WO2024014348A1 - 燃料製造設備及び燃料製造方法 - Google Patents

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gasifier
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憲 田村
俊純 吉本
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Mitsubishi Power Ltd
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Mitsubishi Power Ltd
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Definitions

  • the present disclosure relates to fuel manufacturing equipment and a fuel manufacturing method.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-112107 filed with the Japan Patent Office on July 13, 2022, the contents of which are incorporated herein.
  • Patent Document 1 discloses equipment for producing methanol from biomass raw materials. This facility is equipped with a gasification furnace for gasifying biomass raw materials and a methanol synthesis tower for producing methanol from the generated gas produced in the gasification furnace. Oxygen and steam are supplied to the gasifier as gasifying agents for gasifying biomass.
  • the composition of solid raw materials such as biomass is non-uniform
  • the amount of water vapor supplied as a gasification agent is increased to increase the hydrogen concentration in the synthesis gas, the shift reaction described above is promoted, resulting in the production of a large amount of carbon dioxide, which is emitted outside the system. The amount will increase.
  • At least one embodiment of the present invention provides a fuel production facility and a fuel that can quickly adjust the composition of gas supplied to a fuel generation unit while reducing carbon dioxide emissions.
  • the purpose is to provide a manufacturing method.
  • the fuel production equipment includes: a water electrolysis device; a gasifier configured to gasify biomass; a gasifying agent supply unit for supplying a gasifying agent for gasifying the biomass to the gasifier; a fuel generation unit configured to generate fuel from the synthesis gas generated in the gasifier; a first hydrogen supply unit for supplying hydrogen to the synthesis gas guided from the gasifier to the fuel generation unit,
  • the first hydrogen supply unit is configured to supply at least a portion of the hydrogen produced in the water electrolysis device to the synthesis gas
  • the gasification agent supply unit is configured to supply oxygen generated in the water electrolysis device to the gasification furnace as at least a part of the gasification agent,
  • the content of oxygen in the gasifying agent is 50% by volume or more and 100% by volume or less,
  • the content of water vapor in the gasifying agent is less than 1% by volume.
  • the fuel manufacturing method includes: Gasifying the biomass using a gasification agent containing oxygen generated by the water electrolysis device to obtain synthesis gas; supplying at least a portion of the hydrogen produced in the water electrolyzer to the synthesis gas; producing a fuel from the syngas supplied with the hydrogen; Equipped with The content of oxygen in the gasifying agent is 50% by volume or more and 100% by volume or less, The content of water vapor in the gasifying agent is less than 1% by volume.
  • fuel production equipment and a fuel production method that can quickly adjust the composition of gas supplied to a fuel generation unit while reducing carbon dioxide emissions. Ru.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel production facility according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel manufacturing facility according to an embodiment.
  • the fuel production facility 100 shown in FIG. 1 is a facility for producing fuel using biomass as a raw material.
  • the fuel production facility 100 includes a gasification furnace 10 for gasifying biomass to generate synthesis gas, and a fuel generation facility for generating fuel from the synthesis gas generated in the gasification furnace 10. 50.
  • the fuel production facility 100 also includes a water electrolysis device 24 for electrolyzing water.
  • the gasifier 10 is supplied with biomass (biological resources such as plants, etc.) that is a raw material for fuel, and a gasifying agent for gasifying the biomass is supplied via a gasifying agent supply section 12. It has become.
  • biomass biological resources such as plants, etc.
  • a gasifying agent for gasifying the biomass is supplied via a gasifying agent supply section 12. It has become.
  • the biomass may be supplied to the gasifier 10 after being crushed.
  • the gasification agent supply unit 12 is configured to supply a gasification agent containing oxygen to the gasification furnace 10 .
  • the thermal decomposition products of the biomass are partially oxidized by the reaction with oxygen supplied from the gasifier supply section 12 (for example, the following formula B), and carbon monoxide is generated. generated. CH2O +(1/2) O2 ⁇ CO+ H2O (gas)...(B)
  • hydrogen and carbon dioxide are generated from a portion of the carbon monoxide thus generated and the water vapor in the gasifier 10 by a shift reaction represented by the following formula (A).
  • the water vapor in the shift reaction (formula A above) is, for example, water vapor (H 2 O) generated by partial combustion of biomass shown in formula B above, or vaporized water contained in biomass supplied to the gasifier. Including things.
  • the gasifier 10 generates synthesis gas containing carbon monoxide (CO) and hydrogen (H 2 ).
  • the synthesis gas generated in the gasifier 10 is led to the fuel generation section 50 via the synthesis gas line 14.
  • the synthesis gas line 14 includes gas coolers 16 and 20 for cooling the synthesis gas from the gasifier 10, and a filter 18 for removing solids such as char entrained in the synthesis gas. , and/or a scrubber 22 for cleaning unnecessary components contained in the synthesis gas may be provided.
  • the gas coolers 16 and 20 may be configured to cool the synthesis gas by heat exchange with a cooling medium.
  • the gas coolers 16 and 20 may be configured to be supplied with a cooling medium (for example, water, etc.) via a cooling medium line 44.
  • the cooling medium heated by heat exchange with the synthesis gas in the gas coolers 16 and 20 is supplied to a destination and is used as appropriate, for example, as a fluid for a turbine that drives a generator or as a heat source for a heater. It may be.
  • the cooling medium line 44 may be provided with a temperature adjustment section 46 for heating or cooling the cooling medium to adjust the temperature to an appropriate temperature.
  • the fuel production facility 100 further includes a first hydrogen supply section 30 for supplying hydrogen to the synthesis gas guided from the gasifier 10 to the fuel generation section 50. That is, the fuel generation unit 50 is supplied with a gas in which hydrogen from the first hydrogen supply unit 30 is mixed with synthesis gas containing carbon monoxide and hydrogen generated in the gasifier 10. There is.
  • the first hydrogen supply 30 is configured to supply hydrogen to a location P H downstream of the gas coolers 16, 20, the filter 18, and the scrubber 22 in the syngas line 14. It has become.
  • the fuel generation unit 50 generates fuel from the gas introduced via the synthesis gas line 14 (that is, the gas in which the synthesis gas generated in the gasifier 10 is mixed with the hydrogen gas from the first hydrogen supply unit 30). configured to generate.
  • the fuel generated by the fuel generation unit 50 may be a liquid fuel that can be used as aircraft fuel or the like.
  • the fuel generation section 50 includes a gas purification section 52, a hydrocarbon synthesis section 54, a hydrocracking section 56, and a distillation section 58.
  • the gas purification unit 52 removes poisonous components (for example, sulfur (S) and lead (Pb)) from the catalyst used in the hydrocarbon synthesis unit 54 from the gas supplied from the synthesis gas line 14, and removes chemicals, adsorbents, etc. configured to be used and removed.
  • poisonous components for example, sulfur (S) and lead (Pb)
  • the hydrocarbon synthesis unit 54 is configured to synthesize hydrocarbons from the gas (gas containing carbon monoxide and hydrogen) supplied from the synthesis gas line 14.
  • the hydrocarbon synthesis unit 54 may be configured to synthesize hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen by FT (Fischer-Tropsch) synthesis.
  • the hydrocracking unit 56 is configured to add hydrogen to the hydrocarbons synthesized in the hydrocarbon synthesis unit 54, decompose the hydrocarbons, and convert them into hydrocarbons having an appropriate number of carbon atoms.
  • the distillation section 58 is configured to separate the mixture containing hydrocarbons obtained in the hydrocracking section 56 by distillation.
  • the water electrolysis device 24 is configured to generate hydrogen and oxygen by electrolyzing water.
  • the type of water electrolysis device 24 is not limited.
  • the water electrolysis device 24 may be, for example, an alkaline water electrolysis device, a polymer electrolyte membrane (PEM) type water electrolysis device, or an anion exchange membrane (AEM) type water electrolysis device.
  • PEM polymer electrolyte membrane
  • AEM anion exchange membrane
  • the water electrolysis device 24 includes an electrolytic cell for electrolyzing water.
  • Water is supplied to the electrolytic cell. Electric current is supplied to the electrolytic cell via a rectifier.
  • water in the electrolytic cell is electrolyzed by applying a voltage and passing a current between a pair of electrodes provided in the electrolytic cell, and hydrogen is generated on the cathode side and oxygen is generated on the anode side.
  • Water in which an electrolyte is dissolved is supplied into the electrolytic cell, and the water (water constituting the electrolyte solution) may be electrolyzed.
  • the electrolyte may be an alkaline substance such as potassium hydroxide (KOH).
  • hydrogen and oxygen generated in the water electrolysis device 24 are led to a hydrogen line 28 and an oxygen line 26, respectively.
  • the hydrogen and oxygen generated in the water electrolysis device 24 are each led to a gas-liquid separator and/or a dehumidifier to remove moisture, and then are led to a hydrogen line 28 and an oxygen line 26, respectively. It may be.
  • the hydrogen line 28 may be provided with a buffer tank 29 for storing hydrogen gas.
  • oxygen generated in the water electrolysis device 24 is supplied to the gasification furnace 10 as the above-mentioned gasification agent via the gasification agent supply unit 12, and At least a portion of the hydrogen generated in the water electrolysis device 24 is configured to be supplied to the synthesis gas directed to the fuel generation section 50 via the first hydrogen supply section 30.
  • the gasifying agent supply 12 includes an oxygen line 26 through which oxygen from a water electrolyzer 24 is conducted.
  • the gasifying agent supply unit 12 is configured to supply a gasifying agent having an oxygen content of 50% by volume or more and 100% by volume or less and a water vapor content of less than 1% by volume to the gasifier 10. configured.
  • the first hydrogen supply 30 includes a hydrogen line 28 through which hydrogen from the water electrolyzer 24 flows.
  • the shift reaction (formula A above) is less likely to be promoted in the gasifier than when using a gasifying agent containing a large amount of water vapor.
  • the concentration of hydrogen contained in the synthesis gas obtained by gasifying biomass decreases.
  • the oxygen content in the gasifying agent is 50% by volume or more and less than 100% by volume, and the water vapor content is less than 1% by volume.
  • the concentration of hydrogen contained in the synthesis gas obtained in the gasifier 10 will be relatively low.
  • the hydrogen generated in the water electrolyzer 24 is supplied to the synthesis gas guided from the gasifier 10 to the fuel generation section 50, so that the gas supplied to the fuel generation section 50 is
  • the composition eg, the ratio of carbon monoxide to hydrogen, etc.
  • the concentration of carbon dioxide contained in the synthesis gas generated in the gasifier 10 can be reduced. Therefore, the amount of carbon dioxide discharged outside the system can be reduced.
  • the oxygen supplied to the gasifier 10 as a gasifying agent and the hydrogen supplied to the synthesis gas produced in the gasifier 10 are generated in the same water electrolyzer 24. . Therefore, it is possible to both generate synthesis gas in the gasifier 10 and adjust the gas composition supplied to the fuel generation section 50 while suppressing an increase in the installation space for equipment. Therefore, according to the embodiment described above, the composition of the gas supplied to the fuel generation unit 50 can be quickly adjusted while reducing the amount of carbon dioxide emissions and suppressing an increase in equipment costs. .
  • the cooling medium for example, steam
  • the cooling medium can be effectively used for purposes other than gasifying agents.
  • the fuel manufacturing equipment 100 does not include equipment for supplying water vapor as a gasifying agent to the gasifier 10.
  • equipment for supplying water vapor as a gasifying agent to the gasifier 10 is not provided. Therefore, the composition of the gas supplied to the fuel generation section 50 can be quickly adjusted while reducing the amount of carbon dioxide emissions and more effectively suppressing increases in equipment costs.
  • the gasifying agent supply unit 12 is configured to supply a gasifying agent having an oxygen content of 80% by volume or more and 100% or less to the gasifier 10.
  • the oxygen content in the gasifying agent supplied to the gasifier 10 is 80% by volume or more and 100% by volume or less, and the oxygen content in the gasifying agent is relatively high. Therefore, biomass can be gasified efficiently even though the amount of water vapor supplied as a gasifying agent is small.
  • the first hydrogen supply unit 30 may include a first valve 34 provided in the hydrogen line 28 to adjust the flow rate of hydrogen supplied to the synthesis gas.
  • a first valve 34 provided in the hydrogen line 28 to adjust the flow rate of hydrogen supplied to the synthesis gas.
  • the syngas line 14 is configured to measure the composition of the gas flowing through the syngas line 14 at a position downstream of the hydrogen supply position P H by the first hydrogen supply unit 30.
  • a gas composition measuring section 36 is provided.
  • the first hydrogen supply section 30 may be configured to adjust the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas by the first hydrogen supply section 30 based on the gas composition measured by the gas composition measurement section 36. good.
  • the gas composition measuring section 36 may be configured to measure the concentration of carbon monoxide and the concentration of hydrogen in the gas.
  • the first hydrogen supply section 30 may include a controller for controlling the opening degree of the first valve 34. The controller receives a signal indicating the measured values of the concentration of carbon monoxide and the concentration of hydrogen in the gas from the gas composition measurement unit 36, and sets the ratio of the concentration of carbon monoxide and hydrogen calculated from the measured values.
  • the opening degree of the first valve 34 may be adjusted so as to approach the set target value.
  • the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas is adjusted based on the composition of the gas at a position downstream of the hydrogen supply position PH in the synthesis gas line 14, so that the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas is adjusted.
  • the composition of the gas supplied to the generation section 50 can be adjusted quickly and appropriately.
  • the fuel production facility 100 includes a second hydrogen supply section 38 for supplying hydrogen to the hydrocracking section 56 of the fuel generation section 50.
  • the second hydrogen supply section 38 may be configured to supply at least a portion of the hydrogen produced in the water electrolysis device 24 to the hydrocracking section 56.
  • hydrogen is supplied to the hydrocracking section 56 via a branch line 31 that branches off from the hydrogen line 28 through which the hydrogen produced in the water electrolysis device 24 flows. ing.
  • the branch line 31 may be provided with a second valve 42 for adjusting the flow rate of hydrogen supplied to the hydrocracking section 56.
  • the hydrogen generated in the water electrolysis device 24 is used as the hydrogen used for hydrocracking hydrocarbons in the hydrocracking section 56. That is, hydrogen supplied to the gas introduced from the gasifier 10 to the fuel generation section 50 (hydrogen supplied from the first hydrogen supply section 30) and the hydrogen decomposition section 56 are The supply source of the supplied hydrogen (hydrogen supplied from the second hydrogen supply unit 38) is the same water electrolysis device 24. Therefore, compared to the case where a separate device for producing hydrogen used for hydrocracking is provided, device cost and installation space can be reduced.
  • the fuel production facility (100) includes: A water electrolysis device (24), a gasifier (10) configured to gasify biomass; a gasifying agent supply unit (12) for supplying a gasifying agent for gasifying the biomass to the gasifier; a fuel generation unit (50) configured to generate fuel from the synthesis gas generated in the gasifier; a first hydrogen supply unit (30) for supplying hydrogen to the synthesis gas guided from the gasifier to the fuel generation unit, The first hydrogen supply unit is configured to supply at least a portion of the hydrogen produced in the water electrolysis device to the synthesis gas, The gasification agent supply unit is configured to supply oxygen generated in the water electrolysis device to the gasification furnace as at least a part of the gasification agent, The content of oxygen in the gasifying agent is 50% by volume or more and 100% by volume or less, The content of water vapor in the gasifying agent is less than 1% by volume.
  • the concentration of hydrogen contained in the resulting synthesis gas is reduced.
  • the oxygen content in the gasifying agent is 50% by volume or more and less than 100% by volume, and the water vapor content is less than 1% by volume.
  • the concentration of hydrogen contained in the synthesis gas obtained in the gasifier is relatively low.
  • the composition of the gas supplied to the fuel generation section is can be adjusted quickly.
  • the concentration of carbon dioxide contained in the synthesis gas produced in the gasifier can be reduced. Therefore, the amount of carbon dioxide discharged outside the system can be reduced.
  • oxygen supplied to the gasifier as a gasifying agent and hydrogen supplied to the synthesis gas produced in the gasifier are generated in the same water electrolysis device.
  • the fuel production equipment includes: The gasification furnace is not equipped with equipment for supplying water vapor as the gasification agent.
  • the composition of the gas supplied to the fuel generation section can be quickly adjusted while reducing the amount of carbon dioxide emissions and more effectively suppressing increases in equipment costs.
  • the content of oxygen in the gasifying agent is 80% by volume or more and 100% or less.
  • the oxygen content in the gasifying agent is 80% by volume or more and 100% or less, and the oxygen content in the gasifying agent is relatively high. Biomass gasification can be performed efficiently despite the small supply amount.
  • the fuel production equipment includes: a synthesis gas line (14) for guiding the synthesis gas from the gasifier to the fuel generation section; a gas composition measurement unit (36) configured to measure the composition of gas flowing through the synthesis gas line at a position downstream of a hydrogen supply position by the first hydrogen supply unit in the synthesis gas line; , Equipped with The first hydrogen supply section is configured to adjust the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas based on the composition of the gas measured by the gas composition measurement section.
  • the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas is adjusted based on the composition of the gas at a position downstream of the hydrogen supply position in the synthesis gas line, so that the amount of hydrogen supplied to the synthesis gas is adjusted.
  • the composition of the gas supplied to the section can be quickly and appropriately adjusted.
  • the fuel generation section includes: a hydrocarbon synthesis section (54) configured to synthesize hydrocarbons from the synthesis gas from the gasifier; and a hydrocracking section (56) configured to hydrocrack the hydrocarbons synthesized in the hydrocarbon synthesis section.
  • fuel can be appropriately generated by synthesizing hydrocarbons from the synthesis gas generated in the gasifier and hydrocracking the hydrocarbons synthesized in this way. I can do it.
  • the fuel production equipment includes: comprising a second hydrogen supply section (38) for supplying hydrogen to the hydrocracking section,
  • the second hydrogen supply section is configured to supply at least a portion of the hydrogen produced by the water electrolysis device to the hydrocracking section.
  • hydrogen generated in the water electrolysis device is used as hydrogen used for hydrocracking of hydrocarbons in the hydrocracking section.
  • hydrogen is supplied to the gas introduced from the gasifier to the fuel generation section in order to adjust its composition (hydrogen supplied from the first hydrogen supply section), and hydrogen is supplied to the hydrocracking section.
  • the supply source of hydrogen (hydrogen supplied from the second hydrogen supply section) is the same water electrolysis device. Therefore, compared to the case where a separate device for producing hydrogen used for hydrocracking is provided, device cost and installation space can be reduced.
  • the fuel manufacturing method includes: Gasifying the biomass using a gasification agent containing oxygen generated by the water electrolysis device to obtain synthesis gas; supplying at least a portion of the hydrogen produced in the water electrolyzer to the synthesis gas; producing a fuel from the syngas supplied with the hydrogen; Equipped with The content of oxygen in the gasifying agent is 50% by volume or more and 100% by volume or less, The content of water vapor in the gasifying agent is less than 1% by volume.
  • the shift reaction is less likely to be promoted in the gasifier than when using a gasifying agent containing a large amount of water vapor, so it is difficult to gasify biomass.
  • the concentration of hydrogen contained in the resulting synthesis gas is reduced.
  • the oxygen content in the gasifying agent is 50% by volume or more and less than 100% by volume, and the water vapor content is less than 1% by volume, the water vapor in the gasifying agent is As mentioned above, the concentration of hydrogen contained in the synthesis gas obtained in the gasifier is relatively low.
  • the composition of the gas supplied to the fuel generation section can be quickly changed while reducing carbon dioxide emissions, reducing the amount of wastewater, and suppressing increases in equipment costs. Can be adjusted.
  • expressions expressing shapes such as a square shape or a cylindrical shape do not only mean shapes such as a square shape or a cylindrical shape in a strict geometric sense, but also within the range where the same effect can be obtained. , shall also represent shapes including uneven parts, chamfered parts, etc.
  • the expressions "comprising,””including,” or “having" one component are not exclusive expressions that exclude the presence of other components.
  • Gasifier 12 Gasifier supply section 14 Synthetic gas line 16 Gas cooler 18 Filter 20 Gas cooler 22 Scrubber 24 Water electrolyzer 26 Oxygen line 28 Hydrogen line 29 Buffer tank 30 First hydrogen supply section 31 Branch line 34 First valve 36 Gas Composition measurement section 38 Second hydrogen supply section 42 Second valve 44 Coolant line 46 Temperature adjustment section 50 Fuel generation section 52 Gas purification section 54 Hydrocarbon synthesis section 56 Hydrocracking section 58 Distillation section 100 Fuel production equipment

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Abstract

燃料製造設備は、水電解装置と、バイオマスをガス化するように構成されたガス化炉と、前記ガス化炉に前記バイオマスをガス化するためのガス化剤を供給するためのガス化剤供給部と、前記ガス化炉で生成された合成ガスから燃料を生成するように構成された燃料生成部と、前記ガス化炉から前記燃料生成部に導かれる前記合成ガスに水素を供給するための第１水素供給部と、を備え、前記第１水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記合成ガスに供給するように構成され、前記ガス化剤供給部は、前記水電解装置で生成された酸素を、前記ガス化剤の少なくとも一部として前記ガス化炉に供給するように構成され、前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である。

Description

燃料製造設備及び燃料製造方法
　本開示は、燃料製造設備及び燃料製造方法に関する。
　本願は、２０２２年７月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－１１２１０７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　バイオマスを原料として燃料を製造するための設備や方法が知られている。
　例えば、特許文献１には、バイオマス原料からメタノールを製造するための設備が開示されている。この設備は、バイオマス原料をガス化するためのガス化炉と、ガス化炉で生じた生成ガスからメタノールを製造するメタノール合成塔と、を備えている。バイオマスをガス化するためのガス化剤として、酸素及び水蒸気がガス化炉に供給されるようになっている。
特開２００２－１９３８５８号公報
　ところで、ガス化炉でバイオマスをガス化して得られる合成ガスから燃料を効率的に合成するためには、ガス化炉から燃料生成部（特許文献１ではメタノール合成塔）に導かれる合成ガスの組成（水素濃度等）を適切な範囲内とする必要がある。
　ここで、ガス化炉では、バイオマスの熱分解等により生成される一酸化炭素と、水蒸気とから、下記式（Ａ）で示すシフト反応によって水素及び二酸化炭素が生成される。
　ＣＯ＋Ｈ２Ｏ（気体）　→　Ｈ２＋ＣＯ２　…（Ａ）
　したがって、ガス化炉でバイオマスをガス化して得られる合成ガス中の水素濃度を高めるためには、通常、ガス化剤としての水蒸気の供給量を増やして、上述のシフト反応を促進させることが考えられる。
　一方、バイオマス等の個体の原料の組成が不均一であることに加え、ガス化剤としての水蒸気の供給量を調節してから合成ガスの組成が変化するまでには比較的長い時間がかかるため、水蒸気供給量の調節により合成ガスの組成を迅速に調節するのは難しい。また、合成ガス中の水素濃度を高めるためにガス化剤としての水蒸気供給量を増加させると、上述のシフト反応が促進されるため多量の二酸化炭素が生成され、二酸化炭素の系外への排出量が増大してしまう。
　上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、二酸化炭素の排出量を低減しながら、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調節することが可能な燃料製造設備及び燃料製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の少なくとも一実施形態に係る燃料製造設備は、
　水電解装置と、
　バイオマスをガス化するように構成されたガス化炉と、
　前記ガス化炉に前記バイオマスをガス化するためのガス化剤を供給するためのガス化剤供給部と、
　前記ガス化炉で生成された合成ガスから燃料を生成するように構成された燃料生成部と、
　前記ガス化炉から前記燃料生成部に導かれる前記合成ガスに水素を供給するための第１水素供給部と、を備え、
　前記第１水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記合成ガスに供給するように構成され、
　前記ガス化剤供給部は、前記水電解装置で生成された酸素を、前記ガス化剤の少なくとも一部として前記ガス化炉に供給するように構成され、
　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である。
　また、本発明の少なくとも一実施形態に係る燃料製造方法は、
　水電解装置で生成された酸素を含むガス化剤を用いてバイオマスをガス化させて合成ガスを得るステップと、
　前記合成ガスに前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を供給するステップと、
　前記水素が供給された前記合成ガスから燃料を生成するステップと、
を備え、
　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である。
　本発明の少なくとも一実施形態によれば、二酸化炭素の排出量を低減しながら、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調節することが可能な燃料製造設備及び燃料製造方法が提供される。
一実施形態に係る燃料製造設備の概略構成図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
（燃料製造設備の構成）
　図１は、一実施形態に係る燃料製造設備の概略構成図である。図１に示す燃料製造設備１００は、バイオマスを原料として燃料を製造するための設備である。同図に示すように、燃料製造設備１００は、バイオマスをガス化して合成ガスを生成するためのガス化炉１０と、ガス化炉１０で生成された合成ガスから燃料を生成するための燃料生成部５０と、を備えている。また、燃料製造設備１００は、水を電気分解するための水電解装置２４を備えている。
　ガス化炉１０には、燃料の原料となるバイオマス（草木等の生物資源）が供給されるとともに、バイオマスをガス化するためのガス化剤がガス化剤供給部１２を介して供給されるようになっている。バイオマスは粉砕されてからガス化炉１０に供給されるようになっていてもよい。
　ガス化剤供給部１２は、酸素を含むガス化剤をガス化炉１０に供給するように構成される。ガス化炉１０では、１０００℃程度の高温において、ガス化剤供給部１２から供給された酸素との反応でバイオマスはその熱分解生成物が部分酸化され（例えば下記式Ｂ）、一酸化炭素が生成される。
　ＣＨ２Ｏ＋（１／２）Ｏ２　→　ＣＯ＋Ｈ２Ｏ（気体）　…（Ｂ）
　また、このように生成された一酸化炭素の一部と、ガス化炉１０内の水蒸気とから、下記式（Ａ）で示すシフト反応によって水素及び二酸化炭素が生成される。
　ＣＯ＋Ｈ２Ｏ（気体）　→　Ｈ２＋ＣＯ２　…（Ａ）
　上述のシフト反応（上記式Ａ）における水蒸気は、例えば上記式Ｂで示すバイオマスの部分燃焼で生成される水蒸気（Ｈ２Ｏ）や、ガス化炉に供給されたバイオマスに含まれる水分が気化したものを含む。
　このようにして、ガス化炉１０では、一酸化炭素及（ＣＯ）び水素（Ｈ２）を含む合成ガスが生成される。
　ガス化炉１０で生成された合成ガスは、合成ガスライン１４を介して燃料生成部５０に導かれるようになっている。図１に示すように、合成ガスライン１４には、ガス化炉１０からの合成ガスを冷却するためのガスクーラ１６，２０、合成ガスに同伴されるチャー等の固形分を除去するためのフィルタ１８、及び／又は、合成ガスに含まれる不要成分を洗浄するためのスクラバ２２が設けられていてもよい。
　なお、ガスクーラ１６，２０は、冷却媒体との熱交換により合成ガスを冷却するように構成されてもよい。ガスクーラ１６，２０には、冷却媒体ライン４４を介して冷却媒体（例えば水等）が供給されるように構成されてもよい。ガスクーラ１６，２０で合成ガスとの熱交換により昇温した冷却媒体は、供給先に供給されて、例えば発電機を駆動するタービン用の流体として、あるいはヒータの熱源として、適宜利用されるようになっていてもよい。冷却媒体ライン４４には、冷却媒体を加温又は冷却して適温に調節するための温度調節部４６が設けられていてもよい。
　燃料製造設備１００は、ガス化炉１０から燃料生成部５０に導かれる合成ガスに水素を供給するための第１水素供給部３０をさらに備えている。すなわち、燃料生成部５０には、ガス化炉１０で生成された一酸化炭素及び水素を含む合成ガスに、第１水素供給部３０からの水素が混合されたガスが供給されるようになっている。図１に示す例示的な実施形態では、第１水素供給部３０は、合成ガスライン１４において、ガスクーラ１６，２０、フィルタ１８及び、スクラバ２２の下流側の位置ＰＨに水素を供給するようになっている。
　燃料生成部５０は、合成ガスライン１４を介して導かれたガス（即ち、ガス化炉１０で生成された合成ガスに第１水素供給部３０からの水素ガスが混合されたガス）から、燃料を生成するように構成される。燃料生成部５０で生成される燃料は、航空機用燃料等として使用可能な液体燃料であってもよい。
　図１に示す例示的な実施形態では、燃料生成部５０は、ガス精製部５２と、炭化水素合成部５４と、水素化分解部５６と、蒸留部５８と、を含む。
　ガス精製部５２は、合成ガスライン１４から供給されたガスから、炭化水素合成部５４で用いられる触媒の被毒成分（例えば硫黄（Ｓ）や鉛（Ｐｂ））を、薬品又は吸着材等を用いて除去するように構成される。
　炭化水素合成部５４は、合成ガスライン１４から供給されたガス（一酸化炭素及び水素を含むガス）から炭化水素を合成するように構成される。炭化水素合成部５４は、ＦＴ（Ｆｉｓｃｈｅｒ－Ｔｒｏｐｓｃｈ）合成によって、一酸化炭素及び水素から炭化水素を合成するように構成されてもよい。
　水素化分解部５６は、炭化水素合成部５４で合成された炭化水素に水素を添加して該炭化水素を分解し、適当な炭素数の炭化水素に転換するように構成される。
　蒸留部５８は、水素化分解部５６で得られた炭化水素を含む混合物を、蒸留によって分離するように構成される。
　このようにして、燃料生成部５０では、合成ガスライン１４から導かれたガスを原料として燃料（炭化水素）が得られる。
　水電解装置２４は、水の電気分解により水素及び酸素を生成するように構成される。水電解装置２４のタイプは限定されない。水電解装置２４は、例えば、アルカリ型水電解装置、固体高分子膜（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　Ｍｅｍｂｒａｎｅ：ＰＥＭ）型水電解装置、アニオン交換膜（Ａｎｉｏｎ　Ｅｘｃｈａｎｇｅ　Ｍｅｍｂｒａｎｅ：ＡＥＭ）型水電解装置であってもよい。
　詳しくは図示しないが、水電解装置２４は、水を電気分解するための電解槽を含む。電解槽には水が供給されるようになっている。電解槽には、整流器を介して電流が供給される。これにより、電解槽に設けられた一対の電極間に電圧をかけて電流を流すことで電解槽内の水が電気分解され、陰極側で水素が発生し、陽極側で酸素が発生する。電解槽内には、電解質が溶解した水（電解質溶液）が供給されており、該水（電解質溶液を構成する水）が電気分解されるようになっていてもよい。電解質は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のアルカリ性物質であってもよい。
　図１に示すように、水電解装置２４で生成された水素及び酸素は、水素ライン２８及び酸素ライン２６にそれぞれ導かれるようになっている。なお、水電解装置２４で生成された水素及び酸素は、それぞれ、気液分離器及び／又は除湿器に導かれて水分が除去された後、水素ライン２８及び酸素ライン２６にそれぞれ導かれるようになっていてもよい。図１に示すように、水素ライン２８には、水素ガスを貯留するためのバッファタンク２９が設けられていてもよい。
　幾つかの実施形態では、図１に示すように、水電解装置２４で生成された酸素が、上述のガス化剤としてガス化剤供給部１２を介してガス化炉１０に供給されるとともに、水電解装置２４で生成された水素の少なくとも一部が、第１水素供給部３０を介して燃料生成部５０に向かう合成ガスに供給されるように構成される。
　図１に示す例示的な実施形態では、ガス化剤供給部１２は、水電解装置２４からの酸素が導かれる酸素ライン２６を含む。ガス化剤供給部１２は、酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、かつ、水蒸気の含有量が１体積％未満のガス化剤を、ガス化炉１０に供給するように構成される。
　図１に示す例示的な実施形態では、第１水素供給部３０は、水電解装置２４からの水素が流れる水素ライン２８を含む。
　バイオマスをガス化するためのガス化剤中の水蒸気含有量が低い場合、水蒸気を多く含むガス化剤を用いる場合に比べて、ガス化炉においてシフト反応（上記式Ａ）が促進され難いため、バイオマスをガス化して得られる合成ガスに含まれる水素の濃度が低くなる。
　この点、上述の実施形態では、ガス化剤中の酸素含有量が５０体積％以上１００体積％未満であり、水蒸気の含有量が１体積％未満であるため、ガス化剤中の水蒸気の含有量は低く、上述したように、ガス化炉１０で得られる合成ガスに含まれる水素の濃度は比較的低くなる。一方、上述の実施形態では、ガス化炉１０から燃料生成部５０に導かれる合成ガスに、水電解装置２４で生成された水素を供給するようにしたので、燃料生成部５０に供給されるガスの組成（例えば、一酸化炭素と水素の比率等）を迅速に調整することができる。また、上述の実施形態では、ガス化剤中の水蒸気の含有量が低いため、ガス化炉１０においてシフト反応が促進され難い。このため、ガス化炉１０で生成される合成ガスに含まれる二酸化炭素の濃度を低減することができる。このため、二酸化炭素の系外への排出量を低減することができる。また、上述の実施形態では、ガス化剤としてガス化炉１０に供給される酸素と、ガス化炉１０で生成された合成ガスに供給される水素とが同一の水電解装置２４で生成される。このため、機器の設置スペースの増大を抑制しながら、ガス化炉１０での合成ガスの生成、及び、燃料生成部５０に供給されるガス組成の調整の両方を行うことができる。
　よって、上述の実施形態によれば、二酸化炭素の排出量を低減しながら、かつ、設備コストの増大を抑制しながら、燃料生成部５０に供給されるガスの組成を迅速に調節することができる。
　また、上述の実施形態では、ガス化炉１０でのガス化反応に必要な温度（１０００℃程度）よりも低温の水蒸気（例えば６００℃程度）をガス化剤としてガス化炉１０に供給する必要がない。このため、ガス化炉の炉内温度の維持に必要な酸素の供給量を低減できるため、効率的に合成ガスを生成することができる。
　また、上述の実施形態では、ガス化炉１０で生成された合成ガスの冷却に使用されて高温となった冷却媒体（例えば水蒸気）を、ガス化剤として使用する必要がない。よって、該冷却媒体をガス化剤以外の用途で有効利用することができる。
　幾つかの実施形態に係る燃料製造設備１００は、ガス化炉１０にガス化剤としての水蒸気を供給する設備を備えていない。
　上述の実施形態では、ガス化炉１０にガス化剤としての水蒸気を供給する設備が設けられない。このため、二酸化炭素の排出量を低減しながら、かつ、設備コストの増大をより効果的に抑制しながら、燃料生成部５０に供給されるガスの組成を迅速に調節することができる。
　幾つかの実施形態では、ガス化剤供給部１２は、酸素の含有量が８０体積％以上１００％以下のガス化剤を、ガス化炉１０に供給するように構成される。
　上述の実施形態によれば、ガス化炉１０に供給されるガス化剤中の酸素の含有量が８０体積％以上１００以下であり、ガス化剤中の酸素含有量が比較的高い。このため、ガス化剤としての水蒸気の供給量が少ないにもかかわらず、バイオマスのガス化を効率的に行うことができる。
　幾つかの実施形態では、第１水素供給部３０は、水素ライン２８に設けられ、合成ガスに供給される水素の流量を調節するための第１バルブ３４を含んでもよい。このように第１バルブ３４を設けることで、合成ガスライン１４から燃料生成部５０に供給されるガスの組成（例えば、一酸化炭素と水素の比率等）を容易に調節することができる。
　幾つかの実施形態では、合成ガスライン１４において、第１水素供給部３０による水素の供給位置ＰＨよりも下流側の位置にて合成ガスライン１４を流れるガスの組成を計測するように構成されたガス組成計測部３６を備える。そして、第１水素供給部３０は、ガス組成計測部３６により計測されたガスの組成に基づいて、第１水素供給部３０による合成ガスへの水素の供給量を調節するように構成されてもよい。
　例えば、ガス組成計測部３６は、ガス中の一酸化炭素の濃度及び水素の濃度を計測するように構成されていてもよい。また、第１水素供給部３０は、第１バルブ３４の開度を制御するためのコントローラを含んでもよい。該コントローラは、ガス組成計測部３６から、ガス中の一酸化炭素の濃度及び水素の濃度の計測値を示す信号を受け取り、当該計測値から算出される一酸化炭素と水素濃度との比が設定された目標値に近づくように、第１バルブ３４の開度を調節するように構成されてもよい。
　上述の実施形態によれば、合成ガスライン１４における水素供給位置ＰＨよりも下流側の位置でのガスの組成に基づいて、合成ガスへの水素の供給量を調節するようにしたので、燃料生成部５０に供給されるガスの組成を迅速かつ適切に調節することができる。
　幾つかの実施形態では、燃料製造設備１００は、燃料生成部５０の水素化分解部５６に水素を供給するための第２水素供給部３８を備える。図１に示すように、第２水素供給部３８は、水電解装置２４で生成された水素の少なくとも一部を水素化分解部５６に供給するように構成されてもよい。図１に示す例示的な実施形態では、水電解装置２４で生成された水素が流れる水素ライン２８から分岐する分岐ライン３１を介して、水素化分解部５６に水素が供給されるように構成されている。分岐ライン３１には、水素化分解部５６に供給される水素の流量を調節するための第２バルブ４２が設けられていてもよい。
　上述の実施形態によれば、水素化分解部５６での炭化水素の水素化分解に用いる水素として、水電解装置２４で生成された水素が使用される。すなわち、ガス化炉１０から燃料生成部５０に導かれるガスの組成を調整するために該ガスに供給される水素（第１水素供給部３０から供給される水素）と、水素化分解部５６に供給される水素（第２水素供給部３８から供給される水素）の供給源が同一の水電解装置２４である。よって、水素化分解に用いる水素を製造するための装置を別途設ける場合に比べ、装置コストや設置スペースを低減することができる。
　上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る燃料製造設備（１００）は、
　水電解装置（２４）と、
　バイオマスをガス化するように構成されたガス化炉（１０）と、
　前記ガス化炉に前記バイオマスをガス化するためのガス化剤を供給するためのガス化剤供給部（１２）と、
　前記ガス化炉で生成された合成ガスから燃料を生成するように構成された燃料生成部（５０）と、
　前記ガス化炉から前記燃料生成部に導かれる前記合成ガスに水素を供給するための第１水素供給部（３０）と、を備え、
　前記第１水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記合成ガスに供給するように構成され、
　前記ガス化剤供給部は、前記水電解装置で生成された酸素を、前記ガス化剤の少なくとも一部として前記ガス化炉に供給するように構成され、
　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である。
　バイオマスをガス化するためのガス化剤中の水蒸気含有量が低い場合、水蒸気を多く含むガス化剤を用いる場合に比べて、ガス化炉においてシフト反応が促進され難いため、バイオマスをガス化して得られる合成ガスに含まれる水素の濃度が低くなる。
　この点、上記（１）の構成では、ガス化剤中の酸素含有量が５０体積％以上１００体積％未満であり、水蒸気の含有量が１体積％未満であるため、ガス化剤中の水蒸気の含有量は低く、上述したように、ガス化炉で得られる合成ガスに含まれる水素の濃度は比較的低くなる。一方、上記（１）の構成では、ガス化炉から燃料生成部に導かれる合成ガスに、水電解装置で生成された水素を供給するようにしたので、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調整することができる。また、上記（１）の構成では、ガス化剤中の水蒸気の含有量が低いため、ガス化炉においてシフト反応が促進され難い。このため、ガス化炉で生成される合成ガスに含まれる二酸化炭素の濃度を低減することができる。このため、二酸化炭素の系外への排出量を低減することができる。また、上記（１）の構成では、ガス化剤としてガス化炉に供給される酸素と、ガス化炉で生成された合成ガスに供給される水素とが同一の水電解装置で生成される。このため、機器の設置スペースの増大を抑制しながら、ガス化炉での合成ガスの生成、及び、燃料生成部に供給されるガス組成の調整の両方を行うことができる。
　よって、上記（１）の構成によれば、二酸化炭素の排出量を低減しながら、かつ、設備コストの増大を抑制しながら、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調節することができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
　前記燃料製造設備は、
　前記ガス化炉に前記ガス化剤としての水蒸気を供給する設備を備えていない。
　上記（２）の構成によれば、ガス化炉にガス化剤としての水蒸気を供給する設備を設ける必要がない。このため、二酸化炭素の排出量を低減しながら、かつ、設備コストの増大をより効果的に抑制しながら、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調節することができる。
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
　前記ガス化剤中の酸素の含有量が８０体積％以上１００％以下である。
　上記（３）の構成によれば、ガス化剤中の酸素の含有量が８０体積％以上１００以下であり、ガス化剤中の酸素含有量が比較的高いので、ガス化剤としての水蒸気の供給量が少ないにもかかわらず、バイオマスのガス化を効率的に行うことができる。
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
　前記燃料製造設備は、
　前記ガス化炉からの前記合成ガスを前記燃料生成部に導くための合成ガスライン（１４）と、
　前記合成ガスラインにおいて、前記第１水素供給部による水素の供給位置よりも下流側の位置にて前記合成ガスラインを流れるガスの組成を計測するように構成されたガス組成計測部（３６）と、
を備え、
　前記第１水素供給部は、前記ガス組成計測部により計測された前記ガスの組成に基づいて、前記合成ガスへの水素の供給量を調節するように構成される。
　上記（４）の構成によれば、合成ガスラインにおける水素供給位置よりも下流側の位置でのガスの組成に基づいて、合成ガスへの水素の供給量を調節するようにしたので、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速かつ適切に調節することができる。
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、
　前記燃料生成部は、
　　前記ガス化炉からの前記合成ガスから炭化水素を合成するように構成された炭化水素合成部（５４）と、
　　前記炭化水素合成部で合成された前記炭化水素を水素化分解するように構成された水素化分解部（５６）と、を含む。
　上記（５）の構成によれば、ガス化炉で生成された合成ガスから炭化水素を合成するとともに、このように合成された炭化水素を水素化分解することにより、燃料を適切に生成することができる。
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、
　前記燃料製造設備は、
　前記水素化分解部に水素を供給するための第２水素供給部（３８）を備え、
　前記第２水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記水素化分解部に供給するように構成される。
　上記（６）の構成によれば、水素化分解部での炭化水素の水素化分解に用いる水素として、水電解装置で生成された水素が使用される。すなわち、ガス化炉から燃料生成部に導かれるガスの組成を調整するために該ガスに供給される水素（第１水素供給部から供給される水素）と、水素化分解部に供給される水素（第２水素供給部から供給される水素）の供給源が同一の水電解装置である。よって、水素化分解に用いる水素を製造するための装置を別途設ける場合に比べ、装置コストや設置スペースを低減することができる。
（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る燃料製造方法は、
　水電解装置で生成された酸素を含むガス化剤を用いてバイオマスをガス化させて合成ガスを得るステップと、
　前記合成ガスに前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を供給するステップと、
　前記水素が供給された前記合成ガスから燃料を生成するステップと、
を備え、
　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である。
　バイオマスをガス化するためのガス化剤中の水蒸気含有量が低い場合、水蒸気を多く含むガス化剤を用いる場合に比べて、ガス化炉においてシフト反応が促進され難いため、バイオマスをガス化して得られる合成ガスに含まれる水素の濃度が低くなる。
　この点、上記（７）の方法では、ガス化剤中の酸素含有量が５０体積％以上１００体積％未満であり、水蒸気の含有量が１体積％未満であるため、ガス化剤中の水蒸気の含有量は低く、上述したように、ガス化炉で得られる合成ガスに含まれる水素の濃度は比較的低くなる。一方、上記（７）の方法では、ガス化炉から燃料生成部に導かれる合成ガスに、水電解装置で生成された水素を供給するようにしたので、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調整することができる。また、上記（７）の方法では、ガス化剤中の水蒸気の含有量が低いため、ガス化炉においてシフト反応が促進され難い。このため、ガス化炉で生成される合成ガスに含まれる二酸化炭素の濃度を低減することができる。このため、二酸化炭素の系外への排出量を低減することができる。また、上記（７）の方法では、ガス化剤としてガス化炉に供給される酸素と、ガス化炉で生成された合成ガスに供給される水素とが同一の水電解装置で生成される。このため、機器の設置スペースの増大を抑制しながら、ガス化炉での合成ガスの生成、及び、燃料生成部に供給されるガス組成の調整の両方を行うことができる。
　また、水蒸気を多く含むガス化剤を用いた場合、合成ガス中に水蒸気を多く含むため、冷却や精製の過程で多くの排水を生じてしまうが、上記（７）の方法であれば合成ガス中の水蒸気量を低減できるため排水量を低減することもできる。
　よって、上記（７）の方法によれば、二酸化炭素の排出量を低減、排水量を低減しながら、かつ、設備コストの増大を抑制しながら、燃料生成部に供給されるガスの組成を迅速に調節することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
１０　　ガス化炉
１２　　ガス化剤供給部
１４　　合成ガスライン
１６　　ガスクーラ
１８　　フィルタ
２０　　ガスクーラ
２２　　スクラバ
２４　　水電解装置
２６　　酸素ライン
２８　　水素ライン
２９　　バッファタンク
３０　　第１水素供給部
３１　　分岐ライン
３４　　第１バルブ
３６　　ガス組成計測部
３８　　第２水素供給部
４２　　第２バルブ
４４　　冷却媒体ライン
４６　　温度調節部
５０　　燃料生成部
５２　　ガス精製部
５４　　炭化水素合成部
５６　　水素化分解部
５８　　蒸留部
１００　燃料製造設備

Claims (7)

  1. 　水電解装置と、
    　バイオマスをガス化するように構成されたガス化炉と、
    　前記ガス化炉に前記バイオマスをガス化するためのガス化剤を供給するためのガス化剤供給部と、
    　前記ガス化炉で生成された合成ガスから燃料を生成するように構成された燃料生成部と、
    　前記ガス化炉から前記燃料生成部に導かれる前記合成ガスに水素を供給するための第１水素供給部と、を備え、
    　前記第１水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記合成ガスに供給するように構成され、
    　前記ガス化剤供給部は、前記水電解装置で生成された酸素を、前記ガス化剤の少なくとも一部として前記ガス化炉に供給するように構成され、
    　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
    　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である
    燃料製造設備。
  2. 　前記ガス化炉に前記ガス化剤としての水蒸気を供給する設備を備えていない
    請求項１に記載の燃料製造設備。
  3. 　前記ガス化剤中の酸素の含有量が８０体積％以上１００％以下である
    請求項１又は２に記載の燃料製造設備。
  4. 　前記ガス化炉からの前記合成ガスを前記燃料生成部に導くための合成ガスラインと、
    　前記合成ガスラインにおいて、前記第１水素供給部による水素の供給位置よりも下流側の位置にて前記合成ガスラインを流れるガスの組成を計測するように構成されたガス組成計測部と、
    を備え、
    　前記第１水素供給部は、前記ガス組成計測部により計測された前記ガスの組成に基づいて、前記合成ガスへの水素の供給量を調節するように構成された
    請求項１又は２に記載の燃料製造設備。
  5. 　前記燃料生成部は、
    　　前記ガス化炉からの前記合成ガスから炭化水素を合成するように構成された炭化水素合成部と、
    　　前記炭化水素合成部で合成された前記炭化水素を水素化分解するように構成された水素化分解部と、を含む
    請求項１又は２に記載の燃料製造設備。
  6. 　前記水素化分解部に水素を供給するための第２水素供給部を備え、
    　前記第２水素供給部は、前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を前記水素化分解部に供給するように構成された
    請求項５に記載の燃料製造設備。
  7. 　水電解装置で生成された酸素を含むガス化剤を用いてバイオマスをガス化させて合成ガスを得るステップと、
    　前記合成ガスに前記水電解装置で生成された水素の少なくとも一部を供給するステップと、
    　前記水素が供給された前記合成ガスから燃料を生成するステップと、
    を備え、
    　前記ガス化剤中の酸素の含有量が５０体積％以上１００体積％以下であり、
    　前記ガス化剤中の水蒸気の含有量が１体積％未満である
    燃料製造方法。
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