WO2024013169A1 - Moulin pour la transformation de grains de cereales et legumineux - Google Patents

Moulin pour la transformation de grains de cereales et legumineux Download PDF

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WO2024013169A1
WO2024013169A1 PCT/EP2023/069188 EP2023069188W WO2024013169A1 WO 2024013169 A1 WO2024013169 A1 WO 2024013169A1 EP 2023069188 W EP2023069188 W EP 2023069188W WO 2024013169 A1 WO2024013169 A1 WO 2024013169A1
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WO
WIPO (PCT)
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grinding wheel
axis
mill
drive shaft
support
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/069188
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English (en)
Inventor
Manuel Garcia
Original Assignee
Alma Pro
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Filing date
Publication date
Application filed by Alma Pro filed Critical Alma Pro
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/186—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/184—Disc mills specially adapted for grain with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/188—Driving mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to the field of mills used for the transformation of cereal grains and legumes into flour. These mills use grindstones to grind grains.
  • a mill of this type comprises a static or dormant grinding wheel and a rotating grinding wheel.
  • the rotating grinding wheel is rotated on itself by a motor.
  • the rotating grindstone has a central through passage, fed with grains through a funnel.
  • the grains are poured into the funnel, pass through the central passage and are inserted in a space between the rotating millstone and the static millstone.
  • the spacing between the two grinding wheels, forming said space is adjusted so that the grains are caught in friction between the two grinding wheels.
  • the grains move towards the periphery of the millstones and are gradually crushed, thus making it possible to separate the shell of the seed from the almond and the germ, and thus be transformed into flour.
  • the flour obtained is evacuated to the periphery of the static grinding wheel.
  • one of the parameters to be adjusted concerns the spacing between the two millstones of the mill, defining the space in which the grains are caught between the two millstones. This involves crushing the grains in a suitable manner to properly separate the bran from the rest of the seed, without degrading the starches in order to maintain the nutritional qualities of the flour obtained at the end.
  • Patent application FR2736530A1 cited above describes a system for adjusting the spacing between the two millstones of the mill.
  • This system is based on a jack mechanism using a screw jack, the manipulation of which allows the rotating grinding wheel to be raised or lowered relative to the fixed grinding wheel.
  • the operating principle of this prior system requires placing the mechanism in the axis of the drive shaft, thus increasing the height of the mill, forcing the system to carry the entire drive shaft and the grindstone and thus weakening the structure along the shaft.
  • the invention aims to resolve one or more of these drawbacks.
  • the aim of the invention is therefore to propose a mill making it possible to properly separate the bran from the seed without leading to excessive crushing, while maintaining a limited height footprint, and without using pressure mechanisms overhanging the rotating millstone. .
  • the invention thus relates to a mill for processing cereal grains and legumes, comprising:
  • first grinding wheel and a second grinding wheel, positioned one above the other, and having two substantially parallel faces facing apart apart one from the other to define a space for receiving grains to be ground, the first grinding wheel being static and the second grinding wheel being mounted to rotate around a first axis, the second grinding wheel comprising first and second superimposed abutment surfaces and surrounding the first axis;
  • the invention also relates to the following variants. Those skilled in the art will understand that each of the characteristics of the following variants can be combined independently with the above characteristics, without constituting an intermediate generalization.
  • the mill comprises a chassis, the spacing adjustment device comprising a member configured to move the support relative to the chassis in a direction parallel to the first axis.
  • said member includes an actuator urging said support in translation along a second axis parallel to the first axis and not coincident with this first axis.
  • the actuator is a cylinder.
  • said shaft is rotatably mounted relative to the first support wheel via a ball sleeve.
  • the drive shaft passes through the first grinding wheel via an axial passage and cooperates through its upper end with the second grinding wheel located above the first grinding wheel, via an anil embedded in said second grinding wheel.
  • the first and second abutment surfaces are provided in a component of the anilla overhanging the drive shaft.
  • said spring is preloaded at rest with a force greater than the weight of the second grinding wheel.
  • said spring is compressed between a shoulder of the drive shaft and a ball thrust bearing, the ball thrust bearing having a ring in contact with a lower face of the support and a ring in contact with the spring and allowing sliding of the shaft along the first axis.
  • FIG.1 represents, seen from the outside, a mill according to the invention
  • FIG.2 represents, assembled view, the internal architecture of the mill of the invention
  • FIG.3 represents a detailed view of the internal architecture of the mill of the invention
  • FIG.4 represents another detailed view of the internal architecture of the mill of the invention.
  • FIG.5 represents another detailed view of the internal architecture of the mill of the invention.
  • a mill 1 used for processing cereal grains comprises a frame 19 placed on the ground, this frame 19 being able to be covered with a casing.
  • the mill 1 includes a funnel 18 into which the grain or legumes are introduced.
  • the mill 1 includes a cowling 12 inside which there are a static grinding wheel and a rotating grinding wheel.
  • the frame 19 of the mill 1 supports a first static grinding wheel 2 and a second rotating grinding wheel 3.
  • the grinding wheels 2 and 3 are positioned one above the other.
  • the grindstones 2 and 3 have parallel faces facing each other and spaced apart to define a space 10.
  • This space 10 is intended to receive the grain to be ground.
  • This space 10 is in communication with a central passage of the rotating grinding wheel 3.
  • the static grinding wheel 2 is fixed relative to the chassis 19.
  • the second grinding wheel 3 is mounted to rotate relative to the first static grinding wheel 2 around a first axis 11.
  • the rotating grinding wheel 3 is positioned above the static grinding wheel 2.
  • each grinding wheel 2, 3 is formed of a disc, usually made of stone. Other materials could be considered.
  • the two grinding wheels 2, 3 are spaced apart from each other, by a non-zero distance making it possible to create a sufficient space between the two grinding wheels 2, 3 and adapted to obtain the friction of the grains between these two millstones.
  • the mill 1 has a device 7 for adjusting the spacing between the two grinding wheels 2 and 3, capable of moving one of these grinding wheels in a direction parallel to the first axis 11.
  • the mill 1 also includes a support 70.
  • the mill 1 also includes a drive shaft 4 intended to drive the grinding wheel 3 in rotation on itself around the first axis 11.
  • the drive shaft 4 is mounted to rotate relative to the support 70 around the first axis 11.
  • the mill 1 comprises a geared motor 8 comprising an output with which a coupling shaft 81 is associated.
  • a lower end 43 of the drive shaft 4 is coupled to the coupling shaft 81.
  • the drive shaft 4 is mounted sliding relative to the coupling shaft 81 in a direction parallel to the first axis 11.
  • the drive shaft 4 includes for example splines or equivalent shapes allowing it to mesh with the coupling shaft 81 of the geared motor 8.
  • the drive shaft 4 passes through the static grinding wheel 2 via an axial passage.
  • a ball sleeve 20 can be fixed to the static grinding wheel via a connecting piece 21 embedded in the static grinding wheel 2 to guide the drive shaft 4 in rotation around its axis.
  • the mill 1 advantageously comprises rolling means embedded in the first grinding wheel 2 at the level of its axial passage and crossed by said drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is coupled in rotation with the grinding wheel 3, to cause it to rotate around the axis 11.
  • the grinding wheel 3 here has an anilla 5.
  • the anilla 5 here passes through the axial opening of the grinding wheel 3 right through and is mounted flush with the rest of the grinding wheel 3.
  • the drive shaft 4 here has shapes drive shaft (for example one or more flats) cooperating with complementary shapes of the anilla 5 to ensure the transmission of the rotational movement of the drive shaft 4 to the rotating grinding wheel 3.
  • the drive shaft 4 thus transmits the rotational movement generated at the output of the gear motor 8 to the rotating grinding wheel 3.
  • the grain to be ground is injected into the mill through the funnel 18 arranged above the rotating grindstone 3, then pours into the space 10 after passing through the axial opening of the grindstone 3.
  • the anil 5 can be equipped with inclined sides allowing the grains to pour out and be distributed over the entire transverse support surface of the static grinding wheel 2.
  • the flour obtained at the outlet is for example evacuated in a manner known per se by a radial chute.
  • a sieve can be used at the outlet to separate the flour obtained from the grain husks.
  • the mill 1 comprises a device 7 for adjusting the spacing between the two grinding wheels 2 and 3.
  • This adjustment device 7 here comprises a drive system produced under the form of a lifting device.
  • the adjustment device 7 is positioned along the drive shaft 4, between its two ends and cooperates with the drive shaft 4 to be able to raise it in translation.
  • the translational elevation of the shaft 4 also raises the rotating grinding wheel 3 and thus adjusts the spacing relative to the static grinding wheel 2.
  • the adjustment device 7 is mounted on the chassis 19 and comprises the support 70, for example formed of a plate oriented transversely to the drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is mounted sliding according to the first axis 11 relative to support 70.
  • the support 70 here has a hole through which the drive shaft 4 passes.
  • the drive shaft 4 has a shoulder 42 at its lower end 43.
  • a ball thrust bearing 44 is interposed between the support 70 and the shoulder 42, above the shoulder 42.
  • the ball stop 44 comprises a ring pressed against a lower face of the support 70, and another ring which can slide relative to the shaft 4.
  • the support 70 is interposed between the thrust ball bearing 44 and another thrust ball bearing 45.
  • the thrust ball bearing 45 comprises a ring pressed against an upper face of the support 70, and another ring secured to the shaft 4 ( here clamped in translation along axis 11 via a ball bearing mounted on shaft 4).
  • the drive shaft 4 has a rounded upper end 41. This upper end 41 is in contact with a first abutment surface 51.
  • the first stop surface 51 is formed by a lower surface of a component 53 of the anilla 5.
  • a flange 54 is secured to the drive shaft 4.
  • the flange 54 is positioned at the level of the first axis 11.
  • the flange 54 interferes with a second abutment surface 52 to restrict a translation of the second grinding wheel 3 relative to the shaft 4 along the first axis.
  • the flange 54 here consists of a screw 54 screwed into the upper end of the shaft 4.
  • the head of the screw 54 acts as a flange to interfere with the component 53 in the event of translation along the axis 11.
  • the component 53 may include a bore to allow the passage of the body of the screw 54, with sufficient clearance to allow slight pivoting between the screw 54 and this component 53 around axes perpendicular to the axis 11.
  • a compression spring 6 is arranged around the shaft 4, interposed between the ball bearing 44 and the shoulder 42. At rest, the spring 6 is preloaded. The preload can for example correspond to one or more times the weight of the grinding wheel 3. The spring 6 thus biases the shaft 4 downwards relative to the support 70, and the ball bearing 45 is then in contact with the support 70. Thus, the spring 6 is biased by the drive shaft 4 with an increasing force when the flange 54 is biased so as to separate the second grinding wheel 3 from the first grinding wheel 2.
  • This system proves particularly interesting with a grinding wheel 3 of reduced size (typically with a diameter less than 900 mm, for example a grinding wheel 3 with a diameter of 700 mm, 500 mm or even 300 mm) and 'a contained weight. It is therefore not essential to have a very heavy grinding wheel 3 to guarantee a fairly regular spacing between the grinding wheels 2 and 3. Indeed, if a large quantity of grains tends to push the grinding wheels 2 and 3 apart on the other hand, the spring 6 allows the grinding wheel 3 to be raised to avoid excessive crushing force, while applying an increasing force and therefore significant enough to grind the grain during a variation in spacing. The increase in the spacing between the grinding wheels 2 and 3 is thus increasingly dampened without requiring an increase in the weight of the grinding wheel 3. Such a configuration also proves advantageous, since it is integrated close to of the axis of the shaft 4, which avoids placing a mechanism external to the cowling 12 to achieve such damping. The compactness and accessibility of the mill 1 are thus improved.
  • the adjustment device 7 advantageously also comprises an actuator, for example formed of a screw jack, on which said support 70 is mounted.
  • the actuator is typically offset relative to the axis 11 of the shaft drive 4.
  • the actuator is advantageously controlled to apply a translation force on the support 70 along a second axis 12 parallel to said first axis 11 and not coincident with this first axis.
  • the lifting device 7 advantageously comprises a control unit for said actuator, comprising for example an electric motor.
  • this motor can be of the brushless type ("Brushless").
  • the control unit may include a control wheel (not shown) accessible from outside the chassis 19, making it possible to control the motor in stages, and thus to adjust the spacing between the two grinding wheels 2 and 3 by controlling the actuator of the lifting device 7.
  • Rotation of the control wheel activates the actuator which drives the support 70 upwards.
  • Each level of rotation of the control wheel can advantageously correspond to a given spacing distance of the rotating grinding wheel 3 relative to the static grinding wheel 2. If the control wheel is turned in the opposite direction, the support 70 is lowered, and under the weight of the rotating grinding wheel 3 and therefore by gravity, the drive shaft 4 carrying the rotating grinding wheel accompanies this descent of the support 70.
  • the configuration of the grinding wheel 1 makes it possible to move the control of the adjustment device 7 to the side and not to increase the height of the mill 1. Furthermore, by positioning the support 70 of the adjustment device 7 along the drive shaft 4 and not at its end, the rigidity of the drive structure is reinforced. In addition, by offsetting the adjustment device 7 and by separating the rotational drive of the rotary grinding wheel 3 between the output of the geared motor 8 and the drive shaft 4, the output of the geared motor does not have to support the weight of the grinding wheel 3 and the drive shaft 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un moulin (1), comportant : -Une première meule (2) statique et une deuxième meule (3) montée à rotation autour d'un premier axe (11) et comportant des première et deuxième surfaces de butée (51, 52) superposées; -un dispositif de réglage (7) de l'écartement entre les meules; -Un arbre d'entraînement (4) de la deuxième meule (3) en rotation et comportant une extrémité arrondie (41) en contact avec la première surface de butée (51), l'arbre (4) étant monté coulissant par rapport à un support (70); -Une bride (54) solidaire de l'arbre (4) et interférant avec la deuxième surface de butée (52) pour brider une translation de la deuxième meule (3) par rapport à l'arbre (4); -Un ressort (6) interposé entre le support (70) et l'arbre (4) pour le solliciter par l'arbre (4) avec un effort croissant lorsque la bride (54) est sollicitée pour écarter les meules.

Description

Description
Titre de l'invention : Moulin pour la transformation de grains de céréales et légumineux
[0001] [La présente invention se rapporte au domaine des moulins employés pour la transformation de grains de céréales et légumineux en farine. Ces moulins utilisent des meules pour moudre les grains.
[0002] En vue de fabriquer de la farine à une échelle plus locale, des moulins d'encombrement réduits ont été développés, permettant à un artisan de réaliser lui-même sa farine à partir de grains de céréales.
[0003] Comme décrit dans la demande de brevet FR2736530A1 , un moulin de ce type comporte une meule statique ou dormante et une meule rotative. La meule rotative est entraînée en rotation sur elle-même par un moteur. En règle générale, la meule rotative comporte un passage central traversant, alimenté en grains par un entonnoir. Les grains sont versés dans l'entonnoir, traversent le passage central et viennent s'intercaler dans un espace présent entre la meule rotative et la meule statique. L'écartement entre les deux meules, formant ledit espace, est réglé de sorte que les grains se trouvent pris en friction entre les deux meules. Les grains se déplacent vers la périphérie des meules et sont progressivement écrasés, permettant ainsi de séparer l'enveloppe de la graine de l'amande et du germe, et ainsi être transformés en farine. La farine obtenue est évacuée en périphérie de la meule statique.
[0004] Pour fabriquer une farine disposant de qualités nutritives optimales et pour éventuellement intégrer la fabrication de la farine dans un processus de transformation alimentaire reproductible, il est important de contrôler le processus de mouture. En effet, lors la mouture, il est connu que des pressions mécaniques excessives entraînent une augmentation de la température au niveau des meules, susceptible de dégrader la structure des amidons dans la farine produite, de favoriser l’endommagement des amidons et de les rendre plus sensibles à la température. La brutalité du processus mécanique de mouture ainsi que le débit du grain apporté en entrée jouent également un rôle dans les qualités nutritives de la farine obtenue. Des variations dans le processus de mouture font varier les propriétés de l'amidon de la farine sur un même cycle de fabrication, ce qui rend plus difficile une bonne utilisation de la farine, par exemple pour fabriquer du pain avec les bons paramètres de levée de pâte et de temps de cuisson. Si la farine ne dispose pas de qualités constantes au cours du temps, l'artisan devra sans cesse adapter ses paramètres de fabrication.
[0005] Comme indiqué ci-dessus, l'un des paramètres à régler concerne l'écartement entre les deux meules du moulin, définissant l'espace dans lequel les grains sont pris entre les deux meules. Il s'agit en effet d'écraser les grains de manière adaptée pour bien séparer le son du reste de la graine, sans dégrader les amidons en vue de maintenir les qualités nutritives de la farine obtenue en sortie.
[0006] La demande de brevet FR2736530A1 citée ci-dessus décrit un système de réglage de l'écartement entre les deux meules du moulin. Ce système est basé sur un mécanisme de cric utilisant un vérin à vis dont la manipulation permet de faire monter ou descendre la meule rotative par rapport à la meule fixe. Le principe de fonctionnement de ce système antérieur nécessite de placer le mécanisme dans l'axe de l'arbre d'entraînement, augmentant ainsi l'encombrement en hauteur du moulin, obligeant le système à porter l'ensemble de l'arbre d'entraînement et de la meule et fragilisant ainsi la structure le long de l'arbre.
[0007] Par ailleurs, des moulins ont été distribués, dans lesquels la meule rotative est montée coulissante verticalement sur l’arbre d’entrainement. On a constaté que pour des meules rotatives de diamètre inférieur à 600mm, le poids propre de la meule rotative s’avérait insuffisant pour garantir une bonne séparation entre le son et la graine.
[0008] L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. Le but de l'invention est donc de proposer un moulin permettant de bien séparer le son de la graine sans aboutir à un écrasement excessif, en conservant un encombrement en hauteur limité, et sans faire appel à des mécanismes de pression venant surplomber la meule rotative.
[0009] L’invention porte ainsi sur un moulin pour la transformation de grains de céréales et légumineux, comportant :
-une première meule et une deuxième meule, positionnées l'une au-dessus de l'autre, et présentant deux faces sensiblement parallèles en vis-à-vis écartées l'une de l'autre pour définir un espace pour recevoir des grains à moudre, la première meule étant statique et la deuxième meule étant montée à rotation autour d’un premier axe, la deuxième meule comportant des première et deuxième surfaces de butée superposées et ceinturant le premier axe ;
-un dispositif de réglage de l’écartement entre les première et deuxième meules susceptible de déplacer la première ou la deuxième meule selon une direction parallèle au premier axe ;
-Un support ;
-Un arbre d'entraînement monté à rotation par rapport au support autour du premier axe et susceptible d’entraîner la deuxième meule en rotation autour du premier axe, l’arbre d’entrainement comportant une extrémité arrondie en contact avec la première surface de butée, l’arbre d’entrainement étant monté coulissant selon le premier axe par rapport au support ;
-Une bride solidaire de l’arbre d’entrainement, positionnée au niveau du premier axe et interférant avec la deuxième surface de butée pour brider une translation de la deuxième meule par rapport à l’arbre selon le premier axe ;
-Un ressort interposé entre le support et l’arbre d’entrainement de sorte que ce ressort est sollicité par l’arbre d’entrainement avec un effort croissant lorsque la bride est sollicitée de façon à écarter la deuxième meule de la première meule.
[0010] L’invention porte également sur les variantes suivantes. L’homme du métier comprendra que chacune des caractéristiques des variantes suivantes peut être combinée indépendamment aux caractéristiques ci-dessus, sans pour autant constituer une généralisation intermédiaire.
[0011] Selon une variante, le moulin comprend un châssis, le dispositif de réglage de l’écartement comportant un organe configuré pour déplacer le support par rapport au châssis selon une direction parallèle au premier axe.
[0012] Selon encore une variante, ledit organe inclut un actionneur sollicitant ledit support en translation selon un deuxième axe parallèle au premier axe et non confondu avec ce premier axe.
[0013] Selon une autre variante, l'actionneur est un vérin.
[0014] Selon encore une autre variante, ledit arbre est monté à rotation par rapport à la première meule support par l’intermédiaire d’un manchon à billes. [0015] Selon une variante, l'arbre d'entraînement traverse la première meule par un passage axial et coopère par son extrémité supérieure avec la deuxième meule située au-dessus de la première meule, par l'intermédiaire d'une anille encastrée dans ladite deuxième meule.
[0016] Selon encore une variante, les première et deuxième surfaces de butée sont ménagées dans un composant de l’anille surplombant l’arbre d’entrainement.
[0017] Selon une autre variante, ledit ressort est précontraint au repos avec un effort supérieur au poids de la deuxième meule.
[0018] Selon encore une autre variante, ledit ressort est comprimé entre un épaulement de l’arbre d’entrainement et une butée à billes, la butée à billes présentant un anneau en contact avec une face inférieure du support et un anneau en contact avec le ressort et permettant un coulissement de l’arbre selon le premier axe.
[0019] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[0020] [Fig.1 ] représente, vu de l'extérieur, un moulin conforme à l'invention ;
[0021] [Fig.2] représente, vue assemblée, l'architecture interne du moulin de l'invention ;
[0022] [Fig.3] représente une vue de détail de l'architecture interne du moulin de l'invention ;
[0023] [Fig.4] représente une autre vue de détail de l'architecture interne du moulin de l'invention ;
[0024] [Fig.5] représente une autre vue de détail de l'architecture interne du moulin de l'invention.
[0025] En référence à la figure 1 , un moulin 1 employé pour la transformation de grains de céréales comporte un châssis 19 posé sur le sol, ce châssis 19 pouvant être recouvert d'un carter. Le moulin 1 comporte un entonnoir 18 dans lequel le grain ou les légumineux sont introduits. Le moulin 1 comporte un capotage 12 à l’intérieur duquel se trouvent une meule statique et une meule rotative. [0026] En référence à la figure 2, le châssis 19 du moulin 1 supporte une première meule statique 2 et une deuxième meule rotative 3. Les meules 2 et 3 sont positionnées l’une au-dessus de l’autre. Les meules 2 et 3 comportent des faces parallèles en vis-à-vis et écartées pour définir un espace 10. Cet espace 10 est destiné à recevoir le grain à moudre. Cet espace 10 est en communication avec un passage central de la meule rotative 3.
[0027] La meule statique 2 est fixe par rapport au châssis 19. La deuxième meule 3 est montée à rotation par rapport à la première meule statique 2 autour d’un premier axe 11 . De manière non limitative, la meule rotative 3 est positionnée au- dessus de la meule statique 2. De manière connue, chaque meule 2, 3 est formée d'un disque, habituellement en pierre. D'autres matériaux pourraient être envisagés.
[0028] En référence à la figure 3, les deux meules 2, 3 sont écartées l'une de l'autre, d'une distance non nulle permettant de créer un espace suffisant entre les deux meules 2, 3 et adapté pour obtenir la friction des grains entre ces deux meules. On verra ci-après que le moulin 1 dispose d’un dispositif de réglage 7 de l'écartement entre les deux meules 2 et 3, susceptible de déplacer l’une de ces meules selon une direction parallèle au premier axe 11 . Le moulin 1 comporte également un support 70.
[0029] Suivant cet axe 11 , le moulin 1 comporte également un arbre d'entraînement 4 destiné à entraîner la meule 3 en rotation sur elle-même autour du premier axe 11 . L’arbre d’entrainement 4 est monté à rotation par rapport au support 70 autour du premier axe 11 .
[0030] Le moulin 1 comporte un motoréducteur 8 comprenant une sortie sur laquelle est associée un arbre d’accouplement 81 . Une extrémité basse 43 de l’arbre d’entrainement 4 est accouplée à l’arbre d’accouplement 81 . L’arbre d’entrainement 4 est monté coulissant par rapport à l’arbre d’accouplement 81 selon une direction parallèle au premier axe 11 . A cette extrémité basse 43, l'arbre d'entraînement 4 comporte par exemple des cannelures ou formes équivalentes lui permettant de s'engrener sur l’arbre d’accouplement 81 du motoréducteur 8. [0031] En référence à la figure 4, l'arbre d'entraînement 4 traverse la meule statique 2 via un passage axial. Un manchon à billes 20 peut être fixé à la meule statique via une pièce de liaison 21 encastrée dans la meule statique 2 pour guider l'arbre d'entraînement 4 en rotation autour de son axe. Ainsi, le moulin 1 comporte avantageusement des moyens de roulement encastrés dans la première meule 2 au niveau de son passage axial et traversés par ledit arbre d'entraînement 4.
[0032] A son deuxième extrémité supérieure, l'arbre d'entraînement 4 est accouplé en rotation avec la meule 3, pour l’entrainer en rotation autour de l’axe 11 . La meule 3 comporte ici une anille 5. L’anille 5 traverse ici l’ouverture axiale de la meule 3 de part en part et est montée encastrée avec le reste de la meule 3. L'arbre d'entraînement 4 comporte ici des formes d'entraînement (par exemple un ou plusieurs méplats) coopérant avec des formes complémentaires de l'anille 5 pour assurer la transmission du mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 4 à la meule rotative 3. L'arbre d'entraînement 4 transmet ainsi le mouvement de rotation généré en sortie du motoréducteur 8 à la meule rotative 3.
[0033] Le grain à moudre est injecté dans le moulin par l’entonnoir 18 agencé au- dessus de la meule rotative 3, puis se déverse dans l’espace 10 après avoir traversé l’ouverture axiale de la meule 3. L'anille 5 peut être dotée de flancs inclinés permettant aux grains de se déverser et de se répartir sur toute la surface transversale de support de la meule statique 2.
[0034] La farine obtenue en sortie est par exemple évacuée de façon connue en soi par une goulotte radiale. Un tamis peut être employé en sortie pour séparer la farine obtenue des enveloppes de grains.
[0035] Comme indiqué ci-dessus, selon l'invention, le moulin 1 comporte un dispositif de réglage 7 de l'écartement entre les deux meules 2 et 3. Ce dispositif de réglage 7 comporte ici un système d'entraînement réalisé sous la forme d'un dispositif élévateur.
[0036] Le dispositif de réglage 7 est positionné le long de l'arbre d'entraînement 4, entre ses deux extrémités et coopère avec l'arbre d'entraînement 4 pour pouvoir l'élever en translation. L’élévation en translation de l’arbre 4 soulève également la meule rotative 3 et règle ainsi l'écartement par rapport à la meule statique 2. [0037] Le dispositif de réglage 7 est monté sur le châssis 19 et comporte le support 70 par exemple formé d'une plaque orientée transversalement à l'arbre d'entraînement 4. L’arbre d’entrainement 4 est monté coulissant selon le premier axe 11 par rapport au support 70.
[0038] Comme illustré à la figure 5, le support 70 comporte ici un trou traversé par l'arbre d'entraînement 4. L’arbre d’entrainement 4 comporte un épaulement 42 au niveau de son extrémité inférieure 43. Une butée à billes 44 est interposée entre le support 70 et l’épaulement 42, au-dessus de l’épaulement 42. La butée à bille 44 comporte un anneau plaqué contre une face inférieure du support 70, et un autre anneau pouvant coulisser par rapport à l’arbre 4. Le support 70 est interposé entre la butée à billes 44 et une autre butée à billes 45. La butée à billes 45 comporte un anneau plaqué contre une face supérieure du support 70, et un autre anneau solidaire de l’arbre 4 (ici bridé en translation selon l’axe 11 par l’intermédiaire d’un roulement à billes monté sur l’arbre 4).
[0039] L’arbre d’entrainement 4 comporte une extrémité supérieure arrondie 41 . Cette extrémité supérieure 41 est en contact avec une première surface de butée 51 . La première surface de butée 51 est formée par une surface inférieure d’un composant 53 de l’anille 5. Ainsi, la meule 3 peut pivoter légèrement selon des axes perpendiculaires à l’axe 11 , pour s’adapter à des quantités variables de grains ou des défauts de planéité des meules 2 et 3.
[0040] Une bride 54 est solidaire de l’arbre d’entrainement 4. La bride 54 est positionnée au niveau du premier axe 11 . La bride 54 interfère avec une deuxième surface de butée 52 pour brider une translation de la deuxième meule 3 par rapport à l’arbre 4 selon le premier axe. Ainsi, si la deuxième meule 3 subit un mouvement vers le haut (par exemple du fait d’une quantité de grains plus importante dans l’espace 10), elle entraine l’arbre 4 en translation vers le haut. La bride 54 est ici constituée d’une vis 54 vissée dans l’extrémité supérieure de l’arbre 4. La tête de la vis 54 fait office de bride pour interférer avec le composant 53 en cas de translation selon l’axe 11 . Le composant 53 peut comporter un alésage pour permettre le passage du corps de la vis 54, avec suffisamment de jeu pour permettre un léger pivotement entre la vis 54 et ce composant 53 autour d’axes perpendiculaires à l’axe 11 . [0041] Un ressort de compression 6 est disposé autour de l’arbre 4, interposé entre la butée à billes 44 et l’épaulement 42. Au repos, le ressort 6 est précontraint. La précontrainte peut par exemple correspondre à une ou plusieurs fois le poids de la meule 3. Le ressort 6 rappelle ainsi l’arbre 4 vers le bas par rapport au support 70, et la butée à bille 45 est alors au contact du support 70. Ainsi, le ressort 6 est sollicité par l’arbre d’entrainement 4 avec un effort croissant lorsque la bride 54 est sollicitée de façon à écarter la deuxième meule 3 de la première meule 2.
[0042] Ce système s’avère particulièrement intéressant avec une meule 3 de dimension réduite (typiquement d’un diamètre inférieur à 900 mm, par exemple une meule 3 d’un diamètre de 700 mm, de 500mm ou encore de 300mm) et d’un poids contenu. Il n’est ainsi pas indispensable de disposer d’une meule 3 très lourde pour garantir un écartement assez régulier entre les meules 2 et 3. En effet, si une quantité importante de grains a tendance à écarter les meules 2 et 3 l’une de l’autre, le ressort 6 permet à la fois de relever la meule 3 pour éviter un effort d’écrasement excessif, tout en appliquant un effort croissant et donc suffisamment important pour moudre le grain lors d’une variation d’écartement. L’accroissement de l’écartement entre les meules 2 et 3 est ainsi amorti de façon croissante sans pour autant nécessiter d’accroître le poids de la meule 3. Une telle configuration s’avère en outre avantageuse, puisqu’elle est intégrée à proximité de l’axe de l’arbre 4, ce qui évite de placer un mécanisme extérieur au capotage 12 pour réaliser un tel amortissement. La compacité et l’accessibilité du moulin 1 sont ainsi améliorées.
[0043] Le dispositif de réglage 7 comporte avantageusement également un actionneur, par exemple formé d'un vérin à vis, sur lequel est monté ledit support 70. L'actionneur est typiquement déporté par rapport à l'axe 11 de l'arbre d'entraînement 4. L'actionneur est avantageusement commandé pour appliquer une force de translation sur le support 70 suivant un deuxième axe 12 parallèle audit premier axe 11 et non confondu avec ce premier axe.
[0044] Le dispositif élévateur 7 comporte avantageusement une unité de pilotage dudit actionneur, comportant par exemple un moteur électrique. De manière non limitative, ce moteur peut être de type sans balais ("Brushless"). L'unité de pilotage peut comporter un volant de commande (non représenté) accessible de l'extérieur du châssis 19, permettant de commander le moteur par palier, et ainsi de régler l'écartement entre les deux meules 2 et 3 par commande de l'actionneur du dispositif élévateur 7.
[0045] La rotation du volant de commande, par exemple d'un quart de tour dans un premier sens de rotation, active l'actionneur qui entraîne le support 70 vers le haut. Chaque palier de rotation du volant de commande peut avantageusement correspondre à une distance donnée d'écartement de la meule rotative 3 par rapport à la meule statique 2. Si le volant de commande est tourné dans le sens inverse, le support 70 est descendu, et sous le poids de la meule rotative 3 et donc par gravité, l'arbre d'entraînement 4 portant la meule rotative accompagne cette descente du support 70.
[0046] La configuration de la meule 1 permet de déporter la commande du dispositif de réglage 7 sur le côté et de ne pas accroître l'encombrement en hauteur du moulin 1 . De plus, en positionnant le support 70 du dispositif de réglage 7 le long de l'arbre d'entraînement 4 et non à son extrémité, on renforce la rigidité de la structure d'entraînement. De plus, en déportant le dispositif de réglage 7 et en séparant l’entrainement en rotation de la meule rotative 3 entre la sortie du motoréducteur 8 et l’arbre d'entraînement 4, la sortie du motoréducteur n’a pas à supporter le poids de la meule 3 et de l’arbre d'entraînement 4.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] [Moulin (1 ) pour la transformation de grains de céréales et légumineux, caractérisé en ce qu’il comprend :
-Une première meule (2) et une deuxième meule (3), positionnées l'une au- dessus de l'autre, et présentant deux faces sensiblement parallèles en vis-à- vis écartées l'une de l'autre pour définir un espace (10) pour recevoir des grains à moudre, la première meule (2) étant statique et la deuxième meule (3) étant montée à rotation autour d’un premier axe (11 ), la deuxième meule (3) comportant des première et deuxième surfaces de butée (51 , 52) superposées et ceinturant le premier axe (11 ) ;
-un dispositif de réglage (7) de l’écartement entre les première et deuxième meules susceptible de déplacer la première ou la deuxième meule selon une direction parallèle au premier axe ;
-Un support (70) ;
-Un arbre d'entraînement (4) monté à rotation par rapport au support (70) autour du premier axe (11 ) et susceptible d’entraîner la deuxième meule (3) en rotation autour du premier axe (11 ), l’arbre d’entrainement (4) comportant une extrémité arrondie (41 ) en contact avec la première surface de butée (51 ), l’arbre d’entrainement (4) étant monté coulissant selon le premier axe par rapport au support (70) ;
-Une bride (54) solidaire de l’arbre d’entrainement (4), positionnée au niveau du premier axe (11 ) et interférant avec la deuxième surface de butée (52) pour brider une translation de la deuxième meule (3) par rapport à l’arbre (4) selon le premier axe ;
-Un ressort (6) interposé entre le support (70) et l’arbre d’entrainement (4) de sorte que ce ressort est sollicité par l’arbre d’entrainement (4) avec un effort croissant lorsque la bride (54) est sollicitée de façon à écarter la deuxième meule (3) de la première meule (2).
[Revendication 2] Moulin (1 ) selon la revendication 1 , comprenant un châssis (19), le dispositif de réglage (7) de l’écartement comportant un organe configuré pour déplacer le support (70) par rapport au châssis (19) selon une direction parallèle au premier axe (11 ).
[Revendication 3] Moulin (1 ) selon la revendication 2, dans lequel ledit organe inclut un actionneur sollicitant ledit support en translation selon un deuxième axe (12) parallèle au premier axe (11 ) et non confondu avec ce premier axe.
[Revendication 4] Moulin selon la revendication 3, dans lequel l'actionneur est un vérin.
[Revendication 5] Moulin (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit arbre (4) est monté à rotation par rapport à la première meule (2) support par l’intermédiaire d’un manchon à billes (20).
[Revendication 6] Moulin (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'arbre d'entraînement (4) traverse la première meule (2) par un passage axial et coopère par son extrémité supérieure (41) avec la deuxième meule (3) située au-dessus de la première meule, par l'intermédiaire d'une anille (5) encastrée dans ladite deuxième meule (3).
[Revendication 7] Moulin (1 ) selon la revendication 6, dans lequel les première et deuxième surfaces de butée (51 , 52) sont ménagées dans un composant (53) de l’anille (5) surplombant l’arbre d’entrainement (4).
[Revendication 8] Moulin (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit ressort (6) est précontraint au repos avec un effort supérieur au poids de la deuxième meule (3).
[Revendication 9] Moulin (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit ressort (6) est comprimé entre un épaulement (42) de l’arbre d’entrainement (4) et une butée à billes (44), la butée à billes (44) présentant un anneau en contact avec une face inférieure du support (70) et un anneau en contact avec le ressort (6) et permettant un coulissement de l’arbre (6) selon le premier axe (11 ).
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