WO2024033496A1

WO2024033496A1 - Dämm- und konstruktionselemente auf basis nachwachsender rohstoffe

Info

Publication number: WO2024033496A1
Application number: PCT/EP2023/072216
Authority: WO
Inventors: Henning Sand; Uwe Kaiser; Thomas Bachon
Original assignee: Ewald Dörken Ag
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2023-08-10
Publication date: 2024-02-15
Also published as: DE102022120176A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaummaterial, das einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff und partikelförmigen Zusatz aufweist, und seine Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel.

Description

Dämm- und Konstruktionselemente auf Basis nachwachsender Rohstoffe

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Bauwesens, insbesondere der Wärmedämmung bzw. -Versorgung von Gebäuden.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Schaummaterial und dessen Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen Formkörper aus dem Schaummaterial, insbesondere eine Konstruktions- oder Verlegeplatte, insbesondere zur Verwendung in einem Fußbodenaufbau oder zur Verwendung als Dämmplatte.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein partikuläres Schaummaterial in loser Schüttung zur Verwendung als Dämmmittel, insbesondere als Einblasdämmung, vorzugsweise zur Wärme- und/oder Schalldämmung.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verbundelement, welches das erfindungsgemäße Schaummaterial aufweist, zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendungen eines, insbesondere erfindungsgemäßen, Verbundelementes zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, sowie bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Fußbodenheizungselement sowie eine Wärmedämmung zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden und eine Trittschalldämmung und/oder Akkustikabsorber zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung einen Ortschaum.

Im September 2015 sind durch die Staats- und Regierungschefs der Mitgliedstaaten der Vereinten Nationen im Rahmen des UN-Nachhaltigkeitsgipfels in New York Ziele für eine nachhaltigere Entwicklung beschlossen worden. Ein Aspekt dieser Ziele ist unter anderem eine nachhaltige Gestaltung von wirtschaftlicher Produktion und Konsum sowie der Schutz der Umwelt. Nachhaltiges Entwickeln und Gestalten umfasst dabei gleichberechtigt sowohl ökologische als auch ökonomische und soziale Gesichtspunkte sowie das Ziel, nachfolgenden Generationen eine intakte Umwelt und gleiche Lebenschancen hinterlassen zu können.

Das Bauwesen stellt traditionell einen ressourcenintensiven Wirtschaftszweig dar, speziell im Hinblick auf den Bedarf bzw. die Nutzung materieller wie auch monetärer Ressourcen. Gleichfalls werden im Baubereich üblicherweise langfristige Maßnahmen verfolgt bzw. vorgenommen, deren Ergebnisse die umgebende Umwelt z.T. über mehrere Jahrzehnte, teils aber auch Jahrhunderte prägen.

Ausgehend hiervon gibt es daher insbesondere auch im Bauwesen bzw. Baubereich vermehrt Bestrebungen und Initiativen, nachhaltige bzw. nachhaltigere Lösungen und Anwendungen zu suchen und zu entwickeln, die es ermöglichen, das genannte, übergeordnete Ziel einer insgesamt nachhaltigen Entwicklung u.a. etwa im Hinblick auf die Planung, den Bau, das Bestandsmanagement sowie den Betrieb von Gebäuden zu realisieren.

In diesem Zusammenhang stellen die Entwicklung und der Einsatz von unter ökologischen Gesichtspunkten als positiv zu bewertenden Alternativen zu bekannten Baumaterialen einen wesentlichen Aspekte dar, wofür u.a. etwa ein generell optimierter Einsatz von Baumaterialien und Bauprodukten, eine Minimierung des Energie- und Wasserverbrauchs, insbesondere auch im Rahmen der Erzeugung der Baumaterialien und -produkte, sowie insgesamt eine Minimierung der Umweltbelastungen auf lokaler wie globaler Ebene angestrebt wird.

Gleichfalls sind im Rahmen nachhaltiger Bauvorhaben ökonomische Aspekte, wie etwa insbesondere die über die Anschaffungs- bzw. Errichtungskosten hinausgehenden Baufolge- und Baunutzungskosten, die in Zusammenhang mit einem neugebauten ebenso wie auch einem sanierten oder modernisierten Gebäude des Bestands anfallen, zu berücksichtigen. Relevant ist hier insbesondere die Energieeffizienz von Gebäuden. Der Gebäudesektor stellt - zumindest in Deutschland - einen der größten Energiekonsumenten dar, wobei Energie vorrangig zur Temperaturregulierung, d.h. zum Heizen bzw. u.U. auch Kühlen von Gebäuden, benötigt wird. Einen wichtigen Beitrag zur Erhöhung und Sicherung der Energieeffizienz eines Gebäudes kann bspw. die Installation eines geeigneten Wärmedämmsystems leisten. Die Wärmedämmung erfolgt dabei überwiegend durch eine sogenannte Außen- bzw. Fassadendämmung, d.h. in der Regel werden die Außenseiten des Gebäudes mit einer Wärmedämmung ausgerüstet. Insbesondere im Falle von Bestandsgebäuden kann sich jedoch auch eine Innendämmung, insbesondere bspw. für die nachträgliche Dämmung von Dächern oder Dachböden, anbieten.

Häufig werden dazu Wärmedämmsysteme aus petrochemisch-basierten Materialien, wie z.B. Schäume aus Polyurethan oder expandiertes Polystyrol, verwendet. Derartige Wärmedämmungen besitzen unter Idealbedingungen zwar hervorragende Dämmeigenschaften, haben jedoch den Nachteil, dass sie brennbar und nur bei begrenzten Temperaturen verwendbar sind.

Weiterhin bilden diese Dämmsysteme eine Dampfsperre, sodass Feuchtigkeit aus dem Mauerwerk nicht an die Umgebung abgegeben werden kann, was in der Folge zur Bildung von Schimmel und Algen an und in der Gebäudefassade führen kann. Im Hinblick auf den Nachhaltigkeitsaspekt sind Dämmungen aus Polyurethan bzw. Polystyrol außerdem insofern als nachteilig zu bewerten, als die Materialien aus nicht-erneuerbaren Rohstoffen energieaufwändig erzeugt werden sowie nicht besonders umweltverträglich zu entsorgen sind.

Eine andere Möglichkeit stellt der Einsatz von mineralisch basierten Dämmmaterialien bzw. -Systemen dar. Diese sind für gewöhnlich formstabil, diffusionsoffen und nicht brennbar. Sie besitzen jedoch bspw. im Vergleich mit polymeren Dämmmaterialien den Nachteil, dass sie eine hohe Dichte aufweisen, so dass Dämmsysteme mit einem hohen Eigengewicht erhalten werden. Auch im Hinblick auf die Wärmedämmeigenschaften liegen diese Systeme hinter kunststoffbasierten Systemen. Darüber hinaus handelt es sich bei mineralischen Materialien, ebenso wie bei petrochemischen Grundstoffen, um fossile Rohstoffe, die nicht erneuerbar sind. Schließlich findet die Herstellung von mineralisch basierten Dämmmaterialien, wie bspw. von Steinwolle und Glaswolle, in Öfen bei Temperaturen von ca. 1500 °C statt. Die CÖ2-Bilanz der Herstellung zuzüglich zu den vorgenannten Nachteilen betrachtend, sind diese Materialien daher keine nachhaltige Option. Alternativ werden in geringem Ausmaß auch Dämmsysteme auf Basis von Mineralwolle oder natürlichen organischen Fasern, wie Holz-, Kork-, Hanf- und Schilffasern, eingesetzt. Diesen Systemen fehlt jedoch oftmals die notwendige mechanische Stabilität und strukturelle Integrität, d. h. sie sind nicht formstabil, sondern müssen speziell verstärkt bzw. unterstützt werden. Zu nennen sind hier bspw. speziell Holzfaserdämmplatten bzw. Holzweichfaserplatten, welche, insbesondere punktuellen, Druckbelastungen nur ungenügend Stand halten können. Auch im Hinblick auf die Dämmwirkung der genannten Materialien besteht noch Entwicklungspotential. Positiv ist unter ökonomischen und ökologischen Aspekten hingegen zu bewerten, dass Materialien aus natürlichen sowie nachwachsenden Rohstoffquellen eingesetzt werden.

Insbesondere bei einer integralen Betrachtung zur Nachhaltigkeit der bestehenden Systeme zur Wärmedämmung ergibt sich insgesamt, dass weiterhin ein hoher Entwicklungsbedarf in Bezug auf Wärmedämmungen, die sowohl eine hohe Dämmwirkung erzielen als auch weitestgehend nachhaltig hergestellt bzw. erzeugt werden können, besteht. Von zentraler Bedeutung ist in diesem Zusammenhang vor allem die Wahl der in einer entsprechenden Dämmung verwendeten Materialien.

Holz bzw. Gehölzpflanzen zählen zu den ältesten genutzten Rohstoffen bzw. Materialien, insbesondere für den Baubereich. Entsprechend existiert eine Vielzahl von Konzepten und Produkten, die Verwendungen im Baubereich adressieren, etwa die bereits genannte Holzweichfaserplatte.

Im Bereich der Dämmstoffe und insbesondere im Hinblick auf praktisch, effizient und anwendungsfreundlich zu nutzende Dämmanwendungen, gibt es hingegen weiterhin einen erheblichen Bedarf an Produkten, die sowohl eine gute Dämmleistung erbringen als auch dauerhaft und belastbar sowie bedenkenlos im Hinblick auf gesundheitliche Aspekte eingesetzt werden können. Bspw. sind vielen Holzbasierten Produkten nach wie vor Chemikalien, etwa als Bindemittel, zugesetzt, welche u.U ausdünsten und dabei schädliche Substanzen wie Formaldehyd freisetzen können.

Es hat dementsprechend im Stand der Technik nicht an Versuchen gemangelt, Lösungen, die diese Nachteile überwinden, zu entwickeln. So betrifft etwa die DE 10 2010 008 525 A1 Lignocellulose-haltige Formkörper, welche frei von Bindemitteln sind und mittels eines enzymatischen Nassverfahrens und enzymatischen Trockenverfahrens hergestellt werden. Im Rahmen dieser Verfahren werden spezielle Mediatoren bzw. Katalysatoren sowie phenoloxidierende Enzyme eingesetzt, die zur Herstellung der Bindung in dem Formkörper dienen sollen. Jedoch sind enzymatisch basierte Verfahren in der Regel sehr aufwändig in der Durchführung und störungsanfällig. Auch ist die Skalierbarkeit von enzymatischen Verfahren oft begrenzt, so dass eine großtechnische Nutzung unattraktiv wird.

Die WO 02/055722 A1 betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Materials auf Basis von Holz. Hierbei werden Holzspäne einem Fermentationsprozess unterzogen, woraus eine formbare Masse erhalten wird, die anschließend mittels Radiowellenstrahlung getrocknet wird. Üblicherweise beanspruchen Fermentationsprozesse allerdings eine gewisse Zeit, so dass das vorgeschlagene Verfahren insgesamt recht langwierig sowie im Hinblick auf die Trocknung mittels Mikrowellenstrahlung auch recht aufwendig ist.

Vor diesem Hintergrund ergibt sich ein anhaltender Bedarf nach innovativen Materialien bzw. Bauteilen, die für die Verwendung im Bauwesen und insbesondere zur anwendungsfreundlichen und effizienten Dämmung von Gebäuden geeignet sind, und auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit als positiv zu bewerten sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Material für Dämm- und/oder Konstruktions- bzw. Bauelement bereitzustellen, wobei die zuvor geschilderten, im Zusammenhang mit dem Stand der Technik auftretenden Probleme und Nachteile zumindest weitgehend vermieden oder aber wenigstens abgeschwächt werden sollen.

Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Material für Dämm- und/oder Konstruktionselemente bereitzustellen, das nachhaltig erzeugt werden kann und sich gleichfalls durch gute Anwendungseigenschaften, d.h. zuverlässige Dämmeigenschaften, effiziente Handhabbarkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften, auszeichnet.

Die zuvor gestellte Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch ein

Schaummaterial nach Anspruch 1 gelöst; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines Schaummaterials nach Anspruch 11 ; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Formkörper nach Anspruch 13; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.

Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein partikuläres Schaummaterial nach Anspruch 18.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verbundelement nach Anspruch 19; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, Verbundelements zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern, nach Anspruch 27.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, Verbundelements bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden, vorzugsweise von Fußbodenheizungen, nach Anspruch 28. Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem achten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Fußbodenheizungselement nach Anspruch 29.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem neunten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Wärmedämmung zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden nach Anspruch 30.

Außerdem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem zehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden nach Anspruch 31.

Des Weiteren Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem elften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Ortschaum zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung nach Anspruch 32.

Es versteht sich von selbst, dass Besonderheiten, Merkmale, Ausgestaltungen und Ausführungsformen sowie Vorteile oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung von unnötigen Wiederholungen - nur zu einem Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.

Zudem gilt, dass alle im Folgenden genannten Werte- bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber mit dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungsmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können.

Darüber hinaus versteht es sich von selbst, dass alle gewichts- oder mengenbezogenen Prozentangaben vom Fachmann derart ausgewählt werden, dass in der Summe 100 % resultieren.

Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher beschrieben. Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit ein Schaummaterial, aufweisend einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen, wobei das Schaummaterial mindestens einen partikelförmigen Zusatz, ausgewählt ist aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen, in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, aufweist.

Denn, wie die Anmelderin herausgefunden hat, lassen sich durch den Zusatz von Partikeln zu einem Schaummaterial auf Basis eines natürlichen, nachwachsenden Rohstoffs, insbesondere auf Basis von Holz bzw. lignocellulosehaltigen Fasern, die mechanischen Eigenschaften des Schaummaterials aus einem natürlichen, nachwachsenden Rohstoff nochmals deutlich verbessern. Dies ist umso überraschender, da nicht nur die Festigkeit des resultierenden Schaummaterials erhöht wird, sondern auch die elastische Verformbarkeit deutlich verbessert ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein Schaummaterial bereitgestellt, welches sich in hervorragender Weise zur Herstellung von Formkörpern und Verbundelementen, insbesondere von Konzeptions- und Verlegeplatten eignet, welche im Baubereich zu Konstruktionszwecken eingesetzt werden können und gleichzeitig hervorragende wärme- und schallisolierende Eigenschaften aufweisen. Auf diese Weise können Formkörper bzw. Verbundelemente aus dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowohl übliche Konstruktions- und Verlegeplatten ersetzen als auch die üblicherweise eingesetzten wärme- und schallisolierenden Materialien. Das erfindungsgemäße Schaummaterial vereint somit die Eigenschaften verschiedener Baumaterialien, welche bislang getrennt eingesetzt wurden, in einem einzigen Material.

Unter einem Schaummaterial ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein fester Schaum zu verstehen. Schäume sind Gebilde aus gasgefüllten, kugel- oder polyederförmigen Zellen, welche durch flüssige, halbflüssige, hochviskose oder feste Zellstege begrenzt werden. Die Zellstege, verbunden über sogenannte Knotenpunkte, bilden ein zusammenhängendes Gerüst. Zwischen den Zellstegen spannen sich in einem geschlossenzelligen Schaum die Schaumlamellen. Werden die Schaumlamellen zerstört oder fließen sie am Ende der Schaumbildung in die Zellstege zurück, erhält man einen offenzelligen Schaum. Zur Erzeugung von Schäumen wird Gas in geeignete Flüssigkeiten eingeblasen oder eine Schaumbildung wird durch heftiges Schlagen, Schütteln, Verspritzen oder Rühren der Flüssigkeit in der betreffenden Gasatmosphäre erreicht, vorausgesetzt, dass die Flüssigkeiten geeignete Tenside oder andere grenzflächenaktive Stoffe, sogenannte Schaumbildner, enthalten, die außer Grenzflächenaktivität auch ein gewisses Filmbildungsvermögen besitzen. In anderen Fällen beruht die Schaumbildung auf chemischen Reaktionen, die unter Gasentwicklung ablaufen. Beispiele für feste Schäume sind insbesondere Kork, Vermiculite, Bimsstein oder Porenbeton.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist das Schaummaterial üblicherweise ein offenzelliger Schaum.

Unter einem partikelförmigen Zusatz sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Partikel zu verstehen, welche dem Schaummaterial vor oder während der Schäumung zugesetzt werden. Auch Additive, welche in ihren Partikelgrößen und Materialeigenschaften bzw. chemischen Zusammensetzungen den Anforderungen des im erfindungsgemäßen Schaummaterials verwendeten partikelförmigen Zusatzes genügen und deren Partikelform im Schaummaterial erhalten bleiben, werden zusätzlich auch zu den partikelförmigen Zusätzen hinzugerechnet.

Insbesondere lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial Formkörper und Verbundelemente erhalten, die gegenüber Formkörpern und Verbundelementen des Standes der Technik auf Basis nachwachsender Rohstoffe deutlich verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus weisen die mit dem erfindungsgenäßen Schaummaterial hergestellten Formkörper und Verbundelemente deutlich gesteigerte Festigkeiten, insbesondere gegenüber Druckbelastung, sowie gleichfalls verbesserte Wärmedämmeigenschaften bzw. schalldämmende Eigenschaften auf. In diesem Zusammenhang besonders von Vorteil ist, dass das erfindungsgemäße Schaummaterial seine dämmenden Eigenschaften auch dann noch beibehält, wenn das Schaummaterial oder aus diesem hergestellte Formkörper oder Verbundelemente erhöhten Mengen an Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Üblicherweise verlieren insbesondere Dämmstoffe auf Basis natürlicher Rohstoffe ihre dämmenden Eigenschaften, wenn sie hohen Mengen an Feuchtigkeit, bspw. in Form von Wasserdampf und insbesondere flüssigem Wasser, ausgesetzt sind. Der Funktionsverlust ist dabei nicht reversibel, so dass entsprechende Dämmungen ausgetauscht und aufwendig ersetzt werden müssen. Besonders ausgeprägt ist diese Problematik bei herkömmlichen Holzweichfaserplatten, die als Dämmelemente ab einer Feuchtigkeitsaufnahme von 30 %, bezogen auf den Holzweichfaseranteil der Platten, irreversibel geschädigt werden und ausfallen.

Das erfindungsgemäße Schaummaterial oder aus diesem hergestellte Formkörper oder Verbundelemente zeigen dieses nachteilige Verhalten nicht und behalten ihre Dämmwirkung auch in Gegenwart bzw. nach Aufnahme von Feuchtigkeit bei. Weiterhin ist es außerdem möglich, dass das erfindungsgemäße Schaummaterial nach einer Aufnahme von erhöhten bzw. besonders hohen Mengen an Wasser bzw. Wasserdampf, etwa infolge eines Wassereinbruchs bzw. -schadens, vollständig regeneriert, ohne dass in der Folge dauerhafte Performanceeinbußen zu befürchten wären. Zudem zeichnet sich das erfindungsgemäße Schaummaterial im Gegensatz zu vergleichbaren Materialien aus Basis von bspw. Holzweichfasermaterial durch eine besonders hohe Dimensionsstabilität aus und weist in Gegenwart von Feuchtigkeit, insbesondere bereits ohne Hydrophobierung, lediglich eine Quellung von unter 1 % auf.

Das erfindungsgemäße Schaummaterial zeichnet sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Faser- bzw. Wollmaterialien bzw. aus diesen hergestellten Körpern auf Basis nachwachsender Rohstoffen durch eine hohe mechanische Festigkeit sowie hohe strukturelle Integrität aus. Diese Eigenschaften beruhen insbesondere auf der stabilen und dauerhaften Schaumstruktur des erfindungsgemäßen Schaummaterials auf Basis eines natürlichen, nachwachsenden Rohstoffs.

Das erfindungsgemäße Schaummaterial erreicht diese vorteilhaften Eigenschaften insbesondere auf Basis des hohen Vernetzungsgrades des Schaummaterials in Verbindung mit vorteilhaften Gashalteeigenschaften, die in einer vorzugsweise offenporigen, hochgradig stabilen sowie beständigen Schaumstruktur resultieren.

Weiterhin werden auf Basis dieser vorteilhaften Struktur bzw. Beschaffenheit des erfindungsgemäßen Schaummaterials hervorragende Dämmeigenschaften erreicht, welche mit vergleichbaren bzw. alternativen Dämmmaterialien auf Basis nachwachsender Rohstoffe so bislang nicht zugänglich gewesen sind. Insbesondere zeichnet sich das Schaummaterial durch ein vorteilhaftes Verhältnis von Porosität zur Materialmenge bzw. -masse aus, was sich in als durchweg positiv zu bewertenden Dichten und Flächengewichten niederschlägt. So können auf Basis des erfindungsgemäße Schaummaterials insgesamt auch gewichtsoptimierte Formkörper bzw. gewichtsoptimierte Verbundelemente erhalten werden, welche sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Eigengewicht zu erzielter Dämmleistung auszeichnen. Insbesondere im Bereich der Dämmung von Dächern von Gebäuden ist dieser Aspekt sowohl für Aufsparren- als auch Zwischen- oder Untersparrendämmungen von entscheidender Bedeutung, insbesondere da jedes zusätzliche Gewicht durch Gebäudewände und -fundament kompensiert werden muss.

Mit der vorliegenden Erfindung können somit nunmehr erstmalig Formkörper und Verbundelemente zur Verfügung gestellt werden, welche aus einem Schaummaterial bestehen bzw. eine Schaumschicht umfassen, deren Schaummaterial einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff aufweist, und wobei die bereitgestellten Formkörper und Verbundelemente vorzugsweise zuverlässig wetter- und insbesondere feuchtigkeitsbeständig, mechanisch höchst belastbar sowie wirkeffizient und nicht zuletzt gewichtsoptimiert in Bezug auf eine Vielzahl von Anwendungen an so wie in einem Gebäude sind.

Weiterhin zeichnen sich die mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial erhältlichen Verbundelemente durch eine insbesondere hervorragende Verbundhaftung und dementsprechend hohe Dauerhaftigkeit und Beständigkeit aus.

Die mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial erhältlichen Formkörper und Verbundelemente eignen sich dabei - insbesondere je nach spezifischer Ausgestaltung bzw. Konfiguration - in hervorragender Weise für die Verwendung in allen Arten von Dämmungen, d.h. sowohl zur Außen- als auch Innenraumdämmung von Gebäuden sowie zur Dämmung von Dächern. Darüber hinaus können mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial erhältlichen Formkörper und Verbundelemente auch als schalldämmende Konstruktionselemente ausgebildet sein, die bspw. zur Trittschalldämmung in einem Fußbodenaufbau verwendet werden können. Auch können mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial erhältlichen Formkörper und Verbundelemente in Form von Fertigbauteilen bzw. - wänden im Rahmen eines schnellen und effizienten Auf- sowie Ausbaus von Gebäuden eingesetzt werden. Insofern eignet sich das erfindungsgemäße Schaummaterial vorteilhaft für ein breites Anwendungsspektrum und können dementsprechend hoch variabel konzipiert und konfiguriert werden.

Neben diesen anwendungsorientierten Vorteilen bleibt ein maßgeblicher weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass das vielfältig und flexibel einsetzbare erfindungsgemäße Schaummaterial und die mit diesem erhältlichen Formkörper und Verbundelemente in hohem Grade bzw. Maße als nachhaltige Lösung für den Baubereich angesehen werden können, insbesondere in Gegenüberstellung zu standardmäßig verwendeten Dämm- bzw. Konstruktionselementen.

Besonders gute Ergebnisse werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung erhalten, wenn das Schaummaterial den partikelförmigen Zusatz in Mengen von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 9 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, aufweist. Mit den vorgenannten Mengen des partikelförmigen Zusatzes in dem erfindungsgemäßen Schaummaterial lassen sich mechanisch besonders widerstandsfähige und gleichzeitig elastische Formkörper und Verbundelemente erhalten.

Als partikelförmiger Zusatz kann eine Vielzahl geeigneter Zusätze gewählt werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist dabei vorgesehen, dass der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus mineralischen Partikeln. Insbesondere wird es unter Gesichtspunkten der Nachhaltigkeit im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht bevorzugt, wenn Partikel auf Basis petrochemisch hergestellter Polymere eingesetzt werden. Darüber hinaus ist es aus Gründen des Brandschutzes bevorzugt, dass mineralische oder zumindest anorganische Partikel eingesetzt werden. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung daher vorgesehen, dass der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, insbesondere pyrogener Kieselsäure, Aerogelen, insbesondere Silica-Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen. In diesem Zusammenhang hat es sich bewährt, wenn der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit und deren Mischungen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird es ganz besonders bevorzugt, wenn der partikelförmige Zusatz Blähgraphit ist. Durch die Verwendung von Blähgraphit lassen sich nicht nur die mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schaummaterials verbessern, sondern auch die Brandfestigkeit wird deutlich verbessert. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass neben der chemischen Zusammensetzung des Zusatzes, die Partikelgröße im Rahmen der vorliegenden Erfindung oftmals von Bedeutung ist. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der partikelförmige Zusatz mittlere Partikelgrößen im Bereich von 10 pm bis 2 mm, insbesondere 20 pm bis 1 ,5 mm, vorzugsweise 50 pm bis 1 mm, bevorzugt 70 pm bis 800 pm, besonders bevorzugt 80 pm bis 700 pm, aufweist. Mit Zusätzen, welche Partikelgrößen in den vorgenannten Bereichen aufweisen, lassen sich die mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schaummaterials gezielt verbessern.

Die mittlere Partikelgröße entspricht dabei dem D50-Wert. D50 bedeutet, dass 50 % der Partikel eine kleinere Partikelgröße haben als der angegebene Wert. Die Partikelgrößen bzw. Partikelgrößenverteilung kann insbesondere mittels Laserdiffraktomie bestimmt werden.

Vorzugsweise weist das Schaummaterial sowie aus diesem hergestellte Formkörper die Brandklasse C, bevorzugt B, gemäß DIN EN 13 501-1 auf. Insbesondere bei Verwendung anorganischer partikelförmiger Zusätze, insbesondere von Blähgraphit, in Mengen von mindestens 5 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, weist das Schaummaterial bzw. aus diesem hergestellte Formkörper die Brandklasse B auf und gilt als schwer entflammbar. Ohne Zusatz von Flammschutzmitteln weist das Schaummaterial die Brandklasse E gemäß DIN EN 13501-1 auf und ist somit leicht entflammbar, wie es für Schäume auf Basis nachwachsender Rohstoffe, insbesondere für Holzschäume, zu erwarten ist.

Wie zuvor bereits ausgeführt weist das erfindungsgemäße Schaummaterial durch den partikelförmigen Zusatz verbesserte mechanische Eigenschaften auf. So weist das erfindungsgemäße Schaummaterial beispielsweise bei einer Rohdichte von 70 bis 80 kg/m³ eine Querzugsfestigkeit nach DIN EN 1607 von 10 bis 40 kPa, insbesondere 10 bis 30 kPa, vorzugsweise 10 bis 25 kPa, auf.

Bei einer Rohdichte von 100 bis 120 kg/m³ weist das erfindungsgemäße Schaummaterial vorzugsweise eine Querzugsfestigkeit nach DIN EN 1607 von 25 bis 75 kPa, insbesondere 30 bis 70 kPa, vorzugsweise 30 bis 60 kPa, bevorzugt 30 bis 50 kPa, auf.

Bei einer Rohdichte von 130 bis 150 kg/m³ weist das erfindungsgemäße

Schaummaterial vorzugsweise eine Querzugsfestigkeit nach DIN EN 1607 von 40 bis 120 kPa, insbesondere 40 bis 100 kPa, vorzugsweise 50 bis 100 kPa, bevorzugt 50 bis 90 kPa, auf.

Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Schaummaterial eine verbesserte Querzugsfestigkeit, bestimmt gemäß DIN EN 1607, im Bereich von 4 bis 25 %, insbesondere 5 bis 20 %, im Vergleich zu einem entsprechenden Schaummaterial ohne partikelförmigen Zusatz oder mit einer Menge an partikelförmigem Zusatz von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, auf.

Weiterhin weist das erfindungsgemäße Schaummaterial beispielsweise bei einer Rohdichte von 70 bis 80 kg/m³ eine Druckfestigkeit bei 10 % Stauchung nach DIN EN 826 von 40 bis 120 kPa, insbesondere 40 bis 100 kPa, vorzugsweise 40 bis 80 kPa, bevorzugt 40 bis 70 kPa, auf.

Bei einer Rohdichte von 100 bis 120 kg/m³ weist das erfindungsgemäße Schaummaterial vorzugsweise eine Druckfestigkeit bei 10 % Stauchung nach DIN EN 826 von 80 bis 300 kPa, insbesondere 80 bis 250 kPa, vorzugsweise 80 bis 200 kPa, bevorzugt 100 bis 150 kPa, auf.

Bei einer Rohdichte von 130 bis 150 kg/m³ weist das erfindungsgemäße Schaummaterial vorzugsweise eine Druckfestigkeit bei 10 % Stauchung nach DIN EN 826 von 250 bis 450 kPa, insbesondere 250 bis 400 kPa, vorzugsweise 270 bis 380 kPa, bevorzugt 270 bis 350 kPa, auf.

Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Schaummaterial eine verbesserte Druckfestigkeit bei 10 % Stauchung, bestimmt gemäß DIN EN 1607, im Bereich von 10 bis 50 %, insbesondere 10 bis 30 %, im Vergleich zu einem entsprechenden Schaummaterial ohne partikelförmigen Zusatz oder mit einer Menge an partikelförmigem Zusatz von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, auf.

Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Schaummaterial beispielsweise bei einer Rohdichte von 70 bis 80 kg/m³ ein Druckmodul, bestimmt nach DIN EN 826, von 500 bis 3.000 kPa, insbesondere 600 bis 2.700 kPa, bevorzugt 700 bis 2.500 kPa, auf. Bei einer Rohdichte von 100 bis 120 kg/m³ weist das erfindungsgemäße Schaummaterial vorzugsweise ein Druckmodul, bestimmt gemäß DIN EN 826, von

I .500 bis 7.000 kPa, insbesondere 1.600 bis 6.500 kPa, bevorzugt 1.800 bis 6.000 kPa, auf.

Bei einer Rohdichte von 130 bis 150 kg/m³ weist das erfindungsgemäße Schaummaterial vorzugsweise ein Druckmodul, bestimmt gemäß DIN EN 826, von 8.000 bis 12.000 kPa, insbesondere 9.000 bis 11.500 kPa, bevorzugt 10.000 bis

I I .000 kPa, auf.

Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Schaummaterial ein verbessertes Druckmodul, bestimmt gemäß DIN EN 826, im Bereich von 20 bis 80 %, insbesondere 30 bis 60 %, im Vergleich zu einem entsprechenden Schaummaterial ohne partikelförmigen Zusatz oder mit einer Menge an partikelförmigem Zusatz von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, auf.

Unter einem natürlichen bzw. insbesondere nachwachsenden Rohstoff werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung organische Rohstoffe verstanden, die aus land- und forstwirtschaftlicher Produktion stammen und zielgerichtet für weiterführende Anwendungszwecke außerhalb des Nahrungs- und Futterbereichs verwendet werden. Gleichfalls als Rohstoffe aufgefasst werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung dabei Wertstoffe bzw. Produktionsnebenstoffe und/oder Stoffe aus weiterverwertbaren bzw. wiederverwertbaren Quellen, die ursprünglich auf einem nachwachsenden Rohstoff basiert sind.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden natürliche, nachwachsende Rohstoffe auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen eingesetzt. Vorzugsweise ist der natürliche, nachwachsende Rohstoff Holz. Somit bevorzugt umfasst der natürliche, nachwachsende, pflanzliche Rohstoff Lignin- und/oder Lignocellulose-basierte Rohstoffe bzw. insbesondere Pflanzen.

Dabei können im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhafterweise nahezu alle Arten von Holz bzw. Bestandteile von Gehölzen, d.h. Lignin- und/oder Lignocellulose-basierten Pflanzen, verwendet werden. Der natürliche, nachwachsende pflanzliche Rohstoff kann dementsprechend vorzugsweise etwa ausgewählt sein aus der Gruppe von Laubholz, Nadelholz, Rinde, Wurzelmaterial, Durchforstungsholz, verholzenden Einjahrespflanzen und deren Mischungen. Gleichfalls ist es auch möglich, dass der natürliche, nachwachsende pflanzliche Rohstoff erhalten ist aus Sägenebenprodukten, Altholz, holzhaltigen Abfallprodukten und/oder recyclebaren bzw. recycelten holzhaltigen Produkten.

Entsprechend ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, dass das Schaummaterial aus einer Vielzahl von potentiellen Ausgangsstoffen bzw. Rohstoffquellen erhalten werden kann. Insbesondere ist im Hinblick auf die Ausgangsstoffe bzw. Rohstoffquellen des erfindungsgemäßen Schaummaterials vorrangig entscheidend, dass diese aus Rohstoffen bzw. entsprechenden Quellen, die auf verholzten und/oder verholzenden Pflanzen beruhen, erhalten werden.

Bevorzugt weist der natürliche, nachwachsende, pflanzliche Rohstoff dabei eine partikuläre, insbesondere faserartige, Form und/oder Struktur auf. Darüber hinaus ganz besonders bevorzugt ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn der natürliche, nachwachsende, pflanzliche Rohstoff in Form von, vorzugsweise Lignocellulose-haltigen, Partikeln, insbesondere Fasern, vorliegt.

Lignocellulose bildet dabei die Zellwand verholzter bzw. verholzender Pflanzen und dient ihnen als Strukturgerüst. Hemicellulosen und vor allem Cellulose bilden zunächst ein Gerüst, in das beim Vorgang der Verholzung (Lignifizierung) nachträglich Lignin eingelagert wird, woraus letztlich die Lignocellulose resultiert.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird also bevorzugter Weise ein partikuläres Material auf Basis eines natürlichen, nachwachsenden, pflanzlichen Rohstoffs, vorzugsweise auf Basis von Holz bzw. Bestandteilen von Gehölzen, für das Schaummaterial verwendet. Ganz besonders bevorzugt ist es dabei, wenn das Holz bzw. Bestandteile von Nadelhölzern eingesetzt werden, insbesondere wobei frische Nadelhölzer noch weiter bevorzugt sind. Dies besondere Bevorzugung von, insbesondere frischen, Nadelhölzern kann auf den vergleichsweise hohen Lignin- Anteil zurückgeführt werden, welcher sich positiv auf das Schaummaterial der Schaumschicht auswirkt.

Hierbei kann, wie zuvor ausgeführt wurde, die Rohstoffquelle in weiten Bereichen variieren. Entsprechend einem weiteren Vorteil der vorliegenden Erfindung erlaubt dieser Aspekt eine besonders variable bzw. flexible Gestaltung der Herstellungsprozesses des erfindungsgemäßen Schaummaterials. Insbesondere ist das erfindungsgemäße Schaummaterial so flexibel in seiner Herstellung ausgestaltet, dass es wenig bzw. kaum von einer bestimmten Rohstoffquelle oder -qualität abhängt, was sowohl eine kostengünstige als auch je nach Rohstoffangebot anpassbare Herstellung erfindungsgemäßer Verbundelemente erlaubt. Insbesondere kommen letztlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen prinzipiell sämtliche Materialien als geeignete Rohstoffe in Betracht, die einen Lignin- bzw. einen Lignocellulose-Anteil aufweisen, wie bspw. - zusätzlich zu den vorgenannten Rohstoffquellen - u.a. auch Holzwolle, Holzfasern, Jute, Flachs sowie pflanzliche Abfälle der Agrarindustrie.

In Bezug auf die Beschaffenheit des nachwachsenden Rohstoffs wird es, wie bereits erwähnt, bevorzugt, wenn dieser eine partikuläre, insbesondere faserartige, Form aufweist. Speziell bewährt hat es sich, wenn die Partikel bzw. insbesondere Fasern des Rohstoffmaterials Partikelgrößen und/oder Faserlängen in einem Bereich von 100 pm bis 50 mm, insbesondere 200 pm bis 10 mm, vorzugsweise 250 pm bis 5 mm, bevorzugt 300 pm bis 2,5 mm, bezogen auf den nachwachsenden Rohstoff im Ausgangszustand, aufweisen.

Derartig kleine Partikel bzw. insbesondere kurze Fasern des natürlichen, nachwachsenden Rohstoffs können bspw. aus Refiner-Prozessen bzw. Mahlvorgängen erhalten werden. Als vorteilhaft ergeben hat sich etwa die Durchführung von zwei Mahlprozessen, insbesondere wobei zunächst eine vergleichsweise gröbere und nachfolgend eine feinere Mahlstufe gewählt wird. Im Rahmen dieses Vorgehens besteht daher insbesondere auch die Möglichkeit, die Partikelgröße bzw. Faserlänge gezielt und je nach Anwendungsbedarf bzw. -zweck einzustellen, wofür insbesondere die Geometrie der verwendeten Mahlwerkzeuge, der Mahlplattenabstand und/oder die Mahlzyklenzahl maßgeblich sind.

Ein Vorteil der erfindungsgemäß vorzugsweise eingesetzten Fasern mit geringen Fasergrößen liegt darin, dass sich das Material problemlos wieder in den Prozess zurückführen lässt. Darüber hinaus wird zur Herstellung des Schaummaterials im Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Klebstoff benötigt, so dass die Wiederverwendbarkeit des Schaummaterials nochmals deutlich verbessert ist. Verschnitt oder Produktionsreste können somit wiederverwendet werden, im Gegensatz zu im Trockenverfahren hergestellten Holzweichfaserplatten (HWF- Platten), bei welchen anfallende Produktionsreste entsorgt werden müssen. Das erfindungsgemäß eingesetzte Schaummaterial ist folglich deutlich nachhaltiger und ressourcenschonender als bislang verwendete Materialien.

Vorzugsweise werden im Rahmen der Refiner-Prozesse bzw. Mahlvorgänge Fasersuspensionen erhalten, die insbesondere hochviskos sind und als Ausgangszusammensetzung für das erfindungsgemäß verwendete Schaummaterial dienen.

Eigenschaften des Schaummaterials, wie bspw. dessen Dichte oder Festigkeit, können variable eingestellt werden, wenn Fasersuspensionen mit unterschiedlich langen bzw. großen Rohstofffasern bzw. -partikeln gemischt werden. Die Viskosität der Suspension kann zudem eingestellt werden, indem überschüssige Flüssigkeit, insbesondere in Form von Wasser, bspw. dekantiert wird oder aber Flüssigkeit bzw. ein Lösungsmittel, insbesondere Wasser, zu der gemahlenen Masse hinzugefügt wird, falls eine niedrigviskosere Suspension gewünscht ist. Die verwendeten Suspensionen zeichnen sich dabei insbesondere durch gute Gashalteeigenschaften aus, was speziell vorteilhaft für die Schaumbildung ist.

Was nun die Zusammensetzung des Schaummaterials anbelangt, so kann diese je nach Anwendung bzw. Verwendungszweck variieren bzw. variiert werden. Erfindungsgemäß bevorzugt wird es dabei, wenn der natürliche, nachwachsende Rohstoff an dem Schaummaterial einen Anteil von mehr als 75 Gew.-%, insbesondere 77 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-%, bevorzugt 82 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 85 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, hat.

Gleichfalls hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn der natürliche, nachwachsende Rohstoff an dem Schaummaterial einen Anteil in einem Bereich von 75 bis 95 Gew.-%, insbesondere 77 bis 94 Gew.-%, vorzugsweise 80 bis 93 Gew.-%, bevorzugt 82 bis 92 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 85 bis 91 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, hat.

Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung also vorzugsweise vorgesehen, dass das Schaummaterial ganz überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist, was insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit als besonders positiv zu bewerten ist. Auch ist in diesem Zusammenhang als vorteilhaft zu erwähnen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur Rohstoffe, insbesondere Holz bzw. Gehölze, aus landwirtschaftlicher oder forstwirtschaftlicher Erzeugung bzw. Produktion genutzt werden können, sondern auch solche Stoffe als Ausgangs- bzw. Rohstoffe dienen können, die bspw. bei Recyclingprozessen bzw. weiterführenden Produktionsprozessen als Neben- oder Abfallprodukte anfallen.

Das Schaummaterial kann also bspw. auch insbesondere zumindest im Wesentlichen ausschließlich aus Produktionsabfällen bzw. Recyclingquellen erhalten sein.

In diesem Sinne ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung somit auch eine wertschöpfende Weiterverarbeitung von auf natürlichen Rohstoffen basierten, bereits verarbeiteten Materialen möglich. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise eine Schonung natürlicher Ressourcen sowie gleichfalls eine sinn- und wertvolle Nutzung von Prozessnebenprodukten bzw. vermeintlichen Abfällen. Damit kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung insgesamt positiv Einfluss auf Wertschöpfungszyklen von nachwachsenden Rohstoffen genommen und somit ein als umweltfreundlich sowie nachhaltig zu bewertendes Erzeugnis bereitgestellt werden.

Je nach Anwendungszweck bzw. beabsichtigter Verwendung kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch anbieten, die Eigenschaften des Schaummaterials zu modifizieren. In diesem Zusammenhang kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das Schaummaterial ein oder mehrere Additive umfasst. Bevorzugt sind das eine oder die mehreren Additive dabei ausgewählt aus der Gruppe von Hydrophobierungsmitteln, Flammschutzmitteln, Glimmschutzmitteln, Fungiziden, Oxidationsmitteln, Treibmitteln, Verdickungsmitteln, Vernetzern, Geliermitteln, Emulgatoren, pH-Regulatoren, Weichmachern, Bindemitteln und/oder deren Mischungen.

Geeignete Hydrophobierungsmittel sind etwa synthetische oder natürliche Öle, Paraffine, Wachse oder siliciumorganische Verbindungen. Vorteilhafterweise erlaubt es der Zusatz von Hydrophobierungsmitteln, die Fähigkeit bzw. Neigung des Schaummaterials zur Wasseraufnahme zu senken, was sich insbesondere positiv auf die Langzeitbeständigkeit des Schaums und somit des erfindungsgemäßen Verbundelements auswirkt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden bevorzugt Paraffine und Wachse als Hydrophobierungsmittel eingesetzt, da sie umweltverträgliche Materialien darstellen und zu hervorragenden ökologischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte beitragen.

Als Flammschutzmittel bzw. Glimmschutzmittel werden bevorzugt Perlit, Vermiculit und/oder Blähgraphit, insbesondere Blähgraphit, eingesetzt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise partikelförmige Flamm- bzw. Glimmschutzmittel eingesetzt, welche - wie zuvor bereits ausgeführt - die mechanischen Eigenschaften des Schaummaterials positiv beeinflussen. Insbesondere wenn das erfindungsgemäße Schaummaterial zur Dämmung von Fassaden bzw. zur Verkleidung von Gebäudeaußenwänden eingesetzt werden soll, hat sich der Einsatz der vorgenannten Flamm- bzw. Glimmschutzmittel als vorteilhaft erwiesen. Besonders vorteilhaft an den genannten Flamm- bzw. Glimmschutzmitteln ist, dass sie natürliche und umweltverträgliche Materialien sind, sodass ökologische wertvolle und nachhaltige Produkte erhalten werden können.

Der Zusatz von Oxidationsmitteln, insbesondere Wasserstoffperoxid, hat sich vor allem im Zusammenhang mit der Beeinflussung bzw. gezielten Einstellung der Porosität des Schaummaterials bewährt. Vorteilhafterweise bewirkt der Zusatz eines Oxidationsmittels, insbesondere von Wasserstoffperoxid, darüber hinaus eine chemische Modifizierung, insbesondere der Faserbestandteile, des verwendeten natürlichen Rohstoffs, von welcher ausgehend letztlich ein höherer Vernetzungsgrad sowie eine dauerhafte stabile Vernetzung des im Schaummaterial enthaltenen Rohstoffs erreicht wird. Gleichfalls kann so eine Stabilisierung der Schaumstruktur sowie eine gleichförmige Ausbildung von Schaumporen erzielt werden, was wiederum vorteilhaft sowohl für die mechanischen als auch physikalischen Eigenschaften des Schaummaterials ist.

Die Bindung bzw. Vernetzung des natürlichen Rohstoffs bzw. insbesondere der entsprechenden Faserbestandteile kann außerdem verbessert werden, indem Acrylate, Harnstoff, Melamin, Glyoxal und/oder Glyoxylsäure als Additive verwendet werden, insbesondere bereits während des Refinerprozesses bzw. Mahlvorgangs.

Weiterhin vorteilhaft beeinflusst werden kann die Schaumstruktur des Schaummaterials durch den Zusatz von Treibmitteln. Geeignet sind hier insbesondere organische Treibmittel in Form von Azobisisobutyronitril, Azodicarbonamid, insbesondere aktiviertes Azodicarbonamid, Dinitropentamethylentetramin, Hydrazodicarbonamid, Oxibissulfohydrazid, Oxybisbenzolsulfohydrazid, 5-Phenyltetrazol, para-Toluolsulfonylsemicarbazid, Toluol-/Benzol-Sulfohydrazid und deren Salze, insbesondere Alkali- und Erdalkalimetallsalze. Gleichfalls können anorganische Treibmittel wie bspw. Ammoniumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat, vorzugsweise im Gemisch mit Kaliumhydrogencarbonat und einem Säureträger, insbesondere Dinatriumdihydrogendiphosphat, Calciumdihydrogenphosphat oder Calciumcitrat, sowie Aluminiumpulver sowohl im sauren als auch im basischen Milieu verwendet werden.

Als Verdicker und/oder Geliermittel eignen sich etwa Sulfit- oder Sulfat- Zellstoffablauge, Terpentinöl, Geliermittel, Alginate, Mehl oder Stärke aus Getreide, Kartoffeln, Mais, Erbsen oder Reis. Vernetzer sind vorzugsweise auf Basis von Methylcellulose oder Glutin ausgewählt.

Auch kann Mehl oder Stärke aus Getreide, Kartoffeln, Mais, Erbsen oder Reis als Bindemittel eingesetzt werden, ebenso wie Proteine oder Ligninsulfonat. Gleichfalls können Proteine auch als Emulgatoren verwendet werden.

Weiterhin vorteilhaft können als pH-Regulatoren Alaune sowie als Weichmacher bzw. Strukturmodifikatoren synthetische Additive, insbesondere Isocyanate und Polymere, insbesondere Polyvinylalkohol, Polyethylenglycol und Polyvinylacetat, verwendet werden.

Besonders gute Ergebnisse werden in diesem Zusammenhang erhalten, wenn das eine oder die mehreren Additive an dem Schaummaterial einen Anteil von weniger als 17 Gew.-%, insbesondere 12 Gew.-%, vorzugsweise 9 Gew.-%, bevorzugt 7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, hat/haben.

Ganz besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass das eine oder die mehreren Additive an dem Schaummaterial einen Anteil in einem Bereich von 0 bis 17 Gew.- %, insbesondere 0 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 9 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials hat/haben. Bei der Verwendung von partikelförmigen Additiven, deren Partikelform im fertigem Schaummaterial erhalten bleibt, wird ihre Menge auch zu den partikelförmigen Zusätzen hinzugerechnet, sodass die Gesamtmenge an partikelförmigen Zusätzen nicht überschritten wird. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass zur Herstellung des Schaummaterials Zusätze mit speziellen Partikelgrößen eingesetzt werden. Additive, die im resultierenden Schaummaterial als Partikel erhalten bleiben und entsprechende Partikelgrößen aufweisen, werden auch in diesem Fall mengenmäßig zu den partikelförmigen Zusätzen addiert.

Was die Erzeugung des Schaummaterials anbelangt, so beruht vorteilhafterweise diese auf einem im Wesentlichen unaufwändigen bzw. unkomplizierten Verfahren.

Als Ausgangspunkt dient die bereits erwähnte, insbesondere hochviskose, Fasersuspension, die aus dem nachwachsenden Rohstoff erhalten werden kann. Vorteilhaft wird der nachwachsende Rohstoff mindestens einem, vorzugsweise mindestens zwei Refiner-Prozessen bzw. Mahlvorgängen unterzogen. Aus diese wird die, insbesondere hochviskose, Fasersuspension erhalten.

Es hat sich gezeigt, dass zur Stabilisierung des Schaummaterials bzw. daraus hergestellter Formkörper aus insbesondere lignocellulosehaltigen Fasern keine chemisch induzierten Aufschlüsse und keine zusätzlichen synthetischen Bindestoffe erforderlich sind. Die insbesondere hochviskose Fasersuspension wird dabei vorzugsweise aus lignocellulosehaltigen Materialien erhalten. Vorzugsweise werden zerkleinerte, lignocellulosehaltige Faserstoffe bei Temperaturen zwischen 120 °C und 180 °C bei einem Druck von 2 bis 8 bar gegebenenfalls zusammen mit Wasser zu einer Fasersuspension verarbeitet. Vorzugsweise wird dabei derart vorgegangen, dass die Fasersuspension zwischen 5 bis 50 % an Fasern mit einer Faserlänge zwischen 1.000 pm und 2.500 pm aufweist.

Gemäß einer weiter bevorzugten Abwandlung des Verfahrens wird eine weitere Zerkleinerung der Fasern in einem thermomechanischen Prozess, bevorzugt einem atmosphärischen Refiner ohne Überdruck bei Raumtemperatur, durchgeführt, wodurch eine Einstellung der Faserlänge zwischen 200 und 800 pm erfolgen kann.

Je nach beabsichtigter Anwendung, können der Fasersuspension ein oder mehrere, insbesondere der vorgenannten, Additive zugesetzt werden. Besonders bevorzugt ist dabei speziell der Zusatz von Wasserstoffperoxid, welches die Schaumbildung und auch Verbindung der Fasern zu einem stabilen, festen Schaum positiv beeinflusst. Die Schaumbildung kann sowohl physikalisch als auch chemisch induziert werden, bspw. indem die Fasersuspension durch intensives Rühren aufgeschäumt oder aber mit chemischen Treibmitteln, die flüchtige Bestandteile freisetzen, versehen wird. Vorzugsweise können beide Varianten auch kombiniert werden.

Die, insbesondere aufgeschäumte, Fasersuspension auf Basis von nachwachsendem Rohstoff und ggf. Additiven kann nachfolgend in eine Form gegeben werden, welche je nach Geometrie des herzustellenden Verbundelements variieren kann. In diesem Sinne denkbar insbesondere rechteckige und quadratische Formen, jedoch können für spezielle Anwendungen auch vorgefertigte, maßgeschneiderte Formen eingesetzt werden. Vorzugsweise kann die Form dabei aus einem nachwachsenden Rohstoff bzw. einem auf nachwachsenden Rohstoffen basierenden Wertstoff gebildet sein, d.h. insbesondere bspw. aus Holz- bzw. holzartigen Fasern, Altpapier, Altpappe und/oder Faserguss gebildet sein bzw. vorzugsweise bestehen.

Darüber hinaus hat es sich bewährt, wenn die Fasersuspension vor dem Einbringen in die Form oder dem Aufbringen auf einen Träger in eine hochviskose Suspension mit einem Feststoff-Wasser-Verhältnis von 1 : 2 bis 1 : 20, vorzugsweise von 1 : 5 bis 1 : 10, überführt wird. Die Entwässerung kann dabei mittels Dekantieren oder einer anderen mechanischen Entwässerung erfolgen.

Für die abschließende Erzeugung des Schaummaterials aus der hochviskosen Fasersuspension hat es sich bewährt, wenn die hochviskose Fasersuspension einer thermischen Behandlung unterzogen wird, bspw. in einem Temperaturbereich zwischen 100 °C bis 200 °C. Im Rahmen dieser thermischen Behandlung wird zunächst der Flüssigkeits- bzw. Lösungsmittelanteil, insbesondere der Wasseranteil, aus der Fasersuspension entfernt. Gleichfalls können chemische Treibmittel aktiviert und das Schaummaterial aufgeschäumt bzw. weiter geschäumt werden. Nicht zuletzt wird im Rahmen der thermischen Behandlung auch ein Vernetzen der Fasern des Schaummaterials erreicht, insbesondere indem Faserbestandteile wie Lignocellulose kondensieren und ein eng verknüpftes Netzwerk ausbilden.

Entsprechend kann daher, insbesondere zumindest im Wesentlichen, auf den weiteren Zusatz von Bindemitteln zu dem Schaummaterial bzw. der Fasersuspension verzichtet werden, was sich insgesamt positiv auf den Nachhaltigkeitsaspekt in Bezug auf das erfindungsgemäße Schaummaterial bzw. aus diesem bestehende Formkörper auswirkt.

Nach Abschluss der thermischen Behandlung wird so vorzugsweise ein besonders fester, selbsttragender und rigider Schaum in Form eines Formkörpers erhalten.

Entsprechend einem spezifischen Beispiel kann das Schaummaterial wie folgt erhalten werden:

Holzfasern, insbesondere bspw. aus Buchen- oder Kiefernholz, werden in einem ersten Mahlvorgang in eine, insbesondere hochviskose, Suspension, bspw. mit einem Feststoffgehalt von 7 %, überführt und nachfolgend unter Zugabe von Wasser in einem atmosphärischen Refiner bei Raumtemperatur weiter zerfasert. Anschließend wird die hochviskose Holzfasersuspension über ein Sieb von überschüssigem Wasser befreit und ein Feststoffgehalt von 10 bis 15 % eingestellt. Nachfolgend wird zu der hochviskosen Suspension Wasserstoffperoxid (35 %ig in Wasser) in Mengen in einem Bereich von 5 bis 35 Gew.% gegeben und die erhaltene Masse in einem Intensivmischer über eine Dauer von höchstens 4 Minuten bei Raumtemperatur gerührt. Hierbei erfolgt einerseits ein physikalisches bzw. mechanisches Schäumen der Masse, und wird andererseits ein chemisches Schäumen sowie eine die Gashalteeigenschaften der Suspension positiv beeinflussende Modifizierung der Faserstruktur erreicht. Die erhaltene homogene, fließfähige Masse wird in eine, vorzugsweise allseitig perforierte, Form überführt und in einem Ofen bei 130 °C über eine Dauer in einem Bereich von 6 bis 20 Stunden getrocknet. Das resultierende Schaummaterial bzw. die das Schaummaterial umfassende Schaumschicht weisen Rohdichten in einem Bereich von 20 bis 300 kg/m³ auf.

Für weitergehende Einzelheiten zur Herstellung von Holzschäumen, die als Basis für das erfindungsgemäße Schaummaterial geeignet sind, kann auch auf die EP 3 406 793 A1 verwiesen werden, auf deren Inhalt hiermit ausdrücklich Bezug genommen und deren Gegenstand in die vorliegende Erfindung miteingeschlossen wird. Das erfindungsgemäße Schaummaterial wird vorzugsweise in entsprechender Weise hergestellt, weist jedoch einen Anteil von 5 bis 20 Gew.-% an partikelförmigen Zusätzen, bezogen auf das Schaummaterial, auf. Was nun die Struktur bzw. Beschaffenheit sowie Eigenschaften des Schaummaterials anbelangt, so wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn das Schaummaterial eine offenporige Schaumstruktur aufweist.

Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn das Schaummaterial eine Dichte von höchstens 300 kg/m³, insbesondere 275 kg/m³, vorzugsweise 250 kg/m³, und/oder wenigstens 20 kg/m³, insbesondere 40 kg/m³, vorzugsweise 50 kg/m³, aufweist. Vorteilhaft weist das Schaummaterial also eine Dichte in einem Bereich von 20 bis 300 kg/m³, insbesondere 40 bis 275 kg/m³, vorzugsweise 50 bis 250 kg/m³, auf.

Wenn das Schaummaterial als Platte für die Zwischensparrendämmung, insbesondere als Klemmplatte, ausgebildet ist oder in einer Platte für die Zwischensparrendämmung eingesetzt wird, weist das Schaummaterial vorzugsweise eine Dichte von höchstens 80 kg/m³, insbesondere höchstens 60 kg/m³, vorzugsweise höchstens 50 kg/m³, und/oder wenigstens 20 kg/m³, insbesondere wenigstens 30 kg/m³, vorzugsweise wenigstens 40 kg/m³, auf. Vorteilhafterweise weist das Schaummaterial gemäß dieser Ausführungsform also eine Dichte in einem Bereich von 20 bis 80 kg/m³, insbesondere 30 bis 60 kg/m³, vorzugsweise 40 bis 50 kg/m³, auf. Durch die geringen Dichten und damit einhergehend geringeren Druckfestigkeiten ist es möglich, die Platte, insbesondere die Verlegeplatte bzw. Klemmplatte, durch Klemmen zwischen den Sparren zu befestigen.

Es zeigen die Figurendarstellungen gemäß

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Formkörper und einen vergrößerten Ausschnitt desselben

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen Verbundelements;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verbundelements, umfassend eine Schaumschicht und eine als Funktionsfolie ausgebildete Funktions- und/oder Verstärkungsschicht;

Fig. 4A eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Formkörpers;

Fig. 4B eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verbundelements, umfassend eine zwischen zwei in Form von Verstärkungsplatten ausgebildeten Funktions- und/oder Verstärkungsschichten angeordnete Schaumschicht; Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen Formkörpers;

Fig. 6 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen Formkörpers in der Draufsicht;

Fig. 7 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen Verbundelements in der Seitenansicht;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines als Noppenplatte mit eckigen Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen Formkörpers;

Fig. 9 eine Darstellung eines als Fußbodenheizungselement in Form einer Noppenplatte mit eckigen Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen Formkörpers in der Seitenansicht;

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Wärmedämmverbundsystems umfassend ein erfindungsgemäßes Verbundelement;

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer Wanddämmung auf Basis eines erfindungsgemäßen Ortschaums;

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer Wanddämmung auf Basis einer erfindungsgemäßen Dämmung in Form eines partikulären Schaummaterials;

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung eines als Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildeten erfindungsgemäßen Formkörpers;

Fig. 14 eine Darstellung eines als Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildeten erfindungsgemäßen Verbundelements in der Seitenansicht;

Fig. 15 eine Darstellung eines als Fußbodenheizungselement in Form einer Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildeten erfindungsgemäßen Verbundelements in der Seitenansicht;

Fig. 16 eine Darstellung eines als Fußbodenheizungselement in Form einer Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildeten erfindungsgemäßen Verbundelements mit wärmeleitender Schicht in der Seitenansicht

Fig. 17 eine weitere Darstellung eines als Fußbodenheizungselement in Form einer Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildeten erfindungsgemäßen Verbundelements mit wärmeleitender Schicht in der Seitenansicht Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist die Verwendung eines vorgenannten Schaummaterial in oder als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen.

In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass das Schaummaterial in Form von Formkörpern oder in Form von Partikeln ausgebildet ist.

Wie zuvor bereits ausgeführt, eignet sich das erfindungsgemäße Schaummaterial in hervorragender Weise zur Herstellung von Dämm- und/oder Konstruktionsmitteln. Das erfindungsgemäße Schaummaterial kann dabei sowohl einerseits die Funktion von Konstruktions- und Verlegeplatten übernehmen und andererseits auch die Funktion der üblicherweise separat aufzubringende Wärme- oder Schallisolierung. Das erfindungsgemäße Schaummaterial vereinigt somit die positiven Eigenschaften verschiedener Materialien, welche im Stand der Technik bislang getrennt oder als Verbund eingesetzt werden mussten. Die Verwendung nur eines einzelnen Materials, welches einer Vielzahl von Funktionen übernehmen und Verbundmaterialien ersetzen kann, erleichtert zum einen die Herstellung der jeweiligen Baumaterialien und erleichtert darüber hinaus auch das Recycling, da Verbünde nicht aufwendig getrennt werden müssen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem zuvor beschriebenen Schaummaterial verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein Formkörper, aufweisend ein vorgenanntes Schaummaterial.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Formkörper aus dem Schaummaterial besteht.

Wie zuvor bereits ausgeführt, wird das erfindungsgemäße Schaummaterial üblicherweise in Form von Formkörpern hergestellt. Die so erhaltenen Formkörper können entweder direkt die Formgebung während der Herstellung oder durch nachträgliches Bearbeiten, beispielsweise durch Sägen und/oder Fräsen, für ihren jeweiligen Anwendungszweck speziell und problemlos erhalten werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Formkörper in Form einer Konstruktions- oder Verlegeplatte ausgebildet.

Gemäß einer wiederum bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Konstruktions- oder Verlegeplatte zur Verwendung in einem Fußbodenaufbau oder als Dämmplatte, vorzugsweise für die Zwischensparrendämmung, vorgesehen.

Erfindungsgemäße Formkörper bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatten aus dem erfindungsgemäßen Formkörper weisen exzellente mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig hervorragenden schall- und wärmedämmenden Eigenschaften auf, die vergleichbare Erzeugnisse aus dem Stand der Technik so bislang nicht erreichen. Insbesondere im Hinblick auf die Druckfestigkeit sowie Formstabilität heben sich erfindungsgemäße Formkörper gegenüber Erzeugnissen aus dem Stand der Technik in positiver Weise ab.

Insbesondere eignen sich erfindungsgemäße Formkörper bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatten für die Verwendung in einem Fußbodenaufbau, insbesondere bspw. als Trocken strich platte, als Fußbodendämmplatte und/oder als Unterkonstruktion bzw. Unterlegplatte für einen darauf aufzubringenden Fußbodenbelag. Dabei zeichnen sich die Formkörper bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatten durch eine gute Druckbeständigkeit aus, insbesondere auch bei punktuellen Druckbelastungen. Darüber hinaus sind die Platten besonders dimensionsstabil, insbesondere auch in Gegenwart von bspw. Feuchtigkeit.

In Hinblick auf die mechanischen bzw. physikalischen Eigenschaften der Formkörper bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatten bzw. dem zu Grunde liegenden Schaummaterial ist es bevorzugt, wenn das Schaummaterial eine Dichte von höchstens 300 kg/m³, insbesondere 275 kg/m³, vorzugsweise 250 kg/m³, und/oder wenigstens 20 kg/m³, insbesondere 40 kg/m³, vorzugsweise 50 kg/m³, aufweist. Vorteilhaft weist das Schaummaterial also eine Dichte in einem Bereich von 20 bis 300 kg/m³, insbesondere 40 bis 275 kg/m³, vorzugsweise 50 bis 250 kg/m³, auf.

Was die Beschaffenheit bzw. Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Formkörpers bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatte anbelangt, so ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Formkörper bzw. die Konstruktions- oder Verlegeplatte zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist.

Bevorzugter Weise liegt eine derartige dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur in Form von Vertiefungen bzw. Erhebungen vor, insbesondere etwa in Form von Noppen, Kanälen, oder Ähnlichen. In diesem Zusammenhang kann es weiterhin vorgesehen sein, dass dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur Hinterschneidungen aufweist. Auf diese Weise lassen sich Objekte, wir beispielsweise Leitungen von Fußbodenheizungen, einfach an dem Formkörper bzw. der Konstruktions- oder Verlegeplatte befestigen, insbesondere festklemmen.

Eine weitere Variante dreidimensional ausgebildeter bzw. eingeprägter Strukturen sind in Bezug auf die Seitenflächen bzw. -ränder des Formkörpers bzw. der Konstruktions- oder Verlegeplatte in Form von Ein- und/oder Ausbuchtungen ausgebildet, insbesondere etwa in Form von Steckverbindungen, Feder-Nut- Systemen oder Puzzlesystemen. Formkörper bzw. Konstruktions- oder Verlegeplatten mit als Steckverbindungen, Feder-Nut-Systemen und/oder Puzzlesystemen ausgebildeten Rändern eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ein unkompliziertes und zeiteffizientes Verlegen bzw. Verbinden der Platten gewünscht ist, was insbesondere für Fußbodenaufbauten, die in kurzer Zeit verlegt werden sollen, vorteilhaft ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Formkörper bzw. die Konstruktions- oder Verlegeplatte als Fußbodenheizungselement ausgebildet sein, insbesondere als Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder als Verlegeplatte mit Vertiefungen. In diesem Fall ist das Fußbodenheizungselement vorzugsweise lediglich einschichtig ausgebildet, d.h. besteht vorzugsweise nur aus dem Formkörper bzw. dem Schaummaterial.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Konstruktions- oder Verlegeplatte als Platte für die Zwischensparrendämmung, insbesondere als Klemmplatte, ausgebildet. Wenn die Konstruktions- oder Verlegeplatte als Platte für die Zwischensparrendämmung ausgebildet ist, weist das Schaummaterial vorzugsweise eine Dichte von höchstens 80 kg/m³, insbesondere 60 kg/m³, vorzugsweise 50 kg/m³, und/oder wenigstens 20 kg/m³, insbesondere 30 kg/m³, vorzugsweise 40 kg/m³, aufweist. Vorteilhaft weist das Schaummaterial gemäß dieser Ausführungsform also eine Dichte in einem Bereich von 20 bis 80 kg/m³, insbesondere 30 bis 60 kg/m³, vorzugsweise 40 bis 50 kg/m³, auf. Durch die geringeren Dichten und damit einhergehend geringeren Druckfestigkeiten ist es möglich, die Konstruktions- oder Verlegeplatte durch Klemmen zwischen den Sparren zu befestigen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem zuvor beschriebenen Schaummaterial und seiner Verwendung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäßen Formkörper entsprechend gelten.

Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein vorgenanntes Schaummaterial in Partikelform, insbesondere zur Verwendung als Dämmmittel, vorzugsweise in Form einer Einblasschüttung, zur Wärme- und/oder Schalldämmung.

Vorzugsweise liegt das partikelförmige Schaummaterial in loser Schüttung vor.

Im Rahmen diese Aspektes der vorliegenden Erfindung hat es sich bewährt, wenn für das partikuläre Schaummaterial das zuvor beschriebene Schaummaterial verwendet wird, insbesondere in Form einer, insbesondere trockenen, schüttbaren Zusammensetzung bzw. Masse. In diesem Sinne ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das beschriebene Schaummaterial im ausgehärteten, geschäumten Zustand in Form grober Partikel vorliegend verwendet wird.

Diese groben Partikel können bspw. durch Zerkleinern eines Formkörpers aus dem ausgehärteten Schaummaterials erhalten werden. Gleichfalls können etwa auch Verschnittreste o.Ä. des Schaummaterials für das partikuläre Schaummaterial verwendet werden.

Insofern entspricht die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen partikulären Schaummaterials insbesondere zumindest im Wesentlichen der Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Schaummaterials. Vorteilhafterweise zeichnet sich das erfindungsgemäße partikuläre Schaummaterial - ebenso wie das zuvor beschriebene Schaummaterial - durch besonders gute Wärme- sowie Schalldämmeigenschaften aus. Entsprechend eignet es sich in ähnlicher Weise wie das zuvor beschriebene Schaummaterial hervorragend zur Dämmung, insbesondere Wärmedämmung und Schalldämmung, vorzugsweise Wärmedämmung, von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern. Vorzugsweise wird das partikuläre Schaummaterial als Einblasschüttung bzw. Einblasdämmung verwendet.

Indem das partikuläre Schaummaterial in Form einer vorzugsweise grobpartikulären losen Schüttung vorliegt, eignet sie sich vorteilhaft für die Dämmung von Bereichen der Gebäudehülle bzw. des Daches, welche besonders anspruchsvolle Geometrien aufweisen und somit flexibel einbringbare Dämmlösungen erforderlich machen.

Das partikuläre Schaummaterial weist vorzugsweise eine Dichte im Bereich von 20 bis 40 kg/m³, vorzugsweise 20 bis 30 kg/m³, auf.

Auf Grund des vorteilhaft hohen bzw. insbesondere ausschließlichen Anteils an nachwachsenden Rohstoffen stellt das erfindungsgemäße partikuläre Schaummaterial darüber hinaus eine besonders nachhaltige und umweltschonende Alternative zu herkömmlichen Dämmmitteln dar.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem zuvor beschriebenen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf das partikuläre Schaummaterial entsprechend gelten.

Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein Verbundelement zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, aufweisend einen mindestens zweischichtigen Aufbau, wobei mindestens eine Schicht des Verbundelements in Form einer Schaumschicht ausgebildet ist, und wobei die Schaumschicht ein vorgenanntes Schaummaterial aufweist. Weiterhin ist unter einer Schicht im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein im Wesentlichen zweidimensionales Flächengebilde zu verstehen, d.h. derartige Flächengebilde besitzen zwei maßgebliche Flächen bzw. insbesondere Oberflächen. Die Schichtdicke bzw. die entsprechenden Seitenränder oder -flächen der Schicht sind der Ausdehnung der (Ober-)Flächen gegenüber entsprechend deutlich geringer bemessen.

Vorzugsweise besteht die Schaumschicht aus dem Schaummaterial.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Schaumschicht ein zuvor beschriebener erfindungsgemäßer Formkörper.

Bevorzugt ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Schaumschicht als Dämmschicht, insbesondere als Wärmedämmschicht und/oder Schalldämmschicht, ausgebildet ist.

Wenn die Schaumschicht als Dämmschicht, insbesondere als Wärmedämmschicht, ausgebildet ist, so wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn die Schaumschicht eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,015 bis 0,085 W/mK, insbesondere 0,018 bis 0,07 W/mK, vorzugsweise 0,02 bis 0,055 W/mK, bevorzugt 0,021 bis 0,045 W/mK, besonders bevorzugt 0,030 bis 0,040 W/mK, aufweist. Dabei wird die Wärmeleitfähigkeit des Schaummaterials gemäß DIN 4108-4-2020-11 bestimmt.

Was nun die weitere Beschaffenheit des erfindungsgemäßen Verbundelements bzw. dessen Schaumschicht anbelangt, so kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Schaumschicht zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist. In diesem Sinne kann entsprechend mit Bezug auf das erfindungsgemäßen Verbundelement mindestens eine Oberfläche des Verbundelements eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweisen.

Bevorzugter Weise liegt eine derartige dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur in Form von Vertiefungen bzw. Erhebungen vor, insbesondere etwa in Form von Noppen. Ein Verbundelement mit einer noppenartigen Oberflächenstruktur eignet bspw. zur Verwendung in der Installation von Fußbodenheizungen als sogenannte Noppenplatte bzw. -matte, wobei das Verbundelement in diesem Fall vorzugsweise so beschaffen ist, dass die Heizungsrohre der Fußbodenheizung zwischen die Noppen geklemmt werden können.

Für den Fall, dass das Verbundelement auf zumindest einer Fläche bzw. insbesondere Oberfläche eine noppenartige Struktur aufweist, so kann es weiter bevorzugt sein, dass die Noppen rund oder eckig, insbesondere rund oder mehreckig, ausgebildet sind. Gleichfalls kann es vorgesehen sein, dass die Anordnung der Noppen regelmäßig bzw. unregelmäßig ausgebildet ist, wobei eine regelmäßige Anordnung der Noppen, d.h. eine gleichförmig bzw. gleichmäßig bemessene Beabstandung der Noppen zueinander, bevorzugt ist.

Im Hinblick auf die Noppe selbst kann es außerdem vorgesehen sein, dass diese weitere Strukturelemente, wie bspw. eine überragende bzw. überstehende oder auch überhängende Ausbildung des oberen Randes der Noppe oder Hinterschneidungen aufweisen. So können bspw. verengte Bereiche zwischen den Noppen ausgebildet werden, insbesondere im Bereich des oberen Endes der Noppe. Dies kann wiederum in Falle einer Verwendung des Verbundelements als Noppenplatte bzw. -matte für Fußbodenheizungen von Vorteil sein, da die Heizungsrohre so zwischen den Noppen fixiert werden können und gegen ein Herausrutschen o.ä. gesichert sind.

Alternativ oder ergänzend können die Heizungsrohre einer Fußbodenheizung auf dem Verbundelement auch durch Tackersysteme befestigt werden, insbesondere bspw. mit Tackernadeln, die die Rohre umschließen, und damit an das Verbundelement fixieren bzw. tackern.

Gleichfalls kann es vorgesehen sein, dass die Schaumschicht Vertiefungen aufweist, insbesondere Vertiefungen, die zur Aufnahme von Rohren und Leitungen, vorzugsweise von Fußbodenheizungen, geeignet sind.

Weiterhin eine Variante einer dreidimensional ausgebildeten bzw. eingeprägten Struktur kann in Bezug auf die Seitenflächen bzw. -ränder der Schaumschicht in Form von Ein- und/oder Ausbuchtungen ausgebildet sein, insbesondere etwa in Form von Steckverbindungen, Feder-Nut-Systemen oder Puzzlesystemen. Hieran anknüpfend ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung entsprechend auch möglich, dass eine der Randflächen bzw. Seitenflächen des Verbundelements eine dreidimensionale Oberflächenstruktur aufweist, welche insbesondere in Abhängigkeit vom vorgesehenen Verwendungszweck gestaltet bzw. ausgebildet ist. Bspw. können die Randseiten in Form von Steckverbindungen, wie Feder-Nut- Systemen oder Puzzlesystemen, vorzugsweise Puzzlesystemen, ausgebildet sein. Verbundelemente mit als Steckverbindungen, Feder-Nut-Systemen und/oder Puzzlesystemen ausgebildeten Rändern eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ein unkompliziertes und zeiteffizientes Verlegen bzw. Verbinden der Verbundelemente gewünscht ist. Dies kann etwa für Verwendungen der erfindungsgemäßen Verbundelemente als Dämmelemente oder auch als Konstruktionselemente, insbesondere für den Innenausbau, der Fall sein.

Im Hinblick auf die weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann es im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das Verbundelement mindestens eine weitere Schicht in Form einer Funktions- und/oder Verstärkungsschicht aufweist.

In diesem Fall hat es sich bewährt, wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht mittelbar, insbesondere unmittelbar, an die Schaumschicht angeordnet ist, insbesondere auf mindestens einer Oberfläche der Schaumschicht, vorzugsweis auf beiden Oberflächen der Schaumschicht, angeordnet ist.

Dementsprechend kann es im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung also vorgesehen sein, dass die Schaumschicht zwischen zwei Funktions- und/oder Verstärkungsschichten angeordnet ist.

Vorteilhafter Weise ist die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht dabei als Funktionsfolie und/oder Verstärkungsplatte ausgebildet.

Für den Fall, dass die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Funktionsfolie ausgebildet ist, hat es sich bewährt, wenn die Funktionsfolie als Unterdeckbahn, Schalungsbahn, Dampfbremse, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht, insbesondere als Unterdeckbahn, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht, ausgebildet ist. In diesem Sinne kann die Schaumschicht also mit einer als Funktions- und/oder Verstärkungsschicht konfigurierten Funktionsfolie kaschiert sein bzw. kann die Funktionsfolie auch auf die Schaumschicht auflaminiert bzw. insbesondere auch aufextrudiert sein.

Ist zur weiteren Stärkung bzw. Verbesserung der Haftung zwischen Schaumschicht und Funktionsfolie eine Haftvermittlerschicht vorgesehen, werden vorzugsweise Haftvermittler bzw. Klebstoffe eingesetzt, wobei es sich bewährt hat, wenn diese einen Kunststoff und/oder einen Kunstharz, bevorzugt ein Polyurethan enthalten. Vorzugsweise kann im Rahmen der Erfindung ein Polyurethan-Hotmelt-Klebstoff verwendet werden.

Wenn das erfindungsgemäße Verbundelement als Funktions- oder Verstärkungsschicht eine Funktionsfolie aufweist, so eignen sich die erfindungsgemäßen Verbundelemente ganz besonders vorteilhaft für die Verwendung in der Dämmung von Dächern, insbesondere als Aufsparren-, Zwischensparren- oder Untersparrendämmung. Insbesondere zeichnen sich die wie beschrieben konfigurierten erfindungsgemäßen Verbundelemente in vorteilhafter Weise dadurch aus, dass sie als vorgefertigte, direkt verlegbare Elemente leicht zu handhaben sowie unkompliziert zu installieren sind.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann es für erfindungsgemäße Verbundelemente, die als Funktions- oder Verstärkungsschicht eine Funktionsfolie aufweisen, vorgesehen sein, dass die Funktionsfolie auf der Oberseite und/oder der Unterseite wenigstens eine längsrandseitige Klebezone aufweist. Längsrandseitig meint dabei insbesondere eine Anordnung der Klebezone entlang eines Randbereichs bzw. Seitenrands der Funktionsfolie.

In diesem Fall ist es dann vorzugsweise zusätzlich vorgesehen, dass Funktionsfolie und Schaumschicht so angeordnet sind, dass sich mindestens ein Bereich insbesondere Randbereich, vorzugsweise mehrere Bereiche, insbesondere Randbereiche, ergibt bzw. ergeben, in dem bzw. denen die Folie nicht von der Schaumschicht bedeckt ist, so dass in diesen die Klebezone angeordnet werden kann. Entsprechend bevorzugt ist es in diesem Sinne, wenn die Schaumschicht eine geringere Flächenausdehnung aufweist als die Funktionsfolie, bezogen auf eine mittige Anordnung von Schaumschicht und Folie zueinander, so dass freie Folienrandbereiche resultieren, in denen Klebezonen angeordnet werden können. Diese Klebezonen können dabei vom Längsrand der Folie beabstandet und/oder streifenförmig, gegebenenfalls als unterbrochene Streifen, ausgebildet sein, und bspw. eine Breite zwischen 2 bis 10 cm aufweisen. Die Installation solcher Klebezonen kann insbesondere das Verlegen erfindungsgemäßer Verbundelemente deutlich erleichtern sowie ein besonders beständiges und widerstandsfähiges Verbinden der einzelnen Verbundelemente ermöglichen.

Wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Verstärkungsplatte ausgebildet ist, so hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung für das erfindungsgemäße Verbundelement als vorteilhaft erwiesen, wenn die Verstärkungsplatte als Holzplatte, Spanplatte, OSB-Platte, Faserplatte, insbesondere aus gepressten Fasermaterialien, Gipskarton-Platte, Gipsfaserplatte, Trockenestrichplatte, Betonplatte, Kunststoffplatte, Holzschaumplatte oder deren Komposite ausgebildet ist. Wenn die Verstärkungsplatte als Faserplatte aus gepressten, vorzugsweise natürlichen Fasermaterialien ausgebildet ist, so wird es bevorzugt, wenn das Fasermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Stroh, Hanf, Kokos, Bast, Bambus und deren Mischungen.

Insbesondere kann es im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die als Funktions- und/oder Verstärkungsschicht ausgebildete Verstärkungsplatte durch eine weitere, wie zuvor beschriebene, Schaumschicht gebildet ist, d.h. die Verstärkungsplatte kann vorteilhaft auch als Schaumschicht bzw. Holzschaumplatte, aufweisend ein Schaummaterial, umfassend einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff, ausgebildet sein. Das Schaummaterial weist dabei vorzugsweise die zuvor bereits beschriebenen Eigenschaften und Besonderheiten auf.

Wenn die Verstärkungsplatte auf Basis einer Schaumschicht gebildet ist, so ist es weiter bevorzugt, wenn das Schaummaterial der Schaumschicht und das Schaummaterial der als Schaumschicht ausgebildeten Verstärkungsschicht voneinander unterschiedlich sind, insbesondere etwa im Hinblick auf die Eigenschaften und/oder Zusammensetzungen des Schaummaterials bzw. der daraus erhaltenen Schaumschicht. Insbesondere kann die als Verstärkungsplatte ausgebildete Schaumschicht bspw. eine höhere Druckfestigkeit sowie dementsprechend eine höhere Dichte aufweisen, während die eigentliche Schaumschicht eine geringere Dichte und gleichfalls eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Diese unterschiedlichen Eigenschaften lassen sich vorteilhaft auf eine unterschiedliche Zusammensetzung des Schaummaterials zurückführen, insbesondere bspw. auf einen unterschiedlichen Anteil an Additiven und/oder auf Unterschiede in Bezug auf das partikuläre Substrat, wie etwa den darin umfassten Rohstoff und/oder dessen Beschaffenheit. Dies setzt gleichfalls jedoch nicht voraus, dass die jeweiligen Schaumschichten optisch bzw. visuell stets eindeutig voneinander abweichen, vielmehr kann es sein, dass eine optische bzw. visuelle Unterscheidung zwischen den Schaumschichten nur anhand marginaler Abweichungen voneinander möglich ist.

Weiterhin kann es im Rahmen dieser Ausführung der vorliegenden Erfindung bevorzugt sein, wenn die Schaumschicht zwischen zwei als Verstärkungsplatten ausgebildeten Funktions- und/oder Verstärkungsschichten angeordnet ist. Ein entsprechendes Verbundelement zeichnet sich also durch eine Sandwich- Anordnung aus, was insbesondere im Bereich des Innenausbaus vorteilhaft sein kann. Bspw. können entsprechende Verbundelemente als Fertigbauteile Einsatz finden.

Erfindungsgemäße Verbundelemente, die eine wie zuvor beschriebene Konfiguration aufweisen, eignen sich in besonders vorteilhafter Weise für den Einsatz im Innenausbau bzw. in der Wärmedämmung von Innen- wie Außenwänden von Gebäuden. Besonders vorteilhaft können die erfindungsgemäßen Verbundelemente hierbei in Form von Fertigbauteilen für die Installation, d.h. bspw. als Unterdeckplatte oder Schalungsplatte, sowie auch als Fassadenelemente für die Außendämmung oder auch als Flachdachdämmplatten, in bzw. am Haus verwendet werden. Gleichfalls ist eine Verwendung als Verlege- oder Klemmplatte für die Zwischensparrendämmung möglich.

Im Rahmen einer alternativen bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Verstärkungsschicht in Form einer Armierung ausgebildet ist. Wenn die Schaumschicht eine Armierung aufweist, so ist diese vorzugsweise in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie ausgebildet. Erfindungsgemäße Verbundelemente, die eine Schaumschicht und daran angeordnet eine Armierung umfassen, eignen sich insbesondere für die Verwendung in Wärmedämmverbundsystemen. Dieser Aspekt unterstreicht nochmals die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von erfindungsgemäßen Verbundelementen, welche je nach Anforderung und spezifischer Ausgestaltung letztlich in allen Bereichen des Auf- und Ausbaus von Gebäuden eingesetzt werden können.

Im Rahmen der Verwendung als Wärmedämmverbundsystem stellt das erfindungsgemäße Verbundelement dabei eine besonders nachhaltige und somit als positive zu bewertende Alternative für herkömmliche Baumaterialien dar. Gleichfall zeichnet sich das erfindungsgemäße Verbundelement durch so gute mechanische wie physikalische Eigenschaften aus, dass insbesondere im Hinblick auf die Dämmleistung des Verbundelements gegenüber vergleichbaren Produkten aus dem Stand der Technik keine Abstriche gemacht werden müssen.

Wie bereits im Zusammenhang mit der als Funktionsfolie ausgebildeten Funktions- und/oder Verstärkungsschicht erwähnt, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung üblicherweise bevorzugt, wenn die Schaumschicht und die mindestens eine Funktions- und/oder Verstärkungsschicht fest, insbesondere stoffschlüssig, miteinander verbunden sind, vorzugsweise miteinander verklebt sind.

Hierbei ist ein Verkleben der Schaumschicht und der mindestens einen Funktions- und/oder Verstärkungsschicht sowohl thermisch möglich, insbesondere für den Fall, dass die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Funktionsfolie ausgebildet ist. Gleichfalls ist der Einsatz von Haftvermittlern im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt und besonders bevorzugt, wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Verstärkungsplatte ausgebildet ist. Insbesondere kann es in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass zwischen Schaumschicht und Funktions- und/oder Verstärkungsschicht eine Haftvermittlerschicht vorgesehen wird. Vorzugsweise umfasst die Haftvermittlerschicht einen Haftvermittler bzw. Klebstoff, wobei dieser Kunststoff und/oder einen Kunstharz, bevorzugt ein Polyurethan enthält. Vorzugsweise kann im Rahmen der Erfindung ein Polyurethan- Hotmelt-Klebstoff verwendet werden.

Darüber hinaus kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, je nach Anwendung bzw. Anforderung an das erfindungsgemäße Verbundelement, vorteilhaft sein, wenn die Schaumschicht und/oder die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht einlagig oder mehrlagig ausgebildet sind. Bevorzugt ist hierbei die Schaumschicht mehrlagig ausgebildet.

Unter einem mehrlagigen Aufbau der Schaumschicht ist dabei insbesondere zu verstehen, dass die Schaumschicht aus mehreren Lagen aufgebaut ist, wobei die Lagen je von Lage zu Lage unterschiedliche Schaummaterialien aufweisen. Unterschiede zwischen den Schaummaterialien können etwa im Hinblick auf die Zusammensetzung der Schaummaterialien bestehen, bspw. in Bezug auf den Gehalt an Additiven oder auch die Beschaffenheit und/oder Art des verwendeten natürlichen Rohstoffs. Gleichfalls können die Schichten unterschiedliche mechanische oder physikalische Eigenschaften aufweisen, d.h. bspw. eine unterschiedliche Schaumdichte oder Festigkeit.

Indem erfindungsgemäße Verbundelemente Schaumschichten umfassen, die einen mehrlagigen Aufbau aufweisen, kann insbesondere das Eigenschafts- bzw. auch Anwendungsspektrum des Verbundelementes erweitert werden. Bspw. bietet sich ein mehrschichtiger Aufbau der Schaumschicht im Rahmen einer Verwendung des Verbundelementes als Noppenplatte bzw. -matte an oder als Verlegeplatte mit Vertiefungen für Fußbodenheizungen. Speziell können in diesem Fall die Noppenplatte bzw. die Verlegeplatte mit Vertiefungen, die darunter befindliche Trittschalldämmung und die Fußbodenwärmedämmung in einer Schaumschicht, die einen entsprechenden mehrlagigen Aufbau aufweist, kombiniert werden, so dass auf Basis des erfindungsgemäßen Verbundelements insgesamt lediglich ein Kombinationskonstruktions- bzw. -bauelement für die Installation einer Fußbodenheizung bereitgestellt werden kann.

Gleichfalls ist es auch möglich, den vorgenannten, üblicherweise dreiteiligen, Fußbodenaufbau aus Fußbodenwärmedämmung, Trittschalldämmung und Noppenplatte bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen in einem Verbundelement, das insbesondere in Bezug auf die Schaumschicht einschichtig ausgebildet ist, zu realisieren, d.h. in Form einer einlagigen Schaumschicht, deren Eigenschaftsprofil allen vorgenannten Anforderungen bzw. Funktionen entspricht.

Es ist also auf Basis des erfindungsgemäßen Verbundelements möglich, die drei verschiedenen Funktionen von Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Noppenplatte bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen, welche üblicherweise durch drei verschiedene Baumaterialien erfüllt werden, in einem Erzeugnis, d.h. dem erfindungsgemäßen Verbundelement, zu kombinieren. Auf diese Weise kann eine erhebliche Materialersparnis und insbesondere Reduzierung des Kunststoffanteils im Fußbodenaufbau erreicht werden. Auch kann auf Basis des erfindungsgemäßen Verbundelements, dessen Schaumschicht wie zuvor beschrieben als insbesondere mehr- oder einschichtige Noppenbahn bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildet ist, eine erhebliche Erleichterung der Verlegearbeiten für einen Fußbodenbelag bzw. die diesbez. Unterkonstruktion erreicht werden, insbesondere wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht des Verbundelements bspw. als Verstärkungsplatte in Form einer Trockenestrichplatte oder bspw. auch insbesondere in Form einer weiteren Schaumschicht ausgebildet ist.

Insbesondere ist mit dem erfindungsgemäßen Verbundelement lediglich nur ein Konstruktionselement zu verlegen anstelle von üblicherweise mindestens drei verschiedenen Baumaterialien. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ersetzt das erfindungsgemäße Verbundelement in Form einer Noppenbahn und/oder Noppenplatte und/oder Verlegeplatte mit Vertiefungen also die Trittschalldämmung, Wärmedämmung, Noppenbahn bzw. Verlegeplatte und den Estrich in einem Fußbodenaufbau für eine Fußbodenheizung, d.h. es erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch die Noppenbahn und/oder Noppenplatte bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen. Wenn das Verbundelement als Verlegeplatte mit Vertiefungen für eine Fußbodenheizung, insbesondere als Fußbodenheizungselement, ausgebildet ist, hat es sich bewährt, wenn die Verlegeplatte an ihrer Oberseite, insbesondere als obere Schicht, eine wärmeleitende Schicht, vorzugsweise ein Wärmeleitblech, aufweist. Die wärmeleitende Schicht ist dabei vorzugsweise nicht in den Vertiefungen der Verlegeplatte vorgesehen. Die wärmeleitende Schicht besteht üblicherweise aus einem Metall, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Eisen, Kupfer, Aluminium und deren Legierungen, vorzugsweise Stahl. Hierbei kann es gleichfalls vorgesehen sein, dass das Wärmeleitblech eine Beschichtung aufweist, insbesondere eine Korrosionsschutzbeschichtung. Die wärmeleitende Schicht leitet bei verbauter Verlegeplatte, insbesondere verbautem Fußbodenheizungselement, die Wärme, welche von den Heizungsleitungen in den Vertiefungen abgegeben wird, großflächig an den Fußbodenoberbelag weiter, sodass dieser gleichmäßig erwärmt wird. Ein mehrlagiger Aufbau der Schaumschicht kann sich darüber hinaus auch anbieten, wenn die Schaumschicht zwischen zwei als Verstärkungsplatten ausgebildeten Funktions- und/oder Verstärkungsschichten angeordnet ist. Derartige Sandwich- Anordnungen, welche bspw. insbesondere für Verbundelemente in Form von Fertigbauteilen geeignet sind, können auf Basis einer mehrlagigen Ausbildung der Schaumschicht, bspw. umfassend eine Lage zur Wärmedämmung sowie eine weitere Lage zur Schalldämmung, ein vorteilhaftes sowie gegenüber herkömmlichen Fertigbauteilen überlegenes Eigenschaftsprofil aufweisen, indem zwei unterschiedliche Funktionen auf unkomplizierte Weise in einem Bauteil vereint werden.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf das erfindungsgemäße Verbundelement entsprechend gelten.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Verwendung eines, insbesondere zuvor beschriebenen, Verbundelements zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern.

Insbesondere hat es sich bewährt, wenn das, insbesondere zuvor beschriebene, Verbundelement, vorzugsweise in Form von Dämmplatten, bevorzugt kaschierten Aufsparrendämmplatten, Zwischensparrendämmplatten, insbesondere Klemmplatten, Untersparrendämmplatten, Flachdachdämmplatten, und/oder Fassadenelementen, bevorzugt Unterdeckplatten, Schalungsplatten, und/oder Trockenestrich und/oder Fertigbauteilen bzw. Verblendelementen für den Innenausbau, zur Dämmung und/oder zum Ausbau von Gebäudehülle und/oder Dach, insbesondere sowohl im Außen- als auch Innenbereich, verwendet wird.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten. Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s i e b t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Verwendung eines, insbesondere zuvor beschriebenen, Verbundelements bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden, vorzugsweise von Fußbodenheizungen.

In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass das Verbundelement die Trittschalldämmung und Wärmedämmung, vorzugsweise Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Estrich, in einem Fußbodenaufbau ersetzt. In diesem Fall erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch das erfindungsgemäße Verbundelement.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem a c h t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein Fußbodenheizungselement, insbesondere eine Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder eine Verlegeplatte mit Vertiefungen, aufweisend einen zuvor beschriebenen Formkörper oder erhältlich aus einem zuvor beschriebenen Verbundelement.

Hierbei kann es vorgesehen sein, dass die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder die Verlegeplatte die Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Noppenbahn bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen, vorzugsweise Trittschalldämmung, Wärmedämmung, Noppenbahn bzw. Verlegeplatte mit Vertiefungen und Estrich, in einem Fußbodenaufbau für eine Fußbodenheizung ersetzt. In diesem Fall erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder die Verlegeplatte.

Wie zuvor ausgeführt, kann das Fußbodenheizungselement als Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildet sein. Die Vertiefungen sind in diesem Fall vorzugsweise als Rohr- bzw. Leitungsführungen für die Leitungen der Fußbodenheizungen ausgebildet. Auch ist es möglich, dass die Vertiefungen Hinterschneidungen aufweisen. Durch die Vertiefungen erhält das Fußbodenheizungselement insbesondere eine reliefartige Oberfläche. Die Vertiefungen können auf jede geeignete Weise in die Verlegeplatte eingebracht sein, beispielsweise durch Formgebung bei der Herstellung oder auch nachträglich, beispielsweise durch Fräsen. Üblicherweise ist eine nachträgliche Einbringung der Vertiefungen bevorzugt.

Wie gleichfalls zuvor bereits ausgeführt, weist das Fußbodenheizungselement, wenn es als Verlegeplatte mit Vertiefungen ausgebildet ist, eine wärmeleitende Schicht, insbesondere ein Wärmeleitblech, auf. Vorzugsweise ist die wärmeleitende Schicht nicht in den Vertiefungen der Verlegeplatte vorgesehen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte entsprechend gelten.

Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem n e u n t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Wärmedämmung, aufweisend einen zuvor beschriebenen Formkörper oder erhältlich aus einem zuvor beschriebenen Verbundelement, zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern.

Besonders bevorzugt eignen sich, insbesondere zuvor beschriebene, Verbundelemente dabei für die Verwendung in Aufdachdämmungen, Zwischensparrendämmungen, Unterdachdämmungen, Fassadendämmungen, Fußbodendämmungen sowie insbesondere auch für die Verwendung in Wärmedämmverbundsystemen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Wärmedämmung entsprechend gelten.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z e h n t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber, aufweisend einen zuvor beschriebenen Formkörper oder erhältlich aus einem zuvor beschriebenen Verbundelement, zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Trittschalldämmung bzw. den erfindungsgemäßen Akkustikabsorber entsprechend gelten.

Schließlich ist weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem e l f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein Ortschaum zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung, aufweisend ein Schaummaterial, wobei das Schaummaterial einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen und einen partikelförmigen Zusatz, ausgewählt aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen, in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, umfasst. Bevorzugte Mengen und Ausgestaltungen des partikelförmigen Zusatzes entsprechen den Mengen und Ausführungsformen des zuvor beschriebenen Schaummaterials.

Im Rahmen dieses Aspektes der vorliegenden Erfindung hat es sich bewährt, wenn für den erfindungsgemäßen Ortschaum das erfindungsgemäße Schaummaterial verwendet wird, insbesondere in Form einer schäumbaren und sprühbaren Masse. Insbesondere versteht es sich hierbei, dass in Bezug auf das Schaummaterial für den Ortschaum von einer nicht-ausgehärteten bzw. noch aushärtbaren Zusammensetzung oder Masse die Rede ist, sofern nicht anders angegeben. In diesem Sinne ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Schaummaterial in Form einer aushärtbaren, frei formbaren und/oder frei verteilbaren Masse ausgebildet ist, insbesondere wobei die Masse weiterhin schäumbar und vorzugsweise durch Sprühauftrag applizierbar ist.

Insbesondere zumindest im Wesentlichen entspricht die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Ortsschaums also der Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Schaummaterials im nicht ausgehärteten Zustand. Dies bedeutet, dass der Ortschaum - analog zum erfindungsgemäßen Schaummaterial im unausgehärteten Zustand - vorzugsweise in Form einer, insbesondere hochviskosen, Fasersuspension vorliegt. Vorteilhaft enthält das Schaummaterial dazu zumindest eine gering Mengen eines Lösungsmittels. Bevorzugt ist das Lösungsmittel Wasser.

Im Hinblick auf den nachwachsenden Rohstoff ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn das Schaummaterial einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff, wie zuvor im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial beschrieben, umfasst. Insofern sei in diesem Zusammenhang auf die Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Schaummaterial verwiesen.

Darüber hinaus ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der Ortschaum ein oder mehrere Additive, insbesondere Treibmittel, umfasst. Die Treibmittel sind bevorzugt ausgewählt aus organischen Treibmitteln, insbesondere Azobisisobutyronitril, Azodicarbonamid, vorzugsweise aktiviertes Azodicarbonamid, Dinitropentamethylentetramin, Hydrazodicarbonamid, Oxibissulfohydrazid, Oxybisbenzolsulfohydrazid, 5-Phenyltetrazol, Para-Toluolsulfonylsemicarbazid, Toluol-/Benzol-Sulfohydrazid und deren Salze, vorzugsweise Alkali- und Erdalkalimetallsalze. Gleichfalls können anorganische Treibmittel aus der Gruppe von Ammoniumcarbonat, Natriumhydrogencarbonat, vorzugsweise im Gemisch mit Kaliumhydrogencarbonat und einem Säureträger, insbesondere Dinatriumdihydrogendiphosphat, Calciumdihydrogenphosphat oder Calciumcitrat, sowie Aluminiumpulver verwendet werden. Maßgeblich ist in Bezug auf das Treibmittel insbesondere lediglich, dass das Treibmittel bei niedrigen Temperaturen, insbesondere bei Raumtemperatur, eine Expansion bzw. Schaumbildung herbeiführt.

Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang auch der Zusatz von Oxidationsmitteln, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, insbesondere als zusätzliches Treibmittel. Der Zusatz von Wasserstoffperoxid kann vorteilhafter weise eine gezielte Einstellung der Porosität des Schaummaterials gestatten.

Weiterhin hat es sich bewährt, wenn der Ortschaum einen reaktiven Vernetzter bzw. ein reaktives Bindemittel umfasst. Erfindungsgemäß bevorzugt werden demnach Bindemittel bzw. Vernetzer, die schnell und vollständig während bzw. unmittelbar folgend auf die Applikation des Ortschaums vernetzen und ein Aushärten des Schaummaterials bzw. des Ortschaums bewirken. Das reaktive Bindemittel kann dabei ausgewählt sein aus Silanen, Polysilanen, Silanhydrolysaten, Polysiloxanen, Silikonaten, Titanaten, Polytitanaten, Zirkonaten, Isocyanaten, Polyisocyanaten, reaktiven Polyurethanen und deren Mischungen, insbesondere Silanen, Polysilanen, Silanhydrolysaten, Polysiloxanen, Silikonaten, Polyisocyanaten, reaktiven Polyurethanen und deren Mischungen. In diesem Sinne sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere solche reaktiven Bindemittel bzw. Vernetzer bevorzugt, die insbesondere unabhängig von Temperatureinflüssen und/oder speziell in Gegenwart von Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Luftfeuchtigkeit und/oder auch flüssigem Wasser, vernetzen.

Alternativ haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch reaktive Acrylate, insbesondere Cyanacrylate, als geeignete Bindemittel bzw. Vernetzer erwiesen.

Bevorzugt härtet das Schaummaterial des Ortschaums also bei Raumtemperatur und/oder in Gegenwart von Feuchtigkeit aus. Außerdem wird es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn das Schaummaterial innerhalb kurzer Zeit, insbesondere innerhalb weniger Minuten, vorzugsweise weniger als 15 Minuten, bevorzugt weniger als 10 min, aushärtet.

Im Hinblick auf die Formulierung des Ortschaums kann diese je nach Anwendung bzw. Gebrauchsanforderung variieren. Erfindungsgemäß ist es entsprechend möglich, dass der Ortschaum als Einkomponenten- oder als Zweikomponentenformulierung ausgebildet ist. Als geeignet erwiesen, insbesondere im Hinblick auf die bevorzugten Bindemittel bzw. Vernetzer, hat sich dabei insbesondere eine Zweikomponentenformulierung des Ortschaums.

Wenn der Ortschaum als Zweikomponentenformulierung ausgebildet ist, so hat es sich bewährt, wenn die erste Komponente den nachwachsenden Rohstoff, insbesondere in Form einer Fasersuspension, und ein oder mehrere Treibmittel umfasst. Die zweite Komponente umfasst bevorzugt das Bindemittel bzw. den Vernetzer. Im Rahmen der Applikation des Ortschaums werden die Komponenten dann vorzugsweise unmittelbar im Moment der Anwendung vermischt. Insbesondere ist es hierbei vorgesehen, dass das Treibmittel vorzugsweise instantan ein Aufschäumen des Schaummaterials bewirkt sowie der Vernetzer unmittelbar beginnt, zu vernetzen und auszuhärten. Indem die erste Komponente, insbesondere die darin umfasste Fasersuspension, zumindest geringe Mengen eines Lösungsmittels, insbesondere Wasser, aufweist, kann die Vernetzung bzw. Aushärtung des Ortschaumes zusätzlich positiv beeinflusst werden, insbesondere für den Fall das feuchtigkeitshärtende Bindemittel bzw. Vernetzer in dem Ortschaum enthalten sind.

Auf diese Weise kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf Basis des erfindungsgemäßen Ortschaums ein besonders stabiler sowie gleichfalls in vorteilhafter Weise poröser Schaum erhalten werden, der im Hinblick auf seine Beschaffenheit sowie physikalischen wie mechanischen Eigenschaften vorteilhafter Weise mit dem erfindungsgemäßen Schaummaterial übereinstimmt. Maßgeblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Ortschaums ist dabei die flexible Anwendbarkeit des Schaums sowie die Möglichkeit, auch geometrisch aufwändige bzw. nur schwer zugängliche Bereiche einer Gebäudehülle bzw. eines Daches effektiv zu dämmen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem zuvor beschriebenen Schaummaterial sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf den erfindungsgemäßen Ortschaum entsprechend gelten.

Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten, erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.

Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Formkörper 1 aus einem erfindungsgemäßen Schaummaterial 2.

Das Schaummaterial 2 ist auf Basis eines natürlichen, nachwachsenden Rohstoffs 4 in Form eines pflanzlichen Rohstoffs auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen, vorzugsweise Holz, ausgebildet. Vorteilhafterweise können dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung nahezu alle Arten von Holz bzw. Bestandteile von Gehölzen verwendet werden, wie bspw. unter anderem Laubholz, Nadelholz, Rinde, Wurzelmaterial, Durchforstungsholz, verholzende Einjahrespflanzen und deren Mischungen.

Gleichfalls ist es gemäß einem weiteren Vorteil der vorliegenden Erfindung auch möglich, dass der nachwachsende pflanzliche Rohstoff 4 aus Sägenebenprodukten, Altholz, holzhaltigen Abfallprodukten und/oder recyclebaren bzw. recycelten holzhaltigen Produkten ausgewählt ist. Somit bevorzugt umfasst der natürliche, nachwachsende pflanzliche, Rohstoff 4 Lignin- und/oder Lignocellulose-basierte Rohstoffe bzw. insbesondere Pflanzen.

Vorzugsweise liegt der natürliche, nachwachsende pflanzliche, Rohstoff 4 in dem Schaummaterial 2 in Form von Partikeln, insbesondere Fasern, vor. Hierbei hat es sich bewährt, wenn die Partikel bzw. insbesondere Fasern des natürlichen, nachwachsenden Rohstoffs 5 Partikelgrößen und/oder Faserlängen in einem Bereich von 100 pm bis 50 mm, insbesondere 200 pm bis 10 mm, vorzugsweise 250 pm bis 5 mm, bevorzugt 300 pm bis 2,5 mm, bezogen auf den nachwachsenden Rohstoff im Ausgangszustand, aufweisen.

Vorteilhafterweise zeichnet sich das erfindungsgemäße Schaummaterial 2 durch einen hohen Anteil nachwachsender Rohstoff aus und stellt somit eine besonders nachhaltige Ausführung eines Verbundelements dar. Das Schaummaterial 2 weist dabei vorzugsweise einen Anteil des nachwachsenden Rohstoffs 5 von mehr als 75 Gew.-%, insbesondere 79 Gew.-%, vorzugsweise 82 Gew.-%, bevorzugt 84 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 85 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, auf.

Das Schaummaterial 2 weist darüber hinaus einen partikelförmigen Zusatz in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, auf. Bevorzugt wird es dabei, wenn das Schaummaterial 2 den partikelförmigen Zusatz in Mengen von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 9 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, aufweist. Der partikelförmige Zusatz kann dabei aus einer Vielzahl von Substanzen bzw. Materialien ausgewählt werden. Es hat sich allerdings bewährt, dass der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus anorganischen bzw. mineralischen Materialien. Mit anorganischen bzw. mineralischen Materialien lassen sich nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Schaummaterials 2 positiv beeinflussen, sondern auch die Brand- bzw. Flammfestigkeit wird deutlich erhöht. Der partikelförmigen Zusatz ist ausgewählt aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, insbesondere pyrogener Kieselsäure, Aerogelen, insbesondere Silica-Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit und deren Mischungen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem partikelförmigen Zusatz um Blähgraphit.

Der partikelförmigen Zusatz weist vorzugsweise eine mittlere Partikelgröße D50 im Bereich von 10 pm bis 2 mm, insbesondere 20 pm bis 1 ,5 mm, vorzugsweise 50 pm bis 1 mm, bevorzugt 70 pm bis 800 pm, besonders bevorzugt 80 pm bis 700 pm, auf.

Je nach Anwendungszweck bzw. beabsichtigter Verwendung kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung außerdem vorgesehen sein, dass das Schaummaterial 2 ein oder mehrere Additive aufweist, wobei das eine oder die mehreren Additive vorzugsweise ausgewählt sind aus der Gruppe von Hydrophobierungsmitteln, Flammschutzmitteln, Glimmschutzmitteln, Fungiziden, Oxidationsmitteln, Treibmitteln, Verdickungsmitteln, Vernetzern, Geliermitteln, pH-Regulatoren, Weichmachern und/oder deren Mischungen. Diesbezüglich hat es sich als geeignet erwiesen, wenn das eine oder die mehreren Additive an dem Schaummaterial 2 einen Anteil von weniger als 17 Gew.-%, insbesondere 12 Gew.%, vorzugsweise 9 Gew.-%, bevorzugt 7 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, hat bzw. haben. Partikelförmige Additive, deren Partikelform im Schaummaterial 2 erhalten bleibt, werden dabei, wenn sie die Anforderungen für den partikelförmigen Zusatz erfüllen, mengenmäßig auch zu dem partikelförmigen Zusatz hinzugerechnet, d.h. sie werden zum einen als Additive gewertet, aber auch zum anderen als partikelförmiger Zusatz.

Im Hinblick auf die Struktur des Schaummaterials 2 ist es bevorzugt, wenn das Schaummaterial 2 eine offenporige Schaumstruktur 3 aufweist.

Das Schaummaterial 2 erreicht vorteilhaft Dichten von weniger als 300 kg/m³, insbesondere weniger als 275 kg/m³, vorzugsweise weniger als 250 kg/m³, und/oder mehr als 20 kg/m³, insbesondere mehr als 40 kg/m³, vorzugsweise mehr als 50 kg/m³. Darüber hinaus erzielt das Schaummaterial 2 auch vorteilhafte Festigkeiten, insbesondere von mehr als 20 kPa und/oder bis zu 600 kPa, insbesondere 400 kPa, vorzugsweise 250 kPa, bei 10 % Stauchung. Vorteilhaft weist das Schaummaterial also eine Druckfestigkeit in einem Bereich von 20 bis 600 kPa, insbesondere 30 bis 400 kPa, vorzugsweise 40 bis 250 kPa, bei 10% Stauchung gemäß DIN EN 826 auf. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Formkörpers 1 ist es vorgesehen, dass das Schaummaterial 2 als Dämmschicht, insbesondere als Wärmedämmschicht und/oder Schalldämmschicht, ausgebildet ist.

Vorzugsweise weist das Schaummaterial 2 dann eine Wärmeleitfähigkeit in einem Bereich von 0,015 bis 0,085 W/mK, insbesondere 0,018 bis 0,07 W/mK, vorzugsweise 0,02 bis 0,055 W/mK, bevorzugt 0,021 bis 0,045 W/mK, besonders bevorzugt 0,030 bis 0,040 W/mK, aufweisen. Dementsprechend eignet sich das erfindungsgemäße Schaummaterial 2 insbesondere zur Verwendung als Wärme- sowie auch Schalldämmung, insbesondere zur Wärmedämmung, von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern.

Es zeigt die Fig. 2 eine bevorzugte Verwendung eines erfindungsgemäßen Formkörpers 1 in einem Verbundelement 5. Das Verbundelement 5 besitzt gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform einen zweischichtigen Aufbau, wobei das Verbundelement 5 eine Schicht aus dem Schaummaterial 2 umfasst.

Entsprechend der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 2 wiedergegeben ist, umfasst das erfindungsgemäße Verbundelement 5 weiterhin eine Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6.

Im Hinblick auf die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 kann es vorgesehen sein, dass diese als Funktionsfolie 7 und/oder als Verstärkungsplatte ausgebildet ist. Wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Funktionsfolie 7 ausgebildet ist, so hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn die Funktionsfolie 7 als Unterdeckbahn, Schalungsbahn, Dampfbremse, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht ausgebildet ist. Besonders bevorzugt liegt die Funktionsfolie 7 in Form einer Unterdeckbahn, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht vor.

Eine derartig ausgestaltete, bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Verbundelements 5 ist der Fig. 3 zu entnehmen. Hierbei weist das erfindungsgemäße Verbundelement 2 eine Schicht aus einem Schaummaterial 2 sowie eine als Funktions- und/oder Verstärkungsschicht ausgebildete Funktionsfolie 7 auf. Im Rahmen einer bevorzugten Weiterbildung weist das Verbundelement 5 auf der Oberseite und/oder der Unterseite der Folie 7, gemäß der Ausführung in Fig.3 insbesondere auf der im Anwendungsfall, bspw. in Form eines Dämmelements, untenliegenden bzw. der dem Dach zugewandten Seite, wenigstens eine längsrandseitige Klebezone 8 auf.

Die Klebezonen 8 sind dabei vorzugsweise vom Längsrand der Folie 7 beabstandet und streifenförmig ausgebildet. Beispielhaft können die Klebezonen 8 eine Breite zwischen 2 bis 10 cm aufweisen.

Verbundelemente 5, die wie in Fig. 3 dargestellt, ausgebildet sind, eignen sich insbesondere zur Verwendung bei der Dämmung von Dächern. Dabei kann auf Basis der vorteilhaften Konfiguration des Verbundelements 5 eine besonders anwendungsfreundliche bzw. unkomplizierte Installation des Verbundelements 5 ermöglicht werden sowie insbesondere auch ein beständiges und widerstandsfähiges Verbinden einzelner Verbundelemente 5 auf Basis der Klebezonen 8 miteinander erreicht werden.

Im Allgemeinen kann es vorgesehen sein, dass der Formkörper 1 dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur in Bezug auf die Seitenflächen bzw. Ränder des Schaummaterials 2 und/oder des Formkörpers 1 insgesamt aufweisen. Beispielhaft können diese Strukturen in Form von Ein- und/oder Ausbuchtungen ausgebildet sein, insbesondere etwa in Form von Steckverbindungen, Feder-Nut- Systemen oder Puzzlesystemen, wobei der in Fig. 4A gezeigte bevorzugte Formkörper 1 mit einem Feder-Nut-System ausgestattet ist.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 4B dargestellt ist, kann es vorgesehen sein, dass die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 eines erfindungsgemäßen Verbundelements 5 als Verstärkungsplatte ausgebildet ist. Wenn die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 in Form einer Verstärkungsplatte vorliegt, so wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn die Verstärkungsplatte als Holzplatte, Spanplatte, OSB-Platte, Gipskarton-Platte, Gipsfaserplatte, Faserplatte, insbesondere aus gepressten Fasermaterialien, vorzugsweise gepressten natürlichen Fasermaterialien, Holzschaumplatte, Trockenestrichplatte, Betonplatte, Kunststoffplatte oder deren Komposite ausgebildet ist. Wenn die Verstärkungsplatte als Faserplatte aus gepressten natürlichen Fasermaterialien ausgebildet ist, so wird es bevorzugt, wenn das Fasermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe von Stroh, Hanf, Kokos, Bast, Bambus und deren Mischungen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es gleichfalls vorgesehen sein, das die Verstärkungsplatte eine Holzschaumplatte ist, insbesondere eine Holzschaumplatte mit erhöhter Dichte gegenüber dem Schaummaterial 2 bzw. dem Formkörper 1.

Weiterhin kann es für erfindungsgemäße Verbundelemente 5 vorgesehen sein, dass das Schaummaterial 2, insbesondere in Form eines Formkörpers 1 , zwischen zwei Funktions- und/oder Verstärkungsschichten 6 angeordnet ist, wie in Fig. 4B dargestellt. Verbundelemente 5 mit dementsprechenden Sandwich-Anordnungen oder -Konfigurationen eignen sich insbesondere für die Verwendung als Fertigbauteile und können so etwa insbesondere im Innenausbau von Gebäude Einsatz finden.

Weiterhin vorteilhaft kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass erfindungsgemäße Verbundelemente 5 - wie auch Formkörper 1 - eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur in Bezug auf die Seitenflächen bzw. Ränder der Schaummaterials 2 und/oder des Verbundelements 5 insgesamt aufweisen. Beispielhaft können diese Strukturen in Form von Ein- und/oder Ausbuchtungen ausgebildet sein, insbesondere etwa in Form von Steckverbindungen, Feder-Nut-Systemen oder Puzzlesystemen, wobei das in Fig. 4B gezeigte bevorzugte Verbundelement mit einem Feder-Nut-System ausgestattet ist.

Wie in Fig. 5 gezeigt, kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Schaummaterial 2 zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist, insbesondere wobei eine derartige Struktur bspw. in Form von Vertiefungen bzw. Erhebungen, insbesondere etwa in Form von Noppen 10, vorliegen kann.

Ein entsprechend ausgebildeter Formkörper 1 bzw. auch ein Verbundelement 5 in Form einer Noppenplatte 9 kann bspw. runde Noppen 10 aufweisen. Weiterhin hat es sich bewährt, wenn die Anordnung der Noppen 10 regelmäßig ausgebildet ist, d.h. es liegt eine gleichförmige bzw. gleichmäßig bemessene Beabstandung der Noppen 10 zueinander vor (siehe Fig. 5 und Fig. 6). In Fig. 7 ist zudem eine Seitenansicht in Form eines schematischen Schnitts durch eine Noppenplatte 9 in Form eines Verbundelements 5 gezeigt, wobei der Schnitt entlang einer Linie V-V verläuft, wie in Fig. 6 eingezeichnet. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Noppenplatte 9 einschichtig, d.h. in Form eines erfindungsgemäßen Formkörpers 1 auszubilden.

Ein entsprechend den Figuren 5 und 6 konfigurierter erfindungsgemäßer Formkörper

I bzw. ein entsprechend den Figuren 5 bis 7 konfiguriertes erfindungsgemäßen Verbundelement 5 in Form einer Noppenplatte 9 eignet sich insbesondere für die Verwendung zur Installation von Fußbodenheizungen. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Formkörper 1 bzw. das erfindungsgemäße Verbundelement 5 in Form der bevorzugten Ausführung als Noppenplatte 9 derart konfiguriert, dass die Heizungsrohre einer Fußbodenheizung zwischen den Noppen 10 angeordnet und verlegt werden können, wobei die Heizungsrohre gleichfalls zwischen den Noppen 10 fixiert werden können. Alternativ oder ergänzend können erfindungsgemäße Formkörper 1 bzw. erfindungsgemäße Verbundelemente 5 auch mit Tackersysteme kombiniert werden, insbesondere wobei die Heizungsrohre der Fußbodenheizung mit Tackernadeln fixiert werden. Vorzugsweise handelt es sich bei der Noppenplatte 9 um ein Fußbodenheizungselement 12. Das Fußbodenheizungselement 12 ist insbesondere derart ausgebildet, dass es als Verlegeplatte für Fußbodenheizungen eingesetzt werden kann, wobei die Rohre bzw. Leitungen der Fußbodenheizung vorzugsweise innerhalb des Fußbodenheizungselements 12 angeordnet werden können bzw. von diesen aufgenommen werden können.

Alternativ zu der Ausführung der Noppenplatte 9 gemäß den Fig. 5 bis 7 ist es auch möglich, dass die Noppen eckig, insbesondere mehreckig, ausgebildet sind. Eine entsprechende Noppenplatte 9 ist in Fig. 8 gezeigt, insbesondere wobei die Noppen

I I der Noppenplatte 9 mehreckig ausgebildet sind. Des Weiteren ist es gleichfalls möglich, dass die Noppen Hinterschneidungen aufweisen. Auf diese Weise ist eine bessere Fixierung von beispielsweise Rohrleitungen von Fußbodenheizungen möglich.

Weiterhin kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Schicht aus dem Schaummaterial 2 und/oder die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 mehrlagig ausgebildet sind, wobei bevorzugter Weise die Schicht aus dem Schaummaterial 2 mehrlagig ausgebildet ist. Ein entsprechend konfiguriertes Verbundelement 5 in Form eines Fußbodenheizungselements 12 ist in Fig. 9 dargestellt. Entsprechend dieser Ausführung der vorliegenden Erfindung weist ein bevorzugtes Fußbodenheizungselement 12 eine Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 sowie drei Schichten aus Schaummaterialien 2 auf. Hierbei ist die Lage A des Schaummaterials in Form einer Noppenplatte bzw. -matte ausgebildet und weist entsprechend Noppen 10 auf. Die darunterliegende Lage B des Schaummaterials kann insbesondere als Trittschalldämmung konfiguriert sein und weist vorteilhafterweise einen von der Lage A unterschiedliches Schaummaterial auf. Hierbei können Unterschiede zwischen den Schaummaterialien der Lagen A und B bspw. hinsichtlich der Zusammensetzung des Schaummaterials, d.h. den Gehalt an Additiven oder aber auch die Beschaffenheit und/oder Art des verwendeten natürlichen Rohstoffs vorliegen. Gleichfalls können die Schaummaterialien der Lagen A und B auch unterschiedliche mechanische und/oder physikalische Eigenschaften aufweisen, d.h. bspw. eine voneinander unterschiedliche Schaumdichte oder Festigkeit. Entsprechendes gilt auch für die Lage C des Schaummaterials, welche im Rahmen der Ausführung des erfindungsgemäßen Verbundelements 5 gemäß Fig. 9 vorzugsweise als Fußbodenwärmedämmung ausgebildet.

Auf Basis des erfindungsgemäßen Formkörpers 1 bzw. des erfindungsgemäßen Verbundelements 5 können somit neuartige Dämm- und Konstruktionselemente bereitgestellt werden, die gegenüber herkömmlichen Dämmungen bzw. Fußbodenaufbauten sowohl nachhaltiger und materialsparender sind, als auch anwendungsfreundlicher installiert werden können.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verbundelements 5 kann es vorgesehen sein, dass die Verstärkungsschicht in Form einer Armierung 15 ausgebildet ist, insbesondere wobei das Schaummaterial 2 dann unmittelbar an die Armierung 15 angeordnet ist. Beispielhafte Armierungen 15 können insbesondere in Form einer, vorzugsweise verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, vorzugsweise stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie ausgebildet sein.

Entsprechend konfigurierte Verbundelemente 5 eignen sich, wie in Fig. 10 gezeigt ist, vorteilhaft für die Anwendung in Wärmedämmverbundsystemen. Ein beispielhaftes Wärmedämmverbundsystem, wie es in Fig. 10 dargestellt ist, umfasst neben dem erfindungsgemäßen Verbundelement 5 weiterhin insbesondere eine Klebschicht 14 sowie einen auf die Armierung 15 des Verbundelements aufgebrachten Putz 16. Über die Klebschicht 14 ist das Verbundelement 5 dabei vorzugsweise über eine Schicht des Schaummaterials 2 mit der zu dämmenden Wand 13 verbunden.

Somit können auf Basis des erfindungsgemäßen Verbundelements 5 eine Vielzahl von Anwendungen für den Baubereich, insbesondere den Auf- und/oder Ausbau von Gebäuden, bereitgestellt werden, welche unterschiedlichste Zwecke erfüllen können. Insbesondere bieten sich erfindungsgemäße Verbundelemente 5 für die Verwendung als Dämmmaterialien, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung an, wobei die überwiegenden Anwendungen erfindungsgemäßer Verbundelemente gleichfalls mit einer deutlich erleichterten, anwenderfreundlicheren und effizienteren Installation des erfindungsgemäßen Verbundelements in Gegenüberstellung zu vergleichbaren Fertigbauelementen des Standes der Technik einhergehen.

Zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Verbundelement 5, welches sich maßgeblich durch das darin umfasste Schaummaterial 2 auszeichnet, insbesondere auch im Hinblick auf die mechanischen bzw. physikalischen Eigenschaften des Verbundelements 5, kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch die Verwendung eines Ortschaums 17 im Bereich der Dämmung, insbesondere der Wärmedämmung und/oder Trittschalldämmung, von Gebäuden und/oder Dächern vorgesehen sein. Eine entsprechende Anwendung eines Ortschaums 17 ist der Fig. 11 zu entnehmen, gemäß welcher der Ortschaum 17 zwischen einer Wand 13 und einer Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6, hier insbesondere in Form einer Vorwandkonstruktion auf Basis einer Verstärkungsplatte, angeordnet ist insbesondere wobei der Ortschaum 17 besonders geeignet für die Anwendung an geometrisch anspruchsvollen Detailausbildungen ist.

Dabei hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn für den erfindungsgemäßen Ortschaum 17 das für die Schaumschicht erfindungsgemäßer Verbundelement 5 vorgesehene Schaummaterial 2 verwendet wird, insbesondere in Form einer schäumbaren und sprühbaren Masse. Vorteilhafterweise entspricht die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Ortschaums 17 somit zumindest im Wesentlichen einer Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Schaummaterials 2, insbesondere im nicht gehärteten bzw. ausgehärteten Zustand. Zusätzlich zu dem nachwachsenden Rohstoff 4, der in dem Schaummaterial des Ortschaums 17 enthalten ist, kann der Ortschaum 17 außerdem ein oder mehrere Additive, insbesondere Treibmittel umfassen, sowie vorzugsweise einen reaktiven Vernetzer bzw. ein reaktives Bindemittel. Auf Basis dieser Zusammensetzung kann sowohl ein gleichförmiges Ver- bzw. Aufschäumen als auch zügiges Aushärten des Ortschaums 17 erreicht werden.

Hierbei ist die Zusammensetzung bzw. Formulierung des Ortschaums 17, bspw. im Form einer Einkomponenten- oder einer Zweikomponentenformulierung, vorzugsweise so gewählt, dass der Ortschaum bzw. das darin enthaltende Schaummittel, umfassend vorzugsweise einen nachwachsenden Rohstoff, ein Treibmittel sowie einen reaktiven Vernetzer bzw. ein reaktives Bindemittel, im Rahmen der Applikation bzw. unmittelbar hierauf folgend aufschäumt bzw. expandiert sowie gleichfalls beginnt, zu vernetzen und auszuhärten.

Indem der Ortschaum 17 vorzugsweise in Form eines sprühbaren sowie freiformbaren Schaummaterials vorliegt, eignet sich der Schaum insbesondere für die Dämmung geometrisch anspruchsvoller bzw. schwer zugänglicher Bereiche. Das Schaummaterial kann dabei insbesondere in Form der hochviskosen Fasersuspension vorliegen, welche auch zur Erzeugung der Schaumschichten von erfindungsgemäßen Verbundelementen 5 als Ausgangsmaterial für das eingesetzt wird.

Schließlich ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein partikuläres Schaummaterial 18, wie in Fig. 12 gezeigt. Hierbei ist das partikuläre Schaummaterial 18 zwischen einer Wand 13 und einer Funktions- und/oder Verstärkungsschicht, hier insbesondere in Form einer Vorwandkonstruktion auf Basis einer Verstärkungsplatte, verfällt worden.

Diesbezüglich wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn das partikuläre Schaummaterial 18 in Form einer, insbesondere trockenen, schüttbaren und/oder einblasbaren Zusammensetzung bzw. Masse vorliegt, wobei diese vorzugsweise der Zusammensetzung des Schaummaterials 2 erfindungsgemäßer Formkörper 1 und erfindungsgemäßer Verbundelemente 5 entspricht. Insbesondere kann das partikuläre Schaummaterial 18 aus dem, insbesondere ausgehärteten, Schaummaterial 2 erhalten werden, wenn dieses bspw. im Rahmen eines weiteren Herstellungsschrittes zerkleinert wird oder aber in Form von bspw. Schnittreste anfällt.

Es zeigt Fig. 13 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Formkörpers 1 in Form einer Verlegplatte 19. Gemäß der in der Figurendarstellung gezeigten Ausführungsform weist die Verlegeplatte 19 Vertiefungen 20 auf, welche sich insbesondere zur Aufnahme von Rohren und Leitungen, beispielsweise von Fußbodenheizungen, eignen. Durch die Vertiefungen 20 erhält die Verlegeplatte 19 insbesondere eine reliefartige Oberfläche. Die Vertiefungen 20 können insbesondere durch Formgebung während der Herstellung der Verlegeplatte 19 oder durch Bearbeitung der Verlegeplatte 18 nach ihrer Herstellung, beispielsweise durch Fräsen, erzeugt werden. Vorzugsweise sind die Vertiefungen 20 derart auf der Verlegeplatte 19 angeordnet, dass sich Rohre bzw. Leitungen über mehrere aneinander gereihte und/oder miteinander verbundene Verlegeplatten 19 verlegen lassen.

Die Verlegeplatte 19 kann neben einem oder mehrere Schaummaterialien 2 auch eine oder mehrere Funktions- oder Verstärkungsschichten 6 aufweisen und dann in Form eines Verbundelements 5 vorliegen. Gemäß der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform ist die Verlegeplatte 19 ein Verbundelement 5 mit einer Schicht aus einem Schaummaterial 2 und einer Funktions- oder Verstärkungsschicht 6.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verlegeplatte 19, insbesondere die Verlegeplatte 19 mit Vertiefungen 20, als Fußbodenheizungselement 12 ausgebildet. Das Fußbodenheizungselement 12 kann dabei neben einer oder mehrere Schichten aus Schaummaterialien 2 auch eine oder mehrere Funktionsoder Verstärkungsschichten 6 aufweisen. Insbesondere kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Schaumschicht 2 und/oder die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht 6 mehrlagig ausgebildet sind, wobei bevorzugter Weise die Schaumschicht 2 mehrlagig ausgebildet ist. Ein entsprechend konfiguriertes Verbundelement 5 in Form eines Fußbodenheizungselements 12 ist in Fig. 15 dargestellt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Verbundelement 5 als Fußbodenheizungselement 12 in Form einer Verlegeplatte 19 mit Vertiefungen 20 und einer wärmeleitenden Schicht 21 auf. Entsprechende Verbundelemente 5 sind in den Figurendarstellungen gemäß den Figuren 16 und 17 dargestellt. Es zeigt Fig. 16 ein als Fußbodenheizungselement 12 ausgebildetes Verbundsystem 5 in Form einer Verlegeplatte 19 mit Vertiefungen 20. Auf das Schaummaterial 2 ist dabei eine weitere Schicht, nämlich eine wärmeleitende Schicht 21 , aufgebracht. Die wärmeleitende Schicht 21 ist vorzugsweise ein Wärmeleitblech und besteht insbesondere aus einem Metall, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Eisen, Kupfer, Aluminium und deren Legierungen. In diesem Zusammenhang wird es bevorzugt, wenn die wärmeleitende Schicht 21 , insbesondere das Wärmeleitblech, aus Stahl besteht. Das Wärmeleitblech kann wiederum beschichtet sein, beispielsweise mit einer Korrosionsschutzbeschichtung. Vorzugsweise ist die wärmeleitende Schicht 21 vollflächig auf das Schaummaterial 2 aufgebracht, insbesondere mittels Kleben, wobei die wärmeleitende Schicht 21 vorzugsweise Aussparungen im Bereich der Vertiefungen 20 sowie im Bereich von Befestigungsabschnitten, wie beispielsweise Nut-Feder-Systemen, aufweist.

Es zeigt Fig. 17 eine weitere Ausführungsform des Verbundelements 5 als Fußbodenheizungselement 12 in Form einer Verlegeplatte 19 mit Vertiefungen 20. Gemäß Fig. 17 weist das Schaummaterial 2 einen mehrlagigen Aufbau mit der Schichtfolge A-B-C auf, wie zuvor bereits beschrieben. Die in Fig. 17 dargestellte Ausführungsform weist gleichfalls eine wärmeleitende Schicht 21 auf.

Bezugszeichenliste:

1 Formkörper

2 Schaummaterial

3 offenporige Schaumstruktur

4 nachwachsender Rohstoff

5 Verbundelement

6 Funktions- und/oder Verstärkungsschicht

7 Funktionsfolie

8 Klebezonen

9 Noppenplatte

10 runde Noppe

11 eckige Noppe

12 Fußbodenheizungselement

13 Wand

14 Klebeschicht

15 Armierung

16 Putz

17 Ortschaum

18 partikuläres Schaummaterial

19 Verlegeplatte

20 Vertiefung

21 wärmeleitende Schicht

A Schaumschichtlage A

B Schaumschichtlage B

C Schaumschichtlage C

Claims

Patentansprüche:

1. Schaummaterial, aufweisend einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial mindestens einen partikelförmigen Zusatz ausgewählt aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen, in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, aufweist.

2. Schaummaterial nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Schaummaterial den partikelförmigen Zusatz in Mengen von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 9 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, aufweist.

3. Schaummaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmige Zusatz ausgewählt ist aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, pyrogener Kieselsäure, Silica- Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen, insbesondere Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit und deren Mischungen, vorzugsweise Blähgraphit ist.

4. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der partikelförmigen Zusatz mittlere Partikelgrößen im Bereich von 10 pm bis 2 mm, insbesondere 20 pm bis 1 ,5 mm, vorzugsweise 50 pm bis 1 mm, bevorzugt 70 pm bis 800 pm, besonders bevorzugt 80 pm bis 700 pm, aufweist.

5. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der natürliche, nachwachsende Rohstoff Holz ist.

6. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der natürliche, nachwachsende Rohstoff an dem Schaummaterial einen Anteil von mehr als 75 Gew.-%, insbesondere 79 Gew.- %, vorzugsweise 82 Gew.-%, bevorzugt 84 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 85 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung des Schaummaterials, hat. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial ein oder mehrere Additive, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Hydrophobierungsmitteln, Flammschutzmitteln, Glimmschutzmitteln, Fungiziden, Oxidationsmitteln, Treibmitteln, Verdickungsmitteln, Vernetzern, Geliermitteln, Emulgatoren, pH- Regulatoren, Weichmachern, Bindemitteln und/oder deren Mischung umfasst. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial die Brandklasse C, bevorzugt B, gemäß DIN EN 13 501-1 aufweist. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial eine Dichte von weniger als 300 kg/m³, insbesondere weniger als 275 kg/m³, vorzugsweise weniger als 250 kg/m³, und/oder mehr als 20 kg/m³, insbesondere mehr als 40 kg/m³, vorzugsweise mehr als 50 kg/m³, aufweist. Schaummaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial eine Wärmeleitfähigkeit in einem Bereich von 0,015 bis 0,085 W/mK, insbesondere 0,018 bis 0,07 W/mK, vorzugsweise 0,02 bis 0,055 W/mK, bevorzugt 0,021 bis 0,045 W/mK, besonders bevorzugt 0,030 bis 0,040 W/mK, aufweist. Verwendung eines Schaummaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in oder als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen. Verwendung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial in Form von Formkörpern oder in Form von Partikeln ausgebildet ist. Formkörper, aufweisend ein Schaummaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 14. Formkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper aus dem Schaummaterial besteht.

15. Formkörper nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper in Form einer Konstruktions- oder Verlegeplatte ausgebildet ist, insbesondere zur Verwendung in einem Fußbodenaufbau oder als Dämmplatte, vorzugsweise für die Zwischensparrendämmung.

16. Formkörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet dass die Konstruktions- oder Verlegeplatte als Fußbodenheizungselement, insbesondere Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder Verlegeplatte mit Vertiefungen, ausgebildet ist.

17. Formkörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet dass die Konstruktions- oder Verlegeplatte als Platte, insbesondere Klemmplatte, für die Zwischensparrendämmung ausgebildet ist.

18. Partikuläres Schaummaterial in loser Schüttung, insbesondere zur Verwendung als Dämmmittel, vorzugsweise in Form einer Einblasschüttung, zur Wärme- und/oder Schalldämmung, aus einem Schaummaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10.

19. Verbundelement zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, aufweisend einen mindestens zweischichtigen Aufbau, wobei mindestens eine Schicht des Verbundelements in Form einer Schaumschicht ausgebildet ist und wobei die Schaumschicht ein Schaummaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.

20. Verbundelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumschicht aus einem Formkörper nach einem der Ansprüche 13 bis 16 gebildet ist.

21. Verbundelement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumschicht als Dämmschicht, insbesondere als Wärmedämmschicht und/oder Schalldämmschicht, ausgebildet ist. 22. Verbundelement nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumschicht zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist.

23. Verbundelement nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundelement mindestens eine weitere Schicht in Form einer Funktions- und/oder Verstärkungsschicht aufweist.

24. Verbundelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktions- und/oder Verstärkungsschicht als Funktionsfolie und/oder Verstärkungsplatte ausgebildet ist.

25. Verbundelement nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfolie als Unterdeckbahn, Schalungsbahn, Dampfbremse, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht, insbesondere als Unterdeckbahn, Vliesschicht oder Aluminiumdeckschicht, ausgebildet ist.

26. Verbundelement nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte als Holzplatte, Spanplatte, OSB-Platte, Gipskartonplatte, Faserplatte, insbesondere aus gepressten Fasermaterialien, Gipsfaserplatte, Trockenestrichplatte, Betonplatte, Kunststoffplatte, Holzschaumplatte oder deren Komposite ausgebildet ist.

27. Verwendung eines Verbundelements, insbesondere nach einem der Ansprüche 19 bis 26, zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern.

28. Verwendung eines Verbundelements, insbesondere nach einem der Ansprüche 19 bis 26, bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden, vorzugsweise von Fußbodenheizungen.

29. Fußbodenheizungselement, insbesondere Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder Verlegeplatte mit Vertiefungen, aufweisend einen Formkörper nach Anspruch 13 oder 14 oder erhalten aus einem Verbundelement nach einem der Ansprüche 19 bis 26, zur Verwendung in Fußbodenheizungen. Wärmedämmung, aufweisend einen Formkörper nach Anspruch 13 oder 14 oder erhalten aus einem Verbundelement nach einem der Ansprüche 19 bis 26, zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden. Trittschalldämmung und/oder Akkustikabsorber, aufweisend einen Formkörper nach Anspruch 13 oder 14 oder erhalten aus einem Verbundelement nach einem der Ansprüche 19 bis 26, zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden. Ortschaum zur Verwendung als Dämm- und/oder Konstruktionsmittel, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung, aufweisend ein Schaummaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaummaterial einen natürlichen, nachwachsenden Rohstoff auf Basis von verholzten und/oder verholzenden Pflanzen und mindestens einen partikelförmigen Zusatz, ausgewählt aus der Gruppe von Blähgraphit, expandiertem Perlit, expandiertem Vermiculit, Kieselsäure, Aerogelen, Zeolithen und deren Mischungen, in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Schaummaterial, umfasst.