WO2024048622A1 - 合成繊維用処理剤及び合成繊維 - Google Patents

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WO2024048622A1
WO2024048622A1 PCT/JP2023/031382 JP2023031382W WO2024048622A1 WO 2024048622 A1 WO2024048622 A1 WO 2024048622A1 JP 2023031382 W JP2023031382 W JP 2023031382W WO 2024048622 A1 WO2024048622 A1 WO 2024048622A1
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PCT/JP2023/031382
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文義 石川
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竹本油脂株式会社
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    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
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    • D06M13/165—Ethers
    • D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic fiber processing agent that can improve the cleaning performance of tar adhering to a roller, and to synthetic fibers to which the synthetic fiber processing agent has been applied.
  • Patent Document 1 discloses a synthetic fiber treatment agent containing an organic sulfonic acid compound.
  • the organic sulfonic acid compound a sulfonic acid compound having a hydrocarbon group having two sulfonic acid groups and an alkenesulfonic acid compound having one sulfonic acid group are used.
  • an organic sulfonic acid compound (C1) having one sulfo group in the molecule and an organic sulfonic acid compound (C1) having two sulfo groups in the molecule. It has been found that a structure containing the above-mentioned organic sulfonic acid compound (C2) at a predetermined ratio and having a predetermined potassium content is suitable.
  • the synthetic fiber treatment agent of Aspect 1 includes a smoothing agent (A), a nonionic surfactant (B), an organic sulfonic acid compound (C1) having one sulfo group in the molecule, and a sulfo group in the molecule.
  • Aspect 2 is the synthetic fiber processing agent according to aspect 1, in which the smoothing agent (A) further contains the following complete ester compound (A1).
  • Complete ester compound (A1) Complete ester compound of polyhydric alcohol and monovalent fatty acid.
  • Aspect 3 is the synthetic fiber processing agent according to aspect 1 or 2, in which the smoothing agent (A) further contains a sulfur-containing ester compound (A2).
  • Aspect 4 is the synthetic fiber treatment agent according to any one of Aspects 1 to 3, wherein the nonionic surfactant (B) further contains a nitrogen-containing nonionic surfactant (B1). .
  • Aspect 5 is the synthetic fiber treatment agent according to any one of Aspects 1 to 4, further comprising a diol compound (D).
  • Aspect 6 is the synthetic fiber treatment agent according to any one of Aspects 1 to 5, further comprising an antioxidant (E).
  • the synthetic fiber of Aspect 7 is characterized in that the synthetic fiber treatment agent described in any one of Aspects 1 to 6 is attached thereto.
  • the processing agent of this embodiment contains a smoothing agent (A), a nonionic surfactant (B), and an ionic surfactant (C).
  • the treatment agent may further contain a diol compound (D) and/or an antioxidant (E).
  • smoothing agent (A) examples of the smoothing agent (A) used in the treatment agent of this embodiment include ester oil, mineral oil, and the like.
  • Ester oils are not particularly limited, but include ester oils produced from fatty acids and alcohols.
  • the ester oil may be produced, for example, from a fatty acid having an odd or even number of hydrocarbon groups, which will be described later, and an alcohol.
  • the fatty acid that is the raw material for ester oil is not particularly limited in its carbon number, presence or absence of branching, valence, etc., and may be, for example, a higher fatty acid, a fatty acid with a cyclo ring, an aromatic A fatty acid having a ring may also be used.
  • Preferred ester oils include the following complete ester compound (A1) and sulfur-containing ester compound (A2). That is, the smoothing agent (A) preferably contains at least one of the complete ester compound (A1) and the sulfur-containing ester compound (A2).
  • the treatment agent contains the complete ester compound (A1), it is possible to reduce the accumulation of tar in each device while imparting smoothness to the fibers.
  • the treatment agent contains the sulfur-containing ester compound (A2), it is possible to improve the cleaning properties of tar deposited on the roller during use while imparting smoothness to the fibers.
  • the complete ester compound (A1) is a complete ester compound of a polyhydric alcohol and a monovalent fatty acid.
  • the complete ester compound (A1) is preferably a complete ester compound of a polyhydric alcohol having a chain structure having 3 to 6 carbon atoms and a monovalent fatty acid having 8 to 24 carbon atoms; More preferably, it is a complete ester compound of a polyhydric alcohol having the following chain structure and a monohydric fatty acid having 12 to 18 carbon atoms.
  • the polyhydric alcohol has a monovalent fatty acid bonded thereto with a carbon number different from that of the polyhydric alcohol, and the monovalent fatty acid has an unsaturated fatty acid. It is more preferable that it be included.
  • the polyhydric alcohol may be a polyhydric alcohol that does not have a cyclic structure, may be linear, or may have a branched structure.
  • polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl-1, 2-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2,3-dimethyl-2,3-butanediol, Examples include glycerin, diglycerin, 2-methyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, trimethylolpropane, pentaerythritol, and sorbitol. Among these, glycerin, trimethylolpropane
  • the monovalent fatty acid any known one can be used as appropriate, and it may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid. Furthermore, it may be linear or may have a branched structure.
  • monovalent fatty acids include (1) formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, hexanoic acid (caproic acid), octanoic acid (caprylic acid), nonanoic acid, decanoic acid (capric acid), Straight chain saturations such as dodecanoic acid (lauric acid), tetradecanoic acid (myristic acid), hexadecanoic acid (palmitic acid), octadecanoic acid (stearic acid), eicosanoic acid (arachidic acid), docosanoic acid (behenic acid), and tetracosanoic acid Fatty acids, (2) branched saturated fatty acids such as 2-ethylhexanoic acid, isododecanoic acid, isotridecanoic acid, isotetradecanoic acid, isohexadecanoic acid, isooctadecanoic acid
  • the complete ester compound (A1) include trimethylolpropane trioleate, triester of trimethylolpropane and coconut fatty acid, triester of glycerin and oleic acid, and coconut oil, rapeseed oil, sunflower oil, and Examples include natural fats and oils such as bean oil, castor oil, sesame oil, palm oil, and fish oil.
  • sulfur-containing ester compound (A2) examples include dioctylthiodipropionate, diisolaurylthiodipropionate, dilaurylthiodipropionate, diisocetylthiodipropionate, and diisopalmitylthiodipropionate.
  • ester oils include (1) aliphatic monoalcohols such as octyl palmitate, oleyl laurate, oleyl oleate, isotridecyl stearate, isotetracosyl oleate, and isostearyl ersinate; Ester compounds with aliphatic monocarboxylic acids, (2) complete ester compounds of aliphatic monoalcohols and aliphatic polyhydric carboxylic acids, such as diisostearyl adipate, dioleyl adipate, dioleyl azelate, (3) ) Ester compounds of aromatic monoalcohols and aliphatic monocarboxylic acids such as benzyl oleate and benzyl laurate; (4) Complete esters of aromatic polyhydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids such as bisphenol A dilaurate; (5) complete ester compounds of aliphatic monoalcohols and aromatic polyhydric carboxylic
  • the mineral oil one having a kinematic viscosity of 5 mm 2 /s or more at 40° C. is used.
  • the mineral oil include aromatic hydrocarbons, paraffinic hydrocarbons, naphthenic hydrocarbons, and the like. More specifically, examples include spindle oil and liquid paraffin. Commercially available products can be appropriately used as these mineral oils.
  • smoothing agents (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • the lower limit of the content of the complete ester compound (A1) is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the complete ester compound (A1) is preferably 75% by mass or less, more preferably 70% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the sulfur-containing ester compound (A2) is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the sulfur-containing ester compound (A2) is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the smoothing agent (A) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the smoothing agent (A) is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less.
  • Nonionic surfactant (B) As the nonionic surfactant (B) used in the treatment agent of this embodiment, any known one can be appropriately employed. It is preferable that the nonionic surfactant (B) includes a nitrogen-containing nonionic surfactant (B1). When the processing agent contains the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1), the ability to clean tar that adheres to the roller during use can be further improved.
  • the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) include amine compounds such as compounds having a (poly)oxyalkylene structure obtained by adding alkylene oxide to a primary organic amine, and amide compounds obtained by condensing an amine compound with carboxylic acids.
  • Examples include compounds having a (poly)oxyalkylene structure in which alkylene oxide is added to fatty acid amides.
  • compounds having a (poly)oxyalkylene structure in which alkylene oxide is added to a primary organic amine are preferred.
  • aliphatic amines or primary organic amines used as raw materials for the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) include methylamine, ethylamine, butylamine, octylamine, laurylamine, octadecylamine (stearylamine), and octadecylamine.
  • examples include decenylamine and coconut amine.
  • the alkylene oxide used as a raw material for forming the (poly)oxyalkylene structure is preferably an alkylene oxide having 2 or more and 4 or less carbon atoms.
  • alkylene oxide include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and the like.
  • the number of moles of alkylene oxide added is set appropriately, but is preferably 0.1 mole or more and 250 moles or less, more preferably 1 mole or more and 200 moles or less, still more preferably 2 moles or more and 150 moles or less, particularly preferably 3 moles.
  • the amount is 40 moles or less. Ranges that combine the above upper and lower limits arbitrarily are also envisioned.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide per mole of the compound to be added in the raw material.
  • the alkylene oxide one type of alkylene oxide may be used alone, or two or more types of alkylene oxide may be used in an appropriate combination.
  • their addition form may be block addition, random addition, or a combination of block addition and random addition, and is not particularly limited.
  • carboxylic acids used as raw materials for the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) include (1) octylic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, Straight chain alkyl carboxylic acids such as pentadecanoic acid, hexadecanoic acid, heptadecanoic acid, octadecanoic acid, nonadecanoic acid, eicosanoic acid, heneicosanoic acid, docosanoic acid, (2) 2-ethylhexanoic acid, isododecanoic acid, isotridecanoic acid, isotetradecanoic acid, Branched alkyl carboxylic acids such as isohexadecanoic acid and isooctadecanoic acid, (3) linear alkenyl carboxylic acids such as oct
  • fatty acid amides used as raw materials for the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) include octylamide, lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, behenic acid amide, and lignocerin.
  • examples include acid amides, amides of fatty acids and diethanolamine, and amides of fatty acids and ethyleneamine.
  • nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) examples include, for example, a compound obtained by adding alkylene oxide to laurylamine, a compound obtained by adding alkylene oxide to stearylamine, and the like.
  • nonionic surfactants other than the above-mentioned nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) may be used as the nonionic surfactant (B).
  • Other nonionic surfactants include, for example, compounds with a (poly)oxyalkylene structure obtained by adding alkylene oxide to alcohols or carboxylic acids, and ester compounds of carboxylic acids and polyhydric alcohols to which alkylene oxide is added.
  • Polyoxyalkylene structures such as ether/ester compounds having a (poly)oxyalkylene structure, partial ester compounds of carboxylic acids and polyhydric alcohols, block copolymers having polyoxyethylene chains and polyoxypropylene chains, etc. Examples include compounds having the following.
  • alcohols used as raw materials for nonionic surfactants include (1) methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetra Decanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, nonadecanol, eicosanol, heneicosanol, docosanol, tricosanol, tetracosanol, pentacosanol, hexacosanol, heptacosanol, octacosanol, nonacosanol, Straight chain alkyl alcohols such as triacontanol, (2) isopropanol, isobutano
  • carboxylic acids used as raw materials for nonionic surfactants include the same ones listed above as specific examples of carboxylic acids used as raw materials for nitrogen-containing nonionic surfactants (B1). Can be mentioned.
  • alkylene oxide used as a raw material for forming the (poly)oxyalkylene structure of the nonionic surfactant are as follows. Since it is the same as that of alkylene oxide explained in , its explanation will be omitted.
  • polyhydric alcohols used as raw materials for nonionic surfactants include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1, 4-butanediol, 2-methyl-1,2-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2, Examples include 3-dimethyl-2,3-butanediol, glycerin, 2-methyl-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, trimethylolpropane, sorbitan, pentaerythritol, and sorbitol.
  • ester compounds of carboxylic acids and polyhydric alcohols used as raw materials for nonionic surfactants include sorbitan monooleate, sorbitan dioleate, sorbitan trioleate, glycerin dioleate, and sucrose fatty acid ester.
  • Natural oils and fats such as coconut oil, rapeseed oil, sunflower oil, soybean oil, castor oil, sesame oil, palm oil, and fish oil, and derivatives thereof may be mentioned.
  • Examples of the compound having a polyoxyalkylene structure include compounds having a polyoxyalkylene structure other than the diol compound (D) described below.
  • a block copolymer having a polyoxyethylene chain and a polyoxypropylene chain can be mentioned.
  • Such a block copolymer is not particularly limited as long as it has a polyoxypropylene chain with low hydrophilicity and a polyoxyethylene chain with high hydrophilicity and has a surface-active effect.
  • the number of polyoxyethylene chains and polyoxypropylene chains in the molecule is not particularly limited, and for example, a block copolymer consisting of one polyoxypropylene chain and one polyoxyethylene chain may be used.
  • It may also be a poloxamer surfactant consisting of a polyoxyethylene chain and two polyoxyethylene chains sandwiching it.
  • it may be an ether compound obtained by adding a polyoxyethylene chain and a polyoxypropylene chain to a polyhydric alcohol.
  • nonionic surfactants include compounds in which alkylene oxide is added to coconut fatty acid, compounds in which alkylene oxide is added to oleyl alcohol, and compounds in which alkylene oxide is added to isostearyl alcohol.
  • Compounds, ester compounds of polyalkylene glycol and oleic acid, sorbitan monooleate, esterified products of compounds obtained by adding alkylene oxide to hydrogenated castor oil and lauric acid, compounds obtained by adding alkylene oxide to hydrogenated castor oil and adipine Examples include polycondensates of acids and stearic acid, compounds obtained by adding alkylene oxide to castor oil or hydrogenated castor oil, and esterification products of oleic acid and compounds obtained by adding alkylene oxide to castor oil or hydrogenated castor oil.
  • nonionic surfactants (B) may be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • the lower limit of the content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the nitrogen-containing nonionic surfactant (B1) is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the nonionic surfactant (B) is preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the nonionic surfactant (B) is preferably 70% by mass or less, more preferably 65% by mass or less.
  • the ionic surfactant (C) used in the treatment agent of this embodiment includes an organic sulfonic acid compound (C1) having one sulfo group in the molecule, and an organic sulfonic acid compound (C1) having two or more sulfo groups in the molecule. It is composed of an acid compound (C2).
  • Examples of the organic sulfonic acid compound (C1) or the organic sulfonic acid compound (C2) include aliphatic organic sulfonic acids such as alkanesulfonic acid, alkenesulfonic acid, and hydroxyalkanesulfonic acid, diphenyl ether sulfonic acid, alkylaryl sulfonic acid, etc. Examples include aromatic organic sulfonic acids, alkylsulfosuccinic acids, and salts thereof. When the organic sulfonic acid compound contains a hydrocarbon group, the hydrocarbon may be linear or branched.
  • Examples of the salt constituting the organic sulfonic acid compound (C1) or the organic sulfonic acid compound (C2) include metal salts, ammonium salts, phosphonium salts, and organic amine salts.
  • Examples of metal salts include alkali metal salts and alkaline earth metal salts. Specific examples of the alkali metal constituting the alkali metal salt include sodium, potassium, lithium, and the like. Examples of the alkaline earth metal constituting the alkaline earth metal salt include metals that belong to Group 2 elements, such as calcium, magnesium, beryllium, strontium, and barium.
  • phosphonium constituting the phosphonium salt include tetramethylphosphonium, tetraethylphosphonium, tetrabutylphosphonium, tetraoctylphosphonium, dibutyldihexylphosphonium, trihexyltetradecylphosphonium, triethyloctylphosphonium, trioctylmethylphosphonium, triphenylmethyl.
  • Examples include quaternary phosphoniums such as phosphonium.
  • the amine constituting the organic amine salt may be any of primary amines, secondary amines, and tertiary amines.
  • Specific examples of amines constituting the amine salt include (1) methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, NN-diisopropylethylamine, butylamine, dibutylamine, 2-methylbutylamine, tributylamine; , aliphatic amines such as octylamine, dimethyllaurylamine, (2) aromatic amines or heterocyclic amines such as aniline, N-methylbenzylamine, pyridine, morpholine, piperazine, and derivatives thereof, (3) monoethanolamine.
  • the organic sulfonic acid compound (C1) is preferably a compound represented by the following general formula (1), general formula (3), or general formula (4).
  • the organic sulfonic acid compound (C2) is preferably a compound represented by the following general formula (2) or general formula (5).
  • a and b are each an integer of 0 or more, and represent an integer satisfying a+b of 5 or more and 17 or less.
  • M1 is a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, (Indicates phosphonium or organic amine salt.)
  • Specific examples of the compound represented by general formula (1) include secondary alkyl sulfonates (monosulfonates) in which the value of a+b is 11 or more and 14 or less, M1 is Na, and the value of a+b is 9 or more.
  • M 1 is Na, secondary alkyl sulfonate (monosulfonate), a+b value is 11 or more and 14 or less, M 1 is tetrabutylphosphonium, secondary alkyl sulfonate (monosulfonate) ) etc.
  • c, d, and e are each an integer of 0 or more, and c+d+e is an integer that satisfies 4 or more and 16 or less.
  • M 2 and M 3 are hydrogen atoms, alkali metals, alkali (Indicates earth metal, ammonium, phosphonium or organic amine salts.)
  • Specific examples of the compound represented by general formula (2) include secondary alkyl sulfonates (disulfonates) in which the value of c+d+e is 10 or more and 13 or less, and M 2 and M 3 are each Na; is 8 or more and 11 or less, M 2 and M 3 are each Na, secondary alkyl sulfonate (disulfonate), c+d+e is 10 or more and 13 or less, and M 2 and M 3 are each tetrabutylphosphonium. Examples include alkyl sulfonates (disulfonates) and the like.
  • R 1 represents an alkenyl group having 6 to 24 carbon atoms.
  • M 4 represents a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, phosphonium, or an organic amine salt.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula ( 3 ) include an alkenyl sulfonate (monosulfonate) in which R 1 has 14 carbon atoms and M 4 is Na; Examples include alkenyl sulfonates (monosulfonates) in which 4 is K, alkenyl sulfonates (monosulfonates) in which R 1 has 14 to 18 carbon atoms, and M 4 is Na.
  • R2 represents a hydroxyalkyl group having 6 to 24 carbon atoms.
  • M5 represents a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, phosphonium, or an organic amine salt.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (4) include, for example, a hydroxyalkyl sulfonate (monosulfonate) in which R 2 has 14 carbon atoms and M 5 is Na, R 2 has 14 carbon atoms, Examples include hydroxyalkyl sulfonates (monosulfonates) in which M 5 is K, hydroxyalkyl sulfonates (monosulfonates) in which R 2 has 14 to 18 carbon atoms, and M 5 is Na. .
  • R 3 represents a hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms and having at least one sulfo group (-SO 3 M 7 ).
  • M 6 and M 7 are a hydrogen atom, an alkali metal, and an alkaline earth metal, respectively.
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (5) include alkyl sulfonates (disulfonates) in which R 3 has 14 carbon atoms and M 6 and M 7 are each Na; 14, an alkyl sulfonate (disulfonate) in which M 6 and M 7 are each K, an alkyl sulfonate (disulfonate) in which R 3 has 14 to 18 carbon atoms, and M 6 and M 7 are each Na salt), etc.
  • aliphatic organic sulfonic acids other than those listed above include heptanesulfonic acid, 2-ethylhexanesulfonic acid, octanesulfonic acid, nonanesulfonic acid, decanesulfonic acid, undecanesulfonic acid, dodecanesulfonic acid, and tridecanesulfonic acid.
  • Acid tetradecanesulfonic acid, pentadecanesulfonic acid, hexadecanesulfonic acid, heptadecanesulfonic acid, octadecanesulfonic acid, isooctanesulfonic acid, isodecanesulfonic acid, isoundecanesulfonic acid, isododecanesulfonic acid, isotridecanesulfonic acid, isotetradecane Examples include aliphatic monosulfonic acids or aliphatic disulfonic acids such as sulfonic acid, isopentadecanesulfonic acid, isohexadecanesulfonic acid, isoheptadecanesulfonic acid, and isooctadecanesulfonic acid, and salts thereof.
  • aromatic organic sulfonic acids include p-toluenesulfonic acid, ethylbenzenesulfonic acid, decylbenzenesulfonic acid, undecylbenzenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, tridecylbenzenesulfonic acid, and tetradecylbenzenesulfonic acid. , pentadecylbenzenesulfonic acid, hexadecylbenzenesulfonic acid, dibutylnaphthalenesulfonic acid, hexadecyl diphenyl ether disulfonic acid, and the like.
  • alkyl sulfosuccinic acids include dioctyl sulfosuccinate, dibutyl sulfosuccinate, dilauryl sulfosuccinate, polyoxyethylene lauryl ether sulfosuccinate, and the like.
  • Each of these organic sulfonic acid compounds (C1) and organic sulfonic acid compounds (C2) may be used alone, or two or more types may be used in an appropriate combination.
  • the value of the mass ratio C1/C2 of the organic sulfonic acid compound (C1) and the organic sulfonic acid compound (C2) is, for example, 4.3 ( ⁇ 81.1/18.9) or more, 5 ( ⁇ 83.3/16.7) or more, 6 ( ⁇ 85.7/14.3) or more, 7.2 ( ⁇ 87.8/12.2) or more, 8 ( ⁇ 88.9/11.
  • the lower limit of the content of the organic sulfonic acid compound (C1) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the organic sulfonic acid compound (C1) is preferably 5% by mass or less, more preferably 4.5% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the organic sulfonic acid compound (C2) is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the organic sulfonic acid compound (C2) is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.7% by mass or less.
  • the lower limit of the total content of the organic sulfonic acid compound (C1) and the organic sulfonic acid compound (C2) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more.
  • the upper limit of the total content of such organic sulfonic acid compounds is preferably 6% by mass or less, more preferably 5% by mass or less.
  • ionic surfactants other than the above-mentioned organic sulfonic acid compound (C1) and organic sulfonic acid compound (C2) may be used as the ionic surfactant (C).
  • ionic surfactants known ones can be appropriately employed. Examples of ionic surfactants include anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • anionic surfactant any known one can be employed as appropriate.
  • anionic surfactants include (1) lauryl phosphate salt, cetyl phosphate salt, octyl phosphate salt, 2-ethylhexyl phosphate salt, oleyl phosphate salt, stearyl phosphate salt, Phosphate salts of aliphatic alcohols such as isostearyl phosphate salts and isocetyl phosphate salts; (2) aliphatic alcohols such as polyoxyethylene lauryl ether phosphate salts and polyoxyethylene stearyl ether phosphate salts; Phosphate ester salts of products to which at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide has been added; (3) sulfate ester salts of aliphatic alcohols such as lauryl sulfate salts, oleyl sulfate salts, and stearyl sulfate salts; 4) Alipha
  • Counter ions for anionic surfactants include, for example, alkali metal salts such as potassium salts and sodium salts, alkanol salts such as ammonium salts, phosphonium salts, triethanolamine salts, (poly)oxyalkylene alkylaminoether salts, and dibutylethanolamine salts. Examples include amine salts.
  • cationic surfactants include lauryltrimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride, didecyldimethylammonium chloride, and the like.
  • amphoteric surfactants include, for example, betaine type amphoteric surfactants.
  • ionic surfactants (C) may be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • the lower limit of the total ionic surfactant (C) content is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.6% by mass or more.
  • the upper limit of the total ionic surfactant (C) content is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by mass or less.
  • a diol compound (D) may be added to the treatment agent of this embodiment.
  • the diol compound (D) can reduce the accumulation of tar in each device after the treatment agent is attached to the fibers.
  • diol compound (D) examples include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methyl- 1,2-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2,3-dimethyl-2,3-butane Examples include diol, diethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, and a copolymer of polyethylene glycol and polypropylene glycol. These diol compounds (D) may be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • the molecular weight of the (poly)oxyalkylene glycol is preferably 1000 g/mol or less.
  • Specific examples of (poly)oxyalkylene glycols with a molecular weight of 1000 g/mol or less include ethylene glycol (molecular weight 62), diethylene glycol (molecular weight 106), triethylene glycol (molecular weight 150), polyethylene glycol (mass average molecular weight 200), polyethylene Glycol (mass average molecular weight 400), polyethylene glycol (mass average molecular weight 800), propylene glycol (molecular weight 76), dipropylene glycol (molecular weight 134), tripropylene glycol (molecular weight 192), polypropylene glycol (mass average molecular weight 400), polypropylene Examples include glycol (mass average molecular weight 800).
  • the lower limit of the content of the diol compound (D) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the diol compound (D) is preferably 5% by mass or less, more preferably 2% by mass or less.
  • the processing agent of this embodiment may contain an antioxidant (E).
  • an antioxidant (E) By containing the antioxidant (E) in the processing agent, it is possible to improve the cleaning performance of tar deposited on the roller during use. Furthermore, it is possible to reduce the accumulation of tar in each device after the treatment agent is attached to the fibers.
  • antioxidant (E) used in this embodiment any known antioxidant can be used as appropriate.
  • examples of the antioxidant (E) include phenolic antioxidants, phosphite antioxidants, amine antioxidants, organic sulfur antioxidants, and the like.
  • antioxidant (E) examples include (1) 1,3,5-tris(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzyl)-s-triazine-2,4 , 6-(1H,3H,5H)trione, 1,3,5-tris(4-t-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)isocyanuric acid, 1,3,5-trimethyl-2, 4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris Phenols such as (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, tetrakis[methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane, etc.
  • Antioxidants (2) Phosphite-based oxidation such as octyl diphenyl phosphite, trisnonylphenyl phosphite, tetratridecyl-4,4'-butylidene-bis-(2-t-butyl-5-methylphenol) diphosphite, etc.
  • Monoalkyldiphenylamine compounds such as monooctyldiphenylamine and monononyldiphenylamine; 4,4'-dibutyldiphenylamine, 4,4'-dipentyldiphenylamine, 4,4'-dihexyldiphenylamine, 4,4'- Dialkyl diphenylamine compounds such as diheptyl diphenylamine, 4,4'-dioctyl diphenylamine, 4,4'-dinonyl diphenylamine, N-dinonyl diphenylamine; tetrabutyl diphenylamine, tetrahexyl diphenylamine, tetraoctyldiphenylamine, tetranonyl diphenylamine, etc.
  • Amine antioxidants such as polyalkyldiphenylamine compounds, (4) 4,4'-thiobis-(6-t-butyl-3-methylphenol), 6-(4-hydroxy-3,5-di-tert)
  • sulfur-based antioxidants such as -butylanilino)-2,4-bis(octylthio)-1,3,5-triazine.
  • the sulfur-based antioxidant does not include the sulfur-containing ester compound (A2), which is the smoothing agent (A).
  • phenols that have a sulfur atom in their structure are considered sulfur-based antioxidants.
  • antioxidants (E) may be used alone or in combination of two or more.
  • the lower limit of the content of the antioxidant (E) is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more.
  • the upper limit of the content of the antioxidant (E) is preferably 5% by mass or less, more preferably 2% by mass or less.
  • the potassium content detected from the non-volatile components of the treatment agent by ICP emission spectrometry is defined as 0.1 ppm or more and 300 ppm or less. By setting it within this range, it is possible to improve the cleaning performance of tar deposited on the roller, especially during use. Furthermore, the alkali used for tar cleaning can be of low concentration.
  • the non-volatile content refers to the residue after the processing agent is heat-treated at 105° C. for 2 hours to sufficiently remove volatile components, that is, the absolutely dried material.
  • the potassium contained in the treatment agent may be salts such as fatty acid potassium salts, sulfonic acid potassium salts, phosphoric acid ester potassium salts, lactate potassium salts, potassium phosphate salts, etc., or bases such as potassium hydroxide, potassium methoxide, etc. There may be.
  • a compound containing potassium may be added when preparing the treatment agent, and potassium may be brought into the treatment agent as an impurity from the raw materials of the smoothing agent, nonionic surfactant, and ionic surfactant that make up the treatment agent. You may be
  • the processing agent of the first embodiment is attached to the synthetic fiber of the present embodiment.
  • the form of the treatment agent when it is applied to the synthetic fibers may be a diluted solution diluted with a diluent solvent, for example, an organic solvent solution, an aqueous solution, or the like. It is preferable to use a hydrocarbon having 10 or more and 15 or less carbon atoms and/or water as the diluent solvent from the viewpoint of adhesion of the treatment agent to the fibers and economical efficiency.
  • a diluting liquid such as an aqueous liquid is applied to the synthetic fiber during, for example, a spinning or drawing process.
  • the diluent attached to the synthetic fiber may undergo a stretching process and a drying process to evaporate the diluting solvent.
  • There is no particular restriction on the step of attaching the diluent as long as it is a spinning step.
  • the effects of the invention can be expected to be more effective when used in production equipment and processes that include a step of passing through rollers at 150° C. or higher in the stretching or heat treatment step.
  • synthetic fibers to which the treatment agent of the present embodiment is applied are not particularly limited, and include (1) polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and Lactic acid, polyester fibers such as composite fibers containing these polyester resins, (2) polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, (3) polyacrylic fibers such as polyacrylic and modacrylic, (4) ) Polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene can be mentioned. Among these, it is preferably applied to polyester fibers and polyamide fibers.
  • the fineness of the synthetic fiber to be produced is not particularly limited, but is preferably 150 dtex or more, more preferably 500 dtex or more, and still more preferably 1000 dtex or more.
  • the strength of the synthetic fiber to be manufactured is not particularly limited, but is preferably 5.0 cN/dtex or more, more preferably 6.0 cN/dtex or more, and still more preferably 7.0 cN/dtex or more.
  • the proportion of the treatment agent to be attached to the synthetic fibers there is no particular restriction on the proportion of the treatment agent to be attached to the synthetic fibers, but the treatment agent is attached to the synthetic fibers at a proportion of 0.1% by mass or more and 5% by mass or less (a proportion not including solvents such as water). It is preferable. This configuration further improves the effects of the present invention.
  • the method for applying the treatment agent is not particularly limited; for example, known methods such as a roller lubrication method, a guide lubrication method using a metering pump, an immersion lubrication method, and a spray lubrication method can be employed.
  • synthetic fibers are not particularly limited, but synthetic fibers used for industrial materials are preferred.
  • Synthetic fibers used in fields such as fisheries and civil engineering are more preferred.
  • the potassium content detected from non-volatile components of the treatment agent by ICP emission spectrometry was specified to be 0.1 ppm or more and 300 ppm or less. Therefore, it is possible to improve the cleaning performance of tar adhering to the roller during use. Additionally, the tar cleaning solution can be made into a low-concentration alkaline solution. Furthermore, it is possible to reduce the accumulation of tar in each device after the treatment agent is attached to the fibers.
  • Processing agents for synthetic fibers for industrial materials are required to be able to reduce yarn breakage and fuzz, improve yarn spinning properties, and to improve the ability to clean tar deposited on godet rollers.
  • the temperature of godet rollers may exceed 200° C., and the processing agent applied to the fibers gradually turns into tar and accumulates.
  • the accumulated tar causes yarn breakage and fuzz, which significantly impairs yarn spinning properties, so regular cleaning is performed.
  • Tar cleaning is carried out, for example, once every 24 to 72 hours for several tens of minutes after the machine is stopped. During this time, the supply of polymer to the machine cannot be stopped, resulting in a loss of raw material polymer.
  • the processing agent of the present invention realizing good thread-spinning properties and tar cleaning properties, production efficiency can be improved.
  • the above embodiment may be modified as follows.
  • the above embodiment and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the processing agent of the above embodiment may contain stabilizers, antistatic agents, and binders other than those mentioned above to maintain the quality of the processing agent, during or after the production of the processing agent, within a range that does not impede the effects of the present invention.
  • Components commonly used in processing agents such as a UV absorber, an antifoaming agent, a preservative, and a rust preventive may also be added.
  • the treatment agent and water may be mixed in advance.
  • Test category 1 preparation of treatment agent
  • Example 1 As shown in Table 1, 50 parts (%) of trimethylolpropane trioleate (A1-1) and 5 parts (%) of di(isostearyl)thiodipropionate (A2-1) were used as the smoothing agent (A). ), 3 parts (%) of a compound (B1-1) in which 3 moles of ethylene oxide (hereinafter referred to as EO) was added to 1 mole of laurylamine as a nonionic surfactant (B), and 3 parts (%) to 1 mole of coconut fatty acid.
  • EO ethylene oxide
  • Example 1 A processing agent of Example 1 containing 1.85 parts (%) of 3H,5H)-trione (E-1) was prepared.
  • Examples 2 to 20, Comparative Examples 1 to 6 The treatment agents of Examples 2 to 20 and Comparative Examples 1 to 6 were treated in the same manner as the treatment agent of Example 1, including a smoothing agent (A), a nonionic surfactant (B), and an ionic surfactant (C ), diol compound (D), antioxidant (E), and other components (F) in the proportions shown in Table 1.
  • “Ionic surfactant (C)” column, "Diol compound (D)” column, “Antioxidant (E)” column, and “Other components (F)” column respectively.
  • the mass ratio of the organic sulfonic acid compound (C1) and the organic sulfonic acid compound (C2) contained in each treatment agent is shown in the "mass ratio C1/C2" column of Table 2.
  • a sample was prepared by diluting the nonvolatile matter of the treatment agent with distilled water to a concentration of 1%.
  • solutions with known concentrations of 0.5 ppm, 1 ppm, 5 ppm, and 10 ppm were prepared as potassium standard solutions.
  • the measurement was performed again by preparing potassium standard solutions of 10 ppm, 50 ppm, 100 ppm, and 500 ppm. Further, the distilled water used for dilution was used as a 0 ppm standard solution.
  • ⁇ Smoothing agent (A)> Complete ester compound (A1)
  • A2-3 Di(isotetracosyl)thiodipropionate (Other smoothing agents (A3))
  • C3-1 Ricinoleic acid potassium salt
  • C3-2 Oleic acid potassium salt
  • C3-3 Oleoyl sarcosine potassium salt
  • C3-4 Isocetyl phosphate-potassium salt
  • C3-5 2-ethylhexyl phosphate-dibutylethanolamine salt
  • C3 -6 Oleyl phosphate-lauryl amino ether (EO 5 mol) salt
  • C3-7 Isocetyl phosphate-lauryl amino ether (EO 10 mol) salt
  • D-1 Ethylene glycol
  • D-2 Polyethylene glycol (mass average molecular weight 200)
  • D-3 Polyethylene glycol (mass average molecular weight 400)
  • Test Category 2 (Evaluation 1: Tension Stick Slip) Immediately after preparation, each treatment agent was diluted with a diluent of an organic solvent (a mixed solvent of n-hexane and ethanol) to obtain a 15% diluted treatment agent solution. The above diluent was applied to an oil-free polyethylene terephthalate fiber of 1000 decitex, 126 filaments, and an intrinsic viscosity of 0.93 using the guide oiling method so that the applied amount was 5.0% as a non-volatile content. And so.
  • an organic solvent a mixed solvent of n-hexane and ethanol
  • the evaluation yarn was brought into contact with a satin chrome pin with a surface temperature of 240° C. at an initial tension of 2 kg and a yarn speed of 0.1 m/min, and the tension after rubbing against the satin chrome pin was measured.
  • the time required for tension stick slip to occur was evaluated based on the following criteria. The results are shown in the "Evaluation 1" column of Table 2. Note that stick slip is a phenomenon observed when rapid increases and decreases in tension occur successively and alternately, and is different from a phenomenon in which the tension gradually increases as tar accumulates. Stick slip is caused by a buildup of tar that creates a strong friction that causes the running line to come to a standstill.
  • Test Category 3 Evaluation 2: Tar cleaning performance
  • diluted solutions of each treatment agent were applied to polyethylene terephthalate fibers using the guide lubricating method so that the applied amount was 5.0% as non-volatile content to obtain evaluation yarns.
  • the evaluation yarn was run for 12 hours at an initial tension of 1.5 kg and a yarn speed of 0.1 m/min in contact with a matte chrome pin having a surface temperature of 240°C.
  • the brown tar adhering to the running part of the fiber and its surrounding area was rubbed at 180°C using a cotton swab impregnated with a glycerin solution prepared to 1% NaOH, and the number of back and forth rubbings was measured until the brown tar disappeared.
  • the tar cleaning performance was evaluated based on the following criteria. The results are shown in the "Evaluation 2" column of Table 2.

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Abstract

使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる合成繊維用処理剤等を提供することを課題とする。本発明は、平滑剤（Ａ）と、非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を含むイオン性界面活性剤（Ｃ）と、を含有する合成繊維用処理剤であって、前記有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び前記有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比が、Ｃ１／Ｃ２＝９９／１～８０／２０であり、ＩＣＰ発光分析法により前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるカリウム含有量が、０．１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。

Description

合成繊維用処理剤及び合成繊維
　本発明は、ローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる合成繊維用処理剤及び該合成繊維用処理剤が付与された合成繊維に関する。
　合成繊維の紡糸延伸工程等において、平滑性、制電性等の向上の観点から、合成繊維の表面に合成繊維用処理剤を付着させる処理が行われることがある。
　従来、特許文献１に開示の合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、有機スルホン酸化合物を含む合成繊維用処理剤について開示する。有機スルホン酸化合物として、スルホン酸基を２つ有する炭化水素基を有するスルホン酸化合物と、スルホン酸基を１つ有するアルケンスルホン酸化合物を使用する。
特許第６７７７３４９号公報
　しかし、従来の合成繊維用処理剤には、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄に時間を要するという問題があった。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維用処理剤において、特に分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）と分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を所定の比率で含み、所定のカリウム含有量とした構成が好適であることを見出した。
　上記課題を解決する各態様を記載する。
　態様１の合成繊維用処理剤は、平滑剤（Ａ）と、非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を含むイオン性界面活性剤（Ｃ）と、を含有し、前記有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び前記有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比が、Ｃ１／Ｃ２＝９９／１～８０／２０であり、ＩＣＰ発光分析法により前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるカリウム含有量が、０．１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
　態様２は、態様１に記載の合成繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）が、更に下記の完全エステル化合物（Ａ１）を含有する。
　完全エステル化合物（Ａ１）：多価アルコールと、１価脂肪酸との完全エステル化合物。
　態様３は、態様１又は２に記載の合成繊維用処理剤において、前記平滑剤（Ａ）が、更に含硫黄エステル化合物（Ａ２）を含有する。
　態様４は、態様１～３のいずれか一態様に記載の合成繊維用処理剤において、前記非イオン性界面活性剤（Ｂ）が、更に含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）を含有する。
　態様５は、態様１～４のいずれか一態様に記載の合成繊維用処理剤において、更に、ジオール化合物（Ｄ）を含有する。
　態様６は、態様１～５のいずれか一態様に記載の合成繊維用処理剤において、更に、酸化防止剤（Ｅ）を含有する。
　態様７の合成繊維は、態様１～６のいずれか一態様に記載の合成繊維用処理剤が、付着していることを特徴とする。
　本発明によれば、合成繊維用処理剤の使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる。
　＜第１実施形態＞
　以下、本発明の合成繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ）、及びイオン性界面活性剤（Ｃ）を含有する。処理剤は、さらにジオール化合物（Ｄ）及び／又は酸化防止剤（Ｅ）を含有してもよい。
　（平滑剤（Ａ））
　本実施形態の処理剤に供される平滑剤（Ａ）としては、例えばエステル油、鉱物油等が挙げられる。
　エステル油としては、特に制限はないが、脂肪酸とアルコールとから製造されるエステル油が挙げられる。エステル油は、例えば後述する奇数又は偶数の炭化水素基を有する脂肪酸とアルコールとから製造されてもよい。
　エステル油の原料である脂肪酸は、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級脂肪酸であってもよく、シクロ環を有する脂肪酸であってもよく、芳香族環を有する脂肪酸であってもよい。エステル油の原料であるアルコールは、その炭素数、分岐の有無、価数等について特に制限はなく、また、例えば高級アルコールであっても、シクロ環を有するアルコールであっても、芳香族環を有するアルコールであってもよい。
　好ましいエステル油としては、下記の完全エステル化合物（Ａ１）と、含硫黄エステル化合物（Ａ２）とが挙げられる。すなわち、平滑剤（Ａ）は、完全エステル化合物（Ａ１）及び含硫黄エステル化合物（Ａ２）の少なくともいずれか一方を含むものであることが好ましい。処理剤が完全エステル化合物（Ａ１）を含有することにより、繊維に平滑性を付与しながら、各装置中におけるタールの蓄積を低減できる。処理剤が含硫黄エステル化合物（Ａ２）を含有することにより、繊維に平滑性を付与しながら、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性をより向上できる。
　完全エステル化合物（Ａ１）は、多価アルコールと１価脂肪酸との完全エステル化合物である。完全エステル化合物（Ａ１）は、炭素数３以上６以下の鎖状構造を有する多価アルコールと炭素数８以上２４以下の１価脂肪酸との完全エステル化合物であることが好ましく、炭素数３以上５以下の鎖状構造を有する多価アルコールと炭素数１２以上１８以下の１価脂肪酸との完全エステル化合物であることがより好ましい。処理剤の保存時の安定性を高める観点から、多価アルコールには多価アルコールの炭素数とは異なる炭素数の１価脂肪酸が結合していることが好ましく、１価脂肪酸には不飽和脂肪酸が含まれることがより好ましい。
　多価アルコールは、環状構造を有しない多価アルコールであってもよく、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。これらの中でも、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが好ましい。
　１価脂肪酸としては、公知のものを適宜採用でき、飽和脂肪酸であっても、不飽和脂肪酸であってもよい。また、直鎖状のものであっても、分岐鎖構造を有するものであってもよい。
　１価脂肪酸の具体例としては、例えば、（１）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸（カプロン酸）、オクタン酸（カプリル酸）、ノナン酸、デカン酸（カプリン酸）、ドデカン酸（ラウリン酸）、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、オクタデカン酸（ステアリン酸）、エイコサン酸（アラキジン酸）、ドコサン酸（ベヘン酸）、テトラコサン酸等の直鎖の飽和脂肪酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐の飽和脂肪酸、（３）クロトン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸、エイコセン酸、リノール酸、αリノレン酸、γリノレン酸、アラキドン酸等の直鎖の不飽和脂肪酸、（４）リシノール酸等のヒドロキシ脂肪酸等が挙げられる。
　完全エステル化合物（Ａ１）の具体例としては、例えばトリメチロールプロパントリオレアート、トリメチロールプロパンとヤシ脂肪酸とのトリエステル、グリセリンとオレイン酸とのトリエステル、及びヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、パーム油、魚油等の天然油脂等が挙げられる。
　含硫黄エステル化合物（Ａ２）の具体例としては、例えばジオクチルチオジプロピオナート、ジイソラウリルチオジプロピオナート、ジラウリルチオジプロピオナート、ジイソセチルチオジプロピオナート、ジイソパルミチルチオジプロピオナート、ジイソテトラコシルチオジプロピオナート、ジイソステアリルチオジプロピオナート、ジオレイルチオジプロピオナート、オクチルチオジプロピオナート、イソラウリルチオジプロピオナート、ラウリルチオジプロピオナート、イソセチルチオジプロピオナート、イソステアリルチオジプロピオナート、オレイルチオジプロピオナート、オクチルメルカプトプロピオナート、ステアリルメルカプトプロピオナート、トリメチロールプロパントリス（メルカプトプロピオナート）等が挙げられる。これらの中でも、チオジプロピオン酸と分岐アルコールのエステル化合物が処理剤の安定性を向上させる観点から好ましい。
　その他のエステル油の具体例としては、例えば（１）オクチルパルミタート、オレイルラウラート、オレイルオレアート、イソトリデシルステアラート、イソテトラコシルオレアート、イソステアリルエルシナート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）ジイソステアリルアジパート、ジオレイルアジパート、ジオレイルアゼラート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸との完全エステル化合物、（３）ベンジルオレアート、ベンジルラウラート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（４）ビスフェノールＡジラウラート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との完全エステル化合物、（５）ビス２－エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸との完全エステル化合物等が挙げられる。
　鉱物油としては、動粘度が４０℃で５ｍｍ２／ｓ以上のものが用いられる。鉱物油としては、例えば芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えばスピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。これらの鉱物油は、市販品を適宜採用することができる。
　これらの平滑剤（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中において、完全エステル化合物（Ａ１）の含有割合の下限は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。かかる完全エステル化合物（Ａ１）の含有割合の上限は、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、繊維に平滑性を付与しながらタールの蓄積を低減できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　処理剤中において、含硫黄エステル化合物（Ａ２）の含有割合の下限は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。かかる含硫黄エステル化合物（Ａ２）の含有割合の上限は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、繊維に平滑性を付与しながら、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　処理剤中において、平滑剤（Ａ）の含有割合の下限は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。かかる平滑剤（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、繊維に平滑性を付与しながら、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　（非イオン性界面活性剤（Ｂ））
　本実施形態の処理剤に供される非イオン性界面活性剤（Ｂ）としては、公知のものを適宜採用できる。非イオン性界面活性剤（Ｂ）は、含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）を含むことが好ましい。処理剤が含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）を含むことにより、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性をより向上できる。含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）としては、アミン化合物として例えば一級有機アミンにアルキレンオキサイドを付加させた（ポリ）オキシアルキレン構造を有する化合物、アミン化合物とカルボン酸類とを縮合させたアミド化合物、脂肪酸アミド類にアルキレンオキサイドを付加させた（ポリ）オキシアルキレン構造を有する化合物等が挙げられる。これらの中でも、一級有機アミンにアルキレンオキサイドを付加させた（ポリ）オキシアルキレン構造を有する化合物が好ましい。
　含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の原料として用いられる脂肪族アミン又は一級有機アミンの具体例として、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、オクタデシルアミン（ステアリルアミン）、オクタデセニルアミン、ヤシアミン等が挙げられる。
　（ポリ）オキシアルキレン構造を形成する原料として用いられるアルキレンオキサイドとしては、炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイドが好ましい。アルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１モル以上２５０モル以下、より好ましくは１モル以上２００モル以下、さらに好ましくは２モル以上１５０モル以下、特に好ましくは３モル以上４０モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中における付加対象化合物１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。アルキレンオキサイドは、一種類のアルキレンオキサイドを単独で使用してもよいし、又は二種以上のアルキレンオキサイドを適宜組み合わせて使用してもよい。アルキレンオキサイドが二種類以上適用される場合、それらの付加形態は、ブロック付加、ランダム付加、及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
　含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の原料として用いられるカルボン酸類の具体例としては、例えば、（１）オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、ドコサン酸等の直鎖アルキルカルボン酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐アルキルカルボン酸、（３）オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸等の直鎖アルケニルカルボン酸、（４）安息香酸等の芳香族系カルボン酸、（５）リシノール酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。
　含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の原料として用いられる脂肪酸アミドの具体例としては、例えばオクチル酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミド、リグノセリン酸アミド、脂肪酸とジエタノールアミンとのアミド、脂肪酸とエチレンアミンとのアミド等が挙げられる。
　含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の具体例としては、例えばラウリルアミンに対してアルキレンオキサイドを付加した化合物、ステアリルアミンに対してアルキレンオキサイドを付加した化合物等が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤（Ｂ）として上述した含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）以外のその他の非イオン性界面活性剤を使用してもよい。
　その他の非イオン性界面活性剤としては、例えば、アルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させた（ポリ）オキシアルキレン構造を有する化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させた（ポリ）オキシアルキレン構造を有するエーテル・エステル化合物、カルボン酸類と多価アルコール等との部分エステル化合物、ポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖とを有するブロック共重合体等のポリオキシアルキレン構造を有する化合物等が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤の原料として用いられるアルコール類の具体例としては、例えば、（１）メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、トリアコンタノール等の直鎖アルキルアルコール、（２）イソプロパノール、イソブタノール、イソヘキサノール、２－エチルヘキサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソトリアコンタノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール、イソテトラコサノール、イソペンタコサノール、イソヘキサコサノール、イソヘプタコサノール、イソオクタコサノール、イソノナコサノール、イソペンタデカノール等の分岐アルキルアルコール、（３）テトラデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール等の直鎖アルケニルアルコール、（４）イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール、（５）シクロペンタノール、シクロヘキサノール等の環状アルキルアルコール、（６）フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等の芳香族系アルコール等が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤の原料として用いられるカルボン酸類の具体例としては、含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の原料として用いられるカルボン酸の具体例として先に列挙したのと同じものが挙げられる。
　非イオン性界面活性剤の（ポリ）オキシアルキレン構造を形成する原料として用いられるアルキレンオキサイドの詳細は、含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の（ポリ）オキシアルキレン構造を形成する原料として先に説明したアルキレンオキサイドのそれと同じであるので、その説明は省略する。
　非イオン性界面活性剤の原料として用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。
　非イオン性界面活性剤の原料として用いられるカルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物の具体例としては、例えばソルビタンモノオレアート、ソルビタンジオレアート、ソルビタントリオレアート、グリセリンジオレート、ショ糖脂肪酸エステル等の合成エステル、ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、パーム油、魚油等の天然油脂、それらの誘導体等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレン構造を有する化合物としては、後述するジオール化合物（Ｄ）以外のポリオキシアルキレン構造を有する化合物が挙げられる。例えばポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖とを有するブロック共重合体が挙げられる。かかるブロック共重合体は、親水性の低いポリオキシプロピレン鎖及び親水性の高いポリオキシエチレン鎖を有し、界面活性作用を有するものであれば特に限定されない。分子中におけるポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖の数は特に限定されず、例えば１つのポリオキシプロピレン鎖と１つのポリオキシエチレン鎖からなるブロック共重合体であってもよく、ポリオキシプロピレン鎖とそれを挟む２つのポリオキシエチレン鎖からなるポロキサマー系界面活性剤であってもよい。また、多価アルコールにポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖を付加させたエーテル化合物であってもよい。
　その他の非イオン性界面活性剤の具体例としては、例えばヤシ脂肪酸に対してアルキレンオキサイドを付加した化合物、オレイルアルコールに対してアルキレンオキサイドを付加した化合物、イソステアリルアルコールに対してアルキレンオキサイドを付加した化合物、ポリアルキレングリコールとオレイン酸とのエステル化合物、ソルビタンモノオレアート、硬化ひまし油に対してアルキレンオキサイドを付加した化合物とラウリン酸とのエステル化物、硬化ひまし油に対してアルキレンオキサイドを付加した化合物とアジピン酸とステアリン酸重縮合物、ひまし油又は硬化ひまし油に対してアルキレンオキサイドを付加した化合物、ひまし油又は硬化ひまし油に対してアルキレンオキサイドを付加した化合物とオレイン酸とのエステル化物等が挙げられる。
　これらの非イオン性界面活性剤（Ｂ）は、一種類を単独で使用してもよいし、又は二種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中において、含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上である。かかる含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）の含有割合の上限は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　処理剤中において、非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有割合の下限は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。かかる非イオン性界面活性剤（Ｂ）の含有割合の上限は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、処理剤に安定性を付与しながら、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　（イオン性界面活性剤（Ｃ））
　本実施形態の処理剤に供されるイオン性界面活性剤（Ｃ）は、分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を含んで構成される。
　有機スルホン酸化合物（Ｃ１）又は有機スルホン酸化合物（Ｃ２）としては、例えばアルカンスルホン酸、アルケンスルホン酸、ヒドロキシアルカンスルホン酸等の脂肪族系有機スルホン酸、ジフェニルエーテルスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等の芳香族系有機スルホン酸、アルキルスルホコハク酸、それらの塩等が挙げられる。有機スルホン酸化合物が炭化水素基を含む場合、炭化水素としては、直鎖状であっても分岐状であってもよい。
　有機スルホン酸化合物（Ｃ１）又は有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を構成する塩としては、金属塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、有機アミン塩等が挙げられる。
　金属塩としては、例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。アルカリ土類金属塩を構成するアルカリ土類金属としては、第２族元素に該当する金属、例えばカルシウム、マグネシウム、ベリリウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。
　ホスホニウム塩を構成するホスホニウムの具体例としては、例えばテトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、テトラオクチルホスホニウム、ジブチルジヘキシルホスホニウム、トリヘキシルテトラデシルホスホニウム、トリエチルオクチルホスホニウム、トリオクチルメチルホスホニウム、トリフェニルメチルホスホニウム等の４級ホスホニウムが挙げられる。
　有機アミン塩を構成するアミンは、一級アミン、二級アミン、及び三級アミンのいずれであってもよい。アミン塩を構成するアミンの具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル等が挙げられる。
　これらの塩の中でも本発明の効果により優れる点で、ナトリウム塩が好ましい。
　有機スルホン酸化合物（Ｃ１）は、下記一般式（１）、一般式（３）、又は一般式（４）に示される化合物であることが好ましい。
　有機スルホン酸化合物（Ｃ２）は、下記一般式（２）又は一般式（５）に示される化合物であることが好ましい。
（式（１）中、ａ及びｂは、それぞれ０以上の整数であって、ａ＋ｂが５以上１７以下を満たす整数を示す。Ｍ１は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩を示す。）
　一般式（１）に示される化合物の具体例としては、例えばａ＋ｂの値が１１以上１４以下、Ｍ１がＮａである二級アルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、ａ＋ｂの値が９以上１２以下、Ｍ１がＮａである二級アルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、ａ＋ｂの値が１１以上１４以下、Ｍ１がテトラブチルホスホニウムである二級アルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）等が挙げられる。
（式（２）中、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ０以上の整数であって、ｃ＋ｄ＋ｅが４以上１６以下を満たす整数を示す。Ｍ２，Ｍ３は、それぞれ水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩を示す。）
　一般式（２）に示される化合物の具体例としては、例えばｃ＋ｄ＋ｅの値が１０以上１３以下、Ｍ２，Ｍ３がそれぞれＮａである二級アルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）、ｃ＋ｄ＋ｅの値が８以上１１以下、Ｍ２，Ｍ３がそれぞれＮａである二級アルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）、ｃ＋ｄ＋ｅの値が１０以上１３以下、Ｍ２，Ｍ３がそれぞれテトラブチルホスホニウムである二級アルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）等が挙げられる。
（Ｒ１は炭素数６以上２４以下のアルケニル基を示す。Ｍ４は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩を示す。）
　一般式（３）に示される化合物の具体例としては、例えばＲ１の炭素数が１４、Ｍ４がＮａであるアルケニルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、Ｒ１の炭素数が１４、Ｍ４がＫであるアルケニルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、Ｒ１の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ４がＮａであるアルケニルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）等が挙げられる。
（Ｒ２は炭素数６以上２４以下のヒドロキシアルキル基を示す。Ｍ５は、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩を示す。）
　一般式（４）に示される化合物の具体例としては、例えばＲ２の炭素数が１４、Ｍ５がＮａであるヒドロキシアルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、Ｒ２の炭素数が１４、Ｍ５がＫであるヒドロキシアルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）、Ｒ２の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ５がＮａであるヒドロキシアルキルスルホン酸塩（モノスルホン酸塩）等が挙げられる。
（Ｒ３は、スルホ基（－ＳＯ３Ｍ７）を少なくとも１つ有する炭素数６以上２４以下の炭化水素基を示す。Ｍ６，Ｍ７は、それぞれ水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩を示す。）
　一般式（５）に示される化合物の具体例としては、例えばＲ３の炭素数が１４、Ｍ６，Ｍ７がそれぞれＮａであるアルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）、Ｒ３の炭素数が１４、Ｍ６，Ｍ７がそれぞれＫであるアルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）、Ｒ３の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ６，Ｍ７がそれぞれＮａであるアルキルスルホン酸塩（ジスルホン酸塩）等が挙げられる。
　上記以外の脂肪族系有機スルホン酸の具体例としては、例えばヘプタンスルホン酸、２－エチルヘキサンスルホン酸、オクタンスルホン酸、ノナンスルホン酸、デカンスルホン酸、ウンデカンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、トリデカンスルホン酸、テトラデカンスルホン酸、ペンタデカンスルホン酸、ヘキサデカンスルホン酸、ヘプタデカンスルホン酸、オクタデカンスルホン酸、イソオクタンスルホン酸、イソデカンスルホン酸、イソウンデカンスルホン酸、イソドデカンスルホン酸、イソトリデカンスルホン酸、イソテトラデカンスルホン酸、イソペンタデカンスルホン酸、イソヘキサデカンスルホン酸、イソヘプタデカンスルホン酸、イソオクタデカンスルホン酸等の脂肪族モノスルホン酸又は脂肪族ジスルホン酸、それらの塩等が挙げられる。
　芳香族系有機スルホン酸の具体例としては、例えばｐ－トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ウンデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ペンタデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸、ヘキサデシルジフェニルエーテルジスルホン酸等が挙げられる。
　アルキルスルホコハク酸の具体例としては、例えばジオクチルスルホコハク酸エステル、ジブチルスルホコハク酸エステル、ジラウリルスルホコハク酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルスルホコハク酸エステル等が挙げられる。
　これらの有機スルホン酸化合物（Ｃ１）又は有機スルホン酸化合物（Ｃ２）は、それぞれ一種類を単独で使用してもよいし、又は二種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
　有機スルホン酸化合物（Ｃ１）及び有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比は、Ｃ１／Ｃ２＝９９／１～８０／２０、好ましくは９８／２～８１／１９である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果を向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。本実施形態の一態様において、有機スルホン酸化合物（Ｃ１）及び有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比Ｃ１／Ｃ２の値は、例えば、４．３（≒８１．１／１８．９）以上、５（≒８３．３／１６．７）以上、６（≒８５．７／１４．３）以上、７．２（≒８７．８／１２．２）以上、８（≒８８．９／１１．１）以上、８．５（≒８９．５／１０．５）以上、９．９（≒９０．８／９．２）以上、１０（≒９０．９／９．１）以上、１３（≒９２．９／７．１）以上、１５．１（≒９３．８／６．２）以上、１８．６（≒９４．９／５．１）以上、１９（＝９５．０／５．０）以上、２４（＝９６．０／４．０）以上、又は２７．６（≒９６．５／３．５）以上である。同じくＣ１／Ｃ２の値はまた、例えば、４９（＝９８．０／２．０）以下、２７．６（≒９６．５／３．５）以下、２４（＝９６．０／４．０）以下、１９（＝９５．０／５．０）以下、１８．６（≒９４．９／５．１）以下、１５．１（≒９３．８／６．２）以下、１３（≒９２．９／７．１）以下、１０（≒９０．９／９．１）以下、９．９（≒９０．８／９．２）以下、８．５（≒８９．５／１０．５）以下、８（≒８８．９／１１．１）以下、７．２（≒８７．８／１２．２）以下、６（≒８５．７／１４．３）以下、又は５（≒８３．３／１６．７）以下である。
　処理剤中において、有機スルホン酸化合物（Ｃ１）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。かかる有機スルホン酸化合物（Ｃ１）の含有割合の上限は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　処理剤中において、有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の含有割合の下限は、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。かかる有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の含有割合の上限は、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．７質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　処理剤中において、有機スルホン酸化合物（Ｃ１）及び有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の含有割合の合計の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。かかる有機スルホン酸化合物の含有割合の合計の上限は、好ましくは６質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　イオン性界面活性剤（Ｃ）として上述した有機スルホン酸化合物（Ｃ１）及び有機スルホン酸化合物（Ｃ２）以外のその他のイオン性界面活性剤を使用してもよい。
　その他のイオン性界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。イオン性界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
　アニオン界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。アニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ラウリルリン酸エステル塩、セチルリン酸エステル塩、オクチルリン酸エステル塩、２－エチルヘキシルリン酸エステル塩、オレイルリン酸エステル塩、ステアリルリン酸エステル塩、イソステアリルリン酸エステル塩、イソセチルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールのリン酸エステル塩、（２）ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したもののリン酸エステル塩、（３）ラウリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、（４）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン）ラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したものの硫酸エステル塩、（５）ひまし油脂肪酸硫酸エステル塩、ごま油脂肪酸硫酸エステル塩、トール油脂肪酸硫酸エステル塩、大豆油脂肪酸硫酸エステル塩、なたね油脂肪酸硫酸エステル塩、パーム油脂肪酸硫酸エステル塩等の天然由来の脂肪酸の硫酸エステル塩、（６）ひまし油の硫酸エステル塩、ごま油の硫酸エステル塩、トール油の硫酸エステル塩、大豆油の硫酸エステル塩、菜種油の硫酸エステル塩、パーム油の硫酸エステル塩等の天然油脂の硫酸エステル塩、（７）２－エチルヘキサン酸塩、ラウリン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩、リシノール酸塩等の脂肪酸塩、（８）オレオイルサルコシン塩等のＮ－アシルサルコシン塩が挙げられる。アニオン界面活性剤の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、トリエタノールアミン塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミノエーテル塩、ジブチルエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
　カチオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　両性界面活性剤の具体例としては、例えばベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。これらのイオン性界面活性剤（Ｃ）は、一種類を単独で使用してもよいし、又は二種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中において、全イオン性界面活性剤（Ｃ）の含有割合の下限は、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは０．６質量％以上である。かかる全イオン性界面活性剤（Ｃ）の含有割合の上限は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　（ジオール化合物（Ｄ））
　本実施形態の処理剤には、ジオール化合物（Ｄ）を配合してもよい。ジオール化合物（Ｄ）により、処理剤を繊維に付着した後、各装置中におけるタールの蓄積を低減できる。
　ジオール化合物（Ｄ）の具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合体等が挙げられる。これらジオール化合物（Ｄ）は、一種類を単独で使用してもよいし、又は二種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
　ジオール化合物（Ｄ）として（ポリ）オキシアルキレングリコールが用いられる場合、その（ポリ）オキシアルキレングリコールの分子量は１０００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましい。分子量１０００ｇ／ｍｏｌ以下の（ポリ）オキシアルキレングリコールの具体例としては、例えばエチレングリコール（分子量６２）、ジエチレングリコール（分子量１０６）、トリエチレングリコール（分子量１５０）、ポリエチレングリコール（質量平均分子量２００）、ポリエチレングリコール（質量平均分子量４００）、ポリエチレングリコール（質量平均分子量８００）、プロピレングリコール（分子量７６）、ジプロピレングリコール（分子量１３４）、トリプロピレングリコール（分子量１９２）、ポリプロピレングリコール（質量平均分子量４００）、ポリプロピレングリコール（質量平均分子量８００）等が挙げられる。
　処理剤中において、ジオール化合物（Ｄ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。かかるジオール化合物（Ｄ）の含有割合の上限は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、タールの蓄積をより低減できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。本明細書中において、質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーで標準物質をポリエチレングリコールとして求めたものである。
　（酸化防止剤（Ｅ））
　本実施形態の処理剤には、酸化防止剤（Ｅ）を配合してもよい。処理剤が酸化防止剤（Ｅ）を含有することにより、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる。また、処理剤を繊維に付着した後、各装置中におけるタールの蓄積を低減できる。
　本実施形態に供される酸化防止剤（Ｅ）としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤（Ｅ）としては、例えばフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。
　酸化防止剤（Ｅ）の具体例としては、例えば（１）１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］メタン等のフェノール系酸化防止剤、（２）オクチルジフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、テトラトリデシル－４，４’－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト等のホスファイト系酸化防止剤、（３）モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン系化合物；４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミン、Ｎ－ジノニルジフェニルアミン等のジアルキルジフェニルアミン系化合物；テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミン等のポリアルキルジフェニルアミン系化合物等のアミン系酸化防止剤、（４）４，４’－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン等の硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。なお、硫黄系酸化防止剤には、平滑剤（Ａ）である含硫黄エステル化合物（Ａ２）は含まれないものとする。また、フェノール類であっても構造中に硫黄原子を持つものは、硫黄系酸化防止剤とする。
　これらの酸化防止剤（Ｅ）は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中において、酸化防止剤（Ｅ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上である。かかる酸化防止剤（Ｅ）の含有割合の上限は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下である。かかる含有割合の範囲に規定することにより、本発明の効果をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
　（その他）
　ＩＣＰ発光分析法（誘導結合プラズマ発光分析法）により処理剤の不揮発分から検出されるカリウム含有量が、０．１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下に規定される。かかる範囲に規定することにより、特に使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる。さらには、タール洗浄に用いるアルカリを低濃度のものとすることもできる。
　なお、ＩＣＰ発光分析法を用いた濃度測定では、まず既知の金属イオン濃度溶液を調製し、ＩＣＰ発光分析装置に供して検量線を作成し、、試料の検出値より濃度を求めることができる。本明細書中において不揮発分とは、処理剤を１０５℃で２時間熱処理して揮発性成分を十分に除去した後の残渣、すなわち絶乾物をいう。
　処理剤に含まれるカリウムは、脂肪酸カリウム塩、スルホン酸カリウム塩、リン酸エステルカリウム塩、乳酸カリウム塩、リン酸カリウム塩等の塩であっても、水酸化カリウム、カリウムメトキシド等の塩基であってもよい。処理剤の調製の際にカリウムを含む化合物を添加してもよく、処理剤を構成する平滑剤、非イオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤の各原料から不純物としてカリウムが処理剤に持ち込まれてもよい。
　＜第２実施形態＞
　次に、本発明による合成繊維を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態の合成繊維には、第１実施形態の処理剤が付着している。処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態は、希釈溶媒で希釈した希釈液、例えば有機溶媒溶液、水性液等であってもよい。希釈溶媒には、処理剤の繊維への付着性と経済性の観点から炭素数１０以上１５以下の炭化水素及び／又は水を使用することが好ましい。処理剤と希釈溶媒の混合割合は、処理剤の質量：希釈溶媒の質量＝９９：１～１０：９０であることが好ましい。水性液等の希釈液は、例えば紡糸又は延伸工程等において合成繊維に付着させられる。合成繊維に付着した希釈液は、延伸工程、乾燥工程により希釈溶媒を蒸発させてもよい。希釈液を付着させる工程も紡糸工程であれば特に制限はない。延伸もしくは熱処理工程において、１５０℃以上のローラーを通過させる工程を有する製造設備、工程での使用により、発明の効果がより期待できる。
　本実施形態の処理剤が付与される合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ乳酸、これらのポリエステル系樹脂を含有して成る複合繊維等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらの中でポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維に適用されることが好ましい。製造する合成繊維の繊度としては、特に制限はないが、好ましくは１５０デシテックス以上であり、より好ましくは５００デシテックス以上であり、さらに好ましいのは１０００デシテックス以上である。また、製造する合成繊維の強度としては、特に制限はないが、好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
　処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤を合成繊維に対し０．１質量％以上５質量％以下の割合（水等の溶媒を含まない割合）となるよう付着させることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。また、処理剤を付着させる方法は、特に制限はなく、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法を採用できる。
　本発明において、合成繊維の用途としては、特に限定されないが、産業資材に用いられる合成繊維が好ましい。例えばエアバッグ用繊維、シートベルト用繊維、タイヤコード用繊維、カーペット用繊維、テント用繊維、広告布用繊維、漁網用繊維、コンベアベルト用繊維、ロープ用繊維等の自動車、建築、商業、農業・水産業、土木等の分野で使用される合成繊維がより好ましい。
　上記実施形態の処理剤及び合成繊維の効果について説明する。
　（１）上記実施形態の処理剤は、平滑剤（Ａ）と、非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を含むイオン性界面活性剤（Ｃ）を配合して構成した。また、有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比をＣ１／Ｃ２＝９９／１～８０／２０に規定した。また、ＩＣＰ発光分析法により処理剤の不揮発分から検出されるカリウム含有量を０．１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下に規定した。したがって、使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる。また、タールの洗浄液を低濃度のアルカリにできる。また、処理剤を繊維に付着した後、各装置中におけるタールの蓄積を低減できる。
　産業資材用の合成繊維用処理剤には、断糸・毛羽を少なくできて製糸性を良好にできること、ゴデットローラー上に堆積したタールの洗浄性を良好にできることが求められている。例えば、産業資材用合成繊維を製造する際のゴデットローラーの温度は２００℃を超えることがあり、繊維に付与された処理剤は、徐々にタール化して堆積する。堆積したタールは断糸や毛羽を発生させ、製糸性を著しく損なうため、定期的な洗浄が実施されている。タールの洗浄は例えば２４～７２時間に１回、機台を止めて数十分かけて実施される。その間、機台へのポリマーの供給を止めることはできず、原料ポリマーのロスとなっている。本発明の処理剤により良好な製糸性とタール洗浄性が実現する結果、製造効率を向上できる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
　・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の製造途中又は製造後に、処理剤の品質保持のための上記以外の安定化剤、制電剤、つなぎ剤、紫外線吸収剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
　・保管時の処理剤の外観の安定性等を高める観点から、処理剤と水を予め混合させてもよく、その場合、処理剤と水の混合比率は、処理剤の質量：水の質量＝８５：１５～９９．９：０．１であることが好ましい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するために実施例等を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、特に断りのない限り、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　試験区分１（処理剤の調製）
　（実施例１）
　表１に示されるように、平滑剤（Ａ）としてトリメチロールプロパントリオレアート（Ａ１－１）を５０部（％）、ジ（イソステアリル）チオジプロピオナート（Ａ２－１）を５部（％）、非イオン性界面活性剤（Ｂ）としてラウリルアミン１モルに対しエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）を３モル付加した化合物（Ｂ１－１）を３部（％）、ヤシ脂肪酸１モルに対しＥＯを１２モル付加した化合物（Ｂ２－１）を７部（％）、オレイルアルコール１モルに対しＥＯを１５モル付加した化合物（Ｂ２－２）を８部（％）、ソルビタンモノオレアート（Ｂ２－５）を１０部（％）、硬化ひまし油１モルに対しＥＯを２５モル付加した化合物１モルと、ラウリン酸２モルとのエステル化物（Ｂ２－６）を１０部（％）、イオン性界面活性剤（Ｃ）として有機スルホン酸化合物（Ｃ１－１）を１部（％）、有機スルホン酸化合物（Ｃ２－１）を０．１部（％）、リシノール酸カリウム塩（Ｃ３－１）を０．２５部（％）、２－エチルヘキシルホスフェートジブチルエタノールアミン塩（Ｃ３－５）を２部（％）、ジオール化合物（Ｄ）としてエチレングリコール（Ｄ－１）を１．８部（％）、酸化防止剤（Ｅ）として１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２,６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（Ｅ－１）を１．８５部（％）含む実施例１の処理剤を調製した。
　（実施例２～２０、比較例１～６）
　実施例２～２０、比較例１～６の処理剤は、実施例１の処理剤と同様にして、平滑剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ）、イオン性界面活性剤（Ｃ）、ジオール化合物（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、及びその他成分（Ｆ）を表１に示した割合で含むように調製した。
　平滑剤（Ａ）の種類と含有量、非イオン性界面活性剤（Ｂ）の種類と含有量、イオン性界面活性剤（Ｃ）の種類と含有量、ジオール化合物（Ｄ）の種類と含有量、酸化防止剤（Ｅ）の種類と含有量、及びその他成分（Ｆ）の種類と含有量を、表１の「平滑剤（Ａ）」欄、「非イオン性界面活性剤（Ｂ）」欄、「イオン性界面活性剤（Ｃ）」欄、「ジオール化合物（Ｄ）」欄、「酸化防止剤（Ｅ）」欄、及び「その他成分（Ｆ）」欄にそれぞれ示す。また、各処理剤中に含有される有機スルホン酸化合物（Ｃ１）と有機スルホン酸化合物（Ｃ２）との質量比を表２の「質量比Ｃ１／Ｃ２」欄に示す。
　・ＩＣＰ発光分析法による処理剤の不揮発分中のカリウム含有量の測定
　まず、処理剤の不揮発分を濃度１％となるように蒸留水を用いて希釈してサンプルを用意した。また、カリウム標準溶液として、それぞれ濃度既知の０．５ｐｐｍ、１ｐｐｍ、５ｐｐｍ、１０ｐｐｍの溶液を用意した。これらを用いてサンプル中のカリウム含有量を測定して１０ｐｐｍ以上の測定値が出た場合には、再度１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、５００ｐｐｍのカリウム標準溶液を用意して測定を実施した。また、希釈に使用した蒸留水を０ｐｐｍの標準溶液として使用した。サンプル中のカリウム含有量を再び測定した結果として検量線の上限を外れる場合は、サンプルを蒸留水で更に１０倍希釈して測定を実施した。測定にはＩＣＰ発光分析装置（島津製作所社製ＩＣＰＥ－９０００）を使用した。こうして測定したカリウム含有量の値を表２の「処理剤の不揮発分中のカリウム含有量」欄に示す。
　表１に記載する平滑剤（Ａ）、非イオン性界面活性剤（Ｂ）、イオン性界面活性剤（Ｃ）、ジオール化合物（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、及びその他成分（Ｆ）の詳細は以下のとおりである。
　＜平滑剤（Ａ）＞
　（完全エステル化合物（Ａ１））
　Ａ１－１：トリメチロールプロパントリオレアート
　Ａ１－２：トリメチロールプロパンとヤシ脂肪酸とのトリエステル
　Ａ１－３：グリセリンとオレイン酸とのトリエステル
　（含硫黄エステル化合物（Ａ２））
　Ａ２－１：ジ（イソステアリル）チオジプロピオナート
　Ａ２－２：ジ（イソパルミチル）チオジプロピオナート
　Ａ２－３：ジ（イソテトラコシル）チオジプロピオナート
　（その他の平滑剤（Ａ３））
　Ａ３－１：イソステアリルエルシナート
　Ａ３－２：オレイルオレアート
　Ａ３－３：ジオレイルアジパート
　＜非イオン性界面活性剤（Ｂ）＞
　（含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１））
　Ｂ１－１：ラウリルアミン１モルに対しＥＯを３モル付加した化合物
　Ｂ１－２：ラウリルアミン１モルに対しＥＯを１０モル付加した化合物
　Ｂ１－３：ステアリルアミン１モルに対しＥＯを１０モル付加した化合物
　（その他の非イオン性界面活性剤（Ｂ２））
　Ｂ２－１：ヤシ脂肪酸１モルに対しＥＯを１２モル付加した化合物
　Ｂ２－２：オレイルアルコール１モルに対しＥＯを１５モル付加した化合物
　Ｂ２－３：イソステアリルアルコール１モルに対しＥＯを８モル、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯという）を１０モル付加した化合物（ランダム付加）
　Ｂ２－４：ポリエチレングリコール（質量平均分子量６００）とオレイン酸とのジエステル
　Ｂ２－５：ソルビタンモノオレアート
　Ｂ２－６：硬化ひまし油１モルに対しＥＯを２５モル付加した化合物１モルと、ラウリン酸２モルとのエステル化物
　Ｂ２－７：硬化ひまし油１モルに対しＥＯを１５モル付加した化合物とアジピン酸とステアリン酸の重縮合物（質量平均分子量６０００）
　Ｂ２－８：ひまし油１モルに対しＥＯを８モル付加した化合物
　Ｂ２－９：硬化ひまし油１モルに対しＥＯを１２モル付加した化合物
　Ｂ２－１０：硬化ひまし油１モルに対しＥＯを１０モルとＰＯを１５モル付加した化合物（ランダム付加）
　Ｂ２－１１：ひまし油１モルに対しＥＯを２０モル付加した化合物１モルと、オレイン酸３モルとのエステル化物
　＜イオン性界面活性剤（Ｃ）＞
　（有機スルホン酸化合物（Ｃ１））
　Ｃ１－１：一般式（１）において、ａ＋ｂの値が１１以上１４以下、Ｍ１がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ１－２：一般式（１）において、ａ＋ｂの値が９以上１２以下、Ｍ１がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ１－３－ａ：一般式（３）において、Ｒ１の炭素数が１４、Ｍ４がＮａである化合物
　Ｃ１－３－ｂ：一般式（４）において、Ｒ２の炭素数が１４、Ｍ５がＮａである化合物
　Ｃ１－３－ｃ：一般式（３）において、Ｒ１の炭素数が１４、Ｍ４がＫである化合物
　Ｃ１－３－ｄ：一般式（４）において、Ｒ２の炭素数が１４、Ｍ５がＫである化合物
　Ｃ１－４－ａ：一般式（３）において、Ｒ１の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ４がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ１－４－ｂ：一般式（４）において、Ｒ２の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ５がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ１－５：一般式（１）において、ａ＋ｂの値が１１以上１４以下、Ｍ１がテトラブチルホスホニウムである化合物（混合物）
　Ｃ１－６：１－デカンスルホン酸ナトリウム塩
　（有機スルホン酸化合物（Ｃ２））
　Ｃ２－１：一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅの値が１０以上１３以下、Ｍ２，Ｍ３がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ２－２：一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅの値が８以上１１以下、Ｍ２，Ｍ３がＮａである化合物（混合物）
　Ｃ２－３－ａ：一般式（５）において、Ｒ３の炭素数が１４、Ｍ６，Ｍ７がＮａである化合物
　Ｃ２－３－ｂ：一般式（５）において、Ｒ３の炭素数が１４、Ｍ６，Ｍ７がＫである化合物
　Ｃ２－４：一般式（５）において、Ｒ３の炭素数が１４以上１８以下、Ｍ６，Ｍ７がＮａである化合物
　Ｃ２－５：一般式（２）において、ｃ＋ｄ＋ｅの値が１０以上１３以下、Ｍ２，Ｍ３がテトラブチルホスホニウムである化合物（混合物）
　（その他のイオン性界面活性剤（Ｃ３））
　Ｃ３－１：リシノール酸カリウム塩
　Ｃ３－２：オレイン酸カリウム塩
　Ｃ３－３：オレオイルザルコシンカリウム塩
　Ｃ３－４：イソセチルホスフェート－カリウム塩
　Ｃ３－５：２－エチルヘキシルホスフェート－ジブチルエタノールアミン塩
　Ｃ３－６：オレイルホスフェート－ラウリルアミノエーテル（ＥＯ５モル）塩
　Ｃ３－７：イソセチルホスフェート－ラウリルアミノエーテル（ＥＯ１０モル）塩
　＜ジオール化合物（Ｄ）＞
　Ｄ－１：エチレングリコール
　Ｄ－２：ポリエチレングリコール（質量平均分子量２００）
　Ｄ－３：ポリエチレングリコール（質量平均分子量４００）
　＜酸化防止剤（Ｅ）＞
　Ｅ－１：１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２,６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン
　Ｅ－２：１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン
　Ｅ－３：Ｎ－ジノニルジフェニルアミン
　＜その他成分（Ｆ）＞
　Ｆ－１：乳酸カリウム
　Ｆ－２：リン酸三カリウム
　なお、上記Ｂ２－７の化合物の質量平均分子量の測定は、標準物質としてポリスチレンを使用したゲル浸透クロマトグラフィーで行い、ポリエチレングリコールの質量平均分子量の測定は、標準物質としてポリエチレングリコールを使用したゲル浸透クロマトグラフィーで行った。
　試験区分２（評価１：張力のStick Slip）
　調製直後の各処理剤を、有機溶剤（ｎ－ヘキサンとエタノールの混合溶媒）の希釈溶媒にて希釈し、処理剤１５％の希釈液とした。１０００デシテックス、１２６フィラメント、固有粘度０．９３の無給油のポリエチレンテレフタラート繊維に、前記の希釈液を、ガイド給油法にて不揮発分として付与量５．０％となるように付与し、評価糸とした。
　評価糸を、初期張力２ｋｇ、糸速度０．１ｍ／分で、表面温度２４０℃の梨地クロムピンに接触させ、その梨地クロムピン擦過後の張力を測定した。張力のstick slipが発生するまでの時間を次の基準で評価した。結果を表２の「評価１」欄に示す。なお、stick slipとは張力の急激な上昇と減少が連続して交互に起きることで観測される現象であって、タールの蓄積に伴って張力が徐々に上昇する現象とは異なる。stick slipは、走行糸が静止するような強力な摩擦を生み出すタールの蓄積が原因で起こる。
　・張力のStick Slipの評価基準
　◎◎◎（特に優れる）：１０時間以上
　◎◎（優れる）：６時間以上１０時間未満
　◎（良好）：３時間以上６時間未満
　○（可）：１時間以上３時間未満
　×（不可）：１時間未満
　試験区分３（評価２：タール洗浄性）
　試験区分２と同様、ポリエチレンテレフタラート繊維に各処理剤の希釈液を、ガイド給油法にて不揮発分として付与量５．０％となるように付与し、評価糸とした。
　評価糸を、初期張力１．５ｋｇ、糸速度０．１ｍ／分で、表面温度２４０℃の梨地クロムピンに接触させて１２時間走行させた。繊維の走行箇所及びその周辺に付着した茶色のタールを、１％ＮａＯＨとなるよう調製したグリセリン溶液を含浸させた綿棒を用いて１８０℃で擦り、茶色のタールが消えるまでの往復擦過回数を測定し、次の基準でタール洗浄性を評価した。結果を表２の「評価２」欄に示す。
　・タール洗浄性の評価基準
　◎◎◎（特に優れる）：５０回未満
　◎◎（優れる）：５０回以上１００回未満
　◎（良好）：１００回以上１５０回未満
　○（可）：１５０回以上２００回未満
　×（不可）：２００回以上
　表２の結果からも明らかなように、各実施例の処理剤は、張力のStick Slip及びタール洗浄性の評価がいずれも可以上であった。本発明によれば、処理剤の使用時においてローラー上に付着するタールの洗浄性を向上できる。また、処理剤を繊維に付着した後、各装置中におけるタールの蓄積を低減できる。

Claims (7)

  1. 　平滑剤（Ａ）と、非イオン性界面活性剤（Ｂ）と、分子中にスルホ基を１つ有する有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び分子中にスルホ基を２つ以上有する有機スルホン酸化合物（Ｃ２）を含むイオン性界面活性剤（Ｃ）と、を含有する合成繊維用処理剤であって、
    　前記有機スルホン酸化合物（Ｃ１）、及び前記有機スルホン酸化合物（Ｃ２）の質量比が、Ｃ１／Ｃ２＝９９／１～８０／２０であり、
    　ＩＣＰ発光分析法により前記合成繊維用処理剤の不揮発分から検出されるカリウム含有量が、０．１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
  2. 　前記平滑剤（Ａ）が、更に下記の完全エステル化合物（Ａ１）を含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
    　完全エステル化合物（Ａ１）：多価アルコールと、１価脂肪酸との完全エステル化合物。
  3. 　前記平滑剤（Ａ）が、更に含硫黄エステル化合物（Ａ２）を含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  4. 　前記非イオン性界面活性剤（Ｂ）が、更に含窒素非イオン性界面活性剤（Ｂ１）を含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  5. 　更に、ジオール化合物（Ｄ）を含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  6. 　更に、酸化防止剤（Ｅ）を含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が、付着していることを特徴とする合成繊維。
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