DE3333697A1

DE3333697A1 - Delivery apparatus for containers, especially for bottles, for use in a cleaning machine

Info

Publication number: DE3333697A1
Application number: DE19833333697
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-09-17
Filing date: 1983-09-17
Publication date: 1985-04-04

Abstract

The invention relates to a delivery apparatus for containers, especially for bottles, for use in a cleaning machine, in which the containers for cleaning are arranged in container receptacles (bottle cells) and at the cleaning machine outlet are lowered and/or delivered to a transport element on a lower level using a lowering apparatus. It is characterised in that the lowering apparatus is formed from at least one slideway on a machine frame forming a sliding surface for the containers, at least one standing area provided on the machine frame at approximately the level of the transport element, at least one carrier finger which is mounted so as to be rotatable about a substantially horizontal axis of rotation on the machine frame, is driven in a circulating fashion and forms a bottle-bearing or bottle-holding surface, and at least one discharging element which also circulates about a horizontal axis of rotation and forms a lateral bearing surface, following the carrier finger, for the containers which bearing surface, over at least a sub area, is at an increasing distance from the axis of rotation of the discharging element, the paths of motion of the at least one carrier finger and the bearing surface formed from at least one discharging element reaching into the at least one slideway. <IMAGE>

Description

Abgahevorrichtung für Behälter, insbesondere für Flaschen, zur Dispensing device for containers, in particular for bottles, for

Verwendung in einer Reinigunqsmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Abgabevorrichtung für Beha'lter, insbesondere Flaschen, gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Use in a cleaning machine The invention relates to to a dispensing device for containers, in particular bottles, according to the preamble Claim 1.

Bei Reinigungsmaschinen ist es üblich, daß die gereinigten Flaschen am Ausgang der Maschine mit Hilfe einer Abgabevorrichtung entnommen und an ein Transportelement weitergegeben werden, welches die gereinigten Flaschen der weiteren Verwendung (laschenfüllmaschine) zuführt. Für die Überführung der Flaschen vom Ausgang der Reinigungsmaschine auf das Transportelement ist in der Regel eine Bewegung in zwei Richtungen erforderlich, nämlich zunächst ein Absenken der flaschen bis etwa auf das Niveau des Transportelementes und anschießend ein seitliches Auf- oder Ausschieben der Flaschen auf dieses Transportelement.In cleaning machines, it is common that the cleaned bottles taken at the exit of the machine with the aid of a dispensing device and transferred to a transport element are passed on, which the cleaned bottles for further use (bottle filling machine) feeds. For transferring the bottles from the exit of the cleaning machine to the transport element usually requires a movement in two directions, namely first a lowering of the bottles to about the level of the transport element and then laterally pushing the bottles open or out onto this transport element.

Die bisher bekannten und hierfür verwendeten Abgabevorrichtungen weisen eine relativ aufwendige und daher teuere Konstruktion auf.The dispensing devices known to date and used for this purpose have a relatively complex and therefore expensive construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine-Abgabevorrichtung aufzuzeigen, die trotz eines einfachen Aufbaus auch bei hoher Leistung zuverlässig und störungsfrei arbeitet.The invention is based on the object of showing a dispensing device, which, despite a simple structure, is reliable and trouble-free even at high performance is working.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Abgabevorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem is a dispensing device according to the characterizing Part of claim 1 formed.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den grundsätzlichen Vorteil, daß für das Absenken der Behälter (z. B. Flaschen) auf das Niveau des diese Behälter abführenden Transportelements sowie für das seitliche Auf- oder Ausschieben der Behälter auf das Transportelement nur Funktionselemente erforderlich sind, die sich ausschließlich auf einer Kreisbahn bewegen und somit einen besonders einfachen und vor allem auch konstruktiv einfach realisierbaren Bewegungsablauf aufweisen. Bei der erfindunqsgemäßen Vorrichtung werden die der Reinigungsmaschine entnommenen Behälter mit Hilfe wenigstens einen Mitnehmerfingers abgesenkt, wobei diese flaschen auf den Mitnehmerfinger bzw. auf einer von diesen-Finger gebildeten Flaschenanlagefläche mit ihren Boden anliegen und gleichzeitig an der wenigstens einen Gleitbahn gleiten. Das seitliche Ausschieben der Behälter auf das diese abführende Transportelement erfolgt durch die dem Mitnehmerfinger beim Umlauf nachfolgende, seitliche Anlagefläche des Ausschubelementes.The design according to the invention has the fundamental advantage that for lowering the containers (e.g. bottles) to the level of these containers discharging transport element as well as for the lateral pushing open or pushing out the Container on the transport element only functional elements are required that are only move on a circular path and thus one particularly simple and above all structurally easy to implement movement sequence exhibit. In the device according to the invention, those of the cleaning machine removed container lowered with the aid of at least one driver finger, wherein these bottles on the driver finger or on one of these fingers Bottle contact surface rest with their bottom and at the same time on the at least slide a slide. The lateral pushing out of the container onto the leading away The transport element is carried out by the lateral contact surface of the push-out element.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der Mitnehmerfinger sowie das Ausschubelement bzw.A particular advantage of the device according to the invention is that that the driver finger and the push-out element or

dessen Anlagefläche zu einem einzigen rad- oder scheibenförmigen Element zusammengefaßt werden können, dessen Umfangsbereich bzw.its contact surface to a single wheel or disk-shaped element can be summarized whose circumference or

Umfangsfläche einen die Anlagefläche zum seitlichen Ausschieben der Behälter bildenden Teilabschnitt aufweist, dessen eines Ende einen kleineren Abstand von der Drehachse aufweist als dessen anderes Ende, wobei die beiden Enden dieses Teilabschnittes jeweils in einen sich im wesentlichen radial zur Drehachse erstreckenden weiteren Teilabschnitt übergehen, so daß in Bereich dieses Teilabschnittes ein Mitnehmerfinger bzw. eine Flaschenanlagefläche gebildet ist.Circumferential surface a the contact surface for the lateral pushing out of the Has container-forming section, one end of which is a smaller distance of the axis of rotation as the other end thereof, the two ends of this Section each in a substantially radially extending to the axis of rotation Pass over another section, so that a driver finger in the area of this section or a bottle contact surface is formed.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer, vereinfachter Darstellung sowie in Seitenansicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung; F{ig. 2 eine gegenüber der Figur 1 um 900 gedrehte Seitenansicht, entsprechend einer durch den Pfeil A gekennzeichneten Blickrichtung, teilweise im Schnit.t.The invention is illustrated below with reference to the figures using an exemplary embodiment explained in more detail. They show: FIG. 1 in a schematic, simplified representation and FIG in side view an embodiment of the dispensing device according to the invention; F {ig. 2 shows a side view rotated by 900 relative to FIG. 1, corresponding to a through Direction of view marked with arrow A, partly in section.

Die in den Fig. dargestellte Vorrichtung dient zum Abgeben der in einer nicht näher dargestellten Reinigungsmaschine gereinigten Flaschen 1 bzw. zum Überführen dieser Flaschen vom Ausgang der Reinigungsmaschine bzw. von der Auslaßöffnung 2 auf ein, gegenüber der Auslaßöffnung 2 niveautiefer liegendes Transportelement 3, welches die gereinigten Flaschen 1 aufrecht stehend von der Reinigungsmaschine zur weiteren Verwendung weg führt und hierfür eine im wesentlichen horizontale Standfläche für diese Flaschen bildet. Das Transportelement 3 ist vorzugsweise eine Scharnierbandkette, die bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung in Richtung senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur fördert. Die Flaschen 1 befinden sich für den Reinigungsvorgang in der Reinigungsmaschine in Flaschenaufnahmen bzw. Flaschenzellen 4, von denen bei der dargestellten Ausführungform zwei oder mehrere jeweils in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 hintereinander angeordnet und durch einen nicht näher dargestellten Rahmen zu einer Gruppe von rlaschenzellen 4 miteinander verbunden sind. Die einzelnen Gruppen sind beispielsweise zwischen zwei oder mehreren, in s-ich geschlossenen, umlaufenden band- oder kettenförmigen Förderelementen gehalten, von denen eines in der Fig. 1 mit der Bezugsziffer "5" schematisch dargestellt ist. Durch diese Förderelemente werden die Flaschenzellen 4 und die in diesen angeordneten Flaschen 1 durch die Reinigungsmaschine bewegt, wobei die Bewegungsbahn so gewählt ist, daß die Flaschenzellen 4 im Bereich der Auslaßöffnung 2 mit ihrer offenen Stirnseite nach unten weisen und die in den Flaschenzellen 4 angeordneten Flaschen 1 mit ihrem Boden 1 über die offene Stirnseite der Flaschenzellen 4 nach unten vorstehen. In der Reinigungsmaschine angeordnete Führungsbleche 6 verhindern, daß die Flaschen 1 vor Erreichen der Auslaßöffoung 2 aus den Flaschenzellen 4 nach unten heraus rutschen können.The device shown in the figures is used to dispense the in a cleaning machine not shown cleaned bottles 1 or to Transfer of these bottles from the exit of the cleaning machine or from the outlet opening 2 on a, opposite the outlet opening 2 lying lower level transport element 3 showing the cleaned bottles 1 standing upright by the cleaning machine for further use leads away and for this purpose a substantially horizontal standing surface forms for these bottles. The transport element 3 is preferably a flat top chain, that in the representation chosen for FIG. 1 in the direction perpendicular to the plane of the drawing this figure promotes. The bottles 1 are in for the cleaning process the cleaning machine in bottle receptacles or bottle cells 4, of which at the embodiment shown two or more each in the perpendicular direction to the plane of the drawing of Fig. 1 arranged one behind the other and not closer by one frame shown to form a group of tab cells 4 connected to one another are. The individual groups are, for example, between two or more, in s-i kept closed, revolving belt or chain-shaped conveyor elements, one of which is shown schematically in FIG. 1 with the reference number "5". Through these conveying elements, the bottle cells 4 and those arranged in them Bottles 1 moved through the cleaning machine, with the movement path selected is that the bottle cells 4 in the area of the outlet opening 2 with their open end face pointing downwards and the bottles 1 arranged in the bottle cells 4 with their Floor 1 protrude over the open face of the bottle cells 4 downwards. In the cleaning machine arranged guide plates 6 prevent the bottles 1 slide down out of the bottle cells 4 before reaching the outlet opening 2 can.

Bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung bewegen sich die Flaschenzellen 4 im Bereich des Auslasses 2 in der Zeichenebene, und zwar entsprechend dem Pfeil B von links nach rechts.In the representation chosen for FIG. 1, the bottle cells move 4 in the area of the outlet 2 in the plane of the drawing, according to the arrow B from left to right.

Die eigentliche Abgabevorrichtung besteht aus einem Maschinengestell 7, an welchem unterhalb der Auslaßöffnung 2 und gegenüber dieser Auslaßöffnung in Bewegungsrichtung B der Flaschen zellen seitlich versetzt, d.h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung nach rechts seitlich versetzt, eine Welle 8 beidendig drehbar gelagert ist. Die Achse der Welle 8 erstreckt sich in horizontaler Richtung und liegt senkrecht zur Bewegungsrichtung B der Flaschenzellen 4, die (Bewegungsrichtuno) im Bereich der Auslaßöffnung 2 ebenfalls in etwa in horizontaler Richtung verläuft. Die Welle 8 trägt an ihrem einen, über den Maschinenrahmen 7 vorstehenden Ende ein Zahnrad 9, über welches die Welle 8 über eine Motor- und Getriebeeinheit 10 synchron mit den Transportelementen 5 für die Flaschenzellen 4 angetrieben wird.The actual dispensing device consists of a machine frame 7, at which below the outlet opening 2 and opposite this outlet opening in Direction of movement B of the bottle cells laterally offset, i.e. for the Fig. 1 selected representation laterally offset to the right, a shaft 8 at both ends is rotatably mounted. The axis of the shaft 8 extends in the horizontal direction and is perpendicular to the direction of movement B of the bottle cells 4, the (direction of movement) in the area of the outlet opening 2 also extends approximately in the horizontal direction. The shaft 8 has a protruding end over the machine frame 7 at its one end Gear 9, via which the shaft 8 synchronously via a motor and gear unit 10 is driven with the transport elements 5 for the bottle cells 4.

Im mittleren Bereich der Welle 8 sind an dieser mehrere scheibenförmige Elemente 11 drehfest gehalten, die mit ihren Oberflächenseiten parallel zur Zeichenebene der Fig. 1 liegen und von denen in der Fig. 2 der einfacheren Darstellung wegen lediglich zwei gezeigt sind. Die Anzahl der Elemente 11 ist gleich der Anzahl der jeweils zu einer Gruppe durch den oben erwähnten Rahmen zusammengefaßten und in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 hintereinander angeordneten Flaschen zellen 4. Die scheibenförmigen Elemente 11, die während des Betriebes der Abgabevorrichtung bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn, d.h. in Richtung des Pfeiles C umlaufen, bilden bei der dargestellten Ausführungsform an ihrem Umfangsbereich zwei um die Achse der Welle 8 um 1800 gegeneinander versetzte Mitnehmerfinger 12 sowie zwei beim Rotieren der Elemente 11 auf die Mitnehmerfinger 12 folgende Ausschubelemente mit jeweils einer seitlichen Anlagefläche 13 für die Flaschen 1.In the central area of the shaft 8 there are several disk-shaped ones on this Elements 11 held non-rotatably with their surface sides parallel to the plane of the drawing 1 and of which in FIG. 2 for the sake of simplicity of illustration only two are shown. The number of elements 11 is equal to the number of each combined into a group by the framework mentioned above and in Direction perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 1 bottles arranged one behind the other cells 4. The disc-shaped elements 11, which during the operation of the dispenser in the representation chosen for FIG. 1 in the counterclockwise direction, i.e. in the direction of the arrow C, form in the illustrated embodiment on their circumferential area two driver fingers 12 offset from one another by 1800 about the axis of shaft 8 as well as two push-out elements following the driving fingers 12 when the elements 11 rotate each with a lateral contact surface 13 for the bottles 1.

Zur Bildung der Mitnehmerfinger 12 und der Anlageflächen 13 ist jedes scheibenförmige Element an seinem Umfang in etwa kreissägenblattartig ausgeführt, d.h. die Umfangsfläche jedes scheibenfö-rmigen Elementes 11 besitzt zwei Umfangsabschnitte, die die Anlage flächen 13 bilden und die jeweils ausgehend von einem einen Mitnehmerfinger 12 bildenden Abschnitt entgegen der gewünschten Drehrichtung, nämlich in Richtung des Pfeiles D einen zunehmenden radialen Abstand von der Achse bzw. einen zunehmenden Radius r aufweisen, wobei der maximale Radius R in etwa dort erreicht ist, wo die jeweilige Anlagefläche 13 in den anschließenden, den Mitnehmerfinger 12 bildenden Umfangsbereich übergeht.To form the driver finger 12 and the contact surfaces 13 each disc-shaped element on its circumference designed in the manner of a circular saw blade, i.e. the peripheral surface of each disc-shaped element 11 has two peripheral portions, which form the plant surfaces 13 and each starting from a driver finger 12 forming section opposite to the desired direction of rotation, namely in the direction of the arrow D an increasing radial distance from the axis or an increasing Have radius r, the maximum radius R being reached approximately where the respective contact surface 13 in the subsequent, the driver finger 12 forming Circumferential area passes.

In dem die Mitnehmerfinger 12 bildenden Bereichen weist die Umfangsfläche der scheibenförmigen Elemente 11 jeweils einen Bereich 14 auf, der im wesentlichen radial nach innen verläuft und in die anschließende Anlagefläche 13 übergeht. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Bereiche 14 in etwa nach Art einer Sinus-Kurve ausgeführt, um einerseits eine abgerundete außenliegende Vorderkante 15 für die Mitnehmerfinger 12 und andererseits eine muldenförmige Vertiefung 16 an der Übergangsstelle zwischen einem Mitnehmerfinger 12 und der mit dem geringeren Radius anschließenden Anlagefläche 13 zu erhalten.In the areas forming the driver fingers 12, the circumferential surface of the disk-shaped elements 11 each have a region 14 which is essentially runs radially inward and merges into the adjoining contact surface 13. at In the embodiment shown, the regions 14 are approximately in the manner of a sine curve executed to one hand a rounded outer leading edge 15 for the Driving finger 12 and, on the other hand, a trough-shaped recess 16 at the transition point between a driver finger 12 and the adjoining one with the smaller radius To get contact surface 13.

Durch diesen Verlauf des Bereiches 14, der im wesentlichen die Anlagefläche für die Flaschen 1 am Mitnehmerfinger bildet, wird erreicht, daß jeder Mitnehmerfinger 12 mit seiner Vorderkante 15 bzw. mit seinem am weitesten von der Achse der Welle 8 entfernt liegenden Ende in Richtung des Pfeiles D etwas über die mit g.eringerem Radius anschließende Anlagefläche 13 vorsteht, wodurch die Flaschen 1 beim Absenken von der Auslaßöffnung 2 nach unten bes. sicher an den Mitnehmerfingern 12 gehalten bzw.Through this course of the area 14, which is essentially the contact surface forms for the bottles 1 on the driver finger, it is achieved that each driver finger 12 with its leading edge 15 or with its furthest from the axis of the shaft 8 distant end in the direction of arrow D a little over the one marked with g.eringerem Radius adjoining contact surface 13 protrudes, whereby the bottles 1 when lowering held securely on the driver fingers 12 from the outlet opening 2 downwards respectively.

auf diesen oder deren Anlageflächen 14 stehen.stand on these or their contact surfaces 14.

Wie die Fig. 1 zeigt, setzen sich die beiden Anlageflächen 13 jeweils aus zwei Abschnitten 13 und 13 zusammen, wobei der Abschnitt 13', der jeweils unmittelbar auf eine muldenförmine Vertiefung 16 folgt, in etwa geradlinig ausgebildet ist, während der sich jeweils an den Abschnitt 13 anschließende Abschnitt 13 einen spiralförmigen Verlauf besitzt, und zwar bevorzugt entsprechend einer Spirale, deren Radius r einfach proportional zum Winkelabstand a vom Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 13' und 13 ist.As FIG. 1 shows, the two contact surfaces 13 each sit down composed of two sections 13 and 13, the section 13 ', each directly on a trough shape Well 16 follows, approximately in a straight line is formed, while the section adjoining section 13 in each case 13 has a spiral course, preferably corresponding to a spiral, whose radius r is simply proportional to the angular distance a from the transition area between sections 13 'and 13.

Etwa niveaugleich mit der Standfläche des Transportelementes 3 sind horizontale Standlflächen 17 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform von leistenförmigen Elementen gebildet sind, welche sich jeweils beidseitig von den scheibenförmigen Elementen 11 in etwa in Richtung auf die Welle 8 radial nach innen verstrecken und mit ihrem einen Ende bis etwa an das Transportelement 3 reichen, während das andere Ende dieser Leisten einen Abstand von der Achse der Welle 8 aufweist, der in etwa gleich dem kleinsten Radius der Anlageflächen 13 ist. Die Standflächen 17 sind beispielsweise am Maschinengestell 7 unmittelbar befestigt.Roughly level with the standing surface of the transport element 3 horizontal standing surfaces 17 are provided, which in the illustrated embodiment are formed by strip-shaped elements, which are each on both sides of the disk-shaped elements 11 approximately in the direction of the shaft 8 radially stretch inside and reach with one end to about the transport element 3, while the other end of these strips is at a distance from the axis of the shaft 8, which is approximately equal to the smallest radius of the contact surfaces 13. The stand areas 17 are attached directly to the machine frame 7, for example.

Am Maschinengestell 7 bzw. an den beiden, dieses Maschinengestellt bildenden Gestell- oder Wandelementen sind oberhalb der Lagerung 18 für die' Welle 8 zwei horizontale Führungsschienen 19 vorgesehen, die mit ihrer Längserstreckung senkrecht'zur Achse der Welle 8 liegen. An diesen Führungsschienen 19 ist innerhalb des Maschinengestells ein Tragrahmen 20 mit vier Führungsrollen 21 in horizontaler Richtung verschiebbar gelagert. An diesem Tragrahmen 20 bzw. an schräg vom Tragrahmen 20 nach unten wegstehenden und seitlich von den scheibenförmigen Elementen 11 angeordneten Armen 22 sind Gleitbleche 23 befestigt, die so geformt sind, daß zwei einander benachbarte Gleitbleche 23 jeweils eine rinnenförmige, mit einem Läncsschlitz 24 versehene Gleitbahn für die Flaschen 1 bilden, wobei die Gleitflache dieser Gleitbahn sich an der der Welle 8 abgewendeten Seite der Gleitfläche 23 befindet. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, verlaufen die von den Gleitblechen 23 gebildeten Gleitbahnen, die in der Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander liegen, ausgehend von der Auslaßöffnung 2 schräg nach unten, und zwar derart, daß das untere, den Standflächen 17 benachbarte Ende der Gleitbahnen bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung gegenüber der Auslaßöffnung 2 seitlich nach links, d.h.On the machine frame 7 or on the two, this machine frame forming frame or wall elements are above the storage 18 for the 'shaft 8 two horizontal guide rails 19 are provided, which with their longitudinal extension perpendicular to the axis of the shaft 8. On these guide rails 19 is within of the machine frame a support frame 20 with four guide rollers 21 in horizontal Direction displaceable mounted. On this support frame 20 or at an angle from the support frame 20 protruding downward and arranged to the side of the disk-shaped elements 11 Arms 22 are sliding plates 23 attached, which are shaped so that two adjacent Slide plates 23 each have a channel-shaped slide track provided with a longitudinal slot 24 form for the bottles 1, the sliding surface of this sliding track being at that of the Shaft 8 facing away from the sliding surface 23 is located. As can be seen in FIG. 1 is, run the slideways formed by the sliding plates 23, which in Fig. 1 one behind the other perpendicular to the plane of the drawing lying, starting from the outlet opening 2 obliquely downward, in such a way that the lower, the standing surfaces 17 adjacent ends of the slideways in the representation chosen for FIG. 1 opposite to the outlet opening 2 laterally to the left, i.e.

entgegen der Förderrichtung ß der Fl.aschenzellen 4 versetzt ist und somit in vertikaler Richtung einen größeren Abstand von der Achse. der Welle B aufweist als die-Auslaßöffnung 2.is offset against the conveying direction ß of the bottle cells 4 and thus a greater distance from the axis in the vertical direction. the shaft B. as the outlet port 2.

Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daß zumindest in der normalen, in der Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung des Tragrahmens 20 die Mitnehmerfinger li sowie die Anlageflächen 13 beim Umlauf der Elemente 11 durch die Längsschlitze 24 über die der Auslaßöffnung 2 zugewendete Gleitfläche der von den Gleitblechen 23 gebildeten Gleitbahnen austreten.The arrangement is also made so that at least in the normal, In the working position of the support frame 20 shown in FIG. 1, the driver fingers li as well as the contact surfaces 13 when the elements 11 circulate through the longitudinal slots 24 Via the sliding surface facing the outlet opening 2 of the sliding plates 23 emerge formed slideways.

Am Tragrahmen 20 sind beidseitig zwei über die Außenseite des Maschinengestells 7 vorstehende Arme 25 befestigt, die mit ihrer Längserstreckung in etwa parallel zur Achse der Welle 8 liegen.On both sides of the support frame 20 are two over the outside of the machine frame 7 protruding arms 25 attached, the length of which is approximately parallel to the axis of the shaft 8.

Jeder Arm 25 besitzt an seinem freien Ende ein mit einer Klemmschraube 26 versehenen Klemmstück- 27, welches einen Bolzen 28 umgreift und an diesem Bolzen durch Klemmsitz gehalten ist.Each arm 25 has a clamping screw at its free end 26 provided clamping piece 27, which engages around a bolt 28 and on this bolt is held by a press fit.

Der Bolzen 28 ist beispielsweise in seinem vom Klemmstück 27 umgriffenen Bereich 28 mit einem Außengewinde versehen und das Klemmstück weist ein entsprechendes Innengewinde auf. Jeder Bolzen 28 erstreckt sich in Richtung der Längserstreckung der Führungsschienen 19 und besitzt an seinem in der rig. 1 linken, den Gleitbahnen benachbarten Ende einen Sechskant-Kopf 29, welcher bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung links von dem Klemrnstück 27 liegt. Der Sechskant-Kopf 29 ist beispielsweise von einer durch einen Splint gegen Verdrehen gesicherten Mutter gebildet. Rechts von dem Klemmstück 27 schließ sich an den Bolzenabschnitt 28 mit Gewinde ein überstehender Bund 30 und daran ein Bolzenabschnitt 28" ohne Gewinde an, welch letzterer von einer Druckfeder 31 umgeben ist und in das in der Fig. 1 rechte kegelförmige Ende 32 des Bolzens 28 ausläuft. Jeder Bolzen 28 erstreckt sich durch zwei Öffnungen, die in Schenkeln 33 und 33'' eines U-Profils bzw. U-Profileisens 33 vorgesehen sind, welches außen am Maschinengestell 7 befestigt ist. Die Druckfeder 31 stützt sich mit ihrem einen Ende gegen den Bund 30 und mit ihrem anderen Ende gegen den dem Ende 32 benachbarten Schenkel 33''ab, wodurch der Tragrahmen 20 durch die beiden Druckfedern 31 bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung nach links, d.h. in Richtung des Pfeils E in seine normale Arbeitsstellung gedrückt wird. Jeder Bund 30 lieqt in diesem Fall gegen den dem Klemmstück 27 genachbarten Schenkel 33 an und legt damit die Stellung des Tragrahmens 20 fest.The bolt 28 is encompassed by the clamping piece 27, for example Area 28 is provided with an external thread and the clamping piece has a corresponding one Internal thread. Each bolt 28 extends in the direction of the longitudinal extension the guide rails 19 and has at his in the rig. 1 left, the slideways adjacent end has a hexagonal head 29, which in the case of the one selected for FIG Representation to the left of the clamping piece 27 is located. The hexagon head 29 is for example formed by a nut secured against twisting by a split pin. To the right from the clamping piece 27 closes on the bolt portion 28 with thread a protruding Collar 30 and on it a bolt section 28 "without thread, the latter of a Compression spring 31 is surrounded and in the right in Fig. 1 conical end 32 of the Bolt 28 runs out. Each bolt 28 extends through two Openings which are provided in legs 33 and 33 ″ of a U-profile or U-profile iron 33 which is attached to the outside of the machine frame 7. The compression spring 31 is supported with one end against the collar 30 and with its other end against the the leg 33 ″ adjacent to the end 32, whereby the support frame 20 through the two Compression springs 31 in the representation chosen for FIG. 1 to the left, i.e. in Direction of arrow E is pressed into its normal working position. Every covenant In this case, 30 lies against the leg 33 adjacent to the clamping piece 27 and thus defines the position of the support frame 20.

Gegen das sich kegelförmig verjüngende Ende 32 liegt das Betätigungselement eines Schalters 34 an, der beim Verschieben des Tragrahmens 20 (gegen die Wirkung der Druckfedern 31 -entgegen dem Pfeil E) betätigt wird und die Ausgabevorrichtuno sowie die Reinigungsmaschine im Störfalle abschaltet, wie dies weiter unten im einzelnen noch erläutert wird.The actuating element lies against the conically tapering end 32 of a switch 34, which is activated when the support frame 20 is moved (against the effect the compression springs 31 - against the arrow E) is actuated and the output device and the cleaning machine switches off in the event of a malfunction, as detailed below will be explained.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist an der den Gleitblechen 23 gegenüberliegenden Seite der Auslaßöffnung 2 eine zylinderförmige Walze 35 vorgesehen, die an ihrer Mantelfläche einen Reibungsbelaq 36 (z.ß. aus Gummi) aufweist und mit einer Welle 37 drehfest verbunden ist, deren Achse parallel zur Achse der Welle q liegt und die ebenfalls beidendig- am Maschinengestell bei 38 drehbar gelagert ist. -Die Walze 35 liegt mit ihrem vjeweilicen oberen Umfangsbereich in etwa niveaugleich mit den Führungsblechen 6 und erstreckt sich über die gesamte Breite der von den Gleitblechen 23 gebildeten Gleitbahnen. Die Welle 37 ist beispielsweise über einen Riementrieb, von welchem lediglich die an der Welle 37 befestigte Riemenscheibe 39 dargestellt ist, so angetrieben, daß die Drehrichtung der Walze 35 in ihrem ieweiligen oberen Bereich gleichsinnig mit der Förderrichtung B der Flaschenzellen 4 ist, d.h. der Antrieh der Walze 35 erfolgt in Richtung des Pfeiles F, wobei allerdings die Dreh- bzw. Umfangsgeschwindigkeit der Walze 35 etwas größer ist als die rnrdergeschwindigkeit des Förderelementes 5 für die Flaschenzellen 4.As shown in FIG. 1, the sliding plates 23 are located opposite Side of the outlet opening 2 is provided a cylindrical roller 35, which on her Outer surface has a Reibungsbelaq 36 (z.ß. made of rubber) and with a shaft 37 is rotatably connected, the axis of which is parallel to the axis of the shaft q and which is also rotatably mounted at 38 on the machine frame at both ends. -The roller 35 lies with its respective upper circumferential area approximately at the same level as the Guide plates 6 and extends over the entire width of the sliding plates 23 formed slideways. The shaft 37 is, for example, via a belt drive, of which only the pulley 39 attached to the shaft 37 is shown is driven so that the direction of rotation of the roller 35 in its ieweiligen upper Area is in the same direction as the conveying direction B of the bottle cells 4, i.e. the The roller 35 is driven in the direction of arrow F, although the rotary or circumferential speed of the roller 35 is slightly greater than the rnrder Speed of the conveying element 5 for the bottle cells 4.

Hierdurch wird erreicht, daß die Flaschen 1 kurz vor Erreichen der Auslaßöffnung 2 mit ihrem Boden 1 auf die Umfangsfläche der Walze 35 zu stehen kommen und durch die etwas größere Förderge schwindigkeit der Walze an die in Förderrichtung vordere Innenfläche der Fj aschenzellen 4 angedrückt werden, so daß alle an die Auslaßöffnunq 2 gelangenden Flaschen 1 jeweils eine genau v(lrfJegebene und ausgerichtete Lagc aufweisen.This ensures that the bottles 1 shortly before reaching the The outlet opening 2 comes to stand with its bottom 1 on the circumferential surface of the roller 35 and by the slightly higher Förderge speed of the roller to the in the direction of conveyance front inner surface of the Fj ash cells 4 are pressed so that all of the Bottles 1 reaching outlet opening 2 each have an exactly v (lrfJagene and aligned Have lagc.

Die Arbeitsweise der dargestellten Abgabevorrichtung läßt sich, wie folgt, beschreiben: Immer dann, wenn eine innerhalb der Flaschenzelle 4 angeordnete Flasche 1 über die Walze 35 an die Auslaßöffnung 2 gelangt, steht dort ein Mitnehmerfinger 12 bereit, auf den bzw. auf dessen Anlagefläche 14 die betreffende Flasche (durch Rutschen nach unten und Gleiten an der entsprechenden Gleitbahn) mit ihrem Boden 1 aufgesetzt wird. Durch die Rotation des betreffenden scheibenförmigen Elementes 11 in Richtung des Pfeiles C gleitet die von dem Mitnehmerfinger 12 gehaltene Flasche 1 an der von 2 Gleitblechen 23 gebildeten Gleitbahn nach unten, bis die Flasche 1 mit ihrem Boden 1 auf den Standflächen 17 aufsteht. Der Mitnehmerfinger 12, der die Flasche 1 bisher gehalten hatte bewegt sich nach unten weg, wobei beim weiteren Drehen des betreffenden Elementes 11 durch den seitlich gegen die- Flasche anliegenden Abschnitt 13 die rlasche zunächst vollständig aufgerichtet wird. Anschließend kommt der Abschnitt 13 seitlich zur Anlage gegen die Flasche, wodurch diese, mit ihrem Boden 1 auf den Standflächen 17 gleitend, in Richtung des Pfeiles G nach außen geschoben wird und schließlich vollständig auf dem Transportelement zu stehen kommt, und zwar durch eine nachfolgende Flasche 1, die in der beschriebenen Weise auf die Stand,lächen 17 gelangt ist und durch die Anlagefläche 13 bzw.The operation of the dispenser shown can be, as follows, describe: Whenever one is arranged inside the bottle cell 4 Bottle 1 reaches outlet opening 2 via roller 35, there is a driver finger 12 ready to place the relevant bottle (through Sliding down and sliding on the corresponding slide) with their bottom 1 is put on. By the rotation of the disc-shaped element concerned The bottle held by the driver finger 12 slides in the direction of arrow C 1 on the sliding track formed by 2 sliding plates 23 down until the bottle 1 stands up with its bottom 1 on the standing surfaces 17. The driver finger 12, the the bottle 1 had held so far is moving downwards away, with the further Rotate the element in question 11 by resting the bottle against the side Section 13, the tab is first fully erected. Then comes the section 13 laterally to rest against the bottle, whereby this, with her Floor 1 sliding on the standing surfaces 17, pushed in the direction of arrow G outward and finally comes to stand completely on the transport element, namely by a subsequent bottle 1, which in the manner described on the stand, smile 17 has reached and through the contact surface 13 or

deren Abschnitte 13 und 13 in Richtung des Pfeiles G nach außen gedrücKt wird und dadurch die vorausgehende Flasche weiterschiebt.whose sections 13 and 13 are pressed outwards in the direction of arrow G. and thereby pushes the preceding bottle further.

Es versteht sich, daß bei der dargestellten Ausführungsform entsprechend der Anzahl der scheibenförmigen Elemente 11, die alle gleichsinnig an der Welle 8 befestint sind, gleichzeitig mehrere Flaschen ein in der beschriebenen Weise von der Auslaßöffnung auf das Transportelement 3 gefördert werden.It goes without saying that in the illustrated embodiment accordingly the number of disc-shaped elements 11, all in the same direction on the shaft 8 are fastened, several bottles of one in the manner described at the same time the outlet opening are conveyed onto the transport element 3.

Sollte es beispielsweise durch Verklemmen und/oder Bruch einer Flasche 1 zu Störungen im rlaschenfluß im Bereich der Auslaßöffnung 2 oder im Bereich der Gleitbahnen kornmen, so wird durch eine beispielsweise pneumatisch betätigte Kolben-Zylinder-Einrichtung 40, die auf das mit dem Sechskant-Kopf 29 versehene Ende eines Bolzens 28 einwirkt, der Tragrahmen 20 entgegen dem Pfeil E verschoben, wodurch der Schalter 34 die Reinigungsmaschine und die Abgabevorrichtung stillsetzt. Durch dieses Verschieben des Tragrahmen 20 wird gleichzeitig genügend Hantierungsraum geschaffen, um die Flasche 1 oder die Glasscherben zu entnehmen, die die Störung verursacht hatten.Should it be caused by jamming and / or breaking of a bottle, for example 1 to disturbances in the flow in the area of the outlet opening 2 or in the area of the Slideways kornmen, for example, by a pneumatically operated piston-cylinder device 40, which acts on the end of a bolt 28 provided with the hexagonal head 29, the support frame 20 moved against the arrow E, whereby the switch 34 the cleaning machine and stops the dispenser. By moving the support frame 20 At the same time, enough space is created for the bottle 1 or the Remove broken glass that caused the malfunction.

Durch die Klemmstücke 27 ist es möglich, die Vorrichtung an Flaschen unterschiedlicher Größe optimal anzupassen, und zwar dadurch, daß der Abstand der an den FGleitblechen 27 gebildeten Gleitrahmen der jeweiligen Flaschengröße entsprechend einr-lestellt wird. Hierfür werden die Klemmschrauben 26 neltjst. so daß ieder in ein Gewinde eines Klemmstückes eingreifende Bolzen 28 mit Hilfe eines am Sechskant-Kopf 29 angreifenden Schraubenschlüssels gedreht werden kann. Ohne Veränderung der la(e des Bolzens 28 wird dabei der Tragrahmen 20 in Richtung des Pfeiles E oder in Gegenrichtung verschoben und mit ihm auc die von den Gleitblechen 23 gebildeten Gleitbahnen. Nach der gotroffenen Einstellung werden die Klemmschrauben 26 liefer festgezogen. Die einstellung beeinflußt weder die Funktion des Schalters 34 noch die Funktiön der Kolben-Zylinder-Anordnung 40.The clamping pieces 27 make it possible to attach the device to bottles to optimally adapt to different sizes, in that the distance between the The sliding frames formed on the sliding plates 27 correspond to the respective bottle size is set. The clamping screws 26 are necessary for this. so that each in a thread of a clamping piece engaging bolt 28 with the aid of a hexagon head 29 attacking wrench can be turned. Without changing the la (e of the bolt 28 is the support frame 20 in the direction of arrow E or in the opposite direction shifted and with him also the slideways formed by the sliding plates 23. To the final setting, the clamping screws 26 are tightened delivery. the setting affects neither the function of the switch 34 nor the functions of the Piston-cylinder arrangement 40.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Äncicrungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundelienende Gedanke verlassen. So wurde bei der voranstehenden Deschreibung davon ausgenangen, daß es sich bei den Elementen 11 u solche mit einem geschlossenen einstückigen Grundkörper handell. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Elemente 11 mohrteilig auszuführen oder aber mit Durchbrechungen zu versehen. Weiterhin ist es auch möglich, die Elemente 13 radartig auszugestalten, wobei dann der den wenigstens einen Mitnehmerfinger 12 und die wenigstens eine Anlage fläche 13 aufweisende Umfangsbereich über speichenartige Abschnitte mit einer auf der Welle 8 sitzenden Narbe verbunden ist.The invention was described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without this the one on which the invention is based Leave thought. So became in the preceding description it is assumed that the elements 11 u those with a closed, one-piece base body are available. Of course it is also possible to carry out the elements 11 in parts or with openings to provide. Furthermore, it is also possible to design the elements 13 like a wheel, then the at least one driver finger 12 and the at least one system area 13 having circumferential area over spoke-like sections with a connected to the shaft 8 seated scar.

Claims

Claims 1. Dispensing device for containers, in particular for bottles, for use in a cleaning machine in which the containers for cleaning are arranged in container receptacles (tab cells) and at the exit the cleaning machine to a lower level with the help of a lowering device Transport element are lowered or released, characterized in that the Lowering device of at least one forming a sliding surface for the container (1) Slidable (23) on a machine frame (7), of at least one, approximately on the Level of the transport element (3) on the machine frame (7) provided stand area (17), of at least one, about a substantially horizontal axis of rotation (8) on Machine base (7) rotatably mounted and rotating drive fingers (12), which forms a tab contact or holding surface (14), and at least a push-out element that also rotates around a horizontal axis of rotation (8) is formed is which a lateral contact surface (13) following the driver finger (12) for the container (1) forms the (contact surface) at least along a partial area an increasing distance (r) from the axis of rotation (8) of the extension element having, wherein the movement paths of the at least one driver finger (12) and the contact surface (13) formed by the at least one push-out element into the at least one slide (23) extend into it.

2. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the at least one driver finger (12) from one protruding over the circumference Area of a disk-shaped or wheel-shaped element (11) is formed.

3. Dispensing device according to claim 1 or 2, characterized in that that the contact surface (13) of the push-out element of at least one Umfanosabschnittes a disk-shaped or wheel-shaped element (11) is formed, this peripheral portion has a spiral course at least in a partial section (13 ").

4. Dispensing device according to claim 3, that said subsection (13 ") is designed like a spiral, the radius (r) of which increases with the angle (a) simply increases proportionally.

5. Dispensing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the contact surface (13) formed by the push-out element is at least two subsections (13 ', 13 ") composed, of which one (13') is essentially one has a straight course.

6. Dispensing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the at least one driver finger (12) and the at least one push-out element revolve around a common axis (8).

7. Dispensing device according to one of claims 1 to C, characterized in that that the at least one driver fin (12) and the at least one push-out element aleichsin.nia circulate.

8. Dispensing device according to claim 7, characterized in that with a rotating drive finger (12) and with a rotating push-out element, the drive finger (12) that end of the contact surface (13) formed by the push-out element follows, which has the smaller distance from the axis of rotation (8).

9. Dispensing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the at least one driver finger (12) and the at least one contact surface (13) from the circumference or from the circumference area of a common wheel or disk-shaped element (11) are formed, this UrnFanqsf'läche or this circumferential area has at least a portion that is used to form the Contact surface (13) at one end a smaller one and a larger one at the other end Distance from the axis of rotation (8) and the formation at both ends at least one driver finger (12) merges into a section (14) which runs approximately radially to the axis of rotation (8).

10. Dispensing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that in the area of the exit of the cleaning machine, an auxiliary stand for the container (1) forming conveying element, for example a roller (35) is provided is, which to form an outlet opening (2) for the container (1) at a distance arranged from and in the region of the upper end of the at least one slide (23) is, and that the conveying element is driven so that its conveying effect of Direction of movement of the container receptacles (4) in the area of the outlet opening (2) in the same direction is, however, with regard to the conveying speed, is somewhat greater than the conveying speed the container receptacles (4).

11. Discharge device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the at least one slide (23) is attached to a carrier (20), which in turn preferably adjustable in the horizontal direction and / or displaceable on the machine frame (7) is held.

12. Dispensing device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the axis of rotation of the at least one driver finger (12) and / or the at least a push-out element with contact surface (13) on the sliding surface remote side of the at least one slide (23) is located.