WO2024009858A1 - 電気化学セル - Google Patents

電気化学セル Download PDF

Info

Publication number
WO2024009858A1
WO2024009858A1 PCT/JP2023/023892 JP2023023892W WO2024009858A1 WO 2024009858 A1 WO2024009858 A1 WO 2024009858A1 JP 2023023892 W JP2023023892 W JP 2023023892W WO 2024009858 A1 WO2024009858 A1 WO 2024009858A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductive
carbon dioxide
working electrode
particles
electrode
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/023892
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信彦 松田
篤人 太田
尚久 大山
翔太 木下
裕規 辰巳
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Publication of WO2024009858A1 publication Critical patent/WO2024009858A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00

Definitions

  • the present disclosure relates to an electrochemical cell that adsorbs gas.
  • Patent Document 1 discloses an electrochemical cell that recovers a specific gas to be recovered from a mixed gas.
  • the electrochemical cell disclosed in Patent Document 1 includes a pair of electrodes consisting of a working electrode and a counter electrode, and adsorbs a specific gas through an electrochemical reaction.
  • the working electrode includes a gas adsorbent that adsorbs a specific gas from a mixed gas, and a conductive aid that forms a conductive path to the gas adsorbent.
  • the counter electrode includes an electroactive auxiliary material that exchanges electrons with the working electrode, and a conductive auxiliary material that forms a conductive path to the electroactive auxiliary material.
  • the conductive additive is made of conductive particles and the gas adsorbent or electroactive aid is made of functional particles
  • the gas adsorbent or electroactive aid is made of functional particles
  • the present disclosure aims to achieve both ensuring conductivity by the conductive particles and improving functionality by the functional particles in an electrochemical cell for gas adsorption having conductive particles and functional particles. .
  • the electrochemical cell of the present disclosure has a working electrode and a counter electrode, and a voltage is applied between the working electrode and the counter electrode to adsorb and desorb gas at the working electrode.
  • At least one of the working electrode and the counter electrode includes conductive particles that contact each other to form a conductive path and functional particles that do not form a conductive path.
  • the particle size of the conductive particles is larger than the particle size of the functional particles.
  • the contact rate of the conductive particles in the electrode can be improved, and the conductivity of the electrode can be improved. Therefore, even if the volume ratio of the conductive particles is reduced, the conductivity due to the conductive particles can be ensured. Furthermore, since the volume ratio of the functional particles can be increased, the functionality of the functional particles can be improved.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing the overall configuration of a carbon dioxide recovery system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a carbon dioxide recovery device.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of an electrochemical cell in the carbon dioxide recovery device.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a working electrode of an electrochemical cell.
  • FIG. 3 is an enlarged view of materials forming a working electrode.
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the electrical conductivity of an electrode containing conductive particles and the volume ratio of the conductive particles in the electrode.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between particle size and abundance ratio when the particle size of particles is adjusted.
  • FIG. 7 is an enlarged view of materials forming the working electrode of the second embodiment.
  • the electrochemical cell according to the present disclosure is applied to a carbon dioxide recovery system 1 that separates and recovers carbon dioxide from a mixed gas containing carbon dioxide. Therefore, the gas to be recovered in this embodiment is carbon dioxide.
  • the carbon dioxide recovery system 1 of this embodiment includes a carbon dioxide recovery device 10, a pump 11, a flow path switching valve 12, a carbon dioxide utilization device 13, and a control device 14. .
  • the carbon dioxide recovery device 10 separates and recovers carbon dioxide from the mixed gas.
  • the mixed gas the atmosphere, exhaust gas from an internal combustion engine, etc. can be used.
  • the mixed gas also contains gases such as oxygen in addition to carbon dioxide.
  • a mixed gas is supplied to the carbon dioxide recovery device 10.
  • the carbon dioxide recovery device 10 discharges the mixed gas from which carbon dioxide has been removed or the recovered carbon dioxide. The detailed configuration of the carbon dioxide recovery device 10 will be described later.
  • the inlet side of the pump 11 is connected to the outlet of the carbon dioxide recovery device 10.
  • the pump 11 sucks the mixed gas from which carbon dioxide has been removed or the recovered carbon dioxide from the carbon dioxide recovery device 10 . Furthermore, the mixed gas is supplied to the carbon dioxide recovery device 10 by the suction action of the pump 11 .
  • the inflow port side of the flow path switching valve 12 is connected to the discharge port of the pump 11.
  • the flow path switching valve 12 is a three-way valve that switches the flow path of the gas flowing out from the carbon dioxide recovery device 10.
  • the flow path switching valve 12 switches between a flow path through which the gas flowing out from the carbon dioxide recovery device 10 flows out to the atmosphere side and a flow path through which the gas flowing out from the carbon dioxide recovery device 10 flows out into the carbon dioxide utilization device 13 side. .
  • the carbon dioxide utilization device 13 is a device that utilizes carbon dioxide.
  • a storage tank that stores carbon dioxide or a conversion device that converts carbon dioxide into fuel can be used.
  • a converter is a device that converts carbon dioxide into a hydrocarbon fuel such as methane.
  • the hydrocarbon fuel may be a gaseous fuel at normal temperature and normal pressure, or may be a liquid fuel at normal temperature and normal pressure.
  • the control device 14 is composed of a well-known microcomputer including a CPU, ROM, RAM, etc., and its peripheral circuits.
  • the control device 14 performs various calculations and processes based on a control program stored in the ROM, and controls the operations of various controlled devices connected to the output side. More specifically, the control device 14 of this embodiment controls the operation of the carbon dioxide recovery device 10, the pump 11, and the flow path switching valve 12.
  • the carbon dioxide recovery device 10 includes a housing 100 and a plurality of electrochemical cells 101.
  • the casing 100 of this embodiment is made of a metal material.
  • the housing 100 may be made of a resin material.
  • the housing 100 is formed with a gas inlet and a gas outlet.
  • the gas inflow portion is an opening through which mixed gas flows into the housing 100.
  • the gas outflow portion is an opening through which the mixed gas from which carbon dioxide has been removed or the recovered carbon dioxide flows out from inside the casing 100.
  • the electrochemical cell 101 adsorbs carbon dioxide through an electrochemical reaction, and separates and recovers carbon dioxide from the mixed gas. Further, the electrochemical cell 101 desorbs carbon dioxide through an electrochemical reaction and releases the adsorbed carbon dioxide.
  • a plurality of electrochemical cells 101 are housed in a housing 100.
  • the electrochemical cell 101 is formed into a rectangular flat plate shape.
  • the plurality of electrochemical cells 101 are stacked at regular intervals inside the casing 100 so that their plate surfaces are parallel to each other.
  • a plurality of gas channels are formed between adjacent electrochemical cells 101 to allow the mixed gas flowing from the gas inflow portion to flow therethrough.
  • the electrochemical cell 101 includes a working electrode current collector 103, a working electrode 104, a counter electrode current collector 105, a counter electrode 106, a separator 107, and an electrolyte layer 108.
  • the working electrode current collector 103, the working electrode 104, the counter electrode current collector 105, the counter electrode 106, and the separator 107 are all formed in a rectangular flat plate shape.
  • the working electrode 104 and the counter electrode 106 constitute a pair of electrodes.
  • the electrochemical cell 101 is formed as a laminate in which a working electrode current collector 103, a working electrode 104, a counter electrode current collector 105, a counter electrode 106, and a separator 107 are stacked.
  • the stacking direction in which the working electrode current collector 103 and the like are stacked in each electrochemical cell 101 is the same as the stacking direction in which the plurality of electrochemical cells 101 are stacked inside the casing 100.
  • the working electrode current collector 103 is a conductive member that comes into contact with the working electrode 104 and electrically connects the working electrode 104 and the counter electrode 106.
  • One flat surface of the working electrode current collector 103 is exposed to the mixed gas.
  • the other flat surface of the working electrode current collector 103 is in contact with the working electrode 104 .
  • the working electrode 104 is provided between the working electrode current collector 103 and the separator 107.
  • the working electrode 104 includes a carbon dioxide adsorbent 104a, a conductive aid 104b, and a binder 104c.
  • the conductive additive 104b is shaded, and the binder 104c is not shown in FIG. 4.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a, the conductive aid 104b, and the binder 104c are not limited to the shapes and sizes shown in FIGS. 4 and 5.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a, the conductive aid 104b, and the binder 104c are used in the form of a mixture. More specifically, in this embodiment, the particles of the carbon dioxide adsorbent 104a and the particles of the conductive agent 104b are used while being held by the binder 104c.
  • the working electrode 104 can adsorb and recover carbon dioxide from the mixed gas, and can desorb and release the recovered carbon dioxide.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a is an electroactive species that adsorbs carbon dioxide by receiving electrons and desorbs the adsorbed carbon dioxide by releasing electrons.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a is an example of a gas adsorbent.
  • the carbon dioxide adsorbent for example, polyanthraquinone, carbon material, metal oxide, etc. can be used. In this embodiment, polyanthraquinone is used as the carbon dioxide adsorbent 104a.
  • the conductive aid 104b is a conductive substance that forms a conductive path to the carbon dioxide adsorbent 104a.
  • a carbon material, a metal porous material, a metal-supported ceramic, or the like can be used as the conductive aid 104b.
  • carbon material constituting the conductive aid 104b carbon black, carbon nanotubes, graphene, carbon fiber nonwoven fabric, etc. can be used.
  • the binder 104c is a polymer binder that holds the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive aid 104b.
  • the binder 104c binds the carbon dioxide adsorbent 104a and the carbon dioxide adsorbent 104a, the conductive aid 104b and the conductive aid 104b, and the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive aid 104b.
  • a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyvinylidene fluoride (PVDF) can be used.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the binder 104c of this embodiment uses a non-conductive polymer that does not have electrical conductivity.
  • the working electrode 104 includes conductive particles whose main purpose is to exhibit conductivity, and functional particles whose main purpose is to exhibit functions other than conductivity.
  • the conductive particles include a conductive aid 104b
  • the functional particles include a carbon dioxide adsorbent 104a.
  • the conductive particles are in contact with each other to form a conductive path, which is a passage for electrons.
  • the conductive particles are in continuous contact with adjacent conductive particles and constitute a conductive skeleton of the working electrode 104.
  • a conductive framework is a continuous structure of conductive particles forming conductive paths. Broken lines in FIG. 4 indicate conductive paths.
  • a conductive path formed by the conductive aid 104b is formed in a three-dimensional shape.
  • Functional particles are basically substances that have no conductivity, or substances that have lower conductivity than conductive particles. Adjacent functional particles are not in continuous contact with each other, and the functional particles do not form a conductive path.
  • Conductive particles and functional particles are particulate materials.
  • the conductive particles and the functional particles have irregular shapes, and include shapes such as spheres, blocks, tubes, sheets, and fibers.
  • Particles include not only primary particles but also secondary particles formed by aggregation of primary particles.
  • the particle size ratio of the conductive particles and the functional particles is controlled so that the particle size of the conductive particles is greater than or equal to the particle size of the functional particles.
  • the particle size of the conductive aid 104b which is a conductive particle, is larger than the particle size of the carbon dioxide adsorbent 104a, which is a functional particle.
  • the particle size of the conductive particles and functional particles is the length of the part of the particle with the largest diameter, and can also be referred to as the maximum diameter or major axis of the particle. That is, it is sufficient that the length of the conductive particles in at least one axis direction is equal to or larger than the particle size of the functional particles.
  • the particle size is not the length when stretched linearly, but the linear distance from one end to the other in a non-linear state.
  • the mode (peak value) of the particle size distribution of particles is defined as the particle size.
  • the particle size of the particles can be obtained as follows.
  • the geometric shape of the particles is observed using an electron microscope (SEM, TEM) or atomic force microscope (AFM), and the maximum diameter of the particle to be measured is measured.
  • the number N of measurement samples is, for example, 30 or more.
  • the mode estimated by assuming that the distribution of the maximum diameter of each measured particle is a lognormal distribution is obtained as the particle diameter.
  • the particle size of the conductive particles By setting the particle size of the conductive particles to be equal to or larger than the particle size of the functional particles, the particle size of the conductive agent 104b, which is the conductive particle, increases, and adjacent conductive agents 104b easily come into contact with each other, thereby increasing the conductivity.
  • the contact rate of the auxiliary agent 104b can be increased. Therefore, it becomes easier to form a conductive path by the conductive aid 104b, and the conductivity per volume can be improved.
  • the number of particles of the conductive aid 104b that constitute the conductive path decreases, and the number of grain boundaries passed per transmission distance decreases. Therefore, the grain boundary resistance due to the plurality of conductive aids 104b forming the conductive path is reduced, and the conductivity can be further improved.
  • FIG. 6 The vertical axis in FIG. 6 is the logarithm of the conductivity of the electrode, and the horizontal axis is the volume ratio of the conductive particles.
  • carbon black with a particle size of 0.04 ⁇ m and RuO 2 with a particle size of 0.5 ⁇ m are used as the conductive particles.
  • conductive particles with a particle size of 0.5 ⁇ m are shown in circular shapes and solid lines, and conductive particles with a particle size of 0.04 ⁇ m are shown in square shapes and broken lines. Note that the influence that the difference in conductivity of the RuO 2 and carbon black materials themselves has on the conductivity of the electrode can be ignored compared to the influence that the particle size has on the conductivity of the electrode.
  • conductive particles with a particle size of 0.5 ⁇ m have improved conductivity than conductive particles with a particle size of 0.04 ⁇ m.
  • the volume ratio of conductive particles with a particle size of 0.5 ⁇ m can be reduced in order to obtain the same conductivity compared to conductive particles with a particle size of 0.04 ⁇ m.
  • conductive particles with a particle size of 0.04 ⁇ m have a conductivity of 1 S/m at a volume ratio of about 0.6
  • conductive particles with a particle size of 0.5 ⁇ m have a volume ratio of 1 S/m.
  • a conductivity of 1 S/m was obtained at about 0.4.
  • conductive particles with a particle size of 0.5 ⁇ m have a critical volume ratio of about 0.3
  • conductive particles with a particle size of 0.04 ⁇ m have a critical volume ratio of about 0.5.
  • the volume ratio of the conductive particles In the region where the volume ratio of conductive particles is lower than the critical volume ratio, the conductivity is almost zero. Therefore, the volume ratio of the conductive particles needs to be equal to or higher than the critical volume ratio.
  • the electrical conductivity of the working electrode 104 in the thickness direction of the working electrode 104 is set to 1/10 or more of the electrical conductivity when the volume ratio of the conductive aid 104b is 100%.
  • the volume ratio of the conductive support agent 104b in the working electrode 104 can be maintained at or above the critical volume ratio. That is, it is possible to ensure contact between adjacent conductive aids 104b at the working electrode 104, and it is possible to avoid interruption of the conductive path formed by the conductive aids 104b.
  • the thickness direction of the working electrode 104 is the direction in which the working electrode current collector 103 and the separator 107 are connected with the working electrode 104 interposed therebetween.
  • volume resistivity is an electrical resistance value per unit volume, and can be determined by the following formula.
  • Volume resistivity ( ⁇ m) Electrical resistance ( ⁇ ) x Area (m 2 )/Thickness (m)
  • a measurement sample is prepared by cutting or molding a working electrode 104 containing a conductive agent 104b and conductive particles made of the same material and having the same particle size distribution as the conductive agent 104b into a cylindrical, prismatic, or sheet shape. do.
  • the conductive particles having the same material and the same particle size distribution as the conductive aid 104b are measurement samples of the conductive aid 104b having a volume ratio of 100%.
  • the working electrode 104 and a measurement sample of conductive particles to be compared are each fastened with the same load in the thickness direction using a metal flat plate, and the electrical resistance is measured. Volume resistivity can be calculated using the above formula using the measured value of electrical resistance and the area and thickness of the measurement sample.
  • the volume ratio of the conductive additive 104b is set to be equal to or higher than the volume ratio of the binder 104c. Thereby, the volume ratio of the conductive agent 104b in the working electrode 104 can be ensured, and the volume ratio of the conductive agent 104b in the working electrode 104 can be made to be equal to or higher than the critical volume ratio.
  • the particle size of the conductive particles and functional particles can be adjusted as desired. For example, when reducing the particle size of particles by particle size adjustment, the particles can be crushed using a planetary ball mill or the like to achieve the target particle size.
  • FIG. 7 shows the relationship between particle size and abundance ratio when the particle size is reduced by particle size adjustment.
  • I, II, III, and IV indicate particle size distributions when particle size adjustment progresses in this order.
  • the particle size of the particles becomes smaller.
  • the range of particle size distribution becomes narrower and the particle size becomes average.
  • secondary particles which are aggregates of primary particles, from primary particles.
  • secondary particles can be obtained by compacting primary particles or agglomerating primary particles with a binder.
  • the working electrode 104 is manufactured by dispersing or dissolving the carbon dioxide adsorbent 104a, the conductive aid 104b, and the binder 104c in a solvent to form a paste, and applying the obtained electrode paste to the working electrode current collector 103 or the separator 107.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive agent 104b may be used as mixed particles, or the carbon dioxide adsorbent 104a may be supported on the conductive agent 104b and then kneaded with the binder 104c.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a may be supported on the conductive aid 104b by coating the conductive aid 104b with the carbon dioxide adsorbent 104a dispersed or dissolved in a solvent.
  • the working electrode 104 may be manufactured by forming a conductive skeleton using the conductive support agent 104b and then supporting the carbon dioxide adsorbent 104a on the conductive support agent 104b.
  • the conductive additive 104b and the binder 104c are dispersed or dissolved in a solvent to form a paste, applied to the working electrode current collector 103 or the separator 107, and then dried to form a porous body composed of the conductive additive 104b and the binder 104c. Create.
  • a liquid material in which the carbon dioxide adsorbent 104a is dispersed or dissolved in a solvent is applied to the previously prepared porous body by infiltration or spraying, and then the solvent is removed and the carbon dioxide adsorbent is applied to the conductive aid 104b.
  • 104a is fixed.
  • a solvent that does not dissolve the binder 104c is used as the solvent for dispersing or dissolving the carbon dioxide adsorbent 104a.
  • a film of the carbon dioxide adsorbent 104a or the binder 104c is formed on the surface of the conductive aid 104b, for example, with a film thickness of 1/N (N is an arbitrary integer) or less of the particle size of the conductive aid 104b.
  • the counter electrode current collector 105 is a conductive member that contacts the counter electrode 106 and electrically connects the working electrode 104 and the counter electrode 106.
  • One flat surface of the counter electrode current collector 105 is exposed to the mixed gas.
  • the other flat surface of the counter electrode current collector 105 is in contact with the counter electrode 106 .
  • the counter electrode 106 exchanges electrons with the working electrode 104 when the carbon dioxide adsorbent adsorbs or desorbs carbon dioxide.
  • Counter electrode 106 includes an electroactive aid, a conductive aid, and a binder.
  • the electroactive aid, conductive aid, and binder are used in a mixture. More specifically, in this embodiment, particles of an electroactive auxiliary material and particles of a conductive auxiliary agent are used while being held by a binder.
  • the same material as the conductive aid and binder of the working electrode 104 can be used for the conductive aid and binder of the counter electrode 106.
  • the electroactive auxiliary material is an auxiliary electroactive species that exchanges electrons with the carbon dioxide adsorbent of the working electrode 104, and is an active material that has redox properties.
  • an organic compound having a ⁇ bond, a transition metal compound having a plurality of oxidation numbers, and a metal complex capable of transferring electrons by changing the valence of the metal ion can be used.
  • metal complexes examples include cyclopentadienyl metal complexes such as ferrocene, nickelocene, and cobaltocene, and porphyrin metal complexes. These metal complexes may be polymers or monomers.
  • the separator 107 is arranged between the working electrode 104 and the counter electrode 106, and separates the working electrode 104 and the counter electrode 106.
  • the separator 107 is an insulating ion-permeable membrane that prevents physical contact between the working electrode 104 and the counter electrode 106 to suppress electrical short circuits, and also allows ions to pass therethrough.
  • a cellulose membrane, a polymer, a composite material of polymer and ceramic, or the like can be used as the separator 107.
  • the electrolyte layer 108 is an immersed layer in which the working electrode 104, separator 107, and counter electrode 106 are immersed.
  • an ionic liquid can be used as the electrolyte layer 108.
  • Ionic liquids are liquid salts that are nonvolatile at room temperature and pressure.
  • a power source 109 is connected to the working electrode current collector 103 and the counter electrode current collector 105 of the electrochemical cell 101.
  • the power supply 109 can apply a predetermined voltage to the working electrode 104 and the counter electrode 106 to change the potential difference between the working electrode 104 and the counter electrode 106.
  • Working electrode 104 is a negative electrode
  • counter electrode 106 is a positive electrode.
  • the electrochemical cell 101 operates in a carbon dioxide recovery mode in which carbon dioxide is recovered at the working electrode 104 and in a carbon dioxide release mode in which carbon dioxide is released from the working electrode 104 by changing the potential difference between the working electrode 104 and the counter electrode 106. do.
  • the carbon dioxide recovery mode is a charging mode for charging the electrochemical cell 101
  • the carbon dioxide release mode is a discharging mode for discharging the electrochemical cell 101.
  • the first voltage V1 is applied between the working electrode 104 and the counter electrode 106, and electrons are supplied from the counter electrode 106 to the working electrode 104.
  • working electrode potential At the first voltage V1, working electrode potential ⁇ counter electrode potential.
  • the first voltage V1 can be within a range of 0.5 to 2.0V, for example.
  • the second voltage V2 is applied between the working electrode 104 and the counter electrode 106, and electrons are supplied from the working electrode 104 to the counter electrode 106.
  • the second voltage V2 is a voltage different from the first voltage V1.
  • the second voltage V2 only needs to be a voltage lower than the first voltage V1, and the magnitude relationship between the working electrode potential and the counter electrode potential is not limited. That is, in the carbon dioxide release mode, the working electrode potential may be less than the counter electrode potential, the working electrode potential may be equal to the counter electrode potential, or the working electrode potential may be greater than the counter electrode potential.
  • the carbon dioxide recovery system 1 operates by alternately switching between the carbon dioxide recovery mode and the carbon dioxide release mode.
  • the operation of the carbon dioxide recovery system 1 is controlled by a control device 14.
  • the carbon dioxide recovery mode will be explained.
  • the pump 11 is operated.
  • the mixed gas is supplied to the carbon dioxide recovery device 10.
  • the voltage applied between the working electrode 104 and the counter electrode 106 of the electrochemical cell 101 is defined as a first voltage V1.
  • the electron donation of the electroactive auxiliary material of the counter electrode 106 and the electron withdrawal of the carbon dioxide adsorbent of the working electrode 104 can be simultaneously realized.
  • the carbon dioxide adsorbent of the working electrode 104 that has received electrons from the counter electrode 106 has a higher carbon dioxide binding strength, and binds and adsorbs carbon dioxide contained in the mixed gas. Thereby, the carbon dioxide recovery device 10 can recover carbon dioxide from the mixed gas.
  • the mixed gas from which carbon dioxide has been removed is discharged from the carbon dioxide recovery device 10.
  • the flow path switching valve 12 switches the flow path to allow the mixed gas discharged from the carbon dioxide recovery device 10 to flow out to the atmosphere. Thereby, the mixed gas discharged from the carbon dioxide recovery device 10 is discharged to the atmosphere.
  • the carbon dioxide release mode will be explained.
  • the pump 11 is stopped.
  • the supply of mixed gas to the carbon dioxide recovery device 10 is stopped.
  • the voltage applied between the working electrode 104 and the counter electrode 106 of the electrochemical cell 101 is defined as a second voltage V2.
  • the carbon dioxide adsorbent of the working electrode 104 emits electrons and becomes oxidized.
  • the binding force of carbon dioxide in the carbon dioxide adsorbent decreases, and the carbon dioxide is desorbed and released. Carbon dioxide released from the carbon dioxide adsorbent is discharged from the carbon dioxide recovery device 10.
  • the flow path switching valve 12 switches the flow path to allow the carbon dioxide discharged from the carbon dioxide recovery device 10 to flow out to the inlet side of the carbon dioxide utilization device 13. Thereby, carbon dioxide discharged from the carbon dioxide recovery device 10 is supplied to the carbon dioxide utilization device 13.
  • the particle size of the conductive support agent 104b which is a conductive particle, is set to be equal to or larger than the particle size of the carbon dioxide adsorbent 104a, which is a functional particle.
  • the contact ratio of the conductive aid 104b on the working electrode 104 can be improved, and the electrical conductivity per volume can be improved.
  • the particle size of the conductive aid 104b increases, the number of particles per distance of the conductive path decreases, and the number of grain boundaries passing through decreases. Therefore, grain boundary resistance due to the plurality of conductive aids 104b forming conductive paths is reduced, and the conductivity per volume can be further improved.
  • the particle size of the conductive agent 104b is equal to or larger than that of the carbon dioxide adsorbent 104a, conductivity can be ensured even if the volume ratio of the conductive agent 104b is reduced, and carbon dioxide, which is a functional particle, can be secured.
  • the volume ratio of the adsorbent 104a can be increased. Therefore, the functionality of the carbon dioxide adsorbent 104a, which is a functional particle, can be improved, and the carbon dioxide adsorption efficiency of the working electrode 104 can be improved.
  • the volume ratio of the conductive additive 104b is set to be equal to or higher than the volume ratio of the binder 104c. Therefore, the volume ratio of the conductive agent 104b in the working electrode 104 can be ensured, and the conductivity due to the conductive agent 104b can be ensured.
  • a carbon material is used as the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive aid 104b in the working electrode 104.
  • the carbon material used for the carbon dioxide adsorbent 104a and the carbon material used for the conductive aid 104b may be the same carbon material or may be different carbon materials.
  • the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive aid 104b are contained in the conductive particles, and the catalyst is contained in the functional particles. The catalyst promotes a chemical reaction that proceeds with at least one of adsorption of carbon dioxide by the working electrode 104 and desorption of carbon dioxide from the working electrode 104. The catalyst will be described later.
  • the oxygen reduction reaction shown in the following reaction formula (1) and the carbonate ion production reaction shown in the reaction formula (2) proceed at the working electrode 104, Carbon dioxide is adsorbed on the working electrode 104 .
  • the oxygen reduction reaction triggers carbon dioxide adsorption at the working electrode 104.
  • oxygen contained in the mixed gas receives electrons and is reduced, thereby performing an oxygen reduction reaction in which superoxide O 2 - , which is a type of active oxygen, is produced.
  • the active oxygen O 2 ⁇ generated in the oxygen reduction reaction is highly reactive, and a carbonate ion generation reaction is performed that oxidizes carbon dioxide to generate carbonate ion CO 3 2 ⁇ , which is an oxide ion of carbon dioxide. is adsorbed to the working electrode 104.
  • active oxygen O 2 ⁇ generated by the oxygen reduction reaction contributes to carbon dioxide adsorption at the working electrode 104.
  • a catalyst 104d that promotes at least one of an oxygen reduction reaction and a carbonate ion dissociation reaction is added to the working electrode 104 of the second embodiment.
  • metal particles made of at least one of Al, Cu, Ni, Ag, Au, and Pt, and metal oxide particles made of at least one of RuO 2 , MnO 2 , and MoO 2 can be used.
  • the catalyst 104d can be supported on the conductive additive 104b.
  • the catalyst 104d is included in the functional particles. Even if the material itself used as the catalyst 104d has higher conductivity than the conductive particles, the main purpose of the catalyst 104d is not to exhibit conductivity, and the catalyst 104d does not form a conductive path.
  • the catalyst 104d is included in the functional particles.
  • the particle diameters of the carbon dioxide adsorbent 104a and the conductive aid 104b, which are conductive particles, are larger than the particle diameter of the catalyst 104d, which is a functional particle. Therefore, as in the first embodiment, it is possible to improve the contact ratio of the conductive particles at the working electrode 104, and the conductivity per volume can be improved.
  • the particle size of the conductive aid 104b is equal to or larger than that of the carbon dioxide adsorbent 104a, conductivity can be ensured even if the volume ratio of the conductive aid 104b is reduced, and furthermore, the catalyst 104d, which is a functional particle, can be secured.
  • the volume ratio of can be increased.
  • the functionality of the catalyst 104d, which is a functional particle can be improved, and the carbon dioxide adsorption efficiency of the working electrode 104 can be improved.
  • a conductive polymer is used as the binder 104c of the working electrode 104.
  • the conductive polymer is a polymer having a ⁇ bond, and examples thereof include polyacetylene, polypyrrole, poly(p-phenylene), poly(3-methylthiophene), and poly(3-hexylthiophene).
  • the binder 104c itself can be made conductive.
  • the binder 104c is provided to cover at least the conductive aid 104b.
  • the binder 104c that covers the conductive aid 104b can complement the conductive path formed by the conductive aid 104b. That is, even if there is a gap between adjacent conductive aids 104b and they are connected via the binder 104c, a conductive path can be formed by the conductive aid 104b and the binder 104c.
  • the binder 104c made of a conductive polymer forms a conductive skeleton together with the conductive aid 104b.
  • the binder 104c may contain a non-conductive polymer in addition to a conductive polymer.
  • the binder 104c made of a non-conductive polymer has better binding properties than the binder 104c made of a conductive polymer.
  • the binder 104c containing a conductive polymer and a non-conductive polymer it is desirable that the conductive polymer is used in the portion that contacts the conductive aid 104b, and the non-conductive polymer is used in the other portions. Thereby, the binder 104c can ensure conductivity in the portion that comes into contact with the conductive aid 104b, and can improve binding properties in other portions.
  • the particle size of the conductive particles in the working electrode 104 is set to be equal to or larger than the particle size of the functional particles, but the present invention is not limited to this.
  • the particle size may be larger than that of the functional particles.
  • the conductive particles include the conductive aid of the counter electrode 106
  • the functional particles include the electroactive aid of the counter electrode 106.
  • the characteristics of the electrochemical cell disclosed herein are as follows.
  • An electrochemical cell having a working electrode (104) and a counter electrode (106), and adsorbing and desorbing gas at the working electrode by applying a voltage between the working electrode and the counter electrode.
  • At least one of the working electrode and the counter electrode has conductive particles (104b) that contact each other to form a conductive path and functional particles (104a) that do not form the conductive path,
  • the electrochemical cell wherein the conductive particles have a particle size greater than or equal to the functional particles.
  • the functional particles are gas adsorbents that adsorb and desorb the gas.
  • the electrode has a binder (104c), 4.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

電気化学セルは、作用極（１０４）と対極（１０６）とを有するとともに、作用極と対極との間に電圧が印加されることで、作用極でガスを吸着および脱離する。作用極および対極の少なくとも一方の電極は、互いに接触して導電パスを形成する導電性粒子（１０４ｂ）と、導電パスを形成しない機能性粒子（１０４ａ）とを有している。導電性粒子の粒径は機能性粒子の粒径以上である。

Description

電気化学セル 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年７月６日に出願された日本特許出願番号２０２２－１０９０６９号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、ガスを吸着する電気化学セルに関する。
　特許文献１に、混合ガスから回収対象の特定ガスを回収する電気化学セルが開示されている。特許文献１の電気化学セルは、作用極と対極からなる一対の電極を備えており、電気化学反応によって特定ガスを吸着する。作用極は、混合ガスから特定ガスを吸着するガス吸着材と、ガス吸着材への導電パスを形成する導電助剤を含んでいる。対極は、作用極と電子の授受を行う電気活性補助材と、電気活性補助材への導電パスを形成する導電助剤を含んでいる。
特表２０１８－５３３４７０号公報
　例えば導電助剤を導電性粒子とし、ガス吸着材や電気活性補助材を機能性粒子とした場合に、電気化学セルのガス吸着効率を高めるためには、導電性粒子による導電性を確保しつつ、機能性粒子による機能性を高める必要がある。
　本開示は上記点に鑑み、導電性粒子と機能性粒子を有するガス吸着用の電気化学セルにおいて、導電性粒子による導電性確保と、機能性粒子による機能性向上を両立させることを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示の電気化学セルは、作用極と対極とを有するとともに、作用極と対極との間に電圧が印加されることで、作用極でガスを吸着および脱離する。作用極および対極の少なくとも一方の電極は、互いに接触して導電パスを形成する導電性粒子と、導電パスを形成しない機能性粒子とを有している。導電性粒子の粒径は機能性粒子の粒径以上である。
　これにより、電極における導電性粒子の接触率を向上させることができ、電極の導電率を向上させることができる。このため、導電性粒子の体積比率を低減しても導電性粒子による導電性を確保することができる。さらに機能性粒子の体積比率を高くすることができることから、機能性粒子による機能性を向上させることができる。
第１実施形態の二酸化炭素回収システムの全体構成を示す概念図である。 二酸化炭素回収装置の構成を示す説明図である。 二酸化炭素回収装置における電気化学セルの構成を示す説明図である。 電気化学セルの作用極の構成を示す図である。 作用極を構成する材料を拡大した図である。 導電性粒子を含んだ電極の導電率と電極における導電性粒子の体積比率との関係を示す図である。 粒子の粒径調整を行った場合の粒径と存在比率の関係を示す図である。 第２実施形態の作用極を構成する材料を拡大した図である。
　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
　（第１実施形態）
　以下、本開示に係る電気化学セルの第１実施形態を説明する。本実施形態では、本開示に係る電気化学セルを、二酸化炭素を含有する混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する二酸化炭素回収システム１に適用している。従って、本実施形態の回収対象ガスは二酸化炭素である。
　図１の全体構成図に示すように、本実施形態の二酸化炭素回収システム１は、二酸化炭素回収装置１０、ポンプ１１、流路切替弁１２、二酸化炭素利用装置１３、制御装置１４を備えている。
　二酸化炭素回収装置１０は、混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する。混合ガスとしては、大気や内燃機関の排気ガス等を用いることができる。混合ガスは、二酸化炭素以外に酸素等のガスも含有している。二酸化炭素回収装置１０には、混合ガスが供給される。二酸化炭素回収装置１０は、二酸化炭素が除去された後の混合ガス、あるいは、回収した二酸化炭素を排出する。二酸化炭素回収装置１０の詳細構成については後述する。
　二酸化炭素回収装置１０の出口には、ポンプ１１の吸入口側が接続されている。ポンプ１１は、二酸化炭素回収装置１０から、二酸化炭素が除去された後の混合ガス、あるいは、回収した二酸化炭素を吸引する。さらに、ポンプ１１の吸引作用によって、混合ガスが二酸化炭素回収装置１０に供給される。
　本実施形態では、二酸化炭素回収装置１０のガス流れ方向の下流側にポンプ１１を配置した例を説明しているが、二酸化炭素回収装置１０のガス流れ方向の上流側にポンプ１１を配置してもよい。
　ポンプ１１の吐出口には、流路切替弁１２の流入口側が接続されている。流路切替弁１２は、二酸化炭素回収装置１０から流出したガスの流路を切り替える三方弁である。流路切替弁１２は、二酸化炭素回収装置１０から流出したガスを大気側へ流出させる流路と、二酸化炭素回収装置１０から流出したガスを二酸化炭素利用装置１３側へ流出させる流路とを切り替える。
　二酸化炭素利用装置１３は、二酸化炭素を利用する装置である。二酸化炭素利用装置１３としては、例えば、二酸化炭素を貯蔵する貯蔵タンクや二酸化炭素を燃料に変換する変換装置を用いることができる。変換装置は、二酸化炭素をメタン等の炭化水素燃料に変換する装置である。炭化水素燃料は、常温常圧で気体の燃料であってもよく、常温常圧で液体の燃料であってもよい。
　制御装置１４は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。制御装置１４は、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行い、出力側に接続された各種制御対象機器の作動を制御する。より具体的には、本実施形態の制御装置１４は、二酸化炭素回収装置１０、ポンプ１１、流路切替弁１２の作動を制御する。
　ここで、二酸化炭素回収装置１０について説明する。
　図２に示すように、二酸化炭素回収装置１０は、筐体１００、および複数の電気化学セル１０１を有している。本実施形態の筐体１００は、金属材料によって形成されている。筐体１００は、樹脂材料によって形成されていてもよい。
　筐体１００には、ガス流入部、およびガス流出部が形成されている。ガス流入部は、混合ガスを筐体１００内へ流入させるための開口部である。ガス流出部は、二酸化炭素が除去された後の混合ガス、あるいは、回収した二酸化炭素を筐体１００内から流出させるための開口部である。
　電気化学セル１０１は、電気化学反応によって二酸化炭素を吸着して、混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する。また、電気化学セル１０１は、電気化学反応によって二酸化炭素を脱離させて、吸着した二酸化炭素を放出する。複数の電気化学セル１０１は、筐体１００に収容されている。
　電気化学セル１０１は、矩形の平板状に形成されている。複数の電気化学セル１０１は、筐体１００の内部で、板面同士が互いに平行となるように、一定の間隔を開けて積層配置されている。隣り合う電気化学セル１０１同士の間には、ガス流入部から流入した混合ガスを流通させる複数のガス流路が形成される。
　図３に示すように、電気化学セル１０１は、作用極集電材１０３、作用極１０４、対極集電材１０５、対極１０６、セパレータ１０７、電解質層１０８を有している。作用極集電材１０３、作用極１０４、対極集電材１０５、対極１０６、セパレータ１０７は、いずれも矩形の平板状に形成されている。作用極１０４と対極１０６は、一対の電極を構成している。
　電気化学セル１０１は、作用極集電材１０３、作用極１０４、対極集電材１０５、対極１０６、セパレータ１０７を積層した積層体として形成されている。個々の電気化学セル１０１において作用極集電材１０３等が積層される積層方向と、筐体１００の内部で複数の電気化学セル１０１が積層される積層方向は一致している。
　作用極集電材１０３は、作用極１０４に当接して、作用極１０４と対極１０６とを電気的に接続する導電性部材である。作用極集電材１０３は、一方の平坦面が混合ガスに露出している。作用極集電材１０３は、他方の平坦面が作用極１０４に接触している。
　図４に示すように、作用極１０４は、作用極集電材１０３とセパレータ１０７の間に設けられている。図４、図５に示すように、作用極１０４は、二酸化炭素吸着材１０４ａ、導電助剤１０４ｂ、およびバインダ１０４ｃを有している。図４、図５では導電助剤１０４ｂに斜線を付しており、図４ではバインダ１０４ｃの図示を省略している。二酸化炭素吸着材１０４ａ、導電助剤１０４ｂ、およびバインダ１０４ｃは、図４、図５で図示した形状、大きさに限定されるものではない。
　二酸化炭素吸着材１０４ａ、導電助剤１０４ｂ、およびバインダ１０４ｃは、混合物の状態で用いられる。より詳細には、本実施形態では、二酸化炭素吸着材１０４ａの粒子および導電助剤１０４ｂの粒子が、バインダ１０４ｃによって保持された状態で用いられる。作用極１０４は、混合ガスから二酸化炭素を吸着して回収し、回収した二酸化炭素を脱離させて放出することができる。
　二酸化炭素吸着材１０４ａは、電子を受け取ることで二酸化炭素を吸着し、電子を放出することで吸着していた二酸化炭素を脱離する電気活性種である。二酸化炭素吸着材１０４ａはガス吸着材の一例である。二酸化炭素吸着材としては、例えば、ポリアントラキノン、カーボン材、金属酸化物等を用いることができる。本実施形態では、二酸化炭素吸着材１０４ａとしてポリアントラキノンを用いている。
　導電助剤１０４ｂは、二酸化炭素吸着材１０４ａへの導電パスを形成する導電物質である。導電助剤１０４ｂとしては、導電助剤１０４ｂとして、カーボン材、金属ポーラス材、金属担持セラミック等を用いることができる。導電助剤１０４ｂを構成するカーボン材は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、炭素繊維不織布等を用いることができる。
　バインダ１０４ｃは、二酸化炭素吸着材１０４ａおよび導電助剤１０４ｂを保持する高分子結合剤である。バインダ１０４ｃは、二酸化炭素吸着材１０４ａと二酸化炭素吸着材１０４ａ、導電助剤１０４ｂと導電助剤１０４ｂ、二酸化炭素吸着材１０４ａと導電助剤１０４ｂを結着させる。バインダ１０４ｃとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂等を用いることができる。本実施形態のバインダ１０４ｃは、導電性を有しない非導電性高分子を用いている。
　作用極１０４には、導電性を発揮させることを主目的とする導電性粒子と、導電性以外の機能を発揮させることを主目的とする機能性粒子が含まれている。本実施形態では、導電性粒子に導電助剤１０４ｂが含まれており、機能性粒子に二酸化炭素吸着材１０４ａが含まれている。
　導電性粒子は、互いに接触して電子の通過経路である導電パスを形成している。導電性粒子は、隣接する導電性粒子と連続的に接触しており、作用極１０４の導電骨格を構成している。導電骨格は、導電パスを形成している導電性粒子の連続的な構造体である。図４における破線が導電パスを示している。作用極１０４において、導電助剤１０４ｂによる導電パスは三次元状に形成されている。
　機能性粒子は、基本的に導電性を有しない物質、あるいは導電性粒子よりも導電性が低い物質である。隣接する機能性粒子同士は連続的に接触しておらず、機能性粒子は導電パスを形成していない。
　導電性粒子および機能性粒子は粒子状物質である。導電性粒子および機能性粒子は不定形であり、球状、塊状、チューブ状、シート状、繊維状の形状が含まれる。粒子には、１次粒子のみならず、１次粒子が集合して形成された２次粒子も含まれる。
　本実施形態では、導電性粒子と機能性粒子の粒径比率の制御を行っており、導電性粒子の粒径が機能性粒子の粒径以上となるようにしている。本実施形態では、導電性粒子である導電助剤１０４ｂの粒径が機能性粒子である二酸化炭素吸着材１０４ａの粒径以上となっている。
　本明細書において、導電性粒子および機能性粒子の粒径は、粒子の径が最も大きい部分の長さであり、粒子の最大径や長径ということもできる。つまり、導電性粒子の少なくとも１軸方向の長さが、機能性粒子の粒径以上となっていればよい。炭素繊維不織布のような繊維状粒子は、直線的に伸ばした長さではなく、非直線状態のままで一端から他端までの直線距離を粒径とする。
　本実施形態では、粒子の粒径分布の最頻値（ピーク値）を粒径としている。粒子の粒径は、次のように取得することができる。
　電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）によって粒子の幾何学的形状観察を行い、測定対象の粒子の最大径を測定する。測定サンプル数Ｎは例えば３０以上とする。測定した各粒子の最大径の分布が対数正規分布になると仮定することで推定される最頻値を粒径として取得する。
　導電性粒子の粒径を機能性粒子の粒径以上とすることで、導電性粒子である導電助剤１０４ｂの粒径が大きくなり、隣接する導電助剤１０４ｂ同士が接触しやすくなって、導電助剤１０４ｂの接触率を高めることができる。このため、導電助剤１０４ｂによって導電パスを形成しやすくなり、体積あたりの導電率を向上させることができる。
　さらに、導電助剤１０４ｂの粒径を大きくすることで、導電パスを構成する導電助剤１０４ｂの粒子数が少なくなり、伝達距離あたりの経由粒界数が減少する。このため、導電パスを形成する複数の導電助剤１０４ｂによる粒界抵抗が低減され、導電率をより向上させることができる。
　ここで、導電性粒子を含んだ電極の導電率と電極における導電性粒子の体積比率との関係について図６を用いて説明する。図６の縦軸は電極の導電率の対数であり、横軸は導電性粒子の体積比率である。図６では、導電性粒子として粒径０．０４μｍのカーボンブラックと粒径０．５μｍのＲｕＯ２を用いている。図６では、粒径０．５μｍの導電性粒子を丸図形と実線で示し、粒径０．０４μｍの導電性粒子を四角図形と破線で示している。なお、ＲｕＯ２およびカーボンブラックの材料自体が有する導電率の違いが電極の導電率に与える影響は、粒径が電極の導電率に与える影響に比べて無視することができる。
　図６に示すように、同じ体積比率で比較すると、粒径０．５μｍの導電性粒子は、粒径０．０４μｍの導電性粒子よりも導電率が向上している。つまり、粒径０．５μｍの導電性粒子は、粒径０．０４μｍの導電性粒子と比較して、同じ導電率を得るために体積比率を低減することができる。図６に示す例では、粒径０．０４μｍの導電性粒子は体積比率０．６程度で導電率１Ｓ／ｍが得られているのに対し、粒径０．５μｍの導電性粒子は体積比率０．４程度で導電率１Ｓ／ｍが得られている。
　図６に示すように、導電性粒子の粒径に関わらず、導電性粒子の体積比率をゼロから高くしていくと、導電率が急激に上昇する体積比率が存在する。この導電率が急激に上昇する体積比率を限界体積比率とする。導電性粒子の体積比率を限界体積比率よりも高くすると、導電率の上昇割合が緩やかになり、導電性粒子の体積比率が高くなっても導電率が上昇しにくくなっている。図６に示す例では、粒径０．５μｍの導電性粒子は限界体積比率が０．３程度、粒径０．０４μｍの導電性粒子は限界体積比率が０．５程度となっている。
　導電性粒子の体積比率が限界体積比率よりも低い領域では導電率がほぼゼロである。このため、導電性粒子の体積比率は限界体積比率以上にする必要がある。
　本実施形態では、作用極１０４の厚み方向において、作用極１０４の導電率を導電助剤１０４ｂの体積比率を１００％とした場合の導電率の１／１０以上としている。これにより、作用極１０４における導電助剤１０４ｂの体積比率を限界体積比率以上に維持することができる。つまり、作用極１０４で隣接する導電助剤１０４ｂの接触を確保することができ、導電助剤１０４ｂによって形成される導電パスが途切れることを回避することができる。なお、作用極１０４の厚み方向は、作用極１０４を挟んで作用極集電材１０３とセパレータ１０７を結ぶ方向である。
　体積あたりの導電率は体積抵抗率の逆数として取得することができる。体積抵抗率は単位体積あたりの電気抵抗値であり、次式によって求めることができる。
　体積抵抗率（Ω・ｍ）＝電気抵抗（Ω）×面積（ｍ２）／厚み（ｍ）
　導電助剤１０４ｂを含んだ作用極１０４と、導電助剤１０４ｂと同一材料かつ同一粒径分布の導電性粒子を円柱状、角柱状あるいはシート状等の形状に切り出しまたは成型して測定サンプルを作成する。導電助剤１０４ｂと同一材料かつ同一粒径分布の導電性粒子は、体積比率１００％の導電助剤１０４ｂの測定サンプルである。作用極１０４および比較対象である導電性粒子の測定サンプルをそれぞれ金属平板を用いて厚み方向に同一荷重で締結し、電気抵抗を測定する。電気抵抗の測定値と、測定サンプルの面積および厚みを用い、上記数式によって体積抵抗率を計算することができる。
　本実施形態では、作用極１０４において、導電助剤１０４ｂの体積比率をバインダ１０４ｃの体積比率以上としている。これにより、作用極１０４における導電助剤１０４ｂの体積比率を確保することができ、作用極１０４における導電助剤１０４ｂの体積比率を限界体積比率以上となるようにすることができる。
　導電性粒子および機能性粒子は、任意に粒径調整することができる。例えば粒径調整によって粒子の粒径を小さくする場合には、遊星ボールミル等を用いて粒子を解砕し、目標粒径にすることができる。
　図７は、粒径調整によって粒径を小さくした場合の粒径と存在比率の関係を示している。図７において、Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶは順に粒径調整が進行した場合の粒径分布を示している。図７に示すように、粒径調整の進行にともなって、粒子の粒径が小さくなっている。さらに粒径調整の進行にともなって、粒径分布の範囲が狭くなり、粒径が平均化されている。
　また、粒子の粒径を大きくする場合には、１次粒子から１次粒子の集合体である２次粒子を生成することで実現できる。例えば１次粒子を押し固めたり、１次粒子をバインダによって凝集させることで、２次粒子を得ることができる。
　ここで、作用極１０４の製造方法について説明する。
　例えば二酸化炭素吸着材１０４ａと導電助剤１０４ｂとバインダ１０４ｃを溶剤に分散または溶解させてペースト化し、得られた電極ペーストを作用極集電材１０３またはセパレータ１０７に塗布することで、作用極１０４を製造できる。二酸化炭素吸着材１０４ａと導電助剤１０４ｂは混合粒子として用いてもよく、導電助剤１０４ｂに二酸化炭素吸着材１０４ａを担持させてからバインダ１０４ｃと混錬してもよい。導電助剤１０４ｂへの二酸化炭素吸着材１０４ａの担持は、溶剤に分散または溶解させた二酸化炭素吸着材１０４ａを導電助剤１０４ｂにコーティングすればよい。
　また、導電助剤１０４ｂによって導電骨格を形成した後に、導電助剤１０４ｂに二酸化炭素吸着材１０４ａを担持させることで、作用極１０４を製造してもよい。この場合は、導電助剤１０４ｂとバインダ１０４ｃを溶剤に分散または溶解させてペースト化し、作用極集電材１０３またはセパレータ１０７に塗布した上で乾燥させ、導電助剤１０４ｂとバインダ１０４ｃからなる多孔質体を作成する。そして、先に作成した多孔質体に、二酸化炭素吸着材１０４ａを溶剤に分散または溶解させた液材を浸透または噴霧などによって付着させ、その後溶媒を除去して導電助剤１０４ｂに二酸化炭素吸着材１０４ａを定着させる。二酸化炭素吸着材１０４ａを分散または溶解させる溶剤には、バインダ１０４ｃを溶解させない溶剤を用いる。これにより、導電助剤１０４ｂの表面に、例えば導電助剤１０４ｂの粒径の１／Ｎ（Ｎは任意の整数）以下の膜厚で二酸化炭素吸着材１０４ａやバインダ１０４ｃの被膜が形成される。
　図３に戻り、対極集電材１０５は、対極１０６に当接して、作用極１０４と対極１０６とを電気的に接続する導電性部材である。対極集電材１０５は、一方の平坦面が混合ガスに露出している。対極集電材１０５は、他方の平坦面が対極１０６に接触している。
　対極１０６は、二酸化炭素吸着材が二酸化炭素を吸着あるいは脱離する際に、作用極１０４と電子の授受を行う。対極１０６は、電気活性補助材、導電助剤、およびバインダを有している。電気活性補助材、導電助剤、およびバインダは、混合物の状態で用いられる。より詳細には、本実施形態では、電気活性補助材の粒子、および導電助剤の粒子が、バインダによって保持された状態で用いられる。
　対極１０６の導電助剤およびバインダは、作用極１０４の導電助剤およびバインダと同様の材料を用いることができる。電気活性補助材は、作用極１０４の二酸化炭素吸着材との間で電子の授受を行う補助的な電気活性種であり、酸化還元性を持つ活物質である。活物質としては、π結合を有する有機化合物、複数の酸化数をとる遷移金属化合物、金属イオンの価数が変化することで電子の授受を可能とする金属錯体を用いることができる。
　このような金属錯体としては、フェロセン、ニッケロセン、コバルトセン等のシクロペンタジエニル金属錯体、あるいはポルフィリン金属錯体等を挙げることができる。これらの金属錯体は、ポリマーでもモノマーでもよい。
　セパレータ１０７は、作用極１０４と対極１０６の間に配置されており、作用極１０４と対極１０６を分離している。セパレータ１０７は、作用極１０４と対極１０６の物理的な接触を防いで電気的短絡を抑制するとともに、イオンを透過させる絶縁性イオン透過膜である。セパレータ１０７としては、セルロース膜やポリマー、ポリマーとセラミックの複合材料等を用いることができる。
　電解質層１０８は、作用極１０４、セパレータ１０７、対極１０６を浸漬させる浸漬層である。電解質層１０８としては、例えば、イオン液体を採用することができる。イオン液体は、常温常圧下で不揮発性を有する液体の塩である。
　さらに、電気化学セル１０１の作用極集電材１０３および対極集電材１０５には、電源１０９が接続されている。電源１０９は、作用極１０４と対極１０６に所定の電圧を印加し、作用極１０４と対極１０６の電位差を変化させることができる。作用極１０４は負極であり、対極１０６は正極である。
　電気化学セル１０１は、作用極１０４と対極１０６の電位差を変化させることで、作用極１０４で二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収モード、および作用極１０４から二酸化炭素を放出させる二酸化炭素放出モードで作動する。二酸化炭素回収モードは、電気化学セル１０１を充電する充電モードであり、二酸化炭素放出モードは、電気化学セル１０１を放電させる放電モードである。
　具体的には、二酸化炭素回収モードでは、作用極１０４と対極１０６の間に第１電圧Ｖ１が印加され、対極１０６から作用極１０４に電子が供給される。第１電圧Ｖ１では、作用極電位＜対極電位となっている。第１電圧Ｖ１は、例えば０．５～２．０Ｖの範囲内とすることができる。
　二酸化炭素放出モードでは、作用極１０４と対極１０６の間に第２電圧Ｖ２が印加され、作用極１０４から対極１０６に電子が供給される。第２電圧Ｖ２は、第１電圧Ｖ１と異なる電圧である。第２電圧Ｖ２は、第１電圧Ｖ１より低い電圧であればよく、作用極電位と対極電位の大小関係は限定されない。つまり、二酸化炭素放出モードでは、作用極電位＜対極電位でもよく、作用極電位＝対極電位でもよく、作用極電位＞対極電位でもよい。
　次に、本実施形態の二酸化炭素回収システム１の作動について説明する。上述の如く、二酸化炭素回収システム１は、二酸化炭素回収モードと二酸化炭素放出モードを交互に切り替えて作動する。二酸化炭素回収システム１の作動は、制御装置１４によって制御される。
　まず、二酸化炭素回収モードについて説明する。二酸化炭素回収モードでは、ポンプ１１を作動させる。これにより、二酸化炭素回収装置１０に混合ガスが供給される。二酸化炭素回収装置１０では、電気化学セル１０１の作用極１０４と対極１０６の間に印加される電圧を第１電圧Ｖ１とする。これにより、対極１０６の電気活性補助材の電子供与と、作用極１０４の二酸化炭素吸着材の電子求引を同時に実現できる。
　対極１０６から電子を受け取った作用極１０４の二酸化炭素吸着材は二酸化炭素の結合力が高くなり、混合ガスに含まれる二酸化炭素を結合して吸着する。これにより、二酸化炭素回収装置１０は、混合ガスから二酸化炭素を回収することができる。二酸化炭素が除去された後の混合ガスは、二酸化炭素回収装置１０から排出される。
　二酸化炭素回収モードでは、流路切替弁１２が、二酸化炭素回収装置１０から排出された混合ガスを大気側へ流出させる流路に切り替える。これにより、二酸化炭素回収装置１０から排出された混合ガスは大気に排出される。
　次に、二酸化炭素放出モードについて説明する。二酸化炭素放出モードでは、ポンプ１１を停止させる。これにより、二酸化炭素回収装置１０への混合ガスの供給が停止される。二酸化炭素回収装置１０では、電気化学セル１０１の作用極１０４と対極１０６の間に印加される電圧を第２電圧Ｖ２とする。これにより、作用極１０４の二酸化炭素吸着材の電子供与と、対極１０６の電気活性補助材の電子求引を同時に実現できる。
　作用極１０４の二酸化炭素吸着材は電子を放出し、酸化状態となる。二酸化炭素吸着材は二酸化炭素の結合力が低下し、二酸化炭素を脱離して放出する。二酸化炭素吸着材から放出された二酸化炭素は、二酸化炭素回収装置１０から排出される。
　二酸化炭素放出モードでは、流路切替弁１２が、二酸化炭素回収装置１０から排出された二酸化炭素を二酸化炭素利用装置１３の入口側へ流出させる流路に切り替える。これにより、二酸化炭素回収装置１０から排出された二酸化炭素は二酸化炭素利用装置１３に供給される。
　以上説明した本実施形態によれば、作用極１０４において、導電性粒子である導電助剤１０４ｂの粒径を機能性粒子である二酸化炭素吸着材１０４ａの粒径以上としている。これにより、作用極１０４における導電助剤１０４ｂの接触率を向上させることができ、体積あたりの導電率を向上させることができる。さらに、導電助剤１０４ｂの粒径が大きくなることで、導電パスの距離あたりの粒子数が少なくなり、経由粒界数が減少する。このため、導電パスを形成する複数の導電助剤１０４ｂによる粒界抵抗が低減され、体積あたりの導電率をより向上させることができる。
　また、導電助剤１０４ｂの粒径を二酸化炭素吸着材１０４ａの粒径以上とすることで、導電助剤１０４ｂの体積比率を低減しても導電率を確保でき、さらに機能性粒子である二酸化炭素吸着材１０４ａの体積比率を高くすることができる。このため、機能性粒子である二酸化炭素吸着材１０４ａの機能性を向上させることができ、作用極１０４の二酸化炭素吸着効率を向上させることができる。
　また、本実施形態では、作用極１０４において、導電助剤１０４ｂの体積比率をバインダ１０４ｃの体積比率以上としている。これにより、作用極１０４における導電助剤１０４ｂの体積比率を確保することができ、導電助剤１０４ｂによる導電性を確保することができる。
　（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態について説明する。以下、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
　本第２実施形態では、作用極１０４において、二酸化炭素吸着材１０４ａおよび導電助剤１０４ｂとしてカーボン材を用いている。二酸化炭素吸着材１０４ａに用いるカーボン材と導電助剤１０４ｂに用いるカーボン材は、同一のカーボン材であってもよく、異なるカーボン材であってもよい。本第２実施形態では、二酸化炭素吸着材１０４ａおよび導電助剤１０４ｂが導電性粒子に含まれており、触媒が機能性粒子に含まれている。触媒は、作用極１０４による二酸化炭素の吸着および作用極１０４からの二酸化炭素の脱離の少なくともいずれかに伴って進行する化学反応を促進する。触媒については後述する。
　二酸化炭素吸着材１０４ａとしてカーボン材を用いる場合、二酸化炭素回収モードでは、作用極１０４で以下の反応式（１）に示す酸素還元反応と反応式（２）に示す炭酸イオン生成反応が進行し、作用極１０４に二酸化炭素が吸着される。つまり、酸素還元反応が作用極１０４における二酸化炭素吸着の契機となる。
　Ｏ２＋２ｅ－→Ｏ２ －・・・（１）
　Ｏ２ －＋ＣＯ２→１／２Ｏ２＋ＣＯ３ ２－・・・（２）
　作用極１０４では、混合ガスに含まれる酸素が電子を受け取って還元され、活性酸素の一種であるスーパーオキシドＯ２ －が生成する酸素還元反応が行われる。酸素還元反応で生成した活性酸素Ｏ２ －は反応性が高く、二酸化炭素を酸化して二酸化炭素の酸化物イオンである炭酸イオンＣＯ３ ２－を生成する炭酸イオン生成反応が行われ、二酸化炭素は作用極１０４に吸着される。つまり、作用極１０４での二酸化炭素吸着に、酸素還元反応で生成する活性酸素Ｏ２ －が寄与している。
　二酸化炭素放出モードでは、作用極１０４で以下の反応式（３）および反応式（４）に示す炭酸イオン解離反応の少なくともいずれかが進行する。炭酸イオン解離反応では、炭酸イオンＣＯ３ ２－が解離され、二酸化炭素が生成する。つまり、炭酸イオン解離反応は作用極１０４における二酸化炭素脱離の契機となる。
　ＣＯ３ ２－＋Ｃ→３ＣＯ２＋４ｅ－・・・（３）
　２ＣＯ３ ２－→Ｏ２＋２ＣＯ２＋４ｅ－・・・（４）
　図８に示すように、本第２実施形態の作用極１０４には、酸素還元反応および炭酸イオン解離反応の少なくとも一方を促進する触媒１０４ｄが添加されている。このような触媒１０４ｄとして、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、ＡｕおよびＰｔの少なくとも何れかからなる金属粒子、ＲｕＯ２、ＭｎＯ２およびＭｏＯ２の少なくとも何れかからなる金属酸化物粒子を用いることができる。例えば、触媒１０４ｄは導電助剤１０４ｂに担持させて用いることができる。
　上述のように、本第２実施形態では触媒１０４ｄが機能性粒子に含まれている。触媒１０４ｄとして用いられる材料自体の導電性が導電性粒子よりも高い場合であっても、触媒１０４ｄは導電性を発揮させることを主目的としておらず、触媒１０４ｄは導電パスを形成しないことから、触媒１０４ｄは機能性粒子に含まれる。
　本第２実施形態においても、導電性粒子である二酸化炭素吸着材１０４ａおよび導電助剤１０４ｂの粒径は、機能性粒子である触媒１０４ｄの粒径以上となっている。このため、上記第１実施形態と同様、作用極１０４における導電性粒子の接触率を向上させることができ、体積あたりの導電率を向上させることができる。
　また、導電助剤１０４ｂの粒径を二酸化炭素吸着材１０４ａの粒径以上とすることで、導電助剤１０４ｂの体積比率を低減しても導電率を確保でき、さらに機能性粒子である触媒１０４ｄの体積比率を高くすることができる。これにより、機能性粒子である触媒１０４ｄの機能性を向上させることができ、作用極１０４の二酸化炭素吸着効率を向上させることができる。
　（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態について説明する。以下、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
　本第３実施形態では、作用極１０４のバインダ１０４ｃとして導電性高分子を用いている。導電性高分子はπ結合を有する高分子であり、例えばポリアセチレン、ポリピロール、ポリ（ｐ－フェニレン）、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルチオフェン）を例示できる。
　本第３実施形態では、バインダ１０４ｃとして導電性高分子を用いることで、バインダ１０４ｃ自体に導電性を持たせることができる。バインダ１０４ｃは、少なくとも導電助剤１０４ｂを被覆するように設けられている。導電性高分子からなるバインダ１０４ｃを用いることで、導電助剤１０４ｂの全体がバインダ１０４ｃで覆われていたとしても、バインダ１０４ｃを介して導電性を保つことが可能となっている。
　導電助剤１０４ｂを被覆するバインダ１０４ｃは、導電助剤１０４ｂによって形成される導電パスを補完することができる。つまり、隣接する導電助剤１０４ｂの間に隙間があり、バインダ１０４ｃを介して接続されていたとしても、導電助剤１０４ｂおよびバインダ１０４ｃによって導電パスを形成することができる。導電性高分子からなるバインダ１０４ｃは導電助剤１０４ｂとともに導電骨格を構成している。
　バインダ１０４ｃには、導電性高分子に加えて非導電性高分子が含まれていてもよい。非導電性高分子からなるバインダ１０４ｃは、導電性高分子からなるバインダ１０４ｃに比べて結着性に優れている。導電性高分子と非導電性高分子が含まれるバインダ１０４ｃは、導電助剤１０４ｂと接触する部分に導電性高分子を用い、それ以外の部分に非導電性高分子を用いることが望ましい。これにより、バインダ１０４ｃは、導電助剤１０４ｂと接触する部分で導電性を確保することができ、それ以外の部分では結着性を向上させることができる。
　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
　例えば、上記各実施形態では、電気化学セル１０１によって混合ガスに含まれる二酸化炭素を吸着する例について説明したが、これに限らず、電気化学セル１０１によって混合ガスから酸素などの他の種類のガスを吸着するようにしてもよい。
　また、上記各実施形態では、作用極１０４において、導電性粒子の粒径を機能性粒子の粒径以上にするようにしたが、これに限らず、対極１０６において、導電性粒子の粒径を機能性粒子の粒径以上にしてもよい。この場合、導電性粒子には対極１０６の導電助剤が含まれ、機能性粒子には対極１０６の電気活性補助材が含まれる。
　本明細書に開示された電気化学セルの特徴を以下の通り示す。
（項目１）
　作用極（１０４）と対極（１０６）とを有するとともに、前記作用極と前記対極との間に電圧が印加されることで、前記作用極でガスを吸着および脱離する電気化学セルであって、
　前記作用極および前記対極の少なくとも一方の電極は、互いに接触して導電パスを形成する導電性粒子（１０４ｂ）と、前記導電パスを形成しない機能性粒子（１０４ａ）とを有しており、
　前記導電性粒子の粒径は前記機能性粒子の粒径以上である電気化学セル。
（項目２）
　前記機能性粒子は、前記ガスを吸着および脱離するガス吸着材である項目１に記載の電気化学セル。
（項目３）
　前記機能性粒子は、前記作用極によるガスの吸着および前記作用極からのガスの脱離の少なくともいずれかに伴って進行する化学反応を促進する触媒（１０４ｄ）である項目１または２に記載の電気化学セル。
（項目４）
　前記電極はバインダ（１０４ｃ）を有しており、
　前記電極において、前記導電性粒子の体積比率は前記バインダの体積比率以上である項目１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
（項目５）
　前記バインダは導電性高分子を含んでおり、前記導電性粒子とともに前記導電パスを形成している項目４に記載の電気化学セル。
　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (5)

  1. 　作用極（１０４）と対極（１０６）とを有するとともに、前記作用極と前記対極との間に電圧が印加されることで、前記作用極でガスを吸着および脱離する電気化学セルであって、
    　前記作用極および前記対極の少なくとも一方の電極は、互いに接触して導電パスを形成する導電性粒子（１０４ｂ）と、前記導電パスを形成しない機能性粒子（１０４ａ）とを有しており、
    　前記導電性粒子の粒径は前記機能性粒子の粒径以上である電気化学セル。
  2. 　前記機能性粒子は、前記ガスを吸着および脱離するガス吸着材である請求項１に記載の電気化学セル。
  3. 　前記機能性粒子は、前記作用極によるガスの吸着および前記作用極からのガスの脱離の少なくともいずれかに伴って進行する化学反応を促進する触媒（１０４ｄ）である請求項１に記載の電気化学セル。
  4. 　前記電極はバインダ（１０４ｃ）を有しており、
    　前記電極において、前記導電性粒子の体積比率は前記バインダの体積比率以上である請求項１に記載の電気化学セル。
  5. 　前記バインダは導電性高分子を含んでおり、前記導電性粒子とともに前記導電パスを形成している請求項４に記載の電気化学セル。
PCT/JP2023/023892 2022-07-06 2023-06-28 電気化学セル WO2024009858A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-109069 2022-07-06
JP2022109069A JP2024007764A (ja) 2022-07-06 2022-07-06 電気化学セル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024009858A1 true WO2024009858A1 (ja) 2024-01-11

Family

ID=89453416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/023892 WO2024009858A1 (ja) 2022-07-06 2023-06-28 電気化学セル

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024007764A (ja)
WO (1) WO2024009858A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081005A (ja) * 1983-10-06 1985-05-09 Japan Storage Battery Co Ltd 電気化学的酸素分離装置の作動方法
JPS6483501A (en) * 1987-09-25 1989-03-29 Shirakawa Seisakusho Kk Hydrogen purifying device
JP2002526355A (ja) * 1998-09-18 2002-08-20 アライド・シグナル・インコーポレーテツド 電気触媒法及び水素に富むガスから一酸化炭素を除去する方法及び装置
JP2018021217A (ja) * 2016-08-01 2018-02-08 富士通株式会社 二酸化炭素還元装置
US20200255958A1 (en) * 2017-10-02 2020-08-13 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and systems for the electrochemical reduction of carbon dioxide using switchable polarity materials
WO2021252713A1 (en) * 2020-06-11 2021-12-16 Verdox, Inc. Electroswing adsorption cell with patterned electrodes for separation of gas components
JP2022025699A (ja) * 2020-07-29 2022-02-10 株式会社日立製作所 ガス分離装置およびガスシステム
JP2022067545A (ja) * 2020-10-20 2022-05-06 株式会社デンソー 二酸化炭素回収システム

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081005A (ja) * 1983-10-06 1985-05-09 Japan Storage Battery Co Ltd 電気化学的酸素分離装置の作動方法
JPS6483501A (en) * 1987-09-25 1989-03-29 Shirakawa Seisakusho Kk Hydrogen purifying device
JP2002526355A (ja) * 1998-09-18 2002-08-20 アライド・シグナル・インコーポレーテツド 電気触媒法及び水素に富むガスから一酸化炭素を除去する方法及び装置
JP2018021217A (ja) * 2016-08-01 2018-02-08 富士通株式会社 二酸化炭素還元装置
US20200255958A1 (en) * 2017-10-02 2020-08-13 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and systems for the electrochemical reduction of carbon dioxide using switchable polarity materials
WO2021252713A1 (en) * 2020-06-11 2021-12-16 Verdox, Inc. Electroswing adsorption cell with patterned electrodes for separation of gas components
JP2022025699A (ja) * 2020-07-29 2022-02-10 株式会社日立製作所 ガス分離装置およびガスシステム
JP2022067545A (ja) * 2020-10-20 2022-05-06 株式会社デンソー 二酸化炭素回収システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024007764A (ja) 2024-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114432849B (zh) 二氧化碳回收系统和工作电极
WO2006034224A2 (en) Carbon-polymer electrochemical systems and their fabrication using layer-by layer technology
CN103367772B (zh) 膜电极组件和具有表面改性电催化剂的燃料电池系统以及用于电催化剂表面改性的方法
EP3988201A1 (en) Carbon dioxide recovery system and working electrode
US20100227255A1 (en) Cell module for fuel cell, method for forming cell module, and fuel cell
JP5214602B2 (ja) 燃料電池、膜−電極接合体、及び膜−触媒層接合体
WO2024009858A1 (ja) 電気化学セル
WO2023047984A1 (ja) 二酸化炭素回収システム
EP4091701A1 (en) Carbon dioxide recovery system
CN116897449A (zh) 用于制造用于燃料电池的催化剂层的方法
US20230381715A1 (en) Carbon dioxide recovery system
WO2024009857A1 (ja) 電気化学セルおよびその製造方法
JP2023176216A (ja) 電気化学セル、電気化学セルを備えるガス回収システム、および電気化学セルの製造方法
JP2010221157A (ja) 酸素還元触媒、酸素還元触媒の製造方法、電極、電極の製造方法、燃料電池、空気電池及び電子デバイス
US20230383429A1 (en) Carbon dioxide recovery system
WO2024004628A1 (ja) 二酸化炭素回収システム
WO2024014483A1 (ja) 電気化学セル
JP2024011778A (ja) 電気化学セル
WO2023047835A1 (ja) ガス回収システム
CN115020724B (zh) 电极催化剂
JP2023176213A (ja) ガス回収システム
JP2024137687A (ja) 電気化学セル
CN117254056A (zh) 具有包括基于石墨烯的材料的双层电催化剂结构的电化学电池
JP2023176214A (ja) ガス回収システム及び電極膜の製造方法
JP2010040421A (ja) 燃料電池用電極及びその製造方法、並びに燃料電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23835390

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1