置が記載されている。そして、この転舵装置は電磁ブレーキ装置を備えるものであり、電磁ブレーキ装置は、モータ出力軸に取り付けられたディスクにブレーキシューを押し付けてロックするものである。この場合、ロック時はブレーキシューがコイルばねによってディスクに押し付けられたおり、ソレノイドに通電することでブレーキシューがディスクから引き離されてロックが解除される。
特開2018-13183号公報 特開2014-025515号公報 特開2016-92891号公報
 特許文献1に記載のものでは、ギヤに形成された係合孔の数は有限であり、任意の位置でロックすることができない。また、減速機歯車の回転を止めてもバックラッシ分はボールねじナットが回転し、ねじ軸が動くことになる。
 前記特許文献2に記載されたものでは、セルフロック機能を持たせるために高減速比に設定する必要があるため、高応答性を供給される用途には対応できず、しかも、一般的な減速機に比べて効率も悪いものとなる。また完全に逆入力を遮断できるわけではないため駆動力を断った状態で変動荷重が加わると位置保持ができない。逆入力を低減させるために台形ねじやウォームギヤ等を用いた直動アクチュエータも同様である。
 特許文献3に記載されたものでは、ロック解除時にはソレノイドに常時通電する必要があり、エネルギーが消費される。ロック解除時に荷重によりボールねじ軸が動かないよう、予め解除前から位置制御を施すことになる。この場合、ソレノイドはON/OFF動作のため、荷重と駆動力が釣り合わない状態でロック解除されると位置制御系にはステップ状の外乱が入力されることになって、ボールねじ軸に振動が生じる。
 そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、ボールねじ軸を任意位置に無給電でロックできるボールねじ装置および直動機構を提供するものである。
 本発明に係る一のボールねじ装置は、外周面にねじ溝が設けられたボールねじ軸と、ボールねじ軸に挿入され、内周面にねじ溝が設けられたナット部材と、ボールねじ軸のねじ溝とナット部材のねじ溝との間に嵌合される複数のボールと、前記ナット部材の回転を規制するロック機構を備え、前記ボールねじを軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持するボールねじ装置であって、前記ロック機構は、前記ナット部材に一体状に固着されるディスク板と、ボールねじ軸の軸心方向の往復動が可能な磁性材からなる規制板と、前記規制板を前記ディスク板側へ押圧して、前記規制板に付設された摩擦材をディスク板に押し当てて前記ナット部材の回転を規制する押圧部材と、前記押圧部材の押圧力に抗して前記摩擦材のディスク板への押し当てを解除する解除機構とを備え、前記解除機構は、永久磁石が内蔵された電磁石コアと、電磁石コアに配設される一対のコイルとを有する電磁石を備え、一対のコイルに電流を流すことにより、電磁吸引力を発生させて前記規制板を電磁石側へ吸引し、かつ、一対のコイルに流す電流の方向を変更することにより、前記永久磁石の起磁力の調整を可能として、回転停止状態においては、一対のコイルに電流を流さない無給電状態とするものである。
  本発明のボールねじ装置によれば、ロック機構の押圧部材にて、規制板に付設された摩擦材をディスク板に押し当てることができ、この際、ナット部材に駆動トルクを付与しないようにすれば、規制板の摩擦材がディスク板に押し当てられているので、ディスク板が回転停止状態となり、このディスク板に一体状に固着されているナット部材は回転停止状態となる。この回転停止状態においては、電磁石の一対のコイルに電流を流さない無給電状態である。また、電磁石の一対のコイルに電流を流すことより、電磁吸引力を発生させて前記規制板を電磁石側へ吸引することによって、ディスク板の回転停止状態が解除となって、ナット部材に駆動トルクの付与でもって、ナット部材が回転駆動して、ボールねじ軸の軸心方向の往復動が可能となる。
 前記解除機構は、大径の第1コイルと、小径の第2コイルと、第1コイルと第2コイルとの間に介装される前記永久磁石とを備え、第1コイルに流す電流の方向と第2コイルに流す電流の方向と同一方向として前記電磁石コア内に磁気ループを生じさせるとともに前記永久磁石に磁束を通過させない同方向励磁モードと、第1コイルに流す電流の方向と第2コイルに流す電流の方向とが逆方向として前記電磁石コア内に前記永久磁石に磁束を通過させる磁気ループを生じさせる逆方向励磁モードとがあるように設定することができる。
 同方向励磁モードとすることによって、永久磁石に磁束を通過させないが、電磁石コア内に磁気ループを生じ、電磁石側に規制板を吸引する電磁吸引力を発生させることができる。また、この同方向励磁モードでは、永久磁石に磁束を通過させないので、永久磁石は着磁しない。これに対して、逆方向励磁モードとすることによって、永久磁石が着磁することになる。また、永久磁石が着磁した状態で、着磁させた逆方向励磁モードとは相違する電流の流れの逆方向励磁モードとすることによって、永久磁石の着磁を消磁させることができる。
 このため、前記摩擦材をディスク板に押し当てて前記ナット部材の回転を規制している状態で、前記第1・第2コイルに同一方向の電流を流す同方向励磁モードとして、前記電磁石と規制板との間に磁気吸引力を作用させて、摩擦材のディスク板への押し当て力の軽減を可能とすることができる。
 ナット部材の回転を規制するロック状態におけるボールねじ軸に係る軸方向荷重を検出する荷重センサを備えたものであってもよい。このように荷重センサを設ければ、ロック時におけるボールねじ軸にかかる荷重がわかる。すなわち、ナット部材の制動トルクがわかる。
 ナット部材の回転を規制するロック状態の解除時において、前記電磁石の磁気吸引力を増加させて前記摩擦材の押し付け力を弱めるとともに、前記ナット部材の駆動トルクを増加させて、ナット部材の駆動トルクの逆方向の回転を規制する制御を行うのが好ましい。 
 このような制御を行うものでは、ロック状態から滑らかにナット部材の回転駆動状態に移行でき、しかもナット部材は所望の回転方向と逆方向に回転することを防止できる。
 前記電磁石と規制板との間の隙間寸法を検出する隙間検出センサを備え、この隙間寸法に応じて電磁石の一対のコイルに流すコイル電流を調整して前記電磁石の磁気吸引力を制御するように設定できる。すなわち、電磁石の磁気吸引力は、コイルに印加する電流(コイル電流)及び電磁石と規制板との間の隙間寸法によって変化する。このため、この隙間寸法を隙間検出センサで検出することによって、この隙間寸法に応じてコイル電流を調節することで、磁気吸引力を制御することができる。これにより、ロック解除時の制御を安定して正確に行うことができる。さらには、規制板の電磁石に吸着する(接触する)際にソフトランディング(穏やかに接触)させることができる。
 前記電磁石が規制板を吸着した状態で、一対のコイルに逆方向の電流を流して、前記永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁し、一対のコイルへの電流停止でも、規制板が電磁石に吸着状態を維持するように設定できる。コイルへの電流停止状態でも、規制板が電磁石に吸着状態が維持されるので、この状態でナット部材に駆動トルクを付与することによって、ナット部材が回転駆動する。
 一対のコイルに電流を流して、前記永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態で、一対のコイルに逆方向の電流を流すことにより、前記永久磁石の消磁を可能となる。このように永久磁石の消磁を行えば、初期状態に戻すことができる。
 前記永久磁石の着磁状態を、磁路中の磁束密度から求め、コイル電流の大きさ、向き、流す時間を調整して所望の着磁状態とすることができる。
 永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態での規制板の電磁石への吸着が可能な低保磁力磁石であり、起磁力が高く、保磁力の比較的小さい磁石、例えば鉄-クロム-コバルト(FeCrCo)或いはアルニコ磁石(Alnico)で構成できる。
 ボールねじ軸の軸方向の停止目標位置付近において、ナット部材の駆動トルクと、規制板の電磁石への吸着力である制動トルクとの協調制御にて制動力乃至ダンピング力を付与する制御を行うように設定できる。
 このように、制動力乃至ダンピング力を付与することによって、応答速度向上やオーバーシュート防止を図ることができる。
 本発明に係る第2のボールねじ装置は、外周面にねじ溝が設けられたボールねじ軸と、ボールねじ軸に挿入され、内周面にねじ溝が設けられたナット部材と、ボールねじ軸のねじ溝とナット部材のねじ溝との間に嵌合される複数のボールと、前記ナット部材の回転を規制するロック機構を備え、前記ボールねじを軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持するボールねじ装置であって、前記ロック機構は、少なくとも、外径側永久磁石と、内径側永久磁石と、外径側永久磁石と内径側永久磁石との間に介在されるコイルとを有する磁気力発生器とを備え、前記磁気力発生器にて発生する磁気吸引力にて、前記第1係合部と第2係合部とが相対的に装置軸方向に接近・離間して、接近状態では、前記第1係合部と第2係合部とが係合してナット部材の回転を規制し、離間状態では、前記第1係合部と第2係合部の係合が解除されてナット部材の離間状態では前記ナット部材の回転を許容し、接近・離間の切り換え時のみコイルに電流を供給するものであり、無給電でロックできるものである。
 本発明の他のボールねじ装置によれば、第1係合部と第2係合部が相対的に接近すれば、第1係合部と第2係合部とが係合して、ナット部材の回転を規制し、第1係合部と第2係合部が離間すれば、第1係合部と第2係合部との係合が解除され、ナット部材の回転駆動が許容される。また、接近・離間の切り換え時のみコイルに電流を供給するものであるので、ロック機構として、常時通電する必要がない。
 前記第2係合部が、前記ナット部材側に固着された磁性材からなる基板に設けられるとともに、前記第1係合部を前記第2係合部から離間する方向に押圧する押圧部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記基板には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部が前記第2係合部に吸着される磁気吸引力を発生させず、かつ、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記基板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記基板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記第1係合部を第2係合部に接近させて係合させる磁気吸引力を発生させるものであってもよい。
 このように構成することによって、外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁することによって、第1係合部が前記第2係合部に吸着される磁気吸引力を発生させない状態では、押圧部材の押圧力で、第1係合部と第2係合部とが離間して、係合しない状態となって、ナット部材の回転駆動が可能な状態となる。また、外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁することによって、第1係合部を第2係合部に接近させて係合させる磁気吸引力を発生させることができ、これによって、第1係合部と第2係合部とが係合して、ナット部材の回転が規制される。
 前記第2係合部が設けられる磁性材からなる往復動板を装置軸方向に往復動可能として前記ナット部材側に設けるとともに、前記往復動板を前記第1係合部から離間する方向に引っ張る引張り部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記往復動板には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部に前記第2係合部が吸着される磁気吸引力を発生させず、かつ、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記往復動板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記往復動板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記引張り部材の引張り力に抗して、往復動板を第1係合部側に引き寄せて、第1係合部と第2係合部とを係合させる磁気吸引力を発生させるものであってもよい。
 このように構成することによって、外径側永久磁石と内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、第1係合部に第2係合部が吸着される磁気吸引力を発生させない状態では、引張り部材にて、第2係合部側が第1係合部から離間する方向に引っ張られることになって、第1係合部と第2係合部とが非係合状態となり、ナット部材の回転駆動が許容される状態となる。また、外径側永久磁石と内径側永久磁石とを同一方向に着磁することによって、第1係合部と第2係合部とを係合させる磁気吸引力を発生させることができ、この磁気吸引力が発生することによって、第1係合部と第2係合部とが係合して、ナット部材の回転を規制する。
 前記第1係合部が設けられる磁性材からなる往復動体を装置軸方向に往復動可能に設けるとともに、前記第2係合部をナット部材側に固定し、前記往復動体を前記第2係合部に接近させる方向に押圧する押圧部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記往復動体には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部を第2係合部から離間させる磁気吸引力を発生させず、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記往復動板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記往復動板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記往復動体を前記第1係合部側へ引き寄せて第1係合部と第2係合部を相対的に離間させる磁気吸引力を発生させるものであってもよい。
 このように構成することによって、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、往復動体を磁気力発生器側に引き寄せる磁気吸引力を発生させない状態では、押圧部材の押圧力で、第1係合部と第2係合部とが係合する状態となって、ナット部材の回転駆動が規制される状態となる。また、外径側永久磁石と内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、前記往復動体を前記第1係合部側へ引き寄せて第1係合部と第2係合部が相対的に離間する状態となって、ナット部材が回転可能な状態となる。
 第1係合部と第2係合部とは、凹凸係合又は摩擦材係合にて係合することができ、簡単な構成にて、係脱動作を行うことができる。
 前記第1係合部と第2係合部とが相対的に装置軸方向に接近・離間時においては、形成される磁路中の径方向キャップが変化しないように構成するのが好ましい。このように、磁路中の径方向ギャップが変化しないように構成することによって、第1係合部と第2係合部との係脱動作を安定して行うことができる。
 磁気力発生器は、反第1係合部側に設けられる第1ヨークと、第1係合部側に設けられる第2ヨークとを備え、第1ヨークと第2ヨークとで、外径側永久磁石とコイルと内径側永久磁石を挟持し、第1ヨークには外径側永久磁石より外径側に外径側永久磁石を囲むように配設される第3ヨークが連設され、かつ、前記第2ヨークよりも反第1ヨーク側に配設される第4ヨークを有し、外径側永久磁石と第3ヨークとの間のギャップをg1とし、1・第2係合部が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨークと第4ヨークとの間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とするのが好ましい。このように構成することによって、磁気力発生器は、磁気吸引力を安定して発生させることができる。
 内径側永久磁石に低保磁力磁石を用い、外径側永久磁石に高保磁力磁石を用い、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流では、外径側永久磁石の着磁状態は変更されないものとするのが好ましい。ここで、保磁力とは、磁化された磁性体を磁化されない状態に戻すために必要な反対向きの外部磁場の強さをいう。このように構成することによって、外径側永久磁石と内径側永久磁石との着磁方向を同一方向としたり、逆方向としたりする場合、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流すことによって行うことができる。すなわち、外径側永久磁石と内径側永久磁石との着磁方向が同一方向である場合、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流せば、内径側永久磁石の着磁方向を逆方向にでき、その際、外径側永久磁石が高保磁力磁石であって、着磁状態は変更されない。このため、外径側永久磁石と内径側永久磁石との着磁方向を逆方向とすることができる。また、外径側永久磁石と内径側永久磁石との着磁方向が逆方向である場合、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流せば、内径側永久磁石の着磁方向を逆方向にでき、その際、外径側永久磁石が高保磁力磁石であって、着磁状態は変更されない。このため、外径側永久磁石と内径側永久磁石との着磁方向を同一方向とすることができる。
 第1・第2係合部の接近時と第1・第2係合部の離間時とで、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流の変化速度を調整し、磁気力発生器の磁気吸引力変化速度を変えるようにするのが好ましい。すなわち、接近時において、変化速度を小さくすることにより、第1係合部と第2係合部とをいわゆるソフトランディングさせることができ、係合時の係合音や衝撃乃至衝撃よる振動等が軽減される。また、離間する際においても、第1係合部と第2係合部とが離れる際の摩擦状態を変えることができる。すなわち、係合状態から解除する場合、摩擦力を考慮すれば、変化速度が高い方がよい。
 内径側永久磁石の低保磁力磁石に、アルニコル磁石または鉄クロムコバルト磁石を用いることができる。
 本発明に係る直動機構は、前記ボールねじ装置を用いるものである。ここで、直動機構は、ボールねじ装置を用いた直動アクチュエータ全般を指す。具体的には、建機/農機用電動パワーシリンダ、ロボット腕脚用直動アクチュエータ、自動車サスペンション用車高調整機構、自動車用各輪独立転舵機構、工作機ワークステージ用直動アクチュエータ、介護機器用直動アクチュエータ等の任意位置での位置保持機能が必要なものである。
 本発明では、ボールねじ軸を軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持できるので、位置を保持するために、モータ等の駆動源からロック状態において、動力を供給する必要がなく、エネルギー損失が生じない。
本発明に係る第1のボールねじ装置の要部断面図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、一対のコイル電流を流さない状態の簡略図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、一対のコイル電流を流している状態の簡略図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、第1のコイルに流す電流の方向と第2のコイルに流す電流の方向とが逆の状態の簡略図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、第1コイル及び第2コイルに電流を流さない状態の簡略図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、第1のコイルに流す電流の方向と第2のコイルに流す電流の方向とが逆の状態の簡略図である 本発明に係る第1のボールねじ装置の動作工程を示し、同方向励磁モードの簡略図である。 本発明に係る第1のボールねじ装置の制御部の簡略ブロック図である。 制動トルクと駆動トルクとの関係を示すグラフ図である。 本発明に係る第2のボールねじ装置の要部断面図である。 ボールねじ装置の制御部の簡略図である。 内径側永久磁石の着磁動作を示すグラフ図である。 本発明に係る第3のボールねじ装置の要部断面図である。 本発明に係る第4のボールねじ装置の要部断面図である。
 以下本発明の実施の形態を図1~図9に基づいて説明する。図1は、本発明に係るボールねじ装置(第1のボールねじ装置)を示し、このボールねじ装置は、外周面1に第1ねじ溝(図示省略)が設けられたねじ軸3と、ねじ軸3に挿入され、内周面4に第1ねじ溝に対応する第2ねじ溝(図示省略)が設けられたナット部材6と、第1ねじ溝2と第2ねじ溝5との間である転動路(図示省略)に配置される複数のボール(図示省略)とを備えたものである。この場合、駆動手段を構成する駆動源36(図3参照)らの駆動トルクにて回転駆動され、かつ、回転方向の変更が可能とされる。このため、ナット部材6が回転駆動されることによって、ねじ軸3はその軸方向に沿って往復動することができる。なお、駆動源36としては、例えば、DCモータを用いることができる。
 ところで、ボールねじ装置においては、多数のボールを無限に循環させる機能を必要とする。この機能としては、リターンプレート式、こま式、エンドキャップ式、エンドデフレクタ式、およびリターンチューブ式等があり、本ボールねじ装置では、これらのいずれも採用できる。
 この場合、このボールねじ装置は、ロック機構Mを備える。ここで、ロック機構Mは、ナット部材6の回転を停止して、ナット部材6に対するボールねじ軸3の軸方向の往復動を規制するものであり、ロック機構Mは、ナット部材6に一体状に固着されるディスク板10と、ボールねじ軸3の軸心方向の往復動が可能な磁性材からなる規制板11と、規制板11をディスク板10側へ押圧して、規制板11に付設された摩擦材12をディスク板10に押し当ててナット部材6の回転を規制する押圧部材13と、押圧部材13の押圧力に抗して摩擦材12のディスク板10への押し当てを解除する解除機構Kとを備える。
 ナット部材6は、内周面4に第2ねじ溝が形成された円筒体からなり、一方の端面に、ディスク板10が固着されている。なお、ディスク板10には中心孔が設けられ、この中心にボールねじ軸3が挿通されている。
 規制板11は、ディスク板10に相対面するように、反ナット部材側に配置される円盤体からなり、ディスク板10に対向する端面11bに、平板リング状の摩擦材12が付設されている。摩擦材12は、ディスク板10に直接接触することによって制動力を発生する部品であり、一般には、有機系摩擦材と無機系摩擦材とがあり、いずれを用いてもよい。有機系摩擦材は、繊維基材に各種の添加材料を加え、熱硬化樹脂で結合した複合材であり、スチール繊維を使用したセミメタリック系摩擦材もある。また、無機系摩擦材は、焼結金属や炭素繊維強化材料(CCコンポジット)等で構成される。
 解除機構Kは、ボールねじ装置が収納される固定側の非磁性材のハウジング15に固定される電磁石16を備えるものである。電磁石16は、永久磁石17が内蔵された電磁石コア18と、電磁石コア18に配設される一対のコイル20A、20Bとを備えたものである。電磁石コア18は、中心孔18aが設けられた円盤形状の磁性材からなり、規制板側の端面18cに開口して、コイル20、20が収納される周方向凹溝19が設けられている。一対のコイル20、20は、大径側のリング形状に巻設された第1コイル20Aと、小径側のリング形状に巻設された第2コイル20Bとを有し、この第1コイル20Aと第2コイル20Bとの間に、リング形状に永久磁石17が介装(介在)されている。永久磁石17は低保磁力磁石で構成され、低保磁力磁石は、起磁力が高く、保磁力の比較的小さい磁石、例えば鉄-クロム-コバルト(FeCrCo)或いはアルニコ磁石(Alnico)で構成できる。
 ところで、ハウジング15は円筒形状の胴部15aを有し、この胴部15aの内周面15a1に、電磁石コア18の外周面18bが固定される。このため、電磁石16は固定部材となる。規制板11は、廻止めピン21や規制板11をディスク板10へ押圧する押圧材13(例えば、圧縮コイルばねからなる)を介して、ボールねじ軸3の軸方向に往復動可能に、電磁石16側に付設される。すなわち、電磁石コア18の規制板11側の端面18cに、押圧部材13の反ナット部材側が嵌合する凹所22、及び廻止めピン21の反ナット部材側が嵌合する凹所23が設けられ、これに対向して、規制板11の電磁石コア側の端面に、廻止めピン21のナット部材側が嵌合する凹所24と、廻止めピン21のナット部材側が嵌合する凹所25とが設けられている。このため、電磁石コア18側の凹部22とこれに対向する規制板11の凹所24とに押圧部材13が嵌合され、電磁石コア18側の凹部23とこれに対向する規制板11の凹部25とに廻止めピン21が嵌合される。これによって、電磁石コア18に対して回ることが規制され、ボールねじ軸3の軸方向に往復することが許容される。
 ところで、電磁石16の中心孔18a及び規制板11の中心孔11aにボールねじ軸3が遊嵌状に挿入され、ボールねじ軸3の軸心方向の往復動を規制しない。また、規制板11の外径及びディスク板10の外径はほぼ同一寸に設定されるとともに、ハウジング15は円筒形状の胴部15aの内径よりも小さく設定され、ディスク板10の回転、及び規制板11の往復動を規制しない。なお、規制板11の肉厚及びディスク板10の肉厚はほぼ同一寸に設定され、摩擦材12は、これらよりも薄く設定されている。また、電磁石16の電磁石コア18の肉厚は、規制板11の肉厚及びディスク板10の肉厚よりも厚く設定されている。
 ところで、本ボールねじ装置は、図3に示すように、電磁石16と規制板11との間の隙間を検出する隙間検出センサ30と、ボールねじ軸3に掛かる軸方向荷重を検出する荷重センサ31と、形成される磁路の磁束密度を測定する磁束密度検出センサ32とを備える。隙間検出センサ30は、例えば、渦電流式センサやリラクタンス式センサ等の磁気式変位センサ等で構成できる。荷重センサ(圧力センサ)31には、半導体ゲージ式、ひずみケージ式、金属薄膜式等のケージ式のもの、さらには、ゲージ式の圧力センサ以外に、静電容量式、光ファイバー式、振動式等の圧力センサがある。なお、荷重センサ31として、ナット部材支持軸受部分に取り付けられた軸受アキシアル荷重センサによって構成されるのが好ましい。また、このアキシアル荷重センサは固定輪側支持部の歪みを検出するものが好ましい。
 磁束密度検出センサ32には、コイルを用いたもの、リードスイッチを用いたもの、ホール素子を用いたもの、磁気抵抗素子を用いたもの等がある。なお、磁気抵抗素子には、半導体磁気抵抗素子、異方性磁気抵抗素子、巨大磁気抵抗素子、及びトンネル磁気抵抗素子がある。このため、検出器(磁束密度検出センサ32)として、これらのものから種々選択して使用することができる。
 ところで、各センサ30,31,32は、それぞれのセンサとして機能を発揮でき、しかも、本ボールねじ装置の動作を妨げない位置に設けられる。
 各センサ30,31,32の信号が、制御器35に入力されて演算され、駆動源36およびロック機構Mを制御する。
 すなわち、制御器35からの指令信号が、ナット部材6の回転力(駆動トルク)を付与する駆動源36に入力されて、ナット部材6が回転駆動する。この際、ナット部材の回転方向、駆動トルク、回転数等が制御される。また、制御器35からの指令信号が、電流供給源37に入力され、この電流供給源37からロック機構Mの各コイル20A、20Bに給される。この場合、各図2A、図2B、図2C、及び図2Dの磁力線が発生するような電流を流すことができる。
 次に図2A~図2Fを用いて本ボールねじ装置の動作を説明する。まず、図2Aに示す状態(初期状態)は、コイル20A,20Bには電流を流さない状態とする。また、永久磁石17は着磁されていない状態とする。この状態では、押圧部材13の弾性付勢力にて、規制板11がディスク板10側へ押圧され、摩擦材12がディスク板10を押し付けることになる。この状態では、規制板11とディスク板10と一体化して、ナット部材6が回転しないロック状態となっており、ナット部材6には駆動源36からの駆動トルクが付与されていない状態となっている。
 この図2Aに示す状態から、図2Bに示すように、各コイル20A、20Bに電流を流す。この場合、電磁石コア18内に磁気ループAを生じさせるとともに永久磁石17に磁束を通過させない同方向励磁モードとする。この場合、いずれのコイル20A、20Bに紙面の裏側から表側への電流を流すものである。これによって、電磁石コア18内に矢印方向の磁気ループAが形成され、電磁石16の磁気吸着力が発生し、規制板11がディスク板10から離間することになる。
 次に、図2Cに示すように、第1コイル20Aに流す電流の方向と第2コイル20Bに流す電流の方向とが逆方向として電磁石コア18内に永久磁石17に磁束を通過させる磁気ループB1,B2を生じさせる逆方向励磁モードとする。この場合、第1コイル20Aには、紙面の裏側から表側への電流を流すとともに、第2コイル20Bには、第1コイル20Aとは逆の紙面の表側から裏側への電流を流す。このため、第1コイル20Aと第2コイル20Bとの間の永久磁石17には、第1・第2コイル20A、20Bで形成される磁気ループB1、B2の方向が、規制板11側に向かうことになる。これによって、永久磁石17は軸方向に着磁される。すなわち、永久磁石17には、規制板11を電磁石コア18に吸引する方向の磁気吸着力が発生し、規制板11を電磁石16に吸着することができる。
 この状態において、図2Dに示すように、第1コイル20A及び第2コイル20Bへの電流の供給を停止する。しかしながら、電流の供給が停止されても、永久磁石17も着磁されたままであるので、規制板11を電磁石16に吸着している状態が維持される。この状態では、ナット部材6に、駆動源からの駆動トルクが付与されて、ナット部材6が回転駆動される状態とすることができる。
 ナット部材6の駆動源36からの駆動トルクの付与を停止して、再度、ナット部材6の回転停止(ロック)状態とするには、まず図2Eに示すように、第1コイル20Aに流す電流の方向と第2コイル20Bに流す電流の方向とが逆方向として電磁石コア18内に永久磁石17に磁束を通過させる磁気ループB3,B4を生じさせる逆方向励磁モードとする。この場合、第1コイル20Aには、紙面の表側から裏側への電流を流すとともに、第2コイル20Bには、第1コイル20Aとは逆の紙面の裏側から表側への電流を流す。これによって、第1コイル20Aと第2コイル20Bとの間の永久磁石17には、第1・第2コイル20A、20Bで形成される磁気ループB3、B4の方向が、規制板11側から反規制板側に向かうことになる。すなわち、永久磁石17を、図2Cに示す永久磁石17を着磁する磁束方向とは、逆方向の軸方向の磁束が通過することである。このため、永久磁石17の着磁が打ち消され、永久磁石17が消磁されることになる。
 このように、永久磁石17が消磁された後は、第1コイル20A、20Bの電流を流して、図2Fに示すように、電磁石コア18内に磁気ループCを生じさせるとともに永久磁石17に磁束を通過させない同方向励磁モードとする。いずれのコイル20A、20Bにも紙面の表側から裏側への電流を流すものである。これによって、電磁石コア18内に矢印方向の磁気ループC(図2Bと反対)が形成され、永久磁石17は電磁石16が着磁されない状態となっているが、磁気ループCによって、規制板11が電磁石16に吸着される状態となっている。そして、この状態から、コイル20A、20Bへの電流供給を弱めて、電磁石16の磁気吸引力を弱めることによって、押圧部材13の弾性付勢力が磁気吸引力よりも大きくなれば、この図2Fに示すように、規制板11が電磁石16から離れ、摩擦材12がディスク板10を押し付けることになって、ロック状となる。このロック状態ではナット部材6の駆動トルクを付与しない。
 ところで、図2Bに示すように、電磁石16の磁気吸引力により、規制板11が電磁石16側に引き寄せられていけば、ナット部材6への制動力が低下する。また、図2Aに示すように、摩擦材12がディスク板10を押し付けることになって、ロック状態において、ボールねじ軸3に掛かる軸方向荷重は、荷重センサにて検出することができる。このため、このセンサ出力を基に電磁石16の磁気吸引力と駆動トルク、ひいてはディスク板制動力とナット部材6の駆動トルクを協調制御することで、ロックモードから駆動モードにスムーズに遷移させることができる。すなわち、電磁石16の磁気吸引力が徐々に増して規制板11を電磁石16側に吸引し、制動力を弱めると同時に駆動源(モータ等)からの駆動トルクを増すことで、ナット部材6は駆動トルクと逆方向に回転させられることが無くなる。
 電磁石16の磁気吸引力はコイル電流及び規制板11の距離(隙間)によって変化するため、隙間検出センサ30を用いて隙間を検出し、隙間に応じてコイル電流を調整することで磁気吸引力を制御することができる。これにより、ロック解除時の制御が精密に実行でき、また規制板11が電磁石16に接触する際にはソフトランディング(穏やかに接触)させることもできる。
 さらに、図2Cに示すように、第1コイル20Aに流す電流の方向と第2コイル20Bに流す電流の方向とが逆方向として電磁石コア18内に永久磁石17に磁束を通過させる磁気ループB1,B2を生じさせる逆方向励磁モードとして、永久磁石17に着磁する場合、磁束密度検出センサ32にて、磁路中の磁束密度を測定することによって、この測定した磁束密度に基づいて、コイル電流の大きさ、向き、流す時間を調整することにより、所望の着磁状態になるように調整できる。また、図2Eに示すように、永久磁石を消磁する際も、磁束密度検出センサ32にて、磁路中の磁束密度を測定することによって、この測定した磁束密度に基づいて、コイル電流の大きさ、向き、流す時間を調整することにより、所望の状態になるように調整できる。
 ボールねじ軸3の軸方向の停止目標位置付近において、ナット部材6の駆動トルクと、規制板11の電磁石への吸着力である制動トルクとの協調制御にて制動力乃至ダンピング力を付与する制御を行うように設定できる。
 このように、ボールねじ軸3の目標停止位置付近においては、駆動源と協調制御して制動力、ダンピング力を付与できるため応答速度向上、オーバーシュート防止を図ることもできる。
 ところで、図4はロック解除時の制御の一例を示す。すなわち、図4において、(I)の領域は制動モードであって、ロック機構Mによる制動トルクを徐々に下げて、ボールねじ軸3からナット部材6に入力される負荷トルクに近づける。(II)の領域は遷移モードであって、制動トルクを下げると同時に駆動源(モータ)からの駆動トルクを増加させて急激なトルク変動を生じないようにする。(III)の領域は駆動モードであって、制動トルクは零になり、駆動モードに移行する。すなわち、ロック解除時のロック機構Mと駆動源36の協調制御を行うことができる。この制御には、前記したように、隙間検出センサ30にて、ディスク板10と規制板11との間の隙間を検出して、この隙間に応じてコイル電流を調整することで磁気吸引力を制御でき、これによって、ロック解除時の制御を精密に行うことができ、また、規制板11が電磁石16に接触する際にはいわゆるソフトランディングさせることができる。
 本発明のボールねじ装置によれば、ロック機構Mの押圧部材13にて、規制板11に付設された摩擦材12をディスク板10に押し当てることができ、この際、ナット部材6に駆動トルクを付与しないようにすれば、規制板11の摩擦材12がディスク板10に押し当てられているので、ディスク板10が回転停止状態となり、このディスク板10に一体状に固着されているナット部材6は回転停止状態となる。この回転停止状態においては、電磁石16の一対のコイル20A、20Bに電流を流さない無給電状態である。また、電磁石16の一対のコイル20A、20Bに電流を流すことより、電磁吸引力を発生させて規制板11を電磁石16側へ吸引することによって、ディスク板10の回転停止状態が解除となって、ナット部材6に駆動トルクの付与でもって、ナット部材6が回転駆動して、ボールねじ軸3の軸心方向の往復動が可能となる。
 このため、本発明では、ボールねじ軸3を軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持できるので、位置を保持するために、モータ等の駆動源36からロック状態において、動力を供給する必要がなく、エネルギー損失が生じない。
 解除機構Kは、大径の第1コイル20Aと、小径の第2コイル20Bと、第1コイル20Aと第2コイル20Bとの間に介装される永久磁石17とを備え、第1コイル20Aに流す電流の方向と第2コイル20Bに流す電流の方向と同一方向として電磁石コア18内に磁気ループを生じさせるとともに永久磁石18に磁束を通過させない同方向励磁モードと、第1コイル20Aに流す電流の方向と第2コイル20Bに流す電流の方向とが逆方向として電磁石コア18内に永久磁石17に磁束を通過させる磁気ループを生じさせる逆方向励磁モードとがあるように設定することができる。
 同方向励磁モードとすることによって、永久磁石17に磁束を通過させないが、電磁石コア18内に磁気ループを生じ、電磁石16側に規制板11を吸引する電磁吸引力を発生させることができる。また、この同方向励磁モードでは、永久磁石17に磁束を通過させないので、永久磁石17は着磁しない。これに対して、逆方向励磁モードとすることによって、永久磁石17が着磁することになる。また、永久磁石17が着磁した状態で、着磁させた逆方向励磁モードとは相違する電流の流れの逆方向励磁モードとすることによって、永久磁石17の着磁を消磁させることができる。
 このため、摩擦材12をディスク板10に押し当ててナット部材6の回転を規制している状態で、第1・第2コイル20A、20Bに同一方向の電流を流す同方向励磁モードとして、電磁石16と規制板11との間に磁気吸引力を作用させて、摩擦材12のディスク板10への押し当て力の軽減を可能とすることができる。
 ナット部材6の回転を規制するロック状態におけるボールねじ軸3に係る軸方向荷重を検出る荷重センサ31を備えたものであってもよい。このように荷重センサ31を設ければ、ロック時におけるボールねじ軸3にかかる荷重がわかる。すなわち、ナット部材6の制動トルクがわかる。
 ナット部材6の回転を規制するロック状態の解除時において、電磁石16の磁気吸引力を増加させて摩擦材12の押し付け力を弱めるとともに、ナット部材6の駆動トルクを増加させて、ナット部材6の駆動トルクの逆方向の回転を規制する制御を行うのが好ましい。
 このような制御を行うものでは、ロック状態から滑らかにナット部材6の回転駆動状態に移行でき、しかもナット部材6は所望の回転方向と逆方向に回転することを防止できる。
 電磁石16と規制板11との間の隙間寸法を検出する隙間検出センサ30を備え、この隙間寸法に応じて電磁石16の一対のコイル20A、20Bに流すコイル電流を調整して電磁石16の磁気吸引力を制御するように設定できる。すなわち、電磁石16の磁気吸引力は、コイル20A、20Bに印加する電流(コイル電流)及び電磁石16と規制板11との間の隙間寸法によって変化する。このため、この隙間寸法を隙間検出センサ30で検出することによって、この隙間寸法に応じてコイル電流を調節することで、磁気吸引力を制御することができる。これにより、ロック解除時の制御を安定して正確に行うことができる。さらには、規制板11が電磁石16に吸着する(接触する)際にソフトランディング(穏やかに接触)させることができる。
 電磁石16が規制板11を吸着した状態で、一対のコイル20A、20Bに逆方向の電流を流して、永久磁石17が軸方向に沿って通る磁束にて着磁し、一対のコイル20A、20Bへの電流停止でも、規制板11が電磁石16に吸着状態を維持するように設定できる。コイル20A、20Bへの電流停止状態でも、規制板11が電磁石16に吸着状態が維持されるので、この状態でナット部材6に駆動トルクを付与することによって、ナット部材6が回転駆動する。
 一対のコイル20A、20Bに電流を流して、永久磁石17が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態で、一対のコイル20A、20Bに逆方向の電流を流すことにより、永久磁石17の消磁が可能となる。このように永久磁石17の消磁を行えば、初期状態に戻すことができる。
 永久磁石17の着磁状態を、磁路中の磁束密度から求め、コイル電流の大きさ、向き、流す時間を調整して所望の着磁状態とすることができる。
 永久磁石17が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態での規制板の電磁石への吸着が可能な低保磁力磁石であり、低保磁力磁石は、起磁力が高く、保磁力の比較的小さい磁石、例えば鉄-クロム-コバルト(FeCrCo)或いはアルニコ磁石(Alnico)で構成できる。
 次に、他のボールねじ装置を図5~図9に基づいて説明する。図5は、本発明に係るボールねじ装置(第2のボールねじ装置)を示し、このボールねじ装置は、外周面101に第1ねじ溝(図示省略)が設けられたねじ軸103と、ねじ軸103に挿入され、内周面104に第1ねじ溝に対応する第2ねじ溝(図示省略)が設けられたナット部材106と、第1ねじ溝102と第2ねじ溝との間である転動路(図示省略)に配置される複数のボール(図示省略)とを備えたものである。この場合、駆動手段を構成する駆動源131(図6参照)からの駆動トルクにてナット部材106は回転駆動され、かつ、ナット部材106の回転方向の変更が可能とされる。このため、ナット部材106が回転駆動されることによって、ねじ軸103はその軸方向に沿って往復動することができる。なお、駆動源131としては、例えば、DCモータを用いることができる。
 ところで、ボールねじ装置においては、多数のボールを無限に循環させる機能を必要とする。この機能としては、リターンプレート式、こま式、エンドキャップ式、エンドデフレクタ式、およびリターンチューブ式等があり、本ボールねじ装置では、これらのいずれも採用できる。また、このボールねじ装置は、ハウジング110に収納される。この場合のハウジング110は、円筒形状の胴部111と、胴部111の一方の開口部を塞ぐ蓋部112とを備えたものであり、軸103が蓋部112に設けられた貫通孔112aを貫通している。
 この場合、このボールねじ装置は、ロック機構Mを備える。ここで、ロック機構Mはナット部材106の回転を停止して、ナット部材106に対するボールねじ軸103の軸方向の往復動を規制するものであり、ロック機構Mは、磁気力発生器115と、この磁気力発生器115側に設けられる第1係合部116と、ナット部材106側に設けられる第2係合部117とを備える。
 磁気力発生器115は、少なくとも、短筒形状の外径側永久磁石118と、短筒形状の内径側永久磁石119と、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との間に介在されるコイル120とを備えたものである。すなわち、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とコイル120とが同心円状に配設され、短円筒形状に巻設されたコイル120が、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とに介在されるものである。この場合、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とコイル120との軸方向長さが同一に設定される。なお、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とコイル120とで、円盤形状の磁気力発生器要部115aを成す。
 外径側永久磁石118は高保磁磁石で構成され、内径側永久磁石119は低磁磁石で構成される。ここで、保磁力とは、磁化された磁性体を磁化されない状態に戻すために必要な反対向きの外部磁場の強さをいう。内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流では、外径側永久磁石118の着磁状態は変更されないものとする。
 磁気力発生器115は、磁気力発生器要部115aの反第1係合部側に設けられる第1ヨーク121と、磁気力発生器要部115aの第1係合部側に設けられる第2ヨーク122とを備え、第1ヨーク121と第2ヨーク122とで、外径側永久磁石118とコイル120と内径側永久磁石119を挟持している。また、第1ヨーク121には外径側永久磁石118より外径側に外径側永久磁石118を囲むように配設される第3ヨーク123が連設される。さらに、第2ヨーク122よりも反第1ヨーク側に配設されて、後述する大巡回磁路Ba及び小巡回磁路Caを形成するための第4ヨーク124を有している。ナット部材106の磁気力発生器側端面に基板としての第4ヨーク124が固定されている。この場合、第2ヨーク122に第1係合部116が付設され、第4ヨーク124に第2係合部116が付設され、第1係合部116と第2係合部117とが相対面する状態となる。
 また、第1ヨーク121と第3ヨーク123とは一体状に形成されたものであり、短円形状をなす第3ヨーク123が、ハウジング110の胴部111の内径面に形成される周方向凹部111a内に収納状となっている。第1ヨーク121,第3ヨーク123、磁気力発生器要部115a、第2ヨーク122、および第1係合部116が、一体的にねじ軸3の軸方向に沿って往復動が可能となっている。このため、第1ヨーク121,第3ヨーク123、磁気力発生器要部115a、第2ヨーク122、および第1係合部116にて一体的に往復動する往復動体Rを構成する。
 また、第2係合部117は、ナット部材106側の第4ヨーク124に設けられるものであり、この第4ヨーク124及び第2係合部117は、ナット部材106が回転駆動されることによって一体的に回転駆動する。
 往復動体Rは、弾性体にて構成される押圧部材125の弾性力にて、ハウジング110の蓋部112側へ押圧される。また、第1ヨーク121と蓋部112との間に、周方向に沿って所定ピッチで複数本配設される廻り止めピン126が配置される。すなわち、蓋部112の内面112bに、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設される凹部127を設けるとともに、第1ヨーク121の蓋部側外面に、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設される凹部128を設ける。そして、凹部127に廻り止めピン126の蓋側を挿入するとともに、凹部128に廻り止めピン126の第1ヨーク側を挿入する。
 このように構成することによって、往復動体Rは、ねじ軸103の軸方向には往復動可能あるが、廻り止めピン126が介在されることによって、その軸心廻りに回転できない状態となっている。また、押圧部材125の弾性力(押圧力)にて往復動体Rが蓋部側に押圧され、図5の上半分部位を示すように、第1ヨーク121が蓋部112に接触する状態となっている。
 第1ヨーク121が蓋部112に接触する状態となっていれば、第1係合部116と第2係合部117とが離間した状態になって、第1係合部116と第2係合部117とが係合しない状態となる。また、図5の下半分部位では、往復動体Rが第2係合部117へ移動した状態では、第1係合部116と第2係合部117とが係合した状態となっている。
 ここで、係合した状態とは、凹凸係合した状態をいう。すなわち、第1係合部116と第2係合部117とは軸方向に沿って相対面し、第1係合部116の第2係合部対応面に凹凸部(図示省略)が形成されるとともに、第2係合部117の第1係合部対応面に凹凸部(図示省略)が形成されている。そして、係合状態とは、第1係合部116の凸部が第2係合部117の凹部に嵌合し、第2係合部117の凸部が第1係合部116の凹部に嵌合した状態である。第1係合部116の凹部は、第2係合部側に開口し、第2係合部117の凹部は、第1係合部側に開口している。このため、第1係合部116と第2係合部117とが離間している状態から、ねじ軸103の軸方向に沿って相対的に接近していけば、第1係合部116の凸部が第2係合部117の凹部に嵌入し、第2係合部117の凸部が第1係合部116の凹部に嵌入することができる。また、係合状態から、第1係合部116と第2係合部117とがねじ軸103の軸方向に沿って相対的に離間していけば、各嵌合状態が解除される。なお、第1係合部116と第2係合部117とが凹凸係合する場合、第1、第2係合部116、117は鋼材を使用し、特に軟磁性材が好ましい。軟磁性材は、磁場が印加されると磁化されやすく、磁場を取り去ると元に戻りやすい(逆向きの磁場により磁化が反転されやすい)、すなわち透磁率μが大きく、保持力Hcが小さい材料である。
 ところで、外径側永久磁石118と第3ヨーク123との間のギャップをg1とし、第1・第2係合部116,117が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨーク123と第4ヨーク124との間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とする。なお、第3ヨーク123と、ハウジング110の胴部111の周方向凹部111aの底面との間には、往復動体Rの往復動を規制しないように、微小隙間が設けられる。
 図6は、本ボールねじ装置の制御部を示し、駆動源131は制御器130によって制御され、また、ロック機構Mの一部を構成する外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との間のコイル120には、電流供給源32から励磁用電流が供給される(流される)。
 次に、図5に示すボールねじ装置の動作を説明する。図5の上半分図では、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とは逆方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119は、第1ヨーク121側がN極とされ、第2ヨーク122側がS極とされている。このような着磁状態では、磁束は、両磁石118,119と、第1ヨーク121,第2ヨーク122を矢印のように第4ヨーク124を流れない中巡回磁束Aaを構成する。このため、外部磁性体である第4ヨーク124に磁気力(磁気吸引力)を及ぼさない。
 この状態では、第1係合部116側、つまり、往復動体Rが押圧部材125の弾性力にて、ハウジング110の蓋部112側へ押圧されて、第1係合部116と第2係合部117とが係合しない状態となっている。この状態では、駆動源131からナット部材6に起動トルクを付与することによって、ナット部材106が回転駆動して、ねじ軸103の軸方向の往復動が可能となる。
 図5の下半分図では、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とが同一方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119も、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされている。このような着磁状態では、磁気力発生器115の外側の第3ヨーク123および第4ヨーク124に流れる大巡回磁束Baを形成する。すなわち、この大巡回磁束Baは、第1ヨーク121、内径側永久磁石119、第4ヨーク124および第3ヨーク123へと流れる磁束である。また、この場合、第1ヨーク121、外径側永久磁石118、第4ヨーク124、及び第3ヨーク123を流れる中巡回磁束Caを形成する。この大巡回磁束Baおよび中巡回磁束Caを形成するには、外径側永久磁石118と第3ヨーク123との間のギャップをg1とし、第1・第2係合部116,117が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨーク123と第4ヨーク124との間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とするのが好ましい。
 このため、第1係合部116と第2係合部117との間に、磁気力(磁気吸引力)が発生して、図5の下半分図のように、往復動体Rが、第2係合部117側へ引き寄せられ、第1係合部116と第2係合部117とが係合する状態となる。このように、第1係合部116と第2係合部117とが係合すれば、いわゆるロック状態となって、ナット部材106の回転駆動が規制される。これによって、ねじ軸103の軸方向の往復動が規制される。
 ところで、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向を変更する場合、内径側永久磁石119の着磁状態を変更すればよい。すなわち、本ロック機構Mでは、内径側永久磁石119に低保磁力磁石を用い、外径側永久磁石119に高保磁力磁石を用い、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイル120に流すものである。このように、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイル120に流せば、内径側永久磁石119の着磁状態が変更されることになるが、外径側永久磁石118は、高保磁力磁石であり、着磁状態が変更されない。
 このため、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向を同一方向としたり、逆方向としたりする場合、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流すことによって行うことができる。すなわち、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向が同一方向である場合、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流せば、内径側永久磁石119の着磁方向を逆方向にでき、その際、外径側永久磁石118が高保磁力磁石であって、着磁状態は変更されない。このため、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向を逆方向とすることができる。また、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向が逆方向である場合、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流せば、内径側永久磁石119の着磁方向を逆方向にでき、その際、外径側永久磁石が高保磁力磁石であって、着磁状態は変更されない。このため、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向を同一方向とすることができる。
 次に、内径側永久磁石の着磁動作を図7に示す。図5の上半分図における、内径側永久磁石119の残留磁束密度はB0+で動作点(a)(着磁済み状態)にあるとする。コイル120に流す電流をマイナス側に大きくすることで外部磁界をマイナス方向に大きくしていくと動作点は減磁曲線上を(a)→(b)→(c)と下降する。動作点(c)においてコイル電流をゼロに戻すとリコイル比透磁率μrの傾きを持つ直線に沿って動作点(d)(a)から逆向きに着磁された状態)に達する。この時、内径側永久磁石119の残留磁束密度はB0-となり、図5の下半面図の状態になる。この状態からコイル120に今までと逆の電流を流すと動作点は(d)→(e)→(f)と変化する。動作点(f)でコイル電流をゼロにすると初期の残留磁束密度B0+の動作点(a)に戻る。
 動作点(a)から動作点(c)に至るまでのコイル電流の変化速度を調整することで、磁気力発生器115が第4ヨーク124を吸引する磁力の増加速度を変えられる。変化速度を小さくし、ソフトランディングできれば、係合時の音、振動を低減することが可能である。同様に、動作点(d)から動作点(f)に至るまでのコイル電流の変化速度を調整することで、第1係合部116と第2係合部117が離れる際の摩擦状態を変えることができる。係合部116、117を噛み合いにした場合は変化速度を高めることが望ましい。
 本発明の他のボールねじ装置によれば、第1係合部116と第2係合部117が接近すれば、第1係合部116と第2係合部117とが係合して、ナット部材106の回転を規制し、第1係合部116と第2係合部117が離間すれば、第1係合部116と第2係合部117との係合が解除され、ナット部材106の回転駆動が許容される。また、接近・離間の切り換え時のみコイル120に電流を供給するものであるので、ロック機構として、常時通電する必要がない。
 すなわち、他のボールねじ装置でも、ボールねじ軸を軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持できるので、位置を保持するために、モータ等の駆動源からロック状態において、動力を供給する必要がなく、エネルギー損失が生じない。
 第1係合部116と第2係合部117とは、凹凸係合(凹凸嵌合)にて係合することができ、簡単な構成にて、係脱動作を行うことができる。
 前記第1係合部116と第2係合部117とが相対的に装置軸方向に接近・離間時においては、形成される磁路中の径方向ギャップが変化しないように構成するのが好ましい。このように、磁路中の径方向ギャップが変化しないように構成することによって、第1係合部116と第2係合部117との係脱動作を安定して行うことができる。
 外径側永久磁石118と第3ヨーク123との間のギャップをg1とし、第1・第2係合部116,117が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨーク123と第4ヨーク124との間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とするのが好ましい。このように構成することによって、磁気力発生器115は、磁気吸引力を安定して発生させることができる。
 内径側永久磁石119に低保磁力磁石を用い、外径側永久磁石118に高保磁力磁石を用ことによって、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁方向を同一方向としたり、逆方向としたりする場合、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流すことによって行うことができる。
 第1・第2係合部116,117の接近時と第1・第2係合部116,117の離間時とで、内径側永久磁石119の着磁状態を変更する励磁コイル電流の変化速度を調整し、磁気力発生器115の磁気吸引力変化速度を変えるようにするのが好ましい。すなわち、接近時におい、変化速度を小さくすることにより、第1係合部116と第2係合部117とをいわゆるソフトランディングさせることができ、係合時の係合音や衝撃乃至衝撃による振動等が軽減される、また、離間する際においても、第1係合部116と第2係合部117とが離れる際の摩擦状態を変えることができる。すなわち、係合状態から解除する場合、摩擦力を考慮すれば、変化速度が高い方がよい。
 内径側永久磁石119の低保磁力磁石に、アルニコル磁石または鉄クロムコバルト磁石を用いることができる。
 次に、図8は第3の実施形態を示し、この場合、磁気力発生器要部115a側が固定されてねじ軸103の軸方向に往復動しないものである。すなわち、第3ヨーク123が、ハウジング110の胴部111の内周面111bに固着している。また、第4ヨーク124が、ナット部材106の磁気力発生器側の端面に固着される基板135に対して、ねじ軸103の軸方向に沿って往復動可能とされている。この場合、第1係合部116が第2ヨーク122に付設され、往復動体133を構成する第4ヨーク124に第2係合部117が付設され、第1係合部116と第2係合部117とが相対面する状態となる。
 この場合、引張りスプリング等からなる引張り部材136と、廻り止めピン137とを介して、第4ヨーク124が基板135に付設される。すなわち、基板135の第4ヨーク側の端面に周方向に沿って所定ピッチで複数の凹部138が設けられるとともに、第4ヨーク124に基板側の端面に周方向に沿って所定ピッチで複数の凹部139が設けられ、基板135の凹部138とこれに相対応する第4ヨーク124の凹部139に引張り部材136が嵌入されている。また、引張り部材136よりも内径側において、基板135の第4ヨーク側の端面に周方向に沿って所定ピッチで複数の凹部140が設けられるとともに、第4ヨーク124に基板側の端面に周方向に沿って所定ピッチで複数の凹部141が設けられ、基板135の凹部140とこれに相対応する第4ヨーク124の凹部141に、廻り止めピン137が嵌入されている。
 また、この場合も、外径側永久磁石118と第3ヨーク123との間のギャップをg1とし、第1・第2係合部116,117が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨーク123と第4ヨーク124との間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とする。
 他の構成は、図5に示すボールねじ装置と同様であるので、同一の部材は、図5に示す符号を付して、それらの説明を省略する。
 次に図8に示すボールねじ装置の動作について説明する。図8の上半分図に示す状態では、図5に示す上半分図に示す状態と同様であり、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とは逆方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119は、第1ヨーク121側がN極とされ、第2ヨーク122側がS極とされている。このような着磁状態では、磁束は、両磁石118,119と、第1ヨーク121,第2ヨーク122を矢印のように磁気力発生器側のみに流れる中巡回磁束Aを構成する。このため、外部磁性体である第4ヨーク124に磁気力(磁気吸引力)を及ぼさない。
 この状態では、第4ヨーク124が引張り部材136にて、ナット部材106側へ引っ張られ、第1係合部116と第2係合部117とが離間した状態となって、ナット部材6が回転可能となっている。この状態では、駆動源131からナット部材106に起動トルクを付与することによって、ナット部材106が回転駆動して、ねじ軸103の軸方向の往復動が可能となる。
 図8の下半分図では、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とが同一方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119も、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされている。このような着磁状態では、磁気力発生器15の外径側の第3ヨーク123および第4ヨーク124に流れる大巡回磁束Bを形成し、第1ヨーク121,外径側永久磁石118,第4ヨーク124、及び第3ヨーク123を流れる小巡回磁束Caを形成する。
 図8の下半分図で示す状態では、第4ヨーク124が磁気力発生器115側へ引っ張られる磁気吸引力が発生し、第1係合部116と第2係合部117とが係合した状態となる。これによって、第4ヨーク214はその回転が規制され、ナット部材106も回転が規制された状態となる。このため、ねじ軸103の軸方向の往復動が規制される。
 この実施形態においても、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁状態の変更は、内径側永久磁石119に、着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流すことによって行うことができる。また、内径側永久磁石119の着磁動作も、図5の内径側永久磁石に対する着磁動作と同様である。
 このため、図8に示すボールねじ装置は、図5に示すボールねじ装置が奏する作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
 次に、図9は第4実施形態を示し、この場合も、図8に示すボールねじ装置と同様、磁気力発生器要部115a側が固定されてねじ軸103の軸方向に往復動しないものである。すなわち、第3ヨーク123が、ハウジング110の胴部111の内周面111bに固着している。また、第4ヨーク124が、ナット部材106の磁気力発生器側の端面に固着される基板35に対して、ねじ軸103の軸方向に沿って往復動可能とされる往復動体143を構成する。この場合、第1係合部116が第4ヨーク124に付設され、第2係合部117がナット部材6に固着された基板135に付設され、第1係合部116と第2係合部117とが相対面する状態となる。
 この場合、内径側永久磁石119に、非磁性体からなる円筒体145が嵌入されて一体化されている。また、円筒体145は、ハウジング110の蓋部112,第1ヨーク121及び第2ヨーク122にも固着されている。そして、第4ヨーク124が第2ヨーク122に、ねじ軸103の軸方向に沿って往復動可能に付設されている。すなわち、第4ヨーク124は、廻り止めピン146にて、円筒体145に対しての回転が規制され、押圧部材147にて、第2ヨーク122から離間する方向に押圧されている。この場合、第4ヨーク124が基板135に対して接近・離間する往復動体143を構成する。
 すなわち、円筒体145のナット部材側の端面に、周方向に沿って所定ピッチで凹部148が設けられるとともに、第4ヨーク124の第2ヨーク対応面に、周方向に沿って所定ピッチで凹部49が設けられている。そして、廻り止めピン146が、円筒体145の凹部148および第4ヨーク124の凹部149に嵌入される。また、円筒体145のナット部材側の端面に、周方向に沿って所定ピッチで凹部150が設けられるとともに、第4ヨーク124の第2ヨーク対応面に、周方向に沿って所定ピッチで凹部151が設けられている。この場合、凹部150と凹部151とは、周方向に沿って所定ピッチずれ、凹部148と凹部150も、周方向に沿って所定ピッチずれている。そして、押圧部材147が、円筒体140の凹部150および第4ヨーク124の凹部151に嵌入される。
 また、この場合も、外径側永久磁石118と第3ヨーク123との間のギャップをg1とし、第1・第2係合部116,117が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨーク123と第4ヨーク124との間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とする。
 他の構成は、図5及び図8に示すボールねじ装置と同様であるので、同一の部材は、図5及び図8に示す符号を付して、それらの説明を省略する。
 次に図9に示すボールねじ装置の動作について説明する。図9の下半分図に示す状態では、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とは逆方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119は、第1ヨーク121側がN極とされ、第2ヨーク122側がS極とされている。このような着磁状態では、磁束は、両磁石118,119と、第1ヨーク121,第2ヨーク122を矢印のように磁気力発生器側のみに流れる中巡回磁束Daを構成する。
 このため、外部磁性体である第4ヨーク124に磁気力(磁気吸引力)を及ぼさない。したがって、第4ヨーク124は、押圧部材142にて、ナット部材106側に押圧された状態となっている。この状態では、第1係合部116と第2係合部117とが係合された状態となって、ナット部材106の回転が規制されている。
 図9の上半分図では、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119とが同一方向に着磁された状態である。すなわち、外径側永久磁石118は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされ、内径側永久磁石119は、第1ヨーク121側がS極とされ、第2ヨーク122側がN極とされている。この着磁状態では、磁気力発生器115の外径側の第3ヨーク123および第4ヨーク124に流れる大巡回磁束Eを形成する。また、第1ヨーク121,外径側永久磁石118,第4ヨーク124、及び第3ヨーク123を流れる小巡回磁束Faを形成する。
 図9の上半分図で示す状態では、往復動体143である第4ヨーク124が磁気力発生器115側へ引っ張られる磁気吸引力が発生し、第1係合部116と第2係合部117とが係合が解除された状態となる。これによって、ナット部材106の回転が許容された状態となる。この状態では、駆動源131からナット部材106に起動トルクを付与することによって、ナット部材106が回転駆動して、ねじ軸103の軸方向の往復動が可能となる。
 この実施形態においても、外径側永久磁石118と内径側永久磁石119との着磁状態の変更は、内径側永久磁石119に、着磁状態を変更する励磁コイル電流をコイルに流すことによって行うことができる。また、内径側永久磁石119の着磁動作は、着磁方向を逆流させる以外、図7に示す図5の内径側永久磁石に対する着磁動作と同様である。
 このため、図9に示すボールナット装置は、図5及び図8に示すボールねじ装置が奏する作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
 本発明の直動機構は、前記記載のボールねじ装置を用いたものである。ここで、直動機構は、ボールねじ装置を用いた直動アクチュエータ全般を指す。具体的には、建機/農機用電動パワーシリンダ、ロボット腕脚用直動アクチュエータ、自動車サスペンション用車高調整機構、自動車用各輪独立転舵機構、工作機ワークステージ用直動アクチュエータ、介護機器用直動アクチュエータ等の任意位置での位置保持機能が必要なものである。
 以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、ボールねじ装置としては、自動車のトランスミッション、電動パーキングブレーキ、車高調整機構、転蛇機構、工作機用直動アクチュエータ、射出成型機等に用いることができる。すなわち、任意位置で保持機能が必要な産業機械や工作機械等に使用することができる。
 図1~図4に示すボールねじ装置では、第1コイル20Aよりも第2コイル20Bの方が、巻設数が多く設定されているが、同じであっても、第2コイル20Bよりも第1コイル20Aの方の巻設数を多く設定してもよい。また、図2Aの初期状態から、各コイル20A、20Bに電流を流して、同方向励磁モードとする場合、図2Bでは、いずれのコイル20A、20Bに紙面の裏側から表側への電流を流すものであったが、いずれのコイル20A、20Bに紙面の表側から裏側への電流を流すようにしてもよい。このように流した場合、各図2C、図2E、及び図2Fにおいて、コイル20A、20Bには図例と逆方向に流すことになる。
 押圧部材13および廻止めピン21の数は、任意であるが、それぞれ、少なくとも、周方向に沿って180°ピッチで、1対ずつ配設する。規制板11の機能を有効に発揮するためには、それぞれ、周方向に沿って120°ピッチで配設され、押圧部材13と廻止めピン21とが60°ピッチで配設するのが好ましい。また、押圧部材13として、実施形態では、コイルばねを用いたが、コイルばね以外の例えば、樹脂やゴムからなる弾性材で構成してもよい。また、廻止めピン21は、電磁石16に対して規制板11を回転させないものであればよいので、数、断面形状、軸方向長さ、断面積、及び材質等は任意に設定できる。
 図5~図9に示すボールねじ装置では、第1係合部116と第2係合部117との係合は、凹凸係合(凹凸嵌合)であったが、摩擦材係合であってよい。たとえば、第1・第2係合部に摩擦材を使用することによって、第1・第2係合部116,117が相対的に接近して、押圧状態になれば、摩擦力にて回転が規制される。この場合、第1係合部116と第2係合部117とが同じ摩擦材であっても、相違する摩擦材であってもよい。また、いずれか一方のみ摩擦材にて構成し、他方を第2ヨーク、第4ヨーク自体、基板自体等で構成してもよい。摩擦材には、一般には、有機系摩擦材と無機系摩擦材とがあり、いずれを用いてもよい。有機系摩擦材は、繊維基材に各種の添加材料を加え、熱硬化樹脂で結合した複合材であり、スチール繊維を使用したセミメタリック系摩擦材もある。また、無機系摩擦材は、焼結金属や炭素繊維強化材料(CCコンポジット)等で構成される。
 図5~図9に示すボールねじ装置における廻り止めピン126,137,146の数、断面形状、及び断面積等は、任意であるが、廻止めピンとしての機能を発揮できるものであればよい。また、図5の押圧部材125や図8に示す引張り部材136としては、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設されるものであっても、1つの円筒形状のものであってもよい。なお、図9に示す押圧部材は、構成上、周方向に沿って所定ピッチで複数個配設されるもの限られる。また、押圧部材125,147及び引張り部材136として、実施形態では、コイルばねを用いたが、コイルばね以外の例えば、樹脂やゴムからなる弾性材で構成してもよい。
 本発明のボールねじ装置は、直動機構に用いることができる。直動機構としては、例えば建機/農機用電動パワーシリンダ、ロボット腕脚用直動アクチュエータ、自動車サスペンション用車高調整機構、自動車用各輪独立転舵機構、工作機ワークステージ用直動アクチュエータ、介護機器用直動アクチュエータ等である。
K     解除機構
M     ロック機構
1     外周面
2、5 ねじ溝
3     ボールねじ軸
4     内周面
6     ナット部材
8     ボール
10   ディスク板
11   規制板
12   摩擦材
13   押圧部材
16   電磁石
17   永久磁石
18   電磁石コア
20、20A、20B コイル
30   隙間検出センサ
31   荷重センサ
32   磁束密度検出センサ
Ca、Fa 小巡回磁束
Aa、Da 中巡回磁束
Ba、Ea 大巡回磁束
101     外周面
103     ねじ軸
104     内周面
106     ナット部材
115   磁気力発生器
116   第1係合部
117   第2係合部
118   外径側永久磁石
119   内径側永久磁石
120   コイル
121   第1ヨーク
122   第2ヨーク
123   第3ヨーク
124   第4ヨーク
125、147    押圧部材
126、137、146     廻り止めピン
136   引張り部材

Claims (21)

  1.  外周面にねじ溝が設けられたボールねじ軸と、ボールねじ軸に挿入され、内周面にねじ溝が設けられたナット部材と、ボールねじ軸のねじ溝とナット部材のねじ溝との間に嵌合される複数のボールと、前記ナット部材の回転を規制するロック機構を備え、前記ボールねじを軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持するボールねじ装置であって、
     前記ロック機構は、前記ナット部材に一体状に固着されるディスク板と、ボールねじ軸の軸心方向の往復動が可能な磁性材からなる規制板と、前記規制板を前記ディスク板側へ押圧して、前記規制板に付設された摩擦材をディスク板に押し当てて前記ナット部材の回転を規制する押圧部材と、前記押圧部材の押圧力に抗して前記摩擦材のディスク板への押し当てを解除する解除機構とを備え、
     前記解除機構は、永久磁石が内蔵された電磁石コアと、電磁石コアに配設される一対のコイルとを有する電磁石を備え、一対のコイルに電流を流すことにより、電磁吸引力を発生させて前記規制板を電磁石側へ吸引し、かつ、一対のコイルに流す電流の方向を変更することにより、前記永久磁石の起磁力の調整を可能として、回転停止状態においては、一対のコイルに電流を流さない無給電状態とすることを特徴とするボールねじ装置。
  2.  前記解除機構は、大径の第1コイルと、小径の第2コイルと、第1コイルと第2コイルとの間に介装される前記永久磁石とを備え、第1コイルに流す電流の方向と第2コイルに流す電流の方向と同一方向として前記電磁石コア内に磁気ループを生じさせるとともに前記永久磁石に磁束を通過させない同方向励磁モードと、第1コイルに流す電流の方向と第2コイルに流す電流の方向とが逆方向として前記電磁石コア内に前記永久磁石に磁束を通過させる磁気ループを生じさせる逆方向励磁モードとがあることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  3.  前記摩擦材をディスク板に押し当てて前記ナット部材の回転を規制している状態で、前記第1・第2コイルに同一方向の電流を流す同方向励磁モードとして、前記電磁石と規制板との間に磁気吸引力を作用させて、摩擦材のディスク板への押し当て力の軽減を可能としたことを特徴とする請求項2に記載のボールねじ装置。
  4.  ナット部材の回転を規制するロック状態におけるボールねじ軸に係る軸方向荷重を検出る荷重センサを備えたことを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  5.  ナット部材の回転を規制するロック状態の解除時において、前記電磁石の磁気吸引力を増加させて前記摩擦材の押し付け力を弱めるとともに、前記ナット部材の駆動トルクを増加させて、ナット部材の駆動トルクの逆方向の回転を規制する制御を行うことを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  6.  前記電磁石と規制板との間の隙間寸法を検出する隙間検出センサを備え、この隙間寸法に応じて電磁石の一対のコイルに流すコイル電流を調整して前記電磁石の磁気吸引力を制御することを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  7.  前記電磁石が規制板を吸着した状態で、一対のコイルに逆方向の電流を流して、前記永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁し、一対のコイルへの電流停止でも、規制板が電磁石に吸着状態を維持することを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  8.  一対のコイルに電流を流して、前記永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態で、一対のコイルに逆方向の電流を流すことにより、前記永久磁石の消磁を可能としたことを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  9.  前記永久磁石の着磁状態を、磁路中の磁束密度から求め、コイル電流の大きさ、向き、流す時間を調整して所望の着磁状態とすることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  10.  永久磁石が軸方向に沿って通る磁束にて着磁している状態での規制板の電磁石への吸着が可能な低保磁力磁石であることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
  11.  外周面にねじ溝が設けられたボールねじ軸と、ボールねじ軸に挿入され、内周面にねじ溝が設けられたナット部材と、ボールねじ軸のねじ溝とナット部材のねじ溝との間に嵌合される複数のボールと、前記ナット部材の回転を規制するロック機構を備え、前記ボールねじを軸方向の目標位置において無給電でロック状態を保持するボールねじ装置であって、
     前記ロック機構は、少なくとも、外径側永久磁石と、内径側永久磁石と、外径側永久磁石と内径側永久磁石との間に介在されるコイルとを有する磁気力発生器とを備え、前記磁気力発生器にて発生する磁気吸引力にて、前記第1係合部と第2係合部とが相対的に装置軸方向に接近・離間して、接近状態では、前記第1係合部と第2係合部とが係合してナット部材の回転を規制し、離間状態では、前記第1係合部と第2係合部の係合が解除されてナット部材の離間状態では前記ナット部材の回転を許容し、接近・離間の切り換え時のみコイルに電流を供給するものであり、無給電でロックできることを特徴とするボールねじ装置。
  12.  前記第2係合部が、前記ナット部材側に固着された磁性材からなる基板に設けられるとともに、前記第1係合部を前記第2係合部から離間する方向に押圧する押圧部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記基板には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部が前記第2係合部に吸着される磁気吸引力を発生させず、かつ、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記基板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記基板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記第1係合部を第2係合部に接近させて係合させる磁気吸引力を発生させることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  13.  前記第2係合部が設けられる磁性材からなる往復動板を装置軸方向に往復動可能として前記ナット部材側に設けるとともに、前記往復動板を前記第1係合部から離間する方向に引っ張る引張り部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記往復動板には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部に前記第2係合部が吸着される磁気吸引力を発生させず、かつ、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記往復動板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記往復動板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記引張り部材の引張り力に抗して、往復動板を第1係合部側に引き寄せて、第1係合部と第2係合部とを係合させる磁気吸引力を発生させることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  14.  前記第1係合部が設けられる磁性材からなる往復動体を装置軸方向に往復動可能に設けるとともに、前記第2係合部をナット部材側に固定し、前記往復動体を前記第2係合部に接近させる方向に押圧する押圧部材を備え、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを逆方向に着磁して、前記内・外径側永久磁石を流れて前記往復動体には流れない中巡回磁束を発生させて、前記第1係合部を第2係合部から離間させる磁気吸引力を発生させず、前記外径側永久磁石と前記内径側永久磁石とを同一方向に着磁して、内径側永久磁石および前記往復動板を流れる大巡回磁束と外径側永久磁石および前記往復動板を流れる小巡回磁束とを発生させて、前記押圧部材の押圧力に抗して、前記往復動体を前記第1係合部側へ引き寄せて第1係合部と第2係合部を相対的に離間させる磁気吸引力を発生させることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  15.  前記第1係合部と前記第2係合部とが、凹凸係合又は摩擦材係合にて係合することを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  16.  前記第1係合部と第2係合部とが相対的に装置軸方向に接近・離間時においては、形成される磁路中の径方向キャップが変化しないことを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  17.  磁気力発生器は、反第1係合部側に設けられる第1ヨークと、第1係合部側に設けられる第2ヨークとを備え、第1ヨークと第2ヨークとで、外径側永久磁石とコイルと内径側永久磁石を挟持し、第1ヨークには外径側永久磁石より外径側に外径側永久磁石を囲むように配設される第3ヨークが連設され、前記第2ヨークよりも反第1ヨーク側に配設される第4ヨークを有し、外径側永久磁石と第3ヨークとの間のギャップをg1とし、第1・第2係合部が離間した状態の第1・第2係合部間のギャップをg2とし、第3ヨークと第4ヨークとの間のギャップをg3としたときに、g1>g2>g3とすることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  18.  内径側永久磁石に低保磁力磁石を用い、外径側永久磁石に高保磁力磁石を用い、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流では、外径側永久磁石の着磁状態は変更されないことを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  19.  第1・第2係合部の接近時と第1・第2係合部の離間時とで、内径側永久磁石の着磁状態を変更する励磁コイル電流の変化速度を調整し、磁気力発生器の磁気吸引力変化速度を変えることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  20.  内径側永久磁石の低保磁力磁石に、アルニコル磁石または鉄クロムコバルト磁石を用いることを特徴とする請求項11に記載のボールねじ装置。
  21.  前記請求項1~請求項20に記載のボールねじ装置を用いたことを特徴とする直動機構。
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