WO2024043122A1 - 充電装置および充電方法 - Google Patents

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WO2024043122A1
WO2024043122A1 PCT/JP2023/029329 JP2023029329W WO2024043122A1 WO 2024043122 A1 WO2024043122 A1 WO 2024043122A1 JP 2023029329 W JP2023029329 W JP 2023029329W WO 2024043122 A1 WO2024043122 A1 WO 2024043122A1
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receiving unit
power receiving
received signal
power
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昌宏 脊尾
修 岩渕
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/90Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving detection or optimisation of position, e.g. alignment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a charging device and a charging method.
  • An object of the present disclosure is to provide a charging device and a charging method that can identify the position of a power receiving unit of a terminal device with high accuracy.
  • a charging device is a charging device that wirelessly charges a terminal device that includes a power receiving unit that is placed on a mounting surface and receives wirelessly transmitted power.
  • the charging device includes a power transmission coil, a plurality of detection coils, a movement mechanism, and a controller.
  • the power transmission coil transmits power to the terminal device.
  • the detection coil detects the position of the power receiving section of the terminal device on the placement surface.
  • the moving mechanism moves the power transmission coil.
  • the controller controls the power transmission coil, the plurality of detection coils, and the movement mechanism, selectively and sequentially outputs a transmission signal for generating a magnetic field for detection to each of the plurality of detection coils, and
  • the position of the power receiving section is specified based on a received signal detected by the power receiving section in response to each of the plurality of detection coils in response to a magnetic field.
  • the controller In response to the transmission signal sequentially output to each of the plurality of detection coils, the controller generates a first reception signal that is the reception signal detected by each of the plurality of detection coils from which the transmission signal is output.
  • the third position is the position identified based on The position of the power receiving unit is specified based on the fourth position, which is the position specified based on the second received signal, which is the received signal detected by each.
  • the position of the power receiving unit of the terminal device can be specified with high accuracy.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a charging system according to an embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic diagram of an example of an arrangement of sensing coils.
  • FIG. 2B is a schematic diagram of an example of an arrangement of sensing coils.
  • FIG. 3 is a hardware configuration diagram of an example of a controller.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an example of the circuit configuration of the charging device.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of the basic concept of specifying the position of the power receiving unit.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a timing chart.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of an example of specifying the position of the power receiving unit by basic position specifying processing.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of an example of specifying the position of the power receiving unit by basic position specifying processing.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of an example of specifying the position of the power receiving unit by basic position specifying processing.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of an example of the relationship between the relative distance and the level of the received signal.
  • FIG. 8B is an explanatory diagram of an example of the relationship between the relative distance and the level of the received signal.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating an example of the flow of information processing executed by the controller of the embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the flow of the first location specifying process.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of an example of the effect of the first position specifying process.
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of an example of the effect of the first position specifying process.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating an example of the flow of the second location specifying process.
  • FIG. 13A is a flowchart illustrating an example of the flow of the third position specifying process.
  • FIG. 13B is an explanatory diagram of correction coefficients.
  • FIG. 14A is an explanatory diagram of an example of the fourth position specifying process.
  • FIG. 14B is an explanatory diagram of an example of the fourth position specifying process.
  • FIG. 14C is an explanatory diagram of an example of the fourth position specifying process.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing an example of a timing chart.
  • FIG. 16A is an explanatory diagram of an example of specifying the third position.
  • FIG. 16B is an explanatory diagram of an example of specifying the fourth position.
  • FIG. 16A is an explanatory diagram of an example of specifying the third position.
  • FIG. 16B is an explanatory diagram of an example of specifying the fourth position.
  • FIG. 16A is an explan
  • FIG. 16C is an explanatory diagram of an example of specifying the fourth position.
  • FIG. 17 is a flowchart illustrating an example of the flow of the fourth position specifying process.
  • FIG. 18A is an explanatory diagram of an example of the effect of the fourth position specifying process.
  • FIG. 18B is an explanatory diagram of an example of the effect of the fourth position specifying process.
  • FIG. 18C is an explanatory diagram of an example of the effect of the fourth position specifying process.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating an example of the flow of information processing executed by the controller of the modified example.
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating an example of the flow of information processing executed by the controller of the modified example.
  • FIG. 21 is a flowchart illustrating an example of the flow of information processing executed by the controller of the modified example.
  • FIG. 22 is a flowchart illustrating an example of the flow of information processing executed by the controller of the modified example.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a charging system 1 according to the present embodiment.
  • the charging system 1 includes a charging device 10 and a terminal device 20.
  • the charging device 10 is a device that wirelessly charges a terminal device 20 that includes a battery 24.
  • Wireless charging means charging wirelessly.
  • wireless charging means charging by electromagnetic induction will be described.
  • the terminal device 20 is a device with a built-in battery 24.
  • the terminal device 20 is, for example, a smartphone, a tablet terminal, an audio player, a mobile phone, or the like.
  • the terminal device 20 includes at least a power receiving section 22 and a battery 24.
  • the power receiving unit 22 is a mechanism that receives power wirelessly transmitted from the charging device 10.
  • the power reception unit 22 is, for example, an induction coil that is electromagnetically coupled to a power transmission coil 30 of the charging device 10, which will be described later.
  • the battery 24 is charged by the electric power induced into the power receiving section 22 .
  • a magnetic sheet 26 is provided on the back side of the power receiving unit 22.
  • the magnetic sheet 26 suppresses malfunctions of various electronic circuits provided in the terminal device 20.
  • the housing 12 of the charging device 10 is provided with a mounting surface 12A.
  • the placement surface 12A is a surface on which the terminal device 20 to be wirelessly charged is placed.
  • the mounting surface 12A is a part of the outer surface of the housing 12 and is a two-dimensional planar region.
  • the mounting surface 12A is a two-dimensional plane along a plane defined by a first direction and a second direction orthogonal to the first direction. Further, as shown in FIG. 1, the description will be made assuming that the first direction is the X-axis direction and the second direction is the Y-axis direction.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions perpendicular to each other along the two-dimensional plane of the mounting surface 12A.
  • the Z-axis direction which is orthogonal to the X-axis direction and the Y-axis direction, will be described as coinciding with the thickness direction of the housing 12.
  • the Z-axis direction corresponds to the direction in which the terminal device 20 and the charging device 10 placed on the placement surface 12A face each other.
  • a power transmission coil 30, a plurality of detection coils 40, a movement mechanism 36, a controller 50, and the like are provided within the casing 12 of the charging device 10.
  • the power transmission coil 30 is a coil for transmitting power to the terminal device 20.
  • the power transmitting coil 30 is a coil that generates an alternating magnetic field for charging and supplies power to the power receiving unit 22 of the terminal device 20 through electromagnetic induction with the power receiving unit 22 .
  • a magnetic sheet 32 is provided on the back side of the power transmission coil 30.
  • the magnetic sheet 32 suppresses the alternating current magnetic field generated by the power transmission coil 30 from affecting various electronic circuits provided in an area opposite to the detection coil 40 with respect to the power transmission coil 30 in the charging device 10. Ru. Furthermore, the magnetic sheet 32 effectively supplies power from the alternating current magnetic field generated by the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22 . That is, the magnetic sheet 32 contributes to preventing malfunction of various electronic circuits provided in the charging device 10 and improving the efficiency of power transmission from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22.
  • the power transmission coil 30 is placed on the conveyance table 34 with a magnetic sheet 32 interposed therebetween.
  • the moving mechanism 36 is a mechanism that moves the power transmitting coil 30 along the mounting surface 12A.
  • the moving mechanism 36 moves the conveyance table 34 on which the magnetic sheet 32 and the power transmission coil 30 are placed in this order along the placement surface 12A, so that the magnetic sheet 32 and the power transmission coil 30 are placed on the conveyance table 34.
  • the power transmitting coil 30 and the magnetic sheet 32 are moved along the mounting surface 12AB.
  • the moving mechanism 36 is composed of a drive motor such as one or more stepping motors, a support member, and the like.
  • the moving mechanism 36 is configured to be able to move the conveyance table 34 in the X-axis direction and the Y-axis direction along the mounting surface 12A by driving a drive motor. That is, the power transmission coil 30 is configured to be movable by the movement mechanism 36 along a two-dimensional plane consisting of an XY plane along the mounting surface 12A.
  • the detection coil 40 is a coil for detecting the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 on the mounting surface 12A.
  • the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 is represented by the position on a two-dimensional plane consisting of an XY plane along the mounting surface 12A.
  • the power receiving unit 22 is a circular induction coil as shown in FIG. 1, the position of the power receiving unit 22 is defined as, for example, the position of the center point of the circular ring in the XY plane along the mounting surface 12A.
  • a plurality of detection coils 40 are arranged inside the mounting surface 12A along the mounting surface 12A.
  • FIGS. 2A and 2B are schematic diagrams of an example of the arrangement of the sensing coils 40.
  • a plurality of detection coils 40 are arranged in a matrix in a direction that intersects with each other.
  • FIG. 2A a plurality of charging devices 10 are arranged along the X-axis direction extending in the Y-axis direction and intersecting the Y-axis direction on a two-dimensional plane along the mounting surface 12A.
  • a plurality of detection coils 40X are provided.
  • FIG. 2A shows an example in which a plurality of sensing coils 40X are arranged at positions X0 to Xn (n is an integer of 1 or more) in the X-axis direction along the mounting surface 12A. show. These plurality of sensing coils 40X are arranged so that some regions in the arrangement direction (X-axis direction) overlap with each other.
  • the charging device 10 includes a plurality of batteries extending in the X-axis direction on a two-dimensional plane along the mounting surface 12A and arranged along the Y-axis direction intersecting the X-axis direction.
  • a detection coil 40Y is provided.
  • FIG. 2B shows an example in which a plurality of sensing coils 40Y are arranged at positions Y0 to Yn (n is an integer of 1 or more) in the Y-axis direction along the mounting surface 12A. show. These plurality of sensing coils 40Y are arranged so that some regions in the arrangement direction (Y-axis direction) overlap with each other.
  • FIGS. 2A and 2B show a plurality of sensing coils 40X and a plurality of sensing coils 40Y using separate drawings.
  • a plurality of detection coils 40X and a plurality of detection coils 40Y are arranged to overlap in the Z-axis direction.
  • the plurality of sensing coils 40 are shown as coils formed by one loop.
  • each of the plurality of sensing coils 40 may be a coil consisting of two or more loops. The number of coil turns of the plurality of detection coils 40 may be adjusted in advance according to the target detection sensitivity.
  • processing related to position identification is executed using a plurality of detection coils 40X and a plurality of detection coils 40Y arranged along each of the X-axis direction and the Y-axis direction. .
  • the controller 50 executes information processing in the charging device 10.
  • FIG. 3 is a hardware configuration diagram of an example of the controller 50.
  • the controller 50 has a hardware configuration using a normal computer, with a CPU (Central Processing Unit) 11A, a ROM (Read Only Memory) 11B, a RAM 11C, an I/F 11D, etc. connected to each other by a bus 11E. There is.
  • a CPU Central Processing Unit
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • I/F 11D I/F
  • the CPU 11A is a calculation device that controls the charging device 10 of this embodiment.
  • the ROM 11B stores programs and the like that implement various processes by the CPU 11A.
  • the RAM 11C stores data necessary for various processing by the CPU 11A.
  • the I/F 11D is an interface for transmitting and receiving data.
  • a program for executing information processing executed by the charging device 10 of this embodiment is provided by being pre-installed in the ROM 11B or the like.
  • the program executed by the charging device 10 of this embodiment is a file in a format that can be installed in the charging device 10 or an executable format, and can be stored on a CD-ROM, a flexible disk (FD), a CD-R, or a DVD (Digital Versatile). It may be configured to be recorded and provided on a computer-readable recording medium such as a computer-readable disk.
  • Part or all of the controller 50 may be realized by having a processing device such as the CPU 11A execute a program, that is, by software, or may be realized by hardware such as an IC (Integrated Circuit). , may be realized using a combination of software and hardware.
  • the controller 50 controls the power transmission coil 30, the plurality of detection coils 40, and the movement mechanism 36.
  • the controller 50 selectively and sequentially outputs a transmission signal for generating a detection magnetic field to each of the plurality of detection coils 40, and in response to the detection magnetic field, the power receiving unit 22 outputs a transmission signal to each of the plurality of detection coils 40.
  • the position of the power receiving unit 22 is specified based on the received signal detected in response to the .
  • FIG. 4 is a schematic diagram of an example of the circuit configuration of the charging device 10.
  • FIG. 4 shows a circuit configuration portion related to position determination of the power receiving unit 22 in the charging device 10.
  • the charging device 10 includes a controller 50, a plurality of detection coils 40, a selector 42, a diode 44, an amplifier 46, and a P/H 48.
  • the controller 50 selectively outputs the transmission signal TS to a predetermined sensing coil 40 from the Echo_Pulse terminal via the diode 44 by switching the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal.
  • the transmission signal TS is a signal for generating a magnetic field for detection from the detection coil 40.
  • the transmission signal TS is, for example, a pulse signal.
  • the pulse width of the pulse signal is, for example, about 500 ns.
  • the controller 50 responds to the detection magnetic field generated in the detection coil 40 by being supplied with the transmission signal TS, and transmits the received signal RS, which is responded from the power receiving section 22 of the terminal device 20 to the detection coil 40, to the selector 42. Detected through.
  • the received signal RS is a signal sent in response from the power receiving unit 22 to the detection coil 40.
  • the received signal RS is a signal representing a change in the magnetic field due to a back electromotive force that is responded from the power receiving unit 22 to the detection coil 40 immediately after the output of the transmitted signal TS, and is sometimes referred to as an echo signal.
  • the controller 50 selectively detects the received signal RS responded to a predetermined detection coil 40 by switching the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal.
  • the received signal RS sent in response to the detection coil 40 is held in the P/H 48 via the amplifier 46.
  • the P/H48 is a Peak-Hold circuit.
  • the received signal RS which is an echo signal, has a frequency of approximately 1 MHz. Therefore, the controller 50 cannot measure the instantaneous voltage of the received signal RS using low-speed A/D conversion. Therefore, it is necessary for the P/H 48 to hold the peak voltage of the received signal RS.
  • the controller 50 sends Discharge, which is a signal for discharging the charge stored in the P/H 48 to GND, to the P/H 48 immediately before measuring the next received signal RS. Output to.
  • the controller 50 measures the level of the received signal RS after A/D conversion by A/D converting the received signal RS responded to the detection coil 40 and held in the P/H 48 . That is, the controller 50 acquires the level of the received signal RS that is sensed in response to the sensing coil 40 from the power receiving unit 22 in response to the magnetic field caused by the transmitted signal TS output to the sensing coil 40.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of the basic concept of specifying the position of the power receiving unit 22 by the controller 50.
  • FIG. 5 shows, as an example, a plurality of sensing coils 40X arranged in the X-axis direction. Note that the same applies to the plurality of sensing coils 40Y arranged in the Y-axis direction.
  • the controller 50 selectively and sequentially transmits data to each of the plurality of sensing coils 40 arranged at different positions such as X0, X1, X2, . . . in a time-sharing manner.
  • a detection magnetic field is generated from the detection coil 40X in response to the transmission signal TS, and a reception signal RS is generated from the power reception unit 22 in response to the magnetic field.
  • the controller 50 measures the level of the received signal RS detected by the detection coil 40 that is the output source of the transmitted signal TS.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a timing chart regarding measurement of the level of the received signal RS.
  • FIG. 6 shows a case where a transmission signal TS is output to the detection coil 40 and the level of the reception signal RS detected by the detection coil 40 from which the transmission signal TS is output is measured as a response to the magnetic field generated by the transmission signal TS.
  • An example of a timing chart is shown below.
  • the controller 50 switches the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal, thereby bringing the sensing coil 40 at the n position and the controller 50 into a communicably connected state. Then, the controller 50 outputs a transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position (see signal waveform 60A), and the COM terminal of the selector 42 outputs the transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position in response to the transmission signal TS.
  • the detected transmission signal TS and reception signal RS are output to the controller 50 (see signal waveform 60B).
  • the controller 50 resets the previous measured value by outputting Discharge to the P/H 48 at the timing when the transmission signal TS is output (see signal waveform 60D).
  • the controller 50 measures the level of the received signal RS after A/D conversion (signal waveform 60C).
  • the controller 50 outputs the transmission signal TS to one of the plurality of sensing coils 40.
  • a current flows through the detection coil 40, and a magnetic force is generated by the current.
  • the lines of magnetic force due to the generated magnetic force penetrate the power receiving section 22 of the terminal device 20
  • a current flows through the power receiving section 22 due to the back electromotive force.
  • magnetic force is generated by the current flowing through the power receiving unit 22, and the lines of magnetic force penetrate the detection coil 40. Therefore, an electromotive force is generated in the detection coil 40, which is amplified by the amplifier 46, converted to a constant voltage via the P/H 48, and read by the A/D of the controller 50.
  • the controller 50 stores the level of the received signal RS sent to the sensing coil 40. Then, the controller 50 sequentially performs these series of operations on each of the plurality of detection coils 40 provided in the charging device 10, and detects that the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A. Repeat until. For example, the controller 50 determines that the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A when any level of the received signal RS becomes equal to or higher than a certain voltage.
  • the controller 50 determines whether the power receiving unit 22 of the terminal device 20 is activated based on the level of the reception signal RS received by each of the plurality of sensing coils 40. Locate.
  • the controller 50 determines the position of the sensing coil 40 that has detected the maximum level of the received signal RS, the maximum level, the position of the other sensing coil 40 adjacent to the sensing coil 40, and the position of the other sensing coil 40 adjacent to the sensing coil 40.
  • the position of the power receiving unit 22 is specified using the level of the received signal RS detected by the power receiving unit 22.
  • the controller 50 determines the position of the sensing coil 40 that has detected the maximum level of the received signal RS, the position of the other sensing coil 40 adjacent to the sensing coil 40, and the position of the sensing coil 40 that has detected the maximum level and the other adjacent sensing coil RS.
  • the position of the power receiving unit 22 is specified using the ratio with the level of the received signal RS detected by the coil 40.
  • the controller 50 defines the position of the sensing coil 40X with the maximum level of the received signal RS among the plurality of sensing coils 40X arranged in the X-axis direction as X1st, and defines the maximum level as L1st. . Further, the controller 50 determines the position of one of the detection coils 40X, which has the highest level of the received signal RS, among the detection coils 40X arranged on both sides of the detection coil 40X in the X-axis direction with respect to the detection coil 40X with the highest level of the received signal RS. Let X2nd be the level, and define the level as L2nd. Further, the controller 50 sets the position of the other sensing coil 40X, which has the lower level of the received signal RS, among the sensing coils 40X arranged on both sides, to be X3rd, and defines this level as L3rd.
  • FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams of an example of specifying the position of the power receiving unit 22 by basic position specifying processing of the power receiving unit 22 based on the received signal RS.
  • FIG. 7A shows how the terminal device 20 placed on the mounting surface 12A is moved in the X-axis direction by 1 mm, and when the terminal device 20 is present at each position, a plurality of detections arranged along the X-axis direction are detected.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the measurement results of the level of the received signal RS measured by each of the coils 40X.
  • the horizontal axis represents the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20, and the vertical axis represents the measured level of the received signal RS.
  • X0 to X13 represent the levels of the received signal RS detected by the detection coils 40X arranged at positions X0 to X13, respectively.
  • FIG. 7A a scene is assumed in which the terminal device 20 is placed at a position PR 24 mm from the reference position in the X-axis direction.
  • the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X at position X6 is the highest.
  • the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X at position X5 is the second highest, and the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X at position X7 is the third highest.
  • the controller 50 specifies the position between the positions X6 and X5 as the position P of the power receiving unit 22 based on the ratio of the levels of the received signals RS detected by the detection coils 40X (see FIG. 7B). Similarly, by specifying the position in the Y-axis direction, the controller 50 specifies the position coordinates of the positions of the power receiving unit 22 in the X-axis direction and the Y-axis direction as the position P of the power receiving unit 22. .
  • the present inventors found that with a method of specifying the position of the power receiving unit 22 without considering the relative distance, it may be difficult to specify the position P of the power receiving unit 22 with high accuracy. Ta.
  • each of the plurality of detection coils 40 detects a signal based on the relative distance between the position of the power receiving unit 22 placed on the mounting surface 12A and the position of the power transmitting coil 30. It has been found that a change occurs in the level of the received signal RS. That is, the present inventors discovered that even if the received signal RS is detected by the same detection coil 40, the level of the received signal RS may vary depending on the relative distance between the power receiving section 22 and the power transmitting coil 30 at the time of detecting the received signal RS. We found that there may be differences. Further, the present inventors have found that the magnetic sheet 32 influences the difference in the level of the received signal RS depending on the relative distance.
  • FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams of an example of the relationship between the relative distance between the power receiving unit 22 of the terminal device 20 and the power transmitting coil 30 and the level of the received signal RS.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of an example of the level of the received signal RS when the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 are located apart, that is, when the relative distance is large.
  • the detection sensitivity of the reception signal RS of the sensing coil 40 by the magnetic sheet 32 increases or decreases, for example, by changing the sensitivity slope as shown in the diagram 62A. Become what you have. Specifically, due to the influence of the magnetic sheet 32 provided on the back side of the power transmitting coil 30, the L value of the sensing coil 40 located on the magnetic sheet 32 increases, and the output from the sensing coil 40 increases. The magnitude of the magnetic flux increases.
  • the detection sensitivity of each received signal RS of the group of sensing coils 40 that detects the maximum and sub-maximum level received signals RS is , as shown in the diagram 62A, a sensitivity slope according to the relative distance is included.
  • the sensitivity distribution of the received signal RS is as shown in the diagram 62B. As shown in the diagram 62B, the sensitivity of the received signal RS is maximum at the center position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20, and the sensitivity of the received signal RS decreases as the distance from the center position increases.
  • the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X located at the position Xn corresponding to the center position of the power receiving unit 22 becomes maximum. Furthermore, the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X placed at each of the positions Xn-1 and Xn+1 adjacent to Xn is lower than the maximum level.
  • the detection sensitivity of each received signal RS of the group of detection coils 40 that detects each received signal RS at the maximum and near-maximum levels is includes a sensitivity slope depending on the relative distance, as shown in the diagram 62A. That is, when the power receiving unit 22 of the terminal device 20 is located at a position where the detection sensitivity of the received signal RS is inclined due to the influence of the magnetic sheet 32, a change occurs in the level of the detected received signal RS.
  • the detection coils 40X placed at each of the positions Xn-1 and Xn+1 detect received signals RS at approximately the same level when not affected by the magnetic sheet 32.
  • the detection sensitivity of the sensing coil 40 located closer to the power transmitting coil 30 and the magnetic sheet 32 is high, and the detection sensitivity of the sensing coil 40 located further from the power transmitting coil 30 and the magnetic sheet 32 is high. becomes lower. Therefore, compared to the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X placed at position Xn-1, which is closer to the magnetic sheet 32, of the detection coils 40X placed at positions Xn-1 and Xn+1, respectively. Therefore, the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X located at the position Xn+1 farther from the magnetic sheet 32 becomes lower.
  • the position of the power receiving unit 22 is specified using the levels of these received signals RS without considering the relative distance, there will be a discrepancy between the specified position P and the actual position PR of the power receiving unit 22. G occurs. That is, if the power receiving unit 22 of the terminal device 20 is located at a position where the detection sensitivity of the received signal RS is inclined due to the influence of the magnetic sheet 32, the accuracy of identifying the position P of the power receiving unit 22 may decrease.
  • FIG. 8B is an explanatory diagram of an example of the level of the received signal RS when the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 are at approximately the same position, that is, when the relative distance is small.
  • substantially the same position means that the positions in the two-dimensional plane along the mounting surface 12A are substantially the same.
  • the increase or decrease in the detection sensitivity of the reception signal RS of the sensing coil 40 by the magnetic sheet 32 is as shown in the diagram 64A, for example.
  • the detection sensitivity of each received signal RS of the group of detection coils 40 that detects each received signal RS at the maximum and near-maximum levels. are substantially the same, that is, are in a flat state, as shown in diagram 64A.
  • the sensitivity distribution of the received signal RS is as shown in the diagram 64B.
  • the sensitivity of the received signal RS is maximum at the center position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20, and the sensitivity of the received signal RS decreases as the distance from the center position increases.
  • the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X located at the position Xn corresponding to the center position of the power receiving unit 22 becomes maximum. Furthermore, the level of the received signal RS detected by the detection coil 40X placed at each of the positions Xn-1 and Xn+1 adjacent to Xn is lower than the maximum level.
  • each received signal RS of the group of detection coils 40 that detects each received signal RS at the maximum and near-maximum levels.
  • the detection sensitivities of are approximately the same, that is, are in a flat state.
  • the power receiving section 22 and the power transmitting coil 30 are located at approximately the same position, the influence of the magnetic sheet 32 is suppressed, and the position of the power receiving section 22 is determined using the highly accurately detected reception signal RS. can be specified. Therefore, it is considered that the accuracy of identifying the position P of the power receiving unit 22 is improved.
  • the controller 50 controls the power receiving unit 22 according to the relative distance between the first position of the power receiving unit 22, which is the position specified based on the received signal RS, and the power transmitting coil 30.
  • the position P of is specified.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the flow of information processing executed by the controller 50 of this embodiment.
  • the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30 (step S100).
  • the controller 50 controls the moving mechanism 36 to move the power transmitting coil 30 held on the carrier 34 provided with the moving mechanism 36 to a predetermined initial position on the mounting surface 12A.
  • the initial position is, for example, a position corresponding to the origin of each of the X-axis direction and the Y-axis direction of the mounting surface 12A, which is a two-dimensional plane. Through this movement control, the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30.
  • the controller 50 determines whether the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A (step S102).
  • the controller 50 makes the determination in step S102 by measuring the generated magnetic field.
  • the controller 50 makes the determination in step S102 by determining whether or not the level of the received signal RS detected by at least one of the plurality of sensing coils 40 has changed by a level equal to or higher than a threshold value. conduct.
  • the controller 50 repeats the negative determination (step S102: No) until it makes an affirmative determination in step S102 (step S102: Yes).
  • the process proceeds to step S104.
  • step S104 the controller 50 identifies the first position P1 of the power receiving unit 22 (step S104).
  • the first position P1 means the position P of the power receiving unit 22 specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS outputted when the power transmitting coil 30 is in the initial position.
  • the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, the controller 50 detects the level of the received signal RS that is detected in response to the detection magnetic field from the power receiving unit 22 to the detection coil 40 that is the output source of the transmitted signal TS. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the received signal RS detected by each of the plurality of detection coils 40 through the basic position specifying process using the above-mentioned ratio. The position P is specified as the first position P1.
  • the controller 50 calculates the relative distance between the first position P1 identified in step S104 and the position of the power transmission coil 30 (step S106). For example, the controller 50 stores in advance initial position information representing the initial position for controlling the movement of the power transmitting coil 30 in step S100. Then, the controller 50 calculates the relative distance by calculating the distance between the first position P1 specified in step S104 and the initial position represented by the initial position information.
  • controller 50 determines whether the relative distance calculated in step S106 is outside the predetermined distance range.
  • the range of the predetermined distance may be determined in advance.
  • the range of the predetermined distance may be set in advance as a range in which it can be determined that the power receiving section 22 and the power transmitting coil 30 are at substantially the same position in a two-dimensional plane along the mounting surface 12A.
  • the increase or decrease in the detection sensitivity of the received signal RS of the sensing coil 40 due to the influence of the magnetic sheet 32 explained using the diagram 62A of FIG. 8A and the diagram 64A of FIG. 8B is the maximum and It is sufficient to set in advance a range of relative distances that are approximately the same, that is, a flat state, at each position of the group of sensing coils 40 that detect each received signal RS at a level close to the maximum level.
  • step S106 If the relative distance calculated in step S106 is within the predetermined distance range (step S108: No), the controller 50 starts charging control from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22 (step S110).
  • the controller 50 applies AC power to the power transmission coil 30, communicates with the terminal device 20 via the power transmission coil 30, and controls the power to be supplied in response to a power request command from the terminal device 20. do.
  • the controller 50 includes a circuit for performing bidirectional communication with the terminal device 20, and communicates with the terminal device 20 using the circuit.
  • the power transmitting coil 30 is electromagnetically coupled to the power receiving unit 22 of the terminal device 20 to supply AC power to the power receiving unit 22 .
  • the AC power supplied to the power receiving unit 22 is converted into DC power by a rectifier provided in the terminal device 20, and the battery 24 is charged. Therefore, the battery 24 of the terminal device 20 is wirelessly charged. Then, this routine ends.
  • step S106 determines whether the relative distance calculated in step S106 is outside the predetermined distance range. If the relative distance calculated in step S106 is outside the predetermined distance range (step S108: Yes), the controller 50 proceeds to step S112.
  • step S112 the controller 50 specifies the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 by executing a unique position specifying process (step S112). Then, the controller 50 starts charging control in the same manner as in step S110 (step S114), and ends this routine.
  • step S112 The specific position specifying process in step S112 will be explained in detail.
  • the controller 50 When the relative distance between the first position of the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 is outside the predetermined distance range, the controller 50 performs a first position specifying process, a second position specifying process, a third position specifying process, and a fourth position specifying process.
  • the controller 50 executes the following process as the first position specifying process. Specifically, when the relative distance is outside the predetermined distance range, the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1. Then, the controller 50 moves the power receiving unit 22 to a second position P2, which is the position of the power receiving unit 22, which is specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1. is specified as the position P of the power receiving unit 22.
  • the second position P2 means the position P of the power receiving unit 22, which is specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS outputted while the power transmitting coil 30 is in the first position P1. do.
  • the power transmitting coil 30 is controlled to move to the first position P1, which is tentatively identified as the position P of the power receiving unit 22, and the transmitting signal output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1 is controlled.
  • the second position P2 specified based on the received signal RS detected in response to the TS is specified as the official position P of the power receiving unit 22.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the flow of the first position specifying process executed by the controller 50.
  • the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1 specified in step S104 (see FIG. 9) (step S200). Specifically, the controller 50 controls the moving mechanism 36 to move to the first position P1. The moving mechanism 36 moves the carrier 34 to the first position P1 under the control of the controller 50, so that the power transmission coil 30 placed on the carrier 34 moves to the first position P1.
  • the controller 50 identifies the second position P2 of the power receiving unit 22 (step S202). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, the controller 50 detects the level of the received signal RS that is detected in response to the detection magnetic field from the power receiving unit 22 to the detection coil 40 that is the output source of the transmitted signal TS. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the received signal RS detected by each of the plurality of sensing coils 40 through the basic position specifying process using the ratio described above. 2. Identify position P2.
  • the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the second position P2 specified in step S202 (step S204). Specifically, the controller 50 controls the moving mechanism 36 to move to the second position P2. The moving mechanism 36 moves the carrier 34 to the second position P2 under the control of the controller 50, so that the power transmission coil 30 placed on the carrier 34 moves to the second position P2. Then, this routine ends.
  • controller 50 executes the first position specifying process shown in FIG. 10 as the position specifying process in step S112 shown in FIG. Control begins.
  • FIGS. 11A and 11B are explanatory diagrams of an example of the effect of the first position specifying process.
  • the horizontal axis indicates the position in the X-axis direction on the mounting surface 12A.
  • the vertical axis represents the level of the received signal RS.
  • X0, X1, and X2 represent the levels of the received signal RS detected by the detection coils 40X arranged at the respective positions X0, X1, and X2, respectively.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of the received signal RS detected by each of the detection coils 40 that detected the received signal RS used to identify the first position P1.
  • the power transmitting coil 30 is located at position X0
  • the power receiving unit 22 is located at a position "14 mm" from the origin in the X-axis direction, which is between positions Suppose.
  • the received signal RS detected by the detection coil 40X placed at each of the positions X0, X1, and X2 is as shown in FIG. 11A. That is, as explained using FIG. 8A above, the received signal RS includes a sensitivity gradient due to the influence of the magnetic sheet 32. Therefore, the first position P1 of the power receiving unit 22 identified using the levels of these received signals RS is, for example, "16 mm" from the origin, which is an intermediate position between the positions X1 and X2, and is different from the actual position. A deviation of 2 mm occurs.
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of the received signal RS detected by each of the detection coils 40 that detected the received signal RS used to specify the second position P2.
  • the power transmitting coil 30 is located at the first position P1
  • the power receiving unit 22 is located at a position "14 mm" from the origin in the X-axis direction, which is between positions X2 and X3, as in FIG. 11A.
  • the received signal RS detected by the detection coil 40X arranged at each of the positions X0, X1, and X2 is as shown in FIG. 11B. That is, as explained using FIG. 8B above, the received signal RS does not include the sensitivity gradient due to the influence of the magnetic sheet 32. Therefore, the second position P2 of the power receiving unit 22 identified using the levels of these received signals RS is a position "14 mm" from the origin, which is an intermediate position between the positions X1 and X2, which is the actual position. 14 mm” is specified as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 controls the movement of the power transmitting coil 30 to the first position P1, which is tentatively specified as the position P of the power receiving unit 22. Then, the controller 50 moves the second position P2, which is specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1, to the official position of the power receiving unit 22. It is specified as a position P.
  • the controller 50 uses the sensitivity of the magnetic sheet 32.
  • the second position P2 can be specified while the influence of inclination is suppressed. Therefore, by executing the first position specifying process, the controller 50 determines the position P of the power receiving unit 22 of the terminal device 20, compared to the case where the first position P1 is specified as the official position P of the power receiving unit 22. It can be specified with high precision.
  • the controller 50 executes the following process as the second position specifying process. Specifically, when the relative distance is outside the predetermined distance range, the controller 50 controls the movement of the power transmitting coil 30 to the first position P1, and then starts charging control from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22. Then, if the terminal device 20 that started the charging control is a predetermined terminal device, the controller 50 stops the charging control. Then, the controller 50 moves the position P of the power receiving unit 22, identified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1, to the second position. Specify as P2. Then, the controller 50 specifies the specified second position P2 as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the predetermined terminal device may be a predetermined terminal device 20.
  • the predetermined terminal device is a magnet-equipped terminal device in which a magnet is disposed on at least a portion of the outer periphery of the power receiving unit 22 .
  • a terminal device with a magnet is sometimes referred to as an MPP (Magnetic Power Profile) terminal.
  • the controller 50 After controlling the movement of the power transmitting coil 30 to the first position P1, the controller 50 starts charging control of the power of the first frequency from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22. Then, after controlling the movement of the power transmitting coil 30 to the second position P2, the controller 50 may start charging control of power having a second frequency higher than the first frequency from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22. That is, when the terminal device 20 is a predetermined terminal device such as a terminal device with a magnet, the controller 50 performs power reception control using the power of the first frequency when the power transmission coil 30 is located at the first position P1, and performs more accurate power reception control. When the power transmission coil 30 is located at the second position P2, rapid charging may be performed using power at a second frequency higher than the first frequency.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating an example of the flow of the second position specifying process executed by the controller 50.
  • the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1 specified in step S104 (see FIG. 9) (step S300). Specifically, the controller 50 controls the moving mechanism 36 to move to the first position P1. The moving mechanism 36 moves the carrier 34 to the first position P1 under the control of the controller 50, so that the power transmission coil 30 placed on the carrier 34 moves to the first position P1.
  • the controller 50 sets the charging frequency to the first frequency (step S302).
  • the first frequency is, for example, 128 kHz, but is not limited to this value.
  • the controller 50 applies the AC voltage of the first frequency set in step S302 to the power transmitting coil 30, and starts charging control from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22 (step S304).
  • the controller 50 determines whether the terminal device 20 equipped with the power receiving unit 22 that started charging in step S304 is a predetermined terminal device (step S306).
  • the controller 50 performs the determination in step S306 by communicating with the terminal device 20 via the power transmission coil 30 and receiving information indicating whether or not the terminal device 20 is a predetermined terminal device from the terminal device 20. do it.
  • step S306 determines that it is not the predetermined terminal device (step S306: No). Therefore, when the controller 50 makes a negative determination in step S306, the controller 50 continues the charging control started in step S304. On the other hand, if the controller 50 determines that the terminal device is the predetermined terminal device (step S306: Yes), the process proceeds to step S308.
  • step S308 the controller 50 stops the charging control started in step S304 (step S308), and proceeds to step S310.
  • the controller 50 may communicate with the terminal device 20 via the power transmission coil 30 and further determine whether or not a signal representing a charging frequency change instruction has been received from the terminal device 20. If the controller 50 does not receive a signal representing a charging frequency change instruction, the controller 50 may continue the charging control started in step S304 without stopping the charging control, and may end this routine. On the other hand, when the controller 50 receives a signal representing a charging frequency change instruction, it may execute the process of step S308.
  • step S310 the controller 50 identifies the second position P2 of the power receiving unit 22 (step S310). Then, the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the second position P2 specified in step S310 (step S312).
  • step S310 and step S312 are the same as those in step S202 and step S204, respectively.
  • the controller 50 sets the charging frequency to the second frequency (step S314).
  • the second frequency may be a higher frequency than the first frequency.
  • the second frequency is, for example, 360 kHz, but is not limited to this value. Then, this routine ends.
  • the controller 50 executes the second position specifying process shown in FIG. 12 as the position specifying process in step S112 shown in FIG. Rapid charging control is started.
  • the power transmitting coil 30 is controlled to move to the first position P1, which is tentatively specified as the position P of the power receiving unit 22.
  • the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1 is The second position P2 specified based on the second position P2 is specified as the official position P of the power receiving unit 22.
  • charging control of the power of the first frequency is started by the power transmitting coil 30 existing at the first position P1, and if the terminal device 20 is a predetermined terminal device, the power transmitting coil 30 is controlled more accurately. In the state in which the battery is moved to the second position P2, which is the position P, charging control of the power of the second frequency is further started.
  • the second position P2 is specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1. Therefore, the controller 50 can specify the second position P2 while the influence of sensitivity fluctuations caused by the magnetic sheet 32 is suppressed. That is, by executing the second position specifying process, the controller 50 can determine the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with higher accuracy than when specifying the first position P1 as the official position P of the power receiving unit 22. can be specified.
  • the controller 50 can perform rapid charging after aligning the position of the power transmission coil 30 with respect to a predetermined terminal device with high precision.
  • the controller 50 executes the following process as the third position specifying process. Specifically, when the relative distance is outside the predetermined distance range, the controller 50 corrects the received signal RS used to specify the first position P1 with a correction coefficient Ke corresponding to the relative distance. , the position of the power receiving unit 22 is specified.
  • FIG. 13A is a flowchart illustrating an example of the flow of the third position specifying process executed by the controller 50.
  • the controller 50 corrected the received signal RS used to specify the first position P1 specified in step S104 (see FIG. 9) with a correction coefficient Ke according to the relative distance between the first position P1 and the power transmission coil 30.
  • a corrected received signal is calculated (step S400).
  • the controller 50 acquires the level of the received signal RS used to specify the first position P1 specified in step S104 (see FIG. 9). For example, the controller 50 obtains the above-mentioned level L1st, level L2nd, and level L3rd of the received signal RS as the levels of the plurality of received signals RS used to specify the first position P1.
  • the controller 50 specifies a correction coefficient Ke according to the relative distance between the first position P1 and the power transmission coil 30.
  • the correction coefficient ke is a coefficient for canceling the sensitivity gradient due to the magnetic sheet 32 included in the received signal RS.
  • FIG. 13B is an explanatory diagram of the correction coefficient Ke.
  • the horizontal axis represents the relative distance
  • the vertical axis represents the correction coefficient Ke.
  • the correction coefficient Ke represents a value smaller than 1 when the relative distance is short, that is, when the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 are close to each other.
  • the correction coefficient Ke represents a value larger than 1 when the relative distance is long, that is, the positions of the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 are far.
  • the controller 50 stores in advance relational information or a function shown in FIG. 13B representing the relationship between the correction coefficient Ke according to the relative distance between the first position P1 and the power transmitting coil 30. Then, the controller 50 may specify the correction coefficient Ke corresponding to the relative distance between the first position P1 and the power transmitting coil 30 from the above relationship information or function.
  • the controller 50 multiplies each of the levels L1st, L2nd, and L3rd of the plurality of received signals RS used to specify the first position P1 by the specified correction coefficient Ke.
  • the controller 50 calculates each of the corrected level L1st', level L2nd', and level L3rd', which are the results of this multiplication processing, as a corrected received signal for each of the plurality of received signals RS.
  • the correction coefficient Ke is a coefficient for canceling the sensitivity gradient due to the magnetic sheet 32 included in the received signal RS. Therefore, the corrected level L1st', level L2nd', and level L3rd', which are the corrected reception signals, are levels at which the influence of the sensitivity gradient due to the magnetic sheet 32 is canceled out.
  • the controller 50 identifies the position P of the power receiving unit 22 using the corrected reception signal calculated in step S400 (step S402). That is, the controller 50 re-specifies the position P of the power receiving unit 22 using a corrected received signal obtained by correcting the received signal RS used to specify the first position P1.
  • the controller 50 specifies the first position P1 in step S104, except that the corrected level L1st', level L2nd', and level L3rd' are used in place of each of the level L1st, level L2nd, and level L3rd.
  • the position P of the power receiving unit 22 may be specified by a process similar to the process described above.
  • the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the position P specified in step S402 (step S404). Specifically, the controller 50 controls the moving mechanism 36 to move to the position P specified in step S402. The moving mechanism 36 moves the conveyance table 34 to the position P under the control of the controller 50, so that the power transmission coil 30 placed on the conveyance table 34 moves to the position P. Then, this routine ends.
  • controller 50 executes the third position specifying process shown in FIG. 13A as the position specifying process in step S112 shown in FIG. 22 is started.
  • the controller 50 corrects the received signal RS used to specify the first position P1, which is tentatively specified as the position P of the power receiving unit 22, with the correction coefficient Ke according to the relative distance.
  • the position P of the power receiving unit 22 is specified based on the corrected received signal.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 specified based on the corrected reception signal as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 using the corrected reception signal in which the influence of the sensitivity gradient due to the magnetic sheet 32 has been canceled. Therefore, the controller 50 can specify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high accuracy.
  • the controller 50 executes the following process as the fourth position specifying process. Specifically, when the relative distance is outside the predetermined distance range, the controller 50 identifies the position P of the power receiving unit 22 based on the third position P3 and the fourth position P4.
  • the third position P3 is the reception signal RS detected by each of the plurality of detection coils 40 from which the transmission signal TS is output, in response to the transmission signal TS sequentially output to each of the plurality of detection coils 40. This is the position P specified based on the first received signal RS1.
  • the first received signal RS1 is an example of the received signal RS.
  • the fourth position P4 refers to a received signal detected by each of the plurality of detection coils 40 other than the output source of the transmission signal TS in response to the transmission signal TS sequentially output to each of the plurality of detection coils 40. This is the position P specified based on the second received signal RS2 which is RS.
  • the second received signal RS2 is an example of the received signal RS.
  • FIGS. 14A to 14C are explanatory diagrams of an example of the fourth position specifying process.
  • the controller 50 selectively and sequentially sends a transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40 arranged at different positions such as X1, X2, X3, . Output. Then, the controller 50 measures the level of the first received signal RS1, which is the received signal RS detected by the detection coil 40 that is the output source of the transmitted signal TS. Then, the controller 50 specifies the third position P3 of the power receiving unit 22 by specifying the position P of the power receiving unit 22 based on the first received signal RS1 through the basic position specifying process using the ratio described above. .
  • the controller 50 selectively and sequentially transmits data to each of the plurality of sensing coils 40 arranged at different positions such as X1, X2, X3, . . . Outputs signal TS. Then, the controller 50 measures the level of the second reception signal RS2a, which is the reception signal RS detected by the detection coil 40 other than the output source of the transmission signal TS.
  • the second received signal RS2a is an example of the second received signal RS2.
  • FIG. 14B shows, as the second received signal RS2a, a second received signal RS2a detected by another sensing coil 40 next to the sensing coil 40 that is the output source of the transmission signal TS.
  • the controller 50 specifies the fourth position P4a of the power receiving section 22 by specifying the position P of the power receiving section 22 based on the second received signal RS2a by the basic position specifying process using the ratio described above.
  • the fourth position P4a is an example of the fourth position P4.
  • the controller 50 selectively and sequentially transmits data to each of the plurality of sensing coils 40 arranged at different positions such as X1, X2, X3, . . . Outputs signal TS. Then, the controller 50 measures the level of the second reception signal RS2b, which is the reception signal RS detected by the detection coil 40 other than the output source of the transmission signal TS.
  • the second received signal RS2b is an example of the second received signal RS2.
  • FIG. 14C shows, as the second received signal RS2b, the second received signal RS2b detected by another sensing coil 40 immediately preceding the sensing coil 40 that is the output source of the transmission signal TS.
  • the controller 50 specifies the fourth position P4b of the power receiving section 22 by specifying the position P of the power receiving section 22 based on the second received signal RS2b by the basic position specifying process using the ratio described above.
  • the fourth position P4b is an example of the fourth position P4.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing an example of a timing chart regarding measurement of the level of the second received signal RS2.
  • FIG. 15 shows an example of a timing chart when outputting the transmission signal TS to the detection coil 40 and measuring the level of each of the first reception signal RS1, the second reception signal RS2a, and the second reception signal RS2b. show.
  • the controller 50 switches the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal, thereby bringing the sensing coil 40 at the n position and the controller 50 into a communicably connected state. Then, the controller 50 outputs a transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position (see signal waveform 68A1), and the COM terminal of the selector 42 outputs the transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position in response to the transmission signal TS.
  • the detected transmission signal TS and reception signal RS are output to the controller 50 (see signal waveform 68B1).
  • the controller 50 resets the previous measured value by outputting Discharge to the P/H 48 at the timing of outputting the transmission signal TS (see signal waveform 68D1).
  • the controller 50 measures the level of the first received signal RS1 after A/D conversion by A/D converting the received signal RS responded to the detection coil 40 at the n position and held in the P/H 48 ( (See signal waveform 68C1).
  • the controller 50 switches the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal, thereby bringing the sensing coil 40 at the n position and the controller 50 into a communicably connected state.
  • the controller 50 outputs the transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position (see signal waveform 68A2)
  • the connection of the selector 42 is switched via the Coil Select terminal to detect the n+1 position.
  • the coil 40 and the controller 50 are in a connected state in which they are communicably connected.
  • the COM terminal of the selector 42 outputs the transmission signal TS detected by the detection coil 40 at the n+1 position and the second reception signal RS2a of the detection coil 40 at the n+1 position to the controller 50 in response to the transmission signal TS.
  • the controller 50 resets the previous measured value by outputting Discharge to the P/H 48 at the timing of outputting the transmission signal TS (see signal waveform 68D2).
  • the controller 50 A/D converts the second received signal RS2a that is responded to the detection coil 40 at the n+1 position and is held in the P/H 48, thereby adjusting the level of the second received signal RS2a after A/D conversion. (See signal waveform 68C2).
  • the controller 50 switches the connection of the selector 42 via the Coil Select terminal, thereby bringing the sensing coil 40 at the n position and the controller 50 into a communicably connected state.
  • the controller 50 outputs the transmission signal TS to the detection coil 40 at the n position (see signal waveform 68A3), the connection of the selector 42 is switched via the Coil Select terminal to detect the n-1 position.
  • the coil 40 and the controller 50 are in a connected state in which they are communicably connected.
  • the COM terminal of the selector 42 sends the transmission signal TS detected by the detection coil 40 at the n-1 position and the second reception signal RS2b of the detection coil 40 at the n-1 position to the controller 50 in response to the transmission signal TS.
  • the controller 50 resets the previous measured value by outputting Discharge to the P/H 48 at the timing of outputting the transmission signal TS (see signal waveform 68D3).
  • the controller 50 A/D converts the second received signal RS2b that is responded to the detection coil 40 at the n-1 position and is held in the P/H 48, thereby adjusting the level of the second received signal RS2b after A/D conversion. (See signal waveform 68C3).
  • 16A to 16C show the respective positions of the third position P3, the fourth position P4a, and the fourth position P4b specified from the first received signal RS1, the second received signal RS2a, and the second received signal RS2b, respectively. It is an explanatory view of a specific example.
  • the fourth position P4a and the fourth position P4b are examples of the fourth position P4.
  • the horizontal axis indicates the position in the X-axis direction on the mounting surface 12A.
  • the vertical axis represents the level of the received signal RS.
  • X0 to X13 represent the levels of the received signal RS detected by the detection coils 40X arranged at the respective positions X0 to X13.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the first received signal RS1 shown in FIG. 16A through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X1 as the third position P3.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the first received signal RS1 shown in FIG. 16A through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X1 as the third position P3.
  • the second received signal RS2a detected by each of the other sensing coils 40 next to the plurality of sensing coils 40 from which the transmitted signal TS is output is the received signal RS shown in FIG. 16B.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the second received signal RS2a shown in FIG. 16B through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X2 as the fourth position P4a.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the second received signal RS2a shown in FIG. 16B through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X2 as the fourth position P4a.
  • the specific situation is the specific situation.
  • the second received signal RS2b detected by each of the other sensing coils 40 immediately preceding the plurality of sensing coils 40 that are the output source of the transmitted signal TS was the received signal RS shown in FIG. 16C.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the second received signal RS2b shown in FIG. 16C through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X3 as the fourth position P4b.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the second received signal RS2b shown in FIG. 16C through the basic position specifying process using the ratio described above, thereby specifying the position X3 as the fourth position P4b.
  • the specific situation is the specific situation.
  • the controller 50 specifies the accurate position P of the power receiving unit 22 based on the position X1 which is the third position P3, the position X2 which is the fourth position P4a, and the position X3 which is the fourth position P4b. .
  • the controller 50 calculates the average position of the position X1 which is the third position P3, the position X2 which is the fourth position P4a, and the position X3 which is the fourth position P4b using the following formula (1).
  • the controller 50 specifies the position X, which is the average position calculated by equation (1), as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • controller 50 only needs to calculate the position P of the power receiving unit 22 based on the third position P3 and the fourth position P4, and is not limited to the form using the average position.
  • the controller 50 specifies the average position calculated by weighting at least one of the third position P3 and the fourth position P4 according to the relative distance, etc., as the accurate position P of the power receiving unit 22. Good too.
  • the controller 50 may calculate the position of the power receiving unit 22 based on the third position P3 and the fourth position P4, and the number of the fourth positions P4 can be divided into two types: the fourth position P4a and the fourth position P4b. It is not limited to , and may be one type or three or more types.
  • the controller 50 sets the fourth position P4 to the n+1 position, that is, the second position detected by the next sensing coil 40 adjacent to the sensing coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. Only the received signal RS2a may be used as the second received signal RS2. Then, the controller 50 may specify the position X, which is the average position of the third position P3 and the fourth position P4a, as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 may use the second reception signal RS2, which is the reception signal RS detected by each of the plurality of detection coils 40 other than the output source of the transmission signal TS, and detects the output source of the transmission signal TS.
  • the present invention is not limited to the form in which the received signal RS of another sensing coil 40 adjacent to the coil 40 is used.
  • the controller 50 sets each of the two or more plurality of sensing coils 40 arranged in a direction away from the sensing coil 40 that is the output source of the transmission signal TS as the fourth position P4.
  • the received signal RS detected in the above may be used as the second received signal RS.
  • FIG. 17 is a flowchart illustrating an example of the flow of the fourth position specifying process executed by the controller 50.
  • step S500 The controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1 specified in step S104 (see FIG. 9) (step S500).
  • the process in step S500 is similar to step S200 above.
  • the controller 50 identifies the third position P3 of the power receiving unit 22 (step S502). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, the controller 50 detects the level of the first reception signal RS1 that is detected in response to the detection magnetic field from the power receiving unit 22 to the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the first received signal RS1 detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the third position P3.
  • the controller 50 identifies the fourth position P4a of the power receiving unit 22 (step S504). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, in response to the detection magnetic field, the controller 50 causes the power receiving unit 22 to respond to the next detection coil 40 adjacent to the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. 2 detect the level of the received signal RS2a. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the second reception signal RS2a detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the fourth position P4a.
  • the controller 50 identifies the fourth position P4b of the power receiving unit 22 (step S506). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, in response to the detection magnetic field, the controller 50 causes the power receiving unit 22 to respond to the other detection coil 40 immediately preceding the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. 2 detect the level of the received signal RS2b. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the second reception signal RS2b detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the fourth position P4b.
  • the controller 50 specifies the accurate position P of the power receiving unit 22 using the third position P3 specified in step S502, the fourth position P4a specified in step S504, and the fourth position P4b specified in step S506. (Step S508). For example, the controller 50 identifies the average position of the third position P3, the fourth position P4a, and the fourth position P4b as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • step S510 the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the position P specified in step S508 (step S510). Then, this routine ends.
  • the controller 50 executes the fourth position specifying process shown in FIG. 17 as the position specifying process in step S112 shown in FIG. 30 starts charging control to the power receiving unit 22.
  • FIGS. 18A to 18C are explanatory diagrams of an example of the effect of the fourth position specifying process.
  • the horizontal axis indicates the position in the X-axis direction on the mounting surface 12A.
  • the vertical axis represents the level of the received signal RS.
  • X0, X1, and X2 represent the levels of the received signal RS detected by the detection coils 40X arranged at the respective positions X0, X1, and X2, respectively.
  • 18A to 18C show a situation where the power receiving unit 22 of the terminal device 20 is placed at a position PR of "11 mm".
  • FIG. 18A is an explanatory diagram of the first received signal RS1 detected by each of the detection coils 40 that detected the received signal RS used to specify the third position P3.
  • FIG. 18B is an explanatory diagram of the second received signal RS2a detected by each of the detection coils 40 that detected the received signal RS used to specify the fourth position P4a.
  • FIG. 18C is an explanatory diagram of the second received signal RS2b detected by each of the detection coils 40 that detected the received signal RS used to specify the fourth position P4b.
  • the first reception signal RS1 received by the detection coil 40 placed near the position PR is An error occurs in the third position P3 calculated using the noise Z due to the influence of the noise Z.
  • a fourth position P4a and a fourth position P4b are calculated using each of the second received signal RS2a and second received signal RS2b received by another sensing coil 40 different from the sensing coil 40 that outputs the transmission signal TS. does not include errors due to the influence of noise Z (see FIGS. 18B and 18C).
  • the controller 50 can determine a more accurate position with reduced errors due to the influence of the noise Z. P can be specified. For example, when the controller 50 specifies the average position of the third position P3, the fourth position P4a, and the fourth position P4b as the position P of the power receiving unit 22, the controller 50 determines the position P where the influence of the noise Z is reduced to 1/3. can be specified.
  • the fourth position specifying process is effective in reducing the influence of noise Z, and therefore, it is possible to more effectively and accurately locate the power receiving unit 22 for the terminal device 20 where noise Z is more likely to occur. It becomes possible to specify the location of
  • the charging device 10 of the present embodiment wirelessly charges the terminal device 20 that is placed on the placement surface 12A and includes the power receiving section 22 that receives wirelessly transmitted power.
  • the charging device 10 of this embodiment includes a power transmission coil 30, a plurality of detection coils 40, a movement mechanism 36, and a controller 50.
  • the power transmission coil 30 transmits power to the terminal device 20.
  • the plurality of detection coils 40 are coils for detecting the position of the power receiving section 22 of the terminal device 20 on the mounting surface 12A.
  • the moving mechanism 36 moves the power transmission coil 30.
  • the controller 50 controls the power transmission coil 30, the plurality of detection coils 40, and the movement mechanism 36.
  • the controller 50 selectively and sequentially outputs a transmission signal TS for generating a detection magnetic field to each of the plurality of detection coils 40, and in response to the detection magnetic field, the power receiving unit 22 outputs a transmission signal TS to each of the plurality of detection coils 40.
  • the position P of the power receiving unit 22 is specified based on the received signal RS detected in response to each.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving section 22 according to the relative distance between the power transmitting coil 30 and the first position P1 of the power receiving section 22, which is the position P specified based on the received signal RS.
  • the controller 50 of the charging device 10 of the present embodiment sets the position P specified according to the relative distance between the first position P1 of the power receiving unit 22 specified based on the received signal RS and the power transmission coil 30 to receive power.
  • the exact position P of the portion 22 is specified.
  • the charging device 10 of the present embodiment has a high accuracy that suppresses the influence of the magnetic sheet 32, etc., compared to the case where the specified position P is specified as the accurate position P of the power receiving unit 22 regardless of the relative distance.
  • the position P of the power receiving unit 22 can be specified.
  • the charging device 10 of this embodiment can specify the position P of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high accuracy.
  • the controller 50 when the relative distance between the first position of the power receiving unit 22 and the power transmitting coil 30 is outside the predetermined distance range, the controller 50 performs the first position specifying process, the second position specifying process, The form in which the position specifying process, either the third position specifying process or the fourth position specifying process, is executed has been described.
  • Which of these position specifying processes the controller 50 executes may be determined in advance. For example, the controller 50 executes a position specifying process preset by the user or the like among the first position specifying process, the second position specifying process, the third position specifying process, and the fourth position specifying process. Bye. Further, the information indicating which position specifying process is to be executed may be changeable as appropriate based on the user's operation instructions on the operation unit or the like.
  • the controller 50 performs the first position specifying process, the second position specifying process, and the third position specifying process. Two or more of the identification process and the fourth location identification process may be executed in combination.
  • controller 50 may execute the fourth position specifying process in combination with each of the first position specifying process, the second position specifying process, and the third position specifying process.
  • the controller 50 detects the received The second position P2, which is the position of the power receiving unit 22 specified based on the signal RS, is specified as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 may perform a fourth position specifying process in combination when specifying at least one of the first position P1 and the second position P2 in the first position specifying process and the second position specifying process. .
  • the controller 50 specifies at least one of the first position P1 and the second position P2 based on the third position P3 and the fourth position P4, instead of the basic position specifying process using the ratio described above.
  • the fourth position specifying process of specifying the position P of the power receiving unit 22 may be used. Specifically, the controller 50 performs the process of specifying the first position P1 in step S104 (see FIG. 9), the process of specifying the second position P2 in step S202 (see FIG. 10), and the process of specifying the second position P2 in step S310. During at least one of the specifying processes (see FIG. 12), steps S502 to S508 in the fourth position derivation process (see FIG. 17) are executed. Through these processes, the controller 50 executes the fourth position specifying process in combination when specifying at least one of the first position P1 and the second position P2 in the first position specifying process and the second position specifying process. do.
  • the controller 50 performs the fourth position specifying process during the process of specifying the position P using the corrected received signal in the third position specifying process using the correction coefficient Ke (see step S402 in FIG. 13A). It may be executed in combination. Specifically, the controller 50 executes the processes of steps S502 to S508 (see FIG. 17) in the fourth position derivation process during the process of specifying the first position P1 in step S104 (see FIG. 9). Then, the controller 50 may execute the third position specifying process shown in FIG. 13A using the first position P1 specified by the fifth position deriving process.
  • controller 50 may execute the fourth position specifying process in combination with each of the first position specifying process, the second position specifying process, and the third position specifying process.
  • controller 50 may perform a third position specifying process using the correction coefficient Ke in combination with each of the first position specifying process and the second position specifying process.
  • the controller 50 corrects the received signal RS used to identify at least one of the first position P1 and the second position P2 with a correction coefficient Ke according to the relative distance.
  • the correct position P of the power receiving unit 22 may be specified based on the corrected received signal.
  • the controller 50 replaces the received signal RS with the relative distance distance during the basic position specifying process using the above-mentioned ratio as the process of specifying at least one of the first position P1 and the second position P2. What is necessary is to perform a position specifying process using a corrected received signal corrected with a correction coefficient Ke corresponding to .
  • the controller 50 may execute the first position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range. That is, after specifying the first position P1, the controller 50 controls the movement of the power transmitting coil 30 to the first position P1, and detects the power transmitting coil 30 in response to the output signal TS while the power transmitting coil 30 is in the first position P1.
  • the second position P2 which is the position of the power receiving unit 22 specified based on the received signal RS, may be specified as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an example of the flow of information processing executed by the controller 50 of this modification.
  • the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30 (step S600). Next, the controller 50 determines whether the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A (step S602). The controller 50 repeats the negative determination (step S602: No) until it makes an affirmative determination in step S602 (step S602: Yes). When the controller 50 makes an affirmative determination in step S602 (step S602: Yes), the process proceeds to step S604. In step S604, the controller 50 specifies the first position P1 of the power receiving unit 22 (step S604).
  • step S600 to step S604 is similar to step S100 to step S104 (see FIG. 9).
  • step S606 the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1 specified in step S604 (step S606). Then, the controller 50 specifies the second position P2 of the power receiving unit 22 (step S608). Next, the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the second position P2 specified in step S608 (step S610).
  • step S606 to step S610 is similar to step S200 to step S204 (see FIG. 10).
  • step S612 the controller 50 starts charging control (step S612) in the same manner as step S114 (see FIG. 9), and ends this routine.
  • the controller 50 executes the first position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range.
  • the power transmitting coil 30 is controlled to move to a first position P1 tentatively identified as the position P of the power receiving unit 22, and the transmitting signal TS output while the power transmitting coil 30 is at the first position P1 is controlled to move.
  • the second position P2 specified based on the received signal RS detected in response is specified as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 uses the sensitivity of the magnetic sheet 32.
  • the second position P2 can be specified while the influence of inclination is suppressed. Therefore, by executing the first position specifying process, the controller 50 determines the position P of the power receiving unit 22 of the terminal device 20, compared to the case where the first position P1 is specified as the official position P of the power receiving unit 22. It can be specified with high precision.
  • the charging device 10 can identify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high precision, similarly to the above embodiment.
  • controller 50 may execute the first location identification process in combination with at least one of the third location identification process and the fourth location identification process. .
  • the controller 50 may execute the second position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range. That is, after specifying the first position P1, the controller 50 controls the movement of the power transmitting coil 30 to the first position P1, and then starts charging control from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22. Controller 50 stops charging control when terminal device 20 that has started charging control is a predetermined terminal device.
  • the controller 50 sets a second position P2, which is a position P of the power receiving unit 22, specified based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is located at the first position P1. , is specified as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • FIG. 20 is a flowchart showing an example of the flow of information processing executed by the controller 50 of this modification.
  • the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30 (step S700). Next, the controller 50 determines whether the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A (step S702). The controller 50 repeats the negative determination (step S702: No) until it makes an affirmative determination in step S702 (step S702: Yes). If the controller 50 makes an affirmative determination in step S702 (step S702: Yes), the process proceeds to step S704. In step S704, the controller 50 specifies the first position P1 of the power receiving unit 22 (step S704).
  • step S700 to step S704 is similar to step S100 to step S104 (see FIG. 9).
  • the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the first position P1 specified in step S704 (step S706).
  • the controller 50 sets the charging frequency to the first frequency (step S708).
  • the controller 50 applies the AC voltage of the first frequency set in step S708 to the power transmitting coil 30, and starts charging control from the power transmitting coil 30 to the power receiving unit 22 (step S710).
  • step S712 determines whether the terminal device 20 equipped with the power receiving unit 22 that started charging in step S710 is a predetermined terminal device (step S712). If the controller 50 determines that it is not the predetermined terminal device (step S712: No), it ends this routine. Therefore, when the controller 50 makes a negative determination in step S712, the controller 50 continues the charging control started in step S710. On the other hand, when the controller 50 determines that the terminal device is the predetermined terminal device (step S712: Yes), the process proceeds to step S713.
  • step S714 the controller 50 stops the charging control started in step S710 (step S714), and proceeds to step S716.
  • step S716 the controller 50 specifies the second position P2 of the power receiving unit 22 (step S716). Then, the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the second position P2 specified in step S716 (step S718). Then, the controller 50 sets the charging frequency to the second frequency (step S720).
  • step S706 to step S720 is similar to step S300 to step S314 (see FIG. 12).
  • step S114 the controller 50 starts charging control in the same manner as in step S114 (see FIG. 9) using the power of the second frequency set in step S720 (step S722), and ends this routine.
  • the controller 50 executes the second position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range.
  • the controller 50 specifies the second position P2 based on the received signal RS detected in response to the transmitted signal TS output while the power transmitting coil 30 is present at the first position P1.
  • the second position P2 can be specified while the influence of sensitivity fluctuations caused by the magnetic sheet 32 is suppressed. Therefore, by executing the second position specifying process, the controller 50 increases the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 compared to the case where the first position P1 is specified as the official position P of the power receiving unit 22. Can be specified with precision.
  • the charging device 10 can identify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high precision, similarly to the above embodiment.
  • controller 50 may execute the second location identification process in combination with at least one of the third location identification process and the fourth location identification process. .
  • the controller 50 may execute the third position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range. That is, after specifying the first position P1, the controller 50 determines the accuracy of the power receiving unit 22 based on a corrected received signal obtained by correcting the received signal RS used to specify the first position P1 with a correction coefficient Ke corresponding to the relative distance. A certain position P may be specified.
  • FIG. 21 is a flowchart showing an example of the flow of information processing executed by the controller 50 of this modification.
  • the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30 (step S800). Next, the controller 50 determines whether the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A (step S802). The controller 50 repeats the negative determination (step S802: No) until it makes an affirmative determination in step S802 (step S802: Yes). If the controller 50 makes an affirmative determination in step S802 (step S802: Yes), the process proceeds to step S804. In step S804, the controller 50 specifies the first position P1 of the power receiving unit 22 (step S804).
  • step S800 to step S804 is similar to step S100 to step S104 (see FIG. 9).
  • the controller 50 corrects the received signal RS used to specify the first position P1 specified in step S804 with a correction coefficient Ke corresponding to the relative distance between the first position P1 and the power transmission coil 30.
  • a signal is calculated (step S806).
  • the controller 50 identifies the position P of the power receiving unit 22 using the corrected reception signal calculated in step S806 (step S808). That is, the controller 50 re-specifies the position P of the power receiving unit 22 using a corrected received signal obtained by correcting the received signal RS used to specify the first position P1. Then, the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the position P specified in step S808 (step S810).
  • step S806 to step S810 is similar to step S400 to step S404 (see FIG. 13A).
  • step S812 the controller 50 starts charging control (step S812) in the same manner as step S114 (see FIG. 9), and ends this routine.
  • the controller 50 executes the third position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range.
  • the controller 50 corrects the received signal RS used to specify the first position P1 tentatively specified as the position P of the power receiving unit 22 with a correction coefficient Ke according to the relative distance. Based on this, the position P of the power receiving unit 22 is specified. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 specified based on the corrected reception signal as the official position P of the power receiving unit 22.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 using the corrected reception signal in which the influence of the sensitivity gradient due to the magnetic sheet 32 has been canceled. Therefore, the controller 50 can specify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high accuracy.
  • the charging device 10 can identify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high precision, similarly to the above embodiment.
  • controller 50 may execute the fourth position specifying process in combination with the third position specifying process.
  • the controller 50 may execute the fourth position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range. That is, the controller 50 may specify the accurate position P of the power receiving unit 22 based on the third position P3 and the fourth position P4.
  • FIG. 22 is a flowchart showing an example of the flow of information processing executed by the controller 50 of this modification.
  • the controller 50 initializes the position of the power transmission coil 30 (step S900). Next, the controller 50 determines whether the terminal device 20 is placed on the placement surface 12A (step S902). The controller 50 repeats the negative determination (step S902: No) until it makes an affirmative determination in step S902 (step S902: Yes). If the controller 50 makes an affirmative determination in step S902 (step S902: Yes), the process proceeds to step S904.
  • step S900 to step S902 is similar to step S100 to step S102 (see FIG. 9).
  • controller 50 executes the processes of steps S904 to S912 in the same manner as steps S502 to S510 (see FIG. 17).
  • the controller 50 specifies the third position P3 of the power receiving unit 22 (step S904).
  • the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40.
  • the controller 50 detects the level of the first reception signal RS1 that is detected in response to the detection magnetic field from the power receiving unit 22 to the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS.
  • the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the first received signal RS1 detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the third position P3.
  • the controller 50 identifies the fourth position P4a of the power receiving unit 22 (step S906). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, in response to the detection magnetic field, the controller 50 causes the power receiving unit 22 to respond to the next detection coil 40 adjacent to the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. 2 detect the level of the received signal RS2a. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the second reception signal RS2a detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the fourth position P4a.
  • the controller 50 identifies the fourth position P4b of the power receiving unit 22 (step S908). For example, the controller 50 selectively sequentially outputs the transmission signal TS to each of the plurality of sensing coils 40. Then, in response to the detection magnetic field, the controller 50 causes the power receiving unit 22 to respond to the other detection coil 40 immediately preceding the detection coil 40 that is the output source of the transmission signal TS. 2 detect the level of the received signal RS2b. Then, the controller 50 specifies the position P of the power receiving unit 22 based on the level of the second reception signal RS2b detected by each of the plurality of detection coils 40 by the basic position specifying process using the ratio described above. , specifies the fourth position P4b.
  • the controller 50 specifies the accurate position P of the power receiving unit 22 using the third position P3 specified in step S904, the fourth position P4a specified in step S906, and the fourth position P4b specified in step S908. (Step S910). For example, the controller 50 identifies the average position of the third position P3, the fourth position P4a, and the fourth position P4b as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • step S912 the controller 50 controls the movement of the power transmission coil 30 to the position P specified in step S910 (step S912). Then, the controller 50 starts charging control (step S914) in the same manner as step S114 (see FIG. 9), and ends this routine.
  • the controller 50 executes the fourth position specifying process regardless of whether the relative distance is outside the predetermined distance range.
  • the accurate position P of the power receiving unit 22 is specified based on the third position P3 and the fourth position P4.
  • the third position P3 is a received signal RS detected by each of the plurality of detection coils 40 from which the transmission signal TS is output, in response to the transmission signal TS sequentially output to each of the plurality of detection coils 40.
  • 1 is the position P specified based on the received signal RS1.
  • the fourth position P4 is a received signal RS detected by each of the plurality of detection coils 40 other than the output source of the transmission signal TS in response to the transmission signal TS sequentially output to each of the plurality of detection coils 40. This is the position P specified based on the second received signal RS2.
  • the controller 50 uses the third position P3 and the fourth position P4 to specify the accurate position P of the power receiving unit 22, thereby determining the position P where the influence of the noise Z included in the received signal RS is reduced. It can be specified as the accurate position P of the power receiving unit 22.
  • the charging device 10 can specify the position of the power receiving unit 22 of the terminal device 20 with high accuracy.
  • controller 50 may execute the fourth position specifying process in combination with the third position specifying process that uses the correction coefficient Ke.
  • the controller 50 corrects the received signal RS used to specify at least one of the third position P3 and the fourth position P4 by a correction coefficient Ke corresponding to the relative distance, and controls the power receiving unit 22. What is necessary is to specify the exact position P.
  • the controller 50 replaces the received signal RS with the relative distance during the basic position specifying process using the above-mentioned ratio as the process of specifying at least one of the third position P3 and the fourth position P4. What is necessary is to perform a position specifying process using a corrected received signal corrected with a correction coefficient Ke corresponding to .
  • Charging device 20 Terminal device 22 Power receiving unit 30 Power transmitting coil 36 Movement mechanism 40 Detection coil 50 Controller

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Abstract

充電装置(10)のコントローラ(50)は、送電コイル(30)、複数の検知コイル(40)、および移動機構(36)を制御する。コントローラ(50)は、複数の検知コイル(40)の各々に順次出力された送信信号に応答して、送信信号の出力元の複数の検知コイル(40)の各々で検知された受信信号である第1受信信号に基づいて特定した位置である第3位置と、複数の検知コイル(40)の各々に順次出力された送信信号に応答して、送信信号の出力元以外の他の複数の検知コイル(40)の各々で検知された受信信号である第2受信信号に基づいて特定した位置である第4位置と、に基づいて受電部(22)の位置を特定する。

Description

充電装置および充電方法
 本開示は、充電装置および充電方法に関する。
 電池内蔵の端末装置に対してワイヤレス充電を行う装置が知られている。例えば、端末装置の位置に送電コイルを移動させ、該送電コイルにより端末装置をワイヤレス充電する装置が開示されている(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
特開2014-128055号公報 特開2013-118720号公報
 しかしながら、従来技術では、端末装置の受電部の位置を高精度に特定することが困難となる場合があった。
 本開示は、端末装置の受電部の位置を高精度に特定することができる、充電装置および充電方法を提供することを目的とする。
 本開示の一態様に係る充電装置は、載置面に配置され無線送信された電力を受電する受電部を備える端末装置に対してワイヤレス充電を行う充電装置である。充電装置は、送電コイルと、複数の検知コイルと、移動機構と、コントローラと、を備える。送電コイルは、前記端末装置に電力を送電する。検知コイルは、前記載置面上の前記端末装置の前記受電部の位置を検知する。移動機構は、前記送電コイルを移動させる。コントローラは、前記送電コイル、複数の前記検知コイル、および前記移動機構を制御し、検知用の磁界を発生させるための送信信号を複数の前記検知コイルの各々に選択的に順次出力し、前記検知用の磁界に反応して前記受電部から複数の前記検知コイルの各々へ応答され検知された受信信号に基づいて前記受電部の位置を特定する。コントローラは、複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元の複数の前記検知コイルの各々で検知された前記受信信号である第1受信信号に基づいて特定した前記位置である第3位置と、複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元以外の他の複数の前記検知コイルの各々で検知された受信信号である第2受信信号に基づいて特定した前記位置である第4位置と、に基づいて前記受電部の前記位置を特定する。
 本開示によれば、端末装置の受電部の位置を高精度に特定することができる。
図1は、実施形態の充電システムの概略構成の一例を示す図である。 図2Aは、検知コイルの配列の一例の模式図である。 図2Bは、検知コイルの配列の一例の模式図である。 図3は、コントローラの一例のハードウェア構成図である。 図4は、充電装置の回路構成の一例の模式図である。 図5は、受電部の位置特定の基本概念の一例を示す模式図である。 図6は、タイミングチャートの一例を示す模式図である。 図7Aは、基本の位置特定処理による受電部の位置の特定の一例の説明図である。 図7Bは、基本の位置特定処理による受電部の位置の特定の一例の説明図である。 図8Aは、相対距離と受信信号のレベルとの関係の一例の説明図である。 図8Bは、相対距離と受信信号のレベルとの関係の一例の説明図である。 図9は、実施形態のコントローラが実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図10は、第1の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図11Aは、第1の位置特定処理による効果の一例の説明図である。 図11Bは、第1の位置特定処理による効果の一例の説明図である。 図12は、第2の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図13Aは、第3の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図13Bは、補正係数の説明図である。 図14Aは、第4の位置特定処理の一例の説明図である。 図14Bは、第4の位置特定処理の一例の説明図である。 図14Cは、第4の位置特定処理の一例の説明図である。 図15は、タイミングチャートの一例を示す模式図である。 図16Aは、第3位置の特定の一例の説明図である。 図16Bは、第4位置の特定の一例の説明図である。 図16Cは、第4位置の特定の一例の説明図である。 図17は、第4の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図18Aは、第4の位置特定処理による効果の一例の説明図である。 図18Bは、第4の位置特定処理による効果の一例の説明図である。 図18Cは、第4の位置特定処理による効果の一例の説明図である。 図19は、変形例のコントローラが実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図20は、変形例のコントローラが実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図21は、変形例のコントローラが実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図22は、変形例のコントローラが実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 以下、適宜図面を参照しながら、本開示の実施形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供するのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題は限定されない。
(第1の実施形態)
 図1は、本実施形態の充電システム1の概略構成の一例を示す図である。
 充電システム1は、充電装置10と、端末装置20と、を備える。
 充電装置10は、電池24を内蔵した端末装置20に対してワイヤレス充電を行う装置である。
 ワイヤレス充電とは、無線により充電することを意味する。本実施形態では、ワイヤレス充電が、電磁誘導作用による充電を意味する形態を一例として説明する。
 端末装置20は、電池24を内蔵した機器である。端末装置20は、例えば、スマートフォン、タブレット端末、オーディオプレーヤー、携帯電話等である。
 端末装置20は、少なくとも受電部22および電池24を備える。
 受電部22は、充電装置10から無線送信された電力を受電する機構である。受電部22は、例えば、後述する充電装置10の送電コイル30に電磁結合される誘導コイルである。電池24は受電部22に誘導された電力によって充電される。
 受電部22の背面には、磁性体シート26が設けられている。磁性体シート26によって、端末装置20に設けられた各種の電子回路の誤動作発生が抑制される。
 充電装置10の筐体12には、載置面12Aが設けられている。載置面12Aは、ワイヤレス充電対象の端末装置20を載置するための面である。本実施形態では、載置面12Aが、筐体12の外表面の一部の領域であり、且つ、二次元平面状の領域である形態を一例として説明する。
 本実施形態では、載置面12Aが、第1方向と第1方向に直交する第2方向によって規定される平面に沿った二次元平面である場合を想定して説明する。また、図1に示すように、第1方向はX軸方向であり、第2方向はY軸方向である場合を想定して説明する。X軸方向およびY軸方向は、載置面12Aの二次元平面に沿った互いに直交する方向である。X軸方向およびY軸方向に直交するZ軸方向は、筐体12の厚み方向に一致するものとして説明する。Z軸方向は、載置面12A上に載置された端末装置20と充電装置10との対向方向に一致する。
 充電装置10の筐体12内には、送電コイル30、複数の検知コイル40、移動機構36、およびコントローラ50、等が設けられている。
 送電コイル30は、端末装置20に電力を送電するためのコイルである。詳細には、送電コイル30は、充電のための交流磁界を発生させ、端末装置20の受電部22との電磁誘導により受電部22へ電力を供給するためのコイルである。
 送電コイル30の背面には、磁性体シート32が設けられている。磁性体シート32によって、送電コイル30で発生した交流磁界が充電装置10における送電コイル30に対して検知コイル40とは反対側の領域に設けられた各種の電子回路に影響を及ぼすことが抑制される。また、磁性体シート32によって、送電コイル30で発生した交流磁界による電力が効果的に受電部22へ供給される。すなわち、磁性体シート32は、充電装置10に設けられた各種の電子回路の誤動作防止、および送電コイル30から受電部22への送電効率向上に寄与する。
 本実施形態では、送電コイル30は、搬送台34上に磁性体シート32を介して載置されている。
 移動機構36は、送電コイル30を載置面12Aに沿って移動させる機構である。本実施形態では、移動機構36は、磁性体シート32と送電コイル30とがこの順に載置された搬送台34を載置面12Aに沿って移動させることで、搬送台34上に載置された送電コイル30を磁性体シート32と共に載置面12ABに沿って移動させる。
 移動機構36は、1または複数のステッピングモータ等の駆動モータおよび支持部材等から構成されている。移動機構36は、駆動モータの駆動により搬送台34を載置面12Aに沿ってX軸方向およびY軸方向に移動可能に構成されている。すなわち、送電コイル30は、移動機構36によって、載置面12Aに沿ったXY平面からなる二次元平面に沿って移動可能に構成されている。
 検知コイル40は、載置面12A上の端末装置20の受電部22の位置を検知するためのコイルである。端末装置20の受電部22の位置は、載置面12Aに沿ったXY平面からなる二次元平面における位置によって表される。受電部22が図1に示されるような円環の誘導コイルである場合、受電部22の位置は、例えば、載置面12Aに沿ったXY平面における円環の中心点の位置と定義される。検知コイル40は、載置面12Aの内側に載置面12Aに沿って複数配置されている。
 図2Aおよび図2Bは、検知コイル40の配列の一例の模式図である。
 図2Aおよび図2Bに示すように、充電装置10には、複数の検知コイル40が互いに交差する方向にマトリクス状に配置されている。
 詳細には、図2Aに示すように、充電装置10は、載置面12Aに沿った二次元平面におけるY軸方向に延伸され且つY軸方向に交差するX軸方向に沿って複数配列された複数の検知コイル40Xを備える。図2Aには、複数の検知コイル40Xが、それぞれ、載置面12Aに沿ったX軸方向における位置X0~Xn(nは1以上の整数)の各々の位置に配置されている例を一例として示す。これらの複数の検知コイル40Xは、配列方向(X軸方向)の一部の領域が互いに重複するように配置されている。
 また、図2Bに示すように、充電装置10は、載置面12Aに沿った二次元平面におけるX軸方向に延伸され且つX軸方向に交差するY軸方向に沿って複数配列された複数の検知コイル40Yを備える。図2Bには、複数の検知コイル40Yが、それぞれ、載置面12Aに沿ったY軸方向における位置Y0~Yn(nは1以上の整数)の各々の位置に配置されている例を一例として示す。これらの複数の検知コイル40Yは、配列方向(Y軸方向)の一部の領域が互いに重複するように配置されている。
 なお、図2Aおよび図2Bには、説明のために、複数の検知コイル40Xと複数の検知コイル40Yとを別々の図面を用いて示す。しかし、実際には、充電装置10には、複数の検知コイル40Xと複数の検知コイル40YとがZ軸方向に重なって配置されている。また、図2Aおよび図2Bには、複数の検知コイル40を1回のループによるコイルとして示す。しかし、複数の検知コイル40の各々は、2回以上のループからなるコイルであってもよい。複数の検知コイル40のコイルの巻き数は、目標とする検出感度に応じて予め調整されていればよい。
 なお、以下の説明では、説明のために、X軸方向に配列された複数の検知コイル40Xを用いて、位置特定に関する処理を説明する場合がある。しかし、充電装置10では、X軸方向およびY軸方向の各々に沿って配列された複数の検知コイル40Xおよび複数の検知コイル40Yを用いて、位置特定に関する処理を実行することはいうまでもない。
 図1に戻り説明を続ける。
 コントローラ50は、充電装置10において情報処理を実行する。
 図3は、コントローラ50の一例のハードウェア構成図である。
 コントローラ50は、CPU(Central Processing Unit)11A、ROM(Read Only Memory)11B、RAM11C、およびI/F11D等がバス11Eにより相互に接続されており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。
 CPU11Aは、本実施形態の充電装置10を制御する演算装置である。ROM11Bは、CPU11Aによる各種の処理を実現するプログラム等を記憶する。RAM11Cは、CPU11Aによる各種の処理に必要なデータを記憶する。I/F11Dは、データを送受信するためのインタフェースである。
 本実施形態の充電装置10で実行される情報処理を実行するためのプログラムは、ROM11B等に予め組み込んで提供される。なお、本実施形態の充電装置10で実行されるプログラムは、充電装置10にインストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでCD-ROM、フレキシブルディスク(FD)、CD-R、DVD(Digital Versatile Disk)等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供するように構成してもよい。
 コントローラ50の一部または全ては、例えば、CPU11Aなどの処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、IC(Integrated Circuit)などのハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェアおよびハードウェアを併用して実現してもよい。
 図1に戻り説明を続ける。
 コントローラ50は、送電コイル30、複数の検知コイル40、および移動機構36を制御する。コントローラ50は、検知用の磁界を発生させるための送信信号を複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力し、検知用の磁界に反応して受電部22から複数の検知コイル40の各々へ応答され検知された受信信号に基づいて、受電部22の位置を特定する。
 コントローラ50による受電部22の位置の特定について説明する。
 図4は、充電装置10の回路構成の一例の模式図である。図4には、充電装置10における受電部22の位置特定に関する回路構成部分を示す。
 充電装置10は、コントローラ50と、複数の検知コイル40と、セレクタ42と、ダイオード44と、アンプ46と、P/H48と、を備える。
 コントローラ50は、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、Echo_Pulse端子からダイオード44を介して、所定の検知コイル40に対して選択的に送信信号TSを出力する。
 送信信号TSとは、検知コイル40から検知用の磁界を発生させるための信号である。送信信号TSは、例えば、パルス信号である。パルス信号のパルス幅は、例えば、約500nsである。送信信号TSが入力されることで、検知コイル40は、検知用の磁界を発生する。
 コントローラ50は、送信信号TSが供給されることにより検知コイル40で発生した検知用の磁界に反応して、端末装置20の受電部22から検知コイル40へ応答された受信信号RSを、セレクタ42を介して検出する。
 受信信号RSとは、受電部22から検知コイル40へ応答される信号である。受信信号RSは、送信信号TSの出力直後に受電部22から検知コイル40へ応答される逆起電力による磁界の変化を表す信号であり、エコー信号と称される場合がある。
 コントローラ50は、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、所定の検知コイル40へ応答された受信信号RSを選択的に検出する。検知コイル40へ応答された受信信号RSは、アンプ46を介してP/H48に保持される。
 P/H48は、Peak-Hold回路である。エコー信号である受信信号RSは約1MHzの信号である。このため、コントローラ50は、低速のA/D変換では受信信号RSの瞬間の電圧を測定出来ない。そこで、P/H48が受信信号RSのPeak電圧を保持する必要がある。コントローラ50は、前の測定値をリセットするため、次の受信信号RSの測定の直前に、P/H48に蓄えられた電荷をGND(グランド)に放電するための信号であるDischargeをP/H48へ出力する。そして、コントローラ50は、検知コイル40へ応答されP/H48へ保持された受信信号RSをA/D変換することで、A/D変換後の受信信号RSのレベルを測定する。すなわち、コントローラ50は、検知コイル40へ出力された送信信号TSによる磁界に反応して受電部22から検知コイル40へ応答され検知された受信信号RSのレベルを取得する。
 図5は、コントローラ50による受電部22の位置特定の基本概念の一例を示す模式図である。図5には、一例として、X軸方向に配列された複数の検知コイル40Xを示す。なお、Y軸方向に配列された複数の検知コイル40Yについても同様である。
 コントローラ50は、セレクタ42の接続を切り替えることで、X0、X1、X2、・・・と互いに異なる位置に配置された複数の検知コイル40の各々に対して、選択的に順次、時分割で送信信号TSを出力する。送信信号TSにより検知コイル40Xから検知用の磁界が発生し、磁界に対する応答として受電部22から受信信号RSが発生する。そして、コントローラ50は、送信信号TSの出力元の検知コイル40で検知された受信信号RSのレベルを測定する。
 図6は、受信信号RSのレベルの測定に関するタイミングチャートの一例を示す模式図である。図6には、検知コイル40へ送信信号TSを出力し、送信信号TSにより発生した磁界に対する応答として該送信信号TSの出力元の検知コイル40で検知された受信信号RSのレベルを測定するときの、タイミングチャートの一例を示す。
 例えば、コントローラ50が、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、nの位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。そして、コントローラ50が該nの位置の検知コイル40へ送信信号TSを出力し(信号波形60A参照)、セレクタ42のCOM端子は、該送信信号TSに対する応答として該nの位置の検知コイル40で検出された送信信号TSおよび受信信号RSをコントローラ50へ出力する(信号波形60B参照)。コントローラ50は、送信信号TSを出力したタイミングでDischargeをP/H48へ出力することで、直前の測定値をリセットする(信号波形60D参照)。コントローラ50は、nの位置の検知コイル40へ応答されP/H48へ保持された受信信号RSをA/D変換することで、A/D変換後の受信信号RSのレベルを測定する(信号波形60C参照)。
 すなわち、コントローラ50は、複数の検知コイル40の内の1つに送信信号TSを出力する。送信信号TSを入力されることで検知コイル40に電流が流れ、電流によって磁力が発生する。この発生した磁力による磁力線が端末装置20の受電部22を突き抜けると、逆起電力により受電部22に電流が流れる。そして、受電部22に流れる電流によって磁力が発生し、その磁力線が検知コイル40を突き抜ける。このため、検知コイル40には起電力が発生し、その起電力をアンプ46で増幅し、P/H48を介して一定電圧に変換し、コントローラ50のA/Dにより読取る。これらの動作により、コントローラ50は、検知コイル40へ応答された受信信号RSのレベルを記憶する。そして、コントローラ50は、これらの一連の動作を充電装置10に設けられた複数の検知コイル40の各々に対して順次行い、端末装置20が載置面12A上に載置されたことを検知するまで繰り返す。例えば、コントローラ50は、受信信号RSの何れかのレベルが一定電圧以上となった場合に、載置面12A上に端末装置20が載置されたと判断する。
 そして、コントローラ50は、載置面12Aに端末装置20が載置されたと判断した場合、複数の検知コイル40の各々で受信した受信信号RSのレベルに基づいて、端末装置20の受電部22の位置を特定する。
 まず、基本の位置特定処理について説明する。
 例えば、コントローラ50は、最大レベルの受信信号RSを検知した検知コイル40の位置、該最大レベル、該検知コイル40に隣接する他の検知コイル40の位置、および、該隣接する他の検知コイル40で検知された受信信号RSのレベル、を用いて、受電部22の位置を特定する。
 詳細には、コントローラ50は、最大レベルの受信信号RSを検知した検知コイル40の位置、該検知コイル40に隣接する他の検知コイル40の位置、および、該最大レベルと該隣接する他の検知コイル40で検知された受信信号RSのレベルとの比、を用いて、受電部22の位置を特定する。
 更に詳細には、コントローラ50は、X軸方向に配列された複数の検知コイル40Xの内、受信信号RSのレベルが最大の検知コイル40Xの位置をX1stとし、該最大のレベルをL1stと定義する。また、コントローラ50は、受信信号RSのレベルが最大の検知コイル40Xに対してX軸方向の両隣に配置された検知コイル40Xの内、受信信号RSのレベルの高い一方の検知コイル40Xの位置をX2ndとし、該レベルをL2ndと定義する。また、コントローラ50は、該両隣に配置された検知コイル40Xの内、受信信号RSのレベルの低い他方の検知コイル40Xの位置をX3rdとし、該レベルをL3rdと定義する。
 そして、コントローラ50は、L2nd=L3rdである場合、X1stを端末装置20の受電部22の位置Pとして特定する。また、コントローラ50は、L1st=L2ndである場合、(X1st+X2nd)/2によって算出される位置を、受電部22の位置として特定する。また、コントローラ50は、L2nd=L3rdまたはL1st=L2ndの関係を満たさない場合には、L1stと、L2ndと、L3rdと、の比率を用いた公知の補間式により、受電部22の位置を算出する。
 図7Aおよび図7Bは、受信信号RSに基づいた受電部22の基本の位置特定処理による受電部22の位置の特定の一例の説明図である。
 図7Aは、載置面12A上に載置された端末装置20を1mmずつX軸方向に動かし、各位置に端末装置20が存在するときに、X軸方向に沿って配列された複数の検知コイル40Xの各々で測定された受信信号RSのレベルの測定結果の一例を示す模式図である。図7A中、横軸は端末装置20の受電部22の位置を表し、縦軸は、測定された受信信号RSのレベルを表す。また、図7A中、X0~X13は、位置X0~X13にそれぞれ配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルを表す。
 具体的には、図7Aにおいて、端末装置20がX軸方向の基準位置から24mmの位置PRに載置されている場面を想定する。この場合、図7Aに示すように、位置X6の検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルが1番高くなる。また、位置X5の検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルが2番目に高く、位置X7の検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルが3番目に高くなる。
 この場合、コントローラ50は、これらの検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルの比に基づいて、位置X6と位置X5との間の位置を、受電部22の位置Pとして特定する(図7B参照)。同様にして、コントローラ50は、Y軸方向の位置についても特定することで、受電部22のX軸方向およびY軸方向の各々の位置からなる位置座標を、受電部22の位置Pとして特定する。
 ここで、本発明者らは、相対距離を考慮せずに受電部22の位置を特定する方法では、高精度に受電部22の位置Pを特定することが困難となる場合があることを見出した。
 詳細には、本発明者らは、載置面12A上に載置された受電部22の位置と、送電コイル30の位置と、の相対距離により、複数の検知コイル40の各々で検知される受信信号RSのレベルに変化が生じることを見出した。すなわち、本発明者らは、同じ検知コイル40で検知された受信信号RSであっても、受信信号RSの検知時の受電部22と送電コイル30との相対距離により、受信信号RSのレベルに差が生じる場合があることを見出した。また、本発明者らは、この相対距離による受信信号RSのレベルの差には、磁性体シート32が影響することを見出した。
 図8Aおよび図8Bは、端末装置20の受電部22と送電コイル30との相対距離と、受信信号RSのレベルと、の関係の一例の説明図である。
 図8Aは、受電部22と送電コイル30とが離れた位置にある場合、すなわち相対距離が大きい場合の受信信号RSのレベルの一例の説明図である。
 例えば、受電部22と送電コイル30とが離れた位置にある場合、磁性体シート32による検知コイル40の受信信号RSの検出感度の増減は、例えば、線図62Aに示されるように感度傾斜を有するものとなる。詳細には、送電コイル30の背面側に設けられた磁性体シート32の影響によって、該磁性体シート32上に位置されている検知コイル40のL値が大きくなり、該検知コイル40から出力される磁束の大きさが増える。このため、受電部22と送電コイル30とが離れた位置にある場合、最大および最大に準ずるレベルの各々の受信信号RSを検知する検知コイル40の群の各々の受信信号RSの検出感度には、線図62Aに示すように、相対距離に応じた感度傾斜が含まれるものとなる。
 また、受信信号RSの感度の分布は、線図62Bに示されるものとなる。線図62Bに示すように、端末装置20の受電部22の中心位置の受信信号RSの感度は最大となり、該中心位置から離れるに従って受信信号RSの感度は低くなる。
 そして、線図62Cに示すように、受電部22の中心位置に相当する位置Xnに配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルが最大となる。また、該Xnに隣接する位置Xn-1および位置Xn+1の各々に配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルは、該最大のレベルより低いレベルとなる。
 上述したように、受電部22と送電コイル30とが離れた位置にある場合、最大および最大に準ずるレベルの各々の受信信号RSを検知する検知コイル40の群の各々の受信信号RSの検出感度には、線図62Aに示すように、相対距離に応じた感度傾斜が含まれるものとなる。すなわち磁性体シート32の影響により受信信号RSの検出感度が傾斜する位置に端末装置20の受電部22が位置されると、検出される受信信号RSのレベルに変化が生じる。
 図8Aに示す例の場合、位置Xn-1および位置Xn+1の各々に配置された検知コイル40Xは、磁性体シート32の影響を受けない場合には略同じレベルの受信信号RSを検出する。しかし、磁性体シート32の影響によって、送電コイル30および磁性体シート32により近い位置の検知コイル40の検出感度が高く、送電コイル30および磁性体シート32からより遠い位置の検知コイル40の検出感度が低くなる。このため、位置Xn-1および位置Xn+1の各々に配置された検知コイル40Xの内、磁性体シート32により近い位置Xn-1に配置された検知コイル40Xで検出された受信信号RSのレベルに比べて、磁性体シート32からより遠い位置Xn+1に配置された検知コイル40Xで検出された受信信号RSのレベルが低くなる。
 このため、これらの受信信号RSのレベルを用いて、相対距離を考慮せずに受電部22の位置を特定すると、特定した位置Pと受電部22の実際の位置PRとの間には、ずれGが発生する。すなわち、磁性体シート32の影響により受信信号RSの検出感度が傾斜する位置に端末装置20の受電部22が位置されると、受電部22の位置Pの特定精度が低下する場合がある。
 図8Bは、受電部22と送電コイル30とが略同じ位置にある場合、すなわち相対距離が小さい場合の受信信号RSのレベルの一例の説明図である。略同じ位置とは、載置面12Aに沿った二次元平面における位置が略同じであることを意味する。
 例えば、受電部22と送電コイル30とが略同じ位置に位置されている場合、磁性体シート32による検知コイル40の受信信号RSの検出感度の増減は、例えば、線図64Aに示されるものとなる。すなわち、受電部22と送電コイル30とが略同じ位置に位置されている場合、最大および最大に準ずるレベルの各々の受信信号RSを検知する検知コイル40の群の各々の受信信号RSの検出感度は、線図64Aに示すように、略同じ、すなわち、フラットな状態となる。
 また、受信信号RSの感度の分布は、線図64Bに示されるものとなる。線図64Bに示すように、端末装置20の受電部22の中心位置の受信信号RSの感度は最大となり、該中心位置から離れるに従って受信信号RSの感度は低くなる。
 そして、線図64Cに示すように、受電部22の中心位置に相当する位置Xnに配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルが最大となる。また、該Xnに隣接する位置Xn-1および位置Xn+1の各々に配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルは、該最大のレベルより低いレベルとなる。
 上述したように、受電部22と送電コイル30とが略同じ位置に位置されている場合、最大および最大に準ずるレベルの各々の受信信号RSを検知する検知コイル40の群の各々の受信信号RSの検出感度は、線図64Aに示すように、略同じ、すなわち、フラットな状態となる。
 このため、受電部22と送電コイル30とが略同じ位置に位置されている場合、磁性体シート32の影響が抑制され、高精度に検出された受信信号RSを用いて受電部22の位置を特定することができる。よって、受電部22の位置Pの特定精度が向上すると考えられる。
 そこで、本実施形態の充電装置10では、コントローラ50は、受信信号RSに基づいて特定した位置である受電部22の第1位置と、送電コイル30と、の相対距離に応じて、受電部22の位置Pを特定する。
 図9は、本実施形態のコントローラ50が実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する(ステップS100)。コントローラ50は、移動機構36を制御することで、移動機構36が設けられた搬送台34に保持されている送電コイル30を、載置面12Aにおける予め定められた初期位置に移動制御する。初期位置は、例えば、二次元平面である載置面12AのX軸方向およびY軸方向の各々の原点に相当する位置である。この移動制御により、コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する。
 次に、コントローラ50は、載置面12A上に端末装置20が載置されているか否かを判断する(ステップS102)。載置面12Aに端末装置20が載置されると、インパルス応答に起因する共振により磁界が発生する。このため、コントローラ50は、発生した磁界を測定することで、ステップS102の判断を行う。例えば、コントローラ50は、複数の検知コイル40の内の少なくとも1つで検知された受信信号RSのレベルに閾値以上のレベルの変動が発生したか否かを判別することで、ステップS102の判断を行う。コントローラ50は、ステップS102で肯定判断(ステップS102:Yes)するまで否定判断(ステップS102:No)を繰り返す。コントローラ50はステップS102で肯定判断すると(ステップS102:Yes)、ステップS104へ進む。
 ステップS104では、コントローラ50は、受電部22の第1位置P1を特定する(ステップS104)。
 第1位置P1とは、送電コイル30が初期位置に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した、受電部22の位置Pを意味する。
 例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された受信信号RSのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された受信信号RSのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、該位置Pを第1位置P1として特定する。
 次に、コントローラ50は、ステップS104で特定した第1位置P1と、送電コイル30の位置と、の相対距離を算出する(ステップS106)。例えば、コントローラ50は、ステップS100で送電コイル30を移動制御する初期位置を表す初期位置情報を予め記憶する。そして、コントローラ50は、ステップS104で特定した第1位置P1と、初期位置情報によって表される初期位置と、の距離を算出することで、相対距離を算出する。
 次に、コントローラ50は、ステップS106で算出した相対距離が所定距離の範囲外であるか否かを判断する。
 所定距離の範囲は、予め定めればよい。例えば、所定距離の範囲には、載置面12Aに沿った二次元平面における受電部22と送電コイル30とが略同じ位置にあると判断可能な範囲を予め設定すればよい。また、所定距離の範囲は、上記図8Aの線図62Aおよび図8Bの線図64Aを用いて説明した磁性体シート32の影響による検知コイル40の受信信号RSの検出感度の増減が、最大および最大に準ずるレベルの各々の受信信号RSを検知する検知コイル40の群の各々の位置において略同じ、すなわちフラットな状態となる相対距離の範囲を、予め設定すればよい。
 コントローラ50は、ステップS106で算出した相対距離が所定距離の範囲内である場合(ステップS108:No)、送電コイル30から受電部22への充電制御を開始する(ステップS110)。
 詳細には、コントローラ50は、送電コイル30へ交流電力を印加し、且つ、送電コイル30を介して端末装置20と通信を行い、端末装置20からの電力要求命令に応じて供給する電力を制御する。コントローラ50は、端末装置20と双方向通信を行うための回路を含み、該回路により端末装置20と通信を行う。送電コイル30は、端末装置20の受電部22に電磁結合されることで、交流電力を受電部22へ供給する。受電部22へ供給された交流電力は端末装置20に設けられた整流器によって直流電力に変換され、電池24を充電する。このため、端末装置20の電池24がワイヤレス充電される。そして、本ルーチンを終了する。
 一方、コントローラ50は、ステップS106で算出した相対距離が所定距離の範囲外である場合(ステップS108:Yes)、ステップS112へ進む。
 ステップS112では、コントローラ50は、特有の位置特定処理を実行することで、端末装置20の受電部22の位置を特定する(ステップS112)。そして、コントローラ50は、ステップS110と同様にして充電制御を開始し(ステップS114)、本ルーチンを終了する。
 ステップS112の特有の位置特定処理について詳細に説明する。
 コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、第3の位置特定処理、および第4の位置特定処理、の何れかの位置特定処理を実行する。
(第1の位置特定処理)
 まず、第1の位置特定処理について説明する。
 コントローラ50は、第1の位置特定処理として、以下の処理を実行する。詳細には、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1位置P1に送電コイル30を移動制御する。そして、コントローラ50は、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した受電部22の位置である第2位置P2を、受電部22の位置Pとして特定する。
 第2位置P2とは、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定された、受電部22の位置Pを意味する。
 すなわち、第1の位置特定処理では、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1に送電コイル30を移動制御し、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 図10は、コントローラ50が実行する第1の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、ステップS104(図9参照)で特定された第1位置P1に送電コイル30を移動制御する(ステップS200)。詳細には、コントローラ50は、第1位置P1に移動するように移動機構36を制御する。コントローラ50の制御によって移動機構36が搬送台34を第1位置P1に移動させることで、搬送台34上に載置された送電コイル30が第1位置P1に移動する。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第2位置P2を特定する(ステップS202)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された受信信号RSのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された受信信号RSのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第2位置P2を特定する。
 そして、コントローラ50は、ステップS202で特定された第2位置P2に送電コイル30を移動制御する(ステップS204)。詳細には、コントローラ50は、第2位置P2に移動するように移動機構36を制御する。コントローラ50の制御によって移動機構36が搬送台34を第2位置P2に移動させることで、搬送台34上に載置された送電コイル30が第2位置P2に移動する。そして、本ルーチンを終了する。
 このため、コントローラ50が図9に示すステップS112の位置特定処理として図10に示す第1の位置特定処理を実行することで、第2位置P2に移動した送電コイル30から受電部22への充電制御が開始される。
 図11Aおよび図11Bは、第1の位置特定処理による効果の一例の説明図である。
 図11Aおよび図11B中、横軸は載置面12AにおけるX軸方向の位置を示す。縦軸は、受信信号RSのレベルを表す。図11Aおよび図11B中、X0、X1、X2は、各々の位置X0、X1、X2にそれぞれ配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルを表す。
 図11Aは、第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを検知した検知コイル40の各々で検知された、受信信号RSの説明図である。図11Aに示す状態では、送電コイル30は位置X0の位置に存在し、受電部22は位置X2と位置X3との中間であるX軸方向の原点から”14mm”の位置に配置された場面を想定する。
 例えば、送電コイル30と受電部22との相対距離が所定距離の範囲外である状態で、位置X0、X1、およびX2の各々に配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSは、図11Aに示すものとなる。すなわち、上記図8Aを用いて説明したように、受信信号RSには磁性体シート32の影響による感度傾斜が含まれる。このため、これらの受信信号RSのレベルを用いて特定した受電部22の第1位置P1は、位置X1と位置X2との中間の位置である原点から例えば”16mm”の位置となり、実際の位置に対して2mmのずれが発生する。
 図11Bは、第2位置P2の特定に用いた受信信号RSを検知した検知コイル40の各々で検知された受信信号RSの説明図である。図11Bに示す状態では、送電コイル30は第1位置P1に存在し、受電部22は図11Aと同様に位置X2と位置X3との中間であるX軸方向の原点から”14mm”の位置に配置された場面を想定する。
 送電コイル30が第1位置P1の位置に存在する状態で、位置X0、X1、およびX2の各々に配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSは、図11Bに示すものとなる。すなわち、上記図8Bを用いて説明したように、受信信号RSには磁性体シート32の影響による感度傾斜が含まれないものとなる。このため、これらの受信信号RSのレベルを用いて特定した受電部22の第2位置P2は、位置X1と位置X2との中間の位置である原点から”14mm”の位置となり、実際の位置”14mm”が受電部22の正式な位置Pとして特定されることとなる。
 このように、第1の位置特定処理では、コントローラ50は、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1に送電コイル30を移動制御する。そして、コントローラ50は、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて第2位置P2を特定するため、コントローラ50は、磁性体シート32による感度傾斜の影響が抑制された状態で第2位置P2を特定することができる。このため、コントローラ50は第1の位置特定処理を実行することで、第1位置P1を受電部22の正式な位置Pとして特定する場合に比べて、端末装置20の受電部22の位置Pを高精度に特定することができる。
(第2の位置特定処理)
 次に、第2の位置特定処理について説明する。
 コントローラ50は、第2の位置特定処理として、以下の処理を実行する。詳細には、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1位置P1に送電コイル30を移動制御した後に送電コイル30から受電部22への充電制御を開始する。そして、コントローラ50は、充電制御を開始した端末装置20が予め定められた所定端末装置である場合、充電制御を停止する。そして、コントローラ50は、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した受電部22の位置Pを、第2位置P2として特定する。そして、コントローラ50は、特定した第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 所定端末装置は、予め定められた端末装置20であればよい。例えば、所定端末装置は、受電部22の外周の少なくとも一部に磁石を配置された磁石付端末装置である。磁石付き端末装置は、MPP(Magnetic Power Profile)端末と称される場合がある。
 また、コントローラ50は、第1位置P1に送電コイル30を移動制御した後に送電コイル30から受電部22への第1周波数の電力の充電制御を開始する。そして、コントローラ50は、第2位置P2に送電コイル30を移動制御した後、送電コイル30から受電部22への第1周波数より高い第2周波数の電力の充電制御を開始してもよい。すなわち、コントローラ50は、端末装置20が磁石付端末装置などの所定端末装置である場合、送電コイル30が第1位置P1に位置した状態では第1周波数の電力で受電制御を行い、より正確な位置である第2位置P2に送電コイル30が位置した状態では第1周波数より高い第2周波数の電力により急速充電を行ってもよい。
 図12は、コントローラ50が実行する第2の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、ステップS104(図9参照)で特定された第1位置P1に送電コイル30を移動制御する(ステップS300)。詳細には、コントローラ50は、第1位置P1に移動するように移動機構36を制御する。コントローラ50の制御によって移動機構36が搬送台34を第1位置P1に移動させることで、搬送台34上に載置された送電コイル30が第1位置P1に移動する。
 次に、コントローラ50は、充電周波数を第1周波数に設定する(ステップS302)。第1周波数は、例えば128kHzであるが、この値に限定されない。そして、コントローラ50は、ステップS302で設定した第1周波数の交流電圧を送電コイル30へ印加し、送電コイル30から受電部22への充電制御を開始する(ステップS304)。
 次に、コントローラ50は、ステップS304で充電を開始した受電部22を備えた端末装置20が所定端末装置であるか否かを判断する(ステップS306)。コントローラ50は、送電コイル30を介して端末装置20と通信を行い、端末装置20から該端末装置20が所定端末装置であるか否かを表す情報を受信することで、ステップS306の判断を実行すればよい。
 コントローラ50は、所定端末装置ではないと判断した場合(ステップS306:No)、本ルーチンを終了する。このため、コントローラ50は、ステップS306で否定判断した場合、ステップS304で開始した充電制御を継続する。一方、コントローラ50は、所定端末装置であると判断した場合(ステップS306:Yes)、ステップS308へ進む。
 ステップS308では、コントローラ50は、ステップS304で開始した充電制御を停止し(ステップS308)、ステップS310へ進む。なお、コントローラ50は、送電コイル30を介して端末装置20と通信を行い、端末装置20から充電周波数変更指示を表す信号を受信したか否かを更に判断してもよい。そして、コントローラ50は、充電周波数変更指示を表す信号を受信しなかった場合、充電制御を停止せずステップS304で開始した充電制御を継続し、本ルーチンを終了してもよい。一方、コントローラ50は、充電周波数変更指示を表す信号を受信した場合、ステップS308の処理を実行してもよい。
 ステップS310では、コントローラ50は、受電部22の第2位置P2を特定する(ステップS310)。そして、コントローラ50は、ステップS310で特定された第2位置P2に送電コイル30を移動制御する(ステップS312)。ステップS310およびステップS312の処理は、上記ステップS202およびステップS204とそれぞれ同様である。
 そして、コントローラ50は、充電周波数を第2周波数に設定する(ステップS314)。第2周波数は、第1周波数より高い周波数であれはよい。第2周波数は、例えば360kHzであるが、この値に限定されない。そして、本ルーチンを終了する。
 コントローラ50が図9に示すステップS112の位置特定処理として図12に示す第2の位置特定処理を実行することで、第2位置P2に移動した送電コイル30から受電部22へ、第2周波数による急速な充電制御が開始される。
 このように、第2の位置特定処理では、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1に送電コイル30を移動制御する。そして、第2の位置特定処理では、端末装置20が所定端末装置である場合、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。また、第2の位置特定処理では、第1位置P1に存在する送電コイル30により第1周波数の電力の充電制御を開始し、端末装置20が所定端末装置である場合、送電コイル30をより正確な位置Pである第2位置P2に移動させた状態で更に第2周波数の電力の充電制御を開始する。
 第2の位置特定処理では、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて第2位置P2を特定する。このため、コントローラ50は、磁性体シート32による感度変動の影響が抑制された状態で第2位置P2を特定することができる。すなわち、コントローラ50は第2の位置特定処理を実行することで、第1位置P1を受電部22の正式な位置Pとして特定する場合に比べて、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 また、第2の位置特定処理を実行することで、コントローラ50は、所定端末装置に対して、送電コイル30の位置を高精度に位置合せした上で、急速充電することができる。
(第3の位置特定処理)
 次に、第3の位置特定処理について説明する。
 コントローラ50は、第3の位置特定処理として、以下の処理を実行する。詳細には、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の位置を特定する。
 図13Aは、コントローラ50が実行する第3の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、ステップS104(図9参照)で特定された第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを、第1位置P1と送電コイル30との相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号を算出する(ステップS400)。
 詳細には、コントローラ50は、ステップS104(図9参照)で特定された第1位置P1の特定に用いた受信信号RSのレベルを取得する。例えば、コントローラ50は、第1位置P1の特定に用いた複数の受信信号RSのレベルとして、上述した受信信号RSのレベルL1st、レベルL2nd、およびレベルL3rd、を取得する。
 次に、コントローラ50は、第1位置P1と送電コイル30との相対距離に応じた補正係数Keを特定する。補正係数keとは、受信信号RSに含まれる磁性体シート32による感度傾斜を相殺するための係数である。
 図13Bは、補正係数Keの説明図である。図13B中、横軸は相対距離を表し、縦軸は補正係数Keを表す。図13Bに示すように、補正係数Keは、相対距離が短い、すなわち受電部22と送電コイル30との位置が近い場合には1より小さい値を表す。また、補正係数Keは、相対距離が長い、すなわち受電部22と送電コイル30との位置が遠い場合には1より大きい値を表す。
 コントローラ50は、第1位置P1と送電コイル30との相対距離に応じた補正係数Keの関係を表す図13Bに示す関係情報または関数を予め記憶する。そして、コントローラ50は、第1位置P1と送電コイル30と相対距離に対応する補正係数Keを上記関係情報または関数から特定すればよい。
 次に、コントローラ50は、第1位置P1の特定に用いた複数の受信信号RSの各々のレベルL1st、レベルL2nd、およびレベルL3rd、の各々に、特定した補正係数Keを乗算する。コントローラ50は、この乗算処理結果である、補正後のレベルL1st’、レベルL2nd’、およびレベルL3rd’の各々を、複数の受信信号RSの各々の補正受信信号として算出する。
 上述したように、補正係数Keは、受信信号RSに含まれる磁性体シート32による感度傾斜を相殺するための係数である。このため、補正受信信号である補正後のレベルL1st’、レベルL2nd’、およびレベルL3rd’は、磁性体シート32による感度傾斜の影響が相殺されたレベルとなる。
 図13Aに戻り説明を続ける。次に、コントローラ50は、ステップS400で算出した補正受信信号を用いて、受電部22の位置Pを特定する(ステップS402)。すなわち、コントローラ50は、第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを補正した補正受信信号を用いて、受電部22の位置Pを再特定する。コントローラ50は、レベルL1st、レベルL2nd、およびレベルL3rd、の各々に替えて、補正後のレベルL1st’、レベルL2nd’、およびレベルL3rd’を用いる点以外は、ステップS104の第1位置P1の特定処理と同様の処理により、受電部22の位置Pを特定すればよい。
 そして、コントローラ50は、ステップS402で特定された位置Pに送電コイル30を移動制御する(ステップS404)。詳細には、コントローラ50は、ステップS402で特定された位置Pに移動するように移動機構36を制御する。コントローラ50の制御によって移動機構36が搬送台34を該位置Pに移動させることで、搬送台34上に載置された送電コイル30が該位置Pに移動する。そして、本ルーチンを終了する。
 このため、コントローラ50が図9に示すステップS112の位置特定処理として図13Aに示す第3の位置特定処理を実行することで、高精度に特定された位置Pへ移動した送電コイル30から受電部22への充電制御が開始される。
 このように、第3の位置特定処理では、コントローラ50は、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを、相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の位置Pを特定する。そして、コントローラ50は、補正受信信号に基づいて特定した受電部22の位置Pを、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 すなわち、コントローラ50は、磁性体シート32による感度傾斜の影響が相殺された補正受信信号を用いて受電部22の位置Pを特定する。このため、コントローラ50は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
(第4の位置特定処理)
 次に、第4の位置特定処理について説明する。
 コントローラ50は、第4の位置特定処理として、以下の処理を実行する。詳細には、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外である場合、第3位置P3と、第4位置P4と、に基づいて受電部22の位置Pを特定する。
 第3位置P3とは、複数の検知コイル40の各々に順次出力された送信信号TSに応答して、送信信号TSの出力元の複数の検知コイル40の各々で検知された受信信号RSである第1受信信号RS1に基づいて特定した位置Pである。第1受信信号RS1は、受信信号RSの一例である。
 第4位置P4とは、複数の検知コイル40の各々に順次出力された送信信号TSに応答して、送信信号TSの出力元以外の他の複数の検知コイル40の各々で検知された受信信号RSである第2受信信号RS2に基づいて特定した位置Pである。第2受信信号RS2は、受信信号RSの一例である。
 図14A~図14Cは、第4の位置特定処理の一例の説明図である。
 図14Aに示すように、コントローラ50は、X1、X2、X3、・・・と互いに異なる位置に配置された複数の検知コイル40の各々に対して、選択的に順次、時分割で送信信号TSを出力する。そして、コントローラ50は、送信信号TSの出力元の検知コイル40で検知された受信信号RSである第1受信信号RS1のレベルを測定する。そして、コントローラ50は、該第1受信信号RS1に基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、受電部22の第3位置P3を特定する。
 また、図14Bに示すように、コントローラ50は、X1、X2、X3、・・・と互いに異なる位置に配置された複数の検知コイル40の各々に対して、選択的に順次、時分割で送信信号TSを出力する。そして、コントローラ50は、送信信号TSの出力元以外の他の検知コイル40で検知された受信信号RSである第2受信信号RS2aのレベルを測定する。第2受信信号RS2aは、第2受信信号RS2の一例である。図14Bには、第2受信信号RS2aとして、送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ次の他の検知コイル40で検知された第2受信信号RS2aを示す。そして、コントローラ50は、該第2受信信号RS2a基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、受電部22の第4位置P4aを特定する。第4位置P4aは、第4位置P4の一例である。
 また、図14Cに示すように、コントローラ50は、X1、X2、X3、・・・と互いに異なる位置に配置された複数の検知コイル40の各々に対して、選択的に順次、時分割で送信信号TSを出力する。そして、コントローラ50は、送信信号TSの出力元以外の他の検知コイル40で検知された受信信号RSである第2受信信号RS2bのレベルを測定する。第2受信信号RS2bは、第2受信信号RS2の一例である。図14Cには、第2受信信号RS2bとして、送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ前の他の検知コイル40で検知された第2受信信号RS2bを示す。そして、コントローラ50は、該第2受信信号RS2b基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、受電部22の第4位置P4bを特定する。第4位置P4bは、第4位置P4の一例である。
 図15は、第2受信信号RS2のレベルの測定に関するタイミングチャートの一例を示す模式図である。図15には、検知コイル40へ送信信号TSを出力し、第1受信信号RS1、第2受信信号RS2a、および第2受信信号RS2b、の各々のレベルを測定するときの、タイミングチャートの一例を示す。
 例えば、コントローラ50が、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、nの位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。そして、コントローラ50が該nの位置の検知コイル40へ送信信号TSを出力し(信号波形68A1参照)、セレクタ42のCOM端子は、該送信信号TSに対する応答として該nの位置の検知コイル40で検出された送信信号TSおよび受信信号RSをコントローラ50へ出力する(信号波形68B1参照)。コントローラ50は、送信信号TSを出力したタイミングでDischargeをP/H48へ出力することで、直前の測定値をリセットする(信号波形68D1参照)。コントローラ50は、nの位置の検知コイル40へ応答されP/H48へ保持された受信信号RSをA/D変換することで、A/D変換後の第1受信信号RS1のレベルを測定する(信号波形68C1参照)。
 また、コントローラ50が、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、nの位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。そして、コントローラ50が該nの位置の検知コイル40へ送信信号TSを出力した後に(信号波形68A2参照)、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、n+1の位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。
 セレクタ42のCOM端子は、該送信信号TSに対する応答として該n+1の位置の検知コイル40で検出された送信信号TSおよびn+1の位置の検知コイル40の第2受信信号RS2aをコントローラ50へ出力する(信号波形68B2参照)。コントローラ50は、送信信号TSを出力したタイミングでDischargeをP/H48へ出力することで、直前の測定値をリセットする(信号波形68D2参照)。コントローラ50は、n+1の位置の検知コイル40へ応答されP/H48へ保持された第2受信信号RS2aをA/D変換することで、A/D変換後の第2受信信号RS2aのレベルを測定する(信号波形68C2参照)。
 また、コントローラ50が、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、nの位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。そして、コントローラ50が該nの位置の検知コイル40へ送信信号TSを出力した後に(信号波形68A3参照)、Coil Select端子を介してセレクタ42の接続を切り替えることで、n-1の位置の検知コイル40とコントローラ50とを通信可能に接続した接続状態とする。
 セレクタ42のCOM端子は、該送信信号TSに対する応答として該n-1の位置の検知コイル40で検出された送信信号TSおよびn-1の位置の検知コイル40の第2受信信号RS2bをコントローラ50へ出力する(信号波形68B3参照)。コントローラ50は、送信信号TSを出力したタイミングでDischargeをP/H48へ出力することで、直前の測定値をリセットする(信号波形68D3参照)。コントローラ50は、n-1の位置の検知コイル40へ応答されP/H48へ保持された第2受信信号RS2bをA/D変換することで、A/D変換後の第2受信信号RS2bのレベルを測定する(信号波形68C3参照)。
 図16A~図16Cは、第1受信信号RS1、第2受信信号RS2a、および第2受信信号RS2b、の各々から特定された第3位置P3、第4位置P4a、および第4位置P4bのそれぞれの特定の一例の説明図である。第4位置P4aおよび第4位置P4bは、第4位置P4の一例である。
 図16A~図16C中、横軸は載置面12AにおけるX軸方向の位置を示す。縦軸は、受信信号RSのレベルを表す。図16A~図16C中、X0~X13は、各々の位置X0~X13にそれぞれ配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルを表す。
 例えば、送信信号TSの出力元の複数の検知コイル40の各々で検知された第1受信信号RS1が図16Aに示す受信信号RSであった場面を想定する。そして、コントローラ50が、図16Aに示す第1受信信号RS1に基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第3位置P3として位置X1を特定した場面を想定する。
 また、送信信号TSの出力元の複数の検知コイル40に対して隣接する1つ次の他の検知コイル40の各々で検知された第2受信信号RS2aが図16Bに示す受信信号RSであった場面を想定する。そして、コントローラ50が、図16Bに示す第2受信信号RS2aに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4aとして位置X2を特定した場面を想定する。
 また、送信信号TSの出力元の複数の検知コイル40に対して隣接する1つ前の他の検知コイル40の各々で検知された第2受信信号RS2bが図16Cに示す受信信号RSであった場面を想定する。そして、コントローラ50が、図16Cに示す第2受信信号RS2bに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4bとして位置X3を特定した場面を想定する。
 この場合、コントローラ50は、第3位置P3である位置X1、第4位置P4aである位置X2、および第4位置P4bである位置X3、に基づいて、受電部22の正確な位置Pを特定する。
 例えば、コントローラ50は、第3位置P3である位置X1、第4位置P4aである位置X2、および第4位置P4bである位置X3の平均位置を下記式(1)により求める。
 X=(X1+X2+X3)/3   ・・・式(1)
 そして、コントローラ50は、式(1)により算出した平均位置である位置Xを、受電部22の正確な位置Pとして特定する。
 なお、コントローラ50は、第3位置P3および第4位置P4に基づいて受電部22の位置Pを算出すればよく、平均位置を用いる形態に限定されない。例えば、コントローラ50は、第3位置P3および第4位置P4の少なくとも一方に、相対距離等に応じた重み付けを行った上で算出した平均位置を、受電部22の正確な位置Pとして特定してもよい。
 また、コントローラ50は、第3位置P3と第4位置P4とに基づいて受電部22の位置を算出すればよく、第4位置P4の数は、第4位置P4aおよび第4位置P4bの2種類に限定されず、1種類または3種類以上であってもよい。
 例えば、コントローラ50は、第4位置P4として、n+1の位置、すなわち、送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ次の他の検知コイル40で検知された第2受信信号RS2aのみを第2受信信号RS2として用いてよい。そして、コントローラ50は、第3位置P3と第4位置P4aとの平均位置である位置Xを、受電部22の正確な位置Pとして特定してもよい。
 また、コントローラ50は、送信信号TSの出力元以外の他の複数の検知コイル40の各々で検知された受信信号RSである第2受信信号RS2を用いればよく、送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する他の検知コイル40の受信信号RSを用いる形態に限定されない。
 例えば、コントローラ50は、第4位置P4として、送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して該検知コイル40から離れる方向に向かって配列された2以上の複数の検知コイル40の各々の各々で検知された受信信号RSを、第2受信信号RSとして用いてもよい。
 図17は、コントローラ50が実行する第4の位置特定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、ステップS104(図9参照)で特定された第1位置P1に送電コイル30を移動制御する(ステップS500)。ステップS500の処理は、上記ステップS200と同様である。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第3位置P3を特定する(ステップS502)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第1受信信号RS1のレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第1受信信号RS1のレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第3位置P3を特定する。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第4位置P4aを特定する(ステップS504)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ次の他の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第2受信信号RS2aのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第2受信信号RS2aのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4aを特定する。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第4位置P4bを特定する(ステップS506)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ前の他の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第2受信信号RS2bのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第2受信信号RS2bのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4bを特定する。
 次に、コントローラ50は、ステップS502で特定した第3位置P3、ステップS504で特定した第4位置P4a、ステップS506で特定した第4位置P4bを用いて、受電部22の正確な位置Pを特定する(ステップS508)。例えば、コントローラ50は、第3位置P3、第4位置P4a、および第4位置P4bの平均位置を、受電部22の正確な位置Pとして特定する。
 そして、コントローラ50は、ステップS508で特定した位置Pに送電コイル30を移動制御する(ステップS510)。そして、本ルーチンを終了する。
 コントローラ50が図9に示すステップS112の位置特定処理として、図17に示す第4の位置特定処理を実行することで、受電部22の正確な位置Pとして算出された位置Pに移動した送電コイル30から受電部22への充電制御が開始される。
 図18A~図18Cは、第4の位置特定処理による効果の一例の説明図である。
 図18A~図18C中、横軸は載置面12AにおけるX軸方向の位置を示す。縦軸は、受信信号RSのレベルを表す。図18A~図18C中、X0、X1、X2は、各々の位置X0、X1、X2にそれぞれ配置された検知コイル40Xで検知された受信信号RSのレベルを表す。図18A~図18Cには、端末装置20の受電部22が”11mm”の位置PRに配置されている場面を示す。
 図18Aは、第3位置P3の特定に用いた受信信号RSを検知した検知コイル40の各々で検知された第1受信信号RS1の説明図である。図18Bは、第4位置P4aの特定に用いた受信信号RSを検知した検知コイル40の各々で検知された第2受信信号RS2aの説明図である。図18Cは、第4位置P4bの特定に用いた受信信号RSを検知した検知コイル40の各々で検知された第2受信信号RS2bの説明図である。
 図18Aに示すように、端末装置20の受電部22が”11mm”の位置PRに配置されている場合、該位置PRの近傍に配置されている検知コイル40で受信した第1受信信号RS1を用いて算出した第3位置P3には、ノイズZの影響により誤差が発生する。
 一方、送信信号TSの出力元の検知コイル40とは異なる他の検知コイル40で受信した第2受信信号RS2aおよび第2受信信号RS2bの各々を用いて算出した第4位置P4aおよび第4位置P4bには、ノイズZの影響による誤差が含まれない(図18B、図18C参照)。
 このため、コントローラ50が、第3位置P3、第4位置P4a、および第4位置P4bを用いて受電部22の位置Pを特定することで、ノイズZの影響による誤差を低減したより正確な位置Pを特定することができる。例えば、コントローラ50が、第3位置P3、第4位置P4a、および第4位置P4bの平均位置を受電部22の位置Pとして特定した場合、ノイズZの影響を1/3に軽減した位置Pを特定することができる。
 第4の位置特定処理は、このように、ノイズZの影響の低減に効果的であることから、よりノイズZの発生しやすい端末装置20に対して、より効果的に高精度に受電部22の位置を特定することが可能となる。
 以上説明したように、本実施形態の充電装置10は、載置面12Aに載置され無線送信された電力を受電する受電部22を備える端末装置20に対してワイヤレス充電を行う。本実施形態の充電装置10は、送電コイル30と、複数の検知コイル40と、移動機構36と、コントローラ50と、を備える。送電コイル30は、端末装置20に電力を送電する。複数の検知コイル40は、載置面12A上の端末装置20の受電部22の位置を検知するためのコイルである。移動機構36は、送電コイル30を移動させる。コントローラ50は、送電コイル30、複数の検知コイル40、および移動機構36を制御する。コントローラ50は、検知用の磁界を発生させるための送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力し、検知用の磁界に反応して受電部22から複数の検知コイル40の各々へ応答され検知された受信信号RSに基づいて受電部22の位置Pを特定する。コントローラ50は、受信信号RSに基づいて特定した位置Pである受電部22の第1位置P1と、送電コイル30と、の相対距離に応じて、受電部22の位置Pを特定する。
 このように、本実施形態の充電装置10のコントローラ50は、受信信号RSに基づいて特定した受電部22の第1位置P1と送電コイル30との相対距離に応じて特定した位置Pを、受電部22の正確な位置Pとして特定する。
 このため、本実施形態の充電装置10は、相対距離に拘わらず特定した位置Pを受電部22の正確な位置Pとして特定する場合に比べて、磁性体シート32等の影響を抑制した高精度な受電部22の位置Pを特定することができる。
 従って、本実施形態の充電装置10は、端末装置20の受電部22の位置Pを高精度に特定することができる。
 なお、本実施形態では、コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、第3の位置特定処理、および第4の位置特定処理、の何れかの位置特定処理を実行する形態を説明した。
 コントローラ50がこれらの何れの位置特定処理を実行するかは、予め定めればよい。例えば、コントローラ50は、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、第3の位置特定処理、および第4の位置特定処理の内、ユーザ等により予め設定された位置特定処理を実行すればよい。また、ユーザによる操作部の操作指示等により、何れの位置特定処理を実行するかを表す情報を適宜変更可能としてもよい。
(変形例1)
 上記実施形態では、充電装置10のコントローラ50が、受電部22の第1位置P1と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、第3の位置特定処理、および第4の位置特定処理、の何れかの位置特定処理を実行する形態を説明した。
 しかし、コントローラ50は、受電部22の第1位置P1と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、第3の位置特定処理、および第4の位置特定処理の内の2以上を組み合わせて実行してもよい。
 例えば、コントローラ50は、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、および第3の位置特定処理の各々に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
 第1の位置特定処理および第2の位置特定処理では、上述したように、コントローラ50は、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した受電部22の位置である第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。コントローラ50は、この第1の位置特定処理および第2の位置特定処理における、第1位置P1および第2位置P2の少なくとも一方の特定時に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
 この場合、コントローラ50は、第1位置P1および第2位置P2の少なくとも一方の特定処理として、上述した比を用いる基本の位置特定処理に替えて、第3位置P3と第4位置P4とに基づいて受電部22の位置Pを特定する第4の位置特定処理を用いればよい。具体的には、コントローラ50は、ステップS104の第1位置P1の特定処理(図9参照)、ステップS202の第2位置P2の特定処理(図10参照)、およびステップS310の第2位置P2の特定処理(図12参照)の少なくとも1つの処理時に、第4の位置導出処理におけるステップS502~ステップS508の処理(図17参照)を実行する。これらの処理により、コントローラ50は、第1の位置特定処理および第2の位置特定処理における、第1位置P1および第2位置P2の少なくとも一方の特定時に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行する。
 また、例えば、コントローラ50は、補正係数Keを用いる第3の位置特定処理における、補正受信信号を用いた位置Pの特定処理時(図13AのステップS402参照)に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。具体的には、コントローラ50は、ステップS104の第1位置P1の特定処理時(図9参照)に、第4の位置導出処理におけるステップS502~ステップS508の処理(図17参照)を実行する。そして、コントローラ50は、第5の位置導出処理により特定した第1位置P1を用いて、図13Aに示す第3の位置特定処理を実行すればよい。
 このように、コントローラ50は、第1の位置特定処理、第2の位置特定処理、および第3の位置特定処理の各々に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
(変形例2)
 また、コントローラ50は、第1の位置特定処理、および第2の位置特定処理の各々に、補正係数Keを用いる第3の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
 この場合、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1位置P1および第2位置P2の少なくとも一方の特定に用いた受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の正確な位置Pを特定すればよい。
 詳細には、コントローラ50は、第1位置P1および第2位置P2の少なくとも一方の特定処理として、上述した比を用いる基本の位置特定処理時に、受信信号RSに替えて、受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号を用いた位置の特定処理を実行すればよい。
(変形例3)
 上記実施形態では、コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第1の位置特定処理を実行する形態を一例として説明した。
 しかし、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第1の位置特定処理を実行してもよい。すなわち、コントローラ50は、第1位置P1を特定後、第1位置P1に送電コイル30を移動制御し、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した受電部22の位置である第2位置P2を、受電部22の正確な位置Pとして特定してよい。
 図19は、本変形例のコントローラ50が実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する(ステップS600)。次に、コントローラ50は、載置面12A上に端末装置20が載置されているか否かを判断する(ステップS602)。コントローラ50は、ステップS602で肯定判断(ステップS602:Yes)するまで否定判断(ステップS602:No)を繰り返す。コントローラ50はステップS602で肯定判断すると(ステップS602:Yes)、ステップS604へ進む。ステップS604では、コントローラ50は、受電部22の第1位置P1を特定する(ステップS604)。
 ステップS600~ステップS604の処理は、ステップS100~ステップS104(図9参照)と同様である。
 次に、コントローラ50は、ステップS604で特定された第1位置P1に送電コイル30を移動制御する(ステップS606)。そして、コントローラ50は、受電部22の第2位置P2を特定する(ステップS608)。次に、コントローラ50は、ステップS608で特定された第2位置P2に送電コイル30を移動制御する(ステップS610)。ステップS606~ステップS610の処理は、ステップS200~ステップS204(図10参照)と同様である。
 そして、コントローラ50は、ステップS114(図9参照)と同様にして充電制御を開始し(ステップS612)、本ルーチンを終了する。
 以上説明したように、本変形例では、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第1の位置特定処理を実行する。
 第1の位置特定処理では、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1に送電コイル30を移動制御し、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した第2位置P2を、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて第2位置P2を特定するため、コントローラ50は、磁性体シート32による感度傾斜の影響が抑制された状態で第2位置P2を特定することができる。このため、コントローラ50は第1の位置特定処理を実行することで、第1位置P1を受電部22の正式な位置Pとして特定する場合に比べて、端末装置20の受電部22の位置Pを高精度に特定することができる。
 このため、本変形例においても上記実施形態と同様に、充電装置10は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 なお、上記変形例1および変形例2と同様に、コントローラ50は、第1の位置特定処理に、第3の位置特定処理および第4の位置特定処理の少なくとも一方を組み合わせて実行してもよい。
(変形例4)
 上記実施形態では、コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第2の位置特定処理を実行する形態を一例として説明した。
 しかし、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第2の位置特定処理を実行してもよい。すなわち、コントローラ50は、第1位置P1を特定後、第1位置P1に送電コイル30を移動制御した後に送電コイル30から受電部22への充電制御を開始する。コントローラ50は、充電制御を開始した端末装置20が予め定められた所定端末装置である場合、充電制御を停止する。コントローラ50は、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて特定した受電部22の位置Pである第2位置P2を、受電部22の正確な位置Pとして特定する。
 図20は、本変形例のコントローラ50が実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する(ステップS700)。次に、コントローラ50は、載置面12A上に端末装置20が載置されているか否かを判断する(ステップS702)。コントローラ50は、ステップS702で肯定判断(ステップS702:Yes)するまで否定判断(ステップS702:No)を繰り返す。コントローラ50はステップS702で肯定判断すると(ステップS702:Yes)、ステップS704へ進む。ステップS704では、コントローラ50は、受電部22の第1位置P1を特定する(ステップS704)。
 ステップS700~ステップS704の処理は、ステップS100~ステップS104(図9参照)と同様である。
 次に、コントローラ50は、ステップS704で特定された第1位置P1に送電コイル30を移動制御する(ステップS706)。次に、コントローラ50は、充電周波数を第1周波数に設定する(ステップS708)。そして、コントローラ50は、ステップS708で設定した第1周波数の交流電圧を送電コイル30へ印加し、送電コイル30から受電部22への充電制御を開始する(ステップS710)。
 次に、コントローラ50は、ステップS710で充電を開始した受電部22を備えた端末装置20が所定端末装置であるか否かを判断する(ステップS712)。コントローラ50は、所定端末装置ではないと判断した場合(ステップS712:No)、本ルーチンを終了する。このため、コントローラ50は、ステップS712で否定判断した場合、ステップS710で開始した充電制御を継続する。一方、コントローラ50は、所定端末装置であると判断した場合(ステップS712:Yes)、ステップS713へ進む。
 ステップS714では、コントローラ50は、ステップS710で開始した充電制御を停止し(ステップS714)、ステップS716へ進む。ステップS716では、コントローラ50は、受電部22の第2位置P2を特定する(ステップS716)。そして、コントローラ50は、ステップS716で特定された第2位置P2に送電コイル30を移動制御する(ステップS718)。そして、コントローラ50は、充電周波数を第2周波数に設定する(ステップS720)。
 ステップS706~ステップS720の処理は、ステップS300~ステップS314(図12参照)と同様である。
 そして、コントローラ50は、ステップS720で設定した第2の周波数の電力により、ステップS114(図9参照)と同様にして充電制御を開始し(ステップS722)、本ルーチンを終了する。
 以上説明したように、本変形例では、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第2の位置特定処理を実行する。
 第2の位置特定処理では、送電コイル30が第1位置P1に存在する状態で出力した送信信号TSに応答して検知された受信信号RSに基づいて第2位置P2を特定するため、コントローラ50は、磁性体シート32による感度変動の影響が抑制された状態で第2位置P2を特定することができる。このため、コントローラ50は第2の位置特定処理を実行することで、第1位置P1を受電部22の正式な位置Pとして特定する場合に比べて、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 このため、本変形例においても上記実施形態と同様に、充電装置10は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 なお、上記変形例1および変形例2と同様に、コントローラ50は、第2の位置特定処理に、第3の位置特定処理および第4の位置特定処理の少なくとも一方を組み合わせて実行してもよい。
(変形例5)
 上記実施形態では、コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第3の位置特定処理を実行する形態を一例として説明した。
 しかし、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第3の位置特定処理を実行してもよい。すなわち、コントローラ50は、第1位置P1を特定後、第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の正確な位置Pを特定してよい。
 図21は、本変形例のコントローラ50が実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する(ステップS800)。次に、コントローラ50は、載置面12A上に端末装置20が載置されているか否かを判断する(ステップS802)。コントローラ50は、ステップS802で肯定判断(ステップS802:Yes)するまで否定判断(ステップS802:No)を繰り返す。コントローラ50はステップS802で肯定判断すると(ステップS802:Yes)、ステップS804へ進む。ステップS804では、コントローラ50は、受電部22の第1位置P1を特定する(ステップS804)。
 ステップS800~ステップS804の処理は、ステップS100~ステップS104(図9参照)と同様である。
 次に、コントローラ50は、ステップS804で特定された第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを、第1位置P1と送電コイル30との相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号を算出する(ステップS806)。
 次に、コントローラ50は、ステップS806で算出した補正受信信号を用いて、受電部22の位置Pを特定する(ステップS808)。すなわち、コントローラ50は、第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを補正した補正受信信号を用いて、受電部22の位置Pを再特定する。そして、コントローラ50は、ステップS808で特定された位置Pに送電コイル30を移動制御する(ステップS810)。
 ステップS806~ステップS810の処理は、ステップS400~ステップS404(図13A参照)と同様である。
 そして、コントローラ50は、ステップS114(図9参照)と同様にして充電制御を開始し(ステップS812)、本ルーチンを終了する。
 以上説明したように、本変形例では、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第3の位置特定処理を実行する。
 第3の位置特定処理では、コントローラ50は、受電部22の位置Pとして仮特定した第1位置P1の特定に用いた受信信号RSを、相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の位置Pを特定する。そして、コントローラ50は、補正受信信号に基づいて特定した受電部22の位置Pを、受電部22の正式な位置Pとして特定する。
 すなわち、コントローラ50は、磁性体シート32による感度傾斜の影響が相殺された補正受信信号を用いて受電部22の位置Pを特定する。このため、コントローラ50は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 このため、本変形例においても上記実施形態と同様に、充電装置10は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 なお、上記変形例1と同様に、コントローラ50は、第3の位置特定処理に、第4の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
(変形例6)
 上記実施形態では、コントローラ50は、受電部22の第1位置と送電コイル30との相対距離が所定距離の範囲外である場合、第4の位置特定処理を実行する形態を一例として説明した。
 しかし、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第4の位置特定処理を実行してもよい。すなわち、コントローラ50は、第3位置P3と第4位置P4都に基づいて、受電部22の正確な位置Pを特定してもよい。
 図22は、本変形例のコントローラ50が実行する情報処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 コントローラ50は、送電コイル30の位置を初期化する(ステップS900)。次に、コントローラ50は、載置面12A上に端末装置20が載置されているか否かを判断する(ステップS902)。コントローラ50は、ステップS902で肯定判断(ステップS902:Yes)するまで否定判断(ステップS902:No)を繰り返す。コントローラ50はステップS902で肯定判断すると(ステップS902:Yes)、ステップS904へ進む。
 ステップS900~ステップS902の処理は、ステップS100~ステップS102(図9参照)と同様である。
 そして、コントローラ50は、ステップS502~ステップS510(図17参照)と同様にして、ステップS904~ステップS912の処理を実行する。
 詳細には、コントローラ50は、受電部22の第3位置P3を特定する(ステップS904)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第1受信信号RS1のレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第1受信信号RS1のレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第3位置P3を特定する。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第4位置P4aを特定する(ステップS906)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ次の他の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第2受信信号RS2aのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第2受信信号RS2aのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4aを特定する。
 次に、コントローラ50は、受電部22の第4位置P4bを特定する(ステップS908)。例えば、コントローラ50は、送信信号TSを複数の検知コイル40の各々に選択的に順次出力する。そして、コントローラ50は、検知用の磁界に反応して受電部22から送信信号TSの出力元の検知コイル40に対して隣接する1つ前の他の検知コイル40へそれぞれ応答され検知された第2受信信号RS2bのレベルを検出する。そして、コントローラ50は、複数の検知コイル40の各々で検出された第2受信信号RS2bのレベルに基づいて、上述した比を用いる基本の位置特定処理により受電部22の位置Pを特定することで、第4位置P4bを特定する。
 次に、コントローラ50は、ステップS904で特定した第3位置P3、ステップS906で特定した第4位置P4a、ステップS908で特定した第4位置P4bを用いて、受電部22の正確な位置Pを特定する(ステップS910)。例えば、コントローラ50は、第3位置P3、第4位置P4a、および第4位置P4bの平均位置を、受電部22の正確な位置Pとして特定する。
 そして、コントローラ50は、ステップS910で特定した位置Pに送電コイル30を移動制御する(ステップS912)。そして、コントローラ50は、ステップS114(図9参照)と同様にして充電制御を開始し(ステップS914)、本ルーチンを終了する。
 以上説明したように、本変形例では、コントローラ50は、相対距離が所定距離の範囲外であるか否かに拘わらず、第4の位置特定処理を実行する。
 第4の特定処理では、第3位置P3と、第4位置P4と、に基づいて受電部22の正確な位置Pを特定する。第3位置P3は、複数の検知コイル40の各々に順次出力された送信信号TSに応答して、送信信号TSの出力元の複数の検知コイル40の各々で検知された受信信号RSである第1受信信号RS1に基づいて特定した位置Pである。第4位置P4は、複数の検知コイル40の各々に順次出力された送信信号TSに応答して、送信信号TSの出力元以外の他の複数の検知コイル40の各々で検知された受信信号RSである第2受信信号RS2に基づいて特定した位置Pである。
 このため、コントローラ50が第3位置P3と第4位置P4とを用いて受電部22の正確な位置Pを特定することで、受信信号RSに含まれるノイズZの影響を軽減した位置Pを、受電部22の正確な位置Pとして特定することができる。
 よって、本変形例においても上記実施形態と同様に、充電装置10は、端末装置20の受電部22の位置を高精度に特定することができる。
 なお、コントローラ50は、第4の位置特定処理に、補正係数Keを用いる第3の位置特定処理を組み合わせて実行してもよい。
 この場合、コントローラ50は、第3位置P3および第4位置P4の少なくとも一方の特定に用いた受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号に基づいて、受電部22の正確な位置Pを特定すればよい。
 詳細には、コントローラ50は、第3位置P3および第4位置P4の少なくとも一方の特定処理として、上述した比を用いる基本の位置特定処理時に、受信信号RSに替えて、受信信号RSを相対距離に応じた補正係数Keで補正した補正受信信号を用いた位置の特定処理を実行すればよい。
 なお、上記には実施形態および変形例を説明したが、上記実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態および変形例は、発明の範囲または要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
10 充電装置
20 端末装置
22 受電部
30 送電コイル
36 移動機構
40 検知コイル
50 コントローラ

Claims (4)

  1.  載置面に配置され無線送信された電力を受電する受電部を備える端末装置に対してワイヤレス充電を行う充電装置であって、
     前記端末装置に電力を送電する送電コイルと、
     前記載置面上の前記端末装置の前記受電部の位置を検知するための複数の検知コイルと、
     前記送電コイルを移動させる移動機構と、
     前記送電コイル、複数の前記検知コイル、および前記移動機構を制御し、検知用の磁界を発生させるための送信信号を複数の前記検知コイルの各々に選択的に順次出力し、前記検知用の磁界に反応して前記受電部から複数の前記検知コイルの各々へ応答され検知された受信信号に基づいて前記受電部の位置を特定するコントローラと、
     を備え、
     前記コントローラは、
     複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元の複数の前記検知コイルの各々で検知された前記受信信号である第1受信信号に基づいて特定した前記位置である第3位置と、
     複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元以外の他の複数の前記検知コイルの各々で検知された受信信号である第2受信信号に基づいて特定した前記位置である第4位置と、
     に基づいて前記受電部の前記位置を特定する、
     充電装置。
  2.  前記コントローラは、
     前記第3位置と前記第4位置との平均位置を、前記受電部の前記位置として特定する、
     請求項1に記載の充電装置。
  3.  前記コントローラは、
     前記第3位置および前記第4位置の少なくとも一方の特定に用いた前記受信信号を前記検知コイルと前記受電部との相対距離に応じた補正係数で補正した補正受信信号に基づいて、前記受電部の前記位置を特定する、
     請求項1に記載の充電装置。
  4.  載置面に配置され無線送信された電力を受電する受電部を備える端末装置に対してワイヤレス充電を行い、前記端末装置に電力を送電する送電コイルと、前記載置面上の前記端末装置の前記受電部の位置を検知するための複数の検知コイルと、前記送電コイルを移動させる移動機構と、を備える充電装置で実行される充電方法であって、
     前記送電コイル、複数の前記検知コイル、および前記移動機構を制御し、検知用の磁界を発生させるための送信信号を複数の前記検知コイルの各々に選択的に順次出力し、前記検知用の磁界に反応して前記受電部から複数の前記検知コイルの各々へ応答され検知された受信信号に基づいて前記受電部の位置を特定する特定ステップを含み、
     前記特定ステップは、
     複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元の複数の前記検知コイルの各々で検知された前記受信信号である第1受信信号に基づいて特定した前記位置である第3位置と、
     複数の前記検知コイルの各々に順次出力された前記送信信号に応答して、前記送信信号の出力元以外の他の複数の前記検知コイルの各々で検知された受信信号である第2受信信号に基づいて特定した前記位置である第4位置と、
     に基づいて前記受電部の前記位置を特定する、
     充電方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013078198A (ja) * 2011-09-30 2013-04-25 Toko Inc ワイヤレス電力伝送装置および相対位置検出方法
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