WO2024048408A1 - バルブおよびフィルタ容器 - Google Patents

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WO2024048408A1
WO2024048408A1 PCT/JP2023/030457 JP2023030457W WO2024048408A1 WO 2024048408 A1 WO2024048408 A1 WO 2024048408A1 JP 2023030457 W JP2023030457 W JP 2023030457W WO 2024048408 A1 WO2024048408 A1 WO 2024048408A1
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WO
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tube
flow path
groove
pipe
valve
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/030457
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 内田
Original Assignee
株式会社ロキテクノ
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/38Feed or discharge devices
    • B01D24/42Feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44Mechanical actuating means
    • F16K31/52Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam
    • F16K31/528Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with pin and slot

Definitions

  • the present invention relates to valves and filter containers.
  • Patent Document 1 discloses a plunger whose flow path opens and closes by rotation.
  • the plunger disclosed in the patent document has a problem in that the plunger forming the flow path is twisted due to rotation for opening and closing.
  • the plunger rotates by using a cam groove and a cam follower
  • the flow path is inevitably twisted.
  • the tubes constituting the flow path are frequently twisted, and the durability of the structure including the valve is reduced.
  • the tube is twisted due to its elasticity, there is also the problem that the valve may malfunction due to the restoring force due to the tube's twist.
  • a first tube having a cylindrical outer shape and having a first tube end, the first tube having a first flow path extending in the direction of the axis of the cylinder, the first flow path being at the first tube end.
  • a first tube forming an opening in the direction of the axis; and a second tube extending coaxially with the axis and having a second tube end and having a cylindrical outer shape, the second tube extending in the direction of the axis.
  • the valve includes a rotary ring held on each of the first tube and the second tube so as to be rotatable about the axis on the outer peripheral surfaces of the tube and the second tube, the valve comprising:
  • the second flow path does not reach the second pipe end, but extends toward the inner wall of the first flow path at the insertion portion of the second flow path, and the second flow path extends toward the inner wall of the first flow path at the insertion portion of the second flow path.
  • a cam follower protrusion is formed on the surface of the first tube, and the rotating ring is a guide cam groove that receives the cam follower protrusion, and the guide cam groove is configured to form an opening in the first tube. Due to the rotation, the first position where the fitting part of the second pipe end of the second pipe is the longest, and the fitting part of the second pipe end of the second pipe become longer than the first position.
  • a guide cam groove for moving the cam follower protrusion between a second position in which the valve is shortened and a relative movement between the first pipe and the second pipe; a closed state in which the first flow path and the second flow path are not in fluid communication; and an open state in which the first flow path and the second flow path are in fluid communication at the second position.
  • a filter container having a valve the valve being a first tube having a cylindrical outer shape having a first tube end, and having a first flow path therein extending in the direction of the axis of the cylinder.
  • the first flow path has an opening formed at the first pipe end, and a first pipe whose opposite side from the first pipe end communicates with the inside of the filter container, and a first pipe which extends coaxially with the axis.
  • a second pipe having a cylindrical outer shape and having two pipe ends, the second pipe having a second passage extending in the direction of the axis; A second tube into which the fitting portion of the second tube end is inserted into the first flow path, and a rotation surface around the axis on the outer peripheral surfaces of the first tube and the second tube.
  • a rotating ring that is capable of being held in each of the first tube and the second tube, the second flow path not reaching the second tube end, a portion extending toward the inner wall of the first flow path to form an opening at the fitting portion of the second flow path, a cam follower protrusion provided on a surface of the first tube, and the rotating ring , a guide cam groove for receiving the cam follower protrusion, the guide cam groove being configured such that the insertion portion of the second tube end of the second tube becomes the longest due to the rotation of the rotating ring; moving the cam follower protrusion between a first position and a second position in which the fitting part of the second tube end of the second tube is shorter than the first position;
  • the valve includes a guide cam groove for relative movement with the second pipe, and the valve is in a closed state in which the first flow path and the second flow path are not in fluid communication at the first position;
  • the present invention with a simple structure, it is possible to realize a valve that can switch between opening and closing of a flow path while preventing twisting of the tube constituting the flow path due to rotation.
  • FIG. 1 is a perspective view of a valve according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the valve in the closed state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the valve in the closed state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the valve in an open state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the valve in an open state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a holding portion of a rotary ring of a valve according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a holding portion of a rotary ring of a valve according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a holding portion of a rotary ring of a valve according to another embodiment of the present invention. It is a figure showing other embodiments of a guide cam groove and a follower projection of an embodiment of the present invention. It is a figure which showed another other embodiment of the guide cam groove and follower protrusion of embodiment of this invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing still another embodiment of the guide cam groove and follower protrusion according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is an enlarged view of the guide cam groove and follower protrusion in FIG. 5C as viewed from the axial direction of the follower protrusion. It is a figure showing still another other embodiment of the guide cam groove and follower projection of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a valve 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a side view of the valve 1 in the closed state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a sectional view of the valve 1 in the closed state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a side view of the valve 1 in an open state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a sectional view of the valve 1 in the closed state according to the first embodiment of the present invention.
  • the valve 1 includes a first pipe 2, a second pipe 3, and a rotating ring 4.
  • the first tube 2 has a first tube end 2a and has a cylindrical outer shape.
  • the first tube 2 has a first flow path 21 therein so as to extend in the direction of the axis of a cylinder having an outer shape.
  • the first flow path 21 forms a first tube end opening 2b at the first tube end 2a.
  • the diameter of the first flow path 21 widens at the first tube end opening 2b. That is, the first flow path 21 consists of a first flow path main flow portion 21a having a narrow diameter and a first flow path enlarged portion 21b having a larger diameter.
  • the first tube end opening 2b is formed as an opening of the first channel enlarged portion 21b.
  • An end (not shown) opposite to the first tube end 2a is connected to a fluid source, and the first flow path 21 communicates with the fluid source.
  • the first flow path 21 on the first tube end 2a side is typically cylindrical.
  • the second tube 3 extends coaxially with the axis of the first tube 2.
  • the second tube 3 has a second tube end portion 3a at one end, and a second tube end portion 3b at the other end opposite to the second tube end portion 3a.
  • the second pipe 3 has a second passage 32 extending in the axial direction therein.
  • the valve 1 is a valve that allows fluid to flow between the first flow path 21 and the second flow path 32, with one of the first flow path 21 and the second flow path 32 being upstream; The other side can be downstream.
  • the first flow path 21 will be described as upstream
  • the second flow path 32 will be described as downstream.
  • the second tube 3 includes an insertion portion 3c whose side including the second tube end 3a has a shape complementary to the shape of the first flow path 21 on the first tube end 2a side.
  • the insertion part 3c has a cylindrical shape.
  • the insertion portion 3c of the second tube 3 is inserted into the first channel enlarged portion 21b of the first channel 21 of the first tube 2 from the first tube end opening 2b of the first tube 2.
  • the second tube end portion 3a of the fitting portion 3c of the second tube 3 has a radius smaller than the radius of the cylindrical shape of the fitting portion 3c of the second tube 3.
  • the outer diameter of the insertion part 3c of the second pipe 3 is the same as that of the first pipe 2.
  • the outer diameter of the fitting part 3c of the second pipe 3 is slightly smaller than the inner diameter of the first flow passage enlarged part 21b of the first flow passage 21, and the outer diameter of the fitting part 3c of the second pipe 3 is slightly smaller than the inner diameter of the first flow passage enlarged part 21b of the first flow passage 21.
  • a road gap 5 is formed.
  • the flow path gap 5 is a gap formed between the first flow path enlarged portion 21b and the insertion portion 3c of the second tube 3.
  • the central axis of the fitting part 3c of the second tube 3 is coaxial with the central axis of the first flow path 21 of the first tube 2, and the fitting part 3c of the second tube 3 is coaxial with the central axis of the first flow path 21 of the first tube 2. It is movable along the central axis of the flow path 21. The amount of movement is such that the insertion length at which the insertion portion 3c of the second tube 3 is inserted into the first flow path 21 of the first tube 2 is between D1 and D2, which is shorter than D1. It's a movement like that.
  • the insertion length of the fitting part 3c of the second pipe 3 becomes D1
  • the fitting part 3c of the second pipe 3 is inserted deepest into the first flow path 21 of the first pipe 2. It is in a state of being
  • the insertion length of the fitting part 3c of the second pipe 3 is D2
  • the fitting part 3c of the second pipe 3 is at its shallowest depth in the first channel 21 of the first pipe 2. It is inserted.
  • the second flow path 32 forms an opening in the second tube termination portion 3b and extends from the second tube termination portion 3b toward the second tube end portion 3a. However, the second flow path 32 does not reach the second pipe end 3a, but extends in the axial direction toward the inner wall of the first flow path 21 at the insertion portion 3c of the second flow path 32.
  • An opening 33 is formed on the circumferential surface of the fitting portion 3c of the second flow path 32. The opening 33 of the fitting portion 3c of the second channel 32 fluidly communicates with the channel gap 5.
  • the fitting portion 3c of the second pipe 3 is configured to prevent the flow path gap 5 from communicating with the outside of the first tube end opening 2b via the first tube end opening 2b at the first tube end portion 2a.
  • a sealing member 34a (first sealing member) is disposed around the entire circumference of the fitting portion 3c of the second tube 3 on the side of the first tube end opening 2b.
  • the sealing member 34a is in close contact with the inner surface of the first channel enlarged portion 21b of the first channel 21, and is arranged so that the second pipe 3 can slide within the first channel 21.
  • the sealing member 34a is a sealing member that ensures that the fluid in the channel gap 5 flows into the opening 33 of the insertion portion 3c of the second channel 32.
  • the sealing member 34a allows the flow path gap 5 to connect the first pipe end of the sealing member 34a in the central axis direction of the first flow path 21 of the first pipe 2. It is fluidly isolated and does not communicate with the portion 2a side.
  • the second tube 3 of the second tube 3 is located opposite to the position of the sealing member 34a with respect to the opening 33 of the fitting portion 3c of the second channel 32.
  • a seal member 34b (second seal member) is arranged around the entire circumference of the two-pipe end portion 3a. The outer diameter of the seal member 34b is smaller than the outer diameter of the seal member 34a.
  • the sealing member 34a is placed in close contact with the inner surface of the first passageway enlarged portion 21b of the first passageway 21 so that the second pipe 3 is slidable within the first passageway 21; 34b is in close contact with the inner surface of the first flow path main flow section 21a of the first flow path 21 when the valve 1 is in the closed state, that is, when the insertion length of the fitting portion 3c of the second pipe 3 is D1, and the second pipe 3 is arranged so as to be slidable within the first flow path 21 .
  • the sealing member 34b is inserted into the first flow path from the first flow path main flow section 21a of the first flow path 21 to the first flow path. 21 into the first channel enlarged section 21b. Since the outer diameter of the sealing member 34b is smaller than the inner diameter of the first channel enlarged portion 21b of the first channel 21, a gap is created between the outer surface of the sealing member 34b and the inner surface of the first channel enlarged portion 21b.
  • the flow path gap 5 is formed by the seal member 34b on the side opposite to the first pipe end 2a of the seal member 34b in the central axis direction of the first flow path 21 of the first pipe 2. It is fluidly isolated and does not communicate with the first flow path main flow section 21a of the first flow path.
  • the flow path gap 5 is fluidly connected to the first flow path main flow portion 21a in the central axis direction of the first flow path 21 of the first pipe 2. communicate.
  • a flow circuit is formed on the circumferential surface of the fitting part 3c, which extends from the opening 33 to the second flow path 32 and is discharged to the outside from the opening of the second pipe terminal part 3b.
  • the second pipe end 3a of the second pipe 3 has a flow path so that the fluid inside the first flow path 21 of the first pipe 2 can easily flow into the flow path gap 5 from the first flow path main flow part 21a.
  • a groove 3d can be arranged to reduce the area of the plane perpendicular to the central axis of the first flow path 21 of the first tube 2 so as to enlarge the groove 3d.
  • the rotating ring 4 is a member that controls the positional relationship between the first pipe 2 and the second pipe 3 when the valve 1 is in an open state and a closed state.
  • the rotating ring 4 is arranged on the outer circumferential surfaces of the first tube 2 and the second tube 3 so that the centers of the first tube 2 and the second tube 3 are arranged on the outer peripheral surfaces of the first tube 2 and the second tube 3. It is held in each of the first tube 2 and the second tube 3 so as to be rotatable around the axis.
  • the rotating ring 4 has a hollow cylindrical shape, and has a holding protrusion 42 on the inner peripheral surface of the cylindrical shape that projects from the inner peripheral surface toward the center of the cylindrical shape of the rotating ring 4. have.
  • the second tube 3 has a holding recess 31 formed on the outer peripheral surface of the second tube 3 in a direction around the axis.
  • a cam follower protrusion 22 is provided on the surface of the first tube 2.
  • the cam follower protrusion 22 is, for example, a protrusion formed to protrude from the circumferential surface of the first tube 2 in a direction perpendicular to the central axis of the first tube 2 . Typically, it has a cylindrical shape.
  • a guide cam groove 41 is bored on the circumferential surface of the rotating ring 4.
  • Guide cam groove 41 receives cam follower projection 22 . Due to the engagement between the retaining protrusion 42 of the rotating ring 4 and the retaining recess 31 of the second tube 3 and the engagement between the guide cam groove 41 and the cam follower protrusion 22, the second tube 3 is moved relative to the first tube 2 in the valve 1. functions as a plunger.
  • the guide cam groove 41 is composed of, for example, a first groove 41a, a second groove 41b, and a transition groove 41c.
  • the first groove 41a, the second groove 41b, and the transition groove 41c are all grooves with a width that is approximately the same as or larger than the width of the cam follower protrusion 22, and the cam follower protrusion 22 has a width between the first groove 41a and the transition groove 41c. Movement is possible along each of the two grooves 41b and the transition groove 41c.
  • the first groove 41a, the second groove 41b, and the transition groove 41c do not need to be through-holes that pass through the front and back of the rotating ring 4, as long as the cam follower protrusion 22 can move along the respective grooves.
  • it may be a groove formed by a depression formed on the side facing the first tube 2 where the cam follower protrusion 22 is arranged.
  • the first groove 41a is a groove that is bored in a direction around the axis on a plane perpendicular to the axis.
  • the first groove 41a is bored on the side of the first tube 2 closer to the first tube end 2a in the direction along the central axis of the first tube 2 to define a first position.
  • the first groove 41a is formed at a predetermined angle around the central axis of the first tube 2 in a direction perpendicular to the central axis of the first tube 2, and when the cam follower protrusion 22 is located in the first groove 41a, The positions of the first tube 2 and the second tube 3 in the central axis direction do not change.
  • the second groove 41b is a groove that is bored in a direction around the axis on a plane perpendicular to the axis.
  • the second groove 41b is formed on a side farther away from the first tube end 2a of the first tube 2 than the first position in the direction along the central axis of the first tube 2 to define a second position.
  • the second groove 41b is also formed at a predetermined angle around the central axis of the first tube 2 in a direction perpendicular to the central axis of the first tube 2.
  • the first groove 41a that defines the first position is located closer to the second tube 3 than the second groove 41b that defines the second position in the direction along the central axis of the first tube 2, Thereby, the first groove 41a is located closer to the second tube 3 than the second groove 41b in the direction along the central axis of the first tube 2.
  • the transition groove 41c is a groove that connects the first groove 41a and the second groove 41b.
  • the transition groove 41c is a groove extending in a direction at an angle to a plane perpendicular to the central axis of the first tube 2.
  • the fitting part 3c of the second pipe end 3a of the second pipe 3 is the longest, and in the second position, the fitting part 3c of the second pipe end 3a of the second pipe 3 is in the first position. is defined as shorter than
  • the valve 1 corresponds to the closed state. That is, in the first position, the sealing member 34b of the second pipe 3 is within the first flow path main flow section 21a of the first flow path 21, and the outer surface of the sealing member 34b and the first flow path of the first flow path 21 are in contact with each other.
  • the inner surface of the main flow part 21a is in contact with the inner surface of the main flow part 21a, the first flow path 21 of the first pipe 2 and the flow path gap 5 are fluidly cut off (not communicating), and the first flow path 21 of the first pipe 2 and the flow path gap 5 are The fluid in the first flow path 21 does not reach the second flow path 32 of the second pipe 3.
  • the valve 1 corresponds to the open state. That is, in the second position, the sealing member 34b of the second pipe 3 is separated from the first flow path main stream portion 21a of the first flow path 21 and retreated into the inside of the first flow path enlarged portion 21b. Therefore, the first flow path 21 of the first pipe 2 and the flow path gap 5 are in fluid communication, and the fluid inside the first flow path 21 of the first pipe 2 is transferred from the first flow path main flow part 21a. Via the flow path gap 5, it reaches the second flow path 32 from the opening 33 on the circumferential surface of the fitting part 3c of the second flow path 32, and is discharged to the outside from the opening of the second pipe end pipe section 3b. .
  • the cam follower protrusion 22 is movable within the guide cam groove 41 between a first position and a second position by rotation of the rotary ring 4 in the axial direction. Movement of the cam follower projection 22 between the first and second positions within the guide cam groove 41 allows the rotating ring 4 to move relative to the first tube 2 and the second tube 3.
  • the valve 1 is configured, for example, by attaching the first pipe 2 to a filter container (not shown) and opening the second pipe 3 to the atmosphere so that the first flow path 21 of the first pipe 2 is placed upstream and the second pipe 3 is opened to the atmosphere. It is possible to install the two flow paths 32 downstream. At this time, due to the fluid communication from the first flow path 21 of the first pipe 2 to the second flow path 32 of the second pipe when the valve 1 is in the open state, the fluid inside the filter container is transferred between the first flow path 21 and the second flow path 32 of the second pipe. The liquid is discharged from the opening of the second pipe terminal part 3b via the flow path 32.
  • the air inside the filter container when the air inside the filter container is discharged, the air inside the filter container and the subsequent filtration fluid in the filter container are discharged. It can function as a so-called vent valve or drain valve.
  • the valve 1 can be operated as follows, and the valve 1 can exhibit the following functions.
  • the cam follower protrusion 22 is in the first groove 41a, that is, in the first position, that is, in the closed state where the valve 1 is closed
  • the seal member 34b of the second pipe 3 is in the first flow path of the first flow path 21. It is in contact with the inner surface of the main flow section 21a. At this time, the fluid inside the filter container is not discharged from the opening of the second tube end tube portion 3b.
  • the rotating ring 4 When discharging the fluid inside the filter container, the rotating ring 4 is rotated around the central axis of the first tube 2 or the second tube 3 to move the cam follower protrusion 22 from the first groove 41a to the transition groove 41c. and move it.
  • the cam follower protrusion 22 moves in the transition groove 41c, the second pipe end 3a of the fitting part 3c of the second pipe 3 is separated from the first flow path main stream part 21a of the first flow path 21 of the first pipe 2. It gradually moves away and moves into the first channel enlarged portion 21b.
  • the rotating ring 4 is rotated around the central axis of the first tube 2 or the second tube 3 to move the cam follower protrusion 22 from the transition groove 41c to the second groove 41b.
  • the cam follower protrusion 22 is in the second groove 41b, that is, in the second position, that is, the valve 1 is in an open state, and the second pipe end 3a of the fitting part 3c of the second pipe 3 is completely closed. It moves into the first channel enlarged part 21b, and as a result, the sealing member 34b of the second pipe 3 and the first channel main stream part 21a of the first channel 21 are completely separated.
  • the fluidic isolation between the first flow path 21 of the first pipe 2 and the flow path gap 5 is completely achieved.
  • the first flow path 21 of the first pipe 2 and the flow path gap 5 are released in fluid communication with each other.
  • the fluid inside the first flow path 21 of the first pipe 2 passes from the first flow path main flow part 21a through the flow path gap 5, and from the opening 33 on the circumferential surface of the insertion part 3c of the second flow path 32.
  • the water reaches the second flow path 32 and is discharged to the outside through the opening of the second pipe terminal portion 3b.
  • a locking mechanism may be arranged between the first groove 41a and the second groove 41b to prevent the cam follower protrusion 22 from easily moving.
  • the locking mechanism is a mechanism that fixes the position of the cam follower protrusion 22 with respect to the rotation ring 4.
  • a claw-like member (not shown) can be arranged on the cam follower projection 22 to fix the position of the cam follower projection 22 with respect to the rotation ring 4.
  • first groove 41a and the second groove 41b protrude in a direction perpendicular to the direction in which each groove extends (direction along the central axis of the first tube 2), and the first groove 41a and the second groove It may be a protrusion that narrows the width of each of the protrusions 41b and 41b.
  • the locking mechanism can take any form as long as it can fix the position of the cam follower projection 22 with respect to the rotating ring 4.
  • the holding protrusion is provided on the rotating ring 4. 42 and the holding recess 31 is arranged on the outer circumferential surface of the second tube 3.
  • various other embodiments are possible. can be taken.
  • the holding protrusion 35 is arranged on the outer circumferential surface of the second tube 3, and the holding recess 43 is arranged on the inner circumferential surface of the rotary ring 4. It's okay. Due to the engagement between the holding recess 43 of the rotating ring 4 and the holding protrusion 35 of the second tube 3, the rotating ring 4 can rotate around the central axis of the first tube 2 and the second tube 3, and the first tube 2 and the second tube 3, respectively.
  • a flange portion 3e that covers the rotating ring 4 from the outside can be arranged on the second tube 3.
  • a holding protrusion 36 is provided on the inner circumferential surface of the flange portion 3e of the second tube 3 at a location where the flange portion 3e of the second tube 3 covers the outer circumferential surface of the rotating ring 4, and a holding recess is provided on the outer circumferential surface of the rotating ring 4. 44 may be arranged. Even in this case, the rotation of the rotating ring 4 around the central axis of the first tube 2 and the second tube 3 is made possible by the engagement between the holding recess 44 of the rotating ring 4 and the holding protrusion 36 of the second tube 3. , can be held in each of the first tube 2 and the second tube 3.
  • a flange portion 3e that covers the rotary ring 4 from the outside can be arranged on the second tube 3, so that the relationship between the depression and the protrusion can be reversed. That is, as shown in FIG. 4C, a holding depression 37 is formed on the inner circumferential surface of the flange 3e of the second tube 3 at a location where the flange 3e of the second tube 3 covers the outer circumferential surface of the rotary ring 4.
  • a holding protrusion 45 may be arranged on the outer peripheral surface of 4.
  • the basic configuration of the guide cam groove 41 and the cam follower protrusion 22 as an embodiment of the present invention is as described above, but in addition to the basic configuration, the cam follower protrusion 22 A locking mechanism may be provided to prevent the cam follower protrusion 22 from moving to the transition groove 41c when located in the groove 41a or the second groove 41b.
  • An embodiment having a locking mechanism will be described as a guide cam groove 141 and a cam follower protrusion 122 having a locking mechanism with reference to FIGS. 5A to 5E.
  • the guide cam groove 141 and the cam follower projection 122 are the same as the guide cam groove 41 and the cam follower projection 22 described above except for the locking mechanism.
  • the guide cam groove 141 is composed of a first groove 141a, a second groove 141b, and a transition groove 141c.
  • the first groove 141a, the second groove 141b, and the transition groove 141c are elongated holes or depressions defined between opposing groove edges in each groove.
  • the transition groove 141c is a groove that connects the first groove 141a and the second groove 141b.
  • Each of the first groove 141a, the second groove 141b, and the transition groove 141c has a width that is approximately the same as or larger than the width of the cam follower protrusion 122, and the cam follower protrusion 122 has a width that is larger than the width of the cam follower protrusion 122.
  • the first groove 141a, the second groove 141b, and the transition groove 141c do not need to be through-holes that pass through the front and back of the rotating ring 4, as long as the cam follower protrusion 122 can move along the respective grooves.
  • it may be a groove formed by a depression formed on the side facing the first tube 2 where the cam follower protrusion 122 is arranged.
  • FIG. 5A to 5E show embodiments of a guide cam groove 141 and a cam follower protrusion 122 each having a locking mechanism.
  • FIG. 5D is an enlarged view of the guide cam groove 141 of FIG. 5C viewed from the axial direction of the cam follower projection 122.
  • the first groove 141a and the second groove 141b are grooves that are bored at a predetermined angle around the central axis of the first tube 2 on a plane perpendicular to the central axis, as shown in FIGS. 5A to 5E. be.
  • the first groove 141a and the second groove 141b are bored parallel to each other at different positions along the central axis of the first tube 2.
  • the first groove 141a is a groove that defines a first position when the cam follower protrusion 122 is in the first groove 141a position.
  • the first groove 141a is a groove that defines a second position when the cam follower protrusion 122 is in the second groove 141b.
  • the first groove 141a is located closer to the second tube 3 than the second groove 141b that defines the second position in the direction along the central axis of the first tube 2.
  • the transition groove 141c is a groove that connects the first groove 141a and the second groove 141b.
  • 5A and 5B are diagrams showing the guide cam groove 141 and the cam follower protrusion 122 of this embodiment, and show a state in which the cam follower protrusion 122 is located in the first groove 141a.
  • a holding claw 146 as a locking mechanism is arranged between the first groove 141a and the transition groove 141c and between the second groove 141b and the transition groove 141c.
  • the holding claw 146 is a convex projection that projects from the edge of the groove of the guide cam groove 141 toward the center of the groove.
  • the protruding length of the holding pawl 146 which is a protrusion from the groove edge toward the center of the groove, is determined by the position in the groove where the cam follower protrusion 122 is currently located among the first groove 141a, the second groove 141b, and the transition groove 141c.
  • the cam follower protrusion 122 is moved from the groove in which it is currently located to the adjacent groove by a relative movement of the rotary ring 4 to the first tube 2 with a reasonable force suitable for use. It can be set to encourage people to move to the groove where they want to move.
  • the holding claw 146 is arranged at a curved portion of the guide cam groove 141 where the direction in which the first groove 141a extends and the direction in which the transition groove 141c extends change. That is, in the guide cam groove 141, the cam follower protrusion 122 is retained at the first position or the second position by the holding claw 146 due to the locking mechanism.
  • holding claws 146a are placed at two locations inside the curved portion of the guide cam groove 141, that is, at the boundary between the first groove 141a and the transition groove 141c, and the holding claws 146a are placed in the second groove 141b.
  • a holding claw 146b is arranged at the boundary between the transition groove 141c and the transition groove 141c.
  • holding claws 146a, 146b, 146c, and 146d may be arranged both inside and outside of the two bent portions of the guide cam groove 141.
  • the holding claw 146a is arranged on the inner edge of the curved portion of the guide cam groove 141, and the holding claw 146c is arranged on the outer edge of the curved portion of the guide cam groove 141. do. Further, in the vicinity of the boundary between the second groove 141b and the transition groove 141c, a holding claw 146b is provided on the inner edge of the bent portion of the guide cam groove 141, and a holding claw 146d is provided on the outer edge of the bent portion of the guide cam groove 141. Deploy.
  • holding claws 146 may be arranged at two groove edges on the outside of the curved portion of the guide cam groove 141, contrary to FIG. 5A. In this case, in the example of FIG. 5B, only the holding claws 146c and 146d are arranged. Each of the holding claws 146 is formed to protrude from the edge of the guide cam groove toward the center of the guide cam groove 141.
  • the holding pawl 146 has been described here as an example of being disposed at the curved portion of the guide cam groove 141, it is disposed not at the curved portion of the guide cam groove 141 but at the groove edges of the first groove 141a and the second groove 141b. You may.
  • FIG. 5C is a diagram showing the guide cam groove 141 and the cam follower protrusion 122 of this embodiment, and shows a state in which the cam follower protrusion 122 is located in the first groove 141a.
  • FIG. 5D is a diagram showing the state of the cam follower protrusion 122 in FIG. 5C as viewed from a direction directly facing the cam follower protrusion.
  • the locking mechanism includes only the holding claw 146.
  • it consists of a holding claw 146 and a receiving groove 122a arranged in the cam follower protrusion 122.
  • the guide cam groove 141 and the holding claw 146 are as described above.
  • the receiving groove 122a is a groove disposed in a portion of the cam follower protrusion 122 that faces the groove edge of the guide cam groove 141, and receives the holding claw 146 and engages with the holding claw 146, so that the cam This is a groove that allows the follower protrusion 122 to be held at a predetermined location.
  • the holding claw 146 has a protrusion shape that projects from the groove edge of the first groove 141a and the second groove 141b into the groove, and the receiving groove 122a faces the groove edge of the first groove 141a and the second groove 141b.
  • the cam follower protrusion 122 is disposed around the periphery of the cam follower protrusion 122 on the side where the groove is attached, and the cam follower protrusion 122 has a groove depth in the direction away from the groove edge.
  • the cam follower protrusion 122 can be retained, but also the cam follower protrusion 122 can be retained at the location where the retaining claw 146 is disposed. Therefore, in this embodiment, the holding pawl 146 is not placed in the curved portion of the guide cam groove 141, but is received inside the first groove 141a and the second groove 141b, and the holding pawl 146 is received in the receiving groove 122a of the cam follower protrusion 122.
  • the holding pawl 146 and the receiving groove 122a of the cam follower protrusion 122 are arranged at a position such that the cam follower protrusion 122 is reliably present inside the first groove 141a and the second groove 141b even in a state where the cam follower protrusion 122 is in the same state.
  • holding claws 146a, 146c and holding claws 146b, 146d are arranged on both side groove edges defining the first groove 141a and on both side groove edges defining the second groove 141b, respectively.
  • the holding claws 146 do not need to be placed on the groove edges on both sides of each of the first groove 141a and the second groove 141b, but rather on either side of the groove edges that define the first groove 141a.
  • One holding claw 146 may be arranged on either one of the groove edges defining the first groove 141b and the second groove 141b.
  • FIG. 5E shows a state in which the cam follower 122 is located inside the first groove 141a.
  • the guide cam groove 141 includes a holding claw 146e extending from the direction of the transition groove 141c toward the first groove 141a, and a holding claw 146e extending from the direction of the transition groove 141c toward the second groove 141b. and a claw 146f.
  • the holding claw 146e has elasticity and can be bent toward the groove edge of the first groove 141a, and when the holding claw 146e is bent, the tip side of the holding claw 146e is placed on the groove edge of the first groove 141a. It can be stored in the retraction groove 147a.
  • the retaining claw 146f also has elasticity and can be bent toward the groove edge of the second groove 141b, so that when the retaining claw 146f is bent, the tip side of the retaining claw 146f is It can be stored in a retraction groove 147b arranged at the edge.
  • the holding claw 146e extends between the first groove 141a and the transition groove 141c so as to limit the width of the groove, and the holding claw 146e extends between the first groove 141a and the transition groove 141c to prevent the cam follower protrusion 122 from moving between the first groove 141a and the transition groove 141c.
  • the retaining claw 146f extends between the second groove 141b and the transition groove 141c so as to limit the width of the groove, and prevents the cam from moving between the second groove 141b and the transition groove 141c. This becomes an obstacle to the movement of the follower protrusion 122.
  • the cam follower protrusion 122 is easily accommodated from the transition groove 141c into the first groove 141a without a large load, and once the cam follower protrusion 122 is accommodated in the first groove 141a, it is moved from the first groove 141a to the transition groove 141c. cannot return to nature.
  • FIG. 5E shows this state.
  • the cam follower protrusion 122 is also easily accommodated from the transition groove 141c into the second groove 141b without a large load. It is not possible to return naturally to 141c.
  • the holding claw 146e is bent into the retraction groove 147a, or the holding claw 146f is bent into the retraction groove 147b, and the first groove 141a is bent. and the transition groove 141c or between the second groove 141b and the transition groove 141c so as to ensure a groove width to induce movement of the cam follower protrusion 122.
  • the locking mechanism of this embodiment allows the cam follower protrusion 122 to be positively and firmly held in the first groove 141a and the second groove 141b.

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Abstract

簡易な構造により、回転による流路を構成するチューブの捻れを防止した上で流路の開放と閉鎖との切り替えができるバルブが求められる。 第1管端部を有する円筒の外形を有する第1管であって、前記円筒の軸の方向に延在する第1流路を内部に有し、前記第1流路は前記第1管端部において開口を形成する第1管と、前記軸と同軸で延在し第2管端部を有し円筒の外形を有する第2管であって、前記軸の方向に延在する第2流路を内部に有し、前記第1管の前記開口から前記第1管の前記第1流路の内部に前記第2管端部の挿嵌部が挿入される第2管と、前記第1管と第2管との外周面の上に、前記軸のまわりに回転が可能に前記第1管と第2管とのそれぞれに保持される回転リングと、を備えるバルブにより解決する。

Description

バルブおよびフィルタ容器
 本発明は、バルブおよびフィルタ容器に関する。
 回転動作により流路の開閉がなされるバルブが存在する。たとえば、特許文献1には、回転により流路が開閉するプランジャが開示されている。
特許第5753557号明細書
 たとえば、特許文献に開示されるプランジャでは、開閉のための回転により流路を構成するプランジャが捻れを生じる問題がある。特に、カム溝とカムフォロワーとを使用することによってプランジャが回転する構造では、必然的に流路捻れが生じる問題がある。特に、柔なチューブを連結させるバルブ構造では、流路を構成するチューブの捻れの頻度が高くなり、バルブを含めた構造の耐久性が低くなる問題がある。さらには、チューブの弾性により、チューブに捻れが生じることにより、チューブの捻れによる復元力で、バルブが誤動作を起こす問題もある。流路を構成するチューブの捻れを防止した上で、回転による流路の開放と閉鎖との切り替えが可能な簡易な構造が求められている。
 第1管端部を有する円筒の外形を有する第1管であって、前記円筒の軸の方向に延在する第1流路を内部に有し、前記第1流路は前記第1管端部において開口を形成する第1管と、前記軸と同軸で延在し第2管端部を有し円筒の外形を有する第2管であって、前記軸の方向に延在する第2流路を内部に有し、前記第1管の前記開口から前記第1管の前記第1流路の内部に前記第2管端部の挿嵌部が挿入される第2管と、前記第1管と第2管との外周面の上に、前記軸のまわりに回転が可能に前記第1管と第2管とのそれぞれに保持される回転リングと、を備えるバルブであって、前記第2流路は前記第2管端部に至らずに、前記第2流路の前記挿嵌部において前記第1流路の内壁に向かって延在して前記第2流路の前記挿嵌部において開口を形成し、前記第1管の表面にはカムフォロワー突起を備え、前記回転リングは、前記カムフォロワー突起を受容するガイドカム溝であって、前記ガイドカム溝は、前記回転リングの前記回転により、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が最も長くなる第1位置と、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が前記第1位置よりも短くなる第2位置と、の間で前記カムフォロワー突起を移動させて前記第1管と前記第2管とが相対的な移動を行うガイドカム溝を備え、前記バルブは、前記第1位置で前記第1流路と前記第2流路とは流体的に連通しない閉鎖状態と、前記第2位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通する開放状態と、を有するバルブにより解決する。
 バルブを有するフィルタ容器であって、前記バルブは、第1管端部を有する円筒の外形を有する第1管であって、前記円筒の軸の方向に延在する第1流路を内部に有し、前記第1流路は前記第1管端部において開口を形成し前記第1管端部と反対側が前記フィルタ容器の内部と連通する第1管と、前記軸と同軸で延在し第2管端部を有し円筒の外形を有する第2管であって、前記軸の方向に延在する第2流路を内部に有し、前記第1管の前記開口から前記第1管の前記第1流路の内部に前記第2管端部の挿嵌部が挿入される第2管と、前記第1管と第2管との外周面の上に、前記軸のまわりに回転が可能に前記第1管と第2管とのそれぞれに保持される回転リングと、を備え、前記第2流路は前記第2管端部に至らずに、前記第2流路の前記挿嵌部において前記第1流路の内壁に向かって延在して前記第2流路の前記挿嵌部において開口を形成し、前記第1管の表面にはカムフォロワー突起を備え、前記回転リングは、前記カムフォロワー突起を受容するガイドカム溝であって、前記ガイドカム溝は、前記回転リングの前記回転により、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が最も長くなる第1位置と、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が前記第1位置よりも短くなる第2位置と、の間で前記カムフォロワー突起を移動させて前記第1管と前記第2管とが相対的な移動を行うガイドカム溝を備え、前記バルブは、前記第1位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通しない閉鎖状態と、前記第2位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通する開放状態と、を有するフィルタ容器により解決する。
 本発明により、簡易な構造により、回転による流路を構成するチューブの捻れを防止した上で流路の開放と閉鎖との切り替えができるバルブの実現が可能となる。
本願発明の第1の実施の形態であるバルブの斜視図である。 本願発明の第1の実施の形態の閉鎖状態のバルブの側面図である。 本願発明の第1の実施の形態の閉鎖状態のバルブの断面図である。 本願発明の第1の実施の形態の開放状態のバルブの側面図である。 本願発明の第1の実施の形態の開放状態のバルブの断面図である。 本願発明の他の実施の形態のバルブの回転リングの保持部を示した断面図である。 本願発明の他の実施の形態のバルブの回転リングの保持部を示した断面図である。 本願発明の他の実施の形態のバルブの回転リングの保持部を示した断面図である。 本願発明の実施の形態のガイドカム溝とフォロワー突起の他の実施の形態を示した図である。 本願発明の実施の形態のガイドカム溝とフォロワー突起の別の他の実施の形態を示した図である。 本願発明の実施の形態のガイドカム溝とフォロワー突起のさらに他の実施の形態を示した図である。 図5Cのガイドカム溝とフォロワー突起について、フォロワー突起の軸方向から見た拡大図である。 本願発明の実施の形態のガイドカム溝とフォロワー突起のさらに別の他の実施の形態を示した図である。
 [第1の実施の形態]
 図1から図3Bを参照して、本発明の実施の形態としてのバルブ1について説明する。図1は本願発明の第1の実施の形態であるバルブ1の斜視図である。図2Aは本願発明の第1の実施の形態の閉鎖状態のバルブ1の側面図である。図2Bは本願発明の第1の実施の形態の閉鎖状態のバルブ1の断面図である。図3Aは本願発明の第1の実施の形態の開放状態のバルブ1の側面図である。図3Bは本願発明の第1の実施の形態の閉鎖状態のバルブ1の断面図である。
 バルブ1は、第1管2と、第2管3と、回転リング4と、を備える。第1管2は、第1管端部2aを有し、円筒の外形を有する。第1管2は、外形たる円筒の軸の方向に延在するように第1流路21を内部に有する。第1流路21は第1管端部2aにおいて第1管端開口2bを形成する。第1流路21の径は、第1管端開口2bにおいて拡がる。すなわち、第1流路21は狭い径の第1流路本流部21aと、それより大きい径の第1流路拡大部21bとからなる。第1管端開口2bは第1流路拡大部21bの開口として形成される。第1管端部2aと反対側の端部(不図示)は流体源に接続されていて第1流路21が流体源に連通している。第1管端部2a側の第1流路21は代表的には円筒形である。
 第2管3は、第1管2の軸と同軸で延在する。第2管3は、一端に第2管端部3aを有し、第2管端部3aと反対側の他端に第2管終管部3bを有する。第2管3は軸方向に延在する第2流路32を内部に有する。
 バルブ1は、第1流路21と第2流路32との間の流体の流れを可能とするバルブであり、第1流路21と第2流路32とのいずれか一方を上流とし、その他方を下流とすることができる。この明細書では、以下、代表例として、第1流路21を上流とし、第2流路32を下流として説明する。
 第2管3は、第2管端部3aを含む側が第1管端部2a側の第1流路21の形状と相補的な形状を有する挿嵌部3cを備える。第1管端部2a側の第1流路21は代表的な円筒形の場合には、挿嵌部3cは円柱形状を有する。第2管3の挿嵌部3cは、第1管2の第1管端開口2bから第1管2の第1流路21の第1流路拡大部21bへと挿入される。第2管3の挿嵌部3cのうち、第2管端部3aの部分は第2管3の挿嵌部3cの円柱形状の半径よりも小さい半径を有している。
 第2管3の挿嵌部3cは、第1管2の第1流路21の内部へと挿入された状態において、第2管3の挿嵌部3cの外径は第1管2の第1流路21の第1流路拡大部21bの内径より僅かに小さく、第2管3の挿嵌部3cの外径は第1管2の第1流路21の内径との間に、流路隙間5が形成される。流路隙間5は、第1流路拡大部21bと第2管3の挿嵌部3cとの間に形成される隙間である。
 第2管3の挿嵌部3cの中心軸は、第1管2の第1流路21の中心軸と同軸であって、第2管3の挿嵌部3cは第1管2の第1流路21の中心軸に沿って移動可能である。その移動は移動量が第2管3の挿嵌部3cが第1管2の第1流路21内に挿入されている挿入長さが、D1と、D1よりも短いD2と、の間となるような移動である。バルブ1の閉鎖状態で第2管3の挿嵌部3cの挿入長さがD1となり、第2管3の挿嵌部3cが第1管2の第1流路21の中に最も深く挿入されている状態である。一方、バルブ1の開放状態で第2管3の挿嵌部3cの挿入長さがD2となり、第2管3の挿嵌部3cが第1管2の第1流路21の中に最も浅く挿入されている状態である。
 第2流路32は、第2管終管部3bにおいて開口を形成し、第2管終管部3bから第2管端部3aに向かって延在する。しかし、第2流路32は第2管端部3aまでには至らずに、第2流路32の挿嵌部3cにおいて第1流路21の内壁に向かって軸方向に延在して、第2流路32の挿嵌部3cの周面に開口33を形成する。第2流路32の挿嵌部3cの開口33は流路隙間5と流体的に連通する。
 第2管3の挿嵌部3cは、流路隙間5が第1管端部2aにおいて第1管端開口2bを介して第1管端開口2bの外と連通しないように、流路隙間5の第1管端開口2b側の第2管3の挿嵌部3cには、その全周に亘ってシール部材34a(第1シール部材)が配置される。シール部材34aは、第1流路21の第1流路拡大部21bの内面と密着し、第2管3が第1流路21内で摺動可能なように配置される。シール部材34aは、流路隙間5内の流体が第2流路32の挿嵌部3cの開口33へ流れ込むことを保証するシール部材である。バルブ1の開放状態および閉鎖状態との両方の状態において、流路隙間5は、シール部材34aにより、第1管2の第1流路21の中心軸方向に、シール部材34aの第1管端部2a側とは流体的に隔絶されて連通しない。
 一方、第1管2の第1流路21の中心軸方向に、第2流路32の挿嵌部3cの開口33に対して、シール部材34aの位置と反対側の第2管3の第2管端部3aの全周には、シール部材34b(第2シール部材)が配置される。シール部材34bの外径はシール部材34aの外径より細い。シール部材34aが第1流路21の第1流路拡大部21bの内面と密着して第2管3が第1流路21内で摺動可能なように配置されるのに対し、シール部材34bは、バルブ1の閉鎖状態、すなわち第2管3の挿嵌部3cの挿入長さがD1において、第1流路21の第1流路本流部21aの内面と密着して第2管3が第1流路21内で摺動可能なように配置される。一方、バルブ1の開放状態、すなわち第2管3の挿嵌部3cの挿入長さがD2のときは、シール部材34bは第1流路21の第1流路本流部21aから第1流路21の第1流路拡大部21b内に移動する。シール部材34bの外径は第1流路21の第1流路拡大部21bの内径より細いので、シール部材34bの外面と第1流路拡大部21bの内面との間に隙間ができる。これにより、バルブ1の閉鎖状態において、流路隙間5は、シール部材34bにより、第1管2の第1流路21の中心軸方向に、シール部材34bの第1管端部2aと反対側の第1流路本流部21aと流体的に隔絶されて連通しない。一方、バルブ1の開放状態において、シール部材34bがあっても、流路隙間5は、第1管2の第1流路21の中心軸方向に、第1流路本流部21aと流体的に連通する。
 これにより、バルブ1の開放状態において、第1管2の第1流路21の内部の流体は、第1流路本流部21aから流路隙間5を経由して、第2流路32の挿嵌部3cの周面に開口33から第2流路32に至り、第2管終管部3bの開口から外部へと排出されるような流れ回路を構成する。第1管2の第1流路21の内部の流体は、第1流路本流部21aから流路隙間5に流れ込みやすいように、第2管3の第2管端部3aには、流路を拡大するように、第1管2の第1流路21の中心軸と垂直な面の面積を減少させる溝3dを配置することができる。
 そして、この流れ回路において、バルブ1の閉鎖状態において、第1管2の第1流路21の内部の流体は、第2管3のシール部材34bと第1流路21の第1流路本流部21aの内面との接触により、第1流路本流部21aから流路隙間5に至ることができずバルブ1は閉鎖される。バルブ1の閉鎖状態においては、第2管3の第2管端部3aが第1流路21において、第1流路拡大部21bを超えて、第1流路本流部21aの中に到達している。
 回転リング4は、バルブ1の開放状態および閉鎖状態における第1管2と第2管3との位置関係を制御する部材である。回転リング4は、第1管2と第2管3との外周面の上に、第1管2と第2管3とのそれぞれに対して、第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持される。
 回転リング4は、内部が中空の円筒形であって、回転リング4の円筒形状の内周面に、内周面から回転リング4の円筒形状の中心に向かって突出する形状の保持突起42を有している。たとえば、第2管3は、第2管3の外周面の上に、軸の周りの方向に穿設される保持窪み31を有する。回転リング4の保持突起42が第2管3の外周面の上の保持窪み31と係合することで、回転リング4は第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持される。この状態で、第1管2は第1管端部2aを含む部分が回転リング4の中空部に挿入されている状態となる。
 第1管2の表面にはカムフォロワー突起22を備える。カムフォロワー突起22は、たとえば第1管2の周面から第1管2の中心軸と垂直方向に突出するように形成される突起である。代表的には、円柱形状である。
 回転リング4には、その周面にガイドカム溝41が穿設される。ガイドカム溝41はカムフォロワー突起22を受容する。回転リング4の保持突起42と第2管3の保持窪み31との係合およびガイドカム溝41とカムフォロワー突起22との係合により、第2管3はバルブ1において第1管2に対してプランジャとして機能する。
 ガイドカム溝41は、たとえば、第1溝41aと第2溝41bと遷移溝41cとから構成される。第1溝41aと第2溝41bと遷移溝41cとのいずれも、カムフォロワー突起22の幅とほぼ同じか、それより大きい幅の溝であって、カムフォロワー突起22は第1溝41aと第2溝41bと遷移溝41cのそれぞれの溝に沿っての移動が可能である。第1溝41aと第2溝41bと遷移溝41cは、カムフォロワー突起22がそれぞれの溝に沿っての移動が可能である限り、回転リング4の表裏を貫通する貫通溝孔である必要はなく、カムフォロワー突起22が配置される第1管2に対向する面側に穿設される窪みで形成される溝であってもよい。
 第1溝41aは、軸に垂直な面上で、軸の周りの方向に穿設されている溝である。第1溝41aは、第1管2の中心軸に沿った方向において、第1管2の第1管端部2aに近い側に穿設されて第1位置を画定する。第1溝41aは、第1管2の中心軸と垂直な方向に第1管2の中心軸周りに所定の角度で穿設され、第1溝41aにカムフォロワー突起22が位置する状態では、第1管2と第2管3とのそれぞれの中心軸方向の位置は変わらない。
 第2溝41bは、軸に垂直な面上で、前記軸の周りの方向に穿設されている溝である。第2溝41bは、第1管2の中心軸に沿った方向において、第1位置より第1管2の第1管端部2aから離間した側に穿設されて第2位置を画定する。第2溝41bも、第1管2の中心軸と垂直な方向に第1管2の中心軸周りに所定の角度で穿設される。第2溝41bにカムフォロワー突起22が位置する状態では、第1管2と第2管3とのそれぞれの中心軸方向の位置はかわらない。すなわち、第1位置を画定する第1溝41aは、第1管2の中心軸に沿った方向において、第2位置を画定する第2溝41bよりも第2管3に近い側に位置し、これにより第1溝41aは、第1管2の中心軸に沿った方向において、第2溝41bよりも第2管3に近い側に位置することになる。
 遷移溝41cは、第1溝41aと第2溝41bとの間を連結する溝である。遷移溝41cは、第1管2の中心軸と垂直な面に対して角度を持った方向に延在する溝である。
 第1位置では第2管3の第2管端部の3aの挿嵌部3cが最も長くなり、第2位置では第2管3の第2管端部3aの挿嵌部3cが第1位置よりも短く画定される。
 カムフォロワー突起22が第1溝41aにある第1位置では、バルブ1は閉鎖状態に対応する。すなわち、第1位置では、第2管3のシール部材34bが第1流路21の第1流路本流部21a内にあって、シール部材34bの外面と第1流路21の第1流路本流部21aの内面とが接触している状態であって、第1管2の第1流路21と流路隙間5とが流体的に遮断され(連通せず)、第1管2の第1流路21内の流体は第2管3の第2流路32には至らない。
 一方、カムフォロワー突起22が第2溝41bにある第2位置では、バルブ1は開放状態に対応する。すなわち、第2位置では、第2管3のシール部材34bが第1流路21の第1流路本流部21aから離脱して第1流路拡大部21bの内部へと退避している状態であって、第1管2の第1流路21と流路隙間5とが流体的に連通し、第1管2の第1流路21の内部の流体は、第1流路本流部21aから流路隙間5を経由して、第2流路32の挿嵌部3cの周面に開口33から第2流路32に至り、第2管終管部3bの開口から外部へと排出される。
 カムフォロワー突起22は、ガイドカム溝41内で、回転リング4の軸方向まわりの回転により、第1位置と第2位置との間を移動可能である。カムフォロワー突起22のガイドカム溝41内での第1位置と第2位置との間の移動により、回転リング4が第1管2と第2管3との相対的な移動を可能とする。
 バルブ1は、たとえば第1管2をフィルタ容器(不図示)に取り付けて、第2管3を大気に開放して、第1管2の第1流路21を上流として第2管3の第2流路32を下流とするように取り付けることが可能である。このとき、バルブ1の開放状態における第1管2の第1流路21から第2管の第2流路32への流体的連通により、フィルタ容器内部の流体を第1流路21と第2流路32とを経由して、第2管終管部3bの開口から排出する。特には、フィルタ容器の内部に流体と空気とが存在する濾過前準備段階において、その内部の空気を排出する際に、フィルタ容器の内部の空気と、それに続くフィルタ容器内の濾過流体とを排出するためのいわゆるベントバルブやドレインバルブとして機能させることができる。
 これらの構成により、バルブ1を以下のように作動させて、バルブ1を以下の機能を発揮させることができる。カムフォロワー突起22が第1溝41a内、すなわち第1位置にある状態、すなわちバルブ1が閉鎖されている閉鎖状態で、第2管3のシール部材34bが第1流路21の第1流路本流部21aの内面と接触している状態である。この時、フィルタ容器の内部の流体は、第2管終管部3bの開口から排出されない。
 フィルタ容器の内部の流体を排出する際には、回転リング4を、第1管2または第2管3の中心軸周りに回転させて、カムフォロワー突起22を第1溝41aから遷移溝41cへと移動させる。カムフォロワー突起22が遷移溝41cを移動する状態では、第2管3の挿嵌部3cの第2管端部3aは第1管2の第1流路21の第1流路本流部21aから徐々に離れて第1流路拡大部21b内に移動を行う。これに伴って、第2管3のシール部材34bと第1流路21の第1流路本流部21aの内面との接触も徐々に解除されて、第1流路21の第1流路本流部21aと第2管3の第2管端部3aとの離間が始まる。
 さらに、回転リング4を第1管2または第2管3の中心軸周りに回転させて、カムフォロワー突起22を遷移溝41cから第2溝41bへと移動させる。カムフォロワー突起22が第2溝41b内、すなわち第2位置にある状態、すなわちバルブ1が開放されている開放状態となり、第2管3の挿嵌部3cの第2管端部3aは完全に第1流路拡大部21b内に移動し、これに伴って第2管3のシール部材34bと第1流路21の第1流路本流部21aと完全に離間する。第2管3のシール部材34bと第1流路21の第1流路本流部21aとの離間により、第1管2の第1流路21と流路隙間5との流体的な遮断が完全に解除されて、第1管2の第1流路21と流路隙間5とが流体的に連通する。第1管2の第1流路21の内部の流体は、第1流路本流部21aから流路隙間5を経由して、第2流路32の挿嵌部3cの周面に開口33から第2流路32に至り、第2管終管部3bの開口から外部へと排出される。
 第1溝41aと第2溝41bとにおいて、カムフォロワー突起22が容易に移動しないようなロック機構(不図示)を配置してもよい。ロック機構は、カムフォロワー突起22の回転リング4に対しての位置を固定するような機構である。たとえば、カムフォロワー突起22に爪状の部材(不図示)を配置して、それによりカムフォロワー突起22の回転リング4に対しての位置を固定することもできる。また、第1溝41aと第2溝41bとに、それぞれの溝が延在する方向と垂直な方向(第1管2の中心軸の沿った方向)に突出し、第1溝41aと第2溝41bとのそれぞれの幅を狭める突起でもよい。ロック機構は、カムフォロワー突起22の回転リング4に対しての位置を固定することができる限り、すべての態様を取ることができる。
 以上、回転リング4を第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持する方法として、回転リング4に保持突起42を配置し、第2管3の外周面の上に保持窪み31を配置する例で説明していた。しかし、回転リング4は、第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持される限り、他の様々な態様をとることができる。
 たとえば、上記の実施の形態とは逆に、たとえば、図4Aに示すように、第2管3の外周面の上に保持突起35を、回転リング4の内周面に保持窪み43を配置してもよい。回転リング4の保持窪み43と第2管3の保持突起35との係合により、回転リング4は第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持させることが可能である。
 また、さらには、たとえば、図4Bに示すように、第2管3に、回転リング4を外側から覆う鍔部3eを配置することができる。そして、第2管3の鍔部3eが回転リング4の外周面を覆う箇所の第2管3の鍔部3eの内周面の上に保持突起36を、回転リング4の外周面に保持窪み44を配置してもよい。この場合でも、回転リング4を、回転リング4の保持窪み44と第2管3の保持突起36との係合により、第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持させることが可能である。
 また、さらに、たとえば、図4Bに示す例と同様に、第2管3に、回転リング4を外側から覆う鍔部3eを配置して、窪みと突起の関係を逆にすることもできる。すなわち、図4Cに示すように、第2管3の鍔部3eが回転リング4の外周面を覆う箇所の第2管3の鍔部3eの内周面の上に保持窪み37を、回転リング4の外周面に保持突起45を配置してもよい。この場合でも、回転リング4を、回転リング4の保持窪み44と第2管3の保持突起36との係合により、第1管2と第2管3との中心軸まわりの回転が可能に、第1管2と第2管3とのそれぞれに保持させることが可能である。
(ガイドカム溝とカムフォロワー突起の実施の形態)
 本発明の実施の形態としてのガイドカム溝41とカムフォロワー突起22の基本的な構成は前記のとおりであるが、基本的な構成に加えて、カムフォロワー突起22がガイドカム溝41の第1溝41aまたは第2溝41bに位置する時に、カムフォロワー突起22が遷移溝41cに移動することを防ぐロック機構を持たせることができる。ロック機構を有する実施の形態について、図5Aから図5Eを参照して、ロック機構を有するガイドカム溝141とカムフォロワー突起122として説明する。ガイドカム溝141とカムフォロワー突起122とは、ロック機構以外は前記のガイドカム溝41とカムフォロワー突起22と同じである。
 ガイドカム溝141は、第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cとから構成される。第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cとは、それぞれの溝において、対向して位置する溝縁により間に画定される長孔または窪みである。遷移溝141cは第1溝141aと第2溝141bとの間を連結する溝である。第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cとのいずれも、カムフォロワー突起122の幅とほぼ同じか、それよりも大きい幅の溝であって、カムフォロワー突起122は、第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cとに沿っての往復移動が可能である。第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cは、カムフォロワー突起122がそれぞれの溝に沿っての移動が可能である限り、回転リング4の表裏を貫通する貫通溝孔である必要はなく、カムフォロワー突起122が配置される第1管2に対向する面側に穿設される窪みで形成される溝であってもよい。
 図5Aから図5Eは、それぞれロック機構を有するガイドカム溝141とカムフォロワー突起122の実施の形態を示している。図5Dは図5Cのガイドカム溝141についてカムフォロワー突起122の軸方向から見た拡大図である。
 第1溝141aおよび第2溝141bは、図5Aから図5Eに示すように、中心軸に垂直な面上で、第1管2の中心軸周りに所定の角度で穿設されている溝である。第1溝141aおよび第2溝141bは、第1管2の中心軸に沿って異なる位置に平行で穿設されている。第1溝141aは、カムフォロワー突起122が第1溝141aの位置にあるときに第1位置を画定する溝である。第1溝141aは、カムフォロワー突起122が第2溝141bの位置にあるときに、第2位置を画定する溝である。第1溝141aは、第1管2の中心軸に沿った方向において、第2位置を画定する第2溝141bよりも第2管3に近い側に位置する。遷移溝141cは前記のとおり、第1溝141aと第2溝141bとの間を連結する溝であって、そのため第1管2の中心軸に対して角度をもった面上、すなわち第1管2の中心軸に対して斜めに、第1溝141aと第2溝141bとのそれぞれの端部を連結するように第1管2の中心軸周りに所定の角度で穿設されている溝である。
 まず、図5Aおよび図5Bに示す実施の形態について説明する。図5Aおよび図5Bは、この実施の形態のガイドカム溝141とカムフォロワー突起122とを示した図であって、第1溝141aにカムフォロワー突起122が位置している状態を示している。この実施の形態では、第1溝141aと遷移溝141cとの間および第2溝141bと遷移溝141cとの間にロック機構としての保持爪146が配置される。保持爪146は、ガイドカム溝141の溝を形成する溝縁から溝の中心に向かって突出する凸形状の突起である。溝縁から溝の中心に向かっての突起たる保持爪146の突出長さは、第1溝141aと第2溝141bと遷移溝141cとのうち、カムフォロワー突起122が現在位置する溝内の位置から自然には移動することが叶わず、回転リング4の第1管2に対しての使用に適する合理的な力での相対的な移動によって、カムフォロワー突起122が現在位置する溝内から隣接する溝への移動が喚起されるように設定することができる。保持爪146は、第1溝141aが延在する方向と遷移溝141cが延在する方向とが変化するガイドカム溝141の曲がり部分に配置する。すなわち、ガイドカム溝141は、ロック機構によりカムフォロワー突起122が保持爪146により第1位置または第2位置に留め置かれることとなる。
 たとえば、特には、図5Aに示すように、ガイドカム溝141の曲がり部分の内側となる2箇所、すなわち第1溝141aと遷移溝141cとの境界の位置に保持爪146aを、第2溝141bと遷移溝141cとの境界の位置に保持爪146bを配置する。さらには、図5Bに示すように、ガイドカム溝141の2箇所の曲がり部分の内側と外側の両方に保持爪146a,146b,146c,146dを配置することもできる。すなわち、第1溝141aと遷移溝141cとの境界近傍において、ガイドカム溝141の曲がり部分の内側の縁に保持爪146aを、ガイドカム溝141の曲がり部分の外側の縁に保持爪146cを配置する。また、第2溝141bと遷移溝141cとの境界の近傍において、ガイドカム溝141の曲がり部分の内側の縁に保持爪146bを、ガイドカム溝141の曲がり部分の外側の縁に保持爪146dを配置する。さらに、図には示していないが、図5Aとは逆に、ガイドカム溝141の曲がり部分の外側の2箇所の溝縁に保持爪146を配置してもよい。この場合は、図5Bの例において、保持爪146cおよび保持爪146dのみを配置する形になる。保持爪146は、いずれもガイドカム溝の縁からガイドカム溝141の中心に向かって突出するように形成される。また、ここでは保持爪146はガイドカム溝141の曲がり部分に配置する例として説明したが、ガイドカム溝141の曲がり部分ではなく、第1溝141aおよび第2溝141bの中の溝縁に配置してもよい。
 さらに、図5Cおよび図5Dを参照して、更なる実施の形態について説明する。図5Cはこの実施の形態のガイドカム溝141とカムフォロワー突起122とを示した図であって、第1溝141aにカムフォロワー突起122が位置している状態を示している。図5Dは図5Cのカムフォロワー突起122の状態をカムフォロワー突起に正対する方向から見た図である。図5Aおよび図5Bで説明した実施の形態では、保持爪146のみからなるロック機構として説明した。ここでは、保持爪146と、カムフォロワー突起122に配置される受容溝122aと、からなる。ガイドカム溝141と保持爪146は、前記のとおりである。受容溝122aは、カムフォロワー突起122のうち、ガイドカム溝141の溝縁に対向する部位に配置される溝であって、保持爪146を受容して保持爪146と係合することで、カムフォロワー突起122を所定の箇所に留め置くことができる溝である。保持爪146は第1溝141aと第2溝141bとの溝縁から溝の内部へと突出する突起形状であって、受容溝122aは第1溝141aと第2溝141bとの溝縁に対向する側のカムフォロワー突起122の周部に配置され、溝縁から離れる方向に溝深さを有する形状のカムフォロワー突起122が係合可能な窪み形状の溝である。
 すなわち、図5Aおよび図5Bを参照して説明をした実施の形態では、ロック機構はカムフォロワー突起122を保持爪146で隔絶される第1溝141aおよび第2溝141bの所定の区画の中に留め置くだけでなく、さらに、保持爪146が配置される箇所にカムフォロワー突起122を留め置くことが可能となる。そのため、この実施の形態では、保持爪146はガイドカム溝141の曲がり部分ではなく、第1溝141aおよび第2溝141bの内部に、保持爪146がカムフォロワー突起122の受容溝122aに受容された状態でも、カムフォロワー突起122が第1溝141aおよび第2溝141bの内部に確実に存在するような位置に、保持爪146とカムフォロワー突起122の受容溝122aとを配置する。図5Cおよび図5Dに示した例では、第1溝141aを画定する両側の溝縁と第2溝141bを画定する両側の溝縁とにそれぞれ保持爪146a,146cおよび保持爪146b,146dを配置する例を示しているが、保持爪146は第1溝141aと第2溝141bとを画定するそれぞれの両側の溝縁に配置する必要はなく、第1溝141aを画定する溝縁のいずれか一方および第2溝141bを画定する溝縁のいずれか一方に1個ずつ保持爪146を配置してもよい。
 続いて、図5Aから図5Dに示した実施の形態より、さらに強固に、カムフォロワー突起122を第1溝141aおよび第2溝141b内に留め置く実施の形態について、図5Eを参照して説明する。図5Eに示すガイド溝141の構成は図5Aから図5Dの実施の形態と同様であって、図5Eもカムフォロワー122が第1溝141aの内部に位置している状態を示している。この実施の形態では、ガイドカム溝141は、遷移溝141cの方向から第1溝141aに向かって延在する保持爪146eと、遷移溝141cの方向から第2溝141bに向かって延在する保持爪146fとを備える。保持爪146eは弾力性を有して第1溝141aの溝縁に向かって屈曲可能であって、保持爪146eが屈曲した際には保持爪146eの先端側が第1溝141aの溝縁に配置される退避溝147a内に収納可能である。同様に、保持爪146fも弾力性を有して第2溝141bの溝縁に向かって屈曲可能であって、保持爪146fが屈曲した際には保持爪146fの先端側が第2溝141bの溝縁に配置される退避溝147b内に収納可能である。
 通常状態において、保持爪146eは、第1溝141aと遷移溝141cとの間に溝の幅を制限するように延在して第1溝141aと遷移溝141cとの間でカムフォロワー突起122の移動の障害となり、同様に、保持爪146fは、第2溝141bと遷移溝141cとの間に溝の幅を制限するように延在して第2溝141bと遷移溝141cとの間でカムフォロワー突起122の移動の障害となる。
 一方で、保持爪146eの先端側が退避溝147a内に、保持爪146fの先端側が退避溝147b内に収納された際には、第1溝141aと遷移溝141cとの間および第2溝141bと遷移溝141cとの間には保持爪146eと保持爪146fとはカムフォロワー突起122の移動の障害にはならず、カムフォロワー突起122は、第1溝141aと遷移溝141cとの間および第2溝141bと遷移溝141cとの間で移動可能である。
 したがって、カムフォロワー突起122は遷移溝141cから第1溝141a内には大きな負荷なく容易に収容され、カムフォロワー突起122が一旦第1溝141a内に収容されると第1溝141aから遷移溝141cへは自然に戻ることができない。図5Eはこの状態を示している。同様に、カムフォロワー突起122も遷移溝141cから第2溝141b内には大きな負荷なく容易に収容され、カムフォロワー突起122が一旦第2溝141b内に収容されると第2溝141bから遷移溝141cへは自然に戻ることができない。
 カムフォロワー突起122が第1溝141a内または第2溝141bに収容された後は、保持爪146eを退避溝147aに、または保持爪146fを退避溝147bに、それぞれ屈曲させて、第1溝141aと遷移溝141cとの間または第2溝141bと遷移溝141cとの間の溝幅を確保するように連通させて、カムフォロワー突起122の移動を喚起する。この実施の形態のロック機構では、カムフォロワー突起122を第1溝141aおよび第2溝141b内に積極的に強固に留め置くことが可能となる。
 この出願は2022年9月2日に出願された日本国特許出願第2022-139810及び2022年12月7日に出願された日本国特許出願第2022-195291からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。
1 バルブ
2 第1管
2a 第1管端部
2b 第1管端開口
21 第1流路
22,122 カムフォロワー突起
3 第2管
3a 第2管端部
3b 第2管終管部
3c 挿嵌部
3d 溝
3e 鍔部
31 保持窪み
32 第2流路
33 第2流路出口
34a,34b シール部材
35,36 保持突起
4 回転リング
41,141 ガイドカム溝
42,45 保持突起
43,44 保持窪み
122a 受容溝
146 保持爪
147 退避溝
5  流路隙間
D1 挿入長さ(閉鎖時)
D2 挿入長さ(開放時)

Claims (14)

  1.  第1管端部を有する円筒の外形を有する第1管であって、前記円筒の軸の方向に延在する第1流路を内部に有し、前記第1流路は前記第1管端部において開口を形成する第1管と、
     前記軸と同軸で延在し第2管端部を有し円筒の外形を有する第2管であって、前記軸の方向に延在する第2流路を内部に有し、前記第1管の前記開口から前記第1管の前記第1流路の内部に前記第2管端部の挿嵌部が挿入される第2管と、
     前記第1管と第2管との外周面の上に、前記軸のまわりに回転が可能に前記第1管と第2管とのそれぞれに保持される回転リングと、を備えるバルブであって、
     前記第2流路は前記第2管端部に至らずに、前記第2流路の前記挿嵌部において前記第1流路の内壁に向かって延在して前記第2流路の前記挿嵌部において開口を形成し、
     前記第1管の表面にはカムフォロワー突起を備え、
     前記回転リングは、前記カムフォロワー突起を受容するガイドカム溝であって、前記ガイドカム溝は、前記回転リングの前記回転により、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が最も長くなる第1位置と、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が前記第1位置よりも短くなる第2位置と、の間で前記カムフォロワー突起を移動させて前記第1管と前記第2管とが相対的な移動を行うガイドカム溝を備え、
     前記バルブは、前記第1位置で前記第1流路と前記第2流路とは流体的に連通しない閉鎖状態と、前記第2位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通する開放状態と、を有するバルブ。
  2.  請求項1に記載のバルブであって、
     前記ガイドカム溝は、前記軸の方向に前記第2管に近い前記第1位置を画定し前記軸に垂直な面上で前記軸の周りの方向に穿設される第1溝と、前記軸の方向に前記第1位置より前記第2管から離間した前記第2位置を画定し前記軸に垂直な面上で前記軸の周りの方向に穿設される第2溝と、前記第1溝と前記第2溝との間を連結する遷移溝と、からなるバルブ。
  3.  請求項1に記載のバルブであって、
     前記第2管は、前記外周面の上に、保持突起または前記軸の周りの方向に穿設される保持窪みを備え、
     前記回転リングは、前記保持窪みに係合する保持突起または前記保持突起に係合するように前記軸の周りの方向に穿設される保持窪みを備え、
     前記保持突起と前記保持窪みとの係合により前記回転リングが前記第2管に対して前記回転を行うように保持されるバルブ。
  4.  請求項1に記載のバルブであって、
     前記第1流路は一端が前記開口を形成する第1流路拡大部と、前記第1流路拡大部よりも径が細く前記第1流路拡大部の他端に連通する第1流路本流部とを備え、
     前記第2管は、外面が前記第1流路拡大部の内面と常に接触する第1シール部材と、前記バルブの前記閉鎖状態において外面が前記第1流路本流部の内面と接触し、前記バルブの開放状態において外面が前記第1流路本流部の内面と接触しない他の第2シール部材と、を備えるバルブ。
  5.  請求項1から4のいずれか一項に記載のバルブであって、
     前記バルブはフィルタ容器に取り付けられ、
     前記第1管は前記第1流路が前記第1管端部と反対側において前記フィルタ容器の内部と連通し、
     前記第1管の前記第1流路は上流であり前記第2管の前記第2流路は下流であって、
     前記第2管は、前記第2流路の開口を有する前記第2管端部と反対側の端部である第2管終管部を備え、
     前記バルブは、前記開放状態において、前記フィルタ容器の内部の流体を、前記第1流路と前記第2流路とを経由して、前記第2管終管部の前記開口から排出するバルブ。
  6.  請求項1に記載のバルブであって、
     前記ガイドカム溝は、前記ガイドカム溝を画定する溝縁から突出する保持爪を有するロック機構を備え、前記カムフォロワー突起は前記ロック機構により前記第1位置または前記第2位置に留め置かれるバルブ。
  7.  請求項6に記載のバルブであって、
     前記ロック機構は前記カムフォロワー突起に配置され前記保持爪を受容する受容溝を備えるバルブ。
  8.  バルブを有するフィルタ容器であって、
     前記バルブは、
     第1管端部を有する円筒の外形を有する第1管であって、前記円筒の軸の方向に延在する第1流路を内部に有し、前記第1流路は前記第1管端部において開口を形成し前記第1管端部と反対側が前記フィルタ容器の内部と連通する第1管と、
     前記軸と同軸で延在し第2管端部を有し円筒の外形を有する第2管であって、前記軸の方向に延在する第2流路を内部に有し、前記第1管の前記開口から前記第1管の前記第1流路の内部に前記第2管端部の挿嵌部が挿入される第2管と、
     前記第1管と第2管との外周面の上に、前記軸のまわりに回転が可能に前記第1管と第2管とのそれぞれに保持される回転リングと、を備え、
     前記第2流路は前記第2管端部に至らずに、前記第2流路の前記挿嵌部において前記第1流路の内壁に向かって延在して前記第2流路の前記挿嵌部において開口を形成し、
     前記第1管の表面にはカムフォロワー突起を備え、
     前記回転リングは、前記カムフォロワー突起を受容するガイドカム溝であって、前記ガイドカム溝は、前記回転リングの前記回転により、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が最も長くなる第1位置と、前記第2管の前記第2管端部の前記挿嵌部が前記第1位置よりも短くなる第2位置と、の間で前記カムフォロワー突起を移動させて前記第1管と前記第2管とが相対的な移動を行うガイドカム溝を備え、
     前記バルブは、前記第1位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通しない閉鎖状態と、前記第2位置で前記第1流路と前記第2流路とが流体的に連通する開放状態と、を有するフィルタ容器。
  9.  請求項8に記載のフィルタ容器であって、
     前記ガイドカム溝は、前記軸の方向に前記第2管に近い前記第1位置を画定し前記軸に垂直な面上で前記軸の周りの方向に穿設される第1溝と、前記軸の方向に前記第1位置より前記第2管から離間した前記第2位置を画定し前記軸に垂直な面上で前記軸の周りの方向に穿設される第2溝と、前記第1溝と前記第2溝との間を連結する遷移溝と、からなるフィルタ容器。
  10.  請求項8に記載のフィルタ容器であって、
     前記第2管は、前記外周面の上に、保持突起または前記軸の周りの方向に穿設される保持窪みを備え、
     前記回転リングは、前記保持窪みに係合する保持突起または前記保持突起に係合するように前記軸の周りの方向に穿設される保持窪みを備え、
     前記保持突起と前記保持窪みとの係合により前記回転リングが前記第2管に対して前記回転を行うように保持されるフィルタ容器。
  11.  請求項8に記載のフィルタ容器であって、
     前記第1流路は一端が前記開口を形成する第1流路拡大部と、前記第1流路拡大部よりも径が細く前記第1流路拡大部の他端に連通する第1流路本流部とを備え、
     前記第2管は、外面が前記第1流路拡大部の内面と常に接触する第1シール部材と、前記バルブの前記閉鎖状態において外面が前記第1流路本流部の内面と接触し、前記バルブの開放状態において外面が前記第1流路本流部の内面と接触しない他の第2シール部材と、を備えるフィルタ容器。
  12.  請求項8から11のいずれか一項に記載のフィルタ容器であって、
     前記バルブは、前記第1管の前記第1流路は上流であり前記第2管の前記第2流路は下流であって、
     前記第2管は、前記第2流路の開口を有する前記第2管端部と反対側の端部である第2管終管部を備え、
     前記開放状態において、前記フィルタ容器の内部の流体を、前記第1流路と前記第2流路とを経由して、前記第2管終管部の前記開口から排出するバルブであるフィルタ容器。
  13.  請求項8に記載のフィルタ容器であって、
     前記ガイドカム溝は、前記ガイドカム溝を画定する溝縁から突出する保持爪を有するロック機構を備え、前記カムフォロワー突起は前記ロック機構により前記第1位置または前記第2位置に留め置かれるフィルタ容器。
  14.  請求項13に記載のフィルタ容器であって、
     前記ロック機構は前記カムフォロワー突起に配置され前記保持爪を受容する受容溝を備えるフィルタ容器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014195807A (ja) * 2014-06-18 2014-10-16 株式会社ロキテクノ フィルターモジュール脱着装置および濾過ユニット
JP2018204789A (ja) * 2017-06-01 2018-12-27 ポール・コーポレーションPall Corporation 回転可能な屈曲形流出口を有するドレンバルブ

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