WO2024070188A1

WO2024070188A1 - 樹脂組成物及び成形体

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Publication number: WO2024070188A1
Application number: PCT/JP2023/027887
Authority: WO
Inventors: 大輔小西; 啓光佐々木; 周平金子; 裕太冨島; 卓宏関口
Original assignee: 株式会社クラレ
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2023-07-31
Publication date: 2024-04-04

Abstract

環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れた樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いてなる成形体を提供する。芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（Ｉ）、及びカルボキシ基を有さないバイオマス由来の可塑剤（ＩＩ）を含み、前記可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度が７０質量％以上である、樹脂組成物。

Description

樹脂組成物及び成形体

　本発明は、樹脂組成物及び成形体に関し、特に、環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れた樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いてなる成形体に関する。

　熱可塑性樹脂は、軽量及び優れた成形性を有し、中には強度及び耐熱性等にも優れるものもあることから、各種包装材、家電製品、機械部品、自動車部品、及び工業用部品等に幅広く使用されている。またこれら部材には、環境意識の高まりにより、バイオマス由来の原料を用いる要望が高まっている。
　バイオマス由来の原料として、植物由来の可塑剤や植物油（ひまわり油、あまに油）を用いて、環境負荷の低減を意識しつつ、様々な物性を付与する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特表２０１９－５２９６８８号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の植物由来の可塑剤を用いた場合は、バイオベース度が低くて環境負荷の低減が十分ではなく、また、植物油を用いた場合は、樹脂成分との混合が困難であり、オイルブリードが発生していた。

　そこで本発明は、環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れた樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いてなる成形体を提供することを課題とする。

　上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明を想到し、上記課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は下記のとおりである。

［１］　芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（Ｉ）、及びカルボキシ基を有さないバイオマス由来の可塑剤（ＩＩ）を含み、前記可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度が７０質量％以上である、樹脂組成物。
［２］　前記可塑剤（ＩＩ）は、４０℃における動粘度が１００．０ｃＳｔ以下である、上記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］　前記可塑剤（ＩＩ）は、下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかである、上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。

　但し、一般式（１）中、ｎ^１～ｎ^３は、それぞれ独立して、１又は３であり、Ｒ^１～Ｒ^６は、それぞれ独立して、水素原子又は無置換の炭化水素基であり、Ｒ^１及びＲ^２の合計炭素数が１４であり、Ｒ^３及びＲ^４の合計炭素数が１４であり、Ｒ^５及びＲ^６の合計炭素数が１４であり、Ｒ^１～Ｒ^６は分岐構造を有してもよい。

　但し、一般式（２）中、ｎ^４及びｎ^５は、それぞれ独立して、１又は３であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は、それぞれ独立して、水素原子又は無置換の炭化水素基であり、Ｒ^７及びＲ^８の合計炭素数が１４であり、Ｒ^９及びＲ^１０の合計炭素数が１４であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は分岐構造を有してもよい。
［４］　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の前記重合体ブロック（ａ１）における前記芳香族ビニル化合物がスチレン、α－メチルスチレン、及び４－メチルスチレンからなる群より選択される少なくとも１種である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の前記重合体ブロック（ａ１）における前記芳香族ビニル化合物の含有量が１～６５質量％である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］　前記ブロック共重合体（Ｉ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレン換算で求める重量平均分子量が、５０，０００～６００，０００である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］　前記ブロック共重合体（Ｉ）の重合体ブロック（ａ２）中のビニル結合量が、１．０～４０．０モル％である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、５．０モル％以上である上記［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、３０．０モル％以上である、上記［８］に記載の樹脂組成物。
［１０］　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、７０．０モル％以上である、上記［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、前記可塑剤（ＩＩ）を１～１５００質量部含む、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）を１～２００質量部含む、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む、上記［１２］に記載の樹脂組成物。
［１４］　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリプロピレンである、上記［１２］に記載の樹脂組成物。
［１５］　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリエチレンである、上記［１２］に記載の樹脂組成物。
［１６］　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、粘着付与剤（ＩＶ）を１～３００質量部含む、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１７］　前記樹脂組成物のバイオベース度が１５質量％以上である、上記［１］～［１６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１８］　上記［１］～［１７］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。

　本発明によれば、環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れた樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いてなる成形体を提供することができる。

本発明の樹脂組成物を用いてなる成形体としてのフィルムの引張試験（行きの応力、帰りの応力、応力緩和）を説明するための図である。

　以下、本発明の実施形態の一例に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施態様は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下の記載に限定されない。
　本明細書における記載事項を任意に選択した態様又は任意に組み合わせた態様も本発明に含まれる。
　本明細書において、好ましいとする規定は任意に選択でき、好ましいとする規定同士の組み合わせはより好ましいといえる。
　本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」との記載は、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。
　本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。

　また本明細書において、「バイオベース度」は、ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１に準拠して測定される、対象物質におけるバイオ由来物質の含有割合を示す指標である。例えば、「樹脂組成物のバイオベース度」とは、ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１に準拠して測定される、樹脂組成物中のバイオ由来原料の含有割合を意味する。「樹脂のバイオベース度」とは、ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１に準拠して測定される、樹脂中のバイオ由来原料の含有割合を意味する。

＜樹脂組成物＞
　本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と、可塑剤（ＩＩ）とを含み、必要に応じて、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）、粘着付与剤（ＩＶ）、及び添加剤を更に含む。

［ブロック共重合体（Ｉ）］
　本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）を含有することにより、柔軟性が良好となって、低温での物性低下を抑制しやすくなり、優れた成形性を発現することができる。
　ブロック共重合体（Ｉ）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）（ただし、重合体ブロック（ａ１）を除く）とを含む。
　ブロック共重合体（Ｉ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（重合体ブロック（ａ１））
　ブロック共重合体（Ｉ）中の重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する。かかる芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－４－アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、４－メトキシスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン及びジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの芳香族ビニル化合物は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの中でも、スチレン、α－メチルスチレン、４－メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。

　重合体ブロック（ａ１）は、芳香族ビニル化合物以外の単量体、例えば、後述する重合体ブロック（ａ２）を構成する単量体等のその他の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。ただし、重合体ブロック（ａ１）中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９５質量％以上がより更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

　また、ブロック共重合体（Ｉ）における重合体ブロック（ａ１）の含有量は、好ましくは１～６５質量％であり、より好ましくは５～６０質量％であり、更に好ましくは５～５０質量％であり、より更に好ましくは１０～４０質量％であり、より更に好ましくは１０～３５質量％である。上記含有量が１質量％以上であれば樹脂組成物に、優れた成形性が発現しやすくなる。また、上記含有量が６５質量％以下であれば十分な柔軟性を有しつつ、引裂強度及び引張特性等を発現することが期待できる。ブロック共重合体（Ｉ）が複数の重合体ブロック（ａ１）を含む場合、複数の重合体ブロック（ａ１）の合計量が上記範囲内であることが好ましい。

（重合体ブロック（ａ２））
　ブロック共重合体（Ｉ）中の重合体ブロック（ａ２）は、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロックである。
　上記共役ジエン化合物としては、例えば、イソプレン、ブタジエン、ファルネセン、２，３－ジメチル－ブタジエン、２－フェニル－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ミルセン、クロロプレン、などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　これらの中でも、イソプレン、ブタジエン、ファルネセン、ミルセンが好ましく、イソプレン、ブタジエン、ファルネセンがより好ましい。

　共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）は、これらの共役ジエン化合物の１種のみに由来する構造単位からなっていてもよいし、２種以上に由来する構造単位からなっていてもよい。特に、ブタジエン、イソプレン、又はファルネセンに由来する構造単位、ブタジエン及びイソプレンに由来する構造単位からなっていることが好ましい。

　上記ファルネセンとしては、α－ファルネセン、又は下記式（１）で表されるβ－ファルネセンのいずれでもよいが、ブロック共重合体（Ｉ）の製造容易性の観点から、β－ファルネセンが好ましい。なお、α－ファルネセンとβ－ファルネセンとは組み合わせて用いてもよい。

　共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）は、好ましくは共役ジエン化合物由来の構造単位を７０質量％以上、より好ましくは該構造単位を８０質量％以上、更に好ましくは該構造単位を９０質量％以上、更に好ましくは該構造単位を９５質量％以上、特に好ましくは該構造単位を１００質量％含有する重合体ブロックである。前記重合体ブロック（ａ２）は、共役ジエン化合物由来の構造単位のみを有していてもよいが、本発明の妨げにならない限り、該構造単位と共に、他の共重合性単量体に由来する構造単位を有していてもよい。他の共重合性単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、４－メチルスチレン、などが挙げられる。他の共重合性単量体に由来する構造単位を有する場合、その割合は、共役ジエン化合物由来の構造単位及び他の共重合性単量体に由来する構造単位の合計量に対して、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。

（重合体ブロック（ａ３））
　ブロック共重合体（Ｉ）は、前述の重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）に加えて、更に共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ３）を含むことができる。
　なお、ブロック（ａ２）及びブロック（ａ３）は同一の重合体ブロックではない。

　共役ジエン化合物由来の構造単位を構成する共役ジエン化合物は、前述の重合体ブロック（ａ２）における共役ジエン化合物由来の構造単位を構成する共役ジエン化合物と同様のものが挙げられ、好ましい例も同様である。

　また、重合体ブロック（ａ３）は、共役ジエン化合物由来の構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。
　重合体ブロック（ａ３）中における共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量は、７０～１００質量％が好ましく、８０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％が更に好ましく、９５～１００質量％がより更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

（結合形態）
　ブロック共重合体（Ｉ）は、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含むブロック共重合体である。
　重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の結合形態は特に制限されず、直線状、分岐状、放射状又はそれらの２つ以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、各ブロックが直線状に結合した形態が好ましい。
　直線状の結合形態としては、重合体ブロック（ａ１）をＡ、重合体ブロック（ａ２）をＢで表したときに、（Ａ－Ｂ）_ｌ、Ａ－（Ｂ－Ａ）_ｍ、又はＢ－（Ａ－Ｂ）_ｎで表される結合形態等を例示することができる。なお、前記ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して１以上の整数を表す。
　ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）をそれぞれ少なくとも１個含む場合、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）の順にブロックを有する結合形態であって、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体であることが好ましい。
　すなわち、ブロック共重合体（Ｉ）は、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体であることが好ましく、上記トリブロック共重合体は未水添加物であっても水素添加物であってもよい。

　また、ブロック共重合体（Ｉ）は、少なくとも２個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）を含むブロック共重合体であってもよい。

　ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、複数の重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直線状、分岐状、放射状又はそれらの２つ以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、各ブロックが直線状に結合した形態が好ましい。

　ここで、本明細書においては、同種の重合体ブロックが２価のカップリング剤等を介して直線状に結合している場合、結合している重合体ブロック全体は一つの重合体ブロックとして取り扱われる。これに従い、本来厳密にはＡ－Ｘ－Ａ（Ｘはカップリング剤残基を表す）と表記されるべき重合体ブロックは、全体としてＡと表示される。本明細書においては、カップリング剤残基を含むこの種の重合体ブロックを上記のように取り扱うので、例えば、カップリング剤残基を含み、厳密にはＢ－Ａ－Ｃ－Ｘ－Ｃ－Ａ－Ｂと表記されるべきブロック共重合体は、Ｂ－Ａ－Ｃ－Ａ－Ｂと表記され、ペンタブロック共重合体の一例として取り扱われる。

　また、上述のブロック共重合体（Ｉ）における２個以上の重合体ブロック（ａ１）は、それぞれ同じ構造単位からなる重合体ブロックであっても、異なる構造単位からなる重合体ブロックであってもよい。同様に、ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ２）を２個以上又は重合体ブロック（ａ３）を２個以上有する場合には、それぞれの重合体ブロックは、同じ構造単位からなる重合体ブロックであっても、異なる構造単位からなる重合体ブロックであってもよい。例えば、Ａ－Ｂ－Ａで表されるトリブロック共重合体における２個の重合体ブロック（ａ１）において、それぞれの芳香族ビニル化合物は、その種類が同じであっても異なっていてもよい。

　ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含み、重合体ブロック（ａ３）を含まない場合、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、１／９９～６５／３５が好ましく、５／９５～６０／４０がより好ましく、１０／９０～５０／５０が更に好ましく、１５／８５～４０／６０がより更に好ましく、１５／８５～３５／６５がより更に好ましい。上記範囲内であると、柔軟性に優れ、より一層優れた成形性を有する樹脂組成物を得ることができる。
　ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、重合体ブロック（ａ１）と重合体ブロック（ａ２）との質量比［（ａ１）／（ａ２）］は、１／９９～７０／３０が好ましく、５／９５～６０／４０がより好ましく、１０／９０～５０／５０が更に好ましく、２０／８０～４０／６０がより更に好ましく、２５／７５～３５／６５がより更に好ましい。上記範囲内であると、柔軟性に優れ、より一層優れた成形性を有する樹脂組成物を得ることができる。

　ブロック共重合体（Ｉ）において、重合体ブロック（ａ１）と、重合体ブロック（ａ２）と重合体ブロック（ａ３）との合計量との質量比［（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））］は、１／９９～６５／３５が好ましい。上記質量比［（ａ１）／（（ａ２）＋（ａ３））］は、５／９５～６０／４０がより好ましく、１０／９０～４０／６０が更に好ましく、１０／９０～３０／７０がより更に好ましく、１５／８５～２５／７５がより更に好ましい。

　ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含み、重合体ブロック（ａ３）を含まない場合、ブロック共重合体中における、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。ブロック共重合体（Ｉ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）からなるブロック共重合体が挙げられる。ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含み、重合体ブロック（ａ３）を含まない場合、ブロック共重合体（Ｉ）の実施態様としては、（ａ１）－（ａ２）ジブロック共重合体、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）トリブロック共重合体、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）テトラブロック共重合体、（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）ペンタブロック共重合体、（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）ヘキサブロック共重合体、（（ａ１）－（ａ２））_ｎ－Ｘ（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは２以上の整数を表す）で示される多分岐型ブロック共重合体、及び（（ａ２）－（ａ１）－（ａ２））_ｎ－Ｘ（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは２以上の整数を表す）で示される多分岐型ブロック共重合体などが好ましい実施態様として例示され、（ａ１）－（ａ２）ジブロック共重合体、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）トリブロック共重合体、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）テトラブロック共重合体、及び（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）ペンタブロック共重合体がより好ましく、（ａ１）－（ａ２）ジブロック共重合体、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）トリブロック共重合体、及び（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）テトラブロック共重合体が更に好ましく、（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）トリブロック共重合体、及び（ａ１）－（ａ２）－（ａ１）－（ａ２）テトラブロック共重合体がより更に好ましい。
　また、ブロック共重合体（Ｉ）が、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含む場合、ブロック共重合体中における、これら重合体ブロック（ａ１）～（ａ３）の合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％がより更に好ましい。ブロック共重合体（Ｉ）の実施態様の一つとして、例えば、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ１）、少なくとも１個の重合体ブロック（ａ２）、及び少なくとも１個の重合体ブロック（ａ３）からなるブロック共重合体が挙げられる。

（他の単量体で構成される重合体ブロック）
　ブロック共重合体（Ｉ）は、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）のほか、本発明の効果を阻害しない限り、他の単量体で構成される重合体ブロックを含有していてもよい。

　かかる他の単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２－アクリロイルエタンスルホン酸、２－メタクリロイルエタンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－メタクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル等の官能基含有不飽和化合物；等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　ブロック共重合体（Ｉ）が他の単量体で構成される重合体ブロックを有する場合、その含有量は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

（ブロック共重合体（Ｉ）の製造方法）
　ブロック共重合体（Ｉ）が、例えば、重合体ブロック（ａ１）及び重合体ブロック（ａ２）を含有するブロック共重合体、又は、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）を含有するブロック共重合体の場合、アニオン重合によりブロック共重合体を得る重合工程により好適に製造できる。更に、ブロック共重合体（Ｉ）が水添ブロック共重合体である場合、前記ブロック共重合体中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合を水素添加する工程により好適に製造できる。

（（重合工程））
　ブロック共重合体（Ｉ）は、溶液重合法又は特表２０１２－５０２１３５号公報、特表２０１２－５０２１３６号公報に記載の方法等により製造することができる。これらの中でも溶液重合法が好ましく、例えば、アニオン重合やカチオン重合等のイオン重合法、ラジカル重合法等の公知の方法を適用できる。
　これらの中でも、アニオン重合法が好ましい。アニオン重合法としては、溶媒、アニオン重合開始剤、及び必要に応じてルイス塩基の存在下、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物を逐次添加して、ブロック共重合体を得る。
　アニオン重合開始剤としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属；ランタン、ネオジム等のランタノイド系希土類金属；前記アルカリ金属、アルカリ土類金属、ランタノイド系希土類金属を含有する化合物、などが挙げられる。
　これらの中でも、アルカリ金属及びアルカリ土類金属を含有する化合物が好ましく、有機アルカリ金属化合物がより好ましい。

　前記有機アルカリ金属化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、ジリチオメタン、ジリチオナフタレン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン等の有機リチウム化合物；ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン、などが挙げられる。
　これらの中でも、有機リチウム化合物が好ましく、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウムがより好ましく、ｓｅｃ－ブチルリチウムが更に好ましい。なお、有機アルカリ金属化合物は、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン等の第２級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミドとして用いてもよい。
　重合に用いる有機アルカリ金属化合物の使用量は、ブロック共重合体（Ｉ）の分子量によっても異なるが、通常、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物の総量に対して０．０１～３質量％の範囲である。

　溶媒としてはアニオン重合反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン等の飽和脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の飽和脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。溶媒の使用量には特に制限はない。

　ルイス塩基は、共役ジエン化合物由来の構造単位におけるミクロ構造を制御する役割がある。かかるルイス塩基としては、例えば、ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル化合物；ピリジン；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン等の３級アミン；カリウムｔ－ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド；ホスフィン化合物；などが挙げられる。ルイス塩基を使用する場合、その量は、通常、アニオン重合開始剤１モルに対して０．０１～１０００モル当量の範囲であることが好ましい。

　重合反応の温度は、通常、－８０～＋１５０℃程度、好ましくは０～１００℃、より好ましくは１０～９０℃の範囲である。重合反応の形式は回分式でも連続式でもよい。重合反応系中の芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物の存在量が特定範囲になるように、重合反応液中に各単量体を連続的あるいは断続的に供給するか、又は重合反応液中で各単量体が特定比となるように順次重合することで、ブロック共重合体（Ｉ）を製造できる。
　重合反応は、メタノール、イソプロパノール等のアルコールを重合停止剤として添加して停止できる。得られた重合反応液をメタノール等の貧溶媒に注いでブロック共重合体を析出させるか、重合反応液を水で洗浄し、分離後、乾燥することによりブロック共重合体を単離できる。

　ブロック共重合体（Ｉ）の好ましい実施態様の一例として、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、及び重合体ブロック（ａ１）をこの順に有する構造が挙げられる。したがって、重合体ブロック（ａ１）、重合体ブロック（ａ２）、重合体ブロック（ａ１）をこの順に製造することによりブロック共重合体（Ｉ）を得る工程が好ましい。また、水素添加物の場合は、更に得られたブロック共重合体（Ｉ）を水素添加する工程を含む方法により水素添加されたブロック共重合体（Ｉ）を製造することがより好ましい。

　ブロック共重合体（Ｉ）の製造においては、効率的に製造する観点から、カップリング剤を用いることができる。
　前記カップリング剤としては、例えば、ジビニルベンゼン；エポキシ化１，２－ポリブタジエン、エポキシ化大豆油、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等の多価エポキシ化合物；四塩化錫、テトラクロロシラン、トリクロロシラン、トリクロロメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、ジブロモジメチルシラン等のハロゲン化物；安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル等のエステル化合物；炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニル等の炭酸エステル化合物；ジエトキシジメチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）シラン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン化合物；２，４－トリレンジイソシアネート；などが挙げられる。

（（水素添加工程））
　ブロック共重合体（Ｉ）は、前記方法により得られたブロック共重合体を水素添加する工程に付すことにより、水素添加されたブロック共重合体（Ｉ）としてもよい。ブロック共重合体（Ｉ）の好ましい実施態様の一つが、水素添加されたブロック共重合体（Ｉ）である。
　水素添加する方法は公知の方法を用いることができる。例えば、水素添加反応に影響を及ぼさない溶媒にブロック共重合体（Ｉ）を溶解させた溶液に、チーグラー系触媒；カーボン、シリカ、けいそう土等に担持されたニッケル、白金、パラジウム、ルテニウム又はロジウム金属触媒；コバルト、ニッケル、パラジウム、ロジウム又はルテニウム金属を有する有機金属錯体；などを、水素添加触媒として存在させて水素化反応を行う。
　水素添加工程においては、前記したブロック共重合体（Ｉ）の製造方法によって得られたブロック共重合体を含む重合反応液に、水素添加触媒を添加して水素添加反応を行ってもよい。本発明において水素添加触媒は、パラジウムをカーボンに担持させたパラジウムカーボンが好ましい。
　水素添加反応において、水素圧力は０．１～２０ＭＰａが好ましく、反応温度は１００～２００℃が好ましく、反応時間は１～２０時間が好ましい。

　ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、好ましくは、５．０モル％以上である。耐熱性及び耐候性の観点から、共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、１０．０モル％以上がより好ましく、２０．０モル％以上が更に好ましく、２５．０モル％以上がより更に好ましく、３０．０モル％以上が特に好ましい。
　ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、好ましくは、７０．０モル％以上である。耐熱性及び耐候性の観点から、共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、７５．０モル％以上がより好ましく、８０．０モル％以上が更に好ましく、８５．０モル以上％がより更に好ましく、９０．０モル％以上が特に好ましい。特に耐候性を重視する実施態様の場合は前記水素添加率は９３．０モル％以上が好ましく、９５．０％モル以上がより好ましく、９７．０モル％以上が更に好ましい。前記水添率の上限値については特に制限はなく、実質的に水素添加率が１００．０モル％のブロック共重合体も好ましく用いることができる。ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合のみを選択的かつ安定的に水素添加する観点からは、前記水添率の上限値は９９．７モル％以下であることが好ましく、９９．５モル％以下であることがより好ましい。
　水素添加率は、水素添加前のブロック共重合体（Ｉ）及び水素添加後のブロック共重合体（Ｉ）の^１Ｈ－ＮＭＲを測定することにより算出できる。

　なお、上記水素添加率は、ブロック共重合体（Ｉ）中に存在する全ての共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率である。
　ブロック共重合体（Ｉ）中に存在する共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合としては、例えば、重合体ブロック（ａ２）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合が挙げられる。
　なお本明細書において、水素添加されたブロック共重合体（Ｉ）中の重合体ブロック（ａ２）及び重合体ブロック（ａ３）は水素添加されているが、水素添加前と同様にこれらを「重合体ブロック（ａ２）」及び「重合体ブロック（ａ３）」と表記する。

　本実施態様では、未変性のブロック共重合体を用いてもよいが、以下のように変性したブロック共重合体を用いてもよい。
　変性したブロック共重合体の場合、水素添加工程の後に、ブロック共重合体を変性してもよい。変性により導入可能な官能基としては、例えばアミノ基、アルコキシシリル基、水酸基、エポキシ基、カルボキシ基、カルボニル基、メルカプト基、イソシアネート基、酸無水物基等が挙げられる。
　ブロック共重合体の変性方法としては、例えば、単離後の水素添加されたブロック共重合体に、無水マレイン酸等の変性剤を用いてグラフト化する方法が挙げられる。
　また、ブロック共重合体は水素添加工程の前に変性することもできる。具体的な手法としては、重合停止剤を添加する前に、重合活性末端と反応し得る四塩化錫、テトラクロロシラン、ジクロロジメチルシラン、ジメチルジエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、２，４－トリレンジイソシアネート等のカップリング剤や、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ－ビニルピロリドン等の重合末端変性剤、又は特開２０１１－１３２２９８号公報に記載のその他の変性剤を添加する方法が挙げられる。
　官能基が導入される位置はブロック共重合体の重合末端でも、側鎖でもよい。また上記官能基は１種又は２種以上を組み合わせてもよい。上記変性剤は、アニオン重合開始剤１モルに対して、０．０１～１０モル当量の範囲であることが好ましい。

（重量平均分子量及び分子量分布）
　ブロック共重合体（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、成形性の観点から５０，０００～６００，０００が好ましく、１００，０００～５００，０００がより好ましく、１５０，０００～３００，０００が更に好ましい。
　ブロック共重合体（Ｉ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１～６が好ましく、１～４がより好ましく、１～３が更に好ましく、１～２がより更に好ましい。分子量分布が前記範囲内であると、ブロック共重合体（Ｉ）の粘度のばらつきが小さく、取り扱いが容易である。
　なお、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法で測定した値である。

　ブロック共重合体（Ｉ）における重合体ブロック（ａ１）の合計の重量平均分子量（Ｍｗ）は、成形性の観点から、２，０００～１００，０００が好ましく、４，０００～８０，０００がより好ましく、５，０００～７０，０００が更に好ましく、６，０００～６５，０００がより更に好ましい。

　ブロック共重合体（Ｉ）中の重合体ブロック（ａ２）を構成する構造単位が、イソプレン単位、ブタジエン単位、イソプレン及びブタジエンの混合物単位のいずれかである場合、イソプレン及びブタジエンそれぞれの結合形態としては、ブタジエンの場合には１，２－結合、１，４－結合を、イソプレンの場合には１，２－結合、３，４－結合、１，４－結合をとることができる。

　ブロック共重合体（Ｉ）において、重合体ブロック（ａ２）中の３，４－結合単位及び１，２－結合単位の含有量（以下、単に「ビニル結合量」と称することがある。）の合計が、好ましくは１．０～４０．０モル％、より好ましくは１．０～３５．０モル％、更に好ましくは１．０～３０．０モル％、より更に好ましくは１．０～２５．０モル％であり、１．０～２０．０モル％であってもよく、１．０～１５．０モル％であってもよく、１．０～１０．０モル％であってもよい。上記範囲内であれば、低温での物性低下を抑制する上で好適である。
　ここで、ビニル結合量は、重合体ブロック（ａ２）中のブタジエン及びイソプレン由来の構造単位の全量に対する３，４－結合単位及び１，２－結合単位の合計含有量であり、実施例に記載の方法に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって算出した値である。

［可塑剤（ＩＩ）］
　本実施態様の樹脂組成物は、可塑剤（ＩＩ）を含有することにより、成形性及び流動性が良好となる。
　さらに、本実施態様の樹脂組成物は、可塑剤（ＩＩ）を含有することにより、耐久性（圧縮永久ひずみ）が良好となる。可塑剤（ＩＩ）を含有することにより、耐久性（圧縮永久ひずみ）が良好となる作用機序としては、可塑剤（ＩＩ）は、比較的低粘度であるが、分子量が高いため、また、ナフテン成分、アロマ成分が少ないために、ブロック共重合体（Ｉ）における重合体ブロック（ａ１）を浸食することがなく、ガラス転移点を低下させることがなく、高温時の耐久性が維持されているものと推察することができる。
　本実施態様の樹脂組成物における可塑剤（ＩＩ）の含有量としては、特に制限はなく、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。
　なお、本実施態様の樹脂組成物は、可塑剤（ＩＩ）を含んでいればよく、植物油、合成可塑剤等の他の可塑剤が含まれていてもよいが、他の可塑剤はカルボキシ基を有していない可塑剤であることが好ましい。
　可塑剤（ＩＩ）及び他の可塑剤の合計を１００質量部とした場合に、可塑剤（ＩＩ）の含有量が、４０質量部以上であることが好ましく、６０質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが更に好ましく、９０質量部以上であることがより更に好ましく、９５質量部以上であることが特に好ましく、１００質量部であることが最も好ましい。

　可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度としては、７０質量％以上である限り、特に制限はないが、環境負荷をより低減させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。

　上記可塑剤（ＩＩ）の４０℃における動粘度としては、特に制限はないが、好ましくは１００．０ｃＳｔ以下、より好ましくは９０．０ｃＳｔ以下、更に好ましくは８０．０ｃＳｔ以下、より更に好ましくは７０．０ｃＳｔ以下、より更に好ましくは６０．０ｃＳｔ以下である。

　上記可塑剤（ＩＩ）の融点（流動点）としては、特に制限はないが、好ましくは－７０℃以上、より好ましくは－６０℃以上、更に好ましくは－５０℃以上であり、また、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下である。

　上記可塑剤（ＩＩ）は、カルボキシ基を有さないバイオマス由来の可塑剤であり、バイオベース度が７０質量％以上である限り、特に制限はないが、下記一般式（１）で表される化合物、下記一般式（２）で表される化合物、などが好適に挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　但し、一般式（２）中、ｎ^４及びｎ^５は、それぞれ独立して、１又は３であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は、それぞれ独立して、水素原子又は無置換の炭化水素基であり、Ｒ^７及びＲ^８の合計炭素数が１４であり、Ｒ^９及びＲ^１０の合計炭素数が１４であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は分岐構造を有してもよい。

（一般式（１）で表される化合物の具体例）
　一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記構造式（１－１）～（１－８）で表される化合物が挙げられる。

（構造式（１－１）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^３＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^４＝Ｈ、Ｒ^５＝Ｈ、Ｒ^６＝Ｃ_１４Ｈ_２９、ｎ^１＝１、ｎ^２＝１、ｎ^３＝１の化合物である。）

（構造式（１－２）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^３＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、Ｒ^４＝Ｈ、Ｒ^５＝Ｈ、Ｒ^６＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、ｎ^１＝１、ｎ^２＝１、ｎ^３＝１の化合物である。）

（構造式（１－３）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、Ｒ^３＝Ｃ_１０Ｈ_２１、Ｒ^４＝Ｃ_４Ｈ_９、Ｒ^５＝Ｈ、Ｒ^６＝Ｃ_１４Ｈ_２９、ｎ^１＝３、ｎ^２＝１、ｎ^３＝１の化合物である。）

（構造式（１－４）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、Ｒ^３＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^４＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^５＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^６＝Ｃ_１１Ｈ_２３、ｎ^１＝３、ｎ^２＝１、ｎ^３＝１の化合物である。）

（構造式（１－５）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｃ_６Ｈ_１３、Ｒ^２＝Ｃ_８Ｈ_１７、Ｒ^３＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^４＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^５＝Ｃ_９Ｈ_１９、Ｒ^６＝Ｃ_５Ｈ_１１、ｎ^１＝１、ｎ^２＝３、ｎ^３＝１の化合物である。）

（構造式（１－６）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｈ、Ｒ^２＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^３＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^４＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^５＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^６＝Ｃ_３Ｈ_７、ｎ^１＝３、ｎ^２＝３、ｎ^３＝３の化合物である。）

（構造式（１－７）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｃ_１０Ｈ_２１、Ｒ^２＝Ｃ_４Ｈ_９、Ｒ^３＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^４＝Ｃ_１１Ｈ_２３、Ｒ^５＝Ｃ_１１Ｈ_２３、Ｒ^６＝Ｃ_３Ｈ_７、ｎ^１＝３、ｎ^２＝３、ｎ^３＝３の化合物である。）

（構造式（１－８）で表される化合物は、一般式（１）中、Ｒ^１＝Ｃ_９Ｈ_１９（分岐）、Ｒ^２＝Ｃ_５Ｈ_１１、Ｒ^３＝Ｃ_５Ｈ_１１、Ｒ^４＝Ｃ_９Ｈ_１９、Ｒ^５＝Ｃ_９Ｈ_１９、Ｒ^６＝Ｃ_５Ｈ_１１、ｎ^１＝３、ｎ^２＝３、ｎ^３＝３の化合物である。）

（一般式（２）で表される化合物の具体例）
　一般式（２）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記構造式（２－１）～（２－８）で表される化合物が挙げられる。

（構造式（２－１）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^８＝Ｈ、Ｒ^９＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^１０＝Ｈ、ｎ^４＝１、ｎ^５＝１の化合物である。）

（構造式（２－２）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、Ｒ^８＝Ｈ、Ｒ^９＝Ｃ_１４Ｈ_２９（分岐）、Ｒ^１０＝Ｈ、ｎ^４＝１、ｎ^５＝１の化合物である。）

（構造式（２－３）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_１４Ｈ_２９、Ｒ^８＝Ｈ、Ｒ^９＝Ｃ_１０Ｈ_２１、Ｒ^１０＝Ｃ_４Ｈ_９、ｎ^４＝１、ｎ^５＝１の化合物である。）

（構造式（２－４）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_１１Ｈ_２３、Ｒ^８＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^９＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^１０＝Ｃ_３Ｈ_７、ｎ^４＝１、ｎ^５＝１の化合物である。）

（構造式（２－５）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_５Ｈ_１１、Ｒ^８＝Ｃ_９Ｈ_１９、Ｒ^９＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^１０＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、ｎ^４＝１、ｎ^５＝３の化合物である。）

（構造式（２－６）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^８＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、Ｒ^９＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^１０＝Ｃ_１１Ｈ_２３（分岐）、ｎ^４＝３、ｎ^５＝３の化合物である。）

（構造式（２－７）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^８＝Ｃ_１１Ｈ_２３、Ｒ^９＝Ｃ_３Ｈ_７、Ｒ^１０＝Ｃ_１１Ｈ_２３、ｎ^４＝３、ｎ^５＝３の化合物である。）

（構造式（２－８）で表される化合物は、一般式（２）中、Ｒ^７＝Ｃ_５Ｈ_１１、Ｒ^８＝Ｃ_９Ｈ_１９、Ｒ^９＝Ｃ_５Ｈ_１１、Ｒ^１０＝Ｃ_９Ｈ_１９、ｎ^４＝３、ｎ^５＝３の化合物である。）

（植物油）
　植物油としては、例えば、ひまし油、綿実油、あまに油、ベニバナ油、なたね油、大豆油、梛子油、木ろう、パインオイル、トウモロコシ油、ピーナッツ油、オリーブ油、パーム油、パームオレイン、パームステアリン等の植物由来油脂、及びこれらのエステル交換油、水素添加油、又は分別油等の油脂類を挙げることができる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　これらの中でも、ブロック共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、粗パーム油、精製パーム油、粗パームステアリン、精製パームステアリン、粗パームオレイン、精製パームオレイン、及びこれらの水素添加物が好ましく、精製パームステアリンの水素添加物が更に好ましい。

　植物油のバイオベース度は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、より更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上である。

（合成可塑剤）
　合成可塑剤としては、例えば、パラフィン系、ナフテン系及び芳香族系等のプロセスオイル、ミネラルオイル、ホワイトオイル等のオイル系軟化剤；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸誘導体；エチレンとα－オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；ポリブテン；低分子量ポリイソブチレン；液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリイソプレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／ブタジエン共重合体、液状スチレン／イソプレン共重合体等の液状ポリジエン；及びこれらの水素添加物又は変性物；などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。

　これらの中でも、ブロック共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、パラフィン系及びナフテン系プロセスオイル；エチレンとα－オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；低分子量ポリイソブチレンが好ましく、パラフィン系及びナフテン系プロセスオイルが更に好ましい。

［ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）］
　本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）をさらに含んでいてもよい。
　本発明の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）を１～２００質量部含むことが好ましい一態様であり、より好ましくは５～１５０質量部、更に好ましくは１５～１５０質量部、より更に好ましくは３５～１３０質量部で含む態様が挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）としては、例えば、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂；エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン等のオレフィンの単独重合体；エチレンと、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、６－メチル－１－ヘプテン、イソオクテン、イソオクタジエン、デカジエン等の炭素数３～２０のα－オレフィンとの共重合体であるエチレン－α－オレフィン共重合体；エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体；エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等のエチレン－不飽和カルボン酸共重合体；ハードセグメントとしてポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンと、ソフトセグメントとしてエチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等とを含むポリオレフィン系エラストマー；などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　これらの中でも、ポリプロピレン（例えば、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）、バイオマス由来のポリエチレン系樹脂が好ましく、バイオマス由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）がより好ましく、バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が更に好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）のバイオベース度は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、環境負担の低減をより一層高める観点から、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上である。
　ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）の、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１Ｎ）での条件下におけるメルトフローレートは、ブロック共重合体（Ｉ）との相容性、成形性及び流動性の観点から、０．１～１００（ｇ／１０ｍｉｎ）が好ましく、０．５～８０（ｇ／１０ｍｉｎ）がより好ましく、１～７０（ｇ／１０ｍｉｎ）が更に好ましい。
　また、ポリプロピレンの、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１Ｎ）での条件下におけるメルトフローレートは、ブロック共重合体（Ｉ）との相容性、成形性及び流動性の観点から、０．１～１００（ｇ／１０ｍｉｎ）が好ましく、０．５～８０（ｇ／１０ｍｉｎ）がより好ましく、１～７０（ｇ／１０ｍｉｎ）が更に好ましい。
　なお、バイオマス由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１Ｎ）での条件下におけるメルトフローレートは、ブロック共重合体（Ｉ）との相容性、成形性及び流動性の観点から、１～１００（ｇ／１０ｍｉｎ）が好ましく、５～５０（ｇ／１０ｍｉｎ）がより好ましく、１０～３０（ｇ／１０ｍｉｎ）が更に好ましい。

［粘着付与剤（ＩＶ）］
　本発明の樹脂組成物は、粘着付与剤（ＩＶ）をさらに含んでいてもよい。
　本発明の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、粘着付与剤（ＩＶ）を好ましくは１～３００質量部、より好ましくは１０～２５０質量部、更に好ましくは５０～２００質量部、より更に好ましくは１００～１８０質量部で含む実施態様が挙げられる。
　粘着付与剤（ＩＶ）としては、例えば、クマロン・インデン樹脂等のクマロン系樹脂；ｐ－ｔ－ブチルフェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂等のフェノール系樹脂及びテルペン系樹脂；芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、変性脂環式系石油樹脂等の石油樹脂；ロジンのペンタエリスリトールエステル及びロジンのグリセロールエステル等に代表されるロジンエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンのメチルエステル、重合ロジンのペンタエリスリトールエステル、水素添加ロジンエステル、高融点エステル系樹脂、重合ロジン、硬化ロジン、特殊ロジンエステル等のロジン系樹脂；などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　これらの中でも、テルペン系樹脂、石油樹脂、ロジン系樹脂が好ましく、水素化石油樹脂（製品名：ＡＲＫＯＮ　Ｐ１００、荒川化学工業株式会社製）等の石油樹脂がより好ましい。

　粘着付与剤の軟化点は、好ましくは７０～１６０℃であり、より好ましくは８０～１４０℃であり、更に好ましくは８５～１２０℃である。粘着付与剤の軟化点が７０℃以上であれば、樹脂組成物を粘着剤として用いた際に、耐熱性が高くなり、また、被着体へのブリードアウト（染み出し）が少なくなる傾向にあり、１６０℃以下であれば、塗工性や加工性が良好となる傾向にある。

［添加剤］
　本実施態様の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において、上述したもの以外の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、無機充填剤、熱老化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ＡＤＥＫＡＳＴＡＢ　ＡＯ－６０）、リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン製、ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８）等の酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、増白剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
　添加剤の含有量は、樹脂組成物中、１５質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。添加剤の含有量は、樹脂組成物中、例えば、０．０１質量％以上とすることができる。

［樹脂組成物における各成分の含有量］
　本実施態様の樹脂組成物は、
　ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、
　可塑剤（ＩＩ）を１～１５００質量部含む
ことが、好ましい実施態様の一つである。

　本実施態様の樹脂組成物において、ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、可塑剤（ＩＩ）の含有量は、１～１５００質量部が好ましく、１０～１０００質量部がより好ましく、１５～５００質量部が更に好ましく、２０～３００質量部がより更に好ましい。

　また、好ましい本実施態様の一つとして、樹脂組成物は、
　ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、
　可塑剤（ＩＩ）を好ましくは１～１５００質量部、より好ましくは１０～１０００質量部、更に好ましくは１５～５００質量部、より更にこのましくは２０～２００質量部、及び
　ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）を好ましくは１～２００質量部、より好ましくは５～１５０質量部、更に好ましくは１５～１５０質量部、より更に好ましくは３５～１３０質量部で含む実施態様が挙げられる。

　また、好ましい本実施態様の一つとして、樹脂組成物は、
ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、
　可塑剤（ＩＩ）を好ましくは１～１５００質量部、より好ましくは１０～１０００質量部、更に好ましくは１５～５００質量部、より更に好ましくは２０～１００質量部、及び
　粘着付与剤（ＩＶ）を好ましくは１～３００質量部、より好ましくは１０～２５０質量部、更に好ましくは５０～２００質量部、より更に好ましくは１００～１８０質量部で含む実施態様が挙げられる。

　本実施態様の樹脂組成物における上記（Ｉ）～（ＩＶ）の合計含有量は特に限定されないが、８５～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましい。

　本発明の樹脂組成物の実施形態としては、ペレット、ゲル組成物、及び粘着剤が挙げられ、例えば、下記（１）～（３）のような実施形態が挙げられる。
（１）ブロック共重合体（Ｉ）と、可塑剤（ＩＩ）と、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）とを含むペレット：斯かるペレットは、バイオベース度が高く、オイルブリード及び着色が少なく、パラフィン系プロセスオイルと同等の諸物性を有する。
（２）ブロック共重合体（Ｉ）と、可塑剤（ＩＩ）とを含むゲル組成物：斯かるゲル組成物は、バイオベース度が高く、粘度が低く、パラフィン系プロセスオイルと同等の諸物性を有する。
（３）ブロック共重合体（Ｉ）と、可塑剤（ＩＩ）と、粘着付与剤（ＩＶ）とを含む粘着剤：斯かる粘着剤は、バイオベース度が高く、粘度が低く、パラフィン系プロセスオイルと同等の粘着性能を有する。

［樹脂組成物の製造方法］
　本実施態様の樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、上記（Ｉ）～（ＩＩ）及び必要に応じて上記（ＩＩＩ）～（ＩＶ）、更にその他の添加剤を、プレブレンドして一括混合してから単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、各種ニーダー等を用いて溶融混練する方法が挙げられる。また、上記（Ｉ）～（ＩＩ）及び必要に応じて上記（ＩＩＩ）～（ＩＶ）、更に添加剤を、別々の仕込み口から供給して溶融混練する方法等が挙げられる。
　また、プレブレンドする方法としては、ヘンシェルミキサー、ハイスピードミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いる方法が挙げられる。溶融混練時の温度は好ましくは１５０℃～３００℃の範囲で任意に選択することができる。

　以下に示す樹脂組成物の製造方法であってもよい。
　まず、上記（Ｉ）及び上記（ＩＩ）を予備混合し、予備混合した組成物を溶融混練し、押し出して切断して、ドライブレンド用油展コンパウンド（Ｖ）を製造する。
　次いで、製造したドライブレンド用油展コンパウンド（Ｖ）と、上記（ＩＩＩ）と、任意の上記（ＩＶ）と、任意のその他の添加剤を混合して、樹脂組成物を得る。

　なお、上記（２）のゲル組成物は、本分野で周知の製造方法を用いて製造することができる。例えば、前記可塑剤（ＩＩ）、前記ブロック共重合体（Ｉ）、及び必要に応じてその他の成分を混合することによって製造することができる。混合は、周知の混合装置を用いて行うことができる。より具体的には、前記可塑剤（ＩＩ）、前記ブロック共重合体（Ｉ）、及び必要に応じて前記その他の成分を、空気下又は窒素下で１００～２００℃で０．１～１０時間混合し、必要に応じて真空下にした後、冷却することにより製造することができる。

［バイオベース度］
　本実施態様の樹脂組成物のバイオベース度は、好ましくは１５質量％以上であり、３０質量％以上にすることもでき、４５質量％以上にすることもでき、５０質量％以上にすることもでき、５５質量％以上にすることもでき、６０質量％以上にすることもできる。上記バイオベース度は、樹脂組成物の石油依存度を示す指標であり、バイオベース度が上記範囲であることで、石油依存度を低減することができる。
　上記バイオベース度（質量％）は、ブロック共重合体（Ｉ）、可塑剤（ＩＩ）及びポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）の質量比率、各成分のバイオベース度から下記式より算出される。
　バイオベース度（質量％）＝（ＭＩ×ＸＩ／１００）＋（ＭＩＩ×ＸＩＩ／１００）＋（ＭＩＩＩ×ＸＩＩＩ／１００）
　上記式中、ＭＩは樹脂組成物の合計質量に対するブロック共重合体（Ｉ）の質量比率（質量％）、ＭＩＩは樹脂組成物の合計質量に対する可塑剤（ＩＩ）の質量比率（質量％）、ＭＩＩＩは樹脂組成物の合計質量に対するポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）の質量比率（質量％）を示す。ＸＩ（質量％）はブロック共重合体（Ｉ）のバイオベース度、ＸＩＩ（質量％）は可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度、ＸＩＩＩ（質量％）はポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）のバイオベース度を示す。

＜樹脂組成物の物性＞
（メルトフローレート値（ＭＦＲ））
　本実施態様の樹脂組成物は、メルトフローレート値（ＭＦＲ）が、好ましくは２００（ｇ／１０ｍｉｎ）以下、より好ましくは１６０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下、更に好ましくは１２０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下であり、また、好ましくは１（ｇ／１０ｍｉｎ）以上、より好ましくは３（ｇ／１０ｍｉｎ）以上、更に好ましくは５（ｇ／１０ｍｉｎ）以上である。メルトフローレート値（ＭＦＲ）が上記範囲内であれば破断強度が良好となり、また、成形性にも優れたものとなる。
　なお、本明細書において、「メルトフローレート値（ＭＦＲ）」は、後述する実施例と同様に、ＪＩＳ　Ｋ７２１０：１９９９に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定した値である。

（硬度）
　本実施態様の樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－２：２０１２による硬度（タイプＡ：２２℃：０秒）が、好ましくは９７以下であり、また、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上である。当該Ａ硬度が上記範囲内であれば成形加工性が良好となり、また、柔軟性にも優れたものとなる。
　なお、本明細書において、「硬度（タイプＡ：２２℃：０秒）」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

　本実施態様の樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１：２０１０による硬度（タイプＡ：２２℃：１５秒）が、好ましくは９７以下、より好ましくは９３以下、更に好ましくは９０以下である。また、硬度（タイプＡ：２２℃：１５秒）は、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは２０以上である。当該Ａ硬度が上記範囲内であれば成形加工性が良好となり、また、柔軟性にも優れたものとなる。

　本実施態様の樹脂組成物は、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いたＪＩＳ　Ｋ　７３１２：１９９６による硬度（タイプＣ：２３℃）が、好ましくは３０以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。当該硬度（タイプＣ：２３℃）が上記範囲内であれば柔軟性が良好となり、また、感触が優れたものとなる。
　なお、本明細書において、「硬度（タイプＣ：２３℃）」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

　本実施態様の樹脂組成物は、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いたＪＩＳ　Ｋ　７３１２：１９９６による硬度（タイプＣ：－２０℃）が、好ましくは１０以下、より好ましくは７以下、更に好ましくは４以下である。当該硬度（タイプＣ：－２０℃）が上記範囲内であれば低温下で柔軟性が良好となり、また、幅広い温度範囲で硬度変化少ない組成物となる。
　なお、本明細書において、「硬度（タイプＣ：－２０℃）」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

（引張強度）
　本実施態様の樹脂組成物は、引張強度をＪＩＳ　Ｋ６２５１：２０１０により評価することができる。引張強度は、好ましくは１ＭＰａ以上、より好ましくは２ＭＰａ以上、更に好ましくは３ＭＰａ以上である。引張強度が上記範囲内であれば、耐久性に優れたものとなる。

（引張伸び）
　本実施態様の樹脂組成物は、引張伸びをＪＩＳ　Ｋ６２５１：２０１０により評価することができる。引張伸びは、好ましくは１００％以上、より好ましくは１５０％以上、更に好ましくは２００％以上である。引張伸びが上記範囲内であれば、伸張性に優れたものとなる。

（圧縮永久ひずみ）
　本実施態様の樹脂組成物は、圧縮永久ひずみ（１００℃×２２時間）をＪＩＳ　Ｋ６２６２：２０１３により評価することができる。圧縮永久ひずみ（１００℃×２２時間）が、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８５％以下である。圧縮永久ひずみ（１００℃×２２時間）が上記範囲内であれば、耐熱性に優れたものとなる。

（貯蔵弾性率）
　本実施態様の樹脂組成物は、貯蔵弾性率（２２℃）を粘弾性測定により評価することができる。貯蔵弾性率（２２℃）が、好ましくは２．０×１０^５Ｐａ以下、より好ましくは１．５×１０^５Ｐａ以下、更に好ましくは１．０×１０^５Ｐａ以下である。また、貯蔵弾性率（２２℃）は、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ以上、より好ましくは２．０×１０^４Ｐａ以上、更に好ましくは３．０×１０^４Ｐａ以上である。貯蔵弾性率（２２℃）が上記範囲内であれば、柔軟性と形状保持性のバランスに優れたものとなる。

　本実施態様の樹脂組成物は、貯蔵弾性率（－３０℃）を粘弾性測定により評価することができる。貯蔵弾性率（－３０℃）が、好ましくは３．０×１０^５Ｐａ以下、より好ましくは２．０×１０^５Ｐａ以下、更に好ましくは１．５×１０^５Ｐａ以下である。貯蔵弾性率（－３０℃）が上記範囲であれば、低温下での柔軟性に優れたものとなる。

（溶融粘度）
　本実施態様の樹脂組成物は、溶融粘度（１６０℃）をＢ型粘度計により評価することができる。溶融粘度（１６０℃）が、好ましくは２．０×１０^５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１．５×１０^５ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは８．０×１０^４ｍＰａ・ｓ以下である。また、溶融粘度（１６０℃）は、好ましくは１．０×１０^３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５．０×１０^３ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１．５×１０^４ｍＰａ・ｓ以上である。溶融粘度（１６０℃）が上記範囲であれば、低温塗工性（成形性）に優れたものとなる。

　本実施態様の樹脂組成物は、溶融粘度（１８０℃）をＢ型粘度計により評価することができる。溶融粘度（１８０℃）が、好ましくは１．０×１０^５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８．０×１０^４ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５．０×１０^４ｍＰａ・ｓ以下である。また、溶融粘度（１８０℃）は、好ましくは１．０×１０^３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５．０×１０^３ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１．５×１０^４ｍＰａ・ｓ以上である。溶融粘度（１８０℃）が上記範囲であれば、塗工性（成形性）に優れたものとなる。

（圧縮応力）
　本実施態様の樹脂組成物は、圧縮応力（２２℃）が、好ましくは０．５００ＭＰａ以下、より好ましくは０．１００ＭＰａ以下、更に好ましくは０．０３５ＭＰａ以下であり、また、好ましくは０．００１ＭＰａ以上、より好ましくは０．００５ＭＰａ以上、更に好ましくは０．０１０ＭＰａ以上である。圧縮応力（２２℃）が上記範囲内であれば、柔軟性に優れ、形状保持性にも優れた組成物となる。
　なお、本明細書において、「圧縮応力（２２℃）」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

（滴点）
　本実施態様の樹脂組成物は、滴点が、好ましくは１７５℃以上、より好ましくは１８５℃以上、更に好ましくは１９５℃以上であり、より更に好ましくは２０５℃以上、より更に好ましくは２１５℃以上、より更に好ましくは２２０℃以上である。滴点が上記範囲内であれば、保護チューブが破損した場合であっても広い範囲の温度下において保護チューブやケーブル内から充填材としてのゲル組成物が流れ出ないという特性を有するようになる。
　なお、本明細書において、「滴点」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

（粘度）
　本実施態様の樹脂組成物は、１ｓ^－１粘度が、好ましくは２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、また、好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２０，０００ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３０，０００ｍＰａ・ｓ以上である。１ｓ^－１粘度が上記範囲内であれば、ケーブルの製造時にゲル組成物を保護チューブやケーブル内に容易に充填でき取り扱い性に優れたものとなる。
　本実施態様の樹脂組成物は、６ｓ^－１粘度が、好ましくは５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０，０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、また、好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは８，０００ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１２，０００ｍＰａ・ｓ以上である。６ｓ^－１粘度が上記範囲内であれば、ケーブルの製造時にゲル組成物を保護チューブやケーブル内に容易に充填でき取り扱い性に優れたものとなる。
　本実施態様の樹脂組成物は、５０ｓ^－１粘度が、好ましくは２０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、また、好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３，０００ｍＰａ・ｓ以上である。５０ｓ^－１粘度が上記範囲内であれば、ケーブルの製造時にゲル組成物を保護チューブやケーブル内に容易に充填でき取り扱い性に優れたものとなる。
　なお、本明細書において、「１ｓ^－１粘度」、「６ｓ^－１粘度」、及び「５０ｓ^－１粘度」は、後述する実施例と同様の条件で測定した値である。

（１００℃離油度）
　本実施態様の樹脂組成物は、１００℃離油度をＪＩＳ　Ｋ　２２２０：２０１３により評価することができる。本実施態様の樹脂組成物は、１００℃離油度が、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、更に好ましくは１．０％以下である。１００℃離油度が上記範囲内であれば、ゲル組成物の組成が均一であることを示し、分離しにくいゲル組成物になる。

（混和ちょう度）
　本実施態様の樹脂組成物は、混和ちょう度をＪＩＳ　Ｋ　２２２０：２０１３の項目７により評価することができる。本実施態様の樹脂組成物は、混和ちょう度が、好ましくは３，０００以下、より好ましくは１，５００以下、更に好ましくは１，０００以下であり、また、好ましくは１００以上、より好ましくは１５０以上、更に好ましくは２００以上である。混和ちょう度が上記範囲内であれば、保護チューブが破損した場合であっても広い範囲の温度下において保護チューブやケーブル内から充填材としてのゲル組成物が流れ出ないという特性を有するようになる。

＜成形体＞
　本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いてなる。
　成形体の形状は、本発明の樹脂組成物を用いて製造できる成形体であればいずれでもよい。例えばペレット、フィルム、シート、プレート、パイプ、チューブ、棒状体、粒状体等種々の形状に成形することができる。この成形体の製造方法は特に制限はなく、従来からの各種成形法、例えば、射出成形、ブロー成形、発泡成形、プレス成形、押出成形、カレンダー成形等により成形することができる。
　本発明の樹脂組成物は成形加工性に優れるため、射出成形体又は押出成形体が好適であり、特に射出成形でシボ加工した射出成形体を、意匠性良く得ることができる。

　本発明の成形体としては、例えば、下記のような実施形態が挙げられる。
　共重合体（Ｉ）と、可塑剤（ＩＩ）と、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）とを含む樹脂組成物によるフィルム：斯かるフィルムは、バイオベース度が高く、フィルムの配向が少ない。

＜成形体（特にフィルム）の物性＞
　本発明の樹脂組成物によれば、バイオベース度が高い成形体を得ることが可能であるが、特にフィルムとした場合は、ＭＤ方向とＴＤ方向の物性差が小さいフィルムを得ることが可能である。本発明の樹脂組成物を用いることによって、１００％伸長時のＭＤ方向／ＴＤ方向の比が０．１～２．８とすることができ、０．２～２．４とすることができ、更に０．３～２．１とすることも可能である。

＜用途＞
　本発明の樹脂組成物は環境負荷が低減され、成形性に優れることが期待できる。そのため、本発明の樹脂組成物及び成形体は、シート、フィルム、チューブ、ホース、ベルト等の成形品として好適に用いることができる。具体的には、防振ゴム、マット、シート、クッション、ダンパー、パッド、マウントゴム等の各種防振、制振部材；スポーツシューズ、ファッションサンダル等の履物；テレビ、ステレオ、掃除機、冷蔵庫等の家電用品部材；建築物の扉、窓枠用シーリング用パッキン等の建材；バンパー部品、ボディーパネル、ウェザーストリップ、グロメット、インパネ等の表皮、エアバッグカバー等の自動車用内装部品又は自動車用外装部品；ドライバー、ゴルフクラブ、テニスラケット、スキーストック、自転車、バイク、釣具及び水上競技等のスポーツ及びフィットネス等に用いる器具のグリップ；ハンマー、ドライバー、ペンチ及びレンチ等の工具及び電気工具のグリップ；台所用品、歯ブラシ、歯間ブラシ、髭剃り、浴槽の手すり等の水周り用品のグリップ；ペン及びはさみ等の筆記具のグリップ；シフトレバー及びアシストノブ等の自動車内外装に用いられるグリップ；鞄のグリップ；手袋の滑り止め、キッチンマット等の滑り止めマット；玩具；自動車用タイヤ、自転車用タイヤ及びバイク用タイヤ等のタイヤ；等に好適に用いることができる。
　また、食品ラップフィルム等の食品用包装材；輸液バッグ、シリンジ、カテーテル等の医療用具；食品、飲料、薬等を貯蔵する容器用の栓、キャップライナー；伸縮フィルム；おむつ；等にも好適に用いることができる。

　以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　なお、β－ファルネセン（純度：９７．６質量％、バイオベース濃度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：９９％、アミリス，インコーポレイティド社製）は、３Åのモレキュラーシーブにより精製し、窒素雰囲気下で蒸留することで、ジンギベレン、ビサボレン、ファルネセンエポキシド、ファルネソール異性体、Ｅ，Ｅ－ファルネソール、スクアレン、エルゴステロール及びファルネセンの数種の二量体等の炭化水素系不純物を除き、以下の重合に用いた。

　実施例及び比較例に使用される各成分は次のとおりである。
＜ブロック共重合体（Ｉ）＞
　後述の製造例１のブロック共重合体（Ｐ－１）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例２のブロック共重合体（Ｐ－２）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例３のブロック共重合体（Ｑ－１）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例４のブロック共重合体（Ｒ－１）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：６８質量％
　後述の製造例５のブロック共重合体（Ｒ－２）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：８０質量％
　後述の製造例６のブロック共重合体（Ｔ－１）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例７のブロック共重合体（Ｐ－３）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例８のブロック共重合体（Ｐ－４）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例９のブロック共重合体（Ｐ－５）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例１０のブロック共重合体（Ｐ－６）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　後述の製造例１４のブロック共重合体（Ｒ－３）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：８０質量％

＜可塑剤（ＩＩ）＞
　可塑剤Ａ：製品名：ＶＩＶＡ－Ｂ－ＦＩＸ１０２２７、Ｈ＆Ｒ社製、一般式（１）で示される構造を有する混合物、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：１００質量％
　可塑剤Ｂ：製品名：ＶＩＶＡＳＰＥＳ１０２３４、Ｈ＆Ｒ社、一般式（２）で示される構造を有する混合物、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：１００質量％
＜本発明の対象外である可塑剤＞
　可塑剤Ｃ：パラフィン系プロセスオイル（製品名：ダイアナプロセスＰＷ－９０、出光興産株式会社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　可塑剤Ｄ：ひまわり油（製品名：オレインリッチ、昭和産業株式会社社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：９５質量％、カルボキシ基含有
　可塑剤Ｅ：あまに油（製品名：アマニ油、日清オイリオ株式会社社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：９５質量％、カルボキシ基含有　
　可塑剤Ｆ：ナフテンオイル（製品名：ＳＵＮＴＨＥＮ４５０、日本サン石油株式会社社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　可塑剤Ｇ：製品名：Ｋｒｙｓｔｏｌ^ＴＭ５５０、Ｐｅｔｒｏ－Ｃａｎａｄａ　Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ　Ｉｎｃ．製、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　可塑剤Ｈ：製品名：Ｒｅｎｏｉｌ７０－Ｗ、Ｄ－Ａ　Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ　Ｃａｍｐａｎｙ　Ｉｎｃ．製、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　可塑剤Ｉ：パラフィン系プロセスオイル（製品名：ＰＷ－３２、出光興産株式会社製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％
　可塑剤Ｊ：パラフィン系プロセスオイル（製品名：ＫＰ０-５０、株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％

＜ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）＞
　Ｈｏｍｏ－ＰＰ：ホモポリプロピレン（製品名：Ｊ１０７Ｇ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％）
　Ｂｌｏｃｋ－ＰＰ：ブロックポリプロピレン（製品名：Ｊ７０７、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：０質量％）
　Ｂｉｏ－Ｂｌｏｃｋ－ＰＰ：バイオブロックポリプロレン（製品名：Ｃｉｒｃｌｕｅｎ　ＥＰ５４０Ｐ、Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌ社製、メルトフローレート：１５ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：２５質量％）
　Ｂｉｏ－ＬＤＰＥ：バイオＬＤＰＥポリエチレン（製品名：ＳＰＢ６０８、Ｂｒａｓｋｅｍ社製、メルトフローレート：３０ｇ／１０ｍｉｎ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：９５質量％）
　Ｂｉｏ－ＨＤＰＥ：バイオＨＤＰＥポリエチレン（製品名：ＳＨＡ７２６０、Ｂｒａｓｋｅｍ社製、メルトフローレート：２０ｇ／１０ｍｉｎ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、バイオベース度（ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１）：９４質量％）

＜粘着付与剤（ＩＶ）＞
　粘着付与樹脂Ａ：タッキファイヤー（製品名：ＡＲＫＯＮ　Ｐ１００、荒川化学工業株式会社製）
　粘着付与樹脂Ｂ：ＥＡＳＴＭＡＮ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名：Ｒｅｇａｌｉｔｅ^ＴＭＲ１１２５
＜酸化防止剤＞
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ＡＤＥＫＡＳＴＡＢ　ＡＯ－６０）

　製造例で得られたブロック共重合体（Ｉ）についての各測定方法の詳細は次のとおりである。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布等の測定
　ブロック共重合体（Ｉ）及びスチレンブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算分子量で求めた。測定装置及び条件は、以下のとおりである。
・装置　　　　：東ソー株式会社製　ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」
・分離カラム　：東ソー株式会社製　カラム「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００」
・溶離液　　　：テトラヒドロフラン
・溶離液流量　：０．７ｍＬ／ｍｉｎ
・サンプル濃度：５ｍｇ／１０ｍＬ
・カラム温度　：４０℃

（２）水素添加率の測定方法
　水素添加前のブロック共重合体（Ｉ）、及び、水素添加後のブロック共重合体（Ｉ）をそれぞれＣＤＣｌ_３に溶解して、^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。水素添加前のブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率は、得られたスペクトルの４．５～６．０ｐｐｍに現れる炭素－炭素二重結合が有するプロトンのピークから、下記式により算出した。
　水素添加率（モル％）＝｛１－（水素添加後のブロック共重合体（Ｉ）１モルあたりに含まれる炭素－炭素二重結合のモル数）／（水素添加前のブロック共重合体（Ｉ）１モルあたりに含まれる炭素－炭素二重結合のモル数）｝×１００

（３）ブロック共重合体（Ｉ）のビニル結合量
　また、製造例で得られたブロック共重合体（Ｉ）についてのビニル結合量の測定方法の詳細は次のとおりである。
　水素添加前のブロック共重合体（Ｉ）を、ＣＤＣｌ_３に溶解して、^１Ｈ－ＮＭＲ測定［装置：「ＡＤＶＡＮＣＥ　４００　Ｎａｎｏ　ｂａｙ」（Ｂｒｕｋｅｒ社製）、測定温度：３０℃］を行った。ブタジエン由来の構造単位、イソプレン由来の構造単位、又は、ブタジエン及びイソプレン由来の構造単位の全ピーク面積に対する、イソプレン構造単位における３，４－結合単位及び１，２－結合単位、ブタジエン構造単位における１，２－結合単位に対応するピーク面積の比から、ビニル結合量を算出した。

＜ブロック共重合体（Ｉ）＞
［製造例１］
ブロック共重合体（Ｐ－１）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０３１０ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ブタジエン２．７３ｋｇ及びイソプレン３．４４ｋｇの混合液を加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　上記反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過により水素添加触媒を除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｐ－１））を得た。
　また、ブロック共重合体（Ｐ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例２～３］
ブロック共重合体（Ｐ－２）、ブロック共重合体（Ｑ－１）
　原料及びその使用量を表１に示すものとしたこと以外は、製造例１と同様の手順で、ブロック共重合体（Ｐ－２）、ブロック共重合体（Ｑ－１）を製造した。ただし、ブロック共重合体（Ｑ－１）の製造において、ルイス塩基としてテトラヒドロフランを用いた。
　得られたブロック共重合体（Ｐ－２）、ブロック共重合体（Ｑ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例４］
ブロック共重合体（Ｒ－１）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０１５５ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、続いてβ－ファルネセン６．１８ｋｇを加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）１．３２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　上記反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過により水素添加触媒を除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｒ－１））を得た。
　得られたブロック共重合体（Ｒ－１）のＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１に準拠して測定されたバイオベース度は６８質量％であった。
　また、ブロック共重合体（Ｒ－１）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例５］
ブロック共重合体（Ｒ－２）
　原料及びその使用量を表１に示すものとしたこと以外は、製造例４と同様の手順で、ブロック共重合体（Ｒ－２）を製造した。
　得られたブロック共重合体（Ｒ－２）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

[製造例１４]
ブロック共重合体（Ｒ－３）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０４１３ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）１．１２ｋｇを加えて１時間重合を行い、続いてβ－ファルネセン１０．２５ｋｇを加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）１．１２ｋｇを加えて１時間重合を行い、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　上記反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を上記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で３時間反応を行った。放冷、放圧後、濾過により水素添加触媒を除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ブロック共重合体（Ｒ－３））を得た。
　得られたブロック共重合体（Ｒ－３）のＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２１に準拠して測定されたバイオベース度は８０質量％であった。
　また、ブロック共重合体（Ｒ－３）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例６］
ブロック共重合体（Ｔ―１）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．０６１ｋｇを仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）０．８１ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン１０．８７ｋｇを加えて２時間重合を行い、更にスチレン（２）０．８１ｋｇを加えて１時間重合することにより、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　この反応液に、水素添加触媒としてパラジウムカーボン（パラジウム担持量：５質量％）を前記ブロック共重合体に対して５質量％添加し、水素圧力２ＭＰａ、１５０℃の条件で１０時間反応を行った。
　放冷、放圧後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮し、更に真空乾燥することにより、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）を得た。
　また（ＳＥＰＳ）と同様に、窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）０．４２０ｋｇ（ｓｅｃ－ブチルリチウム４４．１ｇ）を仕込み、５０℃に昇温した後、スチレン（１）２．８３ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン１９．８１ｋｇを加えて２時間重合を行い、スチレン－イソプレンジブロック共重合体を含む反応液を得た。
　この反応液に、（ＳＥＰＳ）と同様に水素添加を行い、スチレン－イソプレンジブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰ）を得た。
　上記で得られた（ＳＥＰＳ）および（ＳＥＰ）をコペリオン社製に軸押出機ＺＳＫ２６ＭａｇａＣｏｐｏｕｎｄｅｒ（Ｌ／Ｄ＝５６）を用いてスクリュー３００ｒｐｍ、混練温度２００℃にて溶融混練することで、ＳＥＰＳ及びＳＥＰからなる組成物であるブロック共重合体（Ｔ－１）を得た。

［製造例７～８］
ブロック共重合体（Ｐ－３）、ブロック共重合体（Ｐ－４）
　原料及びその使用量を表１に示すものとしたこと以外は、製造例１と同様の手順で、ブロック共重合体（Ｐ－３）、ブロック共重合体（Ｐ－４）を製造した。
　得られたブロック共重合体（Ｐ－３）、ブロック共重合体（Ｐ－４）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

［製造例９～１０］
ブロック共重合体（Ｐ－５）、ブロック共重合体（Ｐ－６）
　原料及びその使用量を表１に示すものとしたこと以外は、製造例１と同様の手順で、ブロック共重合体（Ｐ－５）、ブロック共重合体（Ｐ－６）を製造した。
　得られたブロック共重合体（Ｐ－５）、ブロック共重合体（Ｐ－６）について上記の物性を測定した。結果を表１に示す。

ブロック共重合体（Ｓ―１）
　ＳＢＳ、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、Ｍｗ：３０４,０００／１１９，０００／５９，０００＝１.０／８７／１３、水添率：０モル％、ビニル結合量１１モル％（製品名：Ｄ－１１０２、ＫＲＡＴＯＮ社製）

ブロック共重合体（Ｕ－１）
　ＳＩＳ、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、Ｍｗ：２１３，０００／１１２，０００＝６４／３６、水添率：０モル％、ビニル結合量７．０モル％（製品名：Ｑｕｉｎｔａｃ３４２１、ＺＥＯＮ社製）

［製造例１１～１３］
＜表９：ドライブレンド用油展コンパウンド（Ｖ）＞
　ドライブレンド用油展コンパウンド（Ｔ－２）、ドライブレンド用油展コンパウンド（Ｔ－３）、ドライブレンド用油展コンパウンド（Ｔ－４）
　後述する表９に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度１８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。

　なお、表１中の各表記は下記のとおりである。
　［（ａ１）／（ａ２）］：
　重合体ブロック（ａ１）の含有量と重合体ブロック（ａ２）の含有量との質量比を示す。
　ポリマー骨格：
　Ｓｔ－（Ｂｄ／Ｉｐ）－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン／イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
　Ｓｔ－Ｂｄ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
　Ｓｔ－Ｆ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（β－ファルネセン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
　Ｓｔ－Ｉｐ－Ｓｔは、ポリスチレン－ポリ（イソプレン）－ポリスチレントリブロック共重合体を示す。
　Ｓｔ－Ｉｐは、ポリスチレン－ポリ（イソプレン）ジブロック共重合体を示す。

　可塑剤（ＩＩ）についての各測定方法の詳細は次のとおりである。
（１）動粘度の測定
　可塑剤Ａ～Ｊの動粘度を４０℃の条件でＳＶＭ動的粘度計（製品名：ＳＶＭ（ＴＭ）３００１、油潤滑油通信社製）を用いて測定した。結果を表２に示す。
（２）融点（流動点）の測定
　可塑剤Ａ～Ｊの融点（流動点）をＪＩＳ　Ｋ２２６９：１９８７の条件で自動流動点試験機（製品名：ＲＰＰ－３０３ＣＭＬ、離合社製）を用いて測定した。結果を表２に示す。

（実施例１～２２、２９～３１及び６９、比較例１～１４及び１７～２０）
＜表３－１～４及び７：コンパウンド＞
　表３－１～４及び７に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。
　次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。

＜表５：油展コンパウンド＞
　表５に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度１６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。

（実施例２３～２８及び７０、比較例１５～１６）
＜表６：粘着剤＞
　表６に示す配合にしたがって、各成分をシクロヘキサンに固形分濃度２５質量％になるように溶液を作製した。
・溶融粘度測定用
上記溶液を容器に入れて、乾燥して樹脂組成物を得た。
・接着力測定用
溶液を基材層（ＰＥＴフィルム：厚み５０μｍ）に、ベーカー式アプリケーター　ＳＡ－２０１（テスター産業社製）を６ｍｉｌに設定して、自動フィルム塗工機　ＰＩ―１２１０(テスター産業社製）で塗布した後、６０℃×０．５時間、常温で２２時間乾燥することにより、粘着層厚み約２５μｍの積層体を得た。

（実施例３２～３４、実施例６７～６８、比較例２１～２２、比較例２９～３０）
＜表８：フィルム＞
　表８に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。
　次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度２０５℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの混練条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。
　次いで、温度２２０℃に設定したＴｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　２０ｍｍ単軸スクリュー機を使用した成形条件で、熱可塑性エラストマー組成物のフィルムを得た。

　なお、表８中の各表記は下記のとおりである。
・粘着付与樹脂Ｂ：ＥＡＳＴＭＡＮ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名：Ｒｅｇａｌｉｔｅ^ＴＭＲ１１２５
・ポリオレフィンエラストマー：エクソンモービル社製、商品名：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ^ＴＭ６１０２（エチレンに由来する構造単位：１６質量％）
・ポリスチレン系樹脂：ＩＮＥＯＳ　Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ　Ａｍｅｒｉｃａ　ＬＬＣ製、商品名：Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ　ＰＳ３１９０（重量平均分子量：２５０，０００）

（実施例３５、３９、４１、４３、４５、４７、及び４９）
＜表１０－１：ペレット、射出シート＞
　表１０－１に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。
　上記で得られたペレットを射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。

（実施例３６、３７、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０）
＜表１０－１：射出シート（ドライブレンド）＞
　表１０－１に示す配合にしたがって、Ｔ－２又はＴ－３と、ポリオレフィン樹脂とを袋に入れて予備混合したものを射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）に投入し、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。

（実施例５１及び５３）
＜表１０－２：ペレット＞
　表１０－２に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。
　上記で得られたペレットを単軸押出機（フリージア・マクロス製「ＮＶ４０ｍｍ」；Ｌ／Ｄ３６）を用い、バレル温度１８０℃、スクリュー回転数３０ｒｐｍの条件下で、厚み１ｍｍ、幅３５ｍｍのリボンシートに成形した。

（実施例５２及び５４）
＜表１０－２：リボンシート（ドライブレンド）＞
　表１０－２に示す配合にしたがって、Ｔ－２とポリオレフィン樹脂とを袋に入れて予備混合したものを単軸押出機（フリージア・マクロス製「ＮＶ４０ｍｍ」；Ｌ／Ｄ３６）に投入し、バレル温度１８０℃、スクリュー回転数３０ｒｐｍの条件下で、厚み１ｍｍ、幅３５ｍｍのリボンシートに成形した。

（比較例２３及び２５）
＜表１１：ペレット、射出シート＞
　表１１に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合した。次いで、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ社製「ＺＳＫ２６Ｍｃ」；シリンダー数１４）を用い、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍの条件下で、上記予備混合した組成物をホッパーに供給した。更に、溶融混練し、ストランド状に押し出して切断し、樹脂組成物のペレットを製造した。
　上記で得られたペレットを射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。

（比較例２４）
＜表１１：射出シート（ドライブレンド）＞
　表１１に示す配合にしたがって、Ｔ－４とポリオレフィン樹脂とを袋に入れて予備混合したものを射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）に投入し、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。

（実施例５５～６５及び比較例２６～２７）
＜表１２：樹脂組成物（ゲル組成物）、シートサンプル、円柱状試験片＞
　表１２に示す配合にしたがって、各成分をそれぞれ予備混合し、１２０℃に昇温したセーフィーオーブンＳＰＨ－２０２（エスペック社製）に１．５時間放置して吸油させた。次いで、ラボプラストミル（東洋精機製）を用いて、設定温度１１０℃、回転数７０ｒｐｍで５分間混練して樹脂組成物（ゲル組成物）を得た。
　得られた樹脂組成物（ゲル組成物）を、（株）新藤金属工業所製圧縮プレス成形機「ＮＦ－３７」を用いて、テフロン（登録商標）コーティング金属枠をスペーサーとして用い、１６０℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重で３分間、圧縮プレス成形した後、冷却して屈曲試験用のシートサンプルを得た。一方、圧縮応力用ピース及び圧縮永久歪み試験用ピースは、１６０℃、３分間圧縮成形し、直径１３．０±０．５ｍｍ、厚さ６．３±０．３ｍｍ（ｄ０）の円柱状試験片を作製した。

（実施例６６及び比較例２８）
＜表１３：ゲル組成物＞
　表１３に示す配合にしたがって、窒素下で、１２０℃で、３時間混合し、真空下にした後、冷却することによりゲル組成物を得た。

　なお、表１０－１、１０－２及び１１中の各表記は下記のとおりである。
・Ｈｏｍｏ－ＰＰ　Ａ：ホモポリプロピレン（製品名：Ｊ１０７Ｇ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
・Ｈｏｍｏ－ＰＰ　Ｂ：ホモポリプロピレン（製品名：Ｊ１０６Ｇ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：１６ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
・Ｈｏｍｏ－ＰＰ　Ｃ：ホモポリプロピレン（製品名：Ｊ１０５Ｇ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：９．０ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
・Ｈｏｍｏ－ＰＰ　Ｄ：ホモポリプロピレン（製品名：Ｅ－１００ＧＰＬ、プライムポリマー社製、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０ｍｉｎ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）
・「ペレットとの差」は、「ペレットの値」－「Ｄｒｙ　ｂｌｅｎｄの値」の値であり、数値が低いほど差が小さくて良好である。
・「ペレットに対する変化率」は、(「ペレットの値」－「Ｄｒｙ　ｂｌｅｎｄの値」)／「ペレットの値」＊１００の値であり、数値が低いほど変化率が小さくて良好である。

　なお、表１２中の表記は下記のとおりである。
・「硬度変化」は、「雰囲気温度２３℃の硬度」－「雰囲気温度－２０℃の硬度」の値であり、数値が低いほど変化が小さくて良好である。

＜測定及び評価＞
　上記実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いて下記測定及び評価を行った。結果を表３－１～８及び１０－１～１３に示す。なお、表３－１～８及び１０－１～１３における結果は、同じ組成比の群（例えば、（１）実施例１～３並びに比較例１～５からなる群、（２）実施例５、６及び８並びに比較例６～８からなる群、（３）実施例９～１１並びに比較例９～１１からなる群、（４）実施例１２～１４からなる群、（５）実施例１９及び２０並びに比較例１２からなる群、（６）実施例２１並びに比較例１３からなる群、（７）実施例２２並びに比較例１４からなる群、（８）実施例２３、２４、２６及び２８並びに比較例１５及び１６からなる群、（９）実施例２９並びに比較例１７からなる群、（１０）実施例３０並びに比較例１８からなる群、（１１）実施例１５並びに比較例１９からなる群、（１２）実施例３１並びに比較例２０からなる群、（１３）実施例３２、３３、６７、及び６８並びに比較例２１、２９、及び３０からなる群、（１４）実施例３４並びに比較例２２からなる群、（１５）実施例３５～４０からなる群、（１６）実施例４１～４４からなる群、（１７）実施例４５～４８からなる群、（１８）実施例４９～５０からなる群、（１９）実施例５１～５２からなる群、（２０）実施例５３～５４からなる群、（２１）比較例２３～２４からなる群、（２２）実施例５５～５９及び６５並びに比較例２６からなる群、（２３）実施例６０～６４及び比較例２７からなる群、（２４）実施例６６及び比較例２８からなる群、（２５）実施例２７及び７０からなる群）に属するもの同士を互いに比較するのが好ましい。
（１）樹脂組成物のバイオベース度
　上記実施例及び比較例で用いたブロック共重合体（Ｉ）、可塑剤（ＩＩ）及びポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）の質量比率、各成分のバイオベース度から、樹脂組成物のバイオベース度（質量％）を下記式より算出した。結果を表３－１～１３に示す。
　バイオベース度（質量％）＝（ＭＩ×ＸＩ／１００）＋（ＭＩＩ×ＸＩＩ／１００）＋（ＭＩＩＩ×ＸＩＩＩ／１００）
　上記式中、ＭＩは樹脂組成物の合計質量に対するブロック共重合体（Ｉ）の質量比率（質量％）、ＭＩＩは樹脂組成物の合計質量に対する可塑剤（ＩＩ）の質量比率（質量％）、ＭＩＩＩは樹脂組成物の合計質量に対するポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）の質量比率（質量％）を示す。ＸＩ（質量％）はブロック共重合体（Ｉ）のバイオベース度、ＸＩＩ（質量％）は可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度、ＸＩＩＩ（質量％）はポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）のバイオベース度を示す。

（２）メルトフローレート値（ＭＦＲ）
　表３－１、３－２、４、７、８、１０－１～１１の樹脂組成物をメルトインデクサＬ２４４（テクノ・セブン社製）を用いて、下記測定条件で、ＪＩＳ　Ｋ７２１０：１９９９に準じてメルトフローレート値（ＭＦＲ）を測定した。結果を表３－１、３－２、４、７、８、１０－１～１１に示す。
（測定条件）
・温度：２３０℃
・荷重：２．１６ｋｇ
・ダイ：標準ダイ（直径：２．０９５ｍｍ、長さ：８．０００ｍｍ）
（３）硬度
（３－１）樹脂組成物のシートの作製
　各例で得られた樹脂組成物のペレットを、射出成形機「ＥＣ７５ＳＸ」（東芝機械株式会社製）によりシリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出圧力８０ＭＰａで射出成形し、縦１１０ｍｍ、横１１０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出シートを作製した。
（３－２）硬度の測定
　上記射出シートからＪＩＳ　Ｋ　６２５１：２０１０に準拠した打ち抜き刃を用い、ダンベル３号形試験片（２ｍｍ）を得た。
　得られた試験片を３枚重ねて厚み６ｍｍの硬度を、ＴｙｐｅＡ　デュロメータの圧子を用い、室内温度２２℃で、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３：２０１２に準拠して測定した（（１）２２℃，０ｓｅｃ；（２）２２℃１５ｓｅｃ）。結果を表３－１～５、７、１０－１～１１に示す。

（４）引張強度、（５）引張伸び
　上述の（３－２）にて作製したダンベル３号形試験片（２ｍｍ）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１：２０１０に準じて、引張強度及び引張伸びを、表３－１～５、７、１０－１、１０－２はＴＤ（横）方向の流れ方向について測定し、表１１はＭＤ方向について測定した。引張強度及び引張伸びの数値が高いほど引張特性に優れる。結果を表３－１～５、７、１０－１～１１に示す。

（６）圧縮永久ひずみ
　各実施例及び比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物を１６０℃、３分間圧縮成形し、直径１３．０±０．５ｍｍ、厚さ６．３±０．３ｍｍ（ｄ０）の円柱状試験片を作製した。ＪＩＳ　Ｋ６２６２：２０１３に準拠し、この円柱状試験片をスペーサー厚み４．８ｍｍ（ｄ１）を用い２５％圧縮変形し、７０℃又は１００℃の雰囲気下に２２時間保持した後、圧縮を開放した。その後、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に３０分間放置したときの、円柱状試験片の厚さ（ｄ２：ｍｍ）を測定し、圧縮永久ひずみ（％）＝１００×（ｄ０－ｄ２）／（ｄ０－ｄ１）により求めた。数値が低いほどゴム弾性に優れる。結果を表３－１～４、７、１０－１～１１に示す。

（７）貯蔵弾性率
　上述の（３－１）にて作製したシートから直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の試験片を切り出した。この試験片についてＡＲＥＳ－Ｇ２レオメーター（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、下記条件で動的粘弾性測定を行い、－２２℃及び＋２２℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）をそれぞれ測定した。結果を表５に示す。
（動的粘弾性測定装置及び測定条件）
・平行プレート：直径２５ｍｍ
・振動モード　：ねじり振動
・歪み量　　　：０．１％
・周波数　　　：１Ｈｚ
・測定温度　　：－７０～２００℃
・昇温速度　　：３℃／分

（８）複素粘度
　上述の（３－１）にて作製したシートから直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の試験片を切り出した。この試験片についてＡＲＥＳ－Ｇ２レオメーター（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、下記条件で複素粘度を測定した。この周波数領域で複素粘度が低いと、低せん断で混練が可能になり、樹脂発熱などが低減でき、成形性が優れたものとなる。結果を表５に示す。
・平行プレート：直径２５ｍｍ
・振動モード　：ねじり振動
・周波数　　　：０．２５Ｈｚ
・測定温度：２４０℃（実施例２１、比較例１３）
　　　　　　２５０℃（実施例１９、２０、比較例１２）、
　　　　　　２７０℃（実施例２２、比較例１４）

（９）臭気
　上述の（３－１）にて作製した上記シートを、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に２４時間放置したのち、臭気を、下記の評価基準で評価した。評価結果を表３－１～５、７、１０－１～１１に示す。
（評価基準）
１：無臭　　　（良）
２：若干臭気有（可）
３：臭気有　　（不可）

（１０）オイルブリード
　上述の（３－１）にて作製した上記シートを、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に２４時間放置したのち、目視および触感により、下記の評価基準で評価した。評価結果を表３－１～８、１０－１～１１に示す。
（評価基準）
１：ブリード無　　　目視で確認できず、手に残らない（良）
２：若干ブリード有　目視では確認できず、手には若干残る（可）
３：ブリード有　　　目視で確認可能、手にも残る（不可）

（１１）着色
上述の（３－１）にて作製した上記シートを、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に２４時間放置したのち、目視により、下記評価基準で評価した。評価結果を表３－１～５、７、１０－１～１１に示す。
（評価基準）
１：着色無　　（良）
２：若干着色有（可）
３：着色有　　（不可）

（１２）溶融粘度
　粘着剤評価用と同様の方法で作製した溶液を、常温で４８時間風乾した後、６０℃の真空乾燥機で０．５時間乾燥して、シクロヘキサンを除去して、５ｃｍ×５ｃｍ×約０．１ｃｍのキャストフィルムを作製した。本キャストフィルムを切削したサンプルをＢ型粘度計　ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ　ＤＶ－ＩＩ＋ＶＩＳＣＭＥＴＥＲ（ブルックフィールド製）を用いて、１６０℃、１８０℃で溶融粘度を測定した。値が小さいほど、成形性が優れたものとなる。結果を表６に示す。

（１３）接着力
　平滑なＳＵＳ３０４（ＢＡ片面ＳＧ貼、厚み１．０ｍｍ）又はアクリル樹脂板（商品名：スミペックスＥ、厚さ１．５ｍｍ、住友化学社製）を被着体として用いた。前記被着体に、上述の「接着力測定用」の積層体を、その粘着層が被着体と接面するように貼り付け、幅２５ｍｍに裁断したものを、試験片とした。この試験片を、２ｋｇゴムローラーを用いて２０ｍｍ／分の速度で転圧した後、２３±１℃、湿度５０±５％の雰囲気下で３０分放置した。その後、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠し、１８０°剥離強度を３００ｍｍ／分の剥離速度で測定し、剥離強度（２３℃）とした。剥離強度（２３℃）は、好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。剥離強度（２３℃）が前記範囲であると、被着体への粘着力に優れる。結果を表６に示す。

（１４）引張試験（行きの応力、帰りの応力、応力緩和、応力差）
　実施例３２～３４、実施例６７～６８、比較例２１～２２、比較例２９～３０のフィルム成形した熱可塑性エラストマー組成物（ＭＤ、ＴＤ方向）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ８８２－１８に準拠して２３℃の雰囲気下で試験を行った。５０．８ｍｍ×２５．４ｍｍの大きさにダイを用いて切断し、試験片（６個）を作製し、各試験片の中央の厚さ（インチ）を測定した。表８に記載した試験結果は、試験片６個の平均値とした。Ｂｌｕｅｈｉｌｌ３ソフトウェアおよび１００Ｎロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ５５６７（Ｉｎｓｔｒｏｎ社製）の空気圧グリップに上記試験片を挿入し、クロスヘッドを稼働させて２００％伸びに達するまで２５０ｍｍ／分で試験片を伸ばし、２００％伸びで３０秒間保持し、次いで、６０秒間で０％伸びまで戻す操作を行い、下記式により応力緩和性（％）を算出した。なお、１００Ｎロードセルは、空気圧フィルムグリップと共に使用され、該グリップは片側に１２．７ｍｍ×２５．４ｍｍのグリップを有し、反対側に２５．４ｍｍのライングリップを有する。結果を表８に示す。
応力緩和性（％）＝［「２００％伸長時の行きの応力」－「２００％伸長し３０秒間保持した後の応力」］／「２００％伸長時の行きの応力」×１００
　なお、「応力緩和性（％）」は、例えば、後述する図１の（３）又は（６）で表され、「２００％伸長時の行きの応力」は、例えば、後述する図１の（２）又は（５）で表され、「２００％伸長し３０秒間保持した後の応力」は、例えば、後述する図１の（２－２）又は（５－２）で表される。
（１）１回目の１００％伸長時の行きの応力：上記条件で０％から２００％まで伸長している時の、１００％伸長した時の応力（図１の（１））
（２）１回目の２００％伸長時の行きの応力：上記条件で０％から２００％まで伸長している時の、２００％伸長した時の応力（図１の（２））
（３）１回目応力緩和性：上記条件で０％から２００％まで伸長して、３０秒間保持した後の応力の低下率（％）（＝［（１回目の２００％伸長時の行きの応力）－（１回目の２００％伸長し３０秒間保持した後の応力）］（図１の（３））／（１回目の２００％伸長時の行きの応力）×１００）
（４）１回目の３０％伸長時の帰りの応力：上記条件で０％から２００％まで伸長して、３０秒間保持した後、３０％まで戻した時の応力（図１の（４））
（５）２回目の２００％伸長時の行きの応力：１回測定したサンプルを再度、０％から２００％まで伸長している時の、２００％伸長した時の応力（図１の（５））
（６）２回目の応力緩和性：上記条件で０％から２００％まで伸長して、３０秒間保持した後の応力の低下率（％）（＝［（２回目の２００％伸長時の行きの応力）－（２回目の２００％伸長し３０秒間保持した後の応力）］（図１の（６））／（２回目の２００％伸長時の行きの応力）×１００）
（７）２回目の３０％伸長時の帰りの応力：上記条件で０％から２００％まで伸長して、３０秒間保持した後、３０％まで戻した時の応力（図１の（７））
（８）応力差の割合（％）：「１回目の２００％伸長時の行きの応力（図１の（２））」から「２回目の２００％伸長時の行きの応力（図１の（５））」を引いた応力差（図１の（８））の「１回目の２００％伸長時の行きの応力（図１の（２））」に対する割合（％）（＝［（１回目の２００％伸長時の行きの応力）－（２回目の２００％伸長時の行きの応力）］／（１回目の２００％伸長時の行きの応力）×１００）

（１５）圧縮応力（２２℃）
　各実施例及び比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物を１４０℃、３分間圧縮成形し、直径１３．０±０．５ｍｍ、厚さ６．３±０．３ｍｍ（ｄ０）の円柱状試験片を作製した。本円柱状試験片をＡＵＴＯＧＲＡＰＨ　ＡＧＸ－Ｖ（島津製作所製）で圧縮速度１ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮幅４ｍｍで変形させた時の応力を雰囲気温度２２℃で状態で測定した。応力が低いほど柔軟で良い。結果を表１２に示す。

（１６）硬度（２３℃）、硬度（－２０℃）
　アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いてＪＩＳ　Ｋ　７３１２：１９９６に準じて、２３℃及び－２０℃で測定した。結果を表１２に示す。

（１７）ゲル組成物の滴点
　得られた各ゲル組成物の滴点を、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０：２０１３に準拠して測定した。結果を表１３に示す。

（１８）ゲル組成物の粘度
　粘度はレオメーター（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、Ｒ／Ｓ＋　ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ）を用いて、２５℃にて１ｓ^－１、６ｓ^－１、及び５０ｓ^－１のせん断速度条件で測定した。より詳細には、サンプルチャンバー（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＭＢ３－２５Ｆ）に約３０ｍＬのゲル組成物を仕込み、スピンドル（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＣＣ３－２５）をセットしたレオメーター本体に取り付け、２５℃にてせん断速度を１ｓ^－１で３００秒間測定して安定化させた。続いて、（１）せん断速度を１ｓ^－１から５０ｓ^－１まで１２０秒かけて上げた後に５０ｓ^－１から１ｓ^－１まで１２０秒かけて下げ、続けて（２）せん断速度を１ｓ^－１から５０ｓ^－１まで１２０秒かけて上げた後に５０ｓ^－１から１ｓ^－１まで１２０秒かけて下げ、さらに続けて（３）せん断速度を１ｓ^－１から５０ｓ^－１まで１２０秒かけて上げた後に５０ｓ^－１から１ｓ^－１まで１２０秒かけて下げた。前記（３）のせん断速度を１ｓ^－１から５０ｓ^－１まで１２０秒かけて上げる工程の測定において得られる、１ｓ^－１、６ｓ^－１、及び５０ｓ^－１のせん断速度条件における粘度を採用した。表１３に記載の１ｓ^－１粘度、６ｓ^－１粘度、及び５０ｓ^－１粘度は、それぞれ１ｓ^－１、６ｓ^－１、及び５０ｓ^－１のせん断速度条件における粘度のことを意味する。結果を表１３に示す。

（１９）ゲル組成物の離油度
　離油度は、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０：２０１３に準じた方法で行った。より詳細には、１０ｇのゲル組成物を金網円すいろ過器（ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１３に規定する目開き２５０μｍ（線径１６０μｍ）のステンレス金網からなる円すいろ過器）に量り入れ、８０℃で２４時間保持した後、ゲル組成物から分離した油の質量を測定し、離油度を算出した。結果を表１３に示す。

（２０）ゲル組成物の混和ちょう度
　得られた各ゲル組成物のちょう度（混和ちょう度）を、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０：２０１３の項目７に準拠して測定した。結果を表１３に示す。

　なお、表３－１～１３中の各表記は下記のとおりである。
・樹脂組成物中の「部」は、樹脂組成物中の質量部を意味する。
・樹脂組成物中の「％」は、樹脂組成物中の質量％を意味する。

　表３－１～７より、実施例の樹脂組成物及び成形体は、環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れた樹脂組成物、及び成形体が得られたことがわかる。

　表８より、実施例のフィルムは、バイオベース度が高く、フィルムの配向が小さく（ＭＤ方向とＴＤ方向の物性差が小さく）、１回目の行きの０％から２００％伸長時の応力から、２回目の行きの０％から２００％伸長時の応力を引いた応力差の割合が小さいことがわかる。これにより、実施例のフィルムを伸縮フィルムとして好適使用することができ、例えば、全面にフィルムが使われている大人用のおむつ等において、縦横の応力差が少ないことで良好なフィット感が得られると推察できる。

　表１０－１より、同成分で製造方法が違う、実施例３５と実施例３６、実施例３９と実施例４０、実施例４１と実施例４２、実施例４３と実施例４４、実施例４５と実施例４６、実施例４７と実施例４８、実施例４９と実施例５０を、それぞれ比較すると、硬度、圧縮永久歪みが、同等であることが分かる。
　また、同等の配合比率でドライブレンドするポリオレフィン系樹脂のＭＦＲの値を変更した実施例３６～３８を比較すると、硬度、圧縮永久歪みが、同等であることが分かる。

　表１０－２より、同成分で製造方法が違う実施例５１と実施例５２、実施例５３と実施例５４を、それぞれ比較すると、硬度、圧縮永久歪みが、同等であることが分かる。

　表１０－１および表１１より、使用している可塑剤（ＩＩ）だけが違う、実施例３５と比較例２３、実施例３６と比較例２４を、それぞれ比較すると、引張伸び、臭気、着色、及びオイルブリードで実施例が優れることが分かる。また、使用している可塑剤（ＩＩ）だけが違う実施例４９と比較例２５とを、それぞれ比較すると、バイオベース度及び圧縮永久ひずみで実施例が優れることが分かる。

　表１２の実施例の樹脂組成物及び成形体は、幅広い温度範囲で、柔軟性、耐久性が高い組成物になることが分かった。

　表１３から分かるように、実施例６６は、比較例２８に比べて、バイオベース度、滴点、チキソ性(粘度比)が高く、粘度が低かった。また、表１３から分かるように、実施例６６及び比較例２８は、離油度、混和ちょう度が同等であった。

　本発明の樹脂組成物は、環境負荷を低減可能な材料を含み、且つ、成形性に優れることが期待できる。そのため、本発明の樹脂組成物及び成形体は、シート、フィルム、チューブ、ホース、ベルト等の成形品として好適に用いることができる。

Claims

　芳香族ビニル化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ１）と、共役ジエン化合物由来の構造単位を含有する重合体ブロック（ａ２）とを含むブロック共重合体（Ｉ）、及び
　カルボキシ基を有さないバイオマス由来の可塑剤（ＩＩ）を含み、
　前記可塑剤（ＩＩ）のバイオベース度が７０質量％以上である、樹脂組成物。
　前記可塑剤（ＩＩ）は、４０℃における動粘度が１００．０ｃＳｔ以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記可塑剤（ＩＩ）は、下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれかである、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。

　但し、一般式（１）中、ｎ^１～ｎ^３は、それぞれ独立して、１又は３であり、Ｒ^１～Ｒ^６は、それぞれ独立して、水素原子又は無置換の炭化水素基であり、Ｒ^１及びＲ^２の合計炭素数が１４であり、Ｒ^３及びＲ^４の合計炭素数が１４であり、Ｒ^５及びＲ^６の合計炭素数が１４であり、Ｒ^１～Ｒ^６は分岐構造を有してもよい。

　但し、一般式（２）中、ｎ^４及びｎ^５は、それぞれ独立して、１又は３であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は、それぞれ独立して、水素原子又は無置換の炭化水素基であり、Ｒ^７及びＲ^８の合計炭素数が１４であり、Ｒ^９及びＲ^１０の合計炭素数が１４であり、Ｒ^７～Ｒ^１０は分岐構造を有してもよい。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の前記重合体ブロック（ａ１）における前記芳香族ビニル化合物がスチレン、α－メチルスチレン、及び４－メチルスチレンからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の前記重合体ブロック（ａ１）における前記芳香族ビニル化合物の含有量が１～６５質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレン換算で求める重量平均分子量が、５０，０００～６００，０００である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）の重合体ブロック（ａ２）中のビニル結合量が、１．０～４０．０モル％である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、５．０モル％以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、３０．０モル％以上である、請求項８に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）中の共役ジエン化合物由来の構造単位における炭素－炭素二重結合の水素添加率が、７０．０モル％以上である、請求項９に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、前記可塑剤（ＩＩ）を１～１５００質量部含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）を１～２００質量部含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含む、請求項１２に記載の樹脂組成物。
　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリプロピレンである、請求項１２に記載の樹脂組成物。
　前記ポリオレフィン系樹脂（ＩＩＩ）がポリエチレンである、請求項１２に記載の樹脂組成物。
　前記ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対し、粘着付与剤（ＩＶ）を１～３００質量部含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物のバイオベース度が１５質量％以上である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いてなる成形体。