WO2022135757A1

WO2022135757A1 - Biologisch erzeugtes dämm- und konstruktionsmaterial

Info

Publication number: WO2022135757A1
Application number: PCT/EP2021/076350
Authority: WO
Inventors: Uwe Kaiser; Filippo Palermo; Thomas Bachon; Ilias Mokanis; Lukas HETNÖCKER; Henning Sand
Original assignee: Ewald Dörken Ag
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-06-30
Also published as: DE102020134625A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Bauwesens, insbesondere der Wärmedämmung bzw. -versorgung von Gebäuden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial, dass insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung dienen kann. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendungen eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial zur Wärme- und/oder Schalldämmung sowie bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen.

Description

Biologisch erzeugtes Dämm- und Konstruktionsmaterial

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Bauwesens, insbesondere der Wärmedämmung bzw. -Versorgung von Gebäuden.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial, dass insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung dienen kann.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendungen eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial zur Wärme- und/oder Schalldämmung sowie bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte, eine Vertiefungsplatte, eine Wärmedämmung bzw. wärmedämmende Verbund- oder Verlegeplatte, eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber sowie eine Putzträgerplatte, je erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in Fußbodenheizungen bzw. in der Wärmedämmung oder Schalldämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements sowie ein, insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliches, flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement.

Im September 2015 sind durch die Staats- und Regierungschefs der Mitgliedstaaten der Vereinten Nationen im Rahmen des UN-Nachhaltigkeitsgipfel in New York Ziele für eine nachhaltigere Entwicklung beschlossen worden. Ein Aspekt dieser Ziele ist unter anderem eine nachhaltige Gestaltung von wirtschaftlicher Produktion und Konsum sowie der Schutz der Umwelt. Nachhaltiges Entwickeln und Gestalten umfasst dabei gleichberechtigt sowohl ökologische als auch ökonomische und soziale Gesichtspunkte sowie das Ziel, nachfolgenden Generationen eine intakte Umwelt und gleiche Lebenschancen hinterlassen zu können. Das Bauwesen stellt traditionell einen ressourcenintensiven Wirtschaftszweig dar, speziell im Hinblick auf den Bedarf bzw. die Nutzung materieller wie auch monetärer Ressourcen. Gleichfalls werden im Baubereich üblicherweise langfristige Maßnahmen verfolgt bzw. vorgenommen, deren Ergebnisse die umgebende Umwelt z.T. über mehrere Jahrzehnte, teils aber auch Jahrhunderte prägen.

Ausgehend hiervon gibt es daher insbesondere auch im Bauwesen bzw. Baubereich vermehrt Bestrebungen und Initiativen, nachhaltige bzw. nachhaltigere Lösungen und Anwendungen zu suchen und zu entwickeln, die es ermöglichen, das genannte, übergeordnete Ziel einer insgesamt nachhaltigen Entwicklung u.a. etwa im Hinblick auf die Planung, den Bau, das Bestandsmanagement sowie den Betrieb von Gebäuden zu realisieren.

In diesem Zusammenhang stellen die Entwicklung und der Einsatz von unter ökologischen Gesichtspunkten als positiv zu bewertenden Alternativen zu bekannten Baumaterialen einen wesentlichen Aspekte dar, wofür u.a. etwa ein generell optimierter Einsatz von Baumaterialien und Bauprodukten, eine Minimierung des Energie- und Wasserverbrauchs, insbesondere auch im Rahmen der Erzeugung der Baumaterialien und -produkte, sowie insgesamt eine Minimierung der Umweltbelastungen auf lokaler wie globaler Ebene angestrebt wird.

Gleichfalls sind im Rahmen nachhaltiger Bauvorhaben ökonomische Aspekte, wie etwa insbesondere die über die Anschaffungs- bzw. Errichtungskosten hinausgehenden Baufolge- und Baunutzungskosten, die in Zusammenhang mit einem neugebauten ebenso wie auch einem sanierten oder modernisierten Gebäude des Bestands anfallen, zu berücksichtigen. Relevant ist hier insbesondere die Energieeffizienz von Gebäuden. Der Gebäudesektor stellt - zumindest in Deutschland - einen der größten Energiekonsumenten dar, wobei Energie vorrangig zur Temperaturregulierung, d.h. zum Heizen bzw. u.U. auch Kühlen von Gebäuden, benötigt wird.

Einen wichtigen Beitrag zur Erhöhung und Sicherung der Energieeffizienz eines Gebäudes kann bspw. die Installation eines geeigneten Wärmedämmsystems leisten. Die Wärmedämmung erfolgt dabei überwiegend durch eine sogenannte Außen- bzw. Fassadendämmung, d.h. in der Regel werden die Außenseiten des Gebäudes mit einer Wärmedämmung ausgerüstet. Häufig werden dazu Wärmedämmsysteme aus petrochemisch-basierten Materialien, wie z.B. Schäume aus Polyurethan oder Polystyrol, verwendet. Derartige Wärmedämmungen besitzen unter Idealbedingungen zwar hervorragende Dämmeigenschaften, haben jedoch den Nachteil, dass sie brennbar und nur bei begrenzten Temperaturen verwendbar sind. Weiterhin bilden die derartigen Dämmsysteme eine Dampfsperre, sodass Feuchtigkeit aus dem Mauerwerk nicht an die Umgebung abgegeben werden kann, was in der Folge zur Bildung von Schimmel und Algen an und in der Gebäudefassade führen kann.

Im Hinblick auf den Nachhaltigkeitsaspekt sind Dämmungen aus Polyurethan bzw. Polystyrol außerdem insofern als nachteilig zu bewerten, als die Materialien aus nicht-erneuerbaren Rohstoffen energieaufwändig erzeugt werden sowie nicht besonders umweltverträglich zu entsorgen sind.

Alternativ werden in geringem Ausmaß auch Dämmsysteme auf Basis von Mineralwolle oder natürlichen organischen Fasern, wie Holz-, Kork-, Hanf- und Schilffasern, eingesetzt. Diesen Systemen fehlt jedoch oftmals die notwendige mechanische Stabilität und strukturelle Integrität, d. h. sie sind nicht formstabil, sondern müssen speziell verstärkt bzw. unterstützt werden. Auch besteht im Hinblick auf die Dämmwirkung noch Entwicklungspotential. Positiv ist unter ökonomischen und ökologischen Aspekten hingegen zu bewerten, dass Materialien aus natürlichen sowie nachwachsenden Rohstoffquellen eingesetzt werden.

Eine andere Alternative stellt der Einsatz von mineralisch basierten Dämmmaterialien bzw. -Systemen dar. Diese sind für gewöhnlich formstabil, diffusionsoffen und nicht brennbar. Sie besitzen jedoch insbesondere im Vergleich mit polymeren Dämmmaterialien den Nachteil, dass sie eine hohe Dichte aufweisen, so dass Dämmsysteme mit einem hohen Eigengewicht erhalten werden. Im Hinblick auf die Wärmedämmeigenschaften liegen auch diese Systeme hinter kunststoffbasierten Systemen. Darüber hinaus findet Herstellung von mineralisch basierten Dämmmaterialien, wie Steinwolle und Glaswolle, in Öfen bei Temperaturen von ca. 1500° C statt. Die CÖ2-Bilanz der Herstellung betrachtend, ist dieses Material daher keine nachhaltige Option.

Insbesondere bei einer integralen Betrachtung zur Nachhaltigkeit der bestehenden Systeme zur Wärmedämmung ergibt sich insgesamt, dass weiterhin ein hoher Entwicklungsbedarf in Bezug auf Wärmedämmungen, die sowohl eine hohe Dämmwirkung erzielen als auch weitestgehend nachhaltig hergestellt bzw. erzeugt werden können, besteht. Von zentraler Bedeutung ist in diesem Zusammenhang vor allem die Wahl der in einer entsprechenden Dämmung verwendeten Materialien.

Im Allgemeinen werden Materialien, wie die zuvor beispielhaft genannten Rohstoffe, Mineralien oder Kunststoffe, in Prozessen hergestellt, die auf zeitintensivem Wachstum und nachfolgender Ernte, auf Abbau bzw. Förderung und Verarbeitung, oder auf energieintensiver fabrikzentrierter Produktion beruhen.

Vor dem Hintergrund des anhaltenden bzw. steigenden Bedarfs an einem Neu- bzw. Umbau von Gebäuden aller Art, insbesondere von Wohn- bzw. Bürogebäuden, steigt nun nicht zuletzt auch die Nachfrage nach den entsprechenden Baumaterialien kontinuierlich an. Damit nehmen gleichzeitig auch die Kosten für sowie der Druck auf die begrenzte Rohstoffe, wie Mineralien, Erze oder fossile Brennstoffe, und die typischen natürlichen Materialien wie bspw. Bäume zu, was häufig Maßnahmen, wie etwa die Erhöhung von Fördermengen, verstärkte Anlegung von Monokulturen oder Senkung von Produktionsstandards, bedingt, und letztlich erhebliche Nachteile für die Umwelt mit sich bringt. Auch ist beachtlich, dass mit all den vorgenannten Produktionsprozessen, insbesondere auch im Falle von Materialien auf Basis nachwachsender Rohstoffe, Abfallströme verbunden sind, die ebenfalls belastend für die Umwelt sind.

Ein maßgeblicher Ansatzpunkt für ein nachhaltiges bzw. nachhaltigeres Bauen besteht also in der Auswahl von geeigneten nachhaltigen Materialien, die im Hinblick auf die vorgenannten Aspekte zumindest weniger nachteilig sind, insbesondere für die Umwelt.

Einen bislang wenig beachteten bzw. in der Baupraxis nicht gezielt verwendeten, nachwachsenden Rohstoff stellen Pilze dar.

Im Gegensatz zu Pflanzen zeichnen sich Pilze durch eine hohe Bioeffizienz aus und können dementsprechend ein bemerkenswert schnelles Wachstum aufweisen. Im Wesentlichen bestehen Pilze aus einer Zellwand, die an den Spitzen der Hyphen ständig erweitert wird. Hierzu nimmt der Pilz Nährstoffe aus seiner Umgebung auf und kann diese insbesondere auch effizient für sich verfügbar machen, etwa indem er die Zersetzung makromolekularer Nahrungsquellen in seiner Umgebung bewirkt. Ein Verwertungsgrad von bis zu 80 % der aufgenommenen Nährstoffe ermöglicht dabei u.a. letztlich das rasante Wachstum von Pilzen. Im Gegensatz zur Zellwand von Pflanzen, die hauptsächlich aus Zellulose besteht, bzw. der strukturellen Komponenten von tierischen Zellen, die auf Kollagen beruht, umfassen die strukturellen Oligosaccharide der Zellwand von Pilzen hauptsächlich Chitin. Chitin ist neben Cellulose das am weitesten verbreitete Polysaccharid und dient der Strukturbildung, bspw. als Bestandteil des Exoskeletts verschiedener Insekten. Trotz seiner vergleichsweise guten mechanischen Eigenschaften findet Chitin bisher nur begrenzt praktische Anwendung und dient etwa lediglich als Schönungsmittel für Getränke oder Fettblocker in Nahrungsmitteln.

Ein Beispiel für die praktische Nutzung von Chitin bzw. Pilzen offenbart die EP 2 094 856 A1 , welche die Erzeugung von insbesondere Verpackungsmaterialien unter Verwendung von Pilzen beschreibt.

Im Hinblick auf den beschriebenen Stand der Technik ergibt sich ein anhaltender Bedarf nach innovativen Materialien bzw. Bauteilen, die für die Verwendung im Bauwesen und insbesondere zur Dämmung von Gebäuden geeignet sind, und auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit als positiv zu bewerten sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dämm- und/oder Konstruktions- bzw. Bauelement bereitzustellen, wobei die zuvor geschilderten, im Zusammenhang mit dem Stand der Technik auftretenden Probleme und Nachteile zumindest weitgehend vermieden oder aber wenigstens abgeschwächt werden sollen.

Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dämm- und/oder Konstruktionselement bereitzustellen, das nachhaltig erzeugt werden kann und sich gleichfalls durch gute Anwendungseigenschaften, d.h. zuverlässige Dämmeigenschaften, auszeichnet.

Die zuvor gestellte Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch ein Dämm- und/oder Konstruktionselement nach Anspruch 1 gelöst; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Dämm- und/oder Konstruktionselements sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial zur Wärme- und/oder Schalldämmung nach Anspruch 13.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen nach Anspruch 14.

Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in Fußbodenheizungen nach Anspruch 15.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Vertiefungsplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in Fußbodenheizungen, nach Anspruch 16.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Wärmedämmung, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden nach Anspruch 17.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden nach Anspruch 18. Zudem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem achten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Putzträgerplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Wärme- und/oder Schalldämmung von Wänden von Gebäuden bzw. bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen in Wänden von Gebäuden, nach Anspruch 19.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem neunten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements nach Anspruch 20; weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.

Schließlich Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemäß einem zehnten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement, aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial, insbesondere erhältlich nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, nach Anspruch 29.

Es versteht sich von selbst, dass Besonderheiten, Merkmale, Ausgestaltungen und Ausführungsformen sowie Vorteile oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung von unnötigen Wiederholungen - nur zu einem Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.

Zudem gilt, dass alle im Folgenden genannten Werte- bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber mit dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungsmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können.

Darüber hinaus versteht es sich von selbst, dass alle gewichts- oder mengenbezogenen Prozentangaben vom Fachmann derart ausgewählt werden, dass in der Summe 100 % resultieren.

Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher beschrieben. Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit ein flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement, aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, wobei das Kompositmaterial ein partikuläres Substrat und ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel eines Pilzes umfasst.

Denn, wie die Anmelderin überraschenderweise herausgefunden hat, stellt das flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement, welches auf Basis eines biologisch erzeugten Kompositmaterials gefertigt ist, eine besonders nachhaltige Lösung insbesondere für Anwendungen im Baubereich dar. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße flächige Element hervorragend als Dämmmaterial, vorzugsweise für Wärme- bzw. Schalldämmungen. Gleichfalls kann das erfindungsgemäße flächige Element ideal als Konstruktions- bzw. Bauelement eingesetzt werden, bspw. in der Installation von Heizsystemen, wie etwa Fußbodenheizung, oder auch als Putzträgerplatte.

Etwa ist es insbesondere für die Anwendung des erfindungsgemäßen flächigen Elements im Zusammenhang mit einer Fußbodenheizung speziell möglich, das erfindungsgemäße flächige Element direkt auf die Sperrschicht gegen aufsteigende Feuchte zu installieren. Anschließend können beispielsweise direkt die Heizrohre einer Fußbodenheizung auf bzw. in das dementsprechend konfigurierte flächige Element auf- bzw. eingebracht werden und abschließend Estrich und Oberbelag auf den Fußbodenheizungsaufbau aufgebracht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ersetzt das flächige Element auch den Estrich, so dass der Oberbelag direkt auf das flächige Element aufgebracht wird. Damit stellt die vorliegende Erfindung eine besonders effiziente, leicht bereitzustellende sowie wenig aufwändig zu installierende und insbesondere nachhaltige Lösung für ein Dämm- und/oder Konstruktions- bzw. Bauelement zur Verfügung.

Das erfindungsgemäße flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement zeichnet sich insbesondere durch hervorragende Dämmeigenschaften aus, welche auf die besondere Zusammensetzung des verwendeten Kompositmaterials zurückgeführt sowie gleichfalls bedarfsgerecht variiert werden können. So kann das erfindungsgemäße flächige Element beispielsweise an Außenwänden in Wärmedämmverbundsystemen und in zweischaligen Wandaufbauten als Dämmung sowie auf dem Dach als Auf- oder Zwischensparrendämmung verwendet werden, wobei die jeweils geforderten Eigenschaften des flächigen Elements, d.h. etwa die Wärmeleitfähigkeit, bedarfsgerecht, insbesondere über die Substratdichte, gesteuert werden können. Auch die Verwendung als Innendämmung ist möglich. Weiterhin kann das erfindungsgemäße flächige Dämm- und Konstruktionsmaterial auch im Holzrahmenbau Verwendung finden und dort sowohl die Dämmung als auch die üblichen Konstruktionsplatten ersetzen, und dies in nur einem Element.

Wie bereits angedeutet wurde, stellt das erfindungsgemäße flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement dabei eine besonders nachhaltige Lösung für ein Bau- bzw. Konstruktions- oder Dämmmaterial dar, da es auf einem biologisch erzeugten Kompositmaterial beruht. Das Kompositmaterial umfasst dabei ein partikuläres Substrat und ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel eines Pilzes. Hiermit ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere möglich, die auf Kunststoffen basierten Materialien, die üblicherweise in den vorgenannten Anwendungen zum Einsatz kommen, durch ausschließlich natürliche Materialien zu ersetzten. Die ist insbesondere im Hinblick auf Nachhaltigkeit beim Bauen als äußerst vorteilhaft zu bewerten.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann dabei unter dem Begriff „biologisch erzeugtes Kompositmaterial“ also insbesondere ein Material verstanden werden, das mittels biologischer Verfahren bzw. Prozesse gezüchtet bzw. sozusagen wachsen gelassen wird. Dies heißt insbesondere, dass zur Erzeugung des Kompositmaterials zunächst ein partikuläres Substrat, u. a. auch in Form einer Dispersion, wie beispielsweise Holz- oder Faserbrei, vorgelegt und mit einer Impfkultur des Pilzes versetzt wird. Dieser auch als Impfen bezeichnete Vorgang kann beispielsweise durch Vermischen von vorgeimpftem Substrat oder einem anderen vorgeimpften Nährmedium und frischem Substrat erfolgen oder auch durch direkte Zugabe von Pilzsporen, ggf. auch in flüssig gelöster Form. Das Impfen kann in einem vorgeschaltetem Verfahrensschritt oder auch unmittelbar beim Befüllen von etwaigen Formen erfolgen. Das Kompositmaterial erwächst dann sukzessive, indem das partikuläre Material von dem Pilz bzw. speziell dem Myzel des Pilzes umwachsen bzw. u.U. zum Teil auch durchwachsen bzw. zersetzt wird, so dass letztlich das partikuläre Material fest und dicht von dem Pilzmyzel eingeschlossen ist. Es resultiert also ein Material, dass auf einem innigen Verbund von partikulärem Substrat und Pilzmyzel basiert, d.h. einem Kompositmaterial entspricht. Damit wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Erzeugnis bereitgestellt, dass sowohl auf Basis eines nachwachsenden natürlichen Rohstoffs erhalten wird als auch im Rahmen seiner Herstellung bzw. Erzeugung insbesondere nahezu keinen Abfall generiert. Vielmehr ist es insbesondere sogar möglich, im Rahmen der Herstellung bzw. Erzeugung des flächigen Elementes nach der vorliegenden Erfindung auf Produktionsreste und -beiprodukte bzw. -abfälle oder auch recycelte oder wiederverwertbare Materialien als partikuläres Substrat zurückzugreifen. So kann im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Flächenelement insbesondere auch ein sogenanntes Upcycling erreicht werden, d.h. eine aufwertende Wieder- bzw. Weiterverwertung von eigentlich zur Entsorgung vorgesehenen Materialresten bzw. -abfällen wird mit dem erfindungsgemäßen flächigen Element möglich.

Das flächige Element nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich weiterhin durch eine vielfältig und flexibel gestaltbare Verwendbarkeit aus, indem das flächige Element in verschiedensten Ausführungen und Formen bereitgestellt werden kann, wobei diese je nach beabsichtigter Verwendung bzw. gewünschter Funktionalität spezifisch abgestimmt werden können, wie bereits oben exemplarisch gezeigt wurde.

Beispielsweise ist es etwa möglich, dass das flächige Element nach der vorliegenden Erfindung als Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte oder auch als Vetiefungsplatte ausgebildet ist, welche insbesondere etwa zur einfachen und ökonomisch wie ökologisch nachhaltigen Installation einer Fußbodenheizung dienen kann. Gleichfalls kann das flächige Element nach der vorliegenden Erfindung auch als Wärmedämmplatte oder wärmegedämmte Verbund- oder Verlegeplatte bzw. Akkustikabsorber oder Trittschaldämmung, aber auch als Putzträgerplatte ausgebildet und bereitgestellt werden, wodurch insbesondere etwa der in einem Gebäude verbaute Anteil an Kunststoffmaterialien drastisch reduziert werden kann. Weiterhin von Vorteil ist, dass bei der Verwendung bzw. Verarbeitung des erfindungsgemäßen flächigen Elements beispielsweise keine giftigen Stäube, Ausdünstungen oder Dämpfe anfallen bzw. freigesetzt werden, so dass das flächige Element insbesondere sicher zu handhaben ist.

Es ist dabei ein weiterer besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass die konkrete Form des flächigen Elements, je nach Verwendungszweck und Funktionalität, insbesondere bereits während der Erzeugung des flächigen Elements weitestgehend vorgegeben werden kann. Hierzu kann etwa das Wachstum des Pilzmyzels räumlich begrenzt werden, indem das flächige Element in einer Form, die dem Negativ des flächigen Elements entspricht, erzeugt wird. Insbesondere kann auf diese Weise erreicht werden, dass das Pilzmyzel räumlich begrenzt sowie insbesondere besonders dicht wächst, was sich weiterhin auch vorteilhaft auf die Stabilität und Festigkeit des flächigen Elements auswirken kann.

Es kann sich je nach Anwendung jedoch auch als vorteilhaft ergeben, das flächige Element zunächst ohne räumliche Begrenzung zu erzeugen bzw. das Myzel des Pilzes unbeschränkt wachsen zu lassen und im Rahmen von Nachbearbeitungsschritten wie Schneiden, Fräsen oder Schleifen das flächige Element in seine finale Form zu bringen. In diesem Sinne stellt die vorliegende Erfindung also in vorteilhafter Weise eine flexible und anpassungsfähige Lösung eines Bauteils bereit, dass insbesondere speziell unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit äußerst positiv zu bewerten ist.

Es kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung dabei vorzugsweise auch vorgesehen sein, dass das flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement aus dem biologisch erzeugten Kompositmaterial besteht.

Gleichfalls kann es sich im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anbieten, dass das Kompositmaterial aus dem partikulären Substrat und dem das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebenden und/oder durchdringenden Myzel eines Pilzes besteht.

Von dem Myzel eines Pilzes umgeben bzw. durchdrungen meint dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass das partikuläre Substrat zumindest im Wesentlichen von allen Seiten von Pilzmyzel umschlossen ist. Zumindest teilweise kann das Substrat auch von den Hyphen des Myzels des Pilzes durchdrungen sowie u.U. auch zersetzt sein. Das partikuläre Substrat ist dabei jedoch nicht vollständig vom Myzel des Pilzes durch- bzw. zersetzt, sondern bildet weiterhin einen erkennbaren Bestandteil des erfindungsgemäßen flächigen Elements. Erfindungsgemäß ist es jedenfalls vorzugsweise vorgesehen, dass das partikuläre Substrat so fest und dicht vom Myzel des Pilzes umgeben bzw. umschlossen ist, dass das Substrat im Wesentlichen unlösbar mit dem Myzel verbunden und beständig in dieses eingebunden ist. Insbesondere lediglich im Randbereich des flächigen Elementes kann es vorkommen, dass Teile des partikulären Substrats nicht von Myzel umgeben sind, bspw. im Bereich von Schnittkanten, ohne dass dies den Materialverbund zwischen Myzel und Substrat bezogen auf das flächige Element insgesamt nennenswert beeinflusst.

Was nun die Eigenschaften des erfindungsgemäßen flächigen Elements bzw. insbesondere des in diesem enthaltenen Kompositmaterials anbelangt, so wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn das Kompositmaterial selbsttragende und/oder plastisch-elastische, insbesondere selbsttragende und plastisch-elastische, Eigenschaften aufweist.

Vorteilhafterweise können sich diese Eigenschaften insbesondere zumindest im Wesentlichen uneingeschränkt auf das flächige Element nach der vorliegenden Erfindung übertragen lassen, so dass auch dieses dementsprechend vorzugsweise selbsttragende und/oder plastisch-elastische, insbesondere selbsttragende und plastisch-elastische, Eigenschaften aufweist.

Das erfindungsgemäße flächige Element zeichnet sich insbesondere also sowohl durch eine hinreichende Festigkeit und strukturelle Stabilität aus, so dass das Element auch eine gute mechanische Belastbarkeit aufweist, insbesondere gegenüber, u.a. punktuellen, Druckbelastungen. Vor diesem Hintergrund kann das erfindungsgemäße flächige Element bspw. ideal als Trittschaldämmung oder auch Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte in einem Fußbodenaufbau eingesetzt werden.

Gleichfalls kann das flächige Element auch in gewisser Weise nachgiebige bzw. elastische Eigenschaften aufweisen, ohne hierbei jedoch instabil zu sein bzw. zu wirken. In vorteilhafter Weise kann so gewährleistet werden, dass das flächige Element insbesondere auch unter hoher Druckbelastung seine Integrität behält und nicht zerstört wird.

Dabei ist es von Vorteil, dass die Struktur- bzw. Materialeigenschaften des erfindungsgemäßen flächigen Elements insbesondere auf Basis des darin umfassten Kompositmaterials etwa durch die Wahl des partikulären Substrats bzw. des Pilzmyzels gesteuert werden können. So können die Eigenschaften des flächigen Elements bzw. des darin umfassten Kompositmaterials auch variabel, je nach beabsichtigter Verwendung und diesbez. Bedingungen, eingestellt und abgestimmt werden. Demensprechend kann im Rahmen der Erzeugung des erfindungsgemäßen flächigen Elements also nicht nur auf dessen Formgebung direkt Einfluss genommen werden, indem bspw. das Wachstum des Pilzmyzels durch eine entsprechende Form begrenzt wird, sondern auch auf die mechanischen bzw. strukturellen Eigenschaften des erfindungsgemäßen flächigen Elements. Dazu können bspw. unterschiedliche Anteile an partikulärem Substrat verwendet werden, so dass etwa ein mehr oder weniger hoch gefülltes Kompositmaterial bzw. flächiges Element erhalten wird, oder auch die Art bzw. Beschaffenheit des partikulären Substrats variiert werden, wodurch sich bspw. die Dichte oder Porosität des flächigen Elements steuern lässt.

Was nun zunächst generell die Beschaffenheit bzw. Art des Kompositmaterials, das von dem erfindungsgemäßen flächigen Element umfasst ist, anbelangt, so hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn das Kompositmaterial insbesondere zumindest im Wesentlichen in Form eines Teilchen- und/oder Faserverbundwerkstoffes ausgebildet ist.

In diesem Falle wird es weiter bevorzugt, wenn das Kompositmaterial ein Trägermaterial und eine Matrix umfasst. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in dem Kompositmaterial das partikuläre Substrat das Trägermaterial und das Myzel des Pilzes die Matrix darstellen.

Indem das Pilzmyzel also das partikuläre Substrat in dem Kompositmaterial zumindest im Wesentlichen vollständig umgibt bzw. umschließt oder auch durchdringt, entspricht das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete Kompositmaterial zumindest im Grunde klassischen Teilchen- und/oder Faserverbundwerkstoffen, welche im Allgemeinen insbesondere dadurch gekennzeichnet sind, dass die Teilchen- bzw. Faserkomponenten in einer Matrix eingebettet vorliegen, so wie es auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise der Fall ist.

Im Hinblick auf die Zusammensetzung des Kompositmaterials kann diese, wie bereits angedeutet wurde, im Allgemeinen je nach Anwendungszweck bzw. geplanter Verwendung des flächigen Elements variieren. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich jedoch bewährt, wenn das partikuläre Substrat an dem Kompositmaterial einen Anteil von 5 bis 98 Gew.%, insbesondere 15 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 75 Gew.%, bevorzugt 25 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterials, aufweist. Gleichfalls hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Pilzmyzel an dem Kompositmaterial einen Anteil von 2 bis 95 Gew.%, insbesondere 10 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 25 bis 80 Gew.%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterials, aufweist.

Für das Kompositmaterial wird es weiterhin bevorzugt, wenn das partikuläre Substrat in dem Pilzmyzel zumindest im Wesentlichen homogen verteilt vorliegt. Durch eine homogene Verteilung des partikulären Substrats kann sichergestellt werden, dass das erfindungsgemäße flächige Element gleichmäßig ausgeprägte Eigenschaften aufweist, die insbesondere eine verlässliche Funktionalität gewährleisten.

Zum Herstellen einer verlässlichen Funktionalität durch möglichst hohe Homogenität wird üblicherweise ein Verpressen des flächigen Elements im Anschluss an die Wachstumsphase angeschlossen. Nachfolgend wird das flächige Element dann vorzugsweise "ausgebacken", d.h. erhitzt, wodurch ihm die Feuchtigkeit entzogen wird. Ein Verpressen in Kombination mit dem "Ausbacken" als ein einziger Arbeitsschritt ist ebenfalls möglich. Ohne sich auf eine Theorie festlegen zu wollen, scheint dabei nach aktuellem Kenntnisstand vor allem die Reduktion des Wasseranteils relevant zu sein, weniger das Hochtemperieren. Andere Verfahren zur Wasserreduktion können daher ebenso zum Einsatz kommen. Ziel ist jeweils das Wachstum des Myzels nachhaltig zu beenden.

Alternativ ist auch ein Verpressen des Substrats nach dem Befüllen und vor dem Wachstum des Pilzmyzels möglich, wobei anschließende Prozessschritte analog erfolgen.

Die homogene Verteilung des partikulären Substrats kann bereits zu Beginn des Erzeugungs- bzw. Herstellungsprozesses für das erfindungsgemäße flächige Element sichergestellt bzw. vorgenommen werden, insbesondere da sich die Partikelverteilung durch das Myzelwachstum im Wesentlichen nicht verändert. Zwar kann es im Rahmen des Wachstums des Pilzmyzels, d.h. während der Erzeugung des Kompositmaterials für das erfindungsgemäße flächige Element, vorkommen, dass sich die Verteilung des partikulären Substrats in dem Pilzmyzel als Matrix geringfügig ändert, bspw. durch wachstumsbedingte Verdrängungs- oder Zersetzungsprozesse; ein solcher Vorgang hat jedoch insbesondere auf makroskopischer Ebene keine nachteiligen Effekte auf die Eigenschaften des erhaltenen flächigen Elements, da es sich in der Regel nur um geringfügige Verteilungsvariationen des partikulären Substrats im Pilzmyzel handelt, die auf das flächige Element als Ganzes keinen besonderen Einfluss nehmen.

In diesem Zusammenhang kann das Substrat entweder ein einzelnes Material sein, beispielsweise nur aus Hackschnitzeln bestehen, oder aus einer Mischung von Materialien, beispielsweise Mischungen aus Hackschnitzeln und Stroh. Gleichermaßen ist es möglich, dass die Zusammensetzung des Substrats über das flächige Element gleichbleibend ist oder örtlich variiert, beispielsweise durch eine Schichtaufbau. Gute Ergebnisse werden hierbei durch einen Schichtaufbau in Sandwich-Bauweise mit der Schichtfolge A-B-A erzielt, wobei A beispielsweise für das Substrat Hackschnitzel und B beispielsweise für das Substrat Stroh/Fasern steht. Mit derartigen Schichtaufbauten können unterschiedliche mechanische oder wärmedämmende Eigenschaften in einem Element kombiniert werden.

Was nun die Beschaffenheit des partikulären Substrats anbelangt, so kann das Substrat aus einer Vielzahl allgemein geeigneter bekannter Substrate bzw. Materialien für den Baubereich bzw. das Bauwesen ausgewählt sein. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich dabei bewährt, wenn das partikuläre Substrat ausgewählt ist aus partikulären Materialien aus der Gruppe von Partikeln, Teilchen, Fasern, Fäden, Spänen und/oder Schroten.

Hierbei wird es weiter bevorzugt, wenn das partikuläre Material Partikel- bzw. Teilchengrößen oder Faserlängen in einem Bereich von 0,1 bis 100 mm, insbesondere 2,5 bis 75 mm, vorzugsweise 5 bis 50 mm, bezogen auf das partikuläre Material im Ausgangszustand, aufweist.

Die Angabe der Partikelgrößen ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung also insbesondere auf das partikuläre Substrat im Ausgangszustand bezogen. Dies ist dadurch begründet, dass die Partikelgröße des partikulären Substrats im Rahmen des Erzeugungs- bzw. Herstellungsprozesses des erfindungsgemäßen flächigen Elements durch Wachstumsprozesse bzw. Zersetzungsphänomene, ausgelöst bzw. hervorgerufen durch das Pilzmyzel, zumindest geringfügig verändert werden kann. Darüber hinaus ist das partikuläre Material in dem erfindungsgemäß verwendeten Kompositmaterial so fest und innig in das Pilzmyzel eingebunden oder auch partiell von diesem durchdrungen, dass eine Partikelgrößenbestimmung für das partikuläre Substrat im Kompositmaterial weniger eindeutig möglich wäre. Gleichfalls hat sich jedoch auch gezeigt, dass die Partikelgröße des partikulären Substrats im Kompositmaterial nicht nennenswert gegenüber dem Ausgangszustand verändert wird.

Was die stoffliche Beschaffenheit des partikulären Substrats anbelangt, so wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn das partikuläre Substrat ein partikuläres Material ausgewählt aus der Gruppe von natürlichen oder synthetischen, insbesondere natürlichen, Materialien umfasst. In diesem Zusammenhang hat es sich weiter als vorteilhaft erwiesen, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus Materialien auf Basis natürlicher bzw. nachwachsender Rohstoffe oder wiederverwerteter bzw. weiter verwertbarer Wertstoffe. Es hat sich hierbei gleichfalls bewährt, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus pflanzlich basierten Materialien, Kunststoffen oder mineralischen Partikeln. Somit gestattet es die Materialwahl im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auf Roh- bzw. Wertstoffe aus entweder nachhaltigen Gewinnungs- bzw. Herstellungsprozessen oder aber aus wertsteigender Weiterverwertung zurückzugreifen. Als Substrat kommen prinzipiell sämtliche Materialien in Betracht, die einen Lignin-Anteil besitzen, wie beispielsweise Holzwolle, Holzfasern bis Jute, Flachs und pflanzliche Abfälle der Agrarindustrie.

Gute Ergebnisse werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung erhalten, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus natürlichen Rohstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Stroh, Heu, Holz, insbesondere Hackschnitzel, Holzfasern, Holzwolle oder Holzmehl, Bast, Getreide, Reis, Jute, Flachs, Hanf und/oder deren Mischungen.

Gleichfalls hat es sich bewährt, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus wiederverwerteten bzw. weiter verwertbaren Wertstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Altpapier, Pappe, Altholz und vergleichbaren Wertstoffen. Besonders bevorzugt sind allerdings stets Substrate bzw. Substratmaterialien, die Lignin enthalten.

Darüber hinaus hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn Produktionsabfälle bzw. -nebenprodukte, die im Rahmen der Verarbeitung der vorgenannten natürlichen Rohstoffe anfallen, wie bspw. Getreideoder Reishüllen, Bastfaserreste oder Sägespäne, als partikuläres Material verwendet werden. Bezogen auf die Erzeugung des erfindungsgemäßen Kompositmaterials kann das partikuläre Substrat hierzu in loser Schüttung bereitgestellt und verwendet werden. Es kann sich jedoch auch anbieten, Suspensionen des partikulären Substrats zur Erzeugung des Kompositmaterials einzusetzen. Vorzugsweise handelt es sich dabei um viskose, insbesondere hochviskose, Suspensionen des partikulären Substrats. Auch kann es vorgesehen sein, dass geschäumte Suspensionen des partikulären Substrats zur Erzeugung des Kompositmaterials eingesetzt werden.

Unter einer Suspension wird dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Dispersion einer festen Substanz in einem flüssigen Medium verstanden. Die feste Substanz stellt im Rahmen der vorliegenden Erfindung das partikuläre Substrat sowie ggf. weitere Füllstoffe, Additive oder dgl. dar. Als flüssiges Medium wird erfindungsgemäß vorzugsweise Wasser verwendet.

Eine Möglichkeit der Herstellung viskoser, insbesondere hochviskoser, Suspensionen des partikulären Substrats besteht bspw. in der Durchführung von Refiner-Prozessen bzw. Mahlvorgängen. Als vorteilhaft ergeben hat sich etwa die Durchführung von zwei Mahlprozessen, insbesondere wobei zunächst eine vergleichsweise gröbere und nachfolgend eine feinere Mahlstufe gewählt wird. Im Rahmen dieses Vorgehens besteht insbesondere auch die Möglichkeit, die Partikelgröße bzw. Faserlänge gezielt und je nach Anwendungsbedarf bzw. -zweck einzustellen, wofür insbesondere die Geometrie der verwendeten Mahlwerkzeuge, der Mahlplattenabstand und/oder die Mahlzyklenzahl maßgeblich sind. Gleichzeitig werden, insbesondere da partikuläre Substrate mit einem Lignin-Anteil im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendet werden, aus den Refiner- Prozessen bzw. Mahlvorgängen viskose bzw. insbesondere hochviskose Suspensionen des partikulären Substrats erhalten.

Neben dieser Möglichkeit der mechanischen Erzeugung von viskosen bzw. insbesondere hochviskosen Suspensionen des partikulären Substrats kann alternativ oder ergänzend auch eine chemische Modifizierung des partikulären Substrats durchgeführt werden. Der Zusatz von Oxidationsmitteln, insbesondere Wasserstoffperoxid, hat sich hierfür als vorteilhaft erwiesen. Der Zusatz eines Oxidationsmittels, insbesondere von Wasserstoffperoxid, bewirkt vorteilhaft eine chemische Modifizierung des partikulären Substrats, die zu einem höheren Vernetzungsgrad sowie einer dauerhafteren, stabileren Vernetzung des im Kompositmaterial enthaltenen partikulären Substrats beitragen kann. Sofern vorgesehen ist, dass eine geschäumte Suspension zur Erzeugung des Kompositmaterials verwendet wird, kann eine Schaumbildung sowohl physikalisch als auch chemisch induziert werden, bspw. indem die Suspension durch intensives Rühren aufgeschäumt oder aber mit Chemikalien, die flüchtige Bestandteile freisetzen, versetzt wird. Vorzugsweise können beide Varianten auch kombiniert werden. Besonders bevorzugt ist dabei speziell der Zusatz von Wasserstoffperoxid, welches die Schaumbildung und auch Verbindung des partikulären Substrats in dem Kompositmaterial insgesamt zu einem stabilen, festen Material positiv beeinflusst.

Die Verwendung von insbesondere geschäumten, Suspensionen des partikulären Substrats für die Erzeugung des erfindungsgemäßen Kompositmaterials kann sich anbieten, wenn besonders kompakte Kompositmaterialien mit hohen Festigkeitsund Steifigkeitswerten bereitgestellt werden sollen.

Im Hinblick auf die weitere Zusammensetzung des Kompositmaterials, speziell des partikulären Substrats, des erfindungsgemäßen flächigen Elements kann es außerdem vorgesehen sein, dass das partikuläre Substrat einen Füllstoff umfasst.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einem Füllstoff ein derartiges Material verstanden, dass durch den Pilz bzw. das Pilzmyzel zwar dicht umgeben und ggfs. teilweise auch von diesem durchdrungen ist, im Wesentlichen aber nicht durch den Pilz zersetzt werden kann, so dass der Füllstoff in dem Kompositmaterial fest verankert, jedoch im Hinblick auf seine Form bzw. Beschaffenheit weitestgehend unverändert in diesem vorliegt.

Wenn das partikuläre Substrat einen Füllstoff umfasst, so hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn der Füllstoff an dem partikulären Material einen Anteil von 0 bis 90 Gew.%, insbesondere 5 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 7,5 bis 70 Gew.%, bevorzugt 10 bis 60 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge des partikulären Substrats, aufweist.

Weiterhin ist es im Hinblick auf die Beschaffenheit des Füllstoffes im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise vorgesehen, dass der Füllstoff ausgewählt ist aus natürlichen und/oder synthetischen Kunststoffen, insbesondere recycelten, biobasierten und/oder biologisch abbaubaren natürlichen und/oder synthetischen Kunstoffen. Beispielhafte bevorzugte Kunststoffe können u.a. Polymere ausgewählt aus der Gruppe von Stärke, thermoplastischer und/oder modifizierter Stärke, Cellulose, Celluloseacetat, Polymilchsäure (PLA), Polyhydroxyalkanoaten (PHA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephtalat (PET), Polyurethan (PU), Polystyrol (PS), Polycaprolactam (PCL), Polybutylensuccinat (PBS), deren Copolymere und/oder deren Mischungen umfassen, insbesondere aus diesen bestehen.

Dabei kann im Hinblick auf die spezifische Auswahl des Kunststoffs je nach Verwendungszweck des flächigen Elementes variiert werden, so dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung insgesamt eine große Bandbreite an Füllstoffen eingesetzt werden kann. Beispielsweise können Polymerschäume auf Basis von, insbesondere recyceltem, Polystyrol, Polyurethan o.ä. als Füllstoff verwendet werden, wenn die Wärmedämmeigenschaften des erfindungsgemäßen flächigen Elements weiter verbessert werden sollen.

Wie bereits erwähnt, handelt sich bei den vorgenannten Kunststoffen vorzugsweise um recyceltes Plastik bzw. Kunststoff aus weiterverwerteten Plastikprodukten, so dass die in diesen Produkten enthaltenen Kunststoff im Sinne einer nachhaltigeren Verwertung einer neuen Verwendung zugeführt werden können und nicht final entsorgt werden müssen.

Darüber hinaus hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch bewährt, wenn der Füllstoff ausgewählt ist aus mineralischen Gesteinen, insbesondere silikatischen und/oder vulkanischen Gesteinen, oder keratinhaltigen Materialien, insbesondere recycelten Abfallprodukten, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Perlit, Vermiculit, Blähglas, Blähgraphit, Blähschiefer, Quarz, Sand, Xerogelen, Aerogelen, keratinhaltigen Materialien und deren Mischungen.

Die vorgenannten Füllstoffe auf Basis mineralischer Gesteine können vorteilhafter Weise ebenfalls eingesetzt werden, um etwa die Wärmedämmeigenschaften des Kompositmaterials bzw. des erfindungsgemäßen flächigen Elements insgesamt noch weiter zu steigern, vorzugsweise indem poröse mineralische Gesteine, wie bspw. Perlit oder Vermiculit als Füllstoffe verwendet werden.

Was nun insbesondere die Matrix des Kompositmaterials anbelangt, d.h. den Pilz, der im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verwendet wird, so kann dieser aus einem breiten Spektrum unterschiedlicher Pilze ausgewählt sein, solange sichergestellt ist, dass der Pilz ein insbesondere dichtes Myzel ausbildet. Es hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung dabei besonders bewährt, wenn der Pilz ausgewählt ist aus Pilzen der Gruppe bzw. Klasse der Dikarya, insbesondere der Basidiomycota, vorzugsweise der Agaricomycotina, bevorzugt der Klasse der Agaricomycetes.

Hierbei hat es sich im Speziellen bewährt, wenn der Pilz ausgewählt ist aus der Ordnung der Champignonartigen (Agaricales) oder der Stielporlingartigen (Polyporales), insbesondere der Stielporlingartigen (Polyporales). Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Pilz ausgewählt ist aus der Gruppe der Gattungen Pleurotus, Agaricus, Agrocybe, Flammulina, Hypholoma, Macrolepiota, Ganoderma, Fomes und deren Mischungen, vorzugsweise Ganoderma und/oder Fomes. Besonders bevorzugt ist der Pilz ausgewählt aus Fomes fomentarius und/oder Ganoderma lucidum.

Ergänzend ist es möglich, eine biologische Verrottungsbeständigkeit zu erzeugen, indem in einer zweiten Inkubationsphase das Substrat mit einem Mikroorganismus geimpft wird, der natürliche Biozide erzeugt, da eine Vielzahl natürlicher Biozide auch auch nach der Sterilisation des Substrats weiter im Substrat verbleibt. Auf diese sind vollständig biologische Produkte möglich, die trotzdem beständig sind. Ebenfalls möglich ist die gezielte genetische Manipulation von Pilzen, um die gewünschten bioziden Eigenschaften zu erreichen.

Wie bereits mehrfach erwähnt wurde, beruht das erfindungsgemäße flächige Element insbesondere auf einem Kompositmaterial, in dem ein Pilz bzw. das Myzel eines Pilzes und in diesem Sinne die einzelnen Hyphen des Pilzmyzels ein partikuläres Substrat eng umwachsen bzw. umschließen sowie teilweise durchdringen. Insbesondere während des Herstellungs- bzw. Erzeugungsprozesses des erfindungsgemäßen flächigen Elements wird dabei bevorzugt ein dichtes Myzelwachstum eingestellt, so dass ein flächiges Element, das eine kompakte bzw. integre Struktur aufweist, erhalten werden kann. Die so beschaffenen flächigen Elemente eignen sich auf Grund dieser vorteilhaften Struktureigenschaften insbesondere für die Verwendung als Konstruktions- bzw. Bauelement sowie Dämmelement.

Hierbei kann es sich anbieten, das Wachstum des Pilzes bzw. Pilzmyzels im Rahmen der Herstellung bzw. Erzeugung des erfindungsgemäßen flächigen Elements zusätzlich zu fördern bzw. zu beeinflussen. Gleichfalls kann es außerdem von Vorteil sein, auch die Oberflächeneigenschaften bzw. Stoffeigenschaften des Kompositmaterials weiter zu modifizieren, bspw. indem das Kompositmaterial bzw. das flächige Element hydrophobiert wird.

In diesem Sinne kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung also vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Kompositmaterial ein Additiv aufweist. Hierbei hat es sich bewährt, wenn das Additiv ausgewählt ist aus der Gruppe von Nährmitteln, Flammhemmern, Hydrophilierungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln, Stabilisatoren, Konservierungsmitteln, Bioziden, Additiven zur Optimierung der Wachstumsbedingungen, wie beispielsweise pH-Einstellmitteln, insbesondere Kalk, und deren Mischungen.

Was nun in diesem Zusammenhang das Nährmittel anbelangt, so handelt es sich bei diesem bevorzugt um Zusammensetzungen, die Kalium, Natrium und vergleichbare anorganische Elektrolyte sowie lösliche Kohlenhydrate und Aminosäuren in wässrigem Medium enthalten. In diesem Sinne meint ein Nährmittel im Rahmen der vorliegenden Erfindung also eine flüssige Zusammensetzung, die die essentiellen Nährstoffe, die der Pilz zum effizienten Wachstum benötigt, aufweist. Entsprechend bietet es sich insbesondere auch an, das Nährmedium bereits im Rahmen des Herstellungs- bzw. Erzeugungsprozesses des erfindungsgemäßen Kompositmaterials zuzugeben.

Im Hinblick auf die übrigen Additive kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass diese ebenfalls bereits während der Herstellung des flächigen Elements zu dem partikulären Substrat bzw. dem Pilz gegeben werden. Gleichfalls kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn die Additive erst nach der Fertigstellung des flächigen Elements in dieses eingebracht bzw. auf dieses aufgetragen werden, bspw. in Form einer Imprägnierung. Insbesondere im Hinblick auf den Einsatz von Bioziden bietet sich die zweite Variante besonders an und werden diese bevorzugt im Nachgang zur Erzeugung bzw. Herstellung des flächigen Elements angewendet.

Im Hinblick auf die verwendeten Mengen des Additives hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn das Additiv an dem Kompositmaterial einen Anteil von 0 bis 10 Gew.%, insbesondere 1 bis 7,5 Gew.%, vorzugsweise 1 ,5 bis 5 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge des Kompositmaterials, aufweist.

Was die Ausbildung bzw. Formgestaltung des flächigen Elements nach der vorliegenden Erfindung anbelangt, so kann diese im Wesentlichen in Anlehnung an bzw. in Abhängigkeit vom Anwendungsfall variabel eingestellt werden. Beispielsweise kann es für eine Verwendung des Flächenelements als Dämmplatte geeignet sein, wenn die Dämmplatte im Wesentlichen als Paneel, d.h. in Form eines flachen Quaders ausgebildet ist. Gleichermaßen kann das flächige Element auch in Form eines flexiblen Elementes als Rollenware verwendet werden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Verwendung als Einblas-Schüttung, vergleichbar zu einer Zellulose-Einblas-Dämmung möglich.

Gleichfalls hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch bewährt, wenn das flächige Element zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist. In diesem Sinne kann in Bezug auf mindestens eine Oberfläche des erfindungsgemäßen flächigen Elements eine ausgebildete bzw. eingeprägte Struktur in Form von Vertiefungen bzw. Erhebungen vorliegen, etwa insbesondere in Form von Noppen bzw. Feder-Nut-Systemen oder auch als Puzzlesystem, vorzugsweise Form von Noppen oder als Puzzlesystem.

Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung also möglich, dass eine der Randflächen bzw. Seitenflächen des flächigen Elements eine dreidimensionale Oberflächenstruktur aufweist, welche insbesondere in Abhängigkeit vom vorgesehenen Verwendungszweck gestaltet bzw. ausgebildet ist. Diesbezüglich eignet sich etwa ein flächiges Element mit einer noppenartigen Oberflächenstruktur bspw. zur Verwendung in der Installation von Fußbodenheizungen als sogenannte Noppenplatte bzw. -matte, welche so beschaffen ist, dass die Heizungsrohre der Fußbodenheizung zwischen die Noppen geklemmt werden können.

Gleichfalls ist es möglich, dass die Randseiten des Flächenelementes dreidimensional strukturiert sind. Beispielsweise können die Randseiten in Form von Steckverbindungen, wie Feder-Nut-Systemen oder Puzzlesystemen, vorzugsweise Puzzlesystemen, ausgebildet sein, so dass im Falle der Verwendung des flächigen Elements als Dämmplatte bzw. Dämmmaterial ein effizientes und schnelles Verbinden der einzelnen flächigen Elemente möglich ist.

Für den Fall, dass das flächige Element auf zumindest einer Fläche eine noppenartige Struktur aufweist, kann es vorgesehen sein, dass die Noppen rund oder eckig, insbesondere rund oder mehreckig, ausgebildet sind. Gleichfalls kann es vorgesehen sein, dass die Anordnung der Noppen regelmäßig bzw. unregelmäßig ausgebildet ist, wobei eine regelmäßige Anordnung der Noppen, d.h. eine gleichförmig bzw. gleichmäßig bemessene Beabstandung der Noppen zueinander, bevorzugt ist. Im Hinblick auf die Noppe selbst kann es außerdem vorgesehen sein, dass diese weitere Strukturelemente, wie bspw. eine überragende bzw. überstehende oder auch überhängende Ausbildung des oberen Rands der Noppe aufweisen. So können bspw. verengte Bereiche zwischen den Noppen ausgebildet werden, insbesondere im Bereich des oberen Endes der Noppe. Dies kann wiederum in Falle einer Verwendung des flächigen Elements als Noppenplatte bzw. -matte für Fußbodenheizungen von Vorteil sein, da die Heizungsrohre so zwischen den Noppen fixiert werden können und gegen ein Herausrutschen o.ä. gesichert sind. Alternativ oder ergänzend können Rohre auf der auf dem flächigen Element durch Tackersysteme befestigt werden, beispielsweise mit Tackernadeln, die die Rohre umschließen, und damit an das flächige Element tackern.

Weiterhin kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhafter Weise anbieten, dass das flächige Element auf zumindest einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine Armierung aufweist. Die Armierung kann dabei insbesondere in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie, oder Kombinationen hieraus ausgebildet sein.

Weiterhin kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Armierung in die Struktur des Kompositmaterials integriert bzw. eingearbeitet ist. In diesem Fall stellt die Armierung sozusagen ein innenliegendes stützendes Gerüst dar. Gleichfalls kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Armierung an den Außenseiten des flächigen Elements angeordnet ist. In diesem Fall ergibt sich dann beispielsweise eine Art ein- bzw. zweiseitige Sandwichstruktur aus Armierung und flächigem Element.

Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass das flächige Element eine mit einer Armierung zumindest im Wesentlichen vergleichbare, außenliegende Stützstruktur aufweist. Diese außenliegende Stützstruktur kann dabei sowohl der Stabilisierung des flächigen Elements bzw. insbesondere des von diesem umfassten Kompositmaterials dienen, als auch der Formgebung bzw. Definierung der räumlichen Ausgestaltung des flächigen Elements, insbesondere des Kompositmaterials.

Die außenliegende Stützstruktur kann hierbei etwa zumindest eine Fläche, insbesondere Oberfläche, des flächigen Elements bilden und in diesem Sinne vorzugsweise als vollflächige Stützstruktur ausgebildet sein. Im Unterschied zu einer Armierung ist eine derartige Stützstruktur jedoch bevorzugt mit einer vergleichsweise dünnen Profilstärke ausgebildet und bildet vorteilhaft die äußere Kontur bzw. den äußeren Umriss zumindest einer Fläche, insbesondere Oberfläche, des flächigen Elements.

Im Rahmen dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Stützstruktur dabei aus einem nachwachsenden Rohstoff bzw. aus einem nachwachsende Rohstoffe erhaltenden Wertstoff gebildet sein. Insbesondere bewährt hat es sich hierbei, wenn der nachwachsende Rohstoff ein pflanzlicher Rohstoff ist. Weiter bevorzugt umfasst der nachwachsende Rohstoff Fasern, insbesondere Holzfasern, Hartfaser, Bastfasern und/oder deren Mischungen. Zudem werden erfindungsgemäß besonders gute Ergebnisse erhalten, wenn der nachwachsende Rohstoff ausgewählt ist aus Rohstoffen, insbesondere Fasern, aus der Gruppe von Holz, Hanf, Bast, Stroh, Jute, Kokos, Flachs, Leinen, Bambus und/oder deren Mischungen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Wertstoffe aus den vorgenannten nachwachsenden Rohstoffen können bspw. Altpapier, Altholz, Pappe, Karton, Gewebe bzw. Gelege aus den genannten Fasern, und/oder deren Mischungen umfassen.

Ein besonderer Vorteil der Verwendung der vorgenannten Rohstoffe bzw. Wertstoffe ist, dass diese von dem Pilz bzw. dessen Myzel bewachsen und/oder durchwachsen werden können, so dass eine entsprechende Stützstruktur letztlich sehr eng sowie insbesondere stoffschlüssig mit dem erfindungsgemäßen flächigen Element verbunden werden kann.

Es hat sich insbesondere bewährt, wenn die Stützstruktur bereits im Rahmen der Erzeugung des erfindungsgemäßen flächigen Elements, insbesondere des zugrunde liegenden Kompositmaterials, angebracht wird. In diesem Fall dient die Stützstruktur, wie bereits angedeutet, nicht nur der Stabilisierung und Verstärkung des erfindungsgemäßen flächigen Elements, sondern insbesondere auch der Formgebung für das flächige Element bzw. insbesondere das Kompositmaterial.

In diesem Sinne bzw. zu diesem Zwecke kann die Stützstruktur im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung als Formteil ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass die Stützstruktur so ausgestaltet bzw. ausgebildet ist, dass die Stützstruktur die für das flächige Element vorgesehenen äußeren Formen und Konturen, insbesondere etwa in Form eines Negativs, aufweist. Eine entsprechende Stützstruktur in Form eines Formteils bildet dann vorzugweise - insbesondere zusätzlich zu der das Element stützenden bzw. stabilisierenden Funktion - die räumliche Begrenzung für das Flächenwachstum des Pilzes bzw. Pilzmyzels und in diesem Sinne für das Kompositmaterial des flächigen Elements.

Insbesondere kann die als Formteil ausgebildete Stützstruktur dabei dreidimensionale Strukturen, Prägungen und/oder Muster aufweisen, etwa in Form von Erhebungen und/oder Dellen bzw. Ein- und/oder Ausbuchtungen, Reliefen, Kanälen, etc.

Erfindungsgemäß kann es, wie bereits angedeutet wurde, vorgesehen sein, dass das flächige Element auf zumindest einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine Stützstruktur in Form eines Formteils aufweist. Vorteilhaft dient die Stützstruktur während der Erzeugung des flächigen Elements bzw. insbesondere des Kompositmaterials dann der geometrischen Formgebung bzw. räumlichen Begrenzung des Wachstums des Pilzmyzels.

Zudem kann zwischen dem Kompositmaterial und der Stützstruktur ein dauerhafter Verbund ausbildet werden, insbesondere etwa indem das Pilzmyzel des Kompositmaterials mit der Stützstruktur verwächst. Insofern kann auch davon ausgegangen werden, dass zwischen dem Kompositmaterial und der Stützstruktur des erfindungsgemäßen flächigen Elements ein stoffschlüssiger Verbund ausgebildet ist bzw. insbesondere, dass die Stützstruktur in gewisser Weise Teil des Kompositmaterials wird, indem sie mit diesem verwächst.

Der dauerhafte Verbund zwischen Kompositmaterial und Stützstruktur kann dabei insbesondere ohne weitere Hilfsmittel, wie etwa Haftvermittler, erreicht werden. Das so erhaltene flächige Element weist daher insgesamt einerseits eine Form bzw. Gestalt auf, die derjenigen der verwendeten, in Form eines Formteils ausgebildeten Stützstruktur entspricht und andererseits eine vorteilhafte zusätzliche Stabilisierung sowie mechanische Belastbarkeit.

Ein erfindungsgemäßes flächiges Element mit der vorbeschriebenen Beschaffenheit bzw. Ausgestaltung kann insbesondere auch als Verbundelement aufgefasst werden, insbesondere wobei Kompositmaterial und Stützstruktur, vorzugsweise stoffschlüssig, fest miteinander verbunden sind.

Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass eine größere Freiheit bzw. Flexibilität in der Formgebung für das erfindungsgemäße flächige Element erreicht werden kann, indem auf Basis des Verbunds aus als Formteil ausgebildeter Stützstruktur und Kompositmaterial Strukturen zugänglich werden, die mittels nur temporär verwendeter Formen nicht realisierbar wären, wie bspw. negative Winkel, überragende bzw. überkragende Strukturen, Hinterschnitte oder auch filigranere Details.

Im Rahmen einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung umfasst, bzw. insbesondere ist, die als Formteil ausgebildete Stützstruktur ein Fasergussteil, d.h. die Stützstruktur in Form des Formteils ist vorzugsweise aus Faserguss erhältlich bzw. erhalten worden. Faserguss stellt ein besonders nachhaltiges Material dar und ist üblicherweise nahezu ausschließlich aus Altpapier und, insbesondere zur Beeinflussung der Eigenschaften des Fasergusses, natürlichen Rohstoffen zusammengesetzt.

Insbesondere wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine als Formteil ausgebildete Stützstruktur auf Basis von Faserguss vorgesehen ist, ist es dabei bevorzugt, wenn die Stützstruktur aus einem nachwachsenden, insbesondere pflanzlichen, Rohstoff bzw. aus einem nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoffe erhaltenden Wertstoff gebildet ist. Weiter bevorzugt umfasst der nachwachsende Rohstoff Fasern, insbesondere Holzfasern, Hartfaser, Bastfasern und/oder deren Mischungen, insbesondere wobei gute Ergebnisse erhalten werden, wenn der nachwachsende Rohstoff ausgewählt ist aus Rohstoffen, insbesondere Fasern, aus der Gruppe von Holz, Hanf, Bast, Stroh, Jute, Kokos, Flachs, Leinen, Bambus und/oder deren Mischungen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Wertstoffe aus den vorgenannten nachwachsenden Rohstoffen sind insbesondere Altpapier, Altholz, Pappe, Karton, Gewebe bzw. Gelege aus den genannten Fasern, und/oder deren Mischungen, insbesondere Altpapier, Altholz, Pappe, Karton und/oder deren Mischungen.

Somit kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft ein weitestgehend, insbesondere ausschließlich, auf natürlichen Rohstoffen basierendes Erzeugnis bereitgestellt werden, welches einerseits im Hinblick auf die Formgebung bzw. Ausgestaltung je nach Verwendungszeck weitreichend bzw. insbesondere beliebig variiert werden kann sowie andererseits im Hinblick auf die physikalischen wie mechanischen Eigenschaften gegenüber vergleichbaren herkömmlichen Erzeugnissen zumindest gleichwertige, wenn nicht sogar überlegene, Resultate erzielt. Was die Erzeugung eines entsprechenden flächigen Elements, das eine als Formteil, insbesondere Fasergussteil, ausgebildete Stützstruktur aufweist, anbelangt, so hat es sich bewährt, wenn das Formteil im ersten Schritt der Herstellung bzw. Erzeugung bereitgestellt wird.

Das Formteil kann hierbei so ausgestaltet sein, dass es lediglich einseitig zur Begrenzung des Pilzwachstums bzw. Definierung der Form des Kompositmaterials bzw. Ausgestaltung einer Oberfläche des flächigen Elements dient. Dann bildet das Formteil bspw. lediglich die Oberseite oder Unterseite des zu erzeugenden Elements. Bezogen auf die finale Ausgestaltung des flächigen Elements entspricht diese dann insbesondere einer einseitigen Sandwichsstruktur.

Gleichfalls ist es auch möglich, dass das Formteil so ausgebildet ist, dass das Formteil beidseitig, d.h. auf zwei Oberflächen, insbesondere auf der Oberseite und auf der Unterseite, auf dem flächigen Element angeordnet ist. Entsprechend dient das als Stützstruktur vorgesehene Formteil dann vorteilhaft zur Begrenzung des Pilzwachstums bzw. Definierung der Form des Kompositmaterials und Ausgestaltung der zwei Oberflächen des flächigen Elements. Entsprechende flächige Element können demnach auch als zweiseitige Sandwichstrukturen aufgefasst werden.

Wenn das Formteil bzw. die als Formteil ausgebildete Stützstruktur auf zwei Oberflächen, insbesondere auf der Oberseite und auf der Unterseite, des flächigen Elements angeordnet sein soll, so kann das hierfür verwendete Formteil sowohl einteilig als auch mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sein.

Einteilige Formteile können dabei etwa klappbar ausgebildet sein und entsprechend an einem der Seitenränder eine Verbindung zwischen Formteiloberseite und - Unterseite aufweisen. Alternativ können einteilige Formteile in Form von Hohlkörpern ausgestaltet sein, welche dann insbesondere eine Öffnung aufweisen, über die der innere Hohlraum des Formteils befüllt werden kann.

Mehrteilige bzw. insbesondere zweiteilige als Formteil ausgebildete Stützstrukturen können insbesondere in Form mehrerer bzw. insbesondere zweier Formteilelemente vorliegen, insbesondere wobei die Formteilelemente nicht fest miteinander verbunden sind. Die Formteilelemente sind weiter bevorzugt derart ausgebildet, dass die einzelnen Elemente Negative bspw. der Oberflächen oder insbesondere auch Randflächen des zu erzeugenden flächigen Elements darstellen. Vorteilhaft können unterschiedliche Formteilelemente, je nach Verwendungszweck, miteinander kombiniert werden und kann somit eine hohe Bandbreite an möglichen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen flächigen Elements, insbesondere in Form eines Verbundelements, realisiert werden.

Das bereitgestellte Formteil wird in einem zweiten Schritt vorzugsweise mit dem partikulären Substrat gefüllt bzw. befüllt.

Bevorzugt ist das partikuläre Substrat zuvor, d.h. in einem dem zweiten Schritt vorangehenden Zwischenschritt, mit dem Pilz bzw. insbesondere einer Kultur des Pilzes beimpft worden. Gleichfalls ist es jedoch auch möglich, das Substrat mit dem Pilz zu beimpfen, nachdem dieses in das Formteil eingebracht wurde. Für ein gleichförmiges sowie gleichmäßig dichtes Wachstum des Pilzmyzels hat es sich jedoch bewährt, wenn das partikuläre Substrat mit dem Pilz beimpft und nachfolgend in das Formteil eingebracht wird.

Im Sinne eines gleichförmigen sowie gleichmäßigen Wachstums, insbesondere Pilz- bzw. Myzelwachstums, ist es außerdem von Vorteil, wenn das Substrat im Vorfeld der Herstellung bzw. Erzeugung des flächigen Elements sterilisiert wird, insbesondere bevor es mit dem Pilz beimpft wird. Als geeignet hat es sich erwiesen, wenn die Sterilisation des Substrats in Gegenwart von Hitze, heißem Wasserdampf bzw. Wasser und/oder Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, durchgeführt wird. Eine Sterilisation des Substrats mittels Einsatzes von Chemikalien ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung hingegen üblicherweise nicht vorgesehen, insbesondere vor dem Hintergrund des Nachhaltigkeitsaspektes erfindungsgemäßer Erzeugnisse.

Ebenso wie das partikuläre Substrat kann sich selbstverständlich auch ein Sterilisieren ggf. verwendeter Füllstoffe sowie anderer Additive anbieten, wofür insbesondere auf die vorgenannten Methoden zurückgegriffen werden kann.

Weiterhin bewährt hat es sich, wenn das mit dem beimpften Substrat gefüllte Formteil anschließend, d.h. in einem dritten Schritt, inkubiert wird, insbesondere wobei das Kompositmaterial, welches das erfindungsgemäße flächige Element umfasst, in dem Formteil gebildet wird. Dazu wird das Formteil vorzugsweise in eine entsprechend geeignete Vorrichtung eingebracht, wobei in der Vorrichtung insbesondere eine hohe relative Luftfeuchte, insbesondere von mindestens 75 % relativer Luftfeuchte, vorzugsweise mindestens 90 % relativer Luftfeuchte, vorherrscht. Darüber hinaus werden gute Ergebnisse erhalten, wenn in der Vorrichtung eine gemäßigte Temperatur, insbesondere in einem Bereich von 20 bis 35 °C, vorzugsweise 22 bis 30 °C, eingestellt ist.

Die Dauer der Inkubation richtet sich generell nach der Größe des zu erzeugenden flächigen Elements sowie Geschwindigkeit des Myzelwachstums. Bewährt hat es sich hierbei, wenn das mit dem beimpften Substrat gefüllte Formteil mehrere Tage, insbesondere mehr als 5 Tage, vorzugsweise mehr als 7 Tage, inkubiert wird. Bei großen flächigen Elementen oder solchen, mit vergleichsweise komplexen Geometrien kann die Inkubation jedoch auch länger dauern, bspw. etwa zwei oder drei Wochen, bevor das Pilzmyzel alle Bereiche des Formteils hinreichend ausgefüllt hat bzw. das partikuläre Substrat dicht genug umwachsen hat, um ein stabiles flächiges Element, insbesondere in Form eines Verbundelements zu erhalten.

Abschließend wird das Formteil bzw. insbesondere das darin umfasste Kompositmaterial in einem vierten Schritt einer Wärmebehandlung unterzogen. Hierdurch wird vorzugsweise das Wachstum des Myzels beendet und der Pilz inaktiviert. Bevorzugt wird das nunmehr Kompositmaterial-haltige Formteil hierzu in einen Ofen überführt und dort über mehrere Stunden bei mindestens 50 °C getrocknet bzw. erwärmt. Wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann das Verbunderzeugnis aus Stützstruktur und flächigem Element prinzipiell direkt eingesetzt werden.

Erfindungsgemäße flächige Elemente, die wie zuvor beschrieben hergestellt werden bzw. konfiguriert sind, d.h. vorzugsweise eine Stützstruktur aus Basis eines Formteils aufweisen, wobei das Formteil vorzugsweise ein Fasergussteil ist, können je nach Bedarf weitere Armierungen, insbesondere in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie, oder Kombinationen, aufweisen.

Die Verwendung einer Armierung in dem erfindungsgemäßen flächigen Element kann sich insbesondere dann anbieten, wenn Anwendungen des flächigen Elements vorgesehen sind, die mit einer besonderen mechanischen Belastung des Elements einhergehen. Für diesen Fall kann es von Vorteil sein, das flächige Element zusätzlich zu stützen, bspw. durch ein stabilisierendes bzw. versteifendes Paneel.

Darüber hinaus kann die Bereitstellung des flächigen Elements im Verbund mit zumindest einer Membran bzw. Folien es ermöglichen, dass das flächige Element besonders effizient vor einem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden kann. Dies kann bspw. von Vorteil sein, wenn das flächige Element als Dämmmaterial z.B. für Dächer oder auch Außenfassaden verwendet werden soll.

Was also die spezifische Ausbildung bzw. Ausführung des flächigen Elements anbelangt, so ist es im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorzugsweise vorgesehen, dass das flächige Element eine Noppenbahn, Noppenmatte und/oder Noppenplatte oder eine Vertiefungsplatte ist.

Im Rahmen dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eignet sich das flächige Element, wie bereits angedeutet wurde, insbesondere zur Verwendung bei der Installation einer Fußbodenheizung. Dazu kann das flächige Element direkt auf die Sperrschicht des darunterliegenden Fußbodens aufgelegt bzw. aufgebracht werden. In das als Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte als Vertiefungsplatte ausgebildete flächige Element können dann die Heizungsrohre der Fußbodenheizung gelegt bzw. geklemmt werden. Anschließend kann Estrich und der jeweilige Oberbelag des Fußbodens direkt auf das als Noppenmatte bzw. -bahn bzw. -platte oder Vertiefungsplatte ausgebildete flächige Element aufgebracht werden. Es ist ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform, dass auf Basis der beschriebenen Maßnahmen eine deutliche Reduzierung des Anteils an Kunststoffen bzw. kunststoffbasierten Baumaterialien im Fußbodenaufbau erreicht werden kann.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es außerdem vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Wärmedämmung, insbesondere ein Wand- und/oder Dachdämmung, ist.

Wenn das flächige Element als Wärmedämmung ausgebildet ist, so hat es sich im Rahmen dieser Ausführungsform als vorteilhaft erwiesen, wenn das Element eine Wärmeleitfähigkeit in einem Bereich von 0,020 bis 0,095 W/(mK), insbesondere 0,025 bis 0,085 W/(mK), vorzugsweise 0,030 bis 0,075 W/(mK), bevorzugt 0,033 bis 0,070 W/(mK), besonders bevorzugt 0,035 bis 0,055 W/(mK) aufweist. Die Wärmeleitfähigkeit des flächigen Elements wird dabei gemäß DIN 4108-4-2020-11 bestimmt.

Im Rahmen dieser Ausführungsform eignet sich das erfindungsgemäße flächige Element insbesondere zur Anwendung in Wärmedämmverbundsystemen zur Dämmung von Außenwänden sowie gleichfalls als Dämmung in zweischaligen Wandaufbauten. Darüber hinaus ist es auch möglich, das erfindungsgemäße flächige Element, das als Wärmedämmung ausgebildet ist, als Auf- oder Zwischensparrendämmung auf dem Dach bzw. in einer Dachkonstruktion einzusetzen. Auch hier stellt die Verwendung des erfindungsgemäßen flächigen Elements einen besonderen Vorteil dar, indem der Anteil an verwendeten Kunststoffen bzw. kunststoffbasierten Baumaterialien in der Dämmung maßgeblich reduziert werden kann. Darüber hinaus zeichnet sich das erfindungsgemäße flächige Element durch gute Wärmedämmeigenschaften aus, so dass auch die Energieeffizienz des Gebäudes positiv beeinflusst werden kann.

Gleichermaßen kann das erfindungsgemäße flächige Element auch als Unterdeckplatte zur Wärmedämmung von Gebäuden eingesetzt werden. Hierzu wird die Funktion einer Unterdeck- bzw. Unterspannbahn im Dachbereich von einem erfindungsgemäßen flächigen Element erfüllt. Vorzugsweise wird dabei das erfindungsgemäße flächige Element in Form einer stabilen Platte als Schalung für das Dach aufgebracht und dient als regensichere Schicht, insbesondere mit einer zusätzlichen Kaschierung. Das flächige Element ist trittstabil und nimmt die spätere Dachlattung auf, die zur Montage der Dacheindeckung dient. Eine direkte Befestigung der Dacheindeckung auf der Unterdeckplatte ist ebenfalls denkbar.

Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße flächige Element auch als Innendämmung verwendet werden. Durch den durch Einbau im Inneren eines Gebäudes kann eine Verbesserung des Dämmwertes von Wänden und Dächern erzielt werden. Das erfindungsgemäße flächige Element zeichnet sich dabei durch eine gezielt steuerbare Aufnahme und Abgabe von Feuchtigkeit und die Regulierung des Taupunktes aus, wodurch sich im Vergleich zu herkömmlichen Systemen der Vorteil eines geringeren bzw. vernachlässigbaren Risikos der Schimmelbildung in Innenräumen ergibt. Gleichermaßen kann das erfindungsgemäße flächige Element auch als Putzträgerplatte verwendet werden, insbesondere im Holzrahmenbau.

Schließlich kann es im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber ist.

Das erfindungsgemäße flächige Element zeichnet sich insbesondere also nicht nur durch gute Wärmedämmeigenschaften, sondern auch durch gute Schalldämmeigenschaften aus und ermöglicht auf dieser Grundlage einen vielfältigen Einsatz im Bereich der Gebäudedämmung. Für die Ausgestaltung als Trittschalldämmung bzw. Akkustikabsorber ist es ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass das flächige Element bereits im Rahmen der Herstellung so erzeugt, bzw. insbesondere gewachsen lassen, werden kann, dass das flächige Element eine besonders vorteilhafte Form für die Absorbierung von Schall aufweist, ohne diesbezüglich aufwendig nachbearbeitet bzw. nachträglich geformt werden zu müssen. Dieser Aspekt unterstreicht nochmals in vorteilhafter Weise die besonders flexible Verwendungsweise des erfindungsgemäßen flächigen Elements.

Insgesamt kann es dabei im Hinblick auf den Aufbau des flächigen Elements vorzugsweise vorgesehen sein, dass dieser variabel, je nach Anwendungsfall bzw. Verwendungszweck variiert wird. Diesbezüglich hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung gemäß einer bevorzugten Ausführung des flächigen Elements bewährt, wenn das flächige Element einen einschichtigen Aufbau aufweist. Ein einschichtiger Aufbau meint dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass das flächige Element aus einer Schicht eines Kompositmaterials gebildet ist, d.h. das flächige Element umfasst ein Kompositmaterial. In dieser Konfiguration eignet sich das flächige Element insbesondere für den Einsatz als Dämmmaterial, wofür dann entsprechend ein Kompositmaterial in dem flächigen Element verwendet wird, das in Bezug auf die Dämmeigenschaften, wie zuvor ausgeführt, vorteilhafte Eigenschaften aufweist.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des flächigen Elements nach der vorliegenden Erfindung kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass das flächige Element einen mehrschichtigen Aufbau aufweist. Dies bedeutet insbesondere, dass das flächige Element aus zumindest zwei unterschiedlichen Kompositmaterialien aufgebaut ist, wobei die Kompositmaterialien in Form von Schichten ausgebildet und diese Schichten aufeinander folgend angeordnet sind. Unter unterschiedlichen Kompositmaterialien werden dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung Kompositmaterialien verstanden, die sich entweder im Hinblick auf ihre Zusammensetzung oder im Hinblick auf ihre physikalische Beschaffenheit, d.h. insbesondere die Dichte und/oder Ausprägung des Myzels, unterscheiden.

Ein mehrschichtiger Aufbau des flächigen Elements nach der vorliegenden Erfindung kann also darauf beruhen, dass das Kompositmaterial in den mehreren Schichten jeweils die gleiche Zusammensetzung oder eine von Schicht zu Schicht abweichende Zusammensetzung aufweist. In Bezug auf die unterschiedliche Zusammensetzung des Kompositmaterials kann dabei insbesondere vorgesehen sein, dass unterschiedliche Substrate verwendet werden. Dabei kann auf Basis der unterschiedlichen Substrate bzw. in den Substraten umfassten Füllstoffe vorteilhafter Weise ein von Schicht zu Schicht individuell und unterschiedlich ausgeprägtes Eigenschaftsprofil in dem Kompositmaterial angelegt werden.

Damit kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine besonders effiziente Steuerung der Materialeigenschaften des flächigen Elements auf Basis der Variationen der Eigenschaften des Kompositmaterials erreicht werden, bspw. indem partikuläre Substrate verwendet werden, die sich durch unterschiedliche Wärme- bzw. Schalldämmeigenschaften auszeichnen bzw. höhere oder geringere Dichten, Packungsdichten, Porositäten oder auch unterschiedlich Oberflächeneigenschaften aufweisen. So können beispielsweise unterschiedliche Korngrößen der Substrate in unterschiedlichen Bereichen, insbesondere Schichten, des flächigen Elements verwendet werden, z. B. eine feine Körnung für Noppen, um saubere Konturen zu erhalten, und eine gröbere Körnung für den Basiskörper des flächigen Elements.

Gleichfalls ist es auch möglich, dass verschiedene Pilze in dem Kompositmaterial, insbesondere als Matrix, eingesetzt werden, so dass in unterschiedlichen Schichten das jeweils gleiche Substrat von Myzelien verschiedener Pilze umgeben ist. Dies kann bspw. vorteilhaft sein, wenn ein flächiges Element gewünscht ist, das unterschiedlich dicht gewachsene und entsprechend unterschiedlich porös bzw. kompakt ausgebildete Kompositmaterialien aufweisen soll. Gleichfalls kann dieser Effekt jedoch auch dadurch erreicht werden, dass in den unterschiedlichen Schichten Myzelien gleicher Pilze verwendet werden, jedoch während der Herstellung des flächigen Elements die Wachstumsdauer bzw. -intensität der Myzelien von Schicht zu Schicht variiert werden. Ein entsprechender mehrschichtiger Aufbau kann bspw. im Bereich der Wärmedämmung von Vorteil sein, wenn etwa mechanisch stabilere Schichten mit einer Schicht mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit kombiniert werden.

Gleichfalls bietet sich ein mehrschichtiger Aufbau aber auch für die Verwendung des flächigen Elements als Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte an, wobei die Noppenbahn dann im Zusammenhang mit der darunter befindlichen Trittschalldämmung sowie Fußbodenwärmedämmung kombiniert werden kann, so dass in einem flächigen Element, das dann insbesondere einen dreischichtigen Aufbau aufweisen kann, ein Konstruktions- bzw. Bauelement zur Installation einer Fußbodenheizung kombiniert werden kann. In Bezug auf die bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen flächigen Elements in Form einer Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte oder einer Vertiefungsplatte ist es gleichfalls auch möglich, den vorgenannten, üblicherweise dreiteiligen, Fußbodenaufbau aus Fußbodenwärmedämmung, Trittschalldämmung und Noppenplatte bzw. Vertiefungsplatte in einem flächigen Element, das insbesondere einschichtig ausgebildet ist, zu realisieren. Es ist also auf Basis des erfindungsgemäßen flächigen Elements insbesondere möglich, die drei verschiedenen Funktionen von Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Noppenbahn, welche üblicherweise durch drei verschiedene Baumaterialien erfüllt werden, in einem Erzeugnis, d.h. dem erfindungsgemäße flächigen Element, zu kombinieren. Auf diese Weise kann eine erhebliche Materialersparnis und insbesondere Reduzierung des Kunststoffanteils im Fußbodenaufbau erreicht werden. Auch kann auf Basis des erfindungsgemäßen flächigen Elements, welches wie zuvor beschrieben als insbesondere mehr- oder einschichtige Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder Noppenplatte oder als Vertiefungsplatte ausgebildet ist, eine erhebliche Erleichterung der Verlegearbeiten für einen Fußbodenbelag bzw. die diesbez. Unterkonstruktion erreicht werden. Insbesondere ist mit dem erfindungsgemäßen flächigen Element lediglich nur ein Konstruktionselement zu verlegen anstelle von üblicherweise drei verschiedenen Baumaterialien. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ersetzt die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte und/oder Vertiefungsplatte die Trittschalldämmung, Wärmedämmung, Noppenbahn und Estrich in einem Fußbodenaufbau für eine Fußbodenheizung. In diesem Fall erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte und/oder Vertiefungsplatte.

Was darüber hinaus die Bemessung bzw. die Maße des erfindungsgemäßen flächigen Elements anbelangt, so können diese wiederum im Wesentlichen je nach Anwendungs- bzw. Verwendungszweck frei variiert werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich dabei bewährt, wenn das flächige Element im Wesentlichen länger bzw. breiter als höher ausgestaltet ist, d.h. eine größere Ausdehnung in zwei Raumrichtung gegenüber einer dritten Raumrichtung eines entsprechenden Koordinatensystems aufweist. In diesem Sinne weist das flächige Element im Rahmen der vorliegenden Erfindung also bevorzugt die geometrische Form eines flachen Quaders auf.

Im Konkreten kann es beispielhaft vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Länge von einigen Zentimetern bis hin zu wenigen Metern, insbesondere etwa eine Länge in einem Bereich von 10 cm bis 3 m, vorzugsweise 30 cm bis 2,5 m, bevorzugt 50 cm bis 2 m, aufweist.

In Bezug auf die Breite kann diese gegenüber der Länge des erfindungsgemäßen flächigen Elements bevorzugt geringer bzw. kürzer gehalten sein, insbesondere um einen Wert zwischen 0 bis 95 %, vorzugsweise 5 bis 80 %, bevorzugt 10 bis 70 %, ganz besonders bevorzugt 15 bis 65 %, bezogen auf die Länge des flächigen Elements.

Was die Höhe des erfindungsgemäßen flächigen Elements anbelangt, so beträgt diese üblicherweise wenige Millimeter bis Zentimeter, insbesondere zwischen 1 mm bis 60 cm, vorzugsweise 3 mm bis 50 cm, bevorzugt 5 mm bis 40 cm, besonders bevorzugt 7 mm bis 35 cm.

Dabei eignen sich insbesondere flächige Elemente, die dicker bzw. höher ausgebildet sind und beispielsweise Dicken bzw. Höhen in einem Bereich von mehreren Zentimetern aufweisen, insbesondere zur Verwendung als

Wärmedammmaterial. Erfindungsgemäße flächige Elemente, die demgegenüber dünner bzw. schmaler ausgebildet sind, eignen sich insbesondere für

Verwendungen zur Schalldämmung sowie gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als Noppenplatte oder als Vertiefungsplatte.

Sollte das flächige Element nach der vorliegenden Erfindung als Noppenbahn, Noppenmatte und/oder Noppenplatte ausgebildet sein, so hat es sich bewährt, wenn die Noppen einen Durchmesser in einem Bereich von 1 bis 15 cm, insbesondere 2,5 bis 12,5 cm, vorzugsweise 4 bis 10 cm, bevorzugt 5 bis 8 cm, bezogen auf den Mittelpunkt der Noppen, aufweisen.

Gleichfalls wird es bevorzugt, wenn die Noppen gleichmäßig voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand bspw. 5 bis 50 mm, insbesondere 7,5 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 20 mm, bevorzugt 12,5 bis 17,5 mm aufweist. Die vorgenannten Werte beziehen sich dabei auf eine Messung ausgehend je vom Berührungspunkt zwischen Mittelpunkt- und Kreisaußenlinie zweier benachbarter Noppen. Es zeigen die Figurendarstellungen gemäß

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächigen Elements und einen vergrößerten Ausschnitt desselben;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines als Dämmplatte ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements mit Feder-Nut-Verbund;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements;

Fig. 4 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements in der Draufsicht;

Fig. 5 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit runden Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements in der Seitenansicht;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines als Noppenplatte mit mehreckigen Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements;

Fig. 7 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit mehreckigen Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements in der Draufsicht;

Fig. 8 eine Darstellung eines als Noppenplatte mit mehreckigen Noppen ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements in der Seitenansicht;

Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen flächigen Elements zu Beginn des Verfahrens;

Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen flächigen Elements gegen Ende des Verfahrens;

Fig. 11 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächigen

Elements mit einseitiger Armierung bzw. Stützstruktur;

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächigen

Elements mit beidseitiger Stützstruktur in Form eines Formteils;

Fig. 13 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächigen

Elements mit beidseitiger Stützstruktur in Form eines einteilig ausgebildeten Formteils; Fig. 14 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen flächigen Elements in einer Form zu Beginn des Verfahrens;

Fig. 15 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen flächigen Elements in einer Form gegen Ende des Verfahrens;

Fig. 16 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen flächigen Elements;

Fig. 17 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen flächigen Elements in einer einteilig ausgebildeten Form;

Fig. 18 eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen flächigen Elements;

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung eines als Vertiefungsplatte ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements;

Fig. 20 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines als Putzträgerplatte ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements auf einem Trägerelement bzw. einer Trägerplatte;

Fig. 21 eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines als Putzträgerplatte ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements auf einem Trägerelement bzw. einer Trägerplatte;

Fig. 21A eine Querschnittsdarstellung der bevorzugten Ausführungsform einer Putzträgerplatte gemäß Fig. 21 ;

Fig. 22 eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines als Putzträgerplatte ausgebildeten erfindungsgemäßen flächigen Elements mit einem Trägerelement bzw. einer Trägerplatte;

Fig. 22A eine Querschnittsdarstellung der bevorzugten Ausführungsform einer Putzträgerplatte gemäß Fig. 22;

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial zur Wärme- und/oder Schalldämmung. Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen flächigen Element verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Verwendung eines, insbesondere erfindungsgemäßen, flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen.

In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass das flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement die Trittschalldämmung und Wärmedämmung, vorzugsweise Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Estrich, in einem Fußbodenaufbau ersetzt. In diesem Fall erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch das flächige Dämm- und/oder Konstruktionselement.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen flächigen Element sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in Fußbodenheizungen.

In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte die Trittschalldämmung, Wärmedämmung und Noppenbahn, vorzugsweise Trittschalldämmung, Wärmedämmung, Noppenbahn und Estrich, in einem Fußbodenaufbau für eine Fußbodenheizung ersetzt. In diesem Fall erfolgt eine direkte Aufnahme des Oberbelags durch die Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Vertiefungsplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in Fußbodenheizungen.

Erfindungsgemäß wird dabei unter einer Vertiefungsplatte eine Platte bzw. letztlich ein flächiges Element verstanden, die bzw. das kanalförmige Vertiefungen aufweist. Die Vertiefungen verlaufen also insbesondere einem Kanal gleich entlang der Platte, insbesondere wobei die Vertiefungen sowohl gerade Abschnitte als auch gewundene bzw. kurvenförmige Abschnitte umfassen. Letztlich kann der Verlauf der Vertiefungen beliebig ausgestaltet sein und kann insbesondere maßgeblich in Anlehnung an die Anforderungen an die Fußbodenheizung ausgerichtet werden.

Vorteilhafterweise sind die Vertiefungen dabei derart dimensioniert, dass diese zur Aufnahme von Heizschläuchen der Fußbodenheizung geeignet sind. Die Heizschläuche der Fußbodenheizung können dabei einerseits direkt in den Vertiefungen der Vertiefungsplatte angeordnet werden. Andererseits ist es auch möglich, dass zunächst Wärmeleitbleche in die Vertiefungen eingebracht werden. Auf diese Wärmeleitbleche können dann nachfolgend die Heizschläuche der Fußbodenheizung gelegt werden. Diese zweite Ausführungsform eignet sich insbesondere für den Falls, dass die Vertiefungsplatte gleichfalls auch als Trockenestrichplatte in einem Fußbodenaufbau dient.

Darüber hinaus Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Wärmedämmung und/oder eine wärmedämmende Verbund- und/oder Verlegeplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden. Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen flächigen Element sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf die erfindungsgemäße Verwendung entsprechend gelten.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s i e b t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem a c h t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Putzträgerplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, zur Verwendung in der Wärme- und/oder Schalldämmung von Wänden von Gebäuden und/oder bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen in Wänden von Gebäuden.

Insbesondere zeichnen sich erfindungsgemäße Putzträgerplatten auf Basis von flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung durch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aus, so dass eine ideale Eignung für die Verwendung im Innenausbau, insbesondere als Abschluss eines Wandaufbaus, gegeben ist.

Gleichfalls können Putzträgerplatten nach der vorliegenden Erfindung auch weitere Funktionen in einem Wandaufbau übernehmen, bspw. zur Wärme- und/oder Schalldämmung dienen. Somit kann bei entsprechender Ausgestaltung erfindungsgemäßer Putzträgerplatten, bspw. in Bezug auf die Dicker der Platte, neben einem geeigneten Abschluss eines Wandaufbaus und einer geeigneten Oberfläche für nachfolgende Putzschritte auch eine Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere für Innenräumen bzw. im Rahmen des Innenausbaus, zur Verfügung gestellt werden.

Entsprechend kann die Dicke erfindungsgemäßer Putzträgerplatten variieren. Bewährt haben sich für die alleinige Verwendung in der Funktion als Putzträger jedoch Platten, die eine Dicke in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm, insbesondere 0,25 bis 0,75 cm, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 cm, aufweisen.

Wenn zusätzliche Funktionen, wie bspw. eine Wärme- oder Schalldämmung erreicht werden sollen, so haben sich dickere Putzträgerplatten als vorteilhaft erwiesen. Diese Platten können dann Dicken in einem Bereich von 1 ,5 bis 15 cm, insbesondere 2 bis 10 cm, vorzugsweise 3 bis 7 cm aufweisen.

Es kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung außerdem bevorzugt sein, wenn die Putzträgerplatte auf einer Trägerplatte bzw. in einem Trägerelement angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Trägerplatte bzw. das Trägerelement eine Holzrahmenbauwand bzw. ein Holzrahmen einer Holzrahmenbauwand. Insbesondere im Hinblick auf Nachhaltigkeitsaspekte kann die Verwendung von holzbasierten Trägerplatten bzw. Trägerelementen dabei als vorteilhaft erachtet werden.

Die Trägerplatte bzw. das Trägerelement kann auch noch weitere Elemente aufweisen, beispielsweise eine Wärmedämmplatte, insbesondere erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung.

Im Rahmen einer solchen bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung ergäbe sich ein Aufbau, gemäß dem eine erfindungsgemäße Putzträgerplatte auf einer Seite bzw. Seitenfläche einer Trägerplatte bzw. eines Trägerelements angeordnet ist, und eine Wärmedämmplatte, insbesondere erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial nach der vorliegenden Erfindung, auf der gegenüberliegenden Seite bzw. Seitenfläche der Trägerplatte bzw. des Trägerelements angeordnet ist.

In dem Fall, dass die Trägerplatte eine Holzrahmenbauwand ist, kann die Putzträgerplatte dann einerseits auf die Beplankung, d.h. Holzplatten, die auf dem Holzrahmen der Holzrahmenbauwand angeordnet sind, aufgebracht sein. Andererseits kann die Putzträgerplatte auch direkt auf dem Holzrahmen einer Holzrahmenbauwand angeordnet sein, insbesondere wobei die Putzträgerplatte dann die Funktion der Beplankung mitübernimmt und entsprechend zur Stabilisierung der Holzrahmenbauwand dienen und beitragen kann.

Die Putzträgerplatte wird vorzugsweise durch mehrere Befestigungselemente, bspw. Tellerdübel, auf der Trägerplatte bzw. dem Trägerelement, insbesondere der Beplankung bzw. dem Holzrahmen, fixiert. Gleichfalls ist es auch denkbar, dass Putzträgerplatte und Trägerplatte bzw. Trägerelement, insbesondere Holzrahmen bzw. Beplankung der Holzrahmenbauwand, durch Verklebung o.Ä. miteinander verbunden werden.

Die Wärmedämmplatte kann, sofern ihre Verwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, in gleicher Weise wie die Putzträgerplatte an der Trägerplatte bzw. dem Trägerelement, insbesondere der Holzrahmenbauwand bzw. dem Holzrahmen einer solchen, angeordnet und fixiert sein.

Das entsprechend dieser Ausführungen resultierende Gefache wird durch die beschriebene Anordnung von Putzträgerplatte und ggf. Wärmedämmplatte in Hinblick auf die erreichte Wärmedämmleistung in vorteilhafter weise ergänzt und so insgesamt eine verbesserte Wärmedämmung bspw. für eine Holzrahmenbauwand erreicht.

Es ist im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung auch möglich, dass die Putzträgerplatte selbst als Wärmedammplatte fungiert, d.h. die Funktion einer Wärmedämmung übernimmt. In diesem Fall ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Putzträgerplatte das Trägerelement, insbesondere den Holzrahmen einer Holzrahmenbauwand, ausfüllt, d.h. in dem Trägerelement, insbesondere dem Holzrahmen angeordnet ist, insbesondere wobei Trägerelement, insbesondere Holzrahmen, und Putzträgerplatte bündig miteinander abschließen, oder - alternativ - so angeordnet sind, dass die Putzträgerplatte den Holzrahmen einfasst, insbesondere beidseitig, insbesondere so, dass die Putzträgerplatte die äußeren Seitenflächen des Trägerelements bildet.

Entsprechend wird auch auf Basis dieser Ausführungsform eine insgesamt gesteigerte Wärmedämmleistung für eine Holzrahmenbauwand erreicht, wobei als besonders vorteilhaft zu bewerten ist, dass ein Erzeugnis auf Basis ausschließlich natürlicher sowie nachwachsender Rohstoffe bereitgestellt wird. Gleichfalls kann die Oberfläche der Putzträgerplatte, welche insbesondere auf Basis des erfindungsgemäßen flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements gebildet ist, auf Grund der vorzugsweise körnigen bzw. feinkörnigen Oberfläche dieser, ideal als Untergrund für nachfolgende Putzschichten dienen. Auf eine weitere Vorbereitung der Oberfläche, bspw. mittels einer Grundierung, kann vorteilhafterweise verzichtet werden.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn erfindungsgemäße Putzträgerplatten Vertiefungen aufweisen. Bei den Vertiefungen kann es sich bspw. um kanalförmige Vertiefungen bzw. Materialaussparungen handeln, die etwa die Aufnahme von Kabelleitungen oder Versorgungsleitungen, welche üblicherweise entlang von bzw. in Wänden verlaufen, gestatten. So kann in effizienter Weise auf entsprechende Vorrichtungen, bspw. zusätzliche Lattungsebenen, die als Installationsebenen dienen, verzichtet werden. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Putzträgerplatte selbst als Installationsebene dienen, so dass ein material- wie auch platzsparender Aufbau einer Innenwand erreicht werden kann.

Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem n e u n t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements, aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, wobei das Kompositmaterial aus einem partikulären Substrat und dem Myzel eines Pilzes erzeugt wird, wobei die Erzeugung des Kompositmaterials in einer Form durchgeführt wird, und wobei das Myzel des Pilzes während der Erzeugung des Kompositmaterials mit der Form fest, insbesondere stoffschlüssig, verwächst.

Besonders bevorzugt ist es dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn die Form ein Teil des Kompositmaterials wird.

Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass das hergestellte bzw. erhaltene Kompositmaterial dauerhaft mit der hierfür verwendeten Form verbunden werden kann, insbesondere dass die Form ein Teil des Kompositmaterials wird bzw. letztlich ist, insbesondere da so ein besonders stabiles bzw. stabilisiertes flächiges Element mit einer definierten und ebenmäßig bzw. gleichförmig ausgebildeten Oberfläche erhalten werden kann. Vorteilhaft können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere auch filigrane Details bzw. feine Strukturen formgetreu und gut aufgelöst realisiert werden.

Im Stand der Technik ist es demgegenüber bisher vorgesehen, dass vergleichbare flächige Elemente in Formen, die nach der Erzeugung des entsprechenden flächigen Elements wieder entfernt werden, hergestellt werden, wobei die Formen in der Regel aus Kunststoff bestehen, d.h. aus Materialien aus wenig nachhaltigen Quellen. Dies läuft zum einem dem Nachhaltigkeitsgedanken entgegen, insbesondere auch da eine Vielzahl von Formen benötigt wird und somit letztlich ein vergleichsweise hoher Anteil kunststoffbasierter Materialien im Herstellungsprozess zum Einsatz kommt. Zum anderen können im Rahmen herkömmlicher Verfahren hohe Detailschärfen von Oberflächenstrukturen sowie filigrane Oberflächenelemente nur begrenzt realisiert werden, insbesondere da die verwendete Form wieder entfernt wird, wodurch auch das erzeugte flächige Element bzw. insbesondere dessen filigrane Oberflächengestaltungen zum Teil beschädigt werden können.

Erfindungsgemäß ist es demgegenüber vorzugsweise vorgesehen, dass die Form einen nachwachsenden, insbesondere pflanzlichen Rohstoff und/oder einen nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoffe enthaltenden Wertstoff aufweist, insbesondere hieraus besteht.

Hierbei hat es sich bewährt, wenn der nachwachsende Rohstoff Fasern, insbesondere Holzfasern, Hartfasern, Bastfasern und/oder deren Mischungen, umfasst.

Weiter vorteilhaft ist der nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoff ausgewählt aus Rohstoffen, insbesondere Fasern, aus der Gruppe von Holz, Hanf, Bast, Stroh, Jute, Kokos, Flachs, Leinen, Bambus, Heu, Stroh und/oder deren Mischungen. Der nachwachsende, insbesondere pflanzliche Rohstoffe enthaltende Wertstoff ist vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe von Altpapier, Altholz, Pappe, Karton, Geweben und/oder Gelegen aus den vorgenannten Fasern und/oder deren Mischungen.

Die vorliegende Erfindung hat somit den entscheidenden Vorteil, dass im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens solche Formen verwendet werden, die gerade nicht auf petrochemischen bzw. nicht-nachwachsenden Rohstoffen und Wertstoffen beruhen, sondern bevorzugt solche Formen verwendet werden, die auf Basis nachwachsender Rohstoffe bzw. aus solche erhaltenden Wertstoffen gebildet sind. Auf diese Weise kann das Herstellungsverfahren für flächige Elemente nach der vorliegenden Erfindung besonders nachhaltig und rohstoffschonend gestaltet werden. Gleichzeitig kann eine größere Formvielfalt und ein höher Gestaltungsgrad in Bezug auf die Oberflächenausgestaltung von flächigen Elementen erreicht werden, insbesondere da Details bzw. filigrane Formelemente durch die Verwendung entsprechend ausgebildeter Formen besser stabilisiert und gleichfalls auch mit einer höheren Auflösung dargestellt werden können.

Was nun die konkrete Ausgestaltung der Formen anbelangt, so orientiert sich diese üblicherweise an der für das herzustellende flächige Element vorgesehenen bzw. beabsichtigten finalen Form bzw. Geometrie. Hierbei hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn die Form als Negativ und/oder Außenkontur des zu erzeugenden flächigen Elements, vorzugsweise des Kompositmaterials, ausgebildet ist. Unter einem Negativ ist dabei zu verstehen, dass das Relief der Form umgekehrt zum zu formenden Gegenstand, im Rahmen der vorliegenden Erfindung dem flächigen Element, verläuft.

Es ist weiter bevorzugt, dass die Form das flächige Element und insbesondere das zu erzeugende Kompositmaterial begrenzt, insbesondere wobei die Form, insbesondere die Forminnenseite, als Negativ ausgebildet ist, bezogen auf die final vorgesehene bzw. beabsichtige Ausgestaltung des flächigen Elements. Vorzugsweise wird entsprechend die Forminnenseite mit dem Kompositmaterial, bzw. insbesondere dem partikulären Substrat und dem Pilz, befüllt. Hierbei ist es möglich, dass die Außenseite der Form von dem Negativ unabhängig ausgebildet ist, d.h. die Außenseite kann eine andere Ausgestaltung als das Negativ bzw. die Innenseite der Form aufweisen. Beispielsweise kann das Negativ auf der Forminnenseite in Form einer Halbkugel ausgebildet sein, während die Formaußenseite bzw. äußere Gestalt der Form als Quader ausgebildet ist.

Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Form, insbesondere die Formaußenseite, die Außenkontur des vorgesehenen bzw. geplanten flächigen Elements aufweist bzw. bildet. Vorteilhaft entspricht die Formaußenseite also der Kontur des zu erzeugenden flächigen Elements, wobei die Innenseite der Form als dementsprechendes Negativ ausgebildet ist, so dass Außenkontur des flächigen Elements und Ausgestaltung bzw. Formgebung des Kompositmaterials zumindest im Wesentlichen übereinstimmen. Entsprechend vorzugsweise vorgesehen ist es im Rahmen der Erfindung, dass Negativ und Außenkontur der Form zueinander komplementär sind.

Darüber hinaus ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Form dreidimensionale Form- und/oder Strukturelemente aufweist, insbesondere Ausbuchtungen und/oder Einbuchtungen.

Bei diesen dreidimensionalen Form- und/oder Strukturelementen, insbesondere Ausbuchtungen und/oder Einbuchtungen, handelt es sich vorzugsweise etwa um quaderförmige, zylindrische und/oder pyramidale Formen, Bögen, Dellen, Kanäle und/oder eine Mischung der vorgenannten Formen, insbesondere wobei die konkrete Ausgestaltung bzw. Geometrie der verwendeten Form sich vorteilhaft an dem herzustellenden flächigen Elements orientiert. Die Form- und/oder Strukturelemente können als regelmäßige Muster ausgebildet sein, d.h. der Grundkörper oder die Grundform des Elements wiederholen sich in systematischer und regelmäßiger Weise über der Oberfläche der Form hinweg. Gleichfalls ist es auch möglich, dass Form- und/oder Strukturelemente statistisch bzw. zufällig verteilt in der verwendeten Form angeordnet sind.

Vorteilhaft sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auch solche Form- und/oder Strukturelemente zugänglich, die beispielsweise Hinterschnitte, negative Winkel und/oder vergleichbar filigrane Details aufweisen. Derartige Ausgestaltungen der Oberfläche eines flächigen Elements sind mit den herkömmlichen Verfahren des Standes der Technik bislang nicht zugänglich, insbesondere da entsprechende Formen bspw. nicht entfernt werden könnten, ohne das flächige Element zu beschädigen.

Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich weiterhin bewährt, dass die Form ein Formteil ist, insbesondere ein Fasergussteil ist und/oder aus Faserguss erhältlich ist bzw. erhalten wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter Fasergussteilen, bzw. Faserformteilen, Materialien verstanden, die insbesondere bis zu 100 % aus Wertstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe, wie bspw. Altpapier und/oder Altpappe, sowie ggf. auch natürlichen Faserstoffen wie Heu, Stroh oder Hanf hergestellt werden können, wobei das Fasergussteil vorteilhaft vollständig kompostier- und/oder recyclebar ist. Wie zuvor erläutert, wird die Form vorzugsweise zur Formgebung zumindest einer Oberfläche des zu erzeugenden flächigen Elements, vorzugsweise des Kompositmaterials, verwendet. Weiter bevorzugt wird die Form zur Formgebung von zwei Oberflächen, vorzugsweise Oberseite und Unterseite, des zu erzeugenden flächigen Elements, vorzugsweise des Kompositmaterials, verwendet. Insofern kann in Bezug auf das erzeugte flächige Element auch von einem Sandwichaufbau ausgegangen werden, wobei zumindest ein einseitiger, vorzugsweise ein zweiseitiger, Sandwichaufbau aus Kompositmaterial und Form gegeben ist, insbesondere wobei die Form jedoch vorzugsweise einen Teil des Kompositmaterials bildet.

Im Rahmen einer weiter bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Form zur Formgebung der Oberflächen und Seitenflächen verwendet, d.h. die Form umschließt bzw. umgibt das Kompositmaterial vorzugsweise vollständig.

Entsprechend vorteilhaft umfasst die Form zumindest ein Negativ und/oder eine Außenkontur einer Oberfläche, insbesondere zwei Negative und/oder zwei Außenkonturen von zwei Oberflächen, insbesondere Oberseite und Unterseite, vorzugsweise Negative und/oder Außenkonturen von Oberflächen und Seitenflächen des zu erzeugenden flächigen Elements, vorzugsweise des Kompositmaterials. Weiterhin bildet die Form dann vorzugsweise zumindest eine äußere Oberfläche, insbesondere beide äußeren Oberflächen, bevorzugt Oberflächen und Seitenflächen des zu erzeugenden flächigen Elements, insbesondere des Kompositmaterials.

Dazu hat es sich bewährt, wenn die Form einteilig oder mehrteilig, insbesondere einteilig ausgebildet ist. Für den Fall, dass die Form einteilig ausgebildet ist, kann es im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bspw. vorgesehen sein, dass die Form als Hohlkörper ausgebildet ist. Auch kann es sich anbieten, dass die Form faltbar und/oder klappbar ausgebildet ist, insbesondere wobei die Form zumindest zwei Formteilelemente, die miteinander verbunden bzw. zusammenhängend ausgebildet sind, aufweist, insbesondere wobei die Verbindung bzw. zusammenhängende Grenzfläche bzw. -linie zwischen den Elementen falt- bzw. klappbar ausgebildet ist.

Vorteilhaft weist die Form außerdem eine Materialstärke bzw. Wanddicke im Bereich von 1 mm bis 3 cm, insbesondere 2 mm bis 2 cm, vorzugsweise 3 mm bis 1 cm, auf. Im Hinblick auf das partikuläre Substrat bzw. den Pilz kann auf die obigen Ausführungen zum erfindungsgemäßen flächigen Element verwiesen werden, welche für das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend gelten.

Was die Bereitstellung des partikulären Substrats anbelangt, so kann das partikuläre Substrat generell in loser Schüttung bereitgestellt und verwendet werden. Es kann sich jedoch auch anbieten, Suspensionen des partikulären Substrats einzusetzen. Vorzugsweise handelt es sich dabei um viskose, insbesondere hochviskose, Suspensionen des partikulären Substrats. Auch kann es vorgesehen sein, dass geschäumte Suspensionen des partikulären Substrats in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.

Neben dieser Möglichkeit der mechanischen Erzeugung von viskosen bzw. insbesondere hochviskosen Suspensionen des partikulären Substrats kann alternativ oder ergänzend auch eine chemische Modifizierung des partikulären Substrats durchgeführt werden. Der Zusatz von Oxidationsmitteln, insbesondere Wasserstoffperoxid, hat sich hierfür als vorteilhaft erwiesen. Der Zusatz eines Oxidationsmittels, insbesondere von Wasserstoffperoxid, bewirkt vorteilhaft eine chemische Modifizierung des partikulären Substrats, die zu einem höheren Vernetzungsgrad sowie einer dauerhafteren, stabileren Vernetzung des im Kompositmaterial enthaltenen partikulären Substrats beitragen kann.

Sofern vorgesehen ist, dass eine geschäumte Suspension zur Erzeugung des Kompositmaterials verwendet wird, kann eine Schaumbildung sowohl physikalisch als auch chemisch induziert werden, bspw. indem die Suspension durch intensives Rühren aufgeschäumt oder aber mit Chemikalien, die flüchtige Bestandteile freisetzen, versetzt wird. Vorzugsweise können beide Varianten auch kombiniert werden. Besonders bevorzugt ist dabei speziell der Zusatz von Wasserstoffperoxid, welches die Schaumbildung und auch Verbindung des partikulären Substrats in dem Kompositmaterial insgesamt zu einem stabilen, festen Material positiv beeinflusst.

Die Verwendung von insbesondere geschäumten, Suspensionen des partikulären Substrats in dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann sich speziell anbieten, wenn besonders kompakte Kompositmaterialien mit hohen Festigkeitsund Steifigkeitswerten bereitgestellt werden sollen.

Was nun die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anbelangt, so hat es sich für dieses bewährt, wenn in einem ersten Schritt (a) des Verfahrens die Form bereitgestellt und mit dem partikulären Substrat und dem Pilz gefüllt wird.

Hierbei umfasst bzw. meint die Bezeichnung "Pilz" insbesondere eine Impfkultur des Pilzes, deren Fähigkeit zum Wachstum, d.h. insbesondere das Myzelwachstum, gegeben ist, insbesondere wobei das Wachstum des Pilzes im Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens noch initiiert wird.

Vorteilhaft wird das partikuläre Substrat in einer dem Verfahrensschritt (a) vorgelagerten Verfahrensstufe mit dem Pilz versetzt, insbesondere beimpft. Insbesondere werden das partikuläre Substrat und der Pilz in einer dem Verfahrensschritt (a) vorgelagerten Verfahrensstufe miteinander gemischt, vorzugsweise so, dass der Pilz in dem partikulären Substrat verteilt vorliegt, bevor Substrat und Pilz in die Form gefüllt werden.

Auf diese Weise kann vorteilhaft eine einheitliche Verteilung des Pilzes bzw. der Impfkultur in dem partikulären Substrat erreicht werden, was vorzugsweise auch ein einheitliches und gleichmäßiges Wachstum des Myzels in dem Substrat erlaubt bzw. ermöglicht, so dass ein gleichförmig und möglichst einheitlich ausgebildetes Kompositmaterial erhalten werden kann.

Im Sinne eines gleichförmigen sowie gleichmäßigen Wachstums, insbesondere Pilz- bzw. Myzelwachstums, ist es außerdem vorteilhaft, wenn das Substrat im Vorfeld der Herstellung bzw. Erzeugung des flächigen Elements sterilisiert wird, insbesondere bevor es mit dem Pilz beimpft wird. Als geeignet hat es sich erwiesen, wenn die Sterilisation des Substrats in Gegenwart von Hitze, heißem Wasserdampf bzw. Wasser und/oder Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, durchgeführt wird. Eine Sterilisation des Substrats mittels Einsatzes von Chemikalien ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung hingegen nicht vorgesehen, insbesondere vor dem Hintergrund des Nachhaltigkeitsaspektes erfindungsgemäßer Erzeugnisse.

Es kann sich weiterhin anbieten, das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte sowie ggf. sterilisierte, partikuläre Substrat, d.h. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat, vorwachsen zu lassen, insbesondere bevor Substrat und Pilz in die Form gefüllt werden. Unter einem Vorwachsen-lassen wird hierbei verstanden, dass ein anfängliches oder auch initiales Wachsen des Pilzes in bzw. um das Substrat herum stattfinden gelassen wird, sodass erste Hyphen des Myzels des Pilzes gebildet werden. Auf diese Weise kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass das Pilzwachstums erfolgreich einsetzt und der Pilz intakt ist.

Das Vorwachsen-lassen kann für einen Zeitraum von einigen Stunden bis hin zu mehreren Tagen durchgeführt werden. Vorteilhaft wird das Gemisch aus partikulärem Substrat und Pilz, d.h. das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte, partikuläre Substrat bzw. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat hierzu, je nach Menge, in ein oder mehrere Behältnisse, insbesondere bspw. sog. Anzuchtbeutel, überführt.

Anschließend an den Prozess des Vorwachsen-Iassens kann sich außerdem ein, insbesondere mechanisches, Zerkleinern des resultierenden Gemisches aus Pilz und partikulärem Substrat, d.h. das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte, partikuläre Substrat bzw. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat, anbieten, bspw. um das erhaltene Gemisch wieder etwas aufzulockern sowie leichter in die Form überführen zu können.

Im Rahmen einer alternativen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das partikuläre Substrat auch mit dem Pilz versetzt, insbesondere beimpft werden, während Substrat und Pilz in die Form gefüllt werden. Bevorzugt erfolgt diese Verfahrensstufe jedoch im Vorfeld des Verfahrensschritts (a).

Im Anschluss an den Verfahrensschritt (a) ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in einem zweiten Schritt (b) des Verfahrens die mit dem partikulären Substrat und dem Pilz gefüllte Form einer Temperaturbehandlung, insbesondere einer Inkubation, unterzogen wird.

Vorteilhafter Weise wird in dem Verfahrensschritt (b) dabei das Kompositmaterial erzeugt. Insbesondere wird im Rahmen der Temperaturbehandlung das Pilzwachstum bzw. das Wachstum des Pilzmyzels initiiert bzw. gefördert. Im Rahmen des Wachstums von Pilz bzw. Pilzmyzel wachsen die einzelnen Hyphen des Myzels vorzugsweise sowohl dicht um das partikuläre Substrat herum als auch durch dieses hindurch, woraus ein fester, stoffschlüssiger Verbund zwischen partikulärem Substrat und Pilz resultiert. In diesem Sinne kann der Pilz bzw. das Myzel des Pilzes, zumindest im Hinblick auf seine Wirkung, auch als eine Art Bindemittel für das Kompositmaterial aufgefasst werden.

Gleichfalls vorteilhaft verwächst das Myzel des Pilzes auch mit der verwendeten Form, d.h. mittels der einzelnen Hyphen des Pilzmyzels haftet bzw. bindet der Pilz die Form dauerhaft und fest in das Kompositmaterial ein. Wie auch im Falle des partikulären Substrats kann das Myzel des Pilzes die Form zumindest teilweise durchdringen bzw. in das Material der Form eindringen bzw. hineinwachsen. Insofern kann - wie bereits erwähnt wurde - davon ausgegangen werden, dass die Form einen Teil des erzeugten Kompositmaterials bildet bzw. die Form ein Teil bzw. Bestandteil des Kompositmaterials wird.

Es hat sich dabei als vorteilhaft ergeben, wenn in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, bei einer gemäßigten Temperatur, insbesondere in einem Bereich von 20 bis 35 °C, vorzugsweise 22 bis 30 °C, durchgeführt wird.

Gleichfalls hat es sich bewährt, wenn in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, bei einer hohen relativen Luftfeuchte, insbesondere von mindestens 75 % relativer Luftfeuchte, vorzugsweise mindestens 90 % relativer Luftfeuchte, durchgeführt wird. Bevorzugt wird daher in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, in einer Temperiervorrichtung, insbesondere einem Inkubator, durchgeführt.

Gute Ergebnisse werden in diesem Zusammenhang erhalten, wenn in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, über eine Dauer von mehreren Tagen, insbesondere mehr als 3 Tagen, vorzugsweise mehr als 6 Tagen, bevorzugt mehr als 9 Tagen durchgeführt wird.

Es hat sich insbesondere gezeigt, dass auf Basis der Dauer, über welche die Temperaturbehandlung, insbesondere Inkubation, durchgeführt wird, bestimmte Eigenschaften des flächigen Elements gesteuert werden können, insbesondere bspw. etwa die Dichte sowie auch Rigidität des flächigen Elements, insbesondere bezogen auf das Kompositmaterial. Insofern kann die Dauer, über welche der Verfahrensschritt (b) durchgeführt wird je nach Verwendungszweck und den diesbez. Anforderungen an das flächige Element variiert werden.

Im Anschluss an den Verfahrensschritt (b) ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in einem dritten Schritt (c) des Verfahrens die mit dem aus dem partikulären Substrat und dem Myzel des Pilzes erzeugten Kompositmaterial gefüllte Form einer Wärmebehandlung unterzogen wird.

Vorteilhaft wird in dem Verfahrensschritt (c) das Kompositmaterial getrocknet. Insbesondere Ziel dieses Verfahrensschrittes ist, insbesondere auf Grundlage des Trocknens des Kompositmaterials, das Pilzwachstum bzw. das Wachstum des Pilzmyzels zu beenden, insbesondere indem dem Kompositmaterial Feuchtigkeit bzw. Wasser, welches insbesondere aus dem Verfahrensschritt (b) stammt, nach und nach wiederum entzogen wird, so dass das Myzel trocknet bzw. vertrocknet und der Pilz inaktiviert wird. Je nach Wahl der Temperatur im Rahmen des Verfahrensschritts (c) kann es auch sein, dass der Pilz vollständig abgetötet wird, was im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch vorgesehen sein kann, wenngleich eine Inaktivierung des Pilzes bereits mittels (Aus-)Trocknung des Pilzes erreicht werden kann.

Was nun die Wahl der Temperaturen im Rahmen des Verfahrensschrittes (c) anbelangt, so werden erfindungsgemäß gute Ergebnisse erhalten, wenn in dem Verfahrensschritt (c) die Wärmebehandlung bei Temperaturen in einem Bereich von 40 bis 100 °C, vorzugsweise 50 bis 90 °C, bevorzugt 60 bis 80 °C, durchgeführt wird. Dementsprechend hat es sich bewährt, wenn in dem Verfahrensschritt (c) die Wärmebehandlung in einem Ofen, insbesondere einem Trockenofen, durchgeführt wird.

Darüber hinaus hat es sich bewährt, wenn in dem Verfahrensschritt (c) die Wärmebehandlung über eine Dauer von mehreren Stunden, insbesondere mindestens 2 h, vorzugsweise mindestens 5 h, bevorzugt mindestens 8 h durchgeführt wird. Es hat sich gezeigt, dass die Dauer der Wärmebehandlung insbesondere von der Beschaffenheit des Kompositmaterials, vorzugsweise der Dicke des Kompositmaterials, abhängig ist, so dass bspw. für vergleichsweise dünn ausgebildete Kompositmaterialien auch kürzere Trocknungszeiten bereits ausreichend sein können.

Insbesondere nach Beendigung des Verfahrensschrittes (c) wird ein einsatzfähiges flächiges Element erhalten, insbesondere wobei das Element fest und dauerhaft mit der im Rahmen des Verfahrens, vorzugsweise zur Formgebung und räumlichen Begrenzung des Myzelwachstums, verwendeten Form verwachsen ist. Es kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens also auf unkomplizierte und insbesondere umweltfreundliche Weise ein flächiges Element erhalten werden, dass vorzugsweise nahezu vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist und sich durch vorteilhafte Eigenschaften bzw. Materialparameter, insbesondere in Bezug auf den Dämm- wie Konstruktionsbereich, auszeichnet.

Abschließend kann es im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens noch vorgesehen sein, dass sich an den Verfahrensschritt (c) optionale Nachbearbeitungsschritte anschließen. Solche Nachbearbeitungsschritte für das erhaltene bzw. erzeugte flächige Element können etwa ein Schleifen, Polieren, Zuschneiden, Versiegeln und/oder Beschichten sowie ein Weiterverarbeiten des Elements, vorzugsweise durch Aufbringen von bspw. Armierungen, Folien oder verstärkenden Paneelen bzw. Platten, umfassen.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen flächigen Element sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend gelten. Schließlich Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z e h n t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ), aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial (4), insbesondere erhältlich nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, vorzugsweise zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, wobei das Kompositmaterial (4) ein partikuläres Substrat (2), ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel (3) eines Pilzes und eine das partikuläre Substrat und das Pilzmyzel zumindest auf einer Fläche begrenzende Form umfasst, wobei die Form ein Bestandteil des Kompositmaterials ist und fest, insbesondere stoffschlüssig, mit dem Pilzmyzel verwachsen ist.

Vorteilhaft zeichnen sich so konfigurierte, erfindungsgemäße flächige Elemente durch eine besondere Stabilisierung bzw. Stabilität gegenüber Druckbelastung und/oder mechanischen Belastungen aus, welche insbesondere auf die vorteilhafte Verwendung einer Form im Rahmen der Erzeugung bzw. Herstellung von erfindungsgemäßen flächigen Elementen, insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, zurückgeführt werden kann.

Darüber hinaus weist das flächige Element gleichfalls die vorteilhaften Eigenschaften von zuvor beschriebenen flächigen Elementen nach der vorliegenden Erfindung auf, beispielsweise im Hinblick auf die physikalischen bzw. mechanischen Parameter, wie etwa die Wärmeleitfähigkeit, schalldämmende Eigenschaften und ähnliche.

Weiterhin vorteilhaft können erfindungsgemäße flächige Elemente, bei denen zumindest eine Fläche eine das Pilzmyzel bzw. partikuläre Substrat begrenzende Form umfasst, besonders detailreich und filigran strukturiert ausgebildet sein, was für vergleichbare Erzeugnisse des Standes der Technik bislang so nicht möglich ist, insbesondere da diese bislang regelmäßig in Formen erzeugt werden, die nach der Herstellung des Erzeugnisses wieder entfernt werden müssen bzw. sollen. Insofern können filigrane oder detailreiche Strukturen bei der Entfernung der Form beschädigt werden, was auf Basis der vorliegenden Erfindung vorteilhaft überwunden werden kann.

Ein weiterer Vorteil erfindungsgemäßer flächiger Elemente mit der vorgenannten Konfiguration ist insbesondere auch darin zu sehen, dass Elemente mit einem breiteren Eigenschaftsspektrum bereitgestellt werden können. Speziell kann auf Basis der unterschiedlichen Eigenschaften von Kompositmaterial und begrenzender Form in gewisser Weise eine Art Kompositerzeugnis erhalten werden, dass eine vorteilhafte Weiterbildung herkömmlicher flächiger Elemente darstellt, insbesondere in Bezug auf eine Kombination der vorteilhaften Eigenschaften von Form und Kompositmaterial. So ist es bspw. möglich, an sich poröse oder form-instabile, jedoch hervorragend wärmedämmende Kompositmaterialien mittels der Form zu stabilisieren, so dass insgesamt ein Erzeugnis mit verbesserten Stabilitäts- und Wärmedämmeigenschaften erhalten werden kann.

Wie zuvor beschrieben konfigurierte flächige Elemente, die insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten worden sind, eignen sich insbesondere zur Verwendung in der Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern.

Darüber hinaus sind erfindungsgemäße flächige Dämm- und/oder Konstruktionselemente, die auf zumindest einer Fläche eine begrenzende Form aufweisen, in vorteilhafter Weise geeignet zur Verwendung bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden, vorzugsweise von Fußbodenheizungen.

Weiterhin kann es im Rahmen einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen flächigen Elements vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte und/oder Vertiefungsplatte ist, vorzugsweise geeignet zur Verwendung in Fußbodenheizungen.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächigen Elements ist es vorgesehen, dass das flächige Element als Wärmedämmung ausgebildet ist, wobei die Wärmedämmung geeignet zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden ist.

Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße flächige Element als Putzträgerplatte, insbesondere für den Holzrahmenbau, ausgebildet ist.

Schließlich kann es im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Trittschalldämmung und/oder ein Akkustikabsorber ist, wobei das so ausgebildete flächige Element geeignet zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden ist.

Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorangehenden Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen flächigen Element sowie zu den übrigen Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche in Bezug auf das erfindungsgemäße flächige Element gemäß diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend gelten.

Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten, erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.

Es zeigt die Fig. 1 ein erfindungsgemäßes flächiges Element 1 , das ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial 4 aufweist, welches ein partikuläres Substrat 2 und ein das Substrat 2 zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel 3 eines Pilzes umfasst. Das flächige Element 1 ist insbesondere geeignet zur Verwendung als Wärme- bzw. Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- bzw. Versorgungsanlagen.

Gemäß der in der Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das flächige Element 1 in Form eines Paneels bzw. bezogen auf seine geometrische Form als flacher Quader ausgebildet.

Im Rahmen dieser Ausführungsform kann die Bemessung bzw. können die Maße des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 im Wesentlichen je nach Anwendungs- bzw. Verwendungszweck frei angepasst werden. Erfindungsgemäß hat es sich dabei bewährt, wenn das flächige Element 1 im Wesentlichen länger bzw. breiter als höher ausgestaltet ist, d.h. eine größere Ausdehnung in x- bzw. z-Richtung als in y-Richtung eines entsprechenden Koordinatensystems aufweist.

Im Konkreten kann es etwa sein, dass das flächige Element 1 eine Länge von einigen Zentimetern bis hin zu wenigen Metern, insbesondere etwa eine Länge in einem Bereich von 10 cm bis 3 m, vorzugsweise 30 cm bis 2,5 m, bevorzugt 50 cm bis 2 m, aufweist.

In Bezug auf die Breite kann diese gegenüber der Länge des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 bevorzugt geringer bzw. kürzer gehalten sein, insbesondere um einen Wert zwischen 0 bis 95 %, vorzugsweise 5 bis 80 %, bevorzugt 10 bis 70 %, ganz besonders bevorzugt 15 bis 65 %, bezogen auf die Länge des flächigen Elements.

Was die Höhe des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 anbelangt, so beträgt diese für gewöhnlich üblicherweise wenige Millimeter bis Zentimeter, insbesondere zwischen 1 mm bis 60 cm, vorzugsweise 3 mm bis 50 cm, bevorzugt 5 mm bis 40 cm, besonders bevorzugt 7 mm bis 35 cm.

In Form des in der Fig. 1 gezeigten Paneels bzw. der gezeigten Platte kann das erfindungsgemäße flächige Element 1 beispielweise als Dämmplatte bzw. -material eingesetzt werden, etwa zur Wärme- und/oder Schalldämmung eins Gebäudes. Im Speziellen eignet sich das flächige Element 1 gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform als Trittschalldämmung oder Wärmedämmplatte bzw. wärmedämmende Verbund- und/oder Verlegeplatte zur Anwendung in der Dämmung von Wänden oder Dächern. Wesentlicher Vorteil des flächigen Elements 1 ist dabei, dass mit diesem der Anteil an in einem Gebäude verbauten kunststoffhaltigen Materialien maßgeblich gesenkt werden kann.

Dabei ist es erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen, dass das Kompositmaterial 4, das von dem erfindungsgemäßen flächigen Element 1 umfasst ist, insbesondere zumindest im Wesentlichen in Form eines Teilchen- und/oder Faserverbundwerkstoffes ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführung umfasst das Kompositmaterial 4 im Wesentlichen ein Trägermaterial und eine Matrix. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in dem Kompositmaterial 4 das partikuläre Substrat 2 das Trägermaterial und das Myzel 3 des Pilzes die Matrix darstellen.

Im Hinblick auf die Zusammensetzung des Kompositmaterials 4 kann diese je nach Anwendungszweck bzw. geplanter Verwendung des flächigen Elements 1 variieren, wobei es sich jedoch bewährt hat, wenn das partikuläre Substrat an dem Kompositmaterial einen Anteil von 5 bis 98 Gew.%, insbesondere 15 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 70 Gew.%, bevorzugt 25 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterials, aufweist. Ebenfalls als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Pilzmyzel an dem Kompositmaterial einen Anteil von 2 bis 95 Gew.%, insbesondere 10 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 80 Gew.%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterials, aufweist. In Bezug auf das partikuläre Substrat 2 ist es gewöhnlicher Weise so, dass das Substrat 2 aus einer Vielzahl allgemein geeigneter, bekannter Substrate bzw. Materialien für den Baubereich bzw. das Bauwesen ausgewählt ist. Insbesondere bewährt hat es sich dabei jedoch, wenn das partikuläre Substrat 2 ausgewählt ist aus partikulären Materialien aus der Gruppe von Partikeln, Teilchen, Fasern, Fäden, Spänen und/oder Schroten. In diesem Fall wird es weiter bevorzugt, wenn das partikuläre Material Partikel- bzw. Teilchengrößen oder Faserlängen in einem Bereich von 0,1 bis 100 mm, insbesondere 2,5 bis 75 mm, vorzugsweise 5 bis 50 mm, bezogen auf das partikuläre Material im Ausgangszustand, aufweist.

Das partikuläre Substrat. 2 ist außerdem bevorzugt ein partikuläres Material ausgewählt aus der Gruppe von natürlichen oder synthetischen, insbesondere natürlichen, Materialien. Weiter ist es vorteilhaft, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus Materialien auf Basis natürlicher bzw. nachwachsender Rohstoffe oder wiederverwerteter bzw. weiter verwertbarer Wertstoffe. Gleichfalls ist das partikuläre Material bevorzugt ausgewählt ist aus pflanzlich basierten Materialien, Kunststoffen oder mineralischen Partikeln. Somit gestattet es die Materialwahl im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auf Roh- bzw. Wertstoffe aus entweder nachhaltigen Gewinnungs- bzw. Herstellungsprozessen oder aber aus wertsteigender Weiterverwertung zurückzugreifen.

Im Detail ist das partikuläre Material dabei vorzugsweise ausgewählt ist aus natürlichen Rohstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Stroh, Heu, Holz, insbesondere Hackschnitzel, Holzfasern, Holzwolle oder Holzmehl, Bast, Getreide, Reis, Jute, Flachs und/oder deren Mischungen. Gleichfalls hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das partikuläre Material ausgewählt ist aus wiederverwerteten bzw. weiter verwertbaren Wertstoffen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Altpapier, Pappe, Altholz und vergleichbaren Wertstoffen. Auch ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, Produktionsabfälle bzw. - nebenprodukte, die im Rahmen der Verarbeitung der vorgenannten natürlichen Rohstoffe anfallen, wie bspw. Getreide- oder Reishüllen, Bastfaserreste oder Sägespäne, als partikuläres Material zu verwenden. In diesem Sinne ermöglich die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien als partikuläres Substrat 2, wobei ein besonderer Fokus bei der Materialwahl insbesondere auf dem Aspekt der Nachhaltigkeit liegt, wie die Präferenz für natürliche oder recycelte Materialien in dem Kompositmaterial 4 eindrücklich zeigt. Bei der Auswahl des Substratmaterials werden ligninhaltige Materialien bevorzugt. Im Hinblick auf die weitere Zusammensetzung des Kompositmaterials 4, speziell des partikulären Substrats 2, kann es außerdem vorgesehen sein, dass das partikuläre Substrat einen Füllstoff umfasst. Wenn das partikuläre Substrat 2 einen Füllstoff umfasst, so hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung bewährt, wenn der Füllstoff an dem partikulären Material einen Anteil von 0 bis 90 Gew.%, insbesondere 5 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 7,5 bis 70 Gew.%, bevorzugt 10 bis 60 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge des partikulären Substrats, aufweist.

Der Füllstoff ist bevorzugt ausgewählt aus natürlichen und/oder synthetischen Kunststoffen, insbesondere recycelten, biobasierten und/oder biologisch abbaubaren natürlichen und/oder synthetischen Kunstoffen. Darüber hinaus hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch bewährt, wenn der Füllstoff ausgewählt ist aus mineralischen Gesteinen, insbesondere silikatischen und/oder vulkanischen Gesteinen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Perlit, Vermiculit, Blähglas, Blähgraphit, Blähschiefer, Quarz, Sand, Xerogelen, Aerogelen, keratinhaltigen Materialien und deren Mischungen.

Speziell in Bezug auf die Matrix des Kompositmaterials 4, d.h. den Pilz, der im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verwendet wird, so kann dieser aus einem breiten Spektrum unterschiedlicher Pilze ausgewählt sein, solange sichergestellt ist, dass der Pilz ein insbesondere dichtes Myzel ausbildet. Als besonders geeignet haben sich dabei Pilzen der Gruppe bzw. Klasse der Dikarya, insbesondere der Basidiomycota, vorzugsweise der Agaricomycotina, bevorzugt der Klasse der Agaricomycetes erwiesen. Hierbei hat es sich im Speziellen bewährt, wenn der Pilz ausgewählt ist aus der Ordnung der Champignonartigen (Agaricales) oder der Stielporlingartigen (Polyporales), insbesondere der Stielporlingartigen (Polyporales). Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Pilz ausgewählt ist aus den Gattungen Pleurotus, Agaricus, Agrocybe, Flammulina, Hypholoma, Macrolepiota, Ganoderma, Fomes und deren Mischungen, vorzugsweise Ganoderma und/oder Fomes. Besonders bevorzugt ist der Pilz ausgewählt aus Fomes fomentarius und/oder Ganoderma lucidum.

Auch kann es sich je nach Verwendungszweck anbieten, das Kompositmaterial 4 ein Additiv aufweist. Hierbei hat es sich bewährt, wenn das Additiv ausgewählt ist aus der Gruppe von Nährmitteln, Flammhemmern, Hydrophilierungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln, Stabilisatoren, Konservierungsmitteln, Bioziden, Additiven zur Optimierung der Wachstumsbedingungen, wie beispielsweise pH-Einstellmitteln, insbesondere Kalk, und deren Mischungen. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, liegt das partikuläre Substrat 2 in dem Pilzmyzel 3 bevorzugt zumindest im Wesentlichen homogen verteilt vor. So kann insbesondere sichergestellt werden, dass das erfindungsgemäße flächige Element 1 gleichmäßig ausgeprägte Eigenschaften aufweist, die wiederum eine insbesondere verlässliche Funktionalität gewährleisten. Hierfür ist es erfindungsgemäß außerdem insbesondere vorgesehen, dass in dem flächigen Element 1 bzw. insbesondere dem Kompositmaterial 4, der Pilz bzw. das Myzel 3 des Pilzes und in diesem Sinne die einzelnen Hyphen des Pilzmyzels 3 das partikuläres Substrat 2 eng umwachsen bzw. umschließen sowie teilweise durchdringen. Insbesondere wird dabei ein dichtes Myzelwachstum bevorzugt, so dass ein flächiges Element 1 , das eine kompakte bzw. integre Struktur aufweist, bereitgestellt wird. Die so beschaffenen flächigen Elemente 1 eignen sich auf Grund dieser vorteilhaften Struktureigenschaften insbesondere für die Verwendung als Konstruktions- bzw. Bauelement sowie Dämmelement.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Dämmelements bzw. einer Dämmplatte 5 ist in Fig. 2 gezeigt. Hierbei weist die Dämmplatte 5 an den Randseiten des flächigen Elements 1 dreidimensional strukturierte Bereiche auf, die in Form eines Feder-Nut- Steckverbindungssystems ausgebildet sind. So erlaubt die erfindungsgemäße Dämmplatte 5 ein effizientes und schnelles Verbinden der einzelnen flächigen Elemente und in diesem Sinne insbesondere auch einen schnellen Einbau in entsprechenden Wärmedämmkonstruktionen. Alternativ und gleichfalls bevorzugt ist eine Strukturierung in Form eines Puzzlesystems, das eine mechanische stabile Verbindung einzelner Elemente erlaubt.

Im Rahmen dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das flächige Element eine Wärmedämmung, insbesondere ein Wand- und/oder Dachdämmung, ist. In diesem Falle ist es vorzugsweise vorgesehen, wenn das Element eine Wärmeleitfähigkeit in einem Bereich von 0,020 bis 0,095 W/(mK), insbesondere 0,025 bis 0,085 W/(mK), vorzugsweise 0,030 bis 0,075 W/(mK), bevorzugt 0,033 bis 0,070 W/(mK), besonders bevorzugt 0,035 bis 0,055 W/(mK) aufweist. Die Wärmeleitfähigkeit des flächigen Elements wird dabei gemäß DIN 4108-4-2020-11 bestimmt.

Die Dämmplatte 5 gemäß Fig. 2 eignet sich somit, ebenso wie das flächige Element 1 gemäß Fig. 1 , insbesondere zur Anwendung in Wärmedämmverbundsystemen zur Dämmung von Außenwänden sowie gleichfalls als Dämmung in zweischaligen Wandaufbauten. Auch ist es möglich, das flächige Element 1 bzw. insbesondere die Dämmplatte 5 als Auf- oder Zwischensparrendämmung oder als Unterdeckplatte auf dem Dach bzw. in einer Dachkonstruktion einzusetzen. Auch eine Verwendung als Innendämmung ist möglich.

Die konkrete Form der Steckverbindungen sowie auch im Allgemeinen weiterer bzw. anderer Strukturelement auf einer Oberfläche des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 kann dabei gemäß einer Ausführungsform des flächigen Elements 1 bereits während der Erzeugung des flächigen Elements weitestgehend vorgegeben bzw. ausgebildet werden kann. Hierzu kann etwa das Wachstum des Pilzmyzels 3 räumlich begrenzt werden, indem das flächige Element 1 in einer Form, die dem Negativ des flächigen Elements entspricht, erzeugt wird. Insbesondere kann auf diese Weise erreicht werden, dass das Pilzmyzel 3 räumlich begrenzt sowie insbesondere besonders dicht wächst, was sich weiterhin auch vorteilhaft auf die Stabilität und Festigkeit des flächigen Elements 1 auswirken kann.

Gemäß einer alternativen und gleichfalls bevorzugten Ausführung des flächigen Elements 1 kann das flächige Element 1 jedoch zunächst auch ohne räumliche Begrenzung erzeugt bzw. das Myzel des Pilzes unbeschränkt wachsen gelassen werden, woraufhin im Rahmen von Nachbearbeitungsschritten wie Schneiden, Fräsen oder Schleifen das flächige Element in seine finale Form, d.h. hier in Form einer Dämmplatte 5 mit Feder-Nut-Steckverbindungen, gebracht wird. Damit stellt die vorliegende Erfindung also in vorteilhafter Weise eine flexible und anpassungsfähige Lösung eines Bauteils bereit, welches speziell unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit äußerst positiv bewertet werden kann.

In Fig. 3 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 dargestellt, welches in Form einer Noppenbahn, Noppenmatte und/oder Noppenplatte 6 ausgebildet ist.

Gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eignet sich das flächige Element 1 insbesondere zur Verwendung bei der Installation einer Fußbodenheizung. Dazu kann die Noppenplatte 6 direkt auf die Sperrschicht des darunterliegenden Fußbodens aufgelegt bzw. aufgebracht werden. In die Noppenbahn bzw. -platte 6 können dann die Heizungsrohre der Fußbodenheizung gelegt bzw. geklemmt werden. Anschließend kann Estrich und der jeweilige Oberbelag des Fußbodens direkt auf die Noppenplatte 6 aufgebracht werden. Es ist wiederum ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform, dass auf Basis der beschriebenen Maßnahmen eine deutliche Reduzierung des Anteils an Kunststoffen bzw. kunststoffbasierten Baumaterialien im Fußbodenaufbau erreicht werden kann.

Für die Noppenplatte 6 hat es sich insbesondere bewährt, wenn die Noppen 7 einen Durchmesser in einem Bereich von 1 bis 15 cm, insbesondere 2,5 bis 12,5 cm, vorzugsweise 4 bis 10 cm, bevorzugt 5 bis 8 cm, bezogen auf den Mittelpunkt der Noppen, aufweisen. Gleichfalls hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Noppen gleichmäßig voneinander beabstandet sind, d.h. zueinander gleiche bzw. regelmäßige Anstände aufweisen. Dabei bietet sich insbesondere ein Abstand von bspw. 5 bis 50 mm, insbesondere 7,5 bis 30 mm, vorzugsweise 10 bis 20 mm, bevorzugt 12,5 bis 17,5 mm an. Die vorgenannten Werte beziehen sich dabei auf eine Messung ausgehend je vom Berührungspunkt zwischen Mittelpunkt- und Kreisaußenlinie zweier benachbarter Noppen 7.

Im Rahmen der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist es insbesondere vorgesehen, dass die Noppen 7 rund ausgebildet sind. Hierbei können runde Noppen 7 sowohl kreisrund als auch oval bzw. ellipsoid ausgebildet sein. Bevorzugt sind die Noppen 7 jedoch im Wesentlichen kreisrund ausgebildet. Dies ist insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen, welche eine erfindungsgemäße Noppenplatte 6 in der Draufsicht zeigt. Gleichfalls können die Noppen 7 jedoch auch viele weitere denkbare Formen aufweisen und bspw. mehreckig oder auch sternförmig ausgebildet sein. Eine entsprechende bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 ist den Fig. 6 und 7 zu entnehmen, welche eine Noppenplatte 6 mit eckigen Noppen 8 zeigen.

Im Hinblick auf die Noppenform kann es außerdem vorgesehen sein, dass diese weitere Strukturelemente, wie bspw. eine überragende bzw. überstehende oder auch überhängende Ausbildung des oberen Rands der Noppe aufweist. So können bspw. verengte Bereiche zwischen den Noppen ausgebildet werden, insbesondere im Bereich des oberen Endes der Noppe. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, um die Heizungsrohre so zwischen den Noppen zu fixieren, dass diese gegen ein Herausrutschen o.ä. gesichert sind.

In Fig. 5 ist eine Seitenansicht in Form eines schematischen Schnitts durch die Noppenplatte 6 gezeigt, wobei der Schnitt entlang einer Linie V-V verläuft, wie in Fig. 4 eingezeichnet. Wie der Fig. 5 außerdem entnommen werden kann, weist die Noppenplatte 6 gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführung einen einschichtigen Aufbau aus. Ein einschichtiger Aufbau meint dabei, dass das flächige Element 1 aus einer Schicht eines Kompositmaterials 4 gebildet ist, d.h. das flächige Element 1 umfasst ein Kompositmaterial 4.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der als Noppenplatte 6 ist es auch möglich, dieses im Form einer Kombination aus Fußbodenwärmedämmung, Trittschalldämmung und Noppenplatte in einem flächigen Element bereitzustellen, wobei die Noppenplatte 6 einschichtig ausgebildet ist, d.h. im Wesentlichen lediglich ein Kompositmaterial 4 umfasst. Dies ist insbesondere möglich, dass das erfindungsgemäße flächige Element 1 sowohl hervorragende Wärmedämm- als auch Schalldämmeigenschaften aufweist und gleichfalls die notwendige Stabilität besitzt, um als Aufnahme für die Heizrohre einer Fußbodenheizung zu dienen. Damit kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine erhebliche Materialersparnis und insbesondere Reduzierung des Kunststoffanteils in einem Fußbodenaufbau erreicht werden. Auch kann durch eine Verwendung einer wie beschrieben beschaffenen, bevorzugten Noppenbahn 6 eine erhebliche Erleichterung der Verlegearbeiten für einen Fußbodenbelag bzw. die diesbez. Unterkonstruktion erreicht werden. Insbesondere ist mit dem erfindungsgemäßen flächigen Element lediglich nur ein Konstruktionselement zu verlegen anstelle von üblicherweise drei verschiedenen Baumaterialien.

Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des flächigen Elements 1 , die in Fig. 8 dargestellt ist, kann es auch vorgesehen sein, dass das flächige Element 1 , hier bspw. in Form einer Noppenplatte 9, einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Dies bedeutet insbesondere, dass das flächige Element 1 aus zumindest zwei unterschiedlichen Kompositmaterialien 4 aufgebaut ist, wobei die Kompositmaterialien 4 in Form von Schichten ausgebildet und diese Schichten aufeinander folgend angeordnet sind, hier in Form der Schichten A, B und C. Unter unterschiedlichen Kompositmaterialien 4 werden dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung Kompositmaterialien verstanden, die sich entweder im Hinblick auf ihre Zusammensetzung oder im Hinblick auf ihre physikalische Beschaffenheit, d.h. insbesondere die Dichte und/oder Ausprägung des Myzels, unterscheiden.

Ein mehrschichtiger Aufbau des flächigen Elements 1 kann also darauf beruhen, dass das Kompositmaterial 4 in den mehreren Schichten jeweils die gleiche Zusammensetzung oder eine von Schicht zu Schicht abweichende Zusammensetzung aufweist, wobei insbesondere sowohl unterschiedliche Substrate 2 als auch unterschiedliche Pilze bzw. Myzelien 3 verwendet werden können. Insbesondere ist es aber auch möglich, dass Myzelien 3 gleicher Pilze in den Schichten des Kompositmaterials 4, insbesondere als Matrix, unterschiedlich dicht gewachsen lassen werden, so dass Kompositmaterialien 4 mit unterschiedlich poröse bzw. kompakten Schichten resultieren. Ein derartiger mehrschichtiger Aufbau kann bspw. im Bereich der Wärmedämmung von Vorteil sein, wenn etwa mechanisch stabilere Schichten mit einer Schicht mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit kombiniert werden.

Insbesondere bietet sich ein mehrschichtiger Aufbau der Noppenplatte 9 in der Form an, dass die Noppenplatte im Zusammenhang mit der darunter befindlichen Trittschalldämmung B sowie Fußbodenwärmedämmung C kombiniert wird. So kann in einem flächigen Element 1 bzw. einer Noppenplatte 9 ein herkömmlicherweise dreiteiliger Aufbau einer Fußbodenunterkonstruktion in nur einem Konstruktions- bzw. Bauelement realisiert und insbesondere ein maßgeblicher Anteil an insbesondere Kunststoff-basierten Baumaterialien eingespart werden.

Im Rahmen weiterer bevorzugter, in den Figuren 11 bis 13 dargestellter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 kann es außerdem vorteilhat sein, dass das flächige Element 1 auf zumindest einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine Armierung 13 aufweist. Die Armierung 13 kann dabei insbesondere in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie, oder Kombinationen hieraus ausgebildet sein, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Die Verwendung einer Armierung in dem erfindungsgemäßen flächigen Element 1 kann sich insbesondere dann anbieten, wenn Anwendungen, die mit einer besonderen mechanischen Belastung des Elements einhergehen, beabsichtigt sind. Für diesen Fall kann es also von Vorteil sein, das flächige Element 1 zusätzlich zu stützen, bspw. durch ein stabilisierendes bzw. versteifendes Paneel.

Wie bereits erwähnt wurde, kann es bevorzugt sein, dass das Wachstum des Pilzmyzels 3 räumlich begrenzt wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung wird dies erreicht, indem eine mit einer Armierung zumindest im Wesentlichen vergleichbare, außenliegende Stützstruktur 13 bereits im Rahmen der Erzeugung des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 eingebracht wird. In diesem Fall dient die Stützstruktur 13 nicht nur der Stabilisierung und Verstärkung des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 , sondern insbesondere auch der Formgebung für das flächige Element 1 .

Dies bedeutet, dass die Stützstruktur 13 bevorzugt so ausgestaltet bzw. ausgebildet ist, dass die Armierung die für das flächige Element 1 vorgesehenen äußeren Formen und Konturen, insbesondere etwa in Form eines Negativs, aufweist. Eine entsprechende Stützstruktur 13 in Form eines Formteils bildet dann vorzugweise - insbesondere zusätzlich zu der das Element stützenden bzw. stabilisierenden Funktion - die räumliche Begrenzung für das Flächenwachstum des Pilzes bzw. Pilzmyzels 3. Ein beispielhaftes flächiges Element ist in Fig. 12 dargestellt. Diese bevorzugte Ausführung eines flächigen Elements 1 umfasst eine Stützstruktur 13, welche als Formteil ausgebildet sowohl die Formgebung für beide Oberflächen des Elements 1 , d.h. sowohl für die Oberseite 14 als auch die Unterseite 15, begrenzt und definiert. Die Stützstruktur umfasst dabei vorzugsweise dreidimensionale Strukturmerkmale, Muster oder auch Profile, bspw. in Form von Erhebungen und Dellen. Das Kompositmaterial 4 ist gemäß der Ausführung in Fig. 12 beidseitig von der Stützstruktur eingefasst, so dass ein vorteilhaft stabiles und robustes flächiges Element 1 , welches insbesondere auch als Verbundelement aufgefasst werden kann, erhalten werden kann.

Vorzugsweise ist dabei in dem flächigen Element 1 zwischen dem Kompositmaterial 4 und der Stützstruktur 13 ein dauerhafter Verbund ausbildet, insbesondere etwa indem das Pilzmyzel 3 mit der Stützstruktur 13 verwächst. Insofern kann auch davon ausgegangen werden, dass zwischen dem Kompositmaterial 4 und der Stützstruktur 13 ein stoffschlüssiger Verbund ausgebildet ist.

Weiterhin vorteilhaft umfasst, bzw. insbesondere ist, die als Formteil ausgebildete Stützstruktur 13 in Fig. 12 ein Fasergussteil, d.h. das Formteil ist vorzugsweise aus Faserguss erhältlich bzw. erhalten worden. Faserguss stellt dabei ein besonders nachhaltiges Material dar und ist üblicherweise bspw. nahezu ausschließlich aus Altpapier und, insbesondere zur Beeinflussung der Eigenschaften des Fasergusses, natürlichen Rohstoffen zusammengesetzt.

Wie in Fig. 11 gezeigt, kann die Stützstruktur 13 so ausgestaltet sein, dass diese lediglich einseitig zur Begrenzung des Pilzwachstums bzw. Definierung der Form des Kompositmaterials 4 bzw. Ausgestaltung einer Oberfläche des flächigen Elements 1 dient.

Wenn das Formteil bzw. die als Formteil ausgebildete Stützstruktur 13, wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt, auf beiden Oberflächen des flächigen Elements 1 angeordnet sein soll, so kann das hierfür als Stützstruktur 13 verwendete Formteil sowohl einteilig als auch mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sein. Einteilige Formteile können bspw. klappbar ausgebildet sein und entsprechend an einem der Seitenränder eine Verbindung zwischen Formteiloberseite und -Unterseite aufweisen, wie in Fig. 13 dargestellt ist. Auch können einteilige Formteile in Form von Hohlkörpern ausgestaltet sein, welche dann insbesondere eine Öffnung aufweisen, über die der innere Hohlraum des Formteils befüllt werden kann.

Mehrteilige bzw. insbesondere zweiteilige als Formteil ausgebildete Stützstrukturen 13 können insbesondere in Form mehrerer bzw. insbesondere zweier Formteilelemente vorliegen, insbesondere wobei die Formteilelemente nicht fest miteinander verbunden sind (s. Fig 12). Vorteilhaft können unterschiedliche Formteilelemente, je nach Verwendungszweck, miteinander kombiniert werden und kann somit eine hohe Bandbreite an möglichen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 , insbesondere in Form eines Verbundelements, realisiert werden. Vorteilhaft ist es außerdem möglich, flächige Elemente 1 , die wie zu vor beschrieben konfiguriert sind, je nach Bedarf weiter zu verarbeiten, bspw. mit weiteren Armierungen zu versehen, insbesondere in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder einer Folie, oder Kombinationen.

Darüber hinaus kann es die Bereitstellung des flächigen Elements 1 im Verbund mit zumindest einer Membran bzw. Folien ermöglichen, dass das flächige Element 1 besonders effizient vor einem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden kann. Dies kann bspw. von Vorteil sein, wenn das flächige Element 1 als Dämmmaterial z.B. für Dächer oder auch Außenfassaden verwendet werden soll.

Im Hinblick auf die Herstellung bzw. Erzeugung des erfindungsgemäßen flächigen Elements 1 ist in den Fig. 9 und 10 ein mögliches Verfahren schematisch gezeigt.

Wie in Fig. 9 dargestellt ist, kann das flächige Element 1 in einer Form 11 , die insbesondere dem negativ des gewünschten flächigen Elements 1 entspricht, erzeugt werden. Gleichfalls ist es gemäß einer nicht dargestellten Ausführung des Herstellungsverfahrens für das erfindungsgemäße flächige Element 1 auch möglich dieses ohne eine Form, d.h. ohne eine räumliche Begrenzung, zu erzeugen.

Wenn das erfindungsgemäße flächige Element 1 in einer Form 11 hergestellt wird, so kann das partikuläre Substrat 2 in der Form 11 vorgelegt werden und in einem darauffolgenden Schritt mit einer Impfkultur 12 des Pilzes versetzt werden. Gleichfalls ist es auch möglich, dass das partikuläre Substrat 2 zunächst, d.h. in einem vorangehenden Verfahrensschritt, mit der Impfkultur 12 behandelt und daraufhin erst in die Form 11 gegeben wird. Zusätzlich können zu dem partikulären Substrat 2 und der Impfkultur 12 noch weitere Bestandteile, wie insbesondere Füllstoffe und/oder Additive, gegeben werden, wobei es ganz besonders bevorzugt ist, wenn ein Nährmittel sowie insbesondere auch Wasser zu dem beimpften Substrat gegeben werden. Für eine insbesondere homogene Verteilung des Substrats sowie gegebenenfalls von darin umfassten Füllstoffen und zusätzlichen Additiven kann es sich außerdem anbieten, diese Bestandteile, insbesondere zusammen mit dem Wasser und dem Nährmittel, in einem vorgelagerten Verfahrensschritt miteinander zu mischen, insbesondere bis eine gleichmäßige Mischung erhalten wird.

Das so vorbereitete beimpfte partikuläre Substrat 2 wird in seiner Form 11 in einem nächsten Schritt des Herstellungsverfahrens in eine Vorrichtung, bspw. in Form eines Inkubators, zum kontrollierten Wachstum der Impfkultur 12 bzw. des Pilzes und entsprechend Ausbildung des Kompositmaterials 4 eingebracht. In dieser Vorrichtung herrschen vorzugsweise kontrollierte atmosphärische Bedingungen sowie Temperaturen. Beispielsweise kann ein effizientes Wachstum des Pilzes erreicht werden, wenn in der Vorrichtung eine hohe relative Luftfeuchte, insbesondere von mindestens 75 % relativer Luftfeuchte, vorzugsweise mindestens 90 % relativer Luftfeuchte, vorherrscht. Darüber hinaus hat es sich bewährt, wenn in der Vorrichtung eine gemäßigte Temperatur, insbesondere in einem Bereich von 20 bis 35 °C, vorzugsweise 22 bis 30 °C, eingestellt ist.

Unter den vorgenannten Bedingungen entwickeln sich ausgehend von der Impfkultur in kurzer Zeit weitreichende und das Substrat 2 sowohl umgebende als auch durchdringende Hyphen 10. Im Verlauf des Herstellungsverfahrens wachsen die Hyphen 10 sukzessive immer dichter und bilden so nach und nach, insbesondere ausgehend von der Impfkultur 12, das Myzel 3 des Pilzes aus. In diesem in Fig. 10 wiedergegebenen Stadium lösen sich langsam die zuvor relativ definiert ausgebildeten Grenzen der Impfkultur 12 auf und ist das partikuläre Substrat so gut wie vollständig vom Myzel 3 des Pilzes durchzogen bzw. umwachsen.

Die Zeit, die das Herstellungsverfahren des flächigen Elements 1 in Anspruch nimmt, variiert dabei je nach Größe und Form des Elementes, der Art des verwendeten Pilzes sowie auch der Dichte des eingesetzten partikulären Substrats 2. Üblicherweise kann es dabei mehrere Tage bis wenige Wochen dauern, bis das Kompositmaterial 4 bzw. das flächige Element 1 in der jeweils gewünschten Form erhalten werden.

In einem hieran anschließenden Verfahrensschritt zur Herstellung des flächigen Elements 1 wird das erhaltene Kompositmaterial dann einer Wärmebehandlung unterzogen, insbesondere um das Wachstum des Myzels 3 zu beenden und den Pilz zu inaktivieren bzw. zu töten. Hierzu wird das erhaltene bzw. sozusagen gewachsene Kompositmaterial 4 bzw. flächige Element 1 in einen Ofen überführt und dort über mehrere Stunden bei mindestens 50 °C getrocknet bzw. erwärmt. Wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann es prinzipiell bereits eingesetzt werden.

Gleichfalls können sich an das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren jedoch auch noch weitere Nachbearbeitungsschritte anschließen, im Rahmen derer das erhaltene flächige Element 1 in seine finale Form überführt wird, bspw. durch Schneiden, Fräsen, Pfeilen oder ähnliche Verfahren.

Besonders bevorzugt wird es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn das flächige Element im Anschluss an die Wachstumsphase zunächst verpresst und anschließend erhitzt wird.

Auf diese Weise sowie ausgehend von dem Herstellungsverfahren für das erfindungsgemäße flächige Element 1 kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung also besonders flexibel ein Dämm- bzw. Konstruktionselement bereitgestelltwerden, dass insbesondere auf Grund seiner vorteilhaften Herstellungsweise, je nach Anwendungszweck, vielgestaltig und individuell beschaffen sein kann.

Eine bevorzugte alternative Ausführung der vorliegenden Erfindung, insbesondere umfassend auch ein Verfahren zur Herstellung flächiger Elemente 1 , ist in den Figuren 14 bis 18 dargestellt.

Entsprechend dieser bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung zeichnen sich flächige Elemente 1 dadurch aus, dass diese ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial 4 umfassen, welches ein partikuläres Substrat 2, ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel 3 eines Pilzes und eine das partikuläre Substrat 2 und das Pilzmyzel 3 zumindest auf einer Fläche begrenzende Form 16 aufweisen, wobei die Form 16 ein Bestandteil des Kompositmaterials 4 ist und fest, insbesondere stoffschlüssig, mit dem Pilzmyzel 3 verwachsen ist (siehe Fig. 16 und 18).

Erfindungsgemäß lassen sich derartige bevorzugte flächige Elemente 1 herstellen, indem das Kompositmaterial 4 aus einem partikulären Substrat 2 und dem Myzel 3 eines Pilzes erzeugt wird, wobei die Erzeugung des Kompositmaterials 4 in einer Form 16 durchgeführt wird, und wobei das Myzel 3 des Pilzes während der Erzeugung des Kompositmaterials 4 mit der Form 16 fest, insbesondere stoffschlüssig, verwächst.

Bevorzugt wird die Form 16 dabei ein Teil des Kompositmaterials 4, wie in Fig. 16 und 18 gezeigt ist.

Wie in Fig. 14 dargestellt ist, hat es sich für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dabei bewährt, wenn zunächst, d.h. in einem ersten Schritt (a) des Verfahrens, die Form 16 bereitgestellt und mit dem partikulären Substrat 2 und dem Pilz 3 gefüllt wird.

Die Form 16 kann dabei einteilig oder mehrteilig, insbesondere einteilig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Form 16, wie in den Fig. 14 bis 16 gezeigt, als Hohlkörper ausgebildet sein. In diesem Fall bietet es sich insbesondere an, wenn die Form 16 so gestaltet ist, dass die Öffnung zum Befüllen der Form auf der Oberseite 14 dieser angeordnet ist, insbesondere so, dass partikuläres Substrat 2 und Pilz 3 unkompliziert durch bspw. Schütten in die Form eingebracht werden können. In diesem Zusammenhang kann es auch vorgesehen sein, dass das partikuläre Substrat 2in Form einer Suspension, insbesondere einer hochviskosen wässrigen Suspension oder geschäumten wässrigen Suspension, in die Form 16 eingebracht wird.

Alternativ bietet es sich an, dass die Form faltbar bzw. klappbar ausgebildet ist. Dementsprechende Formen 16 weisen vorzugsweise zumindest zwei Formteilelemente, die miteinander verbunden bzw. zusammenhängend ausgebildet sind, auf, insbesondere wobei die Verbindung bzw. zusammenhängende Grenzfläche bzw. -linie zwischen den Elementen falt- bzw. klappbar ausgebildet ist. Ein Beispiel einer entsprechenden Form 16 ist in Fig. 17 gezeigt.

Die Form 16 umfasst, insbesondere besteht aus, vorzugsweise einen nachwachsenden, insbesondere pflanzlichen Rohstoff und/oder einen nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoffe enthaltenden Wertstoff. Hierbei hat es sich bewährt, wenn der nachwachsende Rohstoff Fasern, insbesondere Holzfasern, Hartfasern, Bastfasern und/oder deren Mischungen, umfasst. Weiter vorteilhaft ist der nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoff ausgewählt aus Rohstoffen, insbesondere Fasern, aus der Gruppe von Holz, Hanf, Bast, Stroh, Jute, Kokos, Flachs, Leinen, Bambus, Heu, Stroh und/oder deren Mischungen. Der nachwachsende, insbesondere pflanzliche Rohstoffe enthaltende Wertstoff ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von Altpapier, Altholz, Pappe, Karton, Geweben und/oder Gelegen aus den vorgenannten Fasern und/oder deren Mischungen.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Form 16 ein Formteil, insbesondere ein Fasergussteil und/oder ist aus Faserguss erhältlich bzw. erhalten wird. Entsprechend ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Form 16 dreidimensionale Form- und/oder Strukturelemente aufweist, insbesondere Ausbuchtungen und/oder Einbuchtungen.

Bei diesen dreidimensionalen Form- und/oder Strukturelementen, insbesondere Ausbuchtungen und/oder Einbuchtungen, handelt es sich vorzugsweise etwa um quaderförmige, zylindrische und/oder pyramidale Formen, Bögen, Dellen, Kanäle und/oder eine Mischung der vorgenannten Formen. Vorteilhaft orientiert sich die konkrete Ausgestaltung bzw. Geometrie der verwendeten Form 16 an dem herzustellenden flächigen Element 1. Vorteilhaft sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auch solche Form- und/oder Strukturelemente zugänglich, die beispielsweise Hinterschnitte, negative Winkel und/oder vergleichbar filigrane Details aufweisen, wie bspw. etwa Noppen mit Hinterschneidungen 17 (siehe Fig. 18). Die vorgenannten dreidimensionalen Form- und/oder Strukturelementen können dabei sowohl auf der Oberseite 14 als auch der Unterseite 15, vorzugsweise auf der Oberseite 14, von entsprechenden Formen 16 angeordnet sein. Dies gilt dabei sowohl für Hohlformen als auch für klapp- bzw. faltbare Formen 16 in gleichem Maße (siehe Fig. 14 und17).

Im Hinblick auf die Erzeugung des Kompositmaterials hat es sich bewährt, wenn das partikuläre Substrat 2 in einer dem Verfahrensschritt (a) vorgelagerten Verfahrensstufe mit dem Pilz, bzw. insbesondere einer Impfkultur 12 dieses, versetzt, insbesondere beimpft wird. Bevorzugt liegt der Pilz bzw. insbesondere die Impfkultur 12 also bereits in dem partikulären Substrat 2 verteilt vor, bevor Substrat und Pilz in die Form 16 gefüllt werden. So kann eine einheitliche Verteilung des Pilzes bzw. der Impfkultur 12 in dem partikulären Substrat 2 erreicht werden, was vorteilhaft auch ein einheitliches und gleichmäßiges Wachstum des Myzels 3 in dem Substrat erlaubt bzw. ermöglicht, so dass ein gleichförmig und möglichst einheitlich ausgebildetes Kompositmaterial 4 erhalten werden kann.

Im Sinne eines gleichförmigen sowie gleichmäßigen Wachstums, insbesondere Pilz- bzw. Myzelwachstums, kann es außerdem vorteilhaft sein, wenn das Substrat im Vorfeld der Herstellung bzw. Erzeugung des flächigen Elements sterilisiert wird, insbesondere bevor es mit dem Pilz beimpft wird. Als geeignet hat es sich erwiesen, wenn die Sterilisation des Substrats in Gegenwart von Hitze, heißem Wasserdampf bzw. Wasser und/oder Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, durchgeführt wird. Eine Sterilisation des Substrats mittels Einsatzes von Chemikalien ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung hingegen nicht vorgesehen, insbesondere vor dem Hintergrund des Nachhaltigkeitsaspektes erfindungsgemäßer Erzeugnisse.

Zudem kann es sich anbieten, das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte und ggf. sterilisierte, partikuläre Substrat 2, d.h. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat 2, vorwachsen zu lassen, insbesondere bevor Substrat 2 und Pilz in die Form 16 gefüllt werden, Auf diese Weise kann vorteilhaft ein anfängliches oder auch initiales Wachsen des Pilzes in bzw. um das Substrat herum stattfinden gelassen werden, insbesondere wobei erste Hyphen des Myzels 3 des Pilzes gebildet werden. So wird vorteilhaft sichergestellt, dass das Pilzwachstums erfolgreich einsetzt und der Pilz intakt ist.

Das Vorwachsen-lassen kann für einen Zeitraum von einigen Stunden bis hin zu mehreren Tagen durchgeführt werden. Vorteilhaft wird das Gemisch aus partikulärem Substrat 2 und Pilz, d.h. das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte, partikuläre Substrat 2 bzw. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat 2 hierzu, je nach Menge, in ein oder mehrere Behältnisse, insbesondere bspw. sog. Anzuchtbeutel, überführt.

Anschließend an den Prozess des Vorwachsen-Iassens kann sich außerdem ein, insbesondere mechanisches, Zerkleinern des resultierenden Gemisches aus Pilz und partikulärem Substrat 2, d.h. das mit dem Pilz versetzte, insbesondere beimpfte, partikuläre Substrat 2 bzw. das mit dem Pilz gemischte partikuläre Substrat 2, anbieten, bspw. um das erhaltene Gemisch wieder etwas aufzulockern sowie leichter in die Form 16 überführen zu können. Im Rahmen einer alternativen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das partikuläre Substrat 2 jedoch auch mit dem Pilz versetzt, insbesondere beimpft werden, während Substrat 2 und Pilz in die Form 16 gefüllt werden. Bevorzugt erfolgt diese Verfahrensstufe jedoch im Vorfeld des Verfahrensschritts (a).

Im Anschluss an den Verfahrensschritt (a) ist es vorzugsweise vorgesehen, dass in einem zweiten Schritt (b) des Verfahrens die mit dem partikulären Substrat 2 und dem Pilz 3 gefüllte Form 16 einer Temperaturbehandlung, insbesondere einer Inkubation, unterzogen wird (siehe Fig. 15).

Vorteilhafter Weise wird dabei in dem Verfahrensschritt (b) das Kompositmaterial 4 erzeugt. Insbesondere wird im Rahmen der Temperaturbehandlung das Pilzwachstum bzw. das Wachstum des Pilzmyzels 3 initiiert bzw. gefördert. Im Zuge des Wachstums von Pilz bzw. Pilzmyzel 3 können die einzelnen Hyphen 10 des Myzels 3 sowohl dicht um das partikuläre Substrat herum als auch durch dieses hindurch wachsen, woraus ein fester, stoffschlüssiger Verbund zwischen partikulärem Substrat 2 und Pilz 3 resultiert. In diesem Sinne kann der Pilz bzw. das Myzel 3 des Pilzes, zumindest im Hinblick auf seine Wirkung, auch als eine Art Bindemittel für das Kompositmaterial 4 aufgefasst werden.

Gleichfalls vorteilhaft verwächst das Myzel 3 des Pilzes auch mit der verwendeten Form16, d.h. mittels der einzelnen Hyphen 10 des Pilzmyzels 3 haftet bzw. bindet der Pilz die Form 16 dauerhaft und fest in das Kompositmaterial 4 ein. Wie auch im Falle des partikulären Substrats 2 kann das Myzel 3 des Pilzes die Form 16 zumindest teilweise durchdringen bzw. in das Material der Form 16 eindringen bzw. hineinwachsen. Entsprechend bildet die Form 16 vorzugswiese einen Teil des erzeugten Kompositmaterials 4 bzw. wird die Form 16 ein Teil bzw. Bestandteil des Kompositmaterials 4.

Vorteilhaft wird in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation bei einer gemäßigten Temperatur, insbesondere in einem Bereich von 20 bis 35 °C, vorzugsweise 22 bis 30 °C, durchgeführt. Gleichfalls hat es sich bewährt, wenn in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, bei einer hohen relativen Luftfeuchte, insbesondere von mindestens 75 % relativer Luftfeuchte, vorzugsweise mindestens 90 % relativer Luftfeuchte, durchgeführt wird. Entsprechend bevorzugt wird die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, in einer Temperiervorrichtung, insbesondere einem Inkubator durchgeführt, insbesondere wobei gute Ergebnisse erhalten werden, wenn in dem Verfahrensschritt (b) die Temperaturbehandlung, insbesondere die Inkubation, über eine Dauer von mehreren Tagen, insbesondere mehr als 3 Tagen, vorzugsweise mehr als 6 Tagen, bevorzugt mehr als 9 Tagen durchgeführt wird.

Vorteilhaft wird im Anschluss an den Verfahrensschritt (b) in einem dritten Schritt (c) des Verfahrens die mit dem aus dem partikulären Substrat 2 und dem Myzel 3 des Pilzes erzeugten Kompositmaterial 4 gefüllte Form 16 einer Wärmebehandlung unterzogen (siehe Fig. 16).

Insbesondere wird in dem Verfahrensschritt (c) das Kompositmaterial 4 getrocknet. Vorzugsweise Ziel dieses Verfahrensschrittes ist, insbesondere auf Grundlage des Trocknens des Kompositmaterials 4, das Pilzwachstum bzw. das Wachstum des Pilzmyzels 3 zu beenden, insbesondere indem dem Kompositmaterial 4 Feuchtigkeit bzw. Wasser, welches insbesondere aus dem Verfahrensschritt (b) stammt, nach und nach wiederum entzogen wird. Auf diese Weise kann das Myzel 3 getrocknet und der Pilz bzw. insbesondere dessen Wachstum inaktiviert werden. Je nach Wahl der Temperatur im Rahmen des Verfahrensschritts (c) kann es auch sein, dass der Pilz vollständig abgetötet wird, was im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch vorgesehen sein kann, wenngleich eine Inaktivierung des Pilzes bereits mittels (Aus-)Trocknung des Pilzes erreicht werden kann.

Was die Wahl der Temperaturen im Rahmen des Verfahrensschrittes (c) anbelangt, so werden gute Ergebnisse erhalten, wenn in dem Verfahrensschritt (c) die Wärmebehandlung bei Temperaturen in einem Bereich von 40 bis 100 °C, vorzugsweise 50 bis 90 °C, bevorzugt 60 bis 80 °C, durchgeführt wird. Dementsprechend hat es sich bewährt, wenn in dem Verfahrensschritt (c) die Wärmebehandlung in einem Ofen, insbesondere einem Trockenofen, durchgeführt wird, insbesondere vorzugsweise über eine Dauer von mehreren Stunden, insbesondere mindestens 2 h, vorzugsweise mindestens 5 h, bevorzugt mindestens 8 h. Es hat sich gezeigt, dass die Dauer der Wärmebehandlung insbesondere von der Beschaffenheit des Kompositmaterials, vorzugsweise der Dicke des Kompositmaterials, abhängig ist, so dass bspw. für vergleichsweise dünn ausgebildete Kompositmaterialien auch kürzere Trocknungszeiten bereits ausreichend sein können.

Das so erhaltene flächige Element 1 ist vorteilhafter Weise fest und dauerhaft mit der im Rahmen des Verfahrens, vorzugsweise zur Formgebung und räumlichen Begrenzung des Myzelwachstums, verwendeten Form 16 verwachsen, wie in Fig. 16 gezeigt ist. Damit kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf unkomplizierte und insbesondere umweltfreundliche Weise ein flächiges Element 1 erhalten werden, dass vorzugsweise nahezu vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist und sich durch vorteilhafte Eigenschaften bzw. Materialparameter, insbesondere in Bezug auf den Dämm- wie Konstruktionsbereich, auszeichnet.

Abschließend kann es im Rahmen der Erfindung noch vorgesehen sein, dass sich an den Verfahrensschritt (c) optionale Nachbearbeitungsschritte anschließen. Solche Nachbearbeitungsschritte für das erhaltene bzw. erzeugte flächige Element 1 können etwa ein Schleifen, Polieren, Zuschneiden, Versiegeln und/oder Beschichten sowie ein Weiterverarbeiten des Elements, vorzugsweise durch Aufbringen von bspw. Armierungen, Folien oder verstärkenden Paneelen bzw. Platten, umfassen. Wie Beispielsweise in Fig. 16 gezeigt, können etwa eventuelle Überstände im Rahmen von Nachbearbeitungsschritten entfernt und die Außenkontur des erzeugten flächigen Elements so abschließend bearbeitet und verfeinert werden.

Die Fig. 19 zeigt eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung mit einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement 1 aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial 4 in Form einer Vertiefungsplatte 18. Derartige Vertiefungsplatten 18 eignen sich besonders zur Verwendung in Fußbodenheizungen.

Die Vertiefungsplatte 18 weist insbesondere kanalförmige Vertiefungen 19 auf. Die Vertiefungen 19 können also einem Kanal in der Oberfläche der Platte verlaufen, insbesondere wobei die Vertiefungen sowohl bspw. gerade Abschnitte als auch gewundene bzw. kurvenförmige Abschnitte umfassen. Letztlich kann der Verlauf der Vertiefungen 19 beliebig ausgestaltet sein und kann insbesondere maßgeblich in Anlehnung an die Anforderungen an die Fußbodenheizung ausgerichtet werden. Entsprechend ist neben dem in Fig. 19 dargestellten schleifenartigen Verlauf der Vertiefungen 19 bspw. auch eine spiralförmige Ausgestaltung der Vertiefungen 19 denkbar.

Vorteilhafterweise sind die Vertiefungen 19 derart dimensioniert, dass diese zur Aufnahme von Heizschläuchen einer Fußbodenheizung geeignet sind. Die Heizschläuche der Fußbodenheizung können dabei einerseits direkt in den Vertiefungen 19 der Vertiefungsplatte 18 angeordnet werden. Andererseits ist es auch möglich, dass zunächst Wärmeleitbleche in die Vertiefungen 19 eingebracht werden. Auf diese Wärmeleitbleche können dann nachfolgend die Heizschläuche der Fußbodenheizung gelegt werden. Diese zweite Ausführungsform eignet sich dabei insbesondere für den Falls, dass die Vertiefungsplatte 19 gleichfalls auch als Trockenestrichplatte in einem Fußbodenaufbau dienen soll. Darüber hinaus gelten für die erfindungsgemäße Vertiefungsplatte die gleichen bevorzugten Ausführungsformen und Parameter wie für die zuvor beschriebene Noppenbahn bzw. Noppenmatte oder -platte.

Die Fig. 20 bis 22A zeigen schließlich eine weitere bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung, nämlich eine Putzträgerplatte 22, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement 1 aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial 4 nach der vorliegenden Erfindung. Die Putzträgerplatte nach der vorliegenden Erfindung eignet sich zur Verwendung in der Wärme- und/oder Schalldämmung von Wänden von Gebäuden und/oder bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen in Wänden von Gebäuden.

Vorteilhaft weisen erfindungsgemäße Putzträgerplatten 22 auf Basis von flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselementen 1 aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial 4 nach der vorliegenden Erfindung inhärent eine so hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, wie sie für Putzträgerplatten wünschenswert bzw. erforderlich ist. Zudem zeichnet sich die Oberfläche der Putzträgerplatte 22 durch eine (fein-)körnige, moderat raue Struktur aus, so dass die Oberfläche ideal für den Auftrag von Putzschichten geeignet ist. Auf eine weitere Vorbereitung der Oberfläche, bspw. mittels einer Grundierung, kann demnach vorteilhafterweise verzichtet werden.

Insgesamt ist damit ein ideales Eigenschaftsprofil für die Verwendung erfindungsgemäßer flächiger Elemente 1 im Innenausbau, insbesondere als Abschluss eines Wandaufbaus, gegeben.

Dabei ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, dass erfindungsgemäße Putzträgerplatten 22 auch weitere Funktionen in einem Wandaufbau übernehmen, bspw. zur Wärme- und/oder Schalldämmung dienen.

Es kann etwa bei entsprechender Ausgestaltung erfindungsgemäßer Putzträgerplatten 22, bspw. in Bezug auf die Dicker der Platte, neben einem geeigneten Abschluss eines Wandaufbaus und einer geeigneten Oberfläche für nachfolgende Putzschritte auch eine Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere für Innenräumen bzw. im Rahmen des Innenausbaus, zur Verfügung gestellt werden.

Entsprechend kann die Dicke erfindungsgemäßer Putzträgerplatten 22 variieren. Bewährt haben sich für die alleinige Verwendung in der Funktion als Putzträger jedoch Platten 22, die eine Dicke in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm, insbesondere 0,25 bis 0,75 cm, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 cm, aufweisen.

Wenn zusätzliche Funktionen, wie bspw. eine Wärme- oder Schalldämmung erreicht werden sollen, so haben sich dickere Putzträgerplatten 22 als vorteilhaft erwiesen. Diese Platten 22 können dann Dicken in einem Bereich von 1 ,5 bis 15 cm, insbesondere 2 bis 10 cm, vorzugsweise 3 bis 7 cm aufweisen.

Die Figuren 20 bis 22A zeigen nun bevorzugte Ausgestaltungen erfindungsgemäßer Putzträgerplatten 22, gemäß denen die erfindungsgemäße Putzträgerplatte auf bzw. in einem T rägerelement bzw. einer T rägerplatte angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Trägerplatte bzw. das Trägerelement dabei eine Holzrahmenbauwand bzw. ein Holzrahmen 20 einer Holzrahmenbauwand. Insbesondere im Hinblick auf Nachhaltigkeitsaspekte kann die Verwendung von holzbasierten Trägerplatten bzw. Trägerelementen als vorteilhaft erachtet werden.

Wie in den Fig. 20 bis 22 A gezeigt, kann die Trägerplatte bzw. das Trägerelement auch noch weitere Elemente aufweisen, beispielsweise eine Wärmedämmplatte 23. Die Wärmedämmplatte 23 kann wiederum insbesondere aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement 1 aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial 4 nach der vorliegenden Erfindung erhalten sein.

Gemäß Fig. 20 umfasst eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung nun eine Putzträgerplatte 22, die auf einer Trägerplatte, insbesondere einer Holzrahmenbauwand, angeordnet ist. Insbesondere ist die Putzträgerplatte 22 dabei auf der Beplankung 21 , d.h. Holzplatten, die auf dem Holzrahmen der Holzrahmenbauwand angeordnet sind, einer Holzrahmenbauwand angeordnet bzw. aufgebracht.

Gleichfalls ist es jedoch auch möglich, wie in Fig. 21 dargestellt ist, dass die Putzträgerplatte 22 direkt auf dem Holzrahmen 20 einer Holzrahmenbauwand angeordnet ist, insbesondere wobei die Putzträgerplatte. 22 dann die Funktion der Beplankung mitübernimmt und entsprechend auch maßgeblich zur Stabilisierung der Holzrahmenbauwand dienen und beitragen kann. Die Putzträgerplatte 22 wird vorzugsweise durch mehrere Befestigungselemente, bspw. Tellerdübel, auf der Trägerplatte bzw. dem Trägerelement, insbesondere der Beplankung bzw. dem Holzrahmen, fixiert. Gleichfalls ist es aber auch denkbar, dass Putzträgerplatte 22 und Trägerplatte bzw. Trägerelement, insbesondere Holzrahmen 20 bzw. Beplankung 21 der Holzrahmenbauwand, durch Verklebung o.Ä miteinander verbunden werden.

Die Wärmedämmplatte 23 kann in gleicher Weise wie die Putzträgerplatte 22 an der Trägerplatte bzw. dem Trägerelement, insbesondere der Holzrahmenbauwand bzw. dem Holzrahmen 20 einer solchen, angeordnet und fixiert sein.

Das entsprechend diesen Ausführungen resultierende Gefache 24, was der Fig. 21 A entnommen werden kann, wird durch die beschriebene Anordnung von Putzträgerplatte 22 und Wärmedämmplatte 23 in Hinblick auf die erreichte Wärmedämmleistung in vorteilhafter Weise ergänzt und so insgesamt eine verbesserte Wärmedämmung bspw. insbesondere für eine Holzrahmenbauwand bzw. allgemeiner ein Bauelement für den Innenausbau erreicht.

Es ist im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung, welche in Fig. 22 gezeigt ist, auch möglich, dass die Putzträgerplatte 22 selbst auch als Wärmedammplatte fungiert, d.h. die Funktion einer Wärmedämmung übernimmt. Hier ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Putzträgerplatte 22 das Trägerelement, insbesondere den Holzrahmen 20 einer Holzrahmenbauwand, ausfüllt, d.h. in dem Trägerelement, insbesondere dem Holzrahmen 20 angeordnet ist, insbesondere wobei Trägerelement, insbesondere Holzrahmen 20, und Putzträgerplatte 22 so angeordnet sind, dass die Putzträgerplatte 22 den Holzrahmen 20 einfasst, insbesondere beidseitig, insbesondere so, dass die Putzträgerplatte 22 die äußeren Seitenflächen des Trägerelements bildet.

Im Ergebnis wird auch auf Basis dieser Ausführungsform eine insgesamt gesteigerte Wärmedämmleistung für ein Bauelement für den Innenausbau erreicht, wobei als besonders vorteilhaft zu bewerten ist, dass ein Erzeugnis auf Basis ausschließlich natürlicher sowie nachwachsender Rohstoffe bereitgestellt wird.

Nicht zuletzt hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn erfindungsgemäße Putzträgerplatten 22 Vertiefungen aufweisen. Bei den Vertiefungen kann es sich bspw. um kanalförmige Vertiefungen bzw. Materialaussparungen handeln, die etwa die Aufnahme von Kabelleitungen oder Versorgungsleitungen, welche üblicherweise entlang von bzw. in Wänden verlaufen, gestatten. So kann in effizienter Weise auf entsprechende Vorrichtungen, bspw. zusätzliche Lattungsebenen, die als Installationsebenen dienen, verzichtet werden. Vielmehr kann die Putzträgerplatte 22 selbst als Installationsebene dienen, so dass ein material- wie auch platzsparender Aufbau einer Innenwand erreicht werden kann. Für diese Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eignen sich die zuvor beschriebenen Ausführungsformen dabei allesamt gleichermaßen.

Bezugszeichenliste:

1 flächiges Element 15 Unterseite

2 partikuläres Substrat 16 verwachsende Form 3 Myzel 17 Noppe mit Hinterschneidung

4 Kompositmaterial 20 18 Vertiefungsplatte

5 Dämmplatte 19 Vertiefung

6 Noppenplatte 20 Holzrahmen

7 Noppen, rund 21 Beplankung 8 Noppen, eckig 22 Putzträgerplatte

9 mehrschichtige Noppenplatte 25 23 Wärmedämmplatte

10 Hyphen 24 Gefache

11 Form

12 Impfkultur A Schicht A 13 Stützstruktur B Schicht B

14 Oberseite 30 C Schicht C

Claims

Patentansprüche:

1. Flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ), aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial (4), insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (4) ein partikuläres Substrat (2) und ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel (3) eines Pilzes umfasst.

2. Flächiges Element (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (4) selbsttragende und/oder plastisch-elastische, insbesondere selbsttragende und plastisch-elastische, Eigenschaften aufweist.

3. Flächiges Element (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (4) insbesondere zumindest im Wesentlichen in Form eines Teilchen- und/oder Faserverbundwerkstoffes ausgebildet ist.

4. Flächiges Element (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (4) ein Trägermaterial und eine Matrix umfasst.

5. Flächiges Element (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kompositmaterial (4) das partikuläre Substrat (2) das Trägermaterial und das Myzel (3) des Pilzes die Matrix darstellen.

6. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Substrat (2) an dem Kompositmaterial (4) einen Anteil von 5 bis 98 Gew.%, insbesondere 15 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 70 Gew.%, bevorzugt 25 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterial, aufweist.

7. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pilzmyzel (3) an dem Kompositmaterial (4) einen Anteil von 2 bis 95 Gew.%, insbesondere 10 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 30 bis 80 Gew.%, bevorzugt 40 bis 75 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Kompositmaterial, aufweist.

8. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Substrat (2) ein partikuläres Material ausgewählt aus der Gruppe von natürlichen oder synthetischen, insbesondere natürlichen, Materialien umfasst.

9. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Substrat (2) einen Füllstoff umfasst.

10. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pilz ausgewählt ist aus Pilzen der Gruppe und/oder Klasse der Dikarya, insbesondere der Basidiomycota, vorzugsweise der Agaricomycotina, bevorzugt der Klasse der Agaricomycetes.

11. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element (1 ) zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine dreidimensional ausgebildete und/oder^ eingeprägte Struktur, insbesondere Oberflächenstruktur, aufweist.

12. Flächiges Element (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element (1 ) zumindest auf einer Fläche, insbesondere Oberfläche, eine Armierung aufweist, insbesondere in Form einer, insbesondere verstärkenden, Platte und/oder eines Paneels, eines, insbesondere stützenden, Gewebes und/oder Gewirkes, einer Membran und/oder Folie.

13. Verwendung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Wärme- und/oder Schalldämmung, insbesondere von Gebäuden und/oder Dächern, vorzugsweise von Fußböden, Wänden und Dächern.

14. Verwendung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, insbesondere in Fußböden und/oder Wänden von Gebäuden, vorzugsweise von Fußbodenheizungen. Noppenbahn und/oder Noppenmatte und/oder Noppenplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung in Fußbodenheizungen, insbesondere nach Anspruch 14. Vertiefungsplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung in Fußbodenheizungen, insbesondere nach Anspruch 14. Wärmedämmung, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung in der Wärmedämmung von Wänden und/oder Dächern von Gebäuden, insbesondere nach Anspruch 13. Trittschalldämmung und/oder Akkustikabsorber, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung in der Schalldämmung von Wänden und/oder Fußböden von Gebäuden, insbesondere nach Anspruch 13. Putzträgerplatte, erhalten aus einem flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ) aus einem biologisch erzeugten Kompositmaterial (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zur Verwendung in der Wärme- und/oder Schalldämmung von Wänden von Gebäuden und/oder bei der Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen in Wänden von Gebäuden, insbesondere nach Anspruch 13 und/oder 14. Verfahren zur Herstellung eines flächigen Dämm- und/oder Konstruktionselements, aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial, insbesondere zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial aus einem partikulären Substrat und dem Myzel eines Pilzes erzeugt wird, wobei die Erzeugung des Kompositmaterials in einer Form durchgeführt wird, und wobei das Myzel des Pilzes während der Erzeugung des Kompositmaterials mit der Form fest, insbesondere stoffschlüssig, verwächst. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Form ein Teil des Kompositmaterials wird. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Form einen nachwachsenden, insbesondere pflanzlichen, Rohstoff und/oder einen nachwachsende, insbesondere pflanzliche, Rohstoffe erhaltenden Wertstoff aufweist, insbesondere hieraus besteht. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Form ein Formteil ist, insbesondere ein Fasergussteil und/oder aus Faserguss erhältlich ist und/oder erhalten wurde. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt (a) des Verfahrens die Form bereitgestellt und mit dem partikulären Substrat und dem Pilz gefüllt wird. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Substrat in einer dem Verfahrensschritt (a) vorgelagerten Verfahrensstufe mit dem Pilz versetzt, insbesondere beimpft, wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Schritt (b) des Verfahrens die mit dem partikulären Substrat und dem Pilz gefüllte Form einer Temperaturbehandlung, insbesondere einer Inkubation, unterzogen wird. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verfahrensschritt (b) das Kompositmaterial erzeugt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Schritt (c) des Verfahrens die mit dem aus dem partikulären Substrat und dem Myzel des Pilzes erzeugten Kompositmaterial gefüllte Form einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Flächiges Dämm- und/oder Konstruktionselement (1 ), aufweisend ein biologisch erzeugtes Kompositmaterial (4), insbesondere erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 278, vorzugsweise zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zur Installation von Heizungs- und/oder Versorgungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompositmaterial (4) ein partikuläres Substrat (2), ein das Substrat zumindest im Wesentlichen umgebendes und/oder durchdringendes Myzel (3) eines Pilzes und eine das partikuläre Substrat und das Pilzmyzel zumindest auf einer Fläche begrenzende Form (16) umfasst, wobei die Form (16) ein Bestandteil des Kompositmaterials (4) ist und fest, insbesondere stoffschlüssig, mit dem Pilzmyzel (3) verwachsen ist.