WO2024028166A1 - Vorrichtung und verfahren zum verbinden von endlichen materialbahnen - Google Patents

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Axel Henning
Arnd Meier
Matthias Horn
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Definitions

  • the present invention relates to a device for connecting finite material webs for the energy cell producing industry according to the preamble of claim 1 and a corresponding method according to the preamble of claim 12.
  • Energy cells or energy storage devices within the meaning of the invention are used, for example, in motor vehicles, other land vehicles, ships, aircraft or in stationary systems, such as in the form of battery cells or fuel cells, in which very large amounts of energy have to be stored over longer periods of time.
  • energy cells have a structure made of materials layered one on top of the other, which generally consist of an anode material on a conductor foil and a cathode material on a conductor foil and a separator foil, the separator foil being arranged between the anode material and the cathode material.
  • Such a material composite can be present in an energy cell in a stacked, rolled or folded arrangement.
  • the materials for the anode, cathode and separator are processed as material webs wherever possible.
  • the material webs which can be semi-finished products or intermediate products, are usually delivered as bobbins or coils or transported in this form between different systems. Bobbins inevitably have a limited track length.
  • process memories or buffer memories are known, which represent a buffer so that the connection of two material webs to achieve an endless web can be established while the further production process is operated with the material web from the buffer memory.
  • increasing production speeds in the manufacture of energy cells, such as Li-ion batteries cannot be compensated for by ever larger buffer storage, so the connection process must be carried out as quickly as possible.
  • connection points between two material webs in the endless web can be problematic in the further course of the process, so that the connection points should deviate as little as possible from the other parts of the material web.
  • a device for connecting finite material webs for the energy cells, in particular battery cells will be produced. Rende industry proposed, comprising a connecting device with at least one adhesive applicator, which is set up to connect an outgoing material web with a new material web, and a feed device, which is used to feed the outgoing material web and the new material web, each of which runs from a reel, to the connecting device is set up.
  • the connecting device comprises a first suction jaw for temporarily holding a section of the outgoing material web by means of negative pressure and a second suction jaw for temporarily holding a section of the new material web by means of negative pressure, the end of the web of the outgoing material web and the beginning of the web of the new material web by means of the
  • the first and second suction jaws can be positioned relative to one another in a target orientation, so that the end of the web and the beginning of the web can be connected to one another in the target alignment by means of the at least one adhesive applicator, the free end faces of the end of the web and the beginning of the web being arranged one behind the other in the target alignment.
  • the devices preferably have a buffer memory or process memory for the outgoing material web.
  • the buffer storage can be made smaller and/or the conveying speed of the endless material web can be increased and thus the production Production speed for the production of energy cells can be increased.
  • the proposed device is suitable for producing a so-called static splice, in which the conveying speed is temporarily reduced to zero during the production of the connection.
  • the target alignment in which the free end faces of the beginning of the new material web and the end of the outgoing material web are arranged one behind the other, makes it possible that there is no overlap of the two material webs at the connection point.
  • the amount of material applied by the adhesive is comparatively low.
  • the device is particularly suitable for comparatively thick material webs of an energy cell, for example a conductor foil coated with anode or cathode material.
  • the proposed device in particular enables a fully automatic connection process of two finite material webs for the production of energy cells, in particular batteries.
  • the beginning of the new material web and the old material web can therefore be placed directly butt-to-butt, so that there is no gap between the new and the outgoing material web, which is bridged by the connection or the adhesive.
  • the first and/or the second suction jaw can each have a contact surface on which both the end of the outgoing material web and the beginning of the new material web can come into contact.
  • the end of the outgoing material web and the beginning of the new material web can come into contact with the free end faces of the end of the web and the beginning of the web one behind the other on one of the two suction jaws in the desired orientation, whereby a corresponding connection of the material webs is possible without overlapping the material webs.
  • a sensor device is provided with which the orientation of the outgoing material web and/or the new material web can be detected, with a control device being set up to control the first and/or second suction jaw based on the information from the sensor device to align the alignment of the outgoing material web and/or the new material web.
  • the sensor device can be used to measure the orientation of the new material web relative to the device, whereby the new material web can be aligned not only to the running material web without edge offset, but in possible embodiments also to the device itself, so that the connected material web can be carried out in the most defined and consistent position possible from the device for connecting the material webs.
  • the control device can, for example, minimize the edge offset of an edge of the outgoing material web and the corresponding edge of the new material web by control.
  • the control unit which, for example, controls an actuating unit on the first and/or second jaw, can therefore preferably control or regulate the edge offset to zero.
  • a possible edge offset, ie an axial offset of the material webs, or a corresponding difference can thus be compensated for.
  • control unit can, for example, control or regulate the edge offsets on one or both edges of the material webs to an edge offset within a predetermined tolerance.
  • edge offsets on one or both edges of the material webs can be avoided by the proposed device, whereby subsequent processes in the production of energy cells can be carried out without any problems in this regard and/or can be designed with low error tolerances.
  • first and/or the second suction jaw each comprise two suction zones which can be subjected to negative pressure independently of one another.
  • the suction zones of a suction jaw are preferably separated in the area of a separating device and/or in the area of a cutting plane.
  • the separating device can be, for example, a cutting knife exhibit. In this way, after separation, the parts of the outgoing material web and/or the new material web can be fixed or not fixed independently of one another with negative pressure, thereby enabling separate handling of the individual parts.
  • a front suction zone of the first suction jaw is assigned to the part in the conveying direction of the outgoing material web
  • a rear suction zone of the first suction jaw is assigned to the part in the direction of the feed device of the outgoing material web
  • a front suction zone of the second suction jaw is assigned to the part in the conveying direction assigned to the new material web
  • a rear suction zone of the second suction jaw is assigned to the part in the direction of the feed device of the new material web.
  • the part in the conveying direction of the outgoing material web and the new material web is therefore each assigned to a front suction zone.
  • the part in the conveying direction continues to face the systems and/or machines in the product stream that are to be supplied with an endless web of material for the production of energy cells.
  • a buffer storage is provided in the conveying direction after the connecting device, for example between the connecting device and other machines and/or systems for producing energy cells.
  • the surfaces of the front and rear suction zones of each suction jaw lie in a common plane. It is further proposed that at least one separating device is provided with which the outgoing and/or the new material web can be separated into longitudinal sections.
  • a leader of the new material web can be separated with a defined cutting plane, so that a longitudinal section forms the new material web to be connected with a defined beginning of the web and a longitudinal section is the leader of the new material web, which is disposed of.
  • the cutting plane it is possible for the cutting plane to be carried out, for example, perpendicular to the edges of the material webs or alternatively, for example, at an angle not equal to 90° to the edges. Separating the material web at an angle to the path of the web can improve the flow behavior of the material web over subsequent deflection rollers.
  • the separating device can separate the outgoing material web into two longitudinal sections, with a longitudinal section having a defined web end which can be connected to the beginning of the new material web, and a longitudinal section comprising the rest of the outgoing material web which is disposed of.
  • the first suction jaw and the second suction jaw are each assigned their own separating device.
  • the at least one separating device is formed by a cutting knife, the cutting plane of which runs between the front suction zone and the rear suction zone of the first and/or the second suction jaw.
  • the at least one separating device and the at least one adhesive applicator are arranged at different positions in or against a conveying direction of the material webs, the first and the second suction jaws each being between a position assigned to the separating device and a position assigned to the adhesive applicator are movable.
  • the movement or movement of the suction jaws along the conveying direction makes it possible to move the part of the material webs intended for the connection from the separating device to the adhesive applicator, whereby the device can have a simplified structure. Furthermore, the separating device and the adhesive applicator do not compete for the same installation space in the connecting device.
  • the at least one adhesive applicator is set up to connect the end of the outgoing material web and the beginning of the new material web to one another by applying an adhesive strip.
  • the adhesive strip is preferably a one-sided adhesive strip, which can bridge the interruption between the free end faces at the beginning of the new material web and the end of the outgoing material web. There can still be several re adhesive strips can be used on one side of the material web. Furthermore, it is preferred that the new and the outgoing material web are connected on both sides by adhesive strips, which can be applied by one or more adhesive applicators.
  • the feed device comprises a first bobbin holder and a second bobbin holder.
  • a bobbin can therefore run on one bobbin holder and a bobbin can be exchanged on the other bobbin holder and prepared for a connection.
  • the first and second bobbin holders are preferably arranged on a turntable, so that the bobbin from which the material web is conveyed and runs can be held in the same position in the feed device regardless of a bobbin change and the connection of the material webs.
  • FIG. 1 shows a device for connecting material webs when separating the new material web
  • Fig. 2 shows a device for connecting material webs when moving the new material web through a suction jaw
  • FIG. 3 shows a device for connecting material webs when disposing of the leader of the new material web
  • FIG. 5 shows a device for connecting material webs when moving the outgoing material web through a suction jaw
  • FIG. 6 shows a device for connecting material webs when disposing of the remainder of the outgoing material web
  • FIG. 7 shows a device for connecting material webs with both material webs fixed on a suction jaw
  • FIG. 8 shows a device for connecting material webs when connecting with an adhesive applicator
  • 9 shows a device for connecting material webs with a one-sided connection of the material webs; 10 shows a device for connecting material webs when connecting with a second adhesive applicator;
  • Fig. 12 shows a device for connecting material webs with a connected and conveyed material web.
  • Figures 1 to 12 show schematic representations of a device 1 for connecting an outgoing material web 2 with a new material web 3 in different operating states when connecting an outgoing material web 2 with a new material web 3.
  • the outgoing material web 3 is conveyed by a bobbin 8 on a bobbin holder 22 of the feed device 7 in the conveying direction, see arrow on the outgoing material web 2.
  • another bobbin 9 is placed on a bobbin holder 23, from which a new material web 3 is unrolled, which is to be connected to the outgoing material web 2 by the device 1 for producing an endless material web 2, 3.
  • Both material webs 2, 3 are guided through the connecting device 4, which has a first and a second suction jaw 11, 12.
  • the new material web 3 can be threaded between the first and second suction jaws 11, 12 either by gravity or by an active element.
  • the outgoing material web 2 can stand still or preferably be further conveyed during this threading process of the new material web 3 become.
  • the new material web 3 is guided parallel to the outgoing material web 2.
  • the new material web 3 is held on a contact surface by means of negative pressure by the second suction jaw 12, which has a front suction zone 19 and a rear suction zone 20. Between the front suction zone 19 and the rear suction zone 20 of the second suction jaw 12, a separating device 10 cuts the fixed new material web 3.
  • the new material web 3 separated into two longitudinal sections is moved with the second suction jaw 11 in the conveying direction from the separation position to a connection position in the feed device 7.
  • the leader or leader of the new material web 3 is still held on the front suction zone 19 of the second suction jaw 12.
  • the further longitudinal section is held with the beginning 14 of the new material web 3 at the rear suction zone 20 by means of negative pressure.
  • the second suction jaw 20 has reached the position of the adhesive applicator 5 with the held web end 14 of the new material web 3.
  • the application of negative pressure to the front suction zone 19 of the second suction jaw 12 is switched off, so that the leader or leader of the new material web 3 can be disposed of, which is symbolically represented by the arrow.
  • the outgoing web 2 can be conveyed further in the conveying direction during the preparation shown in FIGS. 1 to 3 before the actual connection of the material web 2, 3, whereby the downstream production of energy cells, in particular battery cells, is continuously possible.
  • Figure 4 shows the device 1 for connecting material webs 2, 3 in an operating state in which the outgoing material web 2 is stopped to produce a static splice.
  • the outgoing material web 2 is held by the first suction jaw 11 by means of negative pressure at the front suction zone 17 and the rear suction zone 18.
  • the suction jaw 11 is in a position that is assigned to the separating device 10.
  • the separating device 10 separates the outgoing material web 2 between the front suction zone 17 and the rear suction zone 18 into two longitudinal sections, whereby a new web end 13 is created for the outgoing material web 2.
  • Subsequent processes for producing energy cells, in particular battery cells can, for example, be temporarily supplied from a buffer storage in the conveying direction behind the device 1.
  • the rest of the outgoing material web 2 can be wound back onto the bobbin 8 on the bobbin holder 23 and removed.
  • the application of negative pressure to the rear suction zone 18 of the first suction jaw 11 is canceled, which is shown in Figure 5.
  • the front suction zone 17 is still subjected to negative pressure in order to hold the outgoing material web 2 with the web end 13.
  • the first suction jaw 11 is also moved from the position assigned to the separating device 10 in the conveying direction to a position assigned to the adhesive applicator 6, which is reached in the illustration in FIG.
  • the connecting device 4 includes a sensor device 15 with which the orientation of the outgoing and/or new material web 2, 3 can be detected. Furthermore, a control device 16 is provided, which controls movement of the suction jaws 11, 12 and Control of the suction zones 17, 18, 19, 20 controls. The control device 16 converts the detection of the sensor device 15 into a corresponding movement of the suction jaws 11, 12, so that the target alignment of the outgoing material web 2 to the new material web 3 is possible.
  • the web end 13 of the outgoing material web 2 can accordingly be moved with the two suction jaws 11, 12 into a desired alignment with the web beginning 14 of the new material web 14, so that the free end faces of the web end 13 and the web beginning 14 are arranged one behind the other and there is no overlap preferably have no offset of the edges of the two material webs 2, 3 from one another.
  • FIG. 7 shows an operating state in which the web end 13 of the running material web 2 is moved from the front suction zone 17 of the first suction jaw 11 to the front suction zone 19 of the second suction jaw 12 by appropriate control of the front suction zones 17, 19 and a reduction in the distance the two suction jaws 11, 12 was handed over. Accordingly, in Figure 7, the two material webs 2, 3 with the web start 14 and the web end 13 are in a target position relative to one another and are temporarily fixed to the second suction jaw 12 by means of negative pressure.
  • the first suction jaw 11 After being transferred to the second suction jaw 12, the first suction jaw 11, as can be seen in FIG. 8, is moved back from the position assigned to the adhesive applicator 6 into the position assigned to the separating device 10.
  • the adhesive applicator 6 can therefore use an adhesive, in this advantageous embodiment Apply an adhesive strip and connect the two material strips 2, 3 in this way.
  • a material web 2, 3 connected on one side in this way can be conveyed by the reel 9 in the conveying direction, whereby the splicing process is completed with a one-sided connection of the material webs 2, 3.
  • 9 to 12 show the following operating states of the device 1 for connecting material webs 2, 3 to produce a connection on both sides.
  • the second suction jaw 12 is not subjected to negative pressure and is moved into the position which is assigned to the separating device 10.
  • a second adhesive applicator 5 can thus apply an adhesive, in particular an adhesive strip, to the not yet connected side of the two material webs 2, 3 connected on one side, which is shown in Figure 10.
  • the opposite adhesive applicator 6 can be used as a counterholder to press the connection point.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Verbinden von endlichen Materialbahnen (2, 3) für die Energiezellen produzierende Industrie, umfassend eine Verbindungseinrichtung (4) mit wenigstens einem Klebemittelapplikator (5, 6), der zum Verbinden einer auslaufenden Materialbahn (2) mit einer neuen Materialbahn (3) eingerichtet ist, und eine Zuführeinrichtung (7), die zum Zuführen der auslaufenden Materialbahn (2) und der neuen Materialbahn (3), welche jeweils von einer Bobine (8, 9) ablaufen, an die Verbindungseinrichtung (4) eingerichtet ist. Die Verbindungseinrichtung (2) umfasst eine erste Saugbacke (11) zum temporären Halten eines Abschnitts der auslaufenden Materialbahn (2) mittels Unterdrucks und eine zweite Saugbacke (12) zum temporären Halten eines Abschnitts der neuen Materialbahn (3) mittels Unterdrucks. Das Bahnende (13) der auslaufenden Materialbahn (2) und der Bahnanfang (14) der neuen Materialbahn (3) sind mittels der ersten und der zweiten Saugbacke (11, 12) zueinander in eine Sollausrichtung positionierbar, so dass das Bahnende (13) und der Bahnanfang (14) in der Sollausrichtung mittels des wenigstens einen Klebemittelapplikators (5, 6) miteinander verbindbar sind, wobei in der Sollausrichtung jeweils die freien Stirnseiten des Bahnendes (13) und des Bahnanfangs (14) hintereinanderliegend angeordnet sind.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von endlichen Materialbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von endlichen Materialbahnen für die Energiezellen produzierende Industrie nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein korrespondierendes Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 12.
Energiezellen oder auch Energiespeicher im Sinne der Erfindung werden z.B. in Kraftfahrzeugen, sonstigen Landfahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen oder auch in stationären Anlagen, wie z.B. in Form von Batteriezellen oder Brennstoffzellen verwendet, bei denen sehr große Energiemengen über größere Zeiträume gespeichert werden müssen. Dazu weisen solche Energiezellen eine Struktur aus übereinander geschichteten Materialien auf, welche in der Regel aus einem Anodenmaterial auf einer Leiterfolie und einem Kathodenma- terial auf einer Leiterfolie und einer Separatorfolie bestehen, wobei die Separatorfolie zwischen dem Anodenmaterial und dem Katho- denmaterial angeordnet ist. Ein solcher Materialverbund kann in einer Energiezelle in einer gestapelten, gerollten oder gefalteten Anordnung vorliegen.
Für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit werden die Materialien für Anode, Kathode und Separator soweit möglich als Materialbahnen verarbeitet. Hierbei werden die Materialbahnen, welche beispielsweise Halbzeuge oder auch Zwischenprodukte sein können, in der Regel als Bobine oder Coil geliefert oder in dieser Form zwischen unterschiedlichen Anlagen transportiert. Bobinen weisen zwangsläufig eine begrenzte Bahnlänge auf. Für eine möglichst ho- he Produktionsrate und somit auch für geringe Produktionskosten ist eine kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit mit einer Endlosbahn vorteilhaft, so dass jeweils ablaufende Materialbahnen mit neuen Materialbahnen verbunden werden. Für die Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion sind Prozessspeicher oder auch Pufferspeicher bekannt, welche einen Puffer darstellen, so dass die Verbindung von zwei Materialbahnen zum Erreichen einer Endlosbahn hergestellt werden kann, während der weitere Produktionsprozess mit der Materialbahn aus dem Pufferspeicher betrieben wird. Steigende Produktionsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von Energiezellen, beispielsweise Li-Ionen Batterien, können jedoch nicht durch immer größere Pufferspeicher kompensiert werden, so dass der Verbindungsprozess möglichst schnell ausgeführt werden muss.
Weiterhin können die Verbindungstellen zwischen zwei Materialbahnen in der Endlosbahn im weiteren Prozessverlauf problematisch sein, so dass die Verbindungsstellen möglichst wenig von den weiteren Teilen der Materialbahn abweichen sollen.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche eine möglichst schnelle und effiziente Verbindung von Materialbahnen ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, den Figuren und der dazugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
Es wird eine Vorrichtung zum Verbinden von endlichen Materialbahnen für die Energiezellen, insbesondere Batteriezellen, produzie- rende Industrie vorgeschlagen, umfassend eine Verbindungseinrichtung mit wenigstens einem Klebemittelapplikator, der zum Verbinden einer auslaufenden Materialbahn mit einer neuen Materialbahn eingerichtet ist, und eine Zuführeinrichtung, die zum Zuführen der auslaufenden Materialbahn und der neuen Materialbahn, welche jeweils von einer Bobine ablaufen, an die Verbindungseinrichtung eingerichtet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungseinrichtung eine erste Saugbacke zum temporären Halten eines Abschnitts der auslaufenden Materialbahn mittels Unterdrück und eine zweite Saugbacke zum temporären Halten eines Abschnitts der neuen Materialbahn mittels Unterdrück umfasst, wobei das Bahnende der auslaufenden Materialbahn und der Bahnanfang der neuen Materialbahn mittels der ersten und der zweiten Saugbacke zueinander in eine Sollausrichtung positionierbar sind, so dass das Bahnende und der Bahnanfang in der Sollausrichtung mittels des wenigstens einen Klebemittelapplikators miteinander verbindbar sind, wobei in der Sollausrichtung jeweils die freien Stirnseiten des Bahnendes und des Bahnanfangs hintereinanderliegend angeordnet sind.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung kann schnell eine hochwertige Verbindung zwischen einer auslaufenden und einer neuen Materialbahn hergestellt werden, so dass der Produktionsprozess nur minimal unterbrochen werden muss.
Vorzugsweise weist die Vorrichtungen einen Pufferspeicher oder Prozessspeicher für die auslaufendende Materialbahn auf.
Aufgrund der kurzen Unterbrechung der Förderung der endlosen Materialbahn bei der statischen Herstellung der Verbindung kann der Pufferspeicher kleiner ausgelegt und/oder die Fördergeschwindigkeit der endlosen Materialbahn erhöht und somit auch die Pro- duktionsgeschwindigkeit für die Herstellung von Energiezellen erhöht werden.
Die vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich für die Herstellung eines sogenannten statischen Spleißes, bei dem die Fördergeschwindigkeit bei der Herstellung der Verbindung zwischenzeitlich auf Null abgesenkt wird.
Weiterhin wird durch die Sollausrichtung, bei der die freien Stirnseiten des Bahnanfangs der neuen Materialbahn und des Bahnendes der auslaufenden Materialbahn hintereinanderliegend angeordnet sind, ermöglicht, dass keine Überlappung der beiden Materialbahnen an der Verbindungsstelle vorliegt.
Daher können Störungen im weiteren Herstellungsprozess der Energiezellen durch die Vermeidung der Verdopplung der Materialstärke durch eine Überlappung der Materialbahnen verhindert werden. Der Materialauftrag durch das Klebemittel ist dahingehend vergleichsweise gering. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere für vergleichsweise Dicke Materialbahnen einer Energiezelle, beispielsweise eine mit Anoden- oder Kathodenmaterial beschichtete Leiterfolie.
Die vorgeschlagene Vorrichtung ermöglicht insbesondere einen vollautomatischen Verbindungsprozess von zwei endlichen Materialbahnen für die Herstellung von Energiezellen, insbesondere Batterien.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass in der Sollausrichtung der Bahnanfang der neuen Materialbahn stirnseitig an dem Bahnende der auslaufenden Materialbahn zur Anlage gelangt.
Es kann daher eine Anlage des Bahnanfangs der neuen Materialbahn und alten Materialbahn unmittelbar Stoß-an-Stoß erreicht werden, so dass keine Lücke zwischen der neuen und auslaufenden Materialbahn entsteht, die von der Verbindung oder dem Klebemittel überbrückt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann die erste und/oder die zweite Saugbacke jeweils eine Anlagefläche aufweisen, an der sowohl das Bahnende der auslaufenden Materialbahn als auch der Bahnanfang der neuen Materialbahn zur Anlage gelangen können.
Hierdurch können das Bahnende der auslaufenden Materialbahn und der Bahnanfang der neuen Materialbahn in der Sollausrichtung jeweils mit den freien Stirnseiten des Bahnendes und des Bahnanfangs hintereinanderliegend auf einer der beiden Saugbacken zur Anlage gelangen, wodurch eine entsprechende Verbindung der Materialbahnen ohne Überlappung der Materialbahnen möglich ist.
Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, mit der die Ausrichtung der auslaufenden Materialbahn und/oder der neuen Materialbahn detektierbar ist, wobei eine Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, die erste und/oder zweite Saugbacke auf Basis der Informationen der Sensoreinrichtung in Abhängigkeit der Ausrichtung der auslaufenden Materialbahn und/oder der neuen Materialbahn auszurichten.
Mit der Sensoreinrichtung kann beispielsweise die Ausrichtung der neuen Materialbahn relativ zur Vorrichtung gemessen werden, wodurch die neue Materialbahn nicht nur ohne Kantenversatz zur ablaufenden Materialbahn ausgerichtet werden kann, sondern in möglichen Ausführungsformen auch zur Vorrichtung selbst, so dass die verbundene Materialbahn in einer möglichst definierten und gleichbleibenden Lage aus der Vorrichtung zur Verbindung der Materialbahnen ausgeführt werden kann. Die Steuereinrichtung kann beispielsweise den Kantenversatz einer Kante der auslaufenden Materialbahn und der entsprechenden Kante der neuen Materialbahn durch Ansteuerung minimieren. Die Steuerungseinheit, welche beispielsweise eine Stelleinheit an der ersten und/oder zweiten Backe ansteuert, kann daher vorzugsweise den Kantenversatz auf Null steuern oder regeln. Es kann somit ein möglicher Kantenversatz, d.h. ein axialer Versatz der Materialbahnen, oder eine entsprechende Differenz ausgeglichen werden. In weiteren möglichen Ausführungsformen kann die Steuerungseinheit beispielsweise die Kantenversätze an einer der beiden oder beiden Kanten der Materialbahnen auf einen Kantenversatz innerhalb einer vorgegebenen Toleranz steuern oder regeln. Auf diese Weise kann ein Kantenversatz beim Verbindungsprozess von Materialbahnen durch die vorgeschlagene Vorrichtung vermieden werden, wodurch nachfolgende Prozess bei der Herstellung von Energiezellen diesbezüglich störungsfrei durchgeführt und/oder mit geringen Fehlertoleranzen ausgelegt werden können.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass die erste und/oder die zweite Saugbacke jeweils zwei Ansaugzonen umfasst, die unabhängig voneinander mit Unterdrück beaufschlagbar sind.
Die Ansaugzonen einer Saugbacke sind vorzugsweise im Bereich einer Trenneinrichtung und/oder im Bereich einer Schnittebene getrennt. Die Trenneinrichtung kann beispielsweise ein Schneidmesser aufweisen. Die Teile der auslaufenden Materialbahn und/oder der neuen Materialbahn können auf die Weise nach dem Trennen unabhängig voneinander mit Unterdrück fixiert oder nicht fixiert werden, wodurch eine separate Handhabung der einzelnen Teile ermöglicht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine vordere Ansaugzone der ersten Saugbacke dem Teil in Förderrichtung der auslaufenden Materialbahn zugeordnet, eine hintere Ansaugzone der ersten Saugbacke ist dem Teil in Richtung der Zuführeinrichtung der auslaufenden Materialbahn zugeordnet, eine vordere Ansaugzone der zweiten Saugbacke ist dem Teil in Förderrichtung der neuen Materialbahn zugeordnet, und eine hintere Ansaugzone der zweiten Saugbacke ist dem Teil in Richtung der Zuführeinrichtung der neuen Materialbahn zugeordnet.
Der Teil in Förderrichtung der auslaufenden Materialbahn und der neuen Materialbahn ist daher jeweils einer vorderen Ansaugzone zugeordnet. Der Teil in Förderrichtung ist weiterhin den Anlagen und/oder Maschinen im Produktstrom zugewandt, die mit einer endlosen Materialbahn für die Herstellung von Energiezellen versorgt werden sollen. In vorteilhaften Ausführungsformen ist ein Pufferspeicher in Förderrichtung nach der Verbindungseinrichtung vorgesehen, beispielsweise zwischen der Verbindungseinrichtung und weiteren Maschinen und/oder Anlagen zur Herstellung von Energiezellen.
Vorzugsweise liegen die Flächen der vorderen und hinteren Ansaugzonen jeweils einer Saugbacke in einer gemeinsamen Ebene. Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass wenigstens eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, mit der die auslaufende und/oder die neue Materialbahn in Längsabschnitte trennbar ist.
Hierdurch kann ein Vorspann der neuen Materialbahn mit einer definierten Schnittebene abgetrennt werden, so dass ein Längsabschnitt die zu verbindende neue Materialbahn mit einem definierten Bahnanfang und ein Längsabschnitt der Vorspann der neuen Materialbahn ist, welcher entsorgt wird, bildet. In vorteilhaften Ausführungsformen ist es möglich, dass die Schnittebene beispielsweise senkrecht zu den Kanten der Materialbahnen oder alternativ beispielsweise in einem Winkel ungleich 90° zu den Kanten ausgeführt wird. Ein Trennen der Materialbahn schräg zum Bahnverlauf kann das Ablaufverhalten der Materialbahn über nachfolgende Umlenkrollen verbessert. Weiterhin kann die Trenneinrichtung die auslaufende Materialbahn in zwei Längsabschnitte trennen, wobei ein Längsabschnitt ein definiertes Bahnende aufweist, welches mit dem Bahnanfang der neuen Materialbahn verbunden werden kann, und ein Längsabschnitt den Rest der ablaufenden Materialbahn umfasst, der entsorgt wird.
Vorzugsweise ist der ersten Saugbacke und der zweiten Saugbacke jeweils eine eigene Trenneinrichtung zugeordnet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Trenneinrichtung durch ein Schneidmesser gebildet ist, dessen Schnittebene zwischen der vorderen Ansaugzone und der hinteren Ansaugzone jeweils der ersten und/oder der zweiten Saugbacke verläuft. Auf diese Weise können die getrennten Teile der Materialbahnen oder die hergestellten Längsabschnitte der Materialbahnen unmittelbar nach dem Trennvorgang unabhängig voneinander mit den vorderen und hinteren Ansaugzonen der ersten und/oder zweiten Saugbacke gehandhabt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Trenneinrichtung und der wenigstens eine Klebemittelapplikator an unterschiedlichen Positionen in oder entgegen einer Förderrichtung der Materialbahnen angeordnet sind, wobei die erste und die zweite Saugbacke jeweils zwischen einer der Trenneinrichtung zugeordneten Position und einer dem Klebemittelapplikator zugeordneten Position verfahrbar sind.
Das Verfahren oder Bewegen der Saugbacken entlang der Förderrichtung ermöglicht es, den für die Verbindung vorgesehenen Teil der Materialbahnen von der Trenneinrichtung zum Klebemittelapplikator zu bewegen, wodurch die Vorrichtung einen vereinfachten Aufbau aufweisen kann. Weiterhin konkurrieren somit die Trennvorrichtung und der Klebemittelapplikator nicht um den gleichen Bauraum in der Verbindungseinrichtung.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Klebemittelapplikator dazu eingerichtet, das Bahnende der auslaufende Materialbahn und den Bahnanfang der neuen Materialbahn durch Applikation eines Klebestreifens miteinander zu verbinden.
Der Klebestreifen ist vorzugsweise ein einseitiger Klebestreifen, welcher die Unterbrechung zwischen den freien Stirnseiten am Bahnanfang der neuen Materialbahn und das Bahnende der auslaufenden Materialbahn überbrücken kann. Es können weiterhin mehre- re Klebestreifen auf einer Seite der Materialbahn verwendet werden. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die neue und die auslaufende Materialbahn beidseitig durch Klebestreifen, welche durch einen oder mehrere Klebemittelapplikatoren aufgetragen werden können, verbunden werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Zuführeinrichtung eine erste Bobinenaufnahme und eine zweite Bobinenaufnahme umfasst.
Es kann daher eine Bobine auf einer Bobinenaufnahme ablaufen und eine Bobine auf der anderen Bobinenaufnahme ausgetauscht und für eine Verbindung vorbereitet werden. Die erste und zweite Bobinenaufnahme sind vorzugsweise auf einem Drehteller angeordnet, so dass die Bobine, von der die Materialbahn gefördert wird und abläuft, unabhängig von einem Bobinenwechsel und der Verbindung der Materialbahnen auf der gleichen Position in der Zuführeinrichtung gehalten werden kann.
Weiterhin ist es mit der vorgeschlagenen Vorrichtung möglich, eine Zuführeinrichtung ohne Drehteller zu verwenden.
Weiterhin wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zum Verbinden von endlichen Materialbahnen für die Energiezellen produzierende Industrie mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 vorgeschlagen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Trennen der neuen Materialbahn;
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Bewegen der neuen Materialbahn durch eine Saugbacke;
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Entsorgen des Vorspanns der neuen Materialbahn;
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Trennen der auslaufenden Materialbahn;
Fig. 5 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Bewegen der auslaufenden Materialbahn durch eine Saugbacke;
Fig. 6 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Entsorgen des Restes der auslaufenden Materialbahn;
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit beiden Materialbahnen auf einer Saugbacke fixiert;
Fig. 8 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Verbinden mit einem Klebemittelapplikator;
Fig. 9 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einer einseitigen Verbindung der Materialbahnen; Fig. 10 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen beim Verbinden mit einem zweiten Klebemittelapplikator;
Fig. 11 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit beidseitig verbundenen Materialbahnen; und
Fig. 12 eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einer verbundenen und geförderten Materialbahn.
Die Figuren 1 bis 12 zeigen schematische Darstellungen einer Vorrichtung 1 zum Verbinden einer auslaufenden Materialbahn 2 mit einer neuen Materialbahn 3 in verschiedenen Betriebszuständen beim Verbinden einer auslaufenden Materialbahnen 2 mit einer neuen Materialbahn 3.
In Figur 1 wird die auslaufende Materialbahn 3 von einer Bobine 8 auf einer Bobinenaufnahme 22 der Zuführeinrichtung 7 in die Förderrichtung, siehe Pfeil an der auslaufenden Materialbahn 2, gefördert. In der Zuführeinrichtung 7 ist eine weitere Bobine 9 auf eine Bobinenaufnahme 23 aufgelegt, von der eine neue Materialbahn 3 abgerollt wird, die mit der auslaufenden Materialbahn 2 durch die Vorrichtung 1 zur Herstellung einer endlosen Materialbahn 2, 3 verbunden werden soll. Beide Materialbahnen 2, 3 werden durch die Verbindungseinrichtung 4 geführt, welche eine erste und eine zweite Saugbacke 11 , 12 aufweist. Das Einfädeln der neuen Materialbahn 3 zwischen die erste und zweite Saugbacke 11 , 12 kann entweder über die Schwerkraft oder über ein aktives Element erfolgen. Die auslaufende Materialbahn 2 kann während dieses Einfädelvorgangs der neuen Materialbahn 3 stillstehen oder bevorzugt weiter gefördert werden. Die neue Materialbahn 3 wird parallel zur auslaufenden Materialbahn 2 geführt.
Die neue Materialbahn 3 wird von der zweiten Saugbacke 12, welche eine vordere Ansaugzone 19 und eine hintere Ansaugzone 20 aufweist, mittels Unterdrucks an einer Anlagefläche gehalten. Zwischen der vorderen Ansaugzone 19 und der hinteren Ansaugzone 20 der zweiten Saugbacke 12 schneidet eine Trenneinrichtung 10 die fixierte neue Materialbahn 3.
In Figur 2 wird die in zwei Längsabschnitte getrennte neue Materialbahn 3 mit der zweiten Saugbacke 11 in Förderrichtung von der Trennposition zu einer Verbindungsposition in der Zuführeinrichtung 7 bewegt. Der Vorspann oder auch Vorlauf der neuen Materialbahn 3 wird in diesem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weiterhin an der vorderen Ansaugzone 19 der zweiten Saugbacke 12 gehalten. Der weitere Längsabschnitt wird mit dem Bahnanfang 14 der neuen Materialbahn 3 an der hinteren Ansaugzone 20 mittels Unterdrucks gehalten.
In Figur 3 hat die zweite Saugbacke 20 die Position des Klebemittelapplikators 5 mit dem gehaltenen Bahnende 14 der neuen Materialbahn 3 erreicht. Die Beaufschlagung mit Unterdrück der vorderen Ansaugzone 19 der zweiten Saugbacke 12 ist abgeschaltet, so dass der Vorspann oder Vorlauf der neuen Materialbahn 3 entsorgt werden kann, was durch den Pfeil symbolisch dargestellt ist. Die auslaufende Bahn 2 kann während der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorbereitung vor der eigentlichen Verbindung der Materialbahn 2, 3 weiter in die Förderrichtung gefördert werden, wodurch die nachgelagerte Herstellung von Energiezellen, insbesondere von Batteriezellen, kontinuierlich möglich ist. Figur 4 zeigt die Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 in einem Betriebszustand, in dem die auslaufende Materialbahn 2 zur Herstellung eines statischen Spleißes angehalten ist. Die auslaufende Materialbahn 2 wird von der ersten Saugbacke 11 mittels Unterdrucks an der vorderen Ansaugzone 17 und der hinteren Ansaugzone 18 gehalten. Die Saugbacke 11 befindet sich in einer Position, die der Trenneinrichtung 10 zugeordnet ist. Die Trenneinrichtung 10 trennt die auslaufende Materialbahn 2 zwischen der vorderen Ansaugzone 17 und der hinteren Ansaugzone 18 in zwei Längs- abschnitte, wodurch für die auslaufende Materialbahn 2 ein neues Bahnende 13 erstellt wird. Nachfolgende Prozesse zur Herstellung von Energiezellen, insbesondere Batteriezellen, können beispielsweise zwischenzeitlich aus einem Pufferspeicher in Förderrichtung hinter der Vorrichtung 1 versorgt werden.
Der Rest der auslaufende Materialbahn 2 kann auf die Bobine 8 auf der Bobinenaufnahme 23 wieder aufgewickelt und entfernt werden. Hierfür wird die Beaufschlagung mit Unterdrück an der hinteren Ansaugzone 18 der ersten Saugbacke 11 aufgehoben, was in Figur 5 dargestellt ist. Die vordere Ansaugzone 17 ist weiterhin mit Unterdrück beaufschlagt, um die auslaufende Materialbahn 2 mit dem Bahnende 13 zu halten. Die erste Saugbacke 11 wird zudem von der Position, die der Trennvorrichtung 10 zugeordnet ist, in Förderrichtung in eine Position bewegt, die dem Klebemittelapplikator 6 zugeordnet ist, welche in der Darstellung der Figur 6 erreicht ist.
Die Verbindungseinrichtung 4 umfasst eine Sensoreinrichtung 15, mit der die Ausrichtung der auslaufenden und/oder neuen Materialbahn 2, 3 detektierbar ist. Weiterhin ist eine Steuervorrichtung 16 vorgesehen, welche eine Bewegung der Saugbacken 11 , 12 und Ansteuerung der Ansaugzonen 17, 18, 19, 20 steuert. Die Steuervorrichtung 16 setzt die Detektion der Sensoreinrichtung 15 in eine entsprechende Bewegung der Saugbacken 11 , 12 um, so dass die Sollausrichtung der auslaufenden Materialbahn 2 zu der neuen Materialbahn 3 möglich ist.
Das Bahnende 13 der auslaufenden Materialbahn 2 kann dem entsprechend mit den beiden Saugbacken 11 , 12 in eine Sollausrichtung zu dem Bahnanfang 14 der neuen Materialbahn 14 bewegt werden, so dass die freien Stirnseiten des Bahnendes 13 und des Bahnanfangs 14 hintereinanderliegend angeordnet sind und keine Überlappung und vorzugsweise keinen Versatz der Kanten der beiden Materialbahnen 2, 3 zueinander aufweisen.
In Figur 7 ist ein Betriebszustand gezeigt, bei dem das Bahnende 13 der ablaufenden Materialbahn 2 von der vorderen Ansaugzone 17 der ersten Saugbacke 11 auf die vordere Ansaugzone 19 der zweiten Saugbacke 12 durch eine entsprechende Steuerung der vorderen Ansaugzonen 17, 19 und eine Verringerung des Abstands der beiden Saugbacken 11 , 12 übergeben wurde. Dementsprechend liegen in der Figur 7 die beiden Materialbahnen 2, 3 mit dem Bahnanfang 14 und dem Bahnende 13 in einer Sollposition zueinander und sind an der zweiten Saugbacke 12 mittels Unterdrucks temporär fixiert.
Nach der Übergabe auf die zweite Saugbacke 12 wird die erste Saugbacke 11 , wie in Figur 8 erkennbar, aus der Position, die dem Klebemittelapplikator 6 zugeordnet ist, in die der Trenneinrichtung 10 zugeordneten Position zurückbewegt. Der Klebemittelapplikator 6 kann daher ein Klebemittel, in dieser vorteilhaften Ausführungsform einen Klebstreifen, auftragen und die beiden Materialbahnen 2, 3 auf diese Weise verbinden.
In möglichen Ausführungsbeispielen kann eine auf diese Weise einseitig verbundene Materialbahn 2, 3 von der Bobine 9 in die Förderrichtung gefördert werden, wodurch der Spleißvorgang mit einer einseitigen Verbindung der Materialbahnen 2, 3 abgeschlossen ist.
In den Figuren 9 bis 12 werden die nachfolgenden Betriebszustände der Vorrichtung 1 zum Verbinden von Materialbahnen 2, 3 für die Herstellung einer beidseitigen Verbindung dargestellt.
In Figur 9 ist die zweite Saugbacke 12 nicht mit Unterdrück beaufschlagt und in die Position, welche der Trenneinrichtung 10 zugeordnet ist, bewegt. Ein zweiter Klebemittelapplikator 5 kann somit auf die noch nicht verbundene Seite der beiden einseitig verbundenen Materialbahnen 2, 3 ein Klebemittel, insbesondere einen Klebestreifen, applizieren, was in Figur 10 dargestellt ist. Der gegenüberliegende Klebemittelapplikator 6 kann hierbei als Gegenhalter eingesetzt werden, um die Verbindungsstelle zu verpressen.
In der Darstellung der Figur 11 ist eine beidseitige Verbindung der beiden Materialbahnen 2, 3 hergestellt und die Klebemittelapplikatoren 5, 6 sind von der verbundenen Materialbahn 2, 3 wegbewegt, so dass die verbundenen Materialbahn 2, 3 anschließend wieder in der Förderrichtung gefördert werden kann, was in Figur 12 dargestellt ist. Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung
2 auslaufende Materialbahn
3 neue Materialbahn
4 Verbindungseinrichtung
5 Klebemittelapplikator
6 Klebemittelapplikator
7 Zuführeinrichtung
8 Bobine
9 Bobine
10 Trenneinrichtung
11 erste Saugbacke
12 zweite Saugbacke
13 Bahnende
14 Bahnanfang
15 Sensoreinrichtung
16 Steuereinrichtung
17 vordere Ansaugzone
18 hintere Ansaugzone
19 vordere Ansaugzone
20 hintere Ansaugzone
21 Klebestreifen
22 erste Bobinenaufnahme
23 zweite Bobinenaufnahme

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung (1) zum Verbinden von endlichen Materialbahnen (2, 3) für die Energiezellen produzierende Industrie, umfassend
- eine Verbindungseinrichtung (4) mit wenigstens einem Klebemittelapplikator (5, 6), der zum Verbinden einer auslaufenden Materialbahn (2) mit einer neuen Materialbahn (3) eingerichtet ist, und
- eine Zuführeinrichtung (7), die zum Zuführen der auslaufenden Materialbahn (2) und der neuen Materialbahn (3), welche jeweils von einer Bobine (8, 9) ablaufen, an die Verbindungseinrichtung (4) eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Verbindungseinrichtung (2) eine erste Saugbacke (11) zum temporären Halten eines Abschnitts der auslaufenden Materialbahn (2) mittels Unterdrück und eine zweite Saugbacke (12) zum temporären Halten eines Abschnitts der neuen Materialbahn (3) mittels Unterdrück umfasst, wobei
- das Bahnende (13) der auslaufenden Materialbahn (2) und der Bahnanfang (14) der neuen Materialbahn (3) mittels der ersten und der zweiten Saugbacke (11 , 12) zueinander in eine Sollausrichtung positionierbar sind, so dass das Bahnende (13) und der Bahnanfang (14) in der Sollausrichtung mittels des wenigstens einen Klebemittelapplikators (5, 6) miteinander verbindbar sind, wobei in der Sollausrichtung jeweils die freien Stirnseiten des Bahnendes (13) und des Bahnanfangs (14) hin- tereinanderliegend angeordnet sind.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- in der Sollausrichtung der Bahnanfang (14) der neuen Materialbahn (3) stirnseitig an dem Bahnende (13) der auslaufen- den Materialbahn (2) zur Anlage gelangt. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die erste und/oder die zweite Saugbacke (11 , 12) jeweils eine Anlagefläche aufweisen, an der sowohl das Bahnende (13) der auslaufenden Materialbahn (2) als auch der Bahnanfang (14) der neuen Materialbahn (3) zur Anlage gelangen können. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- eine Sensoreinrichtung (15) vorgesehen ist, mit der die Ausrichtung der auslaufenden Materialbahn (2) und/oder der neuen Materialbahn (3) detektierbar ist, wobei
- eine Steuereinrichtung (16) dazu eingerichtet ist, die erste und/oder zweite Saugbacke (12) auf Basis der Informationen der Sensoreinrichtung (15) in Abhängigkeit der Ausrichtung der auslaufenden Materialbahn (2) und/oder der neuen Materialbahn (3) auszurichten. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die erste und/oder die zweite Saugbacke (11 , 12) jeweils zwei Ansaugzonen (17, 18, 19, 20) umfasst, die unabhängig voneinander mit Unterdrück beaufschlagbar sind. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- eine vordere Ansaugzone (17) der ersten Saugbacke (11) dem Teil in Förderrichtung der auslaufenden Materialbahn (2) zugeordnet ist; - eine hintere Ansaugzone (18) der ersten Saugbacke (11) dem Teil in Richtung der Zuführeinrichtung (7) der auslaufenden Materialbahn (2) zugeordnet ist;
- eine vordere Ansaugzone (19) der zweiten Saugbacke (12) dem Teil in Förderrichtung der neuen Materialbahn (20) zugeordnet ist; und
- eine hintere Ansaugzone (20) der zweiten Saugbacke (12) dem Teil in Richtung der Zuführeinrichtung (7) der neuen Materialbahn (20) zugeordnet ist. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- wenigstens eine Trenneinrichtung (10) vorgesehen ist, mit der die auslaufende und/oder die neue Materialbahn (11 , 12) in Längsabschnitte trennbar ist. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 unter Rückbezug auf Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
- die wenigstens eine Trenneinrichtung (10) durch ein Schneidmesser gebildet ist, dessen Schnittebene zwischen der vorderen Ansaugzone (17, 19) und der hinteren Ansaugzone (18, 20) jeweils der ersten und/oder der zweiten Saugbacke
(11 , 12) verläuft. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
- die wenigstens eine Trenneinrichtung (10) und der wenigstens eine Klebemittelapplikator (6) an unterschiedlichen Positionen in oder entgegen einer Förderrichtung der Materialbahnen (2, 3) angeordnet sind, wobei
- die erste und die zweite Saugbacke (11 , 12) jeweils zwischen einer der Trenneinrichtung (10) zugeordneten Position und einer dem Klebemittelapplikator (6) zugeordneten Position verfahrbar sind.
10. Vorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- der wenigstens eine Klebemittelapplikator (6) dazu eingerichtet ist, das Bahnende (13) der auslaufende Mate rial bahn (2) und den Bahnanfang (14) der neuen Materialbahn (3) durch Applikation eines Klebestreifens (21) miteinander zu verbinden.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Zuführeinrichtung (7) eine erste Bobinenaufnahme (22) und eine zweite Bobinenaufnahme (23) umfasst.
12. Verfahren zum Verbinden von endlichen Materialbahnen für die Energiezellen produzierende Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche erfolgt.
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