WO2024048742A1 - シール構造およびクロージャ - Google Patents

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seal rubber
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喜寛 高山
隆径 横地
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日本通信電材株式会社
住友電気工業株式会社
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    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
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    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a sealing material using a low elastic modulus rubber composition.
  • the seal structure of the present disclosure is a seal structure of a casing having an opening for introducing a cable
  • the seal structure includes a first seal rubber and a second seal rubber disposed in the opening, Both the first seal rubber and the second seal rubber have a hollow cylindrical shape, and the second seal rubber is arranged axially outside of the first seal rubber with respect to the casing,
  • the casing has a rib in contact with the outer surface of the first seal rubber,
  • the first seal rubber has a hardness of 10 degrees or less,
  • the second seal rubber has higher chemical resistance than the first seal rubber.
  • the closure of the present disclosure includes the seal structure of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a seal structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram showing the cable introduction portion of the seal structure with the cable introduced.
  • Closures used for accommodating optical cable branches and connections have highly airtight seal structures to protect internal cables and parts.
  • the sealing material placed at the part where the cable is introduced into the closure housing is made of soft, low-hardness rubber in order to accommodate cables of various shapes and cables with a wide range of outside diameters. It is being The closure may be required to have a certain chemical resistance (eg, gasoline resistance) in each country's standards.
  • a certain chemical resistance eg, gasoline resistance
  • low hardness rubbers generally have poor chemical resistance. Therefore, with conventional seal structures, it has been difficult to achieve both airtightness and chemical resistance.
  • the present disclosure aims to provide a seal structure and closure with high airtightness and chemical resistance.
  • a seal structure includes: (1) A sealing structure of a housing having an opening for introducing a cable,
  • the seal structure includes a first seal rubber and a second seal rubber disposed in the opening, Both the first seal rubber and the second seal rubber have a hollow cylindrical shape, and the second seal rubber is arranged axially outside of the first seal rubber with respect to the casing,
  • the casing has a rib in contact with the outer surface of the first seal rubber,
  • the first seal rubber has a hardness of 10 degrees or less,
  • the second seal rubber has higher chemical resistance than the first seal rubber.
  • the seal structure according to this embodiment prevents chemicals from coming into contact with the first seal rubber by arranging the second seal rubber (seal rubber with high chemical resistance) on the outside of the first seal rubber (low hardness rubber). This can prevent deterioration of the first seal rubber due to chemicals. Furthermore, when a chemical comes into contact with the first seal rubber, the first seal rubber may swell. By arranging the second seal rubber on the outside of the first seal rubber, even if a chemical comes into contact with the first seal rubber, swelling can be suppressed and deterioration of the first seal rubber can be prevented. This provides a seal structure with excellent airtightness and high chemical resistance.
  • the second seal rubber may be nitrile butadiene rubber.
  • nitrile butadiene rubber has excellent chemical resistance
  • nitrile butadiene rubber has excellent chemical resistance
  • the first seal rubber may be ethylene propylene diene rubber.
  • ethylene propylene diene rubber has low hardness, a seal structure with particularly excellent airtightness can be obtained by using ethylene propylene diene rubber as the first seal rubber.
  • the first seal rubber and the second seal rubber may be integrally molded.
  • first seal rubber and the second seal rubber By integrally molding the first seal rubber and the second seal rubber, swelling of the first seal rubber due to chemicals is restricted, so a seal structure with excellent chemical resistance can be obtained. Furthermore, the number of parts can be reduced, and management costs and the like can be reduced.
  • the length of the first seal rubber along the axial direction may be larger than the length of the second seal rubber along the axial direction.
  • the seal structure Even if the length of the second seal rubber in the axial direction is small, the seal structure has excellent chemical resistance.
  • the dimensions of the entire seal rubber are determined to be predetermined values, a seal structure with particularly excellent airtightness can be obtained by making the length of the first seal rubber longer than the second seal rubber.
  • a closure according to an embodiment of the present disclosure includes the seal structure according to any one of (1) to (5) above.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a seal structure 1 according to the present embodiment.
  • the seal structure 1 is a seal structure for a housing 2 having an opening 23 for introducing a cable 5 into the interior of the housing 2.
  • the seal structure 1 includes a first seal rubber 3 and a second seal rubber 4.
  • the housing 2 is a housing for accommodating the cable 5 inside.
  • the housing 2 has an upper part 21 and a lower part 22, and the upper part 21 and the lower part 22 are separable.
  • the upper part 21 and the lower part 22 are configured so that when they are combined, an opening 23 for introducing the cable 5 is formed.
  • the opening 23 is formed by a semi-cylindrical portion 25 provided in the upper portion 21 and a semi-cylindrical portion 26 provided in the lower portion 22.
  • the first seal rubber 3 and the second seal rubber 4 are both seal rubbers arranged in the opening 23.
  • the first seal rubber 3 and the second seal rubber 4 both have a hollow cylindrical shape, and each has a hollow hole 31, 41 that penetrates in the axial direction at the center in the radial direction.
  • the cable 5 can be introduced into the housing 2 by passing the cable 5 through the hollow hole 31 of the first seal rubber 3 and the hollow hole 41 of the second seal rubber 4.
  • the second seal rubber 4 is arranged axially outside the first seal rubber 3 with respect to the housing 2 .
  • the casing 2 has an arcuate rib 24 provided on the periphery of the opening 23 (the inner circumferential surface of the semi-cylindrical portion 25 of the upper portion 21 and the inner circumferential surface of the semi-cylindrical portion 26 of the lower portion 22).
  • the rib 24 is provided so that the rib 24 comes into contact with the first seal rubber 3 when the cable 5 is introduced and the upper part 21 and the lower part 22 are assembled.
  • FIG. 2 is a diagram showing the cable introduction portion of the seal structure 1 in a state where the cable 5 is introduced, and is a view seen from the outside in the axial direction of the cable 5 with respect to the housing 2.
  • the gap between the cable 5 and the second seal rubber 4 and the gap between the second seal rubber 4 and the housing 2 are each sealed.
  • the gap between the cable 5 and the first seal rubber 3 and the gap between the first seal rubber 3 and the housing 2 are also sealed.
  • the inner diameters of the first seal rubber 3 and the second seal rubber 4 before introducing the cable 5 are smaller than the outer diameter of the cable 5.
  • each seal rubber expands in the radial direction when the cable 5 is introduced, and the gap between each seal rubber and the cable 5 is sealed by the elastic force of each seal rubber.
  • the gap between the first seal rubber 3 and the casing 2 is sealed with high airtightness.
  • the gap between the second seal rubber 4 and the housing 2 is also sealed to have a certain degree of airtightness, but the airtightness of the gap between the seal rubber and the housing 2 is mainly achieved by the first seal rubber 3 and the ribs 24.
  • the rib 24 is in contact with at least a portion of the outer surface of the first seal rubber 3. When the rib 24 contacts the first seal rubber 3, the rib 24 presses the first seal rubber 3 radially inward. This improves the airtightness between the housing 2 and the first seal rubber 3.
  • the rib 24 restricts the movement of the first seal rubber 3 by pressing the first seal rubber 3 so that the first seal rubber 3 is fixed relative to the opening 23 .
  • the rib 24 may be provided so as to be in continuous contact with the first seal rubber 3 over the entire outer circumference of the first seal rubber 3.
  • the first seal rubber 3 is a low hardness rubber with a hardness of 10 degrees or less. Since the first seal rubber 3 is a low hardness rubber, high airtightness can be ensured for cables having various shapes and cables with a wide range of outer diameters. From the viewpoint of ensuring high airtightness, the hardness of the first seal rubber 3 may be 5 degrees or less, or 3 degrees or less. The lower limit of the hardness of the first seal rubber 3 is not particularly limited, that is, it is 0 degrees or more. Hardness in the present disclosure is hardness measured by a type A durometer in accordance with JIS K 6253-3:2012.
  • the material for the first seal rubber 3 various rubber compositions having a hardness of 10 degrees or less can be used.
  • examples of such rubber compositions include silicone rubber and ethylene propylene diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • the first seal rubber 3 may be ethylene propylene diene rubber.
  • the second seal rubber 4 has higher chemical resistance than the first seal rubber 3.
  • a second seal rubber 4 having higher chemical resistance than the first seal rubber 3 is arranged axially outward of the first seal rubber 3 with respect to the housing 2 . This can prevent chemicals such as gasoline from coming into contact with the first seal rubber 3. Therefore, even if chemicals such as gasoline are present outside the seal structure 1, it is possible to prevent the first seal rubber 3 from deteriorating due to the chemicals. Further, when a chemical comes into contact with the first seal rubber 3, the first seal rubber 3 may swell. By arranging the second seal rubber 4 outside the first seal rubber 3, even if a chemical comes into contact with the first seal rubber 3, swelling can be suppressed and deterioration of the first seal rubber 3 can be prevented.
  • Chemical resistance in the present disclosure is evaluated by the following method. First, a rubber composition to be evaluated is immersed in a chemical mixture of isooctane and toluene at a ratio of 7:3 for 168 hours at room temperature (23° C.). Then, the ratio (W2/W1) of the weight W2 of the rubber composition after immersion to the weight W1 of the rubber composition before immersion is calculated. A rubber composition with a smaller weight change before and after immersion in a chemical, that is, a rubber composition with a smaller W2/W1 value, is evaluated as having higher chemical resistance.
  • the material for the second seal rubber 4 various rubber compositions that have higher chemical resistance than the first seal rubber can be used.
  • An example of a rubber composition with high chemical resistance is nitrile butadiene rubber (NBR).
  • NBR nitrile butadiene rubber
  • the second seal rubber 4 may be nitrile butadiene rubber.
  • the weight change (W2/W1) before and after immersion in chemicals in the above-mentioned chemical resistance evaluation of the rubber composition used as the material of the second seal rubber 4 is 150% or less. It may be 110% or less.
  • the lower limit of W2/W1 of the rubber composition used as a material for the second seal rubber 4 is not particularly limited, and is, for example, 100% or more.
  • the first seal rubber 3 and the second seal rubber 4 may be integrally molded. In the case of integral molding, swelling of the first seal rubber 3 due to chemicals is restricted, so a seal structure 1 with excellent chemical resistance can be obtained. Furthermore, the number of parts can be reduced, and management costs and the like can be reduced.
  • the length of the first seal rubber 3 along the axial direction may be larger than the length of the second seal rubber 4 along the axial direction. Even if the length of the second seal rubber 4 along the axial direction is small, it is possible to prevent chemicals from entering from the outside, and the seal structure 1 has excellent chemical resistance. Therefore, when the overall dimensions of the seal rubber are determined to a predetermined value, by making the length of the first seal rubber 3 larger than the second seal rubber 4, a seal structure 1 with particularly excellent airtightness can be obtained. .
  • the ratio (L1/L2) of the length L1 along the axial direction of the first seal rubber 3 to the length L2 along the axial direction of the second seal rubber 4 may be greater than 1, and may be 1.5 or more. The number may be 3 or more.
  • the upper limit of L1/L2 is not particularly limited, but is, for example, 100 or less.
  • the case 2 is, for example, a case of a closure.
  • a closure is a device used to branch optical fibers from a trunk optical cable installed overhead or underground and containing hundreds to thousands of optical fibers to the user side, or to connect cables to each other.
  • Optical cables have a coating layer to protect built-in optical fibers, but it is necessary to remove the coating layer when branching or connecting optical fibers.
  • optical fibers are branched and connected inside a closure that houses the cable.
  • a closure provided with the seal structure of the present disclosure has excellent airtightness and chemical resistance.
  • the "seal structure 1" refers to the upper part 21 and It refers to a structure in which the first seal rubber 3 and the second seal rubber 4 are arranged in an opening 23 formed by combining the lower parts 22.
  • the casing 2 can be separated into an upper part and a lower part, but the casing is not particularly limited as long as a cable can be introduced inside.
  • the upper and lower parts of the casing may not be completely separated, but may be joined by a hinge so that they can be opened and closed, or the casing may be separated in the front-rear direction.
  • FIG. 2 shows a mode in which the cable 5 is introduced into the housing 2 so as to be in direct contact with each seal rubber
  • the cable may be introduced into the casing by passing a tube through which the cable can pass through the hollow hole of each seal rubber and passing the cable through the tube.
  • the outer diameter of the tube is made smaller than the inner diameter of each seal rubber, so that the gaps between the tube and each seal rubber are sealed by the elastic force of the seal rubber.

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Abstract

ケーブルを導入するための開口を有する筐体のシール構造は、前記開口に配置される第一のシールゴムと第二のシールゴムとを含み、前記第一のシールゴムと前記第二のシールゴムはいずれも中空円筒形状であり、前記第二のシールゴムは前記筐体に対して前記第一のシールゴムの軸方向外側に配置され、前記筐体は前記第一のシールゴムの外面に接するリブを有し、前記第一のシールゴムは硬度が１０度以下であり、前記第二のシールゴムは前記第一のシールゴムよりも高い耐薬品性を有する。

Description

シール構造およびクロージャ
　本開示は、シール構造およびクロージャに関する。本出願は、２０２２年８月３１日出願の日本出願第２０２２－１３７９７３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、低弾性率ゴム組成物を用いたシール材が開示されている。
日本国特開２００１－２５３９８３号公報
　本開示のシール構造は、ケーブルを導入するための開口を有する筐体のシール構造であって、
　前記シール構造は、前記開口に配置される第一のシールゴムと第二のシールゴムとを含み、
　前記第一のシールゴムと前記第二のシールゴムはいずれも中空円筒形状であり、前記第二のシールゴムは前記筐体に対して前記第一のシールゴムの軸方向外側に配置され、
　前記筐体は前記第一のシールゴムの外面に接するリブを有し、
　前記第一のシールゴムは硬度が１０度以下であり、
　前記第二のシールゴムは前記第一のシールゴムよりも高い耐薬品性を有する。
　本開示のクロージャは、本開示のシール構造を備える。
図１は、本開示の実施形態に係るシール構造の例を示す図である。 図２は、ケーブルを導入した状態のシール構造のケーブル導入部分を示す図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　光ケーブルの分岐部や接続部を収容するために使用されるクロージャ等は、内部のケーブルや部品類を保護するために気密性の高いシール構造を有している。このようなシール構造において、クロージャの筐体にケーブルを導入する部分に配置されるシール材には、種々の形状をもつケーブルや広範囲の外径のケーブルに対応するために柔らかい低硬度ゴムが用いられている。クロージャは、各国の規格において所定の耐薬品性（例えば、耐ガソリン性）を有することが要求される場合がある。しかしながら、低硬度ゴムは一般的に耐薬品性に劣る。したがって、従来のシール構造では気密性と耐薬品性を両立させることが困難であった。
　本開示は、高い気密性と耐薬品性を有するシール構造およびクロージャを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、高い気密性と耐薬品性を有するシール構造およびクロージャを提供できる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一実施形態に係るシール構造は、
　（１）ケーブルを導入するための開口を有する筐体のシール構造であって、
　前記シール構造は、前記開口に配置される第一のシールゴムと第二のシールゴムとを含み、
　前記第一のシールゴムと前記第二のシールゴムはいずれも中空円筒形状であり、前記第二のシールゴムは前記筐体に対して前記第一のシールゴムの軸方向外側に配置され、
　前記筐体は前記第一のシールゴムの外面に接するリブを有し、
　前記第一のシールゴムは硬度が１０度以下であり、
　前記第二のシールゴムは前記第一のシールゴムよりも高い耐薬品性を有する。
　本実施形態に係るシール構造は、第一のシールゴム（低硬度ゴム）の外側に第二のシールゴム（耐薬品性の高いシールゴム）を配置することで、第一のシールゴムに薬品が接触することを防止し、第一のシールゴムの薬品による劣化を防ぐことができる。また、第一のシールゴムに薬品が接触すると、第一のシールゴムが膨潤することがある。第二のシールゴムを第一のシールゴムの外側に配置することで、仮に第一のシールゴムに薬品が接触した場合でも膨潤が抑えられ、第一のシールゴムの劣化を防ぐことができる。これにより、気密性に優れ、かつ耐薬品性の高いシール構造が得られる。
　（２）上記（１）において、前記第二のシールゴムは、ニトリルブタジエンゴムであってもよい。
　ニトリルブタジエンゴムは耐薬品性に優れるため、第二のシールゴムとしてニトリルブタジエンゴムを用いることで、特に耐薬品性に優れたシール構造が得られる。
　（３）上記（１）または（２）において、前記第一のシールゴムは、エチレンプロピレンジエンゴムであってもよい。
　エチレンプロピレンジエンゴムは硬度が低いため、第一のシールゴムとしてエチレンプロピレンジエンゴムを用いることで、特に気密性に優れたシール構造が得られる。
　（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記第一のシールゴムと第二のシールゴムは、一体成形されていてもよい。
　第一のシールゴムと第二のシールゴムを一体成形することにより、薬品による第一のシールゴムの膨潤が制限されるため、耐薬品性に優れたシール構造が得られる。また、部品の点数を減らすことができ、管理コスト等が低減できる。
　（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、第一のシールゴムの軸方向に沿った長さが、前記第二のシールゴムの軸方向に沿った長さよりも大きくてもよい。
　第二のシールゴムの軸方向の長さが小さい場合でも、シール構造は優れた耐薬品性を有する。シールゴム全体の寸法が所定の値に決められている場合、第一のシールゴムの長さを第二のシールゴムよりも大きくすることで、特に気密性に優れたシール構造が得られる。
　（６）本開示の一実施形態に係るクロージャは、上記（１）から（５）のいずれかに係るシール構造を備える。
　上記の構成によれば、気密性および耐薬品性に優れたクロージャが得られる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態に係るシール構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（シール構造）
　図１は、本実施形態に係るシール構造１の例を示す図である。図１に示すように、シール構造１は、筐体２の内部へケーブル５を導入するための開口２３を有する筐体２のシール構造である。シール構造１は、第一のシールゴム３と第二のシールゴム４を含んでいる。
　筐体２は、内部にケーブル５を収容するための筐体である。筐体２は上部２１と下部２２を有しており、上部２１と下部２２は分離可能である。上部２１と下部２２は、これらを組み合わせたときにケーブル５を導入するための開口２３が形成されるように構成されている。開口２３は、上部２１に設けられた半円筒部分２５と下部２２に設けられた半円筒部分２６により形成される。
　第一のシールゴム３および第二のシールゴム４は、いずれも開口２３に配置されるシールゴムである。第一のシールゴム３および第二のシールゴム４は、いずれも中空円筒形状を有しており、それぞれ径方向の中心に軸方向に貫通する中空孔３１、４１を有する。第一のシールゴム３の中空孔３１および第二のシールゴム４の中空孔４１にケーブル５を通すことにより、ケーブル５を筐体２の内部に導入できる。第二のシールゴム４は、筐体２に対して第一のシールゴム３の軸方向外側に配置されている。
　筐体２は、開口２３の周縁（上部２１の半円筒部分２５の内周面と下部２２の半円筒部分２６の内周面）に設けられた円弧状のリブ２４を有している。リブ２４は、ケーブル５を導入して上部２１と下部２２を組み合わせたときに、リブ２４が第一のシールゴム３と接するように設けられている。
　次に、筐体２にケーブル５を導入したときのシール構造１のシールの様子を説明する。図２は、ケーブル５を導入した状態のシール構造１のケーブル導入部分を示す図であって、筐体２に対してケーブル５の軸方向外側から見た図である。図２に示すように、ケーブル５と第二のシールゴム４との隙間および第二のシールゴム４と筐体２の隙間はそれぞれシールされている。ケーブル５と第一のシールゴム３との隙間および第一のシールゴム３と筐体２の隙間もそれぞれシールされている。
　ケーブル５を導入する前の第一のシールゴム３および第二のシールゴム４の内径は、ケーブル５の外径よりも小さくなっている。これにより、ケーブル５を導入したときに各シールゴムが径方向に伸長し、各シールゴムの弾性力により各シールゴムとケーブル５の隙間がシールされる。
　筐体２が第一のシールゴム３の外面に接するリブ２４を有しているため、第一のシールゴム３と筐体２の隙間が気密性高くシールされる。なお、第二のシールゴム４と筐体２の隙間もある程度の気密性を有するようにシールされているが、シールゴムと筐体２の隙間の気密性は主に第一のシールゴム３とリブ２４によって確保される。リブ２４は第一のシールゴム３の外面の少なくとも一部に接している。リブ２４が第一のシールゴム３に接することにより、リブ２４が第一のシールゴム３を径方向内側に押圧する。これにより、筐体２と第一のシールゴム３との間の気密性を高めている。また、リブ２４は、第一のシールゴム３を押圧することにより、第一のシールゴム３が開口２３に対して固定されるように第一のシールゴム３の移動を規制する。リブ２４は第一のシールゴム３の外面全周にわたって連続的に第一のシールゴム３と接するように設けられていてもよい。
　第一のシールゴム３は、硬度が１０度以下の低硬度ゴムである。第一のシールゴム３が低硬度ゴムであるため、種々の形状をもつケーブルや広範囲の外径のケーブルに対して高い気密性を確保できる。高い気密性を確保する観点から、第一のシールゴム３の硬度は５度以下であってもよく、３度以下であってもよい。第一のシールゴム３の硬度の下限は特に限定されず、すなわち０度以上である。本開示における硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３：２０１２に準拠するタイプＡデュロメータによって測定される硬度である。
　第一のシールゴム３の材料としては、硬度が１０度以下である種々のゴム組成物が使用可能である。このようなゴム組成物の例として、シリコーンゴムやエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる。高い気密性を確保する観点から、第一のシールゴム３はエチレンプロピレンジエンゴムであってもよい。
　第二のシールゴム４は、第一のシールゴム３よりも高い耐薬品性を有する。シール構造１では、第一のシールゴム３よりも高い耐薬品性を有する第二のシールゴム４が、筐体２に対して第一のシールゴム３の軸方向外側に配置されている。これにより、第一のシールゴム３にガソリン等の薬品が接触することを防止できる。したがって、シール構造１の外部にガソリン等の薬品が存在しても、第一のシールゴム３が薬品によって劣化することを防ぐことができる。また、第一のシールゴム３に薬品が接触すると、第一のシールゴム３が膨潤することがある。第二のシールゴム４を第一のシールゴム３の外側に配置することで、仮に第一のシールゴム３に薬品が接触した場合でも膨潤が抑えられ、第一のシールゴム３の劣化を防ぐことができる。
　本開示における耐薬品性は、以下の方法で評価する。まず、評価対象であるゴム組成物を、イソオクタンとトルエンを７：３の割合で混合した薬品に常温（２３℃）で１６８時間浸漬する。そして、浸漬前のゴム組成物の重量Ｗ１に対する浸漬後のゴム組成物の重量Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）を計算する。薬品への浸漬前後の重量変化が小さいゴム組成物、すなわちＷ２／Ｗ１の値が小さいゴム組成物ほど、耐薬品性が高いと評価する。
　第二のシールゴム４の材料としては、第一のシールゴムよりも耐薬品性が高い種々のゴム組成物が使用可能である。耐薬品性が高いゴム組成物の例としては、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられる。高い耐薬品性を得る観点から、第二のシールゴム４はニトリルブタジエンゴムであってもよい。
　高い耐薬品性を得る観点から、第二のシールゴム４の材料として使用するゴム組成物の上述した耐薬品性の評価における薬品への浸漬前後の重量変化（Ｗ２／Ｗ１）は、１５０％以下であってもよく、１１０％以下であってもよい。第二のシールゴム４の材料として使用するゴム組成物のＷ２／Ｗ１の下限は特に限定されず、例えば１００％以上である。
　第一のシールゴム３と第二のシールゴム４は、一体成形されていてもよい。一体成形の場合、薬品による第一のシールゴム３の膨潤が制限されるため、耐薬品性に優れたシール構造１が得られる。また、部品の点数を減らすことができ、管理コスト等が低減できる。
　第一のシールゴム３の軸方向に沿った長さは、第二のシールゴム４の軸方向に沿った長さよりも大きくてもよい。第二のシールゴム４の軸方向に沿った長さが小さくても、外部からの薬品の浸入を防ぐことが可能であり、シール構造１は優れた耐薬品性を有する。したがって、シールゴム全体の寸法が所定の値に決められている場合、第一のシールゴム３の長さを第二のシールゴム４よりも大きくすることで、特に気密性に優れたシール構造１が得られる。第二のシールゴム４の軸方向に沿った長さＬ２に対する第一のシールゴム３の軸方向に沿った長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）は、１超であってもよく、１．５以上であってもよく、３以上であってもよい。Ｌ１／Ｌ２の上限は特に限定されないが、例えば１００以下である。
（クロージャ）
　筐体２は、例えばクロージャの筐体である。クロージャは、架空や地中に敷設された数百～数千本の光ファイバを内蔵した幹線系光ケーブルから光ファイバをユーザ側へ分岐したり、ケーブル同士を接続するために用いられる機器である。光ケーブルは内蔵された光ファイバを保護するための被覆層を有しているが、光ファイバの分岐や接続の際には被覆層を除去する必要がある。分岐点や接続点において光ファイバを水等から保護するために、ケーブルを収容したクロージャの内部で光ファイバの分岐や接続を行う。本開示のシール構造を備えるクロージャは、気密性および耐薬品性に優れる。
　なお、図１では筐体２の上部２１、第一のシールゴム３および第二のシールゴム４、筐体２の下部２２をそれぞれ分離して示しているが、「シール構造１」とは上部２１と下部２２を組み合わせて形成される開口２３に第一のシールゴム３および第二のシールゴム４が配置された構造を指す。
　図１に示すシール構造１は、筐体２は上部と下部に分離可能であるが、筐体は内部にケーブルを導入することができるものであれば特に限定されない。筐体は、例えば上部と下部が完全に分離するものではなくヒンジで結合され開閉可能であるものでもよいし、前後方向に筐体が分離するものであってもよい。
　図２にはケーブル５が各シールゴムと直接接するように筐体２に導入される態様が示されているが、本開示はこれに限られない。例えばケーブルを内部に通すことができる筒を各シールゴムの中空孔に通し、筒の内部にケーブルを通すことでケーブルを筐体に導入してもよい。この場合、筒の外径を各シールゴムの内径よりも小さくし、筒と各シールゴムの隙間がシールゴムの弾性力によってシールされるようにする。
　１　シール構造
　２　筐体
　２１　上部
　２２　下部
　２３　開口
　２４　リブ
　２５、２６　半円筒部分
　３　第一のシールゴム
　３１　中空孔
　４　第二のシールゴム
　４１　中空孔
　５　ケーブル

Claims (6)

  1. 　ケーブルを導入するための開口を有する筐体のシール構造であって、
    　前記シール構造は、前記開口に配置される第一のシールゴムと第二のシールゴムとを含み、
    　前記第一のシールゴムと前記第二のシールゴムはいずれも中空円筒形状であり、前記第二のシールゴムは前記筐体に対して前記第一のシールゴムの軸方向外側に配置され、
    　前記筐体は前記第一のシールゴムの外面に接するリブを有し、
    　前記第一のシールゴムは硬度が１０度以下であり、
    　前記第二のシールゴムは前記第一のシールゴムよりも高い耐薬品性を有する、シール構造。
  2. 　前記第二のシールゴムがニトリルブタジエンゴムである、請求項１に記載のシール構造。
  3. 　前記第一のシールゴムがエチレンプロピレンジエンゴムである、請求項１または請求項２に記載のシール構造。
  4. 　前記第一のシールゴムと前記第二のシールゴムが一体成形されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシール構造。
  5. 　前記第一のシールゴムの軸方向に沿った長さが、前記第二のシールゴムの軸方向に沿った長さよりも大きい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシール構造。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシール構造を備える、クロージャ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH11178163A (ja) * 1997-12-05 1999-07-02 Fujikura Ltd ケーブル穴封止部材
JP2021106481A (ja) * 2019-12-27 2021-07-26 東日本電信電話株式会社 通信ケーブル用クロージャ

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