WO2023286987A1 - 진공 단열 유리의 제조 장치 - Google Patents

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WO2023286987A1
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vacuum
glass panel
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sealing cap
glass
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박우윤
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(주)제이피오토메이션
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a technology for manufacturing vacuum insulating glass of various specifications using one type of manufacturing apparatus.
  • the present invention relates to a manufacturing device for removing air from vacuum insulating glass in a state in which a closed type existing vacuum chamber containing the vacuum insulating glass is excluded and disposed as a separate device from the vacuum insulating glass, and the air in the vacuum insulating glass is disposed. It is a technique to extract
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a part of a general vacuum insulating glass
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a vacuum chamber for manufacturing a general vacuum insulating glass.
  • the vacuum insulating glass maintains a state in which two layers of first and second glass panels 10 and 20 are spaced apart at a predetermined distance by a plurality of spacers 30, and removes air from the spaced apart space to form a vacuum. keep in state In a place where such vacuum insulating glass is installed, internal and external insulation efficiency is good based on the vacuum insulating glass.
  • Such vacuum insulating glass may be manufactured through a closed vacuum chamber 60 as shown in FIG. 2 .
  • the sealing cap 50 is attached to the through hole 21.
  • the first and second heating means 61 and 62 are operated in the correct position by driving the driving cylinder 63, the sealing cap 50 attached to the through hole 21 is hardened as it is.
  • the space between the first and second glass panels 10 and 20 maintains a vacuum state.
  • a vacuum chamber 60 into which a vacuum insulating glass can be placed is required.
  • the size of the vacuum chamber 60 should also be provided with various sizes.
  • the vacuum chambers 60 of various sizes must be maintained in a state in which they are disposed in a certain space at once, there is a problem that there is a great spatial restriction.
  • a very large-sized vacuum chamber 60 was required, which was a considerable burden.
  • FIG. 3 is a view showing an example in which deformation occurs in a sealing cap due to vacuum pressure according to a through-pore standard in a general vacuum insulating glass.
  • the sealing cap 50' blocking the through hole 21' formed in the second glass panel 20' is removed by vacuum pressure as shown in FIG. 3(b). It can be bent into the space formed by the 1 and 2 glass panels 10' and 20'. In order to solve the problem of bending of the sealing cap 50', it is also possible to consider reducing the size of the through hole 21', but in this case, it takes too long to remove air through the through hole 21'. A problem arises.
  • An object of the present invention is to provide a vacuum insulating glass manufacturing apparatus capable of extracting internal air from vacuum insulating glass regardless of various specifications of the vacuum insulating glass even through one type of manufacturing apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing vacuum insulating glass capable of preventing deformation of the sealing cap even when the through hole has a large size by improving the structure of the sealing cap.
  • a vacuum insulating glass manufacturing apparatus is a vacuum insulating glass manufacturing apparatus in which a first glass panel and a second glass panel having through holes are overlapped with each other, and the first glass panel a vacuum cover member 110 in close contact with a form covering a predetermined area of the second glass panel including through pores on one surface of the second glass panel corresponding to the opposite side of the; a vacuum pumping member 120 communicating with the vacuum cover member and sucking air between the first glass panel and the second glass panel through the through hole via the vacuum cover member; a vacuum pipe member 130 in which the vacuum pumping member is arranged to communicate with each other inside the vacuum cover member; a stroke member 140 disposed through the vacuum cover member and entering and exiting the inside and outside of the vacuum cover member in a state in which sealing between the inside and outside of the vacuum cover member is maintained; It is connected to the front end of the stroke member corresponding to the inside of the vacuum cover member, moves linearly in conjunction with the stroke of the stroke member, and moves to the through hole
  • An apparatus for manufacturing vacuum insulating glass according to the present invention is coupled to a through hole in a state in which the vacuum cover member is extended from the outside of the vacuum cover member through the vacuum cover member to the inside of the vacuum cover member in a state in which sealing of the inside and outside of the vacuum cover member is maintained. It may be configured to further include; a bonding hardening member 160 providing a bonding environment for the bonding material of the sealed cap.
  • a pressure gauge that is connected to the vacuum pipe member 130 and displays the vacuum pressure formed between the first glass panel and the second glass panel according to the driving of the vacuum pumping member.
  • Member 170 may be configured to further include.
  • the vacuum insulating glass manufacturing apparatus is connected to the vacuum pipe member 130 in communication and releases the vacuum pressure formed between the first glass panel and the second glass panel according to the opening operation.
  • the vent member 180 may be configured to further include.
  • the sealing cap 151 includes a sealing body member 151a having a cylindrical shape with a closed front end and extending to one side of the first glass panel facing the second glass panel via a through hole;
  • a sealing flange member 151b may be provided such that a rear end edge of the sealing body member is bent outward and spans one surface of the second glass panel corresponding to the opposite side of the first glass panel.
  • the sealing cap grip member 150 may be composed of an electromagnet.
  • vacuum insulating glass of various specifications can be manufactured using only one type of manufacturing apparatus.
  • deformation of the sealing cap can be prevented even for large-sized through pores.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a part of a general vacuum insulating glass.
  • Figure 2 is a view schematically showing a vacuum chamber for manufacturing a general vacuum insulating glass.
  • FIG 3 is a view showing an example in which deformation occurs in a sealing cap due to vacuum pressure in a general vacuum insulating glass.
  • FIG. 4 is an exemplary view schematically showing an apparatus for manufacturing a vacuum insulating glass according to the present invention.
  • Figure 5 is a view showing a state in which the manufacturing apparatus of Figure 4 is seated on the upper surface of the second glass panel.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the stroke member moves the sealing cap grip member in the downward direction in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the stroke member moves the sealing cap grip member separated from the sealing cap in FIG. 6 in an upward direction;
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the manufacturing apparatus of FIG. 7 is separated from the upper surface of the second glass panel.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of FIG. 8.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a state before a sealing cap gripping member grips a sealing cap in another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a state immediately after the sealing cap grip member grips the sealing cap in FIG. 10;
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a state in which the stroke member is linearly moved in a downward direction in the state of FIG. 11;
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a state in which the stroke member moves upward in a straight line after the sealing cap member releases the grip of the sealing cap in the state of FIG. 12;
  • FIG. 4 is an exemplary view schematically showing a vacuum insulating glass manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the manufacturing apparatus of FIG. 4 is seated on the upper surface of a second glass panel 20
  • FIG. 6 is a view showing a state in which the sealing cap grip member 150 is moved downward by the stroke member 140 in FIG. 5
  • FIG. 7 is a view in which the stroke member 140 is separated from the sealing cap 151 in FIG. This is a view showing a state in which the sealing cap grip member 150 is moved upward.
  • the present invention is for manufacturing a vacuum insulating glass formed by overlapping a first glass panel 10" and a second glass panel 20" having through holes 21" formed thereon.
  • An apparatus for manufacturing vacuum insulating glass according to the present invention includes a vacuum cover member 110, a vacuum pumping member 120, a vacuum pipe member 130, a stroke member 140, a sealing cap grip member 150, a bonding It may be configured to include a hardening member 160, a pressure gauge member 170, and a vent member 180.
  • the vacuum cover member 110 may be in close contact with one surface of the second glass panel 20 ", which is one glass panel of the vacuum insulating glass.
  • the vacuum cover member 110 includes a through hole 21" on one side of the second glass panel 20" corresponding to the opposite side of the first glass panel 10" to a predetermined level of the second glass panel 20". It can be closely adhered to in the form of covering the area.
  • the vacuum cover member 110 may be formed in the form of a hollow stopper, and a circular O-ring member 111 may be provided on the lower surface of its edge portion. When the O-ring member 111 comes into close contact with one surface of the second glass panel 20", the inside of the hole cover member 110 can be airtight.
  • suction may be performed through the vacuum pumping member 120 in a state where airtightness is maintained between the vacuum cover member 110 and the second glass panel 20" through the O-ring member 111.
  • the vacuum pumping member 120 may be connected to the vacuum cover member 110 in communication.
  • the vacuum pumping member 120 may suck air between the first glass panel 10" and the second glass panel 20" through the through hole 21" via the vacuum cover member 110.
  • the space between the first glass panel 10" and the second glass panel 20" maintains a vacuum state.
  • the first glass panel 10" and the second glass panel 20" The crushing external force applied to the first glass panel 10" and the second glass panel 20" due to the vacuum pressure between the first glass panel 10" and the second glass panel 20" is disposed between the plurality of It is supported by two spacers 30".
  • the vacuum pipe member 130 may be disposed so that the vacuum pumping member 120 communicates with the inside of the vacuum cover member 110 .
  • the vacuum pipe member 130 may communicate with the inside of the vacuum cover member 110 in an airtight state through a pipe that preferably guides the linear motion of the stroke member 140 .
  • the stroke member 140 is disposed to pass through the vacuum cover member 110 and is configured to enter and exit the vacuum cover member 110 while sealing the inside and outside of the vacuum cover member 110 .
  • the sealing cap grip member 150 may be connected to the front end of the stroke member 140 corresponding to the inside of the vacuum cover member 110 .
  • the sealing cap grip member 150 may grip the sealing cap 151 at its lower end or release the grip, and may move in a straight line in association with the stroke of the stroke member 140 . As a result, the sealing cap grip member 150 moves to the through hole 21" in a state of gripping the sealing cap 151 for sealing the through hole 21" and releases the grip of the sealing cap 151. .
  • the sealing cap grip member 150 may be composed of an electromagnet.
  • the sealing cap 151 may be gripped or released by turning on/off the power supplied to the electromagnet.
  • the sealing cap 151 is made of a conductive metal material.
  • the sealing cap grip member 150 when the sealing cap grip member 150 is composed of an electromagnet, it operates to form magnetic force capable of gripping the sealing cap 151 in the state of FIG. It can operate to release the magnetic force for
  • the bonding hardening member 160 may extend from the outside of the vacuum cover member 110 through the vacuum cover member 110 to the inside of the vacuum cover member 110 . At this time, it is preferable that the bonding hardening member 160 is configured to perform a stroke operation in an environment where internal and external sealing of the vacuum cover member 110 is maintained at a portion where it meets the vacuum cover member 110 .
  • the bonding hardening member 160 extends to the inside of the vacuum cover member 110 and irradiates the bonding material 40 of the sealing cap 151 fastened to the through hole 21" with UV irradiation or IR irradiation, which is a bonding environment. , can provide any one or more environments among SWIR investigations.
  • the bonding hardening member 160 may also be configured to stroke the inside and outside of the vacuum cover member 110 by a predetermined distance.
  • the joint hardening member 160 first releases the sealing cap grip member 150 stroked in the downward direction as shown in FIGS.
  • it may be configured to maintain a backward stroke state as shown in FIGS. 5 and 6 and then perform a forward stroke as shown in FIG. 7 .
  • the pressure gauge member 170 may be connected to the vacuum pipe member 130 in communication.
  • the pressure gauge member 170 may display the vacuum pressure formed between the first glass panel 10" and the second glass panel 20" according to the operation of the vacuum pumping member 120.
  • the vent member 180 is connected to the vacuum pipe member 130 and can release vacuum pressure formed between the first glass panel 10" and the second glass panel 20" according to an open operation.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the manufacturing apparatus of FIG. 7 is separated from the upper surface of the second glass panel
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of FIG. 8 .
  • the sealing cap 151 may include a sealing body member 151a and a sealing flange member 151b.
  • the sealing body member 151a has a cylindrical shape with a closed front end and may extend to one side of the first glass panel 10" facing the second glass panel 20" via the through hole 21". there is.
  • the sealing flange member 151b may span one surface of the second glass panel 20" corresponding to the opposite side of the first glass panel 10" by bending the rear edge of the sealing body member 151a outward.
  • the bonding material 40 may be provided on the lower surface of the sealing flange member 151b. As shown in FIG. 7, when the bonding hardening member 160 is operated and heated, the bonding material located on the lower surface of the sealing flange member 151b. As the 40 is melted, the lower surface of the sealing flange member 151b and the upper surface of the second glass panel 20" may come into close contact with each other. Subsequently, when a predetermined time elapses, the fused bonding material 40 ) is cured, the lower surface of the sealing flange member 151b and the upper surface of the second glass panel 20" can be firmly connected.
  • 10 to 13 show a stroke member and a sealing cap grip member in another embodiment of the present invention.
  • 10 is an exemplary view showing a state before the sealing cap gripping member grips the sealing cap
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a state right after the sealing cap gripping member grips the sealing cap
  • FIG. 12 is an exemplary view showing the state of FIG. 11 13 is an exemplary view showing a state in which the stroke member moves in a downward direction in a straight line
  • FIG. 13 shows a state in which the stroke member in the state of FIG. 12 performs a linear movement in an upward direction after the sealing cap member releases the grip of the sealing cap.
  • the sealing cap grip member 150' of the present invention mechanically grips the sealing cap 151 as shown in FIGS. 11 and 12 or grips the sealing cap 151 as shown in FIGS. 10 and 13 It may also be configured to release.
  • the sealing cap grip member 150' is a so-called anchor bolt fastening principle. As shown in FIGS. 11 and 12, its body spreads laterally, or its body returns to its original position as shown in FIGS. 10 and 13. It can be configured to be restored.
  • the stroke member 140' may be configured in two stages of concentric circles.
  • the outer stroke part is connected to the rear end of the sealing cap grip member 150' and moves linearly within the pipe that guides its own linear motion, but the linear motion integrally with the sealing cap grip member 150' will do
  • the inner stroke part makes a linear motion along the length direction of the outer stroke part inside the outer stroke part and moves downward as shown in FIGS. 11 and 12, so that the front end of the sealing cap grip member 150 ) to expand the body of the sealing cap grip member 150' in the lateral direction.

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Abstract

본 발명은 한 가지 타입의 제조 장치를 통해 다양한 규격의 진공 단열 유리를 제작하는 기술로서, 진공 단열 유리로부터 공기를 빼내는 제조 장치가 진공 단열 유리를 담는 폐쇄형의 기존 진공 챔버를 배제하고 진공 단열 유리와 별개의 장치로 배치된 상태에서 그 진공 단열 유리 내의 공기를 빼내도록 하는 기술이다. 본 발명에 따르면 한 가지 타입의 제조 장치를 통해서도 다양한 규격의 진공 단열 유리를 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따르면 큰 사이즈의 관통 기공에 대해서도 실링 캡의 변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

진공 단열 유리의 제조 장치
본 발명은 한 가지 타입의 제조 장치를 통해 다양한 규격의 진공 단열 유리를 제작하는 기술에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 진공 단열 유리로부터 공기를 빼내는 제조 장치가 진공 단열 유리를 담는 폐쇄형의 기존 진공 챔버를 배제하고 진공 단열 유리와 별개의 장치로 배치된 상태에서 그 진공 단열 유리 내의 공기를 빼내도록 하는 기술이다.
도 1은 일반적인 진공 단열 유리의 일부분을 도시한 예시도이고, 도 2는 일반적인 진공 단열 유리를 제작하는 진공 챔버를 개략적으로 도시한 도면을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 진공 단열 유리는 두 겹의 제 1,2 유리패널(10, 20)이 복수 개의 스페이서(30)에 의해 소정 거리 이격된 상태를 유지하고 그 이격된 공간의 공기를 빼내어 진공 상태로 유지한다. 이러한 진공 단열 유리가 설치되는 곳에서는 그 진공 단열 유리를 기준으로 내외부 단열 효율이 양호하다.
이러한 진공 단열 유리는 도 2와 같은 폐쇄형의 진공 챔버(60)를 통해 제작될 수 있다. 진공 챔버(60) 내에 진공 단열 유리를 배치하고 펌프(70)에 의해 챔버 내부의 공기를 펌핑한 후에 관통 기공(21)에 실링 캡(50)을 부착한다. 이어서, 구동실린더(63)의 구동으로 제 1,2 가열수단(61, 62)이 정위치하여 동작하면 관통 기공(21)에 부착된 실링 캡(50)이 그대로 경화된다. 그 결과, 제 1,2 유리 패널(10, 20) 사이의 공간이 진공 상태를 유지하게 된다.
그런데, 도 2의 종래기술에서는 진공 단열 유리를 내부에 넣을 수 있는 진공 챔버(60)가 필요하다. 다양한 규격의 진공 단열 유리를 제작하기 위해서는 그 진공 챔버(60)의 사이즈도 다양하게 구비하여야 하는 문제가 있다. 이때, 다양한 사이즈의 진공 챔버(60)는 어느 공간에 한꺼번에 배치된 상태를 유지하여야 하기 때문에 공간적인 제약도 크다는 문제가 있다. 특히, 큰 사이즈의 진공 단열 유리를 제작하기 위해서는 매우 큰 사이즈의 진공 챔버(60)가 필요하였는데, 이는 상당히 큰 부담이었다.
한편, 도 3은 일반적인 진공 단열 유리에서 관통 기공의 규격에 따라 진공 압력에 의해 실링 캡에 변형이 발생한 예를 도시한 도면이다.
제 2 유리패널(20')에 형성된 관통 기공(21')을 막는 실링 캡(50')은 그 관통 기공(21')의 사이즈가 큰 경우 진공 압력에 의해 도 3의 (b)와 같이 제 1,2 유리패널(10', 20')이 이루는 공간으로 휘어질 수 있다. 실링 캡(50')이 휘어지는 문제를 해결하기 위해 관통 기공(21')의 사이즈를 작게 하는 것도 고려할 수는 있지만, 이 경우에는 그 관통 기공(21')을 통해 공기를 빼내는 시간이 너무 오래 걸리는 문제점이 생긴다.
본 발명의 목적은 한 가지 타입의 제조 장치를 통해서도 진공 단열 유리의 다양한 규격과 무관하게 진공 단열 유리의 내부 공기를 빼낼 수 있는 진공 단열 유리의 제조 장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 실링 캡의 구조를 개선함으로써 관통 기공의 큰 사이즈에도 실링 캡의 변형 유발을 방지할 수 있는 진공 단열 유리의 제조 장치를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치는, 제 1 유리패널과 관통 기공이 형성된 제 2 유리패널이 서로 포개져 형성되는 진공 단열 유리의 제조 장치로서, 제 1 유리패널의 반대쪽에 대응하는 제 2 유리패널의 일면에서 관통 기공을 포함하여 제 2 유리패널의 소정 영역을 덮는 형태로 밀착되는 진공 덮개 부재(110); 진공 덮개 부재에 연통되어 진공 덮개 부재를 경유하여 관통 기공을 통해 제 1 유리패널과 제 2 유리패널 사이의 공기를 흡입하는 진공 펌핑 부재(120); 진공 펌핑 부재가 진공 덮개 부재의 내측에 상호 연통하도록 배치되는 진공 관로 부재(130); 진공 덮개 부재를 관통하여 배치되고 진공 덮개 부재의 내외부 실링이 유지되는 상태로 진공 덮개 부재의 내외부를 출입하는 스트로크 부재(140); 진공 덮개 부재의 내측에 대응하는 스트로크 부재의 선단부에 연결되어 스트로크 부재의 스트로크에 연동하여 직진운동하고 관통 기공을 실링하기 위한 실링 캡(151)을 그립한 상태로 관통 기공까지 이동하여 실링 캡의 그립을 해제하는 실링 캡 그립 부재(150);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치는, 진공 덮개 부재의 내외부 실링이 유지되는 상태로 진공 덮개 부재의 외부로부터 진공 덮개 부재를 관통하여 진공 덮개 부재의 내측까지 연장 배치된 상태로 관통 기공에 체결된 실링 캡의 접합재에 대해 접합 환경을 제공하는 접합 경화 부재(160);를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치는, 진공 관로 부재(130)에 연통 연결되며 진공 펌핑 부재의 구동에 따라 제 1 유리패널과 제 2 유리패널 사이에 형성된 진공 압력을 표시하는 압력 게이지 부재(170);를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치는, 진공 관로 부재(130)에 연통 연결되며 오픈 조작에 따라 제 1 유리패널과 제 2 유리패널 사이에 형성된 진공 압력을 해제하는 밴트 부재(180);를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에서 실링 캡(151)은, 선단부가 폐쇄된 원통형으로 이루어지고 관통 기공을 경유하여 제 2 유리패널과 마주하는 제 1 유리패널의 일면까지 연장 배치되는 실링 몸체 부재(151a); 실링 몸체 부재의 후단부 테두리가 외향 절곡되어 제 1 유리패널의 반대쪽에 대응하는 제 2 유리패널의 일면에 걸쳐지는 실링 플랜지 부재(151b);를 구비할 수 있다.
본 발명에서 실링 캡 그립 부재(150)는 전자석으로 구성될 수도 있다.
본 발명에 따르면 한 가지 타입의 제조 장치를 통해서도 다양한 규격의 진공 단열 유리를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면 큰 사이즈의 관통 기공에 대해서도 실링 캡의 변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 진공 단열 유리의 일부분을 도시한 예시도.
도 2는 일반적인 진공 단열 유리를 제작하는 진공 챔버를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 일반적인 진공 단열 유리에서 진공 압력에 의해 실링 캡에 변형이 발생한 예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치를 개략적으로 도시한 예시도.
도 5는 도 4의 제조 장치를 제 2 유리패널의 상면에 안착시킨 상태를 나타낸 도면.
도 6은 도 5에서 스트로크 부재가 실링 캡 그립 부재를 하방향으로 이동시킨 상태를 나타낸 도면.
도 7은 도 6에서 스트로크 부재가 실링 캡과 분리된 실링 캡 그립 부재를 상방향으로 이동시킨 상태를 나타낸 도면.
도 8은 도 7의 제조 장치가 제 2 유리패널의 상면으로부터 이탈된 상태를 나타낸 도면.
도 9는 도 8의 일부분을 확대 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에서 실링 캡 그립 부재가 실링 캡을 그립하기 전의 상태를 도시한 예시도.
도 11은 도 10에서 실링 캡 그립 부재가 실링 캡을 그립한 직후의 상태를 나타낸 예시도.
도 12는 도 11 상태에서 스트로크 부재가 하방향으로 직선운동을 한 상태를 나타낸 예시도.
도 13은 도 12 상태에서 실링 캡 부재가 실링 캡의 그립을 해제한 후 스트로크 부재가 상방향으로 직선운동을 한 상태를 나타낸 예시도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치를 개략적으로 도시한 예시도이고, 도 5는 도 4의 제조 장치를 제 2 유리패널(20")의 상면에 안착시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 도 5에서 스트로크 부재(140)가 실링 캡 그립 부재(150)를 하방향으로 이동시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 6에서 스트로크 부재(140)가 실링 캡(151)과 분리된 실링 캡 그립 부재(150)를 상방향으로 이동시킨 상태를 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명은 제 1 유리패널(10")과 관통 기공(21")이 형성된 제 2 유리패널(20")이 서로 포개져 형성되는 진공 단열 유리를 제조하기 위한 장치이다. 본 발명에 따른 진공 단열 유리의 제조 장치는 진공 덮개 부재(110), 진공 펌핑 부재(120), 진공 관로 부재(130), 스트로크 부재(140), 실링 캡 그립 부재(150), 접합 경화 부재(160), 압력 게이지 부재(170), 밴트 부재(180)를 포함하여 구성될 수 있다.
진공 덮개 부재(110)는 진공 단열 유리의 한쪽 유리패널인 제 2 유리패널(20")의 일면에 밀착될 수 있다.
진공 덮개 부재(110)는 제 1 유리패널(10")의 반대쪽에 대응하는 제 2 유리패널(20")의 일면에서 관통 기공(21")을 포함하여 제 2 유리패널(20")의 소정 영역을 덮는 형태로 밀착될 수 있다. 이를 위해, 진공 덮개 부재(110)는 속이 빈 마개 형태로 이루어지고 자신의 테두리 부분 하면에는 원형의 오링 부재(111)가 구비될 수 있다. 오링 부재(111)가 제 2 유리패널(20")의 일면에 밀착되면 전공 덮개 부재(110)의 내부는 내외부 기밀유지가 이루어질 수 있다.
이와 같이, 바람직하게는 오링 부재(111)를 통해 진공 덮개 부재(110)와 제 2 유리패널(20") 사이가 기밀유지되는 상태에서 진공 펌핑 부재(120)를 통한 석션이 이루어질 수 있다.
진공 펌핑 부재(120)는 진공 덮개 부재(110)에 연통 연결될 수 있다. 진공 펌핑 부재(120)는 진공 덮개 부재(110)를 경유하여 관통 기공(21")을 통해 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 사이의 공기를 흡입할 수 있다. 그 결과, 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 사이의 공간이 진공 상태를 유지하게 된다. 이때, 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 간의 진공 압력으로 인해 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20")에 가해지는 찌그러짐 외력은 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 사이에 배치되는 복수 개의 스페이서(30")에 의해 지탱된다.
진공 관로 부재(130)는 진공 펌핑 부재(120)가 진공 덮개 부재(110)의 내측으로 연통하도록 배치될 수 있다. 진공 관로 부재(130)는 바람직하게는 스트로크 부재(140)의 직선운동을 가이드하는 배관을 통해 진공 덮개 부재(110)의 내측으로 기밀유지되는 상태로 연통할 수 있다.
스트로크 부재(140)는 진공 덮개 부재(110)를 관통하여 배치되고 진공 덮개 부재(110)의 내외부 실링이 유지되는 상태로 진공 덮개 부재(110)의 내외부를 출입하도록 구성된다.
실링 캡 그립 부재(150)는 진공 덮개 부재(110)의 내측에 대응하는 스트로크 부재(140)의 선단부에 연결될 수 있다.
실링 캡 그립 부재(150)는 자신의 하단부에 실링 캡(151)을 그립하거나 그 그립을 해제할 수 있으며, 스트로크 부재(140)의 스트로크에 연동하여 직진운동할 수 있다. 그 결과, 실링 캡 그립 부재(150)는 관통 기공(21")을 실링하기 위한 실링 캡(151)을 그립한 상태로 관통 기공(21")까지 이동하여 실링 캡(151)의 그립을 해제한다.
여기서, 실링 캡 그립 부재(150)는 전자석으로 구성될 수 있다. 그 결과, 그 전자석에 공급되는 전원을 온오프 제어함에 따라 실링 캡(151)을 그립하거나 그립 해제하도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 실링 캡(151)은 도체의 금속 재질로 구성됨이 바람직하다. 이처럼, 실링 캡 그립 부재(150)가 전자석으로 구성되는 경우 도 4의 상태에서는 실링 캡(151)을 그립할 수 있는 자력을 형성하도록 동작하고 도 6과 도 7의 상태에서는 실링 캡(151)에 대한 자력을 해제하도록 동작할 수 있다.
접합 경화 부재(160)는 진공 덮개 부재(110)의 외부로부터 진공 덮개 부재(110)를 관통하여 진공 덮개 부재(110)의 내측까지 연장 배치될 수 있다. 이때, 접합 경화 부재(160)는 진공 덮개 부재(110)와 만나는 부분에서 진공 덮개 부재(110)의 내외부 실링이 유지되는 환경에서 스트로크 동작하도록 구성됨이 바람직하다. 접합 경화 부재(160)는 진공 덮개 부재(110)의 내측까지 연장 배치된 상태로 관통 기공(21")에 체결된 실링 캡(151)의 접합재(40)에 대해 접합 환경인 UV 조사, IR 조사, SWIR 조사 중 어느 하나 이상의 환경을 제공할 수 있다.
여기서, 접합 경화 부재(160)도 진공 덮개 부재(110)의 내외부를 소정 거리 스트로크 동작하도록 구성될 수 있다. 상세하게, 접합 경화 부재(160)는 먼저 도 5와 도 6에서와 같이 하방향으로 스트로크 되어 있는 실링 캡 그립 부재(150)가 실링 캡(151)을 그립 해제한 후 도 7에서와 같이 다시 상방향 스트로크 동작을 수행하면 도 5와 도 6에서와 같이 후방 스트로크 상태를 유지하다가 도 7에서와 같이 전방 스트로크 하도록 구성될 수 있다.
압력 게이지 부재(170)는 진공 관로 부재(130)에 연통 연결될 수 있다. 압력 게이지 부재(170)는 진공 펌핑 부재(120)의 구동에 따라 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 사이에 형성된 진공 압력을 표시할 수 있다.
밴트 부재(180)는 진공 관로 부재(130)에 연통 연결되며 오픈 조작에 따라 제 1 유리패널(10")과 제 2 유리패널(20") 사이에 형성된 진공 압력을 해제할 수 있다.
도 8은 도 7의 제조 장치가 제 2 유리패널의 상면으로부터 이탈된 상태를 나타낸 도면이고, 도 9는 도 8의 일부분을 확대 도시한 도면이다.
실링 캡(151)은 실링 몸체 부재(151a)와 실링 플랜지 부재(151b)를 구비할 수 있다.
실링 몸체 부재(151a)는 선단부가 폐쇄된 원통형으로 이루어지고 관통 기공(21")을 경유하여 제 2 유리패널(20")과 마주하는 제 1 유리패널(10")의 일면까지 연장 배치될 수 있다.
실링 플랜지 부재(151b)는 실링 몸체 부재(151a)의 후단부 테두리가 외향 절곡되어 제 1 유리패널(10")의 반대쪽에 대응하는 제 2 유리패널(20")의 일면에 걸쳐질 수 있다.
여기서, 실링 플랜지 부재(151b)의 하면에는 접합재(40)가 구비될 수 있는데, 도 7에서와 같이 접합 경화 부재(160)가 동작하여 가열하게 되면 그 실링 플랜지 부재(151b)의 하면에 위치한 접합재(40)가 융해됨에 따라 실링 플랜지 부재(151b)의 하면과 제 2 유리패널(20")의 상면은 상호 간에 밀착된 상태가 될 수 있다. 이어서, 소정 시간이 경과하면 그 융해된 접합재(40)가 경화됨에 따라 실링 플랜지 부재(151b)의 하면과 제 2 유리패널(20")의 상면은 견고하게 연결될 수 있다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예에서 스트로크 부재와 실링 캡 그립 부재를 발췌하여 도시한 것이다. 도 10은 실링 캡 그립 부재가 실링 캡을 그립하기 전의 상태를 도시한 예시도이고, 도 11은 실링 캡 그립 부재가 실링 캡을 그립한 직후의 상태를 나타낸 예시도이고, 도 12는 도 11 상태에서 스트로크 부재가 하방향으로 직선운동을 한 상태를 나타낸 예시도이고, 도 13은 도 12 상태에서 실링 캡 부재가 실링 캡의 그립을 해제한 후 스트로크 부재가 상방향으로 직선운동을 한 상태를 나타낸 예시도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 실링 캡 그립 부재(150')는 도 11과 도 12에서와 같이 기구적으로 실링 캡(151)을 그립하거나 도 10과 도 13에서와 같이 그 그립을 해제하도록 구성될 수도 있다.
예컨대, 실링 캡 그립 부재(150')는 소위 앙카 볼트의 체결 원리로서 도 11과 도 12에서와 같이 자신의 몸체가 측방으로 벌어지거나 도 10과 도 13에서와 같이 자신의 몸체가 본래의 위치로 복원되도록 구성될 수 있다.
이를 위해, 스트로크 부재(140')는 2단의 동심원상으로 구성될 수 있다.
여기서, 외측의 스트로크부는 실링 캡 그립 부재(150')의 후단부에 연결된 상태로 자신의 직선운동을 가이드하는 배관 내에서 직선운동을 하되 그 실링 캡 그립 부재(150')와 일체로 직선운동을 하게 된다.
그리고, 내측의 스트로크부는 외측의 스트로크부 내측에서 그 외측의 스트로크부 길이방향을 따라 직선운동을 하고 도 11과 도 12에서와 같이 하방향으로 이동함에 따라 자신의 선단부가 실링 캡 그립 부재(150')의 내측으로 진입하여 그 실링 캡 그립 부재(150')의 몸체를 측방향을 확장시킬 수 있다.
이렇게 실링 캡 그립 부재(150')의 몸체가 측방향으로 확장되는 경우 도 11과 도 12에서와 같이 실링 몸체 부재(151a)의 내측을 그립할 수 있다.
또한, 내측의 스트로크부가 외측의 스트로크부 길이방향을 따라 도 10과 도 13에서와 같이 상방향으로 이동함에 따라 자신의 선단부가 실링 캡 그립 부재(150')의 내측으로부터 이탈하여 그 실링 캡 그립 부재(150')의 몸체를 도 10과 도 13에서와 같이 본래의 형태로 복원시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 제 1 유리패널과 관통 기공이 형성된 제 2 유리패널이 서로 포개져 형성되는 진공 단열 유리의 제조 장치로서,
    상기 제 1 유리패널의 반대쪽에 대응하는 상기 제 2 유리패널의 일면에서 상기 관통 기공을 포함하여 상기 제 2 유리패널의 소정 영역을 덮는 형태로 밀착되는 진공 덮개 부재(110);
    상기 진공 덮개 부재(110)에 연통되어 상기 진공 덮개 부재(110)를 경유하여 상기 관통 기공을 통해 상기 제 1 유리패널과 상기 제 2 유리패널 사이의 공기를 흡입하는 진공 펌핑 부재(120);
    상기 진공 펌핑 부재(120)가 상기 진공 덮개 부재(110)의 내측에 상호 연통하도록 배치되는 진공 관로 부재(130);
    상기 진공 덮개 부재(110)를 관통하여 배치되고 상기 진공 덮개 부재(110)의 내외부 실링이 유지되는 상태로 상기 진공 덮개 부재(110)의 내외부를 출입하는 스트로크 부재(140);
    상기 진공 덮개 부재(110)의 내측에 대응하는 상기 스트로크 부재(140)의 선단부에 연결되어 상기 스트로크 부재(140)의 스트로크에 연동하여 직진운동하고 상기 관통 기공을 실링하기 위한 실링 캡(151)을 그립한 상태로 상기 관통 기공까지 이동하여 상기 실링 캡의 그립을 해제하는 실링 캡 그립 부재(150);
    를 포함하여 구성되는 진공 단열 유리의 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공 덮개 부재(110)의 내외부 실링이 유지되는 상태로 상기 진공 덮개 부재(110)의 외부로부터 상기 진공 덮개 부재(110)를 관통하여 상기 진공 덮개 부재(110)의 내측까지 연장 배치된 상태로 상기 관통 기공에 체결된 상기 실링 캡의 접합재에 대해 접합 환경을 제공하는 접합 경화 부재(160);
    를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 유리의 제조 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 진공 관로 부재(130)에 연통 연결되며 상기 진공 펌핑 부재(120)의 구동에 따라 상기 제 1 유리패널과 상기 제 2 유리패널 사이에 형성된 진공 압력을 표시하는 압력 게이지 부재(170);
    를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진공 단열 유리의 제조 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 진공 관로 부재(130)에 연통 연결되며 오픈 조작에 따라 상기 제 1 유리패널과 상기 제 2 유리패널 사이에 형성된 진공 압력을 해제하는 밴트 부재(180);
    를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 유리의 제조 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 실링 캡(151)은,
    선단부가 폐쇄된 원통형으로 이루어지고 상기 관통 기공을 경유하여 상기 제 2 유리패널과 마주하는 상기 제 1 유리패널의 일면까지 연장 배치되는 실링 몸체 부재(151a);
    상기 실링 몸체 부재(151a)의 후단부 테두리가 외향 절곡되어 상기 제 1 유리패널의 반대쪽에 대응하는 상기 제 2 유리패널의 일면에 걸쳐지는 실링 플랜지 부재(151b);
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 유리의 제조 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 실링 캡 그립 부재(150)는 전자석으로 구성된 것을 특징으로 하는 진공 단열 유리의 제조 장치.
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