JP2024011778A - 電気化学セル - Google Patents

Abstract

【課題】被回収ガスの吸着性能を向上できる電気化学セルを提供する。【解決手段】電気化学セル１０１は、作用極１３０と対極と１４０とを備える。作用極１３０は、被回収ガスを含有する混合ガスから電気化学反応によって被回収ガスの吸着と脱離を行う。対極１４０は、作用極１３０との間で電子の授受を行う。作用極１３０の体積空隙率は、対極１４０の体積空隙率以上である。これによれば、作用極１３０において被回収ガスの拡散性を向上させることができるので、被回収ガスの透過性を確保することができる。その結果、被回収ガスの吸着性能を向上させることが可能となる。【選択図】図３

Description

本開示は、電気化学セルに関する。

特許文献１では、電気化学反応によって、二酸化炭素（ＣＯ_２）を含有する混合ガスから被回収ガスである二酸化炭素を分離する二酸化炭素回収システムに用いられる電気化学セルが提案されている。特許文献１では、電気化学セルのカソードとアノードとの間に電位差を与えた状態で、カソードに二酸化炭素含有ガスを供給することで、ＣＯ_２からＣＯ_３ ^２－が生成する電気化学反応と、ＣＯ_３ ^２－からＣＯ_２が生成する電気化学反応が行われる。

特開平１１－３３３４０号公報

ところで、電気化学セルをＥＤＬＣ（電気二重層キャパシタ）に用いる場合、エネルギ密度を向上させるために、電気化学セルをプレス加工等で高密度化する技術が採用されている。

しかしながら、本発明者らの検討によると、電気化学セルを二酸化炭素回収システムに用いる場合、電気化学セルをプレス加工等により圧縮すると、二酸化炭素の吸着性能が低下することが明らかになった。

本開示は、上記点に鑑みて、被回収ガスの吸着性能を向上できる電気化学セルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の電気化学セルは、被回収ガスを含有する混合ガスから電気化学反応によって被回収ガスの吸着と脱離を行う作用極（１３０）と、
作用極との間で電子の授受を行う対極（１４０）と、を備え、
作用極の体積空隙率は、前記対極の体積空隙率以上である。

これによれば、作用極（１３０）において被回収ガスの拡散性を向上させることができるので、被回収ガスの透過性を確保することができる。その結果、被回収ガスの吸着性能を向上させることが可能となる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

一実施形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す概念図である。 一実施形態における二酸化炭素回収装置を示す説明図である。 一実施形態における電気化学セルを示す断面図である。 作用極の構造を説明するための説明図である。 対極の構造を説明するための説明図である。 作用極側空孔を説明するための説明図である。 対極側空孔を説明するための説明図である。 サイクル数と吸着ファラデー効率との関係を示す図である。 サイクル数と積算吸着量との関係を示す図である。 作用極側空孔の平均円相当直径と二酸化炭素の分子拡散係数との関係を示す図である。 作用極側電極膜の膜厚と二酸化炭素吸着速度の計算値との関係を示す図である。 作用極側電極膜の膜厚と二酸化炭素吸着速度の実測値との関係を示す図である。 作用極側電極膜の膜厚と拡散到達濃度との関係を示す図である。

本開示における一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、本開示における電気化学セルを、二酸化炭素を含有する混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する二酸化炭素回収システムに適用している。したがって、本実施形態の被回収ガスは、二酸化炭素である。

図１に示すように、本実施形態の二酸化炭素回収システム１０は、圧縮機１１、二酸化炭素回収装置１００、流路切替弁１２、二酸化炭素利用装置１３、制御装置１４が設けられている。

二酸化炭素回収装置１００は、混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する装置である。二酸化炭素回収装置１００は、混合ガスから二酸化炭素が回収された後の二酸化炭素除去ガス、あるいは混合ガスから回収した二酸化炭素を排出する。二酸化炭素回収装置１００の構成については、後で詳細に説明する。

混合ガスは、二酸化炭素を含有する二酸化炭素含有ガスである。混合ガスは、二酸化炭素以外のガスも含有している。混合ガスは、大気、若しくは、大気よりも二酸化炭素含有濃度の高い高濃度ガスである。当該高濃度ガスは、例えば、内燃機関や工場から排出される。本実施形態の混合ガスは、大気である。

圧縮機１１は、混合ガスを二酸化炭素回収装置１００に圧送する。流路切替弁１２は、二酸化炭素回収装置１００の排出ガスの流路を切り替える三方弁である。流路切替弁１２は、二酸化炭素回収装置１００から二酸化炭素除去ガスが排出される場合は、排出ガスの流路を大気側に切り替え、二酸化炭素回収装置１００から二酸化炭素が排出される場合は、排出ガスの流路を二酸化炭素利用装置１３側に切り替える。

二酸化炭素利用装置１３は、二酸化炭素を利用する装置である。二酸化炭素利用装置１３としては、例えば二酸化炭素を貯蔵する貯蔵タンクや二酸化炭素を燃料に変換する変換装置を用いることができる。変換装置は、二酸化炭素をメタン等の炭化水素燃料に変換する装置を用いることができる。炭化水素燃料は、常温常圧で気体の燃料であってもよく、常温常圧で液体の燃料であってもよい。

制御装置１４は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。制御装置１４は、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行い、各種制御対象機器の作動を制御する。本実施形態の制御装置１４は、圧縮機１１の作動制御、二酸化炭素回収装置１００の作動制御、流路切替弁１２の流路切替制御等を行う。

図２に示すように、二酸化炭素回収装置１００は、電気化学セル１０１が設けられている。電気化学セル１０１は、作用極１３０、対極１４０およびセパレータ１５０を有している。二酸化炭素回収装置１００の内部には、複数の電気化学セル１０１が積層して配置されている。

図２に示す例では、作用極１３０、対極１４０およびセパレータ１５０をそれぞれ板状に構成している。なお、図２では、作用極１３０、対極１４０およびセパレータ１５０を、それぞれ間隔を設けて図示しているが、実際はこれらの構成要素は接するように配置されている。

電気化学セル１０１は、図示しない容器内に収容されるようにしてもよい。容器には、混合ガスを容器内に流入させるガス流入口と、二酸化炭素除去ガスや二酸化炭素を容器内から流出させるガス流出口を設けることができる。

二酸化炭素回収装置１００は、電気化学反応によって二酸化炭素の吸着および脱離を行い、混合ガスから二酸化炭素を分離して回収する。二酸化炭素回収装置１００は、作用極１３０と対極１４０に所定の電圧を印加する制御電源１２０が設けられており、作用極１３０と対極１４０の電位差を変化させることができる。作用極１３０は負極であり、対極１４０は正極である。

電気化学セル１０１は、作用極１３０と対極１４０の電位差を変化させることで、作用極１３０で二酸化炭素を回収する回収モードと、作用極１３０から二酸化炭素を放出する放出モードを切り替えて作動することができる。回収モードは電気化学セル１０１を充電する充電モードであり、放出モードは電気化学セル１０１を放電する放電モードである。

回収モードでは、作用極１３０と対極１４０の間に第１電圧Ｖ１が印加され、対極１４０から作用極１３０に電子が供給される。第１電圧Ｖ１では、作用極電位＜対極電位となっている。第１電圧Ｖ１は、例えば０．５～２．０Ｖの範囲内とすることができる。

放出モードでは、作用極１３０と対極１４０の間に第１電圧Ｖ１より低い第２電圧Ｖ２が印加され、作用極１３０から対極１４０に電子が供給される。第２電圧Ｖ２は、第１電圧Ｖ１より低い電圧であればよく、作用極電位と対極電位の大小関係は限定されない。つまり、放出モードでは、作用極電位＜対極電位でもよく、作用極電位＝対極電位でもよく、作用極電位＞対極電位でもよい。

図３および図４に示すように、電気化学セル１０１における作用極１３０は、作用極側集電材１３１及び作用極側電極膜１３２を有する。作用極側集電材１３１は、制御電源１２０に接続されるとともに、混合ガスを通過させることができる多孔質状の導電性部材である。

作用極側集電材１３１として、例えば炭素質材料や金属材料を用いることができる。作用極側集電材１３１を構成する炭素質材料として、例えばカーボン紙、炭素布、不織炭素マット、多孔質ガス拡散層（ＧＤＬ）等を用いることができる。作用極側集電材１３１を構成する金属材料として、例えばＡｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の金属をメッシュ状にした構造体を用いることができる。

作用極側電極膜１３２は、混合ガスから電気化学反応によって二酸化炭素の吸着と脱離を行う。作用極側電極膜１３２は、二酸化炭素吸着材１３３、作用極側導電助剤１３４および作用極側バインダ１３５を有する。

以下、二酸化炭素吸着材１３３、作用極側導電助剤１３４および作用極側バインダ１３５等の作用極側電極膜１３２を構成する材料を、作用極側構成材料１３６とも言う。本実施形態では、作用極側構成材料１３６は、粒子状に形成されている。

二酸化炭素吸着材１３３は、電子を受け取ることで二酸化炭素を吸着し、電子を放出することで吸着していた二酸化炭素を脱離する電気活性種である。二酸化炭素吸着材１３３としては、例えば、カーボン材、金属酸化物、ポリアントラキノン等を用いることができる。

作用極側導電助剤１３４は、二酸化炭素吸着材１３３への導電路を形成する導電物質である。作用極側導電助剤１３４として、例えばカーボンナノチューブ、カーボンブラック、グラフェン等の炭素材料を用いることができる。

作用極側バインダ１３５は、二酸化炭素吸着材１３３および作用極側導電助剤１３４を作用極側集電材１３１に保持する。具体的には、二酸化炭素吸着材１３３、作用極側導電助剤１３４、および作用極側バインダ１３５の混合物が形成され、この混合物が作用極側集電材１３１に接着される。

作用極側バインダ１３５としては、例えば導電性樹脂を用いることができる。導電性樹脂としては、導電性フィラーとしてＡｇ等を含有するエポキシ樹脂やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂等を用いることができる。

図３および図５に示すように、電気化学セル１０１における対極１４０は、対極側集電材１４１及び対極側電極膜１４２を有する。対極側集電材１４１は、制御電源１２０に接続される導電性部材である。対極側集電材１４１は、作用極側集電材１３１と同じ材料を用いても良く、異なる材料を用いても良い。

対極側電極膜１４２は、作用極側電極膜１３２との間で電子の授受を行う。対極側電極膜１４２は、対極側活物質１４３、対極側導電助剤１４４および対極側バインダ１４５を有する。

以下、対極側活物質１４３、対極側導電助剤１４４および対極側バインダ１４５等の対極側電極膜１４２を構成する材料を、対極側構成材料１４６とも言う。本実施形態では、対極側構成材料１４６は、粒子状に形成されている。

対極側活物質１４３は、二酸化炭素吸着材１３３との間で電子の授受を行う補助的な電気活性種である。対極側活物質１４３は、金属の価数変化やπ電子雲への電荷出入によって電子を出し入れすることができる物質である。

対極側活物質１４３として、例えば金属イオンの価数が変化することで、電子の授受を可能とする金属錯体を用いることができる。このような金属錯体として、フェロセン、ニッケロセン、コバルトセン等のシクロペンタジエニル金属錯体、あるいはポルフィリン金属錯体等を挙げることができる。

本実施形態では、対極側活物質１４３として、フェロセン骨格を持った化合物を用いる。具体的には、対極側活物質１４３として、フェロセンが重合化したＰＶＦｃ（ポリビニルフェロセン）を用いる。

対極側導電助剤１４４は、対極側活物質１４３への導電路を形成する導電物質である。対極側導電助剤１４４は、対極側活物質１４３と混合して用いられる。対極側導電助剤１４４は、作用極側導電助剤１３４と同じ材料を用いても良く、異なる材料を用いても良い。対極側導電助剤１４４は、例えば粒子状である。

対極側バインダ１４５は、対極側活物質１４３及び対極側導電助剤１４４を対極側集電材１４１に保持させることができ、かつ、導電性を有する材料である。対極側バインダ１４５は、作用極側バインダ１３５と同じ材料を用いても良く、異なる材料を用いても良い。本実施形態では、対極側バインダ１４５としてＰＶＤＦを用いている。

セパレータ１５０は、作用極側電極膜１３２と対極側電極膜１４２との間に配置される。セパレータ１５０は、作用極側電極膜１３２と対極側電極膜１４２とを分離する。すなわち、セパレータ１５０は、作用極側電極膜１３２と対極側電極膜１４２との物理的な接触を防ぐ。また、セパレータ１５０は、作用極側電極膜１３２と対極側電極膜１４２との電気的短絡を抑制する。

セパレータ１５０として、セルロース膜やポリマー、ポリマーとセラミックの複合材料等からなるセパレータを用いることができる。セパレータ１５０として、多孔質体のセパレータを用いても良い。

作用極側電極膜１３２とセパレータ１５０との間、および対極側電極膜１４２とセパレータ１５０との間には、電解質材料である電解液１６０が設けられている。作用極１３０および対極１４０は、電解液１６０により覆われている。電解液１６０は、二酸化炭素吸着材１３３への導電を促進する。

電解液１６０は、例えばイオン液体を用いることができる。イオン液体は、常温常圧下で不揮発性を有する液体の塩である。電解液１６０としてイオン液体を用いる場合には、電気化学セル１０１からの溶出を防ぐために、イオン液体をゲル化してもよい。

図４および図６に示すように、作用極側電極膜１３２は、作用極側構成材料１３６が充填されることにより形成されている。作用極側電極膜１３２には、充填された作用極側構成材料１３６同士の隙間に作用極側空孔１３７が形成されている。なお、図６では、説明の便宜のため、作用極側構成材料１３６および作用極側空孔１３７を模式的に示している。作用極側電極膜１３２では、作用極側電極膜１３２の表面から作用極側空孔１３７に二酸化炭素分子が流入し、作用極側空孔１３７を流れて拡散される。

図５および図７に示すように、対極側電極膜１４２は、対極側構成材料１４６が充填されることにより形成されている。対極側電極膜１４２には、充填された対極側構成材料１４６同士の隙間に対極側空孔１４７が形成されている。なお、図７では、説明の便宜のため、対極側構成材料１４６および対極側空孔１４７を模式的に示している。

図４～図７に示すように、作用極側空孔１３７の平均円相当直径は、対極側空孔１４７の円相当直径以上である。したがって、作用極側電極膜１３２の体積空隙率は、対極側電極膜１４２の体積空隙率以上である。このため、作用極１３０の体積空隙率は、対極１４０の体積空隙率以上である。

より詳細には、本実施形態では、作用極側空孔１３７の平均円相当直径は、対極側空孔１４７の円相当直径より大きい。したがって、作用極側電極膜１３２の体積空隙率は、対極側電極膜１４２の体積空隙率より大きい。このため、作用極１３０の体積空隙率は、対極１４０の体積空隙率より大きい。

次に、本実施形態の電気化学セル１０１の作用極１３０を形成する作用極形成工程について説明する。作用極形成工程では、まず、作用極側構成材料１３６を混合する作用極側混合工程を行う。

続いて、混合された作用極側構成材料１３６を加熱する加熱工程を行う。本実施形態の加熱工程では、混合された作用極構成材料を作用極側集電材１３１に塗布した後、焼成する。これにより、作用極側集電材１３１の表面に作用極側電極膜１３２が成膜される。こうして、作用極形成工程が終了する。

次に、本実施形態の電気化学セル１０１の対極１４０を形成する対極形成工程について説明する。対極形成工程では、まず、対極側構成材料１４６を混合する対極側混合工程を行う。

続いて、混合された対極側構成材料１４６を圧縮する圧縮工程を行う。本実施形態の圧縮工程では、混合された対極側構成材料１４６を、プレス機によりプレス加工を施して対極側集電材１４１に圧着させる。これにより、対極側集電材１４１の表面に対極側電極膜１４２が成膜される。つまり、対極側電極膜１４２は、加圧成形されている。こうして、対極形成工程が終了する。

次に、電気化学セル１０１における二酸化炭素の吸着効率および吸着量を、実施例および比較例を用いて説明する。具体的には、回収モードと放出モードとの組み合わせを１サイクルとして、各サイクルにおける吸着ファラデー効率および二酸化炭素吸着量を測定した。その結果を図８および図９に示す。

図８の縦軸である規格化ファラデー効率は、後述する実施例における１サイクル目の吸着ファラデー効率を１として規格化した吸着ファラデー効率である。吸着ファラデー効率は、電気化学セル１０１の二酸化炭素吸着材１３３に流れた電子の数に対する二酸化炭素吸着材１３３に吸着された二酸化炭素分子の数の割合を示している。

図９の縦軸である規格化吸着量は、後述する実施例における１サイクル目の積算吸着量を１として規格化した積算吸着量である。積算吸着量は、各サイクルまでの二酸化炭素吸着量の合計を示している。

実施例は、対極側電極膜１４２が加圧成形されるとともに、作用極側電極膜１３２が加圧成形されていない電気化学セル１０１を用いている。比較例１は、作用極側電極膜１３２が加圧成形されるとともに、対極側電極膜１４２が加圧成形されていない電気化学セル１０１を用いている。比較例２は、対極側電極膜１４２および作用極側電極膜１３２の双方が加圧成形されていない電気化学セル１０１を用いている。

図８に示すように、実施例に係る電気化学セル１０１の吸着ファラデー効率は、比較例１に係る電気化学セル１０１の吸着ファラデー効率の約４倍であった。一方、実施例と比較例２では、電気化学セル１０１における吸着ファラデー効率がほぼ変わらなかった。

図９に示すように、実施例に係る電気化学セル１０１における二酸化炭素の積算吸着量は、比較例１に係る電気化学セル１０１における二酸化炭素の積算吸着量の約４倍であった。一方、実施例と比較例２では、電気化学セル１０１における二酸化炭素の積算吸着量はほぼ変わらなかった。

図８および図９に示す結果により、作用極側電極膜１３２を加圧成形すると、作用極側電極膜１３２において二酸化炭素の拡散性が低下してしまい、二酸化炭素の吸着性能が低下することがわかった。一方で、対極側電極膜１４２を加圧成形して高密度化しても、対極側電極膜１４２を加圧成形しない場合と比較して、二酸化炭素の吸着性能にほぼ影響がないことがわかった。

次に、本実施形態の作用極側電極膜１３２における、作用極側空孔１３７の平均円相当直径と二酸化炭素の分子拡散係数との関係を図１０に示す。

図１０のグラフの横軸は、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を、二酸化炭素の平均自由行程で除した値を示している。なお、本明細書における「二酸化炭素の平均自由行程」とは、電気化学セル１０１の作動温度における二酸化炭素の平均自由行程を意味している。

図１０のグラフの縦軸は、気体中での二酸化炭素の分子拡散係数との比を示している。分子拡散係数との比が０．５より大きいと、分子拡散が優勢である。

図１０に示すように、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を二酸化炭素の平均自由行程の４倍以上とすることで、二酸化炭素の分子拡散が８割以上となる。作用極側空孔１３７の平均円相当直径を二酸化炭素の平均自由行程の１０倍以上とすることで、二酸化炭素の分子拡散が９割以上となる。

したがって、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を二酸化炭素の平均自由行程の４倍以上とすることが望ましい。また、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を二酸化炭素の平均自由行程の１０倍以上とすることがより望ましい。

次に、本発明者らは、作用極側電極膜１３２の膜厚について検討を行った。作用極側電極膜１３２の膜厚と計算により算出された二酸化炭素吸着速度との関係（以下、計算データという）を図１１に示す。

図１１の縦軸である規格化ＣＯ_２吸着速度は、計算データにおける二酸化炭素吸着速度の飽和値を１として規格化した二酸化炭素吸着速度である。計算データにおける二酸化炭素吸着速度の飽和値とは、作用極側電極膜１３２の膜厚が５０～５００μｍの場合における二酸化炭素吸着速度の平均値をいう。

図１１に示すように、作用極側電極膜１３２の膜厚を増大させると、二酸化炭素吸着速度が上昇していく。そして、作用極側電極膜１３２の膜厚が特定の膜厚より大きくなると、二酸化炭素吸着速度はそれ以上上昇せず、頭打ちとなる。このときの二酸化炭素吸着速度を上限値という。本実施形態では、作用極側電極膜１３２の膜厚を、二酸化炭素吸着速度が上限値となる膜厚（本例では３０μｍ）以下としている。また、作用極側電極膜１３２の膜厚は、対極側電極膜１４２の膜厚以下である。

ここで、本実施形態の二酸化炭素回収システム１０について、気体の拡散方程式から拡散到達濃度ｃを導出する式に変換したものを数式１に示す。

ただし、ｘは作用極側電極膜１３２の膜厚であり、ｔは二酸化炭素回収システム１０の運転時間であり、ａは作用極側電極膜１３２の比表面積であり、ηは距離変換係数であり、Ｄは二酸化炭素の拡散係数である。

距離変換係数ηは１～１００の数値である。本実施形態の作用極側電極膜１３２における二酸化炭素の拡散距離は、作用極側電極膜１３２の膜厚を比表面積ａで補正した値であり、作用極側電極膜１３２の比表面積ａと幾何表面積との比を用いる。具体的には、距離変換係数ηは、以下のように算出することができる。

作用極側電極膜１３２の膜厚と、実際に計測した吸着速度との関係（以下、実測データという）を図１２に示す。

図１２の縦軸である規格化ＣＯ_２吸着速度は、実測データにおける二酸化炭素吸着速度の飽和値を１として規格化した二酸化炭素吸着速度である。実測データにおける二酸化炭素吸着速度の飽和値とは、図１２中の右側４点における二酸化炭素吸着速度の平均値をいう。

図１２に示す実測データに、図１１に示す計算データがフィッティングするときの距離変換係数ηを算出する。本実施形態では、算出された距離変換係数ηは２５であった。

このようにして算出された距離変換係数ηを上記数式１に用いて、作用極側電極膜１３２の膜厚ｘと拡散到達濃度ｃとの関係を算出した結果を図１３に示す。

図１３に示すように、作用極側電極膜１３２の表面から約４０μｍの深さでは、二酸化炭素は、全量のうち１０の－２乗、つまり１％が到達できる。換言すると、９９％量の二酸化炭素が、作用極側電極膜１３２の表面から深さ４０μｍの間に存在している。したがって、本実施形態では、作用極側電極膜１３２の膜厚ｘを、上記数式１においてｃ＞１０^－４を満たすように設定している。

以上説明したように、本実施形態の電気化学セル１０１では、作用極１３０の体積空隙率を対極１４０の体積空隙率以上としている。より詳細には、作用極側電極膜１３２の体積空隙率を、対極側電極膜１４２の体積空隙率以上としている。具体的には、作用極側電極膜１３２の体積空隙率を、対極側電極膜１４２の体積空隙率より大きくしている。

これによれば、作用極側電極膜１３２において二酸化炭素の拡散性を向上させることができるので、二酸化炭素の透過性を確保することができる。その結果、二酸化炭素の吸着性能を向上させることが可能となる。

ここで、対極１４０では二酸化炭素を拡散させる必要がなく、電解液１６０がしみこんでさえすればよい。このため、本実施形態では、対極側電極膜１４２の体積空隙率を小さくし、高密度化している。具体的には、対極側電極膜１４２を加圧成形している。

これによれば、電気化学セル１０１全体としての厚み寸法（すなわち、電気化学セル１０１の積層方向の長さ）が小さくなるので、１つの二酸化炭素回収装置１００に収容される電気化学セル１０１の個数を増加させることができる。その結果、二酸化炭素回収装置１００全体としての二酸化炭素の吸着量を増加させることができる。すなわち、単位体積当たりの二酸化炭素の吸着能力を向上させることができる。

また、本実施形態の電気化学セル１０１では、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を、対極側空孔１４７の平均円相当直径以上としている。具体的には、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を、対極側空孔１４７の平均円相当直径より大きくしている。

これによれば、作用極１３０において、作用極側電極膜１３２の表面から作用極側空孔１３７に流入した二酸化炭素分子が拡散され易くなる。このため、作用極側電極膜１３２において、二酸化炭素の拡散速度が速くなる。これにより、二酸化炭素の吸着速度を向上させることができる。その結果、二酸化炭素の吸着性能を向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、作用極側空孔１３７の平均円相当直径を、作動温度における二酸化炭素の平均自由行程の４倍以上としている。これによれば、作用極側空孔１３７における二酸化炭素の拡散速度を向上させて、二酸化炭素の吸着速度を向上させることができる。その結果、二酸化炭素の吸着性能を向上させることが可能となる。

（他の実施形態）
本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

例えば、上述した実施形態では、対極形成工程の圧縮工程において、プレス機によりプレス加工を施した例について説明したが、プレス加工はこの態様に限定されない。例えば、ロールプレスや水圧プレスによりプレス加工を施してもよい。

（その他）
本明細書に開示された電気化学セルの特徴を以下の通り示す。
（項目１）
被回収ガスを含有する混合ガスから電気化学反応によって前記被回収ガスの吸着と脱離を行う作用極（１３０）と、
前記作用極との間で電子の授受を行う対極（１４０）と、を備え、
前記作用極の体積空隙率は、前記対極の体積空隙率以上である電気化学セル。
（項目２）
前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の体積空隙率は、前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）の体積空隙率以上である項目１に記載の電気化学セル。
（項目３）
前記作用極側電極膜には、作用極側空孔（１３７）が設けられており、
前記対極側電極膜には、対極側空孔（１４７）が設けられており、
前記作用極側空孔の平均円相当直径は、前記対極側空孔の平均円相当直径以上である項目２に記載の電気化学セル。
（項目４）
前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）には、作用極側空孔（１３７）が設けられており、
前記作用極側空孔の平均円相当直径は、作動温度における前記被回収ガスの平均自由行程の４倍以上である項目１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
（項目５）
前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）は、加圧成形されている項目１ないし４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
（項目６）
前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の膜厚は、前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）の膜厚以下である項目１ないし５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
（項目７）
前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の膜厚は、前記被回収ガスの吸着速度が上限値となる膜厚以下である項目１ないし６のいずれか１つに記載の電気化学セル。

１３０ 作用極
１４０ 対極

Claims (7)

1. 被回収ガスを含有する混合ガスから電気化学反応によって前記被回収ガスの吸着と脱離を行う作用極（１３０）と、
   前記作用極との間で電子の授受を行う対極（１４０）と、を備え、
   前記作用極の体積空隙率は、前記対極の体積空隙率以上である電気化学セル。
2. 前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の体積空隙率は、前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）の体積空隙率以上である請求項１に記載の電気化学セル。
3. 前記作用極側電極膜には、作用極側空孔（１３７）が設けられており、
   前記対極側電極膜には、対極側空孔（１４７）が設けられており、
   前記作用極側空孔の平均円相当直径は、前記対極側空孔の平均円相当直径以上である請求項２に記載の電気化学セル。
4. 前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）には、作用極側空孔（１３７）が設けられており、
   前記作用極側空孔の平均円相当直径は、作動温度における前記被回収ガスの平均自由行程の４倍以上である請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
5. 前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）は、加圧成形されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
6. 前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の膜厚は、前記対極の電極膜である対極側電極膜（１４２）の膜厚以下である請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
7. 前記作用極の電極膜である作用極側電極膜（１３２）の膜厚は、前記被回収ガスの吸着速度が上限値となる膜厚以下である請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気化学セル。

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