WO2024048592A1 - ブロックドウレタン、ブロックドウレタン組成物、樹脂組成物、硬化物及び接着剤並びにブロックドウレタン及びブロックドウレタン組成物の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to blocked urethanes, blocked urethane compositions, resin compositions containing blocked urethanes, and adhesives, particularly structural adhesives.
- the present invention also relates to a method for producing a blocked urethane and a blocked urethane composition.
- Urethane resins used in structural adhesives and resin compositions containing the same have conventionally been composed of various components and used for various purposes.
- an epoxy resin known as a thermosetting resin
- the epoxy resin is hard and brittle, so adding a specific reinforcing agent is a known method to improve the toughness of the epoxy resin. It is being
- Patent Document 1 describes a structural adhesive containing an epoxy resin and a polytetrahydrofuran reinforcing agent having an isocyanate group that is blocked or capped as a blocked urethane.
- Polytetrahydrofuran-based tougheners can improve the toughness of epoxy resins, but due to their high crystallinity derived from their structure, crystal precipitation occurs when stored for a long period of time, resulting in poor storage stability. I didn't like the sex.
- adhesives made of resin compositions using polytetrahydrofuran-based reinforcing agents exhibit interfacial failure when evaluated in the T-peel test, resulting in large variations in adhesive strength and quality issues. But there were challenges.
- an object of the present invention is to provide a blocked urethane that can improve the toughness of epoxy when used in a resin composition containing an epoxy resin, has excellent storage stability, and can be used as a raw material for a high-quality adhesive. There is a particular thing.
- the gist of the present invention is as follows.
- R represents a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms, n is 2 to 30, and m is 1 to 20.
- the R's may be the same or different, and the plural n's may be the same or different.
- [2] The blocked urethane according to [1], wherein the polyol (A) contains at least two types of polyols (A-1) and (A-2). [3] [1] or [2] wherein the weight proportion of the polyether polycarbonate diol represented by the formula (1) is 50% or more with respect to the weight of all polyols contained in the polyol (A). Blocked urethane described in . [4] The blocked urethane according to any one of [1] to [3], wherein R in the formula (1) is an n-butylene group.
- An adhesive comprising the resin composition according to any one of [8] to [10].
- a method for producing blocked urethane a step of reacting a polyol (A) containing a polyether polycarbonate diol represented by the following formula (1) with a polyisocyanate compound (B) to obtain a urethane prepolymer.
- the blocked urethane (I) is a blocked urethane containing a structural unit derived from the polyol (A-1)' and a structural unit derived from the polyisocyanate compound (B)
- the blocked urethane (II) is a blocked urethane containing a structural unit derived from the polyol (A-1)'; -2)
- a method for producing a blocked urethane composition which is a blocked urethane containing a structural unit derived from ' and a structural unit derived from a polyisocyanate compound (B).
- a blocked urethane is used as a reinforcing agent that has excellent storage stability and can improve the toughness of an epoxy resin when used as an adhesive made of a resin composition containing an epoxy resin.
- the agent can obtain high quality adhesives with stable cohesive failure.
- the toughness of the epoxy resin can be further improved, and in another preferred form, good toughness can be obtained even at low temperatures.
- the blocked urethane according to the present embodiment is a heat-reactive urethane resin having a blocked isocyanate group in the urethane skeleton, and the terminal active isocyanate group is protected with a blocking agent to maintain stability at room temperature.
- the blocking agent dissociates, the active isocyanate groups are regenerated, and a curing/crosslinking reaction occurs, thereby developing adhesive strength.
- the blocked urethane of this embodiment includes a structural unit derived from a polyol (A) and a structural unit derived from a polyisocyanate compound (B), and the polyol (A) is a polyether polycarbonate represented by the following formula (1). It is characterized by containing a diol.
- R represents a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms, n is 2 to 30, and m is 1 to 20.
- the R's may be the same or different, and the plural n's may be the same or different.
- R is preferably a linear or branched alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, more preferably 3 to 6 carbon atoms, and particularly preferably a butylene group having 4 carbon atoms or a 2-carbon group having 5 carbon atoms. -methylbutylene group, particularly preferably n-butylene group. That is, R—O— in formula (1) is preferably derived from polytetramethylene ether glycol from the viewpoint of industrial availability and the obtained blocked urethane having excellent physical properties.
- n is an average value of 2 to 30, preferably 3 to 20, more preferably 4 to 20, and even more preferably 4 to 15. If n is less than the above-mentioned lower limit, the obtained blocked urethane tends to have a poor toughness modification effect, and if it exceeds the above-mentioned upper limit, the viscosity and crystallinity of the polyether polycarbonate diol will increase, resulting in poor handling properties. The storage stability of the obtained blocked urethane tends to be poor.
- m is an average value of 1 to 20, preferably 4 to 20, more preferably 4 to 15. If m is less than the above lower limit, the performance of the obtained blocked urethane as a reinforcing agent tends to be poor, and if it exceeds the above upper limit, the viscosity will increase, which may impair handling during the production of blocked urethane.
- polyol (A) contains at least two types of polyols (A-1) and (A-2).
- Polyols (A-1) and (A-2) are not particularly limited as long as they are polyether polycarbonate diols represented by formula (1), but as polyol (A-1), n is 7 or more and 30 or less, preferably n is 7.5 or more and 20 or less, more preferably n is 8 or more and 15 or less, and polyol (A-2) is a polyether polycarbonate diol represented by formula (1).
- n 2 or more and less than 7, preferably 2.5 or more and 6 or less, more preferably 3 or more and 5 or less.
- the weight ratio of the polyols (A-1) and (A-2) is preferably in the range of 1:9 to 9:1, more preferably 2:8 to 8:2. By setting it within the above range, the effect of improving the toughness modification effect can be obtained.
- the polyol (A) according to the present embodiment may be used in combination with a polyol other than the polyether polycarbonate diol represented by formula (1) (hereinafter referred to as other polyol).
- other polyols are not particularly limited as long as they are used in normal polyurethane production, and include, for example, polyether polyols, polyester polyols, polycaprolactone polyols, and polycarbonate polyols.
- the above formula (1) is based on the combined weight of all polyols contained in the polyol (A), that is, the polyether polycarbonate diol represented by the above formula (1) and other polyols.
- the weight percentage of the polyether polycarbonate diol represented by is preferably 50% or more, more preferably 70% or more. If the weight ratio of the polyether polycarbonate diol represented by the above formula (1) is small, the physical property balance of storage stability and toughness modification effect, which are the characteristics of the present invention, may be lost.
- the number average molecular weight determined from the hydroxyl value of the polyol (A) is preferably 600 or more and 10,000 or less. More preferably, it is 700 or more and 5,000 or less, even more preferably 800 or more and 3,000 or less, particularly preferably 1,200 or more and 2,500 or less. Note that the number average molecular weight can be measured from the hydroxyl value by the method described in Examples. In addition, a commercially available polyol (A) containing the polyol of the above formula (1) can be used.
- polyisocyanate compound (B) The polyisocyanate compound that is a component of the blocked urethane according to the present embodiment may be any compound having two or more isocyanate groups, and examples thereof include various known aliphatic, alicyclic, or aromatic polyisocyanate compounds.
- the carboxyl group of tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate and dimer acid is converted to an isocyanate group.
- Aliphatic diisocyanate compounds such as dimer diisocyanate; 1,4-cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1-methyl-2,4-cyclohexane diisocyanate, 1-methyl-2,6-cyclohexane diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate and Alicyclic diisocyanate compounds such as 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, 1,5-pentamethylene diisocyanate; xylylene diisocyanate, 4,4'-diphenyl diisocyanate, Toluene diisocyanate (2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate), m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4'-dip
- diisocyanate is preferable since gelation during urethane production can be easily suppressed.
- aliphatic or alicyclic diisocyanates are preferable because the physical properties of the obtained blocked urethane are favorable, and 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, 1,6 -Hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate are particularly preferred. Note that commercially available isocyanate compounds can be used.
- the active isocyanate group is protected with a blocking agent, but the blocking agent is not particularly limited.
- a blocking agent for example, monofunctional phenols such as phenol, cresol, xylenol, nitrophenol, ethylphenol, hydroxydiphenyl, butylphenol, isopropylphenol, nonylphenol, octylphenol, methyl hydroxybenzoate; bisphenol A, bisphenol F, bisphenol E, bisphenol Z, bisphenol Bisphenols such as S, bisphenol AD, bisphenolacetophenone, bisphenol trimethylcyclohexane, bisphenol fluorene, tetramethylbisphenol A, tetramethylbisphenol F, tetra-t-butylbisphenol A, and tetramethylbisphenol S; biphenol, tetramethylbiphenol, dimethylbiphenol , biphenols such as tetra-t-butylbiphenol;
- azole compounds include pyrazole, 3,5-dimethylpyrazole, 3-methylpyrazole, 4-benzyl-3,5-dimethylpyrazole, 4-nitro-3,5-dimethylpyrazole, 4-bromo-3, Pyrazole or pyrazole derivatives such as 5-dimethylpyrazole and 3-methyl-5-phenylpyrazole; imidazole or imidazole derivatives such as imidazole, benzimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-phenylimidazole; 2-methylimidazoline , imidazoline derivatives such as 2-phenylimidazoline, and the like.
- the end of the urethane prepolymer chain of the blocked urethane has a structure derived from a phenol compound. Therefore, among the blocking agents (C), monofunctional It is preferable to use a phenol-based or polyfunctional phenol-based blocking agent. In addition, a commercially available blocking agent can be used.
- the method for producing blocked urethane according to the present embodiment is not particularly limited as long as it is a commonly used method, but for example, a polyol (A) containing a polyether polycarbonate diol represented by formula (1), A step of reacting the isocyanate compound (B) to obtain a urethane prepolymer (hereinafter referred to as a prepolymerization step), and a step of blocking the terminal isocyanate group of the urethane prepolymer with a blocking agent (C) (hereinafter referred to as a blocking step). It is manufactured by going through a chemical process.
- a polyol (A) containing a polyether polycarbonate diol represented by formula (1) A step of reacting the isocyanate compound (B) to obtain a urethane prepolymer (hereinafter referred to as a prepolymerization step), and a step of blocking the terminal isocyanate group of the urethane prepolymer with a blocking agent (
- ⁇ Prepolymerization process> the polyol (A) is reacted with an excess equivalent of the polyisocyanate compound (B) relative to the hydroxyl equivalent of the polyol (A) to produce a prepolymer whose molecular chain terminal is an isocyanate group. .
- the molar ratio between the isocyanate group of the polyisocyanate compound (B) and the hydroxyl group derived from the polyol (A) in the prepolymerization step is: It is preferably from 1.2 to 5.0, more preferably from 1.4 to 3.0, particularly preferably from 1.6 to 2.0.
- the polyol (A) may be one type, it is preferable that the polyol (A) contains at least two types of polyols (A-1) and (A-2).
- Polyols (A-1) and (A-2) are not particularly limited as long as they are polyether polycarbonate diols represented by formula (1), but as polyol (A-1), n is 7 or more and 30 or less, preferably n is 7.5 or more and 20 or less, more preferably n is 8 or more and 15 or less, and polyol (A-2) is a polyether polycarbonate diol represented by formula (1).
- n 2 or more and less than 7, preferably 2.5 or more and 6 or less, more preferably 3 or more and 5 or less.
- a catalyst can also be added to the prepolymerization step, if necessary.
- catalysts include amine catalysts such as triethylamine, tributylamine, N-ethylmorpholine, and triethylenediamine, acid catalysts such as acetic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, and sulfonic acid, trimethyltin laurate, dibutyltin dilaurate, and dioctyl.
- Known catalysts such as tin-based compounds such as tin dilaurate and dioctyl tin dineodecanate, and organic metal salts such as titanium-based compounds can be used.
- One type of catalyst may be used alone, or two or more types may be used in combination.
- the amount of the catalyst added is preferably 1 ppm or more and 3000 ppm or less based on 100 parts by weight of the total amount of the polyurethane resin.
- a blocked urethane is produced by blocking the terminal isocyanate groups of the prepolymer produced in the prepolymerization step, the molecular chain terminal of which is an isocyanate group, with a blocking agent (C).
- the molar ratio of the blocking agent (C) to the terminal isocyanate group of the prepolymer (blocking agent (C)/terminal isocyanate group of the prepolymer) is preferably 1.0 to 5.0. It is more preferably 1 to 3.0, particularly preferably 1.2 to 2.0.
- a catalyst can also be added to the blocking step, if necessary.
- catalysts include amine catalysts such as triethylamine, tributylamine, N-ethylmorpholine, and triethylenediamine, acid catalysts such as acetic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, and sulfonic acid, trimethyltin laurate, dibutyltin dilaurate, and dioctyl.
- amine catalysts such as triethylamine, tributylamine, N-ethylmorpholine, and triethylenediamine
- acid catalysts such as acetic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, and sulfonic acid, trimethyltin laurate, dibutyltin dilaurate, and dioctyl.
- Known catalysts such as tin-based compounds such as tin dilaurate and dioctyl tin din
- One type of catalyst may be used alone, two or more types may be used in combination, the same catalyst as used in the prepolymerization step, or different catalysts may be used.
- the amount of the catalyst added is preferably 1 ppm or more and 3000 ppm or less based on 100 parts by weight of the total amount of the polyurethane resin.
- the blocked urethane according to the present embodiment may be one type, but is a blocked urethane composition containing at least two types of blocked urethane (I) and (II), and the blocked urethane (I) is a polyol It is a blocked urethane containing a structural unit derived from (A-1)' and a structural unit derived from a polyisocyanate compound (B), and the blocked urethane (II) is derived from polyol (A-2)'.
- a blocked urethane containing a structural unit derived from the polyisocyanate compound (B) and a structural unit derived from the polyisocyanate compound (B) is preferable.
- Polyols (A-1)' and (A-2)' are not particularly limited as long as they are polyether polycarbonate diols represented by formula (1); and a polyether polycarbonate diol in which n is 7 or more and 30 or less, preferably n is 7.5 or more and 20 or less, more preferably 8 or more and 15 or less, and a polyol (A-2)', which has the formula ( It is preferable to use a polyether polycarbonate diol represented by 1) in which n is 2 or more and less than 7, preferably 2.5 or more and 6 or less, more preferably 3 or more and 5 or less.
- the toughness modification effect of the obtained blocked urethane can be improved.
- the content ratio of blocked urethane (I) and blocked urethane (II) is preferably in the range of 1:9 to 9:1, and 2:8 to 8: It is more preferable to set it to 2. By setting it within the above range, the effect of improving the toughness modification effect can be obtained. Further, the blocked urethane composition may contain other components as needed.
- the blocked urethane composition includes a step of mixing at least two types of blocked urethane (I) and blocked urethane (II) produced based on the above-described method for producing blocked urethane. Preferably, it is manufactured by.
- the blocked urethane (I) is a blocked urethane containing a structural unit derived from the polyol (A-1)' and a structural unit derived from the polyisocyanate compound (B), and the blocked urethane (II) is , a structural unit derived from polyol (A-2)', and a structural unit derived from polyisocyanate compound (B).
- Polyols (A-1)' and (A-2)' are not particularly limited as long as they are polyether polycarbonate diols represented by formula (1); and a polyether polycarbonate diol in which n is 7 or more and 30 or less, preferably n is 7.5 or more and 20 or less, more preferably 8 or more and 15 or less, and a polyol (A-2)', which has the formula ( It is preferable to use a polyether polycarbonate diol represented by 1) in which n is 2 or more and less than 7, preferably 2.5 or more and 6 or less, more preferably 3 or more and 5 or less.
- the toughness modification effect of the obtained blocked urethane can be improved.
- the resin composition according to the present embodiment includes the blocked urethane or the blocked urethane composition, an epoxy resin (D), and a curing agent (E). Further, other curing accelerators, other components, etc. can be appropriately blended into the curable composition according to the present embodiment, if necessary.
- Epoxy resin (D) used in the resin composition according to the present embodiment is not particularly limited as long as it has a bifunctional or higher epoxy group, but examples include bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, Glycidyl ethers such as bisphenol S type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, tetrabromobisphenol A type epoxy resin, and other polyfunctional phenol type epoxy resins.
- bisphenol A epoxy resin bisphenol F epoxy resin
- Glycidyl ethers such as bisphenol S type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolac type epoxy resin, tetrabromobisphenol A type epoxy resin, and other polyfunctional phenol type epoxy resins.
- epoxy resin epoxy resin obtained by hydrogenating the aromatic ring of the above aromatic epoxy resin, glycidyl ester type epoxy resin, glycidylamine type epoxy resin, linear aliphatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, heterocyclic epoxy resin, etc.
- examples include epoxy resins.
- the amount of the blocked urethane added to the epoxy resin (D) is preferably 5 to 80% by weight, and 10 to 80% by weight based on the total weight of the epoxy resin (D) and blocked urethane. 70% by weight is more preferred, and 20 to 50% by weight is particularly preferred.
- the curing agent (E) used in the resin composition according to the present embodiment is a substance that contributes to the crosslinking reaction and/or chain lengthening reaction between the epoxy groups of the epoxy resin.
- a substance is called a "curing accelerator”
- it is considered to be a curing agent if it contributes to the crosslinking reaction and/or chain lengthening reaction between the epoxy groups of the epoxy resin. do.
- the content of the curing agent in the resin composition according to the present embodiment is preferably 0.1 to 1000 parts by weight, more preferably 100 parts by weight or less, and even more preferably is 80 parts by weight or less, particularly preferably 60 parts by weight or less. More preferred amounts of the curing agent are described below depending on the type of curing agent.
- the curing agent (E) used in the resin composition according to this embodiment is preferably a latent curing agent.
- the latent property refers to a property that does not act as a curing agent at room temperature and normal pressure, but acts as a curing agent when heated.
- the curing agent includes polyfunctional phenols, polyisocyanate compounds, amine compounds, acid anhydride compounds, imidazole compounds, urea compounds, amide compounds, and cationic polymerization initiators. It is preferable to use at least one of the group consisting of , organic phosphines, phosphonium salts, and tetraphenylboron salts.
- polyfunctional phenols include bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, bisphenol B, bisphenol AD, bisphenol Z, and tetrabromobisphenol A; 4,4'-biphenol, 3,3',5, Biphenols such as 5'-tetramethyl-4,4'-biphenol; catechol, resorcinol, hydroquinone, dihydroxynaphthalenes; and hydrogen atoms bonded to the aromatic rings of these compounds are halogen groups, alkyl groups, aryl groups, and ethers. Examples include those substituted with non-interfering substituents such as groups, ester groups, and organic substituents containing hetero elements such as sulfur, phosphorus, and silicon.
- novolaks, resols, etc. which are polycondensates of these phenols, monofunctional phenols such as phenol, cresol, and alkylphenol, and aldehydes.
- polyisocyanate compounds include tolylene diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, dimer acid diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, Examples include polyisocyanate compounds such as lysine triisocyanate.
- a compound having at least two active hydrogen atoms such as an amino group, a hydroxyl group, a carboxyl group, or water, or 3 to 5 amounts of the above polyisocyanate compound. Examples include the body.
- Examples of amine compounds include aliphatic primary, secondary, and tertiary amines, aromatic primary, secondary, and tertiary amines, cyclic amines, guanidines, and urea derivatives.
- Examples include urea and guanylurea.
- Examples of acid anhydride compounds include phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, and condensates of maleic anhydride and unsaturated compounds.
- Examples of imidazole compounds include 1-isobutyl-2-methylimidazole, 2-methylimidazole, 1-benzyl-2-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, benzimidazole, etc. It will be done. Although the imidazole compound also functions as a curing accelerator, which will be described later, in the present disclosure, it is classified as a curing agent.
- the urea compound is, for example, p-chlorophenyl-N,N-dimethylurea, 3-phenyl-1,1-dimethylurea, 3-(3,4-dichlorophenyl)-N,N-dimethylurea, N-(3 -Chloro-4-methylphenyl)-N',N'-dimethylurea, etc.
- urea-based compounds also function as curing accelerators, which will be described later, in the present disclosure, they are classified as curing agents. do.
- amide compounds include dicyandiamide and derivatives thereof, polyamide resins, and the like.
- the cationic polymerization initiator is one that generates cations by heat or active energy ray irradiation, and includes aromatic onium salts and the like.
- anion components such as SbF 6 - , BF 4 - , AsF 6 - , PF 6 - , CF 3 SO 3 2- , B(C 6 F 5 ) 4 - and iodine, sulfur, nitrogen, phosphorus, etc.
- examples include compounds consisting of an aromatic cation component containing an atom of Particularly preferred are diaryliodonium salts and triarylsulfonium salts.
- organic phosphines include tributylphosphine, methyldiphenylphosphine, triphenylphosphine, diphenylphosphine, phenylphosphine, etc.
- examples of phosphonium salts include tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, tetraphenylphosphonium ethyltriphenylborate, Examples include tetrabutylphosphonium tetrabutylborate, and examples of tetraphenylboron salts include 2-ethyl-4-methylimidazole tetraphenylborate, N-methylmorpholine tetraphenylborate, and the like.
- the number of functional groups in the curing agent relative to the total number of epoxy groups in the curable composition (number of hydroxyl groups in the polyfunctional phenol, amine compound
- the number of amino groups in the acid anhydride compound or the number of acid anhydride groups in the acid anhydride compound is preferably used in an equivalent ratio of 1:0.8 to 1:1.5.
- the equivalent ratio of the number of isocyanate groups in the polyisocyanate compound to the number of hydroxyl groups in the curable composition is in the range of 1:0.01 to 1:1.5. It is preferable to use it as follows.
- an imidazole compound When used as a curing agent, it is preferably used in an amount of 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin component.
- an amide compound When used as a curing agent, it is preferably used in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the total amount of the epoxy resin component and the amide compound.
- a cationic polymerization initiator When used as a curing agent, it is preferably used in an amount of 0.01 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin component.
- organic phosphines, phosphonium salts or tetraphenylboron salts are used as curing agents, they are used in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the total amount of the epoxy resin component and organic phosphines, phosphonium salts or tetraphenylboron salts. It is preferable.
- hardening agents for example, mercaptan compounds, organic acid dihydrazides, halogenated boron amine complexes, and the like can be used as hardening agents in the curable composition according to the present embodiment.
- These curing agents may be used alone or in combination of two or more.
- dicyandiamide is preferred from the viewpoint of ensuring the pot life of the curable composition.
- the resin composition according to this embodiment can contain a modifier other than the blocked urethane according to this embodiment for the purpose of improving adhesiveness and toughness when used as an adhesive.
- the modifier include rubber-modified epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, and rubber particles. When using these modifiers, they may be used alone or in combination of two or more.
- the resin composition according to this embodiment preferably contains a rubber-modified epoxy resin and/or a urethane-modified epoxy resin (F).
- a rubber-modified epoxy resin and/or a urethane-modified epoxy resin together with the above-mentioned blocked urethane, the toughness-modifying effect of the resulting resin composition can be improved.
- Rubber-modified epoxy resin is a reaction product obtained by reacting rubber with an epoxy group-containing compound and has an average of 1.1 or more epoxy groups per molecule, preferably 2 or more, and is used as a rubber.
- the rubber include polybutadiene, acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and carboxyl group-terminated NBR (CTBN).
- the rubber-modified epoxy resin is preferably a carboxy-terminated butadiene-nitrile copolymer epoxy resin or an acrylonitrile-butadiene copolymer-modified epoxy resin from the viewpoint of improving the toughness of the resulting resin composition.
- the rubber-modified epoxy resins can be used alone or in combination of two or more.
- the rubber-modified epoxy resin there are no particular restrictions on the production of the rubber-modified epoxy resin.
- it can be produced by reacting rubber and epoxy in a large amount of epoxy.
- the epoxy (eg, epoxy resin) used in producing the rubber-modified epoxy resin is not particularly limited.
- conventionally known ones can be mentioned.
- a commercially available product may be used as the rubber-modified epoxy resin, and specifically, for example, EPR-1630 (manufactured by ADEKA) can be used.
- Urethane-modified epoxy resin is obtained by reacting a compound containing an epoxy group and a group that is reactive with isocyanate groups with a urethane prepolymer containing isocyanate groups, and has epoxy groups on average per molecule. 1.
- a urethane-modified epoxy resin can be obtained by reacting a hydroxy group-containing epoxy compound with a urethane prepolymer.
- the urethane-modified epoxy resins can be used alone or in combination of two or more.
- the urethane-modified epoxy resin there are no particular restrictions on the production of the urethane-modified epoxy resin.
- it can be produced by reacting urethane and epoxy in a large amount of epoxy (eg, epoxy resin).
- epoxy eg, epoxy resin
- the epoxy used in producing the urethane-modified epoxy resin is not particularly limited. For example, conventionally known ones can be mentioned.
- the amount of rubber-modified epoxy resin and/or urethane-modified epoxy resin is 5 parts by weight per 100 parts by weight of epoxy resin (including rubber-modified epoxy resin and/or urethane-modified epoxy resin).
- the amount is preferably 80 parts by weight, more preferably 10 to 70 parts by weight, particularly preferably 20 to 50 parts by weight.
- the resin composition according to this embodiment further contains polymer fine particles (G).
- the resin composition according to this embodiment further contains polymer fine particles (G).
- the volume average particle diameter (Mv) of the polymer fine particles (G) is preferably 1 nm to 50 ⁇ m, more preferably 5 nm to 10 ⁇ m, even more preferably 10 nm to 1 ⁇ m, and even more preferably 50 nm to 500 nm, considering industrial productivity. Particularly preferred.
- Mv volume average particle diameter
- the volume average particle diameter (Mv) of the polymer fine particles (G) is intended to be the volume average particle diameter of the primary particles of the polymer fine particles (G), unless otherwise specified.
- the volume average particle diameter (Mv) of the polymer fine particles (G) is measured using a dynamic light scattering particle size distribution measuring device (for example, Microtrac UPA150 (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.)) using an aqueous latex containing the polymer fine particles (G) as a sample.
- the volume average particle diameter of the polymer fine particles (G) can be determined by cutting the cured product of the curable resin composition, imaging the cut surface using an electron microscope, etc., and using the obtained imaging data (imaged image). It can also be measured by
- the polymer fine particles (G) be dispersed, but they do not have to be dispersed.
- the content of the polymer fine particles (G) is preferably 1 to 80 parts by weight, and 5 to 50 parts by weight, relative to 100 parts by weight of the epoxy resin. Parts by weight are more preferred, and 10 to 40 parts by weight are particularly preferred.
- the polymer fine particles (G) according to this embodiment contain a rubber-containing graft copolymer.
- the rubber-containing graft copolymer refers to one having an elastic body and a graft portion grafted to the elastic body.
- the rubber-containing graft copolymer As the rubber-containing graft copolymer, commercially available products may be used, such as Kane Ace MX-154 (manufactured by Kaneka Corporation).
- the rubber-containing graft copolymers may be used alone or in combination of two or more.
- the polymer fine particles (G) according to this embodiment may include a rubber-containing graft copolymer and a polymer fine particle other than the rubber-containing graft copolymer.
- a rubber-containing graft copolymer and polymer fine particles other than the rubber-containing graft copolymer are used together, the total weight proportion of the rubber-containing graft copolymer is 10% or more of the entire polymer fine particles according to this embodiment. is preferable, and 30% or more is more preferable.
- the resin composition according to this embodiment can contain other components in addition to the components listed above.
- Other components include, for example, a curing accelerator (the curing agent mentioned above may also be used), a coupling agent, a flame retardant, an antioxidant, a light stabilizer, a plasticizer, a reactive diluent, Examples include pigments, inorganic fillers, organic fillers (excluding those corresponding to the above-mentioned modifiers), and the like.
- the other components listed above can be used in appropriate combinations depending on the desired physical properties of the epoxy resin-containing composition.
- the resin composition of this embodiment has high peel strength, and the cured product obtained by curing the resin composition of this embodiment has high adhesive strength and excellent reliability. Therefore, the resin composition of the present embodiment and its cured product can be effectively used for any application that requires these physical properties.
- the paint field includes electrodeposition paints for automobiles, heavy-duty anti-corrosion paints for ships and bridges, and paints for the inner surface coating of beverage cans; electrical and electronic paints such as laminates, semiconductor encapsulation materials, insulating powder paints, and coil impregnation.
- Fields Suitable for use in civil engineering, construction, and adhesive fields such as earthquake reinforcement of bridges, concrete reinforcement, flooring materials for buildings, linings for water supply facilities, drainage and permeable pavement, adhesives for vehicles and aircraft, etc. Can be used. Among these, it is particularly useful for adhesive applications.
- the present invention will be described in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
- the values of various manufacturing conditions and evaluation results in the following examples have the meaning as preferable upper or lower limits in the embodiments of the present invention, and the preferable ranges are different from the above-mentioned upper or lower limits. , it may be a range defined by the values of the following examples or a combination of values of the examples.
- PTMG Polytetramethylene ether glycol (PTMG2000 (number average molecular weight 2000) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
- B-1 Isophorone diisocyanate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
- B-2 Hexamethylene diisocyanate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
- Blocking agent (C) C-1: pt-butylphenol (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
- C-2 Diallyl bisphenol A (DABPA manufactured by Daiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.)
- E-1 Dicyandiamide (DICY7 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
- G-1 Kane Ace MX-154 (volume average particle diameter 220 nm) (Kaneka Corporation)
- Example 1 Manufacture of block urethane (Example 1) 90 parts by weight of polyether polycarbonate diol (PEPCD NT2006 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) (A-1a) and 20 parts by weight of isophorone diisocyanate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (B-1) were placed in a 0.5 L flask, and the mixture was heated with nitrogen. The temperature was raised to 60°C under a gas atmosphere.
- PEPCD NT2006 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
- B-1a 20 parts by weight of isophorone diisocyanate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
- Neostane U-830 (hereinafter sometimes referred to as "U-830", manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) (50 ppm by weight based on polyether polycarbonate diol) as a urethanization catalyst was added to the separable flask, After the heat generation subsided, the temperature was raised to 85°C, and the mixture was further stirred for about 2 hours. The concentration of isocyanate groups was analyzed and it was confirmed that the theoretical amount of isocyanate groups had been consumed.
- Example 6 Blocked urethane was produced in the same manner as in Example 1, except that the polyol (A), polyisocyanate compound (B), and blocking agent (C) were changed to the raw materials and parts by weight listed in Table 1. , block urethane No. (2)-(6) were obtained.
- Example 1 Polytetramethylene ether glycol was used instead of polyether polycarbonate diol. In addition, the same method as in Example 1 was used except that polytetramethylene ether glycol, isophorone diisocyanate (B-1), and pt-butylphenol (C-1) were changed to the parts by weight listed in Table-1. Blocked urethane was manufactured using Blocked Urethane No. (7) was obtained.
- Example 7 Blocked urethane No. produced in Example 1 (1) 20 parts by weight, 80 parts by weight of epoxy resin (D-1), 6 parts by weight of curing agent (E-1), 1.5 parts by weight of DCMU as a curing accelerator, glass beads J with a particle size of approximately 100 ⁇ m as a spacer. -100 0.5 part by weight was mixed to obtain a resin composition.
- Example 8 to 17, Comparative Examples 2 and 3 A resin composition was obtained by the same method as in Example 7, except that the raw materials and parts by weight of blocked urethane, epoxy resin (D), curing agent (E), and curing accelerator were changed to those listed in Table 2. Ta.
- Example 18 Blocked urethane No. produced in Example 1 (1) 10 parts by weight, blocked urethane No. produced in Example 4. (4) 10 parts by weight, 60 parts by weight of epoxy resin (D-1), 20 parts by weight of rubber-modified epoxy resin (F-1), 6 parts by weight of curing agent (E-1), 1.5 parts by weight of DCMU as a curing accelerator Part by weight and 0.5 part by weight of glass beads J-100 having a particle size of approximately 100 ⁇ m were mixed as a spacer to obtain a resin composition.
- Example 18 The resin compositions obtained in Example 18 and Comparative Example 4 were evaluated for adhesion using the T-peel test as described above, and the results are shown in Table 3.
- Example 19 Blocked urethane No. produced in Example 1 (1) 20 parts by weight, 60 parts by weight of epoxy resin (D-1), 20 parts by weight of polymer particles (G-1), 6 parts by weight of curing agent (E-1), 1.5 parts by weight of DCMU as a curing accelerator A resin composition was obtained by mixing 0.5 parts by weight of glass beads J-100 with a particle size of about 100 ⁇ m as a spacer.
- Example 20 A resin composition was obtained in the same manner as in Example 19, except that the raw materials and parts by weight of the blocked urethane were changed as shown in Table 4.
- blocked urethane containing a specific structural unit has good storage stability, and when used as a reinforcing agent, it can be said to improve the toughness of the epoxy resin and bring about stable cohesive failure.
- the toughness of the epoxy resin is further improved, and good toughness can be obtained even at low temperatures.
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Abstract
エポキシの靭性を改良でき、且つ、貯蔵安定性に優れ、高品質な接着剤の原料となるブロックドウレタンを提供することを目的とする。 ポリオール（Ａ）に由来する構造単位及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであって、前記ポリオール（Ａ）が下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含む、ブロックドウレタンによって、課題を解決する。（上記式（１）において、Ｒは炭素数２～１０の二価の炭化水素基を表し、ｎは２～３０であり、ｍは１～２０である。なお、式（1）中、複数のＲは同一であってもよく、異なるものであってもよく、複数のｎは同一であってもよく、異なるものであってもよい。）
Description
本発明は、ブロックドウレタン、ブロックドウレタン組成物、ブロックドウレタンを含む樹脂組成物、接着剤、特に構造接着剤に関する。また、ブロックドウレタン及びブロックドウレタン組成物の製造方法に関する。
構造用接着剤に使用されるウレタン樹脂及びそれを含む樹脂組成物は従来から種々の成分により構成されており、様々な用途に使用されている。
熱硬化性樹脂として知られるエポキシ樹脂を、その樹脂組成物の中に含む場合、エポキシ樹脂は硬くて脆いため、そのエポキシ樹脂の靭性を改良する方法として、特定の強化剤を添加する方法が知られている。
熱硬化性樹脂として知られるエポキシ樹脂を、その樹脂組成物の中に含む場合、エポキシ樹脂は硬くて脆いため、そのエポキシ樹脂の靭性を改良する方法として、特定の強化剤を添加する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂と、ブロックドウレタンとして、ブロック処理又はキャップ処理されるイソシアネート基を有するポリテトラヒドロフラン系強化剤を含有する構造用接着剤が記載されている。
特許文献１に代表されるポリテトラヒドロフラン系強化剤は、エポキシ樹脂の靭性を改良することはできるものの、その構造に由来する結晶性の高さから、長期間保管すると結晶の析出が起こり、貯蔵安定性が好ましくなかった。また、ポリテトラヒドロフラン系強化剤を用いた樹脂組成物よりなる接着剤は、Ｔ型剥離試験を評価した際の破壊形態が界面破壊となるため、接着剤としての強度のばらつきが大きくなり、品質面でも課題があった。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。即ち、本発明の課題は、エポキシ樹脂を含む樹脂組成物に用いた場合、エポキシの靭性を改良でき、且つ、貯蔵安定性に優れ、高品質な接着剤の原料となるブロックドウレタンを提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の構造単位を含むブロックドウレタンを強化剤として用いることで上記課題を解決できることを見出し、発明の完成に至った。
即ち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］ ポリオール（Ａ）に由来する構造単位及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであって、前記ポリオール（Ａ）が下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含む、ブロックドウレタン。
（上記式（１）において、Ｒは炭素数２～１０の二価の炭化水素基を表し、ｎは２～３０であり、ｍは１～２０である。なお、式（1）中、複数のＲは同一であってもよく、異なるものであってもよく、複数のｎは同一であってもよく、異なるものであってもよい。）
［２］ 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を含む、［１］に記載のブロックドウレタン。
［３］ 前記ポリオール（Ａ）中に含まれるすべてのポリオールの重量に対し、前記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールの重量割合が５０％以上である、［１］又は［２］に記載のブロックドウレタン。
［４］ 前記式（１）におけるＲがｎ－ブチレン基である、［１］～［３］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［５］ 前記式（１）におけるｎが４～２０である［１］～［４］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［６］ 前記ブロックドウレタンのウレタンプレポリマー鎖の末端がフェノール化合物由来の構造である、［１］～［５］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［７］ 少なくとも２種類の［１］～［６］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物。
［８］ ［１］～［６］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン又は［７］に記載のブロックドウレタン組成物と、エポキシ樹脂（Ｄ）と、硬化剤（Ｅ）を含む樹脂組成物。
［９］ さらに、ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂（Ｆ）を含む、［８］に記載の樹脂組成物。
［１０］ さらに、ポリマー微粒子（Ｇ）を含む、［８］又は［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］ ［８］～［１０］のいずれか１つに記載の樹脂組成物を硬化させてなる、硬化物。
［１２］ ［８］～［１０］のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含む、接着剤。
［１３］ ブロックドウレタンの製造方法であって、下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させてウレタンプレポリマーを得る工程と、ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックする工程を含む、ブロックドウレタンの製造方法。
（上記式（１）において、Ｒは炭素数２～１０の二価の炭化水素基を表し、ｎは２～３０であり、ｍは１～２０である。なお、式（１）中、複数のＲは同一であってもよく、異なるものであってもよく、複数のｎは同一であってもよく、異なるものであってもよい。）
［１４］ 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）と（Ａ－２）とを含む、［１３］に記載のブロックドウレタンの製造方法。
［１５］ ［１３］又は［１４］に記載のブロックドウレタンの製造方法によって得られた、少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を混合する工程をさらに含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物の製造方法。
［１］ ポリオール（Ａ）に由来する構造単位及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであって、前記ポリオール（Ａ）が下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含む、ブロックドウレタン。
［２］ 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を含む、［１］に記載のブロックドウレタン。
［３］ 前記ポリオール（Ａ）中に含まれるすべてのポリオールの重量に対し、前記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールの重量割合が５０％以上である、［１］又は［２］に記載のブロックドウレタン。
［４］ 前記式（１）におけるＲがｎ－ブチレン基である、［１］～［３］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［５］ 前記式（１）におけるｎが４～２０である［１］～［４］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［６］ 前記ブロックドウレタンのウレタンプレポリマー鎖の末端がフェノール化合物由来の構造である、［１］～［５］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン。
［７］ 少なくとも２種類の［１］～［６］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物。
［８］ ［１］～［６］のいずれか１つに記載のブロックドウレタン又は［７］に記載のブロックドウレタン組成物と、エポキシ樹脂（Ｄ）と、硬化剤（Ｅ）を含む樹脂組成物。
［９］ さらに、ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂（Ｆ）を含む、［８］に記載の樹脂組成物。
［１０］ さらに、ポリマー微粒子（Ｇ）を含む、［８］又は［９］に記載の樹脂組成物。
［１１］ ［８］～［１０］のいずれか１つに記載の樹脂組成物を硬化させてなる、硬化物。
［１２］ ［８］～［１０］のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含む、接着剤。
［１３］ ブロックドウレタンの製造方法であって、下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させてウレタンプレポリマーを得る工程と、ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックする工程を含む、ブロックドウレタンの製造方法。
［１４］ 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）と（Ａ－２）とを含む、［１３］に記載のブロックドウレタンの製造方法。
［１５］ ［１３］又は［１４］に記載のブロックドウレタンの製造方法によって得られた、少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を混合する工程をさらに含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物の製造方法。
本発明によれば、貯蔵安定性に優れ、かつエポキシ樹脂を含む樹脂組成物よりなる接着剤として用いた場合に、エポキシ樹脂の靭性を改善できる強化剤としてのブロックドウレタンであり、且つその接着剤は安定した凝集破壊をもたらす高品質の接着剤を得ることができる。好ましい形態では、よりエポキシ樹脂の靭性を向上させることができ、別の好ましい形態では、低温でも良好な靭性が得られる。
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
本実施形態に係るブロックドウレタンは、ウレタン骨格にブロックイソシアネート基を有する熱反応型ウレタン樹脂であり、末端の活性イソシアネート基をブロック剤で保護し、常温の状態では安定を保ち、熱処理することによってブロック剤が解離し、活性イソシアネート基が再生され、硬化・架橋反応を起こすことで、接着力が発現する。
本実施形態に係るブロックドウレタンは、ウレタン骨格にブロックイソシアネート基を有する熱反応型ウレタン樹脂であり、末端の活性イソシアネート基をブロック剤で保護し、常温の状態では安定を保ち、熱処理することによってブロック剤が解離し、活性イソシアネート基が再生され、硬化・架橋反応を起こすことで、接着力が発現する。
本実施形態のブロックドウレタンは、ポリオール（Ａ）に由来する構造単位及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含み、ポリオール（Ａ）が下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むことを特徴とする。
（上記式（１）において、Ｒは炭素数２～１０の二価の炭化水素基を表し、ｎは２～３０であり、ｍは１～２０である。なお、式（１）中、複数のＲは同一であってもよく、異なるものであってもよく、複数のｎは同一であってもよく、異なるものであってもよい。）
上記式（１）において、Ｒは好ましくは炭素数２～１０、より好ましくは炭素数３～６の直鎖又は分岐アルキレン基であり、特に好ましくは炭素数４のブチレン基又は炭素数５の２－メチルブチレン基、とりわけ好ましくはｎ－ブチレン基である。即ち、式（１）中のＲ－Ｏ－はポリテトラメチレンエーテルグリコールに由来するものであることが、工業的入手性、得られるブロックドウレタンの物性が優れるなどの観点から好ましい。
上記式（１）において、ｎは平均値であって２～３０であり、好ましくは３～２０、より好ましくは４～２０、さらに好ましくは４～１５である。ｎが上記下限未満では、得られるブロックドウレタンによう靭性改質効果が劣る傾向があり、上記上限を超えると、ポリエーテルポリカーボネートジオールの粘度および結晶性が高くなり、取り扱い性が悪くなると共に、得られるブロックドウレタンの貯蔵安定性が悪くなる傾向がある。
また、上記式（１）において、ｍは平均値であって１～２０であり、好ましくは４～２０、より好ましくは４～１５である。ｍが上記下限未満では、得られるブロックドウレタンの強化剤としての性能に劣る傾向があり、上記上限を超えると粘度が上がり、ブロックドウレタン製造の際のハンドリングを損なう可能性がある。
ポリオール（Ａ）は１種類でもよいが、ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を含むことが好ましい。ポリオール（Ａ－１）及び（Ａ－２）は式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールであれば特に限定されないが、ポリオール（Ａ－１）として、式（１）で表され、ｎが７以上３０以下であり、好ましくはｎが７．５以上２０以下、より好ましくはｎが８以上１５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールと、ポリオール（Ａ－２）として、式（１）で表され、ｎが２以上７未満であり、好ましくはｎが２．５以上６以下、より好ましくはｎが３以上５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールを使用することが好ましい。ｎが上記の範囲内である２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を使用することで、得られるブロックドウレタンの靭性改質効果を向上させることができる。
前記ポリオール（Ａ－１）及び（Ａ－２）の含有割合は重量比で、１：９～９：１の範囲であることが好ましく、２：８～８：２とすることがより好ましい。上記範囲内とすることで、靭性改質効果を向上させる効果が得られる。
本実施形態に係るポリオール（Ａ）は、式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオール以外のポリオール（以下、その他のポリオールと称する）を併用してもよい。ここで、その他のポリオールとは、通常のポリウレタン製造の際に用いるものであれば特に限定されず、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオールが挙げられる。
その他のポリオールを併用する場合、前記ポリオール（Ａ）中に含まれるすべてのポリオール、つまり、上記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールとその他のポリオールを合わせた重量に対する上記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールの重量割合は５０％以上が好ましく、７０％以上がさらに好ましい。上記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールの重量割合が少ないと、本発明の特徴である、貯蔵安定性や靭性改質効果の物性バランスが失われる可能性がある。
ポリオール（Ａ）の水酸基価から求めた数平均分子量は６００以上１００００以下であることが好ましい。より好ましくは、７００以上５０００以下であり、更により好ましくは８００以上３０００以下であり、特に好ましくは１２００以上２５００以下である。なお、水酸基価からの数平均分子量の測定は、実施例に記載の方法で測定することができる。
なお、上記式（１）のポリオールを含むポリオール（Ａ）は市販のものを用いることができる。
なお、上記式（１）のポリオールを含むポリオール（Ａ）は市販のものを用いることができる。
［ポリイソシアネート化合物（Ｂ）］
本実施形態に係るブロックドウレタンの構成成分であるポリイソシアネート化合物は、イソシアネート基を２以上有するものであればよく、脂肪族、脂環族又は芳香族の各種公知のポリイソシアネート化合物が挙げられる。
本実施形態に係るブロックドウレタンの構成成分であるポリイソシアネート化合物は、イソシアネート基を２以上有するものであればよく、脂肪族、脂環族又は芳香族の各種公知のポリイソシアネート化合物が挙げられる。
例えば、テトラメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート及びダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１－メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１－メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート及び１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、１，５－ペンタメチレンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート化合物；キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート）、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、フェニレンジイソシアネート及びｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート化合物等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でもウレタン製造時のゲル化を抑制しやすくなる点から、ジイソシアネートが好ましい。また、得られるブロックドウレタンの物性が好ましい点から、脂肪族もしくは脂環型ジイソシアネートが好ましく、工業的に安価に多量に入手が可能な点で、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートが特に好ましい。
なお、これらのイソシアネート化合物は市販のものを用いることができる。
なお、これらのイソシアネート化合物は市販のものを用いることができる。
［ブロック剤（Ｃ）］
本実施形態に係るブロックドウレタンは、活性イソシアネート基をブロック剤で保護するが、そのブロック剤は特に限定されない。例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等の単官能フェノール系；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールアセトフェノン、ビスフェノールトリメチルシクロヘキサン、ビスフェノールフルオレン、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テトラ－ｔ－ブチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＳ等のビスフェノール類；ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジメチルビフェノール、テトラ－ｔ－ブチルビフェノール等のビフェノール類；ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジブチルハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン等のベンゼンジオール類（ここで、「ベンゼンジオール類」とは、１個のベンゼン環を有する化合物であって、当該ベンゼン環に２個の水酸基が直接結合した化合物である。）；ジヒドロアントラハイドロキノン等のジヒドロアントラハイドロキノン類；ジヒドロキシジフェニルエーテル等のジヒドロキシジフェニルエーテル類；チオジフェノール等のチオジフェノール類；ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；ジヒドロキシスチルベン等のジヒドロキシスチルベン類；α，α－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－（４－ヒドロキシ－α，α－ジメチルベンジル）－エチルベンゼン、４，４’，４''－トリヒドロキシトリフェニルメタン、４，４’，４''－エチリジントリス（２－メチルフェノール）、４，４’－（２－ヒドロキシベンジリデン）ビス（２，３，６－トリメチルフェノール）、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’－（１－｛４－［１－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－１－メチルエチル］フェニル｝エチリデン）ビス（２－メチルフェノール）、２，６－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルベンジル）－４－メチルフェノール等の多官能フェノール系；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタム等のラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系；ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ－ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ－フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等アミン系；イミダゾール、２－エチルイミダゾール等のイミダゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系；Ｎ－フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系；アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ベンジル－３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロ－３，５－ジメチルピラゾール、４－ブロモ－３，５－ジメチルピラゾール、３－メチル－５－フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体；イミダゾール、ベンズイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール等のイミダゾール又はイミダゾール誘導体；２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。
本実施形態に係るブロックドウレタンは、活性イソシアネート基をブロック剤で保護するが、そのブロック剤は特に限定されない。例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等の単官能フェノール系；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールアセトフェノン、ビスフェノールトリメチルシクロヘキサン、ビスフェノールフルオレン、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テトラ－ｔ－ブチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＳ等のビスフェノール類；ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジメチルビフェノール、テトラ－ｔ－ブチルビフェノール等のビフェノール類；ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ジブチルハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン等のベンゼンジオール類（ここで、「ベンゼンジオール類」とは、１個のベンゼン環を有する化合物であって、当該ベンゼン環に２個の水酸基が直接結合した化合物である。）；ジヒドロアントラハイドロキノン等のジヒドロアントラハイドロキノン類；ジヒドロキシジフェニルエーテル等のジヒドロキシジフェニルエーテル類；チオジフェノール等のチオジフェノール類；ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類；ジヒドロキシスチルベン等のジヒドロキシスチルベン類；α，α－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－（４－ヒドロキシ－α，α－ジメチルベンジル）－エチルベンゼン、４，４’，４''－トリヒドロキシトリフェニルメタン、４，４’，４''－エチリジントリス（２－メチルフェノール）、４，４’－（２－ヒドロキシベンジリデン）ビス（２，３，６－トリメチルフェノール）、２，３，４－トリヒドロキシジフェニルメタン、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’－（１－｛４－［１－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）－１－メチルエチル］フェニル｝エチリデン）ビス（２－メチルフェノール）、２，６－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルベンジル）－４－メチルフェノール等の多官能フェノール系；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタム等のラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系；ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ－ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ－フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等アミン系；イミダゾール、２－エチルイミダゾール等のイミダゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系；Ｎ－フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系；アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ベンジル－３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロ－３，５－ジメチルピラゾール、４－ブロモ－３，５－ジメチルピラゾール、３－メチル－５－フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体；イミダゾール、ベンズイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール等のイミダゾール又はイミダゾール誘導体；２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。
なお、得られるブロックドウレタンの貯蔵安定性に優れる点で、ブロックドウレタンのウレタンプレポリマー鎖の末端がフェノール化合物由来の構造を有することが好ましいことから、ブロック剤（Ｃ）の中でも、単官能フェノール系、多官能フェノール系のブロック剤を用いることが好ましい。なお、ブロック剤は市販のものを用いることができる。
［ブロックドウレタンの製造方法］
本実施形態に係るブロックドウレタンの製造方法は、一般的に用いられる方法であれば特に限定されないが、例えば、式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させてウレタンプレポリマーを得る工程（以下、プレポリマー化工程とする）と、前記ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックする工程（以下、ブロック化工程とする）を経ることによって製造される。
本実施形態に係るブロックドウレタンの製造方法は、一般的に用いられる方法であれば特に限定されないが、例えば、式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させてウレタンプレポリマーを得る工程（以下、プレポリマー化工程とする）と、前記ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックする工程（以下、ブロック化工程とする）を経ることによって製造される。
＜プレポリマー化工程＞
プレポリマー化工程では、ポリオール（Ａ）と、ポリオール（Ａ）の水酸基当量に対して過剰当量のポリイソシアネート化合物（Ｂ）とを反応させて、分子鎖末端がイソシアネート基であるプレポリマーを製造する。
プレポリマー化工程におけるポリイソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基と、ポリオール（Ａ）に由来する水酸基とのモル比（ポリイソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基／ポリオール（Ａ）に由来する水酸基）は、１．２～５．０であることが好ましく、１．４～３．０であることがさらに好ましく、１．６～２．０であることが特に好ましい。上記範囲内とすることで、ブロックドウレタンとしての官能基数の減少及びプレポリマー化工程における未反応のポリイソシアネートのモノマーの残存量の増加を抑制し、強化剤としての性能を十分に発揮させることができる。
プレポリマー化工程では、ポリオール（Ａ）と、ポリオール（Ａ）の水酸基当量に対して過剰当量のポリイソシアネート化合物（Ｂ）とを反応させて、分子鎖末端がイソシアネート基であるプレポリマーを製造する。
プレポリマー化工程におけるポリイソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基と、ポリオール（Ａ）に由来する水酸基とのモル比（ポリイソシアネート化合物（Ｂ）のイソシアネート基／ポリオール（Ａ）に由来する水酸基）は、１．２～５．０であることが好ましく、１．４～３．０であることがさらに好ましく、１．６～２．０であることが特に好ましい。上記範囲内とすることで、ブロックドウレタンとしての官能基数の減少及びプレポリマー化工程における未反応のポリイソシアネートのモノマーの残存量の増加を抑制し、強化剤としての性能を十分に発揮させることができる。
前記ポリオール（Ａ）は１種類でもよいが、ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を含むことが好ましい。ポリオール（Ａ－１）及び（Ａ－２）は式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールであれば特に限定されないが、ポリオール（Ａ－１）として、式（１）で表され、ｎが７以上３０以下であり、好ましくはｎが７．５以上２０以下、より好ましくはｎが８以上１５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールと、ポリオール（Ａ－２）として、式（１）で表され、ｎが２以上７未満であり、好ましくはｎが２．５以上６以下、より好ましくはｎが３以上５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールを使用することが好ましい。ｎが上記の範囲内である２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を使用することで、得られるブロックドウレタンの靭性改質効果を向上させることができる。
プレポリマー化工程は、必要に応じて、触媒を添加することもできる。触媒としては例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－エチルモルフォリン、トリエチレンジアミンなどのアミン系触媒、又は酢酸、燐酸、硫酸、塩酸、スルホン酸等の酸系触媒、トリメチルチンラウレート、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジオクチルチンジネオデカネートなどのスズ系の化合物、さらにはチタン系化合物などの有機金属塩などに代表される公知の触媒を用いる事ができる。触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記触媒の添加量は、前記ポリウレタン樹脂の総量１００重量部に対し、１ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
前記触媒の添加量は、前記ポリウレタン樹脂の総量１００重量部に対し、１ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
＜ブロック化工程＞
ブロック化工程では、プレポリマー化工程で製造した、分子鎖末端がイソシアネート基であるプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックすることで、ブロックドウレタンを製造する。
ブロック化工程におけるブロック剤（Ｃ）と、プレポリマーの末端イソシアネート基モル比（ブロック剤（Ｃ）／プレポリマーの末端イソシアネート基）は、１．０～５．０であることが好ましく、１．１～３．０であることがさらに好ましく、１．２～２．０であることが特に好ましい。上記下限未満であると、プレポリマーのイソシアネート基が残存し、ブロックドウレタンの貯蔵安定性、及び硬化性組成物のポットライフが短くなる。上記上限を超えると、ブロック剤のモノマー残存量が多くなり、接着剤として使用した際の接着性を損なうため、好ましくない。
ブロック化工程では、プレポリマー化工程で製造した、分子鎖末端がイソシアネート基であるプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックすることで、ブロックドウレタンを製造する。
ブロック化工程におけるブロック剤（Ｃ）と、プレポリマーの末端イソシアネート基モル比（ブロック剤（Ｃ）／プレポリマーの末端イソシアネート基）は、１．０～５．０であることが好ましく、１．１～３．０であることがさらに好ましく、１．２～２．０であることが特に好ましい。上記下限未満であると、プレポリマーのイソシアネート基が残存し、ブロックドウレタンの貯蔵安定性、及び硬化性組成物のポットライフが短くなる。上記上限を超えると、ブロック剤のモノマー残存量が多くなり、接着剤として使用した際の接着性を損なうため、好ましくない。
ブロック化工程は、必要に応じて、触媒を添加することもできる。触媒としては例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－エチルモルフォリン、トリエチレンジアミンなどのアミン系触媒、又は酢酸、燐酸、硫酸、塩酸、スルホン酸等の酸系触媒、トリメチルチンラウレート、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジオクチルチンジネオデカネートなどのスズ系の化合物、さらにはチタン系化合物などの有機金属塩などに代表される公知の触媒を用いる事ができる。触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよいし、プレポリマー化工程と同一のものを使用してもよく、異なるものを使用してもよい。
前記触媒の添加量は、前記ポリウレタン樹脂の総量１００重量部に対し、１ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
前記触媒の添加量は、前記ポリウレタン樹脂の総量１００重量部に対し、１ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
［ブロックドウレタン組成物］
本実施形態に係るブロックドウレタンは、１種類でもよいが、少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）及び（ＩＩ）を含むブロックドウレタン組成物であり、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであることが好ましい。
本実施形態に係るブロックドウレタンは、１種類でもよいが、少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）及び（ＩＩ）を含むブロックドウレタン組成物であり、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであることが好ましい。
ポリオール（Ａ－１）’及び（Ａ－２）’は式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールであれば特に限定されないが、ポリオール（Ａ－１）’として、式（１）で表され、ｎが７以上３０以下であり、好ましくはｎが７．５以上２０以下、より好ましくはｎが８以上１５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールと、ポリオール（Ａ－２）’として、式（１）で表され、ｎが２以上７未満であり、好ましくはｎが２．５以上６以下、より好ましくはｎが３以上５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールを使用することが好ましい。ｎが上記の範囲内である２種類のポリオール（Ａ－１）’、（Ａ－２）’を使用することで、得られるブロックドウレタンの靭性改質効果を向上させることができる。
前記ブロックドウレタン組成物において、ブロックドウレタン（Ｉ）とブロックドウレタン（ＩＩ）の含有割合は重量比で、１：９～９：１の範囲であることが好ましく、２：８～８：２とすることがより好ましい。上記範囲内とすることで、靭性改質効果を向上させる効果が得られる。
また、前記ブロックドウレタン組成物は、必要に応じて、その他の成分等を適宜配合することができる。
また、前記ブロックドウレタン組成物は、必要に応じて、その他の成分等を適宜配合することができる。
［ブロックドウレタン組成物の製造方法］
本実施形態に係るブロックドウレタン組成物は、上述するブロックドウレタンの製造方法に基づいて製造された少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）とブロックドウレタン（ＩＩ）を混合する工程を経ることによって、製造されることが好ましい。前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである。
本実施形態に係るブロックドウレタン組成物は、上述するブロックドウレタンの製造方法に基づいて製造された少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）とブロックドウレタン（ＩＩ）を混合する工程を経ることによって、製造されることが好ましい。前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである。
ポリオール（Ａ－１）’及び（Ａ－２）’は式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールであれば特に限定されないが、ポリオール（Ａ－１）’として、式（１）で表され、ｎが７以上３０以下であり、好ましくはｎが７．５以上２０以下、より好ましくはｎが８以上１５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールと、ポリオール（Ａ－２）’として、式（１）で表され、ｎが２以上７未満であり、好ましくはｎが２．５以上６以下、より好ましくはｎが３以上５以下であるポリエーテルポリカーボネートジオールを使用することが好ましい。ｎが上記の範囲内である２種類のポリオール（Ａ－１）’、（Ａ－２）’を使用することで、得られるブロックドウレタンの靭性改質効果を向上させることができる。
[樹脂組成物]
本実施形態に係る樹脂組成物は、前記ブロックドウレタン又はブロックドウレタン組成物と、エポキシ樹脂（Ｄ）及び硬化剤（Ｅ）を含むものである。また、本実施形態に係る硬化性組成物には、必要に応じて、他の硬化促進剤、その他の成分等を適宜配合することができる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、前記ブロックドウレタン又はブロックドウレタン組成物と、エポキシ樹脂（Ｄ）及び硬化剤（Ｅ）を含むものである。また、本実施形態に係る硬化性組成物には、必要に応じて、他の硬化促進剤、その他の成分等を適宜配合することができる。
［エポキシ樹脂（Ｄ）］
本実施形態に係る樹脂組成物に使用されるエポキシ樹脂（Ｄ）は、２官能以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、その他の多官能フェノール型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、上記芳香族エポキシ樹脂の芳香環を水素添加したエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂等が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂組成物に使用されるエポキシ樹脂（Ｄ）は、２官能以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、その他の多官能フェノール型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、上記芳香族エポキシ樹脂の芳香環を水素添加したエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂等が挙げられる。
工業的な入手性の観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が特に好ましい。
以上に挙げた他のエポキシ樹脂は、１種のみで用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、エポキシ樹脂に加えて、さらに反応性希釈剤を用いることもできる。
本実施形態に係る樹脂組成物における、エポキシ樹脂（Ｄ）に対する前記ブロックドウレタンの配合量は、エポキシ樹脂（Ｄ）とブロックドウレタンの総重量に対して５～８０重量％が好ましく、１０～７０重量％がより好ましく、２０～５０重量％が特に好ましい。前記ブロックドウレタンの配合量を、上記範囲内とすることで、本実施形態に係るブロックドウレタンの強化剤としての効果を向上させ、かつエポキシ樹脂由来の弾性を保つことができる。
以上に挙げた他のエポキシ樹脂は、１種のみで用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、エポキシ樹脂に加えて、さらに反応性希釈剤を用いることもできる。
本実施形態に係る樹脂組成物における、エポキシ樹脂（Ｄ）に対する前記ブロックドウレタンの配合量は、エポキシ樹脂（Ｄ）とブロックドウレタンの総重量に対して５～８０重量％が好ましく、１０～７０重量％がより好ましく、２０～５０重量％が特に好ましい。前記ブロックドウレタンの配合量を、上記範囲内とすることで、本実施形態に係るブロックドウレタンの強化剤としての効果を向上させ、かつエポキシ樹脂由来の弾性を保つことができる。
［硬化剤（Ｅ）］
本実施形態に係る樹脂組成物に使用される硬化剤（Ｅ）は、エポキシ樹脂のエポキシ基間の架橋反応及び／又は鎖長延長反応に寄与する物質である。なお、本開示においては通常、「硬化促進剤」と呼ばれるものであってもエポキシ樹脂のエポキシ基間の架橋反応及び／又は鎖長延長反応に寄与する物質であれば、硬化剤とみなすこととする。
本実施形態に係る樹脂組成物に使用される硬化剤（Ｅ）は、エポキシ樹脂のエポキシ基間の架橋反応及び／又は鎖長延長反応に寄与する物質である。なお、本開示においては通常、「硬化促進剤」と呼ばれるものであってもエポキシ樹脂のエポキシ基間の架橋反応及び／又は鎖長延長反応に寄与する物質であれば、硬化剤とみなすこととする。
本実施形態に係る樹脂組成物における硬化剤の含有量は、エポキシ樹脂成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１０００重量部であり、より好ましくは１００重量部以下であり、さらに好ましくは８０重量部以下であり、特に好ましくは６０重量部以下である。
硬化剤のより好ましい量は、硬化剤の種類に応じてそれぞれ以下に記載する。
硬化剤のより好ましい量は、硬化剤の種類に応じてそれぞれ以下に記載する。
本実施形態に係る樹脂組成物に使用される硬化剤（Ｅ）は、潜在性硬化剤であることが好ましい。本実施形態において潜在性とは、常温常圧では硬化剤としての作用を示さないが、加熱されると硬化剤として作用する性質をいう。
本実施形態に係る樹脂組成物において、硬化剤としては多官能フェノール類、ポリイソシアネート系化合物、アミン系化合物、酸無水物系化合物、イミダゾール系化合物、尿素系化合物、アミド系化合物、カチオン重合開始剤、有機ホスフィン類、ホスホニウム塩及びテトラフェニルボロン塩からなる群のうちの少なくとも１つを用いることが好ましい。
多官能フェノール類の例としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＺ、テトラブロモビスフェノールＡ等のビスフェノール類；４，４’－ビフェノール、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ビフェノール等のビフェノール類；カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ジヒドロキシナフタレン類；及びこれらの化合物の芳香環に結合した水素原子がハロゲン基、アルキル基、アリール基、エーテル基、エステル基、硫黄、リン、珪素等のヘテロ元素を含む有機置換基等の非妨害性置換基で置換されたもの等が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂組成物において、硬化剤としては多官能フェノール類、ポリイソシアネート系化合物、アミン系化合物、酸無水物系化合物、イミダゾール系化合物、尿素系化合物、アミド系化合物、カチオン重合開始剤、有機ホスフィン類、ホスホニウム塩及びテトラフェニルボロン塩からなる群のうちの少なくとも１つを用いることが好ましい。
多官能フェノール類の例としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＺ、テトラブロモビスフェノールＡ等のビスフェノール類；４，４’－ビフェノール、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ビフェノール等のビフェノール類；カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ジヒドロキシナフタレン類；及びこれらの化合物の芳香環に結合した水素原子がハロゲン基、アルキル基、アリール基、エーテル基、エステル基、硫黄、リン、珪素等のヘテロ元素を含む有機置換基等の非妨害性置換基で置換されたもの等が挙げられる。
さらに、これらのフェノール類やフェノール、クレゾール、アルキルフェノール等の単官能フェノール類とアルデヒド類の重縮合物であるノボラック類、レゾール類等が挙げられる。 ポリイソシアネート系化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物等が挙げられる。さらに、これらのポリイソシアネート化合物と、アミノ基、水酸基、カルボキシル基、水等の活性水素原子を少なくとも２個有する化合物との反応により得られるポリイソシアネート化合物、又は前記のポリイソシアネート化合物の３～５量体等を挙げることができる。
アミン系化合物の例としては、脂肪族の一級、二級、三級アミン、芳香族の一級、二級、三級アミン、環状アミン、グアニジン類、尿素誘導体等があり、具体的には、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、メタキシレンジアミン、ジシアンジアミド、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）－５－ノネン、ジメチル尿素、グアニル尿素等が挙げられる。
酸無水物系化合物の例としては、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸と不飽和化合物の縮合物等が挙げられる。
イミダゾール系化合物の例としては、１－イソブチル－２－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンズイミダゾール等が挙げられる。なお、イミダゾール系化合物は後述する硬化促進剤としての機能も果たすが、本開示においては硬化剤に分類するものとする。
イミダゾール系化合物の例としては、１－イソブチル－２－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンズイミダゾール等が挙げられる。なお、イミダゾール系化合物は後述する硬化促進剤としての機能も果たすが、本開示においては硬化剤に分類するものとする。
前記尿素化合物は、例えば、ｐ－クロロフェニル－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素、３－フェニル－１，１－ジメチル尿素、３－（３，４－ジクロロフェニル）－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素、Ｎ－（３－クロロ－４－メチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ジメチル尿素等が挙げられるなお、尿素系化合物は後述する硬化促進剤としての機能も果たすが、本開示においては硬化剤に分類するものとする。
アミド系化合物の例としては、ジシアンジアミド及びその誘導体、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
カチオン重合開始剤は、熱又は活性エネルギー線照射によってカチオンを発生するものであり、芳香族オニウム塩等が挙げられる。具体的には、ＳｂＦ６ －、ＢＦ４ －、ＡｓＦ６ －、ＰＦ６ －、ＣＦ３ＳＯ３ ２－、Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４ －等のアニオン成分とヨウ素、硫黄、窒素、リン等の原子を含む芳香族カチオン成分とからなる化合物等が挙げられる。特に、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルフォニウム塩が好ましい。
カチオン重合開始剤は、熱又は活性エネルギー線照射によってカチオンを発生するものであり、芳香族オニウム塩等が挙げられる。具体的には、ＳｂＦ６ －、ＢＦ４ －、ＡｓＦ６ －、ＰＦ６ －、ＣＦ３ＳＯ３ ２－、Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４ －等のアニオン成分とヨウ素、硫黄、窒素、リン等の原子を含む芳香族カチオン成分とからなる化合物等が挙げられる。特に、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルフォニウム塩が好ましい。
有機ホスフィン類としては、トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフイン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、フェニルホスフィン等が例示され、ホスホニウム塩としては、テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウム・エチルトリフェニルボレート、テトラブチルホスホニウム・テトラブチルボレート等が例示され、テトラフェニルボロン塩としては、２－エチル－４－メチルイミダゾール・テトラフェニルボレート、Ｎ－メチルモルホリン・テトラフェニルボレート等が例示される。
硬化剤として多官能フェノール類、アミン系化合物又は酸無水物系化合物を用いる場合は、硬化性組成物中の全エポキシ基数に対する硬化剤中の官能基数（多官能フェノール類の水酸基数、アミン系化合物のアミノ基数又は酸無水物系化合物の酸無水物基数）が、当量比で１：０．８～１：１．５の範囲となるように用いることが好ましい。
硬化剤としてポリイソシアネート系化合物を用いる場合、硬化性組成物中の水酸基数に対してポリイソシアネート系化合物中のイソシアネート基数が、当量比で１：０．０１～１：１．５の範囲となるように用いることが好ましい。
硬化剤としてポリイソシアネート系化合物を用いる場合、硬化性組成物中の水酸基数に対してポリイソシアネート系化合物中のイソシアネート基数が、当量比で１：０．０１～１：１．５の範囲となるように用いることが好ましい。
硬化剤としてイミダゾール系化合物を用いる場合、エポキシ樹脂成分１００重量部に対して０．５～１０重量部の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤としてアミド系化合物を用いる場合、エポキシ樹脂成分とアミド系化合物との合計量に対して０．１～２０重量％の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤としてカチオン重合開始剤を用いる場合、エポキシ樹脂成分１００重量部に対し、０．０１～１５重量部の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤として有機ホスフィン類、ホスホニウム塩又はテトラフェニルボロン塩を用いる場合エポキシ樹脂成分と有機ホスフィン類、ホスホニウム塩又はテトラフェニルボロン塩との合計量に対して０．１～２０重量％の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤としてアミド系化合物を用いる場合、エポキシ樹脂成分とアミド系化合物との合計量に対して０．１～２０重量％の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤としてカチオン重合開始剤を用いる場合、エポキシ樹脂成分１００重量部に対し、０．０１～１５重量部の範囲で用いることが好ましい。
硬化剤として有機ホスフィン類、ホスホニウム塩又はテトラフェニルボロン塩を用いる場合エポキシ樹脂成分と有機ホスフィン類、ホスホニウム塩又はテトラフェニルボロン塩との合計量に対して０．１～２０重量％の範囲で用いることが好ましい。
本実施形態に係る硬化性組成物には、以上に挙げた硬化剤の他、例えば、メルカプタン系化合物、有機酸ジヒドラジド、ハロゲン化ホウ素アミン錯体等も硬化剤として用いることができる。
これらの硬化剤は１種のみで用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
硬化剤としては、硬化性組成物のポットライフを確保する観点から、ジシアンジアミドが好ましい。
これらの硬化剤は１種のみで用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
硬化剤としては、硬化性組成物のポットライフを確保する観点から、ジシアンジアミドが好ましい。
［改質剤］
本実施形態に係る樹脂組成物は、接着剤として用いた際の接着性、靭性を向上させる目的で、本実施形態に係るブロックドウレタン以外の改質剤を含有することができる。改質剤としては例えば、ゴム変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ゴム粒子などが挙げられる。これら改質剤を用いる場合、１種のみで用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、接着剤として用いた際の接着性、靭性を向上させる目的で、本実施形態に係るブロックドウレタン以外の改質剤を含有することができる。改質剤としては例えば、ゴム変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ゴム粒子などが挙げられる。これら改質剤を用いる場合、１種のみで用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂（Ｆ）を含むことが好ましい。ゴム変性エポキシ樹脂及びウレタン変性エポキシ樹脂の少なくともいずれかと、上記のブロックドウレタンと併用することで、得られる樹脂組成物の靭性改質効果を向上させることができる。
＜ゴム変性エポキシ樹脂＞
ゴム変性エポキシ樹脂は、ゴムとエポキシ基含有化合物とを反応させて得た、１分子当り平均して、エポキシ基を１．１個以上、好ましくは２個以上有する反応生成物であり、ゴムとしては，例えば、ポリブタジエン、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル基末端ＮＢＲ（ＣＴＢＮ）が挙げられる。
ゴム変性エポキシ樹脂は、得られる樹脂組成物の靭性改質効果の観点から、カルボキシ末端ブタジエン－ニトリル共重合体エポキシ樹脂や、アクリロニトリルブタジエン共重合変性エポキシ樹脂が好ましい。
ゴム変性エポキシ樹脂はそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ゴム変性エポキシ樹脂は、ゴムとエポキシ基含有化合物とを反応させて得た、１分子当り平均して、エポキシ基を１．１個以上、好ましくは２個以上有する反応生成物であり、ゴムとしては，例えば、ポリブタジエン、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル基末端ＮＢＲ（ＣＴＢＮ）が挙げられる。
ゴム変性エポキシ樹脂は、得られる樹脂組成物の靭性改質効果の観点から、カルボキシ末端ブタジエン－ニトリル共重合体エポキシ樹脂や、アクリロニトリルブタジエン共重合変性エポキシ樹脂が好ましい。
ゴム変性エポキシ樹脂はそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ゴム変性エポキシ樹脂はその製造について特に制限されない。例えば、多量のエポキシ中でゴムとエポキシとを反応させて製造することができる。ゴム変性エポキシ樹脂を製造する際に使用されるエポキシ（例えば、エポキシ樹脂）は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
ゴム変性エポキシ樹脂は、市販品を使用してもよく、具体的には、例えば、ＥＰＲ-１６３０（ＡＤＥＫＡ社製）等を使用することができる。
＜ウレタン変性エポキシ樹脂＞
ウレタン変性エポキシ樹脂は、イソシアネート基との反応性を有する基とエポキシ基とを含有する化合物と、イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを反応させて得た、１分子当り平均して、エポキシ基を１．１個以上、好ましくは２個以上有する反応生成物である。例えば、ヒドロキシ基含有エポキシ化合物とウレタンプレポリマーを反応させることにより、ウレタン変性エポキシ樹脂が得られる。
ウレタン変性エポキシ樹脂はそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ウレタン変性エポキシ樹脂は、イソシアネート基との反応性を有する基とエポキシ基とを含有する化合物と、イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーを反応させて得た、１分子当り平均して、エポキシ基を１．１個以上、好ましくは２個以上有する反応生成物である。例えば、ヒドロキシ基含有エポキシ化合物とウレタンプレポリマーを反応させることにより、ウレタン変性エポキシ樹脂が得られる。
ウレタン変性エポキシ樹脂はそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ウレタン変性エポキシ樹脂はその製造について特に制限されない。例えば、多量のエポキシ（例えば、エポキシ樹脂）中でウレタンとエポキシとを反応させて製造することができる。ウレタン変性エポキシ樹脂を製造する際に使用されるエポキシは特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
ウレタン変性エポキシ樹脂は、市販品を使用してもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物における、ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂の配合量は、エポキシ樹脂（ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂を含む）１００重量部に対して５～８０重量部が好ましく、１０～７０重量部がより好ましく、２０～５０重量部が特に好ましい。ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂の配合量を、上記範囲内とすることで、本実施形態に係る樹脂組成物の靭性改質効果を向上させ、かつエポキシ樹脂由来の弾性を保つことができる。
［ポリマー微粒子（Ｇ）］
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらにポリマー微粒子（Ｇ）を含むことが好ましい。エポキシ樹脂に、上記のブロックドウレタンとポリマー微粒子（Ｇ）を強化剤として併用することで、得られる樹脂組成物の靭性改質効果を向上させることができる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、さらにポリマー微粒子（Ｇ）を含むことが好ましい。エポキシ樹脂に、上記のブロックドウレタンとポリマー微粒子（Ｇ）を強化剤として併用することで、得られる樹脂組成物の靭性改質効果を向上させることができる。
ポリマー微粒子（Ｇ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）は、１ｎｍ～５０μｍであることが好ましく、工業的生産性を考慮すると、５ｎｍ～１０μｍがより好ましく、１０ｎｍ～１μｍがさらに好ましく、５０ｎｍ～５００ｎｍが特に好ましい。ポリマー微粒子の体積平均粒子径を前記範囲とすることで、靭性改質効果を向上し、かつ高度に安定した樹脂組成物を得ることができるという利点を有する。
なお、本明細書において、「ポリマー微粒子（Ｇ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）」とは、特に言及する場合を除き、ポリマー微粒子（Ｇ）の１次粒子の体積平均粒子径を意図する。ポリマー微粒子（Ｇ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）は、ポリマー微粒子（Ｇ）を含む水性ラテックスを試料として、動的光散乱式粒子径分布測定装置（例えばマイクロトラックＵＰＡ１５０（日機装株式会社製））を用いて測定することができる。また、ポリマー微粒子（Ｇ）の体積平均粒子径は、硬化性樹脂組成物の硬化物を切断し、切断面を、電子顕微鏡などを用いて撮像し、得られた撮像データ（撮像画像）を用いて測定することもできる。
ポリマー微粒子（Ｇ）は、分散している方が好ましいが、分散していなくてもよい。
得られる樹脂組成物の取扱いやすさ、及び靭性改良効果のバランスから、ポリマー微粒子（Ｇ）の含有量はエポキシ樹脂１００重量部に対して、ポリマー微粒子は１～８０重量部が好ましく、５～５０重量部がより好ましく、１０～４０重量部が特に好ましい。
本実施形態に係るポリマー微粒子（Ｇ）はゴム含有グラフト共重合体を含むことが好ましい。ここで、ゴム含有グラフト共重合体とは、弾性体と当該弾性体に対してグラフト結合されたグラフト部とを有するものを指す。
本実施形態に係るゴム含有グラフト共重合体に関する、弾性体、グラフト部等の詳細内容については、特開２０２０－１６４６０１号公報に記載された内容を挙げることができる。
ゴム含有グラフト共重合体は市販品を使用してもよく、例えば、カネエースＭＸ－１５４（株式会社カネカ製）等を使用することができる。
ゴム含有グラフト共重合体は単独で用いても良く２種以上併用しても良い。
本実施形態に係るポリマー微粒子（Ｇ）は、ゴム含有グラフト共重合体と、ゴム含有グラフト共重合体以外のポリマー微粒子を併用してもよい。
ゴム含有グラフト共重合体と、ゴム含有グラフト共重合体以外のポリマー微粒子を併用する場合、本実施形態に係るポリマー微粒子全体のうち、ゴム含有グラフト共重合体の占める合計の重量割合は１０％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
ゴム含有グラフト共重合体と、ゴム含有グラフト共重合体以外のポリマー微粒子を併用する場合、本実施形態に係るポリマー微粒子全体のうち、ゴム含有グラフト共重合体の占める合計の重量割合は１０％以上が好ましく、３０％以上がさらに好ましい。
［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂組成物には、以上に挙げた成分の他にその他の成分を含有することができる。その他の成分としては、例えば、硬化促進剤（前記硬化剤に該当するものを用いてもよい。）、カップリング剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、反応性希釈剤、顔料、無機充填材、有機充填材（ただし、前記改質剤に該当するものを除く）等が挙げられる。以上に挙げたその他の成分は、エポキシ樹脂含有組成物の所望の物性により適宜組み合わせて用いることができる。
本実施形態に係る樹脂組成物には、以上に挙げた成分の他にその他の成分を含有することができる。その他の成分としては、例えば、硬化促進剤（前記硬化剤に該当するものを用いてもよい。）、カップリング剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、反応性希釈剤、顔料、無機充填材、有機充填材（ただし、前記改質剤に該当するものを除く）等が挙げられる。以上に挙げたその他の成分は、エポキシ樹脂含有組成物の所望の物性により適宜組み合わせて用いることができる。
［用途］
本実施形態の樹脂組成物は、剥離強度が高く、本実施形態の樹脂組成物を硬化させてなる硬化物は、接着強度も高く信頼性に優れている。
従って、本実施形態の樹脂組成物及びその硬化物は、これらの物性が求められる用途であれば、いかなる用途にも有効に用いることができる。例えば、自動車用電着塗料、船舶・橋梁用重防食塗料、飲料用缶の内面塗装用塗料等の塗料分野；積層板、半導体封止材、絶縁粉体塗料、コイル含浸用等の電気・電子分野；橋梁の耐震補強、コンクリート補強、建築物の床材、水道施設のライニング、排水・透水舗装、車両・航空機用接着剤等の土木・建築・接着剤分野等の用途のいずれにも好適に用いることができる。これらの中でも特に接着剤の用途に有用である。
本実施形態の樹脂組成物は、剥離強度が高く、本実施形態の樹脂組成物を硬化させてなる硬化物は、接着強度も高く信頼性に優れている。
従って、本実施形態の樹脂組成物及びその硬化物は、これらの物性が求められる用途であれば、いかなる用途にも有効に用いることができる。例えば、自動車用電着塗料、船舶・橋梁用重防食塗料、飲料用缶の内面塗装用塗料等の塗料分野；積層板、半導体封止材、絶縁粉体塗料、コイル含浸用等の電気・電子分野；橋梁の耐震補強、コンクリート補強、建築物の床材、水道施設のライニング、排水・透水舗装、車両・航空機用接着剤等の土木・建築・接着剤分野等の用途のいずれにも好適に用いることができる。これらの中でも特に接着剤の用途に有用である。
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
〔原料等〕
以下の実施例及び比較例において用いた原料、触媒、架橋剤、溶媒及び溶剤は以下の通りである。
以下の実施例及び比較例において用いた原料、触媒、架橋剤、溶媒及び溶剤は以下の通りである。
［ポリオール（Ａ）］
Ａ－１ａ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００６（構成モノマー ＰＴＭＧ６５０（ｎ＝９） 数平均分子量 ２０００））
Ａ－２ａ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００２（構成モノマー ＰＴＭＧ２５０（ｎ＝３．５） 数平均分子量 ２０００））
Ａ－２ｂ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ１００２（構成モノマー ＰＴＭＧ２５０（ｎ＝３．５） 数平均分子量 １０００））
（その他のポリオール）
ＰＴＭＧ：ポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＴＭＧ２０００（数平均分子量 ２０００））
Ａ－１ａ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００６（構成モノマー ＰＴＭＧ６５０（ｎ＝９） 数平均分子量 ２０００））
Ａ－２ａ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００２（構成モノマー ＰＴＭＧ２５０（ｎ＝３．５） 数平均分子量 ２０００））
Ａ－２ｂ：ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ１００２（構成モノマー ＰＴＭＧ２５０（ｎ＝３．５） 数平均分子量 １０００））
（その他のポリオール）
ＰＴＭＧ：ポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＴＭＧ２０００（数平均分子量 ２０００））
［ポリオールの数平均分子量］
ポリオールの水酸基価をアメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ）に準じて、テトラヒドロフラン溶液としてｐ－トルエンスルホニルイソシアネートで、水酸基をウレタン化し、過剰のウレタン化試薬は水によって加水分解し、試料水酸基から生成したスルホニルアミドエステルを塩基で滴定して求めた。
得られた水酸基価から、下記式（Ｉ）により数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
数平均分子量＝２×５６．１／（水酸基価×１０－３） …（Ｉ）
ポリオールの水酸基価をアメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ）に準じて、テトラヒドロフラン溶液としてｐ－トルエンスルホニルイソシアネートで、水酸基をウレタン化し、過剰のウレタン化試薬は水によって加水分解し、試料水酸基から生成したスルホニルアミドエステルを塩基で滴定して求めた。
得られた水酸基価から、下記式（Ｉ）により数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
数平均分子量＝２×５６．１／（水酸基価×１０－３） …（Ｉ）
［ポリイソシアネート化合物（Ｂ）］
Ｂ－１：イソホロンジイソシアネート（東京化成工業株式会社製）
Ｂ－２：ヘキサメチレンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬株式会社製）
Ｂ－１：イソホロンジイソシアネート（東京化成工業株式会社製）
Ｂ－２：ヘキサメチレンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬株式会社製）
［ブロック剤（Ｃ）］
Ｃ－１：ｐ―ｔ―ブチルフェノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
Ｃ－２：ジアリルビスフェノールＡ（大和化成工業株式会社製 ＤＡＢＰＡ）
Ｃ－１：ｐ―ｔ―ブチルフェノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
Ｃ－２：ジアリルビスフェノールＡ（大和化成工業株式会社製 ＤＡＢＰＡ）
［エポキシ樹脂（Ｄ）］
Ｄ－１：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製 ｊＥＲ８２８エポキシ当量 １８６ｇ／ｅｑ）
Ｄ－１：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製 ｊＥＲ８２８エポキシ当量 １８６ｇ／ｅｑ）
［硬化剤（Ｅ）］
Ｅ－１：ジシアンジアミド（三菱ケミカル株式会社製 ＤＩＣＹ７）
Ｅ－１：ジシアンジアミド（三菱ケミカル株式会社製 ＤＩＣＹ７）
［ゴム変性エポキシ樹脂（Ｆ）］
Ｆ－１：カルボキシ基末端ブタジエンアクリロニトリル共重合体変性エポキシ樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ ＡＤＥＫＡレジンＥＰＲ－１６３０）
Ｆ－１：カルボキシ基末端ブタジエンアクリロニトリル共重合体変性エポキシ樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ ＡＤＥＫＡレジンＥＰＲ－１６３０）
［ポリマー微粒子（Ｇ）］
Ｇ－１：カネエースＭＸ－１５４（体積平均粒子径 ２２０ｎｍ）（株式会社カネカ）
Ｇ－１：カネエースＭＸ－１５４（体積平均粒子径 ２２０ｎｍ）（株式会社カネカ）
［硬化促進剤］
ＤＣМＵ：３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチル尿素（東京化成工業株式会社製）
ＤＣМＵ：３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチル尿素（東京化成工業株式会社製）
〔評価方法〕
以下の実施例及び比較例における評価方法は以下の通りである。
以下の実施例及び比較例における評価方法は以下の通りである。
［貯蔵安定性］
実施例１～６、比較例１のブロックドウレタンを、２３℃で１４日間保管した際の、結晶析出の有無を目視で確認した。
実施例１～６、比較例１のブロックドウレタンを、２３℃で１４日間保管した際の、結晶析出の有無を目視で確認した。
［Ｔ型剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４－３（ＩＳＯ１１３３９））］
実施例７～１８、および比較例２～４で得られた樹脂組成物を６０℃前後に加温し、あらかじめ防錆油(日本工作油社製Ｐ－５９６０)を塗布してある鋼板の片面に塗布し、同じく防錆油を塗布してある鋼板を重ね、クリップ等で固定した。あらかじめ１７０℃に設定したオーブンに接着剤を塗布した鋼板を入れ、再び１７０℃に戻ってから２０分養生し、経過時間直後にオーブンから取り出した。はみ出した接着剤のバリ取りなど成型し、２３℃で養生し、インストロン万能引張試験機で測定した。
また、実施例１９～２１、および比較例５で得られた樹脂組成物を６０℃前後に加温し、あらかじめ防錆油(日本工作油社製Ｐ－５９６０)を塗布してある鋼板の片面に塗布し、同じく防錆油を塗布してある鋼板を重ね、クリップ等で固定した。あらかじめ１７０℃に設定したオーブンに接着剤を塗布した鋼板を入れ、再び１７０℃に戻ってから２０分養生し、経過時間直後にオーブンから取り出した。はみ出した接着剤のバリ取りなど成型し、２３℃及び－３０℃で養生し、インストロン万能引張試験機で測定した。
実施例７～１８、および比較例２～４で得られた樹脂組成物を６０℃前後に加温し、あらかじめ防錆油(日本工作油社製Ｐ－５９６０)を塗布してある鋼板の片面に塗布し、同じく防錆油を塗布してある鋼板を重ね、クリップ等で固定した。あらかじめ１７０℃に設定したオーブンに接着剤を塗布した鋼板を入れ、再び１７０℃に戻ってから２０分養生し、経過時間直後にオーブンから取り出した。はみ出した接着剤のバリ取りなど成型し、２３℃で養生し、インストロン万能引張試験機で測定した。
また、実施例１９～２１、および比較例５で得られた樹脂組成物を６０℃前後に加温し、あらかじめ防錆油(日本工作油社製Ｐ－５９６０)を塗布してある鋼板の片面に塗布し、同じく防錆油を塗布してある鋼板を重ね、クリップ等で固定した。あらかじめ１７０℃に設定したオーブンに接着剤を塗布した鋼板を入れ、再び１７０℃に戻ってから２０分養生し、経過時間直後にオーブンから取り出した。はみ出した接着剤のバリ取りなど成型し、２３℃及び－３０℃で養生し、インストロン万能引張試験機で測定した。
〔ブロックドウレタンの製造〕
（実施例１）
ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００６）（Ａ－１ａ）９０重量部、イソホロンジイソシアネート（東京化成工業株式会社製）（Ｂ－１）２０重量部を、０．５Ｌフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下６０℃に昇温した。次いでウレタン化触媒としてネオスタンＵ－８３０（以下「Ｕ－８３０」と称することがある。日東化成株式会社製）０．００４５ｇ（ポリエーテルポリカーボネートジオールに対し５０重量ｐｐｍ）をセパラブルフラスコに添加し、発熱がおさまってから８５℃まで昇温し、さらに２時間程度撹拌した。イソシアネート基の濃度を分析し、イソシアネート基が理論量消費されたことを確認した。次いで、ｐ－ｔ－ブチルフェノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）（Ｃ－１）１６重量部、ブロック化触媒としてＵ－８３０ ０．０１３５ｇ（ポリエーテルポリカーボネートジオールに対し１５０重量ｐｐｍ）をセパラブルフラスコに添加し、９５℃まで昇温した後、撹拌しながらＩＲでのＮＣＯ基由来のピークが消失するまで反応を行い、ブロックドウレタンＮｏ．（１）を得た。
（実施例１）
ポリエーテルポリカーボネートジオール（三菱ケミカル株式会社製 ＰＥＰＣＤ ＮＴ２００６）（Ａ－１ａ）９０重量部、イソホロンジイソシアネート（東京化成工業株式会社製）（Ｂ－１）２０重量部を、０．５Ｌフラスコに入れ、窒素ガス雰囲気下６０℃に昇温した。次いでウレタン化触媒としてネオスタンＵ－８３０（以下「Ｕ－８３０」と称することがある。日東化成株式会社製）０．００４５ｇ（ポリエーテルポリカーボネートジオールに対し５０重量ｐｐｍ）をセパラブルフラスコに添加し、発熱がおさまってから８５℃まで昇温し、さらに２時間程度撹拌した。イソシアネート基の濃度を分析し、イソシアネート基が理論量消費されたことを確認した。次いで、ｐ－ｔ－ブチルフェノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）（Ｃ－１）１６重量部、ブロック化触媒としてＵ－８３０ ０．０１３５ｇ（ポリエーテルポリカーボネートジオールに対し１５０重量ｐｐｍ）をセパラブルフラスコに添加し、９５℃まで昇温した後、撹拌しながらＩＲでのＮＣＯ基由来のピークが消失するまで反応を行い、ブロックドウレタンＮｏ．（１）を得た。
（実施例２～６）
ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）、ブロック剤（Ｃ）を、表－１に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にてブロックドウレタンを製造し、ブロックドウレタンＮｏ．（２）－（６）を得た。
ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）、ブロック剤（Ｃ）を、表－１に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にてブロックドウレタンを製造し、ブロックドウレタンＮｏ．（２）－（６）を得た。
（比較例１）
ポリエーテルポリカーボネートジオールの代わりに、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを使用した。また、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、イソホロンジイソシアネート（Ｂ－１）、ｐ－ｔ－ブチルフェノール（Ｃ－１）を、表－１に記載の重量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にてブロックドウレタンを製造し、ブロックドウレタンＮｏ．（７）を得た。
ポリエーテルポリカーボネートジオールの代わりに、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを使用した。また、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、イソホロンジイソシアネート（Ｂ－１）、ｐ－ｔ－ブチルフェノール（Ｃ－１）を、表－１に記載の重量部に変更した以外は、実施例１と同様の方法にてブロックドウレタンを製造し、ブロックドウレタンＮｏ．（７）を得た。
実施例１～６、比較例１でそれぞれ得られたブロックドウレタンＮｏ．（１）－（７）について、前述するように貯蔵安定性試験にて貯蔵安定性評価を行い、その結果を表－１に示した。
〔樹脂組成物の評価〕
（実施例７）
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）２０質量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
（実施例７）
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）２０質量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
（実施例８～１７、比較例２，３）
ブロックドウレタン、エポキシ樹脂（Ｄ）、硬化剤（Ｅ）、硬化促進剤を、表－２に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例７と同様の手法により樹脂組成物を得た。
ブロックドウレタン、エポキシ樹脂（Ｄ）、硬化剤（Ｅ）、硬化促進剤を、表－２に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例７と同様の手法により樹脂組成物を得た。
実施例８～１７、比較例２、３でそれぞれ得られた樹脂組成物について、前述するようにＴ型剥離試験にて接着性評価を行い、その結果を表－２に示した。
（実施例１８）
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）１０重量部、実施例４で製造したブロックドウレタンＮｏ．（４）１０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）６０重量部、ゴム変性エポキシ樹脂（Ｆ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
（比較例４）
エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、ゴム変性エポキシ樹脂（Ｆ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）１０重量部、実施例４で製造したブロックドウレタンＮｏ．（４）１０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）６０重量部、ゴム変性エポキシ樹脂（Ｆ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
（比較例４）
エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、ゴム変性エポキシ樹脂（Ｆ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
実施例１８、比較例４でそれぞれ得られた樹脂組成物について、前述するようにＴ型剥離試験にて接着性評価を行い、その結果を表－３に示した。
（実施例１９）
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）２０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）６０重量部、ポリマー微粒子（Ｇ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
実施例１で製造したブロックドウレタンＮｏ．（１）２０重量部、エポキシ樹脂（Ｄ－１）６０重量部、ポリマー微粒子（Ｇ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
（実施例２０、２１）
ブロックドウレタンを、表－４に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて樹脂組成物を得た。
ブロックドウレタンを、表－４に記載の原料と重量部に変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて樹脂組成物を得た。
（比較例５）
エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、ポリマー微粒子（Ｇ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
エポキシ樹脂（Ｄ－１）８０重量部、ポリマー微粒子（Ｇ－１）２０重量部、硬化剤（Ｅ－１）６重量部、硬化促進剤としてＤＣＭＵ １．５重量部、スペーサーとして、粒径約１００μｍガラスビーズＪ－１００ ０．５重量部を混合し、樹脂組成物を得た。
実施例１９～２１、比較例５でそれぞれ得られた樹脂組成物について、前記の方法のＴ型剥離試験にて接着性評価を行い、その結果を表－４に示した。
［評価結果］
以上から分かるように、特定の構造単位を含むブロックドウレタンは貯蔵安定性が良好であり、強化剤として用いることでエポキシ樹脂の靭性を改善し、安定した凝集破壊をもたらすといえる。好ましい形態では、よりエポキシ樹脂の靭性が向上し、低温でも良好な靭性が得られる。
以上から分かるように、特定の構造単位を含むブロックドウレタンは貯蔵安定性が良好であり、強化剤として用いることでエポキシ樹脂の靭性を改善し、安定した凝集破壊をもたらすといえる。好ましい形態では、よりエポキシ樹脂の靭性が向上し、低温でも良好な靭性が得られる。
本発明のブロックドウレタンによれば、接着試験の際の界面破壊を抑制し、エポキシ樹脂の靭性を向上することができるため、接着剤に好適に用いることができる。
Claims (15)
- ポリオール（Ａ）に由来する構造単位及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであって、前記ポリオール（Ａ）が下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含む、ブロックドウレタン。
- 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）、（Ａ－２）を含む、請求項１に記載のブロックドウレタン。
- 前記ポリオール（Ａ）中に含まれるすべてのポリオールの重量に対し、前記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールの重量割合が５０％以上である、請求項１に記載のブロックドウレタン。
- 前記式（１）におけるＲがｎ－ブチレン基である、請求項１に記載のブロックドウレタン。
- 前記式（１）におけるｎが４～２０である請求項１に記載のブロックドウレタン。
- 前記ブロックドウレタンのウレタンプレポリマー鎖の末端がフェノール化合物由来の構造である、請求項１に記載のブロックドウレタン。
- 少なくとも２種類の請求項１に記載のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物。
- 請求項１～６のいずれか１項に記載のブロックドウレタン、又は請求項７に記載のブロックドウレタン組成物と、エポキシ樹脂（Ｄ）と、硬化剤（Ｅ）を含む樹脂組成物。
- さらに、ゴム変性エポキシ樹脂及び／又はウレタン変性エポキシ樹脂（Ｆ）を含む、請求項８に記載の樹脂組成物。
- さらに、ポリマー微粒子（Ｇ）を含む、請求項８に記載の樹脂組成物。
- 請求項８に記載の樹脂組成物を硬化させてなる、硬化物。
- 請求項８に記載の樹脂組成物を含む、接着剤。
- ブロックドウレタンの製造方法であって、下記式（１）で表されるポリエーテルポリカーボネートジオールを含むポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させてウレタンプレポリマーを得る工程と、ウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基を、ブロック剤（Ｃ）でブロックする工程を含む、ブロックドウレタンの製造方法。
- 前記ポリオール（Ａ）が、少なくとも２種類のポリオール（Ａ－１）と（Ａ－２）とを含む、請求項１３に記載のブロックドウレタンの製造方法。
- 請求項１３に記載のブロックドウレタンの製造方法によって得られた、少なくとも２種類のブロックドウレタン（Ｉ）、（ＩＩ）を混合する工程をさらに含み、前記ブロックドウレタン（Ｉ）は、ポリオール（Ａ－１）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンであり、前記ブロックドウレタン（ＩＩ）は、ポリオール（Ａ－２）’に由来する構造単位、及びポリイソシアネート化合物（Ｂ）に由来する構造単位を含むブロックドウレタンである、ブロックドウレタン組成物の製造方法。
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