CN214176866U - 一种线缆密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆密封结构，包括线缆、设备壳体和密封件，线缆包括线缆外被和位于线缆外被内的若干个芯线，芯线包括导体以及芯线外被，芯线外被形成有切皮口，若干个切皮口在线缆轴向的法平面处错开设置；设备壳体形成有灌封空间，线缆穿设灌封空间，其中切皮口位于灌封空间内；密封件填充且密封灌封空间、相邻芯线外被以及切皮口。本申请能够提高线缆与设备壳体之间的气密效果。

Description

一种线缆密封结构

技术领域

本申请涉及线缆密封技术领域，特别是涉及一种线缆密封结构。

背景技术

现有线缆与设备壳体连接时，在线缆与设备壳体连接处填充有密封件，以防止设备壳体外的水汽通过线缆进入到设备壳体内，以影响设备壳体内的气密封，然而上述密封件并不能起到很好地密封效果。

实用新型内容

本申请提供一种线缆密封结构，以解决现有线缆与设备壳体连接时密封效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出一种线缆密封结构，包括：线缆，包括线缆外被和位于线缆外被内的若干个芯线，芯线包括导体以及芯线外被，芯线外被形成有切皮口，若干个切皮口在线缆轴向的法平面处错开设置；设备壳体，形成有灌封空间，线缆穿设灌封空间，其中切皮口位于灌封空间内；密封件，填充且密封灌封空间、相邻芯线外被以及切皮口。

其中，切皮口的高度小于或等于灌封空间敞口的高度。

其中，切皮口绕导体呈环形设置。

其中，线缆密封结构包括固定件，固定件穿设且密封连接于设备壳体，线缆密封穿设固定件。

其中，固定件为弹性体，弹性体弹性抵接于设备壳体内，线缆弹性抵接于弹性体内。

其中，设备壳体内部或者外部凸设形成有凸起部，凸起部形成有连通腔和连接部，连接部将连通腔分隔形成有灌封空间以及安装空间，安装空间的孔径大于灌封空间的孔径，连接部形成有连接孔，连接孔分别与灌封空间以及安装空间连通；其中弹性体两端位于灌封空间和安装空间，中端弹性抵接于连接孔内。

其中，线缆密封结构包括限位件，限位件设置于灌封空间内，至少部分芯线穿设限位件，以限定至少部分芯线。

其中，限位件为限位片，限位片形成有若干个定位孔，芯线依次穿设定位孔，其中定位孔的直径大于芯线的直径。

其中，限位件包括若干个限位部，若干个限位部周向设置于灌封空间内壁，限位部开设有限位孔，芯线穿设限位孔，其中限位孔的直径大于芯线的直径。

其中，密封件为胶水；线缆外被为聚氯乙烯线缆外被或聚乙烯线缆外被，芯线外被为聚氯乙烯芯线外被或聚乙烯芯线外被。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种线缆密封结构，包括线缆、设备壳体和密封件，线缆包括线缆外被和位于线缆外被内的若干个芯线，芯线包括导体以及芯线外被，芯线外被形成有切皮口，若干个切皮口在线缆轴向的法平面处错开设置；设备壳体形成有灌封空间，线缆穿设灌封空间，其中切皮口位于灌封空间内；密封件填充且密封灌封空间、相邻芯线外被以及切皮口。通过上述方式，提高线缆与设备壳体之间的气密效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请线缆密封结构的结构示意图；

图2是图1所示A的结构示意图；

图3是图1所示线缆密封结构中线缆的结构示意图。

附图标号：1、线缆；11、线缆外被；12、芯线；121、导体；122、芯线外被；123、切皮口；2、设备壳体；21、凸起部；211、连接部；212、灌封空间；213、安装空间；3、密封件；4、弹性体。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对实用新型所提供的一种线缆密封结构做进一步详细描述。

请参阅图1、图2和图3，图1是本申请线缆密封结构的结构示意图；图2是图1所示A的结构示意图；图3是图1所示线缆密封结构中线缆的结构示意图。

本实施例线缆密封结构包括线缆1、设备壳体2和密封件3，线缆1包括线缆外被11以及若干个芯线12，线缆外被11包裹若干个芯线12，芯线12包括导体121以及芯线外被122，芯线外被122包裹于导体121上。设备壳体2为需要线缆1密封防水的电子设备的壳体，电子设备可以为安防领域中网络智能监控设备，如摄像机等。在设备壳体2内形成有灌封空间212，线缆1穿设灌封空间212，一部分线缆外被11设置于灌封空间212内，而另一部分线缆外被11裸露出若干芯线12。密封件3具有密封性能，能够粘接灌封空间212内的芯线12以及线缆1等。

在芯线外被122上形成有切皮口123，在切皮口123处露出裸露的导体121。若干个切皮口123之间在线缆1轴向的法平面处错开设置，以保证在线缆1轴向的法平面仅有一根芯线12上的绝缘被切除，避免各个导体121接触而短路。上述密封件3填充于灌封空间212，以填充于线缆1与设备壳体2之间间隙、线缆外被11与若干个芯线12之间间隙、芯线12与芯线12之间的间隙，并通过切皮口123填充于芯线外被122和导体121之间间隙处，进而实现设备壳体2与线缆1之间的气密性。相比于其他线缆密封结构，本实施例线缆密封结构不仅能够提高气密性，而且结构简单，无需增加新的密封部件对线缆1进行密封处理，减小了成本；同时仅需在灌封空间212内填充密封件3即可，减小了密封件3的用量。

为了进一步提高设备壳体2与线缆1之间的气密性，本实施例中切皮口123的高度小于或等于密封件3的填充高度，使得密封件3全部覆盖于所有切皮口123处，并使得密封件3通过切皮口123进入到芯线外被122和导体121之间间隙内，防止水汽通过部分芯线12和导体121之间的间隙进入到设备壳体2内。

此外，为了进一步提高设备壳体2与线缆1之间的气密性，本实施例中切皮口123绕所述导体121呈环状设置，即芯线外被122开设有环形的切皮口123，使得密封件3全部填充于芯线外被122外周和导体121之间，以密封芯线12，防止水汽通过芯线外被122和导体121之间间隙进入到设备壳体2内。

在一实施例中，请参阅图1和图2，为了减小线缆1与设备壳体2之间装配减小，在线缆密封结构中还包括固定件(图上未示意)，固定件穿设于设备壳体2内，且密封连接于设备壳体2；同时线缆1穿设固定件，同时密封于固定件内，以通过固定件密封固定件与设备壳体2，以及固定件与线缆1之间气密性，以提高线缆1与设备壳体2之间的气密性。在实际过程中，因固定件的存在，从固定件延伸出的部分芯线12较难弯曲，更能减小相邻芯线12之间导体121的短路。

上述固定件可以为硬性部件或柔性部件，当固定件为硬性部件时，硬性部件与设备壳体2以及线缆1之间可以设置密封圈等实现密封，硬性部件可以为螺母等。当固定件为柔性部件时，柔性部件与设备壳体2以及线缆1之间柔性抵接，形成过盈式配合，以提高气密性。无论是硬性部件或柔性部件，在线缆1穿过灌封空间212时，均能起到预固定作用，能够防止密封件3固化过程中外漏。

本实施例中固定件为柔性部件，如弹性体4，弹性体4具有弹性缓冲性质，即弹性体4弹性抵接于设备壳体2内，以提高弹性体4与设备壳体2之间的气密性能；线缆1抵接于弹性体4内，以提高线缆1与弹性体4之间的气密性能。上述弹性体4可以橡胶材料制成而成。

具体地，设备壳体2内部凸出设置有凸起部21，或者设备壳体2外部凸出设置有凸起部21。凸起部21形成有连通腔(图上未示意)和连接部211，连接部211将连通腔分隔形成有灌封空间212以及安装空间213，连接部211形成有连接孔，连接孔分别与灌封空间212以及安装空间213连通。其中灌封空间212用于填充密封件3，安装空间213用于安装线缆1，连接孔用于安装弹性体4。通过将弹性体4弹性抵接于连接孔内，以实现弹性体4和设备壳体2之间的密封性能。

为了进一步提高弹性体4与设备壳体2以及线缆1之间气密性，本实施例中弹性体4的两端直径大于弹性体4的中端直径，同时将安装空间213的孔径设置成大于灌封空间212的孔径，以使得弹性体4两端弹性抵接于对应的安装空间213以及灌封空间212内，弹性体4中端弹性抵接于连接孔内。

在实际过程中，当凸起部21设置于设备壳体2时，凸起部21内的灌封空间212内填充有密封件3，会影响设备壳体2的密封性能，因此，考虑将凸起部21设置于设备壳体2内部，以提高设备壳体2的美观度。

由于若干个芯线12与设备壳体2内的内部连接器和/或设备壳体2外的外部连接器连接，因此需要将若干个芯线12分开，以便于与内部连接器和/或外部连接器连接。为了便于若干个芯线12与内部连接器和/或外部连接器连接，本实施例线缆密封结构还包括限位件(图上未示意)，限位件设置于灌封空间212内，以使得部分芯线12穿设限位件，以限定部分芯线12，进而方便使用者查找对应的芯线12，方便使用者快速装配。

具体地，限位件为限位片(图上未示意)，限位片形成有若干个定位孔(图上未示意)，芯线12依次穿设定位孔，以通过若干个定位孔限定若干个芯线12，方便使用者查找对应的芯线12。同时，将定位孔的直径大于芯线12的直径，不仅利于芯线12穿过，而且也便于密封件3能够通过定位孔填充到灌封空间212内。上述限位片的截面形状可以与灌封空间212的截面形状相同，也可以不同，在此不作限定。在实际过程中，为了限位片的稳定安装，可以在凸起部21上设置卡接件，以通过卡接件卡接限位片。

具体地，限位件包括若干个限位部(图上未示意)，若干个限位部周向设置于灌封空间212内壁，限位部开设有限位孔(图上未示意)，限位孔的延伸方向与芯线12延伸方向相同，以使得芯线12穿设限位孔，进而限定部分芯线12，以方便使用者查找对应的芯线12。上述限位部形状不作限定，只要能够形成对应的限位孔即可。

同时，限位孔的直径大于芯线12的直径，不仅利于芯线12穿过，而且也便于密封件3能够通过限位孔填充到灌封空间212内。上述限位孔的截面形状可以与芯线12的截面形状相同，也可以不同，只要能够满足芯线12穿过限位孔，限位孔直径大于芯线12直径即可。上述限位片和限位部可以同时存在，或者仅存在限位片，或者仅存在限位部，根据实际情况而定，在此不作限定。

在一实施例中，请继续参阅图1、图2和图3，密封件3可以为胶水，胶水填充于灌封空间212内，以粘接弹性体4与设备壳体2之间、线缆外被11与弹性体4之间、线缆外被11与若干个芯线12之间、相邻芯线12之间以及芯线外被122与导体121之间，进而实现线缆1与设备壳体2之间气密性。

现有线缆外被11以及芯线外被122由聚氯乙烯材料制成，而后通过胶水对聚氯乙烯材料制成的线缆外被11以及芯线外被122进行粘接密封，然而聚氯乙烯材料制成的线缆外被11以及芯线外被122存在诸多不足，如含有卤素、电器性能不佳等。因此，部分线缆1中线缆外被11以及芯线外被122由聚乙烯材料制成，然而聚乙烯材料制成的线缆外被11以及芯线外被122很难与胶水进行粘合，由于本实施例中在芯线12上设置有切皮口123，因而使得胶水进入到导体121和芯线外被122之间间隙，以提高线缆1中相邻芯线12之间气密性。

因此，无论线缆外被11以及芯线外被122为聚氯乙烯或聚乙烯材料，通过在芯线外被122上设置切皮口123，均能通过密封件3芯线12以及相邻芯线12进行密封，以提高线缆1与设备壳体2之间的气密效果。

本实施例线缆密封结构包括线缆、设备壳体和密封件，线缆包括线缆外被和位于线缆外被内的若干个芯线，芯线包括导体以及芯线外被，芯线外被形成有切皮口，若干个切皮口在线缆轴向的法平面处错开设置；设备壳体形成有灌封空间，线缆穿设灌封空间，其中切皮口位于灌封空间内；密封件填充且密封灌封空间、相邻芯线外被以及切皮口。通过上述方式，提高线缆与设备壳体之间的气密效果。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆密封结构，其特征在于，包括：

线缆，包括线缆外被和位于所述线缆外被内的若干个芯线，所述芯线包括导体以及芯线外被，所述芯线外被均形成有切皮口，所述切皮口在所述线缆轴向的法平面处错开设置；

设备壳体，形成有灌封空间，所述线缆穿设所述灌封空间，其中所述切皮口位于所述灌封空间内；

密封件，填充且密封所述灌封空间、相邻所述芯线外被以及所述切皮口。

2.根据权利要求1所述的线缆密封结构，其特征在于，所述切皮口的高度小于或等于所述密封件的填充高度。

3.根据权利要求1所述的线缆密封结构，其特征在于，所述切皮口绕所述导体呈环形设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的线缆密封结构，其特征在于，所述线缆密封结构包括固定件，所述固定件穿设且密封连接于所述设备壳体，所述线缆密封穿设所述固定件。

5.根据权利要求4所述的线缆密封结构，其特征在于，所述固定件为弹性体，所述弹性体弹性抵接于所述设备壳体内，所述线缆弹性抵接于所述弹性体内。

6.根据权利要求5所述的线缆密封结构，其特征在于，所述设备壳体内部或者外部凸设形成有凸起部，所述凸起部形成有连通腔和连接部，所述连接部将所述连通腔分隔形成有所述灌封空间以及安装空间，所述安装空间的孔径大于所述灌封空间的孔径，所述连接部形成有连接孔，所述连接孔分别与所述灌封空间以及安装空间连通；

其中所述弹性体两端位于所述灌封空间和所述安装空间，中端弹性抵接于所述连接孔内。

7.根据权利要求1-3任一所述的线缆密封结构，其特征在于，所述线缆密封结构包括限位件，所述限位件设置于所述灌封空间内，至少部分所述芯线穿设所述限位件，以限定至少部分所述芯线。

8.根据权利要求7所述的线缆密封结构，其特征在于，所述限位件为限位片，所述限位片形成有若干个定位孔，所述芯线依次穿设所述定位孔，其中所述定位孔的直径大于所述芯线的直径。

9.根据权利要求8所述的线缆密封结构，其特征在于，所述限位件包括若干个限位部，所述若干个限位部周向设置于所述灌封空间内壁，所述限位部开设有限位孔，所述芯线穿设所述限位孔，其中所述限位孔的直径大于所述芯线的直径。

10.根据权利要求1-3任一所述的线缆密封结构，其特征在于，所述密封件为胶水；

所述线缆外被为聚氯乙烯线缆外被或聚乙烯线缆外被，所述芯线外被为聚氯乙烯芯线外被或聚乙烯芯线外被。

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