WO2024024580A1 - チューブ管用継手 - Google Patents

Abstract

２つのチューブ管を連結するチューブ管用継手は、挿入方向である軸方向に凹状の被挿入部を有する雌型コネクタと、軸方向に沿って被挿入部に挿入される、凸状の挿入部を有する雄型コネクタとを備える。雌型コネクタは、押圧部材と、内部シール部材と、バネと、バネの一端に接続され、軸方向の反対方向に付勢され、雄型コネクタを挿入していない状態で、内部シール部材と当接する外周部材と、バネ格納部と、雄型コネクタを挿入した際に、雌型コネクタと雄型コネクタとの隙間をシールする外部シール部材と、外部シール部材とバネ格納部とを覆う環状部材と、をさらに有する。環状部材は、軸方向における外部シール部材とバネ格納部との間に位置する凹部を有する。

Description

チューブ管用継手

　本開示は、連結可能な雄型コネクタ及び雌型コネクタを有するチューブ管用継手に関する。

　チューブ管を流れる内部流体として水を含む媒体の場合には、低い温度の場合に容積を膨張させて凍結するという問題がある。この容積膨張を伴う凍結の際の圧力によって継手が損傷または破壊されることがある。

　従来、２つの流動媒体用収容要素を連結するための継手において、第１接続端部と第２接続端部との間に均圧室を備え、均圧室内に圧縮性インサートが配置され、均圧室の内壁と圧縮性インサートとの間に流動媒体が流れる継手が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この継手によれば、流動媒体の温度に起因する容積膨張の際に、圧縮性インサートが圧縮され、凍結時の損傷や破壊を防止できるとされている。

特許第５９８６３８９号公報

　しかし、上記従来の継手では、容積膨張を緩和する均圧スペースを設けるとともに、適切な硬さのインサート部材が必要であり、部品数が増えること、継手が大型化することなどの問題があった。そのため、電子機器内等の冷却用配管など、狭いスペースでの設置、着脱作業に適していなかった。

　また、電子機器内では、水漏れを発生させられないという制約があった。

　本開示は、水を含む内部流体の凍結による容積膨張が生じても、外部シール部材の設置箇所の半径方向への膨張を抑制できるチューブ管用継手を提供することを目的とする。

　本開示に係るチューブ管用継手は、内部に流体を流す２つのチューブ管を繋げて連結するためのチューブ管用継手であって、内側に流体が流れる第１の管を有し、挿入方向である軸方向に凹状の被挿入部を有する、雌型コネクタと、内側に流体が流れる第２の管を有し、軸方向に沿って被挿入部に挿入されて被挿入部と連結する、凸状の挿入部を有する、雄型コネクタと、を備える。雌型コネクタは、被挿入部の内側に位置する押圧部材と、押圧部材の周囲に配置された内部シール部材と、第１の管の周囲に配置されたバネと、バネの一端に接続され、バネによって軸方向の反対方向に付勢され、雄型コネクタを被挿入部に挿入していない状態において、内部シール部材と当接する、外周部材と、バネを格納するバネ格納部と、雄型コネクタを被挿入部に挿入した際に、雌型コネクタと前記雄型コネクタとの隙間をシールする外部シール部材と、外部シール部材とバネ格納部とを覆う環状部材と、をさらに有する。外部シール部材は、雄型コネクタを被挿入部に挿入していない状態において、外周部材と環状部材との隙間をシールする。環状部材は、軸方向における外部シール部材とバネ格納部との間に位置する凹部を有する。凹部は、環状部材の円周方向の少なくとも一部にわたって、環状部材の外表面から環状部材の半径方向に凹んでいる。

　本開示に係るチューブ管用継手によれば、環状部材は、外部シール部材とバネ格納部との間において、円周方向の少なくとも一部にわたって半径方向外側に凹形状の凹部を有する。そこで、水を含む内部流体の凍結による容積膨張が生じても、外部シール部材の設置箇所の半径方向への膨張を抑制できる。

実施の形態１に係るチューブ管用継手の流路が開放された開放状態の外観を示す概略斜視図である。 図１の流路が開放状態のチューブ管用継手の軸方向に垂直な方向からの概略断面図である。 （ａ）は、図２のチューブ管用継手の中を流れる内部流体が凍結により容積膨張した場合に、第１バネ格納部から第１外周部材を半径方向外側に押して変形する様子を示す概略断面図であり、（ｂ）は、第１バネ格納部の半径方向の膨張が凹部の軸方向の変形に変換される様子を示す模式図である。 図２のチューブ管用継手の第１バネ、第１バネ格納部、及び、凹部を示す拡大断面図である。 実施の形態２に係るチューブ管用継手の流路が開放された開放状態の外観を示す概略斜視図である。 図５の流路が開放状態のチューブ管用継手の軸方向に垂直な方向からの断面図である。

　第１の態様に係るチューブ管用継手は、内部に流体を流すチューブ管を繋げて連結するためのチューブ管用継手であって、内側に流体が流れる第１の管を有し、挿入方向である軸方向に凹状の被挿入部を有する、雌型コネクタと、内側に流体が流れる第２の管を有し、軸方向に沿って被挿入部に挿入されて連結する、凸状の挿入部を有する、雄型コネクタと、を備え、雌型コネクタは、周囲にシール部材を有する押圧部材と、被挿入部に一端が接続されたバネと、バネの他端に接続され、軸方向の外側に付勢され、雄型コネクタを被挿入部に挿入していない状態において、押圧部材の周囲のシール部材と当接する、外周部材と、バネを格納するバネ格納部と、雄型コネクタを被挿入部に挿入していない状態において、押圧部材との間に外周部材を挟んで外部との隙間をシールし、雄型コネクタを被挿入部に挿入した際に、雌型コネクタと雄型コネクタとの隙間をシールする外部シール部材と、軸方向において、外部シール部材とバネ格納部とを覆う環状部材と、を有し、環状部材は、軸方向について外部シール部材とバネ格納部との間において、円周方向の少なくとも一部にわたって半径方向外側に凹形状の凹部を有する。

　第２の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１の態様において、バネ格納部が膨張した際に、凹部は、軸方向に変形するように構成されていてもよい。

　第３の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１又は第２の態様において、凹部は、バネ格納部の一端と軸方向において同位置に配置されていてもよい。

　第４の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１から第３のいずれかの態様において、外周部材の外周に凹凸部を有し、環状部材の内周が上記凹凸部の形状に沿った凹凸形状を有していてもよい。

　第５の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１から第４のいずれかの態様において、バネ格納部の半径方向外側に、環状部材の内周側と連通する連通孔をさらに有してもよい。

　第６の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１から第５のいずれかの態様において、バネ格納部の半径方向内側に配置されている断熱材をさらに有してもよい。

　第７の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１から第６のいずれかの態様において、流体は、水を含んでもよい。

　第８の態様に係るチューブ管用継手は、上記第１から第７のいずれかの態様において、バネ格納部は、バネと、バネの内周側の第１の管と、バネの外周側の外周部材とによって画成されてもよい。

　以下、実施の形態に係るチューブ管用継手について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。

　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係るチューブ管用継手２０の流路が開放された開放状態の外観を示す概略斜視図である。図２は、図１の流路１８が開放状態のチューブ管用継手の軸方向に垂直な方向からの断面図である。

　実施の形態１に係るチューブ管用継手２０は、内部に流体を流す２つのチューブ管（図示せず）を繋げて連結するためのチューブ管用継手である。このチューブ管用継手は、内側に流体が流れる第１の管１６を有し、挿入方向である軸方向に凹状の被挿入部２４を有する、雌型コネクタ１と、内側に流体が流れる第２の管１７を有し、軸方向に沿って被挿入部２４に挿入されて連結する、凸状の挿入部２２を有する、雄型コネクタ２と、を備える。雌型コネクタ１は、周囲に第１シール部材８を有する第１押圧部材３と、被挿入部２４に一端が接続された第１バネ４と、第１外周部材１９と、第１バネ４を格納する第１バネ格納部５と、外部シール部材と、軸方向において、外部シール部材６と第１バネ格納部５とを覆う環状部材１４と、を有する。第１外周部材１９は、第１バネ４の他端に接続され、軸方向外側に付勢され、雄型コネクタ２を被挿入部２４に挿入していない状態において、第１押圧部材３の周囲の第１シール部材８と当接する。外部シール部材６は、雄型コネクタ２を被挿入部２４に挿入していない状態において、第１押圧部材３との間に第１外周部材１９を挟んで外部との隙間をシールし、雄型コネクタ２を被挿入部２４に挿入した際に、雌型コネクタ１と雄型コネクタ２との隙間をシールする。環状部材１４は、軸方向について外部シール部材６と第１バネ格納部５との間において、円周方向の少なくとも一部にわたって半径方向外側に凹形状の凹部７を有する。

　上記構成のチューブ管継手によれば、環状部材１４は、外部シール部材６と第１バネ格納部５との間において、円周方向の少なくとも一部にわたって半径方向外側に凹形状の凹部７を有する。そこで、水を含む内部流体の凍結による容積膨張が生じても、外部シール部材６の設置箇所の半径方向への膨張を抑制できる。これによって、流体の漏れを抑制できる。

　以下に、このチューブ管用継手２０を構成する各部材について説明する。

　＜流体＞
　このチューブ管用継手２０のチューブ管に流れる内部流体は、水又は水を含む液体である。つまり、低温で内部流体が凍結する際に容積膨張を伴う流体である。

　＜雌型コネクタ＞
　雌型コネクタ１は、内側に流体が流れる第１の管１６を有し、挿入部２２が挿入されて連結する、軸方向（Ｘ方向）に凹状の被挿入部２４を有する。また、端部のチューブ管接続部１５ａでチューブ管（図示せず）と接続する。第２の管１７は、チューブ管から流体が流れる。

　　＜被挿入部＞
　被挿入部２４は、軸方向（Ｘ方向）に凹状であり、第１押圧部材３と、第１シール部材８と、第１外周部材１９と、を有する。

　　　＜第１押圧部材＞
　第１押圧部材３は、軸方向に凸状であって、雄型コネクタ２を雌型コネクタ１に挿入していない状態で、第１バネ４によって軸方向の外側に付勢されている。雄型コネクタ２を雌型コネクタ１に挿入すると、雄型コネクタ２の第２押圧部材１３は、雌型コネクタ１の第１押圧部材３と当接する。図２に示すように、第１押圧部材３は、被挿入部２４の内側に位置している。

　　　＜第１シール部材＞
　第１シール部材８は、環状であって、第１押圧部材３の周囲に配置されている。第１シール部材８は、例えば、Ｏリングを用いることができる。第１シール部材８は、内部シール部材の一例である。

　　＜第１バネ＞
　第１バネ４は、被挿入部２４に一端が接続されている。第１バネ４は、第１の管１６の周囲に配置されている。

　　＜第１外周部材＞
　第１外周部材１９は、第１バネ４によって軸方向（挿入方向Ｘ）の反対方向に付勢されている。雄型コネクタが離間する場合には、第１外周部材１９は、第１シール部材８と当接して、雌型コネクタ１の第１の管１６と雄型コネクタ２の第２の管１７との間の流路１８を閉止する。これによって閉止状態となる。第１外周部材１９は、第１バネ４の一端４ａに接続されている（図２参照）。

　一方、第１バネ４を圧縮した場合には、第１外周部材１９は、第１シール部材８から離間して、第１の管１６と第２の管１７との間の流路１８を開放する。これによって開放状態となる。第１外周部材１９は、第１バネ４を介して第１押圧部材３と接続されており、第２バネ１０の伸張状態と圧縮状態とによって、第１外周部材１９と第２押圧部材１３との軸方向における相対位置が変化する。

　第１外周部材１９の外周に凹凸部を有し、環状部材１４の内周が上記凹凸部の形状に沿った凹凸形状であってもよい。すなわち、第１外周部材１９は、第１外周部材１９の外周面において凹凸形状を有する。環状部材１４は、環状部材１４の内周面において第１外周部材１９の凹凸形状に沿った凹凸形状を有する。これによって、第１外周部材１９と環状部材１４との間の容積を減らすことができ、半径方向への膨張をさらに抑制できる。

　　＜第１バネ格納部＞
　第１バネ格納部５は、第１バネ４を格納し、第１バネ４と、第１バネ４の内周側の第１の管１６と、第１バネの外周側の第１外周部材１９とによって画成される。

　　＜外部シール部材＞
　図２及び図４に示すように、第１外周部材１９及び第２外周部材９と、第１外周部材１９及び第２外周部材９の外周を囲む雌型コネクタ１の環状部材１４との間をシールする外部シール部材６をさらに備える。外部シール部材６は、第１外周部材１９又は第２外周部材９と当接し、第１外周部材１９及び第２外周部材９が軸方向にシフトする。このため、外部シール部材６は、断面形状が、例えばＸ形状である。断面がＸ形状であることによって、外部シール部材６は、第１外周部材１９又は第２外周部材９と軸方向に２点で接するので、通常の円形形状よりも軸方向のすべり抵抗が小さくなる。

　外部シール部材６は、第１外周部材１９または第２外周部材９と当接してシールしているので、閉止状態と開放状態との間で第１外周部材１９及び第２外周部材９を軸方向にシフトさせた場合にも液漏れを抑制できる。すなわち、外部シール部材６は、雄型コネクタ２を被挿入部２４に挿入していない状態（開放状態）において、第１外周部材１９と環状部材１４との隙間をシールする。

　　　＜環状部材＞
　環状部材１４は、軸方向において、外部シール部材６と、第１バネ格納部５とを覆う。環状部材１４は、軸方向における外部シール部材６と第１バネ格納部５との間において、円周方向の少なくとも一部にわたって半径方向外側に凹形状の凹部７を有する。凹部７は、環状部材１４の外表面１４ａから環状部材１４の半径方向（挿入方向Ｘと直交し、環状部材１４の中心に向かう方向）に凹んでいる。なお、凹部７は、図２に示すように、円周方向の全周にわたって設けられている場合に限られない。例えば、実施の形態２に係るチューブ管継手の場合のように、周方向の一部にわたる凹形状であってもよい。

　また、凹部７は、第１バネ格納部５の一端と軸方向において同位置に配置されていてもよい。この場合の一端とは、第１バネ４が縮んだ状態の一端である。なお、凹部７は、第１バネ格納部５の一端と厳密に同位置に限られず、一部オーバーラップしていてもよい。凹部７の断面形状は、図２に示す矩形状に限られず、半円状、Ｖ字状、多角形状等のいずれであってもよい。

　図３（ａ）は、図２のチューブ管用継手２０の中を流れる内部流体が凍結により容積膨張した場合に、第１バネ格納部５から第１外周部材１９を半径方向外側に押して変形する様子を示す概略断面図であり、（ｂ）は、第１バネ格納部５の半径方向の膨張が凹部７の軸方向の変形に変換される様子を示す模式図である。図４は、図２のチューブ管用継手の第１バネ４、第１バネ格納部５、及び、凹部７を示す拡大断面図である。図３（ａ）に示すように、第１バネ格納部５は、第１の管１６と連通している。すなわち、第１バネ格納部５は、第１の管１６の内側を流れる流体が第１バネ格納部５に入るように構成されている。

　凹部７によって、シール部分である外部シール部材６と、水を含む流体が膨張する第１バネ格納部５とを分けている。これによって、凹部７は、第１バネ格納部５が膨張した際に、軸方向の反対方向（挿入方向Ｘの反対方向）に変形するように構成されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、第１バネ格納部５内の内部流体が凍結により容積膨張すると、矢印２１に示すように半径方向外側に変形する。この半径方向外側への変形２１は、環状部材１４に設けられた凹部７において、図３（ｂ）の模式図に示すように、軸方向への変形２３に変換される。これによって、第１バネ格納部５から凹部７を挟んで配置している外部シール部材６の設置箇所では半径方向外側への変形は生じない。これによって、外部シール部材６が半径方向外側に引き剥がされることがなく、内部流体の漏れを生じない。

　＜雄型コネクタ＞
　雄型コネクタ２は、内側に流体が流れる第２の管１７を有し、挿入方向Ｘ（図２参照）である軸方向（Ｘ方向）に凸状の挿入部２２を有する。また、端部のチューブ管接続部１５ｂでチューブ管（図示せず）と接続する。第２の管１７は、チューブ管から流体が流れる。

　　＜挿入部＞
　挿入部２２は、軸方向（Ｘ方向）に凸状であり、第２押圧部材１３と、第１シール部材８と、第２外周部材９とを有する。

　　　＜第２押圧部材＞
　第２押圧部材１３は、軸方向に凸状であって、雄型コネクタ２を雌型コネクタ１に挿入していない状態で、第２バネ１０によって軸方向（Ｘ方向）の外側に付勢されている。

　　　＜第２シール部材＞
　第２シール部材１２は、環状であって、第２押圧部材１３の周囲に配置されている。例えば、Ｏリングを用いることができる。

　　　＜第２外周部材＞
　第２外周部材９は、第２バネ１０を軸方向（Ｘ方向）に支持し、第２押圧部材１３から離間して軸方向（Ｘ方向）の周囲を環状に囲んでいる。

　また、第２バネ１０によって第２押圧部材１３を付勢している場合には、第１外周部材１９は、第２シール部材１２と当接して、雄型コネクタ２の第２の管１７と雌型コネクタ１の第１の管１６との間の流路１８を閉止する。これによって閉止状態となる。

　一方、第２バネ１０を圧縮した場合には、第２外周部材９は、第２シール部材１２から離間して、第１の管１６と第２の管１７との間の流路１８を開放する。これによって開放状態となる。

　第２外周部材９は、第２バネ１０を介して第２押圧部材１３と接続されており、第２バネ１０の伸張状態と圧縮状態とによって、第２外周部材９と第２押圧部材１３との軸方向における相対位置が変化する。

　　　＜凸部＞
　挿入部２２には、雄型コネクタ２の軸方向（Ｘ方向）の周囲の側面に凸部３０を有してもよい。凸部３０は、円形に限られず、四角形等の多角形であってもよい。なお、凸部３０のエッジは曲面処理されているほうが摩擦を少なくすることができる。

　　　＜第１の貫通孔＞
　図１に示すように、被挿入部２４は、雌型コネクタ１の軸方向（Ｘ方向）の周囲の側面に、軸方向に対して傾斜した方向に延び、凸部３０が移動可能な第１の貫通孔２５ａを有してもよい。

　凸部３０が雌型コネクタ１の第１の貫通孔２５ａによって軸方向にガイドされることで雄型コネクタ２は、雌型コネクタ１に接続される。

　孔が軸方向に沿って設けられている場合には、雄型コネクタ２を回転させることなく軸方向にまっすぐに押し込む必要があり、大きな力が必要となる。これに対して、第１の貫通孔２５ａが軸方向に対して傾斜して設けられているので、雄型コネクタ２を回転させながら少ない力でトルクを利用して軸方向に容易に挿入できる。また、第１の貫通孔２５ａが軸方向に対して傾斜しているので、軸方向への押し込みの際の回転方向を特定できる。

　　　＜第２の貫通孔＞
　第１の貫通孔２５ａの軸方向の側の端部２６ｂから側面の面内方向に沿って連続し、軸方向と交差する方向の側面に軸方向と略垂直の周方向に延びる第２の貫通孔２５ｂ、をさらに有してもよい。

　凸部３０が、第２の貫通孔２５ｂによって、軸方向に対して固定されることで、雄型コネクタ２は、雌型コネクタ１に接続される。また、第２の貫通孔２５ｂが周方向に所定長さを有するように設けておくことにより、凸部３０の周方向に沿った位置を調整可能である。これによって、雄型コネクタ２の回転によるチューブ管のねじれを解消できる。第２の貫通孔２５ｂは、軸に対して、例えば、２０°以上あってもよい。

　（閉止状態）
　閉止状態では、雄型コネクタ２を雌型コネクタ１に挿入し、第１押圧部材３と第２押圧部材１３とを当接させ、第１バネ４で第１押圧部材３を付勢し、第２バネ１０で第２押圧部材１３を付勢している。この場合、第１外周部材１９と第１シール部材８、第２外周部材９と第２シール部材１２とがそれぞれ当接して、第１の管１６と第２の管１７との間の流路１８を閉止する。

　（開放状態）
　一方、開放状態では、第１バネ４及び第２バネ１０を圧縮し、第１外周部材１９及び第２外周部材９に対して、第１押圧部材３及び第２押圧部材１３のＸ方向における相対位置がＸ方向の負方向に変化する。これによって、第１外周部材１９及び第２外周部材９は、第１シール部材８及び第２シール部材１２と離間して、図２に矢印で示すように、第１の管１６と第２の管１７との間の流路１８が開放される。この場合、流路１８の方向は、第１の管１６から第２の管１７に向かう流れに限られず、逆に第２の管１７から第１の管１６に向かう流れであってもよい。また、流路１８は、第１押圧部材３及び第２押圧部材１３の外周の、第１外周部材１９及び第２外周部材９と第１シール部材８及び第２シール部材１２との間に画成される。

　（実施の形態２）
　図５は、実施の形態２に係るチューブ管用継手２０ａの流路１８が開放された開放状態の外観を示す概略斜視図である。図６は、図５の流路１８が開放状態のチューブ管用継手２０ａの軸方向に垂直な方向からの断面図である。

　このチューブ管用継手２０ａは、実施の形態１に係るチューブ管用継手と対比すると、環状部材１４の凹部７ａが全周にわたっておらず、周方向の一部にわたる凹形状である点で相違する。また、各凹部７ａを区切るリブ３２は、補強リブとして機能し、凹部が膨張する際には、半径方向への変形を抑制して軸方向への変形に変換することができる。

　また、このチューブ管用継手２０ａによれば、第１バネ格納部５の半径方向外側に、環状部材１４の内周側と連通する連通孔３４をさらに有してもよい。すなわち、第１外周部材１９は、環状部材１４の内周側と連通する連通孔３４を有してもよい。これによって、チューブ管用継手２０ａが低温にさらされ、外側から順に凍っていく場合に、環状部材１４の内周側の液体が内側に逃げられるという効果がある。

　なお、この場合において、上記連通孔３４を設けた箇所に対応して上記リブ３２を設けることによって、連通孔３４を設けた箇所では内側に液体が逃げられるので、存在する液体の量が少なく、リブ３２による変形の抑制効果がさらに得られる。

　また、第１バネ格納部５の半径方向内側に配置されている断熱材３６をさらに有してもよい。すなわち、雌型コネクタ１は、第１バネ格納部５に格納され、第１バネ４の内側に配置されている断熱材３６をさらに有してもよい。これによって、外側から順に凍っていく場合にも半径方向内側に配置した断熱材３６の遮熱効果によって、内周の液体が凍結しにくくなり、第１バネ格納部５の液体が凍結する際、内側に液体を逃がすことができる。これによって半径方向外側への膨張が抑制できる。上記断熱材３６としては、例えば、ゴムシートを用いることができる。

　なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。

　本開示に係るチューブ管用継手によれば、水を含む内部流体の凍結による容積膨張が生じても、外部シール部材の設置箇所の半径方向への膨張を抑制できる。そこで、水を含む内部流体を流通させる継手として有用である。

１　雌型コネクタ
２　雄型コネクタ
３　第１押圧部材
４　第１バネ
５　第１バネ格納部
６　外部シール部材
７、７ａ　凹部
８　第１シール部材
９　第２外周部材
１０　第２バネ
１１　第２バネ格納部
１２　第２シール部材
１３　第２押圧部材
１４　環状部材
１５ａ、１５ｂ　チューブ管接続部
１６　第１の管
１７　第２の管
１８　流路
１９　第１外周部材
２０、２０ａ　チューブ管用継手
２１　半径方向外側への変形
２２　挿入部
２３　軸方向への変形
２４　被挿入部
２５ａ　第１の貫通孔
２５ｂ　第２の貫通孔
２６ａ　手前側の端部
２６ｂ　軸方向の側の端部
２８　外郭部材
３０　凸部
３２　リブ
３４　連通孔
３６　断熱材

Claims (8)

1. 　内部に流体を流す２つのチューブ管を繋げて連結するためのチューブ管用継手であって、
   　内側に流体が流れる第１の管を有し、挿入方向である軸方向に凹状の被挿入部を有する、雌型コネクタと、
   　内側に流体が流れる第２の管を有し、前記軸方向に沿って前記被挿入部に挿入されて前記被挿入部と連結する、凸状の挿入部を有する、雄型コネクタと、
   を備え、
   　前記雌型コネクタは、
   　　前記被挿入部の内側に位置する押圧部材と、
   　　前記押圧部材の周囲に配置された内部シール部材と、
   　　前記第１の管の周囲に配置されたバネと、
   　　前記バネの一端に接続され、前記バネによって前記軸方向の反対方向に付勢され、前記雄型コネクタを前記被挿入部に挿入していない状態において、前記内部シール部材と当接する、外周部材と、
   　　前記バネを格納するバネ格納部と、
   　　前記雄型コネクタを前記被挿入部に挿入した際に、前記雌型コネクタと前記雄型コネクタとの隙間をシールする外部シール部材と、
   　　前記外部シール部材と、前記バネ格納部とを覆う環状部材と、をさらに有し、
   　前記外部シール部材は、前記雄型コネクタを前記被挿入部に挿入していない状態において、前記外周部材と前記環状部材との隙間をシールし、
   　前記環状部材は、前記軸方向における前記外部シール部材と前記バネ格納部との間に位置する凹部を有し、
   　前記凹部は、前記環状部材の円周方向の少なくとも一部にわたって、前記環状部材の外表面から前記環状部材の半径方向に凹んでいる、チューブ管用継手。
2. 　前記バネ格納部が膨張した際に、前記凹部は、前記軸方向の反対方向に変形するように構成されている、請求項１に記載のチューブ管用継手。
3. 　前記凹部は、前記バネ格納部の一端と前記軸方向において同位置に配置される、請求項１に記載のチューブ管用継手。
4. 　前記外周部材は、前記外周部材の外周面において凹凸形状を有し、
   　前記環状部材は、前記環状部材の内周面において前記外周部材の前記凹凸形状に沿った凹凸形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のチューブ管用継手。
5. 　前記外周部材は、前記環状部材の内周側と連通する連通孔を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のチューブ管用継手。
6. 　前記雌型コネクタは、前記バネ格納部に格納され、前記バネの内側に配置されている断熱材をさらに有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のチューブ管用継手。
7. 　前記流体は、水を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のチューブ管用継手。
8. 　前記バネ格納部は、前記第１の管と連通している、請求項１から３のいずれか一項に記載のチューブ管用継手。

Images