WO2024048159A1 - ろ板式ろ過機 - Google Patents

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WO2024048159A1
WO2024048159A1 PCT/JP2023/027769 JP2023027769W WO2024048159A1 WO 2024048159 A1 WO2024048159 A1 WO 2024048159A1 JP 2023027769 W JP2023027769 W JP 2023027769W WO 2024048159 A1 WO2024048159 A1 WO 2024048159A1
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WO
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pressure
filter
sealing
filter plate
chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/027769
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English (en)
French (fr)
Inventor
卓矢 杉内
Original Assignee
三菱化工機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱化工機株式会社 filed Critical 三菱化工機株式会社
Priority to JP2023572038A priority Critical patent/JP7447366B1/ja
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type

Definitions

  • the present invention relates to leakage prevention of a stock solution to be filtered (hereinafter referred to as "stock solution”) and a filtrate in a filter plate filter.
  • Multi-stage horizontal filter filters and the like that include the above-mentioned configuration can automatically repeat the filtration process, and are also called the Schneider system.
  • the filter chamber is formed by pressing multiple filter plates into close contact with each other with the filter medium in between, so due to the structure, there is a gap from the filter chamber to the outside of the filter chamber at the contact surface between the filter medium and the filter plate. may occur.
  • the stock solution supplied to the filtration chamber may leak out of the filtration chamber through the above-mentioned gap due to the supply pressure.
  • the filtrate passing through the filter medium may leak from the inside of the filter chamber to the outside of the filter chamber through the inside of the filter medium due to the capillary phenomenon that occurs in the filter medium.
  • Patent Document 2 discloses a mode in which a pair of packings are fixed and sealed at opposing parts of the filter plate and the filter frame that are in contact with each other across the filter cloth.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a highly convenient filter plate filter that can more effectively suppress the leakage of stock solution and filtrate from the filtration chamber.
  • the problem to be solved is to do something.
  • the present invention provides a filter plate type in which a plurality of freely openable and closable filter plates are pressed into close contact with each other with a filter medium in between to form a filter chamber, and filtration is performed inside the filter chamber.
  • a filter comprising: a plurality of filter plates disposed with the filter medium in between; a filter chamber formed between the filter plates; and a concentrate introduction path for introducing a concentrate containing solids to be filtered into the filter chamber.
  • a pressurized sealing means for suppressing leakage of the stock solution and filtrate in the filtration chamber to the outside of the filtration chamber by applying sealing pressure to the filter medium; and control means for controlling.
  • the pressure sealing means applies sealing pressure to the filter medium by supplying sealing fluid to the filter medium.
  • the pressure sealing means applies the sealing pressure to the filter medium by supplying the sealing fluid to the filter medium from a plurality of different directions.
  • the pressure seal means has a pressure seal body made of an elastic body, and deforms the pressure seal body by supplying sealing fluid to the filter medium. Apply sealing pressure.
  • control means automatically controls the sealing pressure so as to suppress leakage of the stock solution to be filtered and the filtrate to the outside of the filtration chamber.
  • control means automatically controls the sealing pressure so as to suppress the sealing fluid supplied to the filter medium from entering the filter chamber.
  • control means controls the seal pressure so as to maintain the pressure difference between the filter chamber pressure and the seal pressure at a predetermined pressure difference value.
  • the pressure sealing means includes a first pressure sensing means for sensing a first pressure in the stock solution introduction path, and the control means is configured to detect a first pressure in the stock solution introduction path.
  • the sealing pressure is controlled based on the filter chamber pressure estimated based on the filter chamber pressure.
  • the pressurized sealing means has a fluid supply path that supplies sealing fluid to the filter medium, and a second pressure sensing means that senses a second pressure in the fluid supply path
  • the control means is configured to control a pressure in the filtration chamber estimated based on a first pressure in the raw solution introduction path sensed by the first pressure sensing means and a pressure in the fluid supply path sensed by the second pressure sensing means.
  • the sealing pressure is controlled based on two pressures.
  • a plurality of the filter chambers are provided, the stock solution introduction path has a branch introduction path for introducing the stock solution into each of the plurality of filter chambers, and the first pressure sensing means is configured to
  • the control means senses a first pressure in the stock solution introduction path upstream of the branch point of the introduction path, and controls the seal pressure based on the filter chamber pressure estimated based on the first pressure in the stock solution introduction path. control.
  • the pressurized sealing means has a fluid supply path that supplies sealing fluid to the filter medium, and a second pressure sensing means that senses a second pressure in the fluid supply path
  • the fluid supply path includes a branch supply path that supplies sealing fluid to the plurality of filter media arranged in each of the plurality of filter chambers, and the second pressure sensing means is located upstream of the branch point of the branch supply path.
  • the control means controls the sealing pressure based on the first pressure in the raw solution introduction channel and the second pressure in the fluid supply channel.
  • control means controls the sealing pressure so as to maintain a differential pressure between the first pressure in the raw solution introduction path and the second pressure in the fluid supply path at a predetermined differential pressure value. do.
  • the present invention also provides a filtration method using a filter plate type filter comprising a plurality of filter plates arranged with a filter medium in between, and a filter chamber formed between the filter plates, A pressurized sealing step in which sealing pressure is applied to the filter medium, and the sealing pressure is automatically controlled so as to suppress leakage of the filtrate and the stock solution containing solids to be filtered introduced into the filter chamber to the outside of the filter chamber. and a pressure control step.
  • the pressure sealing step applies the sealing pressure to the filter medium by supplying sealing fluid to the filter medium.
  • the pressure sealing step applies the sealing pressure to the filter medium by supplying the sealing fluid to the filter medium from a plurality of different directions.
  • the pressure sealing step applies the sealing pressure to the filter medium by supplying sealing fluid and deforming the elastic body.
  • the pressure control step automatically controls the sealing pressure so as to suppress leakage of the stock solution and filtrate to the outside of the filtration chamber.
  • the pressure control step automatically controls the sealing pressure so as to suppress the sealing fluid supplied to the filter medium from entering the filter chamber.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along the line A-A' of a filter plate type filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line A-A' of a filter plate type filter according to another embodiment of the present invention. It is a sectional view of the filter plate type filter concerning other embodiments of the present invention. It is a sectional view of the filter plate type filter concerning other embodiments of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line A-A' of a filter plate type filter according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line A-A' of a filter plate type filter according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 9 a filter plate type filter according to an embodiment of the present invention will be explained using FIGS. 1 to 9.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an example of the overall configuration of a horizontal filter plate type filter.
  • the horizontal filter plate filter 9 illustrated in FIG. 9 includes an upper filter plate 92a, a plurality of intermediate filter plates 92b, 92b, 92b, and a lower filter plate 92c.
  • the intermediate filter plates 92b, 92b, 92b and the lower filter plate 92c are inserted into a guide rod (not shown) that serves as a guide for vertical movement, and are stacked in the vertical direction.
  • a hollow filtration chamber (filter chamber) (not shown) is formed between the upper filter plate 92a and the intermediate filter plate 92b, between the intermediate filter plate 92b and the intermediate filter plate 92b, and between the intermediate filter plate 92b and the lower filter plate 92c.
  • the upper filter plate 92a has a function of receiving the stock solution containing the solid to be filtered
  • the lower filter plate 92c has the function of recovering the liquid after filtration (filtrate)
  • the intermediate filter plates 92b, 92b, 92b each have both functions. These are collectively referred to as a filter plate stack 92.
  • a filter medium rack fr is arranged, and a plurality of filter medium rolls 91A, 91B, 91C, and 91D are rotatably arranged.
  • Filter media 91a, 91b, 91c, and 91d are wound into rolls on these filter media rolls 91A, 91B, 91C, and 91D.
  • 92b and the upper surface of the lower filter plate 92c) it serves as a feeding device for feeding from one side to the other.
  • a filter medium extractor fe is arranged in a space adjacent to this filter plate stack 92.
  • the filter media 91a, 91b, 91c, and 91d are pulled out from the upper surface of each filter plate (intermediate filter plates 92b, 92b, 92b, and lower filter plate 92c) by the discharge roll device er and discharged to the outside of the machine.
  • each of the stacked filter plates (upper filter plate 92a, intermediate filter plates 92b, 92b, 92b, and lower filter plate 92c) is pressed by an upper pressure jack pj to seal each filter chamber.
  • the stock solution is supplied onto the filter media 91a, 91b, 91c, and 91d of each of the sealed filter chambers through the stock solution introduction path 93, and the filtration process is started.
  • the upper filter plate 92a and the plurality of intermediate filter plates 92b, 92b, 92b are pulled upward, and the upper filter plate 92a and the intermediate filter plate 92b, the intermediate filter plate 92b and the intermediate filter plate 92b, and the intermediate filter plate 92b are pulled upward.
  • a gap is created between the lower filter plate 92c and the filter media 91a, 91b, 91c, and 91d are released from the tightened state.
  • the filter medium extractor fe moves the filter mediums 91a, 91b, 91c, and 91d released from the tightened state, so that the upper filter plate 92a and the intermediate filter plate 92b, the intermediate filter plate 92b and the intermediate filter plate 92b, The filter media 91a, 91b, 91c, and 91d disposed between the intermediate filter plate 92b and the lower filter plate 92c are replaced from used portions to unused portions.
  • the filtration area per stage is set to an appropriate size, and it is configured in multiple stages to increase the overall filtration area and achieve the required filtration capacity.
  • the basic configuration and effects are the same even in a single stage.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a filter plate type filter X1 according to an embodiment of the present invention.
  • the filter plate type filter X1 includes a filter medium 1, a plurality of filter plates (an upper filter plate 2a, a lower filter plate 2b), a filter chamber C, a stock solution introduction path 3, and a pressure sealing means. 4 and a control means 5.
  • the filter chamber C is formed by assembling the upper filter plate 2a and the lower filter plate 2b with the filter medium 1 sandwiched therebetween.
  • the filter medium 1 is sandwiched between a plurality of filter plates (upper filter plate 2a, lower filter plate 2b) in a manner that communicates the inside and outside of the filter chamber C.
  • the upper filter plate 2a and the lower filter plate 2b form a filter chamber C by sandwiching the filter medium 1 from above and below.
  • the stock solution introduction path 3 leads into the filter chamber C from the upper filter plate 2a. Note that the piping of the stock solution introduction path 3 and the upper filter plate 2a are connected as shown in the enlarged view of the balloon in FIG. 1. This also applies to connections between other pipes and filter plates.
  • the pressure sealing means 4 includes a first pressure sensing means 41, a second pressure sensing means 42, a fluid supply path 43, and a pressure adjustment means 44.
  • the first pressure sensing means 41 is preferably a pressure sensor or the like, and is provided in the stock solution introduction path 3 so as to sense the first pressure P1 within the stock solution introduction path 3 as described later.
  • the second pressure sensing means 42 is preferably a pressure sensor or the like, and is connected to the fluid supply path 43 so as to sense a second pressure P2 in the supply path main body 431 (described later) of the fluid supply path 43 as described later. It is provided.
  • the fluid supply path 43 includes a supply path main body 431 and a seal flow path (pressing path) 432.
  • the seal channel (pressing channel) 432 is formed so as to surround the periphery of the filter chamber C (details will be described later).
  • the pressure regulating means 44 is preferably a regulating valve or the like that regulates the flow rate of the fluid flowing into the fluid supply passage 43, and is capable of regulating the second pressure P2 within the fluid supply passage 43 as described later.
  • the control means 5 is connected to the first pressure sensing means 41, the second pressure sensing means 42, and the pressure adjusting means 44 by at least wired or wireless signal transmission means.
  • the control means 5 receives pressure sensing signals from the first pressure sensing means 41 and the second pressure sensing means 42, and based on these signals, sends a signal to the pressure regulating means 44 to automatically control the pressure regulating means 44.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A' of the filter plate type filter X1 shown in FIG.
  • the seal flow path (pressing path) 432 is arranged so that the upper filter plate is in contact with the filter medium 1 when the filter medium 1 is sandwiched between the plurality of filter plates (upper filter plate 2a, lower filter plate 2b). It is formed on the lower surface of 2a, and is formed so as to surround the periphery of the filter chamber C, as shown in FIG.
  • the sealing fluid supplied through the supply channel main body 431 is distributed through the seal channel (pressing channel) 432 of the fluid supply channel 43 to the portion of the filter medium 1 located on the outer periphery of the filter chamber C, As a result, sealing pressure is applied to the relevant portion of the filter medium 1.
  • the supply passage main body 431 is one, but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG.
  • An additional second supply passage main body 431(2) may be provided from a different direction from the first supply passage main body 431(1) so that the second supply passage main body 431(2) spreads evenly. That is, the pressure sealing means 4 can apply sealing pressure to the filter medium evenly by supplying the sealing fluid SF to the filter medium from a plurality of different directions.
  • this additional supply channel main body 431 may be configured to include one or more (two or more).
  • this additional supply channel main body 431 may be configured to include one or more (two or more).
  • FIGS. 10 and 11 in addition to the mode shown in FIG. 4 in which one additional supply channel main body 431 is provided, there is also a mode shown in FIGS. 10 and 11 in which two or three additional supply channel bodies 431 are provided. It may be an aspect.
  • the plurality of supply passage main bodies 431 are provided at equal intervals along the outer periphery of the seal passage (pressure passage) 432 to evenly supply the seal fluid SF.
  • the upper filter plate 2a and the intermediate filter plates 2b-1, 2b-2, and 2b-3 are made of the same fluid as described above. It should be mentioned here that a supply path 43 (branched supply paths 431a, 431b, 431c, 431d in the case of intermediate filter plates 2b-1, 2b-2, 2b-3) is provided.
  • FIG. 2 is a sectional view showing the flow of fluid inside the filter plate type filter X1 according to an embodiment of the present invention.
  • the flow of each fluid is shown by the arrow corresponding to each, assuming that L1 is the stock solution, L2 is the filtrate, and SF is the seal fluid.
  • the stock solution L1 is introduced into the filter chamber C through the stock solution introduction path 3, passes through the filter medium 1, and is filtered.
  • the filtrate L2 obtained by filtration is discharged to the outside of the filtration chamber C through the discharge path 3b.
  • the seal fluid SF is a fluid supplied to the seal flow path (pressing path) 432 through the supply path main body 431.
  • the seal fluid SF is a fluid supplied to the seal flow path (pressing path) 432 through the supply path main body 431.
  • the sealing fluid SF nitrogen is preferably used as the sealing fluid SF, but compressed air or other inert gas may also be used.
  • the supply source of the seal fluid SF is assumed to be a seal gas supply means such as a gas cylinder, for example.
  • each of the fluids described above applies pressure inside each of the stock solution introduction path 3, the supply path main body 431, the filtration chamber C, and the seal flow path (pressing path) 432.
  • the pressure applied inside the stock solution introduction path 3 is the first pressure P1
  • the pressure applied inside the supply path main body 431 is the second pressure P2
  • the pressure applied inside the filtration chamber C is the filtration chamber pressure P3
  • the seal flow path is defined as seal pressure P4.
  • An object of the present invention is to prevent leakage of the stock solution and filtrate from the inside of the filtration chamber C by balancing the filtration chamber pressure P3 and the sealing pressure P4. Therefore, it is ideal that the filter chamber pressure P3 and the seal pressure P4 are directly measured, but it is difficult to measure the filter chamber pressure P3 and the seal pressure P4 due to their position. For this reason, the first pressure P1 and the second pressure P2, which are relatively easy to measure, are measured, and based on these, the relationship between the filter chamber pressure P3 and the seal pressure P4 is estimated.
  • control means 5 estimates the filter chamber pressure P3 of the filter chamber C based on the first pressure P1 sensed by the first pressure sensing means 41.
  • estimate here means that the sensed first pressure P1 is regarded as the filtration chamber pressure P3 of the filtration chamber C, and that the filtration chamber pressure P1 is calculated by performing a predetermined calculation process on the sensed first pressure P1. Calculating the pressure P3 in the filter chamber of C.
  • control means 5 automatically controls the pressure adjustment means 44 based on the estimated filter chamber pressure P3 of the filter chamber C and the second pressure P2 in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42.
  • the second pressure P2 can be considered to be the same value as the seal pressure P4 in terms of the structure of this embodiment, or the seal pressure P4 can be calculated by performing predetermined calculation processing on the second pressure P2. You can also do it.
  • the control means 5 constantly monitors the second pressure P2 via the second pressure sensing means 42, and adjusts the pressure so that the pressure difference between the filter chamber pressure P3 and the second pressure P2 becomes a predetermined pressure difference value.
  • the amount of operation of the adjusting means 44 is constantly adjusted.
  • control means 5 may take any form as long as it can realize the above functions, such as a control panel for industrial equipment or a computer device.
  • FIG. 5 is a sectional view of a filter plate type filter X2 according to another embodiment of the present invention.
  • the filter plate type filter As shown in FIG. 5, the filter plate type filter , a lower filter plate 2b, a plurality of filter chambers C1, C2, C3, C4, a stock solution introduction path 3, a pressure sealing means 4, and a control means 5.
  • the following is a description of the filter plate type filter X1. Duplicate explanations will be omitted as appropriate, and only the characteristic parts of the filter plate type filter X2 will be explained.
  • the stock solution introduction path 3 includes branch introduction paths 31a, 31b, 31c, and 31d that communicate from the upper filter plate 2a and intermediate filter plates 2b-1, 2b-2, and 2b-3 to the respective filter chambers C1, C2, C3, and C4.
  • the stock solution L1 can be introduced into each of the filter chambers C1, C2, C3, and C4.
  • the pressure exerted in each of the filter chambers C1, C2, C3, and C4 by the stock solution L1 is defined as filter chamber pressure P3a, P3b, P3c, and P3d, respectively.
  • the fluid supply path 43 includes branch supply paths 431a, 431b, 431c, and 431d that communicate from the upper filter plate 2a and the intermediate filter plates 2b-1, 2b-2, and 2b-3 to the respective filter chambers C1, C2, C3, and C4. and seal channels (pressing channels) 432a, 432b, 432c, and 432d.
  • seal pressure P4a, P4b, P4c, and P4d is defined as seal pressure P4a, P4b, P4c, and P4d, respectively.
  • the seal pressures P4a, P4b, P4c, and P4d cause a plurality of The sealed portions of the filter media 1a, 1b, 1c, and 1d are crushed, and the leakage route of the stock solution L1 and the leakage route of the filtrate L2 are blocked, so that the leakage of the stock solution and the filtrate is suppressed.
  • the first pressure sensing means 41 is preferably a pressure sensor or the like, and senses the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 upstream of the branch point B1 of the branch introduction paths 31a, 31b, 31c, and 31d, and controls the A pressure sensing signal can be transmitted to the means 5.
  • the second pressure sensing means 42 is preferably a pressure sensor or the like, and senses the second pressure P2 in the fluid supply path 43 upstream of the branch point B2 of the branch supply paths 431a, 431b, 431c, and 431d, and controls the second pressure sensing means 42.
  • a pressure sensing signal can be transmitted to the means 5.
  • the control means 5 controls a first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 and a second pressure P2 in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42. Based on this, seal pressures P4a, P4b, P4c, and P4d are controlled.
  • the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 is the pressure P3a in each of the plurality of filter chambers C1, C2, C3, and C4.
  • P3b, P3c, and P3d, and the second pressure P2 within the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42 is equal to
  • the internal pressure ie, sealing pressure P4a, P4b, P4c, P4d
  • sealing is performed based on the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 and the second pressure P2 in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42.
  • Controlling the pressures P4a, P4b, P4c, and P4d means controlling the sealing pressures P4a, P4b, P4c, and P4d based on the filter chamber pressures P3a, P3b, P3c, and P3d, and the sealing pressures P4a, P4b, P4c, and P4d. This allows the filter as a whole to minimize leakage of filtrate through the filter medium 1 and oversupply of sealing fluid due to capillary action that may occur in each filter chamber.
  • the differential pressure between the first pressure P1 in the raw liquid introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 and the second pressure P2 in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42 is determined.
  • the first pressure sensing means 41 senses the first pressure P1 in the raw solution introduction path 3 upstream from the branch point B1
  • the second pressure sensing means 42 senses the first pressure P1 in the fluid supply path 4 upstream from the branch point B2.
  • the second pressure sensing means 42 senses the first pressure P1 in the fluid supply path 4 upstream from the branch point B2.
  • FIG. 6 is a sectional view of a filter plate type filter X3 according to another embodiment of the present invention.
  • the filter plate type filter X3 includes a filter medium 1, a plurality of filter plates (an upper filter plate 2a, a lower filter plate 2b), a filter chamber C, a stock solution introduction path 3, and a pressure sealing means. 4 and a control means 5.
  • a filter medium 1 a plurality of filter plates (an upper filter plate 2a, a lower filter plate 2b), a filter chamber C, a stock solution introduction path 3, and a pressure sealing means. 4 and a control means 5.
  • the pressure seal means 4 has a pressure seal main body 45 formed of an elastic body, and the end of the pressure seal main body 45 is located inside the seal flow path (pressing path) 432 of the upper filter plate 2a. is fixed.
  • the pressurized seal main body 45 may be made of an elastic material formed into a tube shape.
  • the sealing fluid SF supplied from the fluid supply path 43 causes the pressurized seal body 45, which is elastically deformed, to bend downward in the figure, thereby causing the pressurized seal body 45 to deform.
  • a sealing pressure P4 to the portion in contact with the filter medium 1, the filter medium 1 can be crushed and sealed.
  • the pressurizing sealing means 4 can apply sealing pressure to the filter medium 1 by supplying the sealing fluid SF to the pressurizing seal main body 45 and deforming the pressurizing seal main body 45.
  • a liquid such as pressurized oil may be used as the seal fluid SF in addition to a gas such as nitrogen, compressed air, or an inert gas. It is possible to use
  • control means 5 controls the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 and the second pressure P2 in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42.
  • the sealing pressure P4 is controlled based on the following. Specifically, the control means 5 controls the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41 and the second pressure in the fluid supply path 43 sensed by the second pressure sensing means 42.
  • the sealing pressure P4 is controlled so as to maintain the differential pressure between P2 and P2 at a predetermined differential pressure value.
  • the balance between the filter chamber pressure P3 estimated from the first pressure P1 in the raw solution introduction path 3 and the seal pressure P4 estimated from the second pressure P2 in the fluid supply path 43 is automatically achieved.
  • the leakage of the stock solution and filtrate from the filtration chamber C can be controlled more effectively and precisely.
  • Embodiment 3 as described above can be combined with Embodiment 2, and the filter chambers C can be provided in multiple stages.
  • FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of a filter plate type filter X4 according to another embodiment of the present invention.
  • the filter plate type filter X4 includes a filter medium 1, a plurality of filter plates (upper filter plate 2a, lower filter plate 2b), a filter chamber C, and It includes an introduction path 3, a pressure sealing means 4, and a control means 5.
  • a filter medium 1 As shown in FIGS. 8(A) and 8(B), the filter plate type filter X4 includes a filter medium 1, a plurality of filter plates (upper filter plate 2a, lower filter plate 2b), a filter chamber C, and It includes an introduction path 3, a pressure sealing means 4, and a control means 5.
  • the control means 5 has a stock solution chamber 51 communicating with the stock solution introduction path 3, a fluid chamber 52 communicating with the fluid supply path 43, and a pressure transmission means 53. They are connected to each other while being separated by a pressure transmitting means 53 formed from. That is, although the stock solution L1 and the sealing fluid SF do not go back and forth or mix between the stock solution chamber 51 and the fluid chamber 52, the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 and the first pressure P1 in the fluid supply path 43 A second pressure P2 is transmitted to each other.
  • the space volume on the sealing fluid side including the fluid chamber 52 and the fluid supply path 43 expands, so if the fluid flow rate is constant, the second pressure P2 in the fluid supply path 43 and the sealing pressure P4 increase accordingly. decreases.
  • the second pressure P2 in the fluid supply path 43 and even the second pressure P2 in the fluid supply path 43 are adjusted based on the fluctuations in the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 and in turn the pressure P3 in the filter chamber. It is possible to automatically control the sealing pressure P4.
  • a pressure reducing valve RV is provided in the stock solution introduction path 3 that is downstream from the branch point B3 and that communicates with the upper filter plate 2a, or a fluid supply that is downstream of the branch point B4 and that communicates with the upper filter plate 2a.
  • a pressurizing pump BP or the like it is possible to generate a certain pressure difference between the filter chamber pressure P3 and the seal pressure P4.
  • the configuration of the fourth embodiment as described above can be combined with the second embodiment to provide the filter chambers C in multiple stages.
  • the branch point B3 be provided upstream of the branch point B1
  • the branch point B4 be provided upstream of the branch point B2.
  • the control means 5 controls the filter chamber C( Seal pressure P4 (or P4a, P4b, Since P4c and P4d) are automatically controlled, it is possible to more effectively suppress leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2.
  • the pressure sealing means 4 supplies the sealing fluid SF to the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) to In order to apply sealing pressure P4 (or P4a, P4b, P4c, P4d) to filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) and each filter plate,
  • sealing pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • the leakage route of the stock solution L1 or the filtrate L2 and the leakage route of the filtrate L2 inside the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) are sealed by the sealing fluid SF to prevent leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2. It is possible to suppress it effectively.
  • the pressure sealing means 4 applies the sealing fluid SF to the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) from a plurality of different directions.
  • sealing pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • sealing pressure P4 is applied to filtering medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d).
  • P4a, P4b, P4c, P4d can be added evenly to more effectively suppress leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2.
  • the control means 5 controls leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2 to the outside of the filter chamber C (or C1, C2, C3, C4). Since the sealing pressure P4 (or P4a, P4b, P4c, P4d) is automatically controlled so as to suppress the leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2, it is possible to suppress oversupply of the sealing fluid SF.
  • the control means controls the filter chamber C (or Since the sealing pressure P4 (or P4a, P4b, P4c, P4d) is automatically controlled so as to suppress the intrusion into C1, C2, C3, C4), not only leakage of stock solution L1 and filtrate L2, but also It is possible to prevent a decrease in filtration accuracy and a decrease in filter quality due to the seal fluid SF entering the filter chamber C (or C1, C2, C3, C4).
  • the control means 5 controls the filter chamber pressure P3 (or P3a, P3b, P3c, P3d) and the sealing pressure P4 (or P4a, P4b, Since seal pressure P4 (or P4a, P4b, P4c, P4d) is controlled to maintain the differential pressure with P4c, P4d) at a predetermined differential pressure value, robust control can be performed even against large pressure fluctuations. can.
  • the control means estimates the filter chamber pressure P3 (or P3a, P3b) based on the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3. , P3c, P3d), there is no need to provide a sensing means in the filtration chamber C (or C1, C2, C3, C4), and each The configuration of the filter plate can be simplified.
  • the control means is estimated based on the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 sensed by the first pressure sensing means 41.
  • the sealing pressure P4 (or P4a, P4b, P4c .
  • the pressure control step is performed according to fluctuations in the filter chamber pressure P3 (or P3a, P3b, P3c, P3d).
  • the sealing pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • the stock solution It becomes possible to more effectively suppress leakage of L1 and filtrate L2.
  • the pressure sealing step supplies sealing fluid SF to the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d).
  • seal pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • the pressure between filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) and each filter plate is The leakage route of the stock solution L1 or the filtrate L2 at the contact part and the leakage route of the filtrate L2 inside the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) are sealed by the sealing fluid SF, and the leakage route of the stock solution L1 and the filtrate L2 is sealed by the sealing fluid SF. It is possible to suppress leakage more effectively.
  • the pressure sealing step seals the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d) from a plurality of different directions.
  • sealing pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • the pressure control step is performed in the filtration chamber C (or C1, C2, C3, C4)
  • the seal pressure P4 or P4a, P4b, P4c, P4d
  • the pressure control step is performed by filtering the seal fluid supplied to the filter medium 1 (or 1a, 1b, 1c, 1d).
  • the sealing pressure P4 (or P4a, P4b, P4c, P4d) is automatically controlled to prevent leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2 so as to suppress the intrusion into the chamber C (or C1, C2, C3, C4).
  • the first pressure sensing means 41 is located at the first pressure sensing means 41 in the stock solution introduction path 3 upstream of the branch point B1 of the branch introduction paths 31a, 31b, 31c, and 31d. Since one pressure P1 is sensed, the throughput of the apparatus is improved by providing a plurality of filter chambers, and the number of required sensing means is reduced, which simplifies the configuration.
  • the second pressure sensing means 42 is located at the second pressure sensing means 42 in the fluid supply path upstream of the branch point B2 of the branch supply paths 431a, 431b, 431c, and 431d.
  • the throughput of the apparatus is improved by providing a plurality of filter chambers, while the number of required sensing means is reduced, which simplifies the configuration.
  • the filter By controlling the seal pressures P4a, P4b, P4c, and P4d based on the second pressure P2, the filter as a whole can prevent leakage of the stock solution L1 and filtrate L2 that may occur in each filtration chamber, and oversupply of the seal fluid SF. can be minimized.
  • the control means controls the pressure difference between the first pressure P1 in the stock solution introduction path 3 and the second pressure P2 in the fluid supply path 43 to a predetermined difference.
  • the seal pressures are set such that the leakage of the stock solution L1 and the filtrate L2 that may occur in each filtration chamber and the oversupply of the seal fluid SF are minimized. Control can be performed robustly.
  • the pressurizing sealing means 4 has a pressurizing seal part main body 45 formed of an elastic body, and supplies the sealing fluid SF to pressurize the sealing unit 4. Since the sealing pressure P4 is applied to the filter medium 1 by deforming the section main body 45, the sealing fluid SF does not come into contact with the stock solution L1 and the filtrate L2, and the sealing fluid SF is made of gas other than nitrogen, compressed air, inert gas, etc. It is also possible to use a liquid such as pressurized oil.
  • sealing pressure P4 is applied to the filter medium 1 by supplying the sealing fluid SF and deforming the elastic body. It is possible to use a liquid such as pressurized oil in addition to a gas such as nitrogen, compressed air, or an inert gas as the sealing fluid SF without contact between L1 and the filtrate L2.

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Abstract

ろ材を通じた被ろ過原液及びろ液の漏出をより効果的に抑制することが可能な、利便性の高いろ板式ろ過機を提供する。 ろ材１を挟んで配置される複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）と、複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）間に形成されるろ室Ｃと、被ろ過原液Ｌ１をろ室Ｃに導入する原液導入路３と、ろ材１にシール圧力を加えることでろ室Ｃ内の被ろ過原液及びろ液がろ室Ｃ外へ漏れ出るのを抑制する加圧シール手段４と、ろ室Ｃ内圧力の変動に応じてシール圧力を自動で制御する制御手段５と、を備える。

Description

ろ板式ろ過機
　本発明は、ろ板式ろ過機における、被ろ過原液（以下、「原液」という）及びろ液の漏出防止に関する。
　従来、開閉自在に設けられた複数のろ板を、ろ材を挟んで相互に押圧密着させてろ室を形成し、ろ室内部でろ過を行うろ板式のろ過機が存在する（例えば、特許文献１参照）。
　上記したような構成を含む多段水平ろ板式ろ過機等は、ろ過処理を自動的に繰り返すことができ、シュナイダー方式とも呼ばれている。
　また、上部ろ枠下面を下方のろ板の枠体上面にろ布を介して密着させて形成したろ過室にて、濃縮物を圧搾空気の圧力で圧搾ろ過する加圧ろ過装置の発明が存在する（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１２－２４７１２号公報 特許第２６９６６６６号公報
　上記したようなろ板式ろ過機は、ろ材を挟んで複数のろ板を相互に押圧密着させることでろ室を形成するため、構造上、ろ材とろ板の接触面においてろ室内からろ室外へと通じる隙間が生じうる。
　そうすると、ろ室に供給される原液は、その供給圧力により、上述した隙間を通じてろ室外へと漏出してしまうことがある。
　また、ろ材を通過するろ液は、ろ材で発生する毛細管現象により、ろ材内部を通じてろ室内からろ室外へと漏出してしまうことがある。
　上記したような事態を防ぐために、例えば、特許文献２では、ろ板及びろ枠のろ布を挟んで接触する対向部には一対のパッキングを固定し、シールする態様が示されている。
　しかしながら、実際にろ板式のろ過を行う場合、ろ室内の圧力が常時変動するため、パッキング等の通常のシール方法では、ろ室からの原液及びろ液の漏出を十分に抑制することが困難であった。
　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、ろ室からの原液及びろ液の漏出をより効果的に抑制することが可能な、利便性の高いろ板式ろ過機を提供すること、を解決すべき課題とする。
　上記した課題を解決するために、本発明は、開閉自在に設けられた複数のろ板を、ろ材を挟んで相互に押圧密着させてろ室を形成し、前記ろ室内部でろ過を行うろ板式のろ過機であって、前記ろ材を挟んで配置される複数のろ板と、前記ろ板間に形成されるろ室と、被ろ過固体分を含む原液を前記ろ室に導入する原液導入路と、前記ろ材にシール圧力を加えることで前記ろ室内の前記原液及びろ液がろ室外へ漏れ出るのを抑制する加圧シール手段と、ろ室内圧力の変動に応じて前記シール圧力を自動で制御する制御手段と、を備える。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給することで前記ろ材にシール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、複数の異なる方向から前記ろ材に前記シール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、弾性体から形成された加圧シール部本体を有し、シール流体を供給して前記加圧シール部本体を変形させることで前記ろ材に前記シール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記制御手段は、前記被ろ過原液及びろ液の前記ろ室外への漏出を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記制御手段は、前記ろ材に供給される前記シール流体の前記ろ室内への侵入を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記制御手段は、前記ろ室内圧力と前記シール圧力との差圧を所定の差圧値に保つように前記シール圧力を制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、前記原液導入路内の第一圧力を感知する第一圧力感知手段を有し、前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力に基づいて前記シール圧力を制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給する流体供給路と、前記流体供給路内の第二圧力を感知する第二圧力感知手段と、を有し、前記制御手段は、前記第一圧力感知手段が感知する前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力と、前記第二圧力感知手段が感知する前記流体供給路内の第二圧力と、に基づいて前記シール圧力を制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記ろ室を複数備え、前記原液導入路は、複数の前記ろ室の各々に前記原液を導入する分岐導入路を有し、前記第一圧力感知手段は、前記分岐導入路の分岐点より上流側の原液導入路内の第一圧力を感知し、前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力に基づいて前記シール圧力を制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給する流体供給路と、前記流体供給路内の第二圧力を感知する第二圧力感知手段と、を有し、前記流体供給路は、複数の前記ろ室の各々に配置される複数の前記ろ材にシール流体を供給する分岐供給路を含み、前記第二圧力感知手段は、前記分岐供給路の分岐点より上流側の流体供給路内圧力を感知し、前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力と前記流体供給路内の第二圧力とに基づいて前記シール圧力を制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力と前記流体供給路内の第二圧力との差圧を所定の差圧値に保つように前記シール圧力を制御する。
　また、本発明は、ろ材を挟んで配置される複数のろ板と、前記ろ板間に形成されるろ室を備えるろ板式ろ過機を用いて行うろ過方法であって、
　前記ろ材にシール圧力を加える加圧シール工程と、前記ろ室に導入された被ろ過固体分を含む原液及びろ液の前記ろ室外への漏出を抑制するように前記シール圧力を自動で制御する圧力制御工程と、を含む。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール工程は、前記ろ材にシール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール工程は、複数の異なる方向から前記ろ材に前記シール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記加圧シール工程は、シール流体を供給して弾性体を変形させることで前記ろ材に前記シール圧力を加える。
　本発明の好ましい形態では、前記圧力制御工程は、前記原液及びろ液の前記ろ室外への漏出を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する。
　本発明の好ましい形態では、前記圧力制御工程は、前記ろ材に供給されるシール流体の前記ろ室内への侵入を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する。
　本発明によれば、ろ室からの原液及びろ液の漏出をより効果的に抑制することが可能な、利便性の高いろ板式ろ過機を提供することができる。
本発明の一実施形態に係るろ板式ろ過機を示す図である。 本発明の一実施形態に係るろ板式ろ過機内部の流体の流れ及び圧力を示す図である。 本発明の一実施形態に係るろ板式ろ過機のＡ－Ａ’線矢視断面図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機のＡ－Ａ’線矢視断面図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機の断面図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機の断面図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機内部の流体の流れ及び圧力を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機の断面図である。 水平ろ板式ろ過機の全体構成の一例を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機のＡ－Ａ’線矢視断面図である。 本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機のＡ－Ａ’線矢視断面図である。
　以下、図１～図９を用いて本発明の実施形態に係るろ板式ろ過機について説明する。
　図９は水平ろ板式ろ過機の全体構成の一例を示す斜視図である。
　図９に例示する水平ろ板式ろ過機９は、上部ろ板９２ａと、複数の中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂと、下部ろ板９２ｃを有しており、これらの上部ろ板９２ａと、複数の中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂと、下部ろ板９２ｃが、上下動のガイドとなるガイドロッド（図示せず）に挿通されて上下方向に積層されている。
　また、上部ろ板９２ａと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと下部ろ板９２ｃの間には図示しない空洞のろ過室（ろ室）が形成される。
　上部ろ板９２ａは、ろ過対象の被ろ過固体分を含む原液を受け入れる機能があり、下部ろ板９２ｃは、ろ過後の液（ろ液）を回収する機能があり、中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂは、それぞれ両方の機能を有している。これらをまとめてろ板スタック９２と称する。
　さらに、このろ板スタック９２の隣接した空間には、ろ材ラックｆｒが配置され、回転自在に複数のろ材ロール９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、９１Ｄが配設されている。
　このろ材ロール９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、９１Ｄにはろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄがロール状に巻き取られており、ろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄを各ろ板（中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂ、下部ろ板９２ｃ）の上面に、一方から他方へ供給する供給装置になっている。
　また、このろ板スタック９２の隣接した空間には、ろ材エキストラクタｆｅが配置されている。
　ろ材の交換時には、ろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄが排出ロール装置ｅｒにより各ろ板（中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂ、下部ろ板９２ｃ）の上面から引き出され、機外に排出される。
　以下、水平ろ板式ろ過機９の動作について説明する。
　まず、積層した各ろ板（上部ろ板９２ａ、中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂ、下部ろ板９２ｃ）を上方の加圧ジャッキｐｊにより押圧することで各ろ室を密閉状態とする。密閉状態となった各ろ室のろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ上に原液導入路９３を通じて原液が供給され、ろ過処理が開始される。
　ろ過処理が進み、次第にろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄのろ過抵抗が増加してろ過困難になると、原液の供給は停止され、加圧ジャッキｐｊによる加圧状態は解除される。
　そして、上部ろ板９２ａと、複数の中間ろ板９２ｂ、９２ｂ、９２ｂと、が上方に引き上げられ、上部ろ板９２ａと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと下部ろ板９２ｃの間に隙間を作り、ろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄの締付状態が開放される。
　このとき、ろ材エキストラクタｆｅが、締付状態から開放されたろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄを移動させることにより、上部ろ板９２ａと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと中間ろ板９２ｂ、中間ろ板９２ｂと下部ろ板９２ｃの間に配置されるろ材９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄを、使用済部分から未使用部分に交換する。
　なお、水平ろ板式ろ過機９は設置面積を小さくする目的で、一段当たりのろ過面積を適当なサイズに設け、多段に構成して全体のろ過面積を大きくして所要のろ過能力を実現しているが、基本的構成及び作用効果は単段でも同様である。
　＜実施形態１＞
　図１は、本発明の一実施形態に係るろ板式ろ過機Ｘ１の構造を示す断面図である。図１に示すように、ろ板式ろ過機Ｘ１は、ろ材１と、複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）と、ろ室Ｃと、原液導入路３と、加圧シール手段４と、制御手段５と、を備える。なお、上部ろ板２ａと下部ろ板２ｂでろ材１を挟んで組付けてろ室Ｃが形成される。
　ろ材１は、ろ室Ｃ内外を連通する形で複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）に挟まれる。
　上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂは、ろ材１を上下から挟んでろ室Ｃを形成する。
　原液導入路３は、上部ろ板２ａからろ室Ｃ内に通じる。なお、原液導入路３の配管と上部ろ板２ａとは、図１中の吹き出しに示す拡大図のように接続されている。これは、その他の配管とろ板との接続についても同様である。
　加圧シール手段４は、第一圧力感知手段４１と、第二圧力感知手段４２と、流体供給路４３と、圧力調節手段４４と、を有している。
　第一圧力感知手段４１は、圧力センサ等が好適に用いられ、後述するように原液導入路３内の第一圧力Ｐ１を感知するように、原液導入路３に設けられている。
　第二圧力感知手段４２は、圧力センサ等が好適に用いられ、後述するように流体供給路４３の供給路本体４３１（後述）内の第二圧力Ｐ２を感知するように、流体供給路４３に設けられている。
　流体供給路４３は、供給路本体４３１と、シール流路（押圧路）４３２と、を含む。
　シール流路（押圧路）４３２は、ろ室Ｃの周囲を囲むように形成されている（詳細は後述）。
　圧力調節手段４４は、流体供給路４３内に流入する流体の流量を調節する調節弁等が好適に用いられ、後述するように流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２を調節可能である。
　制御手段５は、第一圧力感知手段４１、第二圧力感知手段４２、及び圧力調節手段４４と、少なくとも有線又は無線の信号伝達手段で接続されている。制御手段５は、第一圧力感知手段４１及び第二圧力感知手段４２から圧力感知信号を受け取り、この信号に基づいて、圧力調節手段４４に信号を送り、圧力調節手段４４を自動制御する。
　図３は、図１が示すろ板式ろ過機Ｘ１のＡ－Ａ’線矢視断面図である。シール流路（押圧路）４３２は、図１に示すように、複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）がろ材１を挟んだ際に、ろ材１に接するように上部ろ板２ａの下面に形成され、且つ図３に示すように、ろ室Ｃの周囲を囲むように形成されている。
　即ち、供給路本体４３１を通じて供給されるシール流体が、流体供給路４３のシール流路（押圧路）４３２を通じて、ろ材１におけるろ室Ｃの外周に位置する部分に行きわたるようになっており、その結果、ろ材１の当該部分にシール圧力がかかる。
　なお、図３においては、供給路本体４３１を一つとしているが、本発明はこれに限定されず、図４に示すように、シール流体ＳＦがシール流路（押圧路）４３２内でより偏りなく行きわたるよう、第一供給路本体４３１（１）とは異なる方向から追加の第二供給路本体４３１（２）を設けても良い。即ち、加圧シール手段４は、複数の異なる方向からろ材にシール流体ＳＦを供給することでろ材にシール圧力を偏りなく加えることができる。
　なお、この追加の供給路本体４３１は一つまたは複数（二以上）含む態様であってもよい。
　例えば、追加の供給路本体４３１が一つ設けられた図４に示すような態様の他にも、追加の供給路本体４３１が二つあるいは三つ設けられた図１０や図１１に示すような態様であってもよい。
　また、この場合、複数の供給路本体４３１は、シール流路（押圧路）４３２の外周に沿って等間隔に設けられ、シール流体ＳＦを均等に供給することが好ましい。
　以降、本明細書中で説明される実施形態１～４においては、特に断りのない限り、上部ろ板２ａ、中間ろ板２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３は、上記と同様の流体供給路４３（中間ろ板２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３の場合、分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄ）が設けられていることをここで述べておく。
　図２は、本発明の一実施形態に係るろ板式ろ過機Ｘ１内の流体の流れを示す断面図である。
　なお、原液をＬ１、ろ液をＬ２、シール流体をＳＦとして、各流体の流れを、それぞれに対応する矢印にて示している。
　図２に示すように、原液Ｌ１は、原液導入路３を通じてろ室Ｃに導入され、ろ材１を通過してろ過される。
　ろ過によって得られるろ液Ｌ２は、排出路３ｂを通じてろ室Ｃ外に排出される。
　シール流体ＳＦは、供給路本体４３１を通じて、シール流路（押圧路）４３２に供給される流体である。シール流路（押圧路）４３２にシール流体ＳＦが供給されることにより、ろ材１のシール箇所が潰れ、ろ材１と上部ろ板２ａが接触する面に生じる僅かな隙間（原液Ｌ１の漏出経路）と、ろ材１内部（ろ液Ｌ２の漏出経路）と、ろ材１と下部ろ板２ｂが接触する面に生じる僅かな隙間（ろ液Ｌ２の漏出経路）とが塞がれるため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出が抑制される。
　なお、シール流体ＳＦとしては、例えば窒素が好適に用いられるが、圧縮空気やその他の不活性ガスが用いられてもよい。また、シール流体ＳＦの供給源は、例えばガスボンベ等のシールガス供給手段が想定される。
　上記した各流体の流れによって、原液導入路３、供給路本体４３１、ろ室Ｃ、シール流路（押圧路）４３２の各内部に圧力がかかる。本明細書では、原液導入路３内にかかる圧力を第一圧力Ｐ１、供給路本体４３１内にかかる圧力を第二圧力Ｐ２、ろ室Ｃ内にかかる圧力をろ室内圧力Ｐ３、シール流路（押圧路）４３２内にかかる圧力をシール圧力Ｐ４と定義する。
　本発明の目的は、ろ室内圧力Ｐ３と、シール圧力Ｐ４とのバランスをとることでろ室Ｃ内からの原液及びろ液の漏出を防止することである。
　よって、ろ室内圧力Ｐ３とシール圧力Ｐ４とが直接計測されることが理想的であるが、ろ室内圧力Ｐ３とシール圧力Ｐ４は、位置的に計測が困難である。このため、計測が比較的容易な第一圧力Ｐ１及び第二圧力Ｐ２を計測し、これらに基づいてろ室内圧力Ｐ３とシール圧力Ｐ４の関係を推定する。
　具体的に、制御手段５は、第一圧力感知手段４１が感知した第一圧力Ｐ１に基づいて、ろ室Ｃのろ室内圧力Ｐ３を推定する。
　なお、ここでの「推定」は、感知された第一圧力Ｐ１をそのままろ室Ｃのろ室内圧力Ｐ３とみなすこと、及び、感知された第一圧力Ｐ１に所定の演算処理を施すことでろ室Ｃのろ室内圧力Ｐ３を算定すること、を含む。
　続いて、制御手段５は、推定されたろ室Ｃのろ室内圧力Ｐ３と、第二圧力感知手段４２が感知した流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２を基に、圧力調節手段４４を自動で操作する。なお、第二圧力Ｐ２は、本実施形態の構造上はシール圧力Ｐ４と同じ値とみなすこともできるし、また、第二圧力Ｐ２に所定の演算処理を施すことでシール圧力Ｐ４を算定することもできる。
　制御手段５は、第二圧力Ｐ２について、第二圧力感知手段４２を介して常時監視しており、ろ室内圧力Ｐ３と第二圧力Ｐ２の差圧が所定の差圧値となるように、圧力調節手段４４の操作量を常時調節する。
　この結果、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１から推定されるろ室内圧力Ｐ３と、流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２から推定されるシール圧力Ｐ４と、のバランスが自動的に調節される。この調節により、ろ材１と上部ろ板２ａとの接触面に生じる隙間を通じた原液Ｌ１の漏出、及び、毛細管現象に起因するろ材１内部を通じたろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することができる。
　なお、制御手段５としては、工業機器用の制御盤や、コンピュータ装置等、上記の機能を実現可能なものであれば、その形態は問わない。
　＜実施形態２＞
　図５は、本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機Ｘ２の断面図である。
　図５に示すように、ろ板式ろ過機Ｘ２は、複数のろ材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと、複数のろ板（上部ろ板２ａ、中間ろ板２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３、下部ろ板２ｂと、複数のろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と、原液導入路３と、加圧シール手段４と、制御手段５と、を備える。以下、ろ板式ろ過機Ｘ１の説明と重複する説明については適宜省略し、ろ板式ろ過機Ｘ２の特徴部分に限り説明する。
　原液導入路３は、上部ろ板２ａ、中間ろ板２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３から各ろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に通じている分岐導入路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを有し、原液Ｌ１を各ろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に導入することができる。
　本明細書では、原液Ｌ１によって各ろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４内にかかる圧力をろ室内圧力Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄとそれぞれ定義する。
　流体供給路４３は、上部ろ板２ａ、中間ろ板２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３から各ろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４に通じている分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄ及びシール流路（押圧路）４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ、４３２ｄを含む。
　本明細書では、シール流体ＳＦによって各シール流路（押圧路）４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ、４３２ｄ内にかかる圧力をシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄとそれぞれ定義する。
　分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄを通じてシール流路（押圧路）４３２ａ、４３２ｂ、４３２ｃ、４３２ｄの各々にシール流体ＳＦが供給されることで、シール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄにより複数のろ材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのシール箇所が潰れ、原液Ｌ１の漏出経路とろ液Ｌ２の漏出経路が塞がれるため、原液及びろ液の漏出が抑制される。
　第一圧力感知手段４１は、圧力センサ等が好適に用いられ、分岐導入路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの分岐点Ｂ１より上流側の原液導入路３内の第一圧力Ｐ１を感知し、制御手段５へ圧力感知信号を送信可能である。
　第二圧力感知手段４２は、圧力センサ等が好適に用いられ、分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄの分岐点Ｂ２より上流側の流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２を感知し、制御手段５へ圧力感知信号を送信可能である。
　制御手段５は、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２と、に基づいてシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄを制御する。
　ここで、本実施形態の構造上、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１は、複数のろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の各々のろ室内圧力Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄと推定することができ、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２は、複数の分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄの各々の内部圧力（即ち、シール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）と推定することができる。
　よって、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２と、に基づいてシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄを制御することは、ろ室内圧力Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄと、シール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄに基づいてシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄを制御することであり、これにより、ろ過機全体として、各ろ室で発生しうる毛細管現象に起因するろ材１を通じたろ液の漏出及びシール流体の過供給を最小化することができる。
　また、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２と、の差圧を所定の差圧値に保つことにより、各ろ室で発生しうる毛細管現象に起因するろ材１を通じたろ液の漏出及びシール流体の過供給を最小化する制御をより頑健に行うことができる。
　したがって、第一圧力感知手段４１は、分岐点Ｂ１より上流側の原液導入路３内の第一圧力Ｐ１を感知し、第二圧力感知手段４２は、分岐点Ｂ２より上流側の流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２を感知するため、複数のろ室Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の各々、及び複数の分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄの各々にそれぞれセンサを設ける必要が無い上、構造的に各部での原液及びろ液の漏出／シール流体の過供給を最小化することができる。
＜実施形態３＞
　図６は、本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機Ｘ３の断面図である。
　図６に示すように、ろ板式ろ過機Ｘ３は、ろ材１と、複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）と、ろ室Ｃと、原液導入路３と、加圧シール手段４と、制御手段５と、を備える。以下、ろ板式ろ過機Ｘ１の説明と重複する説明については適宜省略し、ろ板式ろ過機Ｘ３の特徴部分に限り説明する。
　加圧シール手段４は、弾性体から形成された加圧シール部本体４５を有しており、加圧シール部本体４５の端部は、上部ろ板２ａのシール流路（押圧路）４３２内に固定されている。または、加圧シール部本体４５として、弾性材料をチューブ状に形成したものを用いてもよい。
　即ち、図７に示すように、流体供給路４３から供給されるシール流体ＳＦは、弾性変形する加圧シール部本体４５を、図中下方向に撓ませ、これにより加圧シール部本体４５が、ろ材１と接する部分にシール圧力Ｐ４を加えてろ材１が押しつぶされてシールすることができる。
　即ち、加圧シール手段４は、加圧シール部本体４５にシール流体ＳＦを供給して加圧シール部本体４５を変形させることで、ろ材１にシール圧力を加えることができる。
　なお、本実施形態の場合、シール流体ＳＦと原液Ｌ１及びろ液Ｌ２とが接触しないため、シール流体ＳＦとして窒素や圧縮空気、不活性ガス等の気体以外にも、加圧油等の液体を用いることが可能である。
　ここで、制御手段５は、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２とに基づいて、シール圧力Ｐ４を制御する。
　具体的に、制御手段５は、第一圧力感知手段４１によって感知された原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、第二圧力感知手段４２によって感知された流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２と、の差圧を所定の差圧値に保つようにしてシール圧力Ｐ４を制御する。
　このようにすることで、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１から推定されるろ室内圧力Ｐ３と、流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２から推定されるシール圧力Ｐ４と、のバランスが自動的に調節されて、ろ室Ｃからの原液及びろ液の漏出をより効果的且つ精度よく抑制することができる。
　なお、上記したような実施形態３の構成は、実施形態２と組み合わせ、ろ室Ｃを多段に設けることも可能である。
　＜実施形態４＞
　図８（ア）、図８（イ）は、本発明の他の実施形態に係るろ板式ろ過機Ｘ４の断面図である。
　図８（ア）、図８（イ）に示すように、ろ板式ろ過機Ｘ４は、ろ材１と、複数のろ板（上部ろ板２ａ、下部ろ板２ｂ）と、ろ室Ｃと、原液導入路３と、加圧シール手段４と、制御手段５と、を備える。以下、ろ板式ろ過機Ｘ１の説明と重複する説明については適宜省略し、ろ板式ろ過機Ｘ４の特徴部分に限り説明する。
　制御手段５は、原液導入路３と通じた原液室５１と、流体供給路４３と通じた流体室５２と、圧力伝達手段５３と、を有し、原液室５１と流体室５２は、弾性体から形成された圧力伝達手段５３によって間を仕切られつつ、連結されている。
　即ち、原液室５１と流体室５２の間で、原液Ｌ１と、シール流体ＳＦとが行き来する、又は、混合することはないが、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１、流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２が互いに伝達されるようになっている。
　図８（ア）に示すように、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１、ひいてはろ室内圧力Ｐ３が流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２、ひいてはシール圧力Ｐ４よりも大きいときには、圧力伝達手段５３が流体室５２側に変形する。
　そうすると、流体室５２及び流体供給路４３を含むシール流体ＳＦ側の空間体積が縮小するため、流体流量が一定であれば、これに応じて流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２、ひいてはシール圧力Ｐ４が増加する。
　図８（イ）に示すように、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１、ひいてはろ室内圧力Ｐ３が流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２、ひいてはシール圧力Ｐ４よりも小さいときには、圧力伝達手段５３が原液室５１側に変形する。
　そうすると、流体室５２及び流体供給路４３を含むシール流体側の空間体積が膨張するため、流体流量が一定であれば、これに応じて流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２、ひいてはシール圧力Ｐ４が減少する。
　したがって、上記のような構成の制御手段５であっても、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１、ひいてはろ室内圧力Ｐ３の変動に基づいて、流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２、ひいてはシール圧力Ｐ４を自動で制御することが可能である。
　なお、分岐点Ｂ３よりも下流側の、上部ろ板２ａに通じた原液導入路３において、減圧弁ＲＶを設ける、又は、分岐点Ｂ４よりも下流側の、上部ろ板２ａに通じた流体供給路４３において、加圧ポンプＢＰを設けるなどにより、ろ室内圧力Ｐ３とシール圧力Ｐ４の間に一定の差圧を生じさせることが可能である。
　また、上記したような実施形態４の構成は、実施形態２と組み合わせ、ろ室Ｃを多段に設けることも可能である。その場合、分岐点Ｂ３は分岐点Ｂ１よりも上流側に、分岐点Ｂ４は分岐点Ｂ２よりも上流側に、それぞれ設けられることが好ましい。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段５が、ろ室内圧力Ｐ３（又はＰ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄ）の変動に応じて、ろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）内の原液Ｌ１及びろ液Ｌ２がろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）外へ漏れ出るのを抑制するようにシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能である。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、加圧シール手段４が、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール流体ＳＦを供給することでろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を加えるため、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と各ろ板との接触部における原液Ｌ１又はろ液Ｌ２の漏出経路、及び、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）内部におけるろ液Ｌ２の漏出経路がシール流体ＳＦによってシールされ、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能である。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、加圧シール手段４は、複数の異なる方向からろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール流体ＳＦを供給することでろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を加えるため、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を偏りなく加え、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能である。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段５が、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２のろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）外への漏出を抑制するようにシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出のみならず、シール流体ＳＦの過供給を抑制することができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段が、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に供給されるシール流体ＳＦのろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）内への侵入を抑制するように、シール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出のみならず、ろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）へのシール流体ＳＦの侵入に起因するろ過精度の低下、ろ過機品質の低下を防ぐことができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段５が、ろ室内圧力Ｐ３（又はＰ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄ）とシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）との差圧を所定の差圧値に保つようにシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を制御するため、大きな圧力変動に対しても頑健な制御を行うことができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段が、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１に基づいて推定されるろ室内圧力Ｐ３（又はＰ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄ）に基づいてシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を制御するため、ろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）内に感知手段を設ける必要が無く、各ろ板の構成を簡易なものにすることができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４によれば、制御手段が、第一圧力感知手段４１が感知する原液導入路３内の第一圧力Ｐ１に基づいて推定されるろ室内圧力Ｐ３（又はＰ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄ）と、第二圧力感知手段４２が感知する流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２と、に基づいてシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を制御するため、第一圧力Ｐ１と第二圧力Ｐ２と、を利用して、より精度の高いシール圧力制御を行い、漏出抑制効果を更に高めることができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４を用いた方法によれば、圧力制御工程が、ろ室内圧力Ｐ３（又はＰ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、Ｐ３ｄ）の変動に応じて、被ろ過原液及びろ液のろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）外への漏出を抑制するようにシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能となる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４を用いた方法によれば、加圧シール工程が、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール流体ＳＦを供給することでろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を加えるため、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）と各ろ板との接触部における原液Ｌ１又はろ液Ｌ２の漏出経路、及び、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）内部におけるろ液Ｌ２の漏出経路がシール流体ＳＦによってシールされ、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能である。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４を用いた方法によれば、加圧シール工程は、複数の異なる方向からろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール流体ＳＦを供給することでろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を加えるため、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）にシール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を偏りなく加え、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出をより効果的に抑制することが可能である。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４を用いた方法によれば、圧力制御工程が、被ろ過原液Ｌ１及びろ液Ｌ２のろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）外への漏出を抑制するように、シール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出のみならず、シール流体ＳＦの過供給を抑制することができる。
　本発明の実施形態１～４に係るろ板式ろ過機Ｘ１～Ｘ４を用いた方法によれば、圧力制御工程が、ろ材１（又は１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）に供給されるシール流体のろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）内への侵入を抑制するように、シール圧力Ｐ４（又はＰ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄ）を自動で制御するため、原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出のみならず、ろ室Ｃ（又はＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）へのシール流体ＳＦの侵入に起因するろ過精度の低下、ろ過品質の低下を防ぐことができる。
　本発明の実施形態２に係るろ板式ろ過機Ｘ２によれば、第一圧力感知手段４１が、分岐導入路３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの分岐点Ｂ１より上流側の原液導入路３内の第一圧力Ｐ１を感知するため、ろ室を複数にすることで装置の処理能力を向上しつつも、必要な感知手段の数は少なく済むため、構成が簡単になる。
　本発明の実施形態２に係るろ板式ろ過機Ｘ２によれば、第二圧力感知手段４２が、分岐供給路４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄの分岐点Ｂ２より上流側の流体供給路内の第二圧力Ｐ２を感知するため、ろ室を複数にすることで装置の処理能力を向上しつつも、必要な感知手段の数は少なく済むため、構成が簡単になる。
　また、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの分岐点Ｂ１より上流側の原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と、４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄの分岐点Ｂ２より上流側の流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２とに基づいてシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄを制御することで、ろ過機全体として、各ろ室で発生しうる原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出並びにシール流体ＳＦの過供給を最小化することができる。
　本発明の実施形態２に係るろ板式ろ過機Ｘ２によれば、制御手段が、原液導入路３内の第一圧力Ｐ１と流体供給路４３内の第二圧力Ｐ２との差圧を所定の差圧値に保つようにシール圧力Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ、Ｐ４ｃ、Ｐ４ｄを制御するため、各ろ室で発生しうる原液Ｌ１及びろ液Ｌ２の漏出並びにシール流体ＳＦの過供給を最小化するようなシール圧力制御を頑健に行うことができる。
　本発明の実施形態３に係るろ板式ろ過機Ｘ３によれば、加圧シール手段４は、弾性体から形成された加圧シール部本体４５を有し、シール流体ＳＦを供給して加圧シール部本体４５を変形させることでろ材１にシール圧力Ｐ４を加えるため、シール流体ＳＦと原液Ｌ１及びろ液Ｌ２とが接触せず、シール流体ＳＦとして窒素や圧縮空気、不活性ガス等の気体以外にも、加圧油等の液体を用いることが可能である。
　本発明の実施形態３に係るろ板式ろ過機Ｘ３を用いた方法によれば、シール流体ＳＦを供給して弾性体を変形させることでろ材１にシール圧力Ｐ４を加えるため、シール流体ＳＦと原液Ｌ１及びろ液Ｌ２とが接触せず、シール流体ＳＦとして窒素や圧縮空気、不活性ガス等の気体以外にも、加圧油等の液体を用いることが可能である。
　以上、本発明に係る実施形態１～４について説明したが、上述の実施形態において示した各構成や機能は、あくまでも一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ　　　　　　　ろ材
２ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　上部ろ板
２ｂ‐１、２ｂ‐２、２ｂ‐３　　　　　　中間ろ板
２ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　下部ろ板
３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　原液導入路
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ　　　　　分岐導入路
４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加圧シール手段
４１　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一圧力感知手段
４２　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二圧力感知手段
４３　　　　　　　　　　　　　　　　　　流体供給路
４３１ａ、４３１ｂ、４３１ｃ、４３１ｄ　分岐供給路
４４　　　　　　　　　　　　　　　　　　圧力調節手段
５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制御手段
９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　水平ろ板式ろ過機
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４　　　　　　　ろ室

Claims (18)

  1. 　開閉自在に設けられた複数のろ板を、ろ材を挟んで相互に押圧密着させてろ室を形成し、前記ろ室内部でろ過を行うろ板式のろ過機であって、
    　前記ろ材を挟んで配置される複数のろ板と、
    　前記ろ板間に形成されるろ室と、
    　被ろ過原液を前記ろ室に導入する原液導入路と、
    　前記ろ材にシール圧力を加えることで、前記被ろ過原液及びろ液の前記ろ室内からろ室外への漏出を抑制する加圧シール手段と、
    　ろ室内圧力の変動に応じて前記シール圧力を自動で制御する制御手段と、を備える、ろ板式ろ過機。
  2. 　前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項１に記載のろ板式ろ過機。
  3. 　前記加圧シール手段は、複数の異なる方向から前記ろ材に前記シール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項２に記載のろ板式ろ過機。
  4. 　前記加圧シール手段は、弾性体から形成された加圧シール部本体を有し、
    　シール流体を供給して前記加圧シール部本体を弾性変形させることで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項１に記載のろ板式ろ過機。
  5. 　前記制御手段は、前記被ろ過原液及びろ液の前記ろ室外への漏出を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する、請求項２～４の何れかに記載のろ板式ろ過機。
  6. 　前記制御手段は、前記ろ材に供給される前記シール流体の前記ろ室内への侵入を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する、請求項２～４の何れかに記載のろ板式ろ過機。
  7. 　前記制御手段は、前記ろ室内圧力と前記シール圧力との差圧を所定の差圧値に保つように前記シール圧力を制御する、請求項１に記載のろ板式ろ過機。
  8. 　前記加圧シール手段は、前記原液導入路内の第一圧力を感知する第一圧力感知手段を有し、
    　前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力に基づいて前記シール圧力を制御する、請求項１に記載のろ板式ろ過機。
  9. 　前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給する流体供給路と、前記流体供給路内の第二圧力を感知する第二圧力感知手段と、を有し、
    　前記制御手段は、前記第一圧力感知手段が感知する前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力と、前記第二圧力感知手段が感知する前記流体供給路内の第二圧力と、に基づいて前記シール圧力を制御する、請求項８に記載のろ板式ろ過機。
  10. 　前記ろ室を複数備え、
    　前記原液導入路は、複数の前記ろ室の各々に前記被ろ過原液を導入する分岐導入路を有し、
    　前記第一圧力感知手段は、前記分岐導入路の分岐点より上流側の前記原液導入路内の第一圧力を感知し、
    　前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力に基づいて推定されるろ室内圧力に基づいて前記シール圧力を制御する、請求項８に記載のろ板式ろ過機。
  11. 　前記加圧シール手段は、前記ろ材にシール流体を供給する流体供給路と、前記流体供給路内の第二圧力を感知する第二圧力感知手段と、を有し、
    　前記流体供給路は、複数の前記ろ室の各々に配置される複数の前記ろ材にシール流体を供給する分岐供給路を含み、
    　前記第二圧力感知手段は、前記分岐供給路の分岐点より上流側の前記流体供給路内の第二圧力を感知し、
    　前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力と前記流体供給路内の第二圧力とに基づいて前記シール圧力を制御する、請求項１０に記載のろ板式ろ過機。
  12. 　前記制御手段は、前記原液導入路内の第一圧力と前記流体供給路内の第二圧力との差圧を所定の差圧値に保つように前記シール圧力を制御する、請求項９又は１１に記載のろ板式ろ過機。
  13. 　ろ材を挟んで配置される複数のろ板と、前記ろ板間に形成されるろ室を備えるろ板式ろ過機を用いて行うろ過方法であって、
    　前記ろ材にシール圧力を加える加圧シール工程と、被ろ過原液及びろ液の前記ろ室内からろ室外への漏出を抑制するように前記シール圧力を自動で制御する圧力制御工程と、を含む、ろ過方法。
  14. 　前記加圧シール工程は、前記ろ材にシール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項１３に記載のろ過方法。
  15. 　前記加圧シール工程は、複数の異なる方向から前記ろ材に前記シール流体を供給することで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項１４に記載のろ過方法。
  16. 　前記加圧シール工程は、シール流体を供給して弾性体を弾性変形させることで前記ろ材に前記シール圧力を加える、請求項１３に記載のろ過方法。
  17. 　前記圧力制御工程は、前記被ろ過原液及びろ液の前記ろ室外への漏出を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する、請求項１４～１６の何れかに記載のろ過方法。
  18. 　前記圧力制御工程は、前記ろ材に供給される前記シール流体の前記ろ室内への侵入を抑制するように、前記シール圧力を自動で制御する、請求項１４～１６の何れかに記載のろ過方法。
     
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