WO2024023084A1 - Dämpfelement mit variablen eigenschaften - Google Patents

Dämpfelement mit variablen eigenschaften Download PDF

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WO2024023084A1 PCT/EP2023/070566 EP2023070566W WO2024023084A1 WO 2024023084 A1 WO2024023084 A1 WO 2024023084A1 EP 2023070566 W EP2023070566 W EP 2023070566W WO 2024023084 A1 WO2024023084 A1 WO 2024023084A1
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Thomas Breuss
Theo Fetz
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Hirschmann Automotive Gmbh
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    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/377Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having holes or openings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2234/00Shape
    • F16F2234/02Shape cylindrical
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure

Definitions

  • the invention relates to a damping element, wherein the damping element is arranged on an outer jacket of a cable, within which at least one electrical conductor is arranged, which is preferably connected to a contact partner of a plug connector.
  • the line (cable) comprises at least one electrical conductor 1, which is arranged within an outer jacket 2.
  • a contact partner 3 is arranged at the end of an electrical conductor 1.
  • This arrangement according to Figure 7 is, for example, part of a plug connector of a plug connection.
  • the sealing cap is a component consisting of two components: a soft component made of silicone 4 and a hard component made of plastic 5.
  • the soft component is arranged coaxially within the hard component and this structural unit consisting of two components is pushed over the outer jacket 2.
  • This component is also used for several cable cross-sections, but with smaller cross-sections the material consumption (silicone) is correspondingly higher.
  • the invention is based on the object of improving an arrangement set out above, in particular in that, in the installed/plugged state, vibrations from a contact should be prevented/minimized and material consumption should be reduced.
  • a damping element is used, consisting of only one component, the damping element being arranged on an outer jacket of a cable, within which at least one electrical conductor is arranged, which is preferably connected to a contact partner of a plug connector, the damping element has at least one recess in its wall and preferably parallel to its longitudinal axis, so that the at least one recess ensures that the pressing forces are not too high with maximum tolerances, but that the damping element is still pressed with minimum tolerances.
  • Using only one component has the advantage that the second component is saved, thereby reducing material consumption. This also reduces the variety of parts that need to be assembled
  • a damping element is used which consists of only one component. If the desired damping properties and/or the assembly forces cannot be achieved straight away, these parameters can be easily changed by adjusting the hole geometry (number and shape of the recesses). This means that no complex adjustments/changes need to be made to affected and adjacent components.
  • the perforation also ensures that the pressing forces are not too high with maximum tolerances, but that the damping element is still pressed with minimum tolerances.
  • the damping element consists of only one component (only one material). This means that one process step (provision and processing of two elements made of different materials) and material can be saved. In addition, the variety of parts is reduced and the assembly effort is reduced.
  • the damping element has at least one recess in its wall and preferably running parallel to its longitudinal axis.
  • the recess(es) accommodated in the wall is (are) arranged symmetrically or asymmetrically. They can be completely surrounded by the material of the wall (in the manner of a bubble) or, for example, be open in a partial area (see for example the elongated cylindrical recesses of the exemplary embodiment in the figures).
  • the cross section is, for example, round, oval, elongated, square, rectangular or the like.
  • the damping element is arranged on an outer jacket of a cable, within which at least one electrical conductor is arranged, which is preferably connected to a contact partner of a plug connector.
  • Figure 1 shows the damping element 6 according to the invention, which has a wall around a through opening 7 for the outer jacket 2 of the line. At least one recess (perforation), preferably a plurality of recesses, is arranged in the wall.
  • FIG. 3 also shows that the same damping element 6 as in FIG. 2 has been pushed over the outer jacket 2.
  • the outer jacket 2 according to FIG. 2 has a larger outer diameter than the diameter of the outer jacket 2 according to FIG Recesses in the damping element 6 can be adapted to different diameters of outer jackets 2 of different lines via its through opening 7.
  • This adjustment is variable and can be adjusted by the number and/or cross sections of the recesses. This is shown, for example, in Figure 4. It can be seen there that the damping element 6 (shown on the left in Figure 4) is in its Wall around the through opening 7 has a significantly larger number of recesses 8 than the damping element 6, which is shown on the right in Figure 4. By changing the number of recesses 6 and/or their geometries, it is possible to change the range of the diameter of the feedthrough opening 7 in precisely defined values. For example, the damping element 6 can be expanded significantly further according to the left-hand illustration in FIG. If necessary, this can also be combined with different materials.
  • the damping element 6, which is shown in Figures 1 to 4 has recesses 8 in the form that these are elongated and radially present in the wall of the damping element 6.
  • recesses 8 in the form that these are elongated and radially present in the wall of the damping element 6.
  • recesses 8 with a round cross section also come into consideration, as do recesses 8 that have an elongated cross section, but which is transverse to the radial extent (thus recesses 8 rotated by 90 ° compared to the recesses 8 in Figures 1 to 4). is aligned. It should be mentioned at this point that this is shown in Figure 5.
  • damping element 6 On the outer jacket 2, it can be considered that elements protruding from the feed-through opening 7 in the direction of the central longitudinal axis of the damping element 6, such as at least one circumferential web (oriented transversely or parallel to the longitudinal axis of the damping element 6) , one or more knobs or the like can be provided.
  • elements protruding from the feed-through opening 7 in the direction of the central longitudinal axis of the damping element 6, such as at least one circumferential web (oriented transversely or parallel to the longitudinal axis of the damping element 6) , one or more knobs or the like can be provided.
  • the damping element 6 has at least one circumferential web 9 and/or at least one circumferential recess 10 on its circumferential surface. This is shown in Figures 5 and 6.
  • the at least one circumferential web 9 is arranged set back relative to one end (front side) of the damping element 6.
  • the damping element 6 has four circumferential webs 9 on its circumferential surface with circumferential depressions 10 arranged between them or next to them.
  • a web 9 is defined, for example, by the fact that it forms the largest outside diameter of the damping element 6.
  • the bottom of the recess 10 has a smaller, i.e. H. recessed outer diameter of the damper element 6. If there are several webs 9, they all have the same outside diameter, but can alternatively also have different outside diameters. The same applies to the depressions 10, which can all have the same outside diameter or different outside diameters.
  • the recesses 7 in this damping element 6 are arranged transversely to the radial extent in the wall.
  • 6 recesses 8 with a round cross section are provided in the wall of the damping element.
  • the in 5 and 6 shown damping elements 6 have through openings 7 of different sizes, so that they can be pushed onto the outer jacket of lines that have different diameter ranges.
  • the through opening 7 of the damping element 6 according to Figure 5 has an inner diameter of 15 mm.
  • the damping element 6 according to FIG. 6 is used, in which the inner diameter of the feed-through opening is 5 mm.
  • the dimensions mentioned above are purely examples and can easily be varied depending on the application.
  • the circumferential external geometry of the damping element 6 shown in Figures 5 and 6 is also present inside in the area of the through opening 7, whereby the number of webs/recesses can be the same or different between the inside and outside.
  • the invention is therefore concerned with a damping element, consisting of only one component (only one material), the damping element being arranged on an outer jacket of a cable, within which at least one electrical conductor is arranged, which is preferably connected to a contact partner of a plug connector is connected, wherein preferably the damping element has at least one recess in its wall and preferably running parallel to its longitudinal axis, the recess(s) accommodated in the wall being arranged symmetrically or asymmetrically (are) and are completely surrounded by the material of the wall (in the manner of a bubble) or, for example, are open in a partial area, so that the at least one recess (hole) ensures that the pressing forces are not too high with maximum tolerances , the damping element is still pressed with minimal tolerances.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dämpfelement (6), bestehend aus nur einer Komponente, wobei das Dämpfelement (6) auf einem Außenmantel (2) eines Kabels angeordnet wird, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter (1) angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner (3) eines Steckverbinders verbunden ist, wobei das Dämpfelement (6) in seiner Wandung und vorzugsweise parallel zu seiner Längsachse verlaufend mindestens eine Ausnehmung (8) aufweist, so dass durch die zumindest eine Ausnehmung (8) sichergestellt, dass die Verpresskräfte bei maximalen Toleranzen nicht zu hoch sind, das Dämpfelement (1) bei minimalen Toleranzen dennoch verpresst wird.

Description

Dämpfelement mit variablen Eigenschaften
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Dämpfelement, wobei das Dämpfelement auf einem Außenmantel eines Kabels angeordnet wird, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner eines Steckverbinders verbunden ist.
Stand der Technik
In der bestehenden Lösung gemäß Figuren 7 und 8 wird eine Dichtkappe auf die Leitung aufgeschoben. Die Leitung (Kabel) umfasst zumindest einen elektrischen Leiter 1 , der innerhalb eines Außenmantels 2 angeordnet ist. Am Ende eines elektrischen Leiters 1 ist jeweils ein Kontaktpartner 3 angeordnet. Diese Anordnung gemäß Figur 7 ist beispielsweise Bestandteil eines Steckverbinders einer Steckverbindung. Bei der Dichtkappe handelt es sich um ein Bauteil bestehend aus zwei Komponenten: eine Weichkomponente aus Silikon 4 und eine Hartkomponente aus Kunststoff 5. Die Weichkomponente ist koaxial innerhalb der Hartkomponente angeordnet und diese Baueinheit bestehend aus zwei Komponenten wird über den Außenmantel 2 übergeschoben. Auch dieses Bauteil wird für mehrere Leitungsquerschnitte verwendet, jedoch ist bei niedrigen Querschnitten der Materialverbrauch (Silikon) entsprechend höher. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorstehend dargelegte Anordnung zu verbessern, insbesondere dadurch, dass Im verbauten/gesteckten Zustand sollen Vibrationen von einem Kontakt abgehalten/minimiert werden und der Materialverbrauch gesenkt wird.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Dämpfelement zur Anwendung kommt, bestehend aus nur einer Komponente, wobei das Dämpfelement auf einem Außenmantel eines Kabels angeordnet wird, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner eines Steckverbinders verbunden ist, wobei das Dämpfelement in seiner Wandung und vorzugsweise parallel zu seiner Längsachse verlaufend mindestens eine Ausnehmung aufweist, so dass durch die zumindest eine Ausnehmung sichergestellt, dass die Verpresskräfte bei maximalen Toleranzen nicht zu hoch sind, das Dämpfelement bei minimalen Toleranzen dennoch verpresst wird. Die Anwendung nur einer Komponente hat den Vorteil, dass die zweite Komponente eingespart und dadurch der Materialverbrauch gesenkt wird. Außerdem verringert sich dadurch die zu montierende Teilevielfalt
Es wird ein also Dämpfelement verwendet, welches aus nur einer Komponente besteht. Sollten die gewünschten Dämpfungseigenschaften und/oder die Montagekräfte nicht auf Anhieb erreicht werden, können diese Parameter durch die Anpassung der Lochgeometrie (Anzahl und Form der Ausnehmungen) ganz einfach verändert werden. Somit müssen keine aufwendigen Anpassungen/Änderungen an betroffenen und angrenzenden Bauteilen durchgeführt werden.
Durch die Lochung ist auch sichergestellt, dass die Verpresskräfte bei maximalen Toleranzen nicht zu hoch sind, das Dämpfelement bei minimalen Toleranzen dennoch verpresst wird. Bei der Anwendung auf mehrere Leitungsquerschnitte im selben Gehäuse (zum Beispiel eines Steckverbinders), werden nicht nur die Eigenschaften gesteuert, es wird auch entsprechend viel Material eingespart.
Das Dämpfelement besteht aus nur einer Komponente (nur ein Material). Dadurch kann ein Prozessschritt (Bereitstellung und Verarbeitung zweier Elemente aus unterschiedlichen Materialien) und Material eingespart werden. Außerdem reduziert sich die Teilevielfalt und der Montageaufwand wird verringert.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Dämpfelement in seiner Wandung und vorzugsweise parallel zu seiner Längsachse verlaufend mindestens eine Ausnehmung auf. Die in der Wandung untergebrachte(n) Ausnehmung(en) ist (sind) symmetrisch oder asymmetrisch angeordnet Sie können vollkommen von dem Material der Wandung umgeben sein (in der Art einer Blase) oder beispielsweise auch in einem Teilbereich offen sein (siehe zum Beispiel die länglichen zylinderförmigen Ausnehmungen des Ausführungsbeispieles in den Figuren). Der Querschnitt ist beispielsweise rund, oval, länglich, quadratisch, rechteckig oder dergleichen.
Sollten die gewünschten Dämpfungseigenschaften und/oder die Montagekräfte nicht auf Anhieb erreicht werden, können diese Parameter durch die Anpassung der Geometrie der Ausnehmung(en) (sogenannte Lochgeometrie, also Anzahl und Form) ganz einfach verändert werden. Somit müssen keine aufwendigen Anpassungen/Änderungen an betroffenen und angrenzenden Bauteilen durchgeführt werden. Das Dämpfelement wird auf einem Außenmantel eines Kabels angeordnet, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner eines Steckverbinders verbunden ist.
Das Dämpfelement nach der Erfindung wird im Folgenden noch einmal im Detail anhand der Figuren 1 bis 6 beschrieben und näher erläutert
Figur 1 zeigt das Dämpfelement 6 nach der Erfindung, das um eine Durchführöffnung 7 für den Außenmantel 2 der Leitung eine Wandung aufweist. In der Wandung ist zumindest eine Ausnehmung (Lochung), vorzugsweise eine Vielzahl von Ausnehmungen, angeordnet.
In Figur 2 ist dargestellt, dass das Dämpfelement 6 über den Außenmantel 2 übergeschoben worden ist.
Auch in Figur 3 ist dargestellt, dass das gleiche Dämpfelement 6 wie in Figur 2 über den Außenmantel 2 übergeschoben worden ist. Allerdings ist hier erkennbar, dass der Außenmantel 2 gemäß Figur 2 einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Durchmesser des Außenmantels 2 gemäß Figur 3. Damit ist auch direkt der entscheidende Vorteil des Dämpfelementes 6 nach der Erfindung zu erkennen: durch eine Aufweitung (längliche Dehnung) der Ausnehmungen in dem Dämpfelement 6 kann dieses über seine Durchführöffnung 7 auf unterschiedliche Durchmesser von Außenmanteln 2 unterschiedlicher Leitungen angepasst werden.
Diese Anpassung ist variabel und kann durch die Anzahl und/oder Querschnitte der Ausnehmungen eingestellt werden, Dies ist beispielsweise in Figur 4 dargestellt. Dort ist erkennbar, dass das Dämpfelement 6 (links in Figur 4 dargestellt) in seiner Wandung um die Durchführöffnung 7 herum eine wesentlich größere Anzahl an Ausnehmungen 8 aufweist als das Dämpfelement 6, welches rechts in Figur 4 dargestellt ist. Durch diese Änderung der Anzahl der Ausnehmungen 6 und/oder deren Geometrien ist es möglich, den Bereich des Durchmessers der Durchführöffnung 7 in genau definierten Werten zu verändern. So kann beispielsweise das Dämpfelement 6 gemäß der linken Darstellung in Figur 4 wesentlich weiter aufgedehnt werden (somit auch der Durchmesser der Durchführöffnung 7 deutlich größer werden), als dies mit dem Dämpfelement 6 gemäß der rechten Darstellung in Figur 4 möglich. Dies kann gegebenenfalls auch mit unterschiedlichen Materialien kombiniert werden.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass das Dämpfelement 6, welches in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, Ausnehmungen 8 in der Form aufweist, dass diese länglich radial verlaufend in der Wandung des Dämpfelementes 6 vorhanden sind. Selbstverständlich ist es denkbar, die Form des Querschnittes sowie die Lage einer jeweiligen Ausnehmung 8 in der Wandung des Dämpfelementes 6 zu verändern. So kommen beispielsweise auch Ausnehmungen 8 mit einem runden Querschnitt in Betracht, genauso wie Ausnehmungen 8, die einen länglichen Querschnit haben, der aber quer zu der radialen Erstreckung (somit um 90° gedrehte Ausnehmungen 8 gegenüber den Ausnehmungen 8 in den Figuren 1 bis 4) ausgerichtet ist. An dieser Stelle sei erwähnt, dass dies in Figur 5 dargestellt ist.
Zur Sicherung der Lage des Dämpfelementes 6 auf dem Außenmantel 2 kann daran gedacht werden, dass von der Durchführöffnung 7 in Richtung der mitigen Längsachse des Dämpfelementes 6 abstehende Elemente, wie zum Beispiel zumindest ein umlaufender Steg (quer oder parallel zur Längsachse des Dämpfelementes 6 ausgerichtet), ein oder mehrere Noppen oder dergleichen vorgesehen werden.
Ergänzend oder alternativ dazu ist vorgesehen, dass das Dämpfelement 6 auf seiner umlaufenden Oberfläche zumindest einen umlaufenden Steg 9 und/oder zumindest eine umlaufende Vertiefung 10 aufweist. Dies ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
Hier ist auch in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erkennbar, dass der zumindest eine umlaufende Steg 9 gegenüber einem Ende (Stirnseite) des Dämpfelementes 6 zurückgesetzt angeordnet ist.
Bei den beiden Ausführungsbeispielen gemäß Figur 5 und Figur 6 ist erkennbar, dass das Dämpfelement 6 auf seiner umlaufenden Oberfläche vier umlaufende Stege 9 mit dazwischen beziehungsweise daneben angeordneten umlaufenden Vertiefungen 10 aufweist. Selbst verständlich ist es möglich, auch weniger oder mehr als vier umlaufende Stege mit den entsprechenden zugeordneten Vertiefungen 10 vorzusehen. Ein Steg 9 wird beispielsweise dadurch definiert, dass er den größten Außendurchmesser des Dämpfelementes 6 bildet. Demgegenüber weist der Boden der Vertiefung 10 einen kleineren, d. h. zurückgesetzten Außendurchmesser des Dämpferelementes 6 auf. Sind mehrere Stege 9 vorhanden, haben diese alle den gleichen Außendurchmesser, können alternativ aber auch unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Gleiches gilt für die Vertiefungen 10, die alle den gleichen Außendurchmesser oder voneinander unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen können.
Mit Blick auf die Figur 5 ist noch erkennbar, dass die Ausnehmungen 7 in diesem Dämpfelement 6 quer zu der radialen Erstreckung in der Wandung angeordnet sind. Mit Blick auf die Figur 6 ist erkennbar, dass in der Wandung des Dämpfelementes 6 Ausnehmungen 8 mit rundem Querschnitt vorgesehen sind. Außerdem sind bei den in den Figuren 5 und 6 dargestellten Dämpfelementen 6 Durchführöffnungen 7 mit unterschiedlicher Größe vorhanden, sodass diese auf Außenmantel von Leitungen aufgeschoben werden können, die unterschiedliche Durchmesserbereiche aufweisen. An einem Beispiel erläutert bedeutet dies: die Durchführöffnung 7 des Dämpfelementes 6 gemäß Figur 5 hat einen Innendurchmesser von 15 mm. Durch Aufweitung kann dieses Dämpfelement 6 somit auf Leitungen aufgeschoben werden, deren Durchmesser des Außenmantels 2 im Bereich zwischen (geringfügig mehr als) 15 mm und 20 mm liegt. Sollen hingegen Leitungen zur Anwendung kommen, deren Durchmesser des Außenmantel 2 im Bereich zwischen (geringfügig mehr als) 5 mm und 10 mm liegt, kommt das Dämpfelement 6 gemäß Figur 6 zur Anwendung, bei dem der Innendurchmesser der Durchführöffnung 5 mm beträgt. Die vorstehend genannten Dimensionierungen (in mm: Millimeter) sind rein beispielhaft und können je nach Anwendungsfall ohne weiteres variiert werden.
In einer besonderen Ausgestaltung ist die in den Figuren 5 und 6 dargestellte umlaufende Außengeometrie des Dämpfelementes 6 auch im Inneren im Bereich der Durchführöffnung 7 vorhanden, wobei zwischen innen und außen die Zahl der StegeA/ertiefungen gleich oder unterschiedlich sein kann.
Noch einmal zusammengefasst beschäftigt sich die Erfindung somit mit einem Dämpfelement, bestehend aus nur einer Komponente (nur ein Material), wobei das Dämpfelement auf einem Außenmantel eines Kabels angeordnet wird, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner eines Steckverbinders verbunden ist, wobei vorzugsweise das Dämpfelement in seiner Wandung und vorzugsweise parallel zu seiner Längsachse verlaufend mindestens eine Ausnehmung aufweist, wobei die in der Wandung untergebrachte(n) Ausnehmung(en) symmetrisch oder asymmetrisch angeordnet ist (sind) und vollkommen von dem Material der Wandung umgeben sind (in der Art einer Blase) oder beispielsweise auch in einem Teilbereich offen sind, so dass durch die zumindest eine Ausnehmung (Lochung) sichergestellt, dass die Verpresskräfte bei maximalen Toleranzen nicht zu hoch sind, das Dämpfelement bei minimalen Toleranzen dennoch verpresst wird.
Bezugszeichen liste
1. Elektrischer Leiter
2. Außenmantel
3. Kontaktpartner
4. Silikon
5. Kunststoff
6. Dämpfelement
7. Durchführöffnung
8. Ausnehmung (Lochung)
9. umlaufender Steg
10. umlaufende Vertiefung

Claims

Patentansprüche
1. Dämpfelement (6), bestehend aus nur einer Komponente, wobei das Dämpfelement (6) auf einem Außenmantel (2) eines Kabels angeordnet wird, innerhalb dessen zumindest ein elektrischer Leiter (1) angeordnet ist, der vorzugsweise mit einem Kontaktpartner (3) eines Steckverbinders verbunden ist, wobei das Dämpfelement (6) in seiner Wandung und vorzugsweise parallel zu seiner Längsachse verlaufend mindestens eine Ausnehmung (8) aufweist, so dass durch die zumindest eine Ausnehmung (8) sichergestellt, dass die Verpresskräfte bei maximalen Toleranzen nicht zu hoch sind, das Dämpfelement (1 ) bei minimalen Toleranzen dennoch verpresst wird.
2. Dämpfelement (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wandung des Dämpfelementes (6) untergebrachte zumindest eine Ausnehmung(en) symmetrisch in der Wandung angeordnet ist (sind).
3. Dämpfelement (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wandung des Dämpfelementes (6) untergebrachte zumindest eine Ausnehmung (8) asymmetrisch in der Wandung angeordnet ist (sind)
4. Dämpfelement (6) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wandung des Dämpfelementes (6) untergebrachte zumindest eine Ausnehmung (8) vollkommen von dem Material der Wandung umgeben ist (sind).
5. Dämpfelement (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wandung des Dämpfelementes (6) untergebrachte zumindest eine Ausnehmung (8) in einem Teilbereich oder vollständig offen ist (sind).
6. Dämpfelement (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfelement (6) auf seiner umlaufenden Oberfläche zumindest einen umlaufenden Steg (9) und/oder zumindest eine umlaufende Vertiefung (10) aufweist.
7. Dämpfelement (6) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine umlaufende Steg (9) gegenüber einem Ende des Dämpfelementes (6) zurückgesetzt angeordnet ist.
8. Dämpfelement (6) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfelement (6) auf seiner umlaufenden Oberfläche vier umlaufende Stege (9) mit dazwischen beziehungsweise daneben angeordneten umlaufenden Vertiefungen (10) aufweist.
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