WO2024057666A1 - 多色化粧料の製造方法 - Google Patents

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WO2024057666A1
WO2024057666A1 PCT/JP2023/023964 JP2023023964W WO2024057666A1 WO 2024057666 A1 WO2024057666 A1 WO 2024057666A1 JP 2023023964 W JP2023023964 W JP 2023023964W WO 2024057666 A1 WO2024057666 A1 WO 2024057666A1
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WO
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cosmetic
bar
conveyor
powdered
powder
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/023964
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅史 木下
優 伊藤
貴文 宮本
連吾 丸山
慧 加賀谷
Original Assignee
株式会社アルビオン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社アルビオン filed Critical 株式会社アルビオン
Publication of WO2024057666A1 publication Critical patent/WO2024057666A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing multicolor cosmetics.
  • Patent Document 1 As an example of a conventional method for producing multicolored cosmetics, the method described in Patent Document 1 below is known.
  • two or more powdered cosmetic bars are stored in a rectangular cylindrical container;
  • a multicolor cosmetic bulk is formed by extruding a predetermined amount of these from the container and cutting the rod-shaped cosmetic in a direction perpendicular to the long axis.
  • the present invention was devised in view of the technical problems of the conventional cosmetic manufacturing method, and provides a method for manufacturing multicolor cosmetics that can automate the application of powdered cosmetics. It is intended to.
  • a powdered cosmetic is attached to the outer periphery of a multicolored rod-shaped cosmetic formed by forming two or more multicolored cosmetics into rod shapes.
  • a press molding step of arranging a plurality of unit cosmetics obtained by cutting in parallel and pressing the aggregated product, and in the powder adhesion step, the bar-shaped cosmetic is
  • the conveyor is conveyed in a state in which it is placed in parallel in the traveling direction of the conveyor, and during this conveyance, as the conveyor moves while a pressing force is applied from the side facing the conveyor.
  • the bar-shaped cosmetic with powder is formed by rotating on the powder cosmetic laid on the conveyor.
  • the bar-shaped cosmetic is spread on the conveyor as the conveyor moves while a pressing force is applied to the bar-shaped cosmetic from the side facing the conveyor.
  • the pressing force is applied by a pressing jig disposed opposite to the conveyor, and the pressing jig is on the opposite side of the conveyor in the traveling direction.
  • the distance from the conveyor to the conveyor gradually increases in the direction of travel of the conveyor so that the end of the container contacts the cosmetic bar and does not contact the cosmetic bar at the end of the conveyor in the direction of travel. It is placed at an angle.
  • the holding jig is tilted so that it contacts the cosmetic bar at the end opposite to the direction of travel of the conveyor and does not come into contact with the cosmetic bar at the end in the direction of travel of the conveyor.
  • the outer peripheral side of a multicolored rod-shaped cosmetic formed by forming two or more multicolored cosmetics into rod shapes, respectively.
  • a powder adhesion step of adhering the powdered cosmetic to the outer periphery of the multi-colored powdered cosmetic bar a press molding step of arranging a plurality of multicolored unit cosmetics obtained by cutting in a direction perpendicular to the direction and pressing the assembled product; a powder cosmetic filling step of spreading the powder cosmetic on the sheet; a bar-shaped cosmetic placement step of laying the bar-shaped cosmetic on the powder cosmetic spread on the sheet; By gripping one end of the cosmetic in a direction perpendicular to the longitudinal direction and folding one end of the sheet to the other end, the bar-shaped cosmetic is rolled over the powdered cosmetic to form the powdered bar-shaped.
  • the method includes a step of rolling a rod-shaped cosmetic material to form a cosmetic material.
  • the powder application step after the bar-shaped cosmetic is laid down on a sheet spread with powdered cosmetic, one end of the sheet is folded back to the other end, and the bar-shaped cosmetic is powdered.
  • the powder cosmetic By rolling the powder cosmetic on the cosmetic, it is possible to automate the process of applying the powder cosmetic to the bar-shaped cosmetic.
  • the rod-shaped cosmetic is rolled over the powdered cosmetic by folding back the sheet to obtain the powdered rod-shaped cosmetic, it is relatively easy to control the rotation speed of the rod-shaped cosmetic. This has the advantage that the amount of powdered cosmetic applied to the rod-shaped cosmetic can be easily controlled.
  • the bar-shaped cosmetic since a bar-shaped cosmetic with powder is obtained by rolling the bar-shaped cosmetic on a powdered cosmetic, the bar-shaped cosmetic may have a prismatic shape in addition to a cylindrical shape. The degree of freedom in shape can be increased.
  • the outer peripheral side of a multicolored rod-shaped cosmetic formed by forming two or more multicolored cosmetics into rod shapes, respectively.
  • a powder adhesion step of adhering the powdered cosmetic to the outer periphery of the multi-colored powdered cosmetic bar a press molding process in which a plurality of multicolored unit cosmetics obtained by cutting in a direction perpendicular to the direction are arranged in parallel and compacted;
  • the powdered cosmetic is spread on the conveyor on the upstream side of a conveyor formed by rotating along the longitudinal direction, and the powdered cosmetic is spread on the powdered cosmetic spread on the conveyor along the traveling direction of the conveyor.
  • a bar-shaped cosmetic is arranged, and the powdered cosmetic is further sprinkled over the bar-shaped cosmetic to bury the bar-shaped cosmetic in the powdered cosmetic, and on the downstream side of the conveyor, the powdered cosmetic is further sprinkled on top of the bar-shaped cosmetic, and on the downstream side of the conveyor, the powdered cosmetic is further sprinkled on top of the bar-shaped cosmetic.
  • the powdered bar-shaped cosmetic is formed.
  • the bar-shaped cosmetic is arranged on the sheet on which the powdered cosmetic is spread along the traveling direction of the conveyor, and the powdered cosmetic is further applied over the bar-shaped cosmetic.
  • the bar-shaped cosmetic is arranged along the traveling direction of the conveyor, it is possible to attach the powdered cosmetic to a relatively long bar-shaped cosmetic. As a result, it is possible to obtain a long bar-shaped cosmetic with powder and later cut it into required unit lengths, which improves manufacturing efficiency.
  • the outer peripheral side of a multicolored rod-shaped cosmetic formed by forming two or more multicolored cosmetics into rod shapes, respectively.
  • a powder adhesion step of adhering the powdered cosmetic to the outer periphery of the multi-colored powdered cosmetic bar a press molding process in which a plurality of multicolored unit cosmetics obtained by cutting in a direction perpendicular to the direction are arranged in parallel and compacted;
  • the powdered cosmetic is spread on the conveyor on the upstream side of a conveyor formed by rotating along the longitudinal direction, and the powdered cosmetic is spread on the powdered cosmetic spread on the conveyor along the traveling direction of the conveyor.
  • the bar-shaped cosmetic is arranged along the traveling direction of the conveyor on a sheet on which the powdered cosmetic is spread, and the powdered cosmetic is further sprinkled over the bar-shaped cosmetic to form the bar-shaped cosmetic.
  • the stick-shaped cosmetic embedded in the powder cosmetic is passed through a gap between a pair of rollers on the downstream side of the conveyor, thereby preventing the adhesion of the powder cosmetic to the bar-shaped cosmetic. Work can be automated.
  • the bar-shaped cosmetic is arranged along the traveling direction of the conveyor, it is possible to attach the powdered cosmetic to a relatively long bar-shaped cosmetic. As a result, it is possible to obtain a long bar-shaped cosmetic with powder and later cut it into required unit lengths, which improves manufacturing efficiency.
  • the pair of rollers are arranged such that concave arcuate surfaces recessed outward in the width direction of the conveyor face each other in the width direction of the conveyor, The arcuate gap is formed between the pair of rollers, and the semicircular gap is formed between the pair of rollers and the conveyor.
  • the bar-shaped cosmetic embedded in the powdered cosmetic is simply passed through the gap between a pair of rollers disposed opposite to a conveyor. Often, there is no need to lift bar-shaped cosmetics off the conveyor. This makes it possible to apply the powdered cosmetic to the bar-shaped cosmetic relatively easily.
  • the pair of rollers have semicircular concave arcuate surfaces that are concave outward in the width direction of the conveyor and face each other in the width direction of the conveyor.
  • the circular gap is formed between the pair of rollers.
  • the bar-shaped cosmetic embedded in the powdered cosmetic is transferred to a circular shape formed by a pair of rollers arranged in the width direction of a conveyor.
  • a powdered bar-shaped cosmetic with a circular cross section can be directly obtained. Therefore, a powdered bar-shaped cosmetic having a circular cross section can be efficiently formed.
  • the present invention it is possible to automate the process of applying powdered cosmetics to bar-shaped cosmetics. Thereby, it is possible to improve the productivity and quality of multicolored cosmetics.
  • FIG. 1 is a plan view showing a multicolor cosmetic according to the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the first and second steps of the method for producing a multicolored cosmetic according to the present invention, in which (a) is a side view and (b) is a plan view. It is a schematic diagram showing the third step of the method for producing multicolor cosmetics according to the present invention. It is a figure showing the outline of the fourth process of the manufacturing method of the multicolored cosmetics concerning a 1st embodiment of the present invention, and (a) is a top view, and (b) is a line AA of the same figure (a).
  • FIG. 1 is a plan view showing a multicolor cosmetic according to the present invention.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the process after the 5th process of the manufacturing method of the multicolored cosmetics based on 1st Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a top view, (b) is BB of the same figure (a) FIG. It is a sectional view showing a modification of the manufacturing method of the multicolor cosmetics according to the first embodiment of the present invention, and showing another example of the fourth step in the manufacturing method.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the process after the 5th process of the manufacturing method of the multicolor cosmetics based on the modification of 1st Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a top view, (b) is a top view of the same figure (a) It is a sectional view taken along the line CC. It is a figure which shows 2nd Embodiment of the manufacturing method of the multicolored cosmetics based on this invention, and is a top view of the powder adhesion apparatus showing another example of a 2nd process. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 8, showing a specific aspect of the work of applying the powdered cosmetic to the bar-shaped cosmetic.
  • FIG. 10(a) is a side view of a 2nd process
  • (b) is a top view of a 2nd process.
  • (a) is a sectional view taken along line EE in FIG. 10(a)
  • (b) is a sectional view taken along line FF in FIG. 10(a)
  • (c) is a sectional view taken along line GG in FIG. 10(a).
  • (d) is a sectional view taken along line HH in FIG. 10(a).
  • FIG. 12(a) is a sectional view taken along the line II in FIG. 12(a).
  • a modification of the method for producing a multicolor cosmetic according to the fourth embodiment of the present invention is shown, in which (a) is a plan view of the second step, and (b) is a sectional view taken along the line J-J in (a). be.
  • FIG. 1 shows a multicolor cosmetic product manufactured by the method for producing a multicolor cosmetic product according to the present invention.
  • unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of a plurality of arbitrary colors are respectively predetermined.
  • the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d are integrated into one solid cosmetic.
  • the boundaries between the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d are partitioned by powder cosmetics 12 of a predetermined color (different color from the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d).
  • the multicolored cosmetic 1 is housed in a storage tray 40 made of metal, for example, and also housed in a housing (not shown) such as a compact case. Note that the materials of the storage tray 40 and the casing (not shown) can be arbitrarily selected depending on the specifications of the product.
  • the multicolor cosmetic 1 is formed by integrating unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of multiple colors (four colors in this embodiment) into one solid cosmetic.
  • the manufacturing process of each unit cosmetic 14a, 14b, 14c, and 14d is the same, for convenience, only the manufacturing process of one unit cosmetic 14 will be explained below, and the unit cosmetic 14a of each color will be explained. , 14b, 14c, and 14d will not be described individually.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the first and second steps of the method for producing a multicolored cosmetic according to the present embodiment, with (a) showing a side view and (b) showing a plan view.
  • a bar-shaped cosmetic 11 is formed by forming a powdered cosmetic having a predetermined color into a bar. do.
  • any method such as press molding or extrusion molding can be adopted depending on the specifications of the multicolored cosmetic to be manufactured, that is, the product.
  • a mode in which the bar-shaped cosmetic material 11 is formed by the extrusion molding will be exemplified.
  • a rod-shaped cosmetic material 11 having a generally cylindrical shape is molded by an extrusion molding machine 2.
  • the extrusion molding machine 2 is a vertical type disposed along the vertical direction, and the powder cosmetic 10 kneaded inside by the screw 21 is discharged from the lower end of the extrusion molding machine 2, and the powder cosmetic material 10 is discharged from the lower end of the extrusion molding machine 2.
  • the extrusion molding machine 2 is arranged to face vertically above a conveyor 31 related to a second process described later, and the bar-shaped cosmetic 11 formed in the first process is transferred to the conveyor 31 related to the second process. It can be placed directly on the conveyor 31, and can be continuously transferred from the first step to the second step.
  • the first step it is desirable to provide as many extrusion molding machines 2 as there are types (number) of colors of the bar-shaped cosmetics 11 to be formed in this step.
  • extrusion molding machines 2 for each color forming the cosmetic 1, it is not necessary to change colors using one extrusion molding machine 2, so it is possible to improve the productivity of the cosmetic 1. can.
  • the rod-shaped cosmetic material 11 is to be transported, rolled, and cut as will be described later, it is desirable that the rod-shaped cosmetic material 11 has a hardness that allows it to maintain its shape to some extent. Moreover, the rod-shaped cosmetic 11 can be adjusted by adding an appropriate amount of a volatile solvent as necessary. Furthermore, the bar-shaped cosmetic 11 may have a desired cross-sectional shape according to the pattern or pattern of the cosmetic, such as a "prismatic" shape, in addition to the "cylindrical” illustrated in this embodiment. Note that the "predetermined length L1" is preferably smaller than the width dimension W of the conveyor 31, which will be described later, and is a length that allows a plurality of unit cosmetics 14, which will be described later, to be obtained without waste (high yield).
  • the powdered cosmetic 12 is applied to the outer circumferential side of the bar-shaped cosmetic 11 using the powder adhering device 3 shown in FIG.
  • the powder deposition device 3 includes a conveyor 31 that rotates along the longitudinal direction in the direction of arrow D in FIG. a powder storage section 30 that accommodates the cosmetic 12; a holding jig 32 that is provided on the downstream side of the conveyor 31 and holds down the bar-shaped cosmetic 11 conveyed by the conveyor 31 and rotates the bar-shaped cosmetic 11 on the conveyor 31; , has.
  • the bar-shaped cosmetic 11 formed in the first step is placed on the conveyor 31 on which the powdered cosmetic 12 is spread at a predetermined interval I in the traveling direction of the conveyor 31 (the arrow in FIG. 2). (see D), and by rolling the bar-shaped cosmetic 11 on the powder cosmetic 12 spread on this conveyor 31, the powder cosmetic 12 is attached to the outer circumferential side of the bar-shaped cosmetic 11. .
  • the powder cosmetic 12 is stored in a powder storage section 30 disposed at an end opposite to the direction of movement of the conveyor 31, and is supplied onto the conveyor 31 from the lower part of the powder storage section 30.
  • the powder cosmetic 12 is attached to the outer circumferential side of the bar-shaped cosmetic 11
  • a mode in which the powder cosmetic 12 is attached to the entire outer circumferential side of the bar-shaped cosmetic 11 is exemplified.
  • the powder cosmetic 12 may be attached not only to the entire outer periphery of the bar-shaped cosmetic 11 but also to a part of the outer periphery of the bar-shaped cosmetic 11, for example.
  • a holding jig 32 is provided in the middle of the conveyor 31, facing the upper side of the conveyor 31, with a distance X such that the bar-shaped cosmetic material 11 conveyed by the conveyor 31 can come into contact with it.
  • the holding jig 32 is arranged in an inclined state so that the distance X between the holding jig 32 and the conveyor 31 gradually increases in the direction of movement of the conveyor 31.
  • the holding jig 32 contacts the bar-shaped cosmetic 11 at the end opposite to the direction of movement of the conveyor 31, and the cosmetic bar 11 (powdered cosmetic bar 13) comes into contact with the cosmetic bar 11 at the end of the conveyor 31 in the direction of movement. It is designed not to come into contact with.
  • the powdered bar-shaped cosmetic material 13 thus formed is conveyed by the conveyor 31 at intervals similar to the interval I, and is conveyed by the conveyor 31 on an inclined plate 33 provided in a downwardly inclined shape adjacent to the downstream end of the conveyor 31. They roll and are discharged one after another to the discharge tray 34.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the third step of the method for producing a multicolored cosmetic according to the present embodiment, and shows a perspective view of the powdered bar-shaped cosmetic 13 and the powdered unit cosmetic 14.
  • the powdered bar-shaped cosmetics 13 discharged to the discharge tray 34 in the second step are each cut by a cutter CT. It is cut into pieces of predetermined length L2 to form powdered unit cosmetics 14.
  • predetermined length L2 is set so that it is higher than the height of the peripheral wall 402 of the storage tray 40 and becomes the same height as the peripheral wall 402 of the storage tray 40 through the press molding and surface cutting operations described later. is set to a certain size.
  • the powdered bar-shaped cosmetic material 13 is cut along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the powdered bar-shaped cosmetic material 13.
  • the invention is not limited to this embodiment, and can be cut in any direction depending on the pattern or pattern of the solid cosmetic to be manufactured.
  • the powdered cosmetic bar 13 may be cut in a direction that is non-perpendicular to the longitudinal direction of the powdered cosmetic bar 13, and
  • the rod-shaped cosmetic material 13 may be cut parallel to the longitudinal direction.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing the fourth step of the method for producing a multicolored cosmetic according to the first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a plan view of the same figure (a). A cross-sectional view taken along the line AA is shown.
  • a circular recess 410 provided on the upper surface of the central portion of a holder member 41 having a generally thick plate shape is placed.
  • a storage tray 40 that opens vertically upward is set, and a jig 43 provided with a partition 430 is inserted into the set storage tray 40 from the vertically upper side.
  • the jig 43 is formed so that its diameter decreases stepwise from one end side to the other end side, and has an insertion part 431 that is formed in a minimum diameter shape on the tip side and that can be inserted into the inside of the storage tray 40.
  • a base portion 432 formed in a large diameter shape on the base end side and seated on the upper end portion of the peripheral wall 402 of the storage tray 40 are integrally formed.
  • the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are inserted into the storage tray 40 through the plurality of insertion holes 433 formed by the partitions 430 of the jig 43, and the unit cosmetics 14a, 14d of each color are inserted.
  • 14b, 14c, and 14d are positioned at predetermined positions.
  • the jig 43 is removed from the storage tray 40.
  • the worker uses the jig 43 having the partition 430 to arrange the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color.
  • 14b, 14c, and 14d are manually arranged.
  • this fourth step it is also possible to automatically arrange the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color using a robot or the like. That is, the arrangement of the cosmetic units 14a, 14b, 14c, and 14d of each color to be placed on the storage tray 40 is programmed, and the robot moves the cosmetic units 14a, 14b, 14c, and 14d of each color to predetermined positions based on the program. It may also be positioned and arranged.
  • the above-mentioned unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d used for positioning and arranging the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are used.
  • the jig 43 provided with the partition 430 is unnecessary and can be omitted.
  • the arrangement of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color is photographed using, for example, a camera not shown.
  • the quality of the arrangement of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color may be determined based on the photographed images.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the fifth and subsequent steps of the method for producing a multicolor cosmetic according to the first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view, and (b) is a plan view of the same figure (a). ) is a cross-sectional view taken along line BB.
  • the fifth step (press molding step) of the method for producing multicolor cosmetics first, in the fourth step, unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are positioned and arranged in a container.
  • a plate 40 is set on the press machine 5.
  • This press machine 5 includes a fixed mold 51 formed in a generally cylindrical shape having a mold accommodating portion 510 formed through the center along the vertical direction, and a mold accommodating portion 510 of the fixed mold 51 that is slidable inside the mold accommodating portion 510.
  • the movable mold 52 to be accommodated the ram cylinder 53 which is arranged vertically below the movable mold 52 and presses the movable mold 52 vertically upward, and the ram cylinder 53 which is arranged so as to face the vertically upper side of the movable mold 52, and which are arranged to face each color.
  • a press pad 54 is provided which contacts the upper end surfaces of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d and presses the upper end surfaces of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d.
  • the press pad 54 descends and contacts the upper end surfaces of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color, and then the ram cylinder 53 rises.
  • the movable mold 52 is pressed vertically upward, that is, toward the press pad 54 side.
  • the storage tray 40 rises together with the movable mold 52, and the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color positioned on the storage tray 40 are all sandwiched between it and the press pad 54.
  • unit cosmetics 14a, 14b, 14c, 14d of each color are crushed by this press action, the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, 14d of each color are spread laterally, and the unit cosmetics of each color are By pressing the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d together, the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are brought into close contact with each other and integrated. As a result, a unit cosmetic aggregate 15 is formed by integrating unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color.
  • the fifth step when pressing each unit cosmetic 14 onto the press pad 54, it is desirable to sandwich a paper sheet member ST between each unit cosmetic 14 and the press pad 54. In this way, by sandwiching the sheet member ST between each unit cosmetic 14 and the press pad 54, there is no possibility that each unit cosmetic 14 will stick to the press pad 54 during pressing. Thereby, the upper surface of the unit cosmetic aggregate 15 after pressing can be formed smoothly.
  • the cutter CT is moved in the horizontal direction so as to peel off the upper end surface of the unit cosmetic aggregate 15 crushed by the press action. By doing so, the upper end of the unit cosmetic aggregate 15 is thinly cut. As a result, the cross section of the unit cosmetic material aggregate 15 is exposed, and a multicolored cosmetic material 1 having a smooth surface is formed. Thereafter, the air cylinder 55 is raised, the movable mold 52 is pushed vertically upward, and the multicolored cosmetic 1 is discharged together with the storage tray 40, thereby completing the production of the multicolored cosmetic 1.
  • the method for producing multicolor cosmetics 1 according to the present embodiment the following effects can be achieved, thereby solving the problems of the conventional methods for producing multicolor cosmetics. can.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is pressed with a pressing force from the side facing the conveyor 31.
  • the bar-shaped cosmetic 11 rotates on the powder cosmetic 12 placed on the conveyor 31, so that the process of applying the powder cosmetic 12 to the bar-shaped cosmetic 11 can be automated. Thereby, it is possible to improve the productivity and quality of the multicolor cosmetic 1.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is rolled on the powder cosmetic 12 and the powder cosmetic 12 is attached to the outer peripheral surface of the bar-shaped cosmetic 11, the powder cosmetic 12 is rolled on the outer periphery of the bar-shaped cosmetic 11. This makes it possible to evenly adhere the multicolored cosmetic material 1, thereby contributing to improving the quality of the multicolored cosmetic 1.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is brought into contact with the bar-shaped cosmetic material 11 at the end opposite to the traveling direction of the conveyor 31, and the bar-shaped cosmetic material 11 (powdered bar-shaped cosmetic
  • the holding jig 32 was arranged at an angle so as not to come into contact with the material 13). Therefore, the powdered cosmetic bar 13 to which the powdered cosmetic 12 is attached can be smoothly conveyed in the direction of movement of the conveyor 31 at the end opposite to the direction of movement of the conveyor 31 .
  • FIG. 6 shows a modification of the first embodiment of the method for producing multicolor cosmetics according to the present invention, and is a sectional view showing the configuration of a jig used in the fourth step of the method for producing multicolor cosmetics. ing.
  • FIG. 7 is a diagram showing the steps after the fifth step of the method for producing a multicolored cosmetic according to this modification, in which (a) is a plan view, and (b) is a diagram showing C--C in FIG. A sectional view taken along line C is shown.
  • the storage tray 40 is set in a recess 410 formed on the upper surface of the central part of the holder member 41.
  • a generally annular side ring 42 having a through hole 420 capable of receiving the storage tray 40 inside is arranged on the outer peripheral side of the storage tray 40 .
  • a jig 43 provided with partitions 430 is inserted from vertically above through the through hole 420 of this side ring 42, and the storage tray 40 is inserted through the plurality of insertion holes 433 formed by the partitions 430 of this jig 43.
  • Unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are positioned and arranged. After the positioning and arrangement of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color is completed, the jig 43 is removed from the storage tray 40.
  • the side ring 42 has a through hole 420 formed in a stepped diameter shape, and the through hole 420 is provided at an end opposite to the storage tray 40 and holds the outer peripheral side of the peripheral wall 402 of the storage tray 40.
  • a large diameter portion 421 that is formed in a step-reduced diameter shape with respect to the large diameter portion 421 and extends the inner diameter of the peripheral wall 402 of the storage tray 40;
  • a stepped portion 423 is formed and can be seated on the upper end of the peripheral wall 402 of the storage tray 40.
  • the jig 43 is formed so that its diameter decreases stepwise from one end side to the other end side, and has an insertion portion that is formed to have a minimum diameter on the tip side and that can be inserted into the inside of the storage tray 40.
  • 431 and a base portion 432 formed in a large diameter shape on the base end side and seated on the upper end surface of the side ring 42 are integrally formed.
  • the preliminary press pad 44 is pressed against the storage tray 40 placed in the recess 410 of the holder member 41 and held by the side ring 42. is lowered, and the tip of the preliminary press pad 44 is inserted into the through hole 420 of the side ring 42, thereby forming unit cosmetics 14a, 14b, and the like of each color positioned and arranged in the storage tray 40 as a so-called preliminary press. 14c and 14d are pressed relatively shallowly. Specifically, the preliminary pressing is completed by pressing the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color after the positioning and arrangement to such an extent that they can come into contact with each other.
  • the side ring 42 is removed, the storage tray 40 is separated from the holder member 41, and is set in the press machine 5. Note that the configuration of the press machine 5 is the same as that in the first embodiment, and detailed explanation will be omitted.
  • the press pad 54 descends and contacts the upper end surfaces of the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color, and then the ram cylinder 53 rises.
  • the movable mold 52 is pressed toward the press pad 54 side.
  • the entire unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color that has been subjected to the preliminary pressing is sandwiched between the press pad 54 and crushed by the pressing action, so that the unit cosmetics 14a of each color , 14b, 14c, and 14d further spread laterally, and the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of the respective colors are brought into close contact with each other and integrated.
  • a unit cosmetic aggregate 15 is formed by integrating unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color.
  • the upper end portion of the unit cosmetic aggregate 15 formed in the fifth step is thinly cut by a cutter CT. Ru.
  • the cross section of the unit cosmetic aggregate 15 is exposed.
  • the seventh step (finish pressing step) of the method for producing a multicolor cosmetic the cross section of the unit cosmetic aggregate 15 exposed in the sixth step is pressed onto the press pad 54.
  • the cross-section of the unit cosmetic aggregate 15 is pressed for finishing.
  • the multicolored cosmetic 1 having a smoother surface than the cross section exposed by the cutter CT is formed.
  • the air cylinder 55 rises, the movable mold 52 is pushed vertically upward, and the multicolor cosmetic 1 is discharged together with the storage tray 40, thereby completing the production of the multicolor cosmetic 1.
  • preliminary molding is performed in which the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color are pressed relatively shallowly.
  • the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, 14d of each color are pressed in stages, and each color
  • the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d become more familiar with each other, and it becomes possible to make the unit cosmetics 14a, 14b, 14c, and 14d of each color closely adhere to each other.
  • the quality of the multicolor cosmetic 1 can be further improved.
  • the exposed cross section of the unit cosmetic aggregate 15 is pressed with a finishing press to prepare the surface.
  • the surface roughness of the multicolored cosmetic 1 can be made smoother, and the usability of the multicolored cosmetic 1 can be improved.
  • FIG. 8 shows a second embodiment of the method for producing multicolored cosmetics according to the present invention, and is a plan view of a powder application device representing another example of the second step of the method for producing multicolored cosmetics.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 8, showing a specific mode of applying the powder cosmetic 12 to the bar-shaped cosmetic 11.
  • the second process of producing the multicolor cosmetic includes a sheet arrangement process S1 in which the sheet SP is arranged, and a powder cosmetic filling process S2 in which the powder cosmetic 12 is spread on the sheet SP. , a bar-shaped cosmetic arrangement step S3 in which the bar-shaped cosmetic 11 is arranged on the powdered cosmetic 12 spread on the sheet SP, and a bar-shaped cosmetic 11 is rolled on the powdered cosmetic 12 by rolling up the sheet SP. It has a powdered cosmetic rolling step S4 in which a powdered cosmetic rod 13 is obtained by moving the powdered cosmetic and a powdered cosmetic discharging step S5 in which the obtained powdered rod shaped cosmetic 13 is discharged.
  • the powder application device 3 shown in FIG. 8 has a generally circular rotatable turntable 35, and on the turntable 35, a sheet arrangement step S1, a powder cosmetic filling step S2, and a bar-shaped cosmetic arrangement are performed.
  • Step S3, rod-shaped cosmetic rolling step S4, and powdered cosmetic discharging step S5 are arranged in the rotation direction (counterclockwise) of turntable 35 indicated by arrow D.
  • a generally rectangular sheet SP is placed on the base BS placed at the first angular position (4 o'clock position in FIG. 8) on the turntable 35.
  • the sheet SP is formed of a material to which the cosmetics (bar-shaped cosmetics 11 and powdered cosmetics 12) are difficult to adhere, and is configured so as not to interfere with the formation of the powdered bar-shaped cosmetics 13.
  • the surface of the sheet SP placed on the base BS located at a second angular position (the 2 o'clock position in FIG. 8) rotated counterclockwise from the sheet placement step S1 is , spread the powder cosmetic 12.
  • the powder cosmetic 12 is stored in a powder storage section 30 that is provided above the turntable 35 in a second angular position so as to be movable along the radial direction of the turntable 35.
  • the powder is supplied so as to be sprinkled onto the surface of the sheet SP from the lower part of the powder storage section 30 that moves along the radial direction.
  • the bar-shaped cosmetic is placed on the surface of the sheet SP on the base BS located at a third angular position (12 o'clock position in FIG. 8) rotated counterclockwise from the powder cosmetic filling step S2.
  • a bar-shaped cosmetic 11 is placed on top of the powdered cosmetic 12.
  • the bar-shaped cosmetic material 11 is arranged in a direction perpendicular to the direction in which the sheet SP is rolled in a subsequent step, that is, along the width direction of the sheet SP.
  • the bar-shaped cosmetic material 11 only needs to be laid down in a direction perpendicular to the direction in which the sheet SP is rolled up and the bar-shaped cosmetic material 11 is rolled in the subsequent process. It can be arbitrarily changed depending on the specifications of the adhesion device 3, etc.
  • the sheet SP placed on the base BS located at a fourth angular position (8 o'clock position in FIG. 8) rotated counterclockwise from the rod-shaped cosmetic placement step S3 is rolled.
  • the turntable 35 is rounded from the inside in the radial direction to the outside.
  • one end of the sheet SP in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bar-shaped cosmetic 11 (in this embodiment, the radially inner end of the turntable 35) is , and gripped by the tightening machine 36 (see FIG. 9(a)). Then, by folding one end of the sheet SP toward the other end (see FIG.
  • the powdered cosmetic bar is placed on the base BS located at the fifth angular position (6 o'clock position in FIG. 8) rotated counterclockwise from the bar shaped cosmetic rolling step S4. Eject 13.
  • the powdered bar-shaped cosmetic material 13 is discharged via the sheet SP placed on the base BS. That is, by discharging the powdered bar-shaped cosmetic material 13 via the sheet SP, it becomes possible to discharge the sheet SP together with the powdered bar-shaped cosmetic material 13, and there is no need to separately remove the sheet SP. Therefore, it becomes possible to immediately place a new sheet SP on the base BS in the next process, resulting in good manufacturing efficiency.
  • the second step which is the powder adhesion step
  • the bar-shaped cosmetic material 11 is laid down on the sheet SP on which the powdered cosmetic material 12 is spread
  • one end of the sheet SP is By folding back the bar-shaped cosmetic material 11 to the other end and rolling the bar-shaped cosmetic material 11 on the powdered cosmetic material 12, the work of adhering the powdered cosmetic material 12 to the bar-shaped cosmetic material 11 can be automated. Thereby, it is possible to improve the productivity and quality of the multicolor cosmetic 1.
  • the powdered cosmetic bar 13 is obtained by rolling the cosmetic bar 11 on the powdered cosmetic 12 . Therefore, by controlling the number of rotations (number of times of rolling) of the cosmetic bar 11, the amount of the powder cosmetic 12 attached to the cosmetic bar 11 can be controlled relatively easily.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is rolled on the powdered cosmetic 12 by folding back the sheet SP to obtain the powdered bar-shaped cosmetic 13.
  • the bar-shaped cosmetic material 11 may have a prismatic shape, for example, in addition to the cylindrical shape, and the degree of freedom in the shape of the bar-shaped cosmetic material 11 can be increased.
  • one type (single layer) of powder cosmetic 12 is spread on the sheet SP, and the powder cosmetic 12 of one type (single layer) is placed in a rod shape.
  • the present invention is not limited to this embodiment.
  • powder cosmetics 12 of multiple colors are laid out in layers on the sheet SP in advance, and the bar-shaped cosmetic 11 is rolled once on the plurality of layers of powder cosmetics 12. By rolling it tightly, a multicolored powdered cosmetic bar 13 to which a plurality of layers of powdered cosmetic 12 are attached may be produced.
  • FIG. 10 and 11 show a third embodiment of the method for producing multicolor cosmetics according to the present invention, and this embodiment is a modification of the second step of the method for producing multicolor cosmetics in the first embodiment. This is what I did. Note that each process other than the above changes is the same as that of the first embodiment, so in this embodiment, only the above changes will be explained, and descriptions of the same steps as in the first embodiment will be omitted. do.
  • FIG. 10 shows a third embodiment of the method for producing multicolored cosmetics according to the present invention, in which (a) shows a side view of the second step, and (b) shows a plan view of the second step.
  • 11(a) is a sectional view taken along line EE in FIG. 10(a)
  • FIG. 11(b) is a sectional view taken along line FF in FIG. 10(a)
  • FIG. 11(c) is a sectional view taken along line FF in FIG. 10(a).
  • 11(d) shows a sectional view taken along line GG
  • FIG. 11(d) shows a sectional view taken along line HH in FIG. 10(a).
  • the powder adhering device 3 includes a conveyor 31 that rotates in the direction of arrow D in FIG. 10 along the longitudinal direction, and an upstream end of the conveyor 31.
  • a first powder accommodating part 301 that is provided and stores the powdered cosmetic 12 therein, a narrowed part 37 that is provided downstream of the conveyor 31 and forms the powdered cosmetic bar 13, and a first powder accommodating part 301 that is provided on the downstream side of the conveyor 31 and forms the powdered cosmetic bar 13;
  • a second powder accommodating part 302 is movably provided between the first powder accommodating part 301 and the narrowing part 37 and stores the powder cosmetic 12 therein.
  • the belt-shaped sheet SV is rotated along the longitudinal direction in the direction of arrow D in FIG.
  • Powdered cosmetics 12 are spread over the upper surface 310.
  • the powder cosmetic 12 is accommodated in a first powder accommodating section 301 disposed at an end opposite to the traveling direction of the conveyor 31 (an upstream end of the conveyor 31). It is supplied onto the conveyor 31 from the lower part of the section 301.
  • the powder cosmetic 12 is further sprinkled over the bar-shaped cosmetic 11.
  • a rod-shaped cosmetic 11 is buried in a powdered cosmetic 12.
  • the powdered cosmetic 12 to be sprinkled from above the bar-shaped cosmetic 11 is stored in a second powder accommodating section 302 that is provided above the conveyor 31 so as to be movable to the opposite side in the direction of movement of the conveyor 31.
  • the powder is supplied onto the conveyor 31 from the lower part of the second powder storage section 302, which moves in the direction opposite to the direction of movement of the powder container 31.
  • the narrowed portion 37 has a tunnel shape with a generally circular through hole 370 passing through the conveyor 31 in the traveling direction, and is configured so that both sides of the conveyor 31 in the width direction are rounded when the conveyor 31 passes through the through hole 370. has been done.
  • both sides in the width direction of the conveyor 31 carrying the bar-shaped cosmetic 11 embedded in the powdered cosmetic 12 are gradually rounded toward the narrowed portion 37. .
  • both ends of the conveyor 31 in the width direction overlap, so that the outer peripheral side of the bar-shaped cosmetic material 11 is rolled up so that the cross section is approximately circular. completely surrounded.
  • the powdered cosmetics 12 spread on the upper surface of the conveyor 31 are almost uniformly adhered to the outer circumferential side of the bar-shaped cosmetics 11, and a powdered bar-shaped cosmetics 13 is formed.
  • the rounding on both sides of the conveyor 31 in the width direction is gradually released, and at the downstream end of the conveyor 31, as shown in FIG. A stick-shaped cosmetic material 13 remains. That is, on the downstream side of the narrowed portion 37, most of the powdered cosmetics 12 that had been spread on the upper surface of the conveyor 31 on the upstream side of the conveyor 31 adhere to the outer circumferential side of the bar-shaped cosmetics 11, and At the side end, only the powdered bar-shaped cosmetic 13 remains on the upper surface of the conveyor 31.
  • the powdered bar-shaped cosmetic 13 remaining at the downstream end of the conveyor 31 is discharged, for example, by a discharge conveyor (not shown) disposed adjacent to the downstream end of the conveyor 31.
  • the bar-shaped cosmetics 11 are placed on the conveyor 31 (sheet SV) spread with powdered cosmetics 12 along the traveling direction of the conveyor 31. After immersing the bar-shaped cosmetic 11 in the powder cosmetic 12 by further sprinkling the powder cosmetic 12 over the bar-shaped cosmetic 11, in the narrowed part 37 provided on the downstream side of the conveyor 31, By rolling up both sides of the conveyor 31 in the width direction so that both ends of the conveyor 31 in the width direction are overlapped, it is possible to automate the work of attaching the powdered cosmetic 12 to the bar-shaped cosmetic 11. Thereby, it is possible to improve the productivity and quality of the multicolor cosmetic 1.
  • the bar-shaped cosmetics 11 are arranged along the traveling direction of the conveyor 31. For this reason, it becomes possible to attach the powdered cosmetic 12 to the relatively long rod-shaped cosmetic 11. As a result, it is possible to obtain a relatively long powdered cosmetic bar 13 and later cut it into required unit lengths, which improves the efficiency of manufacturing unit cosmetics 14.
  • [Fourth embodiment] (Description of manufacturing method for multicolor cosmetics) 12 and 13 show a fourth embodiment of the method for producing multicolor cosmetics according to the present invention, and this embodiment is a modification of the second step of the method for producing multicolor cosmetics in the first embodiment. This is what I did. Note that each process other than the above changes is the same as that of the first embodiment, so in this embodiment, only the above changes will be explained, and descriptions of the same steps as in the first embodiment will be omitted. do.
  • FIG. 12 shows a fourth embodiment of the method for producing multicolored cosmetics according to the present invention, in which (a) shows a side view of the second step, and (b) shows a plan view of the second step.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view taken along line II in FIG. 12(a).
  • the powder adhering device 3 includes a conveyor 31 that rotates in the direction of arrow D in FIG. 12 along the longitudinal direction, and an upstream end of the conveyor 31.
  • a first powder accommodating part 301 that is provided and accommodates the powdered cosmetic 12 therein;
  • a narrowed part 38 that is provided downstream of the conveyor 31 and forms the powdered cosmetic bar 13;
  • a second powder accommodating part 302 is movably provided between the first powder accommodating part 301 and the narrowing part 38 and stores the powder cosmetic 12 therein.
  • powder makeup is applied to the upper surface 310 of the conveyor 31 on the upstream side of the conveyor 31 that rotates in the direction of arrow D in FIG. 12 along the longitudinal direction.
  • the powder cosmetic 12 is accommodated inside a first powder storage section 301 disposed at an end opposite to the direction of movement of the conveyor 31 (an upstream end of the conveyor 31), and the first powder It is supplied onto the conveyor 31 from the lower part of the storage section 301.
  • the powder cosmetic 12 is further sprinkled over the bar-shaped cosmetic 11.
  • a rod-shaped cosmetic 11 is buried in a powdered cosmetic 12.
  • the powdered cosmetic 12 to be sprinkled from above the bar-shaped cosmetic 11 is stored in a second powder accommodating section 302 that is provided above the conveyor 31 so as to be movable to the opposite side in the direction of movement of the conveyor 31.
  • the powder is supplied onto the conveyor 31 from the lower part of the second powder storage section 302, which moves in the direction opposite to the direction of movement of the powder container 31.
  • the narrowed portion 38 is constituted by a roller 380 that rotates in the opposite direction to the conveyor 31.
  • the rollers 380 include a pair of first rollers 381 and second rollers 382 that are opposed in the width direction of the conveyor 31 and have substantially arc-shaped concave arc surfaces 381a and 382a that are concave outward in the width direction of the conveyor 31. and are connected and integrated by a support shaft 385.
  • the concave arc surfaces 381a and 382a are set to a predetermined curvature R corresponding to the outer diameter of the powdered bar-shaped cosmetic 13.
  • the first roller 381 and the second roller 382 are arranged so that their outer edges 381b and 382b are in sliding contact with (or close to) the upper surface 310 of the conveyor 31, and are rotationally driven via a support shaft 385 to cooperate with each other.
  • a roughly semicircular gap (tunnel) C is formed between the conveyor 31 and the conveyor 31 along the traveling direction of the conveyor 31 (see arrow D in FIG. 12).
  • the first roller 381 and the second roller 382 which are connected by a support shaft 385, rotate together (synchronously), so that the conveyor 31 conveys the material.
  • the bar-shaped cosmetic 11 buried in the powdered cosmetic 12 passes through the gap C between the first roller 381 and the second roller 382, the powdered cosmetic having a roughly semicircular cross section corresponding to the gap C is formed.
  • a rod-shaped cosmetic material 13 is formed.
  • a pressing force (biasing force) F is applied to the roller 380 consisting of the first roller 381 and the second roller 382 toward the conveyor 31 side, and pressurizes the powdered bar-shaped cosmetic 13 from the outer peripheral side.
  • This is desirable.
  • pressure F to the roller 380 and pressurizing the powdered cosmetic bar 13 from the outer circumferential side
  • the powdered cosmetic 12 adhering to the outer circumferential side of the cosmetic bar 11 is compacted.
  • falling off of the powdered cosmetic 12 is suppressed, and the form of the powdered bar-shaped cosmetic 13 can be stabilized.
  • powder shaped like the gap C is deposited in the center of the conveyor 31, with powdered cosmetics 12 piled up on both sides of the conveyor 31 in the width direction.
  • a stick-shaped cosmetic material 13 remains. That is, on the downstream side of the narrowed part 38, the excess powder cosmetic 12 adhering to the outer periphery of the rod-shaped cosmetic 11 is scraped off, and a powdered cosmetic with an appropriate amount of powder cosmetic 12 adhering to the outer periphery of the rod-shaped cosmetic 11 is removed.
  • a rod-shaped cosmetic material 13 remains.
  • the powdered bar-shaped cosmetic 13 formed on the downstream side of the narrowed portion 38 is discharged, for example, by a discharge conveyor (not shown) disposed adjacent to the downstream end of the conveyor 31.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is placed on the conveyor 31 on which the powdered cosmetic 12 is spread along the traveling direction of the conveyor 31, After embedding the bar-shaped cosmetic 11 in the powder cosmetic 12 by further sprinkling the powder cosmetic 12 over the bar-shaped cosmetic 11, the roller 380 (first By passing the bar-shaped cosmetic 11 buried in the powder cosmetic 12 through the gap C between the first roller 381 and the second roller 382) and the conveyor 31, the work of adhering the powder cosmetic 12 to the bar-shaped cosmetic 11 is automated. Can be done. Thereby, it is possible to improve the productivity and quality of the multicolor cosmetic 1.
  • the bar-shaped cosmetics 11 are arranged along the traveling direction of the conveyor 31. For this reason, it becomes possible to attach the powdered cosmetic 12 to the relatively long rod-shaped cosmetic 11. As a result, it is possible to obtain a relatively long powdered cosmetic bar 13 and later cut it into required unit lengths, which improves the efficiency of manufacturing unit cosmetics 14.
  • the bar-shaped cosmetic 11 embedded in the powdered cosmetic 12 is moved by a pair of first rollers 381 and a second roller disposed facing the conveyor 31. It is only necessary to pass it through the gap C with the roller 382, and there is no need to float the bar-shaped cosmetic material 11 from the conveyor 31 when passing through the narrowing part 38 (see FIG. 14(b)), for example, as in a modification described later. Thereby, the work of adhering the powdered cosmetic 12 to the bar-shaped cosmetic 11 can be performed relatively easily.
  • FIG. 14 shows a modification of the method for producing multicolor cosmetics according to the fourth embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view of the second step, and (b) is a J-J in the same figure (a). A line cross-sectional view is shown.
  • the narrowing portion 38 according to the fourth embodiment is constituted by a pair of left and right rollers 383 and right rollers 384, which are arranged opposite to each other in the width direction of the conveyor 31.
  • the left roller 383 and the right roller 384 are configured by a pair of first roller 381 and second roller 382, respectively, which are connected via a support shaft 385, as disclosed in the fourth embodiment, and are A generally circular gap having approximately semicircular concave arcuate surfaces 383a and 384a recessed outward in the direction and penetrating between both rollers 383 and 384 along the traveling direction of the conveyor 31 (see arrow D in FIG. 14). (Tunnel) Form C.
  • the concave arc surfaces 383a and 384a are formed by combining the concave arc surface 381a of the first roller 381 and the concave arc surface 382a of the second roller 382, respectively, and correspond to the outer diameter of the powdered cosmetic bar 13. It has a predetermined curvature R.
  • the left roller 383 and the right roller 384 rotate in opposite directions along the traveling direction of the conveyor 31, so that the powder cosmetic 12 is buried in the powder cosmetic 12 conveyed by the conveyor 31.
  • a powdered bar-shaped cosmetic material 13 having a generally circular cross section corresponding to the gap C is formed.
  • a pressing force (biasing force) F is applied to the left roller 383 and the right roller 384 to press the powdered cosmetic bar 13 from the outer circumferential side.
  • a pressing force F biasing force
  • the powdered cosmetic 12 attached to the outer periphery of the bar 11 is removed. be pressed down.
  • falling off of the powdered cosmetic 12 is suppressed, and the form of the powdered bar-shaped cosmetic 13 can be stabilized.
  • the cosmetic bar 11 embedded in the powdered cosmetic 12 is moved between the pair of rollers 383 disposed oppositely in the width direction of the conveyor 31. , 384, it is possible to directly obtain powdered bar-shaped cosmetic material 13 having a circular cross section.
  • the powdered cosmetic bar 13 having a semicircular cross section obtained by the fourth embodiment to a circular cross section, and the powdered cosmetic bar 13 having a circular cross section can be efficiently formed. can do.
  • the present invention is not limited to the configurations and aspects exemplified in the above embodiments, and can be freely modified according to the specifications and costs of the target application as long as the above-mentioned effects of the present invention can be achieved.
  • the coloring of the multicolored cosmetic 1 is not limited to the four colors exemplified in each of the above embodiments, etc., but any pattern or pattern formed on the multicolored cosmetic 1 can be applied as long as it is two or more colors. It can be changed as desired.
  • a single layer (single layer) of the powder cosmetic 12 is attached to the outer circumferential side of the rod-shaped cosmetic 11.
  • the present invention is not limited to this embodiment, that is, an embodiment in which a single layer (single layer) of powder cosmetic 12 is attached to the outer circumferential side of bar-shaped cosmetic 11.
  • the powdered cosmetic 12 to be used is changed (for example, the color, etc.), and the outer circumferential side of the powdered cosmetic bar 13 is again applied by the attachment method shown in the above embodiment.
  • a bar-shaped cosmetics with multicolored powder may be produced, in which multi-layered powdered cosmetics 12 are adhered concentrically.
  • the cutting operation of the bar-shaped cosmetic material 11 performed in the third step is not limited to cutting into unit cosmetic products 14a, 14b, 14c, and 14d of each color as exemplified in each of the above embodiments, and for example, cutting the bar-shaped cosmetic material 11 with powder
  • a plate-shaped multicolored cosmetic bulk may be formed by bundling the bar-shaped cosmetics 13 and storing them in a cylindrical container, and cutting the aggregate of the bundled powdered bar-shaped cosmetics 13. In this case, it becomes possible to store the obtained multicolored cosmetic bulk in the storage tray 40 and immediately apply it to the press 5, thereby improving the productivity of the multicolored cosmetic 1.
  • the jig 43 having the partition 430 illustrated in each of the embodiments may be used, or it may be automated by a robot or the like. You can.
  • the bar-shaped cosmetic 11 is rolled on the conveyor 31 or the sheet SP on which the monochromatic powder cosmetic 12 is spread, but the present invention is not limited to this embodiment.
  • powder cosmetics 12 of multiple colors are spread in stripes on the conveyor 31 or sheet SP, and the powder cosmetics spread in the stripes are
  • a powdered bar-shaped cosmetic material 13 having so-called horizontal striped (border) powdered cosmetic products 12 of multiple colors adhered to the outer periphery of the bar-shaped cosmetic material 11 is produced. Good too.
  • the powder cosmetics 12 of multiple colors when spreading the powder cosmetics 12 of multiple colors in a striped manner, the powder cosmetics 12 of the multiple colors are spread at right angles to the rolling direction of the bar-shaped cosmetic 11.
  • the powder cosmetics 12 of the plurality of colors are spread diagonally to the rolling direction of the bar-shaped cosmetic 11 and the bar-shaped cosmetic 11 is rolled. It is also possible to produce a powdered cosmetic bar 13 in which diagonally striped powder cosmetic 12 is attached to the outer circumferential side of cosmetic 11.

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Abstract

本発明に係る多色化粧料の製造方法は、粉末付着工程において、棒状化粧料（１１）に対しコンベア（３１）と対向する側から押圧力が付与された状態で、コンベア（３１）の移動に伴い棒状化粧料（１１）をコンベア（３１）の上に敷かれた粉末化粧料（１２）の上で転動（自転）させることにより、棒状化粧料（１１）に対する粉末化粧料（１２）の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料（１）の生産性及び品質の向上を図ることができる。

Description

多色化粧料の製造方法
　本発明は、多色化粧料の製造方法に関する。
　従来の多色化粧料の製造方法の一例として、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
　概略を説明すれば、この多色化粧料の製造方法では、棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させてなる粉末付き棒状化粧料を角筒状の容器内に２つ以上収容し、これらを当該容器から所定量押し出して棒状化粧料の長軸に直交する方向に切断することによって多色化粧料バルクを形成している。
特許第５８９１４６９号公報
　しかしながら、前記従来の多色化粧料の製造方法では、粉末付き棒状化粧料を得るにあたり、容器に充填された粉末化粧料の上で棒状化粧料を回転させるなど、粉末化粧料の付着作業を自動化することについて何ら考慮されていない点で、改善の余地が残されていた。
　そこで、本発明は、前記従来の化粧料の製造方法の技術的課題に鑑みて案出されたものであり、粉末化粧料の付着作業を自動化することができる多色化粧料の製造方法を提供することを目的としている。
　本発明に係る多色化粧料の製造方法は、その一態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、前記棒状化粧料が、前記粉末化粧料が敷かれたコンベアの上に前記コンベアの進行方向に並列に載置された状態で搬送され、この搬送中において前記コンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で前記コンベアが移動することに伴い前記コンベアの上に敷かれた前記粉末化粧料の上で自転することをもって、前記粉末付き棒状化粧料が形成される。
　このように、本発明によれば、粉末付着工程において、棒状化粧料に対してコンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で、コンベアの移動に伴い棒状化粧料がコンベア上に敷かれた粉末化粧料の上で自転することによって、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
　また、前記多色化粧料の製造方法の別の態様として、前記押圧力は、前記コンベアに対向して配置された押さえ治具によって付与され、前記押さえ治具は、前記コンベアの進行方向反対側の端部において前記棒状化粧料と接触し、かつ前記コンベアの進行方向の端部において前記棒状化粧料と接触しないように、前記コンベアの進行方向に向かって前記コンベアとの距離が漸次拡大するように傾斜して配置されている。
　このように、本発明によれば、コンベアの進行方向反対側の端部で棒状化粧料と接触し、かつコンベアの進行方向の端部で棒状化粧料と接触しないように、押さえ治具を傾斜して配置することとした。このため、コンベアの進行方向反対側の端部で粉末化粧料を付着させた粉末付き棒状化粧料をコンベアの進行方向に円滑に搬送することが可能となる。これにより、粉末化粧料の付着後に粉末付き棒状化粧料が押さえ治具と接触して粉末化粧料が減少することが抑制され、十分な粉末化粧料が付着した粉末付き棒状化粧料を得ることができる。
　また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程は、シートの上に前記粉末化粧料を敷く粉末化粧料充填工程と、前記シート上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記棒状化粧料を横たえて配置する棒状化粧料配置工程と、前記シートのうち前記棒状化粧料の長手方向に直交する方向の一端部を把持し、当該シートの一端部を他端側へ折り返すことにより、前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の上で転動させて前記粉末付き棒状化粧料を形成する棒状化粧料転動工程と、を含む。
　このように、本発明によれば、粉末付着工程において、粉末化粧料を敷いたシート上に棒状化粧料を横たえて配置した後、シートの一端部を他端側へ折り返して棒状化粧料を粉末化粧料の上で転動させることにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
　また、本発明では、シートを折り返すことにより粉末化粧料の上で棒状化粧料を転動させて粉末付き棒状化粧料を得るため、棒状化粧料の回転数を制御することが比較的容易であり、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着量を容易に制御できるメリットがある。
　また、本発明では、粉末化粧料の上で棒状化粧料を転動させることによって粉末付き棒状化粧料を得るため、棒状化粧料は円柱形状のほか角柱形状であってもよく、棒状化粧料の形状の自由度を高めることができる。
　また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、前記コンベアの下流側において、前記コンベアの幅方向両側部を重ねるように丸め込むことにより、前記粉末付き棒状化粧料を形成する。
　このように、本発明によれば、粉末付着工程において、粉末化粧料が敷かれたシート上にコンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置し、棒状化粧料の上からさらに粉末化粧料を振りかけて棒状化粧料を粉末化粧料に埋没させた後、コンベアの下流側において当該コンベアの幅方向の両側部を重ねるように丸め込むことにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
　また、本発明では、コンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置するため、比較的長尺の棒状化粧料に対して粉末化粧料を付着させることが可能となる。その結果、長尺の粉末付き棒状化粧料を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、製造作業効率が良い。
　また、別の観点から、本発明に係る多色化粧料の製造方法の他の態様として、２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、を含み、前記粉末付着工程では、帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、前記コンベアの下流側において、前記粉末化粧料に埋没した前記棒状化粧料を、前記コンベアの幅方向に対向するかたちで対をなして配置されて両者間に円弧状又は円形状の隙間を形成する一対のローラの前記隙間を通過させることにより、前記粉末付き棒状化粧料が形成される。
　このように、本発明によれば、粉末化粧料が敷かれたシート上にコンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置し、当該棒状化粧料の上からさらに粉末化粧料を振りかけて棒状化粧料を粉末化粧料に埋没させた後、コンベアの下流側において、一対のローラとの隙間に前記粉末化粧料に埋没させた棒状化粧料を通過させることによって、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を自動化することができる。
　また、本発明では、粉末化粧料に埋没した棒状化粧料をローラの隙間に通すだけでよいため、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業の自動化を、比較的容易に実現することができる。
　さらに、本発明の場合は、コンベアの進行方向に沿って棒状化粧料を配置するため、比較的長尺の棒状化粧料に対して粉末化粧料を付着させることが可能となる。その結果、長尺の粉末付き棒状化粧料を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、製造作業効率が良い。
　また、本発明に係る多色化粧料の製造方法の別の態様として、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、前記一対のローラ間に前記円弧状の隙間を形成し、かつ前記コンベアとの間に半円状の前記隙間を形成する。
　このように、本発明によれば、粉末付き棒状化粧料を得る際、粉末化粧料の中に埋没させた棒状化粧料をコンベアに対向して配置された一対のローラとの隙間に通すだけでよく、棒状化粧料をコンベアから浮かせる必要がない。これにより、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を比較的容易に行うことができる。
　また、本発明に係る多色化粧料の製造方法のさらに別の態様として、前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む半円状の凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、当該一対のローラの間に前記円形状の前記隙間を形成する。
　このように、本発明によれば、粉末付き棒状化粧料を得る際、粉末化粧料の中に埋没させた棒状化粧料を、コンベアの幅方向に配置された一対のローラによって形成された円形の隙間に通すことにより、断面円形の粉末付き棒状化粧料を直接得ることができる。このため、断面円形の粉末付き棒状化粧料を効率的に形成することができる。
　本発明によれば、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業を、自動化することができる。これにより、多色化粧料の生産性及び品質の向上を図ることができる。
本発明に係る多色化粧料を示す平面図である。 本発明に係る多色化粧料の製造方法の第１、第２工程の概略を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３工程を示す概略図である。 本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第４工程の概略を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、当該製造方法における第４工程の他例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。 本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示す図であり、第２工程の他例を表した粉末付着装置の平面図である。 図８のＤ－Ｄ線断面図であって、棒状化粧料に対する粉末化粧料の付着作業の具体的態様を示す図である。 本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示す図であり、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図である。 （ａ）は図１０（ａ）のＥ－Ｅ線断面図、（ｂ）は図１０（ａ）のＦ－Ｆ線断面図、（ｃ）は図１０（ａ）のＧ－Ｇ線断面図、（ｄ）は図１０（ａ）のＨ－Ｈ線断面図、である。 本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示す図であり、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図である。 図１２（ａ）のＩ－Ｉ線断面図である。 本発明の第４実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、（ａ）は第２工程の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ－Ｊ線断面図である。
　以下に、本発明に係る多色化粧料の製造方法の実施形態を、図面に基づいて詳述する。
　（多色化粧料の説明）
　図１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法によって製造される多色化粧料を示している。
　例えば図１に示すように、本発明によって製造される多色化粧料１は、任意の色彩を有する複数色（本実施形態では４色）の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ所定の位置に配置されてなるもので、当該単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体となって一つの固形化粧料として形成されたものである。また、この多色化粧料１では、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの境界が所定の色彩（単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとは異なる色）の粉末化粧料１２によって仕切られている。そして、この多色化粧料１は、例えば金属製の収容皿４０に収容されると共に、例えばコンパクトケースなどの筐体（図示外）に収容される。なお、この収容皿４０及び前記図示外の筐体の材質については、製品の仕様等に応じて任意に選択することができる。
　［第１実施形態］
　（多色化粧料の製造方法の説明）
　本発明に係る多色化粧料１の製造方法の第１実施形態について、以下に詳述する。なお、多色化粧料１は、上述のように、複数色（本実施形態では４色）の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを一体化して一つの固形化粧料として形成したものであるが、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程はいずれも同一であることから、以下では、便宜上、一の単位化粧料１４の製造工程についてのみ説明し、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの製造工程の個別説明については省略する。
　図２は、本実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第１、第２工程の概略を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図を示している。
　図２に示すように、多色化粧料の製造方法の第１工程（棒状化粧料成型工程）においては、所定の色彩を有する粉末化粧料を棒状に形成することによって、棒状化粧料１１を成型する。なお、この棒状化粧料１１の成型方法としては、例えばプレス成型や押出成形など、製造する多色化粧料、すなわち製品の仕様に応じて任意の手段を採択可能である。本実施形態では、前記押出成形により棒状化粧料１１を形成する態様を例示する。
　すなわち、第１工程では、押出成形機２により概ね円柱状をなす棒状化粧料１１を成形する。押出成形機２は、鉛直方向に沿って配置された縦型を呈し、スクリュ２１により内部で混錬された粉末化粧料１０が押出成形機２の下端部から吐出され、この吐出された粉末化粧料１０が所定の長さＬ１で切断されることで、概ね円柱状の棒状化粧料１１が形成される。ここで、押出成形機２は、後述する第２工程に係るコンベア３１に対して鉛直上側に対向するように配置されていて、第１工程で形成された棒状化粧料１１が第２工程に係るコンベア３１に直接配置することができ、第１工程から第２工程に連続して移行可能となっている。
　なお、第１工程において、押出成形機２は、当該工程で形成する棒状化粧料１１の色彩の種類（数）の分だけ設けることが望ましい。すなわち、化粧料１を形成する色彩についてそれぞれ押出成形機２を配置することで、１台の押出成形機２で色替えを行う必要がなくなるため、化粧料１の生産性の向上を図ることができる。
　棒状化粧料１１は、後述する搬送、転動及び切断作業を行うことに鑑みれば、ある程度形状を維持可能な定型性を備えた硬さを有することが望ましい。また、棒状化粧料１１については、必要に応じて揮発性溶剤を適量添加して調整することが可能である。さらに、棒状化粧料１１については、本実施形態において例示する「円柱状」のほか、例えば「角柱状」など、化粧料の柄や模様に応じた所望の断面形状を有していればよい。なお、「所定の長さＬ１」は、後述するコンベア３１の幅寸法Ｗよりも小さく、後述する複数の単位化粧料１４が無駄なく（歩留まりよく）得られる長さであることが望ましい。
　続いて、多色化粧料の製造方法の第２工程（粉末付着工程）では、図２に示す粉末付着装置３によって、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着する。すなわち、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する粉末収容部３０と、コンベア３１の下流側に設けられ、コンベア３１によって搬送される棒状化粧料１１を押さえてコンベア３１上において棒状化粧料１１を回転させる押さえ治具３２と、を有する。
　すなわち、当該第２工程では、前記第１工程で形成された棒状化粧料１１が、粉末化粧料１２が敷かれたコンベア３１上に所定の間隔Ｉをもってコンベア３１の進行方向（図２中の矢印Ｄ参照）に並列に配置され、このコンベア３１に敷かれた粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることで、当該棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着させる。なお、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部に配置された粉末収容部３０に収容され、この粉末収容部３０の下部からコンベア３１上に供給される。ここで、本実施形態では、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２を付着させる態様の一例として、棒状化粧料１１の外周側の全周に粉末化粧料１２を付着させる態様を例示するが、粉末化粧料１２は棒状化粧料１１の外周側全周のみならず、例えば棒状化粧料１１の外周側の一部に付着されていてもよい。
　具体的には、第２工程では、コンベア３１の途中に、コンベア３１の上側に対向するかたちで、コンベア３１により搬送される棒状化粧料１１が接触可能な間隔Ｘをもって押さえ治具３２が設けられている。ここで、押さえ治具３２は、コンベア３１の進行方向に向かってコンベア３１との間隔Ｘが徐々に拡大するように、傾斜した状態で配置されている。これにより、押さえ治具３２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部において棒状化粧料１１と接触し、かつコンベア３１の進行方向の端部において棒状化粧料１１（粉末付き棒状化粧料１３）と接触しないようになっている。
　そして、この第２工程では、コンベア３１の搬送中において棒状化粧料１１が押さえ治具３２の下を通過する際、押さえ治具３２により棒状化粧料１１に対して上側から押圧力が作用すると共に、コンベア３１の移動に伴い棒状化粧料１１に対して下側から棒状化粧料１１の断面の接線方向（コンベア３１の進行方向）に回転力（トルク）が発生することにより、棒状化粧料１１がコンベア３１上に敷かれた粉末化粧料１２の上で自転する。この自転により、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２が付着し、粉末付き棒状化粧料１３が形成される。この形成された粉末付き棒状化粧料１３は、前記間隔Ｉと同様の間隔でコンベア３１によって搬送され、コンベア３１の下流側端部に隣接して下り傾斜状に設けられた傾斜板３３の上を転がり、次々に排出トレー３４へと排出される。
　図３は、本実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第３工程の概略図であり、粉末付き棒状化粧料１３及び粉末付き単位化粧料１４の斜視図を示している。
　図３に示すように、多色化粧料の製造方法の第３工程（化粧料切断工程）では、前記第２工程において排出トレー３４に排出された粉末付き棒状化粧料１３が、カッターＣＴによりそれぞれ所定の長さＬ２に細切れに切断され、粉末付き単位化粧料１４が形成される。なお、前記「所定の長さＬ２」については、収容皿４０の周壁４０２の高さよりも高く、かつ後述するプレス成型及び表面カットの作業を経て収容皿４０の周壁４０２と同じ高さになるような大きさに設定されている。
　また、本実施形態では、前記第３工程について、粉末付き棒状化粧料１３を、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に直交する方向に沿って切断する態様を例示しているが、本発明は、当該態様に限定されるものではなく、製造する固形化粧料の柄や模様に応じて任意の方向に切断することができる。換言すれば、前記第３工程では、粉末付き棒状化粧料１３を、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に対して非直角に交差する方向に切断してもよく、また、当該粉末付き棒状化粧料１３の長軸方向に平行に切断してもよい。
　図４は、本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第４工程の概略を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図を示している。
　図４に示すように、多色化粧料の製造方法の第４工程（化粧料配置工程）では、まず、概ね厚板状をなすホルダ部材４１の中央部上面に設けられた円形の凹部４１０に鉛直上側へ開口する収容皿４０がセットされ、このセットされた収容皿４０の内側に、鉛直上側から仕切り４３０を具備する治具４３が挿入される。治具４３は、一端側から他端側に向かって段差状に縮径するように形成されていて、先端側に最小径状に形成され、収容皿４０の内側に挿入可能な挿入部４３１と、基端側に大径状に形成され、収容皿４０の周壁４０２の上端部に着座する基部４３２と、が一体に形成されている。
　続いて、治具４３の仕切り４３０によって形成された複数の挿入孔４３３を介して収容皿４０に各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ挿入され、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが所定の位置に位置決め配置される。そして、これら各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置が完了した後、収容皿４０から治具４３が取り外される。ここで、本実施形態では、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを配置する作業について、作業者（人）が前記仕切り４３０を有する治具４３を用いて各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを手作業で配置する態様を例示している。
　換言すれば、この第４工程では、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄをロボット等により自動化して配置することも可能である。すなわち、収容皿４０に配置する各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置をプログラムしておき、かかるプログラムに基づいてロボットが各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを所定位置に位置決め配置することとしてもよい。なお、このロボット等を用いた自動化によって各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置を行う場合には、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置に供する前記仕切り４３０を具備した治具４３は不要であって、省略することが可能である。
　また、第４工程において、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを位置決め配置した後に、例えば図示外のカメラによって各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置を撮影し、この撮影した画像に基づいて各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの配置の良否を判定するようにしてもよい。かかる判定手段を用いることによって、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置の精度を担保することが可能となり、化粧料１の歩留まりを向上させることができる。
　図５は、本発明の第１実施形態に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ－Ｂ線に沿って切断した断面図を示している。
　図５に示すように、多色化粧料の製造方法の第５工程（プレス成型工程）では、まず、前記第４工程において各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが位置決め配置された収容皿４０が、プレス機５にセットされる。このプレス機５は、鉛直方向に沿って中央部に貫通形成された型収容部５１０を有する概ね円筒状に形成された固定型５１と、固定型５１の型収容部５１０内に摺動可能に収容される移動型５２と、移動型５２の鉛直下側に配置され、当該移動型５２を鉛直上側に押圧するラムシリンダ５３と、移動型５２の鉛直上側に対向するように配置され、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触して当該単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面を押さえるプレスパッド５４と、を備えている。
　続いて、収容皿４０がプレス機５にセットされると、プレスパッド５４が下降して各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触した後、ラムシリンダ５３が上昇して移動型５２が鉛直上側、すなわちプレスパッド５４側へ押圧される。その結果、移動型５２と共に収容皿４０が上昇し、この収容皿４０に位置決め配置された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの全体がプレスパッド５４との間に挟み込まれる。そして、このプレス作用により各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが押しつぶされることによって、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが横へと広がり、水平方向において各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が押し合うことによって、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が密着して一体化する。これにより、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体化してなる単位化粧料集合体１５が形成される。
　ここで、第５工程では、各単位化粧料１４をプレスパッド５４に押圧するにあたり、各単位化粧料１４とプレスパッド５４の間に、紙製のシート部材ＳＴを挟むことが望ましい。このように、各単位化粧料１４とプレスパッド５４の間にシート部材ＳＴを挟むことにより、プレス時に各単位化粧料１４がプレスパッド５４に張り付くおそれがない。これにより、プレス後の単位化粧料集合体１５の上面を滑らかに形成することができる。
　前記第５工程の完了後、化粧料の製造方法の第６工程（表面剥離工程）では、プレス作用により押しつぶされた単位化粧料集合体１５の上端面を剥くようにカッターＣＴを水平方向に移動させることにより、単位化粧料集合体１５の上端部が薄くカットされる。これにより、単位化粧料集合体１５の断面が露出し、滑らかな表面を有する多色化粧料１が形成される。その後、エアシリンダ５５が上昇して移動型５２が鉛直上側に押し上げられ、収容皿４０と共に多色化粧料１が排出されることにより、多色化粧料１の製造が完了する。
　（本実施形態の作用効果）
　前記従来の多色化粧料の製造方法では、粉末付き棒状化粧料を得るにあたり、容器に充填された粉末化粧料の上で棒状化粧料を回転させるなど、粉末化粧料の付着作業を自動化することについて何ら考慮されていない点で、改善の余地が残されていた。
　これに対して、本実施形態に係る多色化粧料１の製造方法によれば、以下の作用効果が奏せられることにより、前記従来の多色化粧料の製造方法の課題を解決することができる。
　すなわち、本実施形態に係る多色化粧料１の製造方法によれば、第２工程である粉末付着工程において、棒状化粧料１１に対しコンベア３１と対向する側から押圧力が付与された状態で、コンベア３１の移動に伴い棒状化粧料１１がコンベア３１上に敷かれた粉末化粧料１２の上で自転することにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
　さらに、粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて当該棒状化粧料１１の外周面に粉末化粧料１２を付着させることとしたため、粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の外周側に満遍なく付着させることが可能となり、多色化粧料１の品質の向上に寄与することができる。
　また、本実施形態では、第２工程において、コンベア３１の進行方向反対側の端部で棒状化粧料１１と接触し、かつコンベア３１の進行方向の端部で棒状化粧料１１（粉末付き棒状化粧料１３）と接触しないように、押さえ治具３２を傾斜して配置することとした。このため、コンベア３１の進行方向反対側の端部で粉末化粧料１２を付着させた粉末付き棒状化粧料１３をコンベア３１の進行方向に円滑に搬送することが可能となる。これにより、粉末化粧料１２を付着させた後に粉末付き棒状化粧料１３が押さえ治具３２と接触して粉末化粧料１２が減少することが抑制され、十分な粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を得ることができる。
　（変形例）
　図６は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第１実施形態の変形例を示し、多色化粧料の製造方法の第４工程で使用する治具の構成を示す断面図を示している。また、図７は、本変形例に係る多色化粧料の製造方法の第５工程以降の工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ－Ｃ線に沿って切断した断面図を示している。
　図６に示すように、本変形例では、多色化粧料の製造方法の第４工程において、ホルダ部材４１の中央部の上面に形成された凹部４１０に収容皿４０がセットされ、このセットされた収容皿４０の外周側に、内側に収容皿４０を受容可能な貫通孔４２０を有する概ね円環状のサイドリング４２が配置される。その後、このサイドリング４２の貫通孔４２０を介して鉛直上側から仕切り４３０を具備する治具４３が挿入され、この治具４３の仕切り４３０によって形成された複数の挿入孔４３３を介して収容皿４０に各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが位置決め配置される。そして、この各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの位置決め配置が完了した後、収容皿４０から治具４３が取り外される。
　ここで、サイドリング４２は、貫通孔４２０が段差径状に形成されていて、当該貫通孔４２０は、収容皿４０との対向端部に設けられ、収容皿４０の周壁４０２の外周側を保持する大径部４２１と、大径部４２１に対して段差縮径状に形成され、収容皿４０の周壁４０２の内径を延長する小径部４２２と、大径部４２１と小径部４２２との間に形成され、収容皿４０の周壁４０２の上端部に着座可能な段部４２３と、を有する。
　また、治具４３は、一端側から他端側に向かって段差状に縮径するように形成されていて、先端側に最小径状に形成され、収容皿４０の内側に挿入可能な挿入部４３１と、基端側に大径状に形成され、サイドリング４２の上端面に着座する基部４３２と、が一体に形成されている。
　続いて、図７に示すように、本変形例では、前記第５工程において、ホルダ部材４１の凹部４１０に載置され、かつサイドリング４２によって保持された収容皿４０に対して予備プレスパッド４４が下降して、当該予備プレスパッド４４の先端部がサイドリング４２の貫通孔４２０内に挿入されることにより、いわゆる予備プレスとして収容皿４０に位置決め配置された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが比較的浅く押圧される。具体的には、前記位置決め配置後の各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが互いに接触可能な程度に押圧されることにより、当該予備プレスが完了する。そして、この予備プレスが完了した後、サイドリング４２が取り外され、収容皿４０がホルダ部材４１より離脱して、プレス機５にセットされる。なお、プレス機５の構成については、前記第１実施形態と同様であり、詳細な説明を省略する。
　次に、収容皿４０がプレス機５にセットされると、プレスパッド５４が下降して各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの上端面に接触した後に、ラムシリンダ５３が上昇して移動型５２がプレスパッド５４側へ押圧される。これにより、前記予備プレスが施された各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの全体がプレスパッド５４との間に挟み込まれ、当該プレス作用によって押しつぶされることで、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがさらに横へと広がり、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士が密着して一体化する。その結果、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが一体化してなる単位化粧料集合体１５が形成される。なお、第５工程では、前記第１実施形態と同様に、各単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとプレスパッド５４の間に、紙製のシート部材ＳＴを挟むことが望ましい。
　続いて、前記第５工程の完了後は、多色化粧料の製造方法の第６工程では、前記第５工程で形成された単位化粧料集合体１５の上端部が、カッターＣＴにより薄くカットされる。これにより、単位化粧料集合体１５の断面が露出する。続いて、前記第６工程の完了後は、多色化粧料の製造方法の第７工程（仕上げプレス工程）では、前記第６工程で露出された単位化粧料集合体１５の断面がプレスパッド５４により僅かに押圧され、当該単位化粧料集合体１５の断面が仕上げプレスされる。これにより、前記カッターＣＴによって露出された断面よりも滑らかな表面を有する多色化粧料１が形成される。その後、エアシリンダ５５が上昇して移動型５２が鉛直上側へと押し上げられて、収容皿４０と共に多色化粧料１が排出されることにより、多色化粧料１の製造が完了する。
　以上のように、本変形例では、第５工程において、プレス成型を行う前に、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを比較的浅く押圧する、予備成型を行うこととしている。このように、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを２段階でプレス成型することにより、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが段階的に押圧されることとなり、各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士がより馴染みやすく、当該各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ同士を良好に密着させることが可能となる。その結果、多色化粧料１の品質をさらに向上させることができる。
　また、本変形例では、前記第６工程の後、露出させた単位化粧料集合体１５の断面を、仕上げプレスにより押圧して表面を整えることとした。これにより、多色化粧料１の表面粗さがより滑らかなものとすることができ、多色化粧料１の使用感を向上させることができる。
　［第２実施形態］
　（多色化粧料の製造方法の説明）
　図８、図９は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
　図８は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第２実施形態を示し、多色化粧料の製造方法の第２工程の他例を表した粉末付着装置の平面図を示している。図９は、図８のＤ－Ｄ線に沿って切断した断面図であって、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業の具体的態様を示している。
　図８に示すように、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程は、シートＳＰを配置するシート配置工程Ｓ１と、シートＳＰの上に粉末化粧料１２を敷く粉末化粧料充填工程Ｓ２と、シートＳＰ上に敷かれた粉末化粧料１２の上に棒状化粧料１１を配置する棒状化粧料配置工程Ｓ３と、シートＳＰを丸めることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させて粉末付き棒状化粧料１３を得る棒状化粧料転動工程Ｓ４と、得られた粉末付き棒状化粧料１３を排出する粉末付き化粧料排出工程Ｓ５と、を有する。すなわち、図８に示す粉末付着装置３は、概ね円形の回転可能なターンテーブル３５を有し、当該ターンテーブル３５上に、シート配置工程Ｓ１と、粉末化粧料充填工程Ｓ２と、棒状化粧料配置工程Ｓ３と、棒状化粧料転動工程Ｓ４と、粉末付き化粧料排出工程Ｓ５とが、矢印Ｄが示すターンテーブル３５の回転方向（反時計方向）に配置される。
　シート配置工程Ｓ１では、ターンテーブル３５上の第１角度位置（図８中の４時方向の位置）に配置されたベースＢＳの上に、概ね矩形状のシートＳＰが配置される。ここで、シートＳＰは、化粧料（棒状化粧料１１及び粉末化粧料１２）が付着しにくい材質によって形成され、粉末付き棒状化粧料１３の形成の妨げとならないように構成されている。
　粉末化粧料充填工程Ｓ２では、シート配置工程Ｓ１から反時計方向に回転した第２角度位置（図８中の２時方向の位置）に位置するベースＢＳの上に配置されたシートＳＰの表面に、粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、第２角度位置においてターンテーブル３５の上方に当該ターンテーブル３５の径方向に沿って移動可能に設けられた粉末収容部３０内に収容されていて、ターンテーブル３５の径方向に沿って移動する粉末収容部３０の下部からシートＳＰの表面に振りかけるように供給される。
　棒状化粧料配置工程Ｓ３では、粉末化粧料充填工程Ｓ２から反時計方向に回転した第３角度位置（図８中の１２時方向の位置）に位置するベースＢＳ上のシートＳＰの表面に敷かれた粉末化粧料１２の上に、棒状化粧料１１を横たえるように配置する。この際、棒状化粧料１１は、後工程にてシートＳＰを丸める方向に直交する方向、すなわちシートＳＰの幅方向に沿って配置される。なお、棒状化粧料１１は、後工程においてシートＳＰを丸めて棒状化粧料１１を転動させる方向と直交する方向に横たえて配置されていればよく、棒状化粧料１１を横たえる方向については、粉末付着装置３の仕様等に応じて任意に変更可能である。
　棒状化粧料転動工程Ｓ４では、棒状化粧料配置工程Ｓ３から反時計方向に回転した第４角度位置（図８中の８時方向の位置）に位置するベースＢＳ上に配置されたシートＳＰを、ターンテーブル３５の径方向内側から外側へ向かって丸める。具体的には、図８、図９に示すように、シートＳＰのうち棒状化粧料１１の長手方向に直交する方向の一端部（本実施形態ではターンテーブル３５の径方向内側の端部）を、巻締機３６により挟み込んで把持する（図９（ａ）参照）。そして、当該シートＳＰの一端部を他端側へと折り返して（図９（ｂ）参照）、当該シートＳＰの一端部を他端側へ引くことにより（図９（ｃ）（ｄ）参照）、棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する。その後、把持されたシートＳＰの端部を一端側へ戻すようにシートＳＰを開いて（図９（ｅ）参照）、平面状のシートＳＰの中央部に粉末付き棒状化粧料１３を存置する（図９（ｆ）参照）。
　粉末付き化粧料排出工程Ｓ５では、棒状化粧料転動工程Ｓ４から反時計方向に回転した第５角度位置（図８中の６時方向の位置）に位置するベースＢＳ上の粉末付き棒状化粧料１３を排出する。この際、粉末付き棒状化粧料１３は、ベースＢＳ上に配置されたシートＳＰを介して粉末付き棒状化粧料１３を排出することが望ましい。すなわち、シートＳＰを介して粉末付き棒状化粧料１３を排出することで、粉末付き棒状化粧料１３と共にシートＳＰについても排出することが可能となり、シートＳＰを別途排除する必要がなくなる。このため、次工程において直ちにベースＢＳ上に新たなシートＳＰを配置することが可能となり、製造作業効率が良い。
　（本実施形態の作用効果）
　以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたシートＳＰ上に棒状化粧料１１を横たえて配置した後に、シートＳＰの一端部を他端側へ折り返して棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の上で転動させることにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
　また、本実施形態では、粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることによって粉末付き棒状化粧料１３を得る。このため、棒状化粧料１１の回転数（転動回数）を制御することにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着量を比較的容易に制御することができる。
　また、本実施形態では、シートＳＰを折り返すことによって粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて粉末付き棒状化粧料１３を得る。このため、棒状化粧料１１は円柱形状のほか、例えば角柱形状であってもよく、棒状化粧料１１の形状の自由度を高めることができる。
　（変形例）
　（１）本実施形態では、本発明の一例として、シートＳＰ上に１種類（単層）の粉末化粧料１２を敷いておき、当該１種類（単層）の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させて巻き締める態様を例示したが、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、他例として、予めシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を層状に重ねて敷いておき、当該複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を１転動させて巻き締めることによって、複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製してもよい。また、上記複数層の粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を複数回転動させることによって、渦巻状をなす複数層の粉末化粧料１２が付着した多色の粉末付き棒状化粧料１３を作製することも可能である。
　（２）本実施形態では、本発明の一例として、シートＳＰ上に敷かれた粉末化粧料１２の上で単一（１色）の棒状化粧料１１を転動させて巻き締める態様を例示したが、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、他例として、シートＳＰに敷かれた粉末化粧料１２の上で複数色の棒状化粧料１１を配置し、当該複数色の棒状化粧料１１をまとめて転動させて巻き締めることによって、いわゆる太巻きのように、内部に複数色の棒状化粧料１１が包まれた粉末付き多色棒状化粧料を作製してもよい。
　［第３実施形態］
　（多色化粧料の製造方法の説明）
　図１０、図１１は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
　図１０は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第３実施形態を示し、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図を示している。図１１（ａ）は図１０（ａ）のＥ－Ｅ線断面図、図１１（ｂ）は図１０（ａ）のＦ－Ｆ線断面図、図１１（ｃ）は図１０（ａ）のＧ－Ｇ線断面図、図１１（ｄ）は図１０（ａ）のＨ－Ｈ線断面図を、それぞれ示している。
　特に図１０に示すように、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図１０中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第１粉末収容部３０１と、コンベア３１の下流側に設けられ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する狭窄部３７と、コンベア３１の進行方向において第１粉末収容部３０１と狭窄部３７の間に移動可能に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第２粉末収容部３０２と、を有する。
　すなわち、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程では、帯状のシートＳＶを長手方向に沿って図１０中の矢印Ｄの方向に回転させてなるコンベア３１の上流側において、コンベア３１の上面３１０に粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部（コンベア３１の上流側端部）に配置された第１粉末収容部３０１内に収容されていて、当該第１粉末収容部３０１の下部からコンベア３１上に供給される。
　そして、コンベア３１の上面に敷かれた粉末化粧料１２の上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置した後に、この棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけて棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の中に埋没させる。この際、棒状化粧料１１の上から振りかける粉末化粧料１２は、コンベア３１の上方に当該コンベア３１の進行方向反対側へ移動に可能に設けられた第２粉末収容部３０２内に収容され、コンベア３１の進行方向反対側へ移動する当該第２粉末収容部３０２の下部からコンベア３１上に供給される。
　その後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３７において、コンベア３１の幅方向両側部を重ねるように当該コンベア３１の幅方向両側を丸め込むことによって、棒状化粧料１１の外周側に粉末化粧料１２が付着する。狭窄部３７は、コンベア３１の進行方向に沿って貫通する概ね円形の貫通孔３７０をするトンネル状を呈し、コンベア３１が貫通孔３７０を通過することによってコンベア３１の幅方向両側を丸めるように構成されている。
　具体的には、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、粉末化粧料１２に埋没した棒状化粧料１１を載せたコンベア３１の幅方向両側が、狭窄部３７に向かって徐々に丸められる。そして、狭窄部３７において、図１１（ｃ）に示すように、コンベア３１の幅方向両端部が重なることにより、棒状化粧料１１の外周側が横断面ほぼ円形となるように丸められたコンベア３１により完全に包囲される。その結果、コンベア３１の上面に敷き詰められた粉末化粧料１２が、棒状化粧料１１の外周側に概ね均一に付着し、粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
　なお、上記狭窄部３７では、コンベア３１を丸めて棒状化粧料１１及び粉末化粧料１２を包囲する際、棒状化粧料１１を包囲する粉末化粧料１２に適度な押圧力Ｆ（図１１（ｃ）参照）を作用させることが望ましい。かかる押圧力Ｆを作用させることにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が適度に押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
　狭窄部３７を通過すると、コンベア３１の幅方向両側の丸め込みが徐々に解放されていき、コンベア３１の下流側端部において、図１１（ｄ）に示すように、コンベア３１の中央部に、粉末付き棒状化粧料１３が残存する。すなわち、狭窄部３７の下流側では、コンベア３１の上流側において当該コンベア３１の上面に敷き詰められていた粉末化粧料１２の大概が棒状化粧料１１の外周側に付着することとなり、コンベア３１の下流側端部では、コンベア３１の上面に粉末付き棒状化粧料１３のみが残存する。なお、コンベア３１の下流側端部に残存した粉末付き棒状化粧料１３は、例えばコンベア３１の下流側端部に隣接して配置される図示外の排出用コンベア等によって排出される。
　（本実施形態の作用効果）
　以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷き詰められたコンベア３１（シートＳＶ）上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３７において、コンベア３１の幅方向両端部を重ねるように当該コンベア３１の幅方向両側を丸め込むことで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
　また、本実施形態では、コンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置する。このため、比較的長尺の棒状化粧料１１に対して粉末化粧料１２を付着させることが可能となる。その結果、比較的長尺の粉末付き棒状化粧料１３を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、単位化粧料１４の製造作業効率が良い。
　［第４実施形態］
　（多色化粧料の製造方法の説明）
　図１２、図１３は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態における多色化粧料の製造方法の第２工程を変更したものである。なお、かかる変更点以外の各工程については、前記第１実施形態と同様であるため、本実施形態では、前記変更点のみについて説明し、前記第１実施形態と同一の工程については説明を省略する。
　図１２は、本発明に係る多色化粧料の製造方法の第４実施形態を示し、（ａ）は第２工程の側面図、（ｂ）は第２工程の平面図を示している。図１３は、図１２（ａ）のＩ－Ｉ線に沿って切断した断面図を示している。
　特に図１２に示すように、本実施形態に係る粉末付着装置３は、長手方向に沿って図１２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１と、コンベア３１の上流側の端部に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第１粉末収容部３０１と、コンベア３１の下流側に設けられ、粉末付き棒状化粧料１３を形成する狭窄部３８と、コンベア３１の進行方向において第１粉末収容部３０１と狭窄部３８の間に移動可能に設けられ、内部に粉末化粧料１２を収容する第２粉末収容部３０２と、を有する。
　すなわち、本実施形態に係る多色化粧料の第２工程では、長手方向に沿って図１２中の矢印Ｄの方向に回転してなるコンベア３１の上流側において、コンベア３１の上面３１０に粉末化粧料１２を敷き詰める。この際、粉末化粧料１２は、コンベア３１の進行方向反対側の端部（コンベア３１の上流側端部）に配置された第１粉末収容部３０１の内部に収容されていて、当該第１粉末収容部３０１の下部からコンベア３１上に供給される。
　そして、コンベア３１の上面に敷かれた粉末化粧料１２の上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置した後に、この棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけて棒状化粧料１１を粉末化粧料１２の中に埋没させる。この際、棒状化粧料１１の上から振りかける粉末化粧料１２は、コンベア３１の上方に当該コンベア３１の進行方向反対側へ移動に可能に設けられた第２粉末収容部３０２内に収容され、コンベア３１の進行方向反対側へ移動する当該第２粉末収容部３０２の下部からコンベア３１上に供給される。
　その後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３８において、棒状化粧料１１の外周側に付着する粉末化粧料１２を削ぎ落とすことにより、粉末付き棒状化粧料１３を形成する。狭窄部３８は、コンベア３１と逆方向に回転するローラ３８０により構成される。
　本実施形態では、ローラ３８０は、コンベア３１の幅方向外側へ凹む概ね円弧状の凹円弧面３８１ａ，３８２ａが形成された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２がコンベア３１の幅方向に対向して配置され、かつ支持軸３８５によって連結されて一体化されることにより構成される。なお、凹円弧面３８１ａ，３８２ａは、粉末付き棒状化粧料１３の外径に対応する所定の曲率Ｒに設定される。第１ローラ３８１と第２ローラ３８２は、それぞれ外側縁部３８１ｂ，３８２ｂがコンベア３１の上面３１０に摺接（又は近接）するように配置されていて、支持軸３８５を介して回転駆動され、協働してコンベア３１との間に当該コンベア３１の進行方向（図１２中の矢印Ｄ参照）に沿って貫通する概ね半円状の隙間（トンネル）Ｃを形成する。
　具体的には、図１２、図１３に示すように、支持軸３８５により連結された第１ローラ３８１と第２ローラ３８２とが一体に（同期して）回転することにより、コンベア３１によって搬送される粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１が第１ローラ３８１と第２ローラ３８２との隙間Ｃを通過することに伴い、前記隙間Ｃに対応する概ね半円状の横断面を有する粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
　なお、この際、第１ローラ３８１と第２ローラ３８２からなるローラ３８０には、コンベア３１側へ向けて押圧力（付勢力）Ｆが付与され、粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することが望ましい。このように、ローラ３８０に対し押圧力Ｆを付与して粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
　狭窄部３８を通過すると、当該狭窄部３８の下流側では、コンベア３１の幅方向両側に粉末化粧料１２が積もった状態で、コンベア３１の中央部に、前記隙間Ｃの形状にかたどられた粉末付き棒状化粧料１３が残存する。すなわち、狭窄部３８の下流側では、棒状化粧料１１の外周側に付着する余分な粉末化粧料１２が削ぎ落とされ、棒状化粧料１１の外周側に適量の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３が残存する。なお、狭窄部３８の下流側に形成された粉末付き棒状化粧料１３については、例えばコンベア３１の下流側端部に隣接して配置される図示外の排出用コンベア等によって排出される。
　（本実施形態の作用効果）
　以上のように、本実施形態によれば、粉末付着工程である第２工程において、粉末化粧料１２が敷かれたコンベア３１上にコンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置し、当該棒状化粧料１１の上からさらに粉末化粧料１２を振りかけることによって棒状化粧料１１を粉末化粧料１２に埋没させた後、コンベア３１の下流側に設けられた狭窄部３８において、ローラ３８０（第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２）とコンベア３１との隙間Ｃに粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１を通過させることで、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を自動化することができる。これにより、多色化粧料１の生産性及び品質の向上を図ることができる。
　また、本実施形態では、粉末化粧料１２に埋没した棒状化粧料１１をローラ３８０（第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２）の隙間Ｃに通すだけでよい。このため、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業の自動化を比較的容易に実現することができる。
　さらに、本実施形態では、コンベア３１の進行方向に沿って棒状化粧料１１を配置する。このため、比較的長尺の棒状化粧料１１に対して粉末化粧料１２を付着させることが可能となる。その結果、比較的長尺の粉末付き棒状化粧料１３を得て、後に必要な単位長さに裁断することが可能となるため、単位化粧料１４の製造作業効率が良い。
　また、本実施形態では、粉末付き棒状化粧料１３を得るにあたり、粉末化粧料１２の中に埋没させた棒状化粧料１１をコンベア３１に対向して配置された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２との隙間Ｃに通すだけでよく、例えば後述する変形例のように、狭窄部３８の通過時において棒状化粧料１１をコンベア３１から浮かせる（図１４（ｂ）参照）必要がない。これにより、棒状化粧料１１に対する粉末化粧料１２の付着作業を比較的容易に行うことができる。
　（変形例）
　図１４は、本発明の第４実施形態に係る多色化粧料の製造方法の変形例を示し、（ａ）は第２工程の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ－Ｊ線断面図を示している。
　図１４に示すように、本変形例では、前記第４実施形態に係る狭窄部３８が、コンベア３１の幅方向に対向して配置される左右一対の左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４によって構成される。この左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４は、それぞれ前記第４実施形態で開示した、支持軸３８５を介して連結された一対の第１ローラ３８１及び第２ローラ３８２により構成されていて、コンベア３１の幅方向外側へ凹む概ね半円状の凹円弧面３８３ａ，３８４ａを有し、両ローラ３８３，３８４間にコンベア３１の進行方向（図１４中の矢印Ｄ参照）に沿って貫通する概ね円形状の隙間（トンネル）Ｃを形成する。なお、凹円弧面３８３ａ，３８４ａは、それぞれ第１ローラ３８１の凹円弧面３８１ａと第２ローラ３８２の凹円弧面３８２ａとを組み合わせてなるものであり、粉末付き棒状化粧料１３の外径に対応する所定の曲率Ｒを有する。
　具体的には、図１４に示すように、左側ローラ３８３と右側ローラ３８４とがコンベア３１の進行方向に沿って互いに逆方向に回転することにより、コンベア３１によって搬送される粉末化粧料１２に埋もれた棒状化粧料１１が左側ローラ３８３と右側ローラ３８４との隙間Ｃを通過することに伴い、前記隙間Ｃに対応する概ね円形の横断面を有する粉末付き棒状化粧料１３が形成される。
　なお、この際、左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４には、相互に押圧力（付勢力）Ｆが付与され、粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することが望ましい。このように、左側ローラ３８３及び右側ローラ３８４に対し押圧力Ｆを付与して粉末付き棒状化粧料１３を外周側から加圧することにより、棒状化粧料１１の外周側に付着した粉末化粧料１２が押し固められる。その結果、当該粉末化粧料１２の脱落が抑制され、粉末付き棒状化粧料１３の形態の安定化を図ることができる。
　以上のように、本変形例によれば、粉末付き棒状化粧料１３を得るにあたり、粉末化粧料１２に埋没させた棒状化粧料１１を、コンベア３１の幅方向に対向配置された一対のローラ３８３，３８４により形成される概ね円形の隙間Ｃに通すことにより、断面円形の粉末付き棒状化粧料１３を直接得ることができる。換言すれば、例えば前記第４実施形態によって得られる断面半円状の粉末付き棒状化粧料１３の外形を断面円形に修正する必要がなく、断面円形の粉末付き棒状化粧料１３を効率的に形成することができる。
　本発明は、前記各実施形態で例示した構成や態様に限定されるものではなく、前述した本発明の作用効果を奏し得るような形態であれば、適用対象の仕様やコスト等に応じて自由に変更可能である。
　特に、多色化粧料１の彩色については、前記各実施形態等で例示した４色に限定されず、２色以上の複数色であれば、多色化粧料１に形成される柄や模様に応じて任意に変更可能である。
　また、前記第２工程（粉末付着工程）では、本発明に係る多色化粧料の製造方法の一例として、棒状化粧料１１の外周側に単層（一層）の粉末化粧料１２を付着させる態様を例示しているが、本発明は、当該実施態様、すなわち棒状化粧料１１の外周側に単層（一層）の粉末化粧料１２を付着させる態様に限定されるものではない。換言すれば、粉体付き棒状化粧料１３を作製した後に、使用する粉末化粧料１２を変更（例えば色など）し、再度上記実施形態に示す付着方法によって粉体付き棒状化粧料１３の外周側にさらに粉末化粧料１２を付着させることにより、同心円状に多層の粉末化粧料１２が付着した多色粉体付き棒状化粧料を作製してもよい。
　また、前記第３工程で行われる棒状化粧料１１の切断作業については、前記各実施形態で例示した各色の単位化粧料１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ毎に切断する態様に限られず、例えば粉末付き棒状化粧料１３を束ねて筒状の容器に収容し、この束ねた粉末付き棒状化粧料１３の集合体を切断することによって、板状の多色化粧料バルクを形成してもよい。この場合、得られた多色化粧料バルクを収容皿４０に収容して直ちにプレス機５にかけることが可能となるため、多色化粧料１の生産性向上に供する。
　また、前記第４工程において複数の粉末付き単位化粧料１４を位置決め配置する手段については、前記各実施形態において例示した仕切り４３０を有する治具４３を用いてもよく、また、ロボット等により自動化してもよい。
　また、本発明の前記第１実施形態及び第２実施形態では、単色の粉末化粧料１２を敷いたコンベア３１又はシートＳＰの上で棒状化粧料１１を転動させる態様を例示したが、本発明は、当該実施態様に限定されるものではない。換言すれば、前記第１実施形態及び第２実施形態の他例として、コンベア３１又はシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を縞状に敷き、当該縞状に敷かれた粉末化粧料１２の上で棒状化粧料１１を転動させることによって、棒状化粧料１１の外周側にいわゆる横縞（ボーダー）状の複数色の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を作製してもよい。
　なお、上記第１、第２実施形態の他例にて、複数色の粉末化粧料１２を縞状に敷くにあたり、当該複数色の粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の転動方向に直角に敷いてなる前記横縞（いわゆるボーダー）状のほか、例えば当該複数色の粉末化粧料１２を棒状化粧料１１の転動方向に対して斜めに敷いて棒状化粧料１１を転動させることによって、棒状化粧料１１の外周側に斜め縞状の粉末化粧料１２が付着した粉末付き棒状化粧料１３を作製することも可能である。換言すれば、コンベア３１又はシートＳＰの上に複数色の粉末化粧料１２を任意の模様状に敷いて棒状化粧料１１を転動させることによって、当該棒状化粧料１１の外周側に任意の模様が形成された粉末化粧料１２を付着させることができる。
１…多色化粧料
１１…棒状化粧料
１２…粉末化粧料
１３…粉末付き棒状化粧料
１４…単位化粧料
１４ａ…単位化粧料
１４ｂ…単位化粧料
１４ｃ…単位化粧料
１４ｄ…単位化粧料
１５…単位化粧料集合体
２…押出成形機
２１…スクリュ
３…粉末付着装置
３０…粉末収容部
３１…コンベア
３２…押さえ治具
３３…傾斜板
３４…排出トレー
３５…ターンテーブル
３６…狭窄部
３７…狭窄部
３８…狭窄部
３８０…ローラ
３８１…第１ローラ
３８２…第２ローラ
３８３…第１ローラ
３８４…第２ローラ
４１…ホルダ部材
４２…サイドリング
４３…治具
４３０…仕切り
５…プレス機
５１…固定型
５２…可動型
５３…ラムシリンダ
５４…プレスパッド
５５…エアシリンダ
ＣＴ…カッター
Ｃ…隙間
ＳＰ…シート
ＳＶ…シート

Claims (7)

  1. 　２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、
    　前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
    　を含み、
    　前記粉末付着工程では、前記棒状化粧料が、前記粉末化粧料が敷かれたコンベアの上に前記コンベアの進行方向に並列に載置された状態で搬送され、この搬送中において前記コンベアと対向する側から押圧力が付与された状態で前記コンベアが移動することに伴い前記コンベアの上に敷かれた前記粉末化粧料の上で自転することをもって、前記粉末付き棒状化粧料が形成される、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  2. 　請求項１に記載の多色化粧料の製造方法であって、
    　前記押圧力は、前記コンベアに対向して配置された押さえ治具によって付与され、
    　前記押さえ治具は、前記コンベアの進行方向反対側の端部において前記棒状化粧料と接触し、かつ前記コンベアの進行方向の端部において前記棒状化粧料と接触しないように、前記コンベアの進行方向に向かって前記コンベアとの距離が漸次拡大するように傾斜して配置されている、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  3. 　２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、
    　前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
    　を含み、
    　前記粉末付着工程は、
    　シートの上に前記粉末化粧料を敷く粉末化粧料充填工程と、
    　前記シート上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記棒状化粧料を横たえて配置する棒状化粧料配置工程と、
    　前記シートのうち前記棒状化粧料の長手方向に直交する方向の一端部を把持し、当該シートの一端部を他端側へ折り返すことにより、前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の上で転動させて前記粉末付き棒状化粧料を形成する棒状化粧料転動工程と、
    　を含む、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  4. 　２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、
    　前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
    　を含み、
    　前記粉末付着工程では、
    　帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、
    　前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、
    　前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、
    　前記コンベアの下流側において、前記コンベアの幅方向両側部を重ねるように丸め込むことにより、前記粉末付き棒状化粧料を形成する、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  5. 　２色以上の多色の化粧料をそれぞれ棒状に形成してなる多色の棒状化粧料の外周側に粉末化粧料を付着させる粉末付着工程と、
    　前記多色の棒状化粧料の外周側にそれぞれ前記粉末化粧料を付着してなる多色の粉末付き棒状化粧料を当該粉末付き棒状化粧料の長手方向に直交する方向に切断して得られた多色の複数の単位化粧料を並列に配置して集合させたものを押し固めるプレス成型工程と、
    　を含み、
    　前記粉末付着工程では、
    　帯状のシートを長手方向に沿って回転させてなるコンベアの上流側において前記コンベアの上に前記粉末化粧料を敷き、
    　前記コンベア上に敷かれた前記粉末化粧料の上に前記コンベアの進行方向に沿って前記棒状化粧料を配置し、
    　前記棒状化粧料の上からさらに前記粉末化粧料を振りかけて前記棒状化粧料を前記粉末化粧料の中に埋没させ、
    　前記コンベアの下流側において、前記粉末化粧料に埋没した前記棒状化粧料を、前記コンベアの幅方向に対向するかたちで対をなして配置されて両者間に円弧状又は円形状の隙間を形成する一対のローラの前記隙間を通過させることにより、前記粉末付き棒状化粧料が形成される、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  6. 　請求項５に記載の多色化粧料の製造方法であって、
    　前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、前記一対のローラ間に前記円弧状の隙間を形成し、かつ前記コンベアとの間に半円状の前記隙間を形成する、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
  7. 　請求項５に記載の多色化粧料の製造方法であって、
    　前記一対のローラは、前記コンベアの幅方向外側へ凹む半円状の凹円弧面が前記コンベアの幅方向に対向するように配置され、当該一対のローラの間に前記円形状の前記隙間を形成する、
    　ことを特徴とする多色化粧料の製造方法。
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