WO2024024291A1 - 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド - Google Patents

軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド Download PDF

Info

Publication number
WO2024024291A1
WO2024024291A1 PCT/JP2023/021241 JP2023021241W WO2024024291A1 WO 2024024291 A1 WO2024024291 A1 WO 2024024291A1 JP 2023021241 W JP2023021241 W JP 2023021241W WO 2024024291 A1 WO2024024291 A1 WO 2024024291A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
parts
flexible polyurethane
polyurethane foam
composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/021241
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩二 實藤
英青 瀬口
直子 西北
悠樹 安達
Original Assignee
株式会社アーケム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アーケム filed Critical 株式会社アーケム
Publication of WO2024024291A1 publication Critical patent/WO2024024291A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/90—Details or parts not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers

Definitions

  • the present invention relates to a composition for flexible polyurethane foam, a flexible polyurethane foam, and a seat pad for automobiles.
  • flexible polyurethane foam has excellent cushioning properties, it is often used in seat pads for automobiles and the like. Furthermore, various studies have been made to improve the physical properties of flexible polyurethane foams, including their shock absorption properties.
  • Patent Document 1 discloses that a composition for producing polyurethane foam is prepared by optimizing raw materials such as polyol, and by using a reactive amine catalyst, it eliminates unpleasant odors. It is disclosed that polyurethane foam can be produced in which the generation of VOCs such as amines and styrene, which cause
  • the gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
  • the content of the reactive amine catalyst (B) is 0.01 parts by mass or more and 1.3 parts by mass or less, and the non-amino group is
  • the content of the reactive amine catalyst (C) is 0.01 parts by mass or more and 0.20 parts by mass or less
  • the content of the silicone foam stabilizer (D) is 0.2 parts by mass or more and 1.5 parts by mass.
  • the silicone foam stabilizer (D) includes a silicone (D1) whose surface tension measured by the capillary rise method is 22 mN/m or more, and a silicone (D2) whose surface tension is less than 22 mN/m. It is characterized by Composition for flexible polyurethane foam.
  • the content of water (E) is 2 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, when the total of polyol components that further contain water (E) and do not have amino groups is 100 parts by mass. , the composition for flexible polyurethane foam according to [1].
  • composition for flexible polyurethane foam according to [1] or [2], wherein the polyether polyol (A) contains a polyether polyol having a weight average molecular weight of 6,000 or more.
  • a flexible polyurethane foam obtained by mixing the composition for flexible polyurethane foam according to any one of [1] to [3] with a polyisocyanate and foaming the mixture.
  • the present invention it is possible to provide a composition for a flexible polyurethane foam that can produce a flexible polyurethane foam with reduced odor and excellent curing properties. Further, according to the present invention, it is possible to provide a flexible polyurethane foam with reduced odor and excellent curing properties, and an automobile seat pad using such a flexible polyurethane foam.
  • the compounds described in this specification may be partially or entirely derived from fossil resources, may be derived from biological resources such as plant resources, or may be derived from recycled resources such as used tires. It may be. Moreover, it may be derived from a mixture of any two or more of fossil resources, biological resources, and recycled resources.
  • composition for flexible polyurethane foam comprises a polyether polyol (A), one or more amino groups and one or more A reactive amine catalyst (B) which is a compound having a hydroxyl group, a non-reactive amine catalyst (C) which is a compound having one or more amino groups and no hydroxyl group, and a silicone foam stabilizer (D) Contains.
  • the content of the reactive amine catalyst (B) is 0.01 parts by mass or more and 1.0 parts by mass or more when the total amount of polyol components not having amino groups is 100 parts by mass.
  • the content of the non-reactive amine catalyst (C) is 0.01 parts by mass or more and 0.20 parts by mass or less
  • the content of the silicone foam stabilizer (D) is is 0.2 parts by mass or more and 1.5 parts by mass or less
  • the silicone foam stabilizer (D) is a silicone (D1) having a surface tension of 22 mN/m or more as measured by the capillary rise method.
  • silicone (D2) having a surface tension of less than 22 mN/m.
  • amino group shall also include a substituted amino group.
  • amine catalysts other than reactive amine catalysts have been one of the causes of odor because they are typically volatile.
  • a reactive amine catalyst (B) is used together with the non-reactive amine catalyst (component (C)), and the total amount of polyol components having no amino groups is 100% by mass. parts, the content of the reactive amine catalyst (B) is 0.01 parts by mass or more and 1.3 parts by mass or less, and the content of the non-reactive amine catalyst (C) is 0.05 parts by mass. It has been found that by setting the amount to be at least 0.73 parts by mass, odor can be significantly reduced even though a non-reactive amine catalyst is included.
  • the composition of the present embodiment can exhibit high curing properties by containing a predetermined amount of a non-reactive amine catalyst (C), and further contains a silicone foam stabilizer (D) containing two predetermined components.
  • C non-reactive amine catalyst
  • D silicone foam stabilizer
  • each component that can be contained in the composition of this embodiment will be explained below.
  • the content of each component such as the reactive amine catalyst (B), the non-reactive amine catalyst (C), and the silicone foam stabilizer (D) in the composition is, in principle, "containing an amino group.” It is expressed as a percentage when the total is 100 parts by mass, based on the "total of polyol components not included” as a reference.
  • the above-mentioned "polyol component not having an amino group” typically corresponds to polyether polyol (A), but for example, polyhydric alcohol (glycerin, etc.) when it is contained, a crosslinking agent that is a polyol component, etc. It should be noted that polyol components other than the polyether polyol (A) may also be applicable.
  • the composition of this embodiment contains polyether polyol as component (A).
  • the polyether polyol generally refers to a polyoxyalkylene polyol obtained by ring-opening addition polymerization of an alkylene oxide to an initiator having two or more active hydrogen atoms.
  • the polyether polyol (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyether polyol (A) used in this embodiment preferably contains a polyether polyol having a weight average molecular weight of 6,000 or more. In this case, ride comfort performance, particularly cushioning properties, can be improved.
  • the weight average molecular weight of the polyether polyol (A) used in this embodiment is preferably within the range of 3,000 or more and 12,000 or less. In this case, it is possible to achieve a balance between the hardness, impact resilience, stress relaxation, and curing properties of urethane foam. From the same viewpoint, the weight average molecular weight of the polyether polyol (A) is more preferably within the range of 4,500 or more and 11,000 or less, and more preferably within the range of 4,800 or more and 10,000 or less. More preferred.
  • the polyether polyol (A) in the composition when containing the polyether polyol (A) in the composition, the polyether polyol itself may be blended, or a polymer polyol (generally, organic particles dispersed in a polyether polyol) may be blended. good.
  • the composition of this embodiment may contain a polyether polyol alone as the component (A), or may contain a polymer polyol (generally, organic particles dispersed in a polyether polyol) alone.
  • the above polyether polyol and the above polyether polyol may be blended in combination. Polyether polyols contained in such polymer polyols are also counted as component (A).
  • the content of organic particles in the composition of the present embodiment is 6 parts by mass or more and 18 parts by mass or less, based on a total of 100 parts by mass of the polyol component not having an amino group. It is preferable. Within the above range, both the foam-breaking effect and the development of hardness can be achieved.
  • the organic particles are not particularly limited, but include, for example, a copolymer of acrylonitrile and styrene, an acrylonitrile homopolymer, a styrene homopolymer, and other organic particles.
  • the composition of this embodiment contains a reactive amine catalyst as component (B).
  • the reactive amine catalyst is a compound having one or more amino groups and one or more hydroxyl groups (OH groups).
  • Examples of the reactive amine catalyst (B) include monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, dimethylethanolamine (DMEA), N,N,N'-trimethylaminoethylethanolamine, and N,N-dimethylaminoethoxyethanol.
  • the reactive amine catalyst (B) may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use 2-[(2-[2-(dimethylamino)ethoxy]ethyl)methylamino]ethanol as the reactive amine catalyst (B).
  • the content of the reactive amine catalyst (B) in the composition of the present embodiment is 0.01 parts by mass or more and 1.3 parts by mass or less, when the total of the polyol components not having amino groups is 100 parts by mass. It is. If the content is less than 0.01 parts by mass, there is a possibility that the odor reduction effect in the flexible urethane foam may not be sufficiently achieved. Moreover, if the content exceeds 1.3 parts by mass, there is a risk that the curing properties of the flexible urethane foam will deteriorate, and it will also be disadvantageous in terms of cost. From the same viewpoint, the content of the reactive amine catalyst (B) is more preferably 0.03 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and 0.63 parts by mass or less. The amount is preferably 0.58 parts by mass or less, and more preferably 0.58 parts by mass or less.
  • Non-reactive amine catalyst (C) contains a non-reactive amine catalyst as component (C).
  • the non-reactive amine catalyst (C) is a compound having one or more amino groups and no hydroxyl group (OH group).
  • non-reactive amine catalyst (C) examples include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, hexadecyldimethylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, N-octadecylmorpholine, diethyltriamine, N,N,N ',N'-tetramethylhexanediamine, N,N,N',N'-tetramethylpropanediamine, N,N,N',N'',N'-pentamethyldiethylenetriamine, N,N',N Examples include amine catalysts such as '-trimethylaminoethylpiperazine, N,N-dimethylcyclohexylamine, N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine, and triethylenediamine.
  • the non-reactive amine catalyst (C) may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use tri
  • the content of the non-reactive amine catalyst (C) in the composition of the present embodiment is 0.01 parts by mass or more and 0.20 parts by mass when the total of the polyol components having no amino groups is 100 parts by mass. It is as follows. If the content is less than 0.01 parts by mass, the curing properties of the flexible urethane foam may deteriorate. Moreover, if the content exceeds 0.20 parts by mass, the odor from the flexible urethane foam will become strong, and there is a possibility that the comfort inside the car or the room will deteriorate.
  • the content of the non-reactive amine catalyst (C) is more preferably 0.025 parts by mass or more, more preferably 0.04 parts by mass or more, even more preferably 0.06 parts by mass or more, and , preferably 0.196 parts by mass or less, more preferably 0.192 parts by mass or less.
  • the mass ratio ((B)/(C)) of the content of the reactive amine catalyst (B) to the non-reactive amine catalyst (C) is 0.09 or more and 8.0 It is preferable that it is below. In this case, reduction in odor and improvement in curing properties can be achieved in a better balance.
  • the composition of this embodiment contains a silicone foam stabilizer as component (D).
  • a silicone foam stabilizer refers to a compound containing silicon, particularly a siloxane bond, and having a foam stabilizer effect during the production of flexible polyurethane foam.
  • component (D) in the composition of the present embodiment includes a silicone (D1) whose surface tension is 22 mN/m or more as measured by the capillary rise method, and a silicone (D2) whose surface tension is less than 22 mN/m. ). Silicone (D1) and silicone (D2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content (total content) of the silicone foam stabilizer (D) in the composition of this embodiment is 0.2 parts by mass or more and 1 part by mass when the total of the polyol components not having amino groups is 100 parts by mass. .5 parts by mass or less.
  • total content is 0.2 parts by mass or more and 1 part by mass when the total of the polyol components not having amino groups is 100 parts by mass. .5 parts by mass or less.
  • the content of the silicone foam stabilizer (D) is preferably 0.3 parts by mass or more, and preferably 0.9 parts by mass or less.
  • the composition of this embodiment contains water as component (E).
  • Water is a component that acts as a blowing agent during the production of flexible polyurethane foam because it reacts with polyisocyanate to generate carbon dioxide gas.
  • the content of water (E) in the composition of the present embodiment is preferably 2 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, when the total of the polyol components not having an amino group is 100 parts by mass. . In this case, good seating and riding comfort can be ensured.
  • the content of water (E) is more preferably 2.1 parts by mass or more, and 2.2 parts by mass when the total of polyol components not having amino groups is 100 parts by mass.
  • the amount is more preferably at most 4.7 parts by mass, even more preferably at most 4.5 parts by mass, and even more preferably at most 4.4 parts by mass.
  • composition of the present embodiment may further contain other components as necessary.
  • Other components include, for example, polyol components other than polyether polyol (A) (polyhydric alcohol, polyester polyol, etc.); catalysts other than reactive amine catalyst (B) and non-reactive amine catalyst (C); Examples include foam stabilizers other than foaming agents (D); foaming agents other than water (E); and the like.
  • polyether polyol polyether polyol
  • B reactive amine catalyst
  • C non-reactive amine catalyst
  • foam stabilizers other than foaming agents
  • foaming agents other than water (E) foaming agents other than water (E); and the like.
  • examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, glycerin, and the like.
  • the composition of the present embodiment does not substantially contain polyester polyol. This is because, for example, since vehicle seats are intended to be used on a yearly basis, polyester polyols that are easily hydrolyzed may have an adverse effect.
  • the composition of the present embodiment may not substantially contain any catalyst other than the reactive amine catalyst (B) and the non-reactive amine catalyst (C). preferable.
  • a metal catalyst such as tin is not contained in the composition of the present embodiment from the viewpoint of obtaining a urethane foam with a lower environmental load.
  • a catalyst having a higher catalytic activity than the amine catalyst used in this embodiment may increase the closed cell ratio too much during the foaming reaction, which may cause deformation of the urethane foam.
  • the flexible polyurethane foam of one embodiment of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “the flexible polyurethane foam of this embodiment") is obtained by mixing the above-described composition for flexible polyurethane foam and polyisocyanate and foaming the mixture. It is characterized by being obtained. Since the flexible polyurethane foam of this embodiment is obtained using the above-mentioned composition, odor is reduced and the foam has excellent curing properties. Note that the "flexible polyurethane foam” refers to a polyurethane foam that has open cells and has resilience against loads.
  • polyisocyanate examples include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, triphenyl diisocyanate, xylene diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, methylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, ortho-toluidine diisocyanate. , naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, lysine diisocyanate, and derivatives thereof.
  • the polyisocyanate may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyisocyanate from the viewpoint of the density of the resulting flexible polyurethane foam, it is preferable to use only MDI or to use TDI and MDI in combination.
  • the TDI:MDI mass ratio
  • the TDI:MDI mass ratio
  • the value expressed as 100 times the number of isocyanate groups relative to the total number of active hydrogens of polyether polyol, water, etc. is preferably 80 or more and 120 or less. If the isocyanate index is 80 or more, shrinkage defects of the resulting flexible polyurethane foam can be sufficiently suppressed, and if it is 120 or less, foam down can be sufficiently suppressed. From the same viewpoint, the isocyanate index is more preferably 95 or more, and more preferably 115 or less.
  • the flexible polyurethane foam of this embodiment can be obtained by a molding method. Specifically, in this method, first, the above-described composition for flexible polyurethane foam and polyisocyanate are mixed to prepare a foaming stock solution. Next, a flexible polyurethane foam can be obtained by injecting the foaming stock solution into a cavity in a mold and molding (foaming) in a conventional manner at a temperature of 50 to 65° C. and a curing time of 5 to 7 minutes.
  • the flexible polyurethane foam after molding can be subjected to a crushing treatment using a roller or the like.
  • the crushing treatment is a treatment in which the cell membranes of the bubbles generated during foam molding are broken and the bubbles are made to communicate with each other, with the aim of stabilizing the shape of the foam and suppressing shrinkage.
  • the flexible polyurethane foam of this embodiment preferably has a core density of 30 kg/m 3 or more and 75 kg/m 3 or less, as measured in accordance with JIS K7222. In this case, good seating and riding comfort can be ensured.
  • the core density can be adjusted, for example, by changing the amount of blowing agent in the composition for flexible polyurethane foam.
  • a flexible polyurethane foam having a core density of 30 to 45 kg/m 3 is particularly preferably used as a back pad placed on the back surface.
  • the core density is more than 45 to 75 kg/m 3 , it is particularly preferable to use it as a cushion pad placed on the seat surface.
  • An automobile seat pad according to an embodiment of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “seat pad according to the present embodiment") is characterized by comprising the above-mentioned flexible polyurethane foam. Since the seat pad of this embodiment can be manufactured using the above-mentioned polyurethane foam, odor is reduced and it has excellent curing properties.
  • a composition for flexible polyurethane foam was prepared according to a conventional method using the formulations shown in Tables 1 and 2.
  • the "polyol component not having an amino group” corresponds to polyether polyol and polyether polyol contained in the polymer polyol.
  • such a composition for flexible polyurethane foam and polyisocyanate manufactured by Tosoh Corporation, "CORONATE (R) 1021" are mixed so that the isocyanate index becomes 100, and molded (foamed).
  • a flexible polyurethane foam was produced.
  • Comparative Examples 1 and 2 and Example 1 the amount of water acting as a blowing agent was adjusted so that the core density (according to JIS K7222) of the resulting flexible polyurethane foam was 38 kg/m 3 . Further, in Comparative Examples 3 and 4 and Example 2, the amount of water acting as a blowing agent was adjusted so that the core density was 50 kg/m 3 .
  • the present invention it is possible to provide a composition for a flexible polyurethane foam that can produce a flexible polyurethane foam with reduced odor and excellent curing properties. Further, according to the present invention, it is possible to provide a flexible polyurethane foam with reduced odor and excellent curing properties, and an automobile seat pad using such a flexible polyurethane foam.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォームを製造可能な、軟質ポリウレタンフォーム用組成物を提供する。ポリエーテルポリオール（Ａ）と、１つ以上のアミノ基及び１つ以上の水酸基を有する反応型アミン触媒（Ｂ）と、１つ以上のアミノ基を有し水酸基を有さない非反応型アミン触媒（Ｃ）と、シリコン整泡剤（Ｄ）と、を含有し、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、反応型アミン触媒（Ｂ）が０．０１－１．３質量部、非反応型アミン触媒（Ｃ）が０．０１－０．２０質量部、シリコン整泡剤（Ｄ）が０．２－１．５質量部であり、前記シリコン整泡剤（Ｄ）は、表面張力の異なる２種のシリコーン（Ｄ１及びＤ２）を含む、軟質ポリウレタンフォーム用組成物。

Description

軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド
　本発明は、軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッドに関する。
　軟質ポリウレタンフォームは、優れたクッション性を有することから、自動車等のシートパッドに多く使用されている。また、軟質ポリウレタンフォームについては、衝撃吸収性をはじめとする諸物性を向上させるための種々の検討が、これまでなされている。
　軟質ポリウレタンフォームは、使用する製造原料に起因して、臭気を発し、自動車内又は室内に拡散して快適性を悪化させることがある。そして、かかる問題への対処として、例えば特許文献１は、ポリウレタンフォーム製造用組成物として、ポリオールをはじめとする原料の適正化を図るとともに、反応型アミン触媒を用いることで、不快感を与える臭気の原因となるアミンやスチレン等のＶＯＣの発生が総合的に抑制されたポリウレタンフォームを製造できることを開示している。
国際公開第２０２０／００４１２３Ａ１
　しかしながら、臭気を抑制する技術は、荷重をかけたとき（例えば金型からの脱型のとき）に、変形が残りやすい、即ちキュア性が不十分となりやすい傾向にある。必要なキュア性を付与するためには、金型内での反応時間の長時間化が必要になり、結果として生産性が低下する等のデメリットも有る。そのため、上記従来の組成物は、軟質ポリウレタンフォームを製造した際に臭気を低減しつつキュア性を高める点で、改良の余地があった。
　そこで、本発明は、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォームを製造可能な、軟質ポリウレタンフォーム用組成物を提供することを課題とする。
　また、本発明は、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォーム、及び、かかる軟質ポリウレタンフォームを用いた自動車用シートパッドを提供することを課題とする。
　上記課題を解決する本発明の要旨構成は、以下の通りである。
［１］ポリエーテルポリオール（Ａ）と、
　１つ以上のアミノ基及び１つ以上の水酸基を有する化合物である反応型アミン触媒（Ｂ）と、
　１つ以上のアミノ基を有し水酸基を有さない化合物である非反応型アミン触媒（Ｃ）と、
　シリコン整泡剤（Ｄ）と、を含有し、
　アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量が０．０１質量部以上１．３質量部以下であり、且つ、前記非反応型アミン触媒（Ｃ）の含有量が０．０１質量部以上０．２０質量部以下であり、且つ、前記シリコン整泡剤（Ｄ）の含有量が０．２質量部以上１．５質量部以下であり、
　前記シリコン整泡剤（Ｄ）は、毛管上昇法で測定される表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上であるシリコーン（Ｄ１）と、前記表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であるシリコーン（Ｄ２）とを含む、
ことを特徴とする。軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
［２］更に水（Ｅ）を含有し、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記水（Ｅ）の含有量が２質量部以上５質量部以下である、［１］に記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
［３］前記ポリエーテルポリオール（Ａ）は、重量平均分子量が６，０００以上のポリエーテルポリオールを含む、［１］又は［２］に記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物と、ポリイソシアネートとを混合し、発泡させて得られる、ことを特徴とする、軟質ポリウレタンフォーム。
［５］ＪＩＳ　Ｋ７２２２に準拠して測定されるコア密度が３０ｋｇ／ｍ３以上７５ｋｇ／ｍ３以下である、［４］に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
［６］［４］又は［５］に記載の軟質ポリウレタンフォームを備えることを特徴とする、自動車用シートパッド。
　本発明によれば、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォームを製造可能な、軟質ポリウレタンフォーム用組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォーム、及び、かかる軟質ポリウレタンフォームを用いた自動車用シートパッドを提供することができる。
　以下に、本発明を、その実施形態に基づき、詳細に例示説明する。
　なお、本明細書に記載されている化合物は、部分的に、又は全てが化石資源由来であってもよく、植物資源等の生物資源由来であってもよく、使用済タイヤ等の再生資源由来であってもよい。また、化石資源、生物資源、再生資源のいずれか２つ以上の混合物由来であってもよい。
（軟質ポリウレタンフォーム用組成物）
　本発明の一実施形態の軟質ポリウレタンフォーム用組成物（以下、「本実施形態の組成物」と称することがある）は、ポリエーテルポリオール（Ａ）と、１つ以上のアミノ基及び１つ以上の水酸基を有する化合物である反応型アミン触媒（Ｂ）と、１つ以上のアミノ基を有し水酸基を有さない化合物である非反応型アミン触媒（Ｃ）と、シリコン整泡剤（Ｄ）と、を含有する。そして、本実施形態の組成物においては、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量が０．０１質量部以上１．３質量部以下であり、且つ、前記非反応型アミン触媒（Ｃ）の含有量が０．０１質量部以上０．２０質量部以下であり、且つ、前記シリコン整泡剤（Ｄ）の含有量が０．２質量部以上１．５質量部以下であること、並びに、前記シリコン整泡剤（Ｄ）が、毛管上昇法で測定される表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上であるシリコーン（Ｄ１）と、前記表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であるシリコーン（Ｄ２）とを含むこと、をそれぞれ一特徴とする。
　なお、本明細書において、「アミノ基」は、置換アミノ基も含むものとする。
　従来、反応型アミン触媒以外のアミン触媒（即ち、非反応型アミン触媒）は、典型的には揮発性であることから、臭気の原因の一つであった。しかしながら、本実施形態の組成物においては、かかる非反応型アミン触媒（（Ｃ）成分）とともに反応型アミン触媒（Ｂ）を併用し、また、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量を０．０１質量部以上１．３質量部以下とし、且つ、前記非反応型アミン触媒（Ｃ）の含有量を０．０５質量部以上０．７３質量部以下とすることで、非反応型アミン触媒を含みながらも、臭気を有意に低減できることが見出された。
　更に、本実施形態の組成物は、非反応型アミン触媒（Ｃ）を所定量含むことで、高いキュア性を発現することができ、更に、所定の２成分を含むシリコン整泡剤（Ｄ）を所定量で併用することで、ポリオールとポリイソシアネートとの反応の際の反応性又は液伸び性が高くなる。また、金型内へ注入した場合に、ウレタン化反応が本格的に始まる前に型内へ行き渡らせることができる。そのため、複雑な形状の金型内へ注入したとしても、欠損を起こすことなくウレタンフォームを得ることができる。なお、液伸び性の向上は、ウレタンフォームの均一な反応促進をもたらし、ひいてはキュア性の向上にも効果がある。
　従って、本実施形態の組成物を用いることで、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォームを製造することができる。
　以下、本実施形態の組成物に含有され得る各成分について説明する。
　なお、本明細書において、組成物における反応型アミン触媒（Ｂ）、非反応型アミン触媒（Ｃ）、シリコン整泡剤（Ｄ）等の各成分の含有量は、原則、「アミノ基を有さないポリオール成分の合計」を基準として、かかる合計を１００質量部としたときの割合として示す。上記の「アミノ基を有さないポリオール成分」は、典型的には、ポリエーテルポリオール（Ａ）が該当するが、例えば含有する場合における多価アルコール（グリセリン等）、ポリオール成分である架橋剤など、ポリエーテルポリオール（Ａ）以外のポリオール成分も該当し得る点に留意されたい。
＜ポリエーテルポリオール（Ａ）＞
　本実施形態の組成物は、（Ａ）成分として、ポリエーテルポリオールを含有する。ここで、ポリエーテルポリオールとは、一般には、２個以上の活性水素原子を有する開始剤に、アルキレンオキサイドを開環付加重合させて得られたポリオキシアルキレンポリオールを指す。ポリエーテルポリオール（Ａ）は、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。
　本実施形態で用いるポリエーテルポリオール（Ａ）は、重量平均分子量が６，０００以上のポリエーテルポリオールを含むことが好ましい。この場合、乗り心地性能、特にクッション性を向上させることができる。
　本実施形態で用いるポリエーテルポリオール（Ａ）の重量平均分子量は、３，０００以上１２，０００以下の範囲内であることが好ましい。この場合、ウレタンフォームの硬度と反発弾性、応力緩和、キュア性のバランスを実現できる。同様の観点から、ポリエーテルポリオール（Ａ）の重量平均分子量は、４，５００以上１１，０００以下の範囲内であることがより好ましく、４，８００以上１０，０００以下の範囲内であることが更に好ましい。
　なお、組成物におけるポリエーテルポリオール（Ａ）の含有にあたっては、ポリエーテルポリオール自体を配合してもよく、ポリマーポリオール（一般に、ポリエーテルポリオール中に有機粒子を分散させたもの）を配合してもよい。具体的に、本実施形態の組成物は、（Ａ）成分として、ポリエーテルポリオールを単独で配合してもよく、ポリマーポリオール（一般に、ポリエーテルポリオール中に有機粒子を分散させたもの）を単独で配合してもよく、或いは、上記ポリエーテルポリオール及び上記ポリエーテルポリオールを組み合わせて配合してもよい。かかるポリマーポリオールに含まれるポリエーテルポリオールも、（Ａ）成分としてカウントされる。特には、少なくともポリマーポリオールを用いることが好ましく、ポリエーテルポリオールとポリマーポリオールとを併用することが更に好ましい。これを別の観点でいえば、本実施形態の組成物における有機粒子の含有量が、アミノ基を有さないポリオール成分の合計１００質量部に対して、６質量部以上１８質量部以下であることが好ましい。上記範囲内あれば、破泡効果と硬度の発現とを両立させることができる。
　なお、上記有機粒子としては、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体、アクリロニトリル単独重合体、スチレン単独重合体、その他の有機粒子等が挙げられる。
＜反応型アミン触媒（Ｂ）＞
　本実施形態の組成物は、（Ｂ）成分として、反応型アミン触媒を含有する。ここで、反応型アミン触媒は、１つ以上のアミノ基及び１つ以上の水酸基（ＯＨ基）を有する化合物である。
　反応型アミン触媒（Ｂ）としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノヘキサノール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシヘキサノール、２－［（２－［２－（ジメチルアミノ）エトキシ］エチル）メチルアミノ］エタノール、２－［［３－（ジメチルアミノ）プロピル］メチルアミノ］エタノール、１，１’－［［３－（ジメチルアミノ）プロピル]イミノ］ビス２－プロパノール、２－ヒドロキシメチル－トリエチレンジアミン等のアミン触媒が挙げられる。反応型アミン触媒（Ｂ）は、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、反応型アミン触媒（Ｂ）としては、２－［（２－［２－（ジメチルアミノ）エトキシ］エチル）メチルアミノ］エタノールを用いることが好ましい。
　本実施形態の組成物における反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量は、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、０．０１質量部以上１．３質量部以下である。上記含有量が０．０１質量部未満であると、軟質ウレタンフォームにおける臭気低減の効果が十分に得られない虞がある。また、上記含有量が１．３質量部超であると、軟質ウレタンフォームのキュア性が悪化する虞があり、また、コスト面でも不利となる。同様の観点から、反応型アミン触媒（Ｂ）の上記含有量は、０．０３質量部以上がより好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、また、０．６３質量部以下であることが好ましく、０．５８質量部以下であることがより好ましい。
＜非反応型アミン触媒（Ｃ）＞
　本実施形態の組成物は、（Ｃ）成分として、非反応型アミン触媒を含有する。ここで、非反応型アミン触媒（Ｃ）は、１つ以上のアミノ基を有し水酸基（ＯＨ基）を有さない化合物である。
　非反応型アミン触媒（Ｃ）としては、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－オクタデシルモルホリン、ジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、トリエチレンジアミン等のアミン触媒が挙げられる。非反応型アミン触媒（Ｃ）は、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。これらの中でも、非反応型アミン触媒（Ｃ）としては、トリエチレンジアミンを用いることが好ましい。
　本実施形態の組成物における非反応型アミン触媒（Ｃ）の含有量は、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、０．０１質量部以上０．２０質量部以下である。上記含有量が０．０１質量部未満であると、軟質ウレタンフォームのキュア性が悪化する虞がある。また、上記含有量が０．２０質量部超であると、軟質ウレタンフォームからの臭気が強くなり、車内又は室内の快適性が悪化する虞がある。同様の観点から、非反応型アミン触媒（Ｃ）の上記含有量は、０．０２５質量部以上がより好ましく、０．０４質量部以上がより好ましく、０．０６質量部以上が更に好ましく、また、０．１９６質量部以下であることが好ましく、０．１９２質量部以下であることがより好ましい。
　なお、本実施形態の組成物において、非反応型アミン触媒（Ｃ）に対する反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量の質量比（（Ｂ）／（Ｃ））は、０．０９以上８．０以下であることが好ましい。この場合、臭気の低減とキュア性の向上とを一層バランスよく発揮することができる。
＜シリコン整泡剤（Ｄ）＞
　本実施形態の組成物は、（Ｄ）成分として、シリコン整泡剤を含有する。シリコン整泡剤とは、ケイ素、特にはシロキサン結合を含有し、軟質ポリウレタンフォーム製造の際に整泡作用を有する化合物を指す。また、本実施形態の組成物における（Ｄ）成分は、毛管上昇法で測定される表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上であるシリコーン（Ｄ１）と、前記表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であるシリコーン（Ｄ２）とを含む。シリコーン（Ｄ１）及びシリコーン（Ｄ２）は、それぞれ、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。
　本実施形態の組成物におけるシリコン整泡剤（Ｄ）の含有量（合計含有量）は、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、０．２質量部以上１．５質量部以下である。ウレタンフォームの製造時には樹脂化反応と泡化反応のバランスを維持させることが重要であり、上記含有量が０．２質量部未満であると、泡化反応時に必要な表面張力が系中で十分に付与されず、ウレタンフォームになった場合にセルが粗大化し触感が悪化することがある。また、上記含有量が０．２質量部未満であると、場合によってはフォームにならず潰れてしまい形成不良となる。また、上記含有量が１．５質量部超であると、ウレタンフォームになった場合に独立気泡率が高くなりすぎてしまい、破泡工程時にフォーム内の空気を逃がすことができず、フォーム内への亀裂（パンク）が生じる。同様の観点から、シリコン整泡剤（Ｄ）の上記含有量は、０．３質量部以上であることが好ましく、また、０．９質量部以下であることが好ましい。
＜水（Ｅ）＞
　また、本実施形態の組成物は、（Ｅ）成分として、水を含有することが好ましい。水は、ポリイソシアネートと反応して二酸化炭素ガスを発生させることから、軟質ポリウレタンフォームの製造時に発泡剤として作用する成分である。また、本実施形態の組成物における水（Ｅ）の含有量は、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、２質量部以上５質量部以下であることが好ましい。この場合、良好な座り心地・乗り心地を確保することができる。また、水を所定の量にすることで、ウレタンフォームの密度を調整することができ、反応促進効果（特に、ウレア結合を形成する反応を促進する効果、及び、ウレア結合を形成する反応が進むことにより生じる反応熱でウレタン化反応も含めた反応系全体を促進する効果）も見込まれる。同様の観点から、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときの水（Ｅ）の含有量は、２．１質量部以上であることがより好ましく、２．２質量部以上であることが更に好ましく、また、４．７質量部以下であることがより好ましく、４．５質量部以下であることが更に好ましく、４．４質量部以下であることが一層好ましい。
＜その他の成分＞
　本実施形態の組成物は、上述した（Ａ）～（Ｅ）成分のほか、更に必要に応じて、その他の成分を適宜含有することができる。その他の成分としては、例えば、ポリエーテルポリオール（Ａ）以外のポリオール成分（多価アルコール、ポリエステルポリオールなど）；反応型アミン触媒（Ｂ）及び非反応型アミン触媒（Ｃ）以外の触媒；シリコン整泡剤（Ｄ）以外の整泡剤；水（Ｅ）以外の発泡剤；等が挙げられる。なお、上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、グリセリン等が挙げられる。
　但し、本実施形態の組成物は、軟質ポリウレタンフォームとしての所望の性能を得る観点から、ポリエステルポリオールを実質的に含有しないことが好ましい。これは、例えば車両用シートは年単位での使用を前提とするところ、加水分解しやすいポリエステルポリオールは悪影響を及ぼし得るからである。
　また、本実施形態の組成物は、軟質ポリウレタンフォームとしての所望の性能を得る観点から、反応型アミン触媒（Ｂ）及び非反応型アミン触媒（Ｃ）以外の触媒を実質的に含有しないことが好ましい。例えば、スズに代表される金属系の触媒は、より環境に低負荷なウレタンフォームを得る観点から、本実施形態の組成物に含有されないことが好ましい。また、本実施形態で用いるアミン系触媒と比べて触媒活性が高い触媒は、発泡反応時の独立気泡率を上げすぎてしまい、ウレタンフォームの変形等の原因となる虞が考えられる。
（軟質ポリウレタンフォーム）       
　本発明の一実施形態の軟質ポリウレタンフォーム（以下、「本実施形態の軟質ポリウレタンフォーム」と称することがある）は、上述した軟質ポリウレタンフォーム用組成物と、ポリイソシアネートとを混合し、発泡させて得られる、ことを特徴とする。かかる本実施形態の軟質ポリウレタンフォームは、上述した組成物を用いて得られたものであるため、臭気が低減されキュア性にも優れる。
　なお、「軟質ポリウレタンフォーム」とは、連続気泡を有し、荷重に対する復元性を有するポリウレタンフォームを指すものとする。
　ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、オルトトルイジンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、及びこれらの誘導体等が挙げられる。ポリイソシアネートは、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。特に、ポリイソシアネートとしては、得られる軟質ポリウレタンフォームの密度の観点から、ＭＤＩのみを用いる、又は、ＴＤＩ及びＭＤＩを併用することが好ましい。ＴＤＩ及びＭＤＩを併用する場合、ＴＤＩ：ＭＤＩ（質量比）は、７０：３０～９０：１０であることが好ましい。
　ポリイソシアネートの使用量に関し、ポリエーテルポリオール及び水等の総活性水素数に対するイソシアネート基の数の１００倍で表した数値（この数値をイソシアネートインデックスという）が、８０以上１２０以下であることが好ましい。イソシアネートインデックスが８０以上であれば、得られる軟質ポリウレタンフォームの収縮不良を十分に抑制することができ、また、１２０以下であれば、フォームダウンを十分に抑制することができる。同様の観点から、上記イソシアネートインデックスは、９５以上であることがより好ましく、また、１１５以下であることがより好ましい。
　本実施形態の軟質ポリウレタンフォームは、モールド成形法により得ることができる。具体的に、この方法ではまず、上述した軟質ポリウレタンフォーム用組成物とポリイソシアネートとを混合して、発泡原液を調製する。次いで、発泡原液をモールド内のキャビティに注入し、温度５０～６５℃、キュア時間５～７分で常法に従ってモールド成形（発泡成形）することにより、軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
　成形後の軟質ポリウレタンフォームには、ローラー等を用いてクラッシング処理を施すことができる。クラッシング処理は、フォームの形状の安定化及び収縮の抑制を目的として、発泡成形時に生じた気泡のセル膜を破り、気泡の連通化を図る処理である。
　本実施形態の軟質ポリウレタンフォームは、ＪＩＳ　Ｋ７２２２に準拠して測定されるコア密度が、３０ｋｇ／ｍ３以上７５ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。この場合、良好な座り心地・乗り心地を確保することができる。なお、コア密度は、例えば、軟質ポリウレタンフォーム用組成物における発泡剤の量を変更することで調整できる。なお、コア密度が３０～４５ｋｇ／ｍ３の軟質ポリウレタンフォームは、背面に配置されるバックパッドとして使用されることが特に好ましい。一方、コア密度が４５超～７５ｋｇ／ｍ３の場合は、座面に配置されるクッションパッドとして使用されることが特に好ましい。
（自動車用シートパッド）
　本発明の一実施形態の自動車用シートパッド（以下、「本実施形態のシートパッド」と称することがある）は、上述した軟質ポリウレタンフォームを備えることを特徴とする。本実施形態のシートパッドは、上述したポリウレタンフォームを用いて製造され得るため、臭気が低減されキュア性にも優れる。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、これらの実施例は、本発明の例示を目的とするものであり、本発明を何ら限定するものではない。表１及び表２において、（Ｃ）成分の含有量は、小数第３位までを表記し、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の含有量は、小数第２位までを表記し、（Ａ）及び（Ｅ）成分の含有量は、小数第１位までを表記した。
　表１、表２に示す配合処方で、常法に従って軟質ポリウレタンフォーム用組成物を調製した。なお、配合処方において、「アミノ基を有さないポリオール成分」は、ポリエーテルポリオールと、ポリマーポリオールに含まれるポリエーテルポリオールとが該当する。
　次いで、かかる軟質ポリウレタンフォーム用組成物と、ポリイソシアネート（東ソー株式会社製、「ＣＯＲＯＮＡＴＥ（Ｒ）　１０２１」）とを、イソシアネートインデックスが１００となるように混合し、モールド成形（発泡）させることで、軟質ポリウレタンフォームを作製した。なお、比較例１，２及び実施例１においては、得られる軟質ポリウレタンフォームのコア密度（ＪＩＳ　Ｋ７２２２に準拠）が３８ｋｇ／ｍ３となるように、発泡剤として作用する水の量を調整した。また、比較例３，４及び実施例２においては、同コア密度が５０ｋｇ／ｍ３となるように、発泡剤として作用する水の量を調整した。
（臭気の評価）
　得られた各軟質ポリウレタンフォームについて、１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚み２０ｍｍのサンプルを各例につき６枚準備し、ＴＳＭ０５０５Ｇに準拠して、臭気評価（臭気強度、快不快度、経時臭）を行った。比較例１，２及び実施例１については、臭気強度及び快不快度の評価結果を表１に示し、比較例３，４及び実施例２については、経時臭の評価結果を表２に示す。いずれも値が小さいほど、臭気が低減されていることを示す。
（キュア性の評価）
　また、各例について、モールド成形後、脱型時の軟質ポリウレタンフォームの硬さを測定した。比較例１，２及び実施例１では、比較例１の測定値を１００として指数化し、比較例３，４及び実施例２では、比較例３の測定値を１００として指数化した。結果を表１、表２に示す。値が大きいほど、キュア性に優れることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＊１　ポリエーテルポリオール・・・ダウケミカル社製、「ＳＰＥＣＦＬＥＸ　ＮＣ６３２ポリオールＤＡ」、重量平均分子量：７，０００
＊２　ポリマーポリオール・・・三洋化成工業株式会社製、「サンニックス ＫＣ－８６３」、含有されるポリエーテルポリオールの重量平均分子量：５，４００
＊３　反応型アミン触媒１・・・株式会社日本触媒製、ジエタノールアミン
＊４　反応型アミン触媒２・・・東ソー株式会社製、「ＲＺＥＴＡ－ＨＤ」、トリエチレンジアミンを主骨格とし、水酸基を有する構造を２５～４０質量％含む
＊５　反応型アミン触媒３・・・ハンツマン社製、「ＪＥＦＦＣＡＴ ＺＦ１０」、２－［［２－［２－（ジメチルアミノ）エトキシ］エチル］メチルアミノ］エタノール
＊６　非反応型アミン触媒１・・・エボニック社製、「ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶ」、トリエチレンジアミンを３３質量％含む
＊７　非反応型アミン触媒２・・・東ソー株式会社製、「ＴＯＹＯＣＡＴ－ＥＴ３３Ｂ」、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテルを２３質量％含む
＊８　シリコン整泡剤２－１・・・モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、「Ｎｉａｘ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－３６２８Ｊ」、表面張力：２１ｍＮ／ｍ（推定値）
＊９　シリコン整泡剤２－２・・・モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、「Ｎｉａｘ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－３６２７Ｊ」、表面張力：２１ｍＮ／ｍ
＊１０　シリコン整泡剤１・・・モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、「Ｎｉａｘ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－３６４７Ｊ」、表面張力：２３ｍＮ／ｍ
＊１１　ポリエーテルポリオール（ポリマーポリオールに含まれる）の質量部を指す。（なお、比較例１，２及び実施例１において、有機粒子（ポリマーポリオールに含まれる）は７．３質量部であり、比較例３，４及び実施例２において、有機粒子（ポリマーポリオールに含まれる）は１５．７質量部である。）
　表１、表２より、実施例の軟質ポリウレタンフォームは、臭気が低減され、キュア性にも優れることが分かる。
　特に、本明細書で開示したように、表１の例のような密度が比較的小さい配合系では、臭気強度及び快不快度の低減効果がより大きく、表２の例のような密度が比較的大きい配合系では、経時臭の低減効果がより大きいことが分かった。
　本発明によれば、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォームを製造可能な、軟質ポリウレタンフォーム用組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、臭気が低減されキュア性にも優れる軟質ポリウレタンフォーム、及び、かかる軟質ポリウレタンフォームを用いた自動車用シートパッドを提供することができる。

Claims (6)

  1. 　軟質ポリウレタンフォーム用組成物であって、
    　ポリエーテルポリオール（Ａ）と、
    　１つ以上のアミノ基及び１つ以上の水酸基を有する化合物である反応型アミン触媒（Ｂ）と、
    　１つ以上のアミノ基を有し水酸基を有さない化合物である非反応型アミン触媒（Ｃ）と、
    　シリコン整泡剤（Ｄ）と、を含有し、
    　アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記反応型アミン触媒（Ｂ）の含有量が０．０１質量部以上１．３質量部以下であり、且つ、前記非反応型アミン触媒（Ｃ）の含有量が０．０１質量部以上０．２０質量部以下であり、且つ、前記シリコン整泡剤（Ｄ）の含有量が０．２質量部以上１．５質量部以下であり、
    　前記シリコン整泡剤（Ｄ）は、毛管上昇法で測定される表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上であるシリコーン（Ｄ１）と、前記表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であるシリコーン（Ｄ２）とを含む、
    ことを特徴とする、軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
  2. 　更に水（Ｅ）を含有し、アミノ基を有さないポリオール成分の合計を１００質量部としたときに、前記水（Ｅ）の含有量が２質量部以上５質量部以下である、請求項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
  3. 　前記ポリエーテルポリオール（Ａ）は、重量平均分子量が６，０００以上のポリエーテルポリオールを含む、請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム用組成物と、ポリイソシアネートとを混合し、発泡させて得られる、ことを特徴とする、軟質ポリウレタンフォーム。
  5. 　ＪＩＳ　Ｋ７２２２に準拠して測定されるコア密度が３５ｋｇ／ｍ３以上７５ｋｇ／ｍ３以下である、請求項４に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  6. 　請求項４又は５に記載の軟質ポリウレタンフォームを備えることを特徴とする、自動車用シートパッド。
PCT/JP2023/021241 2022-07-25 2023-06-07 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド WO2024024291A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-118267 2022-07-25
JP2022118267A JP2024015893A (ja) 2022-07-25 2022-07-25 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024024291A1 true WO2024024291A1 (ja) 2024-02-01

Family

ID=89706100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/021241 WO2024024291A1 (ja) 2022-07-25 2023-06-07 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024015893A (ja)
WO (1) WO2024024291A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001240647A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Hodogaya Chem Co Ltd ウレタン変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法
JP2010037388A (ja) * 2008-08-01 2010-02-18 Bridgestone Corp ポリイソシアネート組成物、ポリウレタンフォーム製造用原料及びポリウレタンフォームの製造方法
WO2017104605A1 (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 株式会社ブリヂストン シート用パッド
WO2017217039A1 (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 株式会社ブリヂストン ポリウレタン用アルデヒド捕捉剤、ポリウレタン、及びポリウレタンの製造方法
WO2019026897A1 (ja) * 2017-07-31 2019-02-07 株式会社ブリヂストン ポリウレタン用アルデヒド捕捉剤、ポリウレタン、及びポリウレタンの製造方法
JP2020015808A (ja) * 2018-07-25 2020-01-30 株式会社イノアックコーポレーション ポリウレタンフォームとその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001240647A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Hodogaya Chem Co Ltd ウレタン変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法
JP2010037388A (ja) * 2008-08-01 2010-02-18 Bridgestone Corp ポリイソシアネート組成物、ポリウレタンフォーム製造用原料及びポリウレタンフォームの製造方法
WO2017104605A1 (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 株式会社ブリヂストン シート用パッド
WO2017217039A1 (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 株式会社ブリヂストン ポリウレタン用アルデヒド捕捉剤、ポリウレタン、及びポリウレタンの製造方法
WO2019026897A1 (ja) * 2017-07-31 2019-02-07 株式会社ブリヂストン ポリウレタン用アルデヒド捕捉剤、ポリウレタン、及びポリウレタンの製造方法
JP2020015808A (ja) * 2018-07-25 2020-01-30 株式会社イノアックコーポレーション ポリウレタンフォームとその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024015893A (ja) 2024-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007284625A (ja) 発泡ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法並びに鉄道用パッド
EP1770117A2 (en) Silanol-Functionalized compounds for the preparation of polyurethane foams
US9090747B2 (en) Molded urethane foam pad for vehicle seats, vehicle seat, and processes for the production thereof
US8097659B2 (en) Flexible polyurethane foam and a method of producing the same
JP6484622B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド
WO2017104605A1 (ja) シート用パッド
US8906976B2 (en) Polyurethane compositions for an automotive seat
JP3992869B2 (ja) エネルギー吸収軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法
US20180345838A1 (en) Soft polyurethane foam and seat pad
KR20150024464A (ko) 기능성 폴리우레탄 폼
JP4459711B2 (ja) 鉄道用パッドの製造方法
JP2001329042A (ja) 高反発高振動吸収性軟質ポリウレタンフォームの製造方法
WO2024024291A1 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム、及び自動車用シートパッド
WO2010140304A1 (ja) 車輌用シートクッション用軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法
JP6484623B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド
JP6536001B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォーム成型用組成物
JP5717791B2 (ja) 車両用シートパッドの製造方法及び車両用シートパッド
US20180265622A1 (en) High-resiliency polyurethane foam
JP5594070B2 (ja) 軟質ポリウレタンフォームの製造法
JP2004231706A (ja) シートクッション
CN113993925B (zh) 制备具有硬度梯度的软质聚氨酯泡沫的方法
JP7284595B2 (ja) シートパッド用ポリウレタンフォーム、自動車用シートパッド、及びシートパッド用ポリウレタンフォームの製造方法
JP5732844B2 (ja) 架橋剤組成物及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造法
WO2020009239A1 (ja) シートパッド用ポリウレタンフォーム、自動車用シートパッド、及びシートパッド用ポリウレタンフォームの製造方法
JP5878407B2 (ja) ポリウレタンフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23846027

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1