WO2024012771A1 - Disc shaft for a loading and/or unloading device - Google Patents

Disc shaft for a loading and/or unloading device Download PDF

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WO2024012771A1
WO2024012771A1 PCT/EP2023/064828 EP2023064828W WO2024012771A1 WO 2024012771 A1 WO2024012771 A1 WO 2024012771A1 EP 2023064828 W EP2023064828 W EP 2023064828W WO 2024012771 A1 WO2024012771 A1 WO 2024012771A1
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WO
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disk
disc
shaft axis
segments
feeding
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PCT/EP2023/064828
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Inventor
Engin GENCAN
Norbert Schwede
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Khs Gmbh
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    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements

Definitions

  • the invention relates to a disk shaft for a loading and/or dispensing device for container treatment, a loading and/or dispensing device for the parallel loading and/or dispensing of containers and a device for treating containers.
  • Feeding and/or dispensing devices with a disk shaft are known from the prior art in a variety of designs and are commonly used to feed containers to be treated, for example reusable bottles to be cleaned, into a container treatment device.
  • a feeding device has a disk shaft with a plurality of loading and / or dispensing disks arranged on a common disk shaft axis for moving a container from a first position to a second position, each loading and / or dispensing disk typically consisting of two individual and identical ones Disk segments is formed.
  • the disk segments are each adapted to the container to be moved and are screwed to the disk shaft axis depending on the pitch.
  • a corresponding cleaning machine for containers is known, for example, from DE 38 35216 A1.
  • Several driver fingers are fixed along the circumference of a finger shaft by means of several screws which penetrate the driver fingers and are arranged in threaded holes in the finger shaft.
  • the threaded holes in the finger shaft lead to reduced stability and to the risk of foreign substances, especially liquids, penetrating into the interior of the finger shaft, so that this leads to Corrosion and mold formation can occur.
  • the pitch of the fingers is predetermined by the threaded holes in the finger shaft, so that a change in the pitch is only possible together with an exchange of the finger shaft, which is complicated and time-consuming and therefore leads to a long-term interruption of operation.
  • the invention is therefore based on the object of providing a disk shaft for a feeding and/or dispensing device which has a particularly high stability, is particularly well protected against corrosion and contamination and in particular against mold formation, and assembly with a particularly low variance and little time expenditure allows and enables a particularly simple and quick change in the division.
  • the disc shaft according to the invention for a loading and/or dispensing device for container treatment in particular for the parallel loading and/or dispensing of containers, has a plurality of loading and/or dispensing disks arranged on a common disk shaft axis for moving one container from a first position into one second position, with each input and/or delivery disc consisting of at least two surrounding the disc shaft axis arranged disk segments is formed.
  • the disk segments are secured exclusively to the disk shaft axis by clamping and/or are connected exclusively to one another using fasteners.
  • the loading and/or dispensing device according to the invention for the parallel loading and/or dispensing of containers, in particular for a container cleaning machine has a disk shaft according to the invention, by means of which containers that are brought in are moved from a first position to a second position.
  • the invention relates to a device for treating containers, in particular for cleaning the containers, with a first conveying means for feeding containers, a container treatment device arranged downstream of the first conveying means, in particular a container cleaning machine, and with a second conveying means for guiding away the treated containers, with between a feeding device according to the invention for feeding the containers into the container treatment device and/or between the container treatment device and the second funding means a dispensing device according to the invention for unloading the containers from the container treatment device is arranged.
  • the inventors have recognized that clamping the disk segments or the entire feed and/or delivery disk to the disk shaft axis offers numerous advantages.
  • Threaded holes in the disk shaft axis can be dispensed with, so that the ingress of liquid and the resulting corrosion and/or mold formation due to contamination is ruled out.
  • a particularly simple and quick assembly of the feed and/or delivery disk on the disk shaft axis is possible.
  • the positioning of the individual feed and/or delivery discs or the disc segments can be freely selected, as there is no requirement for threaded holes in the disc shaft axis.
  • the disk shaft axis is manufactured to be independent of pitch.
  • the loading and/or dispensing device is a device for moving several containers at the same time from one position to another position in order to deposit the containers into another device or to deliver them from another device.
  • the filling and/or dispensing device for containers is preferably used in the field of industrial filling of containers and particularly preferably on a container cleaning machine.
  • the displacement of each container from the first position to the second position can be a change in the orientation and / or the spatial position of the container during loading and / or delivery, with a pure rotation, a pure translation or a superposition of a rotation and a translation can be used to get from the first position to the second position.
  • the disk shaft is formed from several feed and/or delivery disks arranged on the disk shaft axis.
  • the disc shaft is also referred to as an input, input or output shaft.
  • the feed and/or delivery disks on the disk shaft are preferably arranged parallel to one another and/or have an identical angular orientation, in particular in relation to the disk shaft axis. It is also preferred that all feeding and/or dispensing disks are arranged on the disk shaft at the same distance from one another or from the adjacent disk. This distance is preferably larger than the diameter of a container and/or smaller than twice the diameter of the container.
  • the disk shaft axis can be formed in any desired manner and in particular can have any cross-section.
  • the disk shaft axis preferably has a non-round cross section.
  • the disk shaft axis is further preferably formed as a shaft and particularly preferably as a hollow shaft.
  • the disk shaft axis can also consist of several components as an assembly, it is preferably formed in one piece.
  • each feeding and/or dispensing disk is formed from at least two disk segments, with all disk segments of a feeding and/or dispensing disk essentially surrounding the disk shaft axis together.
  • a feeding and/or dispensing disk preferably has 2-4 and particularly preferably 2-3 disk segments.
  • all feeding and/or dispensing disks of the disk shaft are preferably formed from an identical number of disk segments.
  • all input and/or output discs of the disc shaft are identical to one another.
  • a disk segment is formed essentially in one piece and in particular in one piece with a finger and/or with a back.
  • a disk segment is an assembly made up of several components.
  • the feed and/or discharge disks and in particular the disk segments are preferably formed as a lightweight construction and have numerous recesses for this purpose.
  • the feed and/or discharge disks and in particular the disk segments are formed in a truss or framework-like manner. It is particularly preferred that the material is removed from non-load-bearing areas and/or reduced to force-absorbing areas in the form of struts.
  • the disk shaft, the feed and/or discharge disks and/or the disk segments can in principle be formed from any material, the components of the disk shaft, in particular the feed and/or discharge disks, the disk shaft axis, a frame and/or other components, are preferably made of metal and particularly preferably made of stainless steel.
  • each disk segment can also have sections made of plastic, particularly in the areas that come into contact with a container.
  • the container can in principle be any vessel, with the container is preferably made of plastic or glass and / or is intended to hold a food and in particular a drink. Accordingly, the container is preferably a bottle. Furthermore, the container is preferably part of a reusable system and, accordingly, particularly preferably a reusable bottle, in particular made of glass or plastic.
  • the disk segments and thereby the entire feed and/or delivery disk formed therefrom are fixed exclusively by a clamp on the disk shaft axis.
  • the disk segments and in particular two disk segments or sections of at least two disk segments that are opposite one another in relation to the disk shaft axis are arranged on both sides to exert a force on a surface of the disk shaft axis, so that a rotationally fixed and/or translationally fixed fixation on the disk shaft axis is thereby achieved.
  • the clamping takes place in such a way that a force is applied to each surface section along the circumference of the disk shaft axis and/or between the surface of the disk shaft axis and the disk segments.
  • the disk segments forming an input and/or delivery disk are, according to the invention, arranged surrounding the disk shaft axis to at least part of the circumference and preferably essentially completely surrounding it, to enable the disk shaft to be fixed to the disk shaft axis a clamping between at least two, some or all disc segments, distances are provided in order to enable tensioning, in particular by means of at least one fastening means, between two adjacent disc segments.
  • the disk segments of a feed and/or delivery disk are connected exclusively to one another by means of one or more connecting means, in particular by means of screws.
  • exclusively connecting the disk segments to one another by means of a fastener also means that the attachment to the disk shaft axis is basically carried out without fasteners.
  • each disk segment and the disk shaft axis are formed in such a way that when fixed, a self-centering and/or a forced alignment of all disk segments relative to the disk shaft axis takes place, whereby a particularly precise positioning and alignment of the feed and/or delivery disk on the disk shaft axis is achieved in a simple manner can be.
  • the disk shaft axis has a cross-sectional area in the form of a regular polygon, at least in the area for arranging the disk segments, the polygon preferably having twice as many sides as disk segments arranged surrounding the disk shaft axis and particularly preferably on it are fixed by means of a prism clamp, whereby each disk segment advantageously rests on two mutually angled sides of the disk shaft axis and thus at least in Self-centering can be achieved in relation to the circumference of the disk shaft axis.
  • the cross-sectional area is constant at least in the area for arranging the disk segments and most preferably over the entire length of the disk shaft axis, whereby the feed and/or delivery disks can be freely positioned along the direction of the central longitudinal axis of the disk shaft axis.
  • the alignment in this direction is carried out during assembly of the feeding and/or dispensing disk preferably by means of a dividing template which is arranged between two feeding and/or dispensing disks.
  • each disk segment has a receptacle with two mutually angled and/or flat receiving surfaces, which can rest flatly on two adjacent side surfaces of the disk shaft axis, whereby a particularly large contact area between each disk segment and the disk shaft axis and, accordingly, a particularly stable one Clamping is achieved.
  • a further preferred embodiment of the disk shaft according to the invention provides that the receiving surfaces of a disk segment extend over the full width of the disk segment, in particular in the direction of the central longitudinal axis of the disk shaft axis.
  • good stability is thereby achieved against undesirable tilting of the feed and/or discharge disks from a radial plane of the disk shaft axis.
  • the area of the receiving surfaces is the widest section of the disk segments.
  • an advantageous development of the disk shaft according to the invention provides that the receiving surfaces of a disk segment, in particular in the direction of the circumference of the disk shaft axis, are shorter than the associated side surface of the disk shaft axis is.
  • the difference between the length of the receiving surface and the side surface is preferably less than 10%, particularly preferably less than 5% and very particularly preferably between 1% and 5% of the length of the side surface.
  • the individual disk segments of a feed and/or delivery disk are in no direct contact with one another.
  • the disk shaft axis is free of openings, bores, threaded holes and the like, at least in the area for arranging the disk segments and/or between two disk segments, and particularly preferably overall. This advantageously prevents the penetration of foreign substances and contaminants, in particular liquids, into the disk shaft axis, so that long-term high stability and freedom from corrosion as well as compliance with hygiene standards, in particular freedom from mold, can be guaranteed. If necessary, the two end openings of a disk shaft axis formed as a hollow shaft can remain open, since these are typically not arranged in an area that can come into contact with foreign substances and contaminants.
  • all disk segments are formed identically to one another and/or each disk segment has at least one, preferably exactly one finger for raising or lowering a container in the area of the container bottom and at least one, preferably exactly one back for resting on a container side wall. It is also preferred that all disk segments are arranged rotationally symmetrically around the disk shaft axis.
  • the at least one finger of a disk segment is preferably included intended to come into contact with a container in the area of the container base and thereby raise or lower the container or move it from the first position to the second position. Furthermore, the finger preferably comes into contact with the container exclusively in the area of the container base and/or a lower container edge.
  • the finger is also referred to as the driver finger.
  • the at least one finger and the at least one back of a disk segment can in principle each be a separate component or can be formed in one piece and thus each be a section of a common component.
  • the finger and the back can continuously merge into one another.
  • a finger of a disk segment of the disk shaft is preferably longer in the radial direction, particularly preferably at least 1.5 times longer and most preferably 2 times longer than the back.
  • a disc segment can also have only one finger or a back, in which case disc segments with a finger and with a back are then particularly preferably arranged alternately along the circumference of the disc shaft axis.
  • the finger and the back can be made of any material, although it is preferred that the finger and/or the back is made of a plastic.
  • the disk segments also preferably form a frame for receiving or fixing a finger and/or a back as an independent and preferably replaceable component, in particular as a one-piece component and/or made of plastic.
  • connection according to the invention of the individual disk segments of a feed and/or delivery disk can be carried out in any way by means of one or more fastening means, with one or more screws being preferred as fastening means.
  • the connection between two adjacent disk segments takes place using exactly one screw, so that the number of screws corresponds to the number of disk segments corresponds to an input and/or delivery disc. It is also preferred that each screw is only in direct contact with the two interconnected disk segments and in particular not with the disk shaft axis.
  • each disk segment has exactly one screw channel for receiving a screw as a fastening means for fixing the disk segments to one another and precisely has a threaded hole for receiving the screw tip of another disk segment.
  • the screw channel preferably penetrates the disk segment completely. In order to prevent foreign bodies and liquids from entering the screw channel, it is closed at the end facing away from the screw by means of a closure element, in particular a closure plug.
  • FIG. 1 is a perspective view of a feeding and/or dispensing device for container treatment
  • FIG. 2 is a perspective view of a disk shaft of the feeding and/or dispensing device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of an input and/or delivery disc of the disc shaft shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a sectional view of the feeding and/or dispensing disk shown in Figure 3,
  • Fig. 5 is a perspective view of a further embodiment of a feeding and/or dispensing disk
  • Fig. 6 is a sectional view of the feeding and/or dispensing disk shown in Fig. 5.
  • a disk shaft 1 is arranged inside a housing for the parallel loading and/or dispensing of containers, which can be rotated by means of a drive device 18 arranged on a stationary frame 17.
  • the disk shaft 1 is formed from several feed and/or delivery disks 4 arranged parallel to one another on a disk shaft axis 3 (see FIG. 2). Each individual feed and/or delivery disk 4 is formed from two disk segments 5, which together essentially completely surround the disk shaft axis 3. Each of the disk segments 5 has a finger 11 for raising or lowering a container in the area of the container bottom and a back 12 for supporting the container in the area of a container side wall. In this first embodiment of the disk shaft 1, the finger 11 and the back 12 are each formed as a section of the one-piece disk segment 5 made of plastic (see FIG. 3).
  • the disk shaft axis 3 has a square cross-sectional area 7 with four side surfaces 10 of equal length.
  • One of the disk segments 5 is supported by means of a receptacle 8 on two adjacent side surfaces 10 of the disk shaft axis 3.
  • the receptacle 8 has two receiving surfaces 9 which have the same angle to one another as the two side surfaces 10 of the disk shaft axis 3.
  • the receiving surfaces 9 of the disk segments 5 are somewhat shorter, preferably 1 - 10 mm shorter, than the side surfaces 10 of the disk shaft axis 3, so that the two disk segments 5 arranged on the disk shaft axis 3 cannot touch each other, especially in the area of the receptacle 8 .
  • each disk segment 5 has a screw channel 13 and a threaded hole 15, the screw channel 13 and the threaded hole 15 being positioned in such a way that In the case of two disk segments 5 arranged on a disk shaft axis 3, a screw channel 13 and a threaded hole 15 are arranged opposite one another, so that a connection of both disk segments 5 to form an input and/or delivery disk 4 is possible by means of one, a total of two screws 14 (see Fig 4). In order to prevent contamination from entering the screw channel 13, both screw channels 13 are each closed by means of a closure element 16 in the form of a closure plug.
  • a second embodiment shown in Figures 5 and 6 differs from the first embodiment only in the design of the disk segments 5.
  • the disk segments 5 are formed as a framework-like lightweight construction and have numerous recesses to accommodate the mass of the rotating components and in particular to reduce the loading and/or delivery disk 4.
  • the finger 11 and the back 12 are no longer formed in one piece with the disc segment 5, but the disc segment 5 forms a receiving frame for arranging the finger 11 and the back 12 on it.
  • the receiving frame of the disc segment is made of stainless steel, while the finger 11 and the back 12 are each one-piece plastic parts.
  • the two disk segments 5 are fixed by means of screws 14, which are open and not arranged within a screw channel 13. Reference symbol list

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a disc shaft for a loading and/or unloading device for containers, a loading and/or unloading device for the parallel loading and/or unloading of containers, and a device for handling containers. In order to provide a disc shaft for a loading and/or unloading device, which has particularly high stability, is particularly well protected against corrosion and fouling, and in particular against mould formation, allows for assembly with particularly low variance and low time requirement, and allows for a particularly quick and simple change in the distribution (solution regardless of distribution), according to the invention, the disc shaft has multiple loading and/or unloading discs arranged on a common disc shaft axis for moving a respective container from a first position into a second position, wherein each loading and/or unloading disc is formed of at least two disc segments arranged around the disc shaft axis. The disc segments are secured to the disc shaft axis exclusively via clamping and/or connected exclusively to one another by means of securing means.

Description

Beschreibung Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung Description Disc shaft for a feeding and/or dispensing device
Die Erfindung betrifft eine Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung, eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur parallelen Auf- und/oder Abgabe von Behältern sowie eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern. The invention relates to a disk shaft for a loading and/or dispensing device for container treatment, a loading and/or dispensing device for the parallel loading and/or dispensing of containers and a device for treating containers.
Auf- und/oder Abgabevorrichtungen mit einer Scheibenwelle sind aus dem Stand der Technik in vielfältiger Ausgestaltung bekannt und werden gängig verwendet, um zu behandelnde Behälter, beispielsweise zu reinigende Mehrwegflaschen, in eine Behälterbehandlungsvorrichtung aufzugeben. Dazu weist eine solche Aufgabevorrichtung eine Scheibenwelle mit mehreren auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben zum Verlagern jeweils eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position auf, wobei jede Auf- und/oder Abgabescheibe typischerweise aus zwei einzelnen und zueinander identischen Scheibensegmenten gebildet ist. Die Scheibensegmente sind dabei jeweils an den zu verlagernden Behälter angepasst und teilungsabhängig an die Scheibenwellenachse angeschraubt. Feeding and/or dispensing devices with a disk shaft are known from the prior art in a variety of designs and are commonly used to feed containers to be treated, for example reusable bottles to be cleaned, into a container treatment device. For this purpose, such a feeding device has a disk shaft with a plurality of loading and / or dispensing disks arranged on a common disk shaft axis for moving a container from a first position to a second position, each loading and / or dispensing disk typically consisting of two individual and identical ones Disk segments is formed. The disk segments are each adapted to the container to be moved and are screwed to the disk shaft axis depending on the pitch.
Eine entsprechende Reinigungsmaschine für Behälter ist beispielsweise aus der DE 38 35216 A1 bekannt. Dabei sind mehrere Mitnehmerfinger entlang des Umfangs einer Fingerwelle mittels mehrerer Schrauben festgelegt, die die Mitnehmerfinger durchdringen und in Gewindebohrungen der Fingerwelle angeordnet sind. A corresponding cleaning machine for containers is known, for example, from DE 38 35216 A1. Several driver fingers are fixed along the circumference of a finger shaft by means of several screws which penetrate the driver fingers and are arranged in threaded holes in the finger shaft.
Eine solche Ausgestaltung hat jedoch eine ganze Reihe von Nachteilen. Zunächst führen die Gewindebohrungen in der Fingerwelle zu einer verringerten Stabilität sowie zu dem Risiko eines Eindringens von Fremdstoffen, insbesondere von Flüssigkeiten, in das Innere der Fingerwelle, sodass es hier zur Korrosion sowie zur Schimmelbildung kommen kann. Darüber hinaus ist durch die Gewindebohrungen in der Fingerwelle die Teilung der Finger fest vorgegeben, sodass eine Änderung der Teilung nur gemeinsam mit einem Austausch der Fingerwelle möglich ist, was kompliziert und zeitaufwändig ist und somit zu einer langandauernden Betriebsunterbrechung führt. Zuletzt führt eine solche Verschraubung der Mitnehmerfinger an der Fingerwelle mit rundem Querschnitt zu einer erheblichen Varianz der Positionierung der Mitnehmerfinger, sodass entweder eine aufwändige Ausrichtung und Positionierung der Mitnehmerfinger bei der Montage vorgenommen werden muss oder alternativ die Mitnehmerfinger unpräzise positioniert und ausgerichtet werden, wodurch es jedoch vermehrt zu Betriebsstörungen kommt. However, such a design has a number of disadvantages. First of all, the threaded holes in the finger shaft lead to reduced stability and to the risk of foreign substances, especially liquids, penetrating into the interior of the finger shaft, so that this leads to Corrosion and mold formation can occur. In addition, the pitch of the fingers is predetermined by the threaded holes in the finger shaft, so that a change in the pitch is only possible together with an exchange of the finger shaft, which is complicated and time-consuming and therefore leads to a long-term interruption of operation. Finally, such a screw connection of the driving fingers to the finger shaft with a round cross section leads to a considerable variance in the positioning of the driving fingers, so that either a complex alignment and positioning of the driving fingers has to be carried out during assembly or, alternatively, the driving fingers are positioned and aligned imprecisely, which, however, results in this operational disruptions are increasing.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung bereitzustellen, die eine besonders hohe Stabilität aufweist, besonders gut gegen Korrosion sowie Verschmutzung und insbesondere gegen Schimmelbildung geschützt ist, eine Montage mit einer besonders geringen Varianz und geringem Zeitaufwand erlaubt sowie eine besonders einfache und schnelle Änderung der Teilung ermöglicht. The invention is therefore based on the object of providing a disk shaft for a feeding and/or dispensing device which has a particularly high stability, is particularly well protected against corrosion and contamination and in particular against mold formation, and assembly with a particularly low variance and little time expenditure allows and enables a particularly simple and quick change in the division.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 , durch eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 11 sowie durch eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern nach Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The object is achieved according to the invention by a disk shaft for a feeding and/or dispensing device according to claim 1, by a feeding and/or dispensing device according to claim 11 and by a device for treating containers according to claim 12. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung, insbesondere zur parallelen Auf- und/oder Abgabe von Behältern, weist mehrere auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse angeordnete Auf- und/oder Abgabescheiben zum Verlagern jeweils eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position auf, wobei jede Auf- und/oder Abgabescheibe aus wenigstens zwei die Scheibenwellenachse umgebend angeordneten Scheibensegmenten gebildet ist. Dabei sind die Scheibensegmente ausschließlich durch Klemmung an der Scheibenwellenachse festgelegt und/oder ausschließlich untereinander mittels Befestigungsmitteln verbunden. The disc shaft according to the invention for a loading and/or dispensing device for container treatment, in particular for the parallel loading and/or dispensing of containers, has a plurality of loading and/or dispensing disks arranged on a common disk shaft axis for moving one container from a first position into one second position, with each input and/or delivery disc consisting of at least two surrounding the disc shaft axis arranged disk segments is formed. The disk segments are secured exclusively to the disk shaft axis by clamping and/or are connected exclusively to one another using fasteners.
Die erfindungsgemäße Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur parallelen Auf- und/oder Abgabe von Behältern, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine, weist eine erfindungsgemäße Scheibenwelle auf, mittels der herangeführte Behälter aus einer ersten Position in eine zweite Position verlagert werden. The loading and/or dispensing device according to the invention for the parallel loading and/or dispensing of containers, in particular for a container cleaning machine, has a disk shaft according to the invention, by means of which containers that are brought in are moved from a first position to a second position.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältern, insbesondere zum Reinigen der Behälter, mit einem ersten Fördermittel zum Zuführen von Behältern, einer dem ersten Fördermittel nachgeordneten Behälterbehandlungsvorrichtung, insbesondere einer Behälterreinigungsmaschine, sowie mit einem zweiten Fördermittel zum Wegleiten der behandelten Behälter, wobei zwischen dem ersten Fördermittel und der Behälterbehandlungsvorrichtung eine erfindungsgemäße Aufgabevorrichtung zum Zuführen der Behälter in die Behälterbehandlungsvorrichtung und/oder zwischen der Behälterbehandlungsvorrichtung und dem zweiten Fördermittel eine erfindungsgemäße Abgabevorrichtung zum Entladen der Behälter aus der Behälterbehandlungsvorrichtung angeordnet ist. Finally, the invention relates to a device for treating containers, in particular for cleaning the containers, with a first conveying means for feeding containers, a container treatment device arranged downstream of the first conveying means, in particular a container cleaning machine, and with a second conveying means for guiding away the treated containers, with between a feeding device according to the invention for feeding the containers into the container treatment device and/or between the container treatment device and the second funding means a dispensing device according to the invention for unloading the containers from the container treatment device is arranged.
Die Erfinder haben erkannt, dass eine klemmende Festlegung der Scheibensegmente bzw. der gesamten Auf- und/oder Abgabescheibe an der Scheibenwellenachse zahlreiche Vorteile bietet. Zunächst kann auf Gewindebohrungen in der Scheibenwellenachse verzichtet werden, sodass ein Eindringen von Flüssigkeit und eine daraus resultierende Korrosion und/oder eine Schimmelbildung aufgrund von Verunreinigungen ausgeschlossen wird. Darüber hinaus ist eine besonders einfache und schnelle Montage der Auf- und/oder Abgabescheibe an der Scheibenwellenachse möglich. Weiterhin ist die Positionierung der einzelnen Auf- und/oder Abgabescheiben bzw. der Scheibensegmente frei wählbar, da keine Vorgabe durch Gewindebohrungen in der Scheibenwellenachse vorliegt. Insbesondere ist die Scheibenwellenachse teilungsunabhängig gefertigt. The inventors have recognized that clamping the disk segments or the entire feed and/or delivery disk to the disk shaft axis offers numerous advantages. First of all, threaded holes in the disk shaft axis can be dispensed with, so that the ingress of liquid and the resulting corrosion and/or mold formation due to contamination is ruled out. In addition, a particularly simple and quick assembly of the feed and/or delivery disk on the disk shaft axis is possible. Furthermore, the positioning of the individual feed and/or delivery discs or the disc segments can be freely selected, as there is no requirement for threaded holes in the disc shaft axis. In particular, the disk shaft axis is manufactured to be independent of pitch.
Die Auf- und/oder Abgabevorrichtung ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung, um mehrere Behälter zugleich von einer Position in eine andere Position zu bewegen, um die Behälter in eine weitere Vorrichtung aufzugeben oder aus einer weiteren Vorrichtung abzugeben. Die Auf- und/oder Abgabevorrichtung für Behälter wird bevorzugt im Bereich der industriellen Abfüllung von Behältern und besonders bevorzugt an einer Behälterreinigungsmaschine verwendet. Das Verlagern jedes Behälters aus der ersten Position in die zweite Position kann bei der Auf- und/oder der Abgabe eine Änderung der Orientierung und/oder der räumlichen Lage des Behälters sein, wobei eine reine Rotation, eine reine Translation oder eine Überlagerung einer Rotation und einer Translation genutzt werden kann, um von der ersten Position in die zweite Position zu gelangen. According to the invention, the loading and/or dispensing device is a device for moving several containers at the same time from one position to another position in order to deposit the containers into another device or to deliver them from another device. The filling and/or dispensing device for containers is preferably used in the field of industrial filling of containers and particularly preferably on a container cleaning machine. The displacement of each container from the first position to the second position can be a change in the orientation and / or the spatial position of the container during loading and / or delivery, with a pure rotation, a pure translation or a superposition of a rotation and a translation can be used to get from the first position to the second position.
Die Scheibenwelle ist erfindungsgemäß aus mehreren auf der Scheibenwellenachse angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben gebildet. Dabei wird die Scheibenwelle auch als Auf-, An- oder Abgabewelle bezeichnet. Bevorzugt sind die Auf- und/oder Abgabescheiben auf der Scheibenwelle parallel zueinander angeordnet und/oder weisen eine identische Winkelausrichtung, insbesondere in Bezug zur Scheibenwellenachse, auf. Ebenfalls bevorzugt sind alle Auf- und/oder Abgabescheiben auf der Scheibenwelle mit einem gleichen Abstand zueinander bzw. zur benachbarten Scheibe angeordnet. Dabei ist dieser Abstand bevorzugt größer als der Durchmesser eines Behälters und/oder kleiner als der doppelte Durchmesser des Behälters. According to the invention, the disk shaft is formed from several feed and/or delivery disks arranged on the disk shaft axis. The disc shaft is also referred to as an input, input or output shaft. The feed and/or delivery disks on the disk shaft are preferably arranged parallel to one another and/or have an identical angular orientation, in particular in relation to the disk shaft axis. It is also preferred that all feeding and/or dispensing disks are arranged on the disk shaft at the same distance from one another or from the adjacent disk. This distance is preferably larger than the diameter of a container and/or smaller than twice the diameter of the container.
Die Scheibenwellenachse kann grundsätzlich beliebig gebildet sein und insbesondere einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Bevorzugt weist die Scheibenwellenachse dabei einen nicht-runden Querschnitt auf. Die Scheibenwellenachse ist weiterhin bevorzugt als Welle und besonders bevorzugt als Hohlwelle gebildet. Obwohl die Scheibenwellenachse auch als Baugruppe aus mehreren Bauteilen bestehen kann, ist diese bevorzugt einstückig gebildet. Jede Auf- und/oder Abgabescheibe ist erfindungsgemäß aus wenigstens zwei Scheibensegmenten gebildet, wobei alle Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe die Scheibenwellenachse gemeinsam im Wesentlichen umgeben. Dabei weist eine Auf- und/oder Abgabescheibe bevorzugt 2 - 4 und besonders bevorzugt 2 - 3 Scheibensegmente auf. Weiterhin bevorzugt sind alle Auf- und/oder Abgabescheiben der Scheibenwelle aus einer identischen Anzahl an Scheibensegmenten gebildet. Besonders bevorzugt sind alle Auf- und/oder Abgabescheiben der Scheibenwelle zueinander identisch. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Scheibensegment im Wesentlichen einstückig und insbesondere einstückig mit einem Finger und/oder mit einem Rücken gebildet. Darüber hinaus ist aber auch denkbar, dass ein Scheibensegment eine Baugruppe aus mehreren Bauteilen ist. In principle, the disk shaft axis can be formed in any desired manner and in particular can have any cross-section. The disk shaft axis preferably has a non-round cross section. The disk shaft axis is further preferably formed as a shaft and particularly preferably as a hollow shaft. Although the disk shaft axis can also consist of several components as an assembly, it is preferably formed in one piece. According to the invention, each feeding and/or dispensing disk is formed from at least two disk segments, with all disk segments of a feeding and/or dispensing disk essentially surrounding the disk shaft axis together. A feeding and/or dispensing disk preferably has 2-4 and particularly preferably 2-3 disk segments. Furthermore, all feeding and/or dispensing disks of the disk shaft are preferably formed from an identical number of disk segments. Particularly preferably, all input and/or output discs of the disc shaft are identical to one another. In a preferred embodiment, a disk segment is formed essentially in one piece and in particular in one piece with a finger and/or with a back. In addition, it is also conceivable that a disk segment is an assembly made up of several components.
Um die bewegten Massen in vorteilhafter Weise besonders gering zu halten, sind die Auf- und/oder Abgabescheiben und insbesondere die Scheibensegmente bevorzugt als Leichtbaukonstruktion gebildet und weisen dazu zahlreiche Ausnehmungen auf. Besonders bevorzugt sind die Auf- und/oder Abgabescheiben und insbesondere die Scheibensegmente fachwerk- bzw. gerüstartig gebildet. Ganz besonders bevorzugt ist dabei das Material an nicht-tragenden Bereichen entfernt und/oder auf kraftaufnehmende Bereiche in Form von Streben reduziert. In order to advantageously keep the moving masses particularly low, the feed and/or discharge disks and in particular the disk segments are preferably formed as a lightweight construction and have numerous recesses for this purpose. Particularly preferably, the feed and/or discharge disks and in particular the disk segments are formed in a truss or framework-like manner. It is particularly preferred that the material is removed from non-load-bearing areas and/or reduced to force-absorbing areas in the form of struts.
Die Scheibenwelle, die Auf- und/oder Abgabescheiben und/oder die Scheibensegmente können grundsätzlich aus einem beliebigen Material gebildet sein, wobei die Bauteile der Scheibenwelle, insbesondere die Auf- und/oder Abgabescheiben, die Scheibenwellenachse, ein Gestell und/oder weitere Bauteile, bevorzugt aus Metall und besonders bevorzugt aus Edelstahl gebildet sind. Darüber hinaus kann jedes Scheibensegment auch Abschnitte, insbesondere in den mit einem Behälter in Kontakt gelangenden Bereichen, aus Kunststoff aufweisen. The disk shaft, the feed and/or discharge disks and/or the disk segments can in principle be formed from any material, the components of the disk shaft, in particular the feed and/or discharge disks, the disk shaft axis, a frame and/or other components, are preferably made of metal and particularly preferably made of stainless steel. In addition, each disk segment can also have sections made of plastic, particularly in the areas that come into contact with a container.
Der Behälter kann grundsätzlich ein beliebiges Gefäß sein, wobei der Behälter bevorzugt aus Kunststoff oder Glas ist und/oder zur Aufnahme eines Nahrungsmittels und insbesondere eines Getränks vorgesehen ist. Entsprechend ist der Behälter bevorzugt eine Flasche. Weiterhin bevorzugt ist der Behälter Teil eines Mehrwegsystems und entsprechend besonders bevorzugt eine Mehrwegflasche, insbesondere aus Glas oder aus Kunststoff. The container can in principle be any vessel, with the container is preferably made of plastic or glass and / or is intended to hold a food and in particular a drink. Accordingly, the container is preferably a bottle. Furthermore, the container is preferably part of a reusable system and, accordingly, particularly preferably a reusable bottle, in particular made of glass or plastic.
Erfindungsgemäß sind die Scheibensegmente und dadurch die gesamte daraus gebildete Auf- und/oder Abgabescheibe ausschließlich durch eine Klemmung an der Scheibenwellenachse festgelegt. Dabei sind die Scheibensegmente und insbesondere zwei sich in Bezug zur Scheibenwellenachse gegenüberliegende Scheibensegmente oder Abschnitte von wenigstens zwei Scheibensegmenten beidseitig eine Kraft auf eine Oberfläche der Scheibenwellenachse wirkend angeordnet, sodass hierdurch eine rotationsfeste und/oder translationsfeste Festlegung an der Scheibenwellenachse erreicht wird. Besonders bevorzugt erfolgt die Klemmung derart, dass auf jeden Oberflächenabschnitt entlang des Umfangs der Scheibenwellenachse und/oder zwischen der Oberfläche der Scheibenwellenachse und den Scheibensegmenten eine Kraft aufgebracht wird. Um eine solche Klemmung an der Scheibenwellenachse zu erreichen, sind die eine Auf- und/oder Abgabescheibe bildenden Scheibensegmente die Scheibenwellenachse erfindungsgemäß zu wenigstens einem Teil des Umfangs umgebend und bevorzugt im Wesentlichen vollumfänglich umgebend angeordnet, wobei zum Ermöglichen einer Festlegung der Scheibenwelle an der Scheibenwellenachse durch eine Klemmung zwischen wenigstens zwei, einigen oder allen Scheibensegmenten Abstände vorgesehen sind, um ein Spannen, insbesondere mittels wenigstens eines Befestigungsmittels, zwischen zwei benachbarten Scheibensegmenten zu ermöglichen. According to the invention, the disk segments and thereby the entire feed and/or delivery disk formed therefrom are fixed exclusively by a clamp on the disk shaft axis. The disk segments and in particular two disk segments or sections of at least two disk segments that are opposite one another in relation to the disk shaft axis are arranged on both sides to exert a force on a surface of the disk shaft axis, so that a rotationally fixed and/or translationally fixed fixation on the disk shaft axis is thereby achieved. Particularly preferably, the clamping takes place in such a way that a force is applied to each surface section along the circumference of the disk shaft axis and/or between the surface of the disk shaft axis and the disk segments. In order to achieve such a clamping on the disk shaft axis, the disk segments forming an input and/or delivery disk are, according to the invention, arranged surrounding the disk shaft axis to at least part of the circumference and preferably essentially completely surrounding it, to enable the disk shaft to be fixed to the disk shaft axis a clamping between at least two, some or all disc segments, distances are provided in order to enable tensioning, in particular by means of at least one fastening means, between two adjacent disc segments.
Ebenfalls erfindungsgemäß sind die Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe ausschließlich untereinander mittels jeweils einem oder mehreren Verbindungsmitteln, insbesondere mittels Schrauben, verbunden. Dies bedeutet im Zusammenhang der Erfindung, dass jedes Scheibensegment mit einem oder mehreren weiteren Scheibensegmenten, insbesondere einseitig oder beidseitig mit dem benachbart auf der Scheibenwellenachse angeordneten Scheibensegment und/oder einem oder mehreren in Bezug zur Scheibenwelle gegenüberliegenden Scheibensegmenten mittels wenigstens einem Befestigungsmittel verbunden ist. Entsprechend bedeutet ein ausschließliches Verbinden der Scheibensegmente untereinander mittels eines Befestigungsmittels auch, dass die Festlegung an der Scheibenwellenachse grundsätzlich befestigungsmittelfrei erfolgt. Dass die Scheibensegmente ausschließlich untereinander verbunden sein sollen, schließt dabei zunächst weder eine Festlegung weiterer Bauteile an den Scheibensegmenten noch eine mittelbare Festlegung der Scheibensegmente untereinander aus. Jedoch soll grundsätzlich eine Festlegung der Scheibensegmente mittels eines Befestigungsmittels an der Scheibenwellenachse und insbesondere eine Verschraubung ausgeschlossen sein. Also according to the invention, the disk segments of a feed and/or delivery disk are connected exclusively to one another by means of one or more connecting means, in particular by means of screws. In the context of the invention, this means that each disk segment has one or several further disk segments, in particular on one side or on both sides, is connected to the disk segment arranged adjacent to the disk shaft axis and / or one or more disk segments opposite the disk shaft by means of at least one fastening means. Accordingly, exclusively connecting the disk segments to one another by means of a fastener also means that the attachment to the disk shaft axis is basically carried out without fasteners. The fact that the disk segments should only be connected to one another initially excludes neither the fixing of further components on the disk segments nor the indirect fixing of the disk segments to one another. However, fixing the disk segments by means of a fastener on the disk shaft axis and in particular a screw connection should generally be excluded.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle erfolgt das Festlegen aller Scheibensegmente an der Scheibenwellenachse durch eine Prismaklemmung. Alternativ oder zusätzlich sind jedes Scheibensegment sowie die Scheibenwellenachse derart gebildet, dass beim Festlegen eine Selbstzentrierung und/oder eine Zwangsausrichtung aller Scheibensegmente gegenüber der Scheibenwellenachse erfolgt, wodurch in einfacher Weise eine besonders genaue Positionierung und Ausrichtung der Auf- und/oder Abgabescheibe an der Scheibenwellenachse erreicht werden kann. In an advantageous development of the disk shaft according to the invention, all disk segments are fixed to the disk shaft axis by a prism clamp. Alternatively or additionally, each disk segment and the disk shaft axis are formed in such a way that when fixed, a self-centering and/or a forced alignment of all disk segments relative to the disk shaft axis takes place, whereby a particularly precise positioning and alignment of the feed and/or delivery disk on the disk shaft axis is achieved in a simple manner can be.
Dazu sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle vor, dass die Scheibenwellenachse wenigstens im Bereich zur Anordnung der Scheibensegmente eine Querschnittsfläche in Form eines regelmäßigen Polygons aufweist, wobei das Polygon bevorzugt doppelt so viele Seiten hat, wie Scheibensegmente die Scheibenwellenachse umgebend angeordnet und besonders bevorzugt daran mittels einer Prismaklemmung festgelegt sind, wodurch in vorteilhafter Weise jedes Scheibensegment an zwei zueinander verwinkelten Seiten der Scheibenwellenachse anliegt und somit wenigstens im Bezug zum Umfang der Scheibenwellenachse eine Selbstzentrierung erreicht werden kann. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Querschnittsfläche wenigstens im Bereich zur Anordnung der Scheibensegmente und ganz besonders bevorzugt über die gesamte Länge der Scheibenwellenachse gleichbleibend ist, wodurch eine freie Positionierbarkeit der Auf- und/oder Abgabescheiben entlang der Richtung der Mittellängsachse der Scheibenwellenachse möglich ist. Die Ausrichtung in dieser Richtung erfolgt dabei bei der Montage der Auf- und/oder Abgabescheibe bevorzugt mittels einer Teilungsschablone, die zwischen zwei Auf- und/oder Abgabescheiben angeordnet wird. For this purpose, a particularly advantageous development of the disk shaft according to the invention provides that the disk shaft axis has a cross-sectional area in the form of a regular polygon, at least in the area for arranging the disk segments, the polygon preferably having twice as many sides as disk segments arranged surrounding the disk shaft axis and particularly preferably on it are fixed by means of a prism clamp, whereby each disk segment advantageously rests on two mutually angled sides of the disk shaft axis and thus at least in Self-centering can be achieved in relation to the circumference of the disk shaft axis. It is particularly preferred that the cross-sectional area is constant at least in the area for arranging the disk segments and most preferably over the entire length of the disk shaft axis, whereby the feed and/or delivery disks can be freely positioned along the direction of the central longitudinal axis of the disk shaft axis. The alignment in this direction is carried out during assembly of the feeding and/or dispensing disk preferably by means of a dividing template which is arranged between two feeding and/or dispensing disks.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle weist jedes Scheibensegment eine Aufnahme mit zwei zueinander verwinkelten und/oder ebenen Aufnahmeflächen auf, die flächig an zwei aneinandergrenzenden Seitenflächen der Scheibenwellenachse anliegen können, wodurch eine besonders große Kontaktfläche zwischen jedem Scheibensegment und der Scheibenwellenachse und entsprechend eine besonders stabile Klemmung erreicht wird. Um weiterhin eine möglichst große Kontaktfläche zu erreichen, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle vor, dass sich die Aufnahmeflächen eines Scheibensegments über die volle Breite des Scheibensegments, insbesondere in Richtung der Mittellängsachse der Scheibenwellenachse, erstrecken. Darüber hinaus wird hierdurch eine gute Stabilität gegen ein unerwünschtes Neigen der Auf- und/oder Abgabescheiben aus einer radialen Ebene der Scheibenwellenachse heraus erreicht. Ganz besonders bevorzugt ist der Bereich der Aufnahmeflächen der breiteste Abschnitt der Scheibensegmente. According to a preferred embodiment of the disk shaft according to the invention, each disk segment has a receptacle with two mutually angled and/or flat receiving surfaces, which can rest flatly on two adjacent side surfaces of the disk shaft axis, whereby a particularly large contact area between each disk segment and the disk shaft axis and, accordingly, a particularly stable one Clamping is achieved. In order to further achieve the largest possible contact area, a further preferred embodiment of the disk shaft according to the invention provides that the receiving surfaces of a disk segment extend over the full width of the disk segment, in particular in the direction of the central longitudinal axis of the disk shaft axis. In addition, good stability is thereby achieved against undesirable tilting of the feed and/or discharge disks from a radial plane of the disk shaft axis. Most preferably, the area of the receiving surfaces is the widest section of the disk segments.
Um eine besonders gute Klemmung und insbesondere eine gute Spannkraft zwischen den Scheibensegmenten zu erreichen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle vor, dass die Aufnahmeflächen eines Scheibensegments, insbesondere in Richtung des Umfangs der Scheibenwellenachse, kürzer als die zugehörige Seitenfläche der Scheibenwellenachse ist. Dabei beträgt die Differenz der Länge der Aufnahmefläche und der Seitenfläche bevorzugt weniger als 10 %, besonders bevorzugt weniger als 5 % und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 % und 5 % der Länge der Seitenfläche. Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass auch keine weiteren Teile der Scheibensegmente in diesem Bereich, d.h. in einer Lücke zwischen zwei benachbarten Scheibensegmenten der Auf- und/oder Abgabescheibe angeordnet sind, sodass hier eine unerwünschte Abstützung und dadurch eine Klemm kraftreduzierung verhindert werden kann. Ganz besonders bevorzugt stehen die einzelnen Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe in keinerlei direktem Kontakt zueinander. In order to achieve a particularly good clamping and in particular a good clamping force between the disk segments, an advantageous development of the disk shaft according to the invention provides that the receiving surfaces of a disk segment, in particular in the direction of the circumference of the disk shaft axis, are shorter than the associated side surface of the disk shaft axis is. The difference between the length of the receiving surface and the side surface is preferably less than 10%, particularly preferably less than 5% and very particularly preferably between 1% and 5% of the length of the side surface. In addition, it is preferred that no further parts of the disk segments are arranged in this area, ie in a gap between two adjacent disk segments of the feeding and/or dispensing disk, so that undesirable support and thereby a reduction in clamping force can be prevented here. Very particularly preferably, the individual disk segments of a feed and/or delivery disk are in no direct contact with one another.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle ist die Scheibenwellenachse, zumindest im Bereich zur Anordnung der Scheibensegmente und/oder zwischen zwei Scheibensegmenten, und besonders bevorzugt insgesamt frei von Öffnungen, Bohrungen, Gewindebohrungen und dergleichen. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise ein Eindringen von Fremdstoffen und Verunreinigungen, insbesondere von Flüssigkeiten, in die Scheibenwellenachse verhindert, sodass auch langfristig eine hohe Stabilität und Korrosionsfreiheit sowie ein Einhalten von Hygienestandards, insbesondere eine Schimmelfreiheit, garantiert werden kann. Gegebenenfalls können dabei die beiden endseitigen Öffnungen einer als Hohlwelle gebildeten Scheibenwellenachse geöffnet bleiben, da diese typischerweise nicht in einem Bereich angeordnet sind, die mit Fremdstoffen und Verunreinigungen in Kontakt gelangen können. In a preferred embodiment of the disk shaft according to the invention, the disk shaft axis is free of openings, bores, threaded holes and the like, at least in the area for arranging the disk segments and/or between two disk segments, and particularly preferably overall. This advantageously prevents the penetration of foreign substances and contaminants, in particular liquids, into the disk shaft axis, so that long-term high stability and freedom from corrosion as well as compliance with hygiene standards, in particular freedom from mold, can be guaranteed. If necessary, the two end openings of a disk shaft axis formed as a hollow shaft can remain open, since these are typically not arranged in an area that can come into contact with foreign substances and contaminants.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass alle Scheibensegmente zueinander identisch gebildet sind und/oder jedes Scheibensegment wenigstens einen, bevorzugt genau einen Finger zum Heben oder Senken eines Behälters im Bereich des Behälterbodens sowie wenigstens einen, bevorzugt genau einen Rücken zur Anlage an einer Behälterseitenwand aufweist. Ebenso bevorzugt sind alle Scheibensegmente rotationssymmetrisch um die Scheibenwellenachse herum angeordnet. Bevorzugt ist der wenigstens eine Finger eines Scheibensegments dabei dazu vorgesehen, mit einem Behälter im Bereich des Behälterbodens in Kontakt zu gelangen und dabei den Behälter anzuheben oder abzusenken bzw. von der ersten Position in die zweite Position zu verlagern. Weiterhin bevorzugt kommt der Finger ausschließlich im Bereich des Behälterbodens und/oder eines unteren Behälterrandes mit dem Behälter in Kontakt. Dabei wird der Finger auch als Mitnehmerfinger bezeichnet. Furthermore, it is preferred that all disk segments are formed identically to one another and/or each disk segment has at least one, preferably exactly one finger for raising or lowering a container in the area of the container bottom and at least one, preferably exactly one back for resting on a container side wall. It is also preferred that all disk segments are arranged rotationally symmetrically around the disk shaft axis. The at least one finger of a disk segment is preferably included intended to come into contact with a container in the area of the container base and thereby raise or lower the container or move it from the first position to the second position. Furthermore, the finger preferably comes into contact with the container exclusively in the area of the container base and/or a lower container edge. The finger is also referred to as the driver finger.
Der wenigstens eine Finger und der wenigstens eine Rücken eines Scheibensegments kann grundsätzlich jeweils ein getrenntes Bauteil sein oder aber einstückig gebildet und somit jeweils ein Abschnitt eines gemeinsamen Bauteils sein. Insbesondere können der Finger und der Rücken dabei kontinuierlich ineinander übergehen. Ein Finger eines Scheibensegments der Scheibenwelle ist bevorzugt in radialer Richtung länger, besonders bevorzugt wenigstens 1 ,5 mal länger und ganz besonders bevorzugt 2 mal länger als der Rücken. Alternativ zur Anordnung eines Fingers und eines Rückens an einem Scheibensegment, kann ein Scheibensegment auch nur einen Finger oder einen Rücken aufweisen, wobei dann entlang des Umfangs der Scheibenwellenachse besonders bevorzugt Scheibensegmente mit einem Finger und mit einem Rücken alternierend angeordnet werden. Grundsätzlich können der Finger und der Rücken aus einem beliebigen Material gebildet sein, wobei es bevorzugt ist, dass der Finger und/oder der Rücken aus einem Kunststoff besteht. Ebenfalls bevorzugt bilden die Scheibensegmente einen Rahmen zur Aufnahme bzw. zum Festlegen eines Fingers und/oder eines Rückens als eigenständiges und bevorzugt austauschbares Bauteil, insbesondere als einstückiges und/oder aus Kunststoff gebildetes Bauteil. The at least one finger and the at least one back of a disk segment can in principle each be a separate component or can be formed in one piece and thus each be a section of a common component. In particular, the finger and the back can continuously merge into one another. A finger of a disk segment of the disk shaft is preferably longer in the radial direction, particularly preferably at least 1.5 times longer and most preferably 2 times longer than the back. As an alternative to arranging a finger and a back on a disc segment, a disc segment can also have only one finger or a back, in which case disc segments with a finger and with a back are then particularly preferably arranged alternately along the circumference of the disc shaft axis. In principle, the finger and the back can be made of any material, although it is preferred that the finger and/or the back is made of a plastic. The disk segments also preferably form a frame for receiving or fixing a finger and/or a back as an independent and preferably replaceable component, in particular as a one-piece component and/or made of plastic.
Die erfindungsgemäße Verbindung der einzelnen Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe können mittels eines oder mehrerer Befestigungsmittel beliebig erfolgen, wobei als Befestigungsmittel eine oder mehrere Schrauben bevorzugt werden. Besonders bevorzugt erfolgt die Verbindung zwischen jeweils zwei benachbart angeordneten Scheibensegmenten mittels genau einer Schraube, sodass die Anzahl der Schrauben der Anzahl der Scheibensegmente einer Auf- und/oder Abgabescheibe entspricht. Ebenfalls bevorzugt steht dabei jede Schraube ausschließlich in direktem Kontakt mit den zwei miteinander verbundenen Scheibensegmenten und insbesondere nicht mit der Scheibenwellenachse. The connection according to the invention of the individual disk segments of a feed and/or delivery disk can be carried out in any way by means of one or more fastening means, with one or more screws being preferred as fastening means. Particularly preferably, the connection between two adjacent disk segments takes place using exactly one screw, so that the number of screws corresponds to the number of disk segments corresponds to an input and/or delivery disc. It is also preferred that each screw is only in direct contact with the two interconnected disk segments and in particular not with the disk shaft axis.
Um das Verbindungsmittel besonders geschützt anordnen zu können und eine leichte Reinigung der Auf- und/oder Abgabescheibe zu ermöglichen, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenwelle vor, dass jedes Scheibensegment genau einen Schraubenkanal zur Aufnahme einer Schraube als Befestigungsmittel zum Festlegen der Scheibensegmente aneinander sowie genau eine Gewindebohrung zur Aufnahme der Schraubenspitze eines weiteren Scheibensegments aufweist. Dabei durchdringt der Schraubenkanal das Scheibensegment bevorzugt vollständig. Um ein Eindringen von Fremdkörpern und Flüssigkeiten in den Schraubenkanal zu verhindern, ist dieser an dem der Schraube abgewandten Ende mittels eines Verschlusselements, insbesondere eines Verschlusstopfens, geschlossen. In order to be able to arrange the connecting means in a particularly protected manner and to enable easy cleaning of the feeding and/or dispensing disk, a preferred embodiment of the disk shaft according to the invention provides that each disk segment has exactly one screw channel for receiving a screw as a fastening means for fixing the disk segments to one another and precisely has a threaded hole for receiving the screw tip of another disk segment. The screw channel preferably penetrates the disk segment completely. In order to prevent foreign bodies and liquids from entering the screw channel, it is closed at the end facing away from the screw by means of a closure element, in particular a closure plug.
Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Auf- und/oder Abgabevorrichtung sowie von Scheibenwellen werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren zeigen: Several exemplary embodiments of the feeding and/or dispensing device according to the invention as well as disk shafts are explained in more detail below with reference to the drawings. Show in the figures:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung zur Behälterbehandlung, 1 is a perspective view of a feeding and/or dispensing device for container treatment,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Scheibenwelle der in Fig. 1 dargestellten Auf- und/oder Abgabevorrichtung, 2 is a perspective view of a disk shaft of the feeding and/or dispensing device shown in FIG. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Auf- und/oder Abgabescheibe der in Fig. 2 dargestellten Scheibenwelle, 3 is a perspective view of an input and/or delivery disc of the disc shaft shown in FIG. 2,
Fig. 4 eine Schnittansicht der in Fig. 3 dargestellten Auf- und/oder Abgabescheibe, 4 is a sectional view of the feeding and/or dispensing disk shown in Figure 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung einer Auf- und/oder Abgabescheibe, und Fig. 6 eine Schnittansicht der in Fig. 5 dargestellten Auf- und/oder Abgabescheibe. Fig. 5 is a perspective view of a further embodiment of a feeding and/or dispensing disk, and Fig. 6 is a sectional view of the feeding and/or dispensing disk shown in Fig. 5.
Bei einer in Fig. 1 dargestellten Ausführung einer Auf- und/oder Abgabevorrichtung 2 ist im Inneren eines Gehäuses eine Scheibenwelle 1 zur parallelen Auf- und/oder Abgabe von Behältern angeordnet, die mittels einer an einen ortsfesten Rahmen 17 angeordneten Antriebseinrichtung 18 rotierbar ist. 1, a disk shaft 1 is arranged inside a housing for the parallel loading and/or dispensing of containers, which can be rotated by means of a drive device 18 arranged on a stationary frame 17.
Dabei ist die Scheibenwelle 1 aus mehreren, parallel zueinander auf einer Scheibenwellenachse 3 angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben 4 gebildet (siehe Fig. 2). Dabei ist jede einzelne Auf- und/oder Abgabescheibe 4 aus zwei Scheibensegmenten 5 gebildet, die gemeinsam die Scheibenwellenachse 3 im Wesentlichen vollständig umgeben. Jedes der Scheibensegmente 5 weist dabei einen Finger 11 zum Heben oder Senken eines Behälters im Bereich des Behälterbodens sowie einen Rücken 12 zum Abstützen des Behälters im Bereich einer Behälterseitenwand auf. Der Finger 11 und der Rücken 12 sind bei dieser ersten Ausführung der Scheibenwelle 1 als jeweils ein Abschnitt des einstückigen und aus einem Kunststoff bestehenden Scheibensegments 5 gebildet (siehe Fig. 3). The disk shaft 1 is formed from several feed and/or delivery disks 4 arranged parallel to one another on a disk shaft axis 3 (see FIG. 2). Each individual feed and/or delivery disk 4 is formed from two disk segments 5, which together essentially completely surround the disk shaft axis 3. Each of the disk segments 5 has a finger 11 for raising or lowering a container in the area of the container bottom and a back 12 for supporting the container in the area of a container side wall. In this first embodiment of the disk shaft 1, the finger 11 and the back 12 are each formed as a section of the one-piece disk segment 5 made of plastic (see FIG. 3).
Um jede Auf- und/oder Abgabescheibe 4 positionsgenau an der Scheibenwellenachse 3 festlegen zu können, weist die Scheibenwellenachse 3 eine quadratische Querschnittsfläche 7 mit vier gleich langen Seitenflächen 10 auf. Auf jeweils zwei benachbarten Seitenflächen 10 der Scheibenwellenachse 3 ist eines der Scheibensegmente 5 mittels einer Aufnahme 8 abgestützt. Dabei weist die Aufnahme 8 zwei Aufnahmeflächen 9 auf, die zueinander den gleichen Winkel wie die beiden Seitenflächen 10 der Scheibenwellenachse 3 haben. Die Aufnahmeflächen 9 der Scheibensegmente 5 sind dabei etwas kürzer, vorzugsweise um 1 - 10 mm kürzer, gebildet als die Seitenflächen 10 der Scheibenwellenachse 3, sodass sich die beiden an der Scheibenwellenachse 3 angeordneten Scheibensegmente 5, insbesondere im Bereich der Aufnahme 8, nicht berühren können. Um eine klemmende Festlegung der beiden Scheibensegmente 5 an der Scheibenwellenachse 3 mittels eines Befestigungsmittels 6 zwischen den beiden Scheibensegmenten 5 zu ermöglichen, weist jedes Scheibensegment 5 einen Schraubenkanal 13 sowie eine Gewindebohrung 15 auf, wobei der Schraubenkanal 13 und die Gewindebohrung 15 derart positioniert sind, dass bei zwei an einer Scheibenwellenachse 3 angeordneten Scheibensegmenten 5 jeweils ein Schraubenkanal 13 und eine Gewindebohrung 15 sich gegenüberliegend angeordnet sind, sodass eine Verbindung beider Scheibensegmente 5 zu einer Auf- und/oder Abgabescheibe 4 mittels jeweils einer, insgesamt zwei Schrauben 14 möglich ist (siehe Fig. 4). Um ein Eindringen von Verunreinigungen in den Schraubenkanal 13 zu verhindern, sind zudem beide Schraubenkanäle 13 jeweils mittels eines Verschlusselements 16 in Form eines Verschlusstopfens geschlossen. In order to be able to fix each feed and/or delivery disk 4 in a precise position on the disk shaft axis 3, the disk shaft axis 3 has a square cross-sectional area 7 with four side surfaces 10 of equal length. One of the disk segments 5 is supported by means of a receptacle 8 on two adjacent side surfaces 10 of the disk shaft axis 3. The receptacle 8 has two receiving surfaces 9 which have the same angle to one another as the two side surfaces 10 of the disk shaft axis 3. The receiving surfaces 9 of the disk segments 5 are somewhat shorter, preferably 1 - 10 mm shorter, than the side surfaces 10 of the disk shaft axis 3, so that the two disk segments 5 arranged on the disk shaft axis 3 cannot touch each other, especially in the area of the receptacle 8 . In order to enable the two disk segments 5 to be clamped to the disk shaft axis 3 by means of a fastening means 6 between the two disk segments 5, each disk segment 5 has a screw channel 13 and a threaded hole 15, the screw channel 13 and the threaded hole 15 being positioned in such a way that In the case of two disk segments 5 arranged on a disk shaft axis 3, a screw channel 13 and a threaded hole 15 are arranged opposite one another, so that a connection of both disk segments 5 to form an input and/or delivery disk 4 is possible by means of one, a total of two screws 14 (see Fig 4). In order to prevent contamination from entering the screw channel 13, both screw channels 13 are each closed by means of a closure element 16 in the form of a closure plug.
Eine zweite, in den Figuren 5 und 6 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der ersten Ausführung nur in der Gestaltung der Scheibensegmente 5. Zum einen sind die Scheibensegmente 5 als gerüstartige Leichtbaukonstruktion gebildet und weisen dazu zahlreiche Ausnehmungen auf, um die Masse der rotierenden Bauteile und insbesondere der Auf- und/oder Abgabescheibe 4 zu reduzieren. Zum anderen sind der Finger 11 und der Rücken 12 nicht mehr einstückig mit dem Scheibensegment 5 gebildet, sondern das Scheibensegment 5 bildet einen Aufnahmerahmen zur Anordnung des Fingers 11 und des Rückens 12 daran. Dabei ist der Aufnahmerahmen des Scheibensegments aus Edelstahl gebildet, während der Finger 11 und der Rücken 12 jeweils einstückige Kunststoffteile sind. Schließlich erfolgt bei dieser zweiten Ausführung das Festlegen der beiden Scheibensegmente 5 mittels Schrauben 14, die offen und nicht innerhalb eines Schraubenkanals 13 angeordnet sind. BezugszeichenlisteA second embodiment shown in Figures 5 and 6 differs from the first embodiment only in the design of the disk segments 5. On the one hand, the disk segments 5 are formed as a framework-like lightweight construction and have numerous recesses to accommodate the mass of the rotating components and in particular to reduce the loading and/or delivery disk 4. On the other hand, the finger 11 and the back 12 are no longer formed in one piece with the disc segment 5, but the disc segment 5 forms a receiving frame for arranging the finger 11 and the back 12 on it. The receiving frame of the disc segment is made of stainless steel, while the finger 11 and the back 12 are each one-piece plastic parts. Finally, in this second embodiment, the two disk segments 5 are fixed by means of screws 14, which are open and not arranged within a screw channel 13. Reference symbol list
1 Scheibenwelle 1 disc shaft
2 Auf- und/oder Abgabevorrichtung 2 feeding and/or dispensing device
3 Scheibenwellenachse 3 disc shaft axle
4 Auf- und/oder Abgabescheibe 4 loading and/or delivery disc
5 Scheibensegment 5 disc segment
6 Befestigungsmittel 6 fasteners
7 Querschnittsfläche 7 cross-sectional area
8 Aufnahme 8 recording
9 Aufnahmefläche 9 recording area
10 Seitenfläche 10 side surface
11 Finger 11 fingers
12 Rücken 12 backs
13 Schraubenkanal 13 screw channel
14 Schraube 14 screw
15 Gewindebohrung 15 threaded hole
16 Verschlusselement 16 closure element
17 Rahmen 17 frames
18 Antriebseinrichtung 18 drive device

Claims

Ansprüche Expectations
1. Scheibenwelle (1 ) für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung (2) zur Behälterbehandlung, mit mehreren auf einer gemeinsamen Scheibenwellenachse (3) angeordneten Auf- und/oder Abgabescheiben (4) zum Verlagern jeweils eines Behälters aus einer ersten Position in eine zweite Position, wobei jede Auf- und/oder Abgabescheibe (4) aus wenigstens zwei die Scheibenwellenachse (3) umgebend angeordneten Scheibensegmenten (5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibensegmente (5) ausschließlich durch Klemmung an der Scheibenwellenachse (3) festgelegt sind und/oder die Scheibensegmente (5) ausschließlich untereinander mittels Befestigungsmitteln (6) verbunden sind. 1. Disc shaft (1) for a loading and/or dispensing device (2) for container treatment, with a plurality of loading and/or dispensing disks (4) arranged on a common disk shaft axis (3) for moving one container from a first position into one second position, wherein each feed and/or delivery disk (4) is formed from at least two disk segments (5) arranged surrounding the disk shaft axis (3), characterized in that the disk segments (5) are fixed exclusively to the disk shaft axis (3) by clamping are and/or the disk segments (5) are connected exclusively to one another by means of fastening means (6).
2. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen aller Scheibensegmente (5) an der Scheibenwellenachse (3) durch eine Prismaklemmung erfolgt und/oder jedes Scheibensegment (5) sowie die Scheibenwellenachse (3) derart gebildet sind, dass beim Festlegen eine Selbstzentrierung und/oder eine Zwangsausrichtung aller Scheibensegmente (5) gegenüber der Scheibenwellenachse (3) erfolgt. 2. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to claim 1, characterized in that all disc segments (5) are fixed to the disc shaft axis (3) by a prism clamp and/or each disc segment (5) and the disc shaft axis (3) are formed in such a way that when fixing, a self-centering and / or a forced alignment of all disk segments (5) relative to the disk shaft axis (3) takes place.
3. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenwellenachse (3) eine Querschnittsfläche (7) in Form eines regelmäßigen Polygons aufweist, wobei das Polygon bevorzugt doppelt so viele Seiten hat, wie Scheibensegmente (5) die Scheibenwellenachse (3) umgebend angeordnet sind. 3. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to claim 1 or 2, characterized in that the disc shaft axis (3) has a cross-sectional area (7) in the form of a regular polygon, the polygon preferably having twice as many sides as disc segments (5) the disk shaft axis (3) are arranged surrounding.
4. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Scheibensegment (5) eine Aufnahme (8) mit zwei zueinander verwinkelten Aufnahmeflächen (9) aufweist, die flächig an zwei aneinandergrenzenden Seitenflächen (10) der Scheibenwellenachse (3) anliegen. 4. Disk shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each disk segment (5) has a receptacle (8) with two mutually angled receiving surfaces (9) which are flat on two adjacent side surfaces (10 ) rest on the pulley shaft axis (3).
5. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahmeflächen (9) eines Scheibensegments (5) über die volle Breite des Scheibensegments (5) erstrecken. 5. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the receiving surfaces (9) of a disc segment (5) extend over the full width of the disc segment (5).
6. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeflächen (9) eines Scheibensegments (5) kürzer als die zugehörige Seitenfläche (10) der Scheibenwellenachse (3) ist, um eine Klemmung der Scheibensegmente (5) gegenüber der Scheibenwellenachse (3) zu ermöglichen. 6. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the receiving surfaces (9) of a disc segment (5) is shorter than the associated side surface (10) of the disc shaft axis (3) in order to ensure clamping of the disk segments (5) relative to the disk shaft axis (3).
7. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenwellenachse (3) frei von Öffnungen und Gewindebohrungen ist. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Scheibensegmente (3) zueinander identisch gebildet sind und/oder jedes Scheibensegment (3) genau einen Finger (11 ) zum Heben oder Senken eines Behälters im Bereich des Behälterbodens sowie genau einen Rücken (12) zur Anlage an einer Behälterseitenwand aufweist. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Scheibensegment (3) genau einen Schraubenkanal (13) zur Aufnahme einer Schraube (14) zum Festlegen der Scheibensegmente (3) aneinander sowie genau eine Gewindebohrung (15) zur Aufnahme der Schraubenspitze eines weiteren Scheibensegments (3) aufweist. Scheibenwelle für eine Auf- und/oder Abgabevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkanal (13) das Scheibensegment (3) vollständig durchdringt und/oder an dem der Schraube (14) abgewandten Ende mittels eines Verschlusselements (16), insbesondere eines Verschlusstopfens, geschlossen ist. Auf- und/oder Abgabevorrichtung (2) zur parallelen Auf- und/oder Abgabe von Behältern, insbesondere für eine Behälterreinigungsmaschine, mit einer Scheibenwelle (1 ) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 10. 7. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the disc shaft axis (3) is free of openings and threaded holes. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that all disc segments (3) are identical to one another and/or each disc segment (3) has exactly one finger (11) for raising or lowering a container Area of the container bottom and exactly one back (12) for contact with a container side wall. Disc shaft for a feeding and/or dispensing device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each disc segment (3) has exactly one screw channel (13) for receiving a screw (14) for fixing the disc segments (3) to one another and exactly one threaded hole (15) for receiving the screw tip of another disk segment (3). Disc shaft for a loading and/or dispensing device according to claim 9, characterized in that the screw channel (13) completely penetrates the disk segment (3) and/or at the end facing away from the screw (14) by means of a closure element (16), in particular one Sealing plug is closed. Loading and/or dispensing device (2) for the parallel loading and/or dispensing of containers, in particular for a container cleaning machine, with a disk shaft (1) according to at least one of claims 1 - 10.
Vorrichtung zum Behandeln von Behältern, mit einem ersten Fördermittel zum Zuführen von Behältern, einer dem ersten Fördermittel nachgeordneten Behälterbehand- lungsvorrichtung, insbesondere einer Behälterreinigungsmaschine, sowie einem zweiten Fördermittel zum Wegleiten der behandelten Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass - zwischen dem ersten Fördermittel und der Behälterbehandlungsvorrichtung eine Aufgabevorrichtung (2) nach Anspruch 11 zum Zuführen der Behälter in die Behälterbehandlungsvorrichtung und/oder zwischen der Behälterbehandlungsvorrichtung und dem zweiten Fördermittel eine Abgabevorrichtung (2) nach Anspruch 11 zum Entla- den der Behälter aus der Behälterbehandlungsvorrichtung angeordnet ist. Device for treating containers, with a first conveying means for feeding containers, a container treatment device downstream of the first conveying means, in particular a container cleaning machine, and a second conveying means for guiding away the treated containers, characterized in that - between the first conveying means and the container treatment device a feed device (2) according to claim 11 for feeding the containers into the container treatment device and / or between the container treatment device and the second conveying means a delivery device (2) according to claim 11 for unloading the containers from the container treatment device is arranged.
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