WO2023282309A1 - フィルター構造体 - Google Patents

フィルター構造体 Download PDF

Info

Publication number
WO2023282309A1
WO2023282309A1 PCT/JP2022/026894 JP2022026894W WO2023282309A1 WO 2023282309 A1 WO2023282309 A1 WO 2023282309A1 JP 2022026894 W JP2022026894 W JP 2022026894W WO 2023282309 A1 WO2023282309 A1 WO 2023282309A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
filter
filter structure
filter layer
cutting
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/026894
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕史 山崎
将司 足立
Original Assignee
東洋アルミエコープロダクツ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 filed Critical 東洋アルミエコープロダクツ株式会社
Publication of WO2023282309A1 publication Critical patent/WO2023282309A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/108Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering using dry filter elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/80Self-contained air purifiers

Definitions

  • the present invention relates to a filter structure attached to objects such as air conditioners (hereinafter referred to as air conditioners), air purifiers, range hoods, vents, etc., for filtering passing gas.
  • air conditioners air conditioners
  • air purifiers air purifiers
  • range hoods range hoods
  • vents etc.
  • FIG. 10 is a rear view showing a conventional filter structure described in International Publication WO2018/043522.
  • FIG. 11 shows a conventional air cleaner described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-32227, (A) is a perspective view showing a state during operation, and (B) is a front decorative plate. It is a perspective view of the removed state.
  • the filter layer 100 is made of a breathable material such as non-woven fabric. In this example, it is formed in a rectangular shape with the long side direction being vertical and the short side direction being horizontal.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 101 includes a contoured pressure-sensitive adhesive layer 102 formed along the outer periphery of the filter layer 100, and a plurality of reinforcements formed vertically and horizontally inside the contoured pressure-sensitive adhesive layer 102 to form a grid pattern. It has an adhesive layer 103 and a heart-shaped design adhesive layer 104 formed in a region surrounded by a lattice formed by the vertical and horizontal reinforcing adhesive layers 103 .
  • the filter structure G When the filter structure G is attached to the air inlet of an air purifier and used, the portion of the filter layer 100 through which the air passes is stained black due to accumulation of collected dust and the like, and coloration progresses. Dust and the like are less likely to accumulate in the portion where the layer 101 is formed because air circulation is suppressed. Therefore, as the use continues, the form of the pressure-sensitive adhesive layer 101 becomes visible in white, and in particular, the heart shape of the design pressure-sensitive adhesive layer 104 is visually recognized, thereby indicating the replacement time of the filter structure G. It works.
  • front air intake type air purifiers such as the air purifier K shown in FIG.
  • the illustrated front intake type air purifier K is provided with an intake port 122 in which a sheet-like air cleaning means 123 is arranged on the front side of a main body 120, and this intake port 122 is covered with a front decorative plate 121.
  • the front decorative plate 121 is rotatably supported at its upper portion by an upper support portion 124, and is supported at its lower portion by a lower support portion 125 which is driven forward and backward so as to be movable in the front-rear direction.
  • the lower support portion 125 is driven forward, and the lower portion of the front decorative plate 121 is rotated forward about the upper support portion 124, so that the body portion 120 and the front decorative plate 121 are separated from each other.
  • a space is formed between the air inlets and configured to communicate with the outside air.
  • the conventional filter structure G shown in FIG. 10 can be used as is for a rear intake air purifier, or along a vertical or horizontal reinforcing adhesive layer to match the dimensions of the air intake. Just cut it and stick it on the air intake.
  • the filter structure in the first aspect of the present invention comprises a filter layer that has air permeability and filters passing gas, and an adhesive on at least a part of one surface of the filter layer. and a peelable sheet layer laminated on the surface of the adhesive layer, wherein a region to be excised is set in the filter layer, and at least one of the sheet layer and the filter layer has: A boundary portion is formed to indicate the boundary position between the planned excision region and the non-excision region of the filter layer.
  • effect 1 can be obtained in which the boundary portion of at least one of the sheet layer and the filter layer indicates the cutting position of the filter structure.
  • the boundary portion is a visual display such as a line, figure, character, symbol, coloration in a certain range, etc. formed by printing, It includes at least one selected from marks formed by embossing or ruled line processing, and cutting aids such as perforations and half-cuts.
  • the boundary includes at least one of a visual display, a mark, and a cutting aid, so effect 2 can be obtained that the position of the boundary can be grasped.
  • the filter layer in the configuration of the invention according to the first aspect or the second aspect, has a rectangular shape, and the region to be excised is at least one portion of the filter layer. It is set in the corner.
  • effect 3 can be obtained in which at least one of the four corners of the rectangular filter layer becomes a planned resection area.
  • the filter structure according to the first aspect of the present invention can obtain the effect 1, and therefore has the following effects.
  • a filter structure is attached to the object, avoiding the part that does not need to be attached to the object or the part that causes problems if it is attached to the object. It is possible to attach the body. Since the range of the planned excision region can be confirmed by the boundary, an appropriate range of the filter layer can be easily excised based on the boundary.
  • the region to be excised can be used after being excised, or the region to be excised can be used without being excised, one type of filter structure can be used for a plurality of types of objects.
  • boundary portion when the boundary portion is formed in the sheet layer, the same effect can be obtained without forming the boundary portion in the filter layer.
  • the boundary formed in the sheet layer has a high degree of freedom in form, such as by coloring or displaying descriptive words or symbols. Since the sheet layer is removed from the filter structure during use, the formation of such a boundary does not affect the design of the filter layer.
  • the filter structure according to the second aspect of the present invention can obtain the effect 2 in addition to the effect of the invention according to the first aspect. It becomes easier to grasp the range of the area. If a cutting aid such as a perforation is employed, cutting of the region to be cut is facilitated.
  • the filter structure according to the third aspect of the present invention can obtain the effect 3 in addition to the effects of the invention according to the first aspect or the second aspect. Even if there is a portion that causes a problem, by cutting at least one portion of the region to be cut, it is possible to avoid that portion and attach the filter structure appropriately.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a filter structure according to a first embodiment of the present invention with sheet layers separated;
  • FIG. 1B is a front view of the filter structure shown in FIG. 1A;
  • FIG. FIG. 4 is a front view of a filter structure according to a second embodiment of the invention;
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which sheet layers are separated for explaining a filter structure according to a third embodiment of the present invention;
  • Figure 3B is a rear view of the filter structure shown in Figure 3A;
  • FIG. 5 is a rear view of a filter structure according to a fourth embodiment of the invention;
  • FIG. 11 is a rear view of a filter structure according to a fifth embodiment of the invention;
  • FIG. 11 is a rear view of a filter structure according to a sixth embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a rear view showing an example of cutting the filter structure shown in FIG. 6;
  • FIG. 7 is a rear view showing another cutting example of the filter structure shown in FIG. 6;
  • FIG. 11 is a rear view showing part of a filter structure according to a seventh embodiment of the invention;
  • FIG. 2 is a rear view showing a conventional filter structure described in Patent Document 1; 1 shows a conventional air purifier described in Patent Document 2, where (A) is a perspective view showing a state during operation, and (B) is a perspective view showing a state where a front decorative plate is removed.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a filter structure according to a first embodiment of the present invention in a permanent position with sheet layers separated
  • FIG. 1B is a front view of the filter structure shown in FIG. 1A.
  • the side of the filter structure on which the sheet layer is laminated on the filter layer is the rear surface, and the opposite surface is the front surface.
  • the filter structure F1 comprises a sheet-like filter layer 1 that is air permeable and filters passing gas, and at least a part of one surface of the filter layer 1 is formed of an adhesive. and a sheet layer 20 which is laminated on the surface of the adhesive layer 10 and which can be peeled off.
  • the filter layer 1 is made of, for example, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, and has both dust collection and gas circulation, and has practical strength.
  • Nonwoven fabrics made of synthetic resin fibers such as polyester such as polyethylene terephthalate (PET), copolymers mainly composed of polypropylene or propylene, and acrylic containing modacryl can be preferably used, but are not limited to these.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the manufacturing method of the nonwoven fabric is not limited, either, and nonwoven fabrics manufactured by known manufacturing methods such as the chemical bond method and the thermal bond method can be preferably used.
  • the filter layer 1 may be processed to exhibit functions such as flame retardancy, antivirus, antibacterial and antifungal properties.
  • the pressure-sensitive adhesive that forms the pressure-sensitive adhesive layer 10 is not particularly limited.
  • a hot-melt adhesive or the like can be used.
  • the adhesive may include a tackifier that improves adhesion, additives such as ultraviolet absorbers, fillers, colorants, antioxidants, antifoaming agents, and light stabilizers. Various additives may be blended to suppress reduction in adhesive strength, adhesive residue, and the like.
  • a known method can be adopted as a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the filter layer. For example, the adhesive is applied directly to the filter layer, or the adhesive is applied to a peelable sheet layer or the like as described later, and then the sheet layer and the filter layer are brought into contact with each other to adhere to the filter layer.
  • a method of forming a coating film by indirectly applying the agent by a method such as transferring the agent and then drying (solidifying) the coating film can be employed.
  • the method of applying the pressure-sensitive adhesive layer to the filter layer directly or indirectly is not limited, but it can be carried out, for example, by roller, spray, brush, printing, and the like. That is, for example, roll coater method, comma coater method, die coater method, ink jet method, reverse coater method, silk screen method, gravure coater method and the like using known equipment can be employed.
  • an adhesive layer can be formed on the filter layer, for example, by spraying the adhesive on one side of the filter layer wholly or partially.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side of this sheet layer is brought into contact with the filter layer and rolled or the like.
  • a method of transferring the pressure-sensitive adhesive layer to the filter layer by press-bonding with , or the like can be employed.
  • the sheet layer 20 for example, a PET film or the like having a silicone coat formed on at least one surface is used. Since the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is protected by providing the sheet layer, it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive layer from sticking to objects other than the intended object before the filter structure is used. In addition, it becomes possible to stack a plurality of filter structures, thereby improving handleability. In use, the sheet layer is peeled off, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer is attached to an object like a sticker.
  • the material of the sheet layer 20 in addition to the PET film, cellophane, resin films other than PET, paper subjected to surface treatment such as resin coating, metal sheets, and the like can be used.
  • the filter structure F1 of this example shown in FIGS. 1A and 1B is intended to be attached to a front intake type air purifier.
  • the filter layer 1 is rectangular, and if it is attached to a front intake type air purifier as it is, its four corners will interfere with the support member that supports the front decorative plate provided around the intake port. Therefore, in this example, at the four corners of the filter layer 1, a planned excision region 3 for excising a part of the filter layer 1 is set, and a boundary portion 4 indicating a boundary position between the planned excision region 3 and the non-excision region 5 is provided. , are formed in the filter layer 1 .
  • This boundary portion 4 is displayed on the surface of the filter layer 1 by, for example, printing, perforation, half-cutting, or the like, so that the outline of the planned excision region 3 can be visually grasped.
  • the method of forming the boundary part 4 is not particularly limited, and may be a visual display such as a line, figure, character, symbol, or coloring of a certain range formed by printing, or a mark formed by embossing or ruled line processing. , perforations, half-cuts, or other cutting aids.
  • the filter structure F1 of the present example configured in this way, the planned excision region 3 is excised at the position of the boundary portion 4 as necessary before being attached to the front intake type air purifier, which is the object to be attached. do.
  • the sheet layer 20 is peeled off, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer 10 is aligned and pasted to the air inlet like a seal. This makes it possible to attach the filter structure F1 while avoiding interference between the support member of the front decorative plate protruding around the air intake port and the filter layer 1 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 10 may be formed by a spray method as described above, or may be formed in a strip shape or a lattice shape by pattern printing, and may be printed with letters, symbols, figures, or other designs of characters. may be formed. Also, the boundary portion may be formed by the pressure-sensitive adhesive layer 10 .
  • FIG. 2 is a front view of a filter structure according to a second embodiment of the invention.
  • the main part of the configuration of the filter structure F2 of this example is common to that of the first embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the filter structure F2 of this example can be used when the size of the intake port of the air purifier to which it is attached is different. That is, the filter structure F2 of this example includes a filter structure F2-A having a size corresponding to the contour 2a of the entire filter layer 1, a filter structure F2-B having a smaller contour 2b, and a filter structure F2-B having a smaller contour 2b. It includes a filter structure F2-C having an even smaller contour 2c, and is configured so that one can be selected from these three different size filter structures according to conditions.
  • each filter structure F2-A to F2-C has a similar shape.
  • the contours 2b and 2c are arranged such that specific corners of the contours 2b and 2c meet at one vertex Q on the contour 2a of the entire filter layer 1.
  • boundary portions 4a, 4b, 4c indicating the ranges of the planned excision regions 3a, 3b, 3c are printed on the surface of the filter layer 1, perforated lines, half cuts, etc. formed by The method of forming the boundary portions 4a, 4b, and 4c is not particularly limited, and visual display such as lines, figures, characters, symbols, coloring in a certain range, etc. formed by printing is performed in the same manner as in the first embodiment.
  • the method of forming the contour 2b of the filter structure F2-B and the contour 2c of F2-C can employ the same method as the method of forming the boundaries 4a, 4b and 4c.
  • the filter structure F2 of the present example can be filtered along contours 2b (or 2c) selected accordingly if the size of the filter layer needs to be reduced to match the size of the air inlet.
  • the optimum size filter structure F2-B (or F2-C) can be obtained.
  • the region to be cut 3b (or 3c) of the filter layer 1 of the filter structure F2-B (or F2-C) obtained by cutting is cut along the boundary 4b (or 4c).
  • the filter structure F2-B (or F2-C) can be attached to the air inlet while avoiding interference between the filter layer 1 and the projections around the air inlet.
  • the filter structure of this example when cutting the filter layer according to the size of the air inlet, it is only necessary to linearly cut the filter layer in two directions along two specific adjacent sides, so the number of cutting times is small. can obtain a filter structure of the desired size.
  • the planned excision region is displayed by the boundary portion in the filter structure after cutting, the range of the planned excision region can be easily grasped by visual observation, and the excision work is facilitated.
  • the adhesive layer 10 may form the contour 2b of the filter structure F2-B and the contour 2c of the filter structure F2-C.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a state in which sheet layers are separated for explaining a filter structure according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 3B is a rear view of the filter structure shown in FIG. 3A. be. That is, it shows a sheet layer.
  • the main part of the configuration of the filter structure F3 of this example is common to that of the first embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the filter structure F3 of this example is intended to be attached to a front intake type air purifier.
  • a planned resection area is set for this purpose.
  • a boundary portion 40 indicating the boundary position between the planned excision region 30 and the non-excision region 31 is formed on the sheet layer 20, and a boundary indicating the boundary position between the planned excision region and the non-excision region is formed on the filter layer 1.
  • the difference from the first embodiment is that no part is formed.
  • This boundary portion 40 is formed, for example, by printing, perforating, half-cutting, or the like on the surface of the sheet layer 20, and visually displays the contour of the planned excision region 30.
  • the planned excision region 30 is excised at the position of the boundary portion 40 as necessary before being attached to the front intake type air purifier, which is the object to be attached. do.
  • the sheet layer 20 is peeled off, and the exposed pressure-sensitive adhesive layer 10 is aligned and pasted to the air inlet like a seal. This makes it possible to mount the filter structure F3 while avoiding interference with the support member of the front decorative plate projecting around the air inlet.
  • boundary portion 40 is formed in the sheet layer 20
  • the boundary part 40 formed in the sheet layer 20 has a high degree of freedom in form, such as being colored or displaying descriptive words and symbols, so that the range of the planned excision region 30 can be grasped with certainty. be able to. Since the sheet layer 20 is removed from the filter structure F3 during use, the formation of such a boundary does not affect the design of the filter layer 1 .
  • the design and the forming method of the adhesive layer 10 are not limited, so the form and the forming method of the adhesive layer 10 can be increased. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer 10 may be formed in a band shape or a grid shape by pattern printing, in addition to forming by a spray method as in this example, and forms characters, symbols, figures, and patterns designed with characters. You may
  • FIG. 4 is a rear view of a filter structure according to a fourth embodiment of the invention.
  • the main part of the configuration of the filter structure F4 of this example is common to that of the third embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the filter structure F4 of this example can be used when the size of the intake port of the air purifier to which it is attached is different. That is, the filter structure F4 of this example includes a filter structure F4-A having a size corresponding to the contour 20a of the entire sheet layer 20, a filter structure F4-B having a smaller contour 20b, and a filter structure F4-B having a smaller contour 20b. A filter structure F4-C having an even smaller contour 20c is included, and one of these three different size filter structures can be selected according to conditions.
  • each filter structure F4-A to F4-C has a similar shape.
  • the contour 20b of the filter structure F4-B and the contour 20c of F4-C can be formed by a method similar to the method of forming the boundary in the third embodiment.
  • the contours 20a to 20c of this example are formed so that the center P of the contour 20a of the entire sheet layer 20 and the centers of the contours 20b and 20c are overlapped and arranged substantially concentrically.
  • borders 40a, 40b, 40c indicating the ranges of the planned excision regions 30a, 30b, 30c are formed at the four corners of each of the contours 20a, 20b, 20c. can be formed by a method similar to the method of forming the boundary of .
  • the filter structure F4 of this example can be cut along contours 20b (or 20c) selected accordingly if the size of the filter layer needs to be reduced to match the size of the air inlet. By doing so, the optimum size of the filter structure F4-B (or F4-C) can be obtained. Then, if necessary, a region 30b (or 30c) to be cut of the filter layer of the filter structure obtained by cutting is cut along the boundary portion 40b (or 40c), so that the protrusions around the intake port are removed.
  • the filter structure F4-B (or F4-C) can be attached to the inlet to avoid interference between the object and the filter layer.
  • FIG. 5 is a rear view of a filter structure according to a fifth embodiment of the invention.
  • the main part of the configuration of the filter structure F5 of this example is common to that of the third embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the range of the planned excision region 30 in the sheet layer 20 is displayed planarly by coloring, shading, hatching, or the like. Therefore, in this example, the border 41 is the outline of the planar display portion indicating the planned resection region 30 .
  • FIG. 6 is a rear view of a filter structure according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a rear view showing an example of cutting the filter structure shown in FIG.
  • the main part of the configuration of the filter structure F6 of this example is common to that of the third embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the filter structure F6 of this example is intended for use in ceiling-embedded commercial air conditioners.
  • This type of air conditioner has a structure in which a panel facing the room has a substantially square outline, a substantially square intake port is provided in the center of the panel, and outlets are arranged on the outside of each of the four sides of the intake port. is well known.
  • the filter structure F6 of this example is formed in a square shape according to the shape of the air intake of such an air conditioner.
  • the sheet layer 20 is formed with a plurality of cutting lines for cutting the filter layer 1 .
  • Cutting lines 61 to 66 are formed in the sheet layer 20 by printing, perforation, half-cutting, etc., in the same manner as the method of forming the boundary portion of the third embodiment.
  • a grid-like region including the four corners of the sheet layer 20 and crossing the cutting lines 51 to 56 with the cutting lines 61 to 66 is set as the region S to be excised.
  • the filter structure F6 of this example can be adapted to air conditioners having different sizes of air inlets by forming the above-described cutting lines in the sheet layer 20 . 7A and 7B, the filter layer 1 is cut along, for example, one horizontal cutting line 51 and one vertical cutting line 61 to form L-shaped portions e1 and e2. excision. As a result, filter structures f1 and f2 that are one size smaller than the original filter structure F6 can be obtained, so that they can be adapted to the intake port of an air conditioner that is one size smaller.
  • the filter structure F6 of this example has a plurality of horizontal and vertical cutting lines, and the size can be changed in various ways by cutting along the cutting lines appropriately selected from among them. can.
  • the present example thus provides a filter structure that can be adapted to inlets of various sizes.
  • each filter layer after cutting is set to be substantially square like the original filter layer.
  • This configuration facilitates application to objects, such as commercial air conditioners, whose dimensions are different but whose shape is basically square.
  • a planned excision region S is set in order to excise a portion of the filter layer that may correspond to the sensor.
  • each portion including four corners in the substantially square filter layer 1 is set as a resection planned region S, and at least one of them is selected, and within this selected resection planned region S, the exclusion object It can be set so that a part of it is excised as needed according to the size. That is, the grid-shaped cutting lines in the planned resection region S function as the boundary.
  • a plurality of cutting lines are formed in a grid pattern within the planned resection area S, and the planned resection area S is partitioned into 9 squares by the grid-shaped cutting lines.
  • the portion S1 of one square partitioned by the cutting lines 56 and 66 in the region to be excised S is It is set as the mode to excise.
  • a portion of the cutting lines 56, 66 form the boundaries.
  • a region defined by cutting lines 52 and 62 is defined as a portion S1 to be newly excised.
  • a portion of the cutting lines 52, 62 form the boundaries.
  • the portion to be actually excised within the planned excision region S can be changed as appropriate, and it is also possible to adopt an aspect in which two or more squares are excised, or an aspect in which all nine squares are deleted. Furthermore, two or more portions may be excised within the planned excision region S, and a plurality of the planned excision regions S may be selected as excision targets from among the four planned excision regions S.
  • the cut lines are formed in a grid pattern inside the planned resection region S, so that it becomes easy to grasp the resection range according to the exclusion object.
  • FIG. 8 is a rear view showing another cutting example of the filter structure shown in FIG.
  • the filter structure is cut into an L-shape along cutting lines along the contours 20x and 20y of two adjacent specific sides of the contour of the sheet layer 20. , but not limited to this, it may be cut linearly along a cutting line along only one contour, may be cut in a U shape along cutting lines along three contours, or may be cut along the entire contour A square may be cut out by cutting along the cutting line along the circumference.
  • the filter structure F6 is cut along one cutting line 51 to separate the linear portion e3, thereby shortening the longitudinal length of the filter.
  • a structure f3 may be obtained.
  • the filter structure F6 is cut along three cutting lines 51, 61, and 66 along the three sides of the outline to separate the U-shaped portion e4, which is one size smaller.
  • a filter structure f4 may be obtained.
  • the filter structure F6 is cut along four cutting lines 51, 56, 61, 66 along the entire circumference of the outline to separate the square-shaped portion e5. , to obtain a square-cut filter structure f5.
  • the cutting lines are formed in the filter structures f3 to f5 formed after cutting. A portion S1 of the filter structure may be cut away using.
  • the filter structure F6 is also cut linearly along one of the cutting lines parallel to the cutting line 51 so as to obtain a smaller filter structure.
  • the inner cutting line may be cut to obtain a smaller filter structure.
  • FIG. 9 is a rear view showing part of a filter structure according to a seventh embodiment of the invention.
  • the main part of the configuration of the filter structure F7 of this example is common to that of the third embodiment, and the differences will be mainly described here.
  • the boundaries are formed on the sheet layer 20 by printing, perforations, half-cuts, or the like.
  • a boundary portion 40 of the planned resection region S is indicated by a mark 70 .
  • the mark 70 may be formed by printing, but may be formed by applying embossing or ruled line processing to the surface of the sheet layer 20 other than printing.
  • the shape of the mark 70 is not particularly limited and may be, for example, a cross shape, a circle, a square, a triangle, a star, or the like.
  • the outline and boundary formed in the filter layer in the second embodiment may be formed in the sheet layer instead of the filter layer.
  • the cutting lines and the marks formed on the sheet layer in the seventh embodiment may be formed on the filter layer instead of the sheet layer.
  • boundary portions shown in these embodiments may be provided on both the filter layer and the sheet layer.
  • the display may be common to the filter layer and the sheet layer, or different formation methods may be employed.
  • the boundary and the like are formed in either the filter layer or the sheet layer, but they may be formed in both the filter layer and the sheet layer.
  • the planned resection area is set to be rectangular, but it may be set to other forms.
  • the planned resection area is set at the corner, but the present invention is not limited to this.
  • the filter layer should be fitted to these parts
  • the boundary may be formed by a cutting aid such as a perforation to facilitate cutting of the region to be excised.
  • the filter structure was rectangular or square, but various shapes such as polygonal, circular, and elliptical may be adopted.
  • a circular filter structure does not have corners, it is sufficient to set a planned excision area at a location corresponding to the interference portion to be attached, and form a boundary to indicate the area.
  • the shape of the filter layer after cutting is set to be similar to the original filter layer, but the shape after cutting does not have to be similar.
  • all of the four planned resection regions can be resected, but it is also possible to set only one planned resection region.
  • the filter structure of each of the above embodiments may use the entire filter layer without cutting the region to be cut.
  • the sheet layer in each of the above embodiments in the case of a large-sized product such as a filter structure for commercial air conditioners, two divided sheet layers divided at the intermediate position of the filter layer are included. It can be a thing. With this configuration, when attaching the filter structure, one of the two divided sheet layers is peeled off to expose half of the entire adhesive layer, and after sticking this to the air inlet of the air conditioner, the other divided sheet layer is peeled off and the other half is attached to the remaining part of the air inlet, the mounting work can be facilitated.
  • the back sheet layer may be divided into three or more, may be divided into unequal divisions, or may be divided into irregular shapes.
  • the adhesive layer in each of the above embodiments may include an adhesive layer with designs such as letters, symbols, figures, and patterns.
  • the design pressure-sensitive adhesive layer By providing the design pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to contribute to the attachment of the filter structure to an object and to provide a replacement display function for displaying the replacement time of the filter structure.
  • the replacement display function may be imparted by preliminarily pasting a film having no air permeability or being inferior to the filter layer by thermal welding.
  • the filter structure of the present invention can also be used for home or business equipment such as range hoods and ventilation fans in kitchens and kitchens, and for ventilation installed indoors and outdoors. It can also be used in the mouth.
  • the present invention is a filter structure used for air purifiers, household or commercial air conditioners, range hoods for kitchens and kitchens, household or commercial equipment such as ventilation fans, and vents installed indoors and outdoors.
  • a filter structure product that can be used for both a rear intake type air cleaner and a front intake type air cleaner can be provided by removing or cutting a part of the filter structure depending on the object to be attached.
  • the present invention can provide filter structure products of various shapes such as rectangular, square, polygonal, circular, elliptical, and the like.
  • a filter structure product having a function of displaying the replacement time of the filter.

Abstract

フィルター構造体(F1)は、通気性を有し通過する気体をろ過するフィルター層(1)と、フィルター層の一方面の少なくとも一部に粘着剤により形成された粘着剤層(10)と、粘着剤層の表面に積層され且つ剥離可能なシート層(20)とを有し、フィルター層に切除予定領域(3)が設定され、シート層及びフィルター層の少なくとも一方に、フィルター層の切除予定領域と非切除領域との境界位置を示す境界部(4)が形成されている。対象物への取り付け前に境界部により示される位置で切除予定領域を切除することにより、対象物に貼り付ける必要が無い部分又は貼り付けると不具合が生じる部分を避けて対象物にフィルター構造体を取り付けることが可能となる。

Description

フィルター構造体
 本発明は、エアコンディショナー(以下、エアコンと言う)、空気清浄機、レンジフード、通気口等の対象物に貼着して、通過する気体をろ過するためのフィルター構造体に関するものである。
 図10は、国際公開WO2018/043522号公報に記載された従来のフィルター構造体を示す背面図である。図11は、日本国特開2017-32227号公報に記載された従来の空気清浄機を示すものであって、(A)は運転中の状態を示す斜視図、(B)は前面化粧板を取り外した状態の斜視図である。
 図10に示す従来のフィルター構造体Gは、シート状のフィルター層100と、フィルター層100の一方の面に粘着剤で形成された粘着剤層101と、粘着剤層101の表面に積層された剥離シート等のシート層(不図示)とを有している。
 フィルター層100は、不織布等の通気性を有する材料が用いられる。尚、この例では、長辺方向を縦、短辺方向を横とする矩形の形態に形成される。
 粘着剤層101は、フィルター層100の外周縁部に沿って形成された輪郭粘着剤層102、輪郭粘着剤層102の内側において縦方向及び横方向にそれぞれ形成されて格子状を成す複数の補強粘着剤層103、縦横の補強粘着剤層103によって形成される格子で囲まれた領域に形成されたハート型のデザイン粘着剤層104を有している。
 フィルター構造体Gを空気清浄機の吸気口に貼り付けて使用すると、フィルター層100の空気が通過する部位は捕集したホコリ等の蓄積により黒く汚れて着色が進行するのに対し、各粘着剤層101が形成された部位は空気の流通が抑えられるためホコリ等が蓄積されにくい。このため、使用の継続に従い、粘着剤層101の形態が視覚的に白く浮き上がるようになり、特にデザイン粘着剤層104のハート形状が視認されることによって、フィルター構造体Gの交換時期を表示する機能を発揮するものである。
 尚、空気清浄機には、吸気口が背面に設けられた背面吸気型以外に、図11に示す空気清浄機Kのように、前面吸気型の機種も存在する。図示する前面吸気型の空気清浄機Kは、本体部120の前面側に、シート状の空気清浄手段123が配置された吸気口122が設けられ、この吸気口122は前面化粧板121によって覆われる。前面化粧板121は、その上部が上部支持部124によって回動自在に支持されると共に、下部が、進退可能に駆動される下部支持部125によって前後方向に移動可能に支持される。
 この空気清浄機Kの使用時には、下部支持部125を前進駆動させ、上部支持部124を軸として前面化粧板121の下部を前方へ回動させることにより、本体部120と前面化粧板121との間に離隔を形成して、吸気口を外気に連通させるように構成されている。
国際公開WO2018/043522号公報 日本国特開2017-32227号公報
 図10に示す従来のフィルター構造体Gは、背面吸気型の空気清浄機に対してはそのままの大きさで、或いは、吸気口の寸法に合うように縦又は横の補強粘着剤層に沿って切断して吸気口に貼り付ければよい。
 しかし図11に示すような前面吸気型の空気清浄機Kに対しては、前面化粧板121の上下4個所を支持する上部支持部124及び下部支持部125が吸気口122の周囲に設けられているため、フィルター構造体Gと干渉する。そこで、このフィルター構造体Gを、前面吸気型の空気清浄機Kの吸気口122に取り付ける場合は、上部支持部124及び下部支持部125と干渉する部分、即ち、4隅を含む領域110(図10において一点鎖線で囲んだ領域)を切除しなくてはならない。
 しかしながら従来のフィルター構造体Gは、切除する範囲が明確になっていないため、必要以上の範囲を切除して吸気口を完全に覆うことができなくなったり、反対に充分な範囲を切除できなくて、空気清浄機の支持部と干渉する部分が生じ、吸気口の周囲に密着不良の個所を生じさせたりするおそれがあった。
 又、天井埋め込み式の業務用エアコンにあっては、天井面に配置される吸気口の周囲に室内の温度や人体を検知するためのセンサが設けられる場合がある。このようなエアコンに対しフィルター構造体をそのまま貼り付けると、その一部がセンサを覆い隠してセンサの機能を支障する可能性があるので、センサと干渉し得る部分のフィルター層を切除しなくてはならない。しかしながら従来のフィルター構造体は、センサに対応してフィルター層を切除する範囲が明確になっていなかったので、必要以上の範囲を切除して吸気口を完全に覆うことができなくなったり、反対にセンサと干渉する部分が残ってセンサの機能を阻害したりするという問題を招くおそれがある。
 本発明は、取付対象物において、フィルター層を貼り付ける必要が無い部分又は貼り付けると不具合が生じる部分がある場合に、これらの部分を避けて貼り付けることが可能なフィルター構造体を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、この発明の第1の局面におけるフィルター構造体は、通気性を有し通過する気体をろ過するフィルター層と、フィルター層の一方面の少なくとも一部に粘着剤により形成された粘着剤層と、粘着剤層の表面に積層され且つ剥離可能なシート層とを有するフィルター構造体であって、フィルター層に切除予定領域が設定され、シート層及びフィルター層の少なくとも一方に、フィルター層の切除予定領域と非切除領域との境界位置を示す境界部が形成されているものである。
 このように構成すると、シート層又はフィルター層の少なくとも一方の境界部によって、フィルター構造体を切断する位置が示されるという作用1が得られる。
 この発明の第2の局面におけるフィルター構造体は、第1の局面における発明の構成において、境界部は、印刷によって形成された線、図形、文字、記号、一定範囲の着色等の視覚的表示、エンボス加工や罫線加工によって形成された目印、及び、ミシン目やハーフカット等の切断補助部のうちから選択した少なくとも1つを含むものである。
 このように構成すると、境界部が視覚的表示、目印、及び、切断補助部のうちの少なくとも1つを含むから、境界部の位置を把握できるという作用2が得られる。
 この発明の第3の局面におけるフィルター構造体は、第1の局面又は第2の局面における発明の構成において、フィルター層は矩形の形態を有し、切除予定領域は、フィルター層の少なくとも1個所の隅部に設定されるものである。
 このように構成すると、矩形のフィルター層における4隅のうちの少なくとも1個所が切除予定領域となるという作用3が得られる。
 以上説明したように、この発明の第1の局面におけるフィルター構造体は、作用1が得られるため、以下の効果を奏する。対象物への取り付けするにあたっては、境界部により示される位置で切除予定領域を切除することにより、対象物に貼り付ける必要が無い部分又は貼り付けると不具合が生じる部分を避けて対象物にフィルター構造体を取り付けることが可能となる。切除予定領域の範囲を境界部により確認できるから、境界部に基づきフィルター層の適切な範囲を容易に切除することができる。又、切除予定領域を切除して使用することも、切除予定領域を切除せずに使用することも可能であるから、1種類のフィルター構造体で複数種類の対象物に使用可能である。更に、シート層に境界部を形成する場合には、フィルター層には境界部を形成しなくても同様の効果を奏することができる。シート層に形成する境界部は、着色を施したり説明用の文言や記号を表示したりする等、形態の自由度が高くなる。尚、シート層は使用時にフィルター構造体から除去されるから、このような境界部を形成してもフィルター層の意匠性には影響を与えない。
 この発明の第2の局面におけるフィルター構造体は、第1の局面における発明の効果に加えて、作用2が得られるため、印刷や目印等の視覚的表示を採用する場合は、目視により切除予定領域の範囲を把握し易くなる。ミシン目等の切断補助部を採用する場合は、切除予定領域の切除が容易になる。
 この発明の第3の局面におけるフィルター構造体は、第1の局面又は第2の局面における発明の効果に加えて、作用3が得られるため、対象物に貼り付ける必要が無い部分又は貼り付けると不具合が生じる部分を有している場合でも、切除予定領域の少なくとも1個所を切除することで、その部分を避けてフィルター構造体を適切に取り付けることが可能となる。
本発明の第1の実施の形態によるフィルター構造体を、シート層を分離した状態で示す斜視図である。 図1Aに示すフィルター構造体の正面図である。 本発明の第2の実施の形態によるフィルター構造体の正面図である。 本発明の第3の実施の形態によるフィルター構造体を説明するために、シート層を分離した状態で示した斜視図である。 図3Aに示すフィルター構造体の背面図である。 本発明の第4の実施の形態によるフィルター構造体の背面図である。 本発明の第5の実施の形態によるフィルター構造体の背面図である。 本発明の第6の実施の形態によるフィルター構造体の背面図である。 図6に示すフィルター構造体の切断例を示す背面図である。 図6に示すフィルター構造体の異なる切断例を示す背面図である。 本発明の第7の実施の形態によるフィルター構造体の一部を示す背面図である。 特許文献1に記載された従来のフィルター構造体を示す背面図である。 特許文献2に記載された従来の空気清浄機を示すものであって、(A)は運転中の状態を示す斜視図、(B)は前面化粧板を取り外した状態の斜視図である。
[第1の実施の形態]
 図1Aは本発明の第1の実施の形態によるフィルター構造体を、シート層を分離した常置で示す斜視図であり、図1Bは図1Aに示すフィルター構造体の正面図である。尚、以下の説明において、フィルター構造体におけるフィルター層にシート層が積層されている側を背面とし、反対側の面を正面とする。
 これらの図を参照して、フィルター構造体F1は、通気性を有し通過する気体を濾過するシート状のフィルター層1と、フィルター層1の一方面の少なくとも一部に、粘着剤により形成される粘着剤層10と、粘着剤層10の表面に積層され且つ剥離可能なシート層20を備える。
 フィルター層1は、例えば不織布、織布、又は編み布等で構成され、ホコリ等の捕集と気体の流通とが両立すると共に、実用的な強度を有するものである。好適には、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル、ポリプロピレン又はプロピレン主体の共重合体、モダクリルを含むアクリル等の合成樹脂繊維で構成される不織布を用いることができるが、これらに限定されない。不織布の製造方法についても限定はなく、例えばケミカルボンド法やサーマルボンド法等の公知の製法によって製造された不織布を好適に用いることができる。又、フィルター層1は、難燃、抗ウイルス、抗菌、抗カビ等の機能を発揮する加工が施されていてもよい。
 粘着剤層10を形成する粘着剤は特に限定されず、例えば、2液混合型ポリウレタン系粘着剤のような主剤及び硬化剤を含む2液混合型粘着剤やアクリル系ホットメルト粘着剤のようなホットメルト粘着剤等が使用できる。又、粘着剤には、必要に応じ、密着性を向上させる粘着付与剤や、紫外線吸収剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、光安定剤等の添加剤、低温時における粘着力の低下、糊残り等を抑制するための各種添加剤を配合してもよい。フィルター層への粘着剤層の形成方法は、公知の方法を採用することができる。例えば、粘着剤をフィルター層に直接塗布するか、又は後述するような剥離可能なシート層等に一旦に粘着剤を塗布した上で、このシート層とフィルター層を接触させることによりフィルター層に粘着剤を転写する等の方法により間接的に塗布して塗膜を形成した後、この塗膜を乾燥(固化)させる方法を採用することができる。直接的又は間接的に粘着剤層をフィルター層に塗布するにあたっての塗布方法は、限定されないが、例えばローラー、スプレー、刷毛、印刷等によって実施することができる。即ち、公知の装置を使用した、例えばロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、インクジェット法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、グラビアコーター法等をいずれも採用することができる。直接的に塗布する場合は、例えばフィルター層の片面にスプレーにて全体又は部分的に粘着剤を吹き付けることにより、フィルター層に粘着剤層を形成することができる。又、間接的に塗布する場合は、例えばシリコーンコートが施された剥離可能なシート層に粘着剤をロール等にて印刷した後、このシート層の粘着剤層側をフィルター層と接触させロール等で圧着することにより、フィルター層に粘着剤層を転写する方法等が採用できる。
 シート層20は、例えば、シリコーンコートが少なくとも一方の面に形成されたPETフィルム等が用いられる。シート層を設けることによって粘着剤層の表面が保護されるから、フィルター構造体の使用前に粘着剤層が目的の対象物以外に貼り付くのを防止できる。又、複数のフィルター構造体を重ね合わせることも可能になる等、取り扱い性が向上する。使用に際しては、シート層を剥離し、露出させた粘着剤層を対象物に対しシールのように貼り付ければよい。シート層20の素材としては、PETフィルム以外に、セロファン、PET以外の樹脂フィルム、樹脂コートのような表面加工を施した紙、金属シート等も使用可能である。
 図1A及び図1Bに示す本例のフィルター構造体F1は、前面吸気型の空気清浄機を取付対象とするものである。フィルター層1は矩形であり、これをそのまま前面吸気型の空気清浄機に取り付けると、その4隅が、吸気口の周囲に設けられる前面化粧板を支持する支持部材と干渉する。そこで本例では、フィルター層1の4隅に、その一部を切除するための切除予定領域3が設定されると共に、切除予定領域3と非切除領域5との境界位置を示す境界部4が、フィルター層1に形成されている。この境界部4は、例えばフィルター層1の表面に印刷、ミシン目やハーフカット等によって表示することで、切除予定領域3の輪郭を視覚的に把握可能となる。境界部4を形成する方法は特に限定されず、印刷によって形成された線、図形、文字、記号、一定範囲の着色等の視覚的表示としたり、エンボス加工や罫線加工によって形成された目印としたり、ミシン目やハーフカット等の切断補助部としてもよい。
 このように構成された本例のフィルター構造体F1によれば、取付対象物である前面吸気型の空気清浄機へ取り付ける前に、必要に応じて境界部4の位置で切除予定領域3を切除する。次いで、シート層20を剥離し、露出させた粘着剤層10を位置合わせして吸気口にシールのように貼り付ける。これにより、吸気口の周りに突出している前面化粧板の支持部材とフィルター層1とが干渉するのを避けて、フィルター構造体F1を取り付けることが可能となる。
 尚、粘着剤層10は、前述のようにスプレー法で形成してもよく、パターン印刷により帯状や格子状に形成してもよく、文字、記号、図形のほか、キャラクターをデザイン化した絵柄を形成してもよい。又、粘着剤層10により境界部を形成してもよい。
 [第2の実施の形態]
 図2は本発明の第2の実施の形態によるフィルター構造体の正面図である。
 本例のフィルター構造体F2の構成の主要部は第1の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 本例のフィルター構造体F2は、取付対象である空気清浄機の吸気口の大きさが異なる場合に対応可能としたものである。即ち本例のフィルター構造体F2は、フィルター層1全体の輪郭2aに対応する大きさのフィルター構造体F2-Aの外に、それより小さい輪郭2bを有するフィルター構造体F2-B、及び、それより更に小さい輪郭2cを有するフィルター構造体F2-Cを含んでおり、これら3つの異なる大きさのフィルター構造体のうちから、条件に応じて1つを選択可能に構成したものである。ここで、各フィルター構造体F2-A~F2-Cは相似形である。
 本例では、各輪郭2b、2cの配置を、それぞれの特定の隅部が、フィルター層1全体の輪郭2aにおける1つの頂点Qに集まる形態となるように設定してある。更に各輪郭2a、2b、2cそれぞれの4隅には、切除予定領域3a、3b、3cの範囲を示す境界部4a、4b、4cが、フィルター層1の表面に印刷、ミシン目やハーフカット等で形成される。尚、境界部4a、4b、4cを形成する方法は特に限定されず、第1の実施の形態と同様に印刷によって形成された線、図形、文字、記号、一定範囲の着色等の視覚的表示としたり、エンボス加工や罫線加工によって形成された目印としたり、ミシン目やハーフカット等の切断補助部としてもよい。又、フィルター構造体F2-Bの輪郭2b及びF2-Cの輪郭2cの形成方法は、境界部4a、4b、4cを形成する方法と同様の方法を採用できる。
 このような構成により本例のフィルター構造体F2は、フィルター層の大きさを吸気口の大きさに合わせて小さくする必要がある場合、それに合わせて選択した輪郭2b(又は2c)に沿ってフィルター層1を切断することで、最適な大きさのフィルター構造体F2-B(又はF2-C)とすることができる。そして、必要に応じて、切断して得られたフィルター構造体F2-B(又はF2-C)のフィルター層1の切除予定領域3b(又は3c)を境界部4b(又は4c)に沿って切除することにより、吸気口の周囲の突起物とフィルター層1とが干渉するのを避けて、フィルター構造体F2-B(又はF2-C)を吸気口に貼り付けることができる。
 本例のフィルター構造体は、吸気口の大きさに合わせてフィルター層を切断する際、フィルター層を特定の隣接する2辺に沿う2方向で直線的に切断するだけでよいから、少ない切断回数で目的の大きさのフィルター構造体を得ることができる。又、本例では、切断後のフィルター構造体において、境界部により切除予定領域が表示されるから、切除予定領域の範囲を目視により容易に把握することができ、切除作業が容易である。
 尚、粘着剤層10によりフィルター構造体F2-Bの輪郭2b及びF2-Cの輪郭2cを形成してもよい。
 [第3の実施の形態]
 図3Aは本発明の第3の実施の形態によるフィルター構造体を説明するために、シート層を分離した状態で示した斜視図であり、図3Bは図3Aに示すフィルター構造体の背面図である。即ち、シート層を示している。
 本例のフィルター構造体F3の構成の主要部は第1の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 これらの図を参照して、本例のフィルター構造体F3は、前面吸気型の空気清浄機を取付対象とするものであって、フィルター層1の4隅に、フィルター層1の一部を切除するための切除予定領域が設定される。本例では、切除予定領域30と非切除領域31との境界位置を示す境界部40をシート層20に形成した点及びフィルター層1には切除予定領域と非切除領域との境界位置を示す境界部が形成されていない点が、第1の実施の形態とは異なる。
 この境界部40は、例えばシート層20の表面に印刷、ミシン目やハーフカット等によって形成され、切除予定領域30の輪郭を視覚的に表示している。
 このように構成された本例のフィルター構造体F3によれば、取付対象物である前面吸気型の空気清浄機へ取り付ける前に、必要に応じて境界部40の位置で切除予定領域30を切除する。次いで、シート層20を剥離し、露出させた粘着剤層10を位置合わせして吸気口にシールのように貼り付ける。これにより、吸気口の周りに突出する前面化粧板の支持部材と干渉するのを避けて、フィルター構造体F3を取り付けることが可能となる。
 本例では、シート層20に境界部40を形成するから、フィルター層1には切除予定領域と非切除領域との境界位置を示す境界部を形成する必要がない。シート層20に形成する境界部40は、着色を施したり説明用の文言や記号を表示させたりする等、形態の自由度が高くなり、切除予定領域30の範囲を確実に把握できるようにすることができる。尚、シート層20は使用時にフィルター構造体F3から除去されるから、このような境界部を形成してもフィルター層1の意匠性には影響を与えない。
 ところで、境界部40はシート層20に形成されるから、粘着剤層10の意匠性や形成方法を制限しないので、粘着剤層10の形態や形成方法の自由度を高くできる。従って粘着剤層10は、本例のようにスプレー法で形成する以外に、パターン印刷により帯状や格子状に形成してもよく、文字、記号、図形のほか、キャラクターをデザイン化した絵柄を形成してもよい。
 [第4の実施の形態]
 図4は本発明の第4の実施の形態によるフィルター構造体の背面図である。
 本例のフィルター構造体F4の構成の主要部は第3の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 本例のフィルター構造体F4は、取付対象である空気清浄機の吸気口の大きさが異なる場合に対応可能としたものである。即ち本例のフィルター構造体F4は、シート層20全体の輪郭20aに対応する大きさのフィルター構造体F4-Aの外に、それより小さい輪郭20bを有するフィルター構造体F4-B、及び、それより更に小さい輪郭20cを有するフィルター構造体F4-Cを含んでおり、これら3つの異なる大きさのフィルター構造体のうちから、条件に応じて1つを選択可能に構成したものである。ここで、各フィルター構造体F4-A~F4-Cは相似形である。
 フィルター構造体F4-Bの輪郭20b及びF4-Cの輪郭20cは、第3の実施の形態の境界部の形成方法と同様の方法で形成することができる。又、本例の輪郭20a~20cは、シート層20全体の輪郭20aの中心Pに、輪郭20b、20cの中心が重なって略同心的な配置となるように形成されている。更に、各輪郭20a、20b、20cそれぞれの4隅には、切除予定領域30a、30b、30cの範囲を示す境界部40a、40b、40cが形成されており、これらは、第3の実施の形態の境界部の形成方法と同様の方法で形成することができる。
 このような構成により本例のフィルター構造体F4は、フィルター層の大きさを吸気口の大きさに合わせて小さくする必要がある場合、それに合わせて選択した輪郭20b(又は20c)に沿って切断することで、最適な大きさのフィルター構造体F4-B(又はF4-C)とすることができる。そして、必要に応じて、切断して得られたフィルター構造体のフィルター層の切除予定領域30b(又は30c)を境界部40b(又は40c)に沿って切除することにより、吸気口の周囲の突起物とフィルター層とが干渉するのを避けて、フィルター構造体F4-B(又はF4-C)を吸気口に貼り付けることができる。
 [第5の実施の形態]
 図5は本発明の第5の実施の形態によるフィルター構造体の背面図である。
 本例のフィルター構造体F5の構成の主要部は第3の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 本例では、シート層20における切除予定領域30の範囲を、着色、網掛け、ハッチング等により面的に表示したものである。従って、この例では、切除予定領域30を示す面的表示部分の輪郭が境界部41となる。
 このように本例では、切除予定領域30を面的に表示したので、その範囲を視覚的に把握するのが容易である。
 [第6の実施の形態]
 図6は本発明の第6の実施の形態によるフィルター構造体の背面図であり、図7は図6に示すフィルター構造体の切断例を示す背面図である。
 本例のフィルター構造体F6の構成の主要部は第3の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 本例のフィルター構造体F6は、天井埋め込み式の業務用エアコンを使用対象とするものである。この種のエアコンでは、室内に臨むパネルがほぼ正方形の輪郭を有し、その中央にほぼ正方形の吸気口が設けられ、吸気口の4辺それぞれの外側に吹出口が配置された構造を有するものが多く知られている。本例のフィルター構造体F6は、このようなエアコンの吸気口の形状に合わせて、正方形状に形成される。
 本例のフィルター構造体F6は、シート層20に、フィルター層1を切断するための複数の切断線が形成されている。具体的には、正方形のシート層20の1方向の輪郭20x(横方向)に平行な複数の切断線51~56と、これに直角なもう1方向の輪郭20y(縦方向)に平行な複数の切断線61~66とが、第3の実施の形態の境界部の形成方法と同様にして印刷、ミシン目やハーフカット等でシート層20に形成される。そしてシート層20の4隅を含み、切断線51~56と切断線61~66とが交差して格子状となっている領域が、切除予定領域Sに設定される。
 本例のフィルター構造体F6は、シート層20に上記のような形態の切断線を形成することにより、吸気口の大きさが異なるエアコンへの対応が可能となっている。図7の(A)(B)を参照して、例えば横方向の1つの切断線51と縦方向の1つの切断線61とに沿ってフィルター層1を切断してL字形の部分e1、e2を切除する。これにより、元のフィルター構造体F6よりも一回り小さいフィルター構造体f1、f2を得ることができるから、大きさが一回り小さいエアコンの吸気口に適合させることができる。
 又、本例のフィルター構造体F6は、複数の横方向及び縦方向の切断線を有しており、それらのうちから適宜選択した切断線で切断することで大きさを様々に変更することができる。依って本例は、様々な大きさの吸気口に適合させることが可能なフィルター構造体を提供するものである。
 尚、本例では、切断後のフィルター層の形状がいずれも元のフィルター層と同様のほぼ正方形となるように設定されている。この構成により、例えば業務用エアコンのような寸法違いであっても形状が基本的に正方形である対象物への適用が容易になる。
 ところで、天井埋め込み式の業務用エアコンにあっては、吸気口の周囲に人体や温度を検知するセンサが配置されている場合があり、その位置によっては、フィルター構造体を貼り付けたときにセンサがフィルター層で覆い隠される場合がある。そこで本例では、フィルター層におけるセンサと対応する可能性がある部分を切除するため、切除予定領域Sを設定した。具体的には、ほぼ正方形のフィルター層1における4つの隅部を含む部分それぞれを切除予定領域Sとし、そのうちの少なくとも1個所を選択すると共に、この選択した切除予定領域S内で、除外対象物の大きさに合わせてその一部を必要に応じて切除するように設定することができる。即ち、切除予定領域S内の格子状の切断線が境界部として機能する。
 例えば図6の例では、切除予定領域S内に複数の切断線が格子状に形成されており、それら格子状の切断線により切除予定領域Sが9マスに区画されている。そして図7の(A)の例では、切断線51、61に沿って切断した後のフィルター構造体f1において、切除予定領域S内における切断線56、66で区画された1マスの部分S1を切除する態様としている。この場合、切断線56、66の一部が境界部を形成する。
 又、図7の(B)の例にあっては、切断線51、61に沿って切断した後のフィルター構造体f2において、切断後に切断線51、61で新たに形成される隅部において、切断線52、62で区画される領域を新たに切除する部分S1としている。この場合、切断線52、62の一部が境界部を形成する。
 尚、切除予定領域S内で実際に切除する部分は適宜変更可能であり、2マス以上を切除する態様や、9マス全部を削除する態様としてもよい。更に、切除予定領域S内で2個所以上の部分を切除してもよく、4個所の切除予定領域Sのうち、複数個所の切除予定領域Sを切除対象に選択してもよい。
 尚、本例では、切除予定領域Sの内部に切断線を格子状に形成したことにより、除外対象物に応じた切除範囲の把握が容易になる。
 図8は図6に示すフィルター構造体の異なる切断例を示す背面図である。
 上述の図7に示した切断例は、シート層20の輪郭のうち隣接する特定の2辺の輪郭20x、20yに沿う切断線に沿ってフィルター構造体をL字状に切断するものであるが、これに限られず、一方の輪郭だけに沿う切断線に沿って直線状に切断してもよく、3方の輪郭に沿う切断線に沿ってU字形に切断してもよく、更には輪郭全周に沿う切断線で切断して、正方形に切り抜いてもよい。
 具体的には、図8の(A)に示すように、フィルター構造体F6を1本の切断線51に沿って切断して直線状の部分e3を切り離し、縦方向の長さを短くしたフィルター構造体f3を得るようにしてもよい。或いは図8の(B)に示すように、輪郭の3辺に沿う3本の切断線51、61、66に沿ってフィルター構造体F6を切断してU字形の部分e4を切り離し、一回り小さいフィルター構造体f4を得るようにしてもよい。更には図8の(C)に示すように、輪郭の全周に沿う4本の切断線51、56、61、66に沿ってフィルター構造体F6を切断してロ字状の部分e5を切り離し、正方形状に切り抜いたフィルター構造体f5を得るようにしてもよい。
 更に、図8の(A)~(C)に示す各実施の形態において、切断後に形成されるフィルター構造体f3~f5において、センサ等の除外対象物との干渉を避けるために、切断線を利用してフィルター構造体の一部分S1を切除してもよい。
 又、図8の(A)の例においては、切断線51と平行ないずれか一本の切断線においてもフィルター構造体F6を直線状に切断して、より寸法の小さいフィルター構造体を得るようにしてもよい。図8の(B)、(C)の例においては、より内側の切断線で切断して、より小さいフィルター構造体を得るようにしてもよい。これらの態様を採用することで、切断後の大きさが様々に異なるフィルター構造体を得ることができる。
 [第7の実施の形態]
 図9は本発明の第7の実施の形態によるフィルター構造体の一部を示す背面図である。
 本例のフィルター構造体F7の構成の主要部は第3の実施の形態と共通であり、ここでは相違点を中心に説明する。
 上述の実施の形態では、シート層20に印刷、ミシン目やハーフカット等によって境界部を形成したが、これに代えて、本例のフィルター構造体F7は、シート層20に一定間隔に配置した目印70で、切除予定領域Sの境界部40を示したものである。この目印70は、印刷で形成してもよいが、印刷以外に、シート層20の表面にエンボス加工や罫線加工を施して形成してもよい。目印70の形態としては、例えば十字型や、円形、正方形、三角形、星形等、特に限定されるものではない。
 目印70をシート層20に一定間隔で配置することで、それらを基準として、フィルター構造体F7を所定位置で切断することができる。
 尚、上記の第2の実施の形態では、サイズの異なる2種類の輪郭をフィルター層に表示したが、3種類以上の異なるサイズの輪郭を表示するようにしてもよい。
 又、上記の第2の実施の形態においてフィルター層に形成した輪郭及び境界部を、フィルター層ではなくシート層に形成してもよい。
 反対に、上記の第4の実施の形態においてシート層に形成した輪郭及び境界部、第5の実施の形態においてシート層に形成した面的表示、第6の実施の形態においてシート層に形成した切断線、第7の実施の形態においてシート層に形成した目印を、シート層ではなくフィルター層に形成してもよい。
 更には、これらの実施の形態で示した境界部を、フィルター層及びシート層の両方に設けてもよい。この場合、フィルター層とシート層とで表示を共通としてもよく、異なる形成方法を採用してもよい。
 又、上記の各実施の形態では、境界部等はフィルター層又はシート層のどちらかに形成されていたが、フィルター層及びシート層の両方に形成してもよい。
 又、上記の各実施の形態では、切除予定領域は矩形に設定されるが、それ以外の形態に設定してもよい。
 又、上記の各実施の形態では、切除予定領域を隅部に設定したが、これに限定されない。例えば、取付対象の内方側にフィルター層と干渉する部分がある場合や、センサ等が設けられているためフィルター層で覆うことが適切でない部分がある場合は、これらの部分に合わせてフィルター層の内方に切除予定領域を設定してもよい。この場合、境界部をミシン目等の切断補助部で形成して、切除予定領域を切り取り易くしてもよい。
 又、上記の各実施の形態では、フィルター構造体は矩形又は正方形であったが、多角形、円形、楕円形等様々な形状を採用してもよい。この場合、例えば円形のフィルター構造体では隅部が無いから、取付対象の干渉部分と対応する個所に切除予定領域を設定し、その範囲を表示する境界部を形成すればよい。
 又、上記の各実施の形態では、切断後のフィルター層の形状が、元のフィルター層と相似となるように設定したが、切断後の形状が相似にならなくてもよい。
 又、上記の第1~第5の実施の形態の各々では、4個所の切除予定領域を全て切除可能なようにしたが、1個所だけ切除予定領域を設定するとの態様も可能である。
 又、上記の各実施の形態のフィルター構造体は、切除予定領域を切除せずに、フィルター層の全体を使用してもよい。
 又、上記の各実施の形態におけるシート層については、例えば業務用エアコン用のフィルター構造体のように大判な製品である場合に、フィルター層の中間位置で分割された2つの分割シート層を含むものとしてもよい。この構成により、フィルター構造体の取り付けに当たり、2つの分割シート層のうち一方を剥がして粘着剤層全体の半分を露出させ、これをエアコンの吸気口に貼り付けた後、もう一方の分割シート層を剥離して残り半分を吸気口の残りの部分に貼り付けるという手順を行うことで、取付作業を容易にすることができる。背面のシート層は3つ以上に分割してもよく、不等分に分割してもよく、異形に分割してもよい。
 又、上記の各実施の形態における粘着剤層は、文字、記号、図形、絵柄等のデザイン粘着剤層を含んでもよい。デザイン粘着剤層を設けることで、フィルター構造体の対象物への貼り付けに寄与すると共に、フィルター構造体の交換時期を表示する交換表示機能を付与することが可能となる。又、交換表示機能はフィルター層に通気性が無い又はフィルター層よりも劣るフィルムを熱溶着して予め貼り付けたりして付与してもよい。
 又、本発明のフィルター構造体は、空気清浄機、家庭用や業務用のエアコン以外に、例えば台所や厨房のレンジフード、換気扇等の家庭用又は業務用の機器、屋内外に設置される通気口等にも使用することができる。
 本発明は、空気清浄機、家庭用又は業務用のエアコン、台所や厨房のレンジフード、換気扇等の家庭用又は業務用の機器、屋内外に設置される通気口等に使用されるフィルター構造体製品に適用することができる。特に、取付対象に応じて一部を切除又は切断することで、背面吸気型の空気清浄機にも前面吸気型の空気清浄機にも使用可能なフィルター構造体製品を提供できる。又、天井埋め込み式の業務用エアコンのように吸気口の大きさが異なる取付対象に1種類で対応可能なフィルター構造体製品を提供できる。又、本発明は、矩形又は正方形のほか、多角形、円形、楕円形等様々な形状のフィルター構造体製品を提供することができる。更に、フィルターの交換時期を表示する機能を有するフィルター構造体製品を提供することができる。

 

Claims (3)

  1.  通気性を有し通過する気体をろ過するフィルター層(1)と、前記フィルター層の一方面の少なくとも一部に粘着剤により形成された粘着剤層(10)と、前記粘着剤層の表面に積層され且つ剥離可能なシート層(20)とを有するフィルター構造体(F1)であって、
     前記フィルター層に切除予定領域(3)が設定され、
     前記シート層及び前記フィルター層の少なくとも一方に、前記フィルター層の切除予定領域と非切除領域(5)との境界位置を示す境界部(4)が形成されている、
    フィルター構造体。
  2.  前記境界部は、
    印刷によって形成された線、図形、文字、記号、一定範囲の着色等の視覚的表示、
    エンボス加工や罫線加工によって形成された目印、及び、
    ミシン目やハーフカット等の切断補助部、
    のうちから選択した少なくとも1つを含む、
    請求項1記載のフィルター構造体。
  3.  前記フィルター層は矩形の形態を有し、
     前記切除予定領域は、前記フィルター層の少なくとも1個所の隅部に設定される、
    請求項1又は請求項2記載のフィルター構造体。

     
PCT/JP2022/026894 2021-07-08 2022-07-07 フィルター構造体 WO2023282309A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021113234A JP2023009723A (ja) 2021-07-08 2021-07-08 フィルター構造体
JP2021-113234 2021-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023282309A1 true WO2023282309A1 (ja) 2023-01-12

Family

ID=84800753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/026894 WO2023282309A1 (ja) 2021-07-08 2022-07-07 フィルター構造体

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023009723A (ja)
WO (1) WO2023282309A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1028825A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Tsuchiya:Kk カットフィルター材
KR20210006760A (ko) * 2019-07-09 2021-01-19 정순완 부착형 코마개를 위한 시트 부재

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1028825A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Tsuchiya:Kk カットフィルター材
KR20210006760A (ko) * 2019-07-09 2021-01-19 정순완 부착형 코마개를 위한 시트 부재

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023009723A (ja) 2023-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000021643A1 (en) Self-adhesive air filter for forced air climate control system
JP2022153637A (ja) フィルター構造体、空気清浄機用フィルター構造体及び空気清浄機の通気構造
WO2023282309A1 (ja) フィルター構造体
JP4082648B2 (ja) フィルター
US20140030976A1 (en) Vent diverter
WO2022264983A1 (ja) フィルター構造体
JP6602072B2 (ja) フィルター構造体及びフィルター構造体の取付方法
JP3531659B2 (ja) カットフィルター材
JP2022169846A (ja) フィルター構造体
WO2022255277A1 (ja) フィルター構造体
JP7161769B2 (ja) 不織布製フィルタ
JP2004114044A (ja) フィルター
JP4936500B2 (ja) シロッコファン用フィルター構造体
JP2020189258A5 (ja)
US20230182057A1 (en) Filter sheet and filter
US20060147667A1 (en) Pre-cut duct tape shapes
JP2017176940A (ja) フィルター構造体
WO2019103256A1 (ko) 일회용 테이블보 제조방법 및 테이블보
JP2023052428A (ja) フィルター構造体及び空気清浄機の吸気構造
JP2023086093A (ja) フィルタ用シートおよびフィルタ
WO2019150252A1 (en) Filter for food containers and process for its manufacture
JP2024018129A (ja) レンジフードの整流板用汚れ防止シート
JP6915784B2 (ja) 不織布製フィルタ
JP2018035561A (ja) フィルター構造体
CN219481917U (zh) 一种无纺布过滤膜

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22837723

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE