WO2024042990A1 - バスバーの端子接合構造 - Google Patents

バスバーの端子接合構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2024042990A1
WO2024042990A1 PCT/JP2023/027535 JP2023027535W WO2024042990A1 WO 2024042990 A1 WO2024042990 A1 WO 2024042990A1 JP 2023027535 W JP2023027535 W JP 2023027535W WO 2024042990 A1 WO2024042990 A1 WO 2024042990A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
bus bar
joining
welded
joining structure
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/027535
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亨 田中
Original Assignee
サンデン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サンデン株式会社 filed Critical サンデン株式会社
Publication of WO2024042990A1 publication Critical patent/WO2024042990A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members

Definitions

  • the present invention relates to a terminal joining structure of a bus bar.
  • a bus bar is a conductive member for power supply, and is particularly used as wiring for passing a large current.
  • PCUs Power Control Units
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • Busbars are used to connect devices (e.g. devices, heat generating devices, etc.).
  • the present invention aims to address such problems. That is, when joining a bus bar and an electronic device terminal by welding, it is an object of the present invention to stably maintain the positional relationship between the joint part of the bus bar and the terminal to obtain a good joint state.
  • the bus bar terminal joining structure of the present invention has the following configuration.
  • This is a terminal joining structure of a bus bar for joining a bus bar and a terminal of an electronic device by welding, the part to be welded having a joint surface to be joined by welding placed against the tip of the rod-shaped terminal.
  • a terminal holding portion provided at a position apart from the welded portion, into which the proximal end portion of the terminal is inserted, restricts movement of the terminal in the welded portion. terminal joint structure.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram (perspective view) showing a terminal joining structure of a bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram (side view) showing a terminal joining structure of a bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (AA sectional view) showing a terminal joining structure of a bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (BB sectional view) showing a terminal joining structure of a bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (CC sectional view) showing a terminal joining structure of a bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a heating device including a bus bar terminal joining structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 5 show an example of a terminal joining structure 1 in which a rod-shaped (round rod-shaped in the illustrated example) terminal 2 of an electronic device (not shown) is joined to a bus bar 10 by welding.
  • the bus bar 10 has a welded part 10A, a terminal holding part 10B, and a connecting part 10C that connects the welded part 10A and the terminal holding part 10B as the terminal joining structure 1.
  • the welded part 10A of the bus bar 10 has joint surfaces (first joint surface 11, second joint surface 12, and third joint surface 13) to be joined by welding arranged with respect to the tip end 2A of the terminal 2. There is.
  • the welded portion 10A is a portion where the terminal 2 and the bus bar 10 are melted and joined by being heated by laser beam irradiation or the like.
  • the part to be welded 10A has a first joint surface 11 and a second joint surface 12, which are arranged as a pair with the side surface of the tip 2A of the terminal 2 interposed therebetween.
  • the third bonding surface 13 faces the side surface of the terminal 2 in a direction different from the first bonding surface 11 and the second bonding surface 12.
  • the part to be welded 10A has a guide part 14 that guides the side surface of the terminal 2 at an end where the first joint surface 11 and the second joint surface 12 are folded back.
  • the tip 2A of the terminal 2 is disposed in a space sandwiched between the first joint surface 11 and the second joint surface 12, and is also sandwiched between the third joint surface 13 and the guide section 14. placed in space.
  • the tip of the terminal 2 is evenly distributed in the space between the first joint surface 11 and the second joint surface 12 and the space between the third joint surface 13 and the guide part 14.
  • the arrangement of portion 2A is important for stabilizing welding accuracy.
  • the guide portion 14 prevents the tip end portion 2A of the terminal 2 from being inserted obliquely into the welded portion 10A, and by providing the guide portion 14, the terminal 2 in the welded portion 10A is prevented from being inserted diagonally into the welded portion 10A.
  • the posture can be regulated to be substantially parallel to the third joint surface 13.
  • the terminal holding part 10B of the bus bar 10 is provided at a position apart from the welded part 10A, and when the base end part 2B of the terminal 2 is inserted, the terminal 2 in the welded part 10A is restrict movement.
  • the terminal holding portion 10B has a pair of regulating surfaces (a first regulating surface 21 and a second regulating surface 22) that face each other. Further, the terminal holding portion 10B has a third regulating surface 23 that regulates the position of the terminal 2 from a direction different from that of the first regulating surface 21 and the second regulating surface 22.
  • the clearance with the terminal 2 within the terminal holding portion 10B is narrower than the clearance with the terminal 2 within the welded portion 10A.
  • the terminal holding part 10B Since the terminal holding part 10B is separated from the welded part 10A via the connecting part 10C, it is a part that is not easily affected by heat during welding. Therefore, even if the above-mentioned clearance in the welded part 10A widens during welding, the terminal holding section 10B, which is not easily affected by heat during welding, regulates and holds the position of the terminal 2. Movement of the terminal 2 in the welded part 10A is restricted. Thereby, the positional relationship between the joint portion of the bus bar 10 (portion 10A to be welded) and the terminal 2 can be stably maintained during welding, and a good joint state can be obtained.
  • the guide portion 14 provided in the welded portion 10A is provided with a tapered guide portion 14T that separates from the third bonding surface 13 as it moves toward the terminal holding portion 10B.
  • This tapered guide portion 14T is provided continuously from the end portion of the guide portion 14 parallel to the third joint surface 13, and is used when inserting the tip portion 2A of the terminal 2 into the above-mentioned space in the welded portion 10A. , has the function of realizing smooth insertion.
  • FIG. 6 shows a heating device 100 in which this terminal joining structure 1 is adopted.
  • the heating device 100 heats the heat medium flowing through the flow path 201 by disposing the heater 200 within the flow path 201 formed in the housing 101 and through which the heat medium flows.
  • a heat-resistant seal member 202 is provided around the heater 200 disposed within the housing 101 to block the heat medium from the flow path 201.
  • the other end of the bus bar 10 is connected via a relay component 110 to a control board 103 on which a temperature sensor 105 and the like are mounted. That is, the bus bar 10 is used as a power supply wiring between the control board 103 and the heater 200.
  • the control board 103 is fixedly supported at the end of the support protrusion 102 in the housing 101 by a fixing screw 103P.
  • a circuit component 104 such as an IGBT unit is placed on the placement surface 101A of the casing 100 in the heating device 100.
  • a circuit component terminal 104A of the circuit component 104 is connected to the control board 103.
  • the mounting surface 101A is placed apart from the installation location of the heater 200 to thermally protect the circuit component 104.
  • the circuit component 104 is pressed and supported on the mounting surface 101A by a fixture 104 whose one end is fixed to the housing 101 with a fixing screw 104.
  • the terminal joining structure 1 of the bus bar 10 according to the embodiment of the present invention, by providing the terminal holding part 10B at a location away from the welded part 10A at the joint part of the bus bar 10, Even if the terminal 2 and bus bar 10 are in a melted state in the welding part 10A, the position of the terminal 2 in the welded part 10A is held by the terminal holding part 10B. This enables stable welding and improves the welding accuracy in terminal joining.
  • the guide portion 14 is provided in the welded portion 10A, it is possible to prevent the tip portion 2A of the terminal 2 from being inserted diagonally into the welded portion 10A. Further, the guide portion 14 can restrict the attitude of the terminal 2 to be substantially parallel to the third joint surface 13 in the welded portion 10A. Further, since the guide portion 14 is provided with the tapered guide portion 14T, the terminal 2 can be smoothly inserted into the space of the welded portion 10A.
  • Terminal joint structure 2: terminal, 2A: tip end, 2B: base end, 10: Bus bar, 10A: Welded part, 10B: Terminal holding part, 10C: Connecting part, 11: first joint surface, 12: second joint surface, 13: third joint surface, 14: Guide part, 14T: Taper guide part, 21: first regulation surface, 22: second regulation surface, 23: third regulation surface, 100: heating device, 101: housing, 101A: mounting surface, 102: support protrusion, 103: Control board, 103P: Fixing screw, 104: Circuit component (IGBT unit), 104A: Circuit component terminal, 104B: Fixing screw, 104C: Fixing tool, 105: Temperature sensor, 110: Relay part, 200: Heater, 201: Channel, 202: Seal member

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

【課題】バスバーと電子機器端子とを溶接で接合するに際して、バスバーの接合箇所と端子との位置関係を安定的に維持して良好な接合状態を得る。 【解決手段】バスバーの端子接合構造は、棒状の端子の先端部に対して、溶接にて接合される接合面を配置する被溶接部と、被溶接部から離間した位置に設けられ、端子の基端部が挿入されることで、被溶接部における端子の動きを制限する端子保持部とを有する。

Description

バスバーの端子接合構造
　本発明は、バスバーの端子接合構造に関するものである。
バスバーは、給電用の導電部材であり、特に、大電流を流すための配線として用いられている。車載エレクトロニクスの分野では、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などパワー半導体デバイスが多数実装されているＰＣＵ（Power Control Unit）が用いられており、ＰＣＵの制御基板間の接続や制御基板と電子機器（駆動機器や発熱機器など）との接続に、バスバーが用いられている。
　バスバーと電子機器の端子との接合には、半田付けを利用すると接合箇所にクラックが発生して機械的強度が低下する等の不具合が起きやすいことから、レーザ光やプラズマ等のエネルギー密度が高い加熱源を用いた溶接による接合が採用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
特開２００６－１７９１９７号公報
　バスバーと電子機器端子とを溶接で接合する場合、接合不良を回避するために、バスバーの接合箇所と端子との位置関係を安定的に維持することが重要になる。
　例えば、棒状端子とバスバーとの接合において、棒状端子を囲むように略Ｕ字状にバスバーの接合部を加工することが一般に行われている。この際に、略Ｕ字状の接合部の内側に棒状端子を挿入した状態で溶接を行うと、溶接時の加熱でバスバーの接合部と棒状端子の間のクリアランスが広がってしまい、広がったクリアランスに対して偏った位置に棒状端子が位置した状態で溶接がなされる場合がある。このような場合には、棒状端子周囲の溶融部厚さに偏りが生じて溶接精度が安定しない問題があった。
　本発明は、このような問題に対処することを課題としている。すなわち、バスバーと電子機器端子とを溶接で接合するに際して、バスバーの接合箇所と端子との位置関係を安定的に維持して良好な接合状態を得ること、が本発明の課題である。
　このような課題を解決するために、本発明のバスバーの端子接合構造は、以下の構成を具備するものである。
　バスバーと電子機器の端子とを溶接にて接合するためのバスバーの端子接合構造であって、棒状の前記端子の先端部に対して、溶接にて接合される接合面を配置する被溶接部と、前記被溶接部から離間した位置に設けられ、前記端子の基端部が挿入されることで、前記被溶接部における前記端子の動きを制限する端子保持部とを有することを特徴とするバスバーの端子接合構造。
　このような特徴を有する本発明によると、バスバーと電子機器端子とを溶接で接合するに際して、バスバーの接合箇所と端子との位置関係を安定的に維持して良好な接合状態を得ることができる。
本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を示した説明図（斜視図）。 本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を示した説明図（側面図）。 本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を示した説明図（Ａ－Ａ断面図）。 本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を示した説明図（Ｂ－Ｂ断面図）。 本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を示した説明図（Ｃ－Ｃ断面図）。 本発明の実施形態に係るバスバーの端子接合構造を備えた加熱装置の説明図。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
　図１～図５には、図示省略した電子機器における棒状（図示の例では丸棒状）の端子２をバスバー１０に溶接にて接合する端子接合構造１の一例を示している。バスバー１０は、端子接合構造１として、被溶接部１０Ａ、端子保持部１０Ｂ、被溶接部１０Ａと端子保持部１０Ｂを連結する連結部１０Ｃを有している。
　バスバー１０の被溶接部１０Ａは、端子２の先端部２Ａに対して、溶接にて接合される接合面（第１接合面１１、第２接合面１２、第３接合面１３）を配置している。この被溶接部１０Ａは、レーザ光照射などで加熱されて、端子２とバスバー１０が溶融接合する部分である。
　図３に示すように、被溶接部１０Ａは、端子２の先端部２Ａの側面を挟んで一対配置される第１接合面１１と第２接合面１２を有している。また、図示の例では、第１接合面１１及び第２接合面１２とは異なる方向で端子２の側面に対面する第３接合面１３を有している。更に、被溶接部１０Ａは、第１接合面１１及び第２接合面１２を折り返した端部で端子２の側面をガイドするガイド部１４を有している。
　被溶接部１０Ａにおいては、端子２の先端部２Ａは、第１接合面１１と第２接合面１２で挟まれた空間に配置されると共に、第３接合面１３とガイド部１４で挟まれた空間に配置される。溶接にて接合される際には、第１接合面１１と第２接合面１２で挟まれた空間及び第３接合面１３とガイド部１４で挟まれた空間にて、偏りなく端子２の先端部２Ａが配置されることが、溶接精度を安定化させる上で重要になる。
　この際、ガイド部１４は、被溶接部１０Ａに対して斜めに端子２の先端部２Ａが挿入されることを抑止しており、ガイド部１４を設けることで、被溶接部１０Ａにおける端子２の姿勢を第３接合面１３に対して略平行に規制することができる。
　これに対して、バスバー１０の端子保持部１０Ｂは、前述した被溶接部１０Ａから離間した位置に設けられ、端子２の基端部２Ｂが挿入されることで、被溶接部１０Ａにおける端子２の動きを制限する。
　より具体的に説明すると、図４に示すように、端子保持部１０Ｂは、対面する一対の規制面（第１規制面２１と第２規制面２２）を有する。また、端子保持部１０Ｂは、第１規制面２１と第２規制面２２とは異なる方向から端子２の位置を規制する第３規制面２３を有している。
　そして、端子保持部１０Ｂ内での端子２とのクリアランスが、被溶接部１０Ａ内での端子２とのクリアランスより狭くなっている。図示の例では、図３に示すように、端子保持部１０Ａにおいては、第１接合面１１と第２接合面１２の間に配置される端子２と第１接合面１１又は第２接合面１２との間には隙間幅ｔ１のクリアランスがあり、図４に示すように、端子保持部１０Ｂにおいては、第１規制面２１と第２規制面２２の間に配置される端子２と第１規制面２１又は第２規制面２２との間には隙間幅ｔ２のクリアランスがあるが、ここでは、ｔ２＜ｔ１の関係になっている。
　端子保持部１０Ｂは、被溶接部１０Ａから連結部１０Ｃを介して離れていることで、溶接時に熱の影響を受け難い部位になっている。このため、溶接時に被溶接部１０Ａにおける前述したクリアランスが広がってしまう状態になったとしても、溶接時の熱影響を受け難い端子保持部１０Ｂが端子２の位置を規制して保持することで、被溶接部１０Ａにおける端子２の動きが制限される。これによって、溶接時にバスバー１０の接合箇所（被溶接部１０Ａ）と端子２との位置関係を安定的に維持することができ、良好な接合状態を得ることができる。
　図５に示すように、被溶接部１０Ａに設けられるガイド部１４には、端子保持部１０Ｂに向かうに従って前述した第３接合面１３から離れるテーパガイド部１４Ｔが設けられている。このテーパガイド部１４Ｔは、ガイド部１４における第３接合面１３と平行な端部から連続して設けられており、被溶接部１０Ａにおける前述した空間に端子２の先端部２Ａを挿入する際に、円滑な挿入を実現する機能を有している。
　図６に示すように、前述した端子接合構造１は、ヒータ２００の端子２にバスバー１０を接合する際に採用することができる。図６は、この端子接合構造１が採用された加熱装置１００を示している。加熱装置１００は、筐体１０１内に形成された熱媒体が流通する流路２０１内にヒータ２００を配置することで、流路２０１を流れる熱媒体を加熱する。筐体１０１内に配置されるヒータ２００の周囲には、流路２０１からの熱媒体を遮断するために耐熱性のシール部材２０２が配備されている。
　加熱装置１００においては、ヒータ２００の端子２に一端側が接合されているバスバー１０の他端は、中継部品１１０を介して、温度センサ１０５等を実装した制御基板１０３に接続されている。すなわち、制御基板１０３とヒータ２００との間の給電配線として、バスバー１０が用いられている。制御基板１０３は、筐体１０１における支持突起１０２の端部に固定ネジ１０３Ｐによって固定支持されている。
　加熱装置１００における筐体１００の載置面１０１Ａには、ＩＧＢＴユニットなどの回路部品１０４が載置されている。回路部品１０４の回路部品端子１０４Ａが制御基板１０３に接続されている。ここで、載置面１０１Ａは、ヒータ２００の設置箇所から離間して配備されることで、回路部品１０４を熱的に保護している。回路部品１０４は、一端が固定ネジ１０４で筐体１０１に固定されている固定具１０４によって載置面１０１Ａに押圧支持されている。
　このような加熱装置１００に前述した端子接合構造１を採用すると、バスバー１０とヒータ２００の端子２とを溶接にて接合するに際して、バスバー１０の接合箇所と端子２との位置関係を安定的に維持して良好な接合状態を得るこができる。これによって、加熱装置１００を安定的に動作させることができるようになる。
　以上説明したように、本発明の実施形態に係るバスバー１０の端子接合構造１によると、バスバー１０の接合箇所における被溶接部１０Ａから離れたところに端子保持部１０Ｂを設けることにより、溶接時に被溶接部１０Ａにおいて端子２とバスバー１０が溶解した状態であっても、被溶接部１０Ａ内での端子２の位置が端子保持部１０Ｂによって保持される。これによって、安定した溶接が可能になり、端子接合における溶接精度を高めることができる。
　また、被溶接部１０Ａにはガイド部１４が設けられているので、被溶接部１０Ａに対して斜めに端子２の先端部２Ａが挿入されることを抑止することができる。また、ガイド部１４によって、被溶接部１０Ａにおいて第３接合面１３と略平行に端子２の姿勢を規制することができる。更に、ガイド部１４にはテーパガイド部１４Ｔが設けられているので、被溶接部１０Ａの空間に対して円滑に端子２を挿入することができる。
　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
１：端子接合構造，
２：端子，２Ａ：先端部，２Ｂ：基端部，
１０：バスバー，１０Ａ：被溶接部，１０Ｂ：端子保持部，１０Ｃ：連結部，
１１：第１接合面，１２：第２接合面，１３：第３接合面，
１４：ガイド部，１４Ｔ：テーパガイド部，
２１：第１規制面，２２：第２規制面，２３：第３規制面，
１００：加熱装置，１０１：筐体，１０１Ａ：載置面，１０２：支持突起，
１０３：制御基板，１０３Ｐ：固定ネジ，
１０４：回路部品（ＩＧＢＴユニット），１０４Ａ：回路部品端子，
１０４Ｂ：固定ネジ，１０４Ｃ：固定具，１０５：温度センサ，
１１０：中継部品，２００：ヒータ，２０１：流路，２０２：シール部材

Claims (6)

  1. 　バスバーと電子機器の端子とを溶接にて接合するためのバスバーの端子接合構造であって、
    　棒状の前記端子の先端部に対して、溶接にて接合される接合面を配置する被溶接部と、前記被溶接部から離間した位置に設けられ、前記端子の基端部が挿入されることで、前記被溶接部における前記端子の動きを制限する端子保持部とを有することを特徴とするバスバーの端子接合構造。
  2. 　前記端子保持部内での前記端子とのクリアランスは、前記被溶接部内での前記端子とのクリアランスより狭いことを特徴とする請求項１に記載されたバスバーの端子接合構造。
  3. 　前記被溶接部は、前記端子の側面を挟んで一対配置される第１及び第２接合面と、前記第１及び第２接合面とは異なる方向で前記端子の側面に対面する第３接合面を有することを特徴とする請求項１に記載されたバスバーの端子接合構造。
  4. 　前記被溶接部は、前記第１及び第２接合面を折り返した端部で前記端子の側面をガイドするガイド部を有することを特徴とする請求項３に記載されたバスバーの端子接合構造。
  5. 　前記ガイド部は、前記端子保持部に向かうに従って前記第３接合面から離れるテーパガイド部を有することを特徴とする請求項４に記載されたバスバーの端子接合構造。
  6. 　前記端子がヒータ端子である、請求項１～５のいずれか１項に記載されたバスバーの端子接合構造を備えた加熱装置。
PCT/JP2023/027535 2022-08-24 2023-07-27 バスバーの端子接合構造 WO2024042990A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022133541A JP2024030576A (ja) 2022-08-24 2022-08-24 バスバーの端子接合構造
JP2022-133541 2022-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024042990A1 true WO2024042990A1 (ja) 2024-02-29

Family

ID=90012992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/027535 WO2024042990A1 (ja) 2022-08-24 2023-07-27 バスバーの端子接合構造

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024030576A (ja)
WO (1) WO2024042990A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005294241A (ja) * 2004-03-09 2005-10-20 Shindengen Electric Mfg Co Ltd バスバーと導電部材との接続方法及びバスバー
JP2006164621A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Ushio Inc ヒーターランプ
JP2010080150A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Harison Toshiba Lighting Corp 管型白熱ヒータ、加熱装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005294241A (ja) * 2004-03-09 2005-10-20 Shindengen Electric Mfg Co Ltd バスバーと導電部材との接続方法及びバスバー
JP2006164621A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Ushio Inc ヒーターランプ
JP2010080150A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Harison Toshiba Lighting Corp 管型白熱ヒータ、加熱装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024030576A (ja) 2024-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100363780B1 (ko) 금속소자와반도체소자를접합하기위한방법,이를이용한반도체전기히터및반도체전기히터를구비한전기흡연기구
KR102282781B1 (ko) 웨이퍼 배치 장치
JP6320557B2 (ja) レーザ光源装置
JP4391959B2 (ja) 電力変換装置
US8779321B2 (en) Method of welding circuit conductor and terminal of control apparatus
CN109075149A (zh) 半导体装置以及半导体装置的制造方法
WO2024042990A1 (ja) バスバーの端子接合構造
JP2005294252A (ja) 電子回路装置
JP2020537313A (ja) 大電流接合部
KR20180022250A (ko) 솔더링 장치, 이를 이용한 솔더링 연결 방법
JP4224050B2 (ja) ヒーターチップの熱電対取付構造および熱電対取付方法
US6639171B2 (en) Method for joining coil wire having heat resistant coating to coil terminal
JP2010114197A (ja) 半導体部品の製造方法
JPS6110084A (ja) 金属電極を導電性炭化ケイ素セラミツク要素にロウ接する方法およびこの方法により製造した炭化ケイ素セラミツク要素
US4891496A (en) Heated tool with multiple heating surfaces
CN110521060B (zh) 用于将电导体与连接装置焊接在一起的装置
CN111937143A (zh) 半导体组件和用于制造半导体组件的方法
JP2004178872A (ja) 電子部品のリード線と支持部材との接合方法及びこの方法により作製した接合構造を有する電子機器
JP2003078093A (ja) 半導体装置
JPH10313150A (ja) 温度制御型半導体モジュール
JP2002025639A (ja) レーザ溶接接合構造
JP2022122539A (ja) 高周波誘導加熱ヘッドと、それを用いた高周波誘導加熱装置
JP6722931B1 (ja) 熱溶着チップおよび熱溶着ユニット
WO2017208941A1 (ja) 半導体装置及びその製造方法
JP3906590B2 (ja) Ｔｉｇ溶接装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23857106

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1