WO2023286578A1 - 基板用コネクタおよび機器 - Google Patents

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WO2023286578A1
WO2023286578A1 PCT/JP2022/025495 JP2022025495W WO2023286578A1 WO 2023286578 A1 WO2023286578 A1 WO 2023286578A1 JP 2022025495 W JP2022025495 W JP 2022025495W WO 2023286578 A1 WO2023286578 A1 WO 2023286578A1
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WO
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wall
housing
mounting
spring
pair
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/025495
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English (en)
French (fr)
Inventor
利一 鈴木
敏文 一尾
大輔 伊藤
和樹 平松
太河 加登山
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Publication of WO2023286578A1 publication Critical patent/WO2023286578A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure

Definitions

  • the present disclosure relates to board connectors and devices.
  • the connector includes conductive signal terminals, an insulating housing holding the signal terminals, a conductive shell covering the housing, and a conductive upper ground terminal disposed above the signal terminals and held by the housing. and a conductive lower ground terminal disposed below the signal terminals and held by the housing.
  • the upper ground terminal has a contact portion that contacts the rear side of the shell.
  • the shell is a member that shields the signal terminals of the connector from external electrical noise and establishes a ground connection for the upper ground terminal.
  • the shell has a box shape with an open front and bottom. A portion of the upper surface of the shell is cut and bent outward to form a shell-side ground connection portion that is connected to the ground terminal of the unit housing that accommodates the connector.
  • the rear surface of the shell has a contact surface that contacts the contact portion of the upper ground terminal.
  • the upper ground terminal functions as a ground-connected ground terminal by being connected to the female ground of the mating connector.
  • the contact portion of the upper ground terminal contacts the contact surface of the shell, and the shell-side ground connection portion contacts the ground terminal of the unit housing.
  • a ground line is formed that reaches the ground terminal of the unit housing via the female ground, the upper ground terminal, the shell, and the shell-side ground connection portion of the shell.
  • the shell-side ground connection is provided only on the top surface of the shell, so in the case of high-speed communication, noise affects communication performance and deteriorates communication performance.
  • the technology disclosed in this specification was perfected based on the circumstances described above, and aims to provide a board connector and equipment capable of reducing noise.
  • a board connector of the present disclosure is a board connector to be attached to a circuit board, and is a housing having a hood portion that opens forward and a rear wall that is provided on the opposite side of the front end portion where the hood portion opens.
  • an outer conductor penetrating through the rear wall and fixed to the housing; an insulating dielectric disposed inside the outer conductor; an inner conductor disposed inside the dielectric; a ground spring connected to a conductor, wherein the receptacle includes a first wall arranged on the side opposite to the circuit board, a second wall arranged on the circuit board side, and the first wall.
  • the ground spring includes a first housing connection portion disposed on the outer surface side of the first wall, and a connecting portion between the second wall and the third wall. and a second housing connecting portion disposed on both or either one of the outer surface sides.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a board connector of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the device.
  • FIG. 3 is a front view of the board connector.
  • FIG. 4 is a side view of the board connector.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the board connector before the outer conductor is press-fitted into the housing.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. FIG. 9 is a lateral cross-sectional view of the device showing how the outer conductor is electrically connected to the housing through the ground spring in the board connector cut along the DD cross section of FIG.
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the device showing how the outer conductor is electrically connected to the housing via the ground spring.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a board connector of Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a board connector of Embodiment 3.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a board connector of Embodiment 2.
  • the board connector of the present disclosure is (1) A board connector mounted on a circuit board, the housing having a hood portion opening forward and having a rear wall provided on the opposite side to the front end portion where the hood portion opens; an outer conductor fixed to the housing by penetrating through, an insulating dielectric disposed inside the outer conductor, an inner conductor disposed inside the dielectric, and the outer conductor connected to the and a ground spring, wherein the hood portion has a first wall arranged on the side opposite to the circuit board, a second wall arranged on the circuit board side, and the first wall and the second wall. a connecting third wall, wherein the ground spring includes a first housing connecting portion disposed on the outer surface side of the first wall, and both or one of the second wall and the third wall. and a second housing connection portion arranged on the outer surface side of the board connector.
  • a device includes a board connector, a circuit board to which the board connector is attached, and a metal body in which the circuit board is accommodated and electrically connected to the outer conductor via the ground spring.
  • a housing made of a material, wherein the housing includes a first spring receiving portion connected to the first housing connection portion; and a second spring connected to the second housing connection portion and a receiver.
  • the ground spring has the first housing connection portion and the second housing connection portion, it can be shield-connected to the housing at least at two locations, and noise can be reduced.
  • the outer conductor and the metal housing can be electrically connected via the ground spring, the connection state is stabilized and the shielding performance can be improved.
  • the ground spring includes a mounting body portion arranged along the outer surface of the rear wall, and the first housing connection portion includes a plurality of first housing connecting portions protruding forward from a front edge of the mounting body portion. It is preferable that a connection spring is provided, and the second housing connection portion has a plurality of second connection springs projecting forward from a front edge of the attachment main body portion. Since the ground spring has a plurality of first connection springs and a plurality of second connection springs, the shield can be connected to the housing in a multi-contact state, and the shield performance can be further improved.
  • the mounting main body has a rectangular tubular shape, and includes a first mounting wall corresponding to the first wall, a second mounting wall corresponding to the second wall, and a third mounting wall corresponding to the third wall. a wall, wherein a pair of the third mounting walls are provided facing each other in a direction orthogonal to a direction in which the first mounting wall and the second mounting wall face each other; are preferably arranged on both the second mounting wall and the pair of third mounting walls. Since the ground spring has one first housing connecting portion and three second housing connecting portions, it can be shield-connected to the housing at at least four points, further reducing noise.
  • the outer conductor has a flange arranged along the rear wall of the housing, the first mounting wall has a retention spring that elastically contacts the flange from behind; It is preferable that the pair of third mounting walls have a pair of clamping pieces that clamp the flange together with the holding spring. Since the flange can be clamped by the holding spring and the pair of clamping pieces, the connection state of the earth spring to the flange is stable.
  • a pair of the second housing connecting portions are provided on the pair of the third mounting walls, the holding spring is provided on the rear edge of the first mounting wall, and the pair of clamping pieces are provided with: It is preferably provided at the rear edge of the pair of third mounting walls. Since the holding spring is provided at the rear edge of the first mounting wall, the holding spring and the first housing connecting portion can be connected at the shortest distance. Further, since the pair of clamping pieces are provided at the rear edges of the pair of third mounting walls, the pair of clamping pieces and the pair of second housing connecting portions can be connected at the shortest distance.
  • the board connector 10 is attached to a circuit board 50 housed inside a device 60, as shown in FIG.
  • the front-rear direction is based on the left-right direction in the figure, and the left side in the figure is the front, and the vertical direction is the up-down direction in the figure.
  • the reference numerals there are cases where only some members are given reference numerals and the reference numerals for other members are omitted.
  • the device 60 includes a lower case 61 that opens upward and forward, an upper case 62 that is assembled to the lower case 61 from above and closes the upper opening of the lower case 61, and a lower case 62 that is assembled to the lower case 61 from the front. and a front panel 63 that closes the front opening of 61 .
  • the lower case 61, upper case 62 and front panel 63 are made of conductive metal.
  • the lower case 61, the upper case 62, and the front panel 63 are integrally assembled by a known method such as screwing, locking structure, or the like to form a housing 64.
  • the housing 64 has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the front panel 63 is provided with a connector insertion hole 65 through which a part of the board connector 10 is inserted.
  • a front wall 66 forming the connector insertion hole 65 is a wall for shield connection with which an earth spring 40, which will be described later, elastically contacts from behind.
  • the front wall 66 corresponds to the "spring receiving portion" described in the claims.
  • a circuit board 50 is accommodated in the housing 64 .
  • the circuit board 50 is fixed to the housing 64 by a known method such as screwing.
  • the circuit board 50 is formed with a signal conductive path 53 through which signals are transmitted and a ground conductive path 54 by etching a copper foil using a known printed wiring technique.
  • Conductive paths (not shown) formed by through-hole copper plating or the like are formed on the inner peripheral surfaces of the outer conductor through-holes 51 .
  • a conductive path formed on the inner peripheral surface of the outer conductor through-hole 51 is electrically connected to the ground conductive path 54 .
  • the conductive path formed on the surface of the inner conductor land 52 constitutes a part of the signal conductive path 53 .
  • Electronic components (not shown) are connected to the signal conductive path 53 and the ground conductive path 54 on the circuit board 50 by a known method such as soldering.
  • the board connector 10 includes a housing 11 attached to a circuit board 50, an outer conductor 20 attached to the housing 11, a dielectric 19 accommodated inside the outer conductor 20, a dielectric It has an inner conductor 18 housed inside 19 and a ground spring 40 connected to the outer conductor 20 .
  • the housing 11 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • the housing 11 includes a hood portion 15 that opens forward and into which the mating connector 70 is fitted, a rear wall 30 provided on the opposite side of a front end portion (open end portion) 16 where the hood portion 15 opens, have.
  • a locking portion 31 projecting downward is provided at the front edge (opening end) of the inner wall of the hood portion 15 .
  • the lock portion 31 engages with a lock arm (not shown) provided on the mating connector 70 to hold the mating connector 70 in a fitted state inside the receptacle 15 .
  • the hood portion 15 includes a first wall 15A arranged on the side opposite to the circuit board 50, a second wall 15B arranged on the circuit board 50 side, and a first wall 15A. and a pair of third walls 15C connecting the second walls 15B.
  • the pair of third walls 15C are arranged to face each other in a direction (horizontal direction) orthogonal to the direction in which the first wall 15A and the second wall 15B face each other.
  • the rear wall 30 is located at the rear end of the housing 11 . As shown in FIG. 2, the rear wall 30 is laterally larger than the first wall 15A and the second wall 15B of the receptacle 15 and has the same vertical size as the third wall 15C. As shown in FIG. 10, a die-cut hole 32 is formed through the rear wall 30 in the front-rear direction at a position behind the lock portion 31 to form the lock portion 31 when the housing 11 is injection-molded. ing. An outer conductor mounting hole 34 through which the outer conductor 20 is inserted is formed through the rear wall 30 below the die-cut hole 32 in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, the inner peripheral surface of the outer conductor mounting hole 34 has a rectangular shape with rounded corners.
  • the outer conductor 20 is made of a conductive metal.
  • any metal such as copper, copper alloy, zinc, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected.
  • the outer conductor 20 is formed by known techniques such as casting, die casting, and cutting.
  • the outer conductor 20 is in electrical contact with a mating outer conductor (not shown) accommodated in the mating connector 70 .
  • the outer conductor 20 includes a cylindrical portion 21 extending in the front-rear direction and having a cylindrical shape, a dielectric enclosing portion 22 extending rearward from the rear edge of the cylindrical portion 21, and a boundary portion between the cylindrical portion 21 and the dielectric enclosing portion 22. and a flange 23 that protrudes in a direction intersecting the front-rear direction.
  • a dielectric holding portion 22A for holding the dielectric 19 inside is provided at a boundary portion between the cylindrical portion 21 and the dielectric enclosing portion 22 so as to open in the front-rear direction.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21 has a rectangular shape with rounded corners when viewed from the front.
  • the outer peripheral shape of the cylindrical portion 21 is set to have substantially the same size as the inner peripheral shape of the outer conductor mounting hole 34 of the rear wall 30 .
  • the cylindrical portion 21 can be press-fitted into the outer conductor mounting hole 34 from behind.
  • the housing 11 is fixed to the outer conductor 20 by press-fitting the cylindrical portion 21 into the outer conductor mounting hole 34 .
  • the dielectric enclosing part 22 has a gate shape opening downward.
  • the dielectric 19 is housed inside the dielectric enclosing portion 22 while being surrounded by the dielectric enclosing portion 22 from above, from the left side, and from the right side.
  • a plurality of (four in the embodiment) substrate connecting portions 24 projecting downward are provided at the lower end of the dielectric enclosing portion 22 .
  • the board connecting portion 24 is inserted into the outer conductor through hole 51 of the circuit board 50 and connected to a conductive path formed on the inner surface of the outer conductor through hole 51 by a known technique such as soldering.
  • soldering As a result, the outer conductor 20 is electrically connected to the ground conductive path 54 formed on the circuit board 50 .
  • the dielectric 19 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • the dielectric 19 is generally formed to have an L-shaped cross section.
  • the dielectric 19 has an inner conductor accommodating chamber 27 that can accommodate the inner conductor 18 therein.
  • the inner conductor accommodating chamber 27 is formed so as to pass through the dielectric 19 in the front-rear direction and also open on the lower surface side.
  • the inner conductor 18 is made of a conductive metal. As the metal forming the inner conductor 18, any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc. can be appropriately selected. The inner conductor 18 is formed by a known technique such as press working or cutting. The inner conductor 18 is electrically connected to a mating inner conductor (not shown) accommodated in the mating connector 70 .
  • the inner conductor 18 is formed by bending a tab-shaped metal plate halfway.
  • the inner conductor 18 is bent in a stepped shape as a whole by being bent twice.
  • the inner conductor 18 includes a terminal connection portion 28 connected to a mating inner conductor (not shown) and a board connection portion 29 connected to the inner conductor land 52 of the circuit board 50 .
  • the terminal connection portion 28 has a shape extending in the front-rear direction and protrudes forward beyond the front end of the dielectric 19 .
  • the substrate connecting portion 29 is in a slightly inclined posture compared to the terminal connecting portion 28, and has a shape extending downward toward the rear. Therefore, the board connecting portion 29 is surface-mounted to the inner conductor land 52 by soldering, thereby being electrically connected to the signal conducting path 53 of the circuit board 50 .
  • the earth spring 40 is made of a conductive metal plate. Any metal such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or the like can be appropriately selected as the metal forming the earth spring 40 .
  • the earth spring 40 is formed by a known method such as press working, cutting work, or the like. As shown in FIG. 5, the ground spring 40 is pre-attached to the outer conductor 20 before the outer conductor 20 is attached to the housing 11 from behind.
  • the ground spring 40 includes a gate-shaped mounting body 41 and a plurality of connection springs 42 projecting forward from the front edge of the mounting body 41 .
  • the mounting main body 41 has a rectangular tubular shape, and includes a pair of side walls 44 arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the left-right direction, a ceiling wall 45 connecting the upper ends of the pair of side walls 44, and a left side in front view. and a bottom wall 47 extending from the lower end of the side wall 44 toward the lower end of the right side wall 44 .
  • the ceiling wall 45 corresponds to the "first mounting wall” described in the claims
  • the bottom wall 47 corresponds to the "second mounting wall” described in the claims
  • the side walls 44 are: It corresponds to the "third mounting wall” described in the claims.
  • connection springs 42 are provided on each of the outer surface side of the ceiling wall 45 , the outer surface side of the pair of side walls 44 , and the outer surface side of the bottom wall 47 .
  • the connection spring 42 extends forward in a cantilevered manner from the front edge of the mounting body portion 41 .
  • the front end of the connection spring 42 is bent at a right angle so that it can elastically come into contact with a front wall 66 of a housing 64, which will be described later, from behind.
  • connection springs 42 the three connection springs 42 provided at the front edge of the ceiling wall 45 correspond to the "first housing connection portion" described in the claims, and the plurality of connection springs 42 Of the connection springs 42, the nine connection springs 42 provided at the front edges of the pair of side walls 44 and the front edge of the bottom wall 47 are defined as the "second housing connecting portion ” is supported.
  • each connection spring 42 arranged on the outer surface side of the first wall 15A corresponds to the "first connection spring” described in the claims, and is connected to the outer surface side of the second wall 15B and the pair of third walls.
  • Each connection spring 42 arranged on the outer surface side of 15C corresponds to the "second connection spring” described in the claims.
  • a pair of vertically elongated rectangular clamping pieces 46 are provided so as to protrude inward.
  • the left holding piece 46 projects toward the right holding piece 46 in front view, and the right holding piece 46 projects toward the left holding piece 46 in front view.
  • the pair of clamping pieces 46 are arranged side by side in the left-right direction.
  • the clamping piece 46 has a dimension equal to or less than half the vertical dimension of the side wall 44 .
  • the clamping piece 46 is provided on the side wall 44 at a position near the ceiling wall 45 .
  • a holding spring 43 is provided at the rear edge of the ceiling wall 45 .
  • the holding spring 43 extends downward from the central portion of the ceiling wall 45 and is formed in a mountain shape with the front side as the apex.
  • the holding spring 43 is flexible and elastically contacts the rear surface of the flange 23 from behind when attached to the outer conductor 20 .
  • a pair of displacement suppressing portions 23A are provided on both left and right sides of the holding spring 43 in the flange 23 .
  • the apex of the holding spring 43 is fitted between the pair of displacement suppressing portions 23A, and both side edges of the holding spring 43 are engaged with the pair of displacement suppressing portions 23A from the sides, so that the earth spring 40 is fixed to the flange 23. can be held so as not to be displaced in the left-right direction with respect to
  • a pair of mounting recesses 35 are provided on both left and right sides of the rear surface of the rear wall 30 of the housing 11 .
  • the mounting recess 35 is formed by recessing the rear surface of the rear wall 30 forward.
  • the mounting recess 35 and the flange 23 constitute the mounting groove 33 .
  • the mounting groove 33 is located between the rear wall 30 and the flange 23 and is open upward and laterally.
  • the mounting groove 33 located on the left side in front view opens upward and leftward, and the mounting groove 33 located on the right side in front view opens upward and rightward.
  • the dimension of the mounting groove 33 in the front-rear direction is the same as or slightly larger than the plate thickness of the clamping piece 46 .
  • the vertical dimension of the mounting groove 33 is approximately half the vertical dimension of the rear wall 30, and is formed from the upper end of the rear wall 30 to the central portion in the vertical direction.
  • the holding spring 43 elastically contacts the flange 23 from behind, and the clamping piece 46 is locked as shown in FIG. It fits into the concave portion 26 from the front and elastically contacts the front surface of the locking concave portion 26 .
  • the mounting body portion 41 is arranged along the outer surface of the rear wall 30 .
  • the upper edges of the pair of clamping pieces 46 move downward from the upper edges of the pair of locking recesses 26.
  • the earth spring 40 is held upwardly.
  • the holding spring 43 is in elastic contact with the rear surface of the flange 23
  • the upper and lower connection springs 42 are in elastic contact with the front wall 66 of the front panel 63 .
  • a pair of clamping pieces 46 are in elastic contact with the front surfaces of the pair of locking recesses 26 of the flange 23, and left and right connecting springs are attached to the front wall 66 of the front panel 63.
  • FIG. 42 are in elastic contact.
  • the electrical connection between the ground spring 40 and the housing 64 is performed at four locations on the outer surface side of the receptacle 15, namely, top, bottom, left, and right, so that noise can be reduced.
  • the shielding performance can be improved.
  • a portion of the front wall 66 that is in contact with the upper connection spring 42 corresponds to the "first spring receiving portion” described in the claims, and the lower and left and right sides of the front wall 66 are connected to each other.
  • the portion with which the spring 42 is in contact corresponds to the "second spring receiving portion” described in the claims.
  • a conductive path from the holding spring 43 of the earth spring 40 to the front wall 66 of the front panel 63 is branched into a plurality of branches by a plurality of connection springs 42, and a conductive path from each clamping piece 46 to the front wall 66 of the front panel 63 is also formed. , are branched by a plurality of connection springs 42 . In this way, since the ground spring 40 is connected to the front panel 63 with multiple contacts, the resistance at each contact is reduced, and the shielding performance can be further improved.
  • the inner conductor 18 is inserted into the inner conductor accommodating chamber 27 of the dielectric 19 from behind. Subsequently, the inner conductor 18 is attached to the outer conductor 20 from behind. As a result, the portion of the dielectric 19 extending in the front-rear direction is press-fitted inside the dielectric holding portion 22A of the outer conductor 20, and the dielectric 19 is held in a state of being prevented from coming off. In this state, the terminal connecting portion 28 of the inner conductor 18 is accommodated inside the tubular portion 21 (see FIG. 7).
  • the ground spring 40 is electrically connected to the outer conductor 20 at a plurality of points (three points in the embodiment).
  • the cylindrical portion 21 of the outer conductor 20 is inserted into the outer conductor mounting hole 34 of the housing 11 from behind, and the dielectric holding portion 22A is press-fitted into the outer conductor mounting hole 34 .
  • the board connector 10 is completed, and the flange 23 is arranged along the rear wall 30 of the housing 11 .
  • the board connector 10 is attached to the circuit board 50 from above.
  • the board connecting portion 24 of the outer conductor 20 is inserted from above into the through hole 51 for outer conductor of the circuit board 50
  • the board connecting portion 29 of the inner conductor 18 is inserted into the land 52 for inner conductor of the circuit board 50 . are placed from above and soldered to electrically connect them.
  • the circuit board 50 is fixed to the lower case 61 by screwing or the like.
  • the upper case 62 is assembled from above the lower case 61
  • the front panel 63 is assembled from the front of the lower case 61
  • the lower case 61, upper case 62 and front panel 63 are fixed by screwing or the like.
  • the housing 64 is formed, and the board connector 10 and the circuit board 50 are housed inside the housing 64 with the receptacle 15 passing through the connector insertion hole 65 .
  • the front ends of the plurality of connection springs 42 are pressed against the front wall 66 of the front panel 63 from behind and come into elastic contact.
  • the ground spring 40 is electrically connected to the housing 64 in a multi-contact state. Therefore, the outer conductor 20 is shield-connected to the housing 64 via the ground spring 40 .
  • the outer conductor 20 is shield-connected to the housing 64 via a plurality of board connection portions 24 and the circuit board 50, but the shield connection by the ground spring 40 has a short distance to the housing 64. Since it is possible to elastically contact the housing 64, the connection state is stable and the shielding performance can be improved. That is, since the flange 23 is clamped by the holding spring 43 and the clamping piece 46, a sufficient contact pressure can be ensured and stable shield connection can be achieved.
  • the board connector 10 and the mating connector 70 are mated.
  • a lock arm (not shown) provided on the mating connector 70 engages the lock portion 31 .
  • the mating connector 70 is held in the housing 11 in a retaining state.
  • the inner conductor 18 of the board connector 10 is electrically connected to a mating inner conductor (not shown) of the mating connector 70 .
  • the outer conductor 20 of the board connector 10 is electrically connected to the mating outer conductor (not shown) of the mating connector 70 .
  • the board connector 10 of the present disclosure is a board connector 10 that is attached to a circuit board 50 and has a hood portion 15 that opens forward.
  • a housing 11 having a rear wall 30; an outer conductor 20 passing through the rear wall 30 and fixed to the housing 11; an insulating dielectric 19 disposed inside the outer conductor 20;
  • the hood portion 15 includes a first wall 15A arranged on the side opposite to the circuit board 50 and a first wall 15A arranged on the side opposite to the circuit board 50, and a ground spring 40 connected to the outer conductor 20. and a third wall 15C connecting the first wall 15A and the second wall 15B, and the ground spring 40 is disposed on the outer surface side of the first wall 15A.
  • a board connector 10 having a connection portion and a second housing connection portion arranged on the outer surface side of both a second wall 15B and a third wall 15C.
  • the device 60 of the present disclosure includes the board connector 10, the circuit board 50 to which the board connector 10 is attached, and the circuit board 50, which is housed inside and electrically connected to the outer conductor 20 via the ground spring 40.
  • a metal housing 64 that is connected to the housing 64, the housing 64 having a first spring receiving portion connected to the first housing connection portion and a second spring receiving portion connected to the second housing connection portion; and a spring receiving portion.
  • the ground spring 40 has the first housing connection portion and the second housing connection portion, it can be shield-connected to the housing 64 at least at two locations, thereby reducing noise.
  • the outer conductor 20 and the metal housing 64 can be electrically connected via the ground spring 40, the connection state is stable and the shielding performance can be improved.
  • the ground spring 40 includes a mounting body portion 41 arranged along the outer surface of the rear wall 30, and the first housing connection portion includes a plurality of first connection springs projecting forward from the front edge of the mounting body portion 41.
  • the second housing connection portion has a plurality of second connection springs projecting forward from the front edge of the mounting body portion 41 . Since the ground spring 40 has a plurality of first connection springs and a plurality of second connection springs, the shield can be connected to the housing 64 in a multi-contact state, and the shield performance can be further improved. .
  • the mounting main body 41 has a rectangular tubular shape, and includes a ceiling wall 45 corresponding to the first wall 15A, a bottom wall 47 corresponding to the second wall 15B, and a side wall 44 corresponding to the third wall 15C.
  • a pair of 44 are provided facing each other in a direction perpendicular to the direction in which the ceiling wall 45 and the bottom wall 47 face each other. ing. Since the ground spring has one first housing connecting portion and three second housing connecting portions, it can be shield-connected to the housing at at least four points, further reducing noise.
  • the outer conductor 20 has a flange 23 arranged along the rear wall 30 of the housing 11, the ceiling wall 45 has a retaining spring 43 that elastically contacts the flange 23 from behind, and a pair of side walls. 44 has a pair of pinching pieces 46 that pinch the flange 23 together with the holding spring 43 . Since the flange 23 can be clamped by the holding spring 43 and the pair of clamping pieces 46, the connection state of the earth spring 40 to the flange 23 is stabilized.
  • a pair of second housing connecting portions are provided on the pair of side walls 44 , a holding spring 43 is provided on the rear edge of the ceiling wall 45 , and a pair of clamping pieces 46 are provided on the rear edge of the pair of side walls 44 . It is Since the holding spring 43 is provided at the rear edge of the ceiling wall 45, the holding spring 43 and the first housing connecting portion can be connected at the shortest distance. Further, since the pair of clamping pieces 46 are provided at the rear edges of the pair of side walls 44, the pair of clamping pieces 46 and the pair of second housing connecting portions can be connected at the shortest distance.
  • the board connector 210 is different from the board connector 10 of the first embodiment in that the ground spring 240 can be retrofitted to the board connector 210 before the ground spring 240 is attached. .
  • the board connector 210 includes the housing 11 attached to the circuit board 50, the outer conductor 20 attached to the housing 11, the dielectric 19 accommodated inside the outer conductor 20, and the dielectric 19. It has an inner conductor 18 and a ground spring 240 connected to the outer conductor 20 .
  • the ground spring 240 can be retrofitted to the outer conductor 20 .
  • the retrofit means that the ground spring 240 can be attached to the outer conductor 20 after the board connector 210 is mounted on the circuit board 50 before the ground spring 240 is attached.
  • the earth spring 240 includes a gate-shaped mounting body portion 241 and a plurality of connection springs 242 projecting forward from the front edge of the mounting body portion 241 .
  • the mounting body portion 241 includes a pair of side walls 244 arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the left-right direction, and a ceiling wall 245 connecting the upper ends of the pair of side walls 244 to each other.
  • the earth spring 240 of this embodiment does not have a portion corresponding to the bottom wall 47 and does not have a square tube shape.
  • connection springs 242 are provided on each of the ceiling wall 245 and the pair of side walls 244 .
  • a pair of vertically elongated rectangular clamping pieces 246 protrude inward.
  • One clamping piece 246 projects toward the other clamping piece 246
  • the other clamping piece 246 projects toward one clamping piece 246 .
  • the pair of clamping pieces 246 are arranged side by side in the left-right direction.
  • a holding spring 243 is provided at the rear edge of the ceiling wall 245 .
  • the holding spring 243 extends downward (in the mounting direction to the board connector 210) from the central portion of the ceiling wall 245 and is formed in a mountain shape with the front side as the apex.
  • the holding spring 243 is flexible and elastically contacts the rear surface of the flange 23 from behind when attached to the outer conductor 20 .
  • a holding spring 243 is in elastic contact with the rear surface of the flange 23 , and upper and left and right connecting springs 242 are in elastic contact with the front wall 66 of the front panel 63 . Therefore, since the conductive path from the flange 23 to the front panel 63 is constructed with the shortest distance, the shielding performance can be improved.
  • a conductive path from the holding spring 243 and each clamping piece 246 to the front wall 66 of the front panel 63 is branched by a plurality of connection springs 242 .
  • the ground spring 240 is connected to the front panel 63 with multiple contacts, so that the resistance at each contact is reduced and the shielding performance can be further improved.
  • the ground spring 240 is attached to the board connector 210 .
  • the ground spring 240 is attached to the board connector 210 from the side, and the pair of clamping pieces 246 are inserted into the pair of attachment grooves 33 from above.
  • the holding spring 243 elastically contacts the flange 23 from behind, and the pair of clamping pieces 246 elastically contacts the front surfaces of the pair of locking recesses 26 from the front. Contact.
  • the ground spring 240 is electrically connected to the outer conductor 20 at a plurality of locations (three locations in the embodiment).
  • the circuit board 50 is fixed to the lower case 61 by screwing or the like.
  • the upper case 62 is assembled from above the lower case 61
  • the front panel 63 is assembled from the front of the lower case 61
  • the lower case 61, upper case 62 and front panel 63 are fixed by screwing or the like.
  • the housing 64 is formed, and the board connector 210 and the circuit board 50 are housed inside the housing 64 with the receptacle 15 passing through the connector insertion hole 65 .
  • the front ends of the plurality of connection springs 242 are pressed against the front wall 66 of the front panel 63 from behind and come into elastic contact.
  • the earth spring 240 is electrically connected to the housing 64 in a multi-contact state. Therefore, the outer conductor 20 is shield-connected to the housing 64 via the ground spring 240 .
  • the outer conductor 20 is shield-connected to the housing 64 via a plurality of board connection portions 24 and the circuit board 50, but the shield connection by the ground spring 240 has a short distance to the housing 64. Since it is possible to elastically contact the housing 64, the connection state is stable and the shielding performance can be improved. That is, since the flange 23 is clamped by the holding spring 243 and the clamping piece 246, a sufficient contact pressure can be ensured and stable shield connection can be achieved.
  • the ground spring 240 is gate-shaped, so that the ground spring 240 can be attached to the outer conductor 20 later.
  • the board connector 310 includes the housing 11 attached to the circuit board 50, the outer conductor 20 attached to the housing 11, the dielectric 19 accommodated inside the outer conductor 20, and the dielectric 19. It has an inner conductor 18 and a ground spring 340 connected to the outer conductor 20 .
  • the earth spring 340 includes a gate-shaped mounting body portion 341 and a plurality of connection springs 342 projecting forward from the front edge of the mounting body portion 341 .
  • the mounting body portion 341 includes a ceiling wall 345 and a bottom wall 347 arranged in parallel with a predetermined space in the vertical direction, and a side wall 344 connecting the right ends of the ceiling wall 345 and the bottom wall 347 to each other. configured as follows.
  • the earth spring 340 of the present embodiment does not have a portion corresponding to the left side wall 44 in front view and does not have a square tubular shape.
  • connection springs 42 are provided in at least two locations among the second wall 15B and the pair of third walls 15C. It may be provided only at one of the walls 15C.
  • the connection springs 42 may be provided only on the first wall 15A and the second wall 15B, or may be provided only on the first wall 15A and one third wall 15C.
  • the pair of displacement suppressing portions 23A are provided on the rear surface of the flange 23, but in addition to the pair of displacement suppressing portions 23A, an engaging recess is provided on the rear surface of the flange to The apex of the holding spring may be fitted into the matching recess. By doing so, the retaining spring is more difficult to come off from the flange.
  • connection springs are provided at the front edge of each mounting wall, but the number of connection springs may be other than three, and may be only one.
  • the earth spring is integrally constructed, but the earth spring may be constructed of a pair of half-split bodies.
  • the number of inner conductors 18 may be one, or three or more.
  • the outer conductor may be formed by pressing a metal plate.
  • the housing and the outer conductor are fixed by press-fitting, but they may be fixed by heat caulking.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示の基板用コネクタ１０は、回路基板５０に取り付けられる基板用コネクタ１０であって、前方に開口するフード部１５を有し、フード部１５が開口する前端部１６と反対側に設けられた後壁３０を有するハウジング１１と、後壁３０を貫通してハウジング１１に固定された外導体２０と、外導体２０の内部に配された絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の内部に配された内導体１８と、外導体２０に接続されるアースバネ４０と、を備え、フード部１５は、回路基板５０とは反対側に配される第１壁１５Ａと、回路基板５０側に配される第２壁１５Ｂと、第１壁１５Ａと第２壁１５Ｂを連結する第３壁１５Ｃと、を有し、アースバネ４０は、第１壁１５Ａの外面側に配された第１の筐体接続部と、第２壁１５Ｂと第３壁１５Ｃの双方の外面側に配された第２の筐体接続部と、を有する、基板用コネクタ１０である。

Description

基板用コネクタおよび機器
　本開示は、基板用コネクタおよび機器に関する。
　従来、回路基板に取り付けられるコネクタとして、例えば特開２０１６－２０７４１１号公報（下記特許文献１）に記載のコネクタが知られている。このコネクタは、導電性の信号端子と、信号端子を保持する絶縁性のハウジングと、ハウジングを覆う導電性のシェルと、信号端子の上方に配されてハウジングに保持される導電性の上段グランド端子と、信号端子の下方に配されてハウジングに保持される導電性の下段グランド端子と、を有している。上段グランド端子はシェルの背面側に接触する接触部を有している。
　シェルは、コネクタの信号端子を外部からの電気的ノイズから遮断するとともに、上段グランド端子のグランド接続を確立するための部材である。シェルは、正面および下面が開放された箱型の形状を有している。シェルの上面の一部は切込みを入れて外側に折り曲げられ、コネクタを収容するユニット筐体のグランド端子と接続されるシェル側グランド接続部となっている。シェルの背面は、上段グランド端子の接触部と接触する接触面を有する。
　上段グランド端子は相手側コネクタのメスグランドと接続されることにより、グランド接続されるグランド端子としての機能を有する。上段グランド端子の接触部はシェルの接触面に接触し、シェル側グランド接続部はユニット筐体のグランド端子に接触している。これにより、メスグランド、上段グランド端子、シェル、シェルのシェル側グランド接続部を介してユニット筐体のグランド端子に至るグランドラインが構成される。
特開２０１６－２０７４１１号公報
　上記のコネクタでは、シェル側グランド接続部がシェルの上面のみに設けられているため、高速通信の場合、ノイズの影響を受けて通信性能が悪化する。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ノイズの軽減ができる基板用コネクタおよび機器を提供することを目的とする。
　本開示の基板用コネクタは、回路基板に取り付けられる基板用コネクタであって、前方に開口するフード部を有し、前記フード部が開口する前端部と反対側に設けられた後壁を有するハウジングと、前記後壁を貫通して前記ハウジングに固定された外導体と、前記外導体の内部に配された絶縁性の誘電体と、前記誘電体の内部に配された内導体と、前記外導体に接続されるアースバネと、を備え、前記フード部は、前記回路基板とは反対側に配される第１壁と、前記回路基板側に配される第２壁と、前記第１壁と前記第２壁を連結する第３壁と、を有し、前記アースバネは、前記第１壁の外面側に配された第１の筐体接続部と、前記第２壁と前記第３壁の双方またはいずれか一方の外面側に配された第２の筐体接続部と、を有する、基板用コネクタである。
　本開示によれば、ノイズの軽減ができる基板用コネクタおよび機器を提供することが可能となる。
図１は、実施形態１の基板用コネクタを示す斜視図である。 図２は、機器の分解斜視図である。 図３は、基板用コネクタの正面図である。 図４は、基板用コネクタの側面図である。 図５は、外導体がハウジングに圧入される前の基板用コネクタを示す斜視図である。 図６は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図７は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図８は、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図９は、図４のＤ－Ｄ断面で切断した基板用コネクタにおいて、外導体がアースバネを介して筐体と電気的に接続された様子を示す機器の横断面図である。 図１０は、外導体がアースバネを介して筐体と電気的に接続された様子を示す機器の縦断面図である。 図１１は、実施形態２の基板用コネクタを示す斜視図である。 図１２は、実施形態３の基板用コネクタを示す斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の基板用コネクタは、
（１）回路基板に取り付けられる基板用コネクタであって、前方に開口するフード部を有し、前記フード部が開口する前端部と反対側に設けられた後壁を有するハウジングと、前記後壁を貫通して前記ハウジングに固定された外導体と、前記外導体の内部に配された絶縁性の誘電体と、前記誘電体の内部に配された内導体と、前記外導体に接続されるアースバネと、を備え、前記フード部は、前記回路基板とは反対側に配される第１壁と、前記回路基板側に配される第２壁と、前記第１壁と前記第２壁を連結する第３壁と、を有し、前記アースバネは、前記第１壁の外面側に配された第１の筐体接続部と、前記第２壁と前記第３壁の双方またはいずれか一方の外面側に配された第２の筐体接続部と、を有する、基板用コネクタである。
　本開示の機器は、基板用コネクタと、前記基板用コネクタが取り付けられた回路基板と、前記回路基板が内部に収容されるとともに、前記アースバネを介して前記外導体と電気的に接続された金属製の筐体と、を備え、前記筐体は、前記第１の筐体接続部に接続される第１のバネ受部と、前記第２の筐体接続部に接続される第２のバネ受部と、を有する機器である。
　アースバネは、第１の筐体接続部と第２の筐体接続部を有するから、筐体に対して少なくとも２箇所でシールド接続でき、ノイズを軽減できる。また、アースバネを介して外導体と金属製の筐体とを電気的に接続できるから、接続状態が安定し、シールド性能を向上させることができる。
（２）前記アースバネは、前記後壁の外面に沿って配される取付本体部を備え、前記第１の筐体接続部は、前記取付本体部の前縁から前方に突出する複数の第１接続バネを有し、前記第２の筐体接続部は、前記取付本体部の前縁から前方に突出する複数の第２接続バネを有していることが好ましい。
　アースバネが複数の第１接続バネと複数の第２接続バネとを有しているから、筐体に対して多接点状態でシールド接続することができ、シールド性能をさらに向上させることができる。
（３）前記取付本体部は角筒状をなし、前記第１壁に対応する第１取付壁と、前記第２壁に対応する第２取付壁と、前記第３壁に対応する第３取付壁と、を備え、前記第３取付壁は、前記第１取付壁と前記第２取付壁が対向する方向と直交する方向に対向して一対設けられており、前記第２の筐体接続部は、前記第２取付壁と一対の前記第３取付壁の双方に配されていることが好ましい。
　アースバネが１つの第１の筐体接続部と３つの第２の筐体接続部とを有するから、筐体に対して少なくとも４箇所でシールド接続でき、ノイズをさらに軽減できる。
（４）前記外導体は、前記ハウジングの前記後壁に沿って配されるフランジを有し、前記第１取付壁は、前記フランジに対して後方から弾性的に接触する保持バネを有し、一対の前記第３取付壁は、前記保持バネとともに前記フランジを挟持する一対の挟持片を有することが好ましい。
　保持バネと一対の挟持片とによってフランジを挟持できるから、フランジに対するアースバネの接続状態が安定する。
（５）前記第２の筐体接続部は一対の前記第３取付壁に一対設けられており、前記保持バネは、前記第１取付壁の後縁に設けられ、一対の前記挟持片は、一対の前記第３取付壁の後縁に設けられていることが好ましい。
　保持バネが第１取付壁の後縁に設けられているから、保持バネと第１の筐体接続部とを最短距離で接続できる。また、一対の挟持片が一対の第３取付壁の後縁に設けられているから、一対の挟持片と一対の第２の筐体接続部とを最短距離で接続できる。
［本開示の実施形態１の詳細］
　本開示の基板用コネクタ１０および機器６０の具体例を、図１から図１０の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［基板用コネクタおよび機器の全体構造］
　本実施形態に係る基板用コネクタ１０は、図１０に示すように、機器６０の内部に収容された回路基板５０に取り付けられる。図１０において前後方向は図示左右方向を基準として図示左方を前方とし、上下方向は図示上下方向を基準とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付して、他の部材の符号を省略する場合がある。
［機器］
　図２に示すように、機器６０は、上側と前側に開口するロアケース６１と、ロアケース６１に上方から組み付けられてロアケース６１の上側開口を塞ぐアッパーケース６２と、ロアケース６１に前方から組み付けられてロアケース６１の前側開口を塞ぐフロントパネル６３と、を備える。ロアケース６１とアッパーケース６２とフロントパネル６３とは、導電性を有する金属製である。ロアケース６１とアッパーケース６２とフロントパネル６３とは、ネジ止め、ロック構造等の公知の手法により一体に組み付けられることにより、筐体６４が形成される。筐体６４は全体として直方体形状をなしている。
　フロントパネル６３には、基板用コネクタ１０の一部が挿通されるコネクタ挿通孔６５が設けられている。コネクタ挿通孔６５を構成する前壁６６は、後述するアースバネ４０が後方から弾性的に接触するシールド接続用の壁とされている。前壁６６は、特許請求の範囲に記載された「バネ受部」に対応している。
　筐体６４内には、回路基板５０が収容されている。回路基板５０は、ネジ止め等の公知の手法により、筐体６４に固定されている。図２に示すように、回路基板５０には、公知のプリント配線技術により銅箔をエッチングすることで、信号が伝送される信号用導電路５３と、グランド用導電路５４と、が形成されている。回路基板５０の前端部寄りの位置には、複数個の（本実施形態では４つの）外導体用スルーホール５１と、複数個の（本実施形態では２つの）内導体用ランド５２とが、形成されている。外導体用スルーホール５１の内周面には、スルーホール銅めっき等により形成された導電路（図示せず）が形成されている。
　外導体用スルーホール５１の内周面に形成された導電路は、グランド用導電路５４と電気的に接続されている。また、内導体用ランド５２の表面に形成された導電路は、信号用導電路５３の一部を構成している。回路基板５０には、図示しない電子部品がはんだ付け等の公知の手法により、信号用導電路５３およびグランド用導電路５４に接続されている。
［基板用コネクタ］
　図１０に示すように、基板用コネクタ１０は、回路基板５０に取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１に装着される外導体２０と、外導体２０の内部に収容される誘電体１９と、誘電体１９の内部に収容される内導体１８と、外導体２０に接続されるアースバネ４０と、を有する。
［ハウジング］
　ハウジング１１は、絶縁性の合成樹脂を射出成形することにより形成される。ハウジング１１は、前方に開口するとともに、相手側コネクタ７０が内嵌されるフード部１５と、フード部１５が開口する前端部（開口端部）１６と反対側に設けられた後壁３０と、を有している。フード部１５の内壁の前端縁（開口端部）には、下方に突出するロック部３１が設けられている。ロック部３１は、相手側コネクタ７０に設けられたロックアーム（図示せず）と係止することにより、相手側コネクタ７０をフード部１５内に嵌合した状態に保持する。
　図１および図１０に示すように、フード部１５は、回路基板５０とは反対側に配される第１壁１５Ａと、回路基板５０側に配される第２壁１５Ｂと、第１壁１５Ａと第２壁１５Ｂを連結する一対の第３壁１５Ｃと、を有する。一対の第３壁１５Ｃは、第１壁１５Ａと第２壁１５Ｂが対向する方向と直交する方向（左右方向）に対向して配されている。
　後壁３０は、ハウジング１１の後端部に位置している。図２に示すように、後壁３０は、フード部１５の第１壁１５Ａ、第２壁１５Ｂよりも左右方向に大きく、第３壁１５Ｃと上下方向に同じ大きさで設けられている。図１０に示すように、後壁３０におけるロック部３１の後方の位置には、ハウジング１１を射出成形する際にロック部３１を形成するための型抜き孔３２が前後方向に貫通して形成されている。後壁３０における型抜き孔３２の下方には、外導体２０が挿通される外導体取付孔３４が前後方向に貫通して形成されている。図３に示すように、外導体取付孔３４の内周面は、角が丸められた長方形状をなしている。
［外導体］
　図２に示すように、外導体２０は、導電性を有する金属製である。外導体２０を構成する金属としては、銅、銅合金、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を適宜に選択できる。外導体２０は、鋳造、ダイキャスト、切削加工等、公知の手法により形成される。外導体２０は、相手側コネクタ７０に収容された相手側外導体（図示せず）と電気的に接触する。
　外導体２０は、前後方向にのびるとともに筒状をなす筒部２１と、筒部２１の後端縁から後方にのびる誘電体包囲部２２と、筒部２１と誘電体包囲部２２との境界部分において前後方向と交差する方向に突出するフランジ２３と、を有する。
　図６に示すように、筒部２１と誘電体包囲部２２との境界部分には、誘電体１９を内部に保持する誘電体保持部２２Ａが前後方向に開口して設けられている。
　図３に示すように、筒部２１の外周面は、前方から見た場合に、角が丸められた長方形状をなしている。筒部２１の外周形状は、後壁３０の外導体取付孔３４の内周形状とほぼ同じ大きさに設定されている。これにより、筒部２１は、外導体取付孔３４に後方から圧入可能とされている。ハウジング１１は、筒部２１が外導体取付孔３４に圧入されることで外導体２０に固定されている。
　図６に示すように、誘電体包囲部２２は、下方に開口した門形状をなしている。誘電体包囲部２２の内部には、誘電体１９が、誘電体包囲部２２によって上方、左側方、および右側方から包囲された状態で、収容されるようになっている。
　図２に示すように、誘電体包囲部２２の下端部には、下方に突出する円柱状をなす複数個の（実施形態では４個の）基板接続部２４が設けられている。基板接続部２４は、回路基板５０の外導体用スルーホール５１内に挿通されて、はんだ付け等の公知の手法により、外導体用スルーホール５１の内面に形成された導通路と接続される。これにより、外導体２０は回路基板５０に形成されたグランド用導電路５４と電気的に接続される。
　図６に示すように、筒部２１が外導体取付孔３４の内周壁に圧入された状態では、フランジ２３は、後壁３０の後面に後方から接触するようになっている。これにより、後壁３０の型抜き孔３２は、フランジ２３によって後方から閉塞されるようになっている。
［誘電体］
　図２に示すように、誘電体１９は、絶縁性の合成樹脂を射出成形することにより形成される。誘電体１９は、概ね、断面Ｌ字状に形成されている。図７に示すように、誘電体１９は、内部に内導体１８を収容可能な内導体収容室２７を備える。内導体収容室２７は、誘電体１９を前後方向に貫通するとともに、下面側にも開口して形成されている。
［内導体］
　内導体１８は、導電性を有する金属製である。内導体１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を適宜に選択できる。内導体１８は、プレス加工、切削加工等、公知の手法により形成される。内導体１８は、相手側コネクタ７０に収容された相手側内導体（図示せず）と電気的に接続されるようになっている。
　図２に示すように、内導体１８はタブ状の金属板を途中で屈曲させることで形成されている。内導体１８は、二回の屈曲によって全体として階段状に屈曲した形状とされている。内導体１８は、相手側内導体（図示せず）に接続される端子接続部２８と、回路基板５０の内導体用ランド５２に接続される基板接続部２９と、を備える。
　図６に示すように、端子接続部２８は前後方向にのびる形状とされ、誘電体１９の前端よりも前方に突出している。一方、基板接続部２９は、端子接続部２８と比較してやや傾いた姿勢とされ、後方に向かうほど下方にのびる形状とされている。このため、基板接続部２９は、内導体用ランド５２にはんだによって表面実装されることで、回路基板５０の信号用導電路５３に対して電気的に接続される。
［アースバネ］
　アースバネ４０は、導電性を有する金属製の板金によって構成されている。アースバネ４０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を適宜に選択できる。アースバネ４０は、プレス加工、切削加工等、公知の手法により形成される。図５に示すように、アースバネ４０は、外導体２０がハウジング１１に対して後方から取り付けられる前の状態において外導体２０に予め取り付けられている。
　図２に示すように、アースバネ４０は、門形をなす取付本体部４１と、取付本体部４１の前縁から前方に突出する複数の接続バネ４２と、を備えて構成されている。取付本体部４１は角筒状をなし、左右方向に所定の間隔を空けて平行に配置された一対の側壁４４と、一対の側壁４４の上端同士を連結する天井壁４５と、正面視で左側の側壁４４の下端から右側の側壁４４の下端に向けてのびる底壁４７と、を備えて構成されている。
　天井壁４５は、特許請求の範囲に記載された「第１取付壁」に対応し、底壁４７は、特許請求の範囲に記載された「第２取付壁」に対応し、側壁４４は、特許請求の範囲に記載された「第３取付壁」に対応している。
　接続バネ４２は、天井壁４５の外面側と、一対の側壁４４の外面側と、底壁４７の外面側と、に複数個（本実施形態では３個）ずつ設けられている。接続バネ４２は、取付本体部４１の前縁から片持ち状をなして前方にのびる形態とされている。接続バネ４２の前端部は、直角に曲げられており、後述する筐体６４の前壁６６に対して後方から弾性的に接触可能とされている。
　複数個の接続バネ４２のうち天井壁４５の前縁に設けられている３個の接続バネ４２は、特許請求の範囲に記載された「第１の筐体接続部」に対応し、複数個の接続バネ４２のうち一対の側壁４４の前縁と底壁４７の前縁とに設けられている９個の接続バネ４２は、特許請求の範囲に記載された「第２の筐体接続部」に対応している。
　また、第１壁１５Ａの外面側に配された各接続バネ４２は、特許請求の範囲に記載された「第１接続バネ」に対応し、第２壁１５Ｂの外面側と一対の第３壁１５Ｃの外面側とに配された各接続バネ４２は、特許請求の範囲に記載された「第２接続バネ」に対応している。
　一対の側壁４４の後縁には、上下方向に長い長方形状をなす一対の挟持片４６が内方に突出して設けられている。正面視で左側の挟持片４６は右側の挟持片４６に向けて突出し、正面視で右側の挟持片４６は左側の挟持片４６に向けて突出している。一対の挟持片４６は左右方向に並んで配置されている。挟持片４６は側壁４４の上下寸法の半分以下の寸法とされている。挟持片４６は側壁４４における天井壁４５寄りの位置に設けられている。
　天井壁４５の後縁には、保持バネ４３が設けられている。保持バネ４３は、天井壁４５の中央部から下方にのびるとともに、前側を頂点とした山状に形成されている。保持バネ４３は可撓性を有し、外導体２０に取り付けられた状態ではフランジ２３の後面に対して後方から弾性的に接触する。
　フランジ２３のうち保持バネ４３の左右両側には一対の変位抑制部２３Ａが設けられている。保持バネ４３の頂点が一対の変位抑制部２３Ａの間に嵌まり込んで、保持バネ４３の両側縁が一対の変位抑制部２３Ａに対して側方から係止することで、アースバネ４０がフランジ２３に対して左右方向に変位しないように保持できる。
［アースバネの取付構造］
　図５に示すように、ハウジング１１の後壁３０の後面における左右両側には、一対の取付凹部３５が設けられている。取付凹部３５は、後壁３０の後面を前方に凹ませた形態とされている。図９に示すように、ハウジング１１と外導体２０が組み付いた状態では、取付凹部３５とフランジ２３によって取付溝３３が構成される。取付溝３３は後壁３０とフランジ２３の間に位置するとともに、上方と側方に開口している。前面視で左側に位置する取付溝３３は上方と左側方に開口し、前面視で右側に位置する取付溝３３は上方と右側方に開口している。
　取付溝３３の前後方向の寸法は、挟持片４６の板厚と同じか、これよりやや大きめとされている。図４に示すように、取付溝３３の上下寸法は、後壁３０の上下寸法の半分程度とされ、後壁３０の上端から上下方向中央部にわたって形成されている。
　図６に示すように、アースバネ４０がフランジ２３に取り付けられた状態では、保持バネ４３がフランジ２３に対して後方から弾性的に接触するとともに、図９に示すように、挟持片４６が係止凹部２６に対して前方から嵌まり込んで係止凹部２６の前面に対して弾性的に接触する。図６および図７に示すように、取付本体部４１は後壁３０の外面に沿って配される。図８に示すように、一対の挟持片４６が一対の係止凹部２６に嵌まり込んだ状態では、一対の挟持片４６の上縁が一対の係止凹部２６の上縁に対して下方から係止することで、アースバネ４０が上方に抜け止めされた状態に保持される。
［アースバネとフロントパネルの接続構造］
　図１０に示すように、フランジ２３の後面には保持バネ４３が弾性的に接触しており、フロントパネル６３の前壁６６には上下両側の接続バネ４２が弾性的に接触している。また、図９に示すように、フランジ２３の一対の係止凹部２６の前面には一対の挟持片４６が弾性的に接触しており、フロントパネル６３の前壁６６には左右両側の接続バネ４２が弾性的に接触している。このように、アースバネ４０と筐体６４の電気的接続は、フード部１５の外面側における上下左右の４箇所で行われるため、ノイズを軽減できる。また、フランジ２３からフロントパネル６３までの導電路は最短距離で構成されるため、シールド性能を向上させることができる。
　前壁６６のうち上側の接続バネ４２が接触している部分は、特許請求の範囲に記載された「第１のバネ受部」に対応し、前壁６６のうち下側および左右両側の接続バネ４２が接触している部分は、特許請求の範囲に記載された「第２のバネ受部」に対応している。
　アースバネ４０の保持バネ４３からフロントパネル６３の前壁６６に向かう導電路は、複数の接続バネ４２によって複数に分岐しており、各挟持片４６からフロントパネル６３の前壁６６に向かう導電路も、複数の接続バネ４２によって複数に分岐している。このように、アースバネ４０はフロントパネル６３に対して多接点で接続されるため、各接点における抵抗が低下し、シールド性能をより向上させることができる。
［基板用コネクタおよび機器の組立方法］
　続いて、本実施形態の基板用コネクタ１０および機器６０の組立方法の一例を説明する。基板用コネクタ１０および機器６０の組立方法は、以下の記載に限定されない。
　誘電体１９の内導体収容室２７に、後方から内導体１８を挿入する。続いて、内導体１８を外導体２０に対して、後方から組み付ける。これにより、誘電体１９のうち前後方向にのびる部分が外導体２０の誘電体保持部２２Ａの内部に圧入され、誘電体１９が抜け止めされた状態に保持される。この状態では、内導体１８の端子接続部２８が筒部２１の内部に収容される（図７参照）。
　続いて、アースバネ４０をフランジ２３に取り付けると、保持バネ４３がフランジ２３に対して後方から弾性的に接触し、一対の挟持片４６が一対の係止凹部２６に対して前方から弾性的に接触する。これにより、アースバネ４０は外導体２０に対して複数箇所（実施形態では３箇所）で電気的に接続される。
　次に、ハウジング１１の外導体取付孔３４に、外導体２０の筒部２１を後方から挿入し、誘電体保持部２２Ａを外導体取付孔３４に圧入する。これにより、基板用コネクタ１０が完成し、フランジ２３はハウジング１１の後壁３０に沿って配される。
　次に、回路基板５０に対して基板用コネクタ１０を上方から組み付ける。回路基板５０の外導体用スルーホール５１に対して、外導体２０の基板接続部２４を上方から挿入するとともに、回路基板５０の内導体用ランド５２に対して、内導体１８の基板接続部２９を上方から載置し、はんだ付けを行うことにより、それぞれを電気的に接続する。
　続いて、回路基板５０をロアケース６１に対してネジ止め等により固定する。ロアケース６１の上方からアッパーケース６２を組み付けるとともに、ロアケース６１の前方からフロントパネル６３を組み付けて、ロアケース６１とアッパーケース６２とフロントパネル６３とをネジ止め等により固定する。これにより、筐体６４が構成され、フード部１５がコネクタ挿通孔６５に貫通した姿勢で基板用コネクタ１０および回路基板５０が筐体６４の内部に収容される。
　このとき、複数の接続バネ４２の前端部がフロントパネル６３の前壁６６に対して後方から押し当てられて弾性的に接触する。これにより、アースバネ４０は筐体６４に対して多接点状態で電気的に接続される。したがって、外導体２０は筐体６４に対してアースバネ４０を介してシールド接続された状態になる。これとは別に、外導体２０は筐体６４に対して、複数の基板接続部２４および回路基板５０を介してシールド接続されているが、アースバネ４０によるシールド接続は筐体６４までの距離が短くて済み、筐体６４に対して弾性的に接触するから、接続状態が安定し、シールド性能を向上させることができる。すなわち、保持バネ４３と挟持片４６によってフランジ２３を挟持しているから、十分な接圧を確保でき、安定したシールド接続が可能になる。
　次に、基板用コネクタ１０と相手側コネクタ７０を嵌合させる。フード部１５内に相手側コネクタ７０が前方から嵌合すると、相手側コネクタ７０に設けられたロックアーム（図示せず）がロック部３１に係止する。これにより、相手側コネクタ７０がハウジング１１に抜け止め状態で保持される。基板用コネクタ１０の内導体１８は、相手側コネクタ７０の相手側内導体（図示せず）と電気的に接続される。また、基板用コネクタ１０の外導体２０は、相手側コネクタ７０の相手側外導体（図示せず）と電気的に接続される。
［実施形態１の作用効果］
　本開示の基板用コネクタ１０は、回路基板５０に取り付けられる基板用コネクタ１０であって、前方に開口するフード部１５を有し、フード部１５が開口する前端部１６と反対側に設けられた後壁３０を有するハウジング１１と、後壁３０を貫通してハウジング１１に固定された外導体２０と、外導体２０の内部に配された絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の内部に配された内導体１８と、外導体２０に接続されるアースバネ４０と、を備え、フード部１５は、回路基板５０とは反対側に配される第１壁１５Ａと、回路基板５０側に配される第２壁１５Ｂと、第１壁１５Ａと第２壁１５Ｂを連結する第３壁１５Ｃと、を有し、アースバネ４０は、第１壁１５Ａの外面側に配された第１の筐体接続部と、第２壁１５Ｂと第３壁１５Ｃの双方の外面側に配された第２の筐体接続部と、を有する、基板用コネクタ１０である。
　本開示の機器６０は、基板用コネクタ１０と、基板用コネクタ１０が取り付けられた回路基板５０と、回路基板５０が内部に収容されるとともに、アースバネ４０を介して外導体２０と電気的に接続された金属製の筐体６４と、を備え、筐体６４は、第１の筐体接続部に接続される第１のバネ受部と、第２の筐体接続部に接続される第２のバネ受部と、を有する機器６０である。
　アースバネ４０は、第１の筐体接続部と第２の筐体接続部とを有するから、筐体６４に対して少なくとも２箇所でシールド接続でき、ノイズを軽減できる。また、アースバネ４０を介して外導体２０と金属製の筐体６４とを電気的に接続できるから、接続状態が安定し、シールド性能を向上させることができる。
　アースバネ４０は、後壁３０の外面に沿って配される取付本体部４１を備え、第１の筐体接続部は、取付本体部４１の前縁から前方に突出する複数の第１接続バネを有し、第２の筐体接続部は、取付本体部４１の前縁から前方に突出する複数の第２接続バネを有している。
　アースバネ４０が複数の第１接続バネと複数の第２接続バネとを有しているから、筐体６４に対して多接点状態でシールド接続することができ、シールド性能をさらに向上させることができる。
　取付本体部４１は角筒状をなし、第１壁１５Ａに対応する天井壁４５と、第２壁１５Ｂに対応する底壁４７と、第３壁１５Ｃに対応する側壁４４と、を備え、側壁４４は、天井壁４５と底壁４７が対向する方向と直交する方向に対向して一対設けられており、第２の筐体接続部は、底壁４７と一対の側壁４４の双方に配されている。
　アースバネが１つの第１の筐体接続部と３つの第２の筐体接続部とを有するから、筐体に対して少なくとも４箇所でシールド接続でき、ノイズをさらに軽減できる。
　外導体２０は、ハウジング１１の後壁３０に沿って配されるフランジ２３を有し、天井壁４５は、フランジ２３に対して後方から弾性的に接触する保持バネ４３を有し、一対の側壁４４は、保持バネ４３とともにフランジ２３を挟持する一対の挟持片４６を有する。
　保持バネ４３と一対の挟持片４６とによってフランジ２３を挟持できるから、フランジ２３に対するアースバネ４０の接続状態が安定する。
　第２の筐体接続部は一対の側壁４４に一対設けられており、保持バネ４３は、天井壁４５の後縁に設けられ、一対の挟持片４６は、一対の側壁４４の後縁に設けられている。
　保持バネ４３が天井壁４５の後縁に設けられているから、保持バネ４３と第１の筐体接続部とを最短距離で接続できる。また、一対の挟持片４６が一対の側壁４４の後縁に設けられているから、一対の挟持片４６と一対の第２の筐体接続部とを最短距離で接続できる。
［本開示の実施形態２の詳細］
　本開示の基板用コネクタ２１０の具体例を、図１１の図面を参照しつつ説明する。以下の説明において実施形態１と同じ構成については、その説明を省略するものとし、実施形態１と対応する構成については、符号の数字部分に２００を加えた符号を用いるものとする。
［基板用コネクタおよび機器の全体構造］
　基板用コネクタ２１０は、図１１に示すように、アースバネ２４０を取り付ける前の基板用コネクタ２１０に対してアースバネ２４０を上方から後付けできるようにした点で、実施形態１の基板用コネクタ１０とは異なる。
［基板用コネクタ］
　基板用コネクタ２１０は、回路基板５０に取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１に装着される外導体２０と、外導体２０の内部に収容される誘電体１９と、誘電体１９の内部に収容される内導体１８と、外導体２０に接続されるアースバネ２４０と、を有する。
［アースバネ］
　アースバネ２４０は、外導体２０に対して後付け可能とされている。後付けとは、アースバネ２４０が取り付けられる前の基板用コネクタ２１０が回路基板５０に実装された後、アースバネ２４０を外導体２０に対して取付可能であることを意味する。
　アースバネ２４０は、門形をなす取付本体部２４１と、取付本体部２４１の前縁から前方に突出する複数の接続バネ２４２と、を備えて構成されている。取付本体部２４１は、左右方向に所定の間隔を空けて平行に配置された一対の側壁２４４と、一対の側壁２４４の上端同士を連結する天井壁２４５と、を備えて構成されている。本実施形態のアースバネ２４０は、実施形態１のアースバネ４０とは異なり、底壁４７に対応する部分を備えておらず、角筒状ではない。
　接続バネ２４２は、天井壁２４５と一対の側壁２４４とのそれぞれに複数個（本実施形態では３個）ずつ設けられている。
　一対の側壁２４４の後縁には、上下方向に長い長方形状をなす一対の挟持片２４６が内方に突出して設けられている。一方の挟持片２４６は他方の挟持片２４６に向けて突出し、他方の挟持片２４６は一方の挟持片２４６に向けて突出している。一対の挟持片２４６は左右方向に並んで配置されている。
　天井壁２４５の後縁には、保持バネ２４３が設けられている。保持バネ２４３は、天井壁２４５の中央部から下方（基板用コネクタ２１０への取付方向）にのびるとともに、前側を頂点とした山状に形成されている。保持バネ２４３は可撓性を有し、外導体２０に取り付けられた状態ではフランジ２３の後面に対して後方から弾性的に接触する。
［アースバネの取付構造］
　アースバネ２４０が取り付けられる前の基板用コネクタ２１０に対してアースバネ２４０が上方から組み付けられると、一対の挟持片２４６が一対の取付溝３３に対してそれぞれ挿通される。アースバネ２４０が正規の取付位置に至ると、保持バネ２４３がフランジ２３に対して後方から弾性的に接触するとともに、挟持片２４６が係止凹部２６に対して弾性的に接触する。保持バネ２４３の頂点が一対の変位抑制部２３Ａの間に嵌まり込んだ状態では、保持バネ２４３の両側縁が一対の変位抑制部２３Ａに対して側方から係止することで、アースバネ２４０が左右方向に変位しないように保持される。
［アースバネとフロントパネルの接続構造］
　フランジ２３の後面には保持バネ２４３が弾性的に接触しており、フロントパネル６３の前壁６６には上側および左右両側の接続バネ２４２が弾性的に接触する。したがって、フランジ２３からフロントパネル６３までの導電路は最短距離で構成されるため、シールド性能を向上させることができる。
　保持バネ２４３および各挟持片２４６からフロントパネル６３の前壁６６に向かう導電路は、複数の接続バネ２４２によって複数に分岐している。このように、アースバネ２４０はフロントパネル６３に対して多接点で接続されるため、各接点における抵抗が低下し、シールド性能をより向上させることができる。
［アースバネの取付方法］
　アースバネ２４０は基板用コネクタ２１０に対して取り付けられる。アースバネ２４０は基板用コネクタ２１０に対して側方から取り付けられ、一対の挟持片２４６は一対の取付溝３３に上方から挿入される。アースバネ２４０が正規の取付位置に至ると、保持バネ２４３がフランジ２３に対して後方から弾性的に接触し、一対の挟持片２４６が一対の係止凹部２６の前面に対して前方から弾性的に接触する。これにより、アースバネ２４０は外導体２０に対して複数箇所（実施形態では３箇所）で電気的に接続される。
　続いて、回路基板５０をロアケース６１に対してネジ止め等により固定する。ロアケース６１の上方からアッパーケース６２を組み付けるとともに、ロアケース６１の前方からフロントパネル６３を組み付けて、ロアケース６１とアッパーケース６２とフロントパネル６３とをネジ止め等により固定する。これにより、筐体６４が構成され、フード部１５がコネクタ挿通孔６５に貫通した姿勢で基板用コネクタ２１０および回路基板５０が筐体６４の内部に収容される。
　このとき、複数の接続バネ２４２の前端部がフロントパネル６３の前壁６６に対して後方から押し当てられて弾性的に接触する。これにより、アースバネ２４０は筐体６４に対して多接点状態で電気的に接続される。したがって、外導体２０は筐体６４に対してアースバネ２４０を介してシールド接続された状態になる。これとは別に、外導体２０は筐体６４に対して、複数の基板接続部２４および回路基板５０を介してシールド接続されているが、アースバネ２４０によるシールド接続は筐体６４までの距離が短くて済み、筐体６４に対して弾性的に接触するから、接続状態が安定し、シールド性能を向上させることができる。すなわち、保持バネ２４３と挟持片２４６によってフランジ２３を挟持しているから、十分な接圧を確保でき、安定したシールド接続が可能になる。
［実施形態２の作用効果］
　実施形態２の基板用コネクタ２１０によると、アースバネ２４０が門形とされているから、アースバネ２４０を外導体２０に対して後付けできる。
［本開示の実施形態３の詳細］
　本開示の基板用コネクタ３１０の具体例を、図１２の図面を参照しつつ説明する。以下の説明において実施形態１と同じ構成については、その説明を省略するものとし、実施形態１と対応する構成については、符号の数字部分に３００を加えた符号を用いるものとする。
［基板用コネクタ］
　基板用コネクタ３１０は、回路基板５０に取り付けられるハウジング１１と、ハウジング１１に装着される外導体２０と、外導体２０の内部に収容される誘電体１９と、誘電体１９の内部に収容される内導体１８と、外導体２０に接続されるアースバネ３４０と、を有する。
［アースバネ］
　アースバネ３４０は、門形をなす取付本体部３４１と、取付本体部３４１の前縁から前方に突出する複数の接続バネ３４２と、を備えて構成されている。取付本体部３４１は、上下方向に所定の間隔を空けて平行に配置された天井壁３４５および底壁３４７と、これらの天井壁３４５および底壁３４７の右端同士を連結する側壁３４４と、を備えて構成されている。本実施形態のアースバネ３４０は、実施形態１のアースバネ４０とは異なり、正面視で左側の側壁４４に対応する部分を備えておらず、角筒状ではない。
［他の実施形態］
（１）実施形態１から３では接続バネ４２が第２壁１５Ｂと一対の第３壁１５Ｃのうち少なくとも２箇所以上に設けられているものを例示したが、第２壁１５Ｂと一対の第３壁１５Ｃのうちいずれか１箇所のみに設けられているものでもよい。例えば、接続バネ４２は、第１壁１５Ａと第２壁１５Ｂのみに設けられているものでもよいし、第１壁１５Ａと一方の第３壁１５Ｃのみに設けられているものでもよい。
（２）実施形態１から３ではフランジ２３の後面に一対の変位抑制部２３Ａが設けられているが、一対の変位抑制部２３Ａに加えて、フランジの後面に係合凹部を設けて、この係合凹部に保持バネの頂点が嵌まり込むようにしてもよい。このようにすれば、保持バネがさらにフランジから外れにくくなる。
（３）実施形態１から３では各取付壁の前縁に３個の接続バネが設けられているが、接続バネの個数は３個以外でもよく、１個だけでもよい。
（４）実施形態１から３ではアースバネが一体で構成されているが、アースバネが一対の半割体で構成されているものでもよい。
（５）内導体１８は、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。
（６）外導体は、金属板材をプレス加工することにより形成される構成としてもよい。
（７）ハウジングと外導体は圧入によって固定されているが、熱かしめによって固定されているものでもよい。
１０：基板用コネクタ　１１：ハウジング　１５：フード部　１５Ａ：第１壁　１５Ｂ：第２壁　１５Ｃ：第３壁　１６：前端部　１８：内導体　１９：誘電体
２０：外導体　２１：筒部　２２：誘電体包囲部　２２Ａ：誘電体保持部　２３：フランジ　２３Ａ：変位抑制部　２４：基板接続部　２６：係止凹部　２７：内導体収容室　２８：端子接続部　２９：基板接続部
３０：後壁　３１：ロック部　３２：型抜き孔　３３：取付溝　３４：外導体取付孔　３５：取付凹部
４０：アースバネ　４１：取付本体部　４２：接続バネ（第１接続バネ、第２接続バネ）　４３：保持バネ　４４：側壁（第３取付壁）　４５：天井壁（第１取付壁）　４６：挟持片　４７：底壁（第２取付壁）
５０：回路基板　５１：外導体用スルーホール　５２：内導体用ランド　５３：信号用導電路　５４：グランド用導電路
６０：機器　６１：ロアケース　６２：アッパーケース　６３：フロントパネル　６４：筐体　６５：コネクタ挿通孔　６６：前壁（第１のバネ受部、第２のバネ受部）
７０：相手側コネクタ
２１０：基板用コネクタ
２４０：アースバネ　２４１：取付本体部　２４２：接続バネ　２４３：保持バネ　２４４：側壁（第３取付壁）　２４５：天井壁（第１取付壁）　２４６：挟持片
３１０：基板用コネクタ
３４０：アースバネ　３４１：取付本体部　３４２：接続バネ　３４３：保持バネ　３４４：側壁（第３取付壁）　３４５：天井壁（第１取付壁）　３４６：挟持片　３４７：底壁（第２取付壁）

Claims (6)

  1. 　回路基板に取り付けられる基板用コネクタであって、
    　前方に開口するフード部を有し、前記フード部が開口する前端部と反対側に設けられた後壁を有するハウジングと、
    　前記後壁を貫通して前記ハウジングに固定された外導体と、
    　前記外導体の内部に配された絶縁性の誘電体と、
    　前記誘電体の内部に配された内導体と、
    　前記外導体に接続されるアースバネと、を備え、
    　前記フード部は、前記回路基板とは反対側に配される第１壁と、前記回路基板側に配される第２壁と、前記第１壁と前記第２壁を連結する第３壁と、を有し、
    　前記アースバネは、前記第１壁の外面側に配された第１の筐体接続部と、前記第２壁と前記第３壁の双方またはいずれか一方の外面側に配された第２の筐体接続部と、を有する、基板用コネクタ。
  2. 　前記アースバネは、前記後壁の外面に沿って配される取付本体部を備え、前記第１の筐体接続部は、前記取付本体部の前縁から前方に突出する複数の第１接続バネを有し、前記第２の筐体接続部は、前記取付本体部の前縁から前方に突出する複数の第２接続バネを有している、請求項１に記載の基板用コネクタ。
  3. 　前記取付本体部は角筒状をなし、前記第１壁に対応する第１取付壁と、前記第２壁に対応する第２取付壁と、前記第３壁に対応する第３取付壁と、を備え、前記第３取付壁は、前記第１取付壁と前記第２取付壁が対向する方向と直交する方向に対向して一対設けられており、前記第２の筐体接続部は、前記第２取付壁と一対の前記第３取付壁の双方に配されている、請求項２に記載の基板用コネクタ。
  4. 　前記外導体は、前記ハウジングの前記後壁に沿って配されるフランジを有し、
    　前記第１取付壁は、前記フランジに対して後方から弾性的に接触する保持バネを有し、一対の前記第３取付壁は、前記保持バネとともに前記フランジを挟持する一対の挟持片を有する、請求項３に記載の基板用コネクタ。
  5. 　前記第２の筐体接続部は一対の前記第３取付壁に一対設けられており、
    　前記保持バネは、前記第１取付壁の後縁に設けられ、一対の前記挟持片は、一対の前記第３取付壁の後縁に設けられている、請求項４に記載の基板用コネクタ。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の基板用コネクタと、
    　前記基板用コネクタが取り付けられた回路基板と、
    　前記回路基板が内部に収容されるとともに、前記アースバネを介して前記外導体と電気的に接続された金属製の筐体と、を備え、
    　前記筐体は、前記第１の筐体接続部に接続される第１のバネ受部と、前記第２の筐体接続部に接続される第２のバネ受部と、を有する機器。
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JP2007299620A (ja) * 2006-04-28 2007-11-15 Hirose Electric Co Ltd グランド機能を備えたレセプタクルコネクタ、及びこのレセプタクルコネクタを有する装置
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