CN117729793B - 封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种封装排水汽装置、显示面板以及显示面板的封装方法，涉及显示技术领域，所述显示面板包括基板、像素模块和盖板，所述像素模块设置在所述基板上，所述盖板设置在所述像素模块远离所述衬底基板的一侧，所述像素模块的侧边设置有封装排水装置，所述封装排水装置用于排除所述基板和所述盖板之间的水汽，当水汽排出后，再注入密封胶密封所述基板和所述盖板的侧边以得到封装完成的所述显示面板；本申请通过以上设计，减少水汽，且提高封装效果。

Description

封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此OLED显示技术被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。OLED器件的显示面板的显示区通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层及设于电子注入层上的阴极组成的多个子像素。OLED显示面板的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。

其中发光层材料以及阴极材料对水氧较为敏感，及环境杂质也会影响OLED器件寿命，因此，需要对OLED器件进行有效的有封，尤其是在气流水汽工况复杂的环境中，空气中的水汽使得封装材料流体在真空状态下封装过程不好控制，以及在非真空状态下会存在气泡等问题。因此，以上问题亟待解决。

发明内容

本申请的目的是提供一种减少水汽，且提高封装效果的封装排水汽装置、显示面板的封装方法以及显示装置。

本申请公开一种显示面板的封装排水汽装置，所述显示面板包括基板、像素模块和盖板，所述像素模块设置在所述基板上，所述盖板设置在所述像素模块远离所述衬底基板的一侧，所述像素模块的两侧设置有封装排水装置，所述封装排水装置用于排除所述基板和所述盖板之间的水汽，当水汽排出后，再注入密封胶密封所述基板和所述盖板的两侧以得到封装完成的所述显示面板。

可选的，所述封装排水汽装置包括吸气排气装置和驱动模块，所述吸气排气装置包括气压动力仓、进气口和排气口，所述进气口设置在所述气压动力仓靠近所述像素模块的一侧，所述排气口设置在所述气压动力仓远离所述进气口的一侧，所述驱动模块设置在所述吸气排气装置的一侧，与所述气压动力仓信号连接；其中，当所述吸气排气装置处于吸气状态时，所述驱动模块控制所述气压动力仓通过所述进气口从所述像素模块和所述基板和盖板之间吸气；当所述吸气排气装置处于排气状态时，所述驱动模块控制所述气压动力仓将带有水汽的空气排除到所述吸气排气装置远离所述显示面板的外侧。

可选的，所述吸气排气装置包括第一配合开关、第二配合开关、开关管路、进气流道和排气流道，所述第一配合开关设置在所述气压动力仓靠近所述像素模块的一侧，所述第一配合开关通过所述进气流道与所述进气口连通，所述第二配合开关设置在所述气压动力仓远离所述像素模块的一侧，所述第二配合开关通过所述排气流道与所述排气口连通；所述第一配合开关和所述第二配合开关分别通过所述开关管路与所述气压动力仓连接，其中，所述驱动模块控制所述气压动力仓与所述开关管路配合，带动所述第一配合开关、所述第二配合开关开启或关闭。

可选的，所述封装排水汽装置还包括固定外壳，所述固定外壳包括第一固定外壳和第二固定外壳，所述第一固定外壳和所述第二固定外壳相对设置形成一放置腔，所述气压动力仓、所述第一配合开关和所述第二配合开关均设置在所述放置腔内；

所述开关管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路带动所述第一配合开关开启或关闭；所述第二管路带动所述第二配合开关开启或关闭。

可选的，所述放置腔包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所吸气排气装置还包括固定部和电磁铁，所述第一配合开关、所述固定部和所述电磁铁均设置在所述第一腔室内，所述气压动力仓设置在所述第二腔室内，所述第二配合开关设置在所述第三腔室内；所述电磁铁设置在所述固定部与所述气压动力仓之间，所述第一配合开关设置在所述固定部远离所述电磁铁的一侧；

所述气压动力仓包括固定件本体、弹簧件、压板和导轨，所述固定件本体为中空结构，所述固定件本体的内部划分为储气仓和中转仓，所述储气仓靠近所述第一配合开关，所述中转仓靠近所述第二配合开关；

所述弹簧件、所述压板和所述导轨均设置在所述储气仓内，所述弹簧件的一端与所述电磁铁连接，另一端与所述压板连接，所述压板与所述导轨配合滑动，将所述储气仓划分为第一压力仓和第二压力仓，所述第二压力仓位于所述第一压力仓与所述中转仓之间；

所述开关管路还包括第三管路，所述第一配合开关通过所述第一管路与所述第二压力仓连通，所述第二配合开关通过所述第二管路与所述第一压力仓连通，所述第一压力仓通过所述第三管路与所述中转仓连通。

可选的，所述第一配合开关包括第一开关主体、第一推动结构、第二开关主体和第二推动结构，所述第一开关主体和所述第二开关主体相对设置，所述第一开关主体内设有第一推动活动腔，所述第一推动结构设置在所述第一推动活动腔内，所述第二开关主体内设有第二推动活动腔，所述第二推动结构设置在所述第二推动活动腔内，所述第一管路包括第一子管路和第二子管路，所述第一子管路与所述第一推动活动腔连接，所述第二子管路与所述第二推动活动腔连接；所述第一子管路控制所述第一推动结构沿所述第一推动活动腔上下运动，以带动所述第一开关主体运动；所述第二子管路控制所述第二推动结构沿所述第二推动活动腔上下运动，以带动所述第二开关主体运动；

所述第二配合开关包括第三开关主体、第三推动结构、第四开关主体和第四推动结构，所述第三开关主体和所述第四开关主体相对设置，所述第三开关主体内设有第三推动活动腔，所述第三推动结构设置在所述第三推动活动腔内，所述第四开关主体内设有第四推动活动腔，所述第四推动结构设置在所述第四推动活动腔内，所述第二管路包括第三子管路和第四子管路，所述第三子管路与所述第三推动活动腔连接，所述第四子管路与所述第四推动活动腔连接；所述第三子管路控制所述第三推动结构沿所述第三推动活动腔上下运动，以带动所述第三开关主体运动；所述第四子管路控制所述第四推动结构沿所述第四推动活动腔上下运动，以带动所述第四开关主体运动。

可选的，所述第一开关主体包括第一活动部和第一开合部，所述第二开关主体包括第二活动部和第二开合部，所述第一开合部与所述第二开合部相对设置，所述第一活动部设置在所述第一开合部远离所述第二开合部的一侧，且与所述第一开合部固定连接，所述第二活动部设置在所述第二开合部远离所述第一开合部的一侧，且与所述第二开合部固定连接；所述第一推动活动腔设置在所述第一活动部内，所述第二推动活动腔设置在所述第二活动部内；

所述第三开关主体包括第三活动部和第三开合部，所述第四开关主体包括第四活动部和第四开合部，所述第三开合部与所述第四开合部相对设置，所述第三活动部设置在所述第三开合部远离所述第四开合部的一侧，且与所述第三开合部固定连接，所述第四活动部设置在所述第四开合部远离所述第三开合部的一侧，且与所述第四开合部固定连接；所述第三推动活动腔设置在所述第三活动部内，所述第四推动活动腔设置在所述第四活动部内。

可选的，所述显示面板还包括内部气体收集腔和传感器，所述内部气体收集腔设置在所述像素模块与所述封装排水汽装置之间，所述传感器设置在所述内部气体收集腔内，所述传感器与所述驱动模块连接。

可选的，所述封装排水汽装置为圆柱形结构，所述基板靠近所述封装排水汽装置的一侧设有第一固定端，所述盖板靠近所述封装排水装置的一侧设有第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端之间形成一开口，所述封装排水汽装置设置在所述开口，所述第一固定外壳与所述第一固定端抵接固定，所述第二固定外壳与所述第二固定端抵接固定；

所述封装排水汽装置还包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设置在所述封装排水汽装置靠近所述第二固定端的一侧，所述第二密封部设置在所述封装排水汽装置靠近所述第一固定端的一侧，所述第一密封部包括多个间隔设置的第一密封柱，所述第二密封部包括多个间隔设置的第二密封柱，相邻的两个所述第一密封柱之间形成第一密封槽，相邻的两个所述第二密封柱之间形成第二密封槽；

其中，每一个所述第一密封槽相互连通，每一个所述第二密封槽相互连通，所述第一密封槽与所述第二密封槽连通，所述第二固定端包括固定端本体、注胶通道和注胶口，所述注胶口设置在所述固定端本体远离所述第一密封部的一侧，所述注胶通道贯穿所述固定端本体，且所述注胶口通过所述注胶通道与更靠近所述像素模块的所述第一密封槽连通。

本申请还公开了一种显示面板的封装方法，采用如上所述的封装排水汽装置，包括步骤：

在基板上形成像素模块；

在所述像素模块上形成封装层；

在所述封装层上方盖上盖板；

将封装排水汽装置安装到所述像素模块的两侧；

利用传感器进行检测；

若所述传感器检测到所述像素模块与所述盖板之间存在水汽，则通过驱动模块控制气压动力仓打开进行吸气，第一配合开关打开；

吸气完成后，则所述气压动力仓打开进行排汽，所述第一配合开关关闭，第二配合开关打开；

排汽结束后，当所述传感器检测不到水汽时，则第一配合开关永久关闭；

从所述盖板上的注胶口注入封装胶，密封所述显示面板的两侧，得到封装完成的显示面板。

本申请还公开了一种显示装置，包括如上所述的显示面板的封装方法封装得到的显示面板。

相对于现有技术的显示面板的封装仅在真空状态或非真空状态下进行的方案来说，本申请的显示面板的像素模块的两侧设置有封装排水装置，封装排水装置用于排除基板和盖板之间的水汽，这样在进行无机材料封装后，可利用封装排水装置将基板和盖板之间存在的水汽进行排出，以减少显示面板内的水汽对像素模块的影响；当水汽排出后，再注入密封胶密封基板和盖板的两侧以得到封装完成的显示面板，这样将显示面板外侧可能存在的水汽路径进行密封隔绝，提高了显示面板整体的封装效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例提供的显示面板的截面结构示意图；

图2是本申请实施例提供的封装排水气装置吸气状态的截面结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4是图3中B区域的局部放大结构示意图；

图5是本申请实施例提供的封装排水气装置排气状态的截面结构示意图；

图6是图5中C区域的局部放大结构示意图；

图7是图6中D区域的局部放大结构示意图；

图8是本申请实施例的显示面板的封装方法的步骤流程示意图；

图9是本申请实施例提供的显示装置的框图结构示意图。

其中，10、显示装置；100、显示面板；110、基板；111、第一固定端；120、像素模块；130、盖板；131、第二固定端；132、固定端本体；133、注胶通道；134、注胶口；140、开口；200、封装排水汽装置；210、吸气排气装置；211、第一配合开关；212、第二配合开关；213、开关管路；214、进气流道；215、排气流道；216、第一管路；217、第二管路；218、第三管路；220、气压动力仓；221、固定件本体；222、弹簧件；223、压板；224、导轨； 227、储气仓；228、中转仓；229、第一压力仓；230、第二压力仓；240、进气口；250、排气口；270、固定外壳；271、第一固定外壳；272、第二固定外壳； 280、放置腔；281、第一腔室；282、第二腔室；283、第三腔室；290、固定部；300、电磁铁；310、第一开关主体；311、第一推动活动腔；312、第一活动部；313、第一开合部；320、第一推动结构；330、第二开关主体；331、第二推动活动腔；332、第二活动部；333、第二开合部；340、第二推动结构；350、第一子管路；360、第二子管路；370、第三开关主体；371、第三推动活动腔；372、第三活动部；373、第三开合部；380、第三推动结构；390、第四开关主体；391、第四推动活动腔；392、第四活动部；393、第四开合部；400、第四推动结构；410、第三子管路；420、第四子管路；430、第五子管路；440、第六子管路； 500、第一密封部；510、第二密封部；520、第一密封柱；600、第二密封柱；610、第一密封槽；620、第二密封槽；630、第一导向键；640、第二导向键；650、第一配合槽；660、第二配合槽；670、小弹簧；700、水汽收集腔；800、传感器；900、驱动模块。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。另外，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请实施例提供的显示面板100的截面结构示意图，如图1所示，本申请公开了一种封装排水汽装置200，用于显示面板100，所述显示面板100包括基板110、像素模块120和盖板130，所述像素模块120设置在所述基板110上，所述盖板130设置在所述像素模块120远离所述基板110的一侧，所述像素模块120的两侧设置有封装排水装置，所述封装排水装置用于排除所述基板110和所述盖板130之间的水汽，当水汽排出后，再注入密封胶密封所述基板110和所述盖板130的两侧以得到封装完成的所述显示面板100。

相对于现有技术的显示面板100的封装仅在真空状态或非真空状态下进行的方案来说，本申请的显示面板100的像素模块120的两侧设置有封装排水装置，封装排水装置用于排除基板110和盖板130之间的水汽，这样在进行无机材料封装后，可利用封装排水装置将基板110和盖板130之间存在的水汽进行排出，以减少显示面板100内的水汽对像素模块120的影响；当水汽排出后，再注入密封胶密封基板110和盖板130的两侧以得到封装完成的显示面板100，这样将显示面板100外侧可能存在的水汽路径进行密封隔绝，提高了显示面板100整体的封装效果。

其中，如图1所示，所述显示面板100还包括内部气体收集腔和传感器800，所述封装排水汽装置200还包括驱动模块900，所述内部气体收集腔设置在所述像素模块120与所述封装排水汽装置200之间，所述传感器800设置在所述内部气体收集腔内，所述驱动模块900设置在所述盖板130的一侧，所述传感器800与所述驱动模块900信号连接，所述驱动模块900与所述驱动模块900连接，当所述传感器800检测到内部气体收集腔存在水汽时，则将信号传递给驱动模块900，驱动模块900接收信号，驱动驱动模块900开启所述封装排水汽装置200。而内部气体收集腔的存在，还可以防止封装排水汽装置200在进行吸气时，吸住显示面板100的两侧，堵死气流的流通。

具体的，图2是本申请实施例提供的封装排水气装置吸气状态的截面结构示意图，图3是图2中A区域的局部放大结构示意图，图4是图3中B区域的局部放大结构示意图，图5是本申请实施例提供的封装排水气装置排气状态的截面结构示意图，图6是图5中C区域的局部放大结构示意图，图7是图6中D区域的局部放大结构示意图，如图2所示，所述封装排水汽装置200包括吸气排气装置210，所述吸气排气装置210包括气压动力仓220、进气口240和排气口250，所述进气口240设置在所述气压动力仓220靠近所述像素模块120的一侧，所述排气口250设置在所述气压动力仓220远离所述进气口240的一侧，所述驱动模块900设置在所述吸气排气装置210的一侧，与所述气压动力仓220信号连接；

其中，当所述传感器800检测到显示面板100内存在水汽时，将信号传递给驱动模块900，所述驱动模块900控制开启所述气压动力仓220，所述吸气排气装置210处于吸气状态，通过所述进气口240从所述像素模块120和所述基板110和盖板130之间吸气；

当所述传感器800检测到显示面板100的水汽被吸完后，所述驱动模块900断电，所述吸气排气装置210处于排气状态，所述气压动力仓220将带有水汽的空气排除到所述吸气排气装置210远离所述显示面板100的外侧。

如图3所示，所述吸气排气装置210包括第一配合开关211、第二配合开关212、开关管路213、进气流道214和排气流道215，所述第一配合开关211设置在所述气压动力仓220靠近所述像素模块120的一侧，所述第一配合开关211通过所述进气流道214与所述进气口240连通，所述第二配合开关212设置在所述气压动力仓220远离所述像素模块120的一侧，所述第二配合开关212通过所述排气流道215与所述排气口250连通；所述第一配合开关211和所述第二配合开关212分别通过所述开关管路213与所述气压动力仓220连接，其中，所述驱动模块900控制所述气压动力仓220与所述开关管路213配合，带动所述第一配合开关211、所述第二配合开关212开启或关闭。

具体的，所述封装排水汽装置200还包括固定外壳270，所述固定外壳270包括第一固定外壳271和第二固定外壳272，所述第一固定外壳271和所述第二固定外壳272相对设置形成一放置腔280，所述气压动力仓220、所述第一配合开关211和所述第二配合开关212均设置在所述放置腔280内，利用第一固定外壳271和第二固定外壳272进行固定。

其中，所述放置腔280包括第一腔室281、第二腔室282和第三腔室283；所吸气排气装置210还包括固定部290和电磁铁300，所述第一配合开关211、所述固定部290和所述电磁铁300均设置在所述第一腔室281内，所述气压动力仓220设置在所述第二腔室282内，所述第二配合开关212设置在所述第三腔室283内；其中，所述电磁铁300设置在所述固定部290与所述气压动力仓220之间，所述第一配合开关211设置在所述固定部290远离所述电磁铁300的一侧；

如图3-图4所示，所述气压动力仓220包括固定件本体221、弹簧件222、压板223和导轨224，所述固定件本体221为中空结构，所述固定件本体221的内部划分为储气仓227和中转仓228，所述储气仓227靠近所述第一配合开关211，所述中转仓228靠近所述第二配合开关212；

所述弹簧件222、所述压板223和所述导轨224均设置在所述储气仓227内，所述弹簧件222的一端与所述电磁铁300连接，另一端与所述压板223连接，沿所述第一配合开关211指向所述第二配合开关212的方向设置，所述压板223与所述导轨224垂直设置，所述导轨224穿过所述压板223，所述压板223沿所述导轨224可左右滑动，其中，所述压板223滑动时，压板223的上表面和下表面分别抵接所述储气仓227的内壁，所述压板223将所述储气仓227划分为第一压力仓229和第二压力仓230，所述第二压力仓230位于所述第一压力仓229与所述中转仓228之间。

所述压板223为金属材质制成，电磁铁300通电后，通过弹簧件222发生形变而带动所述压板223滑动。

所述开关管路213还包括第三管路218，所述第一配合开关211通过所述第一管路216与所述第二压力仓230连通，所述第二配合开关212通过所述第二管路217与所述第一压力仓229连通，所述第一压力仓229通过所述第三管路218与所述中转仓228连通；当所述吸气排气装置210处于吸气状态时，所述驱动模块900向所述第一电磁铁300和所述第二电磁铁300通电，可以通过电流改变磁性方向，所述第一弹簧和所述第二弹簧形变带动所述压板223往远离所述第一配合开关211的方向运动，所述第二压力仓230的体积变小，此时所述第二压力仓230内处于高压，第二压力仓230内的气压通过所述第一管路216到达第一配合开关211处，带动所述第一配合开关211开启，所述气压动力仓220通过所述进气口240从所述像素模块120和所述基板110、盖板130之间吸气，吸收的的气体则通过所述进气流道214进入第一压力仓229；

当所述吸气排气装置210处于排气状态时，所述驱动模块900断电，第一电磁铁300和第二电磁铁300恢复原来的磁性方向，所述弹簧形变带动所述压板223往靠近所述第一配合开关211的方向运动，所述第二压力仓230内处于低压，压强通过所述第一管路216带动所述第一配合开关211闭合，此时由于压板223往靠近第一配合开关211的方向运动，则所述第一压力仓229内处于高压，第一压力仓229内的气压通过所述第二管路217带动所述第二配合开关212开启，将所述中转仓228中带有水汽的空气通过所述排气通道从排气口250排除到吸气排气装置210远离所述显示面板100的外侧。

具体的，所述第一配合开关211包括第一开关主体310、第一推动结构320、第二开关主体330和第二推动结构340，所述第一开关主体310和所述第二开关主体330相对设置，所述第一开关主体310内设有第一推动活动腔311，所述第一推动结构320设置在所述第一推动活动腔311内，可在所述第一活动腔内上下运动，所述第二开关主体330内设有第二推动活动腔331，所述第二推动结构340设置在所述第二推动活动腔331内，可在所述第二推动活动腔331内上下运动；

所述第一管路216包括第一子管路350和第二子管路360，所述第一子管路350与所述第一推动活动腔311连接，所述第二子管路360与所述第二推动活动腔331连接；当所述第二压力仓230内处于高压时，第二压力仓230内的气流通过所述第一子管路350到达所述第一推动活动腔311，控制所述第一推动结构320沿所述第一推动活动腔311向远离所述第二开关主体330的方向运动，同时第二压力仓230内的气流通过所述第二子管路360到达所述第二推动活动腔331，控制所述第二推动结构340沿所述第二推动活动腔331向远离所述第一开关主体310的方向运动，则所述第一配合开关211打开，形成气流通道与所述进气通道、所述进气口240连通，反之，则所述第一配合开关211关闭；

对应的，所述第二配合开关212包括第三开关主体370、第三推动结构380、第四开关主体390和第四推动结构400，所述第三开关主体370和所述第四开关主体390相对设置，所述第三开关主体370内设有第三推动活动腔371，所述第三推动结构380设置在所述第三推动活动腔371内，可在所述第三活动腔内上下运动，所述第四开关主体390内设有第四推动活动腔391，所述第四推动结构400设置在所述第四推动活动腔391内，可在所述第四活动腔内上下运动；

所述第二管路217包括第三子管路410和第四子管路420，所述第三子管路410与所述第三推动活动腔371连接，所述第四子管路420与所述第四推动活动腔391连接；所述第三管路218包括第五子管路430和第六子管路440，所述中转仓228通过所述第五子管路430和所述第六子管路440与所述第一压力仓229连通；

当所述第一压力仓229内处于高压时，第一压力仓229内的部分气流通过所述第三子管路410到达所述第三推动活动腔371，控制所述第三推动结构380沿所述第三推动活动腔371向远离所述第四开关主体390的方向运动，同时第一压力仓229内的部分气流通过所述第四子管路420到达所述第四推动活动腔391，控制所述第四推动结构400沿所述第四推动活动腔391向远离所述第三开关主体370的方向运动，则所述第二配合开关212打开形成气流通道，将所述中转仓228与所述排气通道、所述排气口250连通，而第一压力仓229内的其它气流则通过第第五子管路430、第六子管路440到达中转仓228，所述中转仓228内的气流也通过气流通道、排气流道215和排气口250排出，反之，则所述第二配合开关212关闭。

具体的，所述第一开关主体310包括第一活动部312和第一开合部313，所述第二开关主体330包括第二活动部332和第二开合部333，所述第一开合部313与所述第二开合部333相对设置，所述第一活动部312设置在所述第一开合部313远离所述第二开合部333的一侧，且与所述第一开合部313固定连接，所述第二活动部332设置在所述第二开合部333远离所述第一开合部313的一侧，且与所述第二开合部333固定连接；所述第一推动活动腔311设置在所述第一活动部312内，所述第二推动活动腔331设置在所述第二活动部332内；通过第一子管路350进来的气流到达第一推动活动腔311，推动所述第一推动结构320向远离所述第二开合部333的方向运动，从而通过所述第一活动部312带动所述第一开合部313向远离所述第二开合部333的方向运动，而通过第二子管路360进来的气流到达第二推动活动腔331，推动所述第二推动结构340向远离所述第一开合部313的方向运动，从而通过所述第二活动部332带动所述第二开合部333向远离所述第一开合部313的方向运动，从而使得第一配合开关211打开。

所述第三开关主体370包括第三活动部372和第三开合部373，所述第四开关主体390包括第四活动部392和第四开合部393，所述第三开合部373与所述第四开合部393相对设置，所述第三活动部372设置在所述第三开合部373远离所述第四开合部393的一侧，且与所述第三开合部373固定连接，所述第四活动部392设置在所述第四开合部393远离所述第三开合部373的一侧，且与所述第四开合部393固定连接；所述第三推动活动腔371设置在所述第三活动部372内，所述第四推动活动腔391设置在所述第四活动部392内；通过第三子管路410进来的气流到达第三推动活动腔371，推动所述第三推动结构380向远离所述第四开合部393的方向运动，从而通过所述第三活动部372带动所述第三开合部373向远离所述第四开合部393的方向运动，而通过第四子管路420进来的气流到达第四推动活动腔391，推动所述第四推动结构400向远离所述第三开合部373的方向运动，从而通过所述第四活动部392带动所述第四开合部393向远离所述第三开合部373的方向运动，从而使得第二配合开关212打开。

所述第一腔室281的腔壁设有第一配合槽650和第二配合槽660，所述第一活动部312与第一腔室281的腔壁配合的侧面设有第一导向键630和第二导向键640，所述第一导向键630与所述第一配合槽650配合，沿第一配合槽650可上下滑动，所述第二导向键640与所述第二配合槽660配合，沿第二配合槽660可上下滑动，所述第一开合部313与所述第一腔室281配合的侧面也对应设有导向键，第二腔室282也对应设有配合槽，第一开合部313也通过导向键与配合槽之间的配合进行滑动。同理，所述第二活动部332、第二开合部333与第一腔室281的配合也是通过上述的配合方式来实现。另外第三开合部373、第四活动部392、第四开合部393、第四活动部392在第三腔室283内，与第三腔室283的配合滑动也是通过上述的导向键和配合槽来实现的，在此便不再赘述。当然，导向键和导向槽设置的位置可以根据实际情况进行调整，在此不作限定。

另外，结合图所示，在第一腔室281和第二腔室282内，对应导向键的位置均设有小弹簧670进行连接，利用小弹簧670的弹性力对第一活动部312、第一开合部313、第二活动部332、第二开合部333、第三活动部372、第三开合部373、第四活动部392和第四开合部393的滑动行程进行限制，使得第一开关主体310、第二开关主体330、第三开关主体370和第四开关主体390均在有限的行程空间内滑动而开启，且开启的气流通道不会太大，并且在小弹簧670的作用下，当第一开关主体310与第二开关主体330进行闭合或第三开关主体370与第四开关主体390进行闭合时，能够及时闭合。

而且，如图7所示，所述第一开合部313靠近第二开合部333的一侧以及第二开合部333靠近第一开合部313的一侧为相互配合的锯齿状，所述第三开合部373靠近第四开合部393的一侧以及第四开合部393靠近第三开合部373的一侧也为相互配合的锯齿状，这样当第一开合部313与第二开合部333闭合、第三开合部373与第四开合部393闭合时，锯齿状的端部相互嵌合，将气流通道闭合更紧，使得外部的水汽难以通过气流通道进入显示面板100内部。

为了更方便封装排水汽装置200工作，可将封装排水汽装置200直接安装在显示面板100的一侧，具体的，所述封装排水汽装置200可为圆柱形结构，所述基板110靠近所述封装排水汽装置200的一侧设有第一固定端111，所述盖板130靠近所述封装排水装置的一侧设有第二固定端131，所述第一固定端111与所述第二固定端131之间形成一开口140，所述开口140的侧壁可设有螺纹槽，对应的所述封装排水汽装置200的外表面可设置有与螺纹槽配合的螺纹，所述封装排水汽装置200旋转连接在所述开口140处，所述第一固定外壳271与所述第一固定端111抵接固定，所述第二固定外壳272与所述第二固定端131抵接固定；所述封装排水汽装置200还包括第一密封部500和第二密封部510，所述第一密封部500设置在所述封装排水汽装置200靠近所述第二固定端131的一侧，所述第二密封部510设置在所述封装排水汽装置200靠近所述第一固定端111的一侧，所述第一密封部500包括多个间隔设置的第一密封柱520，所述第二密封部510包括多个间隔设置的第二密封柱600，相邻的两个所述第一密封柱520之间形成第一密封槽610，相邻的两个所述第二密封柱600之间形成第二密封槽620；

其中，每一个所述第一密封槽610相互连通，每一个所述第二密封槽620相互连通，所述第一密封槽610与所述第二密封槽620连通，所述第二固定端131包括固定端本体132、注胶通道133和注胶口134，所述注胶口134设置在所述固定端本体132远离所述第一密封部500的一侧，所述注胶通道133贯穿所述固定端本体132，且所述注胶口134通过所述注胶通道133与更靠近所述像素模块120的所述第一密封槽610连通，这样当往注胶口134注入封装胶后，封装胶通过注胶通道133可到达每一个第一密封槽610和每一个第二密封槽620，进而密封封装排水汽装置200与开口140之间的进气通道，避免外部水汽通过封装排水汽装置200与开口140之间的进气通道进入显示面板100内部，对显示面板100造成影响。

图8是本申请实施例的显示面板的封装方法的步骤流程示意图，如图8所示，本申请还公开了一种显示面板的封装方法，包括步骤：

S1：在基板上形成像素模块；

S2：在所述像素模块上形成封装层；

S3：在所述封装层上方盖上盖板；

S4：将封装排水汽装置安装到所述像素模块的两侧；

S5：利用传感器进行检测；

S6：若所述传感器检测到所述像素模块与所述盖板之间存在水汽，则通过驱动模块控制气压动力仓打开进行吸气，第一配合开关打开；

S7：吸气完成后，则所述气压动力仓打开进行排汽，所述第一配合开关关闭，第二配合开关打开；

S8：排汽结束后，当所述传感器检测不到水汽时，则第一配合开关永久关闭；

S9：从盖板上的注胶口注入封装胶，密封所述显示面板的两侧，得到封装完成的显示面板。

图9是本申请实施例提供的显示装置的框图结构示意图，如图9所示，本申请还公开了一种显示装置10，采用如上所述的显示面板100，这样组装而成的显示装置10减少了水汽对像素模块的入侵影响，能够保证显示效果以及延长使用寿命。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示面板的封装排水汽装置，所述显示面板包括基板、像素模块和盖板，所述像素模块设置在所述基板上，所述盖板设置在所述像素模块远离所述基板的一侧，其特征在于，

所述像素模块的两侧设置有封装排水装置，所述封装排水装置用于排除所述基板和所述盖板之间的水汽，当水汽排出后，再注入密封胶密封所述基板和所述盖板的两侧以得到封装完成的所述显示面板；

所述封装排水汽装置包括吸气排气装置和驱动模块，所述吸气排气装置包括气压动力仓、进气口和排气口，所述进气口设置在所述气压动力仓靠近所述像素模块的一侧，所述排气口设置在所述气压动力仓远离所述进气口的一侧，所述驱动模块设置在所述吸气排气装置的一侧，与所述气压动力仓信号连接；

其中，当所述吸气排气装置处于吸气状态时，所述驱动模块控制所述气压动力仓通过所述进气口从所述像素模块和所述基板和盖板之间吸气；

当所述吸气排气装置处于排气状态时，所述驱动模块控制所述气压动力仓将带有水汽的空气排除到所述吸气排气装置远离所述显示面板的外侧；

所述吸气排气装置包括第一配合开关、第二配合开关、开关管路、进气流道和排气流道，所述第一配合开关设置在所述气压动力仓靠近所述像素模块的一侧，所述第一配合开关通过所述进气流道与所述进气口连通，所述第二配合开关设置在所述气压动力仓远离所述像素模块的一侧，所述第二配合开关通过所述排气流道与所述排气口连通；所述第一配合开关和所述第二配合开关分别通过所述开关管路与所述气压动力仓连接，其中，所述驱动模块控制所述气压动力仓与所述开关管路配合，带动所述第一配合开关、所述第二配合开关开启或关闭。

2.如权利要求1所述的封装排水汽装置，其特征在于，所述封装排水汽装置还包括固定外壳，所述固定外壳包括第一固定外壳和第二固定外壳，所述第一固定外壳和所述第二固定外壳相对设置形成一放置腔，所述气压动力仓、所述第一配合开关和所述第二配合开关均设置在所述放置腔内；

所述开关管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路带动所述第一配合开关开启或关闭；所述第二管路带动所述第二配合开关开启或关闭。

3.如权利要求2所述的封装排水汽装置，其特征在于，所述放置腔包括第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所吸气排气装置还包括固定部和电磁铁，所述第一配合开关、所述固定部和所述电磁铁均设置在所述第一腔室内，所述气压动力仓设置在所述第二腔室内，所述第二配合开关设置在所述第三腔室内；所述电磁铁设置在所述固定部与所述气压动力仓之间，所述第一配合开关设置在所述固定部远离所述电磁铁的一侧；

所述气压动力仓包括固定件本体、弹簧件、压板和导轨，所述固定件本体为中空结构，所述固定件本体的内部划分为储气仓和中转仓，所述储气仓靠近所述第一配合开关，所述中转仓靠近所述第二配合开关；

所述弹簧件、所述压板和所述导轨均设置在所述储气仓内，所述弹簧件的一端与所述电磁铁连接，另一端与所述压板连接，所述压板与所述导轨配合滑动，将所述储气仓划分为第一压力仓和第二压力仓，所述第二压力仓位于所述第一压力仓与所述中转仓之间；

所述开关管路还包括第三管路，所述第一配合开关通过所述第一管路与所述第二压力仓连通，所述第二配合开关通过所述第二管路与所述第一压力仓连通，所述第一压力仓通过所述第三管路与所述中转仓连通。

4.如权利要求3所述的封装排水汽装置，其特征在于，所述第一配合开关包括第一开关主体、第一推动结构、第二开关主体和第二推动结构，所述第一开关主体和所述第二开关主体相对设置，所述第一开关主体内设有第一推动活动腔，所述第一推动结构设置在所述第一推动活动腔内，所述第二开关主体内设有第二推动活动腔，所述第二推动结构设置在所述第二推动活动腔内，所述第一管路包括第一子管路和第二子管路，所述第一子管路与所述第一推动活动腔连接，所述第二子管路与所述第二推动活动腔连接；所述第一子管路控制所述第一推动结构沿所述第一推动活动腔上下运动，以带动所述第一开关主体运动；所述第二子管路控制所述第二推动结构沿所述第二推动活动腔上下运动，以带动所述第二开关主体运动；

所述第二配合开关包括第三开关主体、第三推动结构、第四开关主体和第四推动结构，所述第三开关主体和所述第四开关主体相对设置，所述第三开关主体内设有第三推动活动腔，所述第三推动结构设置在所述第三推动活动腔内，所述第四开关主体内设有第四推动活动腔，所述第四推动结构设置在所述第四推动活动腔内，所述第二管路包括第三子管路和第四子管路，所述第三子管路与所述第三推动活动腔连接，所述第四子管路与所述第四推动活动腔连接；所述第三子管路控制所述第三推动结构沿所述第三推动活动腔上下运动，以带动所述第三开关主体运动；所述第四子管路控制所述第四推动结构沿所述第四推动活动腔上下运动，以带动所述第四开关主体运动。

5.如权利要求4所述的封装排水汽装置，其特征在于，所述第一开关主体包括第一活动部和第一开合部，所述第二开关主体包括第二活动部和第二开合部，所述第一开合部与所述第二开合部相对设置，所述第一活动部设置在所述第一开合部远离所述第二开合部的一侧，且与所述第一开合部固定连接，所述第二活动部设置在所述第二开合部远离所述第一开合部的一侧，且与所述第二开合部固定连接；所述第一推动活动腔设置在所述第一活动部内，所述第二推动活动腔设置在所述第二活动部内；

所述第三开关主体包括第三活动部和第三开合部，所述第四开关主体包括第四活动部和第四开合部，所述第三开合部与所述第四开合部相对设置，所述第三活动部设置在所述第三开合部远离所述第四开合部的一侧，且与所述第三开合部固定连接，所述第四活动部设置在所述第四开合部远离所述第三开合部的一侧，且与所述第四开合部固定连接；所述第三推动活动腔设置在所述第三活动部内，所述第四推动活动腔设置在所述第四活动部内。

6.如权利要求2所述的封装排水汽装置，其特征在于，所述封装排水汽装置为圆柱形结构，所述基板靠近所述封装排水汽装置的一侧设有第一固定端，所述盖板靠近所述封装排水装置的一侧设有第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端之间形成一开口，所述封装排水汽装置安装在所述开口，所述第一固定外壳与所述第一固定端抵接固定，所述第二固定外壳与所述第二固定端抵接固定；

所述封装排水汽装置还包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设置在所述封装排水汽装置靠近所述第二固定端的一侧，所述第二密封部设置在所述封装排水汽装置靠近所述第一固定端的一侧，所述第一密封部包括多个间隔设置的第一密封柱，所述第二密封部包括多个间隔设置的第二密封柱，相邻的两个所述第一密封柱之间形成第一密封槽，相邻的两个所述第二密封柱之间形成第二密封槽；

其中，每一个所述第一密封槽相互连通，每一个所述第二密封槽相互连通，所述第一密封槽与所述第二密封槽连通，所述第二固定端包括固定端本体、注胶通道和注胶口，所述注胶口设置在所述固定端本体远离所述第一密封部的一侧，所述注胶通道贯穿所述固定端本体，且所述注胶口通过所述注胶通道与更靠近所述像素模块的所述第一密封槽连通。

7.一种显示面板的封装方法，采用如权利要求1-6任意一项所述的封装排水汽装置，其特征在于，包括步骤：

在基板上形成像素模块；

在所述像素模块上形成封装层；

在所述封装层上方盖上盖板；

将封装排水汽装置安装到所述像素模块的两侧；

利用传感器进行检测；

若所述传感器检测到所述像素模块与所述盖板之间存在水汽，则通过驱动模块控制气压动力仓打开进行吸气，第一配合开关打开；

吸气完成后，则所述气压动力仓打开进行排汽，所述第一配合开关关闭，第二配合开关打开；

排汽结束后，当所述传感器检测不到水汽时，则第一配合开关永久关闭；

从盖板上的注胶口注入封装胶，密封所述显示面板的两侧，得到封装完成的显示面板。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的显示面板的封装方法得到的显示面板。