WO2024005335A1 - 열교환기 - Google Patents

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WO2024005335A1
WO2024005335A1 PCT/KR2023/005867 KR2023005867W WO2024005335A1 WO 2024005335 A1 WO2024005335 A1 WO 2024005335A1 KR 2023005867 W KR2023005867 W KR 2023005867W WO 2024005335 A1 WO2024005335 A1 WO 2024005335A1
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bypass valve
receiver
heat exchanger
side bypass
refrigerant
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최지훈
이원택
장준일
조위삼
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Hanon Systems Corp
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    • F28F2250/06—Derivation channels, e.g. bypass

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, and to a heat exchanger that takes cooling and heating performance into consideration by introducing variable passes to solve the problem that cooling performance and heating performance are formed differently depending on the number of passes.
  • heat exchangers such as radiators, intercoolers, evaporators, and condensers to cool each part of the vehicle such as the engine or to control the air temperature inside the vehicle.
  • heat exchangers generally have a heat exchange medium distributed inside them, and cooling or heat dissipation is achieved by heat exchange between the heat exchange medium inside the heat exchanger and the air outside the heat exchanger.
  • a typical refrigeration cycle essentially includes a condenser and evaporator.
  • the condenser is a heat exchanger responsible for condensation in the main refrigeration cycle of a vehicle air conditioning system, and serves to condense high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant into a liquid state.
  • the evaporator is a heat exchanger responsible for evaporation, and unlike the condenser, it evaporates liquid refrigerant into gaseous state. In a general cooling mode, the condenser releases condensation heat generated as the refrigerant condenses inside to the outside, while the evaporator absorbs evaporation heat from the outside as the refrigerant evaporates inside.
  • Cooling is achieved by blowing the air around the evaporator into the room, taking advantage of the fact that the air around the evaporator loses heat and is cooled.
  • a heat pump method that blows the air around the condenser into the room by applying the method described above in reverse is used. Since the cooling mode and heating mode are practically based on the same principle, the system is designed so that the flow direction of the refrigerant is variable, and one heat exchanger operates as an evaporator in the cooling mode and as a condenser in the heating mode, thereby providing cooling and heating with a single heat exchanger. Systems that allow both to be performed are also widely used.
  • such a heat exchanger is generally formed in a form that includes a plurality of tubes arranged in parallel with each other through which refrigerant flows, and a pair of header tanks provided at both ends of the tube row composed of the tubes.
  • the simplest and easiest form of refrigerant flow in this heat exchanger is a single path in which the refrigerant flowing into one header tank exchanges heat while passing through the entire tube row and is then discharged through another header tank.
  • the refrigerant flow in the heat exchanger also basically adopts this single path.
  • the pressure drop varies depending on the length of the refrigerant passage in the heat exchanger, there are various problems such as the refrigerant flow rate being not uniformly distributed.
  • Figure 1 shows the refrigerant flow of a 4-pass heat exchanger
  • Figure 2 shows the refrigerant flow of a 2-pass heat exchanger
  • All of the 4-pass/2-pass heat exchangers 40 and 20 shown in FIGS. 1 and 2 respectively include a plurality of tubes 41 and 21 arranged in parallel with each other through which refrigerant flows, and the tubes 41 and 21 respectively.
  • ) includes a pair of header tanks (42) (22) provided at both ends of a tube row consisting of.
  • the heat exchanger in FIGS. 1 and 2 is basically a heat exchanger used as a condenser, and a receiver dryer (10) is connected to one header tank (42) (22).
  • the header tank (42) (22) is provided with inlets (43) (23) and outlets (44) (24) through which refrigerant flows in and out. Additionally, in order to create a desired refrigerant flow direction, baffles 45 and 25 are provided at appropriate positions within the header tanks 41 and 21.
  • the refrigerant flow in the 4-pass heat exchanger 40 will be described in detail as follows.
  • the refrigerant flowing into the inlet 43 sequentially flows in a L-shape along passes (1), (2), and (3) and is gradually condensed.
  • the refrigerant that has passed the (3) pass enters the receiver dryer (10) to undergo gas-liquid separation, and the liquid refrigerant separated in the receiver dryer (10) flows back into the (4) pass of the 4-pass heat exchanger (40).
  • the refrigerant that has been subcooled while passing through the pass is finally discharged through the outlet (44).
  • the refrigerant flow in the two-pass heat exchanger 20 will be described in detail as follows.
  • the refrigerant flowing into the inlet 23 is condensed as it passes through pass (1), as shown.
  • the refrigerant that has passed the (1) pass enters the receiver dryer (10) to undergo gas-liquid separation, and the liquid refrigerant separated in the receiver dryer (10) flows back into the (2) pass of the 2-pass heat exchanger (20).
  • the refrigerant that has been subcooled while passing through the pass is finally discharged through the outlet (24).
  • the 4-pass heat exchanger (40) (20) of FIGS. 1 and 2 operates as a condenser in cooling mode
  • the 4-pass heat exchanger (40) has excellent heat transfer performance, solving the system high pressure problem and compressor It has the advantage of improving system COP (coefficient of performance) by reducing power consumption.
  • the two-pass heat exchanger 20 has a relatively simple flow path structure, so heat transfer performance is relatively low and there is a problem in that system high pressure problems occur.
  • compressor power consumption increases due to high system pressure, resulting in lower system COP. More specifically, it is known that in the cooling mode, the 2-pass heat exchanger 20 generates a high pressure of about 4 bar or more and the COP decreases by about 8% compared to the 4-pass heat exchanger 40.
  • the two-pass heat exchanger 20 has a small refrigerant flow resistance due to its simple flow path structure, and therefore has a relatively large refrigerant flow rate, thereby improving heating performance. More specifically, it is known that in the heating mode, the 2-pass heat exchanger (20) has a refrigerant flow rate of 4 to 14 kg/hr higher than the 4-pass heat exchanger (40), and the heating discharge temperature is superior by about 1 to 3 degrees. .
  • Patent Document 1 Korean Patent Registration No. 2103951 (“Refrigerator”, 2020.04.17.)
  • the present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and the purpose of the present invention is to introduce a variable pass to solve the problem that cooling performance and heating performance are formed differently depending on the number of passes.
  • the aim is to provide a heat exchanger considering cooling and heating performance. More specifically, the purpose of the present invention is to provide a heat exchanger considering cooling and heating performance, which is designed to change the number of passes to optimize each performance in cooling mode and heating mode.
  • the heat exchanger 100 considering the cooling and heating performance of the present invention to achieve the above-described object includes a plurality of tubes 110 arranged in parallel to form a core area through which refrigerant flows; A pair of header tanks provided at both ends of the tubes 110; A plurality of baffles provided in the header tank; It includes a plurality of passes sequentially arranged in the core area by the plurality of baffles, and a bypass valve on one or both sides of the pair of header tanks to selectively bypass some of the plurality of passes. may be connected.
  • the heat exchanger 100 further includes a receiver dryer 200, and the bypass valve can be opened and closed depending on the temperature.
  • the heat exchanger 100 is provided with one receiver-side bypass valve (160A) as the bypass valve, and when the receiver-side bypass valve (160A) is closed, the refrigerant passes through the receiver dryer (200). Otherwise, when the receiver side bypass valve (160A) is opened, the refrigerant may be formed to pass through the receiver dryer (200).
  • the receiver side bypass valve (160A) may be provided on the upper side of the receiver dryer (200).
  • the heat exchanger 100 is provided with two bypass valves, a receiver-side bypass valve (160A) and a distribution outlet-side bypass valve (160B), and the receiver-side bypass valve (160A) and the distribution outlet-side bypass valve (160A) are provided as bypass valves.
  • the bypass valve (160B) is closed, the refrigerant does not pass through the receiver dryer (200), and when the receiver side bypass valve (160A) and the distribution outlet side bypass valve (160B) are opened, some of the refrigerant passes through the receiver dryer (200). And, the remaining part may be formed to pass through only part of the heat exchanger 100.
  • the receiver-side bypass valve (160A) is provided on the upper side of the receiver dryer 200, and the distribution outlet-side bypass valve (160B) is provided between the inlet 130 and the outlet 140 formed in the header tank. It can be.
  • the heat exchanger 100 includes first and second header tanks 121 and 122; An inlet 130 provided in the first header tank 121 through which refrigerant flows; An outlet 140 provided in the first header tank 121 through which refrigerant is discharged; A first baffle 151 provided at a position between the inlet 130 and the outlet 140 in the first header tank 121; a second baffle 152 provided at a position between the first baffle 151 and the outlet 140 in the second header tank 122; A third baffle 153 provided at a position between the second baffle 152 and the outlet 140 in the first header tank 121; a fourth baffle 154 provided at the same position as the third baffle 153 within the second header tank 122; It includes, wherein the area separated by the first baffle 151 forms the first path 1, and the area between the first baffle 151 and the second baffle 152 forms the second path 1.
  • a path (2) is formed, and the area between the second baffle 152 and the third and fourth baffles 153 and 154 forms the third path (3), and the third and fourth baffles ( The area separated by 153)(154) forms the fourth pass (4), the inlet 130 is formed at a position communicating with the first pass (1), and the outlet 140 is formed at the It may be formed at a location that communicates with the fourth pass (4).
  • the heat exchanger 100 is connected to one of the header tanks and receives the refrigerant that has passed through the first, second, and third passes (1) (2) (3), separates gas and liquid, and transfers the liquid refrigerant to the fourth pass.
  • Receiver dryer (200) discharging through pass (4); It further includes, wherein the bypass valve is formed to open and close according to the refrigerant temperature, so that in the cooling mode, it is closed as the refrigerant is formed at a relatively high temperature, and in the heating mode, it is opened as the refrigerant is formed at a relatively low temperature. It can be.
  • the heat exchanger 100 is provided with one receiver-side bypass valve (160A) as the bypass valve, or two receiver-side bypass valves (160A) and a distribution outlet-side bypass valve (160B) as the bypass valve.
  • the receiver side bypass valve (160A) When the receiver side bypass valve (160A) is provided, the receiver side bypass port (141) provided in the second header tank (122); A receiver-side bypass circuit (142) connected to the receiver-side bypass valve (160A) to bypass the refrigerant when opened; It includes, when the distribution outlet side bypass valve (160B) is further provided, a distribution outlet side bypass port (131) provided in the first header tank (121); A distribution outlet side bypass circuit (132) connected to the distribution outlet side bypass valve (160B) to bypass the refrigerant when opened; It may further include.
  • the heat exchanger 100 is provided with one receiver side bypass valve 160A as the bypass valve, and the receiver side bypass valve 160A is installed on the upper side of the receiver dryer 200.
  • the receiver side bypass valve (160A) is opened, the refrigerant passing through the first pass (1) can be supplied to bypass the receiver dryer (200) and pass through the fourth pass (4).
  • the heat exchanger 100 is formed at a position where the receiver side bypass port 141 communicates with the first path 1 on the second header tank 122, and the receiver side bypass port 142
  • the receiver side bypass valve (160A) and the receiver dryer (200) can be connected.
  • the heat exchanger 100 operates as a condenser in the cooling mode, and the receiver side bypass valve 160A is closed, so that the refrigerant flows through the first, second, third, and fourth passes (1).
  • )(2)(3)(4) are all formed to pass through, and in the heating mode, the heat exchanger 100 operates as an evaporator, and the receiver side bypass valve 160A is opened to allow the refrigerant to flow into the second and third By bypassing the passes (2) (3) and passing through the receiver dryer (200), the refrigerant can be formed to pass only through the first and fourth passes (1) (4).
  • the heat exchanger 100 is provided with two bypass valves, a receiver side bypass valve 160A and a distribution outlet side bypass valve 160B, and the receiver side bypass valve 160A is connected to the receiver. It is provided on the upper side of the dryer 200, and the distribution port side bypass valve 160B is provided between the inlet 130 and the outlet 140, and when the receiver side bypass valve 160A is opened, the first pass ( A portion of the refrigerant that has passed through 1) is bypassed to the receiver dryer 200 and passes through the fourth pass (4), and the remainder of the refrigerant that has passed through the first pass (1) when the distribution port side bypass valve (160B) is opened. A portion may be supplied to pass through the second pass (2) and be discharged through the distribution port side bypass valve (160B).
  • the heat exchanger 100 is formed at a position where the distribution outlet side bypass port 131 communicates with the second path 2 on the first header tank 121, and the distribution outlet side bypass port 132 Connects the distribution port side bypass valve (160B) and the discharge port (140), and the receiver side bypass port (141) is formed at a position where it communicates with the first path (1) on the second header tank (122).
  • the receiver side bypass circuit 142 can connect the receiver side bypass valve 160A and the receiver dryer 200.
  • the heat exchanger 100 operates as a condenser in the cooling mode, and the receiver-side bypass valve 160A and the distribution port-side bypass valve 160B are closed, thereby allowing the refrigerant to flow into the first , 2, 3, and 4 passes (1) (2) (3) (4).
  • the heat exchanger (100) operates as an evaporator
  • the receiver side bypass valve (160A) operates as an evaporator.
  • the distribution port side bypass valve (160B) may be opened so that the remaining part of the refrigerant is discharged immediately after passing through the first and second passes (1) and (2).
  • the present invention by introducing a design that allows the number of passes in the heat exchanger to be varied as needed, there is a great effect of fundamentally solving the problem that cooling performance and heating performance are formed in conflict with each other depending on the number of passes.
  • 4-pass/2-pass heat exchangers have been widely used in the past, and it is known that the 4-pass heat exchanger shows excellent performance when used as a condenser, and the 2-pass heat exchanger shows excellent performance when used as an evaporator.
  • a bypass valve in one heat exchanger to vary the refrigerant path, it is possible to obtain all the advantages by operating as a 4-pass heat exchanger in cooling mode / as a 2-pass heat exchanger in heating mode.
  • the refrigerant path is varied by detecting the refrigerant temperature using a thermal bypass valve, so that an optimized path for each cooling and heating mode is formed. Accordingly, the heat exchanger path can be easily changed without the use of separate electrical signals or power, and excellent performance can be achieved in both cooling and heating modes.
  • 1 shows refrigerant flow in a 4-pass heat exchanger.
  • Figure 2 shows refrigerant flow in a two-pass heat exchanger.
  • Figure 3 shows a first embodiment of a heat exchanger of the present invention.
  • Figure 4 shows the refrigerant flow of the first embodiment of the heat exchanger of the present invention in cooling mode.
  • Figure 5 shows the refrigerant flow of the first embodiment of the heat exchanger of the present invention in heating mode.
  • Figure 6 shows a second embodiment of the heat exchanger of the present invention.
  • Figure 7 shows the refrigerant flow of the second embodiment of the heat exchanger of the present invention in cooling mode.
  • Figure 8 shows the refrigerant flow of the second embodiment of the heat exchanger of the present invention in heating mode.
  • Figure 9 shows the operating principle of the thermal valve.
  • Figure 10 is a cross-sectional view of the bypass valve of the present invention.
  • Figure 11 is an operational cross-sectional view of an embodiment of the bypass valve of the present invention.
  • Distribution port side bypass 132 Distribution port side bypass
  • 160A Receiver side bypass valve 160B: Distribution outlet side bypass valve
  • main space part 164 sub space part
  • sealing ring 172b snap ring
  • cover part 175a sealing plate
  • Valve plate 177a Fixed ring
  • Figure 3 shows a first embodiment of the heat exchanger of the present invention
  • Figure 6 shows a second embodiment of the heat exchanger of the present invention.
  • the first and second embodiments differ in the location of the bypass valve, which will be explained later, and this will be explained in more detail later.
  • the basic configuration of the heat exchanger 100 of the present invention will be described.
  • the heat exchanger 100 of the present invention basically has a similar configuration to a 4-pass heat exchanger. That is, a plurality of tubes 110 are arranged in parallel to form a core area through which refrigerant flows, a pair of header tanks provided at both ends of the tubes 110, and a plurality of baffles provided within the header tank. and a plurality of paths sequentially arranged in the core area are formed by the plurality of baffles.
  • the 4-pass heat exchanger has superior performance compared to the 2-pass heat exchanger when it operates as a condenser in cooling mode, but when it operates as an evaporator in heating mode, there is a problem of poor performance due to the complicated path.
  • the heat exchanger 100 is operated as a 4-pass heat exchanger in the cooling mode, but uses a bypass valve to allow some of the refrigerant to flow in a simpler path in the heating mode, thereby reducing the conventional heat exchanger 100. Eliminates problems caused by path complexity in 4-pass heat exchangers.
  • a bypass valve that selectively bypasses some of the plurality of paths is connected to one or both sides of the pair of header tanks.
  • the heat exchanger 100 further includes a receiver dryer 200, and the bypass valve can be opened and closed according to temperature.
  • the configuration of the heat exchanger 100 will be described in more detail as follows.
  • One of the pair of header tanks is called the first header tank (121), and the other is called the second header tank (122).
  • the first header tank 121 is provided with an inlet 130 through which refrigerant flows in and an outlet 140 through which refrigerant is discharged.
  • first and third baffles 151 and 153 are provided in the first header tank 121
  • second and fourth baffles 152 and 154 are provided in the second header tank 122.
  • the 1st, 2nd, and 3rd baffles 151, 152, and 153 are provided at sequentially spaced apart positions to form the first, second, and third passes (1) (2) (3), and the third and fourth baffles ( 153)(154) are provided at the same location to form the fourth pass (4). That is, the core area is separated by the baffles and the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4) are formed to be sequentially arranged.
  • the receiver dryer 200 is connected to one of the header tanks and receives the refrigerant that has passed through the first, second, and third passes (1) (2) (3), separates gas and liquid, and flows the liquid refrigerant into the fourth pass (1) (2) (3). It is equipped to discharge to 4).
  • the first baffle 151 is provided at a position between the inlet 130 and the outlet 140 in the first header tank 121, and the second baffle 152 is provided in the first header tank 121. It is provided at a position between the first baffle 151 and the outlet 140 within the second header tank 122.
  • the third baffle 153 is provided at a position between the second baffle 152 and the outlet 140 within the first header tank 121, and the fourth baffle 154 is located within the second header tank 121. It is provided in the same position as the third baffle 153 within (122). Accordingly, the area separated by the first baffle 151 forms the first path 1, and the area between the first baffle 151 and the second baffle 152 forms the second path.
  • the receiver dryer 200 connects the third pass (3) and the fourth pass (4) to each other, the refrigerant flows into the inlet 130 and then flows into the first, second, and third passes. It sequentially passes through the passes (1) (2) (3), the receiver dryer (200), and the fourth pass (4), so that it can be smoothly discharged through the outlet (140).
  • bypass valve is used to allow the refrigerant to flow through the four passes as it is or to bypass it appropriately depending on the cooling and heating mode, thereby improving performance in each mode.
  • the problem of insufficient refrigerant flow in heating mode is basically solved by simplifying the path using the bypass valve. Now, the difference in configuration of the bypass valve between the first and second embodiments will be described in more detail.
  • one receiver-side bypass valve (160A) is provided as the bypass valve, and when the receiver-side bypass valve (160A) is closed, the refrigerant does not pass through the receiver dryer (200), and the receiver-side bypass valve When (160A) is opened, the refrigerant is formed to pass through the receiver dryer (200). At this time, considering the location of the path to be bypassed, etc., the receiver side bypass valve (160A) is provided on the upper side of the receiver dryer (200).
  • two bypass valves a receiver-side bypass valve (160A) and a distribution outlet-side bypass valve (160B), are provided, and when the receiver-side bypass valve (160A) and the distribution outlet-side bypass valve (160B) are closed, the refrigerant
  • the receiver-side bypass valve (160A) and the distribution outlet-side bypass valve (160B) are opened without passing through the receiver dryer (200)
  • a portion of the refrigerant passes through the receiver dryer (200)
  • the remaining portion passes through the heat exchanger. It is formed to pass through only part of (100).
  • the flow of part of the refrigerant according to the opening and closing of the receiver side bypass valve (160A) is the same as in the first embodiment, but the flow of the remaining part of the refrigerant according to the opening and closing of the distribution outlet side bypass valve (160B) is the heat exchanger.
  • Route simplification is realized by allowing only part of (100) to pass through.
  • the receiver side bypass valve (160A) is provided on the upper side of the receiver dryer 200, and the distribution outlet side bypass valve (160B) is formed in the header tank. It is provided between the inlet 130 and the outlet 140.
  • the bypass valve when the bypass valve is closed, the bypass valve supplies the refrigerant to pass through all of the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4). . If the refrigerant is supplied only to the first pass (1), the refrigerant naturally passes through all of the first, 2, 3, and 4 passes (1) (2) (3) (4), so in this case, a 4-pass heat exchanger It can be said that it is operated as. Meanwhile, when the bypass valve is opened, in both embodiments, the bypass valve supplies the refrigerant through only two passes selected from the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4). . What is different in each embodiment is the difference in which two passes are passed.
  • the bypass valve itself may be one or two, and also due to considerations such as the existence of a physical distance between the bypass valve and the desired pass position, the bypass valve and a detour route are further included.
  • the heat exchanger 100 is provided with one receiver-side bypass valve (160A) as the bypass valve, or two receiver-side bypass valves (160A) and distribution outlet-side bypass valves (160B) as the bypass valves.
  • the receiver side bypass valve (160A) When the receiver side bypass valve (160A) is provided, the receiver side bypass port 141 provided in the second header tank 122 is connected to the receiver side bypass valve (160A) to bypass the refrigerant when opened.
  • the distribution outlet side bypass port 131 provided in the first header tank 121, and the distribution outlet side bypass valve (160B)
  • a distribution outlet side bypass 132 that is connected to the refrigerant when opened.
  • the first embodiment is provided with one receiver-side bypass valve (160A), and the receiver-side bypass valve (160A) is provided on the upper side of the receiver dryer (200).
  • the receiver side bypass valve 160A is opened, the refrigerant that has passed the first pass (1) is bypassed to the receiver dryer 200 and the fourth pass (4). It is supplied through.
  • the receiver side bypass port 141 and the receiver side bypass circuit 142 are also provided in response to the receiver side bypass valve (160A). More specifically, the receiver side bypass port 141 is formed at a position in communication with the first path 1 on the second header tank 122, and the receiver side bypass port 142 is connected to the receiver side bypass port 141. It is formed to connect the valve 160A and the receiver dryer 200.
  • FIG. 4 shows the refrigerant flow in the first embodiment of the heat exchanger of the present invention in cooling mode.
  • the heat exchanger 100 of the present invention operates as a condenser in the cooling mode, and when the receiver side bypass valve 160A is closed, the refrigerant flows into the first, second, It is formed to pass through all 3 or 4 passes (1) (2) (3) (4). Therefore, as shown in FIG. 4, the refrigerant sequentially passes through the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4). This is the same as the refrigerant flow of the 4-pass heat exchanger illustrated in Figure 1.
  • the 4-pass heat exchanger has much better performance when operating as a condenser ("In cooling mode, the 2-pass heat exchanger 20 has a high pressure of about 4 bar or more compared to the 4-pass heat exchanger 40. formed, COP decreases by about 8%"). Therefore, in the cooling mode, the heat exchanger 100 forms the same refrigerant flow as a general 4-pass heat exchanger.
  • FIG. 5 shows the refrigerant flow in the first embodiment of the heat exchanger of the present invention in heating mode.
  • the heat exchanger 100 of the present invention operates as an evaporator in the heating mode, and the receiver side bypass valve 160A is opened to allow refrigerant to flow through the second and third passes ( By bypassing 2)(3) and passing through the receiver dryer 200, the refrigerant is formed to pass only through the first and fourth passes 1 and 4.
  • the refrigerant that has passed through the first pass (1) flows to the open receiver side bypass valve (160A) instead of passing to the second pass (2), Accordingly, the refrigerant that has passed through the receiver dryer 200 is immediately discharged through the fourth pass (4).
  • the refrigerant only passes through the first and fourth passes (1) and (4), and the heat exchanger 100 operates as if it were a two-pass heat exchanger.
  • the 4-pass heat exchanger is operated as an evaporator, the heating performance deteriorates due to the low refrigerant flow rate due to the flow path complexity ("In the heating mode, the 2-pass heat exchanger (20) has a lower refrigerant compared to the 4-pass heat exchanger (40).
  • the flow rate is high at 4 to 14 kg/hr, and the heating discharge temperature is about 1 to 3 degrees Celsius.”
  • the path simplification is achieved by allowing the refrigerant to pass through only two passes in the heating mode, thereby achieving the advantages of the above-described two-pass heat exchanger.
  • the receiver-side bypass valve (160A) is located on the upper side of the receiver dryer (200).
  • the distribution port side bypass valve (160B) is provided between the inlet (130) and the outlet (140).
  • the receiver side bypass valve (160A) is such that when the receiver side bypass valve (160A) is opened, a portion of the refrigerant that has passed through the first pass (1) is bypassed to the receiver dryer (200) and the fourth pass (4). ) is supplied through.
  • the distribution outlet side bypass valve (160B) is such that when the distribution outlet side bypass valve (160B) is opened, the remaining part of the refrigerant that has passed through the first pass (1) passes through the second pass (2) and is connected to the distribution outlet side bypass valve ( It is supplied to be discharged through 160B).
  • the receiver-side bypass port 141 is formed at a position communicating with the first path 1 on the second header tank 122, The receiver side bypass circuit 142 is formed to connect the receiver side bypass valve 160A and the receiver dryer 200.
  • the distribution outlet side bypass port 131 is formed at a position in communication with the second path 2 on the first header tank 121, and the distribution outlet side bypass port 132 is connected to the distribution outlet side bypass valve 160B. and is formed to connect the outlet 140.
  • FIG. 7 shows the refrigerant flow in the second embodiment of the heat exchanger of the present invention in cooling mode.
  • the heat exchanger 100 of the present invention operates as a condenser in the cooling mode, and the receiver side bypass valve 160A and the distribution outlet side By closing the bypass valve 160B, the refrigerant is formed to pass through all of the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4). Therefore, as shown in FIG. 7, the refrigerant sequentially passes through the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4). This is the same as the refrigerant flow of the 4-pass heat exchanger illustrated in FIG. 1 (and the refrigerant flow in the first embodiment cooling mode illustrated in FIG. 4).
  • FIG 8 shows the refrigerant flow in the second embodiment of the heat exchanger of the present invention in heating mode.
  • the heat exchanger 100 of the present invention operates as an evaporator in the heating mode, and the receiver side bypass valve 160A is opened to allow a portion of the refrigerant to pass through the second and third passes.
  • the receiver side bypass valve 160A is opened to allow a portion of the refrigerant to pass through the second and third passes.
  • the second pass (2) is used more, but when looking at the actual flow of refrigerant, for each path, the refrigerant ends up passing through only two passes, which still simplifies the path. excellently realized.
  • the second embodiment Compared to the first embodiment, in the second embodiment, a portion of the refrigerant passes only through the first and fourth passes (1) and (4) as in the first embodiment, but the remaining portion of the refrigerant passes through the first and second passes ( 1)(2) It can be seen that an additional route has been added to discharge immediately after passing. At this time, in the case of the first embodiment, the entire refrigerant that passed through the first pass (1) must be bypassed to the receiver dryer (200) through the receiver side bypass valve (160A), and the refrigerant is distributed through several tubes. In the process, there is a possibility that the refrigerant flowing through the tube below the receiver bypass valve (160A) may not enter the receiver bypass path, causing leakage in the path.
  • the refrigerant that fails to enter the receiver side bypass path must inevitably pass through all remaining passes, which inevitably causes the performance degradation described above.
  • the remaining refrigerant is collected and passes through the second pass (2) and is discharged through the distribution port side bypass valve (160B). can do. That is, in the case of the second embodiment, the refrigerant path is diversified to prevent refrigerant from leaking, but regardless of the path the refrigerant passes through, only two passes result in it being able to effectively eliminate factors causing performance degradation.
  • the path changes as the bypass valve is opened or closed depending on the mode, forming an optimal path for each mode.
  • an electronic circuit may be provided in the bypass valve to control opening and closing by applying a control signal.
  • the bypass valve mechanically controls opening and closing according to the refrigerant temperature, thereby further improving system efficiency by eliminating the addition of unnecessary parts and control algorithms.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the operating principle of the thermal valve.
  • the thermal valve is provided with a piston surrounded by an elastic body within a housing, and the space between the housing and the elastic body is filled with expansion wax. Expanding wax changes phase into a liquid or solid phase depending on the temperature, but when the temperature is low, it exists in a solid phase and its volume decreases.
  • the left diagram of FIG. 9 shows the state of the thermal valve in a low temperature state. Meanwhile, when the temperature environment rises to a high temperature, the expansion wax changes phase into a liquid phase and its volume increases.
  • the thermal valve of FIG. 9 will operate by closing the passage hole at high temperature and opening the passage hole at low temperature.
  • the thermal valve does not require any electronic circuits or control signals at all, and can control opening and closing solely on a purely mechanical operating principle using only the surrounding temperature environment.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the bypass valve of the present invention.
  • the bypass valve of the present invention shown in FIG. 10 can be opened and closed only by purely mechanical operating principles by applying the principle of the thermal valve illustrated in FIG. 9. That is, the bypass valve is formed to open and close according to the refrigerant temperature, so that in the cooling mode, it is closed as the refrigerant is formed at a relatively high temperature, and in the heating mode, it is formed to open as the refrigerant is formed at a relatively low temperature. .
  • the configuration of the bypass valve will be described in detail through FIG. 10, and then the movement of each part during opening and closing will be described in more detail through FIG. 11.
  • the bypass valve is connected to a path position as needed, such as the receiver side bypass port 141 or the distribution port side bypass port 131, and receives the refrigerant, but is shown in FIG. 10 so that the refrigerant can be divided and discharged as needed. As shown, it includes a first communication passage 161 and a second communication passage 162.
  • the first communication path 161 is located in communication with the second header tank 122 or the first header tank 121, and more specifically, the receiver side bypass port 141 or the distribution port side bypass port 131. ), and the second communication path 162 is formed at a position connected to the receiver side right circuit 142 or the distribution port side right circuit 132.
  • the bypass valve is closed in the cooling mode so that the refrigerant can pass through all of the first, second, third, and fourth passes (1) (2) (3) (4).
  • the bypass valve is opened so that the refrigerant passes through only two selective passes and then is discharged. That is, the first communication passage 161 is always open, and the second communication passage 162 is formed to be opened and closed as needed.
  • a main space 163 and a sub space 164 are formed in the bypass valve.
  • the main space 163 communicates with the inlet 130 and the first communication passage 161, and also accommodates a valve unit that performs opening and closing operations.
  • the subspace 164 is basically formed to communicate with the main space 163 and has a smaller cross-sectional area than the main space 163. That is, a step is formed at the connection portion between the main space 163 and the sub space 164 as shown in FIG. 10, and the valve portion is formed to open and close this portion. That is, the communication between the subspace 164 and the vane space 163 is opened or closed by the operation of the valve unit.
  • the subspace portion 164 communicates with the second communication passage 162, the opening and closing of the second communication passage 162 is consequently controlled by the operation of the valve unit.
  • the operating principle of the thermal valve previously described with reference to FIG. 9 is applied to the valve unit.
  • the valve part basically includes a guide pin 171, a valve cap 172, a case 173, a cover part 175, an elastic part 174, a wax part 176, and a valve plate 177, as shown. It includes a main spring 178 and a sub spring 179 for smoother operation.
  • the guide pin 171 extends in the extension direction of the main space 163 and is provided within the main space 163, and corresponds to the “piston” in FIG. 9. However, in the bypass valve of the present invention, the guide pin 171 itself is fixed without moving, so the name is different.
  • the valve cap 172 fixes one side of the guide pin 171 to one side of the main space 163. It is preferable that a sealing ring 172a in the form of an O-ring is provided between the valve cap 172 and the inner wall of the main space 163 to prevent leakage. Additionally, it is preferable that a snap ring (172b) is provided on the top of the valve cap (172) to prevent the valve cap (172) from coming off.
  • the case 173 is formed in the form of a container with one end open to accommodate the guide pin 171, and the inner wall is spaced apart from the outer surface of the guide pin 171. That is, the case 173 corresponds to the “housing” in FIG. 9. Meanwhile, as described above, the guide pin 171 corresponding to the “piston” in FIG. 9 is fixed to one side of the main space 163 by the valve cap 172. In the thermal valve of FIG. 9, the “housing” is fixed, so the “piston” moves relative to the “housing” according to temperature changes, but in the bypass valve of the present invention in FIG. 10, the guide pin 171 is fixed. Therefore, the case 173 moves relative to the guide pin 171 according to temperature changes.
  • the case 173 is preferably made of a metal material that conducts heat well, for example, brass.
  • the elastic portion 174 is provided to surround the guide pin 171 and corresponds to the “elastic body” in FIG. 9.
  • the elastic portion 174 is preferably made of a material that changes elasticity easily so as to effectively press the guide pin 171, and is preferably made of, for example, rubber.
  • the cover portion 175 is formed to be movable along the guide pin 171 and serves to seal the open end of the case 173.
  • a structure is formed in which the upper part of the elastic part 174 is fitted inside the lower part of the cover part 175.
  • a sealing plate 175a is provided between the cover part 175 and the elastic part 174 as shown. It is desirable to be
  • the wax portion 176 is filled in the space between the elastic portion 174 and the case 173 and changes phase into a liquid or solid phase depending on temperature, and corresponds to the “expanded wax” in FIG. 9.
  • the refrigerant flowing into the condenser in cooling mode is about 81 degrees or higher
  • the refrigerant flowing into the evaporator in heating mode is about 64 degrees or lower.
  • the wax portion 176 be made of a material that becomes liquid at temperatures above about 81 degrees and in solid at temperatures below about 64 degrees.
  • the wax portion 176 is preferably a paraffin-based wax with a changeable characteristic temperature range of 45 degrees to 120 degrees.
  • the valve plate 177 is provided on the other side of the case 173 and serves to open or close communication between the main space 163 and the sub space 164. At this time, so that the valve plate 177 can be firmly fixed to the case 173, it is preferable that a fixing ring 177a that is assembled by press-fitting is provided on the lower side of the valve plate 177.
  • the main spring 177 is supported at both ends on one side of the valve plate 177 and the case 173, and serves to absorb excess expansion of the wax portion 176. Although it can operate as a thermal valve with just the structure from the guide pin 171 to the valve plate 177, the valve operation can be performed more stably by providing the main spring 177.
  • the restoration spring 179 is supported at both ends on the other side of the valve plate 177 and the subspace portion 164, and serves to assist in restoring the case 173 to its original position. Even without the restoration spring 179, the position of the case 173 is restored as the wax part 176 changes to a solid state, but the valve operation is improved as the restoring force of the restoration spring 179 assists. This can be done more smoothly.
  • Figure 11 shows an operational cross-sectional embodiment of the bypass valve of the present invention, where the upper side view of Figure 11 shows the cooling mode and the lower side view of Figure 11 shows the heating mode.
  • Figure 11 shows an embodiment where the bypass valve is the distribution outlet side bypass valve 160B described above, so the first communication passage 161 is connected to the distribution outlet side bypass port 131, and the first communication passage 161 is connected to the distribution outlet side bypass port 131.
  • the two-channel passage 162 is formed to be connected to the distribution port side bypass circuit 132.
  • the distribution outlet side bypass 132 is connected to the outlet 140.
  • the outlet side bypass valve 160B operates to close, and the valve plate 177 closes the second communication passage 162. Therefore, the path through which the refrigerant flows directly to the outlet 140 is blocked, and the refrigerant that has passed through the first and second passes (1) (2) flows back to the third and fourth passes (3) (4) as before. It flows.
  • the heating mode that is, when the refrigerant is at a low temperature
  • the outlet side bypass valve 160B operates to open, and the valve plate 177 opens the second communication passage 162. Therefore, the refrigerant that has passed through the first and second passes (1) (2) can flow directly to the outlet (140) through the bypass path (132) along the open second communication passage (162) and be discharged.
  • the refrigerant does not flow through the third and fourth passes (3) and (4), making it possible to greatly simplify the flow path.
  • an example is given as the distribution outlet side bypass valve (160B), but the receiver side bypass valve (160A) also operates in the same way, but only the device or path through which it passes as a result is different, so a detailed description is omitted.
  • the 4-pass heat exchanger shows excellent performance when used as a condenser
  • the 2-pass heat exchanger shows excellent performance when used as an evaporator.
  • the refrigerant path is varied by detecting the refrigerant temperature using a thermal bypass valve, so that an optimized path for each cooling and heating mode is formed. Accordingly, the heat exchanger path can be easily changed without the use of separate electrical signals or power.

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Abstract

본 발명은 냉난방성능을 고려한 열교환기에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 패스 개수에 따라 냉방성능 및 난방성능이 서로 상반되게 형성되는 문제를 해소하기 위하여 가변패스를 도입한, 냉난방성능을 고려한 열교환기를 제공함에 있다. 보다 상세하게는, 본 발명의 목적은 냉방모드 및 난방모드에서 각각의 성능에 최적화될 수 있도록 패스 개수를 변화시킬 수 있도록 설계된, 냉난방성능을 고려한 열교환기를 제공함에 있다.

Description

열교환기
본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 패스 개수에 따라 냉방성능 및 난방성능이 서로 상반되게 형성되는 문제를 해소하기 위하여 가변패스를 도입한, 냉난방성능을 고려한 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 엔진 룸 내에는 엔진 등과 같은 구동을 위한 부품뿐만 아니라, 엔진 등과 같은 차량 내 각 부품을 냉각하거나 또는 차량 실내의 공기 온도를 조절하기 위한 라디에이터, 인터쿨러, 증발기, 응축기 등과 같은 다양한 열교환기들이 구비된다. 이와 같은 열교환기들은 일반적으로 내부에 열교환매체가 유통하며, 열교환기 내부의 열교환매체와 열교환기 외부의 공기가 서로 열교환함으로써 냉각 또는 방열이 이루어지게 된다.
일반적인 냉동사이클에는 응축기 및 증발기가 필수적으로 포함된다. 응축기는 차량 공조시스템에서의 메인 냉동사이클에서 응축을 담당하는 열교환기로서, 고온 고압의 기체상태의 냉매를 액체상태로 응축시키는 역할을 한다. 증발기는 증발을 담당하는 열교환기로서, 응축기와는 반대로 액체상태의 냉매를 기체상태로 증발시키는 역할을 한다. 일반적인 냉방모드에서는, 응축기는 내부에서 냉매가 응축되면서 발생된 응축열을 외부로 방출하는 한편, 증발기는 내부에서 냉매가 증발되면서 외부로부터 증발열을 흡수한다. 증발기 주변의 공기가 열을 빼앗겨 냉각되는 것을 이용하여, 증발기 주변의 공기를 실내로 송풍함으로써 냉방이 이루어지게 된다. 한편 난방모드에서는, 직접적으로 공기를 가열하는 방식 외에도 상술한 바와 같은 방식을 반대로 응용하여 응축기 주변의 공기를 실내로 송풍하는 히트펌프 방식을 사용하기도 한다. 실질적으로 냉방모드 및 난방모드는 동일한 원리로 이루어지기 때문에, 냉매의 흐름방향이 가변되도록 시스템을 설계하고 열교환기 하나가 냉방모드에서는 증발기로, 난방모드에서는 응축기로 동작하게 하여 하나의 열교환기로 냉난방을 모두 수행할 수 있도록 하는 시스템도 널리 사용되고 있다.
한편 이러한 열교환기는 일반적으로, 복수 개가 서로 병렬 배치되어 냉매가 유통되는 튜브 및 상기 튜브들로 이루어진 튜브열의 양단에 구비되는 한 쌍의 헤더탱크를 포함하는 형태로 형성된다. 이러한 열교환기에서 냉매흐름 중 가장 단순하고 쉬운 형태는, 하나의 헤더탱크로 유입된 냉매가 튜브열 전체를 통과하면서 열교환한 후 다른 하나의 헤더탱크를 통해 배출되는 단일경로이다. 열교환기의 냉매흐름 역시 기본적으로는 이러한 단일경로를 채택하기도 한다. 그러나 열교환기에서 냉매진행경로의 길이에 따라 압력강하량이 달라짐에 따라 냉매유량이 균일하게 분포되지 못하는 등 다양한 문제가 있다. 이에 따라 열교환기에서 단일경로가 아닌 2개 또는 4개의 경로를 가지도록 하는 설계가 널리 도입되고 있다. 일례로 한국특허등록 제2103951호("냉장고", 2020.04.17.)에 듀얼패스 응축기가 개시되는 등, 다중패스를 가지는 열교환기 기술이 다양하게 공지되어 있다.
도 1은 4패스 열교환기의 냉매흐름을, 도 2는 2패스 열교환기의 냉매흐름을 각각 도시한 것이다. 도 1 및 도 2에 각각에 도시된 4패스/2패스 열교환기(40)(20) 모두, 복수 개가 서로 병렬 배치되어 냉매가 유통되는 튜브(41)(21) 및 상기 튜브(41)(21)들로 이루어진 튜브열의 양단에 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(42)(22)를 포함한다. 도 1 및 도 2의 열교환기는 기본적으로 응축기로 사용되는 열교환기로서, 일측 헤더탱크(42)(22)에 리시버드라이어(10)가 연결되어 있다. 상기 헤더탱크(42)(22)에는 냉매가 유입/배출되는 유입구(43)(23)/배출구(44)(24)가 구비된다. 또한 원하는 냉매흐름 방향을 만들어주기 위해, 상기 헤더탱크(41)(21) 내의 적절한 위치에 배플(45)(25)이 구비된다.
도 1을 참조하여 4패스 열교환기(40)에서의 냉매흐름을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 유입구(43)로 유입된 냉매는 도시된 바와 같이 (1), (2), (3)패스를 순차적으로 따라 ㄹ자 형태로 흘러가면서 단계적으로 응축되어 단다. (3)패스를 지난 냉매는 리시버드라이어(10)로 들어가 기액분리가 이루어지게 되며, 리시버드라이어(10)에서 분리된 액상냉매가 다시 4패스 열교환기(40)의 (4)패스로 유입된다. (4)패스를 지나면서 과냉이 이루어진 냉매는 최종적으로 배출구(44)로 배출된다.
도 2를 참조하여 2패스 열교환기(20)에서의 냉매흐름을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 유입구(23)로 유입된 냉매는 도시된 바와 같이 (1)패스를 지나면서 응축된다. (1)패스를 지난 냉매는 리시버드라이어(10)로 들어가 기액분리가 이루어지게 되며, 리시버드라이어(10)에서 분리된 액상냉매가 다시 2패스 열교환기(20)의 (2)패스로 유입된다. (2)패스를 지나면서 과냉이 이루어진 냉매는 최종적으로 배출구(24)로 배출된다.
도 1 및 도 2의 4패스/2패스 열교환기(40)(20)가 냉방모드에서 응축기로서 동작하는 경우, 4패스 열교환기(40)는 우수한 열전달성능을 가지고 있어 시스템 고압문제를 해결하고 압축기 소모동력을 저감시켜 시스템 COP(coefficient of performance)를 향상시키는 장점이 있다. 반면 2패스 열교환기(20)는 유로구조가 상대적으로 단순하기 때문에 상대적으로 열전달성능이 떨어지며, 시스템 고압문제가 발생한다는 문제가 있다. 더불어 시스템 고압으로 인하여 압축기 소모동력이 증가하여 결과적으로 시스템 COP가 저하된다. 보다 구체적으로는, 냉방모드에서 2패스 열교환기(20)는 4패스 열교환기(40)와 비교하여 약 4bar 이상 고압이 형성되고, COP는 약 8% 가량 저하된다고 알려져 있다.
한편 앞서 설명한 바와 같이, 하나의 열교환기를 냉방모드에서는 응축기로서 동작시키고, 난방모드에서는 증발기로서 동작시키도록 하는 시스템이 널리 도입되어 있다. 그런데, 냉방모드에서는 상술한 바와 같이 4패스 열교환기(40)의 성능이 2패스 열교환기(40)의 성능보다 훨씬 우수한 반면, 난방모드에서는 반대의 경향이 발생한다. 즉 4패스/2패스 열교환기(40)(20)가 난방모드에서 증발기로서 동작하는 경우, 4패스 열교환기(40)는 복잡한 유로구조로 인해 시스템에 흐르는 냉매유량이 적어 난방성능이 악화된다. 반면 2패스 열교환기(20)는 단순한 유로구조에 따라 냉매흐름저항이 작게 형성되고, 따라서 상대적으로 냉매유량이 많아서 난방성능이 향상된다. 보다 구체적으로는, 난방모드에서 2패스 열교환기(20)는 4패스 열교환기(40)와 비교하여 냉매유량이 4~14kg/hr 많고, 난방토출온도는 약 1~3도 가량 우세한다고 알려져 있다.
이처럼 하나의 열교환기가 냉방모드에서 응축기로 동작/난방모드에서 증발기로 동작하는 경우에 있어서, 현재의 열교환기 구조로는 냉난방모드 중 어느 하나에서 우수한 성능을 보이면 다른 하나에서는 불량한 성능을 보이는 경향이 있음이 확인된다. 따라서 냉난방모드 모두에서 우수한 성능을 보일 수 있도록 하는 열교환기의 개발이 필요한 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 1. 한국특허등록 제2103951호("냉장고", 2020.04.17.)
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 패스 개수에 따라 냉방성능 및 난방성능이 서로 상반되게 형성되는 문제를 해소하기 위하여 가변패스를 도입한, 냉난방성능을 고려한 열교환기를 제공함에 있다. 보다 상세하게는, 본 발명의 목적은 냉방모드 및 난방모드에서 각각의 성능에 최적화될 수 있도록 패스 개수를 변화시킬 수 있게 설계된, 냉난방성능을 고려한 열교환기를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 냉난방성능을 고려한 열교환기(100)는, 복수 개가 서로 병렬 배치되어 냉매가 유통되는 코어(core)영역을 형성하는 튜브(110); 상기 튜브(110)들의 양단에 구비되는 한 쌍의 헤더탱크; 상기 헤더탱크 내에 구비되는 복수 개의 배플; 을 포함하며, 상기 복수 개의 배플들에 의해 상기 코어영역에는 순차적으로 배치되는 복수 개의 패스가 형성되고, 상기 한 쌍의 헤더탱크 중 일측 또는 양측에는 상기 복수 개의 패스 중 일부를 선택적으로 우회하는 우회밸브가 연통될 수 있다.
이 때 상기 열교환기(100)는, 리시버드라이어(200)를 더 포함하며, 상기 우회밸브는 온도에 따라 개폐될 수 있다.
제1실시예로서, 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A) 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하지 않고, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하도록 형성될 수 있다.
이 때 상기 리시버측우회밸브(160A)는, 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비될 수 있다.
제2실시예로서, 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B) 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하지 않고, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B) 개방 시 냉매 일부는 상기 리시버드라이어(200)를 경유하고, 나머지 일부는 상기 열교환기(100)의 일부만 경유하도록 형성될 수 있다.
이 때 상기 리시버측우회밸브(160A)는 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되며, 상기 유통구측우회밸브(160B)는 상기 헤더탱크에 형성되는 유입구(130) 및 배출구(140) 사이에 구비될 수 있다.
또한 상기 열교환기(100)는, 제1, 2헤더탱크(121)(122); 상기 제1헤더탱크(121)에 구비되어 냉매가 유입되는 유입구(130); 상기 제1헤더탱크(121)에 구비되어 냉매가 배출되는 배출구(140); 상기 제1헤더탱크(121) 내에서 상기 유입구(130) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비되는 제1배플(151); 상기 제2헤더탱크(122) 내에서 상기 제1배플(151) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비되는 제2배플(152); 상기 제1헤더탱크(121) 내에서 상기 제2배플(152) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비되는 제3배플(153); 상기 제2헤더탱크(122) 내에서 상기 제3배플(153)과 동일한 위치에 구비되는 제4배플(154); 을 포함하며, 상기 제1배플(151)에 의해 분리되는 영역이 상기 제1패스(①)를 형성하고, 상기 제1배플(151) 및 상기 제2배플(152) 사이의 영역이 상기 제2패스(②)를 형성하고, 상기 제2배플(152) 및 상기 제3, 4배플(153)(154) 사이의 영역이 상기 제3패스(③)를 형성하고, 상기 제3, 4배플(153)(154)에 의해 분리되는 영역이 상기 제4패스(④)를 형성하고, 상기 유입구(130)는 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 배출구(140)는 상기 제4패스(④)와 연통되는 위치에 형성될 수 있다.
또한 상기 열교환기(100)는, 어느 하나의 상기 헤더탱크에 연결되어 상기 제1, 2, 3패스(①)(②)(③)를 지나온 냉매를 유입받아 기액분리하여 액상냉매를 상기 제4패스(④)로 배출하는 리시버드라이어(200); 를 더 포함하며, 상기 우회밸브는 냉매온도에 따라 개방 및 폐쇄가 이루어지도록 형성되어, 냉방모드 시 냉매가 상대적으로 고온으로 형성됨에 따라 폐쇄되고, 난방모드 시 냉매가 상대적으로 저온으로 형성됨에 따라 개방될 수 있다.
또한 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되거나 또는 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 구비될 경우, 상기 제2헤더탱크(122)에 구비되는 리시버측우회구(141); 상기 리시버측우회밸브(160A)에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 리시버측우회로(142); 를 포함하고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 더 구비될 경우, 상기 제1헤더탱크(121)에 구비되는 유통구측우회구(131); 상기 유통구측우회밸브(160B)에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 유통구측우회로(132); 를 더 포함할 수 있다.
제1실시예의 구체화로서, 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 상기 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되어, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매가 상기 리시버드라이어(200)로 우회하여 상기 제4패스(④)를 통과하게 공급할 수 있다.
이 때 상기 열교환기(100)는, 상기 리시버측우회구(141)가 상기 제2헤더탱크(122) 상의 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 리시버측우회로(142)가 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 리시버드라이어(200)를 연결할 수 있다.
또한 상기 열교환기(100)는, 냉방모드 시 상기 열교환기(100)가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하도록 형성되고, 난방모드 시 상기 열교환기(100)가 증발기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 개방되어 냉매가 상기 제2, 3패스(②)(③)를 우회하여 상기 리시버드라이어(200)를 통과함으로써, 냉매가 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하도록 형성될 수 있다.
제2실시예의 구체화로서, 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 상기 유입구(130) 및 상기 배출구(140) 사이에 구비되어, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매 일부가 상기 리시버드라이어(200)로 우회하여 상기 제4패스(④)를 통과하고, 상기 유통구측우회밸브(160B) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매 나머지 일부가 상기 제2패스(②)를 지나 상기 유통구측우회밸브(160B)를 통해 배출되게 공급할 수 있다.
이 때 상기 열교환기(100)는, 상기 유통구측우회구(131)가 상기 제1헤더탱크(121) 상의 상기 제2패스(②)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 유통구측우회로(132)가 상기 유통구측우회밸브(160B) 및 상기 배출구(140)를 연결하고, 상기 리시버측우회구(141)가 상기 제2헤더탱크(122) 상의 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 리시버측우회로(142)가 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 리시버드라이어(200)를 연결할 수 있다.
또한 상기 열교환기(100)는, 냉방모드 시 상기 열교환기(100)가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B)가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하도록 형성되고, 난방모드 시 상기 열교환기(100)가 증발기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 개방되어 냉매 일부가 상기 제2, 3패스(②)(③)를 우회하여 상기 리시버드라이어(200)를 통과함으로써, 냉매 일부가 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 개방되어 냉매 나머지 일부가 상기 제1, 2패스(①)(②) 통과 후 바로 배출되도록 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 열교환기에 패스 개수를 필요에 따라 가변되도록 하는 설계를 도입함으로써, 패스 개수에 따라 냉방성능 및 난방성능이 서로 상반되게 형성되는 문제를 원천적으로 해소하는 큰 효과가 있다. 보다 상세히 설명하자면, 종래에 4패스/2패스 열교환기가 널리 사용되었는데, 응축기로 사용될 경우 4패스 열교환기가 우수한 성능을 보이고, 증발기로 사용될 경우 2패스 열교환기가 우수한 성능을 보임이 알려져 있다. 본 발명에서는 하나의 열교환기에서 우회밸브를 이용하여 냉매패스가 가변되도록 함으로써, 냉방모드 시 4패스 열교환기로 / 난방모드시 2패스 열교환기로 동작하게 하여 모든 유리함을 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한 본 발명에서는, 열적 우회밸브(thermal bypass valve)를 이용하여 냉매온도를 감응함으로써 냉매패스를 가변시켜, 냉난방모드 각각에 최적화된 패스가 형성되도록 한다. 이에 따라 별도의 전기신호 및 전력사용 없이도 간단하게 열교환기 패스를 변화시킬 수 있고, 냉난방모드 모두에서 우수한 성능을 실현할 수 있게 되는 큰 효과가 있다.
도 1은 4패스 열교환기에서의 냉매흐름.
도 2는 2패스 열교환기에서의 냉매흐름.
도 3은 본 발명의 열교환기 제1실시예.
도 4는 냉방모드 시 본 발명의 열교환기 제1실시예의 냉매흐름.
도 5는 난방모드 시 본 발명의 열교환기 제1실시예의 냉매흐름.
도 6은 본 발명의 열교환기 제2실시예.
도 7은 냉방모드 시 본 발명의 열교환기 제2실시예의 냉매흐름.
도 8은 난방모드 시 본 발명의 열교환기 제2실시예의 냉매흐름.
도 9는 열적밸브의 동작원리.
도 10은 본 발명의 우회밸브의 단면도.
도 11은 본 발명의 우회밸브의 동작단면도 실시예.
** 부호의 설명 **
100 : 열교환기 110 : 튜브
121 : 제1헤더탱크 122 : 제2헤더탱크
130 : 유입구 140 : 배출구
131 : 유통구측우회구 132 : 유통구측우회로
141 : 리시버측우회구 142 : 리시버측우회로
151 : 제1배플 152 : 제2배플
153 : 제3배플 154 : 제4배플
160A : 리시버측우회밸브 160B: 유통구측우회밸브
161 : 제1연통로 162 : 제2연통로
163 : 메인공간부 164 : 서브공간부
171 : 안내핀 172 : 밸브캡
172a : 밀폐링 172b : 스냅링
173 : 케이스 174 : 탄성부
175 : 커버부 175a : 밀폐판
176 : 왁스부
177 : 밸브판 177a : 고정링
178 : 메인스프링 179 : 서브스프링
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 냉난방성능을 고려한 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
[1] 본 발명의 열교환기의 기본구성
도 3은 본 발명의 열교환기 제1실시예를, 도 6은 본 발명의 열교환기 제2실시예를 도시한 것이다. 먼저 설명하자면, 제1, 2실시예는 이후 설명될 우회밸브의 위치에 차이가 있으며, 이에 대해서는 이후 보다 상세히 설명하기로 하고, 먼저 본 발명의 열교환기(100)의 기본구성에 대하여 설명한다.
본 발명의 열교환기(100)는, 기본적으로는 4패스 열교환기와 유사한 구성을 가진다. 즉 복수 개가 서로 병렬 배치되어 냉매가 유통되는 코어(core)영역을 형성하는 튜브(110), 상기 튜브(110)들의 양단에 구비되는 한 쌍의 헤더탱크, 상기 헤더탱크 내에 구비되는 복수 개의 배플을 포함하며, 상기 복수 개의 배플들에 의해 상기 코어영역에는 순차적으로 배치되는 복수 개의 패스가 형성된다.
앞서 설명한 바와 같이, 4패스 열교환기의 경우 냉방모드 시 응축기로 동작하는 경우에는 2패스 열교환기에 비해 우수한 성능을 가지지만, 난방모드 시 증발기로 동작하는 경우에는 복잡한 경로 때문에 성능이 떨어지는 문제가 있었다. 이러한 점을 고려하여, 본 발명에서는 상기 열교환기(100)가, 냉방모드 시에는 4패스 열교환기로서 운용되되, 난방모드 시에는 우회밸브를 이용하여 냉매 일부가 보다 단순한 경로로 흘러가게 함으로써 종래의 4패스 열교환기에서의 경로 복잡성에 의한 문제를 해소한다. 즉 본 발명의 열교환기(100)에서는 상기 한 쌍의 헤더탱크 중 일측 또는 양측에는 상기 복수 개의 패스 중 일부를 선택적으로 우회하는 우회밸브가 연통되게 한다. 특히 이 때 상기 열교환기(100)는, 리시버드라이어(200)를 더 포함하며, 상기 우회밸브는 온도에 따라 개폐되도록 할 수 있다.
상기 열교환기(100)의 구성을 보다 구체적으로 상세히 설명하면 다음과 같다. 한 쌍의 상기 헤더탱크 중 하나를 제1헤더탱크(121), 나머지 하나를 제2헤더탱크(122)라 한다. 상기 제1헤더탱크(121)에는 냉매가 유입되는 유입구(130) 및 냉매가 배출되는 배출구(140)가 구비된다. 또한 상기 제1헤더탱크(121) 내에는 제1, 3배플(151)(153)이, 상기 제2헤더탱크(122) 내에는 제2, 4배플(152)(154)이 구비되는데, 제 1, 2, 3배플(151)(152)(153)은 순차적으로 이격되는 위치에 구비되어 제1, 2, 3패스(①)(②)(③)를 형성하고, 제3, 4배플(153)(154)은 동일 위치에 구비되어 제4패스(④)를 형성한다. 즉 상기 배플들에 의해 상기 코어영역이 분리되어 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)가 순차적으로 배치되게 형성된다. 한편 리시버드라이어(200)는 어느 하나의 상기 헤더탱크에 연결되어 상기 제1, 2, 3패스(①)(②)(③)를 지나온 냉매를 유입받아 기액분리하여 액상냉매를 상기 제4패스(④)로 배출하도록 구비된다.
보다 명확하게 설명하자면, 상기 제1배플(151)은 상기 제1헤더탱크(121) 내에서 상기 유입구(130) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비되며, 상기 제2배플(152)은 상기 제2헤더탱크(122) 내에서 상기 제1배플(151) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비된다. 상기 제3배플(153)은 상기 제1헤더탱크(121) 내에서 상기 제2배플(152) 및 상기 배출구(140) 사이 위치에 구비되며, 상기 제4배플(154)은 상기 제2헤더탱크(122) 내에서 상기 제3배플(153)과 동일한 위치에 구비된다. 이에 따라, 상기 제1배플(151)에 의해 분리되는 영역이 상기 제1패스(①)를 형성하고, 상기 제1배플(151) 및 상기 제2배플(152) 사이의 영역이 상기 제2패스(②)를 형성하고, 상기 제2배플(152) 및 상기 제3, 4배플(153)(154) 사이의 영역이 상기 제3패스(③)를 형성하여, 냉매가 상기 제1, 2, 3패스(①)(②)(③)를 순차적으로 지나면서 ㄹ자 형태를 그리게 된다. 상기 제3, 4배플(153)(154)에 의해 분리되는 영역이 상기 제4패스(④)를 형성하는데, 즉 상기 제4패스(④)는 실질적으로 상기 제1, 2, 3패스(①)(②)(③)와 완전히 격리되게 된다. 한편 상기 유입구(130)는 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 배출구(140)는 상기 제4패스(④)와 연통되는 위치에 형성된다. 이 때 상기 리시버드라이어(200)가 상기 제3패스(③) 및 상기 제4패스(④)를 서로 연결하여 주기 때문에, 냉매는 상기 유입구(130)로 유입된 후, 상기 제1, 2, 3패스(①)(②)(③), 상기 리시버드라이어(200), 상기 제4패스(④)를 순차적으로 지나, 상기 배출구(140)를 통해 원활하게 배출될 수 있게 된다.
이러한 구성 자체는 실질적으로 도 1로 설명한 4패스 열교환기(40)의 유로구성과 동일하다. 다만 본 발명에서는, 앞서 설명한 바와 같이 상기 우회밸브를 이용하여, 냉난방모드에 따라 냉매를 그대로 4패스로 흘러가게 하거나 또는 적절하게 우회시킴으로써 각각의 모드에서의 성능을 모두 향상시킬 수 있도록 한다.
본 발명에서는 기본적으로 상기 우회밸브를 이용하여 난방모드에서의 냉매유량 부족문제를 경로단순화로써 해결한다. 이제 제1, 2실시예에서의 상기 우회밸브의 구성차이에 대하여 보다 상세히 설명한다.
제1실시예에서는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A) 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하지 않고, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하도록 형성된다. 이 때 우회하고자 하는 패스의 위치 등을 고려하여, 상기 리시버측우회밸브(160A)는 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되도록 한다.
제2실시예에서는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B) 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어(200)를 경유하지 않고, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B) 개방 시 냉매 일부는 상기 리시버드라이어(200)를 경유하고, 나머지 일부는 상기 열교환기(100)의 일부만 경유하도록 형성된다. 보다 상세히 설명하자면, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개폐에 따라 냉매 일부의 흐름은 제1실시예에서와 마찬가지이되, 상기 유통구측우회밸브(160B) 개폐에 따라 냉매 나머지 일부의 흐름은 상기 열교환기(100)의 일부만 경유하도록 함으로써 경로단순화를 실현한다. 이 때 역시 우회하고자 하는 패스의 위치 등을 고려하여, 상기 리시버측우회밸브(160A)는 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되며, 상기 유통구측우회밸브(160B)는 상기 헤더탱크에 형성되는 유입구(130) 및 배출구(140) 사이에 구비되도록 한다.
즉, 제1, 2실시예 모두에서, 상기 우회밸브 폐쇄 시 상기 우회밸브는 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하게 공급한다. 냉매를 상기 제1패스(①)로만 공급하면 자연히 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하게 되므로, 이러한 경우는 4패스 열교환기로서 운용하는 것이라 할 수 있다. 한편 상기 우회밸브 개방 시 두 실시예 모두에서 상기 우회밸브는 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④) 중 선택되는 2개의 패스만 통과하게 공급한다. 각각의 실시예에서 달라지는 점은 어떤 2개의 패스를 통과하게 하느냐의 차이이다. 이 때 본 발명에서는 상기 우회밸브 자체도 1개이거나 2개일 수 있는 등 실시예마다 약간의 차이가 있고, 또한 상기 우회밸브와 원하는 패스 위치 간에 물리적 거리가 존재하는 등의 고려사항으로 인하여, 우회구 및 우회로를 더 포함하게 된다. 구체적으로는 상기 열교환기(100)는, 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되거나 또는 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 구비될 경우, 상기 제2헤더탱크(122)에 구비되는 리시버측우회구(141), 상기 리시버측우회밸브(160A)에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 리시버측우회로(142)를 포함하고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 더 구비될 경우, 상기 제1헤더탱크(121)에 구비되는 유통구측우회구(131), 상기 유통구측우회밸브(160B)에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 유통구측우회로(132)를 더 포함한다. 이러한 우회구 및 우회로 위치, 우회밸브 개폐여부 등에 따른 냉매흐름에 대하여, 이하에서 실시예별로 보다 상세히 설명한다.
[2] 본 발명의 열교환기의 제1실시예
제1실시예는 앞서 설명한 바와 같이 상기 리시버측우회밸브(160A) 1개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비된다. 이 때 상기 리시버측우회밸브(160A)는, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매가 상기 리시버드라이어(200)로 우회하여 상기 제4패스(④)를 통과하게 공급한다.
물론 상기 리시버측우회밸브(160A)에 대응하여 상기 리시버측우회구(141), 상기 리시버측우회로(142)도 함께 구비된다. 보다 구체적으로는, 상기 리시버측우회구(141)가 상기 제2헤더탱크(122) 상의 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 리시버측우회로(142)가 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 리시버드라이어(200)를 연결하도록 형성된다.
도 4는 냉방모드 시 본 발명의 열교환기 제1실시예에서의 냉매흐름을 도시하고 있다. 제1실시예에서 본 발명의 열교환기(100)는, 냉방모드 시 상기 열교환기(100)가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하도록 형성된다. 따라서 도 4에 도시된 바와 같이, 냉매는 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 순차적으로 지나게 된다. 이는 도 1로 설명된 4패스 열교환기의 냉매흐름과 동일한 것이다. 앞서 설명한 바와 같이, 4패스 열교환기는 응축기로서 동작할 때 성능이 훨씬 좋다는 점이 잘 알려져 있다("냉방모드에서 2패스 열교환기(20)는 4패스 열교환기(40)와 비교하여 약 4bar 이상 고압이 형성되고, COP는 약 8% 가량 저하된다"). 따라서 냉방모드에서는, 상기 열교환기(100)는 일반적인 4패스 열교환기와 동일한 냉매흐름이 형성되도록 한다.
도 5는 난방모드 시 본 발명의 열교환기 제1실시예에서의 냉매흐름을 도시하고 있다. 제1실시예에서 본 발명의 열교환기(100)는, 난방모드 시 상기 열교환기(100)가 증발기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 개방되어 냉매가 상기 제2, 3패스(②)(③)를 우회하여 상기 리시버드라이어(200)를 통과함으로써, 냉매가 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하도록 형성된다. 보다 상세히 설명하자면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1패스(①)를 지나온 냉매가 상기 제2패스(②)로 넘어가는 대신 개방되어 있는 상기 리시버측우회밸브(160A)로 흘러가며, 이에 따라 상기 리시버드라이어(200)를 통과한 냉매는 곧바로 상기 제4패스(④)를 지나 배출되게 된다. 즉 이 경우 결과적으로 냉매는 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하는 셈이 되어, 상기 열교환기(100)가 마치 2패스 열교환기인 것처럼 동작하게 된다. 앞서 4패스 열교환기를 증발기로서 운용할 경우 유로 복잡성으로 인하여 냉매유량이 적어 난방성능이 악화된다고 설명한 바 있다("난방모드에서 2패스 열교환기(20)는 4패스 열교환기(40)와 비교하여 냉매유량이 4~14kg/hr 많고, 난방토출온도는 약 1~3도 가량 우세한다고 알려져 있다"). 그러나 본 발명의 열교환기(100)에서는, 난방모드에서는 냉매가 2개의 패스만 통과하게 하는 경로단순화를 실현함으로써, 상술한 2패스 열교환기로서의 장점을 얻을 수 있게 된다.
[3] 본 발명의 열교환기의 제2실시예
제2실시예는 앞서 설명한 바와 같이 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브(160A) 및 유통구측우회밸브(160B) 2개가 구비되되, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 상기 리시버드라이어(200)의 상측에 구비되고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 상기 유입구(130) 및 상기 배출구(140) 사이에 구비된다. 이 때 상기 리시버측우회밸브(160A)는, 상기 리시버측우회밸브(160A) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매 일부가 상기 리시버드라이어(200)로 우회하여 상기 제4패스(④)를 통과하게 공급한다. 또한 상기 유통구측우회밸브(160B)는, 상기 유통구측우회밸브(160B) 개방 시 상기 제1패스(①)를 통과한 냉매 나머지 일부가 상기 제2패스(②)를 지나 상기 유통구측우회밸브(160B)를 통해 배출되게 공급한다.
물론 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B)에 대응하여 상기 리시버측우회구(141), 상기 리시버측우회로(142), 상기 유통구측우회구(131), 상기 유통구측우회로(132)도 함께 구비된다. 보다 구체적으로는, 리시버측의 경우 제1실시예에서와 마찬가지로, 상기 리시버측우회구(141)가 상기 제2헤더탱크(122) 상의 상기 제1패스(①)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 리시버측우회로(142)가 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 리시버드라이어(200)를 연결하도록 형성된다. 한편 상기 유통구측우회구(131)가 상기 제1헤더탱크(121) 상의 상기 제2패스(②)와 연통되는 위치에 형성되고, 상기 유통구측우회로(132)가 상기 유통구측우회밸브(160B) 및 상기 배출구(140)를 연결하도록 형성된다.
도 7은 냉방모드 시 본 발명의 열교환기 제2실시예에서의 냉매흐름을 도시하고 있다. 제2실시예에서 본 발명의 열교환기(100)는, 제1실시예에서와 마찬가지로, 냉방모드 시 상기 열교환기(100)가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A) 및 상기 유통구측우회밸브(160B)가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과하도록 형성된다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이, 냉매는 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 순차적으로 지나게 된다. 이는 도 1로 설명된 4패스 열교환기의 냉매흐름( 및 도 4로 설명된 제1실시예 냉방모드의 냉매흐름)과 동일한 것이다.
도 8은 난방모드 시 본 발명의 열교환기 제2실시예에서의 냉매흐름을 도시하고 있다. 제2실시예에서 본 발명의 열교환기(100)는, 난방모드 시 상기 열교환기(100)가 증발기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브(160A)가 개방되어 냉매 일부가 상기 제2, 3패스(②)(③)를 우회하여 상기 리시버드라이어(200)를 통과함으로써, 냉매 일부가 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하고, 상기 유통구측우회밸브(160B)가 개방되어 냉매 나머지 일부가 상기 제1, 2패스(①)(②) 통과 후 바로 배출되도록 형성된다. 즉 냉매 일부는 상기 리시버드라이어(200)를 경유함으로써 2개의 패스만 지나가고, 냉매 나머지 일부는 상기 열교환기(100)의 일부만 경유하고 바로 배출됨으로써 역시 2개의 패스만 지나가게 형성되는 것이다. 따라서 제1실시예와 비교하였을 때 상기 제2패스(②)를 더 사용하고는 있으나, 실질적으로 냉매의 흐름으로 보았을 때 각각의 경로별로 보면 냉매는 결국 2개의 패스만을 지나가게 되어, 여전히 경로단순화를 훌륭하게 실현한다.
제1실시예와 비교하였을 때 제2실시예는, 냉매 일부는 제1실시예와 마찬가지로 상기 제1, 4패스(①)(④)만을 통과하되, 냉매 나머지 일부는 상기 제1, 2패스(①)(②) 통과 후 바로 배출되는 경로가 더 추가된 것이라고 볼 수 있다. 이 때 제1실시예의 경우, 상기 제1패스(①)를 통과하여 온 냉매 전량이 상기 리시버측우회밸브(160A)를 통해 상기 리시버드라이어(200)로 우회하여야 하는데, 냉매가 여러 튜브들을 타고 분산되는 과정에서 상기 리시버측우회밸브(160A) 하측의 튜브를 통해 흘러온 냉매는 미처 리시버측우회경로로 접어들지 못하게 되는 등 경로상의 유출이 발생할 가능성이 있다. 이 경우 리시버측우회경로로 접어들지 못한 냉매는 어쩔 수 없이 나머지 패스들을 모두 통과해야 하기 때문에 앞서 설명한 성능저하를 유발할 수밖에 없다. 그러나 제2실시예의 경우, 이처럼 리시버측우회경로로 접어들지 못하고 유출된 냉매가 있다 하더라도, 이 냉매 나머지가 모여서 상기 제2패스(②)를 통과해서 상기 유통구측우회밸브(160B)를 통해 배출되도록 할 수 있다. 즉 제2실시예의 경우 냉매경로를 다양화하여 유출되는 냉매가 없도록 하되, 냉매가 어떤 경로를 통하든 결과적으로 2개의 패스만 통과하게 되므로 성능저하 유발요인을 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
[4] 본 발명의 우회밸브의 상세구성
[1] 단락에서 설명한 바와 같이 본 발명의 열교환기(100)에서는 모드에 따라 상기 우회밸브를 개방 또는 폐쇄함에 따라 패스를 변화시켜, 각 모드에 최적인 패스를 형성하게 한다. 이 때 상기 우회밸브에 전자회로를 구비하여 제어신호를 인가함으로써 개폐를 조절하게 할 수도 있다. 그러나 본 발명에서는, 상기 우회밸브가 냉매온도에 따라 기계식으로 개폐를 조절하게 함으로써, 불필요한 부품 및 제어알고리즘의 추가를 제거하여 시스템 효율을 더욱 향상한다.
먼저 온도에 따라 개폐조절되는 밸브의 동작원리에 대하여 간략히 설명한다. 도 9은 열적밸브의 동작원리를 설명하기 위한 도면이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 열적밸브(thermal valve)는 하우징 내에 탄성체로 둘러싸인 피스톤이 구비되며, 하우징 및 탄성체 사이의 공간에 팽창왁스가 채워진 형태로 이루어진다. 팽창왁스는 온도에 따라 액상 또는 고상으로 상변화되는데, 저온상태일 때에는 고상으로 존재하여 부피가 줄어든다. 도 9의 좌측도면이 바로 저온상태일 때의 열적밸브 상태를 도시한 것이다. 한편 온도환경이 고온으로 올라가면, 팽창왁스가 액상으로 상변화하면서 부피가 늘어나게 된다. 하우징 내의 공간 부피는 고정되어 있기 때문에, 팽창왁스의 부피가 증가하면 탄성체에 압력이 가해지게 된다. 이처럼 탄성체에 가해지는 압력은, 탄성체에 끼워져 있는 피스톤을 소위 "쥐어짜내게" 된다. 이에 따라 피스톤은 도 9의 우측도면에 도시된 바와 같이 하우징 바깥쪽으로 밀어내지는 방향으로 이동하게 되는 것이다. 온도환경이 다시 저온으로 내려가면, 팽창왁스의 부피가 줄어들면서 자연스럽게 도 9의 좌측도면 상태로 되돌아가게 된다.
도 9의 우측도면 상태에서 피스톤 끝단이 어떠한 유로구멍을 막도록 설계하면, 도 9의 열적밸브는 고온에서 유로구멍을 폐쇄하고 저온에서 유로구멍을 개방하는 방식으로 동작하게 될 것이다. 물론 유로를 다른 방식으로 설계함에 따라, 고온에서 유로를 개방하고 저온에서 유로를 폐쇄하는 방식으로 동작하게 할 수도 있다. 이처럼 열적밸브는, 어떠한 전자회로나 제어신호 등을 전혀 필요로 하지 않고, 단지 주변 온도환경만을 이용하여 순수한 기계적 동작원리만으로 개폐를 조절할 수 있게 이루어진다.
도 10은 본 발명의 우회밸브의 단면도를 도시한 것이다. 도 10에 도시된 본 발명의 우회밸브는, 도 9로 설명된 열적밸브의 원리가 적용됨으로써 순수한 기계적 동작원리만으로 개폐조절이 가능하게 이루어진다. 즉 상기 우회밸브는, 냉매온도에 따라 개방 및 폐쇄가 이루어지도록 형성되어, 냉방모드 시 냉매가 상대적으로 고온으로 형성됨에 따라 폐쇄되고, 난방모드 시 냉매가 상대적으로 저온으로 형성됨에 따라 개방되도록 형성된다. 먼저 도 10을 통해 상기 우회밸브의 구성을 상세히 설명하고, 이후 도 11을 통해 개폐 시 각부의 움직임을 보다 면밀히 설명한다.
상기 우회밸브는 상기 리시버측우회구(141) 또는 상기 유통구측우회구(131) 등과 같이 필요에 따른 경로위치와 연결되어 냉매를 유입받되, 필요에 따라 냉매를 분할하여 배출할 수 있도록 도 10에 도시된 바와 같이 제1연통로(161) 및 제2연통로(162)를 포함한다. 상기 제1연통로(161)는 상기 제2헤더탱크(122) 또는 상기 제1헤더탱크(121)와 연통되는 위치, 보다 명확히는 상기 리시버측우회구(141) 또는 상기 유통구측우회구(131)와 연통되는 위치에 형성되며, 상기 제2연통로(162)는 상기 리시버측우회로(142) 또는 상기 유통구측우회로(132)와 연결되는 위치에 형성된다. 앞서 설명한 바와 같이 본 발명에서 상기 우회밸브는, 냉방모드 시 상기 우회밸브가 폐쇄되어 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스(①)(②)(③)(④)를 모두 통과할 수 있게 하고, 난방모드 시 상기 우회밸브가 개방되어 냉매가 선택적인 2개의 패스만을 통과한 후 배출되도록 형성된다. 즉 상기 제1연통로(161)는 항상 개방되어 있도록 하고, 상기 제2연통로(162)는 필요에 따라 개폐가 이루어지도록 형성된다.
이와 같이 하기 위하여, 먼저 상기 우회밸브에는 메인공간부(163) 및 서브공간부(164)가 형성된다. 상기 메인공간부(163)는 상기 유입구(130) 및 상기 제1연통로(161)와 연통되며, 또한 개방 및 폐쇄동작을 수행하는 밸브부가 수용된다. 상기 서브공간부(164)는 기본적으로 상기 메인공간부(163)와 연통되게 형성되되 상기 메인공간부(163)보다 작은 단면적을 가진다. 즉 상기 메인공간부(163) 및 상기 서브공간부(164) 간의 연결부분에는 도 10에 도시된 바와 같이 단차가 형성되며, 상기 밸브부는 바로 이 부분을 개폐하도록 형성된다. 즉 상기 밸브부의 동작에 의하여 상기 서브공간부(164)는 상기 베인공간부(163)와의 연통이 개방 또는 폐쇄되는 것이다. 이 때 상기 서브공간부(164)는 상기 제2연통로(162)와 연통되기 때문에, 결과적으로 상기 밸브부의 동작에 의하여 상기 제2연통로(162)의 개폐가 조절되게 된다.
상기 밸브부는 앞서 도 9로 설명한 열적밸브의 동작원리가 적용된다. 상기 밸브부는 기본적으로, 도시된 바와 같이 안내핀(171), 밸브캡(172), 케이스(173), 커버부(175), 탄성부(174), 왁스부(176), 밸브판(177)을 포함하며, 보다 원활한 동작을 위해 메인스프링(178), 서브스프링(179)을 더 포함할 수 있다.
상기 안내핀(171)은 상기 메인공간부(163)의 연장방향으로 연장되며 상기 메인공간부(163) 내에 구비되는 것으로, 도 9에서의 "피스톤"에 해당한다. 다만 본 발명의 우회밸브에서는 상기 안내핀(171) 자체는 움직이지 않고 고정되어 있는 바 명칭을 달리하였다.
상기 밸브캡(172)은 상기 안내핀(171)의 일측을 상기 메인공간부(163)의 일측에 고정한다. 상기 밸브캡(172) 및 상기 메인공간부(163) 내벽 사이에는 누출방지를 위한 오링(o-ring) 형태의 밀폐링(172a)이 구비되는 것이 바람직하다. 또한 상기 밸브캡(172)이 이탈하는 것을 방지하도록 상기 밸브캡(172) 상단에 스냅링(172b)이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 케이스(173)는 일단이 개방된 용기 형태로 형성되어 상기 안내핀(171)이 수용되되 내측벽이 상기 안내핀(171)의 외측면과 이격되게 형성된다. 즉 상기 케이스(173)가 도 9에서의 "하우징"에 해당한다. 한편 상술한 바와 같이 도 9에서의"피스톤"에 해당하는 상기 안내핀(171)은 상기 밸브캡(172)에 의하여 상기 메인공간부(163) 일측에 고정되어 있다. 도 9의 열적밸브에서는 "하우징"이 고정되어 있으므로 온도변화에 따라 "피스톤"이 "하우징"에 대하여 상대적으로 이동하도록 형성되지만, 도 10의 본 발명의 우회밸브에서는 상기 안내핀(171)이 고정되어 있으므로 온도변화에 따라 상기 케이스(173)가 상기 안내핀(171)에 대하여 상대적으로 이동하게 된다. 한편 도 9의 열적밸브 동작원리로부터 알 수 있는 바와 같이, 주변 온도환경에 따라 왁스가 상변화하는 것에 의하여 밸브동작이 실현되기 때문에, 주변 온도환경 및 왁스 간에 열전달이 활발히 잘 이루어질 수 있어야 한다. 따라서 상기 케이스(173)는 열전달이 잘 되는 재질인 금속재질인 것이 좋으며, 예를 들어 황동 등으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 탄성부(174)는 상기 안내핀(171)을 둘러싸도록 구비되는 것으로, 도 9에서의 "탄성체"에 해당한다. 상기 탄성부(174)는 상기 안내핀(171)을 효과적으로 압박할 수 있도록 탄성변화가 매우 잘 일어나는 재질인 것이 좋으며, 예를 들어 고무 등으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 커버부(175)는 상기 안내핀(171)을 따라 이동가능하게 형성되며 상기 케이스(173)의 개방단을 밀봉하는 역할을 한다. 이 때 도 10에 도시된 바와 같이 상기 커버부(175) 하부 내측에 상기 탄성부(174) 상단 일부가 끼워지는 구조가 형성된다. 상기 탄성부(174) 및 상기 안내핀(171) 사이에 이물질이 유입되는 것을 방지하기 위해, 상기 커버부(175) 및 상기 탄성부(174) 사이에는 도시된 바와 같이 밀폐판(175a)이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 왁스부(176)는 상기 탄성부(174) 및 상기 케이스(173) 사이의 공간에 채워져 온도에 따라 액상 또는 고상으로 상변화되는 것으로, 도 9에서의 "팽창왁스"에 해당한다. 일반적으로 냉방모드에서 응축기에 유입되는 냉매는 약 81도 이상, 난방모드에서 증발기에 유입되는 냉매는 약 64도 이하인 것으로 알려져 있다. 이러한 점을 고려하여, 상기 왁스부(176)는 약 81도 이상에서는 액상이 되고 약 64도 이하에서는 고상이 되는 재질이 되는 것이 바람직하다. 구체적인 예로서, 상기 왁스부(176)는 특성온도 변경가능 범위가 45도~120도로 형성되는 파라핀계 왁스인 것이 바람직하다.
상기 밸브판(177)은 상기 케이스(173) 타측에 구비되어 상기 메인공간부(163) 및 상기 서브공간부(164)의 연통을 개방 또는 폐쇄하는 역할을 한다. 이 때 상기 밸브판(177)이 상기 케이스(173)에 견고하게 고정될 수 있도록, 상기 밸브판(177) 하측에 압입에 의해 조립되는 고정링(177a)이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 메인스프링(177)은 양단이 상기 밸브판(177) 및 상기 케이스(173) 일측에 각각 지지되어 상기 왁스부(176)의 초과팽창을 흡수하는 역할을 한다. 상기 안내핀(171)~상기 밸브판(177)까지의 구성만으로도 열적밸브로서 동작할 수 있지만, 상기 메인스프링(177)이 구비됨으로써 밸브동작이 더욱 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기 복원스프링(179)은 양단이 상기 밸브판(177) 및 상기 서브공간부(164) 타측에 각각 지지되어 상기 케이스(173)의 원위치 복원을 보조하는 역할을 한다. 상기 복원스프링(179)이 없다 하더라도 상기 왁스부(176)가 고상으로 변화함에 따라 상기 케이스(173)의 위치가 복원되기는 하지만, 상기 복원스프링(179)의 복원력이 보조해 줌에 따라 밸브동작이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
도 11은 본 발명의 우회밸브의 동작단면도 실시예를 도시한 것으로, 도 11 상측도면이 냉방모드, 도 11 하측도면이 난방모드를 각각 나타낸다. 도 11은 상기 우회밸브가 앞서 설명한 상기 유통구측우회밸브(160B)인 경우의 실시예를 도시한 것이므로, 상기 제1연통로(161)는 상기 유통구측우회구(131)와 연결되고, 상기 제2연통로(162)는 상기 유통구측우회로(132)와 연결되게 형성된다. 상기 유통구측우회로(132)는 상기 배출구(140)와 연결되어 있다.
냉방모드 시 즉 냉매가 고온일 경우 상기 유통구측우회밸브(160B)는 폐쇄되도록 동작하여, 상기 밸브판(177)이 상기 제2연통로(162)를 폐쇄한다. 따라서 냉매가 상기 배출구(140)로 직접 흘러가는 경로가 막히게 되어, 상기 제1, 2패스(①)(②)를 통과하여 온 냉매는 원래대로 상기 제3, 4패스(③)(④)로 흘러가게 된다. 난방모드 시 즉 냉매가 저온일 경우 상기 유통구측우회밸브(160B)는 개방되도록 동작하여, 상기 밸브판(177)이 상기 제2연통로(162)를 개방한다. 따라서 상기 제1, 2패스(①)(②)를 통과하여 온 냉매가 개방된 상기 제2연통로(162)를 따라 상기 우회로(132)를 통해 상기 배출구(140)로 직접 흘러가 배출될 수 있게 된다. 이에 따라 상기 제3, 4패스(③)(④)로는 냉매가 흘러가지 않게 되어, 유로를 훨씬 단순화할 수 있게 된다. 도 11에서는 상기 유통구측우회밸브(160B)로 예시를 들었지만, 상기 리시버측우회밸브(160A)도 동일하게 동작하되 그 결과로서 경유하게 되는 장치나 패스만 달라질 뿐이므로, 자세한 설명은 생략한다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
종래에 4패스/2패스 열교환기가 널리 사용되었는데, 응축기로 사용될 경우 4패스 열교환기가 우수한 성능을 보이고, 증발기로 사용될 경우 2패스 열교환기가 우수한 성능을 보임이 알려져 있다. 본 발명에서는 하나의 열교환기에서 우회밸브를 이용하여 냉매패스가 가변되도록 함으로써, 냉방모드 시 4패스 열교환기로 / 난방모드시 2패스 열교환기로 동작하게 하여 모든 유리함을 얻을 수 있는 효과가 있다. 특히 본 발명에서는, 열적 우회밸브(thermal bypass valve)를 이용하여 냉매온도를 감응함으로써 냉매패스를 가변시켜, 냉난방모드 각각에 최적화된 패스가 형성되도록 한다. 이에 따라 별도의 전기신호 및 전력사용 없이도 간단하게 열교환기 패스를 변화시킬 수 있다.

Claims (15)

  1. 복수 개가 서로 병렬 배치되어 냉매가 유통되는 코어(core)영역을 형성하는 튜브; 상기 튜브들의 양단에 구비되는 한 쌍의 헤더탱크; 상기 헤더탱크 내에 구비되는 복수 개의 배플; 을 포함하며,
    상기 복수 개의 배플들에 의해 상기 코어영역에는 순차적으로 배치되는 복수 개의 패스가 형성되고,
    상기 한 쌍의 헤더탱크 중 일측 또는 양측에는 상기 복수 개의 패스 중 일부를 선택적으로 우회하는 우회밸브가 연통되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 열교환기는,
    리시버드라이어를 더 포함하며,
    상기 우회밸브는 온도에 따라 개폐되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브 1개가 구비되되,
    상기 리시버측우회밸브 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어를 경유하지 않고,
    상기 리시버측우회밸브 개방 시 냉매가 상기 리시버드라이어를 경유하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 리시버측우회밸브는,
    상기 리시버드라이어의 상측에 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브 및 유통구측우회밸브 2개가 구비되되,
    상기 리시버측우회밸브 및 상기 유통구측우회밸브 폐쇄 시 냉매가 상기 리시버드라이어를 경유하지 않고,
    상기 리시버측우회밸브 및 상기 유통구측우회밸브 개방 시 냉매 일부는 상기 리시버드라이어를 경유하고, 나머지 일부는 상기 열교환기의 일부만 경유하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 리시버측우회밸브는 상기 리시버드라이어의 상측에 구비되며,
    상기 유통구측우회밸브는 상기 헤더탱크에 형성되는 유입구 및 배출구 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 열교환기는,
    제1, 2헤더탱크;
    상기 제1헤더탱크에 구비되어 냉매가 유입되는 유입구;
    상기 제1헤더탱크에 구비되어 냉매가 배출되는 배출구;
    상기 제1헤더탱크 내에서 상기 유입구 및 상기 배출구 사이 위치에 구비되는 제1배플;
    상기 제2헤더탱크 내에서 상기 제1배플 및 상기 배출구 사이 위치에 구비되는 제2배플;
    상기 제1헤더탱크 내에서 상기 제2배플 및 상기 배출구 사이 위치에 구비되는 제3배플;
    상기 제2헤더탱크 내에서 상기 제3배플과 동일한 위치에 구비되는 제4배플;
    을 포함하며,
    상기 제1배플에 의해 분리되는 영역이 상기 제1패스를 형성하고,
    상기 제1배플 및 상기 제2배플 사이의 영역이 상기 제2패스를 형성하고,
    상기 제2배플 및 상기 제3, 4배플 사이의 영역이 상기 제3패스를 형성하고,
    상기 제3, 4배플에 의해 분리되는 영역이 상기 제4패스를 형성하고,
    상기 유입구는 상기 제1패스와 연통되는 위치에 형성되고,
    상기 배출구는 상기 제4패스와 연통되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 열교환기는,
    어느 하나의 상기 헤더탱크에 연결되어 상기 제1, 2, 3패스를 지나온 냉매를 유입받아 기액분리하여 액상냉매를 상기 제4패스로 배출하는 리시버드라이어;
    를 더 포함하며,
    상기 우회밸브는 냉매온도에 따라 개방 및 폐쇄가 이루어지도록 형성되어,
    냉방모드 시 냉매가 상대적으로 고온으로 형성됨에 따라 폐쇄되고,
    난방모드 시 냉매가 상대적으로 저온으로 형성됨에 따라 개방되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브 1개가 구비되거나 또는 상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브 및 유통구측우회밸브 2개가 구비되되,
    상기 리시버측우회밸브가 구비될 경우,
    상기 제2헤더탱크에 구비되는 리시버측우회구;
    상기 리시버측우회밸브에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 리시버측우회로;
    를 포함하고,
    상기 유통구측우회밸브가 더 구비될 경우,
    상기 제1헤더탱크에 구비되는 유통구측우회구;
    상기 유통구측우회밸브에 연결되어 개방 시 냉매를 우회시키는 유통구측우회로;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 우회밸브로서 상기 리시버측우회밸브 1개가 구비되되,
    상기 리시버측우회밸브가 상기 리시버드라이어의 상측에 구비되어,
    상기 리시버측우회밸브 개방 시 상기 제1패스를 통과한 냉매가 상기 리시버드라이어로 우회하여 상기 제4패스를 통과하게 공급하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 리시버측우회구가 상기 제2헤더탱크 상의 상기 제1패스와 연통되는 위치에 형성되고,
    상기 리시버측우회로가 상기 리시버측우회밸브 및 상기 리시버드라이어를 연결하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 열교환기는,
    냉방모드 시 상기 열교환기가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스를 모두 통과하도록 형성되고,
    난방모드 시 상기 열교환기가 증발기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브가 개방되어 냉매가 상기 제2, 3패스를 우회하여 상기 리시버드라이어를 통과함으로써, 냉매가 상기 제1, 4패스만을 통과하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  13. 제 8항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 우회밸브로서 리시버측우회밸브 및 유통구측우회밸브 2개가 구비되되,
    상기 리시버측우회밸브가 상기 리시버드라이어의 상측에 구비되고, 상기 유통구측우회밸브가 상기 유입구 및 상기 배출구 사이에 구비되어,
    상기 리시버측우회밸브 개방 시 상기 제1패스를 통과한 냉매 일부가 상기 리시버드라이어로 우회하여 상기 제4패스를 통과하고, 상기 유통구측우회밸브 개방 시 상기 제1패스를 통과한 냉매 나머지 일부가 상기 제2패스를 지나 상기 유통구측우회밸브를 통해 배출되게 공급하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 열교환기는,
    상기 유통구측우회구가 상기 제1헤더탱크 상의 상기 제2패스와 연통되는 위치에 형성되고,
    상기 유통구측우회로가 상기 유통구측우회밸브 및 상기 배출구를 연결하고,
    상기 리시버측우회구가 상기 제2헤더탱크 상의 상기 제1패스와 연통되는 위치에 형성되고,
    상기 리시버측우회로가 상기 리시버측우회밸브 및 상기 리시버드라이어를 연결하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  15. 제 11항에 있어서, 상기 열교환기는,
    냉방모드 시 상기 열교환기가 응축기로서 동작하며, 상기 리시버측우회밸브 및 상기 유통구측우회밸브가 폐쇄됨으로써, 냉매가 상기 제1, 2, 3, 4패스를 모두 통과하도록 형성되고,
    난방모드 시 상기 열교환기가 증발기로서 동작하며,
    상기 리시버측우회밸브가 개방되어 냉매 일부가 상기 제2, 3패스를 우회하여 상기 리시버드라이어를 통과함으로써, 냉매 일부가 상기 제1, 4패스만을 통과하고,
    상기 유통구측우회밸브가 개방되어 냉매 나머지 일부가 상기 제1, 2패스 통과 후 바로 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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