WO2024071727A1 - 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치 - Google Patents

조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2024071727A1
WO2024071727A1 PCT/KR2023/013464 KR2023013464W WO2024071727A1 WO 2024071727 A1 WO2024071727 A1 WO 2024071727A1 KR 2023013464 W KR2023013464 W KR 2023013464W WO 2024071727 A1 WO2024071727 A1 WO 2024071727A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bracket
assembly structure
sleeve
slit
fixing member
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/013464
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김동환
안구철
구형준
곽지희
김영진
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Publication of WO2024071727A1 publication Critical patent/WO2024071727A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q3/00—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system
    • H01Q3/02—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole
    • H01Q3/04—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole for varying one co-ordinate of the orientation
    • H01Q3/06—Arrangements for changing or varying the orientation or the shape of the directional pattern of the waves radiated from an antenna or antenna system using mechanical movement of antenna or antenna system as a whole for varying one co-ordinate of the orientation over a restricted angle

Definitions

  • the descriptions below relate to an assembly structure capable of adjusting the position of communication equipment and an electronic device including the same.
  • communication equipment e.g., radio unit (RU), access unit (AU) including RU and digital unit (DU), and small cell, etc.
  • RU radio unit
  • AU access unit
  • DU digital unit
  • small cell small cell
  • the assembly structure for connecting the communication equipment to the installation environment such as a wall, ceiling, or pole may include a function to adjust the position of the communication equipment.
  • the assembly structure allows the positioning of communication equipment to be adjusted while minimizing the influence of environmental constraints.
  • an assembly may include a first bracket connected to an external device.
  • the assembly may include a second bracket for mounting communication equipment.
  • the assembly is fastened to each of the first bracket and the second bracket, and is configured to change the orientation of the second bracket and change the position of the second bracket.
  • It may include a third bracket therebetween.
  • the third bracket may include a first portion that is fastened to the first bracket and includes at least one first fixing member.
  • the third bracket is arranged with respect to the at least one first fixing member and includes a second portion including a first slit disposed in a first direction and at least one sleeve. can do.
  • the second portion may include the at least one first fixing member moved in the first direction within the first slit or the at least one first fixing member moved in a second direction opposite to the first direction within the first slit. Depending on the first fixing member, it can be moved relative to the first part.
  • the third bracket is fastened to the second bracket, is arranged with respect to the at least one sleeve, includes a second slit formed in a curve, and is rotatably connected to the second part about a rotation axis. may include parts.
  • the third portion may include the at least one sleeve moved in a first rotation direction within the second slit or the at least one sleeve moved in a second rotation direction opposite to the first rotation direction within the second slit. Depending on the sleeve, it can be rotated with respect to the first part and the second part.
  • a base station may include communication equipment.
  • the base station may include a pole.
  • the base station may include an assembly between the pole and the communication equipment.
  • the assembly may include a first bracket connected to the pole.
  • the assembly may include a second bracket for mounting the communication equipment.
  • the assembly is fastened to each of the first bracket and the second bracket, and is configured to change the orientation of the second bracket and change the position of the second bracket. It may include a third bracket therebetween.
  • the third bracket may include a first portion that is fastened to the first bracket and includes at least one first fixing member.
  • the third bracket is arranged with respect to the at least one first fixing member and includes a second portion including a first slit disposed in a first direction and at least one sleeve. can do.
  • the second portion may include the at least one first fixing member moved in the first direction within the first slit or the at least one first fixing member moved in a second direction opposite to the first direction within the first slit. Depending on the first fixing member, it can be moved relative to the first part.
  • the third bracket is fastened to the second bracket, is arranged with respect to the at least one sleeve, includes a second slit formed in a curve, and is rotatably connected to the second part about a rotation axis. may include parts.
  • the third portion may include the at least one sleeve moved in a first rotation direction within the second slit or the at least one sleeve moved in a second rotation direction opposite to the first rotation direction within the second slit. Depending on the sleeve, it can be rotated with respect to the first part and the second part.
  • FIG. 1 shows a wireless communication system according to embodiments.
  • FIG. 2A shows an example of a fixed assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • FIG. 2B shows another example of a fixed assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • Figure 3 shows an example of a tilting assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • Figure 4 shows another example of a tilting assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • FIG. 5 shows an example of an assembly structure for a television (TV) to explain devices according to embodiments.
  • 6A and 6B show examples of assembly structures according to embodiments.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • FIG. 8 is a six-sided view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • FIG. 9 is another exploded perspective view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • FIG. 10 shows an example of a sliding operation of an assembled structure according to embodiments.
  • Figure 11 shows an example of a rotating, tilting operation of an assembly structure according to embodiments.
  • FIG. 12A shows an example of a coupling state between an assembly structure and an installation environment according to embodiments.
  • FIG. 12B shows another example of a coupling state between an assembly structure and an installation environment according to embodiments.
  • FIG 13 shows another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 14A is an exploded perspective view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 14b is a six-sided view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 15 shows examples of sliding operations and rotating (tilting) operations of an assembly structure according to embodiments.
  • FIG 16 shows another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 17A is an exploded perspective view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 17b is a six-sided view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • Figure 18 shows examples of sliding operations and rotating (tilting) operations of an assembly structure according to embodiments.
  • Terms referring to parts of the device used in the following description e.g., assembly, assembly structure, bracket, bolt, nut, sleeve, sleeve block ( sleeve block, member, module, antenna, antenna element, circuit, processor, chip, component, device), a term referring to the shape of a part (e.g. slit, structure, structure, Supports, protrusions, openings), terms referring to connections between components (e.g., connections, contacts, feeding units), contacts of components, etc. are shown as examples for convenience of explanation. Accordingly, the present disclosure is not limited to the terms described below, and other terms having equivalent technical meaning may be used.
  • terms such as '... part', '... base', '... water', and '... body' used hereinafter mean at least one shape structure or a unit that processes a function. It can mean.
  • the expressions greater than or less than may be used to determine whether a specific condition is satisfied or fulfilled, but this is only a description for expressing an example, and the description of more or less may be used. It's not exclusion. Conditions written as ‘more than’ can be replaced with ‘more than’, conditions written as ‘less than’ can be replaced with ‘less than’, and conditions written as ‘more than and less than’ can be replaced with ‘greater than and less than’.
  • 'A' to 'B' means at least one of the elements from A to (including A) and B (including B).
  • communication equipment e.g., RU (radio unit), AU (access unit) including RU and DU (digital unit), and small cell, etc.
  • communication equipment e.g., RU (radio unit), AU (access unit) including RU and DU (digital unit), and small cell, etc.
  • RU radio unit
  • AU access unit
  • DU digital unit
  • small cell small cell
  • communication equipment needs to be placed in consideration of various installation environments (e.g., walls, ceilings, poles, towers, etc.).
  • an assembly structure eg, a bracket or an assembly of brackets
  • a specific separation distance may always be required when using a fixed assembly structure.
  • the part connected to the communication equipment and the part connected to the installation environment have a structure that can slide and rotate (hereinafter referred to as an assembly capable of adjusting the position of the communication equipment). suggests).
  • FIG. 1 shows a wireless communication system according to embodiments.
  • the wireless communication environment in FIG. 1 exemplifies a base station 100 and terminals 110-1 to 110-6 as some nodes using a wireless channel.
  • the base station 100 is a network infrastructure that provides wireless access to terminals 110-1 to 110-6.
  • the base station 100 has coverage defined as a certain geographic area based on the distance over which signals can be transmitted.
  • the base station 100 includes an 'access point (AP)', 'eNodeB (eNB)', '5G node (5th generation node)', and '5G NodeB (5G NodeB).
  • the base station 100 may transmit a downlink signal or receive an uplink signal.
  • Terminals 110-1 to 110-6 are devices used by users and communicate with the base station 100 through a wireless channel. In some cases, terminals 110-1 to 110-6 may be operated without user involvement. That is, the terminals 110-1 to 110-6 are devices that perform machine type communication (MTC) and may not be carried by the user.
  • Terminals 110-1 to 110-6 include 'user equipment (UE)', 'mobile station', 'subscriber station', and 'customer premises device' ( customer premises equipment (CPE), ‘remote terminal’, ‘wireless terminal’, ‘electronic device’, or ‘vehicle terminal’, ‘user device’ )' or other terms with equivalent technical meaning.
  • UE user equipment
  • CPE customer premises equipment
  • the base station 100 may be coupled to the communication equipment 130 by an assembly structure 120.
  • the assembly structure 120 of FIG. 1 may be an assembly structure capable of adjusting the position of communication equipment according to embodiments of the present disclosure.
  • specific separation distances may be required to minimize interference between
  • the communication equipment 130 can be fixed in a sliding and tilted state by the assembly structure 120 according to embodiments of the present disclosure, and interference can be minimized. Accordingly, smooth communication between the base station 100 and the terminals 110-1 to 110-6 can be performed.
  • FIG. 2A shows an example of a fixed assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • FIG. 2B shows another example of a fixed assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • a fixed assembly structure 200 is shown.
  • the fixed assembly structure 200 may include a first coupling member for coupling with the installation environment and a second coupling member for coupling with communication equipment.
  • the sizes of the first coupling member and the second coupling member may be fixed.
  • Communication equipment coupled to the second coupling member of the fixed assembly structure 200 may be spaced apart from various installation environments by the same distance, and the communication equipment may be connected in the same state.
  • installation processes 210, 220, 230, and 240 of the fixed assembly structure 200 are shown.
  • two fixed assembly structures 200 may be connected in pairs.
  • a portion of the first fixed assembly structure 200 may be coupled to a portion of the second fixed assembly structure 200 in an engaged manner.
  • the fixed assembly structure 200 may be combined in installation environments (eg, poles) with different thicknesses.
  • the fixed assembly structure 200 may be connected to a relatively thick pole.
  • the fixed assembly structure 200 may be connected to a pole that is relatively thinner than the pole in the left view.
  • connection state of the first coupling member of the fixed assembly structure 200 may be different.
  • the fixed assembly structure 200 may be coupled to the pole through a first coupling member and may be connected to communication equipment through a second coupling member.
  • the fixed assembly structure 200 may be fixed to the communication device and the second coupling member by a fixing member (eg, screw, bolt, nut, etc.). In this way, the separation distance between the installation environment and communication equipment by the fixed assembly structure 200 can be fixed.
  • FIG. 3 shows an example of a tilting assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • tilting may mean that the communication equipment is tilted or rotated around a rotation axis.
  • an assembly structure 300 capable of tilting is shown.
  • the assembly structure 300 may be combined with an installation environment (eg, pole) and communication equipment. Additionally, the inclination of the communication equipment can be adjusted by adjusting the inclination of the coupling member where the assembly structure 300 is coupled with the communication equipment.
  • the assembly structure 300 is an assembly structure (e.g., Figure 2) that does not include a tilting function from the installation environment (e.g., wall, ceiling, pole).
  • a large separation distance may be required compared to the assembly structure 200).
  • the separation distance may be determined based on the maximum tilting angle.
  • Figure 4 shows another example of a tilting assembly structure for explaining devices according to embodiments.
  • FIG. 4 when the assembly structure 400 including the first assembly structure 400-1 and the second assembly structure 400-2 is combined with a pole and communication equipment and down-tilted.
  • a first diagram 410 showing is shown.
  • Figure 4 shows a case where the assembly structure 400 including the first assembly structure 400-1 and the second assembly structure 400-2 is combined with a pole and communication equipment and is up-tilted.
  • Indicated is a second diagram 420.
  • Figure 4 is a third diagram showing a case where the assembly structure 400 including the first assembly structure 400-1 and the second assembly structure 400-2 is combined with a wall and communication equipment and tilted down. 430) is shown.
  • the tiltable assembly structure 400 may include at least two coupling members and a joint structure connecting member.
  • the assembly structure 400 may include a first coupling member and a second coupling member for coupling to the pole.
  • the assembly structure 400 may be tilted according to the degree to which the connecting members of the joint structure are folded.
  • FIG. 5 shows an example of an assembly structure for a television (TV) to explain devices according to embodiments.
  • An assembly structure 500 for a television (TV) is shown.
  • the assembly structure 500 for a TV can connect the TV to an installation environment such as a wall, and may be formed as a segmented assembly structure to adjust the separation distance between the installation environment and the TV.
  • the fixed assembly structure may have a fixed separation distance from the time of manufacture. Additionally, in the case of an assembly structure capable of tilting, the separation distance may be determined based on the maximum tilting angle. In other words, the greater the distance from the tilting rotation axis to the communication equipment, the farther it can be separated from the installation environment (wall, pole). If the tilting angle of the assembly structure required in an actual installation environment is smaller than the maximum tiltable angle, an unnecessary protruding area may be formed. Such unnecessary protruding areas may hinder efficient installation of communication equipment. In the case of the assembly structure 300 of FIG. 3, the separation distance may be set in consideration of the maximum tilting angle, and the separation distance may be fixed. In addition, in the case of the assembly structure 400 of FIG.
  • At least two or more assembly structures may be required to combine with communication equipment and perform the tilting function, and even if some of the assembly structures are folded by performing the tilting function, the assembly structure can be maintained at a certain distance. It may protrude.
  • the separation distance between communication equipment and the installation environment can be adjusted, but it may not be suitable for an outdoor installation environment for installing communication equipment installed in a base station.
  • the assembly structure capable of adjusting the position of communication equipment according to various embodiments of the present disclosure can be applied to various installation environmental conditions as the separation distance can be adjusted, and the separation distance can be adjusted according to the required tilting angle. You can.
  • the separation distance can be adjusted through a single assembly structure (or assembly), making it more efficient than existing assembly structures in terms of space utilization.
  • the assembly structure according to embodiments of the present disclosure when the assembly structure according to embodiments of the present disclosure is combined with communication equipment, it can be flexibly combined through a single assembly structure despite the separation distance and tilt angle required to change depending on various environments.
  • the assembly structure according to the embodiments of the present disclosure can maintain the same minimum volume as the assembly structure that does not include a tilting function during packaging and transportation. Therefore, the assembly structure according to the embodiments of the present disclosure can be more efficient and minimize costs compared to the existing assembly structure in the manufacturing and transportation process.
  • FIG. 6A and 6B show examples of assembly structures according to embodiments.
  • Figure 6a is a perspective view of the assembled structure 600 in the y-axis direction.
  • the assembly structure 600 may include a first bracket 610, a second bracket 620, and a third bracket 630.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 600 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 600 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 600 may be located or disposed between the communication equipment 650 and the installation environment (not shown), and may be respectively fastened to the communication equipment 650 and the installation environment.
  • the first bracket 610 may be a structure for connecting the assembly structure 600 to an installation environment (e.g., pole, ceiling, wall, tower, etc.).
  • the first bracket 610 may be connected to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 630.
  • the first bracket 610 may be fastened to the installation environment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 610 may be fastened to the third bracket 630 through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 610 may be integrated with the third bracket 630 rather than being separated from it.
  • the second bracket 620 may be a structure for fastening the assembly structure 600 and the communication equipment 650.
  • the second bracket 620 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 630.
  • the second bracket 620 may be coupled to the communication equipment 650 through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.). Additionally, the second bracket 620 may be fastened to the third bracket 630 through a fixing member.
  • the third bracket 630 may connect the first bracket 610 and the second bracket 620 between the first bracket 610 and the second bracket 620.
  • the third bracket 630 may include a structure for adjusting the distance between the first bracket 610 and the second bracket 620.
  • the third bracket 630 may include a slit extending in the x-axis direction and a fixing member.
  • the third bracket 630 may include a structure for changing the position (e.g., direction, orientation) of the second bracket 620 and the communication equipment 650 fastened to the second bracket 620. You can.
  • the third bracket 630 may include at least one curved slit around the rotation axis of an area where an edge adjacent to the second bracket 620 and another edge extending from the edge contact each other.
  • the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B includes two curved slits.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure 600 may include one curved slit or three or more curved slits. As the number of curved slits increases, the stability of the assembly structure 600 can be ensured when the second bracket 620 and the communication equipment 650 rotate.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 700 in FIG. 7 is shown by disassembling the assembly structure 600 in FIGS. 6A and 6B, and can be understood in the same way as the assembly structure 600 in FIGS. 6A and 6B.
  • the assembly structure 700 may include a first bracket 710, a second bracket 720, and a third bracket 730.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 700 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 700 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 700 may be positioned or disposed between communication equipment (not shown) and an installation environment (not shown), and may be respectively fastened to the communication equipment and the installation environment.
  • the first bracket 710 may be a structure for connecting the assembly structure 700 to an installation environment (e.g., pole, ceiling, wall, spire, etc.).
  • the first bracket 710 may be connected to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 730.
  • the first bracket 710 may be fastened to the installation environment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 710 may be fastened to the third bracket 730 through a fixing member (e.g., screw, bolt, nut, screw, etc.).
  • the first bracket 710 may be integrated with the third bracket 730 rather than being separated from it.
  • the second bracket 720 may be a structure for fastening the assembly structure 700 and communication equipment.
  • the second bracket 720 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 730.
  • the second bracket 720 may be coupled to communication equipment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the second bracket 720 may be fastened to the third bracket 730 through the fixing member 780 and the fastening structure 785 coupled to the fixing member 780.
  • the fixing member 780 and the fastening structure 785 may be composed of bolts and nuts.
  • the third bracket 730 may include a first portion 731, a second portion 732, and a third portion 733.
  • the first part 731 may connect the first bracket 710 and the third bracket 730.
  • the first part 731 may be fastened to the first bracket 710 through a fixing member.
  • the first part 731 may include a structure for a sliding operation of the third bracket 730.
  • the first part 731 may include a first fixing member 740 to move along the first slit 745 of the second part 732.
  • the first fixing member 740 may be formed in various structures.
  • the first fixing member 740 may include a plurality of bolt and nut pairs. Additionally, the first fixing member 740 may be made of a single straight metal.
  • the first part 731 may include a second fixing member 750 for fixing the second part 732 after the sliding operation of the third bracket 730.
  • the second fixing member 750 may be fastened through the hole of the first part 731 and the fastening structure 755 of the second part 732.
  • the hole of the first part 731 and the fastening structure 755 of the second part 732 may be configured differently depending on the shape of the second fixing member 750.
  • the second part 732 may include a first slit 745 for the sliding operation of the third bracket 730.
  • the first slit 745 may be formed as a structure to guide the first fixing member 740 of the first portion 732.
  • the first fixing member 740 may be fastened to move along the first slit 745. Accordingly, the separation distance between the second portion 732 and the first bracket 710 can be adjusted.
  • the second part 732 may include a third fixing member 760 for fastening to the third part 733 through a fastening structure 765.
  • An imaginary line passing through the center of the third fixing member 760 may be the rotation axis, which is the center of rotation of the second bracket 720.
  • the second part 732 may include a sleeve 770 connected to the curved second slit 775 of the third part 733.
  • the sleeve 770 may include a nut for fastening, a sleeve block, and a bolt for fastening extending along the sleeve block.
  • the third portion 733 may be rotated within the second slit 775 through a sleeve 770 movably disposed along the second slit 775 . Through movement of the second slit 775 and sleeve 770 structures of the third portion 733, the second bracket 720 and the communication equipment can be rotated.
  • the third bracket 730 may include a structure for changing the second bracket 720 and the position (eg, direction, orientation) of the communication equipment fastened to the second bracket 720.
  • the third bracket 730 includes at least one curved second slit 775 around the rotation axis of an area where an edge adjacent to the second bracket 720 and another edge extending from the edge contact each other. can do.
  • Assembly structure 700 of FIG. 7 includes two curved slits.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure 700 may include one curved slit or three or more curved slits. As the number of curved slits increases, the stability of the assembly structure 700 can be ensured when the second bracket 720 and the communication equipment rotate.
  • the third part 733 may include a fastening structure 765 for coupling to the second part 732. Additionally, the third portion 733 may include a fastening structure 785 for fastening to the second bracket 720.
  • the assembly structure 700 includes a first bracket 710 for connection to the installation environment, a second bracket 720 for fastening communication equipment, and the first bracket 710 and the second bracket 720. ) may include a third bracket 730 between them.
  • the third bracket 730 may be configured to perform sliding and rotating operations of the assembly structure 700. Accordingly, the assembly structure 700 can connect communication equipment and the installation environment even in situations where the space for installation is limited. Communication equipment coupled through the assembly structure 700 can be separated from the installation environment by a certain distance, and interference between signals transmitted and received by the communication equipment from the installation environment can be minimized. Additionally, communication equipment installed by rotating at a certain angle through the assembly structure 700 can efficiently transmit and receive signals with other external devices. In other words, communication performance of communication equipment connected to the installation environment through the assembly structure 700 can be improved.
  • FIG. 8 is a six-sided view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 800 of FIG. 8 may be understood in the same way as the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B and the assembly structure 700 of FIG. 7 .
  • FIG. 8 shows an example in which the assembly structure 800 is not moved or rotated (or tilted).
  • one side of the second bracket of the assembly structure 800 may include a plurality of fastening structures (eg, holes, slits) that are fastened to communication equipment.
  • the second bracket of the assembly structure 800 is shown to be coupled to the communication equipment through two contact surfaces, but the present disclosure is not limited thereto, and the second bracket is coupled to the communication equipment through one contact surface. can be combined In other words, the structure of the second bracket may be changed based on the type of communication equipment coupled to the second bracket, the size of the communication equipment, or the manner in which it is coupled to the communication equipment.
  • the assembly structure 800 may be configured to be symmetrical with respect to a virtual plane passing through the center of the assembly structure 800.
  • the sleeve for sliding the assembly structure 800 includes bolts and nuts that penetrate the assembly structure 800, and the assembly structure 800 may be configured to penetrate from left to right or right to left. You can. That is, the positions of nuts or bolts included in the sleeve of the assembly structure 800 may be reversely changed.
  • the assembly structure 800 includes two second fixing members penetrating the first and second parts of the third bracket and a fastening structure for connecting the second bracket and the third bracket. may include.
  • assembly structure 800 may include a sleeve extending from left to right, and the sleeve may include a sleeve block extending from the left side to the right side of assembly structure 800.
  • Assembly structure 800 of FIG. 8 may include two sleeves.
  • the assembly structure 800 may include a first bracket for connection to the installation environment.
  • the first bracket of the assembly structure 800 has the longest shape compared to other parts of the assembly structure 800, but this is only an example for explanation.
  • the first bracket of the assembly structure 800 may be configured to have a surface shape with a length similar to that of the third bracket.
  • the first bracket when the first bracket is formed long at the top and bottom, it can be more stably fastened to the installation environment compared to when it is short.
  • FIG. 9 is another exploded perspective view of an example of an assembly structure according to embodiments.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 900 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 900 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 900 of FIG. 9 may be understood the same as the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the assembly structure 900 may include a first bracket 910, a second bracket 920, and a third bracket 930.
  • the assembly structure 900 may be located or disposed between communication equipment (not shown) and an installation environment (not shown), and may be respectively fastened to the communication equipment and the installation environment.
  • the first bracket 910 may be a structure for connecting the assembly structure 900 to an installation environment (e.g., pole, ceiling, wall, spire, etc.).
  • the first bracket 910 may include a base bracket 911 and a support bracket 912.
  • the base bracket 911 is a part connected to the third bracket 930 and may refer to the main bracket of the first bracket 910.
  • the first bracket 910 may include a support bracket 912 that can increase fastening force while minimizing the space between the base bracket 911 and the installation environment.
  • the support bracket 912 may be composed of a pair including an upper bracket and a lower bracket.
  • the first bracket 910 may include fixing members 913 and 914 for fastening the first portion 931 of the third bracket 930 and the base bracket 911.
  • the first bracket 910 may include a fixing member 915 for connecting the base bracket 911 and the support bracket 912.
  • the fastening members 913 and 914 may include bolts and nuts.
  • the fixing member 915 may include a screw or screw.
  • the present disclosure is not limited to this, and the fixing members 913 and 914 may include screws, screws, etc. that can fasten and fix a plurality of components. Additionally, the fixing member 915 may include bolts and nuts.
  • the second bracket 920 is a main bracket for fastening to communication equipment (e.g., radio unit (RU), access unit (AU) including RU and digital unit (DU), and small cell, etc. It may include a unit bracket 921, which is a bracket. In order to be fastened to communication equipment in contact with the main bracket 921, the main bracket 921 may be configured to have an upper surface and a lower surface spaced apart from each other. However, the present disclosure is not limited to this, and the main bracket 921 may be changed depending on the type of communication equipment coupled to the second bracket 920, the size of the communication equipment, or the method of coupling with the communication equipment.
  • the second bracket 920 may include fixing members 980 and 984 for directly fastening to the third bracket 930.
  • the fastening members 980 and 984 may include bolts and nuts.
  • the fixing members 980 and 984 may include screws, screws, etc. that can fasten and fix a plurality of components.
  • the assembly structure 900 includes a sleeve block 981 for the fixing members 980 and 984, a fixing member 982 for fastening the sleeve block 981 to the unit bracket 921, and a fixing member 984. It may further include a holder 983 for fastening to the third part 933, and a fixing member 985 for fastening the holder 983 to the third part 933.
  • the sleeve block 981, the fixing member 982, the holder 983, and the fixing member 985 increase the fastening force of the fixing members 980 and 984, and the second bracket 920 and the third bracket 930 according to fastening. ) may be configured to minimize wear. Accordingly, when the fastening methods of the second bracket 920 and the third bracket 930 are different, the sleeve block 981, the fixing member 982, the holder 983, and the fixing member 985 may be omitted. .
  • the third bracket 930 may include a first part 931, a second part 932, and a third part 933.
  • the first part 931 may have a structure that connects the first bracket 910 and the third bracket 930.
  • the first part 931 may be fastened to the base bracket 911 and the fixing members 914 and 915.
  • the first part 931 may include a structure for a sliding operation of the third bracket 930.
  • the first part 931 may include a first fixing member 940 to move along the first slit 945 of the second part 932.
  • the first fixing member 940 is fastened to the first part 931, and is arranged to be located in an area corresponding to the first slit 945 when the first part 931 and the second part 932 overlap. It can be.
  • the first fixing member 940 may be formed in various structures.
  • the first fixing member 940 may include a plurality of bolt and nut pairs. Additionally, the first fixing member 940 may be made of a single straight metal.
  • the assembly structure 900 may include second fixing members 950 and 952 for fixing the second portion 932 after the sliding operation of the third bracket 930.
  • the second fixing members 950 and 952 may be fastened through the hole of the first part 931 and the fastening structure of the second part 932.
  • the hole of the first part 931 is shown as a circular shape
  • the fastening structure of the second part 932 is shown as a slit shape, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the fastening structure of the hole of the first part 931 and the second part 932 may be configured differently depending on the shape of the second fixing members 950 and 952.
  • the assembly structure 900 may further include a holder 951 for coupling the second fixing members 950 and 952 and a fixing member 953 for fastening the holder 951 to the first part 931.
  • the holder 951 and the fixing member 953 may be configured to increase the fastening force of the second fixing members 950 and 952 and minimize wear of the first part 931 and the second part 932 due to fastening. . Accordingly, when the fastening method of the first part 931 and the second part 932 is different, the holder 951 and the fixing member 953 may be omitted.
  • the assembly structure 900 may include a third fixing member 960 for coupling the second part 932 and the third part 933.
  • the third fixing member 960 may include a bolt and a nut.
  • the present disclosure is not limited to this, and the fixing member 960 may include a screw, a screw, or the like that can fasten and fix a plurality of components.
  • An imaginary line passing through the center of the third fixing member 960 may be the rotation axis of the rotational movement of the third portion 933.
  • the third part 933 includes a second bracket 920 and a structure for changing the position (e.g., direction, orientation) of communication equipment fastened to the second bracket 920. can do.
  • the third portion 933 includes at least one curved second slit 975 around the rotation axis of a region where an edge adjacent to the second bracket 920 and another edge extending from the edge contact each other. can do.
  • the rotation axis may be a virtual line passing through the center of the third fixing member 960.
  • the assembly structure 900 of FIG. 9 includes two curved second slits 975.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure 900 may include one curved slit or three or more curved slits. As the number of curved slits increases, the stability of the assembly structure 900 can be ensured when the second bracket 920 and the communication equipment rotate.
  • the assembly structure 900 may include a third part 933, a second bracket 920, and sleeves 970 to 972 for rotation of the communication equipment.
  • the sleeves 970 to 972 are fastened to the second part 932, and when the third part 933 and the second part 932 overlap, they are arranged to be located in an area corresponding to the second slit 975. You can.
  • the sleeves 970 to 972 may include a nut 970 for fastening, a sleeve block 971, and a bolt 972 for fastening extending along the sleeve block 971.
  • the third portion 933 may be rotated within the second slit 975 through sleeves 970 to 972 movably disposed along the second slit 975 .
  • the assembly structure 900 is connected to communication equipment and the installation environment.
  • the distance between them can be adjusted, and the orientation (or location) of the communication equipment can be changed.
  • the assembly structure 900 can adjust the gap between the communication equipment and the installation environment through the sliding operation of the first part 931 and the second part 932.
  • the distance between communication equipment and the installation environment may be determined based on interference received by signals transmitted and received from the communication equipment by the installation environment.
  • the assembly structure 900 can change the orientation of the communication equipment through rotation (or tilting) of the second part 932 and the third part 933.
  • the range of orientation of communication equipment can be determined by the angle of rotation about the rotation axis.
  • the rotation angle may be determined according to the curved opening of the second slit 975.
  • the curved opening of the second slit 975 may be designed and determined according to the coverage of the communication equipment. Assume that the communication equipment is spaced vertically from the ground, and the transmitting and receiving unit of the communication equipment is installed horizontally on the ground. For example, if the coverage of the communication device is 45°, it may be difficult for users located in the vertical direction of the communication device to receive service through the communication device. In this installation environment, it is necessary to rotate the communication equipment at a certain angle toward the ground. The required rotation angle may be as little as 45°.
  • the maximum rotational angle of the communication equipment along the second slit 975 may be 70°, and at this time, the distance between the communication equipment and the installation environment may be 150 mm.
  • the assembly structure 900 capable of adjusting the position of communication equipment of the present disclosure can adjust the position of communication equipment while minimizing space utilization through a more simplified structure.
  • the assembly structure 900 capable of adjusting the position of the communication equipment of the present disclosure can implement both sliding and rotating operations through a single configuration. Accordingly, the load on the sliding and/or rotated assembly structure 900 can be minimized, thereby increasing the coupling force between the communication equipment and the installation environment, and securing the stability of the assembly structure 900.
  • FIG. 10 shows an example of a sliding operation of an assembled structure according to embodiments.
  • the assembly structures 1000-1 and 1000-2 of FIG. 10 may be understood as the same as the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the assembly structure 1000-1 is in a state in which the first part 1031 and the second part 1032 of the third bracket 1030 overlap as much as possible and are not sliding (hereinafter, , first state).
  • first state the distance between the first bracket 1010 and the second bracket 1020 may be minimal.
  • the assembly structure 1000-2 is in a sliding state in which the first part 1031 and the second part 1032 of the third bracket 1030 are only partially overlapped with the assembly structure 1001-1 ( Hereinafter, the second state). In the second state of the assembled structure 1000-2, the distance between the first bracket 1010 and the second bracket 1020 may be maximum.
  • the first fixing member 1040 of the first part 1031 is positioned in the first slit 1045 of the second part 1032 in the first direction. It may be located at the center of the end and the first slit (1045).
  • the first direction may refer to a direction from the first bracket 1010 to the second bracket 1020.
  • the second fixing member 1050 may be in a fastened state.
  • the first fixing member 1040 of the first part 1031 is positioned in the second direction within the first slit 1045 of the second part 1032. It may be located at the center of the end and the first slit (1045).
  • the second direction refers to a direction opposite to the first direction, and may refer to a direction from the second bracket 1020 to the first bracket 1010.
  • the second fixing member 1050 may be released and refastened after the second part 1032 moves.
  • the first fixing member 1040 may include a plurality of members for fixing.
  • the first fastening member 1040 in FIG. 10 is shown as including two circular screws. This is because when there is only one circular screw, the assembly structure rotates in a curved direction rather than moving in a straight line. Through two circular screws, the second part 1032 can be moved in a straight line with respect to the first part 1031.
  • the present disclosure is not limited to this, and the first fixing member 1040 may be a member for fixing a straight line shape or a member having an oval shape. Alternatively, the first fixing member 1040 may include three or more members.
  • the assembly structure 1000-1 in the first state and the assembly structure 1000-2 in the second state are shown.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure of the present disclosure is It may include an assembly structure between the first state and the second state.
  • Figure 11 shows an example of a rotating, tilting operation of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structures 1100-1 and 1100-3 of FIG. 11 may be understood as the same as the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the assembly structure 1100-1 is in a state in which the first part 1131 and the second part 1132 of the third bracket 1130 overlap by the maximum area and do not slide. (hereinafter referred to as the first state).
  • the distance between the first bracket 1110 and the second bracket 1120 may be minimal.
  • the assembly structure 1100-3 has the first part 1131 and the second part 1132 of the third bracket 1130 partially overlapped, and the third part 1133 rotates about the rotation axis. This is the state (hereinafter referred to as the third state).
  • the assembly structure 1100-3 in the third state is shown in a rotated state from the assembly structure 1000-2 in FIG. 10. Additionally, the assembly structure 1100-3 may be in a state in which the third portion 1133 is rotated by the maximum rotation angle.
  • the first fixing member 1140 of the first part 1131 is positioned in the first slit 1145 of the second part 1132 in the first direction. It may be located at the center of the end and the first slit (1145).
  • the first direction may refer to a direction from the first bracket 1110 to the second bracket 1120.
  • the second fixing member 1150 may be in a fastened state.
  • the assembled structure 1100-1 may be in the same state as the assembled structure 1000-1 of FIG. 10.
  • the first fixing member 1140 of the first part 1131 is positioned in the second direction within the first slit 1145 of the second part 1132. It may be located at the center of the end and the first slit (1145).
  • the second direction refers to a direction opposite to the first direction, and may refer to a direction from the second bracket 1120 to the first bracket 1110.
  • the second fixing member 1150 may be released and fastened again after the second portion 1132 moves.
  • the assembly structure 1100-3 may be based on the assembly structure 1000-2 of FIG. 10.
  • the third part 1133 may be rotated counterclockwise around the third fixing member 1160.
  • the sleeve 1170 can be rotated clockwise along the second slit 1175.
  • the assembled structure 1100-3 may mean that the sleeve 1170 is rotated to its maximum clockwise within the second slit 1175.
  • the sleeve 1170 may be composed of multiple sleeves 1170.
  • sleeve 1170 of FIG. 11 may include two sleeves.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the sleeve 1170 may include one sleeve or three or more sleeves. Stability may vary depending on the number of sleeves 1170. For example, as the number of sleeves 1170 increases, the stability of the assembly structure during rotation may increase. Additionally, as the number of sleeves 1170 decreases, the assembly process can be simplified and production costs can be reduced. Additionally, the smaller the number of sleeves 1170, the easier the assembly structure can be installed even in a narrower space by minimizing protruding parts during installation.
  • FIG. 12A shows an example of a coupling state between an assembly structure and an installation environment according to embodiments.
  • FIG. 12B shows another example of a coupling state between an assembly structure and an installation environment according to embodiments.
  • the assembly structure 1200 of FIGS. 12A and 12B may be understood as the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the installation environment may mean a place to install communication equipment to provide services to users.
  • the installation environment may be a wall, ceiling, pole, tower, etc.
  • the installation environment may be a wall 1280.
  • the assembly structure 1200 is located between the communication equipment 1250 and the wall 1280 and can connect the communication equipment 1250 and the wall 1280. When engaged with communication equipment, the assembly structure 1200 can slide and rotate. In the example of FIG. 12A , the assembly structure 1200 is not slid, and the third portion of the assembly structure 1200 is rotated.
  • the installation environment may be pole 1285.
  • the assembly structure 1200 is located between the communication equipment (not shown) and the pole 1285, and can connect the communication equipment and the pole 1285.
  • the assembly structure 1200 may further include a steel band 1290 to connect to the pole 1285.
  • the first bracket 1210 of the assembly structure 1200 may be fastened to the pole 1285 through a steel band 1290.
  • the first bracket 1210 may further include a fastening member 1295 to be connected to the steel band 1290.
  • the fastening member 1295 extends from the first bracket 1210 and may be configured to include a space so that the steel band 1290 can pass through the first bracket 1210.
  • the assembly structure 1200 may further include one or more steel bands 1290.
  • it may include two steel bands 1290, such as the assembly structure 1200 of FIG. 12B.
  • the first bracket 1210 may include two fastening members 1295.
  • the present disclosure is not limited to this, and the number and shape of the steel band 1290 and fastening members 1295 are determined in consideration of the type of communication equipment (e.g., type, weight, etc.), installation environment, and installation condition. can be changed.
  • Assembly structure 1300 of FIG. 13 may include a similar structure to assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B. However, unlike the assembly structure 600, the assembly structure 1300 may have a more simplified structure of the third bracket 1330.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 1300 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 1300 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 1300 may include a first bracket 1310, a second bracket 1320, and a third bracket 1330.
  • the assembly structure 1300 may be fastened to the communication equipment 1380 through the second bracket 1320.
  • the assembly structure 1300 may be fastened to an installation environment (not shown) through a first bracket 1310.
  • the first bracket 1310 may be connected to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1330.
  • the first bracket 1310 may be fastened to the installation environment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1310 may be fastened to the third bracket 1330 through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1310 may be integrated with the third bracket 1330 rather than being separated from it.
  • the second bracket 1320 may be a structure for fastening the assembly structure 1300 and the communication equipment 1380.
  • the second bracket 1320 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1330.
  • the second bracket 1320 may be coupled to the communication equipment 1380 through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.). Additionally, the second bracket 1320 may be fastened to the third bracket 1330 through a fixing member.
  • the third bracket 1330 may connect the first bracket 1310 and the second bracket 1320 between the first bracket 1310 and the second bracket 1320.
  • the assembly structure 1300 may include a third bracket 1330 of a simplified structure.
  • the third bracket 1330 may include a first part 1331 and a second part 1332.
  • the third bracket 1330 includes a straight first slit 1345 for a sliding operation, a first sleeve 1340 fastened to the first part 1331 to be located within the first slit 1345, and a rotating operation. It may include a curved second slit 1355 and a second sleeve 1350 for fixing the position of the second portion 1332.
  • the first slit 1345 may extend in the x-axis direction.
  • the second slit 1345 may be configured in a curved shape with an imaginary line passing through the center of the first sleeve 1340 as the axis of rotation.
  • Figure 14A is an exploded perspective view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 1400 is shown by disassembling the assembly structure 1300 of FIG. 13, and can be understood in the same way as the assembly structure 1300 of FIG. 13.
  • the assembly structure 1400 may include a first bracket 1410, a second bracket 1420, and a third bracket 1430.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 1400 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 1400 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 1400 may be positioned or disposed between communication equipment (not shown) and an installation environment (not shown), and may be respectively fastened to the communication equipment and the installation environment.
  • the first bracket 1410 may be a structure for connecting the assembly structure 1400 to an installation environment (e.g., pole, ceiling, wall, spire, etc.).
  • the first bracket 1410 may be connected to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1430.
  • the first bracket 1410 may be fastened to the installation environment through a fixing member 1412 (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1410 may be fastened to the third bracket 1430 through a fixing member 1411 (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1410 may be integrated with the third bracket 1430 rather than being separated from it.
  • the second bracket 1420 may be a structure for fastening the assembly structure 1400 and communication equipment.
  • the second bracket 1420 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1430.
  • the second bracket 1420 may be coupled to communication equipment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the second bracket 1420 may be fastened to the third bracket 1430 through the fixing member 1460 and the fastening structure 1465 coupled to the fixing member 1460.
  • the fixing member 1460 and the fastening structure 1465 may be composed of bolts and nuts.
  • the third bracket 1430 may include a first portion 1431 and a second portion 1432.
  • the first part 1431 may connect the first bracket 1410 and the third bracket 1430.
  • the first part 1431 may be fastened to the first bracket 1410 and the fixing member 1411.
  • the first part 1431 may include a structure for a sliding operation of the third bracket 1430.
  • the first portion 1431 may include a first sleeve 1440 for moving along the first slit 1445 of the second portion 1432.
  • the first sleeve 1440 may include a nut for fastening, a sleeve block, and a bolt for fastening extending along the sleeve block.
  • the first sleeve 1440 may be fastened to the first portion 1431 to be located within the first slit 1445. As the first sleeve 1440 moves along the first slit 1445, the assembly structure 1400 may slide. At this time, after the movement along the first slit 1445 is completed, the second sleeve 1450 moves the first part 1431 or the first part 1431 and the second part so that the second part 1431 is not rotated. (1432).
  • the second portion 1432 may include a second slit 1455 for rotational operation.
  • the second slit 1455 may be formed in a curved shape while being spaced a certain distance apart from the first sleeve 1440 as the center.
  • the second portion 1432 of the assembly structure 1400 can be rotated about an imaginary line passing through the first sleeve 1440 .
  • the second sleeve 1450 may be a structure for fixing the second portion 1432 so that it does not rotate. For example, after the first sleeve 1440 is moved along the first slit 1445 so that the second portion 1432 slides relative to the first portion 1431, the second portion 1432 is not rotated.
  • the second sleeve 1450 may be fastened to the first part 1431 while covering the edge of the second part 1432. Additionally, in order for the second portion 1432 to rotate around the first sleeve 1440, the second sleeve 1450 may be disengaged. After the second sleeve 1450 is released, the second part 1432 can be rotated, and the second sleeve 1450 penetrates the curved second slit 1455 of the second part 1432. Thus, it can be fastened to the first part 1431 again.
  • the assembly structure 1400 includes a first bracket 1410 for connection to the installation environment, a second bracket 1420 for fastening communication equipment, and the first bracket 1410 and the second bracket 1420. ) may include a third bracket 1430 between them.
  • the third bracket 1430 may be configured to perform sliding and rotating operations of the assembly structure 1400.
  • the assembly structure 1400 can connect communication equipment and the installation environment even in situations where space for installation is limited. Communication equipment combined through the assembly structure 1400 can be separated from the installation environment by a certain distance, and interference between signals transmitted and received by the communication equipment from the installation environment can be minimized. Additionally, communication equipment installed by rotating at a certain angle through the assembly structure 1400 can efficiently transmit and receive signals with other external devices. In other words, communication performance of communication equipment connected to the installation environment through the assembly structure 1400 can be improved.
  • Figure 14b is a six-sided view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 1400 of FIG. 14B may be understood the same as the assembly structure 1300 of FIG. 13 and the assembly structure 1400 of FIG. 14A.
  • FIG. 14B shows an example in which the assembly structure 1400 is not moved or rotated (or tilted).
  • one side of the second bracket of the assembly structure 1400 may include a plurality of fastening structures (eg, holes, slits) that are fastened to communication equipment.
  • the second bracket of the assembly structure 1400 is shown to be coupled to the communication equipment through two contact surfaces, but the present disclosure is not limited thereto, and the second bracket is coupled to the communication equipment through one contact surface. can be combined In other words, the structure of the second bracket may be changed based on the type of communication equipment coupled to the second bracket, the size of the communication equipment, or the manner in which it is coupled to the communication equipment.
  • the assembled structure 1400 may be configured to be symmetrical with respect to a virtual plane passing through the center of the assembled structure 1400.
  • the sleeve for sliding the assembly structure 1400 includes bolts and nuts that penetrate the assembly structure 1400, and the assembly structure 1400 may be configured to penetrate from left to right or right to left. You can. That is, the position of the nut or bolt included in the sleeve of the assembly structure 1400 may be reversely changed.
  • assembly structure 1400 may include two sleeve blocks penetrating first and second portions of the third bracket.
  • assembly structure 1400 may include a sleeve extending from left to right, and the sleeve may include a sleeve block extending from a left side to a right side of assembly structure 1400.
  • Assembly structure 1400 of FIG. 14B may include two sleeves.
  • the assembly structure 1400 may include a first bracket for connection to the installation environment.
  • the first bracket of the assembly structure 1400 has the longest shape compared to other parts of the assembly structure 1400, but this is only an example for explanation.
  • the first bracket of the assembly structure 1400 may be configured to have a surface shape with a length similar to that of the third bracket.
  • the first bracket when the first bracket is formed long at the top and bottom, it can be more stably fastened to the installation environment compared to when it is short.
  • Figure 15 shows examples of sliding operations and rotating (tilting) operations of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structures 1500-1, 1500-2, and 1500-3 of FIG. 15 may be understood as the same as the assembly structure 1300 of FIG. 13.
  • the assembly structure 1500-1 is in a state in which the first part 1531 and the second part 1532 of the third bracket 1530 overlap as much as possible and do not slide (hereinafter, , fourth state).
  • the distance between the first bracket 1510 and the second bracket 1520 may be minimal.
  • the assembled structure 1500-2 is in a sliding state (hereinafter referred to as the fifth state) in which the first part 1531 and the second part 1532 of the third bracket 1530 are partially overlapped.
  • the distance between the first bracket 1510 and the second bracket 1520 may be maximum.
  • the assembly structure 1500-3 is in a state in which the first part 1531 and the second part 1532 of the third bracket 1530 partially overlap (i.e., the fifth state), and the second part 1532 ) is rotated around the first sleeve 1540 (hereinafter referred to as the sixth state).
  • the assembly structure 1500-3 in the third state is rotated from the assembly structure 1500-2 in the second state.
  • the present disclosure is not limited to this, and the assembled structure may be rotated after only a portion of the assembly is slid.
  • the assembled structure 1500-3 may be in a state in which the second part 1532 is rotated by the maximum rotation angle.
  • the present disclosure is not limited to this, and the assembly structure may be partially rotated.
  • the first sleeve 1540 of the first part 1531 is positioned at an end in the second direction within the first slit 1545 of the first part 1532.
  • the second direction may refer to a direction from the second bracket 1520 to the first bracket 1510.
  • the second sleeve 1550 may be fastened to the first part 1531 while hanging over the edge of the second part 1532 to prevent rotation of the second part 1532.
  • the first sleeve 1540 of the first portion 1531 is positioned at an end in the first direction within the first slit 1545 of the first portion 1531.
  • the first direction refers to a direction opposite to the second direction, and may refer to a direction from the first bracket 1510 to the second bracket 1520.
  • the second fixing member 1550 is released, and after the second part 1532 moves, the second slit 1555 ) may be fastened through the first part 1531 and the second part 1532.
  • the assembly structure 1500-1 in the fourth state and the assembly structure 1500-2 in the fifth state are shown.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure of the present disclosure is It may include an assembly structure between the fourth state and the fifth state.
  • the first sleeve 1540 of the first portion 1531 is positioned at an end in the first direction within the first slit 1545 of the first portion 1532.
  • the first direction may refer to a direction from the first bracket 1510 to the second bracket 1520.
  • the second portion 1532 may be rotated counterclockwise about the first sleeve 1540. Relatively, the second sleeve 1550 can be rotated clockwise along the second slit 1555.
  • the assembled structure 1500-3 may mean that the second sleeve 1550 is rotated to its maximum clockwise within the second slit 1555.
  • the bolts and nuts of the second sleeve 1550 may be disengaged and rotated. Afterwards, the bolts and nuts of the second sleeve 1550 can be fastened again.
  • the maximum rotational angle of the communication equipment along the second slit 1555 may be 70°, and at this time, the distance between the communication equipment and the installation environment may be 150 mm.
  • the assembly structure can adjust the gap between the communication equipment and the installation environment and adjust the orientation (or location) can be changed.
  • the assembly structure can adjust the gap between the communication equipment and the installation environment through a sliding operation of the first part and the second part.
  • the distance between communication equipment and the installation environment may be determined based on interference received by signals transmitted and received from the communication equipment by the installation environment.
  • the assembly structure can change the orientation of the communication equipment through rotational movement (or tilting) of the first and second parts.
  • the range of orientation of a communication device through a rotational motion (or tilting) can be determined by the angle of rotation about the rotation axis.
  • the rotation angle may be determined according to the curved opening of the second slit.
  • the curved opening of the second slit may be designed and determined according to the coverage of the communication equipment. Assume that the communication equipment is spaced vertically from the ground, and the transmitting and receiving unit of the communication equipment is installed horizontally on the ground. For example, if the coverage of the communication device is 45°, it may be difficult for users located in the vertical direction of the communication device to receive service through the communication device. In this installation environment, it is necessary to rotate the communication equipment at a certain angle toward the ground. The required rotation angle may be as little as 45°. For example, the maximum rotational angle of the communication equipment along the second slit may be 70°, and at this time, the distance between the communication equipment and the installation environment may be 150 mm.
  • the assembly structure 1600 of FIG. 16 may include a structure similar to the assembly structure 600 of FIGS. 6A and 6B or the assembly structure 1300 of FIG. 13 . However, unlike the assembly structure 600, the assembly structure 1600 may have a more simplified structure of the third bracket 1630.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 1300 may be understood as one bracket made up of brackets.
  • the assembly structure 1600 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 1600 may include a first bracket 1610, a second bracket 1620, and a third bracket 1630.
  • the assembly structure 1600 may be fastened to the communication equipment 1680 through the second bracket 1620.
  • the assembly structure 1600 may be fastened to an installation environment (not shown) through a first bracket 1610.
  • the assembly structure 1600 may be fastened to the installation environment through a surface of the first bracket 1610 facing in a direction opposite to that of the third bracket 1630.
  • the first bracket 1610 may be fastened to the installation environment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1610 may be fastened to the third bracket 1630 through a fixing member (e.g., screw, bolt, nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1610 may be integrated with the third bracket 1630 rather than being separated from it.
  • the second bracket 1620 may be a structure for fastening the assembly structure 1600 and the communication equipment 1680.
  • the second bracket 1620 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1630.
  • the second bracket 1620 may be coupled to the communication equipment 1680 through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.). Additionally, the second bracket 1620 may be fastened to the third bracket 1630 through a fixing member.
  • the third bracket 1630 may connect the first bracket 1610 and the second bracket 1620 between the first bracket 1610 and the second bracket 1620.
  • the assembly structure 1600 may include a third bracket 1630 of a simplified structure.
  • the third bracket 1630 may include a first part 1631 and a second part 1632.
  • the third bracket 1630 includes a rail structure (not shown) of the first part 1631 for sliding operation, a first sleeve 1640 fastened through the first part 1631 and the second part 1632, It may include a curved slit 1655 for rotation, and a second sleeve 1650 for fixing the position of the second part 1632.
  • the slit 1645 may be configured in a curved shape with an imaginary line passing through the center of the first sleeve 1640 as the axis of rotation.
  • Figure 17A is an exploded perspective view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 1700 is shown by disassembling the assembly structure 1600 of FIG. 16, and can be understood in the same way as the assembly structure 1600 of FIG. 16.
  • the assembly structure 1700 may include a first bracket 1710, a second bracket 1720, and a third bracket 1730.
  • the bracket refers to a device for fixing or combining a specific object with another object, and can be defined to include an equivalent or similar meaning.
  • a bracket may be referred to as a coupling member.
  • the assembly structure 1700 may be understood as one bracket made up of brackets. In other words, the assembly structure 1700 may be referred to as an assembly, a bracket assembly, an assembly for coupling, etc.
  • the assembly structure 1700 may be positioned or disposed between communication equipment (not shown) and an installation environment (not shown), and may be respectively fastened to the communication equipment and the installation environment.
  • the first bracket 1710 may be a structure for connecting the assembly structure 1700 to an installation environment (e.g., pole, ceiling, wall, spire, etc.).
  • the first bracket 1710 may be connected to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1730.
  • the first bracket 1710 may be fastened to the installation environment through a fixing member 1712 (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1710 may be fastened to the third bracket 1730 through a fixing member 1711 (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the first bracket 1710 may be integrated with the third bracket 1730 rather than being separated from it.
  • the second bracket 1720 may be a structure for fastening the assembly structure 1700 and communication equipment.
  • the second bracket 1720 may be coupled to the installation environment through a surface facing in the opposite direction to the third bracket 1730.
  • the second bracket 1720 may be coupled to communication equipment through a fixing member (e.g., screw, bolt and nut, screw, etc.).
  • the second bracket 1720 may be fastened to the third bracket 1730 through the fixing member 1760 and the fastening structure 1765 coupled to the fixing member 1760.
  • the fixing member 1760 and the fastening structure 1765 may be composed of bolts and nuts.
  • the third bracket 1730 may include a first portion 1731 and a second portion 1732.
  • the first part 1731 may connect the first bracket 1710 and the third bracket 1730.
  • the first part 1731 may be fastened to the first bracket 1710 and the fixing member 1711.
  • the first part 1731 may include a structure for a sliding operation of the third bracket 1730.
  • first portion 1731 may include an extendable rail structure 1770.
  • the rail structure 1770 may be divided into two stages and extended for the sliding operation of the third bracket 1730.
  • the present disclosure is not limited to this, and the rail structure 1770 may be separated and extended into three or more stages.
  • the rail structure 1770 may be configured in a slit shape.
  • the assembly structure 1700 may include a fixing member (not shown) to fix the slidable state.
  • the rail structure 1770 may be fixed in a sliding state through a fixing member (not shown) fastened to penetrate the rail structure 1770 of the first portion 1731.
  • the assembly structure 1700 may include a first sleeve 1740 for connecting the first part 1731 and the second part 1732.
  • the first sleeve 1740 may be fastened to penetrate a portion of the first portion 1731 and the second portion 1732.
  • part of the first part 1731 may mean one end of the first part 1731 extended by the rail structure 1770.
  • the first sleeve 1740 may include a nut for fastening, a sleeve block, and a bolt for fastening extending along the sleeve block.
  • the second portion 1732 may include a slit 1755 for rotational operation.
  • the slits 1755 may be formed in a curved shape while being spaced a certain distance apart from the first sleeve 1740 as the center.
  • the second portion 1732 of the assembly structure 1700 can be rotated about an imaginary line passing through the first sleeve 1740.
  • the second sleeve 1750 may be a structure for fixing the second portion 1732 so that it does not rotate. Additionally, in order for the second portion 1732 to rotate around the first sleeve 1740, the second sleeve 1750 may be disengaged. After the second sleeve 1750 is released, the second part 1732 can be rotated, and the second sleeve 1750 passes through the curved slit 1755 of the second part 1732. It can be fastened again to part 1 (1731).
  • the assembly structure 1700 includes a first bracket 1710 for connection to the installation environment, a second bracket 1720 for fastening communication equipment, and the first bracket 1710 and the second bracket 1720. ) may include a third bracket 1730 between them.
  • the third bracket 1730 may be configured to perform sliding and rotating operations of the assembly structure 1700.
  • the assembly structure 1700 can connect communication equipment and the installation environment even in situations where space for installation is limited. Communication equipment combined through the assembly structure 1700 can be separated from the installation environment by a certain distance, and interference between signals transmitted and received by the communication equipment from the installation environment can be minimized. Additionally, communication equipment installed by rotating at a certain angle through the assembly structure 1700 can efficiently transmit and receive signals with other external devices. In other words, communication performance of communication equipment connected to the installation environment through the assembly structure 1700 can be improved.
  • Figure 17b is a six-sided view of another example of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structure 1700 of FIG. 17B may be understood in the same way as the assembly structure 1300 of FIG. 13 and the assembly structure 1700 of FIG. 17A.
  • FIG. 17B shows an example in which the assembled structure 1700 is not moved or rotated (or tilted).
  • one side of the second bracket of the assembly structure 1700 may include a plurality of fastening structures (eg, holes, slits) that are fastened to communication equipment.
  • the second bracket of the assembly structure 1700 is shown as coupled to the communication equipment through two contact surfaces, but the present disclosure is not limited thereto, and the second bracket is coupled to the communication equipment through one contact surface. can be combined In other words, the structure of the second bracket may be changed based on the type of communication equipment coupled to the second bracket, the size of the communication equipment, or the manner in which it is coupled to the communication equipment.
  • the assembly structure 1700 may be configured to be symmetrical with respect to a virtual plane passing through the center of the assembly structure 1700.
  • the sleeve for sliding the assembly structure 1700 includes bolts and nuts that penetrate the assembly structure 1700, and the assembly structure 1700 may be configured to penetrate from left to right or right to left. You can. That is, the positions of nuts or bolts included in the sleeve of the assembly structure 1700 may be reversely changed.
  • the assembly structure 1700 may include a rail structure for a sliding operation.
  • a rail structure may be included in the first portion of the third bracket, and the first portion may be extended into a plurality of stages by the rail structure.
  • the assembly structure 1700 may include a fixing member fastened to penetrate the rail structure.
  • the assembly structure 1700 may include a first bracket for connection to the installation environment.
  • the first bracket of the assembly structure 1700 has the longest shape compared to other parts of the assembly structure 1700, but this is only an example for explanation.
  • the first bracket of the assembly structure 1700 may be configured to have a surface shape with a length similar to that of the third bracket.
  • the first bracket when the first bracket is formed long at the top and bottom, it can be more stably fastened to the installation environment compared to when it is short.
  • Figure 18 shows examples of sliding operations and rotating (tilting) operations of an assembly structure according to embodiments.
  • the assembly structures 1800-1, 1800-2, and 1800-3 of FIG. 18 may be understood the same as the assembly structure 1600 of FIG. 16.
  • the assembled structure 1800-1 is in a state in which the rail structure of the first part 1831 of the third bracket 1830 is not extended and is not sliding (hereinafter referred to as the seventh state). In the assembled structure 1800-1 in the seventh state, the distance between the first bracket 1810 and the second bracket 1820 may be minimal.
  • the assembled structure 1800-2 is in a state in which the rail structure of the first part 1831 of the third bracket 1830 is extended and slid (hereinafter referred to as the eighth state). In the eighth state of the assembled structure 1800-2, the distance between the first bracket 1810 and the second bracket 1820 may be maximum.
  • the assembly structure 1800-3 has the rail structure of the first part 1831 of the third bracket 1830 extended (i.e., in the eighth state), and the second part 1832 is connected to the first sleeve 1840. It is a state rotated around (hereinafter referred to as the ninth state).
  • the assembly structure 1800-3 in the third state is rotated from the assembly structure 1800-2 in the eighth state.
  • the present disclosure is not limited to this, and the assembled structure may be rotated after only a portion of the assembly is slid.
  • the assembled structure 1800-3 may be in a state in which the second portion 1832 is rotated by the maximum rotation angle.
  • the present disclosure is not limited to this, and the assembly structure may be partially rotated.
  • the first sleeve 1840 of the first part 1831 is in a region where an edge of the first part 1831 and another edge extending from the edge contact. It may be fastened to the first part 1831 and the second part 1832.
  • the second sleeve 1850 may be fastened through the first part 1831 and the second part 1832 within the slit 1855 to prevent rotation of the second part 1832.
  • the rail structure of the first part 1831 may extend in the first direction.
  • the first direction may refer to a direction from the first bracket 1810 to the second bracket 1820.
  • the fixing member for the rail structure may be released. After the rail structure is extended, it can be refastened to penetrate the extended rail structure.
  • FIG. 18 for convenience of explanation, the assembly structure 1800-1 in the seventh state and the assembly structure 1800-2 in the eighth state are shown.
  • the present disclosure is not limited thereto, and the assembly structure of the present disclosure is It may include an assembly structure between the seventh state and the eighth state.
  • the second portion 1832 may be rotated counterclockwise about the first sleeve 1840.
  • the second sleeve 1850 can be rotated clockwise along the curved slit 1855.
  • the assembly structure 1800-3 may mean that the second sleeve 1850 is rotated to its maximum clockwise within the slit 1855.
  • the bolts and nuts of the second sleeve 1850 are disengaged and rotated, and then the bolts of the second sleeve 1850 are rotated. and the nut can be refastened.
  • the maximum rotational angle of the communication equipment along the second slit 1855 may be 70°, and at this time, the distance between the communication equipment and the installation environment may be 150 mm.
  • the assembly structure can adjust the gap between the communication equipment and the installation environment, and adjust the orientation (or location) can be changed.
  • the assembly structure can adjust the gap between the communication equipment and the installation environment through a sliding operation by the rail structure of the first part.
  • the distance between communication equipment and the installation environment may be determined based on interference received by signals transmitted and received from the communication equipment by the installation environment.
  • the assembly structure can change the orientation of the communication equipment through rotational movement (or tilting) of the first and second parts.
  • the range of orientation of a communication device through a rotational motion (or tilting) can be determined by the angle of rotation about the rotation axis.
  • the rotation angle may be determined according to the curved opening of the second slit.
  • the curved opening of the second slit may be designed and determined according to the coverage of the communication equipment. Assume that the communication equipment is spaced vertically from the ground, and the transmitting and receiving unit of the communication equipment is installed horizontally on the ground. For example, if the coverage of the communication device is 45°, it may be difficult for users located in the vertical direction of the communication device to receive service through the communication device. In this installation environment, it is necessary to rotate the communication equipment at a certain angle toward the ground. The required rotation angle may be as little as 45°. For example, the maximum rotational angle of the communication equipment along the second slit may be 70°, and at this time, the distance between the communication equipment and the installation environment may be 150 mm.
  • the assembly structure capable of adjusting the position of communication equipment according to embodiments of the present disclosure can be used in various situations compared to the existing fixed assembly structure.
  • the existing fixed assembly structure is fixed to a size determined during the production process, but the assembly structure according to embodiments of the present disclosure can adjust the separation distance between the communication equipment and the installation environment through a sliding operation. Therefore, the assembly structure according to an embodiment of the present disclosure can be installed flexibly by adjusting the separation distance based on installation conditions considering the installation environment (e.g., wall, ceiling, pole), communication equipment, etc. Additionally, the assembly structure according to embodiments of the present disclosure can be applied in a variety of ways with just a simplified structure, thereby minimizing production costs and processes.
  • the separation distance can be adjusted to minimize the size of the assembly structure according to the embodiment of the present disclosure, and packaging and delivery of the assembly structure can be performed at lower cost and higher efficiency than the existing assembly structure. Additionally, by using the assembly structure according to the embodiments of the present disclosure, the communication equipment can adjust the installation environment and the separation distance, and the communication equipment can minimize interference with the installation environment.
  • the assembly structure according to embodiments of the present disclosure can effectively minimize interference compared to the existing assembly structure including a tilting function.
  • an existing assembly structure that includes a tilting function may have a fixed separation distance between the communication equipment and the installation environment, or may require a minimum separation distance for tilting.
  • the existing assembly structure including the tilting function may generate unnecessary protruding sections due to structural limitations.
  • the assembly structure according to embodiments of the present disclosure can adjust the separation distance through a sliding operation, and can only be separated by the required separation distance to minimize interference when performing the tilting function, effectively minimizing interference. can do.
  • the existing assembly structure including the tilting function can perform the tilting function through a plurality of components, but the slideable assembly structure according to embodiments of the present disclosure can perform the tilting function by one structure. there is.
  • the assembly structure according to embodiments of the present disclosure has high space utilization and can be installed at low cost by combining with the installation environment through additional coupling members.
  • an existing fixed assembly structure or an assembly structure including a tilting function can connect communication equipment and the installation environment (e.g., wall, ceiling, pole) by a plurality of components.
  • the assembly structure according to embodiments of the present disclosure can connect communication equipment and the installation environment through a single structure, thereby minimizing space usage.
  • the assembly may include a first bracket connected to an external device.
  • the assembly may include a second bracket for mounting communication equipment.
  • the assembly is fastened to each of the first bracket and the second bracket, and is between the first bracket and the second bracket for changing the orientation of the second bracket and changing the position of the second bracket.
  • It may include a third bracket.
  • the third bracket may include a first portion that is fastened to the first bracket and includes at least one first fixing member.
  • the third bracket may include a second portion arranged with respect to the at least one first fixing member and including a first slit disposed in a first direction and at least one sleeve. You can.
  • the second portion may include the at least one first fixing member moved in the first direction within the first slit or the at least one first fixing member moved in a second direction opposite to the first direction within the first slit. Depending on the first fixing member, it can be moved relative to the first part.
  • the third bracket is fastened to the second bracket, is arranged with respect to the at least one sleeve, includes a second slit formed in a curve, and has a third portion rotatably connected to the second portion about a rotation axis. may include.
  • the third portion may include the at least one sleeve moved in a first rotation direction within the second slit or the at least one sleeve moved in a second rotation direction opposite to the first rotation direction within the second slit. Depending on the sleeve, it can be rotated with respect to the first part and the second part.
  • the first part may include a second fixing member.
  • the first part may be fastened to the second part through the second fixing member.
  • the at least one first fastening member may include two sets of bolts and nuts.
  • the second part may include a third fixing member.
  • the second part may be fastened to the third part through the third fixing member.
  • the rotation axis may be an imaginary line that passes vertically through the third fixing member.
  • the at least one sleeve may include a first sleeve and a second sleeve.
  • the second slit may include a slit corresponding to the first sleeve and a slit corresponding to the second sleeve.
  • the rotation axis may be located in an area where an edge adjacent to the second bracket of the third portion and another edge extending from the edge are in contact.
  • the second slit formed in the curve may be formed around the rotation axis.
  • the second slit may be formed in a curved shape with a rotation angle of 70° around the rotation axis.
  • the range of movement of the third bracket in the first direction or the second direction may be determined depending on the length of the first slit in the first direction.
  • the assembly may further include a steel band for connecting the first bracket and the external device.
  • the first bracket may further include a fastening member extending from the first bracket and fastening to the steel band.
  • a base station may include communication equipment.
  • the base station may include a pole.
  • the base station may include an assembly between the pole and the communication equipment.
  • the assembly may include a first bracket connected to an external device.
  • the assembly may include a second bracket for mounting communication equipment.
  • the assembly is fastened to each of the first bracket and the second bracket, and is between the first bracket and the second bracket for changing the orientation of the second bracket and changing the position of the second bracket.
  • It may include a third bracket.
  • the third bracket may include a first portion that is fastened to the first bracket and includes at least one first fixing member.
  • the third bracket may include a second portion arranged with respect to the at least one first fixing member and including a first slit disposed in a first direction and at least one sleeve. You can.
  • the second portion may include the at least one first fixing member moved in the first direction within the first slit or the at least one first fixing member moved in a second direction opposite to the first direction within the first slit. Depending on the first fixing member, it can be moved relative to the first part.
  • the third bracket is fastened to the second bracket, is arranged with respect to the at least one sleeve, includes a second slit formed in a curve, and has a third portion rotatably connected to the second portion about a rotation axis. may include.
  • the third portion may include the at least one sleeve moved in a first rotation direction within the second slit or the at least one sleeve moved in a second rotation direction opposite to the first rotation direction within the second slit. Depending on the sleeve, it can be rotated with respect to the first part and the second part.
  • the first part may include a second fixing member.
  • the first part may be fastened to the second part through the second fixing member.
  • the at least one first fastening member may include two sets of bolts and nuts.
  • the second part may include a third fixing member.
  • the second part may be fastened to the third part through the third fixing member.
  • the rotation axis may be an imaginary line that passes vertically through the third fixing member.
  • the at least one sleeve may include a first sleeve and a second sleeve.
  • the second slit may include a slit corresponding to the first sleeve and a slit corresponding to the second sleeve.
  • the rotation axis may be located in an area where an edge adjacent to the second bracket of the third portion and another edge extending from the edge are in contact.
  • the second slit formed in the curve may be formed around the rotation axis.
  • the second slit may be formed in a curved shape with a rotation angle of 70° around the rotation axis.
  • the range of movement of the third bracket in the first direction or the second direction may be determined depending on the length of the first slit in the first direction.
  • the assembly may further include a steel band for connecting the first bracket and the external device.
  • the first bracket may further include a fastening member extending from the first bracket and fastening to the steel band.
  • a computer-readable storage medium that stores one or more programs (software modules) may be provided.
  • One or more programs stored in a computer-readable storage medium are configured to be executable by one or more processors in an electronic device (configured for execution).
  • One or more programs include instructions that cause the electronic device to execute methods according to embodiments described in the claims or specification of the present disclosure.
  • These programs may include random access memory, non-volatile memory, including flash memory, read only memory (ROM), and electrically erasable programmable ROM. (electrically erasable programmable read only memory, EEPROM), magnetic disc storage device, compact disc-ROM (CD-ROM), digital versatile discs (DVDs), or other types of disk storage. It can be stored in an optical storage device or magnetic cassette. Alternatively, it may be stored in a memory consisting of a combination of some or all of these. Additionally, multiple configuration memories may be included.
  • non-volatile memory including flash memory, read only memory (ROM), and electrically erasable programmable ROM. (electrically erasable programmable read only memory, EEPROM), magnetic disc storage device, compact disc-ROM (CD-ROM), digital versatile discs (DVDs), or other types of disk storage. It can be stored in an optical storage device or magnetic cassette. Alternatively, it may be stored in a memory consisting of a combination of some or all of these. Additionally, multiple configuration memories may
  • the program may be distributed through a communication network such as the Internet, an intranet, a local area network (LAN), a wide area network (WAN), or a storage area network (SAN), or a combination thereof. It may be stored on an attachable storage device that is accessible. This storage device can be connected to a device performing an embodiment of the present disclosure through an external port. Additionally, a separate storage device on a communications network may be connected to the device performing embodiments of the present disclosure.
  • a communication network such as the Internet, an intranet, a local area network (LAN), a wide area network (WAN), or a storage area network (SAN), or a combination thereof. It may be stored on an attachable storage device that is accessible. This storage device can be connected to a device performing an embodiment of the present disclosure through an external port. Additionally, a separate storage device on a communications network may be connected to the device performing embodiments of the present disclosure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

조립체(assembly)는, 제1 브라켓(bracket), 제2 브라켓, 및 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion)을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 부분에 대하여 이동될 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함할 수 있다. 상기 제3 부분은 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전될 수 있다.

Description

조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치
아래의 설명들은, 통신 장비의 위치를 조절 가능한 조립 구조 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
통신 시스템에서, 통신 장비(예: RU(radio unit), RU와 DU(digital unit)을 포함하는 AU(access unit), 및 small cell 등)는 다양한 설치 환경들에 설치될 수 있고, 원활한 통신을 위하여 설치 환경을 고려하여 배치될 수 있다. 이 때, 통신 장비를 벽, 천장, 폴(pole)과 같은 설치 환경과 연결하기 위한 조립 구조는 통신 장비의 위치를 조절하는 기능을 포함할 수 있다. 통신 장비의 방향이나 위치를 조절함에 있어서, 통신 장비가 설치되는 환경에 따른 제약이 존재할 수 있다. 조립 구조는 주변 환경의 제약의 영향을 최소화하면서 통신 장비의 위치를 조절할 수 있다.
실시예들에 있어서, 조립체(assembly)가 제공된다. 상기 조립체는, 외부 장치와 연결되는 제1 브라켓(bracket)을 포함할 수 있다. 상기 조립체는, 통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 조립체는, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion)을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동될 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함할 수 있다. 상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전될 수 있다.
실시예들에 있어서, 기지국(base station)이 제공된다. 상기 기지국은, 통신 장비를 포함할 수 있다. 상기 기지국은, 폴(pole)을 포함할 수 있다. 상기 기지국은, 상기 폴 및 상기 통신 장비 사이의 조립체(assembly)를 포함할 수 있다. 상기 조립체는, 상기 폴과 연결되는 제1 브라켓(bracket)을 포함할 수 있다. 상기 조립체는, 상기 통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 조립체는, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion)을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동될 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함할 수 있다. 상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전될 수 있다.
도 1은 실시예들에 따른 무선 통신 시스템을 도시한다.
도 2a는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 고정형 조립 구조의 예를 도시한다.
도 2b는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 고정형 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 3은 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 틸팅(tilting) 조립 구조의 예를 도시한다.
도 4는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 틸팅(tilting) 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 5는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 TV(television)용 조립 구조의 예를 도시한다.
도 6a 및 도 6b는 실시예들에 따른 조립 구조의 예를 도시한다.
도 7은 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 분해 사시도이다.
도 8은 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 육면도이다.
도 9는 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 다른 분해 사시도이다.
도 10은 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작에 예를 도시한다.
도 11은 실시예들에 따른 조립 구조의 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다.
도 12a는 실시예들에 따른 조립 구조와 설치 환경 사이의 결합 상태에 대한 예를 도시한다.
도 12b는 실시예들에 따른 조립 구조와 설치 환경 사이의 결합 상태에 대한 다른 예를 도시한다.
도 13은 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 14a는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 분해 사시도이다.
도 14b는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 육면도이다.
도 15는 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작 및 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다.
도 16은 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 17a는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 분해 사시도이다.
도 17b는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 육면도이다.
도 18은 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작 및 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다.
도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 개시에서 사용되는 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 개시에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 개시에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 개시에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 개시에서 정의된 용어일지라도 본 개시의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하에서 설명되는 본 개시의 다양한 실시예들에서는 하드웨어적인 접근 방법을 예시로서 설명한다. 하지만, 본 개시의 다양한 실시예들에서는 하드웨어와 소프트웨어를 모두 사용하는 기술을 포함하고 있으므로, 본 개시의 다양한 실시예들이 소프트웨어 기반의 접근 방법을 제외하는 것은 아니다.
이하 설명에서 사용되는 장치의 부품을 지칭하는 용어(예: 조립체(assembly), 조립 구조(assembling structure), 브라켓(bracket), 볼트(bolt), 너트(nut), 슬리브(sleeve), 슬리브 블록(sleeve block), 부재(member), 모듈(module), 안테나, 안테나 소자, 회로, 프로세서, 칩, 구성요소, 기기), 부품의 형상을 지칭하는 용어(예: 슬릿(slit), 구조체, 구조물, 지지부, 돌출부, 개구부), 구성요소 간 연결부를 지칭하는 용어(예: 연결부, 접촉부, 급전부(feeding unit)) 구성요소의 접 등은 설명의 편의를 위해 예시된 것이다. 따라서, 본 개시가 후술되는 용어들에 한정되는 것은 아니며, 동등한 기술적 의미를 가지는 다른 용어가 사용될 수 있다. 또한, 이하 사용되는 '...부', '...기', '...물', '...체' 등의 용어는 적어도 하나의 형상 구조를 의미하거나 또는 기능을 처리하는 단위를 의미할 수 있다.
또한, 본 개시에서, 특정 조건의 만족(satisfied), 충족(fulfilled) 여부를 판단하기 위해, 초과 또는 미만의 표현이 사용될 수 있으나, 이는 일 예를 표현하기 위한 기재일 뿐 이상 또는 이하의 기재를 배제하는 것이 아니다. '이상'으로 기재된 조건은 '초과', '이하'로 기재된 조건은 '미만', '이상 및 미만'으로 기재된 조건은 '초과 및 이하'로 대체될 수 있다. 또한, 이하, 'A' 내지 'B'는 A부터(A 포함) B까지의(B 포함) 요소들 중 적어도 하나를 의미한다.
통신 시스템에서, 통신 장비(예: RU(radio unit), RU와 DU(digital unit)을 포함하는 AU(access unit), 및 small cell 등)는 원활한 통신을 수행하기 위하여 주변 환경을 고려하여 특정 위치에 배치될 수 있다. 즉, 통신 장비는 다양한 설치 환경(예: 벽면, 천장, 폴(pole), 타워(tower) 등)을 고려하여 배치되어야 할 필요가 있다. 이와 같이 통신 장비가 다양한 설치 환경에 결합되기 위하여, 서로를 연결 또는 결합하는 조립 구조(예: 브라켓(bracket) 또는 브라켓(bracket)들의 조립체(assembly))가 요구될 수 있다. 그러나, 조립 구조를 이용하여 통신 장비와 설치 환경을 결합하는 경우, 고정형 조립 구조를 이용하면 항상 특정 이격 거리가 요구될 수 있고, 이를 해결하기 위해 다양한 이격 거리를 갖는 고정형 조립 구조를 생산하는 것은 제조 과정의 복잡함을 야기할 수 있다. 또한, 회전(rotation)(이하 회전은 틸팅(tilting)으로 지칭될 수 있다.) 기능을 포함하는 조립 구조의 경우에도, 틸팅을 수행하기 위해 통신 장비와 설치 환경 사이의 이격 거리가 요구될 수 있고, 조립 구조의 사이즈가 커지는 문제가 발생될 수 있다. 다시 말해서, 다양한 설치 환경에 따른 제약을 극복하기 위해, 최소한의 공간을 활용하면서 통신 성능을 높일 수 있는 조립 구조가 요구된다.
이하, 본 개시에서는 통신 장비와 설치 환경 사이를 연결하는 조립 구조에 있어서 통신 장비와 연결되는 부분과 설치 환경과 연결되는 부분이 슬라이딩 및 회전 가능한 구조(이하, 통신 장비의 위치를 조절가능한 조립체라 지칭한다.)를 제안한다.
도 1은 실시예들에 따른 무선 통신 시스템을 도시한다. 도 1의 무선 통신 환경은 무선 채널을 이용하는 노드(node)들의 일부로서, 기지국(100) 및 단말(110-1 내지 110-6)을 예시한다.
기지국(100)은 단말(110-1 내지 110-6)에게 무선 접속을 제공하는 네트워크 인프라스트럭쳐(infrastructure)이다. 기지국(100)은 신호를 송신할 수 있는 거리에 기초하여 일정한 지리적 영역으로 정의되는 커버리지(coverage)를 가진다. 기지국(100)은 기지국(base station) 외에 '액세스 포인트(access point, AP)', '이노드비(eNodeB, eNB)', '5G 노드(5th generation node)', '5G 노드비(5G NodeB, NB)', '무선 포인트(wireless point)', '송수신 포인트(transmission/reception point, TRP)', '액세스 유닛(access unit)', '분산 유닛(distributed unit, DU)', '송수신 포인트(transmission/reception point, TRP)', '무선 유닛(radio unit, RU), 원격 무선 장비(remote radio head, RRH) 또는 이와 동등한 기술적 의미를 가지는 다른 용어로 지칭될 수 있다. 기지국(100)은 하향링크 신호를 송신하거나 상향링크 신호를 수신할 수 있다.
단말(110-1 내지 110-6)은 사용자에 의해 사용되는 장치로서, 기지국(100)과 무선 채널을 통해 통신을 수행한다. 경우에 따라, 단말(110-1 내지 110-6)은 사용자의 관여 없이 운영될 수 있다. 즉, 단말(110-1 내지 110-6)은 기계 타입 통신(machine type communication, MTC)을 수행하는 장치로서, 사용자에 의해 휴대되지 아니할 수 있다. 단말(110-1 내지 110-6)은 단말(terminal) 외 '사용자 장비(user equipment, UE)', '이동국(mobile station)', '가입자국(subscriber station)', '고객 댁내 장치'(customer premises equipment, CPE), '원격 단말(remote terminal)', '무선 단말(wireless terminal)', '전자 장치(electronic device)', 또는 '차량(vehicle)용 단말', '사용자 장치(user device)' 또는 이와 동등한 기술적 의미를 가지는 다른 용어로 지칭될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 기지국(100)은 조립 구조(120)에 의해 통신 장비(130)와 결합될 수 있다. 도 1의 조립 구조(120)는 본 개시의 실시 예들에 따른 통신 장비의 위치를 조절가능한 조립 구조일 수 있다. 기지국(100)이 단말(110-1 내지 110-6)들과 원활한 통신을 위해 틸팅이 요구되는 상황에서, 틸팅에 따른 통신 장비(130)와 설치 환경(예: 기지국(100)의 폴(pole)) 사이의 간섭을 최소화하기 위해 특정 이격 거리가 요구될 수 있다. 이 때, 통신 장비(130)는 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조(120)에 의해 슬라이딩 및 틸팅한 상태에서 고정될 수 있고, 간섭이 최소화될 수 있다. 이에 따라, 기지국(100)과 단말(110-1 내지 110-6) 사이의 원활한 통신이 수행될 수 있다.
도 2a는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 고정형 조립 구조의 예를 도시한다. 도 2b는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 고정형 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 2a를 참고하면, 고정형 조립 구조(200)가 도시된다. 고정형 조립 구조(200)의 경우, 설치 환경과 결합하기 위한 제1 결합 부재 및 통신 장비와 결합하기 위한 제2 결합 부재를 포함할 수 있다. 또한, 고정형 조립 구조(200)의 경우, 제1 결합 부재 및 제2 결합 부재의 크기(size)가 고정될 수 있다. 고정형 조립 구조(200)의 제2 결합 부재와 결합한 통신 장비는 다양한 설치 환경으로부터 동일한 거리만큼 이격될 수 있고, 통신 장비는 동일한 상태로 연결될 수 있다.
도 2b를 참고하면 고정형 조립 구조(200)의 설치 과정들(210, 220, 230, 240)을 도시한다. 설치 과정(210)을 참고하면, 고정형 조립 구조(200)는 2개가 쌍을 이루어 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정형 조립 구조(200)의 일부가 제2 고정형 조립 구조(200)의 일부와 맞물린 형태로 결합될 수 있다. 설치 과정(220)을 참고하면, 두께가 서로 다른 설치 환경(예: 폴(pole))에서 고정형 조립 구조(200)가 결합될 수 있다. 예를 들어, 설치 과정(220)의 왼쪽 도면을 고려하면, 고정형 조립 구조(200)는 비교적 두께가 두꺼운 폴(pole)에 연결될 수 있다. 설치 과정(220)의 오른쪽 도면을 고려하면, 고정형 조립 구조(200)는 왼쪽 도면의 폴보다 비교적 두께가 얇은 폴(pole)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 고정형 조립 구조(200)의 제1 결합 부재의 연결 상태가 상이할 수 있다. 또한, 설치 과정(230)을 참고하면, 고정형 조립 구조(200)는 제1 결합 부재를 통해 폴과 결합될 수 있고, 제2 결합 부재를 통해 통신 장비와 연결될 수 있다. 설치 과정(240)을 참고하면, 고정형 조립 구조(200)는 통신 장비와 제2 결합 부재에서 고정 부재(예: 나사, 볼트와 너트 등)에 의해 고정될 수 있다. 이와 같이, 고정형 조립 구조(200)에 의한 설치 환경 및 통신 장비 사이의 결합은 이격 거리가 고정될 수 있다.
도 3은 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 틸팅(tilting) 조립 구조의 예를 도시한다. 여기서, 틸팅(tilting)은 통신 장비가 기울어지거나, 회전축을 중심으로 회전(rotation)하는 것을 의미할 수 있다.
도 3을 참고하면, 틸팅이 가능한 조립 구조(300)가 도시된다. 조립 구조(300)는 설치 환경(예: 폴(pole)) 및 통신 장비와 결합될 수 있다. 또한, 조립 구조(300)가 통신 장비와 결합되는 결합 부재의 기울기를 조절함으로써 통신 장비의 경사를 조절할 수 있다. 다만, 틸팅된 통신 장비와 주변 설치 환경의 간섭을 피하기 위해, 조립 구조(300)는 설치 환경(예: 벽, 천장, 폴(Pole))으로부터 틸팅 기능을 포함하지 않는 조립 구조(예: 도 2의 조립 구조(200))와 비교하여 큰 이격 거리가 요구될 수 있다. 여기서, 이격 거리는 최대 틸팅 각도에 기반하여 결정될 수 있다.
도 4는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 틸팅(tilting) 조립 구조의 다른 예를 도시한다.
도 4를 참고하면, 제1 조립 구조(400-1) 및 제2 조립 구조(400-2)를 포함하는 조립 구조(400)가 폴 및 통신 장비와 결합되어 다운 틸팅(down-tilting)되는 경우를 나타내는 제1 도면(410)이 도시된다. 또한, 도 4는 제1 조립 구조(400-1) 및 제2 조립 구조(400-2)를 포함하는 조립 구조(400)가 폴 및 통신 장비와 결합되어 업 틸팅(up-tilting)되는 경우를 나태내는 제2 도면(420)을 도시한다. 또한, 도 4는 제1 조립 구조(400-1) 및 제2 조립 구조(400-2)를 포함하는 조립 구조(400)가 벽면 및 통신 장비와 결합되어 다운 틸팅되는 경우를 나타내는 제3 도면(430)이 도시한다. 틸팅이 가능한 조립 구조(400)는 적어도 2개 이상의 결합 부재들 및 관절 구조의 연결 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 조립 구조(400)는 폴에 결합하기 위한 제1 결합 부재 및 제2 결합 부재를 포함할 수 있다. 조립 구조(400)는 관절 구조의 연결 부재가 접힌 정도에 따라 틸팅될 수 있다.
도 5는 실시예들에 따른 장치를 설명하기 위한 TV(television)용 조립 구조의 예를 도시한다. TV(television)용 조립 구조(500)가 도시된다. TV용 조립 구조(500)는 벽면과 같은 설치 환경 및 TV를 연결할 수 있고, 설치 환경과 TV 사이의 이격 거리를 조절하기 위한 분절형 조립 구조로 형성될 수 있다.
도 2a 내지 도 5에서 상술한 바와 같이, 고정형 조립 구조는 제작한 시점부터 이격 거리가 고정될 수 있다. 또한, 틸팅이 가능한 조립 구조의 경우, 최대 틸팅 각도를 기반으로 이격 거리가 결정될 수 있다. 즉, 틸팅이 되는 회전축으로부터의 통신 장비까지의 거리가 멀어질수록 설치 환경(벽, Pole)으로부터의 멀리 이격될 수 있다. 실제 설치 환경에서 요구되는 조립 구조의 틸팅 각도가 틸팅가능한 최대 각도보다 작을 경우, 불필요한 돌출 영역이 형성될 수 있다. 이와 같은 불필요한 돌출 영역은 통신 장비를 설치함에 있어서 효율적인 설치를 저해할 수 있다. 도 3의 조립 구조(300)의 경우, 이격 거리가 틸팅 최대 각도를 고려하여 설정될 수 있고, 이격 거리가 고정될 수 있다. 또한, 도 4의 조립 구조(400)의 경우, 통신 장비와 결합 및 틸팅 기능을 수행하기 위하여 최소 2개 이상의 조립 구조가 요구될 수 있고, 틸팅 기능을 수행함으로써 일부의 조립 구조가 접히더라도 일정 거리 돌출될 수 있다. 또한, 도 5의 TV용 조립 구조(500)의 경우, 통신 장비와 설치 환경사이의 이격 거리의 조절이 가능하나 기지국에 설치되는 통신 장비를 설치하기 위한 실외 설치 환경에는 적합하지 않을 수 있다.
이와 달리, 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 통신 장비의 위치를 조절 가능한 조립 구조는 이격 거리의 조절이 가능함에 따라 다양한 설치 환경 조건에 다양하게 적용될 수 있고, 요구되는 틸팅 각도에 따른 이격 거리를 조절할 수 있다. 또한, 틸팅 기능을 수행하더라도 하나의 조립 구조(또는 조립체)를 통해 이격 거리를 조절할 수 있어 공간 활용 측면에서 기존의 조립 구조에 비하여 효율적이다. 추가적으로, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는, 통신 장비와 결합될 때, 다양한 환경에 따라 변화가 요구되는 이격 거리 및 틸팅 각도에도 불구하고 하나의 조립 구조를 통해 유연하게 결합할 수 있다. 또한, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는, 포장 및 운반 시 틸팅 기능을 포함하지 않는 조립 구조와 동일한 수준의 최소 부피 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 제작 및 운송 과정에 있어서 기존의 조립 구조에 비하여 효율적이고 비용을 최소화할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 실시예들에 따른 조립 구조의 예를 도시한다. 도 6a는 y축 방향에서 조립 구조(600)를 바라본 사시도이다.
도 6a를 참고하면, 조립 구조(600)는 제1 브라켓(bracket)(610), 제2 브라켓(620), 및 제3 브라켓(630)을 포함할 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(600)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(600)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
도 6b를 참고하면, 조립 구조(600)는 통신 장비(650)와 설치 환경(미도시) 사이에 위치 또는 배치되고, 통신 장비(650)와 설치 환경에 각각 체결될 수 있다. 제1 브라켓(610)은 조립 구조(600)를 설치 환경(예: 폴(pole), 천장, 벽면, 타워(tower) 등)에 연결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(610)의 제3 브라켓(630)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(610)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(610)은 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(630)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(610)은 제3 브라켓(630)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 브라켓(620)은 조립 구조(600)와 통신 장비(650)를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(620)의 제3 브라켓(630)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(620)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비(650)와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(620)은, 고정 부재를 통해 제3 브라켓(630)과 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제3 브라켓(630)은 제1 브라켓(610)과 제2 브라켓(620) 사이에서 제1 브라켓(610)과 제2 브라켓(620)을 연결할 수 있다. 제3 브라켓(630)은 제1 브라켓(610)과 제2 브라켓(620) 사이의 거리를 조절하기 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 브라켓(630)은 x축 방향으로 연장된 슬릿 및 고정 부재를 포함할 수 있다. 또한, 제3 브라켓(630)은 제2 브라켓(620) 및 제2 브라켓(620)과 체결되는 통신 장비(650)의 위치(예: 방향, 오리엔테이션(orientation))를 변경하기 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어 제3 브라켓(630)은 제2 브라켓(620)과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 일 영역의 회전축을 중심으로 적어도 하나의 곡선 형태의 슬릿을 포함할 수 있다. 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)는 2개의 곡선 형태의 슬릿들을 포함한다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조(600)는 하나의 곡선 형태의 포함하거나, 3개 이상의 곡선 형태의 슬릿들을 포함할 수 있다. 곡선 형태의 슬릿들이 많아질수록, 제2 브라켓(620) 및 통신 장비(650)의 회전 시 조립 구조(600)의 안정성이 확보될 수 있다.
도 7은 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 분해 사시도이다. 도 7의 조립 구조(700)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)를 분해하여 나타낸 것으로, 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 7을 참고하면, 조립 구조(700)는 제1 브라켓(bracket)(710), 제2 브라켓(720), 및 제3 브라켓(730)을 포함할 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(700)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(700)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
조립 구조(700)는 통신 장비(미도시)와 설치 환경(미도시) 사이에 위치 또는 배치되고, 통신 장비와 설치 환경에 각각 체결될 수 있다. 제1 브라켓(710)은 조립 구조(700)를 설치 환경(예: 폴(pole), 천장, 벽면, 첨탑 등)에 연결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(710)의 제3 브라켓(730)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(710)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(710)은 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(730)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(710)은 제3 브라켓(730)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
제2 브라켓(720)은 조립 구조(700)와 통신 장비를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(720)의 제3 브라켓(730)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(720)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(720)은, 고정 부재(780) 및 고정 부재(780)와 결합되는 체결 구조(785)를 통해 제3 브라켓(730)과 체결될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(780) 및 체결 구조(785)는 볼트 및 너트로 구성될 수 있다.
제3 브라켓(730)은 제1 부분(portion)(731), 제2 부분(732), 및 제3 부분(733)을 포함할 수 있다. 제1 부분(731)은 제1 브라켓(710)과 제3 브라켓(730)을 연결할 수 있다. 제1 부분(731)은 제1 브라켓(710)과 고정 부재를 통해 체결될 수 있다. 제1 부분(731)은 제3 브라켓(730)의 슬라이딩(sliding) 동작을 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(731)은 제2 부분(732)의 제1 슬릿(745)을 따라 움직이기 위한 제1 고정 부재(740)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 고정 부재(740)는 다양한 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 부재(740)는 복수의 볼트 및 너트의 쌍들을 포함할 수 있다. 또한, 제1 고정 부재(740)는 하나의 직선 형태의 금속으로 구성될 수도 있다. 제1 부분(731)은 제3 브라켓(730)의 슬라이딩 동작 이후 제2 부분(732)을 고정하기 위한 제2 고정 부재(750)를 포함할 수 있다. 제2 고정 부재(750)는 제1 부분(731)의 홀(hole) 및 제2 부분(732)의 체결 구조(755)에 관통하여 체결될 수 있다. 제1 부분(731)의 홀 및 제2 부분(732)의 체결 구조(755)는 제2 고정 부재(750)의 형상에 따라 달리 구성될 수 있다.
제2 부분(732)은 제3 브라켓(730)의 슬라이딩 동작을 위한 제1 슬릿(745)을 포함할 수 있다. 제1 슬릿(745)은 제1 부분(732)의 제1 고정 부재(740)를 가이드(guide)하기 위한 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 부재(740)는 제1 슬릿(745)을 따라 움직이도록 체결될 수 있다. 이에 따라, 제2 부분(732)과 제1 브라켓(710) 사이의 이격 거리가 조절될 수 있다. 또한, 제2 부분(732)은 체결 구조(765)를 통해 제3 부분(733)과 체결하기 위한 제3 고정 부재(760)를 포함할 수 있다. 제3 고정 부재(760)의 중심을 관통하는 가상의 선은 제2 브라켓(720)이 회전하는 동작의 중심인 회전축일 수 있다. 제2 부분(732)은 제3 부분(733)의 곡선 형태의 제2 슬릿(775)과 연결되는 슬리브(770)를 포함할 수 있다. 도 7에서는 구체적으로 도시되지 않으나, 이하 도 9에서 설명하는 바와 같이, 슬리브(770)는 체결을 위한 너트, 슬리브 블록(block), 및 슬리브 블록을 따라 연장되는 체결을 위한 볼트를 포함할 수 있다. 제3 부분(733)은 제2 슬릿(775) 내에서 제2 슬릿(775)을 따라 이동가능하게 배치되는 슬리브(770)를 통해 회전될 수 있다. 제3 부분(733)의 제2 슬릿(775) 및 슬리브(770) 구조의 움직임을 통해, 제2 브라켓(720) 및 통신 장비가 회전될 수 있다.
제3 브라켓(730)은 제2 브라켓(720) 및 제2 브라켓(720)과 체결되는 통신 장비의 위치(예: 방향, 오리엔테이션(orientation))를 변경하기 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어 제3 브라켓(730)은 제2 브라켓(720)과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 일 영역의 회전축을 중심으로 적어도 하나의 곡선 형태의 제2 슬릿(775)을 포함할 수 있다. 도 7의 조립 구조(700)는 2개의 곡선 형태의 슬릿들을 포함한다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조(700)는 하나의 곡선 형태의 포함하거나, 3개 이상의 곡선 형태의 슬릿들을 포함할 수 있다. 곡선 형태의 슬릿들이 많아질수록, 제2 브라켓(720) 및 통신 장비의 회전 시 조립 구조(700)의 안정성이 확보될 수 있다. 제3 부분(733)은 제2 부분(732)과 결합하기 위한 체결 구조(765)를 포함할 수 있다. 또한, 제3 부분(733)은 제2 브라켓(720)과 체결을 위한 체결 구조(785)를 포함할 수 있다.
상술한 바에 따르면, 조립 구조(700)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓(710), 통신 장비를 체결하기 위한 제2 브라켓(720), 및 제1 브라켓(710) 및 제2 브라켓(720) 사이의 제3 브라켓(730)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(730)은 조립 구조(700)의 슬라이딩 동작 및 회전 동작을 수행하기 위한 구조로 구성될 수 있다. 이에 따라, 조립 구조(700)는 설치를 위한 공간이 협소한 상황에서도 통신 장비와 설치 환경을 연결할 수 있다. 조립 구조(700)를 통해 결합된 통신 장비는 설치 환경으로부터 일정 거리만큼 이격될 수 있고, 통신 장비에 의해 송수신되는 신호가 설치 환경으로부터 받는 간섭이 최소화될 수 있다. 또한, 조립 구조(700)를 통해 일정 각도만큼 회전되어 설치된 통신 장비는 다른 외부 장치와 효율적으로 신호를 송수신할 수 있다. 다시 말해서, 조립 구조(700)를 통해 설치 환경과 연결된 통신 장비는 통신 성능이 개선될 수 있다.
도 8은 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 육면도이다. 도 8의 조립 구조(800)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600) 및 도 7의 조립 구조(700)와 동일하게 이해될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 도 8은 조립 구조(800)가 이동하거나 회전(또는 틸팅)되지 않은 상태의 예를 도시한다.
도 8을 참고하면, 조립 구조(800)의 정면도(810), 좌측면도(820), 우측면도(830), 상측면도(840), 하측면도(850), 및 후면도(860)를 도시한다. 정면도(810)를 참고하면, 조립 구조(800)의 제2 브라켓의 일 면은 통신 장비와 체결되는 복수의 체결 구조(예: 홀(hole), 슬릿(slit))를 포함할 수 있다. 또한, 도 8에서는 조립 구조(800)의 제2 브라켓은 2개의 접촉면들을 통해 통신 장비와 결합되는 것으로 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 제2 브라켓은 1개의 접촉면을 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 다시 말해서, 제2 브라켓의 구조는 제2 브라켓과 결합되는 통신 장비의 종류, 통신 장비의 사이즈 또는 통신 장비와 결합되는 방식 등에 기반하여 변경될 수 있다.
좌측면도(820) 및 우측면도(830)를 참고하면, 조립 구조(800)는 조립 구조(800)의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 서로 대칭적인 구조로 구성될 수 있다. 다만, 조립 구조(800)의 슬라이딩을 위한 슬리브는 조립 구조(800)를 관통하는 볼트 및 너트를 포함하는 바, 조립 구조(800)는 좌측에서 우측 또는 우측에서 좌측 방향으로 관통되는 구조로 구성될 수 있다. 즉, 조립 구조(800)의 슬리브가 포함하는 너트 또는 볼트의 위치는 반대로 변경될 수도 있다.
상측면도(840)를 참고하면, 조립 구조(800)는 제3 브라켓의 제1 부분과 제2 부분을 관통하는 2개의 제2 고정 부재들 및 제2 브라켓과 제3 브라켓을 연결하기 위한 체결 구조를 포함할 수 있다.
하측면도(850)를 참고하면, 조립 구조(800)는 좌측에서 우측으로 관통하는 슬리브를 포함할 수 있고, 슬리브는 조립 구조(800)의 좌측면에서 우측면까지 연장되는 슬리브 블록을 포함할 수 있다. 도 8의 조립 구조(800)는 2개의 슬리브들을 포함할 수 있다.
후면도(860)를 참고하면, 조립 구조(800)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓을 포함할 수 있다. 도 8에서 조립 구조(800)의 제1 브라켓은 조립 구조(800)의 다른 부분에 비하여 가장 긴 형상으로 구성되나, 이는 설명을 위한 예시에 불과하다. 다시 말해서, 조립 구조(800)의 제1 브라켓은 제3 브라켓과 유사한 길이를 갖는 면 형상으로 구성될 수 있다. 다만, 제1 브라켓이 상단 및 하단으로 길게 형성되는 경우, 짧은 경우에 비하여 설치 환경과 보다 안정적으로 체결될 수 있다.
도 9는 실시예들에 따른 조립 구조의 예에 대한 다른 분해 사시도이다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(900)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(900)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다. 도 9의 조립 구조(900)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 9를 참고하면, 조립 구조(900)는 제1 브라켓(bracket)(910), 제2 브라켓(920), 및 제3 브라켓(930)을 포함할 수 있다. 조립 구조(900)는 통신 장비(미도시)와 설치 환경(미도시) 사이에 위치 또는 배치되고, 통신 장비와 설치 환경에 각각 체결될 수 있다. 제1 브라켓(910)은 조립 구조(900)를 설치 환경(예: 폴(pole), 천장, 벽면, 첨탑 등)에 연결하기 위한 구조일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 브라켓(910)은 베이스 브라켓(911) 및 서포트 브라켓(912)을 포함할 수 있다. 베이스 브라켓(911)은 제3 브라켓(930)과 연결되는 부분으로, 제1 브라켓(910)의 메인 브라켓을 의미할 수 있다. 제1 브라켓(910)은 베이스 브라켓(911)과 설치 환경 사이의 공간을 최소화하면서 체결력을 높일 수 있는 서포트 브라켓(912)을 포함할 수 있다. 서포트 브라켓(912)은 상부의 브라켓 및 하부의 브라켓을 포함하는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 제1 브라켓(910)은 제3 브라켓(930)의 제1 부분(931) 및 베이스 브라켓(911)의 체결을 위한 고정 부재(913, 914)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 브라켓(910)은 베이스 브라켓(911)과 서포트 브라켓(912)을 연결하기 위한 고정 부재(915)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(913, 914)는 볼트 및 너트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(915)는 나사 또는 스크류를 포함할 수 있다. 다만 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 고정 부재(913, 914)는 복수의 구성들을 체결하여 고정할 수 있는 나사, 스크류 등을 포함할 수 있다. 또한, 고정 부재(915)는 볼트 및 너트를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 브라켓(920)은 통신 장비(예: RU(radio unit), RU와 DU(digital unit)을 포함하는 AU(access unit), 및 small cell 등)와 체결하기 위한 메인 브라켓인 유닛 브라켓(921)을 포함할 수 있다. 메인 브라켓(921)과 접촉하는 통신 장비에 체결되기 위해, 메인 브라켓(921)은 상부면과 하부면이 서로 이격된 구조로 구성될 수 있다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 메인 브라켓(921)은 제2 브라켓(920)과 결합되는 통신 장비의 종류, 통신 장비의 사이즈 또는 통신 장비와 결합되는 방식 등에 따라 변경될 수 있다. 제2 브라켓(920)은 제3 브라켓(930)과 직접적으로 체결하기 위한 고정 부재(980, 984)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(980, 984)는 볼트 및 너트를 포함할 수 있다. 다만 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 고정 부재(980, 984)는 복수의 구성들을 체결하여 고정할 수 있는 나사, 스크류 등을 포함할 수 있다. 또한, 조립 구조(900)는 고정 부재(980, 984)를 위한 슬리브 블록(981), 슬리브 블록(981)을 유닛 브라켓(921)에 체결하기 위한 고정 부재(982), 고정 부재(984)를 제3 부분(933)에 체결하기 위하 홀더(983), 및 홀더(983)를 제3 부분(933)에 체결하기 위한 고정 부재(985)를 더 포함할 수 있다. 슬리브 블록(981), 고정 부재(982), 홀더(983), 및 고정 부재(985)는 고정 부재(980, 984)의 체결력을 높이고 체결에 따른 제2 브라켓(920) 및 제3 브라켓(930)의 마모를 최소화하기 위한 구성일 수 있다. 따라서, 제2 브라켓(920) 및 제3 브라켓(930)의 체결 방식이 달라지는 경우, 슬리브 블록(981), 고정 부재(982), 홀더(983), 및 고정 부재(985)는 생략될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제3 브라켓(930)은 제1 부분(931), 제2 부분(932), 및 제3 부분(933)을 포함할 수 있다. 제1 부분(931)은 제1 브라켓(910)과 제3 브라켓(930)을 연결하는 구조일 수 있다. 제1 부분(931)은 베이스 브라켓(911)과 고정 부재(914, 915)를 통해 체결될 수 있다. 제1 부분(931)은 제3 브라켓(930)의 슬라이딩(sliding) 동작을 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(931)은 제2 부분(932)의 제1 슬릿(945)을 따라 움직이기 위한 제1 고정 부재(940)를 포함할 수 있다. 제1 고정 부재(940)는 제1 부분(931)에 체결되고, 제1 부분(931)과 제2 부분(932)이 겹쳐지는 경우, 제1 슬릿(945)에 대응하는 영역에 위치하도록 배치될 수 있다. 여기서, 제1 고정 부재(940)는 다양한 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 부재(940)는 복수의 볼트 및 너트의 쌍들을 포함할 수 있다. 또한, 제1 고정 부재(940)는 하나의 직선 형태의 금속으로 구성될 수도 있다.
조립 구조(900)는 제3 브라켓(930)의 슬라이딩 동작 이후 제2 부분(932)을 고정하기 위한 제2 고정 부재(950, 952)를 포함할 수 있다. 제2 고정 부재(950, 952)는 제1 부분(931)의 홀(hole) 및 제2 부분(932)의 체결 구조에 관통하여 체결될 수 있다. 도 9에서는 제1 부분(931)의 홀은 원형, 제2 부분(932)의 체결 구조는 슬릿 형태로 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 부분(931)의 홀 및 제2 부분(932)의 체결 구조는 제2 고정 부재(950, 952)의 형상에 따라 달리 구성될 수 있다. 조립 구조(900)는 제2 고정 부재(950, 952)의 결합을 위한 홀더(951) 및 홀더(951)를 제1 부분(931)에 체결하기 위한 고정 부재(953)를 더 포함할 수 있다. 홀더(951) 및 고정 부재(953)는 제2 고정 부재(950, 952)의 체결력을 높이고 체결에 따른 제1 부분(931) 및 제2 부분(932)의 마모를 최소화하기 위한 구성일 수 있다. 따라서 제1 부분(931) 및 제2 부분(932)의 체결 방식이 달라지는 경우, 홀더(951) 및 고정 부재(953)은 생략될 수도 있다.
조립 구조(900)는 제2 부분(932) 및 제3 부분(933)을 결합하기 위한, 제3 고정 부재(960)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제3 고정 부재(960)는 볼트 및 너트를 포함할 수 있다. 다만 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 고정 부재(960)는 복수의 구성들을 체결하여 고정할 수 있는 나사, 스크류 등을 포함할 수 있다. 제3 고정 부재(960)의 중심을 관통하는 가상의 선은 제3 부분(933)의 회전 운동의 회전축일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제3 부분(933)은 제2 브라켓(920) 및 제2 브라켓(920)과 체결되는 통신 장비의 위치(예: 방향, 오리엔테이션(orientation))를 변경하기 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어 제3 부분(933)은 제2 브라켓(920)과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 일 영역의 회전축을 중심으로 적어도 하나의 곡선 형태의 제2 슬릿(975)을 포함할 수 있다. 상기 회전축은 상기 제3 고정 부재(960)의 중심을 관통하는 가상의 선일 수 있다. 도 9의 조립 구조(900)는 2개의 곡선 형태의 제2 슬릿(975)들을 포함한다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조(900)는 하나의 곡선 형태의 포함하거나, 3개 이상의 곡선 형태의 슬릿들을 포함할 수 있다. 곡선 형태의 슬릿들이 많아질수록, 제2 브라켓(920) 및 통신 장비의 회전 시 조립 구조(900)의 안정성이 확보될 수 있다.
조립 구조(900)는 제3 부분(933), 제2 브라켓(920), 및 통신 장비의 회전 동작을 위한 슬리브(sleeve)(970 내지 972)를 포함할 수 있다. 슬리브(970 내지 972)는 제2 부분(932)에 체결되고, 제3 부분(933)과 제2 부분(932)이 겹쳐지는 경우, 제2 슬릿(975)에 대응하는 영역에 위치하도록 배치될 수 있다. 슬리브(970 내지 972)는 체결을 위한 너트(970), 슬리브 블록(block)(971), 및 슬리브 블록(971)을 따라 연장되는 체결을 위한 볼트(972)를 포함할 수 있다. 제3 부분(933)은 제2 슬릿(975) 내에서 제2 슬릿(975)을 따라 이동가능하게 배치되는 슬리브(970 내지 972)를 통해 회전될 수 있다.
상술한 바를 참고하면, 조립 구조(900)의 하나의 구조인 제3 브라켓(930)이 포함하는 복수의 부분들(931, 932, 933)을 통해, 조립 구조(900)는 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있고, 통신 장비의 오리엔테이션(또는 위치)을 변경할 수 있다. 구체적으로, 조립 구조(900)는 제1 부분(931)과 제2 부분(932)의 슬라이딩 동작을 통해 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있다. 예를 들어, 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 통신 장비로부터 송수신되는 신호가 설치 환경에 의해 받는 간섭에 기반하여 결정될 수 있다. 또한, 조립 구조(900)는 제2 부분(932)과 제3 부분(933)의 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션을 변경할 수 있다. 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션의 범위는 회전축을 중심으로 하는 회전각에 의해 결정될 수 있다. 여기서, 회전각은 제2 슬릿(975)의 곡선 형태의 개구(opening)에 따라 결정될 수 있다. 제2 슬릿(975)의 곡선 형태의 개구는 통신 장비의 커버리지(coverage)에 따라 결정되어 설계될 수 있다. 통신 장비가 지면에 수직 방향으로 이격되고, 통신 장비의 송수신부가 지면에 수평한 방향으로 설치된 경우를 가정하자. 예를 들어, 통신 장비의 커버리지가 45°인 경우, 통신 장비의 수직 방향에 존재하는 사용자들은 통신 장비를 통해 서비스를 받기 어려울 수 있다. 이러한 설치 환경에서는 통신 장비를 지면 방향으로 일정 각도만큼 회전할 필요가 있다. 요구되는 회전 각도는 최소 45°만큼 요구될 수 있다. 예를 들어, 제2 슬릿(975)을 따라 통신 장비가 최대로 회전 가능한 각도는 70°일 수 있고, 이 때 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 150mm일 수 있다.
본 개시의 통신 장비의 위치를 조절가능한 조립 구조(900)는 보다 간소화된 구조를 통해 공간 활용을 최소화하면서 통신 장비의 위치를 조절할 수 있다. 본 개시의 통신 장비의 위치를 조절가능한 조립 구조(900)는 하나의 구성을 통해 슬라이딩 동작 및 회전 동작을 모두 구현할 수 있다. 이에 따라, 슬라이딩 및/또는 회전된 조립 구조(900)에 걸리는 부하를 최소화하여 통신 장비와 설치 환경 사이의 체결력을 높일 수 있고, 조립 구조(900)의 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 10은 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작에 예를 도시한다. 도 10의 조립 구조(1000-1, 1000-2)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 10을 참고하면, 조립 구조(1000-1)는 제3 브라켓(1030)의 제1 부분(1031)과 제2 부분(1032)이 최대한 중첩(overlapped)된 상태로, 슬라이딩되지 않은 상태(이하, 제1 상태)이다. 제1 상태의 조립 구조(1000-1)는 제1 브라켓(1010)과 제2 브라켓(1020) 사이의 거리가 최소일 수 있다. 조립 구조(1000-2)는 제3 브라켓(1030)의 제1 부분(1031)과 제2 부분(1032)이 조립 구조(1001-1)와 일부만 중첩(overlapped)된 상태로, 슬라이딩된 상태(이하, 제2 상태)이다. 제2 상태의 조립 구조(1000-2)는 제1 브라켓(1010)과 제2 브라켓(1020) 사이의 거리가 최대일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1000-1)의 경우, 제1 부분(1031)의 제1 고정 부재(1040)는 제2 부분(1032)의 제1 슬릿(1045) 내에서 제1 방향의 끝과 제1 슬릿(1045)의 중앙부에 위치할 수 있다. 상기 제1 방향은 제1 브라켓(1010)에서 제2 브라켓(1020)을 향하는 방향을 의미할 수 있다. 또한, 조립 구조(1000-1)의 경우, 제2 고정 부재(1050)는 체결된 상태일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1000-2)의 경우, 제1 부분(1031)의 제1 고정 부재(1040)는 제2 부분(1032)의 제1 슬릿(1045) 내에서 제2 방향의 끝과 제1 슬릿(1045)의 중앙부에 위치할 수 있다. 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 반대 방향을 의미하는 것으로, 제2 브라켓(1020)에서 제1 브라켓(1010)으로 향하는 방향을 의미할 수 있다. 조립 구조(1000-1)에서 조립 구조(1000-2)의 상태로 변경할 때, 제2 고정 부재(1050)는 체결이 해제되어 제2 부분(1032)이 이동한 이후 다시 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제1 고정 부재(1040)는 고정을 위한 복수의 부재들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 10의 제1 고정 부재(1040)는 2개의 원형 나사들을 포함하는 것으로 도시된다. 이는 원형 나사가 1개만 존재하는 경우, 조립 구조는 직선 방향의 운동이 아닌 곡선 방향으로의 회전되기 때문이다. 2개의 원형 나사들을 통해 제2 부분(1032)은 제1 부분(1031)에 대하여 직선으로 이동될 수 있다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 고정 부재(1040)는 하나의 직선 형태의 고정을 위한 부재일 수 있고, 하나의 타원 형태의 고정을 위한 부재일 수 있다. 또는, 제1 고정 부재(1040)는 3개 이상의 부재들을 포함할 수도 있다.
도 10에서는, 설명의 편의를 위하여 제1 상태의 조립 구조(1000-1)와 제2 상태의 조립 구조(1000-2)를 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 아니며, 본 개시의 조립 구조는 제1 상태와 제2 상태 사이의 조립 구조를 포함할 수 있다.
도 11은 실시예들에 따른 조립 구조의 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다. 도 11의 조립 구조(1100-1, 1100-3)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 11을 참고하면, 조립 구조(1100-1)는 제3 브라켓(1130)의 제1 부분(1131)과 제2 부분(1132)이 최대 면적만큼 중첩된(overlapped) 상태로, 슬라이딩되지 않은 상태(이하, 제1 상태)이다. 제1 상태의 조립 구조(1100-1)는 제1 브라켓(1110)과 제2 브라켓(1120) 사이의 거리가 최소일 수 있다. 조립 구조(1100-3)는 제3 브라켓(1130)의 제1 부분(1131)과 제2 부분(1132)이 일부 중첩된(overlapped) 상태에서, 제3 부분(1133)이 회전축을 중심으로 회전된 상태(이하, 제3 상태)이다. 설명의 편의를 위하여 제3 상태의 조립 구조(1100-3)는, 도 10의 조립 구조(1000-2)에서 회전된 상태를 도시한다. 또한, 조립 구조(1100-3)는 제3 부분(1133)이 최대 회전각만큼 회전된 상태일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1100-1)의 경우, 제1 부분(1131)의 제1 고정 부재(1140)는 제2 부분(1132)의 제1 슬릿(1145) 내에서 제1 방향의 끝과 제1 슬릿(1145)의 중앙부에 위치할 수 있다. 상기 제1 방향은 제1 브라켓(1110)에서 제2 브라켓(1120)을 향하는 방향을 의미할 수 있다. 또한, 조립 구조(1100-1)의 경우, 제2 고정 부재(1150)는 체결된 상태일 수 있다. 조립 구조(1100-1)는 도 10의 조립 구조(1000-1)와 동일한 상태일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1100-3)의 경우, 제1 부분(1131)의 제1 고정 부재(1140)는 제2 부분(1132)의 제1 슬릿(1145) 내에서 제2 방향의 끝과 제1 슬릿(1145)의 중앙부에 위치할 수 있다. 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 반대 방향을 의미하는 것으로, 제2 브라켓(1120)에서 제1 브라켓(1110)으로 향하는 방향을 의미할 수 있다. 조립 구조(1100-1)에서 조립 구조(1100-2)의 상태로 변경할 때, 제2 고정 부재(1150)는 체결이 해제되고, 제2 부분(1132)이 이동한 이후 다시 체결될 수 있다. 조립 구조(1100-3)는 도 10의 조립 구조(1000-2)를 전제한 상태일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1100-3)의 경우, 제3 부분(1133)이 제3 고정 부재(1160)를 중심으로 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 상대적으로, 슬리브(1170)는 제2 슬릿(1175)을 따라 시계 방향으로 회전될 수 있다. 예를 들어, 조립 구조(1100-3)는 슬리브(1170)가 제2 슬릿(1175) 내에서 시계 방향으로 최대로 회전된 상태를 의미할 수 있다. 슬라이딩되거나 슬라이딩되기 이전의 조립 구조에서 조립 구조(1100-3)로 상태가 변경되는 경우, 슬리브(1170)의 볼트 및 너트의 체결이 해제되어 회전되고, 이후 슬리브(1170)의 볼트 및 너트는 다시 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 슬리브(1170)는 복수로 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 11의 슬리브(1170)는 2개의 슬리브들을 포함할 수 있다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 슬리브(1170)는 하나의 슬리브, 또는 3개 이상의 슬리브들을 포함할 수 있다. 슬리브(1170)의 개수에 따라 안정성이 달라질 수 있다. 예를 들어, 슬리브(1170)의 개수가 많을수록, 회전 시 조립 구조의 안정성이 높아질 수 있다. 또한, 슬리브(1170)의 개수가 적을수록, 조립 구조의 공정이 단순화되고 생산 비용이 줄어들 수 있다. 또한, 슬리브(1170)의 개수가 적을수록, 설치시 돌출되는 부분을 최소화하여 보다 협소한 공간에서도 조립 구조는 용이하게 설치될 수 있다.
도 12a는 실시예들에 따른 조립 구조와 설치 환경 사이의 결합 상태에 대한 예를 도시한다. 도 12b는 실시예들에 따른 조립 구조와 설치 환경 사이의 결합 상태에 대한 다른 예를 도시한다. 도 12a 및 도 12b의 조립 구조(1200)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 동일하게 이해될 수 있다. 여기서, 설치 환경은 사용자들에게 서비스를 제공하기 위하여 통신 장비를 설치하기 위한 장소를 의미할 수 있다. 예를 들어, 설치 환경은 벽면, 천장, 폴(pole), 타워(tower) 등일 수 있다.
도 12a를 참고하면, 설치 환경은 벽면(1280)일 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 조립 구조(1200)는 통신 장비(1250)와 벽면(1280) 사이에 위치하여, 통신 장비(1250)와 벽면(1280)을 연결할 수 있다. 통신 장비와 체결된 상태로, 조립 구조(1200)는 슬라이딩 및 회전될 수 있다. 도 12a의 예에서 조립 구조(1200)는 슬라이딩되지 않고, 조립 구조(1200)의 제3 부분이 회전된 상태를 도시한다.
도 12b를 참고하면, 설치 환경은 폴(1285)일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 조립 구조(1200)는 통신 장비(미도시)와 폴(1285) 사이에 위치하여, 통신 장비와 폴(1285)을 연결할 수 있다. 조립 구조(1200)는 폴(1285)과 연결하기 위하여, 스틸 밴드(steel band)(1290)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 조립 구조(1200)의 제1 브라켓(1210)은 스틸 밴드(1290)를 통해 폴(1285)과 체결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제1 브라켓(1210)은 스틸 밴드(1290)와 연결되기 위한 체결 부재(1295)를 더 포함할 수 있다. 체결 부재(1295)는 제1 브라켓(1210)으로부터 연장되고, 스틸 밴드(1290)가 제1 브라켓(1210)을 통과할 수 있도록 공간을 포함하는 형태로 구성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 조립 구조(1200)는 하나 이상의 스틸 밴드(1290)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 12b의 조립 구조(1200)와 같이 2개의 스틸 밴드(1290)들을 포함할 수 있다. 2개의 스틸 밴드(1290)들에 대응하여, 제1 브라켓(1210)은 2개의 체결 부재(1295)들을 포함할 수 있다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 스틸 밴드(1290) 및 체결 부재(1295)의 개수 및 형태는 통신 장비의 종류(예: 타입, 무게 등), 설치 환경, 및 설치 상태 등을 고려하여 변경될 수 있다.
도 13은 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예를 도시한다. 도 13의 조립 구조(1300)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 유사한 구조를 포함할 수 있다. 다만, 조립 구조(1300)는 조립 구조(600)와 달리, 제3 브라켓(1330)의 구조가 보다 간소화된 구조일 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(1300)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1300)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1300)는 제1 브라켓(bracket)(1310), 제2 브라켓(1320), 및 제3 브라켓(1330)을 포함할 수 있다. 조립 구조(1300)는 제2 브라켓(1320)을 통해 통신 장비(1380)와 체결될 수 있다. 또한, 조립 구조(1300)는 제1 브라켓(1310)을 통해 설치 환경(미도시)과 체결될 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(1310)의 제3 브라켓(1330)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1310)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1310)은 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(1330)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1310)은 제3 브라켓(1330)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 브라켓(1320)은 조립 구조(1300)와 통신 장비(1380)를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(1320)의 제3 브라켓(1330)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(1320)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비(1380)와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(1320)은, 고정 부재를 통해 제3 브라켓(1330)과 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제3 브라켓(1330)은 제1 브라켓(1310)과 제2 브라켓(1320) 사이에서 제1 브라켓(1310)과 제2 브라켓(1320)을 연결할 수 있다. 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 달리, 조립 구조(1300)는 간소화된 구조의 제3 브라켓(1330)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1330)은 제1 부분(1331) 및 제2 부분(1332)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1330)은 슬라이딩 동작을 위한 직선 형태의 제1 슬릿(1345), 제1 슬릿(1345) 내에 위치하도록 제1 부분(1331)에 체결되는 제1 슬리브(1340), 회전 동작을 위한 곡선 형태의 제2 슬릿(1355), 및 제2 부분(1332)의 위치를 고정하기 위한 제2 슬리브(1350)를 포함할 수 있다. 제1 슬릿(1345)은 x축 방향으로 연장될 수 있다. 제2 슬릿(1345)은 제1 슬리브(1340)의 중심을 관통하는 가상의 선을 회전축으로 한 곡선 형태로 구성될 수 있다. 조립 구조(1300)의 슬라이딩 및 회전 동작에 대한 내용은 이하 도 15에서 구체적으로 설명한다.
도 14a는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 분해 사시도이다. 도 14a에서, 조립 구조(1400)는 도 13의 조립 구조(1300)를 분해하여 나타낸 것으로, 도 13의 조립 구조(1300)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 14a를 참고하면, 조립 구조(1400)는 제1 브라켓(bracket)(1410), 제2 브라켓(1420), 및 제3 브라켓(1430)을 포함할 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(1400)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1400)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
조립 구조(1400)는 통신 장비(미도시)와 설치 환경(미도시) 사이에 위치 또는 배치되고, 통신 장비와 설치 환경에 각각 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1410)은 조립 구조(1400)를 설치 환경(예: 폴(pole), 천장, 벽면, 첨탑 등)에 연결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(1410)의 제3 브라켓(1430)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1410)은, 고정 부재(1412)(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1410)은 고정 부재(1411)(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(1430)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1410)은 제3 브라켓(1430)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
제2 브라켓(1420)은 조립 구조(1400)와 통신 장비를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(1420)의 제3 브라켓(1430)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(1420)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(1420)은, 고정 부재(1460) 및 고정 부재(1460)와 결합되는 체결 구조(1465)를 통해 제3 브라켓(1430)과 체결될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(1460) 및 체결 구조(1465)는 볼트 및 너트로 구성될 수 있다.
제3 브라켓(1430)은 제1 부분(portion)(1431) 및 제2 부분(1432)을 포함할 수 있다. 제1 부분(1431)은 제1 브라켓(1410)과 제3 브라켓(1430)을 연결할 수 있다. 제1 부분(1431)은 제1 브라켓(1410)과 고정 부재(1411)를 통해 체결될 수 있다. 제1 부분(1431)은 제3 브라켓(1430)의 슬라이딩(sliding) 동작을 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(1431)은 제2 부분(1432)의 제1 슬릿(1445)을 따라 움직이기 위한 제1 슬리브(1440)를 포함할 수 있다. 제1 슬리브(1440)는 체결을 위한 너트, 슬리브 블록(block), 및 슬리브 블록을 따라 연장되는 체결을 위한 볼트를 포함할 수 있다. 제1 슬리브(1440)는 제1 슬릿(1445) 내에 위치하도록 제1 부분(1431)과 체결될 수 있다. 제1 슬리브(1440)가 제1 슬릿(1445)을 따라(along) 이동됨에 따라, 조립 구조(1400)는 슬라이딩될 수 있다. 이 때, 제1 슬릿(1445)을 따라 이동이 완료된 후, 제2 슬리브(1450)는 제2 부분(1431)이 회전되지 않도록 제1 부분(1431) 또는 제1 부분(1431) 및 제2 부분(1432)과 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 부분(1432)은 회전 동작을 위한 제2 슬릿(1455)을 포함할 수 있다. 제2 슬릿(1455)은 제1 슬리브(1440)를 중심으로 하여 일정거리 이격된 채로 곡선 형태로 형성될 수 있다. 조립 구조(1400)의 제2 부분(1432)은 제1 슬리브(1440)를 관통하는 가상의 선을 중심으로 회전될 수 있다. 제2 슬리브(1450)는 제2 부분(1432)이 회전하지 않도록 고정하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 슬리브(1440)가 제1 슬릿(1445)을 따라 이동되어 제2 부분(1432)이 제1 부분(1431)에 대하여 슬라이딩된 후, 제2 부분(1432)이 회전되지 않도록 제2 슬리브(1450)는 제2 부분(1432)의 가장자리에 걸친 상태로 제1 부분(1431)에 체결될 수 있다. 또한, 제2 부분(1432)이 제1 슬리브(1440)를 중심으로 회전되기 위하여, 제2 슬리브(1450)는 체결이 해제될 수 있다. 제2 슬리브(1450)의 체결이 해제된 후, 제2 부분(1432)은 회전될 수 있고, 제2 슬리브(1450)는 제2 부분(1432)의 곡선 형태의 제2 슬릿(1455)을 관통하여 제1 부분(1431)에 다시 체결될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 조립 구조(1400)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓(1410), 통신 장비를 체결하기 위한 제2 브라켓(1420), 및 제1 브라켓(1410) 및 제2 브라켓(1420) 사이의 제3 브라켓(1430)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1430)은 조립 구조(1400)의 슬라이딩 동작 및 회전 동작을 수행하기 위한 구조로 구성될 수 있다. 조립 구조(1400)는 설치를 위한 공간이 협소한 상황에서도 통신 장비와 설치 환경을 연결할 수 있다. 조립 구조(1400)를 통해 결합된 통신 장비는 설치 환경으로부터 일정 거리만큼 이격될 수 있고, 통신 장비에 의해 송수신되는 신호가 설치 환경으로부터 받는 간섭이 최소화될 수 있다. 또한, 조립 구조(1400)를 통해 일정 각도만큼 회전되어 설치된 통신 장비는 다른 외부 장치와 효율적으로 신호를 송수신할 수 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1400)를 통해 설치 환경과 연결된 통신 장비는 통신 성능이 개선될 수 있다.
도 14b는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 육면도이다. 도 14b의 조립 구조(1400)는 도 13의 조립 구조(1300) 및 도 14a의 조립 구조(1400)와 동일하게 이해될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 도 14b는 조립 구조(1400)가 이동하거나 회전(또는 틸팅)되지 않은 상태의 예를 도시한다.
도 14b를 참고하면, 조립 구조(1400)의 정면도(1401), 좌측면도(1402), 우측면도(1403), 상측면도(1404), 하측면도(1405), 및 후면도(1406)를 도시한다. 정면도(1401)를 참고하면, 조립 구조(1400)의 제2 브라켓의 일 면은 통신 장비와 체결되는 복수의 체결 구조(예: 홀(hole), 슬릿(slit))를 포함할 수 있다. 또한, 도 14b에서는 조립 구조(1400)의 제2 브라켓은 2개의 접촉면들을 통해 통신 장비와 결합되는 것으로 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 제2 브라켓은 1개의 접촉면을 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 다시 말해서, 제2 브라켓의 구조는 제2 브라켓과 결합되는 통신 장비의 종류, 통신 장비의 사이즈 또는 통신 장비와 결합되는 방식 등에 기반하여 변경될 수 있다.
좌측면도(1402) 및 우측면도(1403)를 참고하면, 조립 구조(1400)는 조립 구조(1400)의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 서로 대칭적인 구조로 구성될 수 있다. 다만, 조립 구조(1400)의 슬라이딩을 위한 슬리브는 조립 구조(1400)를 관통하는 볼트 및 너트를 포함하는 바, 조립 구조(1400)는 좌측에서 우측 또는 우측에서 좌측 방향으로 관통되는 구조로 구성될 수 있다. 즉, 조립 구조(1400)의 슬리브가 포함하는 너트 또는 볼트의 위치는 반대로 변경될 수도 있다.
상측면도(1404)를 참고하면, 조립 구조(1400)는 2개의 슬리브들은 제3 브라켓의 제1 부분과 제2 부분을 관통하는 슬리브 블록들을 포함할 수 있다.
하측면도(1405)를 참고하면, 조립 구조(1400)는 좌측에서 우측으로 관통하는 슬리브를 포함할 수 있고, 슬리브는 조립 구조(1400)의 좌측면에서 우측면까지 연장되는 슬리브 블록을 포함할 수 있다. 도 14b의 조립 구조(1400)는 2개의 슬리브들을 포함할 수 있다.
후면도(1406)를 참고하면, 조립 구조(1400)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓을 포함할 수 있다. 도 14b에서 조립 구조(1400)의 제1 브라켓은 조립 구조(1400)의 다른 부분에 비하여 가장 긴 형상으로 구성되나, 이는 설명을 위한 예시에 불과하다. 다시 말해서, 조립 구조(1400)의 제1 브라켓은 제3 브라켓과 유사한 길이를 갖는 면 형상으로 구성될 수 있다. 다만, 제1 브라켓이 상단 및 하단으로 길게 형성되는 경우, 짧은 경우에 비하여 설치 환경과 보다 안정적으로 체결될 수 있다.
도 15는 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작 및 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다. 도 15의 조립 구조(1500-1, 1500-2, 1500-3)는 도 13의 조립 구조(1300)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 15를 참고하면, 조립 구조(1500-1)는 제3 브라켓(1530)의 제1 부분(1531)과 제2 부분(1532)이 최대한 중첩된(overlapped) 상태로, 슬라이딩되지 않은 상태(이하, 제4 상태)이다. 제4 상태의 조립 구조(1500-1)는 제1 브라켓(1510)과 제2 브라켓(1520) 사이의 거리가 최소일 수 있다. 조립 구조(1500-2)는 제3 브라켓(1530)의 제1 부분(1531)과 제2 부분(1532)이 일부만 중첩된(overlapped) 상태로, 슬라이딩된 상태(이하, 제5 상태)이다. 제5 상태의 조립 구조(1500-2)는 제1 브라켓(1510)과 제2 브라켓(1520) 사이의 거리가 최대일 수 있다. 조립 구조(1500-3)는 제3 브라켓(1530)의 제1 부분(1531)과 제2 부분(1532)이 일부 중첩된(overlapped) 상태(즉, 제5 상태)에서, 제2 부분(1532)이 제1 슬리브(1540)를 중심으로 회전된 상태(이하, 제6 상태)이다. 설명의 편의를 위하여 제3 상태의 조립 구조(1500-3)는, 제2 상태의 조립 구조(1500-2)에서 회전된 상태이다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조는 일부만 슬라이딩된 이후 회전될 수 있다. 또한, 조립 구조(1500-3)는 제2 부분(1532)이 최대 회전각만큼 회전된 상태일 수 있다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조는 부분적으로 회전될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1500-1)의 경우, 제1 부분(1531)의 제1 슬리브(1540)는 제1 부분(1532)의 제1 슬릿(1545) 내에서 제2 방향의 끝에 위치할 수 있다. 상기 제2 방향은 제2 브라켓(1520)에서 제1 브라켓(1510)을 향하는 방향을 의미할 수 있다. 이 때, 제2 슬리브(1550)는 제2 부분(1532)의 회전을 방지하기 위하여 제2 부분(1532)의 가장자리에 걸친 상태로 제1 부분(1531)에 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1500-2)의 경우, 제1 부분(1531)의 제1 슬리브(1540)는 제1 부분(1531)의 제1 슬릿(1545) 내에서 제1 방향의 끝에 위치할 수 있다. 상기 제1 방향은 상기 제2 방향과 반대 방향을 의미하는 것으로, 제1 브라켓(1510)에서 제2 브라켓(1520)으로 향하는 방향을 의미할 수 있다. 조립 구조(1500-1)에서 조립 구조(1500-2)의 상태로 변경될 때, 제2 고정 부재(1550)는 체결이 해제되고, 제2 부분(1532)이 이동한 이후 제2 슬릿(1555) 내에서 제1 부분(1531)과 제2 부분(1532)을 관통하여 체결될 수 있다. 도 15에서는, 설명의 편의를 위하여 제4 상태의 조립 구조(1500-1)와 제5 상태의 조립 구조(1500-2)를 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 아니며, 본 개시의 조립 구조는 제4 상태와 제5 상태 사이의 조립 구조를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1500-3)의 경우, 제1 부분(1531)의 제1 슬리브(1540)는 제1 부분(1532)의 제1 슬릿(1545) 내에서 제1 방향의 끝에 위치할 수 있다. 상기 제1 방향은 제1 브라켓(1510)에서 제2 브라켓(1520)으로 향하는 방향을 의미할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 조립 구조(1500-3)의 경우, 제2 부분(1532)이 제1 슬리브(1540)를 중심으로 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 상대적으로, 제2 슬리브(1550)는 제2 슬릿(1555)을 따라 시계 방향으로 회전될 수 있다. 조립 구조(1500-3)는 제2 슬리브(1550)가 제2 슬릿(1555) 내에서 시계 방향으로 최대로 회전된 상태를 의미할 수 있다. 슬라이딩되거나 슬라이딩되기 이전의 조립 구조에서 조립 구조(1500-3)로 상태가 변경되는 경우, 제2 슬리브(1550)의 볼트 및 너트의 체결이 해제되어 회전될 수 있다. 이후 제2 슬리브(1550)의 볼트 및 너트는 다시 체결될 수 있다. 예를 들어, 제2 슬릿(1555)을 따라 통신 장비가 최대로 회전 가능한 각도는 70°일 수 있고, 이 때 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 150mm일 수 있다.
도 13 내지 도 15를 참고하면, 조립 구조의 하나의 구조인 제3 브라켓이 포함하는 복수의 부분들을 통해, 조립 구조는 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있고, 통신 장비의 오리엔테이션(또는 위치)을 변경할 수 있다. 구체적으로, 조립 구조는 제1 부분과 제2 부분의 슬라이딩 동작을 통해 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있다. 예를 들어, 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 통신 장비로부터 송수신되는 신호가 설치 환경에 의해 받는 간섭에 기반하여 결정될 수 있다. 또한, 조립 구조는 제1 부분과 제2 부분의 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션을 변경할 수 있다. 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션의 범위는 회전축을 중심으로하는 회전각에 의해 결정될 수 있다. 여기서, 회전각은 제2 슬릿의 곡선 형태의 개구(opening)에 따라 결정될 수 있다. 제2 슬릿의 곡선 형태의 개구는 통신 장비의 커버리지(coverage)에 따라 결정되어 설계될 수 있다. 통신 장비가 지면에 수직 방향으로 이격되고, 통신 장비의 송수신부가 지면에 수평한 방향으로 설치된 경우를 가정하자. 예를 들어, 통신 장비의 커버리지가 45°인 경우, 통신 장비의 수직 방향에 존재하는 사용자들은 통신 장비를 통해 서비스를 받기 어려울 수 있다. 이러한 설치 환경에서는 통신 장비를 지면 방향으로 일정 각도만큼 회전할 필요가 있다. 요구되는 회전 각도는 최소 45°만큼 요구될 수 있다. 예를 들어, 제2 슬릿을 따라 통신 장비가 최대로 회전 가능한 각도는 70°일 수 있고, 이 때 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 150mm일 수 있다.
도 16은 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예를 도시한다. 도 16의 조립 구조(1600)는 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600) 또는 도 13의 조립 구조(1300)와 유사한 구조를 포함할 수 있다. 다만, 조립 구조(1600)는 조립 구조(600)와 달리, 제3 브라켓(1630)의 구조가 보다 간소화된 구조일 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(1300)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1600)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1600)는 제1 브라켓(bracket)(1610), 제2 브라켓(1620), 및 제3 브라켓(1630)을 포함할 수 있다. 조립 구조(1600)는 제2 브라켓(1620)을 통해 통신 장비(1680)와 체결될 수 있다. 또한, 조립 구조(1600)는 제1 브라켓(1610)을 통해 설치 환경(미도시)과 체결될 수 있다. 예를 들어, 조립 구조(1600)는 제1 브라켓(1610)의 제3 브라켓(1630)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1610)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1610)은 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(1630)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1610)은 제3 브라켓(1630)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 브라켓(1620)은 조립 구조(1600)와 통신 장비(1680)를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(1620)의 제3 브라켓(1630)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(1620)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비(1680)와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(1620)은, 고정 부재를 통해 제3 브라켓(1630)과 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제3 브라켓(1630)은 제1 브라켓(1610)과 제2 브라켓(1620) 사이에서 제1 브라켓(1610)과 제2 브라켓(1620)을 연결할 수 있다. 도 6a 및 도 6b의 조립 구조(600)와 달리, 조립 구조(1600)는 간소화된 구조의 제3 브라켓(1630)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1630)은 제1 부분(1631) 및 제2 부분(1632)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1630)은 슬라이딩 동작을 위한 제1 부분(1631)의 레일 구조(미도시), 제1 부분(1631) 및 제2 부분(1632)을 관통하여 체결되는 제1 슬리브(1640), 회전 동작을 위한 곡선 형태의 슬릿(1655), 및 제2 부분(1632)의 위치를 고정하기 위한 제2 슬리브(1650)를 포함할 수 있다. 슬릿(1645)은 제1 슬리브(1640)의 중심을 관통하는 가상의 선을 회전축으로 한 곡선 형태로 구성될 수 있다. 조립 구조(1600)의 슬라이딩 및 회전 동작에 대한 내용은 이하 도 18에서 구체적으로 설명한다.
도 17a는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 분해 사시도이다. 도 17a에서, 조립 구조(1700)는 도 16의 조립 구조(1600)를 분해하여 나타낸 것으로, 도 16의 조립 구조(1600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 17a를 참고하면, 조립 구조(1700)는 제1 브라켓(bracket)(1710), 제2 브라켓(1720), 및 제3 브라켓(1730)을 포함할 수 있다. 여기서, 브라켓은 특정 물체와 다른 물체 따위를 고정 또는 결합하기 위한 장치를 의미하는 것으로, 이와 동등하거나 유사한 의미를 포함하는 의미로 정의될 수 있다. 예를 들어, 브라켓은 결합 부재로 지칭될 수 있다. 또한, 조립 구조(1700)는 브라켓들이 모인 하나의 브라켓으로 이해될 수도 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1700)는 조립체(assembly), 브라켓 조립체, 결합을 위한 조립체 등으로 지칭될 수 있다.
조립 구조(1700)는 통신 장비(미도시)와 설치 환경(미도시) 사이에 위치 또는 배치되고, 통신 장비와 설치 환경에 각각 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1710)은 조립 구조(1700)를 설치 환경(예: 폴(pole), 천장, 벽면, 첨탑 등)에 연결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 브라켓(1710)의 제3 브라켓(1730)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 제1 브라켓(1710)은, 고정 부재(1712)(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 설치 환경과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1710)은 고정 부재(1711)(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 제3 브라켓(1730)과 체결될 수 있다. 또한, 제1 브라켓(1710)은 제3 브라켓(1730)과 분리되지 않고 일체형으로 구성될 수도 있다.
제2 브라켓(1720)은 조립 구조(1700)와 통신 장비를 체결하기 위한 구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 브라켓(1720)의 제3 브라켓(1730)과 반대되는 방향을 향하는 면을 통해 설치 환경과 결합될 수 있다. 제2 브라켓(1720)은, 고정 부재(예: 나사, 볼트 및 너트, 스크류(screw) 등)를 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 또한, 제2 브라켓(1720)은, 고정 부재(1760) 및 고정 부재(1760)와 결합되는 체결 구조(1765)를 통해 제3 브라켓(1730)과 체결될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(1760) 및 체결 구조(1765)는 볼트 및 너트로 구성될 수 있다.
제3 브라켓(1730)은 제1 부분(portion)(1731) 및 제2 부분(1732)을 포함할 수 있다. 제1 부분(1731)은 제1 브라켓(1710)과 제3 브라켓(1730)을 연결할 수 있다. 제1 부분(1731)은 제1 브라켓(1710)과 고정 부재(1711)를 통해 체결될 수 있다. 제1 부분(1731)은 제3 브라켓(1730)의 슬라이딩(sliding) 동작을 위한 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(1731)은 연장 가능한 레일 구조(1770)를 포함할 수 있다. 레일 구조(1770)는 제3 브라켓(1730)의 슬라이딩 동작을 위해 2단으로 분리되어 연장될 수 있다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것이 아니며, 레일 구조(1770)는 3단 이상으로도 분리되어 연장될 수 있다. 레일 구조(1770)는 슬릿 형상으로 구성될 수 있다. 조립 구조(1700)는 슬라이딩된 상태를 고정하기 위한 고정 부재(미도시)를 포함할 수 있다. 레일 구조(1770)는 제1 부분(1731)의 레일 구조(1770)를 관통하도록 체결된 고정 부재(미도시)를 통해 슬라이딩된 상태로 고정될 수 있다.
조립 구조(1700)는 제1 부분(1731)과 제2 부분(1732)을 연결하기 위한 제1 슬리브(1740)를 포함할 수 있다. 제1 슬리브(1740)는 제1 부분(1731)의 일부와 제2 부분(1732)을 관통하도록 체결될 수 있다. 여기서, 제1 부분(1731)의 일부는 레일 구조(1770)에 의해 연장된 제1 부분(1731)의 하나의 단을 의미할 수 있다. 제1 슬리브(1740)는 체결을 위한 너트, 슬리브 블록(block), 및 슬리브 블록을 따라 연장되는 체결을 위한 볼트를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 부분(1732)은 회전 동작을 위한 슬릿(1755)을 포함할 수 있다. 슬릿(1755)은 제1 슬리브(1740)를 중심으로 하여 일정거리 이격된 채로 곡선 형태로 형성될 수 있다. 조립 구조(1700)의 제2 부분(1732)은 제1 슬리브(1740)를 관통하는 가상의 선을 중심으로 회전될 수 있다. 제2 슬리브(1750)는 제2 부분(1732)이 회전하지 않도록 고정하기 위한 구조일 수 있다. 또한, 제2 부분(1732)이 제1 슬리브(1740)를 중심으로 회전되기 위하여, 제2 슬리브(1750)는 체결이 해제될 수 있다. 제2 슬리브(1750)의 체결이 해제된 후, 제2 부분(1732)은 회전될 수 있고, 제2 슬리브(1750)는 제2 부분(1732)의 곡선 형태의 슬릿(1755)을 관통하여 제1 부분(1731)에 다시 체결될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 조립 구조(1700)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓(1710), 통신 장비를 체결하기 위한 제2 브라켓(1720), 및 제1 브라켓(1710) 및 제2 브라켓(1720) 사이의 제3 브라켓(1730)을 포함할 수 있다. 제3 브라켓(1730)은 조립 구조(1700)의 슬라이딩 동작 및 회전 동작을 수행하기 위한 구조로 구성될 수 있다. 조립 구조(1700)는 설치를 위한 공간이 협소한 상황에서도 통신 장비와 설치 환경을 연결할 수 있다. 조립 구조(1700)를 통해 결합된 통신 장비는 설치 환경으로부터 일정 거리만큼 이격될 수 있고, 통신 장비에 의해 송수신되는 신호가 설치 환경으로부터 받는 간섭이 최소화될 수 있다. 또한, 조립 구조(1700)를 통해 일정 각도만큼 회전되어 설치된 통신 장비는 다른 외부 장치와 효율적으로 신호를 송수신할 수 있다. 다시 말해서, 조립 구조(1700)를 통해 설치 환경과 연결된 통신 장비는 통신 성능이 개선될 수 있다.
도 17b는 실시예들에 따른 조립 구조의 다른 예에 대한 육면도이다. 도 17b의 조립 구조(1700)는 도 13의 조립 구조(1300) 및 도 17a의 조립 구조(1700)와 동일하게 이해될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 도 17b는 조립 구조(1700)가 이동하거나 회전(또는 틸팅)되지 않은 상태의 예를 도시한다.
도 17b를 참고하면, 조립 구조(1700)의 정면도(1701), 좌측면도(1702), 우측면도(1703), 상측면도(1704), 하측면도(1705), 및 후면도(1706)를 도시한다. 정면도(1701)를 참고하면, 조립 구조(1700)의 제2 브라켓의 일 면은 통신 장비와 체결되는 복수의 체결 구조(예: 홀(hole), 슬릿(slit))를 포함할 수 있다. 또한, 도 17b에서는 조립 구조(1700)의 제2 브라켓은 2개의 접촉면들을 통해 통신 장비와 결합되는 것으로 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 제2 브라켓은 1개의 접촉면을 통해 통신 장비와 결합될 수 있다. 다시 말해서, 제2 브라켓의 구조는 제2 브라켓과 결합되는 통신 장비의 종류, 통신 장비의 사이즈 또는 통신 장비와 결합되는 방식 등에 기반하여 변경될 수 있다.
좌측면도(1702) 및 우측면도(1703)를 참고하면, 조립 구조(1700)는 조립 구조(1700)의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 서로 대칭적인 구조로 구성될 수 있다. 다만, 조립 구조(1700)의 슬라이딩을 위한 슬리브는 조립 구조(1700)를 관통하는 볼트 및 너트를 포함하는 바, 조립 구조(1700)는 좌측에서 우측 또는 우측에서 좌측 방향으로 관통되는 구조로 구성될 수 있다. 즉, 조립 구조(1700)의 슬리브가 포함하는 너트 또는 볼트의 위치는 반대로 변경될 수도 있다.
상측면도(1704) 및 하측면도(1705)를 참고하면, 조립 구조(1700)는 슬라이딩 동작을 위한 레일 구조를 포함할 수 있다. 레일 구조는 제3 브라켓의 제1 부분에 포함될 수 있고, 레일 구조에 의해 제1 부분은 복수의 단들로 연장될 수 있다. 슬라이딩된 레일 구조를 고정하기 위하여, 조립 구조(1700)는 레일 구조를 관통하도록 체결되는 고정 부재를 포함할 수 있다.
후측면도(1706)를 참고하면, 조립 구조(1700)는 설치 환경과 연결하기 위한 제1 브라켓을 포함할 수 있다. 도 17b에서 조립 구조(1700)의 제1 브라켓은 조립 구조(1700)의 다른 부분에 비하여 가장 긴 형상으로 구성되나, 이는 설명을 위한 예시에 불과하다. 다시 말해서, 조립 구조(1700)의 제1 브라켓은 제3 브라켓과 유사한 길이를 갖는 면 형상으로 구성될 수 있다. 다만, 제1 브라켓이 상단 및 하단으로 길게 형성되는 경우, 짧은 경우에 비하여 설치 환경과 보다 안정적으로 체결될 수 있다.
도 18은 실시예들에 따른 조립 구조의 이동(sliding) 동작 및 회전(rotating, tilting) 동작에 대한 예를 도시한다. 도 18의 조립 구조(1800-1, 1800-2, 1800-3)는 도 16의 조립 구조(1600)와 동일하게 이해될 수 있다.
도 18을 참고하면, 조립 구조(1800-1)는 제3 브라켓(1830)의 제1 부분(1831)의 레일 구조가 연장되지 않은 상태로, 슬라이딩되지 않은 상태(이하, 제7 상태)이다. 제7 상태의 조립 구조(1800-1)는 제1 브라켓(1810)과 제2 브라켓(1820) 사이의 거리가 최소일 수 있다. 조립 구조(1800-2)는 제3 브라켓(1830)의 제1 부분(1831)의 레일 구조가 연장된 상태로, 슬라이딩된 상태(이하, 제8 상태)이다. 제8 상태의 조립 구조(1800-2)는 제1 브라켓(1810)과 제2 브라켓(1820) 사이의 거리가 최대일 수 있다. 조립 구조(1800-3)는 제3 브라켓(1830)의 제1 부분(1831)의 레일 구조가 연장된 상태(즉, 제8 상태)에서, 제2 부분(1832)이 제1 슬리브(1840)를 중심으로 회전된 상태(이하, 제9 상태)이다. 설명의 편의를 위하여 제3 상태의 조립 구조(1800-3)는, 제8 상태의 조립 구조(1800-2)에서 회전된 상태이다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조는 일부만 슬라이딩된 이후 회전될 수 있다. 또한, 조립 구조(1800-3)는 제2 부분(1832)이 최대 회전각만큼 회전된 상태일 수 있다. 다만, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니며, 조립 구조는 부분적으로 회전될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1800-1)의 경우, 제1 부분(1831)의 제1 슬리브(1840)는 제1 부분(1831)의 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 영역에서 제1 부분(1831) 및 제2 부분(1832)과 체결될 수 있다. 제2 슬리브(1850)는, 제2 부분(1832)의 회전을 방지하기 위하여, 슬릿(1855) 내에서 제1 부분(1831) 및 제2 부분(1832)을 관통하여 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1800-2)의 경우, 제1 부분(1831)의 레일 구조가 제1 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제1 방향은 제1 브라켓(1810)에서 제2 브라켓(1820)으로 향하는 방향을 의미할 수 있다. 조립 구조(1800-1)에서 조립 구조(1800-2)의 상태로 변경할 때, 레일 구조를 위한 고정 부재는 체결이 해제될 수 있다. 레일 구조가 연장된 이후, 연장된 레일 구조를 관통하도록 다시 체결될 수 있다. 도 18에서는, 설명의 편의를 위하여 제7 상태의 조립 구조(1800-1)와 제8 상태의 조립 구조(1800-2)를 도시하나, 본 개시가 이에 제한되는 아니며, 본 개시의 조립 구조는 제7 상태와 제8 상태 사이의 조립 구조를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 조립 구조(1800-3)의 경우, 제2 부분(1832)이 제1 슬리브(1840)를 중심으로 반시계 방향으로 회전될 수 있다. 상대적으로, 제2 슬리브(1850)는 곡선 형태의 슬릿(1855)을 따라 시계 방향으로 회전될 수 있다. 조립 구조(1800-3)는 제2 슬리브(1850)가 슬릿(1855) 내에서 시계 방향으로 최대로 회전된 상태를 의미할 수 있다. 슬라이딩되거나 슬라이딩되기 이전의 조립 구조에서 조립 구조(1800-3)로 상태가 변경되는 경우, 제2 슬리브(1850)의 볼트 및 너트의 체결이 해제되어 회전되고, 이후 제2 슬리브(1850)의 볼트 및 너트는 다시 체결될 수 있다. 예를 들어, 제2 슬릿(1855)을 따라 통신 장비가 최대로 회전 가능한 각도는 70°일 수 있고, 이 때 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 150mm일 수 있다.
도 17 내지 도 18을 참고하면, 조립 구조의 하나의 구조인 제3 브라켓이 포함하는 복수의 부분들을 통해, 조립 구조는 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있고, 통신 장비의 오리엔테이션(또는 위치)을 변경할 수 있다. 구체적으로, 조립 구조는 제1 부분의 레일 구조에 의한 슬라이딩 동작을 통해 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격을 조절할 수 있다. 예를 들어, 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 통신 장비로부터 송수신되는 신호가 설치 환경에 의해 받는 간섭에 기반하여 결정될 수 있다. 또한, 조립 구조는 제1 부분과 제2 부분의 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션을 변경할 수 있다. 회전 동작(또는 틸팅)을 통해 통신 장비의 오리엔테이션의 범위는 회전축을 중심으로하는 회전각에 의해 결정될 수 있다. 여기서, 회전각은 제2 슬릿의 곡선 형태의 개구(opening)에 따라 결정될 수 있다. 제2 슬릿의 곡선 형태의 개구는 통신 장비의 커버리지(coverage)에 따라 결정되어 설계될 수 있다. 통신 장비가 지면에 수직 방향으로 이격되고, 통신 장비의 송수신부가 지면에 수평한 방향으로 설치된 경우를 가정하자. 예를 들어, 통신 장비의 커버리지가 45°인 경우, 통신 장비의 수직 방향에 존재하는 사용자들은 통신 장비를 통해 서비스를 받기 어려울 수 있다. 이러한 설치 환경에서는 통신 장비를 지면 방향으로 일정 각도만큼 회전할 필요가 있다. 요구되는 회전 각도는 최소 45°만큼 요구될 수 있다. 예를 들어, 제2 슬릿을 따라 통신 장비가 최대로 회전 가능한 각도는 70°일 수 있고, 이 때 통신 장비와 설치 환경 사이의 간격은 150mm일 수 있다.
도 6a 내지 도 18을 참고하면, 본 개시의 실시예들에 따른 통신 장비의 위치를 조절가능한 조립 구조는 기존의 고정형 조립 구조에 비하여 다양한 상황에서 이용될 수 있다. 기존의 고정형 조립 구조는 생산 과정에서 결정된 사이즈로 고정되나, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 슬라이딩 동작을 통해 통신 장비와 설치 환경 사이의 이격 거리를 조절할 수 있다. 따라서, 본 개시의 실시예에 따른 조립 구조는 설치 환경(예: 벽면, 천장, 폴(pole)), 통신 장비 등을 고려한 설치 조건에 기반하여 이격 거리를 조절함으로써 유동적으로 설치할 수 있다. 또한, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 간소화된 구조만으로 다양하게 적용될 수 있어, 생산 비용 및 공정을 최소화할 수 있다. 추가적으로, 본 개시의 실시예에 따른 조립 구조의 사이즈를 최소화하도록 이격 거리가 조절될 수 있고, 조립 구조의 포장 및 배송이 기존의 조립 구조에 비하여 저비용 고효율로 이루어질 수 있다. 또한, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조를 이용함으로써 통신 장비는 설치 환경과 이격 거리를 조절할 수 있고, 통신 장비는 설치 환경과의 간섭을 최소화할 수 있다.
또한, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 기존의 틸팅 기능을 포함하는 조립 구조에 비하여 간섭을 효율적으로 최소화할 수 있다. 예를 들어, 기존의 틸팅 기능을 포함하는 조립 구조는 통신 장비와 설치 환경 사이의 이격 거리가 고정적이거나, 틸팅을 위한 최소 이격 거리가 요구될 수 있다. 즉, 기존의 틸팅 기능을 포함하는 조립 구조는 구조적인 한계에 의해 불필요한 돌출 구간이 발생할 수 있다. 이와 달리, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 슬라이딩 동작을 통해 이격 거리를 조절할 수 있고, 틸팅 기능을 수행하는데 있어서 간섭을 최소화하기 위해 요구되는 이격 거리만큼만 이격할 수 있어 간섭을 효율적으로 최소화할 수 있다. 또한, 기존의 틸팅 기능을 포함하는 조립 구조는 복수의 구성요소들을 통해 틸팅 기능을 수행할 수 있으나, 본 개시의 실시예들에 따른 슬라이더블 조립 구조는 하나의 구조에 의해 틸팅 기능을 수행할 수 있다.
또한 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 추가적인 결합용 부재를 통해 설치 환경과 결합함으로써 공간 활용성이 높고, 저비용으로 설치할 수 있다. 예를 들어, 기존의 고정형 조립 구조 또는 틸팅 기능을 포함하는 조립 구조는 복수의 구성요소들에 의해서 통신 장비와 설치 환경(예: 벽면, 천장, 폴(pole))을 연결할 수 있다. 이와 달리, 본 개시의 실시예들에 따른 조립 구조는 하나의 구조를 통해 통신 장비와 설치 환경을 연결할 수 있어, 공간 사용을 최소화할 수 있다.
상술한 바와 같은, 조립체(assembly)는 외부 장치와 연결되는 제1 브라켓(bracket)을 포함할 수 있다. 상기 조립체는 통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓를 포함할 수 있다. 상기 조립체는 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion)을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동될 수 있다. 상기 제3 브라켓은 상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함할 수 있다. 상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 부분은 제2 고정 부재를 포함할 수 있다. 상기 제1 부분은 상기 제2 고정 부재를 통해 상기 제2 부분에 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재는 2개의 세트들의 볼트 및 너트를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 부분은 제3 고정 부재를 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제3 고정 부재를 통해 상기 제3 부분에 체결될 수 있다. 상기 회전축은 상기 제3 고정 부재를 수직으로 관통하는 가상의 선일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 슬리브는 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 포함할 수 있다. 상기 제2 슬릿은 상기 제1 슬리브에 대응하는 슬릿 및 상기 제2 슬리브를 대응하는 슬릿을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 회전축은 상기 제3부분의 상기 제2 브라켓과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 영역에 위치할 수 있다. 상기 곡선으로 형성된 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 하여 70°의 회전각을 갖는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제3 브라켓이 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로의 이동의 범위는, 상기 제1 슬릿의 상기 제1 방향으로의 길이에 따라 결정될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 조립체는, 상기 제1 브라켓과 상기 외부 장치를 연결하기 위한 스틸 밴드(steel band)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 브라켓은, 상기 제1 브라켓으로부터 연장되고, 상기 스틸 밴드와 체결하기 위한, 체결 부재를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은, 기지국(base station)은 통신 장비를 포함할 수 있다. 상기 기지국은 폴(pole)을 포함할 수 있다. 상기 기지국은 상기 폴 및 상기 통신 장비 사이의 조립체(assembly)를 포함할 수 있다. 상기 조립체는 외부 장치와 연결되는 제1 브라켓(bracket)을 포함할 수 있다. 상기 조립체는 통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓를 포함할 수 있다. 상기 조립체는 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은, 상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion)을 포함할 수 있다. 상기 제3 브라켓은 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동될 수 있다. 상기 제3 브라켓은 상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함할 수 있다. 상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 부분은 제2 고정 부재를 포함할 수 있다. 상기 제1 부분은 상기 제2 고정 부재를 통해 상기 제2 부분에 체결될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재는 2개의 세트들의 볼트 및 너트를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 부분은 제3 고정 부재를 포함할 수 있다. 상기 제2 부분은 상기 제3 고정 부재를 통해 상기 제3 부분에 체결될 수 있다. 상기 회전축은 상기 제3 고정 부재를 수직으로 관통하는 가상의 선일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 슬리브는 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 포함할 수 있다. 상기 제2 슬릿은 상기 제1 슬리브에 대응하는 슬릿 및 상기 제2 슬리브를 대응하는 슬릿을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 회전축은 상기 제3부분의 상기 제2 브라켓과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 영역에 위치할 수 있다. 상기 곡선으로 형성된 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 하여 70°의 회전각을 갖는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제3 브라켓이 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로의 이동의 범위는, 상기 제1 슬릿의 상기 제1 방향으로의 길이에 따라 결정될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 조립체는, 상기 제1 브라켓과 상기 외부 장치를 연결하기 위한 스틸 밴드(steel band)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 브라켓은, 상기 제1 브라켓으로부터 연장되고, 상기 스틸 밴드와 체결하기 위한, 체결 부재를 더 포함할 수 있다.
본 개시의 청구항 또는 명세서에 기재된 실시예들에 따른 방법들은 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합의 형태로 구현될(implemented) 수 있다.
소프트웨어로 구현하는 경우, 하나 이상의 프로그램(소프트웨어 모듈)을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체가 제공될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 저장되는 하나 이상의 프로그램은, 전자 장치(device) 내의 하나 이상의 프로세서에 의해 실행 가능하도록 구성된다(configured for execution). 하나 이상의 프로그램은, 전자 장치로 하여금 본 개시의 청구항 또는 명세서에 기재된 실시예들에 따른 방법들을 실행하게 하는 명령어(instructions)를 포함한다.
이러한 프로그램(소프트웨어 모듈, 소프트웨어)은 랜덤 액세스 메모리 (random access memory), 플래시(flash) 메모리를 포함하는 불휘발성(non-volatile) 메모리, 롬(read only memory, ROM), 전기적 삭제가능 프로그램가능 롬(electrically erasable programmable read only memory, EEPROM), 자기 디스크 저장 장치(magnetic disc storage device), 컴팩트 디스크 롬(compact disc-ROM, CD-ROM), 디지털 다목적 디스크(digital versatile discs, DVDs) 또는 다른 형태의 광학 저장 장치, 마그네틱 카세트(magnetic cassette)에 저장될 수 있다. 또는, 이들의 일부 또는 전부의 조합으로 구성된 메모리에 저장될 수 있다. 또한, 각각의 구성 메모리는 다수 개 포함될 수도 있다.
또한, 프로그램은 인터넷(Internet), 인트라넷(Intranet), LAN(local area network), WAN(wide area network), 또는 SAN(storage area network)과 같은 통신 네트워크, 또는 이들의 조합으로 구성된 통신 네트워크를 통하여 접근(access)할 수 있는 부착 가능한(attachable) 저장 장치(storage device)에 저장될 수 있다. 이러한 저장 장치는 외부 포트를 통하여 본 개시의 실시예를 수행하는 장치에 접속할 수 있다. 또한, 통신 네트워크상의 별도의 저장장치가 본 개시의 실시예를 수행하는 장치에 접속할 수도 있다.
상술한 본 개시의 구체적인 실시예들에서, 개시에 포함되는 구성 요소는 제시된 구체적인 실시예에 따라 단수 또는 복수로 표현되었다. 그러나, 단수 또는 복수의 표현은 설명의 편의를 위해 제시한 상황에 적합하게 선택된 것으로서, 본 개시가 단수 또는 복수의 구성 요소에 제한되는 것은 아니며, 복수로 표현된 구성 요소라 하더라도 단수로 구성되거나, 단수로 표현된 구성 요소라 하더라도 복수로 구성될 수 있다.
한편 본 개시의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 개시의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (15)

  1. 조립체(assembly)에 있어서,
    외부 장치와 연결되는 제1 브라켓(bracket);
    통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓; 및
    상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함하고,
    상기 제3 브라켓은:
    상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion);
    상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분, 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동됨; 및
    상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함하고,
    상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전되는,
    조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 부분은 제2 고정 부재를 포함하고,
    상기 제1 부분은 상기 제2 고정 부재를 통해 상기 제2 부분에 체결되는,
    조립체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 부재는 2개의 세트들의 볼트 및 너트를 포함하는,
    조립체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 부분은 제3 고정 부재를 포함하고,
    상기 제2 부분은 상기 제3 고정 부재를 통해 상기 제3 부분에 체결되고,
    상기 회전축은 상기 제3 고정 부재를 수직으로 관통하는 가상의 선인,
    조립체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 슬리브 각각은 너트, 슬리브 블록(sleeve block), 및 상기 슬리브 블록을 따라 연장된 볼트를 포함하는,
    조립체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 적어도 하나의 슬리브는 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 포함하고,
    상기 제2 슬릿은 상기 제1 슬리브에 대응하는 슬릿 및 상기 제2 슬리브를 대응하는 슬릿을 포함하는,
    조립체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축은 상기 제3부분의 상기 제2 브라켓과 인접한 가장자리 및 상기 가장자리로부터 연장되는 다른 가장자리가 접하는 영역에 위치하고,
    상기 곡선으로 형성된 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 형성되는,
    조립체.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2 슬릿은 상기 회전축을 중심으로 하여 70°의 회전각을 갖는 곡선 형태로 형성되는,
    조립체.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3 브라켓이 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로의 이동의 범위는, 상기 제1 슬릿의 상기 제1 방향으로의 길이에 따라 결정되는,
    조립체.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 조립체는, 상기 제1 브라켓과 상기 외부 장치를 연결하기 위한 스틸 밴드(steel band)를 더 포함하고,
    상기 제1 브라켓은, 상기 제1 브라켓으로부터 연장되고, 상기 스틸 밴드와 체결하기 위한, 체결 부재를 더 포함하는,
    조립체.
  11. 기지국(base station)에 있어서,
    통신 장비;
    폴(pole); 및
    상기 폴 및 상기 통신 장비 사이의 조립체(assembly)를 포함하고,
    상기 조립체는:
    상기 폴과 연결되는 제1 브라켓(bracket);
    상기 통신 장비를 거치하기 위한 제2 브라켓; 및
    상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 각각에 체결되고, 상기 제2 브라켓의 오리엔테이션(orientation)의 변경 및 상기 제2 브라켓의 위치의 변경을 위한, 상기 제1 브라켓 및 상기 제2 브라켓 사이의 제3 브라켓을 포함하고,
    상기 제3 브라켓은:
    상기 제1 브라켓과 체결되고, 적어도 하나의 제1 고정 부재를 포함하는 제1 부분(portion);
    상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 대하여 배열되고(arranged with respect to), 제1 방향으로 배치된 제1 슬릿 및 적어도 하나의 슬리브(sleeve)를 포함하는 제2 부분, 상기 제2 부분은 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재 또는 상기 제1 슬릿 내에서 상기 제1 방향에 반대인 제2 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 제1 고정 부재에 따라, 상기 제1 부분에 대하여 이동됨; 및
    상기 제2 브라켓에 체결되고, 상기 적어도 하나의 슬리브에 대하여 배열되고, 곡선으로 형성된 제2 슬릿을 포함하고, 상기 제2 부분에 대하여 회전축을 기준으로 회전가능하게 연결된 제3 부분을 포함하고,
    상기 제3 부분은, 상기 제2 슬릿 내에서 제1 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브 또는 상기 제2 슬릿 내에서 상기 제1 회전 방향에 반대인 제2 회전 방향으로 이동되는 상기 적어도 하나의 슬리브에 따라, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 대하여 회전되는,
    기지국.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 부분은 제2 고정 부재를 포함하고,
    상기 제1 부분은 상기 제2 고정 부재를 통해 상기 제2 부분에 체결되는,
    기지국.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 부재는 2개의 세트들의 볼트 및 너트를 포함하는,
    기지국.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2 부분은 제3 고정 부재를 포함하고,
    상기 제2 부분은 상기 제3 고정 부재를 통해 상기 제3 부분에 체결되고,
    상기 회전축은 상기 제3 고정 부재를 수직으로 관통하는 가상의 선인,
    기지국.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 적어도 하나의 슬리브 각각은 너트, 슬리브 블록(sleeve block), 및 상기 슬리브 블록을 따라 연장된 볼트를 포함하는,
    기지국.
PCT/KR2023/013464 2022-09-28 2023-09-07 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치 WO2024071727A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2022-0123815 2022-09-28
KR1020220123815A KR20240044259A (ko) 2022-09-28 2022-09-28 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024071727A1 true WO2024071727A1 (ko) 2024-04-04

Family

ID=90478435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/013464 WO2024071727A1 (ko) 2022-09-28 2023-09-07 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20240044259A (ko)
WO (1) WO2024071727A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090010290A (ko) * 2007-07-23 2009-01-30 삼성전기주식회사 틸팅장치
US20100259462A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Microelectronics Technology Inc. Angle adjustment apparatus of dish antenna and dish antenna using the same
US20180115047A1 (en) * 2015-05-15 2018-04-26 Nec Corporation Attachment instrument for electronic devices, angle adjusting method, and communication apparatus
KR102157068B1 (ko) * 2020-05-21 2020-09-18 (주)엘투비 안테나 각도 조절 장치
KR20200115088A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 김문규 기지국용 안테나 지지장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090010290A (ko) * 2007-07-23 2009-01-30 삼성전기주식회사 틸팅장치
US20100259462A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Microelectronics Technology Inc. Angle adjustment apparatus of dish antenna and dish antenna using the same
US20180115047A1 (en) * 2015-05-15 2018-04-26 Nec Corporation Attachment instrument for electronic devices, angle adjusting method, and communication apparatus
KR20200115088A (ko) * 2019-03-25 2020-10-07 김문규 기지국용 안테나 지지장치
KR102157068B1 (ko) * 2020-05-21 2020-09-18 (주)엘투비 안테나 각도 조절 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240044259A (ko) 2024-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018074899A1 (ko) 구성 가능한 폴 형 기지국
WO2015002338A1 (en) Antenna for satellite communication having structure for switching multiple band signals
WO2017119643A1 (en) Electronic device with antenna device
WO2018182109A1 (ko) 다중대역 기지국 안테나
WO2020190033A1 (ko) 안테나용 클램핑 장치
WO2020046074A2 (ko) 콤보 안테나 모듈
EP3684069B1 (en) Customer premise equipment (cpe), cpe mounting bracket, and cpe system
WO2021006521A1 (ko) 안테나용 클램핑 장치
WO2021194163A1 (ko) Upf 서비스 기반 packet delay status event exposure service 방법 및 장치
EP4022948A1 (en) Method and apparatus for handling mobility procedure for ue
WO2018043808A1 (ko) 차량에 탑재되는 안테나 시스템
WO2020013588A1 (ko) 위상변환장치
WO2017171402A1 (ko) 확장형 케이블 분배장치 및 확장형 케이블 분배장치 제조방법
WO2021187783A1 (en) Support of service continuity between snpn and plmn
WO2024071727A1 (ko) 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치
WO2014088311A1 (en) Method and apparatus for beam-forming
WO2014148768A1 (ko) 기지국용 안테나장치 및 그 장치의 동작 방법
WO2020159113A1 (ko) 무선 통신 장치 지지용 브라켓 및 이를 이용한 무선 통신 장치 지지 조립체
WO2021125829A1 (ko) 조절 가능한 통신 장비 조립 구조 및 이를 포함하는 장치
WO2021071310A1 (ko) 밀리미터 웨이브 통신을 제공하는 전자 장치 및 마운트 부재
WO2024019366A1 (ko) 소형 기지국 안테나 장치용 멀티펑션 링크 어셈블리
WO2020022834A1 (ko) 기지국 안테나 장치 및 그 어댑터
WO2022149761A1 (ko) 위상 변환 장치
WO2023043293A1 (ko) 기지국용 안테나 장치
WO2024005478A1 (ko) 무선유닛의 지주폴용 클램핑 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23872847

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1