WO2023249262A1 - 사출 금형 - Google Patents

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WO2023249262A1
WO2023249262A1 PCT/KR2023/006844 KR2023006844W WO2023249262A1 WO 2023249262 A1 WO2023249262 A1 WO 2023249262A1 KR 2023006844 W KR2023006844 W KR 2023006844W WO 2023249262 A1 WO2023249262 A1 WO 2023249262A1
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core
tip
cavity
molded
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PCT/KR2023/006844
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손충효
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삼성전자 주식회사
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Definitions

  • Embodiments of this disclosure relate to injection molds.
  • An injection mold may be a molding device that injects molten resin into a molding space formed in a template to manufacture an injection product of a shape corresponding to the molding space.
  • the injection mold may include a mold device including a first template and a second template that are coupled to each other and provide a molding space corresponding to the shape of the injection product, and an injection device that injects molten resin into the molding space.
  • Conventional general injection molds have the disadvantage of producing only one injection product in one molding cycle, resulting in low productivity. Accordingly, a stack mold has been designed to increase productivity.
  • a stack mold is an injection mold in which a movable plate and a fixed plate are overlapped to face each other, and an intermediate plate is placed between the movable plate and the fixed plate to form two parting lines in one mold. It is an overlap mold or double-sided injection mold. It is also called The stack mold is a type in which one of the movable or fixed templates is equipped with an injection nozzle, and the other is equipped with a clamper. A process of injecting molten resin through an injection nozzle provided on one side can be applied. there is.
  • Stack molds have the advantage of achieving higher productivity compared to general injection molds by being able to produce twice as many injection molds in one molding cycle. However, they require injection and/or filling of molten resin in the process of filling cavities in two parting lines at once. It can be important to achieve a balance.
  • the conventionally known stack mold is a method of performing mold closing and mold opening (hereinafter referred to as 'mold opening'), and has a link structure also called a toggle lever, angle lever, and/or pentograph.
  • Stack molds with various opening and closing structures such as a rack-and-pinion method and/or a spline method, have been disclosed.
  • these various types of opening and closing structures are composed of various peripheral devices to support the load of the opening and closing structures, and if these peripheral devices are not precisely controlled, frequent troubles such as molten resin leakage affect the mass production of injection molded products. There is a problem with this degradation.
  • the injection mold includes a first base and a first core disposed on a first surface of the first base, and includes a first pin provided to separate the injection molded product from the first core.
  • a first template comprising; A second base including a second base and a second core disposed on a second side opposite the first side of the second base, and including a second pin provided to separate the injection molded product from the second core. template; and a third template disposed between the first template and the second template, including a third core, wherein the first core protrudes to a predetermined height, a first tip on which a first gate is formed, and the first core.
  • Figure 3 is a side cross-sectional view of the mold in an opened state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view in a state in which the mold is opened, according to an embodiment of the present disclosure, and is a view showing a state in which a molded product is taken out.
  • Figure 8 is a diagram showing an intermediate product taken out from a tunnel gate and a molded product taken out from a cavity, according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a diagram showing a cross section of a parting member in a mold-closed state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • the directional components X, Y, and Z may be explained.
  • the directional component It can be expressed.
  • the combination relationship of each component can be explained with reference to the various drawings disclosed in this disclosure and the coordinate axes included therein.
  • heading toward one of the three axes of the Cartesian coordinate system may include heading in a direction parallel to the axis. Note that this is based on the Cartesian coordinate system described in the drawings for brevity of explanation, and that the description of directions or components does not limit the various embodiments of the present disclosure.
  • the 'first direction' may be defined as a direction parallel to the Y axis.
  • 'yin/yang (-/+)' when describing the direction, if 'yin/yang (-/+)' is not described, it can be interpreted as including both the + direction and the - direction, unless otherwise defined. That is, 'X-axis direction' can be interpreted as including both the +X direction and -X direction, and 'Y-axis direction' can be interpreted as including both +Y direction and -Y direction.
  • the first side of the first base is shown as facing in a direction parallel to the Y axis, which can be interpreted as facing the +Y axis, opposite the first side of the first base.
  • the second surface of the second base can be interpreted as facing the direction opposite to the Y-axis, that is, the -Y-axis.
  • the injection mold 10 may include a first template 110 , a second template 120 , and a third template 130 .
  • the third template 130 may be referred to as an 'intermediate template' in the sense that it is disposed between the first template 110 and the second template 120.
  • the first template 110 may be coupled to the third template 130
  • the second template 120 may be coupled to the third template 130.
  • the first template 110 is molded on the third template 130, and the second template 120 is molded closed on the third template 130, so that all templates included in the injection mold 10 are molded.
  • a (mold-closed) state is shown.
  • the first template 110 and the third template 130 are separated, this can be said to be a state in which the first template 110 and the third template 130 are mold-opened, and the second template 110 and the third template 130 are in a mold-opened state.
  • the template 120 and the third template 130 are separated, it can be said that the second template 110 and the third template 130 are in a mold-opened state.
  • the first template 110 is molded on the third template 130, and the second template 120 is molded on the third template 130, so that all templates included in the injection mold 10 are molded.
  • a (mold-opened) state is shown.
  • the injection molding operation of the injection mold of the present disclosure can be performed in a state in which all templates included in the injection mold 10 are mold-closed.
  • the ejection operation of the injection molded product can be performed with all templates included in the injection mold 10 being mold-opened.
  • the ejection operation of the injection molded product must be performed in a state in which all templates included in the injection mold 10 are mold-opened, as well as only the first template 110 and the third template 130 or the second template. This can be performed even when only 120 and the third template 130 are molded.
  • the injection molding operation of the injection mold 10 of the present disclosure may further include other operations in addition to the mold closing operation, injection operation, mold opening operation, and ejection operation.
  • the injection molding operation may further include a holding pressure operation, a cooling operation, and/or a metering operation, but detailed description thereof will be omitted.
  • the first template 110 is molded on the third template 130, and the second template 120 is molded on the third template 130.
  • the first template 110 is molded on the third template 130.
  • the third template 110 and 130 may be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the second template 120 and the third template 130 may also be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the first surface 111a of the first base 111 (e.g., first mold base) included in the first template 110 is 3 It may face the 3-1 side 131a of the third base 131 (eg, third mold base) included in the template 130.
  • the second surface 121a of the second base 121 e.g., second mold base
  • the second template 120 may face the 3-2 side 132a of the third base 131.
  • the injection mold 10 may include a connecting member 140 that connects two of the first template 110, the second template 120, and the third template 130.
  • the connecting member 140 may be a guide rod.
  • the first template 110 approaches or moves away from the second template 120 along a first direction (e.g., Y-axis direction) with the third template 130 interposed therebetween.
  • You can move. 2 shows that a connecting member 140 is provided between the second template 120 and the third template 130, but the connection is not necessarily limited thereto, and the connection between the first template 110 and the third template 130 is not limited thereto.
  • a connecting member 140 is provided between them, or a connecting member 140 is provided both between the first template 110 and the third template 130 and between the second template 120 and the third template 130. Embodiments that do this may also be possible.
  • the first template 110 includes a first base 111 and a first core 112 disposed on the first surface 111a of the first base 111, and an injection molded product from the first core 112 It may include a first pin 115 provided to separate the.
  • the second template 120 includes a second base 121 and a second core 122 disposed on the second surface 121a of the second base 121, and the injection molded product from the second core 122 It may include a second pin 125 provided to separate the.
  • the first core 112 and the second core 122 may be arranged to face each other at corresponding positions with the third template 130 in between.
  • the third template 130 may include a third base 131 and a third core 132 disposed on the third base 131.
  • the third core 132 faces the first core 112 on the 3-1 surface 131a of the third base 131, and faces the first core 112 on the 3-2 surface 131b of the third base 131. They may each face two cores 122. Therefore, when the first template 110 is molded into the third template 130, the first core 112 is mold matched with the third core 132, and the second template 120 is mold-matched to the third template 130. When molded to 130, the second core 122 may be mold matched with the third core 132.
  • the first pattern 113 and the second pattern 123 may have the same size and shape.
  • the first pattern 113 and the second pattern 123 have the same size and shape, so that the first pattern 113 is disposed on two different parting lines. ) and the second pattern 123 has the advantage of being able to mass produce the same product (injection molded product).
  • the third core 132 is connected to the first tip 116a of the first core 112 when the first template 110, the second template 120, and the third template 130 are mold-closed. It may include an opening 134 where the second tip 126a of the second core 122 is located. When the first tip 116a of the first core 112 and the second tip 126a of the second core 122 are positioned in the opening 134, according to one embodiment, a portion of the opening 134 is It may be fitted with the first tip 116a of the first core 112, and another part of the opening 134 may be fitted with the second tip 126a of the second core 122.
  • a third pattern 133 may be formed on the third core 132.
  • the third pattern 133 may form a first cavity together with the first pattern 113, and may form a second cavity together with the second pattern 123.
  • the first cavity is a spatial concept in which the product (injection product) to be made is formed by an injection mold, and the first cavity formed in the first core 112 when the first template 110 is molded with the third template 130. It may be defined by the space formed by the pattern 113 and the third pattern 133 formed on the third core 132.
  • the second cavity is also a spatial concept in which the product (injection molded product) to be made is formed by an injection mold, and is a second pattern formed on the second core 122 when the second template 120 is molded with the third template 130.
  • the third core 132 includes a 3-1 pattern 133a that forms a first cavity together with the first pattern 113, and a 3-2 pattern that forms a second cavity together with the second pattern 123. It may include (133b).
  • the 3-1 pattern 133a and the 3-2 pattern 133b may be identical to each other. According to one embodiment, it is possible to manufacture the 3-1 pattern 133a and the 3-2 pattern 133b into patterns having different shapes and sizes, but in order to mass produce the same product (injection molded product) It may be advantageous to form the 3-1 pattern 133a and the 3-2 pattern 133b identically.
  • the second template 120 can be used as a fixing part.
  • the eject rod 116 may be placed on the first template 110, which is a movable part
  • the injection machine 126 may be placed on the second template 120, which is a fixed part.
  • the eject rod 116 and the injection machine 126 penetrate the centers of the first core 112 of the first template 110 and the second core 122 of the second template 120, respectively. can be placed.
  • the first pin 115 included in the first template 110 is provided to separate the injection molded product from the first core 112, and is disposed around the eject rod 116. You can. According to one embodiment, a plurality of first pins 115 may be disposed in equal numbers and equal positions around the eject rod 116.
  • the second pin 125 included in the second template 120 is provided to separate the injection molded product from the second core 122, and may be disposed around the injection machine 126. According to one embodiment, a plurality of second pins 125 may be disposed in equal numbers and equal positions around the injection machine 126.
  • the first pin 115 is arranged to be able to advance and retreat along a first direction (e.g., +Y axis direction) by a first actuator provided on the first template 110, and the second pin 125 ) may be arranged to be able to advance and retreat along the first direction (eg, -Y-axis direction) by a second actuator provided on the second template 120.
  • FIG. 3 shows a first plate 114 and a second plate 124 supporting the first pin 115 and the second pin 125 as parts of the first and second actuators, respectively.
  • the first actuator and the second actuator may be, for example, hydraulic cylinders, ejectors, etc., but any other component may be applied as long as it can enable the first pin 115 and the second pin 125 to move forward and backward. possible.
  • first core 112 and the second core 122 may be provided in single pieces, but according to one embodiment, the first core 112 is the first base 111 included in the first template 110. ), and a plurality of second cores 122 may be provided on the second surface 121a of the second base 121 included in the second template 120. do.
  • first core 112 and the second core 122 are located on the first surface 111a of the first base 111 and the second surface 121a of the second base 121, respectively.
  • Each prepared embodiment is shown.
  • the two first cores 112 may be used to mold the same product (injection molded product) 220 while being spaced a predetermined distance apart in one direction (eg, Z-axis direction).
  • the product (injection product) 220 can be injected from different parting lines (e.g., two parting lines), and thus The production yield of the product can be improved.
  • the intermediate injection molded product 210 may be produced during the injection process of the product.
  • the intermediate injection product 210 is a by-product produced in the process of producing the product (injection product) 220, and may be provided for balanced production of the product (injection product).
  • FIGS. 5 and 6 will be described.
  • Figure 5 is a perspective view of the core portion in a mold-closed state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 6 is a side cross-sectional view of the core portion in a mold-closed state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 may represent a cross section of the core portion of FIG. 5 cut in the A-A' direction.
  • the first core 112 and the second core 122 and the third core 132 may all be joined. And, when the first core 112 and the third core 132 are joined, a first cavity for forming a product (injected product) is formed, and when the second core 122 and the third core 132 are joined, the product ( A second cavity for forming an injection molded product may be formed.
  • a third cavity may be formed in addition to the first cavity and the second cavity.
  • the third cavity may not be a spatial concept for forming a product (injection-molded product), but may be a spatial concept for forming an intermediate injection-molded product.
  • the third cavity may be a spatial concept formed when the first tip 116a of the first core 112 and the second tip 126a of the second core 122 face each other.
  • the third core 132 is fitted with the first core 112 and the second core 122, the first core 112 of the first core 112 is formed in the opening 134 formed in the third core 134.
  • the tip portion 116a and the second tip portion 126a of the second core 222 may be positioned to face each other.
  • the first tip 116a of the first core 112 and the second tip 126a of the second core 222 may contact each other.
  • the third cavity is a first gate formed at the first tip of the first core when the first tip of the first core and the second tip of the second core come into contact with each other within the opening of the third core. It may be defined by the space formed by 118 and the second gate 128 formed at the second tip of the second core.
  • the third cavity of the first core is positioned so that the first tip of the first core and the second tip of the second core face each other within the opening of the third core. It may have a structure that is symmetrical with respect to an imaginary plane (B-B') passing through the center between the first tip and the second tip of the second core. If the third cavity has a symmetrical structure like this, it is easy to maintain the balance of the injection operation during the process of injecting the molten resin into the first cavity and the second cavity.
  • the product (injection molded product) molded in the first cavity and the second cavity is such that the first template 110 is molded with the third template 130 and the second template 120 is When fitted with the third template 130 and positioned so that the first tip of the first core and the second tip of the second core face each other within the opening of the third core, they branch through the third cavity. It can be formed by injecting molten resin.
  • a product (injected product) can be produced by hardening after the branched molten resin is injected through the third cavity.
  • the first gate 118 and the second gate 128 are passages through which molten resin moves within the first and second tip portions, respectively, and the resin remaining here after injection of the molten resin hardens to form the intermediate injection molded product 210. can be formed.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view in a state in which the mold is opened, according to an embodiment of the present disclosure, and is a view showing a state in which a molded product is taken out.
  • Figure 8 is a diagram showing an intermediate product taken out from a tunnel gate and a molded product taken out from a cavity, according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 9 is a view showing the separation of the intermediate product taken out from the tunnel gate and the molded product taken out from the cavity, according to an embodiment of the present disclosure.
  • the product (injection-molded product) 220 produced through the first cavity and the second cavity, and the intermediate injection-molded product 210 through the third cavity are shown.
  • the molten resin injected from the nozzle 129 of the injection machine 126 may first pass through the third cavity and then be injected into the first cavity and the second cavity. Since the molten resin injected into the first cavity and the second cavity passes through the third cavity, as shown in FIG. 8, the product (injection product) 220 formed by the molten resin branches off from the intermediate injection product 210. It can be formed into a shape.
  • the product (injection-molded product) 220 and the intermediate injection-molded product 210 may be separated from each other.
  • the resin part 210a remaining in the first gate 118 and the resin part 210b remaining in the second gate 128 are gathered into one intermediate injection molded product 210.
  • the resin part 210b remaining in the second gate 128 may interfere with the second tip 126a during the extraction process, but can be easily taken out due to the material properties of the elastic resin. there is.
  • an undercut-shaped recess 119 may be formed at the end of the ejector rod 116.
  • the undercut shape means that it is formed to have a cross section that is inclined in the longitudinal direction of the ejector rod 116 when viewed from the cross section of the ejector rod 116, such as a tapered shape or a hook shape. You can. Since the end of the ejector rod 116 has an undercut-shaped recess 119, when molten resin is injected into the third cavity, a portion of the resin may penetrate into the recess 119. The resin portion 211 that has penetrated into the recess 119 may be hardened and fixed to the recess 119.
  • FIG. 11 is a diagram showing a cross section of a parting lock in a mold-closed state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a view showing a cross section of a fixing member in a mold-closed state, according to an embodiment of the present disclosure.
  • the injection mold 10 of the present disclosure may further include at least one locking member 150 (eg, parting lock) for at least partially closing the mold between the templates.
  • the locking member 150 may include urethane foam 151 to alleviate impact when the templates are joined.
  • the locking member 150 formed between the first template 110 and the third template 130 is used to separate the first template 110 and the third template 130 when spaced apart from the second template 120 and the third template 130.
  • the third template 130 may serve to maintain the mold closed with each other.
  • the third core includes an opening (e.g., the opening in FIG. 3). 134)), and when the third core is joined with the first core and the second core, the first tip of the first core (e.g., the first tip 116a in FIG. 3) is located in the opening. and the second tip of the second core (e.g., the second tip 126a in FIG. 3) is positioned to face each other, and the first tip of the first core and the second tip of the second core face each other.
  • An injection mold forming a third cavity may be provided.
  • the third cavity is formed such that the first template is molded with the third template and the second template is molded with the third template to form a first tip of the first core and a first tip of the second core.
  • a space formed by the first gate formed at the first end of the first core and the second gate formed at the second end of the second core can be defined.
  • it includes a connecting member connecting two of the first template, the second template, and the third template, wherein the first template connects the third template to the second template. It may be possible to move in a direction closer to or further away along the first direction.
  • At least one locking member for at least partially closing the mold between the first template and the third template; and a fixing member fixed to the second template and disposed to penetrate the first template and the second template.
  • the first pin is arranged to be able to advance and retreat along a first direction by a first actuator provided on the first template, and the second pin is moved by a second actuator provided on the second template. It can be arranged to move forward or backward along one direction.
  • the third cavity of the first core is positioned so that the first tip of the first core and the second tip of the second core face each other within the opening of the third core. It may have a structure that is symmetrical with respect to an imaginary plane passing through the center between the first tip and the second tip of the second core.

Abstract

본 개시는 사출 금형에 관한 것이다. 일 실시예에 따르면, 사출 금형에 있어서, 제 1 코어를 포함하는 제 1 형판; 제 2 코어를 포함하는 제 2 형판; 및 상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 상기 제 1 형판의 제 1 코어와 형합될 때 제 1 캐비티를 형성하고 상기 제 2 형판의 제 2 코어와 형합될 때 제 2 캐비티를 형성하는 제 3 코어를 포함하는 제 3 형판을 포함하며, 상기 제 3 코어는 개구부를 포함하고, 상기 제 3 코어가 상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어와 형합될 때, 상기 개구부에는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주보도록 위치하며, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주볼 때 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형을 제공할 수 있다. 상기와 같은 사출 금형은 실시예에 따라 다양할 수 있다.

Description

사출 금형
본 개시는 실시예들은, 사출 금형에 관한 것이다.
사출 금형은 형판 내에 형성된 성형 공간에 용융된 수지를 주입하여 성형 공간에 대응하는 형태의 사출물을 제조하는 성형 장치일 수 있다. 예를 들면, 사출 금형은 서로 결합되면서 사출물의 형상과 대응하는 성형 공간을 제공하는 제 1 형판과 제 2 형판을 포함하는 금형 장치와, 성형 공간에 용융된 수지를 주입하는 사출 장치를 포함할 수 있다. 종래의 일반적인 사출 금형은, 1회의 성형 사이클(cycle)에서 하나의 사출물만을 제조하게 되어, 낮은 생산성을 가지는 단점이 있다. 이에, 생산성을 높이기 위하여 스택 몰드(stack mold)가 고안된 바 있다.
스택 몰드는 가동 형판, 고정 형판이 서로 마주보게 겹쳐지고, 가동 형판과 고정 형판 사이에 중간 형판을 두어 1개의 금형에 2 개의 파팅 라인(parting line)을 형성한 사출 금형으로서 중첩 금형 또는 양면 사출 금형이라고도 불린다. 스택 몰드는 가동 형판이나 고정 형판 중 하나에 인젝션 노즐이 구비되고, 다른 하나에 클램퍼(clamper)가 구비되는 형태로서, 일 측에 구비된 인젝션 노즐을 통해 용융 수지를 주입하는 방식의 공정이 적용될 수 있다. 스택 몰드는 1회의 성형 사이클로서 2 배수의 사출물을 생산할 수 있어서, 일반적인 사출 금형에 비해 높은 생산성을 이루는 장점이 있으나, 한번에 2 개의 파팅 라인에 캐비티를 충전시키는 과정에서 용융 수지를 주입 및/또는 충전의 균형을 이루는 것이 중요할 수 있다.
종래에 알려진 스택 몰드는 금형의 형개(mold closing)와 형폐(mold opening)(이하 '개폐'라 할 수 있음)을 수행하는 방식으로서, 토글 레버, 앵글 레버, 및/또는 펜터그래프라고도 불리우는 링크 구조 방식, 그리고 랙 앤 피니언 방식 및/또는 스플라인 방식등 다양한 방식의 개폐 구조를 가진 스택 몰드가 개시된 바 있다. 그런데, 이와 같이 다양한 방식의 개폐 구조들은 개폐 구조의 하중을 지지하기 위한 다양한 주변 장치로 구성되어 있으며, 이러한 주변 장치들이 정밀 제어가 되지 않을 경우 용융 수지가 누설되는 것과 같은 잦은 트러블로 사출물의 양산성이 저하되는 문제가 있다.
이에, 구조가 단순하면서도, 한번에 2 개의 파팅 라인에 캐비티를 충전시키는 과정에서 용융 수지를 주입 및/또는 충전의 균형을 보다 용이하게 맞출 수 있는 사출 금형에 대한 개발이 요구되는 실정이다.
본 개시에 따르면, 구조가 단순하면서도, 성형 밸런스가 우수한 사출 금형을 제공할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 사출 금형에 있어서, 제 1 코어를 포함하는 제 1 형판; 제 2 코어를 포함하는 제 2 형판; 및 상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 상기 제 1 형판의 제 1 코어와 형합될 때 제 1 캐비티를 형성하고 상기 제 2 형판의 제 2 코어와 형합될 때 제 2 캐비티를 형성하는 제 3 코어를 포함하는 제 3 형판을 포함하며, 상기 제 3 코어는 개구부를 포함하고, 상기 제 3 코어가 상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어와 형합될 때, 상기 개구부에는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주보도록 위치하며, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주볼 때 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형을 제공할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 사출 금형에 있어서, 제 1 베이스 및 상기 제 1 베이스의 제 1 면에 배치된 제 1 코어를 포함하며, 상기 제 1 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 1 핀을 포함하는 제 1 형판; 제 2 베이스 및 상기 제 2 베이스의 상기 제 1 면에 대향하는 제 2 면에 배치된 제 2 코어를 포함하며, 상기 제 2 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 2 핀을 포함하는 제 2 형판; 및 상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 제 3 코어를 포함하는 제 3 형판을 포함하며, 상기 제 1 코어는 소정 높이로 돌출되며 제 1 게이트가 형성된 제 1 선단부 및 상기 제 1 선단부를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 1 패턴을 포함하고, 상기 제 2 코어는 소정 높이로 돌출되며 제 2 게이트가 형성된 제 2 선단부 및 상기 제 2 선단부를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 2 패턴을 포함하며, 상기 제 3 코어는 상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판 및 상기 제 3 형판이 형폐(mold-closed)될 때 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 위치하게 되는 개구부를 포함하고, 상기 개구부 주위를 둘러싸도록 배치된 제 3 패턴을 포함하며, 상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판 및 상기 제 3 형판이 형폐(mold-closed)될 때, 상기 제 1 패턴과 상기 제 3 패턴은 제 1 캐비티를 형성하고, 상기 제 2 패턴과 상기 제 3 패턴은 제 2 캐비티를 형성하며, 상기 제 1 게이트 및 상기 제 게이트는 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형을 제공할 수 있다.
상기한 양태와 다른 양태들, 특징들 및 본 개시의 어떤 실시예에 따른 이점들은 첨부 도면과 함께 취해진 본 개시의 다양한 실시양태를 개시하는 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐(mold-closed)된 상태에서의 사시도이다.
도 2는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개(mold-opened)된 상태에서의 측면도이다.
도 3은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 측단면도이다.
도 4는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 사시도이다.
도 5는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 코어 부분의 사시도이다.
도 6은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 코어 부분의 측단면도이다.
도 7은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 측단면도로서, 성형 제품이 취출되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 8은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 터널 게이트에서 취출된 중간 취출물과 캐비티에서 취출된 성형 제품을 나타내는 도면이다.
도 9는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 터널 게이트에서 취출된 중간 취출물과 캐비티에서 취출된 성형 제품이 분리되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 10은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 성형 제품들을 나타내는 도면이다.
도 11은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 파팅 부재의 단면을 나타내는 도면이다.
도 12는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 고정 부재의 단면을 나타내는 도면이다.
도면 전체에 걸쳐, 동일한 참조 번호는 동일하거나 유사한 요소, 특징 및 구조를 묘사하는 데 사용된다는 점에 유의해야 한다.
첨부 도면을 참조하여 후술하는 설명은 청구범위 및 그 균등물에 의해 정의된 바와 같은 본 개시의 다양한 실시양태의 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 여기에는 이해를 돕기 위한 다양한 특정 세부 사항이 포함되어 있지만 이는 단지 예시적인 것으로 간주되어야 한다. 따라서, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 개시의 범위 및 사상을 벗어나지 않고 본 명세서에 기재된 다양한 실시예의 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 인식할 것이다. 또한, 명료함과 간결함을 위해 잘 알려진 기능 및 구성에 대한 설명은 생략할 수 있다.
하기의 설명 및 청구범위에서 사용된 용어 및 단어들은 문헌상의 의미에 한정되지 않으며, 본 개시의 명확하고 일관된 이해를 가능하게 하기 위해 발명자가 사용한 것에 불과하다. 따라서, 본 개시의 다양한 실시예에 대한 다음 설명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물에 의해 정의된 바와 같은 본 개시를 제한하기 위한 것이 아니라 단지 예시의 목적으로 제공된다는 것이 당업자에게 명백해야 한다.
단수 형태 "a", "an" 및 "the"는 문맥이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 복수 지시 대상을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 예를 들어 "한 구성요소 표면(a component surface)"에 대한 언급은 그러한 표면 중 하나 이상에 대한 언급을 포함한다.
'제1', '제2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. '및/또는' 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, '전면', '후면', '상면', '하면' 등과 같은 도면에 보이는 것을 기준으로 기술된 상대적인 용어들은 '제1', '제2' 등과 같은 서수들로 대체될 수 있다. '제1', '제2' 등의 서수들에 있어서 그 순서는 언급된 순서나 임의로 정해진 것으로서, 필요에 따라 임의로 변경될 수 있다.
본 개시에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 개시에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 개시에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 기재된다.
도 1은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐(mold-closed)된 상태에서의 사시도이다. 도 2는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개(mold-opened)된 상태에서의 측면도이다.
이하의 설명을 수행함에 앞서, 방향성분 X, Y, Z에 대하여 설명할 수 있다. 방향성분 X(또는 X축)는 사출 금형(10)의 폭 방향, 방향성분 Y(또는 Y축)는 사출금형의 길이 방향, 또한, 방향성분 Z(또는 Z축)은 사출 금형의 높이 방향을 나타낼 수 있다. 본 개시에 개시된 다양한 도면들과 그에 포함된 좌표축들을 참조하여 각 구성요소들의 결합관계를 설명할 수 있다. 방향에 대한 설명을 함에 있어서, 직교 좌표계의 3축 중 어느 한 축을 향한다 함은, 상기 축과 평행한 방향을 향하는 것을 포함할 수 있다. 이는 설명의 간결함을 위해 도면에 기재된 직교 좌표계를 기준으로 한 것으로, 이러한 방향이나 구성요소들에 대한 설명이 본 개시의 다양한 실시예들을 한정하지 않음에 유의한다. 예를 들어, 이하 후술하는 설명에서, '제 1 방향'은 Y축과 평행한 방향으로 정의될 수 있다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 발명을 이루는 구성요소의 배치 및/또는 동작의 범위를 한정하는 것은 아님을 유의해야 한다. 방향에 대한 설명을 함에 있어서, '음/양(-/+)'이 기재되지 않는 경우에는, 별도로 정의되지 않는 한 + 방향과 - 방향을 모두 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 즉, 'X축 방향'은 +X 방향과 -X 방향을 모두 포함하는 것으로 해석될 수 있으며, 'Y축 방향'은 +Y 방향과 -Y 방향을 모두 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 이하 후술하는 설명에서, 제 1 베이스의 제 1 면은 Y축과 평행한 방향을 향하는 것으로 도시되는데, 이는 +Y축을 향하는 것으로 해석될 수 있으며, 제 1 베이스의 제 1 면과 대향하는 제 2 베이스의 제 2 면은 Y축과 반대되는 방향, 즉 -Y축을 향하는 것으로 해석될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 사출 금형(10)은 제 1 형판(110), 제 2 형판(120)및 제 3 형판(130)을 포함할 수 있다. 여기서 제 3 형판(130)은 제 1 형판(110)과 제 2 형판(120) 사이에 배치되었다는 의미에서 '중간 형판'이라 지칭될 수도 있다. 제 1 형판(110)은 제 3 형판(130)과 결합가능하고, 제 2 형판(120)은 제 3 형판(130)과 결합가능할 수 있다. 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)이 결합되었을 때, 이를 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)이 형폐(mold-closed)된 상태라고 할 수 있고, 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130)이 결합되었을 때, 이를 제 2 형판(110)과 제 3 형판(130)이 형폐(mold-closed)된 상태라고 할 수 있다. 도 1에는 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형폐되고, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 각각 형폐되어, 사출 금형(10)에 포함된 모든 형판들이 형폐(mold-closed)된 상태가 도시된다. 반대로, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)이 분리되었을 때, 이를 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)이 형개(mold-opened)된 상태라고 할 수 있고, 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130)이 분리되었을 때, 이를 제 2 형판(110)과 제 3 형판(130)이 형개(mold-opened)된 상태라고 할 수 있다. 도 2에는 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형개되고, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 각각 형개되어, 사출 금형(10)에 포함된 모든 형판들이 형개(mold-opened)된 상태가 도시된다.
도 1에 도시된 바와 같이 사출 금형(10)에 포함된 모든 형판들이 형폐(mold-closed)된 상태에서 본 개시의 사출 금형의 사출 성형동작이 수행될 수 있다. 사출 성형 동작이후에는 도 2에 도시된 바와 같이 사출 금형(10)에 포함된 모든 형판들이 형개(mold-openedd)된 상태에서 사출물의 취출동작이 수행될 수 있다. 다만, 사출물의 취출동작은 반드시 사출 금형(10)에 포함된 모든 형판들이 형개(mold-opened)된 상태 뿐만 아니라 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)만이 형개된 상태 또는 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130)만이 형개된 상태에서도 수행될 수 있다. 본 개시의 사출 금형(10)의 사출 성형동작은 형폐 동작, 사출 동작, 형개 동작, 취출 동작 이외에 다른 동작들을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 사출 성형 동작에 보압 동작, 냉각 동작, 및/또는 계량 동작이 더 포함할 수 이으나, 이에 대한 상세한 설명은 생략토록 한다.
도 2를 참조하면, 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형개되고, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 각각 형개된 상태가 도시되는데, 이때, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)은 소정 거리만큼 이격되고, 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130) 또한 소정 거리만큼 이격될 수 있다. 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형개되었을 때, 제 1 형판(110)에 포함된 제 1 베이스(111)(예: 제 1 몰드 베이스)의 제 1 면(111a)은 제 3 형판(130)에 포함된 제 3 베이스(131)(예: 제 3 몰드 베이스)의 제 3-1 면(131a)과 대향할 수 있다. 또한, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 형개되었을 때, 제 2 형판(120)에 포함된 제 2 베이스(121)(예: 제 2 몰드 베이스)의 제 2 면(121a)은 제 3 베이스(131)의 제 3-2 면(132a)과 대향할 수 있다.
사출 금형(10)은 제 1 형판(110), 제 2 형판(120), 및 제 3 형판(130) 중 두 개의 형판을 연결하는 연결 부재(140)를 포함할 수 있다. 예컨대, 연결 부재(140)는 가이드 로드(guide rod)가 해당될 수 있다. 이 연결 부재(140)를 통해 제 1 형판(110)은 제 2 형판(120)에 대하여 제 3 형판(130)을 사이에 두고 제 1 방향(예: Y축 방향)을 따라 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 도 2에는 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130) 사이에 연결 부재(140)가 구비된 것이 도시되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130) 사이에 연결 부재(140)가 구비되거나, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130) 사이, 그리고 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130) 사이 모두에 연결 부재(140)가 구비되는 실시예도 가능할 수 있다.
사출 금형(10)의 형개 동작과 관련하여, 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형개되는 동작과, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 형개되는 동작 중 어느 하나의 동작이 먼저 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 먼저 형개되고, 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형개될 수 있다. 이러한 형개 동작에 대해서는 이하, 도 11 및 도 12의 실시예를 통해 보다 상세히 후술한다.
도 3은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 측단면도이다. 도 4는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조로, 본 개시의 사출 금형(10)에 대하여 보다 상세히 설명한다. 도 4는 금형이 형개된 상태에서 전체적인 사시도와 함께, 금형 내에 배치된 부품 일부가(예: 제 1 코어(112)와 제 2 코어(122) 및 제 3 코어(132)) 분리되어 배치된 모습이 도시된다. 예를 들어, 도 4에는 부분적으로 제 1 코어(112)와 제 2 코어(122) 및 제 3 코어(132)에 대한 단면 형태가 분리 사시도로 도시된다.
제 1 형판(110)은 제 1 베이스(111) 및 제 1 베이스(111)의 제 1 면(111a)에 배치된 제 1 코어(112)를 포함하며, 제 1 코어(112)에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 1 핀(115)을 포함할 수 있다. 제 2 형판(120)은 제 2 베이스(121) 및 제 2 베이스(121)의 제 2 면(121a)에 배치된 제 2 코어(122)를 포함하며, 제 2 코어(122)에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 2 핀(125)을 포함할 수 있다. 여기서 제 1 코어(112)와 제 2 코어(122)는 제 3 형판(130)을 사이에 두고 서로 대응되는 위치에서 마주보도록 배치될 수 있다. 제 3 형판(130)은 제 3 베이스(131) 및 제 3 베이스(131)에 배치된 제 3 코어(132)를 포함할 수 있다. 제 3 코어(132)는 제 3 베이스(131)의 제 3-1 면(131a) 상에서 제 1 코어(112)를 대향하고, 제 3 베이스(131)의 제 3-2면(131b) 상에서 제 2 코어(122)에 각각 대향할 수 있다. 따라서 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)에 형폐될 때, 제 1 코어(112) 는 제 3 코어(132)와 형합(mold matching)되고, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)에 형폐될 때, 제 2 코어(122)는 제 3 코어(132)와 형합(mold matching)될 수 있다.
도 3을 참조하면, 제 1 코어(112)는 소정 높이로 돌출된 제 1 선단부(116a) 및 제 1 선단부(116a)를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 1 패턴(113)을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 제 1 패턴(113)은 제 1 선단부(116a) 주위에서 방사상으로 형성될 수 있다. 제 2 코어(122)는 소정 높이로 돌출된 제 2 선단부(126a) 및 제 2 선단부(126a)를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 2 패턴(123)을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 제 1 패턴(113)과 제 2 패턴(123)은 각각 제 1 선단부(116a) 및 제 2 선단부(126a) 주위에서 방사상으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 패턴(113)과 제 2 패턴(123)은 서로 동일한 크기와 형상을 가질 수 있다. 본 개시의 사출 금형(10)은 제 1 패턴(113)과 제 2 패턴(123)은 서로 동일한 크기와 형상을 가짐으로써, 서로 다른 두 개의 파팅 라인(parting line)에 배치된 제 1 패턴(113) 및 제 2 패턴(123)을 통해 동일한 제품(사출물)을 대량으로 생산할 수 있는 이점이 있다.
제 3 코어(132)는 제 1 형판(110), 제 2 형판(120) 및 제 3 형판(130)이 형폐(mold-closed)될 때 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a)와 제 2 코어(122)의 제 2 선단부(126a)가 위치하게 되는 개구부(134)를 포함할 수 있다. 개구부(134)에 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a)와 제 2 코어(122)의 제 2 선단부(126a)가 위치하게될 때, 일 실시예에 따르면 개구부(134)의 일부는 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a)와 끼워맞춤될 수 있으며, 개구부(134)의 다른 일부는 제 2 코어(122)의 제 2 선단부(126a)와 끼워맞춤될 수 있다. 제 3 코어(132)는 개구부(134)를 구비함에 따라, 제 1 형판(110), 제 2 형판(120) 및 제 3 형판(130)이 형폐(mold-closed)될 때, 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a)와 제 2 코어(122)의 제 2 선단부(126a)에 의해 관통되는 형상을 가질 수 있다.
제 3 코어(132)에는 제 3 패턴(133)이 형성될 수 있다. 제 3 패턴(133)은 제 1 패턴(113)과 함께 제 1 캐비티를 형성하며, 제 2 패턴(123)과 함께 제 2 캐비티를 형성할 수 있다. 여기서, 제 1 캐비티는 사출 금형에 의해 만들고자 하는 제품(사출물)이 형성되는 공간적 개념으로서, 제 1 형판(110)이 제 3 형판(130)과 형합될 때 제 1 코어(112)에 형성된 제 1 패턴(113)과 제 3 코어(132)에 형성된 제 3 패턴(133)이 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다. 제 2 캐비티는 또한 사출 금형에 의해 만들고자 하는 제품(사출물)이 형성되는 공간적 개념으로서, 제 2 형판(120)이 제 3 형판(130)과 형합될 때 제 2 코어(122)에 형성된 제 2 패턴(123)과 제 3 코어(132)에 형성된 제 3 패턴(133)이 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다. 제 3 코어(132)는 제 1 패턴(113)과 함께 제 1 캐비티를 형성하는 제 3-1 패턴(133a)과, 제 2 패턴(123)과 함께 제 2 캐비티를 형성하는 제 3-2 패턴(133b)를 포함할 수 있다. 이때, 제 3-1 패턴(133a)과 제 3-2 패턴(133b)은 서로 동일할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 3-1 패턴(133a)과 제 3-2 패턴(133b)을 서로 다른 형상 및 크기를 갖는 패턴으로 제작하는 것도 가능하나, 동일한 제품(사출물)을 대량으로 생산하기 위해서는 제 3-1 패턴(133a)과 제 3-2 패턴(133b)을 동일하게 형성하는 것이 유리할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 패턴(113)과 제 2 패턴(123)은 제품(사출물)의 내측 형상을 적용하고, 제 3 패턴(133)(예: 제 3-1 패턴(133a)과 제 3-2 패턴(133b))은 제품(사출물)의 외측 형상을 적용할 수 있다. 다만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 제 1 패턴(113)과 제 2 패턴(123)은 제품(사출물)의 외측 형상을 적용하고, 제 3 패턴(133)(예: 제 3-1 패턴(133a)과 제 3-2 패턴(133b))은 제품(사출물)의 내측 형상을 적용하는 것도 가능하다.
본 개시의 사출 금형(10)은 이젝트 로드(116)와 사출기(126)를 포함할 수 있다. 이젝트 로드(116)는 제품(사출물)을 취출하기 위한 동작에서 사용되는 부품이고, 사출기(126)는 제품(사출물)의 모재(용융 수지)를 투입하기 위한 부품일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 사출 금형(10) 내에 이젝트 로드(116)와 사출기(126)는 제 1 형판(110)과 제 2 형판(120)에 각각 배치될 수 있다. 본 개시의 사출 금형(10)은 상대적으로 하중을 지지하기 용이하여 고정되는 부분인 고정부와 상대적으로 이동하기 용이하여 이동 가능한 가동부로 구분할 수 있는데, 예컨대, 제 1 형판(110)을 가동부로 활용하고 제 2 형판(120)을 고정부로 활용할 수 있다. 이 때, 이젝트 로드(116)는 가동부인 제 1 형판(110)에 배치되고, 사출기(126)는 고정부인 제 2 형판(120)에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 이젝트 로드(116)와 사출기(126)는 제 1 형판(110)의 제 1 코어(112)와 제 2 형판(120)의 제 2 코어(122)의 중심을 각각 관통하도록 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 형판(110)에 포함된 제 1 핀(115)은 제 1 코어(112)에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련되는데, 상기 이젝트 로드(116)의 주위에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 이젝트 로드(116) 주위로 복수 개의 제 1 핀(115)이 균등한 개수, 그리고 균등한 위치에 배치될 수 있다. 제 2 형판(120)에 포함된 제 2 핀(125)은 제 2 코어(122)에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련되는데, 상기 사출기(126)의 주위에 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 사출기(126) 주위로 복수 개의 제 2 핀(125)이 균등한 개수, 그리고 균등한 위치에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 핀(115)은 제 1 형판(110)에 마련된 제 1 엑츄에이터에 의해 제 1 방향(예: +Y축 방향)을 따라 진퇴 가능하게 배치되고, 제 2 핀(125)은 제 2 형판(120)에 마련된 제 2 엑츄에이터에 의해 제 1 방향(예: -Y축 방향)을 따라 진퇴 가능하게 배치될 수 있다. 도 3에는 제 1 엑츄에이터와 제 2 엑츄에이터의 일 부분으로서 제 1 핀(115)과 제 2 핀(125)을 각각 지지하는 제 1 플레이트(114)와 제 2 플레이트(124)가 도시된다. 제 1 엑츄에이터와 제 2 엑츄에이터는 예컨대 유압 실린더, 이젝터 등이 해당될 수 있으나, 상기 제 1 핀(115)과 제 2 핀(125)을 진퇴 가능하게 할 수 있는 것이면 다른 어떠한 구성요소가 적용되는 것도 가능하다.
제 1 코어(112)와 제 2 코어(122)는 각각 단수개 구비되는 것도 가능하나, 일 실시예에 따르면, 제 1 코어(112)는 제 1 형판(110)에 포함된 제 1 베이스(111)의 제 1 면(111a)에서 복수 개 마련되고, 제 2 코어(122)는 제 2 형판(120)에 포함된 제 2 베이스(121)의 제 2 면(121a)에서 복수 개 마련되는 것도 가능하다. 예를 들어 도 4에는 제 1 코어(112)와 제 2 코어(122)가 각각 제 1 베이스(111)의 제 1 면(111a)과 제 2 베이스(121)의 제 2 면(121a)에 두 개씩 마련된 실시예가 도시된다. 두 개의 제 1 코어(112)들은 일 방향(예: Z축 방향)으로 소정거리 이격된 상태에서 각각 동일한 제품(사출물)(220)을 성형하는데 이용될 수 있다.
도 3 및 도 4에 개시된 바와 같이, 본 개시의 사출 금형(10)을 사용하면 서로 다른 파팅 라인(예: 2개의 파팅 라인)에서 각각 제품(사출물)(220)을 사출할 수 있으며, 이에 따라 제품의 생산 수율을 향상할 수 있다. 단, 본 개시에서는 제품의 사출 과정에서 중간 사출물(210)이 생산될 수 있다. 중간 사출물(210)은 제품(사출물)(220)을 생산하는 과정에서 생산되는 부산물로서, 제품(사출물)의 균형적인 생산을 위해 구비될 수 있다. 중간 사출물(210)에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 5 및 도 6에 대해서 설명한다.
도 5는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 코어 부분의 사시도이다. 도 6은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 코어 부분의 측단면도이다. 여기서 도 6은 도 5의 코어 부분을 A-A'방향으로 자른 단면을 나타낼 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 형판(110), 제 2 형판(120) 및 제 3 형판(130)이 모두 형폐된 상태에서, 제 1 코어(112), 제 2 코어(122) 및 제 3 코어(132)는 모두 형합될 수 있다. 그리고, 제 1 코어(112)와 제 3 코어(132)가 형합되면 제품(사출물) 형성을 위한 제 1 캐비티가 형성되고, 제 2 코어(122)와 제 3 코어(132)가 형합되면 제품(사출물) 형성을 위한 제 2 캐비티가 형성될 수 있다.
본 개시의 사출 금형(10)에서는 상기 제 1 캐비티 및 제 2 캐비티 이외에도 제 3 캐비티가 형성될 수 있다. 제 3 캐비티는 제품(사출물) 형성을 위한 공간적 개념이 아니라, 중간 사출물 형성을 위한 공간적 개념일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 3 캐비티는 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a) 및 제 2 코어(122)의 제 2 선단부(126a)가 서로 마주볼 때 형성되는 공간적 개념일 수 있다. 제 3 코어(132)가 상기 제 1 코어(112) 및 상기 제 2 코어(122)와 각각 형합될 때, 제 3 코어(134)에 형성된 개구부(134)에는 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a) 및 제 2 코어(222)의 제 2 선단부(126a)가 서로 마주보도록 위치할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 코어(112)의 제 1 선단부(116a) 및 제 2 코어(222)의 제 2 선단부(126a)는 서로 맞닿을 수도 있다. 그리고 제 3 캐비티는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 맞닿을 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부에 형성된 제 1 게이트(118)와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부에 형성된 제 2 게이트(128)가 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부 사이의 중심을 지나는 가상의 면(B-B')에 대하여 대칭인 구조를 가질 수 있다. 이와 같이 제 3 캐비티가 대칭인 구조를 가지면, 제 1 캐비티 및 제 2 캐비티에 용융 수지를 주입하는 과정에서 사출동작의 밸런스를 유지하기 용이하다.
일 실시예에 따르면, 제 1 캐비티 및 상기 제 2 캐비티에서 성형된 제품(사출물)은, 상기 제 1 형판(110)이 상기 제 3 형판(130)과 형합되고 상기 제 2 형판(120)이 상기 제 3 형판(130)과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입되어 형성될 수 있다. 제품(사출물)은 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입된 이후, 굳어져 생산될 수 있다. 제 1 게이트(118) 및 제 2 게이트(128)는 각각 제 1 선단부와 제 2 선단부 내에서 용융 수지가 이동하는 통로로서, 용융 수지 주입 이후에 이곳에 남아 있는 수지가 굳어져 중간 사출물(210)을 형성할 수 있다.
도 7은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형개된 상태에서의 측단면도로서, 성형 제품이 취출되는 모습을 나타내는 도면이다. 도 8은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 터널 게이트에서 취출된 중간 취출물과 캐비티에서 취출된 성형 제품을 나타내는 도면이다. 도 9는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 터널 게이트에서 취출된 중간 취출물과 캐비티에서 취출된 성형 제품이 분리되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 7은 제품(사출물)은 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입된 이후, 굳어져 취출되는 모습을 나타내는 도면이다. 제 1 엑츄에이터 및 제 2 엑츄에이터에 의해 제 1 플레이트(114)와 제 2 플레이트(124)가 각각 이동할 수 있고, 제 1 플레이트(114)와 제 2 플레이트(124)에 의해 지지된 제 1 핀(115) 및 제 2 핀(125)이 이동함에 따라, 제품(사출물)(220)은 제 1 패턴(113) 및 제 2 패턴(123)으로부터 분리될 수 있다.
도 8과 도 9를 함께 참조하면, 제 1 캐비티, 제 2 캐비티를 통해 생산된 제품(사출물)(220)과 제 3 캐비티를 통해 중간 사출물(210)이 도시된다. 사출기(126)의 노즐(129)로부터 주입된 용융 수지는 먼저 제 3 캐비티를 통과한 후 제 1 캐비티와 제 2 캐비티로 주입될 수 있다. 제 1 캐비티와 제 2 캐비티로 주입되는 용융 수지는 제 3 캐비티를 통과하기 때문에, 도 8에 도시된 바와 같이, 용융 수지가 어서 형성된 제품(사출물)(220)은 중간 사출물(210)로부터 분기된 형태로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 이젝트 로드(116)가 후퇴하는 과정에서 제품(사출물)(220)과 중간 사출물(210)은 서로 분리될 수 있다. 이젝트 로드(116)가 후퇴하는 과정에서 제 1 게이트(118)에 남아 있던 수지 부분(210a)과 및 제 2 게이트(128)에 남아 있던 수지 부분(210b)이 모여 하나의 중간 사출물(210)로 취출되는데, 이때, 제 2 게이트(128)에 남아 있는 수지 부분(210b)은 취출 과정에서 제 2 선단부(126a)와 간섭될 수 있으나, 탄성을 갖는 수지의 재질적 특성으로 인해 용이하게 취출될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 이젝터 로드(116)의 단부에는 언더컷 형상의 리세스(119)가 형성될 수 있다. 여기서 언더컷 형상이라 함은 테이퍼(taper)진 형태 또는 훅(hook) 형태와 같이, 이젝터 로드(116)의 단면에서 볼 때, 이젝터 로드(116)의 길이 방향으로 비스듬한 단면을 가지도록 형성된 것을 의미할 수 있다. 이젝터 로드(116)의 단부가 언더컷 형상의 리세스(119)를 가짐에 따라 용융 수지를 제 3 캐비티에 주입할 때, 수지의 일부가 리세스(119) 침투할 수 있다. 리세스(119)에 침투한 수지 부분(211)은 굳어져 리세스(119)에 고정될 수 있다. 이 중간 사출물(210)에서 이 부분(211)은 이젝터 로드(116)가 후퇴할 때, 중간 사출물(210)을 이젝터 로드(116)가 후퇴하는 방향으로 당기는 역할을 하여, 도 9에 도시된 바와 같이, 제품(사출물)(220)의 적어도 일부를 중간 사출물(210)로부터 분리하는 역할을 할 수 있다.
도 10은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 성형 제품들을 나타내는 도면이다.
도 10에는 본 개시의 사출 금형(10)에 형성될 수 있는 제품에 대한 예시가 도시된다. 도 10에 도시된 제품(사출물)(220)은 예컨대, 복수 개의 카메라를 포함하는 카메라 모듈의 하우징일 수 있다. 다만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 개시의 사출 금형(10)에 의해 형성될 수 있는 제품은 예컨대, 전자 장치의 하우징(예: 휴대 단말의 케이스)와 같이 다양한 제품에 적용될 수 있다.
도 11은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 파팅락의 단면을 나타내는 도면이다. 도 12는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 금형이 형폐된 상태에서의 고정 부재의 단면을 나타내는 도면이다.
일 실시예에 따르면, 본 개시의 사출 금형(10)은 적어도 형판 사이를 적어도 부분적으로 형폐하기 위한 적어도 하나의 라킹 부재(150)(예: 파팅 락)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 라킹 부재(150)는 형판들의 형합시 충격을 완화할 수 있도록 우레탄 폼(151)을 포함할 수 있다. 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130) 사이에 형성된 라킹 부재(150)은 예컨대, 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130) 사이를 이격 시킬 때, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)이 서로 형폐된 상태를 유지시키는 역할을 할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 개시의 사출 금형(10)은 제 1 형판(110) 및 상기 제 2 형판(120)을 관통하도록 배치된 고정 부재(160)(예: 숄더 볼트)를 더 포함할 수 있다. 고정 부재(160)는 제 1 형판(120) 및 제 2 형판(120)뿐만 아니라 제 1 형판(120) 및 제 2 형판(120)의 가운데에 위치한 제 3 형판(130)을 관통하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(160)의 일 단부를 제 2 형판(120)에 고정시키고, 제 2 형판(120)과 제 3 형판(130)이 형개된 상태에서, 고정 부재(160)의 타 단부에 형성된 단턱에 의해 제 3 형판(130)의 일 측이 지지되면, 상기 라킹 부재(150)에 의해 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130)을 형폐하도록 한 구속력은 제거될 수 있다. 이때, 제 1 형판(110)과 제 3 형판(130) 사이에 이격되는 거리는 고정 부재(160)에서 제품을 취출하기에 용이한 길이(l)만큼 이격되도록 설정될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 사출 금형(예: 도 3의 사출 금형(10)에 있어서, 제 1 코어(예: 도 3의 제 1 코어(112)를 포함하는 제 1 형판(예: 도 3의 제 1 형판(110)); 제 2 코어(예: 도 3의 제 2 코어(122))를 포함하는 제 2 형판(예: 도 3의 제 3 형판(132)); 및 상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 상기 제 1 형판의 제 1 코어와 형합될 때 제 1 캐비티를 형성하고 상기 제 2 형판의 제 2 코어와 형합될 때 제 2 캐비티를 형성하는 제 3 코어(예: 도 3의 제 3 코어(132))를 포함하는 제 3 형판(예: 도 1의 제 3 형판(130))을 포함하며, 상기 제 3 코어는 개구부(예: 도 3의 개구부(134))를 포함하고, 상기 제 3 코어가 상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어와 형합될 때, 상기 개구부에는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부(예: 도 3의 제 1 선단부(116a)) 및 제 2 코어의 제 2 선단부(예: 도 3의 제 2 선단부(126a))가 서로 마주보도록 위치하며, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주볼 때 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형을 제공할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합될 때 상기 제 1 코어에 형성된 제 1 패턴과 상기 제 3 코어에 형성된 제 3 패턴이 형성하는 공간에 의해 정의되고, 상기 제 2 캐비티는 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합될 때 상기 제 2 코어에 형성된 제 2 패턴과 상기 제 3 코어에 형성된 제 3 패턴이 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부는 상기 제 1 코어에서 제 1 패턴이 형성된 부분으로부터 소정 높이로 돌출되어 형성되고, 상기 제 2 코어의 제 2 선단부는 상기 제 2 코어에서 제 2 패턴이 형성된 부분으로부터 소정 높이로 돌출되어 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 맞닿을 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부에 형성된 제 1 게이트와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부에 형성된 제 2 게이트가 형성하는 공간에 의해 정의될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부 사이의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 대칭인 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 캐비티 및 상기 제 2 캐비티에서 성형된 사출물은, 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입되어 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판, 및 상기 제 3 형판 중 두 개의 형판을 연결하는 연결 부재를 포함하며, 상기 제 1 형판은 상기 제 2 형판에 대하여 상기 제 3 형판을 사이에 두고 제 1 방향을 따라 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동 가능할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판과 상기 제 3 형판 사이를 적어도 부분적으로 형폐하기 위한 적어도 하나의 라킹 부재; 및 상기 제 2 형판에 고정되고, 상기 제 1 형판 및 상기 제 2 형판을 관통하도록 배치된 고정 부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판에는 상기 제 1 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 1 핀이 배치되고, 상기 제 2 형판에는 상기 제 2 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 2 핀이 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 핀은 상기 제 1 형판에 마련된 제 1 엑츄에이터에 의해 제 1 방향을 따라 진퇴 가능하게 배치되고, 상기 제 2 핀은 상기 제 2 형판에 마련된 제 2 엑츄에이터에 의해 제 1 방향을 따라 진퇴 가능하게 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판에는 이젝터 로드가 배치되고, 상기 제 2 형판에는 사출기가 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 이젝터 로드는 상기 제 1 코어의 중심을 관통하여 배치되고, 상기 사출기는 상기 제 2 코어의 중심을 관통하여 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 이젝터 로드의 단부에 언더컷 형상의 리세스가 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판은, 제 1 베이스 및 상기 제 1 베이스의 제 1 면에 배치된 제 1 코어를 포함하며, 상기 제 1 코어는 상기 제 1 면에서 복수 개 마련되고, 상기 제 2 형판은, 제 2 베이스 및 상기 제 2 베이스의 제 2 면에 배치된 제 2 코어를 포함하며, 상기 제 2 코어는 상기 제 2 면에서 복수 개 마련될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 사출 금형에 있어서, 제 1 베이스 및 상기 제 1 베이스의 제 1 면에 배치된 제 1 코어를 포함하며, 상기 제 1 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 1 핀을 포함하는 제 1 형판; 제 2 베이스 및 상기 제 2 베이스의 상기 제 1 면에 대향하는 제 2 면에 배치된 제 2 코어를 포함하며, 상기 제 2 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 2 핀을 포함하는 제 2 형판; 및 상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 제 3 코어를 포함하는 제 3 형판을 포함하며, 상기 제 1 코어는 소정 높이로 돌출되며 제 1 게이트가 형성된 제 1 선단부 및 상기 제 1 선단부를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 1 패턴을 포함하고, 상기 제 2 코어는 소정 높이로 돌출되며 제 2 게이트가 형성된 제 2 선단부 및 상기 제 2 선단부를 적어도 일부 둘러싸도록 배치된 제 2 패턴을 포함하며, 상기 제 3 코어는 상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판 및 상기 제 3 형판이 형폐(mold-closed)될 때 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 위치하게 되는 개구부를 포함하고, 상기 개구부 주위를 둘러싸도록 배치된 제 3 패턴을 포함하며, 상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판 및 상기 제 3 형판이 형폐(mold-closed)될 때, 상기 제 1 패턴과 상기 제 3 패턴은 제 1 캐비티를 형성하고, 상기 제 2 패턴과 상기 제 3 패턴은 제 2 캐비티를 형성하며, 상기 제 1 게이트 및 상기 제 게이트는 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형을 제공할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부 사이의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 대칭인 구조를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 캐비티 및 상기 제 2 캐비티에서 성형된 사출물은, 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입되어 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 형판에는 이젝터 로드가 배치되고, 상기 제 2 형판에는 사출기가 배치되며, 상기 이젝터 로드는 상기 제 1 코어의 중심을 관통하여 배치되고, 상기 사출기는 상기 제 2 코어의 중심을 관통하여 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 이젝터 로드의 단부에 언더컷 형상의 리세스가 형성될 수 있다.
이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (15)

  1. 사출 금형에 있어서,
    제 1 코어를 포함하는 제 1 형판;
    제 2 코어를 포함하는 제 2 형판; 및
    상기 제 1 형판과 상기 제 2 형판 사이에 배치되며, 상기 제 1 형판의 제 1 코어와 형합될 때 제 1 캐비티를 형성하고 상기 제 2 형판의 제 2 코어와 형합될 때 제 2 캐비티를 형성하는 제 3 코어를 포함하는 제 3 형판을 포함하며,
    상기 제 3 코어는 개구부를 포함하고,
    상기 제 3 코어가 상기 제 1 코어 및 상기 제 2 코어와 형합될 때, 상기 개구부에는 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주보도록 위치하며,
    상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 서로 마주볼 때 제 3 캐비티를 형성하는 사출 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합될 때 상기 제 1 코어에 형성된 제 1 패턴과 상기 제 3 코어에 형성된 제 3 패턴이 형성하는 공간에 의해 정의되고,
    상기 제 2 캐비티는 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합될 때 상기 제 2 코어에 형성된 제 2 패턴과 상기 제 3 코어에 형성된 제 3 패턴이 형성하는 공간에 의해 정의되는 사출 금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코어의 제 1 선단부는 상기 제 1 코어에서 제 1 패턴이 형성된 부분으로부터 소정 높이로 돌출되어 형성되고,
    상기 제 2 코어의 제 2 선단부는 상기 제 2 코어에서 제 2 패턴이 형성된 부분으로부터 소정 높이로 돌출되어 형성된 사출 금형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 형성하는 공간에 의해 정의되는 사출 금형.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 3 캐비티는 상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 맞닿을 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부에 형성된 제 1 게이트와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부에 형성된 제 2 게이트가 형성하는 공간에 의해 정의되는 사출 금형.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 3 캐비티는
    상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 1 코어의 제 1 선단부와 상기 제 2 코어의 제 2 선단부 사이의 중심을 지나는 가상의 면에 대하여 대칭인 구조를 가지는 사출 금형.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 캐비티 및 상기 제 2 캐비티에서 성형된 사출물은,
    상기 제 1 형판이 상기 제 3 형판과 형합되고 상기 제 2 형판이 상기 제 3 형판과 형합되어 상기 제 1 코어의 제 1 선단부 및 상기 제 2 코어의 제 2 선단부가 상기 제 3 코어의 상기 개구부 내에서 서로 마주보도록 위치할 때, 상기 제 3 캐비티를 통해 분기된 용융 수지가 주입되어 형성된 사출 금형.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형판, 상기 제 2 형판, 및 상기 제 3 형판 중 두 개의 형판을 연결하는 연결 부재를 포함하며, 상기 제 1 형판은 상기 제 2 형판에 대하여 상기 제 3 형판을 사이에 두고 제 1 방향을 따라 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동 가능한 사출 금형.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형판과 상기 제 3 형판 사이를 적어도 부분적으로 형폐하기 위한 적어도 하나의 라킹 부재; 및
    상기 제 2 형판에 고정되고, 상기 제 1 형판 및 상기 제 2 형판을 관통하도록 배치된 고정 부재를 더 포함하는 사출 금형.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형판에는 상기 제 1 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 1 핀이 배치되고,
    상기 제 2 형판에는 상기 제 2 코어에서 성형된 사출물을 분리시키기 위해 마련된 제 2 핀이 배치된 사출 금형.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 핀은 상기 제 1 형판에 마련된 제 1 엑츄에이터에 의해 제 1 방향을 따라 진퇴 가능하게 배치되고,
    상기 제 2 핀은 상기 제 2 형판에 마련된 제 2 엑츄에이터에 의해 제 1 방향을 따라 진퇴 가능하게 배치된 사출 금형.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형판에는 이젝터 로드가 배치되고, 상기 제 2 형판에는 사출기가 배치된 사출 금형.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 이젝터 로드는 상기 제 1 코어의 중심을 관통하여 배치되고, 상기 사출기는 상기 제 2 코어의 중심을 관통하여 배치된 사출 금형.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 이젝터 로드의 단부에 언더컷 형상의 리세스가 형성된 사출 금형.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형판은, 제 1 베이스 및 상기 제 1 베이스의 제 1 면에 배치된 제 1 코어를 포함하며, 상기 제 1 코어는 상기 제 1 면에서 복수 개 마련되고,
    상기 제 2 형판은, 제 2 베이스 및 상기 제 2 베이스의 제 2 면에 배치된 제 2 코어를 포함하며, 상기 제 2 코어는 상기 제 2 면에서 복수 개 마련된 사출 금형.
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