WO2024053975A1 - 굴삭기용 와이어 쏘 장치 - Google Patents

굴삭기용 와이어 쏘 장치 Download PDF

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WO2024053975A1
WO2024053975A1 PCT/KR2023/013200 KR2023013200W WO2024053975A1 WO 2024053975 A1 WO2024053975 A1 WO 2024053975A1 KR 2023013200 W KR2023013200 W KR 2023013200W WO 2024053975 A1 WO2024053975 A1 WO 2024053975A1
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pulley
excavator
support plate
pair
wire saw
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PCT/KR2023/013200
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English (en)
French (fr)
Inventor
이성준
이채문
Original Assignee
주식회사 이건
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    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/963—Arrangements on backhoes for alternate use of different tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F3/36—Component parts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/40—Special vehicles
    • B60Y2200/41—Construction vehicles, e.g. graders, excavators
    • B60Y2200/412—Excavators

Definitions

  • the present invention relates to a wire saw device for an excavator, and more specifically, to a wire saw device for an excavator that is mounted on an excavator and cuts rocks, gemstones, concrete, metal, etc. to specifications according to the purpose and application.
  • stone processed through raw stone extraction is widely used in the construction field as a construction material for buildings or civil engineering works.
  • it is used as products such as building walls, road curbs, sidewalk blocks, or building floors. It is processed and used.
  • Examples of methods for collecting ores from a rocky mountain as described above include the jet burner extraction method using a jet burner, a drill, and gunpowder, and the wire saw extraction method using a wire saw, a drill, and gunpowder.
  • the jet burner extraction method described above involves removing debris using equipment such as an excavator, blasting and drilling holes in the raw rock (rock) using an air compressor and a drill (hole drill), filling it with gunpowder, and then blasting it.
  • This jet burner extraction method requires the use of large quantities of diesel oil, which poses problems of air pollution and increased costs.
  • Large equipment and compressor facilities must be installed separately, and a huge amount of noise is generated as well as high-pressure heat.
  • the wire saw collection method described above determines the size of the stone (rock), drills vertically and horizontally with a longitudinal drill, drills vertical and horizontal holes in an " ⁇ " shape, and drills long holes using a wire saw (saw file). After passing it, it is cut by rotating it while pulling both ends with a pulling machine, and the back and bottom of the uncut stone are drilled and exploded with gunpowder.
  • This wire saw cutting method is relatively free from environmental problems and noise generation problems, and has advantages such as not using light oil (oil) and suppressing flying dust, but the working conditions and cutting efficiency are poor, making it difficult to collect. There is a problem that it takes time.
  • the above-mentioned wire saw method has the inconvenience of having to install a separate fixing pulley in the direction in which the stone is to be cut, and in order to cut the stone, a wire saw machine must be installed, which causes inconvenience in the work. .
  • the technical object of the present invention is to provide a wire saw device for an excavator.
  • a wire saw device for an excavator of the present invention to achieve the above object includes a support plate; An excavator connection part coupled to the support plate and detachably coupled to an excavator arm; A support frame coupled to the support plate; A pair of guide rails coupled to the support plate; A lifting member that is lifted and lowered along the pair of guide rails; an electric motor that elevates the lifting member; A driving pulley rotated by a hydraulic motor mounted on one side of the support frame; A fixed pulley mounted on the support plate; A lifting pulley coupled to the lifting member; and a wire mounted on the driving pulley, the fixed pulley, and the lifting pulley.
  • a pair of rotating pulleys may be mounted on the support plate and guide the movement of the wire.
  • It further includes a lead screw rotatably mounted between the support plate and the pair of guide rails, and the electric motor can rotate the lead screw forward and backward.
  • the electric motor has a rotation axis mounted horizontally on the upper surface of the support frame, and can rotate a vertically mounted lead screw forward and backward by a reducer and a gearbox.
  • the fixing pulley includes a first fixing pulley mounted on one side of the support plate, and a second fixing pulley mounted on the support plate below the lifting pulley, and the wire is connected to the first fixing pulley, the lifting pulley, and the first fixing pulley. 2 It can sequentially pass through the fixed pulley and the rotating pulley on one side.
  • the lifting member may include a pair of rail holes through which the pair of guide rails pass, and a screw hole into which the lead screw is inserted and engaged.
  • the excavator connection unit is mounted at different heights between a fastening plate part having a plurality of fastening holes to change the installation angle on the support plate, a pair of bracket parts extending upward from the fastening plate part, and the pair of bracket parts. It may include a pair of coupling pins coupled to the excavator arm.
  • the excavator arm and the coupling pin are coupled with a hook formed at an end of the excavator arm, and the hook can be rotated by an arm operated by a hydraulic cylinder.
  • the hydraulic pipe connected from the excavator passes through a control box mounted on the support frame and is connected to the hydraulic motor, and may further include a flow control device inside the control box that controls the flow rate of the fluid flowing through the hydraulic pipe. You can.
  • the wire saw device for an excavator of the present invention described above, can be installed to rotate 360 degrees through the excavator connection and can efficiently perform vertical and horizontal cutting operations (cutting operations).
  • the hook formed at the end of the excavator and the connecting pin of the excavator connection part of the excavator and the wire saw are hooked together, making it possible to attach and detach the wire saw device more easily and firmly, and moving and transporting the wire saw device even in harsher environments. do.
  • the wire tension is maintained by rotating the driving pulley mounted on the support frame and raising and lowering the lifting pulley, so cutting work on concrete, rocks, etc. can be performed smoothly.
  • Figure 1 is a side perspective view showing a wire saw device for an excavator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a rear perspective view showing a wire saw device for an excavator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a partial rear perspective view showing the lower part of Figure 2.
  • Figure 4 is a partial perspective view showing the front lower part of the wire saw device for an excavator.
  • Figure 5 is an enlarged partial perspective view of the lifting member of the wire saw device for an excavator.
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the configuration of a control unit of a wire saw device for an excavator.
  • Figure 1 is a side perspective view showing a wire saw device for an excavator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a rear perspective view showing a wire saw device for an excavator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a view of Figure 2. It is a partial rear perspective view showing the lower part
  • Figure 4 is a partial perspective view showing the front lower part of the wire saw device for an excavator.
  • the wire saw device 100 for an excavator of the present invention includes a support plate 110, an excavator connection part 120 coupled to the support plate and detachably coupled to the excavator arm, a support frame 130 coupled to the support plate, and as long as it is coupled to the support plate.
  • It includes a driving pulley 170, fixed pulleys 172 and 176 mounted on the support plate, a lifting pulley 174 coupled to the lifting member, and a wire 101 mounted on the driving pulley, the fixed pulley, and the lifting pulley.
  • the wire saw device 100 for an excavator of the present invention is a device that is detachably coupled to the arm of an excavator and cuts rocks, gemstones, concrete, metal, etc. with a wire having diamond beads at predetermined intervals on the outer circumferential surface.
  • the support plate 110 may be made of a substantially rectangular metal plate with a predetermined thickness.
  • the support plate 110 serves as a base frame that supports the entire wire saw device 100.
  • the excavator connection part 120 may be coupled to the support plate 110 by fastening it with a plurality of bolts.
  • the wire saw device 100 can be detachably coupled to the excavator arm by attaching a hook at the end of the arm of the excavator to the excavator connection portion 120.
  • a pair of guide rails 135 may be coupled to the upper surface of the support plate 110 by welding or screwing.
  • the two guide rails 135 may be arranged vertically and long on the upper surface of the support plate 110 and may be arranged at a predetermined distance from each other.
  • the guide rail 135 may be formed in the form of a circular pipe with a smooth outer peripheral surface.
  • a support frame 130 may be configured to extend upward from the upper surface of the support plate 110 to the outside of the pair of guide rails 135.
  • the support frame 130 may include a pair of pillar frame parts that are vertically welded and joined to the upper surface of the support plate 110, and a top frame part in the form of a rectangular plate that is horizontally welded and joined to the top of the pair of pillar frame parts. You can. Therefore, the upper ends of the pair of guide rails 135 may be joined to the upper plate frame by fastening or welding.
  • the lifting member 150 is slidably mounted on a pair of guide rails 135 and can be lifted up and down along the pair of guide rails 135. To this end, a pair of rail holes into which a pair of guide rails 135 are slidably inserted may be formed in the lifting member 150.
  • the lifting member 150 may be lifted up and down by the electric motor 210.
  • the electric motor 210 may be installed on the upper frame portion of the support frame 130.
  • the driving pulley 170 may be mounted to be rotated by a hydraulic motor 160 mounted on one side of the support frame 130. As shown in FIG. 2, a motor bracket 165 is connected to extend to one side of the support frame 130, and a hydraulic motor 160 can be mounted on the motor bracket 165.
  • the rotation shaft of the hydraulic motor 160 is connected to the driving pulley 170 and can rotate the driving pulley 170 forward and backward.
  • a pair of hydraulic hoses, that is, hydraulic pipes 250, connected to the hydraulic pump of the excavator are connected to the hydraulic motor 160, so that the hydraulic motor 160 can be operated by the excavator.
  • Fixed pulleys 172 and 176 may be rotatably mounted on one side of the support plate 110. Two or more fixing pulleys may be provided to guide the wire 101.
  • the lifting pulley 174 is mounted on the lifting member 150 and can guide the wire 101 tautly while being lifted.
  • a wire 101 of a predetermined length including a diamond bead may be mounted on the driving pulley 170, the fixed pulleys 172 and 176, and the lifting pulley 174.
  • the wire 101 can cut the object by being rotated by the driving pulley 170, the fixed pulleys 172 and 176, and the lifting pulley 174.
  • a pair of rotating pulleys 180 mounted on the support plate 110 on both sides below the driving pulley 170 to guide the movement of the wire 101.
  • a pair of rotating pulleys 180 may be rotatably mounted on a pair of pulley frames connected to both sides of the support plate 110.
  • the rotating pulley 180 on the left includes a pair of rotating pulley brackets 182 rotatably mounted on the top and bottom of the pulley frame, a first rotating pulley 184 rotatably mounted on each rotating pulley bracket 182, and It may include a second rotating pulley (186).
  • a guide hole 186 in the form of a circular pipe is provided between the first rotating pulley 184 and the second rotating pulley 186, so that the wire 101 is connected to the first rotating pulley 184 and the second rotating pulley 186. You can support it so it doesn't fall off.
  • the rotating pulley 180 on the right is fixed to a rotating pulley bracket 182 rotatably mounted on the pulley frame, a second rotating pulley 186 rotatably mounted on the rotating pulley bracket 182, and the pulley frame. It may include a guide hole 186 that supports the wire 101 so that it does not fall out.
  • a third fixed pulley 178 may be rotatably mounted on the support frame 130 on the right rotating pulley 180.
  • Two fixed pulleys (172, 176) and a lifting pulley (174) may be installed on the left side of the driving pulley (170).
  • the right rotating pulley 180 is provided with only one rotating pulley 186, and instead has a fixed pulley 178 on it. ) can be installed.
  • a lead screw 140 may be rotatably mounted between the support plate 110 and the pair of guide rails 135.
  • the lead screw 140 has a square or trapezoidal thread formed on the outer peripheral surface of the rotation axis, and may be disposed between a pair of guide rails 135.
  • the lower end of the lead screw 140 is mounted on a bearing provided on the upper surface of the support plate 110, and the upper part of the lead screw 140 is mounted on a bracket bearing mounted between a pair of guide rails 135.
  • the top of 140 may pass through the upper frame portion of the support frame 130 and be coupled to the electric motor 210.
  • the electric motor 210 is a motor capable of forward and reverse rotation, and can elevate and lower the lifting member 150 and the lifting pulley 174 coupled thereto by rotating the lead screw 140 forward and backward.
  • the electric motor 210 may be directly connected to the lead screw 140, but a reducer 220 is connected to the electric motor 210 and a gearbox 230 is connected to the reducer 220.
  • the lead screw 140 may be connected through.
  • the reducer 220 reduces the rotation speed of the electric motor 210 so that a relatively small input torque can be input to the electric motor 210 to rotate the lead screw 140 with a large output torque.
  • the gearbox 230 can transmit the rotational force of the electric motor 210 to the lead screw 140.
  • the electric motor 210 has its rotation axis mounted horizontally on the top frame provided on the upper surface of the support frame 130, and the lead screw 140 mounted vertically by the reducer 220 and the gearbox 230. ) can be rotated forward and backward.
  • the fixing pulley includes a first fixing pulley 172 mounted on one side of the support plate 110 and a second fixing pulley 176 mounted on the support plate below the lifting pulley 174, and the wire 101 is the first fixing pulley 176. It may be connected to sequentially pass through the fixed pulley 172, the lifting pulley 174, the second fixed pulley 176, and the rotating pulley 180 on one side.
  • the first fixed pulley 172, the lifting pulley 174, and the second fixed pulley 176 may be arranged perpendicular to the rotation axis of the driving pulley 170.
  • the first fixed pulley 172 may be placed below the driving pulley 170, and the second fixed pulley 176 may be placed below the lifting pulley 174.
  • the first fixed pulley 172 may have a single wire groove formed on its circumferential surface.
  • a plurality of wire grooves are formed in the lifting pulley 174 and the second fixed pulley 176 so that the wire 101 can be wound several times between them.
  • the driving pulley 170 may be formed to be much larger than the fixed pulleys 172 and 176, the lifting pulley 174, and the rotating pulley 180.
  • the wire 101 wound around the upper side of the driving pulley 170 is connected to the first fixed pulley 172 on the left, the lifting pulley 174, the second fixed pulley 176, and the lifting pulley ( 174) and the second fixed pulley 176 several times, and then sequentially pass through the rotating pulley 180 to extend forward.
  • the wire 101 on the right side may extend forward through the third fixed pulley 178 and the second rotating pulley 188.
  • the wire 101 extending forward is arranged to surround the object to be cut, and when the lifting member 150 is raised, the distance to the first fixing pulley 172 and the second fixing pulley 176 increases, so that the wire 101 ) can be maintained tautly.
  • a cover member 171 surrounding the driving pulley 170 may be installed on the upper part of the driving pulley 170. As shown in FIG. 1, the cover member 171 may be coupled to be fixed to the motor bracket 165. During operation, water or oil is sprayed on the driving pulley 170 to cool the driving pulley 170 and the wire 101 and clean foreign substances. The cover member 171 contains foreign substances around the driving pulley 170. It can prevent water or oil from splashing.
  • Figure 5 is an enlarged partial perspective view of the lifting member of the wire saw device for an excavator.
  • the lifting member 150 may include a pair of rail holes through which a pair of guide rails 135 pass, and a screw hole into which the lead screw 140 is inserted and engaged.
  • a pair of rail holes are formed to respectively surround a pair of guide rails 135, and the screw holes may be formed in a bracket unit integrally formed between the two rail hole forming parts.
  • the bracket portion may be provided with a plurality of reinforcing ribs integrally connected between the two rail hole forming portions and the screw hole forming portion.
  • the screw hole has a smooth inner peripheral surface
  • the screw hole has threads corresponding to the threads of the lead screw 140 formed on the inner peripheral surface. Therefore, when the lead screw 140 rotates, the lifting member 150 is lifted and lowered by the lead screw 140 and can be supported so as not to rotate by the pair of guide rails 135. When the rotation of the lead screw 140 stops, the lifting member 150 may be supported by the thread of the lead screw 140 to maintain its position without being lowered from its height.
  • the excavator connection part 120 includes a fastening plate part 121 in which a plurality of fastening holes are formed to change the installation angle on the support plate 110, and a pair of bracket parts extending upward from the fastening plate part. It may include (123) and a pair of coupling pins (125) mounted at different heights between a pair of bracket parts and coupled to the excavator arm.
  • the fastening plate portion 121 is formed in the shape of a disk, and four or more fastening holes may be formed through it. Four or more fastening holes are formed in the support plate 110 corresponding to the fastening holes of the fastening plate portion 121, so that the fastening plate portion 121 can be coupled to the support plate 110 by fastening a plurality of bolts. Additionally, if the fastening plate part 121 is rotated and fastened, the rotational position of the fastening plate part 121 coupled to the support plate 110 can be easily changed.
  • a pair of bracket parts 123 may be vertically welded and coupled to both sides of the upper surface of the fastening plate part 121.
  • a pair of pin holes into which a pair of coupling pins 125 are inserted and mounted may be formed at the upper end of each bracket portion 123. The two pin holes can be formed at different heights.
  • a pair of coupling pins 125 may be mounted by inserting into each pin hole of the pair of bracket portions 123.
  • a pair of coupling pins 125 may be arranged parallel to each other at different heights.
  • the hook at the end of the excavator arm can be rotated by an arm part (not shown) extended by a hydraulic cylinder (not shown), and through this, the hook can be coupled to the coupling pin. Therefore, it is possible to more easily attach and detach the wire saw device and to combine it more firmly (hereinafter, the connection consisting of the hook, arm, and hydraulic cylinder is referred to as a coupling link).
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the configuration of a control unit of a wire saw device for an excavator.
  • the hydraulic pipe 250 connected from the excavator 10 may pass through the control box 200 and be connected to the hydraulic motor 160, and the flow rate of the fluid flowing through the hydraulic pipe 250 inside the control box 200 It may further include a flow control device 240 that controls.
  • the control box 200 may be installed on one side of the middle part of the support frame 130 and on the motor bracket 165.
  • the control box 200 is connected to the electric motor 210 and can control operations such as the rotation direction and rotation speed of the electric motor 210.
  • the hydraulic pipe 250 may include an inflow hose flowing from the excavator 10 into the control box 200 and an outflow hose flowing from the inside of the control box 200 to the excavator 10. Additionally, the hydraulic pipe 250 may include an inflow hose flowing into the hydraulic motor 160 and an outlet hose flowing out of the hydraulic motor 160.
  • a flow control device 240 may be provided inside the control box 200 and connected to the hydraulic pipe 250.
  • the flow control device 240 may configure a flow control circuit including one or more flow control valves.
  • the wire saw device 100 of the present invention may further include a remote control connected to the control box 200 by wire or wirelessly.
  • the user can control the rotation direction and rotation speed of the hydraulic motor 160 with the flow control device 240 by operating the remote control of the wire saw device 100 mounted on the excavator arm, and rotate the electric motor 210 forward and backward.
  • the tension of the wire 101 can be maintained by lifting the lifting member 150.
  • the wire saw device for an excavator of the present invention can be easily attached and detached to an excavator arm and used, thereby reducing the time required to install the wire saw.
  • the wire tension is maintained by raising and lowering the drive pulley according to the cutting speed, so cutting work on concrete, rocks, etc. can be performed smoothly.
  • Support plate 114 Pulley mounting portion
  • bracket part 125 coupling pin
  • Elevating member 153 Elevating pulley bracket
  • the wire saw device for an excavator according to the present invention can be used industrially at concrete demolition sites, construction demolition sites, etc.

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Abstract

본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치는, 지지판; 상기 지지판에 결합되어 굴삭기 암에 착탈가능하게 결합되는 굴삭기 연결부; 상기 지지판에 결합되는 지지프레임; 상기 지지판에 결합되는 한 쌍의 가이드레일; 상기 한 쌍의 가이드레일을 따라 승강되는 승강부재; 상기 승강부재를 승강시키는 전기모터; 상기 지지프레임의 일측에 장착되는 유압모터에 의해 회전되는 구동풀리; 상기 지지판에 장착되는 고정풀리; 상기 승강부재에 결합되는 승강풀리; 및 상기 구동풀리와 상기 고정풀리와 상기 승강풀리에 장착되는 와이어를 포함한다.

Description

굴삭기용 와이어 쏘 장치
본 발명은 굴삭기용 와이어 쏘 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 굴삭기에 장착하여 용도 및 용처에 따라 규격에 맞게 바위, 원석, 콘크리트, 금속 등을 절단하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 원석(原石) 채취를 통해 가공된 석재는 건설분야에서 건물 또는 토목공사 등의 건설자재로 많이 사용되는데, 예를 들면, 건물의 벽면 또는 도로경계석 또는 보도블록 또는 건물바닥 등의 제품으로 가공되어 사용된다.
이러한 석재는 석산에서 산림훼손허가를 받은 사업자에 의해 부피가 큰 직사각 상태로 채취되어 석재 가공 업체로 운반된 후, 적정 두께와 면적으로 절단하여 판형 석재 그 자체로 제공되기도 하며, 규격에 맞게 다시 절단 후 표면 가공하여 제공되기도 한다.
상기와 같이 석산에서 원석을 채취하는 방법으로는 제트버너와 천공기 및 화약을 사용하는 제트버너 채취방법과 와이어 쏘(wire saw)와 천공기 및 화약을 사용하는 와이어 쏘 채취방법을 예로 들 수 있다.
상기에서 제트버너 채취방법은 굴삭기와 같은 장비를 사용하여 토석을 제거하고, 원석(암반)을 에어컴프레서와 천공기(구멍 뚫는 드릴)을 사용하여 발파와 구멍을 뚫고 화약을 충진시킨 후 발파하는 방식으로 원석을 채취하는 방식과, 암반이 형성되면 원석의 크기를 결정하고 제트버너(유류를 사용하여 공기 압축 화구에 불을 붙여 돌을 태우면서 암반 길이방향 양쪽을 절단한 다음, 절단되지 않은 후면과 하면은 착암기(발파 구멍을 뚫는 장비)로 발파구멍을 수직과 수평으로 천공하여 화약을 인입시켜 발파를 하고, 큰 덩어리로 할석(대할) 크기별로 천공 발파하여 할석한 다음 다시 소할하는 방식이 있다.
이와 같은 제트버너 채취방법은 대량의 경유를 사용하여야 하므로 대기오염 및 경비 가중의 문제점이 있고, 대형장비와 컴프레서의 시설이 별도로 설치되어야 하며, 엄청난 소음이 발생함은 물론 고압의 열이 발생하는 상황에서 공기압에 의해 돌가루가 비산하여 분진이 다량 발생하는 등 환경상 큰 문제점이 있다.
한편, 상기에서 와이어 쏘 채취방법은 석재(암반) 크기를 결정하여 길이방향 천공기로 수직 천공과 수평 천공하여 수직과 수평 구멍을 "ㄴ"자 형으로 맞뚫어 와이어 쏘(톱줄)를 길게 천공 구멍을 통과시킨 후, 양쪽 끝을 당기는 기계로 끌어당기면서 회전시켜 절삭하되, 절삭하지 않은 원석의 뒷면과 밑면은 천공작업을 하여 화약으로 폭파하는 방식이다.
이와 같은 와이어 쏘 절단방법은 환경문제 및 소음 발생의 문제로부터 비교적 자유로우며 경유(유류)를 사용하지 않는 점, 비산먼지를 억제하는 점 등의 장점이 있으나, 작업조건과 절삭 능률이 떨어져 채취에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 상기한 와이어 쏘 방식은 절단를 위한 원석에 절단하고자 하는 방향으로 별도의 고정풀리를 설치하여야 하는 번거로움이 있으며, 상기 원석을 절단하기 위해서는 와이어 쏘 머신을 구비하여야만 하므로 작업에 따른 불편함이 있다.
특히, 절단하고자 하는 원석의 크기가 와이어 쏘로 절단 가능한 와이어 길이보다 클 경우 작업 가능 한 크기로 커팅 해야 하는 추가 공정이 요구되어 작업 능률이 현저히 떨어지는 단점이 있다.
그리고 매번 원석 절단방향으로 와이어 쏘 머신을 이동시켜 배치해야 하므로 작업상 더 많은 시간이 소요된다는 불편함이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 굴삭기용 와이어 쏘 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치는, 지지판; 상기 지지판에 결합되어 굴삭기 암에 착탈가능하게 결합되는 굴삭기 연결부; 상기 지지판에 결합되는 지지프레임; 상기 지지판에 결합되는 한 쌍의 가이드레일; 상기 한 쌍의 가이드레일을 따라 승강되는 승강부재; 상기 승강부재를 승강시키는 전기모터; 상기 지지프레임의 일측에 장착되는 유압모터에 의해 회전되는 구동풀리; 상기 지지판에 장착되는 고정풀리; 상기 승강부재에 결합되는 승강풀리; 및 상기 구동풀리와 상기 고정풀리와 상기 승강풀리에 장착되는 와이어를 포함한다.
상기 구동풀리의 아래 양측에는 상기 지지판에 장착되어 상기 와이어의 이동을 안내하는 한 쌍의 회동풀리를 더 포함할 수 있다.
상기 지지판과 상기 한 쌍의 가이드레일 사이에 회전가능하게 장착되는 리드스크류를 더 포함하고, 상기 전기모터는 상기 리드스크류를 정역회전시킬 수 있다.
상기 전기모터는 그 회전축이 상기 지지프레임의 상면에 수평하게 장착되고, 감속기와 기어박스에 의해 수직으로 장착된 리드스크류를 정역회전시킬 수 있다.
상기 고정풀리는 상기 지지판의 일측에 장착되는 제1고정풀리와, 상기 지지판에 상기 승강풀리의 아래에 장착되는 제2고정풀리를 포함하고, 상기 와이어는 상기 제1고정풀리와 상기 승강풀리와 상기 제2고정풀리와 일측의 회동풀리를 순차적으로 통과할 수 있다.
상기 승강부재는 상기 한 쌍의 가이드레일이 통과하는 한 쌍의 레일구멍과, 상기 리드스크류가 삽입되어 맞물리는 스크류구멍을 포함할 수 있다.
상기 굴삭기 연결부는 상기 지지판에 설치 각도를 변경할 수 있도록 복수의 체결공이 형성된 체결판부와, 상기 체결판부에서 상방으로 연장되는 한 쌍의 브라켓부와, 상기 한 쌍의 브라켓부 사이에 서로 다른 높이로 장착되어 굴삭기 암에 결합되는 한 쌍의 결합핀을 포함할 수 있다.
상기 굴삭기 암과 상기 결합핀은 상기 굴삭기 암의 단부에 형성된 후크로 결합되며, 상기 후크는 유압 실린더에 의해 작동하는 암부에 의해 회동 작동 가능하다.
굴삭기로부터 연결되는 유압배관은 상기 지지프레임에 장착되는 제어박스를 통과하여 상기 유압모터로 연결되고, 상기 제어박스 내부에 상기 유압배관을 통해 유동하는 유체의 유량을 제어하는 유량제어장치를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치에 의하면, 와이어 쏘 장치는 굴삭기 연결부를 통해 360도 회전 가능하게 설치 가능하며 세로 절단 및 가로 절단 작업(절삭작업)을 효율적으로 수행할 수 있다. 또한 굴삭기와 와이어 쏘는 굴삭기 단부에 형성된 후크와 굴삭기 연결부의 결합핀이 후크 결합되어, 와이어 쏘 장치의 탈, 부착을 보다 용이하고 견고하게 결합 가능하며 보다 가혹한 환경에서도 와이어 쏘 장치를 이동 및 운반이 가능하다.
그리고, 지지프레임에 장착된 구동풀리를 회전시키되 승강풀리를 승강함으로써 와이어 텐션이 유지되므로 콘크리트, 암석 등의 절단 작업이 원활하게 이루어질 수 있다.
특히, 절단하고자 하는 피절삭물의 크기가 큰 경우에도 피절삭물을 작업가능한 크기로 커팅하는 추가공정이 필요하지 않으며, 매번 와이어 쏘를 이동하여 설치하지 않고 한 번의 설치 이후 큰 사이즈의 피절삭물을 절단하는 것이 가능하여 작업 효율을 획기적으로 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기용 와이어 쏘 장치를 나타내는 측방 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기용 와이어 쏘 장치를 나타내는 후방 사시도이다.
도 3은 도 2의 하부를 나타내는 일부 후방 사시도이다.
도 4는 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 전방 하부를 나타내는 일부 사시도이다.
도 5는 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 승강부재를 확대하여 나타내는 일부 사시도이다.
도 6은 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 제어부 구성을 나타내는 개략도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기용 와이어 쏘 장치를 나타내는 측방 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴삭기용 와이어 쏘 장치를 나타내는 후방 사시도이며, 도 3은 도 2의 하부를 나타내는 일부 후방 사시도이고, 도 4는 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 전방 하부를 나타내는 일부 사시도이다.
본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치(100)는 지지판(110), 지지판에 결합되어 굴삭기 암에 착탈가능하게 결합되는 굴삭기 연결부(120), 지지판에 결합되는 지지프레임(130), 지지판에 결합되는 한 쌍의 가이드레일(135), 한 쌍의 가이드레일을 따라 승강되는 승강부재(150), 승강부재를 승강시키는 전기모터(210), 지지프레임의 일측에 장착되는 유압모터(160)에 의해 회전되는 구동풀리(170), 지지판에 장착되는 고정풀리(172, 176), 승강부재에 결합되는 승강풀리(174), 및 구동풀리와 고정풀리와 승강풀리에 장착되는 와이어(101)를 포함한다.
본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치(100)는 굴삭기의 암에 착탈가능하게 결합하여 외주면에 소정 간격으로 다이아몬드 비드를 구비하는 와이어로 바위, 원석, 콘크리트, 금속 등을 절단하는 장치이다.
지지판(110)은 소정 두께를 가진 대략 직사각형의 금속 판재로 구성될 수 있다. 지지판(110)은 와이어 쏘 장치(100) 전체를 지지하는 베이스 프레임 역할을 한다.
굴삭기 연결부(120)는 지지판(110)에 복수의 볼트에 의해 체결되어 결합될 수 있다. 이 굴삭기 연결부(120)에는 굴삭기의 암 단부의 후크를 걸어서, 와이어 쏘 장치(100)를 굴삭기 암에 착탈가능하게 결합할 수 있다.
한 쌍의 가이드레일(135)은 지지판(110) 상면에 용접되거나 나사 체결되어 결합될 수 있다. 두 가이드레일(135)은 지지판(110) 상면에 수직으로 길게 배치되고 서로 소정 간격으로 배치될 수 있다. 가이드레일(135)은 외주면이 매끈한 원형 파이프 형태로 이루어질 수 있다.
지지판(110) 상면에서 한 쌍의 가이드레일(135)의 외측에는 지지프레임(130)이 상방으로 연장되어 구성될 수 있다. 지지프레임(130)은 지지판(110)의 상면에 수직으로 용접되어 결합되는 한 쌍의 기둥프레임부와, 한 쌍의 기둥프레임부의 상단에 수평하게 용접되어 결합되는 직사각형 판재 형태의 상판프레임부를 포함할 수 있다. 그래서, 한 쌍의 가이드레일(135)의 상단은 상판프레임부에 체결되거나 용접되어 결합될 수 있다.
승강부재(150)는 한 쌍의 가이드레일(135)에 슬라이딩 가능하게 장착되어 한 쌍의 가이드레일(135)을 따라 승강될 수 있다. 이를 위해, 승강부재(150)에는 한 쌍의 가이드레일(135)이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 한 쌍의 레일구멍이 형성될 수 있다.
승강부재(150)는 전기모터(210)에 의해 승강될 수 있다. 전기모터(210)는 지지프레임(130)의 상판프레임부 위에 설치될 수 있다.
구동풀리(170)는 지지프레임(130)의 일측에 장착되는 유압모터(160)에 의해 회전되도록 장착될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 지지프레임(130)의 일측에는 모터브라켓(165)이 연장되도록 연결되고, 이 모터브라켓(165)에 유압모터(160)가 장착될 수 있다. 유압모터(160)의 회전축은 구동풀리(170)와 연결되어 구동풀리(170)를 정역회전시킬 수 있다. 유압모터(160)에는 굴삭기의 유압펌프와 연결되는 한 쌍의 유압호스, 즉 유압배관(250)이 연결되어, 유압모터(160)가 굴삭기에 의해 작동될 수 있다.
지지판(110)의 일측에는 고정풀리(172, 176)가 회전가능하게 장착될 수 있다. 고정풀리는 와이어(101)를 안내할 수 있도록 2개 이상으로 구비될 수 있다.
승강풀리(174)는 승강부재(150)에 장착되어 승강되면서 와이어(101)를 팽팽하게 안내할 수 있다.
다이아몬드 비드를 구비하는 소정 길이의 와이어(101)는 구동풀리(170)와 고정풀리(172, 176)와 승강풀리(174)에 장착될 수 있다. 와이어(101)는 구동풀리(170)와 고정풀리(172, 176)와 승강풀리(174)에 의해 회전됨으로써 물체를 절단할 수 있다.
구동풀리(170)의 아래 양측에는 지지판(110)에 장착되어 와이어(101)의 이동을 안내하는 한 쌍의 회동풀리(180)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 회동풀리(180)는 지지판(110)의 양측에 연결된 한 쌍의 풀리프레임에 회동가능하게 장착될 수 있다.
좌측의 회동풀리(180)는 풀리프레임의 상하에 회동가능하게 장착된 한 쌍의 회동풀리브라켓(182)과, 각 회동풀리브라켓(182)에 회전가능하게 장착되는 제1회동풀리(184)와 제2회동풀리(186)를 포함할 수 있다. 제1회동풀리(184)와 제2회동풀리(186) 사이에는 원형 파이프 형태의 가이드홀(186)이 구비되어 와이어(101)가 제1회동풀리(184)와 제2회동풀리(186)에서 빠지지 않도록 지지할 수 있다.
우측의 회동풀리(180)는 풀리프레임에 회동가능하게 장착된 회동풀리브라켓(182)과, 회동풀리브라켓(182)에 회전가능하게 장착되는 제2회동풀리(186)와, 풀리프레임에 고정되어 와이어(101)를 빠지지 않도록 지지하는 가이드홀(186)을 포함할 수 있다. 우측의 회동풀리(180) 위에는 지지프레임(130)에 제3고정풀리(178)가 회전가능하게 장착될 수 있다. 구동풀리(170)의 좌측에 2개의 고정풀리(172, 176)와 승강풀리(174)가 설치될 수 있다. 그래서, 2개의 회동풀리(184, 186)를 구비하는 좌측의 회동풀리(180)와 달리, 우측의 회동풀리(180)는 하나의 회동풀리(186)만 구비되고, 대신 그 위에 고정풀리(178)가 장착될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 지지판(110)과 한 쌍의 가이드레일(135) 사이에는 리드스크류(140)가 회전가능하게 장착될 수 있다. 리드스크류(140)는 회전축의 외주면에 사각 또는 사다리꼴 나사산이 형성된 것으로서, 한 쌍의 가이드레일(135) 사이에 배치될 수 있다. 리드스크류(140)의 하단은 지지판(110)의 상면에 구비된 베어링에 장착되고, 리드스크류(140)의 상부는 한 쌍의 가이드레일(135) 사이에 장착되는 브라켓 베어링에 장착되며, 리드스크류(140)의 상단은 지지프레임(130)의 상판프레임부를 관통하여 전기모터(210)에 결합될 수 있다. 전기모터(210)는 정역회전 가능한 모터로서, 리드스크류(140)를 정역회전시킴으로써 승강부재(150)와 이에 결합된 승강풀리(174)를 승강시킬 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전기모터(210)는 리드스크류(140)에 바로 연결될 수도 있으나, 전기모터(210)에 감속기(220)가 연결되고 이 감속기(220)에 기어박스(230)를 통해 리드스크류(140)가 연결될 수 있다. 감속기(220)는 전기모터(210)의 회전 속도를 감속함으로써 전기모터(210)에 상대적으로 작은 입력 토크를 입력해서 리드스크류(140)를 큰 출력 토크로 회전시킬 수 있도록 한다. 기어박스(230)는 전기모터(210)의 회전력을 리드스크류(140)로 전달할 수 있다.
전기모터(210)는 지지프레임(130)의 상면에 구비되는 상판프레임부에 그 회전축이 상면에 수평하게 장착되고, 감속기(220)와 기어박스(230)에 의해 수직으로 장착된 리드스크류(140)를 정역회전시킬 수 있다.
고정풀리는 지지판(110)의 일측에 장착되는 제1고정풀리(172)와, 지지판에 승강풀리(174)의 아래에 장착되는 제2고정풀리(176)를 포함하고, 와이어(101)는 제1고정풀리(172)와 승강풀리(174)와 제2고정풀리(176)와 일측의 회동풀리(180)를 순차적으로 통과하도록 연결될 수 있다.
제1고정풀리(172)와 승강풀리(174)와 제2고정풀리(176)는 구동풀리(170)의 회전축에 대해 수직으로 배치될 수 있다. 제1고정풀리(172)는 구동풀리(170)의 아래에 배치되고, 제2고정풀리(176)는 승강풀리(174)의 아래에 배치될 수 있다. 제1고정풀리(172)는 원주면에 하나의 와이어홈이 형성될 수 있다. 반면에, 승강풀리(174)와 제2고정풀리(176)는 복수의 와이어홈이 형성되어 둘 사이에 와이어(101)가 여러번 권취될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 구동풀리(170)는 고정풀리(172, 176), 승강풀리(174) 및 회동풀리(180)보다 훨씬 크게 형성될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 구동풀리(170)의 상측에 감긴 와이어(101)는 좌측의 제1고정풀리(172), 승강풀리(174), 제2고정풀리(176), 다시 승강풀리(174)와 제2고정풀리(176)를 수차례 거치고 회동풀리(180)를 순차적으로 거쳐서 전방으로 연장될 수 있다. 우측의 와이어(101)는 제3고정풀리(178)와 제2회동풀리(188)를 거쳐 전방으로 연장될 수 있다. 전방으로 연장된 와이어(101)는 절단할 물체를 감싸도록 배치되고, 승강부재(150)가 상승되면 제1고정풀리(172) 및 제2고정풀리(176)까지의 거리가 멀어져서 와이어(101)가 팽팽하게 유지될 수 있다.
또한, 구동풀리(170) 상부에는 구동풀리(170)를 감싸는 커버부재(171)가 설치될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 커버부재(171)는 모터브라켓(165)에 고정되도록 결합될 수 있다. 작동시 구동풀리(170)에는 물 또는 오일을 분사하여 구동풀리(170) 및 와이어(101)를 냉각하고 이물질을 청소할 수 있는데, 커버부재(171)는 구동풀리(170) 주위로 이물질을 포함하는 물 또는 오일이 튀는 것을 막아줄 수 있다.
도 5는 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 승강부재를 확대하여 나타내는 일부 사시도이다.
승강부재(150)는 한 쌍의 가이드레일(135)이 통과하는 한 쌍의 레일구멍과, 리드스크류(140)가 삽입되어 맞물리는 스크류구멍을 포함할 수 있다. 한 쌍의 레일구멍은 한 쌍의 가이드레일(135)을 각각 감싸도록 형성되고, 스크류구멍은 두 레일구멍 형성부의 사이에 일체로 형성된 브라켓부에 형성될 수 있다. 브라켓부는 두 레일구멍 형성부와 스크류구멍 형성부 사이에 일체로 연결되는 복수의 보강리브를 구비할 수 있다.
레일구멍은 내주면이 매끈하게 형성되는 반면, 스크류구멍은 리드스크류(140)의 나사산에 대응하는 나사산이 내주면에 형성된다. 그래서, 리드스크류(140)가 회전되면, 승강부재(150)가 리드스크류(140)에 의해 승강되고 한 쌍의 가이드레일(135)에 의해 회전되지 않도록 지지될 수 있다. 리드스크류(140)의 회전이 멈추면, 승강부재(150)는 리드스크류(140)의 나사산에 의해 그 높이에서 내려가지 않고 그 위치가 유지되도록 지지될 수 있다.
도 2에 가장 잘 보이는 바와 같이, 굴삭기 연결부(120)는 지지판(110)에 설치 각도를 변경할 수 있도록 복수의 체결공이 형성된 체결판부(121)와, 체결판부에서 상방으로 연장되는 한 쌍의 브라켓부(123)와, 한 쌍의 브라켓부 사이에 서로 다른 높이로 장착되어 굴삭기 암에 결합되는 한 쌍의 결합핀(125)을 포함할 수 있다.
체결판부(121)는 원판 형태로 형성되되 4개 이상의 체결공이 관통형성될 수 있다. 지지판(110)에도 체결판부(121)의 체결공들에 대응하여 4개 이상의 체결공이 형성되어 있어서, 복수의 볼트를 체결하여 체결판부(121)를 지지판(110)에 결합할 수 있다. 또한, 체결판부(121)를 돌려서 체결하면 지지판(110)에 결합되는 체결판부(121)의 회전 위치를 쉽게 변경할 수 있다.
한 쌍의 브라켓부(123)는 체결판부(121)의 상면 양측부에 수직으로 용접되어 결합될 수 있다. 각 브라켓부(123)의 상단부에는 한 쌍의 결합핀(125)이 삽입되어 장착되는 한 쌍의 핀구멍이 형성될 수 있다. 두 핀구멍은 서로 다른 높이로 형성될 수 있다.
한 쌍의 결합핀(125)은 한 쌍의 브라켓부(123)의 각 핀구멍에 삽입되어 장착될 수 있다. 한 쌍의 결합핀(125)은 서로 다른 높이로, 서로 평행하게 배치될 수 있다. 굴삭기 암 단부에 구비되는 한 쌍의 후크(미도시)를 한 쌍의 결합핀(125)에 걸어서 고정함으로써, 와이어 쏘 장치(100)를 굴삭기 암에 매우 쉽게 장착할 수 있다.
굴삭기 암 단부의 후크는 유압 실린더(미도시)에 의해 연장되는 암부(미도시)에 의해 회동작동 가능하고, 이를 통해 결합핀과 후크 결합 가능하다. 따라서 와이어 쏘 장치의 탈부착을 보다 용이하고 견고하게 결합하는 것이 가능하다(이하 후크, 암부 및 유압 실린더로 이루어진 연결부를 결합링크라고 한다.)
도 6은 굴삭기용 와이어 쏘 장치의 제어부 구성을 나타내는 개략도이다.
굴삭기(10)로부터 연결되는 유압배관(250)은 제어박스(200)를 통과하여 유압모터(160)로 연결될 수 있고, 제어박스(200) 내부에 유압배관(250)을 통해 유동하는 유체의 유량을 제어하는 유량제어장치(240)를 더 포함할 수 있다.
제어박스(200)는 지지프레임(130)의 중간부 일측에, 모터브라켓(165) 위에 설치될 수 있다. 제어박스(200)는 전기모터(210)와 연결되어 전기모터(210)의 회전방향과 회전속도 등의 작동을 제어할 수 있다.
유압배관(250)은 굴삭기(10)로부터 제어박스(200) 내부로 유입되는 유입호스와 제어박스(200) 내부에서 굴삭기(10)로 유출되는 유출호스를 포함할 수 있다. 또한, 유압배관(250)은 유압모터(160)로 유입되는 유입호스와 유압모터(160)에서 유출되는 유출호스를 포함할 수 있다.
제어박스(200) 내부에는 유량제어장치(240)가 구비되어 유압배관(250)에 연결될 수 있다. 유량제어장치(240)는 하나 이상의 유량제어밸브를 포함하는 유량제어회로를 구성할 수 있다.
도시하지는 않았으나, 본 발명의 와이어 쏘 장치(100)는 제어박스(200)와 유선 또는 무선으로 연결되는 리모컨을 더 포함할 수 있다. 사용자는 굴삭기 암에 장착된 와이어 쏘 장치(100)의 리모컨을 조작함으로써, 유량제어장치(240)로 유압모터(160)의 회전방향 및 회전속도를 조절할 수 있고, 전기모터(210)를 정역회전시켜 승강부재(150)를 승강시켜 와이어(101)의 텐션을 유지할 수 있다.
본 발명의 굴삭기용 와이어 쏘 장치에 의하면, 굴삭기 암에 쉽게 탈부착하여 사용할 수 있도록 구성되어 와이어 쏘 설치에 따른 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 굴삭기 연결부를 통해 360도 회전 가능하도록 이루어져 세로 절단 및 가로 절단 작업(절삭작업)을 효율적으로 수행할 수 있다.
그리고, 구동풀리를 절삭 속도에 따라 승강함으로써 와이어 텐션이 유지되므로 콘크리트, 암석 등의 절단 작업이 원활하게 이루어질 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 굴삭기
100: 굴삭기용 와이어 쏘 장치 101: 와이어
110: 지지판 114: 풀리장착부
120: 굴삭기 연결부 121: 체결판부
123: 브라켓부 125: 결합핀
130: 지지프레임 135: 가이드레일
140: 리드스크류
150: 승강부재 153: 승강풀리브라켓
160: 유압모터 165: 모터브라켓
170: 구동풀리 171: 커버부재
172: 제1고정풀리 174: 승강풀리
176: 제2고정풀리 178: 제3고정풀리
180: 회동풀리 182: 회동풀리브라켓
184: 제1회동풀리 186: 가이드홀
188: 제2회동풀리
200: 제어박스
210: 전기모터 220: 감속기
230: 기어박스 240: 유량제어장치
250: 유압배관
본 발명에 따른 굴삭기용 와이어 쏘 장치는 콘크리트 해체 현장, 건설물 해체 현장 등에서 산업상으로 이용이 가능하다.

Claims (14)

  1. 지지판;
    상기 지지판에 결합되어 굴삭기 암에 착탈가능하게 결합되는 굴삭기 연결부;
    상기 지지판에 결합되는 지지프레임;
    상기 지지판에 결합되는 한 쌍의 가이드레일;
    상기 한 쌍의 가이드레일을 따라 승강되는 승강부재;
    상기 승강부재를 승강시키는 제1 모터;
    상기 지지프레임의 일측에 장착되는 제2 모터에 의해 회전되는 구동풀리;
    상기 지지판에 장착되는 고정풀리;
    상기 승강부재에 결합되는 승강풀리; 및
    상기 구동풀리와 상기 고정풀리와 상기 승강풀리에 장착되는 와이어를 포함하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구동풀리의 아래 양측에는 상기 지지판에 장착되어 상기 와이어의 이동을 안내하는 한 쌍의 회동풀리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 지지판과 상기 한 쌍의 가이드레일 사이에 회전가능하게 장착되는 리드스크류를 더 포함하고,
    상기 제1 모터는 상기 리드스크류를 정역회전시키는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 지지판과 상기 한 쌍의 가이드레일 사이에 회전가능하게 장착되는 리드스크류를 더 포함하고,
    상기 제1 모터는 상기 리드스크류를 정역회전시키는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 제1 모터는 그 회전축이 상기 지지프레임의 상면에 수평하게 장착되고, 감속기와 기어박스에 의해 수직으로 장착된 리드스크류를 정역회전시키는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 제1 모터는 그 회전축이 상기 지지프레임의 상면에 수평하게 장착되고, 감속기와 기어박스에 의해 수직으로 장착된 리드스크류를 정역회전시키는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 고정풀리는 상기 지지판의 일측에 장착되는 제1고정풀리와, 상기 지지판에 상기 승강풀리의 아래에 장착되는 제2고정풀리를 포함하고,
    상기 와이어는 상기 제1고정풀리와 상기 승강풀리와 상기 제2고정풀리와 일측의 회동풀리를 순차적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 고정풀리는 상기 지지판의 일측에 장착되는 제1고정풀리와, 상기 지지판에 상기 승강풀리의 아래에 장착되는 제2고정풀리를 포함하고,
    상기 와이어는 상기 제1고정풀리와 상기 승강풀리와 상기 제2고정풀리와 일측의 회동풀리를 순차적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  9. 제 3항에 있어서,
    상기 승강부재는 상기 한 쌍의 가이드레일이 통과하는 한 쌍의 레일구멍과, 상기 리드스크류가 삽입되어 맞물리는 스크류구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  10. 제 4항에 있어서,
    상기 승강부재는 상기 한 쌍의 가이드레일이 통과하는 한 쌍의 레일구멍과, 상기 리드스크류가 삽입되어 맞물리는 스크류구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 굴삭기 연결부는
    상기 지지판에 설치 각도를 변경할 수 있도록 복수의 체결공이 형성된 체결판부와,
    상기 체결판부에서 상방으로 연장되는 한 쌍의 브라켓부와,
    상기 한 쌍의 브라켓부 사이에 서로 다른 높이로 장착되어 상기 굴삭기 암 단부의 후크와 결합되는 한 쌍의 결합핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 후크는 유압 실린더에 의해 연장되는 암부에 의해 회동작동 가능하고, 상기 결합핀에 후크 결합되는 구조인 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 모터는 전기 모터를 포함하고 상기 제2 모터는 유입 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    굴삭기로부터 연결되는 유압배관은 상기 지지프레임에 장착되는 제어박스를 통과하여 상기 유압모터로 연결되고,
    상기 제어박스 내부에 상기 유압배관을 통해 유동하는 유체의 유량을 제어하는 유량제어장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 와이어 쏘 장치.
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