WO2024038575A1 - 回転電機 - Google Patents
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- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
Definitions
- This application relates to a rotating electric machine.
- the stator coil is made by wrapping mica tape, which has excellent corona discharge resistance, around the coil conductor, and then impregnating and hardening a thermosetting resin such as epoxy resin to form the main insulating layer. ing. Furthermore, a semiconductive, low-resistance corona shield layer is provided on the outermost portion of the main insulating layer, the portion accommodated inside the slot of the stator core, and the portion outside the slot. This low-resistance corona shield layer has the function of eliminating the potential difference between the stator core and the outermost layer of the stator coil, which are at ground potential, and suppressing discharge inside the slot.
- the part of the stator coil that protrudes from the slot is generally called the coil end.
- the surface potential of the coil end increases in the longitudinal direction of the coil from the end of the low-resistance corona shield layer, which is at ground potential.
- a nonlinear resistance layer is provided so as to partially overlap the end of the low resistance corona shield layer.
- the nonlinear resistance layer has a characteristic that the resistivity decreases nonlinearly as the electric field value applied to the nonlinear resistance material increases.
- Nonlinear resistance materials used in large rotating machines are generally composed of silicon carbide (SiC) particles mixed with insulating resin, and are semi-cured into a tape shape, wound around the coil surface, and then thermoset. Either a paint-like material is applied to the coil surface and allowed to dry.
- SiC silicon carbide
- a method of applying multiple nonlinear resistance materials with different resistivities has been published as a method to reduce heat generation during withstand voltage tests and stabilize the electric field relaxation function.
- a protective paint made of epoxy resin dissolved in a solvent and mixed with a coloring agent is applied on top of these low-resistance corona shield layers and non-linear resistance layers, which protects the coil from dust and prevents abnormalities caused by discoloration during overheating. It has a structure in which detection is performed.
- Patent Document 1 discloses applying a high resistance paint for electric field relaxation having voltage nonlinear resistance characteristics to the outer periphery of a low resistance corona shield layer located outside the slot as a protective layer against surface discharge.
- Patent Document 2 discloses that a buffer resistance corona shield layer is formed using a protective paint or the like from an end of a low resistance corona shield layer to a high resistance corona shield layer region.
- JP2011-193727A (Paragraphs 0048-0055, Figure 8) JP2003-92849A (Paragraphs 0011-0013, Figure 1)
- Patent Document 1 and Patent Document 2 a protective paint is not applied to cover the entire upper part of the low resistance corona shield layer and the nonlinear resistance layer, and the creeping discharge suppressing effect is low. The problem was that it could happen.
- the present application was made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a rotating electrical machine with excellent insulation performance in a low resistance corona shield layer and a nonlinear resistance layer.
- the rotating electric machine disclosed in the present application includes a coil conductor that is housed in a slot provided in an iron core with an end left intact, and an insulating layer formed on the outer periphery of the coil conductor, and an insulating layer formed on the outer periphery surface of the coil conductor.
- a corona shield layer provided inside the slot in contact with the iron core and extending from the inside of the slot to the outside; and a nonlinear resistance layer provided partially overlapping the outer end of the corona shield layer.
- a protective layer provided to cover a corona shield layer on the outside of the slot and the nonlinear resistance layer, and the protective layer includes a nonlinear resistance material and a resin.
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a rotating electrical machine according to a first embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view showing a main part configuration near a stator slot outlet in a stator of a rotating electric machine according to Embodiment 1.
- FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a main part of a coil end of the rotating electric machine according to the first embodiment.
- FIG. 3 is a diagram for explaining the mixing ratio of nonlinear resistance materials in the protective layer in the rotating electrical machine according to the first embodiment.
- FIG. 1 is a sectional view showing the configuration of a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present application.
- a rotating electrical machine 100 includes a stator 1 and a rotor 6.
- Stator core 2 is provided with slots 4, in which stator coils 3a and 3b are housed. Of the stator coils 3a and 3b partially housed in the slot 4, the portion extending outside the slot is called a coil end 5.
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing the insulation structure near the slot exit of the stator core of the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present application.
- the stator coils 3a and 3b are made by wrapping mica tape, which has excellent corona resistance, a predetermined number of times around the outer periphery of a coil conductor 7, which is made up of a plurality of wire conductors bundled together, and then wrapping it with epoxy tape.
- a main insulating layer 8 is provided, which is formed by impregnating a thermosetting resin such as resin under pressure in a vacuum and then performing a heat curing process.
- stator core 2 and stator coils 3a, 3b which are at ground potential, are located in the portion accommodated in the slot 4 and in some portions extending outside the slot 4.
- a low-resistance corona shield layer 9 is provided for the purpose of eliminating the potential difference with the outer periphery and suppressing partial discharge.
- the surface potential of the coil end 5 where the stator coils 3a and 3b emerge from the slot 4 begins to rise in the longitudinal direction of the coil from the end of the low-resistance corona shield layer 9, which is at ground potential, and eventually reaches the same level as the coil conductor 7. It becomes electric potential. Due to its structure, the creeping electric field along the coil surface increases near the end of the low-resistance corona shield layer 9, where partial discharge is likely to occur.
- a nonlinear resistance layer 10 is provided so as to overlap a part of the end of the low resistance corona shield layer 9 in order to alleviate the electric field along the coil surface and suppress the occurrence of creeping discharge.
- the nonlinear resistance layer 10 is made of a functional material generally called a nonlinear resistance material, and has a characteristic that the resistivity of the material decreases nonlinearly as the applied electric field value increases.
- Nonlinear resistance materials used in large rotating machines such as turbine generators are made by dispersing silicon carbide (SiC) particles with a particle size of several micrometers to several tens of micrometers in an insulating resin. .
- SiC silicon carbide
- a withstand voltage test of a large rotating machine twice the rated voltage plus 1 kV is applied to the stator coil conductor as a test voltage.
- the rated voltage of a turbine generator depends on the generator capacity, but is approximately 15 kV to 30 kV (effective value). That is, the test voltage during the withstand voltage test is from 31 kV to 61 kV. If the nonlinear resistance layer 10 applied to the surface of the coil is properly formed and functions normally, the creeping electric field of the coil will be relaxed, so creeping discharge will not occur.
- the withstand voltage test in which a high voltage is applied to the coil conductor 7 has the following problems.
- the distance of the nonlinear resistance layer 10 required for electric field relaxation that is, the coil surface potential along the nonlinear resistance layer 10 changes from the ground potential at the end of the low resistance corona shield layer 9 to the coil surface potential.
- the distance required to rise to the same potential as the conductor 7 becomes very long.
- a charging current for charging the capacitance of the main insulating layer 8 formed between the nonlinear resistance layer 10 and the coil conductor 7 flows inside the nonlinear resistance layer 10, and the resistance that the nonlinear resistance layer 10 has The components generate Joule heat generation.
- a nonlinear resistance material When a nonlinear resistance material exceeds a predetermined temperature determined by the physical properties of the material, it burns out and loses its electric field relaxation function, causing creeping discharge on the coil surface. Furthermore, even if burnout does not occur, as the material temperature increases, the nonlinear resistance characteristic, that is, the characteristic in which the resistivity decreases as the electric field increases, becomes smaller, and the resistance becomes substantially higher. Therefore, the creeping electric field increases as a result, and the possibility of creeping discharge occurring on the coil surface increases.
- FIG. 3 is a sectional view showing the configuration of a main part of a coil end of a rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present application.
- a protective layer 11 is provided to cover the upper portions of the low resistance corona shield layer 9 and the nonlinear resistance layer 10.
- the protective layer 11 is formed by dissolving a resin such as epoxy in a solvent and applying a protective paint containing a colorant and a nonlinear resistance material dispersed therein.
- the nonlinear resistance material silicon carbide grains having a grain size of about several micrometers to several tens of micrometers are used.
- FIG. 4 is a diagram for explaining the mixing ratio of nonlinear resistance materials in the protective layer in the rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present application.
- the mixing ratio of the nonlinear resistance materials When the mixing ratio of the nonlinear resistance materials is less than the ratio of 0.9:1.0, the discharge power becomes 0.05 W (threshold value A) or more, and discharge occurs, as shown in FIG.
- the mixing ratio of the nonlinear resistance material is 1.8:1. If the ratio exceeds .0, it becomes difficult to distinguish the discoloration caused by overheating.
- the coil is covered with a protective paint mixed with a nonlinear resistance material, so even if the resistance layer corona shield layer 9 and the nonlinear resistance layer 10 become low in resistance due to Joule heat generation, the protective layer 11 mixed with a nonlinear resistance material Since it has a relaxing effect, it can reduce the creeping electric field and has the effect of suppressing the progress of creeping discharge between the coils. Further, it has the effect of protecting the coils from dust and moisture during manufacturing of the rotating electric machine 100, and suppressing discharge occurring between the coils. Furthermore, since the colorant changes color when overheated, abnormalities can also be detected.
- silicon carbide is used as the nonlinear resistance material, but the material is not limited to this.
- similar effects can be obtained using alumina (Al 2 O 3 ) or zinc oxide (ZnO).
- the rotary electric machine 100 is housed in the slot 4 provided in the stator core 2 with the end left intact, and the main insulating layer 8 is formed on the outer periphery.
- a low resistance corona shield is formed on the outer peripheral surface of the coil conductor 7 and the main insulating layer 8 of the coil conductor 7, is in contact with the stator core 2 inside the slot 4, and is provided extending from the inside of the slot 4 to the outside.
- the protective layer 11 includes a nonlinear resistance material and a resin, even if the resistance layer corona shield layer and the nonlinear resistance layer become low in resistance due to Joule heat generation, the nonlinear resistance material Since the protective layer containing the .
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Abstract
固定子鉄心（２）に設けられたスロット（４）に端部を残して収納されると共に、外周に主絶縁層（８）が形成されたコイル導体（７）と、コイル導体（７）の主絶縁層（８）の外周表面に形成され、スロット（４）の内部において固定子鉄心（２）に接すると共にスロット（４）の内部から外部に延在して設けられた低抵抗コロナシールド層（９）と、低抵抗コロナシールド層（９）の外端に一部が重ねて設けられた非線形抵抗層（１０）と、スロット（４）の外部側の低抵抗コロナシールド層（９）および非線形抵抗層（１０）を覆うように設けられた保護層（１１）と、を備え、保護層（１１）は、非線形抵抗材料と樹脂を含む。
Description
本願は、回転電機に関するものである。
タービン発電機に代表される大型回転機には、出荷前に課される耐電圧試験をクリアし、また数十年の運用期間中に絶縁異常を生じさせない高い絶縁性能が求められる。中でも、高電圧が加わる固定子コイルには、耐電圧試験時および通常運転時の部分放電、およびそれに起因する絶縁異常を抑制するため、以下に述べる構造が一般に採用されている。
固定子コイルは、コイル導体の周囲に耐コロナ放電特性に非常に優れた特徴を有するマイカテープを巻回し、さらにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸、硬化させることで主絶縁層を形成している。さらにこの主絶縁層の最外周部のうち、固定子鉄心のスロット内部に収納される部分およびスロット外の一部には、半導電性を有する低抵抗コロナシールド層が設けられる。この低抵抗コロナシールド層は、接地電位である固定子鉄心と固定子コイル最外層の電位差を無くしスロット内部での放電を抑制する機能がある。
一方、固定子コイルがスロットから出た部分は一般にコイルエンドと呼ばれる。コイルエンドの表面電位は、接地電位となる低抵抗コロナシールド層の端部からコイル長手方向に向かって上昇する。その上昇割合すなわちコイル表面に沿った電界を緩和し、沿面放電の発生を抑制する目的で、低抵抗コロナシールド層の端部の一部に重なるよう非線形抵抗層が設けられる。非線形抵抗層は、非線形抵抗材料に加わる電界値の上昇に伴って抵抗率が非線形的に低下する特徴を有する。大型回転機に用いられる非線形抵抗材料は、一般にシリコンカーバイド（ＳｉＣ）の粒を絶縁樹脂に混合させて構成されており、半硬化状態でテープ形状としたものをコイル表面に巻回し、熱硬化させる方式、またはペイント状の材料をコイル表面に塗布し、乾燥させる方式のいずれかが用いられている。
大型の高電圧回転機の製品出荷前に課せられる耐電圧試験では、定格電圧の２倍プラス１ｋＶが試験電圧として固定子コイル導体に印加される。その場合、主絶縁層の静電容量を充電する充電電流が、固定子コイルエンド表面の前記非線形抵抗層の内部を流れ、非線形抵抗材料の抵抗成分によりジュール発熱が生じ局所的な発熱が生じる。非線形抵抗材料は、材料物性で決まる所定温度を超えると焼損し、電界緩和機能を失い沿面放電が生じる。また、焼損に至らない場合でも、温度上昇に伴って高抵抗化するため、沿面電界が高くなり沿面放電に至る可能性が高くなる。耐電圧試験時の発熱を低減させ、電界緩和機能を安定化させる方法として、抵抗率の異なる複数の非線形抵抗材料を適用する手法が公開されている。また、これら低抵抗コロナシールド層および非線形抵抗層の上には、エポキシ樹脂を溶剤で溶かして着色料を混ぜた保護塗料が塗布され、コイルを粉塵から保護しつつ、過熱時の変色に伴う異常検知が行われる構造となっている。
例えば、特許文献１では、スロットの外部に位置する低抵抗コロナシールド層の外周に表面放電に対する保護層として電圧非線形抵抗特性を有する電界緩和用高抵抗塗料を塗布することが開示されている。また、特許文献２では、緩衝抵抗コロナシールド層を、低抵抗コロナシールド層の端部から高抵抗コロナシールド層領域まで、保護塗料などを用いて形成することが開示されている。
しかしながら、特許文献１および特許文献２に示された従来の構成では、低抵抗コロナシールド層および非線形抵抗層の上部を全て覆うように、保護塗料が塗布されておらず、沿面放電抑制効果が低くなる可能性があるという問題があった。
本願は、上記のような課題を解決するためになされたもので、低抵抗コロナシールド層および非線形抵抗層における絶縁性能の優れた回転電機を提供することを目的とする。
本願に開示される回転電機は、鉄心に設けられたスロットに端部を残して収納されると共に、外周に絶縁層が形成されたコイル導体と、前記コイル導体の絶縁層の外周表面に形成され、前記スロットの内部において前記鉄心に接すると共に前記スロットの内部から外部に延在して設けられたコロナシールド層と、前記コロナシールド層の外端に一部が重ねて設けられた非線形抵抗層と、前記スロットの外部側のコロナシールド層および前記非線形抵抗層を覆うように設けられた保護層と、を備え、前記保護層は、非線形抵抗材料と樹脂を含むことを特徴とする。
本願によれば、沿面放電進展を抑制でき、絶縁信頼性の高い回転電機を得ることができる。
以下に、本願に係る回転電機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。なお、この実施の形態により本願が限定されるものではない。
実施の形態１．
図１は、本願の実施の形態１に係る回転電機の構成を示す断面図である。図１に示すように、回転電機１００は、固定子１および回転子６から構成される。固定子鉄心２にはスロット４が設けられており、固定子コイル３ａおよび３ｂが収納される。スロット４に一部が収納された固定子コイル３ａおよび３ｂのうち、スロット外部に出た部分はコイルエンド５と呼ばれる。
図１は、本願の実施の形態１に係る回転電機の構成を示す断面図である。図１に示すように、回転電機１００は、固定子１および回転子６から構成される。固定子鉄心２にはスロット４が設けられており、固定子コイル３ａおよび３ｂが収納される。スロット４に一部が収納された固定子コイル３ａおよび３ｂのうち、スロット外部に出た部分はコイルエンド５と呼ばれる。
図２は、本願の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心のスロット出口付近の絶縁構造を模式的に示す斜視図である。図２に示すように、固定子コイル３ａ、３ｂは、素線導体が複数束ねられたコイル導体７の外周部に、耐コロナ特性に優れたマイカテープを所定回数だけ巻回した上で、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を真空中で加圧して含浸し、加熱硬化処理を行って形成された主絶縁層８が設けられている。さらに、主絶縁層８の最外周部のうち、スロット４に収納される部分、およびスロット４外に出た一部の部位において、接地電位である固定子鉄心２と固定子コイル３ａ、３ｂ最外周との間の電位差を無くし、部分放電を抑制する目的で低抵抗コロナシールド層９が設けられる。
固定子コイル３ａ、３ｂがスロット４から出たコイルエンド５の表面電位は、接地電位となる低抵抗コロナシールド層９の端部からコイル長手方向に向かって上昇し始め、やがてコイル導体７と同電位となる。低抵抗コロナシールド層９の端部付近は、構造上、コイル表面に沿った沿面電界が高くなり部分放電が発生しやすい箇所である。コイル表面に沿った電界を緩和し、沿面放電の発生を抑制する目的で、低抵抗コロナシールド層９の端部の一部に重なるよう非線形抵抗層１０が設けられる。
非線形抵抗層１０は、一般に非線形抵抗材料と呼ばれる機能性材料が適用されており、印加される電界値の上昇に伴って、材料の抵抗率が非線形的に低下する特徴を有する。タービン発電機などの大型回転機に用いられる非線形抵抗材料には、数マイクロメートルから数１０マイクロメートル程度の粒径を有するシリコンカーバイド（ＳｉＣ）の粒を、絶縁樹脂中に分散させたものを用いる。非線形抵抗層１０の作製方法としては、シリコンカーバイドの粒と絶縁樹脂の混合物を、半硬化状態でテープ形状としたものをコイル表面に巻回し熱硬化させて形成する方法がある。また、シリコンカーバイドの粒と絶縁樹脂の混合物の硬化前の状態でコイル表面に塗布し、乾燥させて形成する方法がある。
大型回転機の耐電圧試験では、定格電圧の２倍プラス１ｋＶが試験電圧として固定子コイル導体に印加される。タービン発電機の定格電圧は発電機容量によるが、１５ｋＶから３０ｋＶ（実効値）程度である。すなわち耐電圧試験時の試験電圧は３１ｋＶから６１ｋＶである。コイル表面に塗布した非線形抵抗層１０が適切に形成され、正常に機能していれば、コイル沿面電界が緩和されるため沿面放電が発生することは無い。しかし、コイル導体７に高電圧が印加される耐電圧試験には、以下に述べる課題がある。
試験電圧が印加された際には、電界緩和に必要となる非線形抵抗層１０の距離、すなわち非線形抵抗層１０に沿ったコイル表面電位が、低抵抗コロナシールド層９端部の接地電位から、コイル導体７と同電位まで上昇するために必要な距離が非常に長くなる。その場合、非線形抵抗層１０とコイル導体７の間に形成された主絶縁層８の静電容量を充電するための充電電流が、非線形抵抗層１０の内部を流れ、非線形抵抗層１０が有する抵抗成分によりジュール発熱が生じる。非線形抵抗材料は材料物性で決まる所定の温度を超えると焼損し、電界緩和機能を失うためにコイル表面で沿面放電が生じる。また焼損に至らない場合でも、材料温度が上昇するに伴い非線形抵抗特性、すなわち電界の上昇に応じて抵抗率が低下する特性が小さくなり、実質的に高抵抗化する。よって、結果的に沿面電界が高くなり、コイル表面で沿面放電に至る可能性が高くなる。
図３は、本願の実施の形態１に係る回転電機のコイルエンド要部の構成を示す断面図である。図３に示すように、回転電機１００のコイルエンド５では、低抵抗コロナシールド層９および非線形抵抗層１０の上部を覆うように、保護層１１が設けられている。保護層１１は、エポキシ等の樹脂を溶剤で溶かし、着色料と非線形抵抗材料を分散させた保護塗料を塗布することにより形成される。非線形抵抗材料には、数マイクロメートルから数１０マイクロメートル程度の粒径を有するシリコンカーバイドの粒を用いる。
非線形抵抗材料の絶縁樹脂との混合比率については、シリコンカーバイドの粒とエポキシ樹脂の比率を０．９～１．８：１．０の割合で、シリコンカーバイドの粒を絶縁樹脂中に分散させることが好ましい。図４は、本願の実施の形態１に係る回転電機での保護層の非線形抵抗材料の混合比率を説明するための図である。
非線形抵抗材料の混合比率が、０．９：１．０の比率を下回ると、図４に示すように、放電電力が０．０５W（閾値Ａ）以上となり、放電が発生する。また、保護層１１を形成する塗料には、着色料を混合しているため、過熱時には着色料が変色し、異常検知も可能となるが、非線形抵抗材料の混合比率が、１．８：１．０の比率を超えると、過熱時の変色が判別しにくくなる。
この構成により、非線形抵抗を混合した保護塗料によってコイルを覆うため、抵抗層コロナシールド層９および非線形抵抗層１０がジュール発熱によって低抵抗化したとしても、非線形抵抗材料を混合した保護層１１が電界緩和効果を有するため、沿面電界を低減でき、コイル間の沿面放電進展を抑制する効果を持つ。また、回転電機１００の製造時における粉塵および湿気からコイルを保護し、コイル間で生じる放電を抑制する効果を持つ。さらに、過熱時には着色料が変色するため、異常検知も可能となる。
なお、本実施の形態１では、非線形抵抗材料として、シリコンカーバイドを用いたが、これに限るものではない。例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）または酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用いても同様の効果を得ることができる。
以上のように、本実施の形態１に係る回転電機１００によれば、固定子鉄心２に設けられたスロット４に端部を残して収納されると共に、外周に主絶縁層８が形成されたコイル導体７と、コイル導体７の主絶縁層８の外周表面に形成され、スロット４の内部において固定子鉄心２に接すると共にスロット４の内部から外部に延在して設けられた低抵抗コロナシールド層９と、低抵抗コロナシールド層９の外端に一部が重ねて設けられた非線形抵抗層１０と、スロット４の外部側の低抵抗コロナシールド層９および非線形抵抗層１０を覆うように設けられた保護層１１と、を備え、保護層１１は、非線形抵抗材料と樹脂を含むようにしたので、抵抗層コロナシールド層および非線形抵抗層がジュール発熱によって低抵抗化したとしても、非線形抵抗材料を含む保護層が電界緩和効果を有するため、沿面電界を低減でき、コイル間の沿面放電進展を抑制しつつ、コイル間の放電電力を抑制することが可能となる。
本願は、様々な例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
１ 固定子、２ 固定子鉄心、３ａ、３ｂ 固定子コイル、４ スロット、５ コイルエンド、６ 回転子、７ コイル導体、８ 主絶縁層、９ 低抵抗コロナシールド層、１０ 非線形抵抗層、１１ 保護層、１００ 回転電機。
Claims (3)
- 鉄心に設けられたスロットに端部を残して収納されると共に、外周に絶縁層が形成されたコイル導体と、
前記コイル導体の絶縁層の外周表面に形成され、前記スロットの内部において前記鉄心に接すると共に前記スロットの内部から外部に延在して設けられたコロナシールド層と、
前記コロナシールド層の外端に一部が重ねて設けられた非線形抵抗層と、
前記スロットの外部側のコロナシールド層および前記非線形抵抗層を覆うように設けられた保護層と、
を備え、
前記保護層は、非線形抵抗材料と樹脂を含むことを特徴とする回転電機。 - 前記保護層は、着色料を含むことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
- 前記保護層は、前記非線形抵抗材料と前記樹脂の混合比率が、０．９～１．８：１．０の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/031329 WO2024038575A1 (ja) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/031329 WO2024038575A1 (ja) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 回転電機 |
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|---|---|
| WO2024038575A1 true WO2024038575A1 (ja) | 2024-02-22 |
Family
ID=89941615
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/031329 WO2024038575A1 (ja) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 回転電機 |
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| WO (1) | WO2024038575A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000139053A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Hitachi Ltd | 電機子コイルの電界緩和層の処理方法 |
| JP2008125149A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
| US20150001983A1 (en) * | 2012-01-10 | 2015-01-01 | Voith Patent Gmbh | Corona Shield |
-
2022
- 2022-08-19 WO PCT/JP2022/031329 patent/WO2024038575A1/ja unknown
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000139053A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Hitachi Ltd | 電機子コイルの電界緩和層の処理方法 |
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