WO2023282784A1 - Способ получения бромида натрия - Google Patents
Способ получения бромида натрия Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023282784A1 WO2023282784A1 PCT/RU2021/000367 RU2021000367W WO2023282784A1 WO 2023282784 A1 WO2023282784 A1 WO 2023282784A1 RU 2021000367 W RU2021000367 W RU 2021000367W WO 2023282784 A1 WO2023282784 A1 WO 2023282784A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- bromine
- sodium bromide
- bromide
- stage
- solution
- Prior art date
Links
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims abstract 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 36
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- DTYCRHCCLVCUDT-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrachloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ca+2] DTYCRHCCLVCUDT-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 bromine organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021576 Iron(III) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Inorganic materials Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001509 metal bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K tribromoiron Chemical compound Br[Fe](Br)Br FEONEKOZSGPOFN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/10—Bromides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
Definitions
- the invention relates to a technology for producing inorganic compounds, namely, to a process for producing sodium bromide, used in the chemical synthesis of bromine organic compounds, as well as in the oil and gas industry as a component of heavy process fluids during drilling, killing and repair of wells.
- the invention relates to the chemical technology of mineral salts and can be used in the chemical industry.
- Reagents are dosed simultaneously, in portions or in turn.
- the resulting concentrated solution of bromide salt is filtered, evaporated and the finished product is isolated in a known manner.
- the method [1] is inefficient, energy intensive and does not provide a high quality finished product.
- a method for air desorption of bromine is described. This method can be used to extract bromine from brines with low bromine content (up to 1 g/dm3).
- the process includes the following stages: acidification of the brine, oxidation of the bromide ion with chlorine to elemental bromine, distillation of bromine with air, purification of the bromine-air mixture from chlorine, capture of bromine from the bromine-air mixture by chemical absorbers, processing of the obtained intermediates into commercial products, disposal of the spent brine.
- the invention [4] describes a method for producing bromine and its salts, related to the technique of absorption of halogens from gas mixtures by liquid absorbers. This invention is aimed at reducing the loss of the reducing agent and the alkaline agent, while there is no description of the process for obtaining the bromine mixture and the raw materials used.
- the patent [5] describes a technology for the purification of liquid bromine, including the absorption of bromine with a 30% sodium bromide solution, followed by the addition of an alkaline agent to obtain a mixture of sodium bromide as a product.
- bromine salts [6] The closest is the method of obtaining bromine salts [6], in which the absorption of bromine is carried out with an excess amount of urea in an alkaline solution in an amount of 101–101.5% of the theoretical value, followed by heating the solution by 60–65 °C with the calculated amount of bromine water.
- the method [6] is energy intensive and does not allow to obtain a high quality finished product due to the formation of carbonates during the recovery of bromine.
- the essence of the invention The essence of the invention
- the essence of the invention lies in the production of high-quality crystalline sodium bromide and its aqueous solution, eliminating the stage of purification of the bromine-air mixture from chlorine, while maintaining high purity of the final products and a high degree of bromine recovery.
- the technical result is achieved due to the two-stage process of oxidation of bromide ions to elemental bromine with gaseous chlorine, which allows minimizing the content of chlorine impurities in the bromine-air mixture without its additional purification.
- a chilled highly concentrated solution of sodium bromide is used, which increases the degree of absorption of bromine to 99%.
- the use of relatively cheap ammonia or ammonia water as a bromine reducing agent provides high economic performance in industrial production.
- the figure 1 schematically shows the sequence of actions of the method for the production of sodium bromide from bromine polycomponent hydro-mineral raw materials.
- the method includes acidification of the initial brine using mineral acids to prevent the hydrolysis of free bromine, then the acidified brine enters the first stage of oxidation with gaseous chlorine to 65% of bromide ions from their initial content to elemental bromine, then the oxidized water enters the first stage of desorption of elemental bromine by atmospheric air that circulates in the system.
- the bromine-air mixture (BAM) is directed to the absorption of bromine with a solution of sodium bromide (absorbent).
- the absorbent saturated with bromine is periodically pumped to the collector, where the process of bromine reduction to sodium bromide takes place (I stage), dosing solutions of sodium hydroxide and ammonia water.
- the resulting sodium bromide solution is used for the production of crystalline sodium bromide.
- the air after bromine extraction, containing some residual bromine, is used for desorption in the second stage. Waste water from stage I of desorption enters stage II of oxidation with gaseous chlorine, where another 25% of bromide ions are oxidized from their initial content to elemental bromine. Further, water from the second stage of oxidation enters the second stage of air desorption of elemental bromine.
- the bromine-air mixture similarly to stage I, is supplied for absorption with the same absorbent (sodium bromide solution).
- the absorbent saturated with bromine is periodically pumped into the collector, where the process of bromine reduction to sodium bromide (stage II) takes place, by dosing solutions of sodium hydroxide and ammonia water.
- the resulting sodium bromide solution is sent to the production of a commercial form of sodium bromide solution. Waste water enters the neutralization for its preparation for further disposal.
- the resulting concentrate was mixed with the mother liquor after precipitation of sodium bromide crystals from the first stage and evaporated on a gas burner to the required density, and using this solution as a product.
- a liquid product of 15.3 dm3 with a density of 1495 kg/m3 and sodium bromide content 44.4% was obtained.
- the overall recovery of bromine from the brine was 89%.
- Patent RU2135406C 1. Method for producing bromides of alkali metals, calcium and ammonium / V.I. Kuzmin, V.N. Kuzmin; Institute of Chemistry and Chemical-Metallurgical Processes SB RAS Ns 97108733/25; dec. May 28, 1997; publ. 08/27/1999. 4. Author's certificate of the USSR N° 783229 class. 03 at 3/10 / O.V. Lebedev
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения бромида натрия из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья включает: двухстадийное окисление бромидионов газообразным хлором при подкислении рассола, воздушную десорбцию элементарного брома, его абсорбцию охлажденным раствором бромида натрия и восстановление аммиаком в присутствии гидроксида натрия. Полученный концентрат бромида натрия упаривают до выпадения кристаллов. Кристаллы бромида натрия сушат, а маточный раствор используют для получения раствора бромида натрия в качестве товарного продукта.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДА НАТРИЯ
Область техники
Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, а именно, к процессу получения бромида натрия, применяемый при химическом синтезе броморганических соединений, а также в нефте- и газодобывающей промышленности в качестве компонента тяжелых технологических жидкостей при бурении, глушении и ремонте скважин. Изобретение относится к химической технологии минеральных солей и может быть использовано в химической промышленности.
Уровень техники
Известен способ получения бромистых металлов [1] взаимодействием окисей, гидратов окисей и карбонатов соответствующих металлов с бромом в присутствии восстановителей и воды, в котором в качестве восстановителей применяют вещества, дающие при окислении только воду, или газы, или воду и газы вместе, например, аммиак, мочевина, цианамид, соли аммония, карбонат аммония, галогениды аммония, формальдегид, гидразин, муравьиная кислота, формамид, щавелевая кислота, гидроксиламин и другие, а также их смеси. По данному способу в водный раствор восстановителя дозируют бром и раствор гидроокиси или карбоната металла. Реагенты дозируют одновременно, порциями или по очереди. Полученный концентрированный раствор бромистой соли фильтруют, упаривают и выделяют готовый продукт известным способом. Способ [1] малопроизводителен, энергоемок и не обеспечивает получение готового продукта высокого качества.
В [2] описан способ воздушной десорбции брома. Данным способом можно извлекать бром из рассолов с невысоким его содержанием (до 1 г/дмЗ).
Процесс включает следующие стадии: подкисление рассола, окисление бромид - иона хлором до элементарного брома, отгонка брома воздухом, очистка бромовоздушной смеси от хлора, улавливание брома из бромовоздушной смеси химическими поглотителями, переработка полученных полупродуктов на товарные, продукты, обезвреживание отработанного рассола.
Существует способ получения бромидов щелочных металлов, кальция и аммония [3] путем противоточной экстракции бромида из раствора бромида железа (III) растворами солей аминов в органическом растворителе, а реэкстракцию осуществляют растворами соответствующих металлов в противоточном режиме. При этом наряду с бромидами получают раствор хлорида железа (III).
В изобретении [4] описан способ получения брома и его солей, относящийся к технике поглощения галогенов из газовых смесей жидкостными поглотителями. Данное изобретение нацелено на снижение потерь восстановителя и щелочного агента, при этом отсутствует описание процесса получения бромвоздушной смеси и используемого сырья.
В патенте [5] описана технология очистки жидкого брома включающая поглощение брома 30% раствором бромида натрия с дальнейшим добавлением щелочного агента для получения смеси бромида натрия в качестве продукта.
Наиболее близким является способ получения бромистых солей [6], в котором поглощение брома ведут с избыточным количеством мочевины в щелочном растворе в количестве 101-101,5% от теоретического с последующим нагреванием раствора на 60-65 °С с рассчитанным количеством бромной воды. Способ [6] энергоемок и не позволяет получить готовый продукт высокого качества из-за образования карбонатов в процессе восстановления брома.
Сущность изобретения
Сущность изобретения заключается в получение высококачественного кристаллического бромида натрия и его водного раствора, исключив стадию очистки бромовоздушной смеси от хлора, сохранив высокие показатели чистоты конечных продуктов и высокую степень извлечения брома.
Технический результат достигается за счет двухстадийноого процесса окисления бромид-ионов до элементного брома газообразным хлором, что позволяет минимизировать содержание примесей хлора в бромвоздушной смеси без ее дополнительной очистки. В процессе абсорбции брома из бромвоздушной смеси используется охлажденный высококонцентрированный раствор бромида натрия, что повышает степень абсорбции брома до 99%. Использование относительно дешевого аммиака или аммиачной воды в качестве восстановителя брома обеспечивает высокие экономические показатели при промышленном производстве.
Перечень чертежей
На фигуре 1 схематично представлена последовательность действий способа производства бромида натрия из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья. Способ включает в себя подкисление исходного рассола с использованием минеральных кислот для предотвращения гидролиза свободного брома, затем подкисленный рассол поступает на первую стадию окисления газообразным хлором до 65% бромид-ионов от их исходного содержания до элементного брома, далее окисленная вода поступает на I стадию десорбции элементарного брома атмосферным воздухом, который циркулирует в системе. Бромвоздушная смесь (БВС) направляется на абсорбцию брома раствором бромида натрия (абсорбент). Насыщенный бромом абсорбент периодически перекачивается в сборник, где происходит процесс восстановления брома до бромида натрия (I стадия),
дозированием растворов гидроксида натрия и аммиачной воды. Полученный раствор бромида натрия идет на производство кристаллического бромида натрия. Воздух после извлечения брома, содержащий некоторое количество остаточного брома, используют для десорбции на второй стадии. Отработанная вода с I стадии десорбции попадает на II стадию окисления газообразным хлором, на которой окисляют ещё 25% бромид-ионов от их исходного содержания до элементного брома. Далее, вода со II стадии окисления поступает на II стадию воздушной десорбции элементарного брома. Бромвоздушная смесь, аналогично I стадии, поступает на абсорбцию таким же абсорбентом (раствор бромида натрия). Насыщенный бромом абсорбент периодически перекачивается в сборник, где происходит процесс восстановления брома до бромида натрия (II стадия), дозированием растворов гидроксида натрия и аммиачной воды. Полученный раствор бромида натрия направляется на производство товарной формы раствора бромида натрия. Отработанная вода поступает на нейтрализацию для ее подготовки с целью дальнейшей утилизации.
Осуществление изобретения
Пример 1. 10,65 м3 рассола плотностью 1154 кг/мЗ, с водородным показателем 5,84 следующего состава: S (Са2+, Mg2+, Sr2+) = 36,51 кг/мЗ; Беобщ = 0,0002
25,40 кг/мЗ; Cl- = 142,92 кг/мЗ; НСОЗ- = 0,076 кг/мЗ; S042- = 0,46 кг/мЗ; Вт- = 2,94 кг/мЗ подкисляли 30% соляной кислотой до рН=2,5 и подвергали 1 стадии окисления газообразным (анодным) хлором до остаточного содержания Вг- = 1,05 кг/мЗ, что соответствует степени окисления = 64,3%; элементарный бром десорбировали атмосферным воздухом и абсорбировали раствором бромида натрия концентрацией 57,3 кг/мЗ на насадочной колонне; насыщенный элементарным бромом абсорбент восстанавливали аммиачной водой в присутствии гидроксида натрия; полученный концентрат бромида натрия (плотность = 1373 кг/мЗ,
концентрация бромида = 508 кг/мЗ) упаривали на газовой горелке до выпадения кристаллов бромида натрия; полученные кристаллы сушили в сушильном шкафу; маточный раствор использовали для получения раствора бромида натрия в качестве продукта. Получено 20,5 кг кристаллического бромида натрия с содержанием основного вещества в сухом продукте 99,28 %. Рассол в объёме 10,65 м3, после первой стадии окисления и извлечения брома (Вг- = 1,05 кг/мЗ), поступил на вторую стадию окисления газообразным (анодным) хлором до остаточного содержание Вг- = 0,30 кг/мЗ, что соответствует степени окисления = 71,2% по данной стадии. Поглощение раствором бромида натрия и восстановление аммиачной водой элементного брома проводилось аналогично первой стадии. Полученный концентрат смешивался с маточным раствором, после осаждения кристаллов бромида натрия с первой стадии и упаривался на газовой горелке до необходимой плотности, и использования данного раствора в качестве продукта. Получено жидкого продукта 15,3 дм3 с плотностью 1495 кг/мЗ и содержанием бромида натрия = 44,4%. Общая степень извлечения брома из рассола составила 89 %.
Пример 2. Отличается от Примера 1 составом исходного рассола: 1152 кг/мЗ, с водородным показателем 5,8 следующего состава: £ (Са2+, Mg2+, Sr2+) = 41,17 кг/мЗ; Беобщ = 0,0002 кг/мЗ; £ (К+, Na+, Li+) = 31,92 кг/мЗ; Cl- = 151,12 кг/мЗ; НСОЗ- = 0,03 кг/мЗ; S042- = 0,52 кг/мЗ; Вг- = 2,32 кг/мЗ. Объем рассола = 10,5 м3. Степень окисления брома на первой стадии составила 75%, что соответствует остаточной концентрации Вг- = 0,58 кг/мЗ; на второй стадии степень окисления составила 74,1%, что соответствует Вг- = 0,15 кг/мЗ. Получено: кристаллического бромида натрия 19,2 кг с содержанием основного вещества = 98,51 %; жидкого продукта 16,6 дм3 с плотностью 1470 кг/мЗ и содержанием бромида натрия = 44,1%. Общая степень извлечения брома из рассола составила 93,5 %.
Источники информации:
1. Патент СССР Ш 8215, кл. С 01 в 9/04 / И.Г. Ван дер Мейлен. 1929.
2. Позин М.Е. Технология минеральных солей. 4-е изд. Л. Химия, 1974. ч. 1.
3. Патент RU2135406С 1. Способ получения бромидов щелочных металлов, кальция и аммония / В. И. Кузьмин, В.Н. Кузьмина; Институт химии и химико- металлургических процессов СО РАН Ns 97108733/25; заявл. 28.05.1997; опубл. 27.08.1999. 4. Авторское свидетельство СССР N° 783229 кл. 03 в 3/10 / О.В. Лебедев
Ю.Ф. Артамонов, 1980.
5. Патент США US3145084. 1964.
6. Авторское свидетельство СССР N° 138232 кл. 01 в 9/04 / В. И. Ксинзенко, Е.А. Дианов, 1960.
Claims
1. Способ получения бромида натрия из бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья промысловых рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа нефтегазодобывающих предприятий, заключающийся в том, что поток промыслового рассола, очищенный от растворенного железа, нефтепродуктов и механических примесей, подвергают предварительному нагреву до 30-35°С, нейтрализации щелочности и подкислению до значений pH в интервале 2.5-3.5, с использованием минеральных кислот для предотвращения гидролиза свободного брома, затем осуществляют окисление бромид-ионов газообразным хлором до элементного брома в две стадии: на первой стадии окисление бромид-ионов до элементного брома производится на 65-70% его от исходного содержания; причем воздушную десорбцию элементного брома проводят в противоточном режиме, а абсорбцию элементного брома из бромовоздушной смеси проводят в массобменном аппарате колонного типа, разнонаправленной винтовой насадкой, работающей в противоточном режиме, затем осуществляют восстановление абсорбированного элементного брома в виде комплексного бромида (Na[Br2]Br) до бромид-ионов в циркуляционной емкости аммиаком, в присутствии раствора гидроксида натрия, затем осуществляют очистку полученного раствора бромида натрия от примесей брома и щелочи с использованием муравьиной кислоты, затем осуществляют упаривание очищенного раствора бромида натрия в две стадии: на первой стадии производится упаривание до концентрации бромида натрия 50% в вакуум - выпарных аппаратах с рекомпрессией водяного пара; на второй стадии упарку проводят в выпарных аппаратах, оснащенных паровыми рубашками и мешалками якорного типа, причем упаривание проводят до получения пульпы, содержащей кристаллы бромида натрия, с соотношением бромид натрия : вода 3:1, полученную пульпу охлаждают до 60-62 °С и подвергают центрифугированию для отделения кристаллического бромида натрия от
маточного раствора, затем осуществляют сушку отделенных кристаллов в шнековой сушилке, причем, после первой стадии десорбции, для доизвлечения остаточного количества брома, бромоносное поликомпонентное гидроминеральное сырье подают на окисление бромид-ионов до элементного брома газообразным хлором до 95% от его остаточного содержания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последующие операции воздушной десорбции брома, абсорбции бромовоздушной смеси, восстановление абсорбированного элементного брома, очистка полученного раствора бромида натрия аналогичны первой стадии окисления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенный раствор бромида натрия в смеси с маточным раствором, со стадии получения кристаллического бромида натрия, поступает на выпаривание до необходимой плотности для получения раствора бромида натрия в качестве товарного продукта.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL309699A IL309699A (en) | 2021-07-06 | 2021-08-26 | Process for preparing sodium bromide |
| CN202180100292.4A CN117715869A (zh) | 2021-07-06 | 2021-08-26 | 生产溴化钠的过程 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021119670A RU2774763C1 (ru) | 2021-07-06 | Способ получения бромида натрия | |
| RU2021119670 | 2021-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023282784A1 true WO2023282784A1 (ru) | 2023-01-12 |
Family
ID=84801915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/000367 WO2023282784A1 (ru) | 2021-07-06 | 2021-08-26 | Способ получения бромида натрия |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117715869A (ru) |
| IL (1) | IL309699A (ru) |
| WO (1) | WO2023282784A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU31419A1 (ru) * | 1932-12-03 | 1933-08-31 | С.Л. Рахмилевич | Способ получени бромистого натри |
| US4083942A (en) * | 1977-03-03 | 1978-04-11 | Great Lakes Chemical Corporation | Process for producing metal bromides |
| EA013159B1 (ru) * | 2005-04-18 | 2010-02-26 | Ян Просида | Способ получения чистых галогенидных солей щелочного и/или щелочно-земельного металла в результате гидролитической обработки галогенидных органических отходов |
| CN105980297A (zh) * | 2013-12-09 | 2016-09-28 | 科聚亚公司 | 用于制备溴化物的方法 |
-
2021
- 2021-08-26 WO PCT/RU2021/000367 patent/WO2023282784A1/ru active Application Filing
- 2021-08-26 CN CN202180100292.4A patent/CN117715869A/zh active Pending
- 2021-08-26 IL IL309699A patent/IL309699A/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU31419A1 (ru) * | 1932-12-03 | 1933-08-31 | С.Л. Рахмилевич | Способ получени бромистого натри |
| US4083942A (en) * | 1977-03-03 | 1978-04-11 | Great Lakes Chemical Corporation | Process for producing metal bromides |
| EA013159B1 (ru) * | 2005-04-18 | 2010-02-26 | Ян Просида | Способ получения чистых галогенидных солей щелочного и/или щелочно-земельного металла в результате гидролитической обработки галогенидных органических отходов |
| CN105980297A (zh) * | 2013-12-09 | 2016-09-28 | 科聚亚公司 | 用于制备溴化物的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KSENZENKO V. I. ET AL.: "Khimia i tekhnologia broma, ioda i ikh soedinenii . M.", KHIMIA, 1995, pages 154, XP009543136 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117715869A (zh) | 2024-03-15 |
| IL309699A (en) | 2024-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
| RU2724779C1 (ru) | Способ комплексной переработки попутных вод нефтяных месторождений | |
| CA2832509C (en) | Method for processing and utilizing bypass dusts obtained during the production of cement | |
| US20090291038A1 (en) | Process For The Joint Production of Sodium Carbonate and Sodium Bicarbonate | |
| US8784756B2 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| EP2285743A1 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| CN108047053A (zh) | 一种三氯蔗糖废水中胺类物质的分离纯化回收方法 | |
| US3944474A (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
| US4044097A (en) | Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors | |
| US20130216467A1 (en) | Method of producing soda ash and calcium chloride | |
| RU2543214C2 (ru) | Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа | |
| US3991160A (en) | Recovery of soda values from sodium carbonate crystallizer purge liquors | |
| RU2751948C1 (ru) | Способ переработки гидроминерального литийсодержащего сырья | |
| RU2774763C1 (ru) | Способ получения бромида натрия | |
| US8591852B2 (en) | Method of producing soda ash and calcium chloride | |
| WO2023282784A1 (ru) | Способ получения бромида натрия | |
| RU2789134C1 (ru) | Способ получения бромида аммония | |
| US4563340A (en) | Process for the secondary obtention of sodium carbonate from FLP waste liquor | |
| RU2687439C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды и гипса | |
| WO2023068963A1 (ru) | Способ получения бромида аммония | |
| RU2456239C1 (ru) | Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа | |
| RU2560359C2 (ru) | Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья | |
| CN1522961A (zh) | 富含碳酸氢钠的天然碱制纯碱工艺 | |
| RU2633677C1 (ru) | Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд | |
| RU2157339C2 (ru) | Способ получения бромистого лития из рассолов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21949459 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 309699 Country of ref document: IL |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 202180100292.4 Country of ref document: CN |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |