DE10146447C1

DE10146447C1 - Conveyor system of chain-hung guides fits screw-type spindle whose threads guides engage to continuously equalize aisle width handling for all bottle sizes

Info

Publication number: DE10146447C1
Application number: DE10146447A
Authority: DE
Inventors: Juergen Osiander; Christian Westermeier
Original assignee: Kettner GmbH
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2021-09-21

Abstract

The screw threads (6a,6b) run opposite ways off a common starting point at fixed guide giving opposed pitch directions. The guides make point engagement with the screw threads in positive mode and adjust across the conveying line in each case. The guides engage the threads via a latcher bolt, rotatably mounted on the guide round the circumference of the screw (5), notably in a ring immovably clamped to the guide in question. The threaded spindle takes the form of a screw (5) having variable pitch and threads (6a,6b) engaged by the guide railings (7). The pitch of the screw obeys the function (Z)(pitch) = basic interval (between guides) x pitch factor (n), specifically (Z = 40 x 1.2n) (in mm).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen des gegenseitigen Abstandes von gassenbildenden Führungsgeländern über mehrspurigen Artikelförderern.The invention relates to a device for adjusting the mutual distance from lane-forming guide rails via multi-track article conveyors.

Vorrichtungen dieser Art sind aus US 2 951 574 und US 3 554 353 bekannt. In beiden Fällen werden Gewindespindeln mit konstanter Gewindesteigung zum Verstellen des gegenseitigen Abstandes von gassenbildenden Führungsgeländern verwendet, wobei die Vorrichtungen so ausgebildet sind, dass bei einer Betätigung der Vorrichtung die Breite der jeweiligen Gassen ein stets für alle Gassen gleiches Maß aufweist. Erreicht wird dies dadurch, dass bei beiden Vorrichtungen jeweils die äußeren Führungsgeländer mit wenigstens einer Gewindespindel formschlüssig in Eingriff stehen, während die dazwischen liegenden Führungsgeländer auf der Gewindespindel in axialer Richtung frei verschiebbar gelagert und gegenseitig gekoppelt sind. Bei US 2 951 574 sind die dazwischen liegenden Führungsgeländer an die mit der Gewindespindel formschlüssig in Eingriff stehenden Führungsgeländer durch eine nach Art einer "Nürnberger Schere" ausgeführte Hebelkonstruktion verbunden. Nachteiligerweise verfügt diese Konstruktion über eine Vielzahl von Gelenken und ist dadurch spielbehaftet. Darüber hinaus ist die Herstellung und Montage aufwändig.Devices of this type are known from US 2 951 574 and US 3 554 353 known. In both cases, threaded spindles are used constant thread pitch to adjust the mutual Distance from lane-forming guide rails, wherein the devices are designed so that at a Actuation of the device the width of the respective alleys always the same size for all alleys. Reached this is due to the fact that in both devices the outer guardrail with at least one threaded spindle are positively engaged while the in between guide railings lying on the threaded spindle in axial Direction freely supported and mutually coupled are. In US 2 951 574 are those in between Guide railing to the form-fitting with the threaded spindle engaged guardrail by an art a "Nuremberg scissors" lever construction connected. Unfortunately, this construction has a large number of joints and is therefore subject to play. In addition, the manufacture and assembly is complex.

Bei der Vorrichtung nach US 3 554 353 sind die zwischen den mit den Gewindespindeln formschlüssig in Eingriff stehenden Führungsgeländern parallel verlaufenden Führungsgeländer durch Druckfedern in axialer Richtung kraftschlüssig gekoppelt. Nachteiligerweise ergeben sich bei dieser Ausführung Ungenauigkeiten in der Abstandseinstellung der einzelnen Führungsgeländer, vor allem wenn die Federn nicht exakt gleiche Eigenschaften aufweisen. Ferner können die Führungsgeländer bei ungleichmäßiger Befüllung und erhöhtem Staudruck von den Flaschen seitlich verschoben werden, wodurch Betriebsstörungen durch Verklemmungen oder dgl. auftreten.In the device according to US 3,554,353, those between the with positive engagement with the threaded spindles Guide railings parallel guide rails non-positive in the axial direction due to compression springs coupled. This disadvantageously results in Execution inaccuracies in the distance setting of the individual guide rails, especially if the springs are not have exactly the same properties. Furthermore, the Guide railing with uneven filling and elevated Dynamic pressure of the bottles are shifted laterally, whereby malfunctions due to jams or the like. occur.

Aus EP 0 211 143 A2 ist eine Formatschnellwechseleinrichtung an Transporteuren für Behälter bekannt, bei der die Verstellung der Abstände von parallelen Führungsgeländern mit Hilfe einer zur Förderebene parallel schwenkbar gelagerten Latte erfolgt, die für jedes verstellbare Geländer einen schrägen Führungsschlitz aufweist. Der Winkel den die Führungsschlitze mit der Förderrichtung einschließen, ist umso größer, je weiter der jeweilige Führungsschlitz von der Schwenkachse entfernt ist. Nachteilig sind die begrenzten Verstellwege und dass die eingestellten Geländerabstände für jedes Behälterformat durch zusätzliche Abstandshalter fixiert werden müssen, d. h. es sind behälterformatabhängige Bauteile erforderlich.From EP 0 211 143 A2 is a quick format change device known to transporters for containers, in which the Adjustment of the distances from parallel guide rails with With the help of a pivoted parallel to the conveyor level Latte takes place, one for each adjustable railing has oblique guide slot. The angle the Include guide slots with the conveying direction the larger the respective guide slot from the Swivel axis is removed. The limited ones are disadvantageous Adjustment paths and that the set railing distances for each container format fixed by additional spacers must be d. H. they are container format-dependent components required.

DE 92 10 878 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen der Breite von Gassen bei einer mehrspurigen Transporteinrichtung. Die Gassen werden durch parallel verstellbare Einteilelemente gebildet, wobei jedes der beweglichen Einteilelemente über jeweils wenigstens zwei Führungen mit einer Einstellvorrichtung verbunden ist. Diese Einstellvorrichtung kann rotationssymetrisch ausgebildet sein und an ihrer Mantelfläche für jedes Einteilelement eine schräge Nut aufweisen. Mit diesen Nuten ist ungünstigerweise nur ein verhältnismäßig kurzer Verstellweg realisierbar. Ferner ist die Feinjustierung der einzelnen Einteilelemente durch den direkten Eingriff in die Nuten problematisch.DE 92 10 878 U1 discloses a device for adjusting the Width of alleys in a multi-lane Transport means. The alleys are parallel by adjustable one-piece elements formed, each of the movable dividing elements over at least two each Guides is connected to an adjusting device. This Adjustment device can be rotationally symmetrical and on its outer surface one for each part element have an inclined groove. Using these grooves is inconvenient only a relatively short adjustment path can be implemented. Furthermore, the fine adjustment of the individual part elements problematic due to the direct engagement in the grooves.

Eine Transportvorrichtung für Kartons ist aus DE 31 24 626 A1 bekannt. Diese Transportvorrichtung weist ein Paar von sich längs zur Transportrichtung erstreckende Bandförderer mit gegenseitigem Zwischenabstand auf, die seitlich reibschlüssig an den Kartons angreifen. Der Zwischenabstand der Bandförderer zueinander ist durch Gewindespindeln stufenlos einstellbar. Die Transportvorrichtung ist nur zum Fördern einer einspurigen Kartonreihe geeignet. Ein mehrspuriger Transport ist nicht vorgesehen. Nachteilig ist die federnde Lagerung der Bandförderer, wodurch diese bei erhöhtem Staudruck seitlich verschoben werden können.A transport device for boxes is known from DE 31 24 626 A1 known. This transport device has a pair of them Belt conveyors extending longitudinally to the transport direction mutual spacing on that laterally frictionally attack the boxes. The distance between the Belt conveyor to each other is stepless by means of threaded spindles adjustable. The transport device is only for conveying suitable for a single-track cardboard row. A multi-lane Transport is not provided. The disadvantage is the resilient Storage of the belt conveyor, which makes it at an increased Back pressure can be shifted laterally.

DE 38 42 168 zeigt eine Transportvorrichtung zum druckarmen Zusammenführen von Gefäßen mit ortsfesten Führungsgeländern, deren senkrecht zur Förderrichtung vorhandener Abstand sich in Förderrichtung gesehen ständig verringert und diese Verringerung den Gesetzen einer Exponentialfunktion folgt. Eine Vorrichtung zum Verstellen der Geländer ist nicht vorgesehen.DE 38 42 168 shows a transport device for low pressure Merging of vessels with fixed guide rails, their distance perpendicular to the direction of conveyance seen in the direction of conveyance is constantly reduced and this Reduction follows the laws of an exponential function. A device for adjusting the railings is not intended.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach betätigbare, betriebssichere Vorrichtung zum schnellen und genauen Verstellen von gassenbildenden Führungsgeländern einer mehrspurigen Fördereinrichtung mit einem weiten Verstellbereich anzugeben.Accordingly, the invention is based on the object easy to operate, reliable device for quick and precise adjustment of lane-forming Guide rails of a multi-lane conveyor with to specify a wide adjustment range.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 9.This task is solved by the characteristic features of claims 1 and 9.

Der Steigungsverlauf des wenigstens einen Schneckengangs ist so gewählt, dass bei einer Drehung der Schnecke um ihre Längsachse alle mit dem Schneckengang in Eingriff stehenden, axial zur Schnecke verstellbaren Führungsgeländer in Axialrichtung um jeweils einen solchen Betrag verfahren werden, dass der gegenseitige Zwischenabstand benachbarter, Führungsgassen bildender Führungsgeländer bei allen Gassen ein übereinstimmendes Maß aufweist. Auf diese Weise ist eine sehr einfache, komfortable aber genaue und stufenlose Verstellung auf unterschiedliche Flaschendurchmesser o. dgl. möglich. The gradient of the at least one worm gear is chosen so that when the screw rotates around its Longitudinal axis all engaged with the worm gear, guide rail adjustable axially to the screw in Move the axial direction by such an amount that the mutual distance between neighboring, Guide rails forming guide rails in all the lanes has a matching dimension. That way is one very simple, comfortable but accurate and stepless Adjustment to different bottle diameters or the like possible.

Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik ist der Steigungsverlauf Z nicht konstant, sondern nimmt auf den Drehwinkel bzw. die Umdrehungszahl der Schnecke bezogen überproportional nach der Funktion Z = Grundabstand × Steigungsfaktor^ Drehzahl n (Drehwinkel) zu. Mit Grundabstand ist die minimal mögliche Gassenbreite gemeint. Konkret in Millimeter ausgedrückt lautet die Größengleichung Z = 40 × 1,2ⁿ _. Die Abwicklung der Schneckengangsteigung weist einen exponentiellen Verlauf auf. Die angegebene Größengleichung bezieht sich auf einen Schneckenaußendurchmesser von 80 mm.In contrast to the known prior art, the gradient Z is not constant, but increases disproportionately based on the angle of rotation or the number of revolutions of the screw according to the function Z = basic distance × gradient factor ^ speed n (angle of rotation). The basic distance means the minimum possible aisle width. Specifically expressed in millimeters, the size equation is Z = 40 × 1.2 ⁿ _. The development of the screw pitch has an exponential course. The size equation given relates to an external screw diameter of 80 mm.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the remaining subclaims.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figur erläutert. Es zeigt:A preferred exemplary embodiment is described below the figure explained. It shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine mehrspurige Artikelfördereinrichtung mit mehreren Führungsgeländern in Förderrichtung betrachtet, Fig considered. 1 is a vertical section through a multi-track article conveyor having a plurality of guide rails in the conveying direction,

Fig. 2 den Artikelförderer nach Fig. 1 mit eine andere Gassenbreite aufweisenden Führungsgeländern, FIG. 2 the article conveyor according to FIG. 1 with guide rails having a different aisle width,

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht einer Schnecke zum Verstellen der Führungsgeländer in den Fig. 1 und 2, Fig. 3 is an enlarged view of a screw to adjust the guide railing in Figs. 1 and 2,

Fig. 4 eine Abwicklung der Nut eines Schneckenganges der Schnecke nach Fig. 3, Fig. 4 is a developed view of the groove of a flight of the screw of Fig. 3,

Fig. 5 ein Detail der Befestigung eines Führungsgeländers an der Schnecke in vergrößerter Darstellung und Fig. 5 shows a detail of the attachment of a guide railing to the screw in an enlarged view and

Fig. 6 eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Halterung eines Führungsgeländers in teilweiser Schnittdarstellung. Fig. 6 is a side view of the holder of a guide railing shown in Fig. 5 in a partial sectional view.

In Fig. 1 ist eine Fördereinrichtung 1 mit einer Vielzahl von parallel nebeneinander geführten Scharnierbandketten 2 zu erkennen, die senkrecht zur Betrachtungsebene antreibbar sind. Die Breite der Fördereinrichtung ist so bemessen, dass gleichzeitig mehrere Reihen von einen gleichen Durchmesser aufweisenden Flaschen 3 nebeneinander transportierbar sind. Zu beiden Seiten der Fördereinrichtung 1 sind vertikal nach oben abstehende Stützen 4 angeordnet, die an ihren oberen Enden eine mit Abstand über der durch die Scharnierbandketten 2 gebildeten Förderebene parallel verlaufende, rechtwinklig zur Förderrichtung ausgerichtete Schnecke 5 drehbar gelagert tragen, an der mehrere nach unten frei hängende Führungsgeländer 7 und 7' befestigt sind. Die Schnecke 5 kann durch eine elektromotorische Verstelleinrichtung 8 wahlweise in Richtung oder entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht werden. Die Ansteuerung der elektromotorischen Verstelleinrichtung 8 kann durch eine nicht dargestellte speicherprogrammierbare Steuerung erfolgen.In Fig. 1, a conveyor 1 can be seen with a plurality of parallel hinged belt chains 2 , which are driven perpendicular to the viewing plane. The width of the conveyor is dimensioned such that several rows of bottles 3 of the same diameter can be transported side by side at the same time. On both sides of the conveyor 1 , vertically upwardly projecting supports 4 are arranged, which at their upper ends rotatably support a screw 5, which runs parallel to and at right angles to the conveying direction and runs at a distance above the conveying plane formed by the hinged belt chains 2 , on which several are freely downward hanging guide rails 7 and 7 'are attached. The screw 5 can be rotated by an electromotive adjusting device 8 either in the direction or counterclockwise. The electromotive adjusting device 8 can be controlled by a programmable logic controller (not shown).

Das mittlere Führungsgeländer 7' ist in axialer Richtung unverrückbar auf der Schnecke 5 gelagert. Von diesem mittleren Führungsgeländer ausgehend weist die einteilige Schnecke 5 einen ersten, nach rechts verlaufenden Schneckengang 6a und einen zweiten, nach links verlaufenden Schneckengang 6b auf, wobei die beiden jeweils eingängigen Schneckengänge 6a und 6b eine zueinander gegensinnige Steigungsrichtung aufweisen. Die sich rechter Hand des mittleren Führungsgeländers 7' befindenden, in axialer Richtung längs entlang der Schnecke 5 verstellbaren Führungsgeländer 7 greifen jeweils in noch näher zu erläuternder Weise formschlüssig in den Schneckengang 6a ein, während die linker Hand des mittleren Führungsgeländers 7' ebenfalls in axialer Richtung längs an der Schnecke 5 verschiebbar geführten Führungsgeländer 7 mit dem Schneckengang 6b in Eingriff stehen.The middle guide railing 7 'is immovably mounted on the screw 5 in the axial direction. Starting from this central guide railing, the one-piece worm 5 has a first worm gear 6 a that runs to the right and a second worm gear 6 b that runs to the left, the two single-worm worms 6 a and 6 b each having a mutually opposite gradient direction. The right hand of the central guide rail 7 'located in the axial direction along the screw 5 adjustable guide rail 7 each engage in a manner to be explained in a form-fitting manner in the worm gear 6 a, while the left hand of the central guide rail 7 ' also in the axial Direction along the worm 5 slidably guided guide rail 7 are engaged with the worm gear 6 b.

Aus der Fig. 3 ist die Form und der Verlauf der Schneckengänge 6a und 6b zu erkennen. In der Mitte der Schnecke 5 ist eine Ringnut 9 erkennbar, die zur Fixierung des mittleren Führungsgeländers 7' dient, das nicht in axialer Richtung verschiebbar ist. Mit 40 Millimeter Abstand (Grundabstand) rechter Hand davon beginnt die in die Mantelfläche der Schnecke 5 vertieft eingeformte Nut des rechtssteigenden Schneckengangs 6a, während linker Hand ebenfalls mit 40 Millimeter Grundabstand zur Ringnut 9 spiegelbildlich verlaufend der linkssteigend nach außen verlaufende Schneckengang 6b eingeformt ist. Trotz der verkürzten Darstellung beider Schneckengänge ist gut zu erkennen, dass die Steigung Z mit zunehmendem Abstand von der Mitte (Ringnut 9) zu den äußeren Enden hin unterbrechungs- und sprungfrei durchgehend überproportional stetig ansteigt. Aus der in Fig. 4 dargestellten Abwicklung des rechtssteigenden Schneckengangs 6a ist der exponentielle Verlauf der in Millimeter angegebenen Schneckengangsteigung Z, in Abhängigkeit vom Drehwinkel bzw. der Umdrehungszahl n der Schnecke 5 aufgetragen, ersichtlich.The shape and the course of the screw flights 6 a and 6 b can be seen from FIG. 3. In the middle of the screw 5 , an annular groove 9 can be seen , which serves to fix the central guide railing 7 ', which cannot be displaced in the axial direction. With a distance of 40 millimeters (basic distance) to the right of it begins the groove of the right-hand worm gear 6 a, which is recessed into the lateral surface of the screw 5 , while the left hand is also mirror-inverted with a 40 mm basic distance to the ring groove 9 of the worm gear 6 b, which runs to the left and extends outwards , Despite the abbreviated representation of both worm gears, it can be clearly seen that the gradient Z increases continuously and disproportionately continuously with increasing distance from the center (annular groove 9 ) to the outer ends. From the position shown in Fig. 4 processing of the right-increasing screw channel 6 a is the exponential curve of the given in millimeters screw pitch Z, depending on the angle of rotation or the number of revolutions of the screw 5 n applied visible.

Die Steigung Z (axialer Weg längs zur Schnecke 5) folgt der Größengleichung Z = 40 × 1,2ⁿ. Diese Gleichung bezieht sich auf einen Außendurchmesser der Schnecke von 80 mm. Die nicht dargestellte Abwicklung der Nut des Schneckengangs 6b hat einen zur Abwicklung der Nut 6a spiegelbildlichen Verlauf. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einer Drehung der Schnecke 5 um einen bestimmten Winkelbetrag alle Führungsgeländer 7 von der Ringnut 9 bzw. dem mittleren Führungsgeländer 7' ausgehend je nach Drehsinn entweder nach außen oder nach innen soweit längs zur Schnecke 5 stufenlos axial verschoben werden, dass der gegenseitige Zwischenabstand benachbarter Führungsgeländer 7 jeweils bei allen Gassen eine übereinstimmende Breite aufweist. In Fig. 1 ist diese Breite mit G1 und in Fig. 2 mit G2 bezeichnet.The slope Z (axial path along the screw 5 ) follows the size equation Z = 40 × 1.2 ⁿ . This equation relates to an outer diameter of the screw of 80 mm. The unillustrated development of the groove of the worm gear 6 b has a mirror image for the development of the groove 6 a. This ensures that a certain angular amount all guide rails 7 from the annular groove 9 and the central guide railings 7 'are displaced so far starting depending on the direction of rotation either outwardly or inwardly along the screw 5 steplessly axially upon rotation of the screw 5 that the mutual spacing between adjacent guide rails 7 has a corresponding width in all the alleys. In Fig. 1, this width is designated G1 and in Fig. 2 with G2.

Aus den Fig. 5 und 6 ist die Aufhängung eines Führungsgeländers 7 an der Schnecke 5 im Detail erkennbar. Für jedes Führungsgeländer 7 ist eine eine dem Außendurchmesser der Schnecke 5 entsprechende Bohrung aufweisende, auf der Schnecke 5 axial verschiebbare Buchse 10 mit einem radial verlaufenden Rastbolzen 11 frei drehbar gelagert. Dieser Rastbolzen 11 ist als eine in die Buchse 10 radial eindrehbare Schraube mit einem nach innen weisenden, an die rechteckige Querschnittsform der Nut eines Schneckenganges 6a bzw. 6b angepassten Ende ausgebildet, das einen formschlüssigen, aber nur punktuellen Nuteingriff erlaubt. Die Buchse 10 weist an ihrem äußeren Umfang eine kreisrunde Mantelfläche auf, die einen eine entsprechende Innenbohrung aufweisenden Halter 12 für ein Führungsgeländer 7 drehbar durchgreift, wobei die Buchse 10 und der Halter 12 durch einen Sicherungsring 13 in axialer Richtung zueinander festgelegt sind. Im Halter 12 befindet sich eine in einer Bohrung geführte kegelige Klemmschraube 14 mit einer Gegenmutter 15. Mit deren Hilfe ist durch Anziehen der Schraube 14 die Buchse 10 mit dem Halter 12 verdrehfest verbindbar. Durch diese Konstruktion besteht die Möglichkeit, bei gelöster Klemmung durch Drehen der Buchse 10 jedes Führungsgeländer 7 bei der Montage in axialer Richtung der Schnecke 5 exakt einzustellen, um dann anschließend durch Anziehen der Klemmung diese Einstellung unverrückbar beizubehalten. Auf diese Weise ist eine einfache Einjustierung aller Geländer 7 mit wenig Aufwand möglich.From FIGS. 5 and 6, the suspension of a guide railing 7 at the screw 5 in detail can be seen. A one to the outer diameter of the screw is 5 corresponding bore having for each guide railings 7, mounted on the screw 5 axially slidable sleeve 10 having a radially extending locking bolt 11 to rotate freely. This locking pin 11 is designed as a screw which can be radially screwed into the socket 10 and which has an inward-facing end which is adapted to the rectangular cross-sectional shape of the groove of a worm gear 6 a or 6 b and which permits a form-fitting, but only punctiform groove engagement. The socket 10 has on its outer circumference a circular lateral surface which rotatably engages through a holder 12 having a corresponding inner bore for a guide railing 7 , the socket 10 and the holder 12 being fixed to one another in the axial direction by a retaining ring 13 . In the holder 12 there is a conical clamping screw 14 guided in a bore with a lock nut 15 . With their help, the socket 10 can be connected to the holder 12 in a rotationally fixed manner by tightening the screw 14 . With this construction there is the possibility, when the clamping is released, by turning the bushing 10 , to adjust each guide railing 7 exactly during assembly in the axial direction of the screw 5 , in order to then subsequently hold this setting immovably by tightening the clamping. In this way, a simple adjustment of all railings 7 is possible with little effort.

Claims

1. A device for jointly adjusting the mutual distances (G1, G2) of guide railings ( 7 ) above a multi-track article conveyor ( 1 ), the mutual distance between the guide rails ( 7 ) being at least one transverse to the conveying direction above the article conveyor ( 1 ) arranged threaded spindle is adjustable, characterized in that the threaded spindle is designed as a worm ( 5 ) with at least one worm gear ( 6 a, 6 b) having a variable pitch (Z), with which the guide rail ( 7 ) engages stand, the pitch (Z) of the screw flight ( 6 a, 6 b) depending on the screw revolutions (n) follows the function Z = basic distance × pitch ^factor ⁿ , in particular Z = 40 × 1.2 ^{n [inmm].}

2. Device according to claim 1, characterized in that the worm ( 5 ) has at least two worm threads ( 6 a, 6 b) extending in opposite directions from a common starting point ( 9 ) with the opposite direction of incline.

3. Device according to at least one of claims 1 to 2, characterized in that the guide rails ( 7 ) adjustable transversely to the conveying direction cooperate positively with the screw ( 5 ) by punctiform engagement in a screw flight ( 6 a, 6 b).

4. The device according to claim 3, characterized in that each adjustable guide railing ( 7 ) by a locking pin ( 11 ) with a worm gear ( 6 a, 6 b) is engaged.

5. The device according to claim 4, characterized in that the locking bolt ( 11 ) of a guide rail ( 7 ) about the circumference of the screw ( 5 ) is rotatably mounted on the guide rail ( 7 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the angular position of the locking bolt ( 11 ) relative to the guide railing ( 7 ) can be fixed immovably.

7. The device according to claim 5 and 6, characterized in that the latching bolt ( 11 ) is fastened in a ring ( 10 ) encompassing the screw circumference and rotatably mounted in the guide railing ( 7 ), which ring is connected to the guide railing by a clamping device ( 14 , 15 ). 7 ) can be fixed non-rotatably.

8. The device according to claim 7, characterized in that the locking bolt ( 11 ) is radially adjustable on the ring ( 10 ).

9. Device for jointly adjusting the mutual distances (G1, G2) of guide railings ( 7 ) above a multi-track article conveyor device ( 1 ), the mutual distance of the guide railings ( 7 ) being at least one across the article conveyor device transversely to the conveying direction ( 1 ) arranged threaded spindle is adjustable, characterized in that the threaded spindle is designed as a worm ( 5 ) with at least one worm gear ( 6 a, 6 b) having a variable pitch (Z), with the adjustable guide rail ( 7 ) by a latching bolt (11) are engaged, which is mounted around the periphery of the screw (5) rotatable on the guide rails (7).

10. The device according to claim 9, characterized in that the pitch (Z) of the screw flight ( 6 a, 6 b) is designed in accordance with the screw revolutions (n) of the function Z = basic distance × pitch factor ⁿ , in particular Z = 40 × 1 , 2 ^{n [inmm].}

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the worm ( 5 ) has at least two worm threads ( 6 a, 6 b) extending in opposite directions from a common starting point ( 9 ) with the opposite direction of incline.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the angular position of the locking bolt ( 11 ) relative to the guide railing ( 7 ) can be fixed immovably.

13. The device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the locking bolt ( 11 ) is fastened in a ring ( 10 ) which encompasses the screw circumference and is rotatably mounted in the guide railing ( 7 ) and which is secured by a clamping device ( 14 , 15 ) Guide railing ( 7 ) can be fixed non-rotatably.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the locking bolt ( 11 ) is radially adjustable on the ring ( 10 ).