WO2024047904A1 - ピッキングシステム - Google Patents
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Classifications
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- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
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- B65G1/04—Storage devices mechanical
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- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
Definitions
- Non-Patent Document 1 describes a palletizer (picking robot) that picks items from the necessary types of replenishment pallets according to a shipping order and stacks them on pallets for shipping, and an unmanned transportation device (unmanned robot) that transports the replenishment pallets to the palletizer.
- a picking system is disclosed that includes a transport vehicle (AGV).
- This type of picking system is required to be able to efficiently stack a predetermined number of multiple types of items onto pallets even with a small number of robots such as palletizers and unmanned transportation devices.
- the present disclosure has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a picking system that can efficiently stack a predetermined number of multiple types of articles on pallets using a smaller number of robots. With the goal.
- a picking system includes a completed pallet setting unit that sets a completed pallet loaded with a plurality of types of articles based on an input picking order; an article number comparison/determination unit that determines whether or not the number of articles of the predetermined type is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type on the main pallet loaded with only articles of the predetermined type; a diversion candidate addition unit that adds the completed pallet to diversion candidates when it is determined that the number of articles is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type in the original pallet; a replenishment pallet remaining number confirmation unit that checks the remaining number of articles on the replenishment pallet after picking a predetermined number of articles; and a number of articles of the predetermined type that match the remaining number of articles of the predetermined type on the replenishment pallet.
- a diversion candidate presence/absence determination unit that determines whether or not the completed pallet having the above-mentioned completed pallet exists in the completed pallet that is a diversion candidate; If it is determined that the completed pallet with the same number of articles exists as a diversion candidate for the completed pallet, the order of the completed pallet as a diversion candidate is changed according to the picking order for the predetermined type of articles. and an order allocation unit that picks a predetermined number of articles from a replenishment pallet having a replenishment pallet and allocates them immediately after another completed pallet.
- a picking system it is possible to efficiently stack a predetermined number of multiple types of articles onto a pallet using a smaller number of robots.
- FIG. 1 is a diagram illustrating an example arrangement of a picking system according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a control device included in a picking system according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a picking order according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 3 is a diagram illustrating processing for updating the order of completed pallets in the picking system according to the embodiment of the present disclosure.
- 5 is a diagram showing an example of a picking order in units of completed pallets obtained in the middle of the process shown in FIG. 4.
- FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating a process for updating the stacking order of articles in units of completed pallets in the picking system according to the embodiment of the present disclosure.
- the picking system according to an embodiment of the present disclosure, it is a diagram showing a process of selecting a destination for a replenishment pallet and a process of assigning a task to an unmanned transport device.
- the picking system 1 picks up a plurality of replenishment pallets loaded with the same type of goods and stored in a warehouse or the like according to an input picking order (described later). , is a system for stacking a predetermined number of one or more types of articles on another pallet (a shipping pallet) and shipping the same as a shipping pallet.
- the picking system 1 of this embodiment includes an unmanned transport device 2 that transports replenishment pallets and shipping pallets, a palletizer 3 that picks articles from the replenishment pallets and stacks them on shipping pallets, and these unmanned transport devices 2 and palletizers. 3.
- the unmanned transport device 2 basically transports replenishment pallets between the storage area 5 and the palletizer 3 arranged in the stowage area 6. Further, the unmanned transport device 2 transports a shipping pallet completed by stacking the articles on the palletizer 3 from the palletizer 3 to a shipping location (not shown). For example, the unmanned transport device 2 may transport a pallet on which no articles are placed (empty pallet).
- the unmanned conveyance device 2 of this embodiment includes an unmanned forklift 2A (AGF) that operates in a storage area 5 and an automatic guided vehicle 2B (AGV) that operates in a stowage area 6.
- AMF unmanned forklift 2A
- AGV automatic guided vehicle
- the number of unmanned forklifts 2A in the storage area 5 and the number of automatic guided vehicles 2B in the stowage area 6 may be one or more.
- the automatic guided vehicle 2B is configured to lift and transport replenishment pallets, shipping pallets, and empty pallets from below. For this reason, a transport frame with legs is used for transporting replenishment pallets and the like by the automatic guided vehicle 2B.
- the transport frame with legs can place a replenishment pallet and the like, and is configured so that the automatic guided vehicle 2B can fit under the transport frame. Considering the picking and stacking of articles on a palletizer, the automatic guided vehicle 2B cannot transport replenishment pallets and the like in a vertically stacked manner.
- the stowage area 6 is an area where the palletizer 3 mainly picks articles from replenishment pallets and stacks them onto pallets for shipping.
- a temporary storage area 7 is arranged in the stowage area 6.
- the temporary storage area 7 is a place where replenishment pallets and the like placed on a transport frame with legs are temporarily placed.
- the storage area 5 is an area where replenishment pallets and the like are stored.
- the storage area 5 is located further away from the palletizer 3 than the temporary storage area 7 described above.
- a shelf 8 (storage shelf 8) for storing replenishment pallets and the like is arranged in the storage area 5.
- the storage shelf 8 may be configured, for example, by arranging a plurality of shelf boards in the vertical direction. In this case, the unmanned forklift 2A can vertically line up a plurality of replenishment pallets.
- a delivery area 9 is provided at the boundary between the storage area 5 and the stowage area 6, where replenishment pallets and the like are transferred between the unmanned forklift 2A and the automatic guided vehicle 2B.
- the automatic guided vehicle 2B can only transport one replenishment pallet or the like at a time, at the delivery location 9, the replenishment pallets or the like are transferred one by one between the unmanned forklift 2A and the automatic guided vehicle 2B. .
- control device 4 has a general computer configuration. That is, as shown in FIG. 2, the control device 4 includes a CPU 10, a memory 11, an input device 12, an output device 13, a recording medium 14, and a communication interface 15.
- the CPU 10 is a processor that controls the operation of the picking system 1 as a computer.
- the memory 11 is a storage area necessary for the operation of the CPU 10.
- the input device 12 is, for example, a mouse, a keyboard, a touch panel, or the like.
- the output device 13 is, for example, a display or the like.
- the recording medium 14 is a mass storage device such as an HDD or SSD. In this embodiment, a picking order T1 (described later) can be recorded on the recording medium 14.
- the communication interface 15 transmits and receives various data to and from external devices. In this embodiment, the communication interface 15 receives a picking order T1 from a warehouse management system (not shown) that manages the entire picking system 1.
- the picking order T1 is a list indicating the types of articles required by each shipping destination (customer) and the number of articles for each type.
- the types of articles and the number of articles for each type are indicated for each shipping destination.
- the CPU 10 includes a completed pallet setting section 100, an article number comparison and determination section 101, a diversion candidate addition section 102, a replenishment pallet remaining number confirmation section 103, and a diversion candidate presence/absence determination section.
- section 104 order allocation section 105, cargo type determination section 200, stowage order setting section 201, first time comparison and determination section 300, transport instruction section 301, work time estimation section 302, second time comparison and determination section 303, and It has a function as a task allocation unit 304.
- the completed pallet setting unit 100 sets a completed pallet loaded with a plurality of types of articles based on the picking order T1 input to the control device 4.
- the completed pallet is a virtual shipping pallet in which the stacking of multiple types of articles is optimized based on the picking order T1.
- the completed pallet setting unit 100 sets one or more completed pallets for each shipping destination.
- the article number comparison/determination unit 101 determines whether the number of articles of a predetermined type on the completed pallet is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type on the main pallet loaded with only articles of the predetermined type.
- the primary pallet is a replenishment pallet that is 100% loaded with articles of the same type.
- the predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type on the regular pallet is at least a value greater than zero and less than one.
- the "predetermined ratio" may be, for example, 1/2, 1/3, or 1/4.
- the diversion candidate adding unit 102 adds the completed pallet to diversion candidates when it is determined that the number of articles of the predetermined type in the completed pallet is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type in the original pallet.
- a completed pallet that is a diversion candidate is a completed pallet in which the number of articles of a predetermined type is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of a predetermined type in the original pallet.
- the replenishment pallet remaining number confirmation unit 103 checks the number of items remaining on the replenishment pallet after picking a predetermined number of items according to the picking order T1.
- the "remaining number of articles" checked by the replenishment pallet remaining number confirmation unit 103 is calculated by subtracting the number of articles picked by the palletizer 3 from the replenishment pallet according to the picking order T1 from the number of articles on the replenishment pallet before picking. It is a number.
- the number of articles on the replenishment pallet before picking may be the number of articles on the primary pallet, or may be the number of articles on a replenishment pallet loaded with fewer articles than the primary pallet.
- the diversion candidate presence/absence determination unit 104 determines whether or not there is a completed pallet that has a predetermined type of article in a number that matches the remaining number of predetermined type of articles in the replenishment pallet among the diversion candidate completed pallets.
- the order allocation unit 105 When it is determined that a completed pallet in which the remaining number of articles of a predetermined type in the replenishment pallet matches the number of articles of a predetermined type in the completed pallet exists among the completed pallet diversion candidates, the order allocation unit 105 performs the following steps: A completed pallet that is a diversion candidate is assigned immediately after another completed pallet that is constructed by picking a predetermined number of articles from a replenishment pallet having a predetermined type of article according to the picking order T1. That is, the order allocation unit 105 determines that the remaining replenishment pallet after the palletizer 3 picks a predetermined number of articles from a replenishment pallet containing a predetermined type of articles and stacks them on another completed pallet is diverted to the next completed pallet. Change the order in which completed pallets are processed so that
- the cargo type determination unit 200 determines whether the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the last article type to be loaded at the end of the completed pallet immediately before the predetermined completed pallet.
- the stowage order setting unit 201 sets the last article type to: Set to the type of article to be loaded first on a predetermined completed pallet. That is, the stacking order setting unit 201 changes the order of article types to be stacked on a predetermined completed pallet.
- the cargo type determination unit 200 determines whether the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the first article type to be stacked first on the completed pallet immediately after the predetermined completed pallet.
- the stowage order setting unit 201 selects the first article type to be stacked on a predetermined completed pallet. is set as the type of article to be loaded last on a predetermined completed pallet.
- the first time comparison and determination unit 300 determines whether the estimated time until the same replenishment pallet is used again in the palletizer 3 is less than or equal to a predetermined first determination threshold.
- the first determination threshold is a value corresponding to the round trip time for returning the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5 by the unmanned transport device 2 and then transporting the replenishment pallet from the storage area 5 to the palletizer 3. It is defined as.
- the first judgment threshold may be the actually measured round trip time, the average value of the measured round trip times, or, for example, may be a time appropriately set by the administrator of the picking system 1. good.
- the conveyance instruction unit 301 causes the unmanned conveyance device 2 to convey the replenishment pallet from the palletizer 3 to the temporary storage area 7 so that the estimated time is less than the first determination threshold. If it is determined that the replenishment pallet is also large, the unmanned transport device 2 transports the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5. In this embodiment, the replenishment pallet is transported from the palletizer 3 to the temporary storage area 7 only by the automatic guided vehicle 2B of the automatic conveyance devices 2. Furthermore, transportation of the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5 is carried out by the automatic guided vehicle 2B and the unmanned forklift 2A of the unmanned transportation device 2.
- the work time estimation unit 302 estimates the work time for the palletizer 3 to pick articles from the same replenishment pallet.
- the second time comparison and determination unit 303 determines whether the estimated work time for the palletizer 3 to pick articles from a predetermined replenishment pallet is equal to or greater than a predetermined second determination threshold.
- the estimated working time is the “working time” estimated by the working time estimation unit 302.
- the second determination threshold is a time set by the administrator of the picking system 1, and may be, for example, a time during which the unmanned transport device 2 can sufficiently perform tasks other than transporting replenishment pallets. . For example, if the time for the automatic guided vehicle 2B to perform one task is 50 seconds, the time during which the automatic guided vehicle 2B can sufficiently perform other tasks is, for example, 10 tasks. time, 500 seconds.
- the task allocation unit 304 assigns a task to the unmanned transportation device 2 to transport the next replenishment pallet to the temporary storage area 7 without transporting it to the palletizer 3. If it is determined that the estimated working time is smaller than the second determination threshold, the task of conveying the next replenishment pallet to the palletizer 3 is assigned to the unmanned conveyance device 2.
- the “next replenishment pallet” transported by the unmanned transportation device 2 is a replenishment pallet from which the palletizer 3 picks articles after the “current replenishment pallet” from which the palletizer 3 picks articles.
- the CPU 10 of the control device 4 receives a picking order T1 from the warehouse management system (step S100).
- the received picking order T1 is recorded on the recording medium 14.
- the completed pallet setting unit 100 of the control device 4 sets a completed pallet loaded with a plurality of types of articles based on the input picking order T1 (step S101).
- the completed pallet setting unit 100 creates a picking order T2 for each completed pallet shown in FIG. 5 based on the picking order T1.
- the completed pallet setting unit 100 stores multiple types of articles to be shipped to a predetermined shipping destination (for example, shipping destination A shown in FIGS. 3 and 5) on multiple completed pallets (for example, shipping destination A shown in FIGS. 3 and 5) based on the picking order T1.
- Settings are made so as to appropriately distribute the finished pallets to a plurality of completed pallets A1, A2, . . . shown in FIG.
- articles of the same type to be shipped to the same destination are placed on the same completed pallet.
- Articles of the same type to be shipped to different shipping destinations are separated and arranged on separate completed pallets (eg, completed pallet A2 and completed pallet B1 shown in FIG. 4).
- the article number comparison and determination unit 101 determines whether the number of articles of a predetermined type on the completed pallet is greater than or equal to a predetermined ratio of the number of articles of a predetermined type on a main pallet loaded with only articles of a predetermined type. (Step S102).
- the diversion candidate addition unit 102 diverts the completed pallet. Add it to the candidates (step S103).
- the article number comparison and determination unit 101 determines that the number of articles of the predetermined type on the completed pallet is smaller than the predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type on the original pallet, the diversion candidate addition unit 102 is not added to the diversion candidates (step S104). These steps S102 to S104 are performed for each completed pallet.
- step S105 the CPU 10 of the control device 4 arranges all completed pallets in order.
- the order in which the completed pallets are arranged in step S105 corresponds to the provisional order in which shipping pallets are created in the picking system 1.
- the replenishment pallet remaining number confirmation unit 103 checks the remaining number of articles on the replenishment pallet after picking a predetermined number of articles according to the picking order T1 (step S106).
- the remaining number of articles on the replenishment pallet after picking is checked for each list (item types in which the type of article corresponds to the number of articles on a one-to-one basis) in the picking order T1.
- the number of remaining items may be checked for all lists (item types), but for example, among the types of items included in the completed pallet of the diversion candidate, if the number of items is greater than a predetermined percentage of the number of items in the original pallet, Regarding the article type, the remaining number of articles on the replenishment pallet may not be checked.
- the diversion candidate presence/absence determination unit 104 determines whether or not a completed pallet having a number of articles of a predetermined type that matches the remaining number of articles of a predetermined type in the replenishment pallet exists in the completed pallet of the diversion candidate. Step S107).
- the remaining number of articles on the replenishment pallet picked up in step S107 may be limited to a number equal to or more than a predetermined percentage of the number of articles on the primary pallet.
- the existence of a completed pallet in the completed pallet diversion candidate in which the remaining number of articles of a predetermined type on a replenishment pallet matches the number of articles of a predetermined type on a completed pallet means that the remaining number of articles of a predetermined type on a certain replenishment pallet is equal to the number of articles of a predetermined type in a completed pallet that is a diversion candidate, and is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of a predetermined type in the original pallet.
- the allocation unit 105 allocates the order of the completed pallet that is a diversion candidate immediately after another completed pallet that is constructed by picking a predetermined number of articles from a replenishment pallet having a predetermined type of articles according to the picking order T1 (step S108).
- the order assignment unit 105 does not assign the order of the completed pallets that are diversion candidates (step S109). The processes in steps S107 to S109 are performed for each completed pallet that is a diversion candidate.
- the cargo type determination unit 200 determines whether the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the last article type to be loaded at the end of the completed pallet immediately before the predetermined completed pallet. is determined (step S200).
- the loading order setting unit 201 When the cargo type determining unit 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the last article type to be stacked last on the immediately preceding completed pallet, the loading order setting unit 201 The article type is set to the article type to be loaded first on a predetermined completed pallet (step S201). That is, the stacking order setting unit 201 updates the order of article types to be stacked on a predetermined completed pallet. On the other hand, if the cargo type determining section 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet do not include the last article type to be stacked last on the immediately preceding completed pallet, the loading order setting section 201 , the order of article types stacked on a predetermined completed pallet is not updated (step S202).
- the cargo type determining unit 200 determines whether the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the first article type to be stacked first on the completed pallet immediately after the predetermined completed pallet. It is determined whether or not (step S203).
- the loading order setting unit 201 When the cargo type determining unit 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the first article type to be stacked first on the immediately following completed pallet, the loading order setting unit 201 The article type is set to the article type to be loaded last on a predetermined completed pallet (step S204). That is, the stacking order setting unit 201 updates the order of article types to be stacked on a predetermined completed pallet. On the other hand, if the cargo type determining section 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet do not include the first article type to be stacked first on the immediately following completed pallet, the loading order setting section 201 , the order of article types stacked on a predetermined completed pallet is not updated (step S205). Steps S200 to S205 described above are performed for each completed pallet.
- steps S203 to S205 may be performed, for example, before the processes in steps S200 to S202. Further, the process shown in FIG. 6 is not limited to being performed after all the processes shown in FIG. 4, and may be performed continuously after the process in step S101 in FIG. 4, for example.
- the first time comparison and determination section 300 determines whether the estimated time until the same replenishment pallet is used again in the palletizer 3 is less than or equal to a predetermined first determination threshold (step S301).
- the estimation time is determined by the first time comparison and determination unit 300 for each list in the picking order T1 (article types in which the type of article corresponds to the number of articles on a one-to-one basis).
- the transport instruction unit 301 causes the unmanned transport device 2 to transport the replenishment pallet from the palletizer 3 to the temporary storage area 7 (step S302 ).
- the transport instruction unit 301 causes the unmanned transport device 2 to transport the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5 ( Step S303). That is, in steps S301 to S303, whether or not to use the temporary storage area 7 is determined for each list in the picking order T1.
- the work time estimation unit 302 estimates the work time for the palletizer 3 to pick articles from the same replenishment pallet (step S300). Estimation of the working time by the working time estimating unit 302 is performed for each "type of article" in the picking order T1. In FIG. 7, the process of step S300 is executed before the processes of steps S301 to S303 described above, but may be executed after the processes of steps S301 to S303, for example.
- the second time comparison and determination unit 303 determines whether the estimated work time for the palletizer 3 to pick articles from a predetermined replenishment pallet is equal to or greater than a predetermined second determination threshold (step S304).
- the estimated working time used in step S304 is the working time estimated in the process of step S300 described above.
- the task assignment unit 304 causes the unmanned transportation device 2 to temporarily transfer the next replenishment pallet to the palletizer 3. A task of transporting to storage area 7 is assigned (step S305). On the other hand, if the second time comparison and determination unit 303 determines that the estimated work time is smaller than the second determination threshold, the task assignment unit 304 assigns the task of conveying the next replenishment pallet to the palletizer 3 to the unmanned transportation device 2. (Step S306).
- the main target to which the task assignment unit 304 assigns a predetermined task in steps S305 and S306 is the automatic guided vehicle 2B, but the target may also include, for example, the unmanned forklift 2A.
- the task assignment unit 304 may assign another task to the automatic guided device 2 (particularly the automatic guided vehicle 2B).
- Other tasks include, for example, the task of transporting empty pallets and transport frames.
- the processing in steps S304 to S306 described above is performed after the processing in steps S301 to S303, but it is sufficient if it is performed at least after the processing in step S300. Therefore, the processing in steps S304 to S306 may be performed, for example, before the processing in steps S301 to S303. All the processes shown in FIG. 7 are not limited to being performed after all the processes shown in FIGS. 4 and 6, and may be performed continuously after, for example, the process in step S101 in FIG. 4.
- the article number comparison determination unit determines that the number of articles of a predetermined type on a completed pallet is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of a predetermined type on a main pallet loaded with only articles of a predetermined type. 101, the diversion candidate addition unit 102 adds the completed pallet to diversion candidates. Then, a completed pallet in which the remaining number of articles of the predetermined type on the replenishment pallet after picking a predetermined number of articles according to the picking order T1 and the number of articles of the predetermined type on the completed pallet is a candidate for diversion of the completed pallet. If the diversion candidate presence/absence determination unit 104 determines that the diversion candidate is present in Assign immediately after another completed pallet that is constructed by picking.
- the palletizer 3 picks a predetermined number of articles from a replenishment pallet containing articles of a predetermined type and stacks them on another completed pallet
- the remaining replenishment pallet can be diverted to the next completed pallet.
- the number of articles of the predetermined type on the remaining replenishment pallet is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles on the original pallet, and matches the number of articles of the predetermined type set on the next completed pallet.
- the palletizer 3 by diverting the remaining replenishment pallet to the next completed pallet, it is possible to omit stacking the predetermined types of articles onto the next completed pallet by the palletizer 3. Furthermore, the number of times that replenishment pallets are supplied (transported) to the palletizer 3 by the unmanned conveyance device 2 can also be reduced. That is, the amount of work of the palletizer 3 and the unmanned conveyance device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of robots (palletizer 3, unmanned transport device 2), it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the cargo type determining unit 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the last article type to be loaded at the end of the immediately preceding completed pallet.
- the stowage order setting unit 201 sets the last article type to the article type to be loaded first on a predetermined completed pallet. Therefore, the palletizer 3 can stack the same type of articles loaded on the replenishment pallet at the end of a certain completed pallet, and then stack them at the beginning of the next completed pallet. That is, articles loaded on the same replenishment pallet can be stacked on two consecutive completed pallets.
- the number of times that the same type of replenishment pallet is supplied (transported) to the palletizer 3 by the unmanned conveyance device 2 can be reduced. That is, the workload of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the cargo type determination unit 200 determines that the types of articles to be loaded on a predetermined completed pallet include the first article type to be loaded first on the immediately following completed pallet.
- the stowage order setting unit 201 sets the first article type to the article type to be loaded last on a predetermined completed pallet. Therefore, the palletizer 3 can stack the same type of articles loaded on the replenishment pallet at the end of a predetermined completed pallet, and then stack them at the beginning of the immediately following completed pallet. That is, articles loaded on the same replenishment pallet can be stacked on two consecutive completed pallets. Thereby, the number of times that the same type of replenishment pallet is supplied (transported) to the palletizer 3 by the unmanned conveyance device 2 can be reduced. That is, the workload of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the unmanned transportation The device 2 when the first time comparison and determination unit 300 determines that the estimated time until the same replenishment pallet is used again in the palletizer 3 is equal to or less than the first determination threshold, the unmanned transportation The device 2 does not return the replenishment pallet to the storage area 5, but transports it to a temporary storage area 7 that is closer to the palletizer 3 than the storage area 5. Thereby, the amount of work of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the first determination threshold is determined by the unmanned transport device 2 to return the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5, and then transport the replenishment pallet from the storage area 5 to the palletizer 3. It is determined as a value equivalent to the round trip time. Thereby, the workload of the unmanned transport device 2 can be efficiently reduced.
- the unmanned transport The device 2 transports the next replenishment pallet to the temporary storage area 7 without transporting it to the palletizer 3. This allows the next replenishment pallet to remain in the temporary storage area 7. Therefore, the task assignment unit 304 can assign other tasks (for example, a task of transporting an empty pallet or a transport frame) to the unmanned transport device 2. That is, the standby time of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the CPU 10 of the control device 4 controls the completed pallet setting unit 100, the number of articles comparison and determination unit 101, the diversion candidate addition unit 102, the remaining number of replenishment pallets confirmation unit 103, the diversion candidate existence determination unit 104, and the order Allocation unit 105, cargo type determination unit 200, stowage order setting unit 201, first time comparison and determination unit 300, transport instruction unit 301, work time estimation unit 302, second time comparison and determination unit 303, and task assignment unit 304
- the CPU 10 of the control device 4 controls the completed pallet setting unit 100, the number of articles comparison and determination unit 101, the diversion candidate addition unit 102, the remaining number of replenishment pallets confirmation unit 103, the diversion candidate existence determination unit 104, and the order Allocation unit 105, cargo type determination unit 200, stowage order setting unit 201, first time comparison and determination unit 300, transport instruction unit 301, work time estimation unit 302, second time comparison and determination unit 303, and task assignment unit 304
- the CPU 10 may include only the completed pallet setting section 100, the number of articles comparison and determination section 101, the diversion candidate addition section 102, the remaining number of replenishment pallets confirmation section 103, the diversion candidate presence/absence determination section 104, and the order assignment section 105. good.
- the CPU 10 may include only the cargo type determination section 200 and the stowage order setting section 201, for example.
- the CPU 10 may include only the first time comparison and determination section 300 and the transport instruction section 301, for example.
- the CPU 10 may include only the work time estimation section 302, the second time comparison and determination section 303, and the task assignment section 304, for example.
- various processes executed by the control device 4 of the picking system 1 are stored in the computer-readable recording medium 14 in the form of a program, and the various processes described above are performed by the computer reading and executing this program. Processing takes place.
- the computer-readable recording medium 14 refers to a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, and the like.
- this computer program may be distributed to a computer via a communication line, and the computer receiving the distribution may execute the program.
- the above program may be for realizing part of the above functions. Furthermore, it may be a so-called difference file (difference program) that can realize the above-mentioned functions in combination with a program already recorded in the computer system.
- difference file difference program
- control device 4 of the picking system 1 includes a CPU 10 therein, and the CPU 10 executes the above processing according to a program.
- control device 4 of the picking system 1 may be implemented only by hardware, or may be implemented using an FPGA ( It may also be realized by a custom LSI such as Field Programmable Gate Array).
- the picking system 1 includes a completed pallet setting unit 100 that sets a completed pallet loaded with a plurality of types of articles based on an input picking order T1, and a predetermined type of articles on the completed pallet.
- an article number comparison/judgment unit 101 that determines whether the number of articles of the predetermined type is greater than or equal to a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type on the main pallet loaded with only articles of the predetermined type; and a diversion candidate addition unit 102 that adds the completed pallet to diversion candidates when it is determined that the number of articles of the predetermined type is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles of the predetermined type in the original pallet; and the picking order T1.
- the picking system 1 includes an order allocation unit 105 that picks a predetermined number of articles from the replenishment pallet having the predetermined types of articles and allocates them immediately after another completed pallet.
- the remaining replenishment pallet can be diverted to the next completed pallet.
- the number of articles of the predetermined type on the remaining replenishment pallet is equal to or greater than a predetermined ratio of the number of articles on the original pallet, and matches the number of articles of the predetermined type set on the next completed pallet. In this way, by diverting the remaining replenishment pallet to the next completed pallet, it is possible to omit stacking of predetermined types of articles onto the next completed pallet by the palletizer 3.
- the number of times that replenishment pallets are supplied (transported) to the palletizer 3 by the unmanned conveyance device 2 can also be reduced. That is, the amount of work of the palletizer 3 and the unmanned conveyance device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of robots (palletizer 3, unmanned transport device 2), it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the types of articles to be loaded on the predetermined completed pallet include the last article type to be loaded at the end of the completed pallet immediately before the predetermined completed pallet.
- the picking system 1 according to (1) further includes a stacking order setting unit 201 that sets the last article type to the article type to be stacked first on the predetermined completed pallet.
- the loading order is set.
- the unit 201 sets the last article type to the article type to be loaded first on a predetermined completed pallet. Therefore, the palletizer 3 can stack the same type of articles loaded on the replenishment pallet at the end of a certain completed pallet, and then stack them at the beginning of the next completed pallet. That is, articles loaded on the same replenishment pallet can be stacked on two consecutive completed pallets. Thereby, the number of times that the same type of replenishment pallet is supplied (transported) to the palletizer 3 by the unmanned conveyance device 2 can be reduced. That is, the workload of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the picking system 1 includes a first time comparison that determines whether the estimated time until the same replenishment pallet is used again in the palletizer 3 is equal to or less than a predetermined first determination threshold.
- a determination unit 300 when it is determined that the estimated time is less than or equal to the first determination threshold, the unmanned conveyance device 2 transports the replenishment pallet from the palletizer 3 to the temporary storage area 7; (1) or (2) further comprising: a transport instruction unit 301 that causes the unmanned transport device 2 to transport the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5 when it is determined that the replenishment pallet is larger than the first determination threshold; This is picking system 1 described in .
- the unmanned conveyance device 2 when the first time comparison and determination unit 300 determines that the estimated time until the same replenishment pallet is used again in the palletizer 3 is equal to or less than the first determination threshold value, the unmanned conveyance device 2 is not returned to the storage area 5, but is transported to a temporary storage area 7 which is closer to the palletizer 3 than the storage area 5. Thereby, the amount of work of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
- the first determination threshold is such that the unmanned transportation device 2 returns the replenishment pallet from the palletizer 3 to the storage area 5, and then returns the replenishment pallet to the storage area 5.
- the picking system 1 according to item (3) is defined as a value corresponding to the round trip time for transporting from the storage area 5 to the palletizer 3.
- the picking system 1 includes a work time estimating unit 302 that estimates the work time for the palletizer 3 to pick articles from the same replenishment pallet, and a work time estimator 302 for estimating the work time for the palletizer 3 to pick articles from a predetermined replenishment pallet.
- a second time comparison and determination unit 303 that determines whether the estimated work time to perform is equal to or greater than a predetermined second determination threshold; , when the task of transporting the next replenishment pallet to the temporary storage area 7 without transporting it to the palletizer 3 is assigned to the unmanned transport device 2, and it is determined that the estimated working time is smaller than the second determination threshold;
- the picking system 1 according to any one of (1) to (4), further comprising: a task assignment unit 304 that assigns to the unmanned transportation device 2 a task of transporting the next replenishment pallet to the palletizer 3. .
- the task assignment unit 304 can assign other tasks (for example, a task of transporting an empty pallet or a transport frame) to the unmanned transport device 2. That is, the standby time of the unmanned transport device 2 can be reduced. Therefore, with a smaller number of unmanned transport devices 2, it is possible to efficiently stack a predetermined number of different types of articles on pallets.
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Abstract
ピッキングシステムは、完成パレットにおける所定種類の物品の数が正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上である、と判定された場合に、当該完成パレットを転用候補に追加する転用候補追加部と、ピッキングオーダーに応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在する、と判定された場合に、転用候補の完成パレットの順番を、ピッキングオーダーに応じて所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の完成パレットの直後に割り当てる順番割当部と、を有する。
Description
本開示は、ピッキングシステムに関する。
本願は、2022年8月29日に、日本に出願された特願2022-135689号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、2022年8月29日に、日本に出願された特願2022-135689号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
従来、出荷のオーダーに応じて、パレットに同一種類の物品を積んで保管された一種類又は複数種類の補充パレットから、別のパレット(出荷用のパレット)に一種類又は複数種類の物品を所定数積み付けて、出荷パレットとして出荷するためのピッキングシステムがある。
非特許文献1には、出荷オーダーに応じて必要な種類の補充パレットから物品をピッキングして、出荷用のパレットに積み付けるパレタイザ(ピッキングロボット)と、補充パレットをパレタイザに運ぶ無人搬送デバイス(無人搬送車;AGV)と、を備えるピッキングシステムが開示されている。
非特許文献1には、出荷オーダーに応じて必要な種類の補充パレットから物品をピッキングして、出荷用のパレットに積み付けるパレタイザ(ピッキングロボット)と、補充パレットをパレタイザに運ぶ無人搬送デバイス(無人搬送車;AGV)と、を備えるピッキングシステムが開示されている。
この種のピッキングシステムにおいては、パレタイザや無人搬送デバイスなどのロボットの台数が少なくても、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく実施できることが求められている。
本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、より少ない台数のロボットによって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能なピッキングシステムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示に係るピッキングシステムは、入力されたピッキングオーダーに基づいて複数種類の物品を積んだ完成パレットを設定する完成パレット設定部と、前記完成パレットにおける所定種類の物品の数が、前記所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上であるか否かを判定する物品数比較判定部と、前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数が前記正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上である、と判定された場合に、当該完成パレットを転用候補に追加する転用候補追加部と、前記ピッキングオーダーに応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける前記物品の残数をチェックする補充パレット残数確認部と、前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と一致する数の前記所定種類の物品を有する前記完成パレットが、転用候補の前記完成パレットに存在するか否かを判定する転用候補有無判定部と、前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数とが一致する前記完成パレットが、前記完成パレットの転用候補に存在する、と判定された場合に、転用候補の前記完成パレットの順番を、前記ピッキングオーダーに応じて前記所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の前記完成パレットの直後に割り当てる順番割当部と、を有する。
本開示によれば、ピッキングシステムにおいて、より少ない台数のロボットによって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことができる。
以下、図1~図7を参照して、本開示の一実施形態に係るピッキングシステムについて説明する。
[ピッキングシステムの構成]
図1に示すように、本実施形態に係るピッキングシステム1は、倉庫などにおいて、入力されたピッキングオーダー(後述)に応じて、パレットに同一種類の物品を積んで保管された複数の補充パレットから、別のパレット(出荷用のパレット)に一種類又は複数種類の物品を所定数積み付けて出荷パレットとして出荷するためのシステムである。
本実施形態のピッキングシステム1は、補充パレットや出荷パレットを搬送する無人搬送デバイス2と、補充パレットから物品をピッキングして、出荷用のパレットに積み付けるパレタイザ3と、これら無人搬送デバイス2及びパレタイザ3の動作を制御する制御装置4と、を備える。
図1に示すように、本実施形態に係るピッキングシステム1は、倉庫などにおいて、入力されたピッキングオーダー(後述)に応じて、パレットに同一種類の物品を積んで保管された複数の補充パレットから、別のパレット(出荷用のパレット)に一種類又は複数種類の物品を所定数積み付けて出荷パレットとして出荷するためのシステムである。
本実施形態のピッキングシステム1は、補充パレットや出荷パレットを搬送する無人搬送デバイス2と、補充パレットから物品をピッキングして、出荷用のパレットに積み付けるパレタイザ3と、これら無人搬送デバイス2及びパレタイザ3の動作を制御する制御装置4と、を備える。
無人搬送デバイス2は、基本的に、補充パレットを保管エリア5と積付エリア6に配置されたパレタイザ3との間で搬送する。また、無人搬送デバイス2は、パレタイザ3による物品の積み付けによって完成した出荷パレットをパレタイザ3から出荷場所(不図示)まで搬送する。無人搬送デバイス2は、例えば、物品が載っていないパレット(空のパレット)を搬送してもよい。
本実施形態の無人搬送デバイス2には、保管エリア5で稼働する無人フォークリフト2A(AGF)と、積付エリア6で稼働する無人搬送車2B(AGV)と、がある。保管エリア5における無人フォークリフト2Aの数、積付エリア6における無人搬送車2Bの数は、それぞれ1つでもよいし複数でもよい。
本実施形態の無人搬送デバイス2には、保管エリア5で稼働する無人フォークリフト2A(AGF)と、積付エリア6で稼働する無人搬送車2B(AGV)と、がある。保管エリア5における無人フォークリフト2Aの数、積付エリア6における無人搬送車2Bの数は、それぞれ1つでもよいし複数でもよい。
無人搬送車2Bは、補充パレットや出荷パレット、空のパレットを下から持ち上げて運ぶように構成されている。このため、無人搬送車2Bによる補充パレットなどの搬送には、脚付きの搬送架台が用いられる。脚付きの搬送架台は、補充パレットなどを載置することができ、かつ、無人搬送車2Bが搬送架台の下側に入り込むように構成されている。パレタイザにおける物品のピッキング及び積み付けを考慮すると、無人搬送車2Bは、補充パレットなどを縦方向に重ねて搬送することはできない。
積付エリア6は、主にパレタイザ3によって補充パレットから物品をピッキングして、出荷用のパレットに積み付けるエリアである。積付エリア6には、仮置き場7が配置されている。仮置き場7は、脚付きの搬送架台に載せられた補充パレットなどが一時的に置かれる場所である。
保管エリア5は、補充パレットなどを保管するエリアである。保管エリア5は、前述した仮置き場7よりもパレタイザ3から遠くに離れて位置する。本実施形態において、保管エリア5には、補充パレットなどを保管するための棚8(保管棚8)が配置されている。保管棚8は、例えば縦方向に複数の棚板を並べて構成されてよい。この場合、無人フォークリフト2Aによって、補充パレットなどを縦方向に複数並べることができる。
保管エリア5と積付エリア6との境界には、無人フォークリフト2Aと無人搬送車2Bとの間で補充パレットなどを受け渡す受渡場所9が設けられている。前述したように、無人搬送車2Bは補充パレットなどを1つずつしか搬送できないため、受渡場所9においては、補充パレットなどが無人フォークリフト2Aと無人搬送車2Bとの間で1つずつ受け渡される。
[制御装置の構成]
本実施形態において、制御装置4は、一般的なコンピュータの構成を有する。すなわち、図2に示すように、制御装置4は、CPU10と、メモリ11と、入力機器12と、出力機器13と、記録媒体14と、通信インターフェース15と、を備える。
本実施形態において、制御装置4は、一般的なコンピュータの構成を有する。すなわち、図2に示すように、制御装置4は、CPU10と、メモリ11と、入力機器12と、出力機器13と、記録媒体14と、通信インターフェース15と、を備える。
CPU10は、ピッキングシステム1のコンピュータとしての動作を司るプロセッサである。
メモリ11は、CPU10の動作に必要な記憶領域である。
入力機器12は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネル等である。
出力機器13は、例えば、ディスプレイ等である。
記録媒体14は、HDD、SSD等の大容量記憶デバイスである。本実施形態において、記録媒体14には、ピッキングオーダーT1(後述)を記録することができる。
通信インターフェース15は、外部の装置との間で各種のデータを送受信する。本実施形態において、通信インターフェース15は、ピッキングシステム1全体を管理する倉庫管理システム(不図示)からピッキングオーダーT1を受信する。
メモリ11は、CPU10の動作に必要な記憶領域である。
入力機器12は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネル等である。
出力機器13は、例えば、ディスプレイ等である。
記録媒体14は、HDD、SSD等の大容量記憶デバイスである。本実施形態において、記録媒体14には、ピッキングオーダーT1(後述)を記録することができる。
通信インターフェース15は、外部の装置との間で各種のデータを送受信する。本実施形態において、通信インターフェース15は、ピッキングシステム1全体を管理する倉庫管理システム(不図示)からピッキングオーダーT1を受信する。
図3に示すように、ピッキングオーダーT1は、各出荷先(顧客)が必要とする物品の種類と種類毎の物品の数とを示すリストである。図3のピッキングオーダーT1では、出荷先毎に、物品の種類と種類毎の物品の数が示されている。
図2に示すように、CPU10は、特定のプログラムに従って動作することで、完成パレット設定部100、物品数比較判定部101、転用候補追加部102、補充パレット残数確認部103、転用候補有無判定部104、順番割当部105、荷種判定部200、積付順番設定部201、第一時間比較判定部300、搬送指示部301、作業時間推定部302、第二時間比較判定部303、及び、タスク割当部304としての機能を有する。
完成パレット設定部100は、制御装置4に入力されたピッキングオーダーT1に基づいて、複数種類の物品を積んだ完成パレットを設定する。完成パレットは、ピッキングオーダーT1に基づいて複数種類の物品の積み付けが最適化された仮想の出荷パレットである。完成パレット設定部100は、出荷先毎に1つ又は複数の完成パレットを設定する。
物品数比較判定部101は、完成パレットにおける所定種類の物品の数が、所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上であるか否かを判定する。正パレットは、同一種類の物品を100%積んだ状態の補充パレットである。正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合は、少なくとも0よりも大きくかつ1よりも小さい値である。当該「所定割合」は、例えば1/2や1/3、1/4などであってよい。
転用候補追加部102は、完成パレットにおける所定種類の物品の数が正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上である、と判定された場合に、当該完成パレットを転用候補に追加する。転用候補となる完成パレットは、所定種類の物品の数が正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上となっている完成パレットである。
補充パレット残数確認部103は、ピッキングオーダーT1に応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける物品の残数をチェックする。補充パレット残数確認部103がチェックする「物品の残数」は、ピッキング前の補充パレットにおける物品の数から、ピッキングオーダーT1に応じて当該補充パレットからパレタイザ3がピッキングした物品の数を差し引いた数である。ピッキング前の補充パレットにおける物品の数は、正パレットにおける物品の数であってもよいし、正パレットよりも少ない数の物品を積んだ補充パレットにおける物品の数であってもよい。
転用候補有無判定部104は、補充パレットにおける所定種類の物品の残数と一致する数の所定種類の物品を有する完成パレットが、転用候補の完成パレットに存在するか否かを判定する。
順番割当部105は、補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在する、と判定された場合に、転用候補の完成パレットの順番を、ピッキングオーダーT1に応じて所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の完成パレットの直後に割り当てる。すなわち、順番割当部105は、パレタイザ3が所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして別の完成パレットに積み付けた後に残った補充パレットが、次の完成パレットに転用されるように、処理される完成パレットの順番を変更する。
荷種判定部200は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、所定の完成パレットの直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれているか否かを判定する。
積付順番設定部201は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と判定された場合に、末尾物品種類を、所定の完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する。すなわち、積付順番設定部201は、所定の完成パレットにおいて積まれる物品種類の順番を変更する。
また、荷種判定部200は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、所定の完成パレットの直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれているか否かを判定する。
また、積付順番設定部201は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれている、と判定された場合に、先頭物品種類を、所定の完成パレットにおいて最後に積まれる物品種類に設定する。
第一時間比較判定部300は、パレタイザ3において同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が、所定の第一判定閾値以下であるか否かを判定する。本実施形態において、第一判定閾値は、無人搬送デバイス2によって、補充パレットをパレタイザ3から保管エリア5に返却し、その後、補充パレットを保管エリア5からパレタイザ3まで搬送する往復時間に相当する値として定められている。なお、第一判定閾値は、実際に測定した往復時間、あるいは、測定した往復時間の平均値などであってもよいし、例えば、ピッキングシステム1の管理者が適当に設定した時間であってもよい。
搬送指示部301は、推定時間が第一判定閾値以下である、と判定された場合に、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3から仮置き場7に搬送させ、推定時間が第一判定閾値よりも大きい、と判定された場合に、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3から保管エリア5に搬送させる。本実施形態において、パレタイザ3から仮置き場7への補充パレットの搬送は、無人搬送デバイス2のうち無人搬送車2Bのみによって実施される。また、パレタイザ3から保管エリア5への補充パレットの搬送は、無人搬送デバイス2の無人搬送車2B及び無人フォークリフト2Aによって実施される。
作業時間推定部302は、パレタイザ3が同一の補充パレットから物品をピッキングする作業時間を推定する。
第二時間比較判定部303は、パレタイザ3が所定の補充パレットから物品をピッキングする推定作業時間が、所定の第二判定閾値以上であるか否かを判定する。推定作業時間は、作業時間推定部302で推定された「作業時間」である。第二判定閾値は、ピッキングシステム1の管理者が設定する時間であり、例えば、無人搬送デバイス2が、補充パレットの搬送以外の仕事(タスク)を十分に行うことが可能な時間であってよい。例えば、無人搬送車2Bが1回分の仕事(タスク)を行う時間が50秒である場合、無人搬送車2Bが他の仕事を十分に行うことが可能な時間は、例えば10回分の仕事を行う時間、すなわち500秒に設定されてよい。
タスク割当部304は、推定作業時間が第二判定閾値以上である、と判定された場合に、無人搬送デバイス2に、次の補充パレットをパレタイザ3に搬送せずに仮置き場7に搬送するタスクを割り当て、推定作業時間が第二判定閾値よりも小さい、と判定された場合に、無人搬送デバイス2に、次の補充パレットをパレタイザ3に搬送するタスクを割り当てる。無人搬送デバイス2によって搬送される「次の補充パレット」は、パレタイザ3によって物品をピッキングされている「現在の補充パレット」の後に、パレタイザ3によって物品をピッキングされる補充パレットである。
[完成パレット順番の更新処理]
以下、図4、図5を参照しながら、制御装置4のCPU10、特に、完成パレット設定部100、物品数比較判定部101、転用候補追加部102、補充パレット残数確認部103、転用候補有無判定部104、及び、順番割当部105の処理について説明する。
以下、図4、図5を参照しながら、制御装置4のCPU10、特に、完成パレット設定部100、物品数比較判定部101、転用候補追加部102、補充パレット残数確認部103、転用候補有無判定部104、及び、順番割当部105の処理について説明する。
図4に示すように、制御装置4のCPU10は、倉庫管理システムからピッキングオーダーT1を受信する(ステップS100)。受信したピッキングオーダーT1は、記録媒体14に記録される。
次に、制御装置4の完成パレット設定部100は、入力されたピッキングオーダーT1に基づいて、複数種類の物品を積んだ完成パレットを設定する(ステップS101)。ステップS101の処理において、完成パレット設定部100は、ピッキングオーダーT1に基づいて、図5に示す完成パレット単位のピッキングオーダーT2を作成する。具体的に、完成パレット設定部100は、ピッキングオーダーT1に基づいて、所定の出荷先(例えば図3,5に示す出荷先A)に出荷すべき複数種類の物品を、複数の完成パレット(例えば図5に示す複数の完成パレットA1,A2,…)に適切に分配するように設定する。なお、同一の出荷先に出荷すべき同一種類の物品は、同一の完成パレットに配置されることが好ましい。異なる出荷先に出荷される同一種類の物品は、別個の完成パレット(例えば図4に示す完成パレットA2と完成パレットB1)に分けて配置される。
次に、物品数比較判定部101は、完成パレットにおける所定種類の物品の数が、所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上であるか否かを判定する(ステップS102)。
完成パレットにおける所定種類の物品の数が正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上である、と物品数比較判定部101が判定した場合、転用候補追加部102は、当該完成パレットを転用候補に追加する(ステップS103)。一方、完成パレットにおける所定種類の物品の数が正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合よりも少ない、と物品数比較判定部101が判定した場合、転用候補追加部102は、当該完成パレットを転用候補に追加しない(ステップS104)。
これらステップS102~S104の処理は、完成パレット単位で実施される。
これらステップS102~S104の処理は、完成パレット単位で実施される。
全ての完成パレットについてステップS102~S104が適宜実施された後には、制御装置4のCPU10が、全ての完成パレットを順番に並べる(ステップS105)。ステップS105において並べられる完成パレットの順番は、ピッキングシステム1において出荷パレットを作成する暫定的な順番に相当する。
ステップS105の後に、補充パレット残数確認部103は、ピッキングオーダーT1に応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける物品の残数をチェックする(ステップS106)。ピッキングした後の補充パレットにおける物品の残数は、ピッキングオーダーT1におけるリスト(物品の種類と物品の数とが1対1で対応する物品種類)単位でチェックされる。
当該物品の残数は、全てのリスト(物品品種)についてチェックされてよいが、例えば、転用候補の完成パレットに含まれる物品種類のうち、物品の数が正パレットにおける物品数の所定割合以上の物品種類については、補充パレットにおける物品の残数がチェックされなくてもよい。
当該物品の残数は、全てのリスト(物品品種)についてチェックされてよいが、例えば、転用候補の完成パレットに含まれる物品種類のうち、物品の数が正パレットにおける物品数の所定割合以上の物品種類については、補充パレットにおける物品の残数がチェックされなくてもよい。
その後、転用候補有無判定部104は、補充パレットにおける所定種類の物品の残数と一致する数の所定種類の物品を有する完成パレットが、転用候補の完成パレットに存在するか否かを判定する(ステップS107)。ステップS107において取り上げられる補充パレットにおける物品の残数は、正パレットにおける物品数の所定割合以上となるものに限られてよい。補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在することは、ある補充パレットにおける所定種類の物品の残数が、ある転用候補となっている完成パレットにおいて所定種類の物品の数と一致し、かつ、正パレットにおける所定種類の物品数の所定割合以上であることを意味する。
補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在する、と転用候補有無判定部104が判定した場合、順番割当部105は、転用候補の完成パレットの順番を、ピッキングオーダーT1に応じて所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の完成パレットの直後に割り当てる(ステップS108)。一方、補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在しない、と転用候補有無判定部104が判定した場合、順番割当部105は、転用候補の完成パレットの順番の割り当てを実施しない(ステップS109)。これらステップS107~S109の処理は、転用候補の完成パレット単位で実施される。
[完成パレット単位での物品の積付順番の更新処理]
次に、図6を参照しながら、制御装置4の荷種判定部200及び積付順番設定部201の処理について説明する。以下で説明する処理は、図4に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
次に、図6を参照しながら、制御装置4の荷種判定部200及び積付順番設定部201の処理について説明する。以下で説明する処理は、図4に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
図6に示すように、荷種判定部200は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、所定の完成パレットの直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれているか否かを判定する(ステップS200)。
所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201は、末尾物品種類を、所定の完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する(ステップS201)。すなわち、積付順番設定部201は、所定の完成パレットにおいて積まれる物品種類の順番を更新する。一方、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれていない、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201は、所定の完成パレットにおいて積まれる物品種類の順番を更新しない(ステップS202)。
上記したステップS201又はS202の後に、荷種判定部200は、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、所定の完成パレットの直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれているか否かを判定する(ステップS203)。
所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれている、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201は、先頭物品種類を所定の完成パレットにおいて最後に積まれる物品種類に設定する(ステップS204)。すなわち、積付順番設定部201は、所定の完成パレットにおいて積まれる物品種類の順番を更新する。一方、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれていない、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201は、所定の完成パレットにおいて積まれる物品種類の順番を更新しない(ステップS205)。
上記したステップS200~S205は、完成パレット単位で実施される。
上記したステップS200~S205は、完成パレット単位で実施される。
なお、図6に示す処理において、ステップS203~S205の処理は、例えばステップS200~S202の処理の前に実施されてもよい。
また、図6に示す処理は、図4に示した全ての処理の後に行われることに限らず、例えば図4におけるステップS101の処理の後に続けて行われてもよい。
また、図6に示す処理は、図4に示した全ての処理の後に行われることに限らず、例えば図4におけるステップS101の処理の後に続けて行われてもよい。
[補充パレットの搬送先の選択処理]
次に、図7を参照しながら、制御装置4の第一時間比較判定部300及び搬送指示部301の処理について説明する。以下で説明する処理は、図6に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
次に、図7を参照しながら、制御装置4の第一時間比較判定部300及び搬送指示部301の処理について説明する。以下で説明する処理は、図6に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
図7に示すように、第一時間比較判定部300は、パレタイザ3において同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が、所定の第一判定閾値以下であるか否かを判定する(ステップS301)。第一時間比較判定部300による推定時間の判定は、ピッキングオーダーT1におけるリスト(物品の種類と物品の数とが1対1で対応する物品種類)単位で実施される。
推定時間が第一判定閾値以下である、と第一時間比較判定部300が判定した場合、搬送指示部301は、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3から仮置き場7に搬送させる(ステップS302)。一方、推定時間が第一判定閾値よりも大きい、と第一時間比較判定部300が判定した場合、搬送指示部301は、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3から保管エリア5に搬送させる(ステップS303)。すなわち、ステップS301~S303では、仮置き場7を使用するか否かを、ピッキングオーダーT1におけるリスト単位で判定する。
[無人搬送デバイスのタスク割当処理]
次に、図7を参照しながら、制御装置4の作業時間推定部302、第二時間比較判定部303及びタスク割当部304の処理について説明する。以下で説明する処理は、図6に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
次に、図7を参照しながら、制御装置4の作業時間推定部302、第二時間比較判定部303及びタスク割当部304の処理について説明する。以下で説明する処理は、図6に示した全ての処理の後に行われるものとして説明する。
作業時間推定部302は、パレタイザ3が同一の補充パレットから物品をピッキングする作業時間を推定する(ステップS300)。作業時間推定部302による作業時間の推定は、ピッキングオーダーT1における「物品の種類」毎に行われる。図7において、ステップS300の処理は、前述したステップS301~S303の処理の前に実施されるが、例えばステップS301~S303の処理の後に実施されてもよい。
第二時間比較判定部303は、パレタイザ3が所定の補充パレットから物品をピッキングする推定作業時間が、所定の第二判定閾値以上であるか否かを判定する(ステップS304)。ステップS304において使用する推定作業時間は、前述したステップS300の処理において推定した作業時間である。
推定作業時間が第二判定閾値以上である、と第二時間比較判定部303が判定した場合、タスク割当部304は、無人搬送デバイス2に、次の補充パレットをパレタイザ3に搬送せずに仮置き場7に搬送するタスクを割り当てる(ステップS305)。一方、推定作業時間が第二判定閾値よりも小さい、と第二時間比較判定部303が判定した場合、タスク割当部304は、無人搬送デバイス2に、次の補充パレットをパレタイザ3に搬送するタスクを割り当てる(ステップS306)。本実施形態において、ステップS305及びステップS306においてタスク割当部304が所定のタスクを割り当てる主な対象は無人搬送車2Bであるが、当該対象には例えば無人フォークリフト2Aが含まれてもよい。
ステップS305の処理においては、例えば、タスク割当部304が無人搬送デバイス2(特に無人搬送車2B)に、他のタスクを割り当ててもよい。他のタスクには、例えば空のパレットや搬送架台を搬送するタスクなどがある。
ステップS305の処理においては、例えば、タスク割当部304が無人搬送デバイス2(特に無人搬送車2B)に、他のタスクを割り当ててもよい。他のタスクには、例えば空のパレットや搬送架台を搬送するタスクなどがある。
図7において、上記したステップS304~S306の処理は、ステップS301~S303の処理の後に実施されるが、少なくともステップS300の処理の後に実施されればよい。このため、ステップS304~S306の処理は、例えばステップS301~S303の処理の前に実施されてもよい。
図7に示す全ての処理は、図4,6に示した全ての処理の後に行われることに限らず、例えば図4におけるステップS101の処理の後に続けて行われてもよい。
図7に示す全ての処理は、図4,6に示した全ての処理の後に行われることに限らず、例えば図4におけるステップS101の処理の後に続けて行われてもよい。
[作用、効果]
本実施形態のピッキングシステム1では、完成パレットにおける所定種類の物品の数が、所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上である、と物品数比較判定部101が判定した場合、転用候補追加部102が完成パレットを転用候補に追加する。そして、ピッキングオーダーT1に応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在する、と転用候補有無判定部104が判定した場合、順番割当部105が、転用候補の完成パレットの順番を、ピッキングオーダーT1に応じて所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の完成パレットの直後に割り当てる。
本実施形態のピッキングシステム1では、完成パレットにおける所定種類の物品の数が、所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける所定種類の物品の数の所定割合以上である、と物品数比較判定部101が判定した場合、転用候補追加部102が完成パレットを転用候補に追加する。そして、ピッキングオーダーT1に応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける所定種類の物品の残数と完成パレットにおける所定種類の物品の数とが一致する完成パレットが、完成パレットの転用候補に存在する、と転用候補有無判定部104が判定した場合、順番割当部105が、転用候補の完成パレットの順番を、ピッキングオーダーT1に応じて所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の完成パレットの直後に割り当てる。
これにより、パレタイザ3が所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして別の完成パレットに積み付けた後に残った補充パレットを、次の完成パレットに転用することができる。ここで、残った補充パレットにおける所定種類の物品の数は、正パレットにおける物品数の所定割合以上であり、次の完成パレットにおいて設定されている所定種類の物品の数と一致する。
このように、残った補充パレットを次の完成パレットに転用することで、パレタイザ3による次の完成パレットへの所定種類の物品の積み付けを省略することができる。また、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することもできる。すなわち、パレタイザ3及び無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数のロボット(パレタイザ3、無人搬送デバイス2)によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
また、本実施形態のピッキングシステム1では、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201が末尾物品種類を所定の完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する。このため、パレタイザ3は、補充パレットに積まれた同一種類の物品を、ある完成パレットの最後に積み付けた後、次の完成パレットの最初に積み付けることができる。すなわち、同一の補充パレットに積まれた物品を、連続する2つの完成パレットに積み付けることができる。これにより、無人搬送デバイス2によって同一種類の補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することができる。すなわち、無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
また、本実施形態のピッキングシステム1では、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直後の完成パレットの最初に積み付けられる先頭物品種類が含まれている、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201が先頭物品種類を所定の完成パレットにおいて最後に積まれる物品種類に設定する。このため、パレタイザ3は、補充パレットに積まれた同一種類の物品を、所定の完成パレットの最後に積み付けた後、直後の完成パレットの最初に積み付けることができる。すなわち、同一の補充パレットに積まれた物品を、連続する2つの完成パレットに積み付けることができる。これにより、無人搬送デバイス2によって同一種類の補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することができる。すなわち、無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
また、本実施形態のピッキングシステム1では、パレタイザ3において同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が第一判定閾値以下である、と第一時間比較判定部300が判定した場合、無人搬送デバイス2が、補充パレットを保管エリア5まで戻さず、保管エリア5よりもパレタイザ3に近い仮置き場7に搬送する。これにより、無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
また、本実施形態のピッキングシステム1では、第一判定閾値が、無人搬送デバイス2によって、補充パレットをパレタイザ3から保管エリア5に返却し、その後、補充パレットを保管エリア5からパレタイザ3まで搬送する往復時間に相当する値として定められている。これにより、無人搬送デバイス2の作業量を効率よく削減することができる。
また、本実施形態のピッキングシステム1では、パレタイザ3が所定の補充パレットから物品をピッキングする作業推定時間が第二判定閾値以上である、と第二時間比較判定部303が判定した場合、無人搬送デバイス2が、次の補充パレットをパレタイザ3まで搬送せずに仮置き場7に搬送する。これにより、次の補充パレットを仮置き場7に置いたままとすることができる。このため、タスク割当部304は、当該無人搬送デバイス2に、他のタスク(例えば空のパレットや搬送架台を搬送するタスク)を割り当てることができる。すなわち、無人搬送デバイス2の待機時間を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこれらの実施形態によって限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記の実施形態では、制御装置4のCPU10が、完成パレット設定部100、物品数比較判定部101、転用候補追加部102、補充パレット残数確認部103、転用候補有無判定部104、順番割当部105、荷種判定部200、積付順番設定部201、第一時間比較判定部300、搬送指示部301、作業時間推定部302、第二時間比較判定部303、及び、タスク割当部304を、全て備える、としたが、これに限ることはない。
CPU10は、例えば、完成パレット設定部100、物品数比較判定部101、転用候補追加部102、補充パレット残数確認部103、転用候補有無判定部104、及び、順番割当部105だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば荷種判定部200及び積付順番設定部201だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば第一時間比較判定部300及び搬送指示部301だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば作業時間推定部302、第二時間比較判定部303、及び、タスク割当部304だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば荷種判定部200及び積付順番設定部201だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば第一時間比較判定部300及び搬送指示部301だけを備えてもよい。
また、CPU10は、例えば作業時間推定部302、第二時間比較判定部303、及び、タスク割当部304だけを備えてもよい。
本開示において、ピッキングシステム1の制御装置4が実行する各種処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体14に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって上記各種処理が行われる。また、コンピュータ読み取り可能な記録媒体14とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、DVD-ROM、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。更に、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であってもよい。
また、本開示において、ピッキングシステム1の制御装置4は、内部にCPU10を具備し、当該CPU10がプログラムに従って上記処理を実行する態様の他、ハードウェアのみで実現することとしてもよいし、FPGA(Field Programmable Gate Array)などのカスタムLSIで実現することとしてもよい。
<付記>
上述の実施形態に記載のピッキングシステム1は、例えば以下のように把握される。
上述の実施形態に記載のピッキングシステム1は、例えば以下のように把握される。
(1)第1の態様に係るピッキングシステム1は、入力されたピッキングオーダーT1に基づいて複数種類の物品を積んだ完成パレットを設定する完成パレット設定部100と、前記完成パレットにおける所定種類の物品の数が、前記所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上であるか否かを判定する物品数比較判定部101と、前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数が前記正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上である、と判定された場合に、当該完成パレットを転用候補に追加する転用候補追加部102と、前記ピッキングオーダーT1に応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける前記物品の残数をチェックする補充パレット残数確認部103と、前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と一致する数の前記所定種類の物品を有する前記完成パレットが、転用候補の前記完成パレットに存在するか否かを判定する転用候補有無判定部104と、前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数とが一致する前記完成パレットが、前記完成パレットの転用候補に存在する、と判定された場合に、転用候補の前記完成パレットの順番を、前記ピッキングオーダーT1に応じて前記所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の前記完成パレットの直後に割り当てる順番割当部105と、を有するピッキングシステム1である。
上記の構成では、パレタイザ3が所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして別の完成パレットに積み付けた後に残った補充パレットを、次の完成パレットに転用することができる。ここで、残った補充パレットにおける所定種類の物品の数は、正パレットにおける物品数の所定割合以上であり、次の完成パレットにおいて設定されている所定種類の物品の数と一致する。
このように、残った補充パレットを次の完成パレットに転用することで、パレタイザ3による次の完成パレットへの所定種類の物品の積み付けを省略することができる。また、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することもできる。すなわち、パレタイザ3及び無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数のロボット(パレタイザ3、無人搬送デバイス2)によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
このように、残った補充パレットを次の完成パレットに転用することで、パレタイザ3による次の完成パレットへの所定種類の物品の積み付けを省略することができる。また、無人搬送デバイス2によって補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することもできる。すなわち、パレタイザ3及び無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数のロボット(パレタイザ3、無人搬送デバイス2)によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
(2)第2の態様に係るピッキングシステム1は、所定の前記完成パレットに積まれる物品種類に、所定の前記完成パレットの直前の前記完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれているか否かを判定する荷種判定部200と、所定の前記完成パレットに積まれる物品種類に、直前の前記完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と判定された場合に、前記末尾物品種類を、所定の前記完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する積付順番設定部201と、を有する(1)に記載のピッキングシステム1である。
上記の構成では、所定の完成パレットに積まれる物品種類に、直前の完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と荷種判定部200が判定した場合、積付順番設定部201が末尾物品種類を所定の完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する。このため、パレタイザ3は、補充パレットに積まれた同一種類の物品を、ある完成パレットの最後に積み付けた後、次の完成パレットの最初に積み付けることができる。すなわち、同一の補充パレットに積まれた物品を、連続する2つの完成パレットに積み付けることができる。これにより、無人搬送デバイス2によって同一種類の補充パレットをパレタイザ3に供給(搬送)する回数を削減することができる。すなわち、無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
(3)第3の態様に係るピッキングシステム1は、パレタイザ3において同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が、所定の第一判定閾値以下であるか否かを判定する第一時間比較判定部300と、前記推定時間が前記第一判定閾値以下である、と判定された場合に、無人搬送デバイス2によって前記補充パレットを前記パレタイザ3から仮置き場7に搬送させ、前記推定時間が前記第一判定閾値よりも大きい、と判定された場合に、前記無人搬送デバイス2によって前記補充パレットを前記パレタイザ3から保管エリア5に搬送させる搬送指示部301と、を有する(1)又は(2)に記載のピッキングシステム1である。
上記の構成では、パレタイザ3において同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が第一判定閾値以下である、と第一時間比較判定部300が判定した場合、無人搬送デバイス2が、補充パレットを保管エリア5まで戻さず、保管エリア5よりもパレタイザ3に近い仮置き場7に搬送する。これにより、無人搬送デバイス2の作業量を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
(4)第4の態様に係るピッキングシステム1は、前記第一判定閾値が、前記無人搬送デバイス2によって、前記補充パレットを前記パレタイザ3から前記保管エリア5に返却し、その後、前記補充パレットを前記保管エリア5からパレタイザ3まで搬送する往復時間に相当する値として定められている(3)に記載のピッキングシステム1である。
上記の構成では、無人搬送デバイス2の作業量を効率よく削減することができる。
(5)第5の態様に係るピッキングシステム1は、パレタイザ3が同一の補充パレットから物品をピッキングする作業時間を推定する作業時間推定部302と、前記パレタイザ3が所定の補充パレットから物品をピッキングする推定作業時間が、所定の第二判定閾値以上であるか否かを判定する第二時間比較判定部303と、前記推定作業時間が前記第二判定閾値以上である、と判定された場合に、無人搬送デバイス2に、次の補充パレットを前記パレタイザ3に搬送せずに仮置き場7に搬送するタスクを割り当て、前記推定作業時間が前記第二判定閾値よりも小さい、と判定された場合に、前記無人搬送デバイス2に、次の補充パレットを前記パレタイザ3に搬送するタスクを割り当てるタスク割当部304と、を有する(1)から(4)のいずれか一項に記載のピッキングシステム1である。
上記の構成では、パレタイザ3が所定の補充パレットから物品をピッキングする作業推定時間が第二判定閾値以上である、と第二時間比較判定部303が判定した場合に、無人搬送デバイス2が、次の補充パレットをパレタイザ3まで搬送せずに仮置き場7に搬送する。これにより、次の補充パレットを仮置き場7に置いたままとすることができる。このため、タスク割当部304は、当該無人搬送デバイス2に、他のタスク(例えば空のパレットや搬送架台を搬送するタスク)を割り当てることができる。すなわち、無人搬送デバイス2の待機時間を削減することができる。したがって、より少ない台数の無人搬送デバイス2によって、複数種類の物品をパレットに所定数積み付ける処理を効率よく行うことが可能となる。
1 ピッキングシステム
2 無人搬送デバイス
3 パレタイザ
5 保管エリア
6 積付エリア
7 仮置き場
100 完成パレット設定部
101 物品数比較判定部
102 転用候補追加部
103 補充パレット残数確認部
104 転用候補有無判定部
105 順番割当部
200 荷種判定部
201 積付順番設定部
300 第一時間比較判定部
301 搬送指示部
302 作業時間推定部
303 第二時間比較判定部
304 タスク割当部
T1 ピッキングオーダー
2 無人搬送デバイス
3 パレタイザ
5 保管エリア
6 積付エリア
7 仮置き場
100 完成パレット設定部
101 物品数比較判定部
102 転用候補追加部
103 補充パレット残数確認部
104 転用候補有無判定部
105 順番割当部
200 荷種判定部
201 積付順番設定部
300 第一時間比較判定部
301 搬送指示部
302 作業時間推定部
303 第二時間比較判定部
304 タスク割当部
T1 ピッキングオーダー
Claims (5)
- 入力されたピッキングオーダーに基づいて複数種類の物品を積んだ完成パレットを設定する完成パレット設定部と、
前記完成パレットにおける所定種類の物品の数が、前記所定種類の物品のみを積んだ正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上であるか否かを判定する物品数比較判定部と、
前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数が前記正パレットにおける前記所定種類の物品の数の所定割合以上である、と判定された場合に、当該完成パレットを転用候補に追加する転用候補追加部と、
前記ピッキングオーダーに応じて所定数の物品をピッキングした後の補充パレットにおける前記物品の残数をチェックする補充パレット残数確認部と、
前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と一致する数の前記所定種類の物品を有する前記完成パレットが、転用候補の前記完成パレットに存在するか否かを判定する転用候補有無判定部と、
前記補充パレットにおける前記所定種類の物品の残数と前記完成パレットにおける前記所定種類の物品の数とが一致する前記完成パレットが、前記完成パレットの転用候補に存在する、と判定された場合に、転用候補の前記完成パレットの順番を、前記ピッキングオーダーに応じて前記所定種類の物品を有する補充パレットから所定数の物品をピッキングして構成される別の前記完成パレットの直後に割り当てる順番割当部と、
を有するピッキングシステム。 - 所定の前記完成パレットに積まれる物品種類に、所定の前記完成パレットの直前の前記完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれているか否かを判定する荷種判定部と、
所定の前記完成パレットに積まれる物品種類に、直前の前記完成パレットの最後に積み付けられる末尾物品種類が含まれている、と判定された場合に、前記末尾物品種類を、所定の前記完成パレットにおいて最初に積まれる物品種類に設定する積付順番設定部と、
を有する請求項1に記載のピッキングシステム。 - パレタイザにおいて同一の補充パレットを再度使用するまでの推定時間が、所定の第一判定閾値以下であるか否かを判定する第一時間比較判定部と、
前記推定時間が前記第一判定閾値以下である、と判定された場合に、無人搬送デバイスによって前記補充パレットを前記パレタイザから仮置き場に搬送させ、前記推定時間が前記第一判定閾値よりも大きい、と判定された場合に、前記無人搬送デバイスによって前記補充パレットを前記パレタイザから保管エリアに搬送させる搬送指示部と、
を有する請求項1又は請求項2に記載のピッキングシステム。 - 前記第一判定閾値が、前記無人搬送デバイスによって、前記補充パレットを前記パレタイザから前記保管エリアに返却し、その後、前記補充パレットを前記保管エリアからパレタイザまで搬送する往復時間に相当する値として定められている請求項3に記載のピッキングシステム。
- パレタイザが同一の補充パレットから物品をピッキングする作業時間を推定する作業時間推定部と、
前記パレタイザが所定の補充パレットから物品をピッキングする推定作業時間が、所定の第二判定閾値以上であるか否かを判定する第二時間比較判定部と、
前記推定作業時間が前記第二判定閾値以上である、と判定された場合に、無人搬送デバイスに、次の補充パレットを前記パレタイザに搬送せずに仮置き場に搬送するタスクを割り当て、前記推定作業時間が前記第二判定閾値よりも小さい、と判定された場合に、前記無人搬送デバイスに、次の補充パレットを前記パレタイザに搬送するタスクを割り当てるタスク割当部と、
を有する請求項1又は請求項2に記載のピッキングシステム。
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