WO2024053462A1 - 回転コネクタ装置および車載装置 - Google Patents

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WO2024053462A1
WO2024053462A1 PCT/JP2023/031017 JP2023031017W WO2024053462A1 WO 2024053462 A1 WO2024053462 A1 WO 2024053462A1 JP 2023031017 W JP2023031017 W JP 2023031017W WO 2024053462 A1 WO2024053462 A1 WO 2024053462A1
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WO
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connector
cable
holder
rotator
harness
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031017
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋司 田尻
望友 藤田
郁文 青山
Original Assignee
古河電気工業株式会社
古河As株式会社
本田技研工業株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members

Definitions

  • the technology disclosed in this application relates to a rotary connector device and a vehicle-mounted device.
  • Patent Document 1 describes a rotary connector 1 that electrically connects an electrical device provided on a steering wheel and an electrical device provided on a vehicle body.
  • the rotary connector 1 includes a rotor 2, a stator 3, a rotor-side connector section 2B, a stator-side connector section 3B, and flexible printed wiring boards 4 and 5.
  • the rotor-side connector section 2B is provided on the rotor 2.
  • the stator side connector section 3B is provided on the stator.
  • a rotor-side lead block 7 provided in the rotor-side connector portion 2B and a stator-side lead block 9 provided in the stator-side connector portion 3B are electrically connected by flexible printed wiring boards 4 and 5.
  • a connector portion of an external cable is fitted into the rotor side connector portion 2B.
  • the terminal of the connector portion of the external cable comes into contact with the terminal of the rotor-side lead block 7 provided in the rotor-side connector portion 2B.
  • the external cable electrically connects, for example, the lead block 7 provided in the rotor-side connector portion 2B and the electrical device provided in the steering hole.
  • the electrical device provided on the steering wheel is electrically connected to the electrical device provided on the vehicle body via an external cable and flexible printed wiring boards 4 and 5.
  • the rotary connector 1 is attached to the vehicle body in a state where the rotational axis of the rotor 2 is deviated from the rotational axis of the steering wheel.
  • the rotor-side connector portion 2B and the steering wheel move relative to each other along a plane perpendicular to the rotational axis while the rotor 2 and the steering wheel are rotating. Due to this relative movement, while the rotor 2 and the steering wheel are rotating, forces are applied in various directions along the external cable to the connector part of the external cable connected to the rotor side connector part 2B. A physical load is placed on the connection part of the external cable to the connector part. As a result, the contact portion between the rotor-side connector portion 2B and the connector portion of the external cable is worn out.
  • An object of the technology disclosed in the present application is to suppress or prevent wear of at least one of the rotator-side connector and the harness connector of the wire harness due to a misalignment between the rotational axis of the rotator and the rotational axis of the stator wheel.
  • the rotary connector device includes a stator, a rotator, a holder attachment portion, and a cable holder.
  • the rotator includes a rotator side connector that is removably connectable to a harness connector provided at the end of the cable of the wire harness.
  • the rotator is rotatably provided around the rotation axis relative to the stator.
  • the holder attachment portion is connected to the rotator and includes a holder attachment hole.
  • the cable holder is removably attached to the holder attachment hole and holds the cable in a state where the harness connector is connected to the rotator side connector.
  • the holder attachment part and the cable holder have an engaging structure.
  • the cable is held by the cable holder provided on the rotator while the harness connector is connected to the rotator side connector, so that the rotation axis of the rotator is separated from the steering rotation axis of the steering wheel. Even if the cable holder is misaligned, the cable holder can suppress or prevent force from acting on the harness connector from the cable of the wire harness during rotation of the rotator and steering wheel. Thereby, even if the rotational axis of the rotator deviates from the steering rotational axis, relative movement between the rotator-side connector and the harness connector can be suppressed or prevented while the rotator and steering wheel are rotating. Therefore, it is possible to suppress or prevent wear of at least one of the rotator-side connector and the harness connector due to a misalignment between the rotation axis of the rotator and the steering rotation axis.
  • the cable holder includes a recess.
  • the holder attachment portion includes a protrusion.
  • the protrusion is provided within the holder attachment hole and engages with the recess when the cable holder is inserted into the holder attachment hole.
  • the protrusion of the holder attachment part engages with the recess when the cable holder is inserted into the holder attachment hole, so that the cable holder can be attached to the holder attachment hole or removed from the holder attachment hole. It can be removed. Therefore, ease of assembly and maintenance of the cable holder can be improved.
  • the cable holder includes a release portion configured to release the engagement between the recess and the protrusion based on a user's operation.
  • the cable holder can be removed from the holder attachment hole by a user's operation. Therefore, the assemblability and maintainability of the cable holder can be reliably improved.
  • the holder mounting hole is at least partially radially radial with respect to the rotator when viewed along the rotation axis. Provided on the outside in the direction.
  • the space on the outside in the radial direction of the rotator can be effectively used as the space for providing the holder attachment hole.
  • the holder mounting hole is such that the cable holder is connected to the holder mounting hole in an axial direction defined along the rotation axis. It opens in the axial direction so that it can be inserted and removed.
  • the cable holder can be easily inserted and removed. Therefore, the assemblability and maintainability of the cable holder can be reliably improved.
  • the rotator side connector includes a connector mounting hole.
  • the connector mounting hole opens in the axial direction so that the harness connector can be inserted into and removed from the connector mounting hole in the axial direction.
  • the rotary connector device according to any one of the first to sixth features further includes a connecting member that connects the cable holder to the cable.
  • the connecting member includes at least two connecting bands that connect the cable holder to the cable.
  • relative movement between the cable holder and the cable can be reliably suppressed or prevented by the at least two connecting bands. For example, when a cable holder is connected to a cable of a wire harness using one connection band, there is only one fixing point for fixing the cable to the cable holder. Therefore, when a force is applied to the cable of the wire harness, a moment about the fixed point acts on the cable, and the force may be transmitted to the harness connector via the cable.
  • the in-vehicle device includes the rotary connector device according to any one of the first to eighth features, and a wire harness.
  • the wire harness includes a harness connector and a cable.
  • the cable of the wire harness is arranged so as to curve in a region from the harness connector to the cable holder with the harness connector connected to the rotator side connector.
  • the in-vehicle device includes the rotary connector device according to any one of the first to eighth features, so that the rotator-side connector and harness can Wear of at least one of the connectors can be suppressed or prevented. Furthermore, ease of assembly and maintenance of the cable holder can be improved. For example, since the wire harness cable is arranged to curve in the area from the harness connector to the cable holder, even if there is a gap between the cable holder and the holder mounting hole, the cable holder and the holder mounting hole The relative movement between can be absorbed by the curved cable.
  • FIG. 1 is a side view of a rotary connector device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the rotary connector device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotary connector device shown in FIG. 1.
  • 4 is a cross-sectional view of the rotary connector device taken along line IV-IV in FIG. 2;
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the influence of the deviation between the rotational axis of the rotator and the steering axis shown in FIG. 1 on the joint between the rotator-side connector and the harness connector of the wire harness.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the influence of the deviation between the rotational axis of the rotator and the steering axis shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partial top view of the rotary connector device shown in FIG. 1 (the cable holder is omitted).
  • 8 is a cross-sectional view of the rotary connector device taken along line VIII-VIII of FIG. 9;
  • 9 is a partial top view of the rotary connector device shown in FIG. 1.
  • the in-vehicle device 1 includes a rotary connector device 6 and a wire harness 8.
  • the in-vehicle device 1 further includes a steering wheel 2.
  • Wire harness 8 includes a harness connector 8A and a cable 8B.
  • cable 8B includes multiple electrical cables. The plurality of electric cables are electrically connected to the plurality of connector terminals of the harness connector 8A. However, cable 8B may also include at least one electrical cable.
  • the steering wheel 2 is rotatably connected to the vehicle body 4 about a steering rotation axis A1.
  • the steering wheel 2 includes, for example, a steering body 2A, a steering cover 2B, a support frame 2C, and a first electric device 2D.
  • the vehicle body 4 includes, for example, a column cover 4A, a steering column 4B, and a second electrical device 4D.
  • the steering body 2A is rotatably supported by the steering column 4B around the steering rotation axis A1.
  • the steering cover 2B and the support frame 2C are attached to the steering body 2A.
  • the first electrical device 2D is attached to the support frame 2C.
  • the steering body 2A, the steering cover 2B, the support frame 2C, and the first electric device 2D are rotatable around the steering rotation axis A1 with respect to the vehicle body 4.
  • Column cover 4A and second electrical device 4D are attached to steering column 4B.
  • the first electrical device 2D is electrically connected to the second electrical device 4D via the rotary connector device 6.
  • the rotary connector device 6 includes a stator 10 and a rotator 20.
  • the rotator 20 is rotatably provided around the rotation axis A2 with respect to the stator 10.
  • the stator 10 is configured to be connected to the vehicle body 4 (eg, steering column 4B).
  • the rotator 20 is configured to be connected to the steering wheel 2 (for example, the steering body 2A).
  • the rotator 20 includes a rotator main body 21 and a rotator-side connector 22.
  • the rotator main body 21 is rotatably provided around the rotation axis A2 with respect to the stator 10.
  • the rotator-side connector 22 protrudes from the rotator main body 21 along the rotation axis A2.
  • the rotator side connector 22 can be removably connected to a harness connector 8A provided at the end of the cable 8B of the wire harness 8.
  • the rotator main body 21 includes a disk portion 21A, a cylindrical portion 21B, and a sleeve 21C.
  • the cylindrical portion 21B extends from the inner peripheral portion of the disc portion 21A along the rotation axis A2.
  • the sleeve 21C is attached to the end of the cylindrical portion 21B.
  • the rotator side connector 22 extends from the disk portion 21A along the rotation axis A2.
  • the wire harness 8 is electrically connected to the first electrical device 2D. Cable 8B of wire harness 8 has flexibility.
  • the rotator side connector 22 is electrically connected to the first electric device 2D via the wire harness 8.
  • the rotator side connector 22 may also be referred to as the first connector 22.
  • the wire harness 8 may also be referred to as a first wire harness 8.
  • the rotator side connector 22 includes a connector mounting hole 23.
  • the connector attachment hole 23 accommodates the harness connector 8A in a state where the harness connector 8A is connected to the rotator side connector 22.
  • the rotator side connector 22 includes a connector case 24 that includes a connector mounting hole 23.
  • the rotator side connector 22 includes a first lead block 25.
  • the first lead block 25 is provided within the connector mounting hole 23.
  • the first lead block 25 includes a lead block main body 25A and a plurality of lead block terminals 25B.
  • the lead block body 25A includes an insulating material.
  • the plurality of lead block terminals 25B include a conductive material.
  • the plurality of lead block terminals 25B are partially provided within the lead block body 25A.
  • the stator 10 includes a stator main body 11 and a stator-side connector 12.
  • the stator main body 11 is fixed to the steering column 4B of the vehicle body 4.
  • the stator side connector 12 protrudes from the stator main body 11 along the rotation axis A2.
  • the stator side connector 12 can be removably connected to a harness connector 9A provided at the end of the cable 9B of the wire harness 9.
  • the wire harness 9 is electrically connected to the second electrical device 4D. Cable 9B of wire harness 9 has flexibility.
  • the stator side connector 12 is electrically connected to the second electric device 4D via the wire harness 9.
  • the stator side connector 12 may also be referred to as the second connector 12.
  • the wire harness 9 may also be referred to as a second wire harness 9.
  • the stator side connector 12 includes a connector accommodation space 13.
  • the connector housing space 13 accommodates the harness connector 9A in a state where the harness connector 9A is connected to the stator side connector 12.
  • the stator-side connector 12 includes a connector case 14 that includes a connector housing space 13 .
  • the stator side connector 12 includes a second lead block 15.
  • the second lead block 15 is provided within the connector housing space 13 .
  • the second lead block 15 includes a lead block main body 15A and a plurality of lead block terminals 15B.
  • the lead block body 15A includes an insulating material.
  • the plurality of lead block terminals 15B include a conductive material.
  • the plurality of lead block terminals 15B are partially provided within the lead block body 15A. With the harness connector 9A disposed within the connector housing space 13, the plurality of lead block terminals 15B of the second lead block 15 can contact the plurality of connector terminals of the harness connector 9A.
  • the stator 10 and the rotator 20 form a cable accommodation space 50 between them, which is provided so as to surround the rotation axis A2.
  • the cable accommodation space 50 extends in the circumferential direction D3.
  • Cable accommodation space 50 has an annular shape.
  • the rotary connector device 6 includes an electrical cable 60.
  • Electrical cable 60 is arranged within cable accommodation space 50 .
  • the electric cable 60 electrically connects the rotator side connector 22 (see FIG. 2) and the stator side connector 12 (see FIG. 2).
  • the electrical cable 60 electrically connects the first lead block 25 (see FIG. 2) to the second lead block 15 (see FIG. 2).
  • Electrical cable 60 includes multiple electrical conductors.
  • the plurality of conductors of the electric cable 60 are respectively connected to the plurality of lead block terminals 25B (see FIG. 2) of the first lead block 25, and are connected to the plurality of lead block terminals 15B (see FIG. 2) of the second lead block 15. are connected to each other.
  • the electric cable 60 is flexible and has, for example, a flat shape. Electrical cable 60 may also be referred to as flexible flat cable 60.
  • the harness connector 8A includes a harness connector case 8D and a plurality of connector terminals 8E (FIG. 4 shows one of the plurality of connector terminals 8E).
  • the plurality of connector terminals 8E are arranged at positions corresponding to the plurality of lead block terminals 25B (see FIG. 2).
  • Cable 8B includes a plurality of cables 8F.
  • the plurality of connector terminals 8E are electrically connected to the plurality of cables 8F.
  • the plurality of connector terminals 8E are provided within the harness connector case 8D and attached to the harness connector case 8D.
  • Each of the plurality of connector terminals 8E includes a bead 8G and a dimple 8H.
  • the lead block terminal 25B of the first lead block 25 is sandwiched between the bead 8G and the dimple 8H of the connector terminal 8E with the harness connector 8A connected to the rotator side connector 22. In this way, the plurality of lead block terminals 25B of the first lead block 25 come into contact with the plurality of connector terminals 8E of the harness connector 8A, respectively.
  • the rotary connector device 6 it is preferable to attach the rotary connector device 6 to the vehicle body 4 so that the rotation axis A2 of the rotator 20 coincides with the steering rotation axis A1.
  • the rotary connector device 6 may be attached to the vehicle body 4 with the rotation axis A2 of the rotator 20 deviating from the steering rotation axis A1. Due to the misalignment between the rotational axis A2 of the rotator 20 and the steering rotational axis A1, a physical load is applied to the joint between the rotator side connector 22 and the harness connector 8A during rotation of the steering body 2A and the rotator 20, and as a result, the lead block The contact portion between the terminal 25B and the connector terminal 8E may wear out.
  • FIG. 5 shows an example of the movement of the rotary connector device 6 and the steering wheel 2 from the driver's perspective.
  • the middle part of FIG. 5 shows an example of the movement of the steering wheel 2 with respect to the rotary connector device 6.
  • the lower part of FIG. 5 shows an example of the force acting from the cable 8B on the harness connector 8A connected to the rotator side connector 22.
  • the rotary connector device 6 includes a holder attachment part 70 and a cable holder 80.
  • Cable holder 80 is removably attached to holder attachment part 70.
  • the cable holder 80 holds the cable 8B in a state where the harness connector 8A is connected to the rotator side connector 22.
  • the holder attachment part 70 is connected to the rotator 20 and includes a holder attachment hole 71.
  • the holder attachment part 70 is a separate member from the rotator 20 and is fixed to the rotator 20.
  • the holder attachment part 70 is a separate member from the rotator-side connector 22 and is fixed to the rotator-side connector 22.
  • the holder attachment portion 70 may be provided integrally with the rotator 20 as a single, one-piece member.
  • the holder attachment portion 70 may be provided integrally with the rotator side connector 22 as a single, one-piece member.
  • the holder attachment hole 71 is provided at least partially on the outside in the radial direction with respect to the rotator 20 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 is provided at least partially on the outside in the radial direction with respect to the rotator-side connector 22 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 is provided at least partially on the outside in the radial direction with respect to the connector attachment hole 23 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 is provided entirely on the outside in the radial direction with respect to the rotator 20 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 is provided entirely on the outside in the radial direction with respect to the rotator-side connector 22 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 is provided entirely on the outside in the radial direction with respect to the connector attachment hole 23 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 may be provided partially on the outside in the radial direction with respect to the rotator 20 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 may be provided partially on the outside in the radial direction with respect to the rotator-side connector 22 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 may be provided partially on the outside in the radial direction with respect to the connector attachment hole 23 when viewed along the rotation axis A2.
  • the holder attachment hole 71 may be provided at least partially inside the contour of the rotator 20 in the radial direction when viewed along the rotation axis A2.
  • the cable holder 80 is removably attached to the holder attachment hole 71.
  • the holder attachment hole 71 opens in the axial direction D1 so that the cable holder 80 can be inserted into and removed from the holder attachment hole 71 in the axial direction D1 defined along the rotation axis A2.
  • the connector attachment hole 23 opens in the axial direction D1 so that the harness connector 8A can be inserted into and removed from the connector attachment hole 23 in the axial direction D1.
  • cable holder 80 and the holder attachment part 70 have an engaging structure.
  • cable holder 80 includes a recess 81.
  • Holder attachment portion 70 includes a protrusion 72 provided within holder attachment hole 71 .
  • the protrusion 72 engages with the recess 81 when the cable holder 80 is inserted into the holder attachment hole 71.
  • the protrusion 72 is at least partially disposed within the recess 81 with the cable holder 80 inserted into the holder attachment hole 71 .
  • the protrusion 72 includes a first contact surface 72A.
  • the recess 81 includes a second contact surface 81A.
  • the first contact surface 72A of the protrusion 72 can come into contact with the second contact surface 81A of the recess 81 when the cable holder 80 is inserted into the holder attachment hole 71.
  • the first contact surface 72A and the second contact surface 81A are perpendicular to the axial direction D1.
  • the cable holder 80 includes a release portion 82 configured to release the engagement between the recess 81 and the protrusion 72 based on a user's operation.
  • the release part 82 can be elastically deformed according to a user's operation.
  • the release part 82 can be elastically deformed so that the position of the recess 81 with respect to the protrusion 72 changes according to a user's operation.
  • the release part 82 is elastically deformed, so that the cable holder 80 can be inserted into the holder attachment hole 71 to the position where the protrusion 72 engages with the recess 81.
  • the rotary connector device 6 further includes a connecting member 90 that connects the cable holder 80 to the cable 8B.
  • Connecting member 90 includes at least two connecting bands 91 that connect cable holder 80 to cable 8B.
  • Connecting band 91 includes a binding band.
  • Cable holder 80 includes a connecting portion 83 .
  • the connecting portion 83 is connected to the cable 8B by a connecting member 90.
  • the connecting portion 83 is connected to the cable 8B by a connecting band 91.
  • the cable 8B of the wire harness 8 is arranged so as to be curved in the region from the harness connector 8A to the cable holder 80 with the harness connector 8A connected to the rotator side connector 22.
  • the cable 8B of the wire harness 8 is curved in the area from the harness connector 8A to the cable holder 80 when viewed along the rotation axis A2 with the harness connector 8A connected to the rotator side connector 22. Placed.
  • the direction in which the cable 8B curves is not limited to the illustrated direction.
  • the cable 8B of the wire harness 8 includes a curved portion 8B1 and a fixed portion 8B2.
  • the curved portion 8B1 is electrically connected to the harness connector 8A and is provided between the harness connector 8A and the fixed portion 8B2.
  • the fixing portion 8B2 is fixed to the connecting portion 83 of the cable holder 80 by a connecting member 90.
  • the holder attachment section 70 includes a holder holding section 73.
  • the holder holding portion 73 is capable of contacting the cable holder 80 so as to hold the cable holder 80 in a state where the cable holder 80 is inserted into the holder attachment hole 71 .
  • Holder holding section 73 includes holding sections 73A and 73B.
  • Cable holder 80 includes holding grooves 84A and 84B.
  • the holding portion 73A is provided in the holding groove 84A with the cable holder 80 inserted into the holder attachment hole 71.
  • the holding portion 73B is provided in the holding groove 84B with the cable holder 80 inserted into the holder attachment hole 71.
  • the rotary connector device 6 includes the stator 10, the rotator 20, the holder attachment part 70, and the cable holder 80.
  • the rotator 20 includes a rotator-side connector 22 that is removably connectable to a harness connector 8A provided at the end of the cable 8B of the wire harness 8.
  • the rotator 20 is rotatably provided around the rotation axis A2 with respect to the stator 10.
  • the holder attachment part 70 is connected to the rotator 20 and includes a holder attachment hole 71.
  • the cable holder 80 is removably attached to the holder attachment hole 71 and holds the cable 8B with the harness connector 8A connected to the rotator side connector 22.
  • Cable holder 80 includes a recess 81 .
  • Holder attachment portion 70 includes a protrusion 72 .
  • the protrusion 72 is provided within the holder attachment hole 71 and engages with the recess 81 when the cable holder 80 is inserted into the holder attachment hole 71 .
  • the cable 8B is held by the cable holder 80 provided on the rotator 20 while the harness connector 8A is connected to the rotator side connector 22, so that the rotation axis A2 of the rotator 20 is aligned with the steering wheel 2. Even if the cable holder 80 is deviated from the rotation axis A1, the cable holder 80 can suppress or prevent force from acting on the harness connector 8A from the cable 8B of the wire harness 8 while the rotator 20 and the steering wheel 2 are rotating.
  • the cable holder 80 can be attached to or removed from the holder attachment hole 71. You can Therefore, the assemblability and maintainability of the cable holder 80 can be improved.
  • ordinal numbers such as “first” and “second” are simply terms for identifying configurations, and do not have any other meaning (for example, a specific order). For example, the presence of a “first element” does not imply the existence of a “second element,” and the presence of a “second element” does not imply the existence of a “first element.” It does not imply that "element” is present.
  • the expression "at least one of A and B” in the present disclosure includes, for example, (1) only A, (2) only B, and (3) both A and B. .
  • the expression “at least one of A, B, and C” includes, for example, (1) only A, (2) only B, (3) only C, (4) A and B, (5) B and C, (6) A and C, and (7) all of A, B and C are included.
  • the expression “at least one of A and B" is not interpreted as "at least one of A and at least one of B.”
  • Vehicle-mounted device 2 Steering wheel 4: Vehicle body 6: Rotating connector device 8: Wire harness 8A: Harness connector 8B: Cable 10: Stator 20: Rotator 21: Rotator body 22: Rotator side connector 23: Connector mounting hole 24: Connector Case 25 : First lead block 50 : Cable accommodation space 60 : Electrical cable 70 : Holder mounting part 71 : Holder mounting hole 72 : Protrusion 73 : Holder holding part 80 : Cable holder 81 : Recessed part 82 : Release part 83 : Connection part 90 : Connecting member 91 : Connecting band A1 : Steering rotation axis A2 : Rotation axis D1 : Axial direction D3 : Circumferential direction

Abstract

回転コネクタ装置(6)は、ステータ(10)、ロテータ(20)、ホルダ取付部(70)、およびケーブルホルダ(80)を備える。ホルダ取付部(70)はホルダ取付穴(71)を含む。ケーブルホルダ(80)は、ホルダ取付穴(71)に取り外し可能に取り付けられ、ハーネスコネクタ(8A)がロテータ(20)のロテータ側コネクタ(22)に接続される状態でケーブル(8B)を保持する。ケーブルホルダ(80)およびホルダ取付部(70)は係合構造を有する。

Description

回転コネクタ装置および車載装置
 本願に開示される技術は、回転コネクタ装置および車載装置に関する。
 特許文献1には、ステアリングホイールに設けられる電気装置と車体に設けられる電気装置とを電気的に接続する回転コネクタ1が記載される。回転コネクタ1は、ロータ2、ステータ3、ロータ側コネクタ部2B、ステータ側コネクタ部3B、およびフレキシブルプリント配線基板4、5を含む。ロータ側コネクタ部2Bは、ロータ2に設けられる。ステータ側コネクタ部3Bは、ステータに設けられる。ロータ側コネクタ部2B内に設けられるロータ側リードブロック7とステータ側コネクタ部3B内に設けられるステータ側リードブロック9とがフレキシブルプリント配線基板4、5により電気的に接続される。
 ロータ側コネクタ部2Bには、外部ケーブルのコネクタ部が嵌合される。ロータ側コネクタ部2Bに外部ケーブルのコネクタ部が嵌合される状態で、外部ケーブルのコネクタ部の端子は、ロータ側コネクタ部2B内に設けられるロータ側リードブロック7の端子と接触する。外部ケーブルは、例えば、ロータ側コネクタ部2B内に設けられるリードブロック7とステアリングホールに設けられる電気装置とを電気的に接続する。ステアリングホイールに設けられる電気装置は、外部ケーブルおよびフレキシブルプリント配線基板4および5を介して車体に設けられる電気装置と電気的に接続される。
国際公開WO2017/208544号公報
 しかし、ロータ2の回転軸線がステアリングホイールの回転軸線からずれている状態で回転コネクタ1が車体に取り付けられる場合がある。この場合、ロータ2の回転軸線とステアリングホイールの回転軸線とのずれにより、ロータ2およびステアリングホイールの回転中にロータ側コネクタ部2Bおよびステアリングホイールが回転軸線に垂直な平面に沿って相対移動する。この相対移動により、ロータ2およびステアリングホイールの回転中に、ロータ側コネクタ部2Bに接続される外部ケーブルのコネクタ部に外部ケーブルを伝って様々な方向に力が作用し、ロータ側コネクタ部2Bと外部ケーブルのコネクタ部との結合部に物理的な負荷がかかる。その結果、ロータ側コネクタ部2Bと外部ケーブルのコネクタ部との接触部が摩耗してしまう。
 本願に開示される技術の課題は、ロテータの回転軸線とステータホイールの回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびワイヤーハーネスのハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗を抑制または防止することにある。
 第1の特徴によれば、回転コネクタ装置は、ステータと、ロテータと、ホルダ取付部と、ケーブルホルダと、を備える。ロテータは、ワイヤーハーネスのケーブルの端部に設けられるハーネスコネクタに取り外し可能に接続可能なロテータ側コネクタを含む。ロテータは、ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられる。ホルダ取付部は、ロテータに連結され、ホルダ取付穴を含む。ケーブルホルダは、ホルダ取付穴に取り外し可能に取り付けられ、ハーネスコネクタがロテータ側コネクタに接続される状態でケーブルを保持する。ホルダ取付部およびケーブルホルダは係合構造を有する。
 第1の特徴に係る回転コネクタ装置では、ハーネスコネクタがロテータ側コネクタに接続される状態で、ロテータに設けられるケーブルホルダによりケーブルが保持されるので、ロテータの回転軸線がステアリングホイールのステアリング回転軸線からずれていても、ロテータおよびステアリングホイールの回転中にワイヤーハーネスのケーブルからハーネスコネクタへ力が作用するのをケーブルホルダにより抑制または防止できる。これにより、ロテータの回転軸線がステアリング回転軸線からずれていても、ロテータおよびステアリングホイールの回転中においてロテータ側コネクタとハーネスコネクタとが相対移動するのを抑制または防止できる。したがって、ロテータの回転軸線とステアリング回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗を抑制または防止できる。
 第2の特徴によれば、ケーブルホルダは、凹部を含む。ホルダ取付部は、突起を含む。突起は、ホルダ取付穴内に設けられ、ケーブルホルダがホルダ取付穴に挿入される状態で凹部に係合する。
 第2の特徴に係る回転コネクタ装置では、ケーブルホルダがホルダ取付穴に挿入される状態でホルダ取付部の突起が凹部に係合するので、ケーブルホルダをホルダ取付穴に取り付けたり、ホルダ取付穴から取り外したりできる。したがって、ケーブルホルダの組付性およびメンテナンス性を高めることができる。
 第3の特徴によれば、第1または第2の特徴に係る回転コネクタ装置において、ケーブルホルダは、ユーザの操作に基づいて凹部と突起との係合を解除するように構成される解除部を含む。
 第3の特徴に係る回転コネクタ装置では、ユーザの操作によりケーブルホルダをホルダ取付穴から取り外すことができる。したがって、ケーブルホルダの組付性およびメンテナンス性を確実に高めることができる。
 第4の特徴によれば、第1から第3の特徴のいずれか1つに係る回転コネクタ装置において、ホルダ取付穴は、回転軸線に沿って見た場合に少なくとも部分的にロテータに対して径方向外側に設けられる。
 第4の特徴に係る回転コネクタ装置では、ホルダ取付穴を設けるスペースとしてロテータの径方向外側のスペースを有効利用できる。
 第5の特徴によれば、第1から第4の特徴のいずれか1つに係る回転コネクタ装置において、ホルダ取付穴は、回転軸線に沿って定義される軸方向においてケーブルホルダがホルダ取付穴に抜き差しされるように軸方向に開口する。
 第5の特徴に係る回転コネクタ装置では、ケーブルホルダの抜き差しが容易となる。したがって、ケーブルホルダの組付性およびメンテナンス性を確実に高めることができる。
 第6の特徴によれば、第5の特徴に係る回転コネクタ装置において、ロテータ側コネクタは、コネクタ取付穴を含む。コネクタ取付穴は、軸方向においてハーネスコネクタがコネクタ取付穴に抜き差しされるように軸方向に開口する。
 第6の特徴に係る回転コネクタ装置では、ケーブルホルダの抜き差しがさらに容易となる。したがって、ケーブルホルダの組付性およびメンテナンス性をより確実に高めることができる。
 第7の特徴によれば、第1から第6の特徴のいずれか1つに係る回転コネクタ装置において、ケーブルホルダをケーブルに連結する連結部材をさらに備える。
 第7の特徴に係る回転コネクタ装置では、連結部材によりケーブルホルダとケーブルとの間の相対移動を抑制または防止できる。したがって、ロテータの回転軸線とステアリング回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗を確実に抑制または防止できる。
 第8の特徴によれば、第7の特徴に係る回転コネクタ装置において、連結部材は、ケーブルホルダをケーブルに連結する少なくとも2つの連結バンドを含む。
 第8の特徴に係る回転コネクタ装置では、少なくとも2つの連結バンドによりケーブルホルダとケーブルとの間の相対移動を確実に抑制または防止できる。例えば、1つの連結バンドによりケーブルホルダをワイヤーハーネスのケーブルに連結する場合、ケーブルをケーブルホルダに固定する固定点が1箇所となる。したがって、ワイヤーハーネスのケーブルに力が作用する場合、固定点を中心としたモーメントがケーブルに作用し、ケーブルを介してハーネスコネクタまで力が伝わってしまう可能性がある。一方、少なくとも2つの連結バンドによりケーブルホルダをケーブルに連結する場合、ケーブルをケーブルホルダに固定する固定点が少なくとも2箇所となるので、固定点を中心としたモーメントがケーブルに作用しにくくなり、ケーブルを介してハーネスコネクタまで力が伝わってしまうのを抑制あるいは防止できる。したがって、ロテータの回転軸線とステアリング回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗をより確実に抑制または防止できる。
 第9の特徴によれば、車載装置は、第1から第8の特徴のいずれか1つに係る回転コネクタ装置と、ワイヤーハーネスと、を備える。ワイヤーハーネスは、ハーネスコネクタとケーブルとを含む。ワイヤーハーネスのケーブルは、ハーネスコネクタがロテータ側コネクタに接続される状態でハーネスコネクタからケーブルホルダまでの領域で湾曲するように配置される。
 第9の特徴に係る車載装置では、第1から第8の特徴のいずれか1つに係る回転コネクタ装置を備えるので、ロテータの回転軸線とステアリング回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗を抑制または防止できる。また、ケーブルホルダの組付性およびメンテナンス性を高めることができる。例えば、ワイヤーハーネスのケーブルがハーネスコネクタからケーブルホルダまでの領域で湾曲するように配置されるので、仮にケーブルホルダとホルダ取付穴との間に隙間があったとしても、ケーブルホルダとホルダ取付部との間の相対移動を湾曲するケーブルにより吸収できる。したがって、ケーブルを介してハーネスコネクタまで力が伝わってしまうのを抑制あるいは防止でき、ロテータの回転軸線とステアリング回転軸線とのずれに起因するロテータ側コネクタおよびハーネスコネクタの少なくとも一方の摩耗を抑制または防止できる。
 本願に開示される技術であれば、ステアリングホイールのステアリング回転軸線とロテータの回転軸線とのずれに起因する外部ケーブルのコネクタの端子およびロテータ側コネクタの端子の少なくとも一方の摩耗を抑制または防止できる。
図1は、実施形態に係る回転コネクタ装置の側面図である。 図2は、図1に示す回転コネクタ装置の上面図である。 図3は、図1に示す回転コネクタ装置の断面図である。 図4は、図2のラインIV-IVにおける回転コネクタ装置の断面図である。 図5は、図1に示すロテータの回転軸線とステアリング軸線とのずれがロテータ側コネクタとワイヤーハーネスのハーネスコネクタとの結合部に与える影響を示す概略図である。 図6は、図1に示すロテータの回転軸線とステアリング軸線とのずれがロテータ側コネクタとワイヤーハーネスのハーネスコネクタとの結合部に与える影響を示す断面図である。 図7は、図1に示す回転コネクタ装置の部分上面図である(ケーブルホルダは省略)。 図8は、図9のラインVIII-VIIIにおける回転コネクタ装置の断面図である。 図9は、図1に示す回転コネクタ装置の部分上面図である。
 以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。図中において同じ符号は、対応するまたは同一の構成を示している。
 図1に示すように、車載装置1は、回転コネクタ装置6およびワイヤーハーネス8を備える。車載装置1は、ステアリングホイール2をさらに備える。ワイヤーハーネス8は、ハーネスコネクタ8Aとケーブル8Bとを含む。例えば、ケーブル8Bは、複数の電気ケーブルを含む。複数の電気ケーブルは、ハーネスコネクタ8Aの複数のコネクタ端子に電気的に接続される。しかし、ケーブル8Bは、少なくとも1つの電気ケーブルを含んでいてもよい。
 ステアリングホイール2は、車体4に対してステアリング回転軸線A1回りに回転可能に連結される。ステアリングホイール2は、例えば、ステアリング本体2A、ステアリングカバー2B、支持フレーム2C、および第1電気装置2Dを含む。車体4は、例えば、コラムカバー4A、ステアリングコラム4B、および第2電気装置4Dを含む。
 ステアリング本体2Aは、ステアリングコラム4Bによりステアリング回転軸線A1回りに回転可能に支持される。ステアリングカバー2Bおよび支持フレーム2Cは、ステアリング本体2Aに取り付けられる。第1電気装置2Dは、支持フレーム2Cに取り付けられる。ステアリング本体2A、ステアリングカバー2B、支持フレーム2C、および第1電気装置2Dは、車体4に対してステアリング回転軸線A1回りに回転可能である。コラムカバー4Aおよび第2電気装置4Dは、ステアリングコラム4Bに取り付けられる。第1電気装置2Dは、回転コネクタ装置6を介して第2電気装置4Dに電気的に接続される。
 回転コネクタ装置6は、ステータ10およびロテータ20を備える。ロテータ20は、ステータ10に対して回転軸線A2回りに回転可能に設けられる。ステータ10は、車体4(例えば、ステアリングコラム4B)に連結されるように構成される。ロテータ20は、ステアリングホイール2(例えば、ステアリング本体2A)に連結されるように構成される。
 図2に示すように、ロテータ20は、ロテータ本体21およびロテータ側コネクタ22を含む。ロテータ本体21は、ステータ10に対して回転軸線A2回りに回転可能に設けられる。
 図1に示すように、ロテータ側コネクタ22は、ロテータ本体21から回転軸線A2に沿って突出する。ロテータ側コネクタ22は、ワイヤーハーネス8のケーブル8Bの端部に設けられるハーネスコネクタ8Aに取り外し可能に接続可能である。
 ロテータ本体21は、円板部21A、筒状部21B、およびスリーブ21Cを含む。筒状部21Bは、円板部21Aの内周部から回転軸線A2に沿って延びる。スリーブ21Cは、筒状部21Bの端部に取り付けられる。ロテータ側コネクタ22は、円板部21Aから回転軸線A2に沿って延びる。
 ワイヤーハーネス8は、第1電気装置2Dに電気的に接続される。ワイヤーハーネス8のケーブル8Bは、可撓性を有する。ロテータ側コネクタ22は、ワイヤーハーネス8を介して第1電気装置2Dに電気的に接続される。ロテータ側コネクタ22は、第1コネクタ22とも称し得る。ワイヤーハーネス8は、第1ワイヤーハーネス8とも称し得る。
 図2に示すように、ロテータ側コネクタ22は、コネクタ取付穴23を含む。コネクタ取付穴23は、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態でハーネスコネクタ8Aを収容する。ロテータ側コネクタ22は、コネクタ取付穴23を含むコネクタケース24を含む。
 ロテータ側コネクタ22は、第1リードブロック25を含む。第1リードブロック25は、コネクタ取付穴23内に設けられる。第1リードブロック25は、リードブロック本体25Aおよび複数のリードブロック端子25Bを含む。リードブロック本体25Aは、絶縁材料を含む。複数のリードブロック端子25Bは、導電材料を含む。複数のリードブロック端子25Bは、部分的にリードブロック本体25A内に設けられる。ハーネスコネクタ8Aがコネクタ取付穴23内に配置される状態で、第1リードブロック25の複数のリードブロック端子25Bは、ハーネスコネクタ8Aの複数のコネクタ端子と接触可能である。
 図1に示すように、ステータ10は、ステータ本体11およびステータ側コネクタ12を含む。ステータ本体11は、車体4のステアリングコラム4Bに固定される。ステータ側コネクタ12は、ステータ本体11から回転軸線A2に沿って突出する。ステータ側コネクタ12は、ワイヤーハーネス9のケーブル9Bの端部に設けられるハーネスコネクタ9Aに取り外し可能に接続可能である。
 ワイヤーハーネス9は、第2電気装置4Dに電気的に接続される。ワイヤーハーネス9のケーブル9Bは、可撓性を有する。ステータ側コネクタ12は、ワイヤーハーネス9を介して第2電気装置4Dに電気的に接続される。ステータ側コネクタ12は、第2コネクタ12とも称し得る。ワイヤーハーネス9は、第2ワイヤーハーネス9とも称し得る。
 ステータ側コネクタ12は、コネクタ収容空間13を含む。コネクタ収容空間13は、ハーネスコネクタ9Aがステータ側コネクタ12に接続される状態でハーネスコネクタ9Aを収容する。ステータ側コネクタ12は、コネクタ収容空間13を含むコネクタケース14を含む。
 ステータ側コネクタ12は、第2リードブロック15を含む。第2リードブロック15は、コネクタ収容空間13内に設けられる。第2リードブロック15は、リードブロック本体15Aおよび複数のリードブロック端子15Bを含む。リードブロック本体15Aは、絶縁材料を含む。複数のリードブロック端子15Bは、導電材料を含む。複数のリードブロック端子15Bは、部分的にリードブロック本体15A内に設けられる。ハーネスコネクタ9Aがコネクタ収容空間13内に配置される状態で、第2リードブロック15の複数のリードブロック端子15Bは、ハーネスコネクタ9Aの複数のコネクタ端子と接触可能である。
 図3に示すように、ステータ10およびロテータ20は、回転軸線A2を取り囲むように設けられたケーブル収容空間50をステータ10およびロテータ20の間に形成する。ケーブル収容空間50は、周方向D3に延びる。ケーブル収容空間50は、環状の形状を有する。
 回転コネクタ装置6は、電気ケーブル60を備える。電気ケーブル60は、ケーブル収容空間50内に配置される。電気ケーブル60は、ロテータ側コネクタ22(図2参照)およびステータ側コネクタ12(図2参照)を電気的に接続する。電気ケーブル60は、第1リードブロック25(図2参照)を第2リードブロック15(図2参照)に電気的に接続する。電気ケーブル60は、複数の導電体を含む。電気ケーブル60の複数の導電体は、第1リードブロック25の複数のリードブロック端子25B(図2参照)にそれぞれ接続され、第2リードブロック15の複数のリードブロック端子15B(図2参照)にそれぞれ接続される。電気ケーブル60は、可撓性を有しており、例えば平坦な形状を有している。電気ケーブル60は、フレキシブルフラットケーブル60とも称し得る。
 図4に示すように、ハーネスコネクタ8Aは、ハーネスコネクタケース8Dおよび複数のコネクタ端子8E(図4では、複数のコネクタ端子8Eの1つを示す)を含む。複数のコネクタ端子8Eは、複数のリードブロック端子25B(図2参照)に対応する位置に配置される。
 ケーブル8Bは、複数のケーブル8Fを含む。複数のコネクタ端子8Eは、複数のケーブル8Fに電気的に接続される。複数のコネクタ端子8Eは、ハーネスコネクタケース8D内に設けられ、ハーネスコネクタケース8Dに取り付けられる。
 複数のコネクタ端子8Eのそれぞれは、ビード8Gおよびディンプル8Hを含む。第1リードブロック25のリードブロック端子25Bは、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態で、コネクタ端子8Eのビード8Gおよびディンプル8Hの間に挟み込まれる。こうして、第1リードブロック25の複数のリードブロック端子25Bは、ハーネスコネクタ8Aの複数のコネクタ端子8Eとそれぞれ接触する。
 図1に示すように、ロテータ20の回転軸線A2がステアリング回転軸線A1に一致するように、回転コネクタ装置6を車体4に取り付けるのが好ましい。
 しかし、部品の製作誤差および/または取付誤差により、ロテータ20の回転軸線A2がステアリング回転軸線A1からずれている状態で回転コネクタ装置6が車体4に取り付けられる場合がある。ロテータ20の回転軸線A2とステアリング回転軸線A1とのずれにより、ステアリング本体2Aおよびロテータ20の回転中にロテータ側コネクタ22およびハーネスコネクタ8Aの結合部に物理的な負荷がかかり、その結果、リードブロック端子25Bとコネクタ端子8Eとの接触部が摩耗することがある。
 ここで、図5を用いて、ロテータ20の回転軸線A2とステアリング回転軸線A1とのずれがロテータ側コネクタ22およびハーネスコネクタ8Aの結合部に与える影響について説明する。図5の上段は、ドライバー視点における回転コネクタ装置6およびステアリングホイール2の動きの一例を示す。図5の中段は、回転コネクタ装置6を基準としたステアリングホイール2の動きの一例を示す。図5の下段は、ロテータ側コネクタ22に接続されるハーネスコネクタ8Aにケーブル8Bから作用する力の一例を示す。回転軸線A2がステアリング回転軸線A1と一致する場合に、ロテータ側コネクタ22の中心点P2が配置される点を基準点P1とする。
 図5に示すように、ロテータ20の回転軸線A2がステアリング回転軸線A1からずれている場合、ロテータ側コネクタ22の中心点P2も基準点P1からずれる。この状態でステアリング本体2Aおよびロテータ20が回転すると、中心点P2が基準点P1に対して様々な方向に移動する。この結果、図6に示すように、ステアリング本体2Aおよびロテータ20が回転すると、ロテータ側コネクタ22に接続されるハーネスコネクタ8Aにケーブル8Bを伝って様々な方向に力が作用し、ロテータ側コネクタ22のコネクタ取付穴23内でハーネスコネクタ8Aが動いてしまう。この結果、第1リードブロック25のリードブロック端子25Bとハーネスコネクタ8Aのコネクタ端子8Eとが擦れて、リードブロック端子25Bおよびコネクタ端子8Eの少なくとも一方が摩耗してしまう。
 そこで、図2に示すように、回転コネクタ装置6は、ホルダ取付部70およびケーブルホルダ80を備える。ケーブルホルダ80は、ホルダ取付部70に取り外し可能に取り付けられる。ケーブルホルダ80は、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態でケーブル8Bを保持する。
 図7に示すように、ホルダ取付部70は、ロテータ20に連結され、ホルダ取付穴71を含む。本実施形態では、ホルダ取付部70は、ロテータ20とは別部材であり、ロテータ20に固定される。ホルダ取付部70は、ロテータ側コネクタ22とは別部材であり、ロテータ側コネクタ22に固定される。しかし、ホルダ取付部70は、1ピースの単一部材としてロテータ20と一体的に設けられてもよい。ホルダ取付部70は、1ピースの単一部材としてロテータ側コネクタ22と一体的に設けられてもよい。
 ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に少なくとも部分的にロテータ20に対して径方向外側に設けられる。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に少なくとも部分的にロテータ側コネクタ22に対して径方向外側に設けられる。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に少なくとも部分的にコネクタ取付穴23に対して径方向外側に設けられる。
 本実施形態では、ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に全体的にロテータ20に対して径方向外側に設けられる。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に全体的にロテータ側コネクタ22に対して径方向外側に設けられる。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に全体的にコネクタ取付穴23に対して径方向外側に設けられる。しかし、ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に部分的にロテータ20に対して径方向外側に設けられてもよい。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に部分的にロテータ側コネクタ22に対して径方向外側に設けられてもよい。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に部分的にコネクタ取付穴23に対して径方向外側に設けられてもよい。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って見た場合に少なくとも部分的にロテータ20の輪郭の径方向内側に設けられてもよい。
 図8に示すように、ケーブルホルダ80は、ホルダ取付穴71に取り外し可能に取り付けられる。ホルダ取付穴71は、回転軸線A2に沿って定義される軸方向D1においてケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に抜き差しされるように軸方向D1に開口する。図4に示すように、コネクタ取付穴23は、軸方向D1においてハーネスコネクタ8Aがコネクタ取付穴23に抜き差しされるように軸方向D1に開口する。
 また、ケーブルホルダ80およびホルダ取付部70は係合構造を有する。図8に示すように、ケーブルホルダ80は、凹部81を含む。ホルダ取付部70は、ホルダ取付穴71内に設けられる突起72を含む。突起72は、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態で凹部81に係合する。突起72は、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態で少なくとも部分的に凹部81内に配置される。
 突起72は、第1接触面72Aを含む。凹部81は、第2接触面81Aを含む。突起72の第1接触面72Aは、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態で凹部81の第2接触面81Aと接触可能である。第1接触面72Aおよび第2接触面81Aは、軸方向D1に垂直である。
 ケーブルホルダ80は、ユーザの操作に基づいて凹部81と突起72との係合を解除するように構成される解除部82を含む。解除部82は、ユーザの操作に応じて弾性変形可能である。解除部82は、ユーザの操作に応じて突起72に対して凹部81の位置が変わるように弾性変形可能である。ユーザが解除部82を押して解除部82を弾性変形させることで、凹部81と突起72との係合が解除され、ケーブルホルダ80をホルダ取付部70から取り外すことができる。また、ケーブルホルダ80をホルダ取付穴71に挿入する際に解除部82が弾性変形することで、突起72が凹部81と係合する位置までケーブルホルダ80をホルダ取付穴71に挿入できる。
 図9に示すように、回転コネクタ装置6は、ケーブルホルダ80をケーブル8Bに連結する連結部材90をさらに備える。連結部材90は、ケーブルホルダ80をケーブル8Bに連結する少なくとも2つの連結バンド91を含む。連結バンド91は、結束バンドを含む。ケーブルホルダ80は、連結部83を含む。連結部83は、連結部材90によりケーブル8Bに連結される。連結部83は、連結バンド91によりケーブル8Bに連結される。
 ワイヤーハーネス8のケーブル8Bは、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態でハーネスコネクタ8Aからケーブルホルダ80までの領域で湾曲するように配置される。例えば、ワイヤーハーネス8のケーブル8Bは、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態で回転軸線A2に沿って見た場合に、ハーネスコネクタ8Aからケーブルホルダ80までの領域で湾曲するように配置される。しかし、ケーブル8Bが湾曲する方向は、図示される方向に限定されない。
 ワイヤーハーネス8のケーブル8Bは、湾曲部8B1および固定部8B2を含む。湾曲部8B1は、ハーネスコネクタ8Aに電気的に接続され、ハーネスコネクタ8Aと固定部8B2との間に設けられる。固定部8B2は、連結部材90によりケーブルホルダ80の連結部83に固定される。
 図9に示すように、ホルダ取付部70は、ホルダ保持部73を含む。ホルダ保持部73は、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態でケーブルホルダ80を保持するようにケーブルホルダ80に接触可能である。ホルダ保持部73は、保持部73Aおよび73Bを含む。
 ケーブルホルダ80は、保持溝84Aおよび84Bを含む。保持部73Aは、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71内に挿入される状態で保持溝84A内に設けられる。保持部73Bは、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71内に挿入される状態で保持溝84B内に設けられる。
 以上に説明したように、回転コネクタ装置6は、ステータ10と、ロテータ20と、ホルダ取付部70と、ケーブルホルダ80と、を備える。ロテータ20は、ワイヤーハーネス8のケーブル8Bの端部に設けられるハーネスコネクタ8Aに取り外し可能に接続可能なロテータ側コネクタ22を含む。ロテータ20は、ステータ10に対して回転軸線A2回りに回転可能に設けられる。ホルダ取付部70は、ロテータ20に連結され、ホルダ取付穴71を含む。ケーブルホルダ80は、ホルダ取付穴71に取り外し可能に取り付けられ、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態でケーブル8Bを保持する。ケーブルホルダ80は、凹部81を含む。ホルダ取付部70は、突起72を含む。突起72は、ホルダ取付穴71内に設けられ、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態で凹部81に係合する。
 回転コネクタ装置6では、ハーネスコネクタ8Aがロテータ側コネクタ22に接続される状態で、ロテータ20に設けられるケーブルホルダ80によりケーブル8Bが保持されるので、ロテータ20の回転軸線A2がステアリングホイール2のステアリング回転軸線A1からずれていても、ロテータ20およびステアリングホイール2の回転中にワイヤーハーネス8のケーブル8Bからハーネスコネクタ8Aへ力が作用するのをケーブルホルダ80により抑制または防止できる。これにより、ロテータ20の回転軸線A2がステアリング回転軸線A1からずれていても、ロテータ20およびステアリングホイール2の回転中においてロテータ側コネクタ22とハーネスコネクタ8Aとが相対移動するのを抑制または防止できる。したがって、ロテータ20の回転軸線A2とステアリング回転軸線A1とのずれに起因するロテータ側コネクタ22およびハーネスコネクタ8Aの少なくとも一方の摩耗を抑制または防止できる。
 また、ケーブルホルダ80がホルダ取付穴71に挿入される状態でホルダ取付部70の突起72が凹部81に係合するので、ケーブルホルダ80をホルダ取付穴71に取り付けたり、ホルダ取付穴71から取り外したりできる。したがって、ケーブルホルダ80の組付性およびメンテナンス性を高めることができる。
 なお、本願においては、「備える」およびその派生語は、構成要素の存在を説明する非制限用語であり、記載されていない他の構成要素の存在を排除しない。これは、「有する」、「含む」およびそれらの派生語にも適用される。
 本願において、「第1」や「第2」などの序数は、単に構成を識別するための用語であって、他の意味(例えば特定の順序など)は有していない。例えば、「第1要素」があるからといって「第2要素」が存在していることを暗に意味しているわけではなく、また「第2要素」があるからといって「第1要素」が存在していることを暗に意味しているわけではない。
 また、本開示における「平行」、「垂直」、および「一致」の表現は、厳密に解釈されるべきではなく、「実質的に平行」、「実質的に垂直」、および「実質的に一致」の意味をそれぞれ含む。また、その他の配置に関する表現も、厳密に解釈されるものではない。
 また、本開示における「AおよびBのうち少なくとも1つ」という表現は、例えば、(1)Aのみ、(2)Bのみ、および(3)AおよびBの両方、のいずれも包含している。「A、BおよびCのうち少なくとも1つ」という表現は、例えば、(1)Aのみ、(2)Bのみ、(3)Cのみ、(4)AおよびB、(5)BおよびC、(6)AおよびC、(7)A、BおよびCの全て、のいずれも包含している。本開示では、「AおよびBのうち少なくとも1つ」という表現は、「Aのうち少なくとも1つおよびBのうち少なくとも1つ」とは解釈されない。
 上記の開示内容から考えて、本発明の種々の変更や修正が可能であることは明らかである。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、本願の具体的な開示内容とは別の方法で本発明が実施されてもよい。
1   :車載装置
2   :ステアリングホイール
4   :車体
6   :回転コネクタ装置
8   :ワイヤーハーネス
8A  :ハーネスコネクタ
8B  :ケーブル
10  :ステータ
20  :ロテータ
21  :ロテータ本体
22  :ロテータ側コネクタ
23  :コネクタ取付穴
24  :コネクタケース
25  :第1リードブロック
50  :ケーブル収容空間
60  :電気ケーブル
70  :ホルダ取付部
71  :ホルダ取付穴
72  :突起
73  :ホルダ保持部
80  :ケーブルホルダ
81  :凹部
82  :解除部
83  :連結部
90  :連結部材
91  :連結バンド
A1  :ステアリング回転軸線
A2  :回転軸線
D1  :軸方向
D3  :周方向

Claims (9)

  1.  ステータと、
     ワイヤーハーネスのケーブルの端部に設けられるハーネスコネクタに取り外し可能に接続可能なロテータ側コネクタを含み、前記ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられるロテータと、
     前記ロテータに連結されホルダ取付穴を含むホルダ取付部と、
     前記ホルダ取付穴に取り外し可能に取り付けられ、前記ハーネスコネクタが前記ロテータ側コネクタに接続される状態で前記ケーブルを保持するケーブルホルダと、を備え、
     前記ホルダ取付部および前記ケーブルホルダは係合構造を有する、
    回転コネクタ装置。
  2.  前記ケーブルホルダは、凹部を含み、
     前記ホルダ取付部は、前記ホルダ取付穴内に設けられ前記ケーブルホルダが前記ホルダ取付穴に挿入される状態で前記凹部に係合する突起を含む、
    請求項1に記載の回転コネクタ装置。
  3.  前記ケーブルホルダは、ユーザの操作に基づいて前記凹部と前記突起との係合を解除するように構成される解除部を含む、
    請求項1に記載の回転コネクタ装置。
  4.  前記ホルダ取付穴は、前記回転軸線に沿って見た場合に少なくとも部分的に前記ロテータに対して径方向外側に設けられる、
    請求項1に記載の回転コネクタ装置。
  5.  前記ホルダ取付穴は、前記回転軸線に沿って定義される軸方向において前記ケーブルホルダが前記ホルダ取付穴に抜き差しされるように前記軸方向に開口する、
    請求項1に記載の回転コネクタ装置。
  6.  前記ロテータ側コネクタは、コネクタ取付穴を含み、
     前記コネクタ取付穴は、前記軸方向において前記ハーネスコネクタが前記コネクタ取付穴に抜き差しされるように前記軸方向に開口する、
    請求項5に記載の回転コネクタ装置。
  7.  前記ケーブルホルダを前記ケーブルに連結する連結部材をさらに備える、
    請求項1から6のいずれか一項に記載の回転コネクタ装置。
  8.  前記連結部材は、前記ケーブルホルダを前記ケーブルに連結する少なくとも2つの連結バンドを含む、
    請求項7に記載の回転コネクタ装置。
  9.  請求項1から6のいずれか一項に記載の回転コネクタ装置と、
     前記ハーネスコネクタと前記ケーブルとを含む前記ワイヤーハーネスと、を備え、
     前記ワイヤーハーネスの前記ケーブルは、前記ハーネスコネクタが前記ロテータ側コネクタに接続される状態で前記ハーネスコネクタから前記ケーブルホルダまでの領域で湾曲するように配置される、
    車載装置。
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