WO2024048218A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2024048218A1
WO2024048218A1 PCT/JP2023/028882 JP2023028882W WO2024048218A1 WO 2024048218 A1 WO2024048218 A1 WO 2024048218A1 JP 2023028882 W JP2023028882 W JP 2023028882W WO 2024048218 A1 WO2024048218 A1 WO 2024048218A1
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WO
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image forming
cutter
sheet
forming apparatus
section
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/028882
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English (en)
French (fr)
Inventor
達也 古山
翔太 篠矢
智之 水野
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/377—Cooling or ventilating arrangements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge

Definitions

  • the present disclosure relates to an image forming apparatus.
  • Patent Document 1 describes a fixing section that fixes the toner image transferred to the paper onto the paper, an ejection section provided above the fixing section and from which the paper is ejected, and a discharging section provided between the fixing section and the ejection section.
  • An image forming apparatus includes: a cutter that cuts paper; and a cutter that cuts paper.
  • An object of the present disclosure is to provide an image forming apparatus that can suppress deterioration in cutting accuracy and durability of a cutter.
  • an image forming apparatus of the present disclosure includes an image forming section that forms a toner image on a sheet, and a fixing section that heats and fixes the toner image formed on the sheet by the image forming section. a cutter disposed above the fixing section for cutting the sheet on which the toner image is fixed by the fixing section; and a cutter disposed between the fixing section and the cutter in the vertical direction, the cutter disposed above the fixing section to cut the sheet on which the toner image is fixed; A heat transfer suppressing portion that suppresses heat transfer to the cutter.
  • the cutter In the vertical direction, the cutter is disposed above the fixing section, and the heat transfer suppressing section is disposed between the fixing section and the cutter, so that it is possible to suppress the heat of the fixing section from being transmitted upward to the cutter. Therefore, the temperature rise of the cutter is reduced and the deformation of the cutter can be suppressed, so that it is possible to suppress a decrease in the cutting accuracy and durability of the cutter.
  • the image forming apparatus of the present disclosure may include, as the heat transfer suppressing section, a fan that exhausts air inside the image forming apparatus to the outside of the image forming apparatus. Since the fan exhausts the air inside the image forming apparatus to the outside of the image forming apparatus, the air whose temperature has increased due to the heat of the fixing section is exhausted to the outside of the image forming apparatus. Thereby, heat transfer from the fixing section to the cutter can be suppressed.
  • the image forming apparatus of the present disclosure includes a fan that exhausts air inside the image forming apparatus to the outside of the image forming apparatus, and a duct that guides airflow generated by the operation of the fan to the outside of the image forming apparatus. It may be provided as the heat transfer suppressing section. Since the duct guides the airflow generated by the operation of the fan to the outside of the image forming apparatus, the air can be more easily exhausted to the outside of the image forming apparatus.
  • the fan may operate at least when the cutter is cutting the sheet. By operating the fan at least when the cutter is cutting the sheet, it is possible to suppress heat from the fixing section from being transmitted to the cutter.
  • the fan may operate when the fixing unit is fixing the toner image on the sheet, and may stop when the cutter is cutting the sheet.
  • the fan operates when the fixing section is fixing the toner image on the sheet, and stops when the cutter is cutting the sheet. This suppresses the heat generated by the fixing unit when the toner image is fixed on the sheet from being transmitted to the cutter via the sheet, and also reduces the noise caused by the operation of the fan when the sheet is being cut. The occurrence can be suppressed.
  • the image forming apparatus of the present disclosure may include a discharge tray from which sheets are discharged as the heat transfer suppressing section.
  • a discharge tray is disposed between the fixing section and the cutter in the vertical direction, and a space is formed in which the sheet is discharged. The space can suppress heat transfer from the fixing section to the cutter.
  • the image forming apparatus of the present disclosure further includes a casing, and the fixing section includes a heating rotary body and a pressure rotary body that forms a nip portion between the heating rotary body and the heating rotary body.
  • the conveying direction of the sheet in is a direction from a specific first side surface to a second side surface opposite to the first side surface among the side surfaces constituting the housing, and when the sheet is introduced into the cutter.
  • the conveying direction of the sheet may be a direction from the second side surface to the first side surface.
  • the conveyance direction of the sheet in the nip section is from the first side surface to the second side surface, and when the sheet is introduced into the cutter, the sheet conveyance direction is from the second side surface to the first side surface. .
  • the space necessary for the sheet to be conveyed to the cutter is in addition to the space required for the sheet to pass through the nip section. It is formed. Therefore, the image forming apparatus can be downsized. Furthermore, even in a small image forming apparatus, heat transfer from the fixing section to the cutter can be suppressed.
  • an image forming apparatus of the present disclosure includes an image forming section that forms a toner image on a sheet, a heating rotating body, and a pressurizing rotating body that forms a nip portion between the heating rotating body and the heating rotating body.
  • a fixing unit that heats and fixes the toner image formed on the sheet by the image forming unit; and a fixing unit that is disposed above the fixing unit and fixes the toner image on the sheet by the fixing unit.
  • a cutter for cutting the cutter being disposed at a position shifted in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the heating rotating body.
  • the cutter Since the cutter is arranged at a position shifted in the horizontal direction with respect to the heating rotary body of the fixing section, it is possible to suppress the heat of the fixing section from being transmitted upward to the cutter. Therefore, the temperature rise of the cutter is reduced and the deformation of the cutter can be suppressed, so that it is possible to suppress a decrease in the cutting accuracy and durability of the cutter.
  • the image forming apparatus of the present disclosure may further include a discharge tray from which the sheet cut by the cutter is discharged, and the cutter may be disposed between the heating rotating body and the discharge tray in a horizontal direction.
  • the cutter is arranged horizontally between the heating rotary body and the discharge tray. As a result, the cutter is disposed at a horizontally shifted position with respect to the heating rotary body, so that it is possible to suppress heat from the fixing section from being transmitted upward to the cutter.
  • the image forming apparatus of the present disclosure may further include a discharge tray from which the sheet cut by the cutter is discharged, and the discharge tray and the heating rotating body may be arranged on the same side with respect to the cutter in a horizontal direction. good.
  • the discharge tray and the heating rotary body are arranged on the same side with respect to the cutter in the horizontal direction.
  • the cutter is disposed at a horizontally shifted position with respect to the heating rotary body, so that it is possible to suppress heat from the fixing section from being transmitted upward to the cutter.
  • the image forming apparatus of the present disclosure further includes a housing, and the sheet conveyance direction in the nip section is from a specific first side surface to a second side surface facing the first side surface among the side surfaces forming the housing.
  • the conveying direction of the sheet when the sheet is introduced into the cutter may be a direction from the second side surface to the first side surface.
  • the conveying direction of the sheet in the nip section is from the first side surface to the second side surface, and when the sheet is introduced into the cutter, the sheet conveying direction is from the second side surface to the first side surface. .
  • the space necessary for the sheet to be conveyed to the cutter is in addition to the space required for the sheet to pass through the nip section. It is formed. Therefore, the image forming apparatus can be downsized. Furthermore, even in a small image forming apparatus, heat transfer from the fixing section to the cutter can be suppressed.
  • the position where the cutter is arranged when viewed from the same direction as the extending direction of the rotation axis of the heating rotation body, the position where the cutter is arranged is on an imaginary line extending upward from the rotation axis of the heating rotation body.
  • hypothetical lines rotated by ⁇ 45° around the rotation axis of the heating rotor are defined as the first virtual line and the second virtual line, respectively, the first virtual line and the second virtual line are It may be within a region between the heating rotors and not including the upper position of the heating rotating body.
  • the cutter is located within an area between a first imaginary line, which is an imaginary line rotated by ⁇ 45° with respect to an imaginary line extending upward from the rotation axis of the heating rotating body, and the second imaginary line, and It is placed in an area that does not include the upper part of the body. Thereby, the cutter is placed near the upper position of the heating rotor in the horizontal direction. Therefore, the image forming apparatus can be downsized.
  • an image forming apparatus that can suppress a decrease in cutting accuracy and durability of a cutter.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the internal configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2 is a diagram showing the configuration of a cutting mechanism included in the image forming apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram for explaining a position where a cutter is arranged in the image forming apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a fan included in the image forming apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a duct included in the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a sectional view schematically showing the internal configuration of an image forming apparatus according to a first modification of the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a sectional view schematically showing the internal configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the image forming apparatus 1 is, for example, a laser printer that prints an image on a sheet S using an electrophotographic method.
  • the sheet S is, for example, a recording paper or an OHP (Over Head Projector) sheet.
  • the vertical direction is defined with the installation surface side of the image forming apparatus 1 as the bottom, with the image forming apparatus 1 in a usable installed state as shown in FIG. 1 as a reference.
  • the front-back direction is defined with the side in the discharge direction of the sheet S discharged to the discharge tray 5 as the front side
  • the left-right direction is defined as the left side when looking at the image forming apparatus 1 from the front.
  • the left-right direction may be referred to as the extending direction of the rotating shaft 81A of the heating roller 81.
  • the image forming apparatus 1 a monochrome printer that performs image formation processing of a monochrome image is illustrated, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the image forming apparatus 1 may be, for example, a color printer that performs image forming processing of full-color images.
  • the image forming apparatus 1 may be an MFP (Multi-Function Printer) that also has functions other than the image forming function, that is, the print function, such as a scanner function, a copy function, or a facsimile function. .
  • MFP Multi-Function Printer
  • the image forming apparatus 1 includes a housing 3, a feeding section 20, a registration roller 24, a conveyance roller 25, discharge rollers 26, 27, and 28, a process section 40, and a fixing section 80. , a cutting mechanism 90 , and a discharge tray 5 .
  • the image forming apparatus 1 also includes a control section 100 and a fan 101.
  • the housing 3 constitutes an outer container of the image forming apparatus 1 and houses the main components of the image forming apparatus 1.
  • the feeding section 20 feeds the sheets S.
  • the feeding section 20 includes a feeding tray 21, a pressing plate 22, and a pickup roller 23.
  • the feeding tray 21 is a box-shaped member with an open top surface, and accommodates a predetermined amount of sheets S.
  • the pickup roller 23 sends out the sheet S accommodated in the feeding tray 21. That is, when the sheet S is sent out, the sheet S accommodated in the feeding tray 21 is brought close to the pickup roller 23 by the pressing plate 22, and is fed to the registration roller 24 as the pickup roller 23 rotates. After aligning the leading ends of the sheets S, the registration rollers 24 transport the sheets S toward the process section 40 .
  • the process unit 40 forms a toner image on the sheet S conveyed by the registration roller 24.
  • the process section 40 includes an exposure section 41 , a transfer section 42 , a charger 43 , a developer 44 , and a photosensitive drum 46 .
  • the process section 40 is an example of an image forming section.
  • the exposure unit 41 exposes the photosensitive drum 46 by irradiating the photosensitive drum 46 with a predetermined light beam B shown by a dashed line in FIG.
  • the exposure section 41 includes a laser light source (not shown), a polygon mirror 41G, a scanning lens 41L, a polygon motor 41M, and a reflecting mirror 41R.
  • the polygon mirror 41G is a rotating polygon mirror that has six reflective surfaces on the sides of a regular hexagonal prism.
  • the polygon mirror 41G is for deflecting the light beam B emitted by the laser light source in the direction toward the photosensitive drum 46.
  • the polygon motor 41M rotates the polygon mirror 41G based on an operation instruction from the control unit 100.
  • the exposure section 41 deflects the light beam B with a polygon mirror 41G, and emits the light beam B from the polygon mirror 41G onto the surface of the photosensitive drum 46 via the scanning lens 41L and the reflecting mirror 41R.
  • the exposure unit 41 scans the surface of the photosensitive drum 46 with the light beam B to expose the photosensitive drum 46. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 46.
  • the polygon motor 41M is, for example, a brushless DC motor.
  • the charger 43 includes, for example, a scorotron-type charger having a charging wire and a grid portion (not shown).
  • a charging voltage is applied to the charging wire by a high voltage generation circuit (not shown), and a grid voltage is applied to the grid portion, thereby generating corona discharge, and the surface of the photosensitive drum 46 is uniformly charged.
  • Ru may include, for example, a charging roller instead of a scorotron type charger.
  • the developing device 44 has a toner storage section 44A and a developing roller 44R.
  • the toner storage section 44A stores toner as a developer.
  • the developing roller 44R supplies toner from inside the toner storage section 44A to the surface of the photosensitive drum 46 on which the electrostatic latent image is formed. As a result, the electrostatic latent image is visualized, and a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 46.
  • the transfer unit 42 includes a transfer roller that sandwiches the sheet S with the photosensitive drum 46.
  • the transfer unit 42 transfers the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 46 by the developing device 44 onto the sheet S.
  • the transfer unit 42 may include, for example, a transfer belt instead of the transfer roller.
  • the sheet S onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing section 80 by the photosensitive drum 46 and the transfer section 42 .
  • the fixing unit 80 heats and fixes the toner image formed on the sheet S by the process unit 40. Specifically, the fixing section 80 fixes the toner image formed on the sheet S conveyed from the photosensitive drum 46 and the transfer section 42.
  • the fixing section 80 includes a heating roller 81, a pressure roller 82, and a heater 83.
  • the heating roller 81 is an example of a heating rotating body
  • the pressure roller 82 is an example of a pressing rotating body.
  • the fixing unit 80 may have, for example, a flexible endless belt instead of the heating roller 81 as the heating rotating body, and may have, for example, a flexible endless belt instead of the pressing roller 82 as the pressing rotating body. , it may have a belt-like pressure member.
  • the heating roller 81 comes into contact with the sheet S on which the toner image is formed and heats the sheet S.
  • the pressure roller 82 is pressed toward the heating roller 81 by a pressing portion (not shown), and forms a nip portion NP with the heating roller 81 .
  • the pressing unit is controlled according to instructions from the control unit 100, so that a predetermined pressure is applied between the heating roller 81 and the pressure roller 82, and the toner image is fixed on the sheet S. will be held.
  • the heater 83 is arranged inside the heating roller 81 and heats the heating roller 81.
  • the heater 83 is composed of, for example, a halogen lamp.
  • the heater 83 emits light and generates heat when energized, and heats the heating roller 81 from the inside with radiant heat.
  • control unit 100 controls the current supplied from the energization circuit to the heater 83 by controlling an energization circuit (not shown). Thereby, heating from the heater 83 to the heating roller 81 is controlled by the control unit 100. Then, in the fixing section 80, the sheet S to which the toner image has been transferred is conveyed between a heating roller 81 and a pressure roller 82, so that the toner image is fixed on the sheet S. The sheet S with the toner image fixed thereon is conveyed by a conveyance roller 25 to a merging point G1, which will be described later.
  • the control unit 100 includes, for example, a CPU, a RAM, a ROM, and an input/output circuit, and executes image formation control by performing arithmetic processing based on programs and data stored in the ROM. Further, the control unit 100 also appropriately executes control processing other than image formation control according to information acquired from each unit of the image forming apparatus 1.
  • the image forming apparatus 1 includes a first conveyance path R1, a second conveyance path R2, and a third conveyance path R3.
  • the first conveyance path R1 is a conveyance path for conveying the sheet S from the feeding section 20 to the fixing section 80 via the processing section 40.
  • the second conveyance path R2 is a conveyance path for conveying the sheet S that has passed through the fixing section 80 to the cutting mechanism 90.
  • the third conveyance path R3 is a conveyance path for conveying the sheet S that has passed through the fixing section 80 to the discharge tray 5 provided on the top surface of the housing 3.
  • the installation location of the pickup roller 23 is the conveyance start point of the sheet S
  • the confluence point G1 with the second conveyance path R2 and the third conveyance path R3 in the first conveyance path R1 is the conveyance point of the sheet S. This is the ending point.
  • the merging point G1 is the point at which conveyance of the sheet S starts
  • the point where the discharge roller 28 is installed is the point at which the conveyance of the sheet S ends.
  • the merging point G1 is the point where the conveyance of the sheet S starts, and the place where the discharge roller 27 is installed is the point where the conveyance of the sheet S ends.
  • a flap FP for distributing the sheets S to the second conveyance path R2 or the third conveyance path R3 is provided near the merging point G1.
  • the control unit 100 distributes the sheets S to the second conveyance path R2 or the third conveyance path R3 by driving the flap FP.
  • the control unit 100 conveys the sheet S to the second conveyance path R2 when the sheet S is to be cut by the cutting mechanism 90, and conveys the sheet S to the third conveyance path R3 when the sheet S is not to be cut.
  • the discharge roller 26 is provided between the merging point G1 and the cutting mechanism 90 in the second conveyance path R2.
  • the discharge roller 26 conveys the sheet S that has passed through the merging point G1 to the cutting mechanism 90.
  • the discharge roller 27 is provided on the third conveyance path R3, and discharges the sheet S that has passed through the merging point G1 onto the discharge tray 5.
  • the discharge roller 28 is provided on the second conveyance path R2 and can discharge the sheet S cut by the cutting mechanism 90 onto the discharge tray 5.
  • the registration roller 24, the conveyance roller 25, and the discharge rollers 26, 27, and 28 constitute a conveyance section that conveys the sheet S.
  • the sheet S cut by the cutting mechanism 90 or the sheet S from the discharge roller 27 is discharged to the discharge tray 5 .
  • the first conveyance path R1 and the second conveyance path R2 as well as the first conveyance path R1 and the third conveyance path R3 constitute a conveyance path formed in an S-shape.
  • the installation area of the image forming apparatus 1 can be reduced, and the image forming apparatus 1 can be downsized.
  • the conveyance path is formed in an S-shape, the sheet S is discharged from the rear side to the front side, so that it is possible to improve the user's operability by front access from the front side.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the cutting mechanism 90 included in the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1.
  • the cutting mechanism 90 includes a fixed member 91, a cutter carriage 92, a cutter 93, a first winding roller 94, a second winding roller 95, and an endless belt 96.
  • the cutting mechanism 90 is for cutting the sheet S.
  • the fixing member 91 is arranged above the fixing section 80 in the vertical direction.
  • the fixing member 91 is formed with an opening 97 through which the sheet S passes.
  • a first winding roller 94 and a second winding roller 95 are rotatably supported on the fixed member 91 .
  • the endless belt 96 is wound around a first winding roller 94 and a second winding roller 95.
  • the cutter carriage 92 is connected to an endless belt 96 and supports a cutter 93.
  • the endless belt 96 rotates as the first winding roller 94 rotates, and as the endless belt 96 rotates, the second winding roller 95 also rotates. Rotate. As a result, the cutter carriage 92 moves in the left-right direction, and the cutter 93 cuts the sheet S passing through the opening 97.
  • the cutter 93 is also disposed above the fixing section 80 in the vertical direction.
  • the cutter 93 is for cutting the sheet S on which the toner image is fixed by the fixing section 80.
  • the cutter 93 cuts one sheet S and divides it into two sheets, one before the other in the conveyance direction. For example, the cutter 93 cuts one A4 size sheet S and divides it into two A5 size sheets.
  • the sheet S cut by the cutter 93 is discharged onto the discharge tray 5.
  • the cutter 93 may form creases on the sheet S in order to cut the sheet S, or may form perforations on the sheet S in order to cut the sheet S.
  • the cutter 93 is provided above the opening 97, it may be provided below the opening 97. Further, the cutting mechanism 90 may include a pair of upper and lower cutters 93. When the cutting mechanism 90 includes a pair of upper and lower cutters 93, one cutter 93 is provided above the opening 97, and the other cutter 93 is provided below the opening 97.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the position where the cutter 93 is arranged in the image forming apparatus 1 shown in FIG.
  • the cutter 93 when viewed from the same direction as the extending direction of the rotating shaft 81A of the heating roller 81, the cutter 93 is located in an area between the first imaginary line L1 and the second imaginary line L2. This is within a region that does not include the upper position of the heating roller 81.
  • the area that does not include the upper position of the heating roller 81 is an area other than area A1, which will be described later.
  • virtual lines rotated by ⁇ 45 degrees around the rotation axis 81A of the heating roller 81 with reference to the virtual line LV extending upward from the rotation axis 81A of the heating roller 81 are the first virtual line L1 and the second virtual line L1, respectively. Let it be a virtual line L2.
  • rotation of the virtual line LV in a counterclockwise direction about the rotation axis 81A is defined as a positive direction, and rotation in a clockwise direction is defined as a negative direction.
  • the first virtual line L1 is a virtual line LV rotated by +45 degrees around the rotation axis 81A
  • the second virtual line L2 is a virtual line LV rotated by -45 degrees around the rotation axis 81A. It is a virtual line.
  • the upper position of the heating roller 81 is a position above the heating roller 81 and a position overlapping the heating roller 81 in the vertical direction. Specifically, the upper position of the heating roller 81 is a position included in the area A1 directly above the heating roller 81.
  • the up-down direction is a direction perpendicular to the installation surface of the image forming apparatus 1.
  • the cutter 93 is arranged near the upper position of the heating roller 81 in the horizontal direction DH. Therefore, the image forming apparatus 1 can be downsized.
  • the horizontal direction DH is parallel to the installation surface of the image forming apparatus 1 and perpendicular to the extending direction of the rotating shaft 81A of the heating roller 81.
  • the cutter 93 is disposed at a position shifted from the heating roller 81 in the vertical direction and the horizontal direction DH. Specifically, the cutter 93 does not overlap the heating roller 81 in the vertical direction, and does not overlap the heating roller 81 in the horizontal direction DH.
  • the cutter 93 Since the cutter 93 is disposed at a position shifted in the horizontal direction DH with respect to the heating roller 81 of the fixing section 80, it is possible to suppress the heat of the fixing section 80 from being transmitted upward to the cutter 93. Therefore, the temperature rise of the cutter 93 is reduced, and deformation of the cutter 93 can be suppressed, so that the cutting accuracy and durability of the cutter 93 can be prevented from decreasing.
  • the cutter 93 is arranged between the heating roller 81 and the discharge tray 5 in the horizontal direction DH. Specifically, the center position P1 of the cutter 93 is between the center position P2 of the heating roller 81 and the center position P3 of the discharge tray 5 in the horizontal direction DH.
  • the center position P1 of the cutter 93 is located in front of the center position P2 of the heating roller 81 and behind the center position P3 of the discharge tray 5 in the horizontal direction DH.
  • the discharge tray 5 is arranged in front of the cutter 93
  • the cutter 93 is arranged in front of the heating roller 81 in the horizontal direction DH.
  • the center position is the center of gravity of the object.
  • the cutter 93 is arranged between the heating roller 81 and the discharge tray 5 in the horizontal direction DH. Thereby, the cutter 93 is disposed at a position shifted from the heating roller 81 in the horizontal direction DH, so that the heat of the fixing section 80 can be suppressed from being transmitted upward to the cutter 93.
  • the distance along the conveyance path between the cutting position of the sheet S by the cutter 93 and the position of the nip part NP of the fixing unit 80 is the distance along the conveyance path between the cutting position of the sheet S by the cutter 93 and the position of the nip part NP of the fixing unit 80. It is preferable that the length between the cutting position of the sheet S and the rear end position of the sheet S is equal to or longer than the length along the conveyance path.
  • the conveyance path means a first conveyance path R1 and a second conveyance path R2.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the fan 101 included in the image forming apparatus 1 shown in FIG.
  • the pickup roller 23, registration roller 24, process section 40, conveyance roller 25, discharge rollers 26, 27, 28, flapper FP, and control section 100 are omitted.
  • the fan 101 is arranged between the fixing section 80 and the cutter 93 in the vertical direction.
  • the center position P4 of the fan 101 is arranged between the center position P5 of the fixing unit 80 and the center position P1 of the cutter 93 in the vertical direction.
  • the center position P4 of the fan 101 is higher than the center position P5 of the fixing unit 80 and lower than the center position P1 of the cutter 93.
  • the center position P4 of the fan 101 may be higher than the upper end position of the outer shape of the fixing unit 80. At least a portion of the fan 101 may be located higher than the center position P5 of the fixing unit 80.
  • the fan 101 is arranged between the transfer section 42 and the fixing section 80 in the horizontal direction DH. That is, the center position P4 of the fan 101 is located in front of the center position P5 of the fixing unit 80 in the horizontal direction DH.
  • the position of the fan 101 in the horizontal direction DH is not limited to this, but may be any position that can exhaust air whose temperature has increased due to the heat of the fixing unit 80 to the outside of the image forming apparatus 1 .
  • the fan 101 is an example of a heat transfer suppressing unit that suppresses heat transfer from the fixing unit 80 to the cutter 93.
  • the fan 101 is disposed on the side surface of the housing 3 and exhausts the air inside the image forming apparatus 1 to the outside of the image forming apparatus 1. That is, the fan 101 exhausts the air inside the housing 3 to the outside of the housing 3.
  • the cutter 93 is arranged above the fixing section 80 and the fan 101 is arranged between the fixing section 80 and the cutter 93, so that the heat of the fixing section 80 is transmitted upward to the cutter 93. can be suppressed. Therefore, the temperature rise of the cutter 93 is reduced, and deformation of the cutter 93 can be suppressed, so that the cutting accuracy and durability of the cutter 93 can be prevented from decreasing.
  • the fan 101 exhausts the air inside the image forming apparatus 1 to the outside of the image forming apparatus 1, the air whose temperature has increased due to the heat of the fixing section 80 is exhausted to the outside of the image forming apparatus 1. Thereby, heat transfer from the fixing section 80 to the cutter 93 can be suppressed.
  • the conveyance direction D1 of the sheet S in the nip portion NP is from a specific first side surface 31 among the side surfaces constituting the housing 3 toward a second side surface 32 opposite to the first side surface 31. It is the direction.
  • the transport direction D1 is, for example, a direction inclined with respect to the installation surface of the image forming apparatus 1, but is not limited thereto.
  • the transport direction D1 may be, for example, a direction parallel to the installation surface of the image forming apparatus 1.
  • the first side surface 31 and the second side surface 32 for example, the first side surface 31 is the front surface of the casing 3, and the second side surface 32 is the back surface of the casing 3.
  • the transport direction D2 of the sheet S when the sheet S is introduced into the cutter 93 is a direction from the second side surface 32 toward the first side surface 31.
  • the transport direction D2 is, for example, a direction inclined with respect to the installation surface of the image forming apparatus 1, but is not limited thereto.
  • the transport direction D2 may be, for example, a direction parallel to the installation surface of the image forming apparatus 1.
  • the conveyance direction D2 may be a direction opposite to the conveyance direction D1, for example, the direction directly opposite to the conveyance direction D1.
  • the conveyance direction D1 is a direction from the first side surface 31 to the second side surface 32
  • the conveyance direction D2 is a direction from the second side surface 32 to the first side surface 31.
  • the control unit 100 drives the fan 101 at least when the cutter 93 is cutting the sheet S. Thereby, the fan 101 operates at least when the cutter 93 is cutting the sheet S. By operating the fan 101 at least when the cutter 93 is cutting the sheet S, it is possible to suppress heat from the fixing unit 80 from being transmitted to the cutter 93.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the duct 102 included in the image forming apparatus 1 shown in FIG.
  • the pickup roller 23, registration roller 24, process section 40, conveyance roller 25, discharge rollers 26, 27, 28, flapper FP, and control section 100 are omitted.
  • the duct 102 is arranged between the fixing section 80 and the cutter 93 in the vertical direction. Specifically, the center position P6 of the duct 102 is arranged between the center position P5 of the fixing section 80 and the center position P1 of the cutter 93 in the vertical direction. Further, the center position P6 of the duct 102 is higher than the center position P5 of the fixing section 80 and lower than the center position P1 of the cutter 93.
  • the duct 102 is formed in a cylindrical shape extending in the left-right direction, and is arranged side by side with the fan 101 in the left-right direction. An opening is formed in a portion of the duct 102 that faces the fan 101.
  • the duct 102 guides airflow generated due to the operation of the fan 101 to the outside of the image forming apparatus 1 , that is, to the outside of the casing 3 . Specifically, the duct 102 guides airflow generated as the fan 101 operates from the opening toward the fan 101 . That is, the airflow generated inside the duct 102 as the fan 101 operates is guided from the inside of the duct 102 to the fan 101 through the opening, and the fan 101 exhausts the guided air to the outside of the housing 3. do.
  • the duct 102 is an example of a heat transfer suppressing unit that suppresses heat transfer from the fixing unit 80 to the cutter 93.
  • the duct 102 By providing the duct 102, air whose temperature has increased due to the heat of the fixing section 80 can be exhausted and the heat of the fixing section 80 can be insulated.
  • the duct 102 guides the airflow generated by the operation of the fan 101 to the outside of the image forming apparatus 1, it is possible to more easily exhaust the air to the outside of the image forming apparatus 1.
  • the control unit 100 may drive the fan 101 when the fixing unit 80 is fixing the toner image on the sheet S, and may stop the fan 101 when the cutter 93 is cutting the sheet S.
  • the fan 101 operates when the fixing unit 80 is fixing the toner image on the sheet S, and stops when the cutter 93 is cutting the sheet S. Therefore, the heat of the fixing unit 80 generated when the toner image is fixed on the sheet S is suppressed from being transmitted to the cutter 93 via the sheet S, and the fan 101 is suppressed when the sheet S is cut. It is possible to suppress the noise generated during operation.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing the internal configuration of an image forming apparatus 1A according to a first modification of the image forming apparatus 1 shown in FIG.
  • the image forming apparatus 1A differs from the image forming apparatus 1 in the position where the cutting mechanism 90 is arranged.
  • the discharge tray 5 and the heating roller 81 may be arranged on the same side with respect to the cutter 93 in the horizontal direction DH. Specifically, the center position P3 of the discharge tray 5 and the center position P2 of the heating roller 81 are located in front of the center position P1 of the cutter 93 in the horizontal direction DH. In this case, in the horizontal direction DH, the discharge tray 5 is placed in front of the cutter 93, and the cutter 93 is placed in the back side of the heating roller 81.
  • the discharge tray 5 and the heating roller 81 are arranged on the same side with respect to the cutter 93 in the horizontal direction DH. Thereby, the cutter 93 is disposed at a position shifted from the heating roller 81 in the horizontal direction DH, so that the heat of the fixing section 80 can be suppressed from being transmitted upward to the cutter 93.
  • the discharge tray 5 is arranged between the fixing section 80 and the cutter 93 in the vertical direction. Specifically, the center position P3 of the discharge tray 5 is arranged between the center position P5 of the fixing section 80 and the center position P1 of the cutter 93 in the vertical direction. Further, the center position P3 of the discharge tray 5 is higher than the center position P5 of the fixing section 80 and lower than the center position P1 of the cutter 93.
  • the discharge tray 5 is an example of a heat transfer suppressing unit that suppresses heat transfer from the fixing unit 80 to the cutter 93.
  • the discharge tray 5 By providing the discharge tray 5, it is possible to exhaust air whose temperature has increased due to the heat of the fixing section 80 and to insulate the heat of the fixing section 80.
  • the discharge tray 5 is disposed between the fixing unit 80 and the cutter 93 in the vertical direction, and a space is formed in which the sheet S is discharged. This space can suppress heat transfer from the fixing section 80 to the cutter 93.
  • the image forming apparatus 1 may not include the fan 101 and the duct 102, and the cutter 93 may be disposed at a position shifted from the heating roller 81 in the vertical direction and the horizontal direction DH. Thereby, the heat of the fixing section 80 can be suppressed from being transmitted upward to the cutter 93 without providing the fan 101 and the duct 102. Since it is not necessary to provide the fan 101 and the duct 102, it is possible to reduce the manufacturing cost of the image forming apparatus 1 and to suppress heat from the fixing section 80 from being transmitted to the cutter 93.
  • the cutter 93 may be arranged above the heating roller 81, and the image forming apparatus 1 may include a fan 101. As a result, even if the cutter 93 is disposed above the heating roller 81 , it is possible to suppress the heat of the fixing section 80 from being transmitted upward to the cutter 93 by the fan 101 .
  • the image forming apparatus 1 does not need to include the third conveyance path R3, the flapper FP, and the discharge roller 27.
  • the conveyance roller 25 conveys the sheet S on which the toner image has been fixed by the fixing section 80 to the discharge roller 26 .
  • the discharge roller 26 conveys the sheet S conveyed by the conveyance roller 25 to the cutting mechanism 90.
  • the discharge roller 28 discharges the sheet S that has passed through the cutting mechanism 90 onto the discharge tray 5.
  • the fan 101 may not be arranged between the fixing section 80 and the cutter 93 in the vertical direction.
  • the duct 102 is arranged between the fixing unit 80 and the cutter 93 in the vertical direction, and directs the airflow generated by the operation of the fan 101 to the outside of the image forming apparatus 1, that is, to the outside of the housing 3.
  • the fan 101 is not an example of a heat transfer suppressor.

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Abstract

カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制可能な画像形成装置を提供する。　画像形成装置（１）は、シート（Ｓ）にトナー像を形成する画像形成部（４０）と、シート（Ｓ）に形成されたトナー像を加熱して定着する定着部（８０）と、定着部（８０）の上方に配置され、トナー像が定着されたシート（Ｓ）を切断するためのカッター（９３）と、上下方向において定着部（８０）とカッター（９３）との間に配置され、定着部（８０）からカッター（９３）への伝熱を抑制するファン（１０１）と、を備える。

Description

画像形成装置
　本開示は、画像形成装置に関する。
　特許文献１には、用紙に転写されたトナー画像を用紙に定着させる定着部と、定着部の上方に設けられ、用紙が排出される排出部と、定着部と排出部との間に設けられ、用紙を切断するカッターと、を備える画像形成装置が開示されている。
特開２００２－３６２８２３号公報
　特許文献１に開示の画像形成装置では、カッターが定着部と排出部との間に設けられているが、定着部の熱によるカッターの変形を抑制し、カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制することまでは想定されていない。本開示は、カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本開示の画像形成装置は、シートにトナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によってシートに形成されたトナー像を加熱して定着する定着部と、前記定着部の上方に配置され、前記定着部によってトナー像が定着されたシートを切断するためのカッターと、上下方向において前記定着部と前記カッターとの間に配置され、前記定着部から前記カッターへの伝熱を抑制する伝熱抑制部と、を備える。
　上下方向において、カッターが定着部の上方に配置され、定着部とカッターとの間に伝熱抑制部が配置されるので、定着部の熱が上方向に向かってカッターに伝わることを抑制できる。よって、カッターの温度上昇が低減され、カッターの変形を抑制できるので、カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、前記画像形成装置の内部の空気を前記画像形成装置の外部に排気するファンを前記伝熱抑制部として備えてもよい。ファンが画像形成装置の内部の空気を画像形成装置の外部に排気するので、定着部の熱により温度上昇した空気が画像形成装置の外部に排気される。これにより、定着部からカッターへの伝熱を抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、前記画像形成装置の内部の空気を前記画像形成装置の外部に排気するファンを備え、前記ファンの動作に伴い発生する気流を前記画像形成装置の外部に導くダクトを前記伝熱抑制部として備えてもよい。ダクトがファンの動作に伴い発生する気流を画像形成装置の外部に導くので、画像形成装置の外部に空気をより排気し易くできる。
　本開示の画像形成装置では、前記ファンは、少なくとも前記カッターがシートを切断している場合に動作してもよい。ファンが、少なくともカッターがシートを切断している場合に動作することにより、定着部の熱がカッターに伝わることを抑制できる。
　本開示の画像形成装置では、前記ファンは、前記定着部がシートにトナー像を定着している場合に動作し、前記カッターがシートを切断している場合に停止してもよい。ファンは、定着部がシートにトナー像を定着している場合に動作し、カッターがシートを切断している場合に停止する。これにより、シートにトナー像が定着されている場合に発生する定着部の熱がシートを介してカッターに伝わることを抑制し、かつ、シートが切断されている場合にファンの動作に伴う騒音の発生を抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、シートが排出される排出トレイを前記伝熱抑制部として備えてもよい。上下方向において定着部とカッターとの間に、排出トレイが配置され、かつ、シートが排出される空間が形成される。当該空間により定着部からカッターへの伝熱を抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、筐体をさらに備え、前記定着部は、加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、前記ニップ部におけるシートの搬送方向は、前記筐体を構成する側面のうち、特定の第１側面から、前記第１側面と対向する第２側面に向かう方向であり、シートが前記カッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、前記第２側面から前記第１側面に向かう方向であってもよい。
　ニップ部におけるシートの搬送方向は、第１側面から第２側面に向かう方向であり、シートがカッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、第２側面から第１側面に向かう方向である。また、カッターは定着部の上方、つまり、ニップ部の上方に配置されるので、シートがニップ部を通過するために必要な空間の上に、シートがカッターへ搬送されるために必要な空間が形成される。よって、画像形成装置を小型化することができる。さらに、小型の画像形成装置においても定着部からカッターへの伝熱を抑制できる。
　上記の課題を解決するために、本開示の画像形成装置は、シートにトナー像を形成する画像形成部と、加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、前記画像形成部によってシートに形成されたトナー像を加熱して定着する定着部と、前記定着部の上方に配置され、前記定着部によってトナー像が定着されたシートを切断するためのカッターと、を備え、前記カッターは、前記加熱回転体に対して、上下方向及び水平方向においてずれた位置に配置される。
　定着部の加熱回転体に対して、水平方向にずれた位置にカッターが配置されるので、定着部の熱が上方向に向かってカッターに伝わることを抑制できる。よって、カッターの温度上昇が低減され、カッターの変形を抑制できるので、カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、前記カッターにより切断されたシートが排出される排出トレイをさらに備え、前記カッターは、水平方向において前記加熱回転体と前記排出トレイとの間に配置されてもよい。カッターは、水平方向において加熱回転体と排出トレイとの間に配置される。これにより、カッターは、加熱回転体に対して、水平方向においてずれた位置に配置されるため、定着部の熱が上方向に向かってカッターに伝わることを抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、前記カッターにより切断されたシートが排出される排出トレイをさらに備え、前記排出トレイ及び前記加熱回転体は、水平方向において前記カッターに対して同じ側に配置されてもよい。排出トレイ及び加熱回転体は、水平方向においてカッターに対して同じ側に配置される。これにより、カッターは、加熱回転体に対して、水平方向においてずれた位置に配置されるため、定着部の熱が上方向に向かってカッターに伝わることを抑制できる。
　本開示の画像形成装置は、筐体をさらに備え、前記ニップ部におけるシートの搬送方向は、前記筐体を構成する側面のうち、特定の第１側面から、前記第１側面と対向する第２側面に向かう方向であり、シートが前記カッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、前記第２側面から前記第１側面に向かう方向であってもよい。
　ニップ部におけるシートの搬送方向は、第１側面から第２側面に向かう方向であり、シートがカッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、第２側面から第１側面に向かう方向である。また、カッターは定着部の上方、つまり、ニップ部の上方に配置されるので、シートがニップ部を通過するために必要な空間の上に、シートがカッターへ搬送されるために必要な空間が形成される。よって、画像形成装置を小型化することができる。さらに、小型の画像形成装置においても定着部からカッターへの伝熱を抑制できる。
　本開示の画像形成装置では、前記加熱回転体の回転軸の延伸方向と同一方向から視認した場合において、前記カッターが配置される位置は、前記加熱回転体の回転軸から上方向に延びる仮想線を基準として、前記加熱回転体の回転軸を中心に±４５°回転させた仮想線をそれぞれ第１仮想線及び第２仮想線とした場合に、前記第１仮想線及び前記第２仮想線の間の領域内であって、前記加熱回転体の上方位置を含まない領域内であってもよい。
　カッターは、加熱回転体の回転軸から上方向に延びる仮想線を基準として±４５°回転
させた仮想線である第１仮想線及び前記第２仮想線の間の領域内であって、加熱回転体の上方位置を含まない領域内に配置される。これにより、カッターは、水平方向において加熱回転体の上方位置の近傍に配置される。よって、画像形成装置を小型化することができる。
　本開示の一態様によれば、カッターの切断精度及び耐久性が低下することを抑制可能な画像形成装置を提供することができる。
本開示の実施形態に係る画像形成装置の内部構成の概略を示す断面図である。 図１に示す画像形成装置が備える切断機構の構成を示す図である。 図１に示す画像形成装置において、カッターが配置される位置を説明するための図である。 図１に示す画像形成装置が備えるファンを説明するための図である。 図１に示す画像形成装置１が備えるダクトを説明するための図である。 図１に示す画像形成装置１の変形例１に係る画像形成装置の内部構成の概略を示す断面図である。
　＜画像形成装置１の構成＞
　図１は、本開示の実施形態に係る画像形成装置１の内部構成の概略を示す断面図である。画像形成装置１は、例えば、電子写真方式によってシートＳに画像を印刷するレーザプリンタである。シートＳは、例えば、記録用紙またはＯＨＰ（Over Head Projector）シート等である。
　なお、以下の説明では、図１に示すように、画像形成装置１が使用可能に設置された状態を基準として、画像形成装置１の設置面側を下として上下方向を定義する。また、排出トレイ５に排出されるシートＳの排出方向側を前側として前後方向を定義し、前方から画像形成装置１を見て左側を左として左右方向を定義する。なお、左右方向は、加熱ローラ８１の回転軸８１Ａの延伸方向と称する場合がある。
　さらに、画像形成装置１として、モノクロ画像の画像形成処理を行うモノクロプリンタを例示するが、本開示はこれに限定されるものではない。画像形成装置１は、例えば、フルカラー画像の画像形成処理を行うカラープリンタであってもよい。また、画像形成装置１は、画像形成機能、つまりプリント機能以外の機能、例えば、スキャナ機能、コピー機能またはファクシミリ機能などの他の機能を併せて備えるＭＦＰ（Multi-Function Printer）であってもよい。
　図１に示すように、画像形成装置１は、筐体３と、給送部２０と、レジローラ２４と、搬送ローラ２５と、排出ローラ２６，２７，２８と、プロセス部４０と、定着部８０と、切断機構９０と、排出トレイ５と、を備える。また、画像形成装置１は、制御部１００及びファン１０１を備える。
　＜筐体３及び給送部２０等の構成＞
　筐体３は、画像形成装置１の外容器を構成しており、画像形成装置１の要部構成を収容している。給送部２０はシートＳを供給する。給送部２０は、給送トレイ２１と、押圧板２２と、ピックアップローラ２３と、を有する。給送トレイ２１は、上面が開放した箱状の部材であり、所定量のシートＳを収容する。
　ピックアップローラ２３は、給送トレイ２１に収容されたシートＳを送り出す。つまり、シートＳが送り出される場合、給送トレイ２１に収容されたシートＳは、押圧板２２によってピックアップローラ２３に寄せられ、ピックアップローラ２３の回転に伴いレジローラ２４に給送される。レジローラ２４は、シートＳの先端の位置を揃えた後、プロセス部４０に向けてシートＳを搬送する。
　＜プロセス部４０の構成＞
　プロセス部４０は、レジローラ２４によって搬送されたシートＳにトナー像を形成する。プロセス部４０は、露光部４１と、転写部４２と、帯電器４３と、現像器４４と、感光ドラム４６と、を有する。プロセス部４０は、画像形成部の一例である。
　露光部４１は、図１に一点鎖線にて示す所定の光ビームＢを感光ドラム４６に照射することにより、感光ドラム４６を露光する。露光部４１は、図示しないレーザ光源と、ポリゴンミラー４１Ｇと、走査レンズ４１Ｌと、ポリゴンモータ４１Ｍと、反射鏡４１Ｒと、を有する。
　ポリゴンミラー４１Ｇは、正六角柱の側面を６つの反射面とする回転多面鏡である。ポリゴンミラー４１Ｇは、レーザ光源が出射した光ビームＢを感光ドラム４６に向かう方向へ偏向するためのものである。ポリゴンモータ４１Ｍは、制御部１００からの動作指示に基づいてポリゴンミラー４１Ｇを回転駆動する。
　露光部４１は、光ビームＢをポリゴンミラー４１Ｇにより偏向して、ポリゴンミラー４１Ｇから走査レンズ４１Ｌ及び反射鏡４１Ｒを介して感光ドラム４６の表面に光ビームＢを出射する。露光部４１は、光ビームＢによって感光ドラム４６の表面を走査して感光ドラム４６を露光する。これにより静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。ポリゴンモータ４１Ｍは、例えばブラシレスＤＣモータである。
　帯電器４３は、例えば、図示しない帯電ワイヤ及びグリッド部を有するスコロトロン型の帯電器を含む。帯電器４３では、図示しない高電圧生成回路により、帯電ワイヤに帯電電圧が印加され、グリッド部にグリッド電圧が印加されることでコロナ放電が発生し、感光ドラム４６の表面が一様に帯電される。なお、帯電器４３は、スコロトロン型の帯電器に代えて、例えば帯電ローラを含む構成でもよい。
　現像器４４は、トナー収容部４４Ａ及び現像ローラ４４Ｒを有する。トナー収容部４４Ａは、現像剤としてのトナーを収容する。現像ローラ４４Ｒは、トナー収容部４４Ａの内部からトナーを静電潜像が形成された感光ドラム４６の表面に供給する。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム４６の表面にトナー像が形成される。
　転写部４２は、感光ドラム４６との間でシートＳを挟む転写ローラを有する。転写部４２は、現像器４４によって感光ドラム４６の表面に形成されたトナー像をシートＳに転写する。なお、転写部４２は、転写ローラに代えて、例えば転写ベルトを含む構成でもよい。トナー像が転写されたシートＳは、感光ドラム４６及び転写部４２によって定着部８０に搬送される。
　＜定着部８０の構成＞
　定着部８０は、プロセス部４０によってシートＳに形成されたトナー像を加熱して定着する。具体的には、定着部８０は、感光ドラム４６及び転写部４２から搬送されるシートＳに形成されたトナー像を定着する。定着部８０は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２と、ヒータ８３と、を有する。加熱ローラ８１は加熱回転体の一例であり、加圧ローラ８２は加圧回転体の一例である。なお、定着部８０は、加熱回転体として加熱ローラ８１に代えて、例えば、可撓性を有する無端状のベルトを有してもよく、加圧回転体として加圧ローラ８２に代えて、例えば、ベルト状の加圧部材を有してもよい。
　加熱ローラ８１は、トナー像が形成されたシートＳに接してシートＳを加熱する。加圧ローラ８２は、図示しない押圧部によって加熱ローラ８１側に押圧され、加熱ローラ８１との間でニップ部ＮＰを形成する。定着部８０では、制御部１００の指示に従って押圧部が制御されることにより、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間に所定の圧力が加えられた状態で、シートＳに対するトナー像の定着処理が行われる。
　ヒータ８３は、加熱ローラ８１の内部に配置され、加熱ローラ８１を加熱する。ヒータ８３は、例えばハロゲンランプにより構成されている。ヒータ８３は、通電によって発光するとともに発熱し、輻射熱によって加熱ローラ８１を内側から加熱する。
　具体的には、制御部１００は、図示しない通電回路の制御を行うことにより、通電回路からヒータ８３への供給電流を制御する。これにより、ヒータ８３から加熱ローラ８１への加熱が、制御部１００によって制御される。そして、定着部８０では、トナー像が転写されたシートＳが、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間に搬送されることで、トナー像がシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、搬送ローラ２５によって後述する合流箇所Ｇ１に搬送される。
　＜制御部１００の構成＞
　制御部１００は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力回路を備えており、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータなどに基づいて演算処理を行うことによって、画像形成制御を実行する。また、制御部１００は、画像形成装置１の各部から取得した情報に応じて、画像形成制御以外の制御処理も適宜実行する。
　＜搬送路の構成＞
　画像形成装置１は、第１搬送路Ｒ１と、第２搬送路Ｒ２と、第３搬送路Ｒ３と、を備える。第１搬送路Ｒ１は、給送部２０からプロセス部４０を介して定着部８０にシートＳを搬送するための搬送路である。第２搬送路Ｒ２は、定着部８０を通過したシートＳを切断機構９０に搬送するための搬送路である。第３搬送路Ｒ３は、定着部８０を通過したシートＳを、筐体３の上面に設けられる排出トレイ５に搬送するための搬送路である。
　第１搬送路Ｒ１では、ピックアップローラ２３の設置箇所がシートＳの搬送開始地点であり、第１搬送路Ｒ１における第２搬送路Ｒ２及び第３搬送路Ｒ３との合流箇所Ｇ１がシートＳの搬送終了地点である。第２搬送路Ｒ２では、合流箇所Ｇ１がシートＳの搬送開始地点であり、排出ローラ２８の設置箇所がシートＳの搬送終了地点である。第３搬送路Ｒ３では、合流箇所Ｇ１がシートＳの搬送開始地点であり、排出ローラ２７の設置箇所がシートＳの搬送終了地点である。
　合流箇所Ｇ１の近傍には、シートＳを第２搬送路Ｒ２または第３搬送路Ｒ３に振り分けるためのフラップＦＰが設けられている。制御部１００は、フラップＦＰを駆動することにより、シートＳを第２搬送路Ｒ２または第３搬送路Ｒ３に振り分ける。制御部１００は、シートＳを切断機構９０で切断する場合にはシートＳを第２搬送路Ｒ２に搬送し、シートＳを切断しない場合にはシートＳを第３搬送路Ｒ３に搬送する。
　排出ローラ２６は、第２搬送路Ｒ２において合流箇所Ｇ１と切断機構９０との間に設けられている。排出ローラ２６は、合流箇所Ｇ１を通過したシートＳを切断機構９０に搬送する。排出ローラ２７は、第３搬送路Ｒ３に設けられており、合流箇所Ｇ１を通過したシートＳを排出トレイ５に排出する。
　排出ローラ２８は、第２搬送路Ｒ２に設けられており、切断機構９０により切断されたシートＳを排出トレイ５に排出できる。レジローラ２４、搬送ローラ２５及び排出ローラ２６，２７，２８により、シートＳを搬送する搬送部が構成される。排出トレイ５には、切断機構９０により切断されたシートＳ、または、排出ローラ２７からのシートＳが排出される。
　図１に示すように、第１搬送路Ｒ１及び第２搬送路Ｒ２並びに第１搬送路Ｒ１及び第３搬送路Ｒ３は、Ｓ字形状に形成された搬送路を構成する。搬送路がＳ字形状に形成されることにより、画像形成装置１の設置面積を小さくでき、画像形成装置１を小型化することができる。また、搬送路がＳ字形状に形成されることにより、シートＳが後ろ側から前側に排出されるため、前側からのフロントアクセスによるユーザの操作性を向上することができる。
　＜切断機構９０の構成＞
　図２は、図１に示す画像形成装置１が備える切断機構９０の構成を示す図である。図２に示すように、切断機構９０は、固定部材９１と、カッターキャリッジ９２と、カッター９３と、第１巻回ローラ９４と、第２巻回ローラ９５と、無端ベルト９６と、を有する。切断機構９０はシートＳを切断するためのものである。
　固定部材９１は、上下方向において、定着部８０の上方に配置される。固定部材９１には、シートＳが通過するための開口部９７が形成されている。固定部材９１には第１巻回ローラ９４及び第２巻回ローラ９５が回転可能に支持されている。無端ベルト９６は第１巻回ローラ９４及び第２巻回ローラ９５に巻回されている。カッターキャリッジ９２は、無端ベルト９６に連結されており、カッター９３を支持する。
　制御部１００が第１巻回ローラ９４を回転駆動することにより、第１巻回ローラ９４の回転に伴って無端ベルト９６が回転し、無端ベルト９６の回転に伴って第２巻回ローラ９５も回転する。これにより、カッターキャリッジ９２が左右方向に移動し、カッター９３が、開口部９７を通過するシートＳを切断する。
　固定部材９１が上下方向において定着部８０の上方に配置されることにより、カッター９３も上下方向において定着部８０の上方に配置される。カッター９３は、定着部８０によってトナー像が定着されたシートＳを切断するためのものである。カッター９３は、１つのシートＳを切断して搬送方向で前後する２つのシートに分ける。例えば、カッター９３は、１つのＡ４サイズのシートＳを切断して２つのＡ５サイズのシートに分ける。カッター９３により切断されたシートＳは、排出トレイ５に排出される。
　ここでは、カッター９３によりシートＳを２つのシートに完全に分けて切断する場合を説明したが、本開示はこの場合に限定されるものではない。例えば、カッター９３は、シートＳを切断するために、シートＳに折り目を付ける加工をしてもよく、シートＳを切断するために、シートＳにミシン目を付ける加工をしてもよい。
　また、カッター９３は開口部９７に対して上側に設けられているが、開口部９７に対して下側に設けられていてもよい。さらに、切断機構９０は、上下一対のカッター９３を備えてもよい。切断機構９０が上下一対のカッター９３を備える場合、一方のカッター９３は開口部９７に対して上側に設けられ、他方のカッター９３は開口部９７に対して下側に設けられる。
　＜カッター９３が配置される位置＞
　図３は、図１に示す画像形成装置１において、カッター９３が配置される位置を説明するための図である。図３に示すように、加熱ローラ８１の回転軸８１Ａの延伸方向と同一方向から視認した場合において、カッター９３が配置される位置は、第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２の間の領域内であって、加熱ローラ８１の上方位置を含まない領域内である。加熱ローラ８１の上方位置を含まない領域とは、後述する領域Ａ１以外の領域である。
　ここで、加熱ローラ８１の回転軸８１Ａから上方向に延びる仮想線ＬＶを基準として、加熱ローラ８１の回転軸８１Ａを中心に±４５°回転させた仮想線をそれぞれ第１仮想線Ｌ１及び第２仮想線Ｌ２とする。図３では、右側面視において仮想線ＬＶを回転軸８１Ａを中心に反時計回り方向への回転を正方向とし、時計回り方向への回転を負方向とする。第１仮想線Ｌ１は、仮想線ＬＶを回転軸８１Ａを中心に＋４５°回転させた仮想線であり、第２仮想線Ｌ２は、仮想線ＬＶを回転軸８１Ａを中心に－４５°回転させた仮想線である。
　加熱ローラ８１の上方位置とは、加熱ローラ８１よりも上方の位置であって、上下方向において加熱ローラ８１と重なる位置である。具体的には、加熱ローラ８１の上方位置とは、加熱ローラ８１の真上の領域Ａ１に含まれる位置である。本実施形態において、上下方向は、画像形成装置１の設置面と直交する方向である。
　上記構成によれば、カッター９３は、水平方向ＤＨにおいて加熱ローラ８１の上方位置の近傍に配置される。よって、画像形成装置１を小型化することができる。本実施形態において、水平方向ＤＨは、画像形成装置１の設置面と平行であり、かつ、加熱ローラ８１の回転軸８１Ａの延伸方向に直交する方向である。
　また、カッター９３は、加熱ローラ８１に対して、上下方向及び水平方向ＤＨにおいてずれた位置に配置される。具体的には、カッター９３は、上下方向において加熱ローラ８１と重ならず、水平方向ＤＨにおいて加熱ローラ８１と重ならない。
　定着部８０の加熱ローラ８１に対して、水平方向ＤＨにずれた位置にカッター９３が配置されるので、定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。よって、カッター９３の温度上昇が低減され、カッター９３の変形を抑制できるので、カッター９３の切断精度及び耐久性が低下することを抑制できる。
　さらに、カッター９３は、水平方向ＤＨにおいて加熱ローラ８１と排出トレイ５との間に配置される。具体的には、カッター９３の中心位置Ｐ１は、水平方向ＤＨにおいて加熱ローラ８１の中心位置Ｐ２と、排出トレイ５の中心位置Ｐ３と、の間である。
　また、カッター９３の中心位置Ｐ１は、水平方向ＤＨにおいて、加熱ローラ８１の中心位置Ｐ２よりも前側にあり、かつ、排出トレイ５の中心位置Ｐ３よりも後ろ側にある。この場合、水平方向ＤＨにおいて、排出トレイ５は、カッター９３よりも前側に配置され、カッター９３は、加熱ローラ８１よりも前側に配置される。本実施形態において、中心位置とは、対象とするものの重心の位置とする。
　上記構成によれば、カッター９３は、水平方向ＤＨにおいて加熱ローラ８１と排出トレイ５との間に配置される。これにより、カッター９３は、加熱ローラ８１に対して、水平方向ＤＨにおいてずれた位置に配置されるため、定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。
　カッター９３によるシートＳの切断位置と、定着部８０のニップ部ＮＰの位置と、の間における搬送路に沿った距離は、画像形成装置１で画像形成可能な最大サイズのシートＳについて、シートＳの切断位置とシートＳの後端位置との間における搬送路に沿った長さ以上であることが好ましい。当該搬送路は、第１搬送路Ｒ１及び第２搬送路Ｒ２を意味する。
　＜ファン１０１の構成＞
　図４は、図１に示す画像形成装置１が備えるファン１０１を説明するための図である。図４において、ピックアップローラ２３、レジローラ２４、プロセス部４０、搬送ローラ２５、排出ローラ２６，２７，２８、フラッパＦＰ及び制御部１００を省略している。
　図４に示すように、ファン１０１は、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に配置される。具体的には、ファン１０１の中心位置Ｐ４は、上下方向において定着部８０の中心位置Ｐ５とカッター９３の中心位置Ｐ１との間に配置される。また、ファン１０１の中心位置Ｐ４は、定着部８０の中心位置Ｐ５よりも高い位置であり、かつ、カッター９３の中心位置Ｐ１よりも低い位置である。ファン１０１の中心位置Ｐ４は、定着部８０の外形における上端位置よりも高い位置であってもよい。ファン１０１の少なくとも一部が、定着部８０の中心位置Ｐ５よりも高い位置にあってもよい。
　図３に示すように、ファン１０１は、水平方向ＤＨにおいて転写部４２と定着部８０との間に配置される。すなわち、ファン１０１の中心位置Ｐ４は、水平方向ＤＨにおいて定着部８０の中心位置Ｐ５よりも前方の位置に配置される。ファン１０１の水平方向ＤＨにおける位置はこれに限定されず、定着部８０の熱により温度上昇した空気を画像形成装置１の外部に排気できる位置にあればよい。
　ファン１０１は、定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制する伝熱抑制部の一例である。ファン１０１は、筐体３の側面に配置され、画像形成装置１の内部の空気を画像形成装置１の外部に排気する。つまり、ファン１０１は、筐体３の内部の空気を筐体３の外部に排気する。
　上下方向において、カッター９３が定着部８０の上方に配置され、定着部８０とカッター９３との間にファン１０１が配置されるので、定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。よって、カッター９３の温度上昇が低減され、カッター９３の変形を抑制できるので、カッター９３の切断精度及び耐久性が低下することを抑制できる。
　また、ファン１０１が画像形成装置１の内部の空気を画像形成装置１の外部に排気するので、定着部８０の熱により温度上昇した空気が画像形成装置１の外部に排気される。これにより、定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制できる。
　図４に示すように、ニップ部ＮＰにおけるシートＳの搬送方向Ｄ１は、筐体３を構成する側面のうち、特定の第１側面３１から、第１側面３１と対向する第２側面３２に向かう方向である。搬送方向Ｄ１は、例えば、画像形成装置１の設置面に対して傾斜する方向であるが、これに限定されない。搬送方向Ｄ１は、例えば、画像形成装置１の設置面と平行な方向であってもよい。第１側面３１及び第２側面３２について、例えば、第１側面３１は筐体３の前面であり、第２側面３２は筐体３の背面である。
　また、シートＳがカッター９３に導入されている場合のシートＳの搬送方向Ｄ２は、第２側面３２から第１側面３１に向かう方向である。搬送方向Ｄ２は、例えば、画像形成装置１の設置面に対して傾斜する方向であるが、これに限定されない。搬送方向Ｄ２は、例えば、画像形成装置１の設置面と平行な方向であってもよい。また、搬送方向Ｄ２は搬送方向Ｄ１と逆の方向であってもよく、例えば真逆の方向であってもよい。
　搬送方向Ｄ１は、第１側面３１から第２側面３２に向かう方向であり、搬送方向Ｄ２は、第２側面３２から第１側面３１に向かう方向である。また、カッター９３は定着部８０の上方、つまり、ニップ部ＮＰの上方に配置されるので、シートＳがニップ部ＮＰを通過するために必要な空間の上に、シートＳがカッター９３へ搬送されるために必要な空間が形成される。よって、画像形成装置１を小型化することができる。さらに、小型の画像形成装置１においても定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制できる。
　＜ファン１０１の動作＞
　制御部１００は、少なくともカッター９３によりシートＳを切断している場合に、ファン１０１を駆動する。これにより、ファン１０１は、少なくともカッター９３がシートＳを切断している場合に動作する。ファン１０１が、少なくともカッター９３がシートＳを切断している場合に動作することにより、定着部８０の熱がカッター９３に伝わることを抑制できる。
　＜ダクト１０２の構成＞
　図５は、図１に示す画像形成装置１が備えるダクト１０２を説明するための図である。図５において、ピックアップローラ２３、レジローラ２４、プロセス部４０、搬送ローラ２５、排出ローラ２６，２７，２８、フラッパＦＰ及び制御部１００を省略している。
　図５に示すように、ダクト１０２は、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に配置される。具体的には、ダクト１０２の中心位置Ｐ６は、上下方向において定着部８０の中心位置Ｐ５とカッター９３の中心位置Ｐ１との間に配置される。また、ダクト１０２の中心位置Ｐ６は、定着部８０の中心位置Ｐ５よりも高い位置であり、かつ、カッター９３の中心位置Ｐ１よりも低い位置である。
　ダクト１０２は、左右方向に延びる筒状に形成されており、ファン１０１と左右方向に並んで配置されている。ダクト１０２におけるファン１０１と対向する部分には開口部が形成されている。
　ダクト１０２は、ファン１０１の動作に伴い発生する気流を画像形成装置１の外部、つまり、筐体３の外部に導く。具体的には、ダクト１０２は、ファン１０１の動作に伴い発生する気流を、開口部からファン１０１の方に導く。つまり、ダクト１０２の内部においてファン１０１の動作に伴い発生する気流は、ダクト１０２の内部から開口部を介してファン１０１に導かれ、ファン１０１は、導かれた空気を筐体３の外部に排気する。
　ダクト１０２は、定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制する伝熱抑制部の一例である。ダクト１０２が設けられることにより、定着部８０の熱により温度上昇した空気を排気するとともに定着部８０の熱を断熱することができる。また、ダクト１０２がファン１０１の動作に伴い発生する気流を画像形成装置１の外部に導くので、画像形成装置１の外部に空気をより排気し易くできる。
　〔変形例１〕
　制御部１００は、定着部８０によりシートＳにトナー像を定着している場合に、ファン１０１を駆動させ、カッター９３によりシートＳを切断している場合に、ファン１０１を停止させてもよい。これにより、ファン１０１は、定着部８０がシートＳにトナー像を定着している場合に動作し、カッター９３がシートＳを切断している場合に停止する。よって、シートＳにトナー像が定着されている場合に発生する定着部８０の熱がシートＳを介してカッター９３に伝わることを抑制し、かつ、シートＳが切断されている場合にファン１０１の動作に伴う騒音の発生を抑制できる。
　〔変形例２〕
　図６は、図１に示す画像形成装置１の変形例１に係る画像形成装置１Ａの内部構成の概略を示す断面図である。画像形成装置１Ａは、画像形成装置１に比べて、切断機構９０が配置される位置が異なる。
　図６に示すように、排出トレイ５及び加熱ローラ８１は、水平方向ＤＨにおいてカッター９３に対して同じ側に配置されてもよい。具体的には、排出トレイ５の中心位置Ｐ３及び加熱ローラ８１の中心位置Ｐ２は、水平方向ＤＨにおいてカッター９３の中心位置Ｐ１よりも前側にある。この場合、水平方向ＤＨにおいて、排出トレイ５は、カッター９３よりも前側に配置され、カッター９３は、加熱ローラ８１よりも後ろ側に配置される。
　排出トレイ５及び加熱ローラ８１は、水平方向ＤＨにおいてカッター９３に対して同じ側に配置される。これにより、カッター９３は、加熱ローラ８１に対して、水平方向ＤＨにおいてずれた位置に配置されるため、定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。
　さらに、排出トレイ５は、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に配置される。具体的には、排出トレイ５の中心位置Ｐ３は、上下方向において定着部８０の中心位置Ｐ５とカッター９３の中心位置Ｐ１との間に配置される。また、排出トレイ５の中心位置Ｐ３は、定着部８０の中心位置Ｐ５よりも高い位置であり、かつ、カッター９３の中心位置Ｐ１よりも低い位置である。排出トレイ５は、定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制する伝熱抑制部の一例である。
　排出トレイ５が設けられることにより、定着部８０の熱により温度上昇した空気を排気するとともに定着部８０の熱を断熱することができる。具体的には、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に、排出トレイ５が配置され、かつ、シートＳが排出される空間が形成される。当該空間により定着部８０からカッター９３への伝熱を抑制できる。
　〔変形例３〕
　画像形成装置１は、ファン１０１及びダクト１０２を備えず、カッター９３は、加熱ローラ８１に対して、上下方向及び水平方向ＤＨにおいてずれた位置に配置されていてもよい。これにより、ファン１０１及びダクト１０２を設けることなく、定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。ファン１０１及びダクト１０２を設ける必要がないため、画像形成装置１の製造コストを削減しつつ、定着部８０の熱がカッター９３に伝わることを抑制できる。
　〔変形例４〕
　カッター９３は、加熱ローラ８１の上方位置に配置され、画像形成装置１は、ファン１０１を備えてもよい。これにより、カッター９３が加熱ローラ８１の上方位置に配置される場合であっても、ファン１０１により定着部８０の熱が上方向に向かってカッター９３に伝わることを抑制できる。
　〔変形例５〕
　図１において、画像形成装置１は、第３搬送路Ｒ３、フラッパＦＰ及び排出ローラ２７を備えなくてもよい。この場合、搬送ローラ２５は、定着部８０によりトナー像が定着されたシートＳを排出ローラ２６に搬送する。排出ローラ２６は、搬送ローラ２５により搬送されたシートＳを切断機構９０に搬送する。排出ローラ２８は、切断機構９０を通過したシートＳを排出トレイ５に排出する。
　〔変形例６〕
　ファン１０１は、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に配置されていなくてもよい。この場合、ダクト１０２は、上下方向において定着部８０とカッター９３との間に配置されており、ファン１０１の動作に伴い発生する気流を画像形成装置１の外部、つまり、筐体３の外部に導く。変形例６においてファン１０１は伝熱抑制部の一例ではない。
　本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本開示の技術的範囲に含まれる。
　１、１Ａ　画像形成装置
　３　筐体
　５　排出トレイ
　３１　第１側面
　３２　第２側面
　４０　プロセス部
　８０　定着部
　８１　加熱ローラ
　８１Ａ　回転軸
　８２　加圧ローラ
　９３　カッター
　１０１　ファン
　１０２　ダクト
　Ｄ１　ニップ部におけるシートの搬送方向
　Ｄ２　シートがカッターに導入されている場合のシートの搬送方向
　ＤＨ　水平方向
　ＬＶ　仮想線
　Ｌ１　第１仮想線
　Ｌ２　第２仮想線
　Ｓ　シート

Claims (13)

  1. 　シートにトナー像を形成する画像形成部と、
    　前記画像形成部によってシートに形成されたトナー像を加熱して定着する定着部と、
    　前記定着部の上方に配置され、前記定着部によってトナー像が定着されたシートを切断するためのカッターと、
    　上下方向において前記定着部と前記カッターとの間に配置され、前記定着部から前記カッターへの伝熱を抑制する伝熱抑制部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
  2. 　前記画像形成装置の内部の空気を前記画像形成装置の外部に排気するファンを前記伝熱抑制部として備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　前記画像形成装置の内部の空気を前記画像形成装置の外部に排気するファンを備え、
    　前記ファンの動作に伴い発生する気流を前記画像形成装置の外部に導くダクトを前記伝熱抑制部として備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
  4. 　前記ファンは、少なくとも前記カッターがシートを切断している場合に動作することを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
  5. 　前記ファンは、前記定着部がシートにトナー像を定着している場合に動作し、前記カッターがシートを切断している場合に停止することを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。
  6. 　シートが排出される排出トレイを前記伝熱抑制部として備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  7. 　前記画像形成装置は、筐体をさらに備え、
    　前記定着部は、加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、
    　前記ニップ部におけるシートの搬送方向は、前記筐体を構成する側面のうち、特定の第１側面から、前記第１側面と対向する第２側面に向かう方向であり、
    　シートが前記カッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、前記第２側面から前記第１側面に向かう方向であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  8. 　シートにトナー像を形成する画像形成部と、
    　加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、前記画像形成部によってシートに形成されたトナー像を加熱して定着する定着部と、
    　前記定着部の上方に配置され、前記定着部によってトナー像が定着されたシートを切断するためのカッターと、を備え、
    　前記カッターは、前記加熱回転体に対して、上下方向及び水平方向においてずれた位置に配置されることを特徴とする画像形成装置。
  9. 　前記カッターにより切断されたシートが排出される排出トレイをさらに備え、
    　前記カッターは、水平方向において前記加熱回転体と前記排出トレイとの間に配置されることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
  10. 　前記カッターにより切断されたシートが排出される排出トレイをさらに備え、
    　前記排出トレイ及び前記加熱回転体は、水平方向において前記カッターに対して同じ側に配置されることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
  11. 　前記画像形成装置は、筐体をさらに備え、
    　前記ニップ部におけるシートの搬送方向は、前記筐体を構成する側面のうち、特定の第１側面から、前記第１側面と対向する第２側面に向かう方向であり、
    　シートが前記カッターに導入されている場合のシートの搬送方向は、前記第２側面から前記第１側面に向かう方向であることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  12. 　前記加熱回転体の回転軸の延伸方向と同一方向から視認した場合において、前記カッターが配置される位置は、前記加熱回転体の回転軸から上方向に延びる仮想線を基準として、前記加熱回転体の回転軸を中心に±４５°回転させた仮想線をそれぞれ第１仮想線及び第２仮想線とした場合に、前記第１仮想線及び前記第２仮想線の間の領域内であって、前記加熱回転体の上方位置を含まない領域内であることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
  13. 　前記画像形成部は、感光体ドラムと、前記感光体ドラム上にトナーを供給する現像ローラと、前記感光体ドラム上に供給されたトナーをシートに転写する転写ローラと、を有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
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