WO2023234344A1 - ガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体 - Google Patents

ガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a gas barrier coating material and a gas barrier laminate.
  • a gas barrier material using an organic material layer as a gas barrier layer a laminate including a gas barrier layer formed of a mixture containing a polycarboxylic acid and a polyamine compound is known, and the technology related to such a gas barrier laminate is , for example, those described in Patent Documents 1 and 2.
  • a gas barrier coating material containing a polycarboxylic acid, a polyamine compound, a Zn compound, and a polyphosphoric acid compound or a salt thereof [2] The gas barrier coating material according to [1] above, (Number of moles of P contained in the polyphosphoric acid compound or its salt in the gas barrier coating material)/(Number of moles of -COO- group contained in the polycarboxylic acid in the gas barrier coating material) in the gas barrier coating material is 0.005 or more and 0.20 or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of a gas barrier laminate in an embodiment.
  • polyacrylic acid includes both a homopolymer of acrylic acid and a copolymer of acrylic acid and other monomers.
  • polyacrylic acid contains structural units derived from acrylic acid in 100% by mass of the polymer, for example, at least 90% by mass, preferably at least 95% by mass, more preferably at least 95% by mass. contains 99% by mass or more.
  • polymethacrylic acid includes both a homopolymer of methacrylic acid and a copolymer of methacrylic acid and other monomers.
  • a partially neutralized product can be prepared by adding a volatile base to an aqueous solution of a polycarboxylic acid polymer, but the desired degree of neutralization can be achieved by adjusting the quantitative ratio of the polycarboxylic acid and the volatile base. I can do it.
  • the degree of neutralization of the polycarboxylic acid with the volatile base is preferably 70 to 300 equivalent % from the viewpoint of sufficiently suppressing gelation caused by the neutralization reaction with the amino group of the polyamine compound. 90 to 250 equivalent % is more preferable, and 100 to 200 equivalent % is even more preferable.
  • the gas barrier layer 103 having excellent gas barrier performance after retort treatment and the gas barrier laminate having the same can be obtained.
  • the phosphorus compound preferably contains two or more -P-OH groups, more preferably three or more -P-OH groups. Further, from the viewpoint of productivity, the number of -P-OH groups in the phosphorus compound may be, for example, 10 or less.
  • derivatives include esters of the above-mentioned phosphorus compounds such as phosphorylated starch and phosphoric acid crosslinked starch; halides such as chlorides; anhydrides such as tetraphosphorus decaoxide; and nitrilotris (methylenephosphonic acid), N,
  • Examples include compounds having a structure in which a hydrogen atom bonded to a phosphorus atom is substituted with an alkyl group, such as N,N',N'-ethylenediaminetetrakis (methylenephosphonic acid).
  • the gas barrier coating material of the second embodiment has gas barrier properties with improved barrier properties such as oxygen barrier properties and water vapor barrier properties before and after retort treatment by containing a polycarboxylic acid, a polyamine compound, and a Zn compound. material can be provided. Furthermore, the composition ratio of Zn is 3.0 atomic% or more and 10.0 atomic% or less, as measured by X-ray photoelectron spectroscopy under the conditions of X-ray source: monochromatic Al-K ⁇ , X-ray source output: 15 kV, 10 mA. By doing so, in addition to the barrier properties, the peel strength of the gas barrier material can be improved.
  • (number of moles of Zn compound in the gas barrier coating material)/(number of moles of -COO- group contained in polycarboxylic acid in the gas barrier coating material) is calculated as follows: From the viewpoint of further improving the subsequent gas barrier performance, it is preferably 0.40 or more, preferably 0.41 or more, and more preferably 0.42 or more. From the same viewpoint, (number of moles of Zn compound in gas barrier coating material)/(number of moles of -COO- group contained in polycarboxylic acid in gas barrier coating material) is preferably 0.70 or less. , preferably 0.60 or less, more preferably 0.50 or less.
  • the gas barrier coating material of the second embodiment may contain components other than the above-mentioned components.
  • the gas barrier coating material of the second embodiment further contains a carbonate ammonium salt.
  • the carbonate ammonium salt is added to convert the Zn compound into a zinc carbonate ammonium complex, improve the solubility of the Zn compound, and prepare a uniform solution containing the Zn compound.
  • the carbonate ammonium salt By including the carbonate ammonium salt in the gas barrier coating material, the amount of dissolved Zn compound can be increased, and as a result, the gas barrier coating material containing the Zn compound can be made more homogeneous.
  • Examples of carbonate-based ammonium salts include ammonium carbonate and ammonium hydrogen carbonate.
  • the gas barrier coating material of the second embodiment preferably contains a surfactant from the viewpoint of suppressing repellency when applied as a gas barrier coating material. further including.
  • the content of the surfactant is preferably 0.01 to 3% by mass, when the entire solid content of the gas barrier coating material (total amount of components remaining as solids when cured) is 100% by mass. More preferably 0.01 to 1% by mass.
  • the solid content of the gas barrier coating material refers to components that remain as solid content when the gas barrier coating material is cured.
  • polyoxyalkylene alkylaryl ethers examples include polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene octylphenyl ether, and polyoxyethylene dodecylphenyl ether.
  • polyoxyalkylene alkyl ethers examples include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether and polyoxyethylene lauryl ether.
  • polyoxyalkylene fatty acid esters include polyoxyethylene oleate, polyoxyethylene laurate, and polyoxyethylene distearate.
  • the composition ratio of P is preferably 1.5 atomic % or less, more preferably 1.3 atomic % or less, still more preferably 1.0 atomic % or less, still more preferably 0.8 atomic % or less.
  • the composition ratio of P is equal to or less than the above upper limit, the reaction with Zn in the gas barrier coating material can be suppressed, and the pot life of the gas barrier coating material can be further improved.
  • the gas barrier coating material is applied onto a biaxially stretched polyethylene terephthalate film so that the coating thickness after drying is 0.3 ⁇ m, and then heated at 130°C. It can be obtained by heat treatment for 60 seconds. Further, the specific conditions for the X-ray photoelectron spectroscopy are as described above.
  • Ammonium carbonate is preferred because it evaporates easily and is difficult to remain in the resulting gas barrier layer.
  • (Number of moles of ammonium carbonate salt in gas barrier coating material)/(Number of moles of Zn compound in gas barrier coating material) is preferably 0.05 or more from the viewpoint of further improving the solubility of the Zn compound. , more preferably 0.10 or more, further preferably 0.25 or more, even more preferably 0.50 or more, even more preferably 0.75 or more.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of a gas barrier laminate in the first to third embodiments (hereinafter collectively referred to as the present embodiment).
  • the gas barrier laminate of this embodiment includes a base material layer 101 and a gas barrier layer 103 provided on at least one surface of the base material layer 101, and the gas barrier layer 103 is provided with the gas barrier coating described above. Contains cured materials.
  • the gas barrier laminate of this embodiment further includes an inorganic layer 102 provided between the base layer 101 and the gas barrier layer 103.
  • the specific structure of each layer in the gas barrier laminate of this embodiment will be described in detail.
  • the material for the base layer 101 may be any material that can stably form an inorganic layer 102, which will be described later, on the base layer 101, and can coat a solution of a gas barrier coating material on the top of the inorganic layer 102. It can be used without limitation.
  • materials for the base layer 101 include resins such as thermosetting resins and thermoplastic resins, and organic materials such as paper; glass, ceramics, ceramics, silicon oxide, silicon oxynitride, silicon nitride, cement, aluminum, and aluminum oxide. , inorganic materials such as metals such as iron, copper, and stainless steel; and base material layers with a multilayer structure consisting of a combination of organic materials or a combination of an organic material and an inorganic material.
  • plastic films using at least one selected from the group consisting of thermosetting resins and thermoplastic resins, or organic materials such as paper are used. preferable.
  • the surface of the base layer 101 may be coated with polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene/vinyl alcohol copolymer, acrylic resin, urethane resin, or the like.
  • the base material layer 101 may be surface-treated to improve adhesion to the gas barrier layer 103.
  • the surface of the base layer 101 facing the gas barrier layer 103 may be subjected to surface activation treatment such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, and primer coating treatment.
  • the thickness of the inorganic layer 102 is, for example, 1 nm or more, preferably 4 nm or more, and is, for example, 1000 nm or less, preferably 500 nm or less, more preferably 100 nm or less, from the viewpoint of a balance between improving barrier properties and improving handling properties. , more preferably 50 nm or less, still more preferably 30 nm or less, even more preferably 15 nm or less, even more preferably 10 nm or less.
  • the thickness of the inorganic layer 102 can be determined, for example, from an image observed using a transmission electron microscope or a scanning electron microscope.
  • the gas barrier laminate has excellent gas barrier performance, and is used, for example, in packaging materials, food packaging materials for contents that require high gas barrier properties, medical applications, industrial applications, daily miscellaneous goods, etc. It can be suitably used as various packaging materials.
  • Example 1B (1) Preparation of gas barrier coating material
  • Polyacrylic acid manufactured by Toagosei Co., Ltd., product name: AC-10H, weight average molecular weight: 800,000
  • Acrylic acid, 10% by mass aqueous ammonia manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • purified water were mixed to obtain an aqueous ammonium polyacrylate solution having a concentration of 7.29% by mass.
  • Example 5B Add low polymerized ammonium polyphosphate (manufactured by Ameda Co., Ltd., product number: water-soluble ammonium polyphosphate flame retardant NNA20, P 2 O 5 content 59%) to purified water to prepare a 25% by mass low polymerized ammonium polyphosphate solution. did.
  • the low polymerized ammonium polyphosphate solution is used instead of the diammonium hydrogen phosphate solution, and (the number of moles of P contained in the polyphosphoric acid compound or its salt in the gas barrier coating material)/( Except that the number of moles of -COO- groups contained in the polyacrylic acid in the gas barrier coating material (hereinafter also referred to as "P/PAA") was mixed at a ratio such that the value shown in Table 2 was obtained.
  • a gas barrier coating material was prepared according to Example 3B.
  • the barrier surface (the surface coated with the gas barrier coating material) of the gas barrier laminate 2B obtained in each Example and each Comparative Example and the unstretched film having a thickness of 60 ⁇ m were applied to both sides of the nylon film to which the adhesive was applied.
  • a polypropylene film manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello Co., Ltd., trade name: RXC-22 was bonded to each film to obtain a test film 3B before retort treatment.
  • test strength The peel strength of test film 2B before retort treatment and test films 2B to 3B after retort treatment (filled with water) obtained by the above method was measured in accordance with JIS Z0237 by the following method. Using a tensile tester (manufactured by ORIENTEC, RTA-1210A), the gas barrier laminate in test films 2B to 3B was peeled from a polypropylene film or a nylon film in a 180 degree direction at 23°C and a tensile speed of 300 mm/min. The strength at that time (N/25 mm) was defined as the peel strength. The results are shown in Table 2.
  • Example 4C The 25% by mass low polymerized ammonium polyphosphate solution was changed to a 10% by mass sodium tetrapolyphosphate solution prepared by adding sodium tetrapolyphosphate (manufactured by Yoneyama Chemical Industry Co., Ltd., Na 6 P 4 O 13 ) to purified water.
  • a gas barrier coating material was prepared according to Example 1C except for the following.
  • Example 8C The procedure of Example 5C was followed except that the amount of low polymerized ammonium polyphosphate solution added was changed so that P/PAA became the value shown in Table 3, and the amount of crosslinking agent added was changed to 0.015% by mass. A gas barrier coating material was prepared.

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Abstract

ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物とを含む、ガスバリア用塗材であって、当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。

Description

ガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体
　本発明は、ガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体に関する。
　ガスバリア性材料として、基材層上にガスバリア性層である無機物層を設けた積層体が用いられている。
　しかしながら、この無機物層は摩擦等に対して弱く、このようなガスバリア性積層体は、後加工の印刷時、ラミネート時または内容物の充填時に、擦れや伸びにより無機物層にクラックが入りガスバリア性が低下することがある。
　そのため、ガスバリア性材料として、ガスバリア性層として有機物層を用いた積層体も用いられている。
　ガスバリア性層として有機物層を用いたガスバリア性材料として、ポリカルボン酸およびポリアミン化合物を含む混合物により形成されたガスバリア性層を備える積層体が知られており、このようなガスバリア性積層体に関する技術として、たとえば、特許文献１および２に記載のものが挙げられる。
　特許文献１（特開２００５－２２５９４０号公報）には、ポリカルボン酸と、ポリアミンおよび／またはポリオールから製膜されたガスバリア性層を有し、ポリカルボン酸の架橋度が４０％以上であるガスバリア性フィルムが開示されている。同文献には、このようなガスバリア性フィルムは高湿度条件下においても低湿度条件下と同様の優れたガスバリア性を有すると記載されている。
　特許文献２（特開２０１３－１０８５７号公報）には、プラスチックフィルムからなる基材の少なくとも片面に、ポリアミンとポリカルボン酸を重量比でポリアミン／ポリカルボン酸＝１２．５／８７．５～２７．５／７２．５となるように混合してなる混合物が塗布されたフィルムが開示されている。同文献には、このようなガスバリア性フィルムはボイル処理後もガスバリア性、特に酸素遮断性に優れ、かつ可撓性、透明性、耐湿性、耐薬品性等に優れると記載されている。
特開２００５－２２５９４０号公報 特開２０１３－１０８５７号公報
　ガスバリア性材料の各種特性について要求される技術水準は、ますます高くなっている。本発明者らは、特許文献１および２に記載されているような従来のガスバリア性材料に関して検討した。
　その結果、特許文献１および２に記載されているようなガスバリア性材料は、ポリカルボン酸とポリアミンとを架橋させるために、高温で長時間の加熱が必要になるため、生産性が低下する場合があることが明らかになった。
　また、このようなガスバリア性材料は、生産性を向上するために、ポリカルボン酸とポリアミンとを架橋させるための加熱温度を低くしたり、加熱処理時間を短くすると、ポリカルボン酸とポリアミンとが架橋することにより形成されるアミド結合の割合が低くなり、バリア性が低下する場合があることが明らかになった。
　これらのことから、本発明者らは、従来のガスバリア性材料には、生産性およびバリア性をバランスよく向上するという観点において、改善の余地があることを見出した。これまでバリア性能の向上に着目した技術は多くあったものの、バリア性と生産性とをバランスよく向上する技術は、これまでに報告されていなかった。
　本発明の第１実施形態は上記事情に鑑みてなされたものであり、低温短時間の熱処理により生産性およびバリア性のバランスが向上したガスバリア用塗材を提供するものである。
　また、特許文献１および２に記載されているようなガスバリア性材料は、基材層からガスバリア性層が剥離し、ガスバリア性が低下する場合があることが明らかとなった。
　このことから、本発明者らは、従来のガスバリア性材料には、バリア性および剥離強度をバランスよく向上させるという観点において、改善の余地があることを見出した。
　本発明の第２実施形態は上記事情に鑑みてなされたものであり、バリア性および剥離強度が向上したガスバリア性用塗材を提供するものである。
　また、特許文献１および２に記載されているようなガスバリア性材料は、ポリカルボン酸とポリアミンとを架橋させるために、高温で長時間の加熱が必要になるため、生産性が低下する場合があることが明らかになった。
　また、このようなガスバリア性材料において、酸素バリア性を向上させるために亜鉛（Ｚｎ）の含有量を増加させ、かつ、水蒸気バリア性を向上させるためにリン酸化合物の含有量を増加させた場合、各バリア性は向上するものの、ガスバリア性材料を形成するための塗工液中でＺｎとリン酸化合物が反応して析出してしまい、塗工液のポットライフが短縮されてしまう場合があることが明らかになった。
　これらのことから、本発明者らは、従来のガスバリア性材料には、バリア性および塗工液のポットライフをバランスよく向上するという観点において、改善の余地があることを見出した。
　本発明の第３実施形態は上記事情に鑑みてなされたものであり、バリア性およびポットライフのバランスが向上したガスバリア用塗材を提供するものである。
　本発明の第１実施形態によれば、以下に示すガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体が提供される。
［１］
　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物とを含む、ガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
［２］
　上記［１］に記載のガスバリア用塗材であって、
　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
［３］
　上記［２］に記載のガスバリア用塗材であって、
　上記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［４］
　上記［１］～［３］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［５］
　上記［１］～［４］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［６］
　上記［１］～［５］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　さらにポリリン酸化合物またはその塩を含む、ガスバリア用塗材。
［７］
　上記［６］に記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）が、０．００５以上０．２０以下である、ガスバリア用塗材。
［８］
　上記［１］～［７］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
［９］
　基材層と、上記基材層の少なくとも一方の面に設けられたガスバリア性層と、を備え、
　上記ガスバリア性層が、上記［１］～［８］のいずれかに記載のガスバリア用塗材の硬化物を含む、ガスバリア性積層体。
［１０］
　上記［９］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記ガスバリア性層の厚みが０．０５μｍ以上１０μｍ以下である、ガスバリア性積層体。
［１１］
　上記［９］または［１０］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記基材層と上記ガスバリア性層との間に設けられた無機物層と、をさらに備える、ガスバリア性積層体。
［１２］
　上記［１１］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記無機物層が、上記基材層上に、あるいは、上記基材層と上記無機物層との間に介在層を有する場合には上記介在層上に設けられた蒸着膜であって、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物により構成される、ガスバリア性積層体。
　また、本発明の第２実施形態によれば、以下に示すガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体が提供される。
［１］
　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、を含む、ガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が３．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
［２］
　上記［１］に記載のガスバリア用塗材であって、
　さらにポリリン酸化合物またはその塩を含む、ガスバリア用塗材。
［３］
　上記［２］に記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上１．５ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
［４］
　上記［１］～［３］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［５］
　上記［１］～［４］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［６］
　上記［１］～［５］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
［７］
　上記［６］に記載のガスバリア用塗材であって、
　上記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［８］
　基材層と、上記基材層の少なくとも一方の面に設けられたガスバリア性層と、を備え、
　上記ガスバリア性層が、上記［１］～［７］のいずれかに記載のガスバリア用塗材の硬化物を含む、ガスバリア性積層体。
［９］
　上記［８］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記ガスバリア性層の厚みが０．０５μｍ以上１０μｍ以下である、ガスバリア性積層体。
［１０］
　上記［８］または［９］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記基材層と上記ガスバリア性層との間に無機物層をさらに備える、ガスバリア性積層体。
［１１］
　上記［１０］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記無機物層が、上記基材層上に、あるいは、上記基材層と上記無機物層との間に介在層を有する場合には上記介在層上に設けられた蒸着膜であって、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物により構成される、ガスバリア性積層体。
　また、本発明の第３実施形態によれば、以下に示すガスバリア用塗材およびガスバリア性積層体が提供される。
［１］
　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、ポリリン酸化合物またはその塩と、を含む、ガスバリア用塗材。
［２］
　上記［１］に記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．００５以上０．２０以下である、ガスバリア用塗材。
［３］
　上記［１］または［２］に記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
［４］
　上記［１］～［３］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
［５］
　上記［１］～［４］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［６］
　上記［１］～［５］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　上記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［７］
　上記［１］～［６］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
［８］
　上記［７］に記載のガスバリア用塗材であって、
　上記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
［９］
　上記［１］～［８］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が１．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
［１０］
　上記［１］～［９］のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上１．５ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
［１１］
　基材層と、上記基材層の少なくとも一方の面に設けられたガスバリア性層と、を備え、
　上記ガスバリア性層が、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のガスバリア用塗材の硬化物を含む、ガスバリア性積層体。
［１２］
　上記［１１］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記ガスバリア性層の厚みが０．０５μｍ以上１０μｍ以下である、ガスバリア性積層体。
［１３］
　上記［１１］または［１２］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記基材層と上記ガスバリア性層との間に無機物層をさらに備える、ガスバリア性積層体。
［１４］
　上記［１３］に記載のガスバリア性積層体であって、
　上記無機物層が、上記基材層上に、あるいは、上記基材層と上記無機物層との間に介在層を有する場合には上記介在層上に設けられた蒸着膜であって、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物により構成される、ガスバリア性積層体。
　本発明の第１実施形態によれば、低温短時間の熱処理により生産性およびバリア性のバランスが向上したガスバリア性材料を提供することができる。
　また、本発明の第２実施形態によれば、バリア性および剥離強度が向上したガスバリア用塗材を提供することができる。
　また、本発明の第３実施形態によれば、バリア性およびポットライフのバランスが向上したガスバリア用塗材を提供することができる。
実施形態におけるガスバリア性積層体の構造の一例を模式的に示す断面図である。
　以下に、本発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。
　本明細書において、文中の数字の間にある「～」は、断りがなければ、以上から以下を表し、両端の値を含む。
　本明細書において、（メタ）アクリルとはアクリルおよびメタクリルの少なくとも１つである。
　本発明の第１実施形態～第３実施形態において、組成物は、各成分をいずれも単独でまたは２種以上を組み合わせて含むことができる。
＜第１実施形態＞
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物とを含む、ガスバリア用塗材であって、当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である。
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物とを含むことにより、レトルト処理前後において、酸素バリア性および水蒸気バリア性などのバリア性が向上したガスバリア性材料を提供することができる。さらに、第１実施形態のガスバリア用塗材における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）を０．４０以上０．７０以下と、Ｚｎ化合物を従来の含有量より多量に含有させることにより、従来の製造方法と比較して低温短時間の熱処理でも、バリア性が向上したガスバリア性材料を提供することができる。
　第１実施形態のガスバリア用塗材において、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上させる観点から、０．４０以上であり、好ましくは０．４１以上、より好ましくは０．４２以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、０．７０以下であり、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下である。
　第１実施形態のガスバリア用塗材に含まれる成分について、詳細に説明する。
（ポリカルボン酸）
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸を含む。第１実施形態のガスバリア用塗材に含まれるポリカルボン酸は、分子内に２個以上のカルボキシ基を有するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、桂皮酸、３－ヘキセン酸、３－ヘキセン二酸等のα，β－不飽和カルボン酸の単独重合体またはこれらの共重合体が挙げられる。また、上記α，β－不飽和カルボン酸と、エチルエステル等のエステル類、エチレン等のオレフィン類等との共重合体であってもよい。
　これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、桂皮酸の単独重合体またはこれらの共重合体が好ましく、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、および、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の重合体であることがより好ましく、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の重合体であることがさらに好ましく、アクリル酸の単独重合体およびメタクリル酸の単独重合体から選択される少なくとも１つの重合体であることがさらに好ましい。
　ここで、第１実施形態において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリアクリル酸は、重合体１００質量％中に、アクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　また、第１実施形態において、ポリメタクリル酸とは、メタクリル酸の単独重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリメタクリル酸は、重合体１００質量％中に、メタクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　ポリカルボン酸はカルボン酸モノマーが重合した重合体である。ポリカルボン酸の分子量は、ガスバリア性および取扱い性のバランスに優れる観点から、５００～２，５００，０００が好ましく、５，０００～２，０００，０００がより好ましく、１０，０００～１，５００，０００がより好ましく、１００，０００～１，２００，０００がさらに好ましく、３００，０００～１，１００，０００がさらに好ましく、５００，０００～１，０００，０００がさらに好ましく、６００，０００～９００，０００がさらに好ましい。
　ここで、第１実施形態において、ポリカルボン酸の分子量はポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
　ポリカルボン酸は、揮発性塩基により少なくとも一部が中和されていてもよい。揮発性塩基でポリカルボン酸を中和することにより、Ｚｎ化合物やポリアミン化合物とポリカルボン酸とを混合する際に、ゲル化が起こることを抑制することができる。したがって、ポリカルボン酸において、ゲル化防止の観点から揮発性塩基によってカルボキシ基の部分中和物または完全中和物とすることが好ましい。中和物は、ポリカルボン酸のカルボキシ基を揮発性塩基で部分的にまたは完全に中和する、すなわち、ポリカルボン酸のカルボキシ基を部分的または完全にカルボン酸塩とすることにより得ることができる。このことにより、ポリアミン化合物やＺｎ化合物を添加する際、ゲル化を防止できる。
　部分中和物は、ポリカルボン酸重合体の水溶液に揮発性塩基を添加することにより調製できるが、ポリカルボン酸と揮発性塩基の量比を調節することにより、所望の中和度とすることができる。第１実施形態においてはポリカルボン酸の揮発性塩基による中和度は、ポリアミン化合物のアミノ基との中和反応に起因するゲル化を十分に抑制する観点から、７０～３００当量％が好ましく、９０～２５０当量％がより好ましく、１００～２００当量％がさらに好ましい。
　揮発性塩基としては、任意の水溶性塩基を用いることができる。
　揮発性塩基としては、たとえば、アンモニア、モルホリン、アルキルアミン、２－ジメチルアミノエタノール、Ｎ－メチルモノホリン、エチレンジアミン、トリエチルアミン等の三級アミンまたはこれらの水溶液、あるいはこれらの混合物が挙げられる。良好なガスバリア性を得る観点から、アンモニア水溶液が好ましい。
（ポリアミン化合物）
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、ポリアミン化合物を含む。ポリアミン化合物を含むことによって、得られるガスバリア性材料のバリア性を向上できる。
　ポリアミン化合物は、主鎖あるいは側鎖あるいは末端にアミノ基を２つ以上有する化合物であり、好ましくはポリマーである。具体的には、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ（トリメチレンイミン）等の脂肪族ポリアミン類；ポリリジン、ポリアルギニンのように側鎖にアミノ基を有するポリアミド類；等が挙げられる。また、アミノ基の一部を変性したポリアミンでもよい。
　良好なガスバリア性を得る観点から、ポリアミン化合物は好ましくはポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはポリエチレンイミンを含み、さらに好ましくはポリエチレンイミンである。
　ポリアミン化合物の数平均分子量は、ガスバリア性および取り扱い性のバランスに優れる観点から、５０～２，０００，０００が好ましく、１００～１，０００，０００がより好ましく、１，５００～５００，０００がさらに好ましく、１，５００～１００，０００がさらに好ましく、１，５００～５０，０００がさらに好ましく、３，５００～２０，０００がさらに好ましく、５，０００～１５，０００がさらに好ましく、７，０００～１２，０００がさらに好ましい。
　ここで、第１実施形態において、ポリアミン化合物の分子量は沸点上昇法や粘度法を用いて測定することができる。
　第１実施形態のガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．４０以上であり、より好ましくは０．４３以上、さらに好ましくは０．４５以上、さらに好ましくは０．５０以上、さらに好ましくは０．５３以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．７０以下であり、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５８以下である。
　かかる理由の詳細は、明らかではないが、ポリアミン化合物を構成するアミノ基によるアミド架橋と、ポリカルボン酸とＺｎとの塩を構成するＺｎによる金属架橋がバランスよく緻密な構造を形成することにより、レトルト処理後のガスバリア性能に優れたガスバリア性層１０３およびこれを有するガスバリア性積層体を得ることができると考えられる。
（Ｚｎ化合物）
　第１実施形態のガスバリア用塗材に含まれるＺｎ化合物は、具体的には亜鉛（Ｚｎ）の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、硫酸塩若しくは亜硫酸塩等が挙げられる。耐水性や不純物等の観点から酸化亜鉛および水酸化亜鉛の少なくとも１つであり、さらに好ましくは酸化亜鉛である。
　第１実施形態のガスバリア用塗材中における、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．５０以上であり、より好ましくは０．６０以上、さらに好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、好ましくは１．００以下であり、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９０以下である。
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の成分を含んでもよい。
　たとえば、第１実施形態のガスバリア用塗材は炭酸系アンモニウム塩をさらに含むことが好ましい。炭酸系アンモニウム塩は、Ｚｎ化合物を、炭酸亜鉛アンモニウム錯体の状態にして、Ｚｎ化合物の溶解性を向上させ、Ｚｎ化合物を含む均一な溶液を調製するために添加するものである。ガスバリア用塗材が炭酸系アンモニウム塩を含むことにより、Ｚｎ化合物の溶解量を増やすことができ、その結果、Ｚｎ化合物が配合されたガスバリア用塗材をさらに均質なものとすることができる。
　炭酸系アンモニウム塩として、たとえば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられ、揮発しやすく、得られるガスバリア性層に残存し難い点から、炭酸アンモニウムが好ましい。
　（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、Ｚｎ化合物の溶解性をより一層向上する観点から、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．２５以上がさらに好ましく、０．５０以上がさらに好ましく、０．７５以上がさらに好ましい。
　また、ガスバリア用塗材としての塗工性をより一層向上する観点から、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、１０．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましく、１．５以下がさらに好ましい。
（リン化合物またはその塩）
　後述するガスバリア積層体のガスバリア性層を質量分析したとき、ＰＯ２－および／またはＰＯ３－が検出される。このようなガスバリア性層を設けるためには、第１実施形態のガスバリア用塗材は、リンの導入源を含むことが好ましい。このようなリンの導入源としては、リン化合物またはその塩を含むことがより好ましい。
　リン化合物またはその塩におけるリン化合物は、分子構造中に１つ以上の－Ｐ－ＯＨ基を含む。リン化合物は塩として混合物に配合されてもよい。
　レトルト処理後の水蒸気バリア性をさらに向上する観点から、リン化合物は、好ましくは２個以上の－Ｐ－ＯＨ基を含み、より好ましくは３個以上の－Ｐ－ＯＨ基を含む。また、生産性の観点から、リン化合物中の－Ｐ－ＯＨ基の数は、例えば１０個以下であってもよい。
　リン化合物の具体例として、リン酸化合物、亜リン酸化合物、ホスホン酸化合物、次亜リン酸化合物、ポリリン酸化合物、これらの誘導体が挙げられる。
　ポリリン酸化合物は、具体的には、分子構造中に２以上のリン酸の縮合構造を有し、たとえば、二リン酸（ピロリン酸）、三リン酸、４つ以上のリン酸が縮合したポリリン酸化合物などが挙げられる。
　誘導体の具体例として、リン酸化澱粉、リン酸架橋澱粉等の上述のリン化合物のエステル；塩化物等のハロゲン化物；十酸化四リン等の無水物；およびニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－エチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホン酸）等のリン原子に結合する水素原子がアルキル基に置換された構造を有する化合物が挙げられる。
　バリア性および生産性のバランスをさらに向上する観点から、リン化合物は、リン酸化合物、亜リン酸化合物、次亜リン酸化合物、ポリリン酸化合物、ホスホン酸化合物およびこれらの塩からなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくはリン酸化合物および亜リン酸化合物、ホスホン酸化合物およびこれらの塩からなる群から選択される少なくとも１つである。
　また、リン化合物の塩における塩の具体例として、ナトリウム、カリウム等の１価の金属の塩；アンモニウム塩が挙げられる。バリア性の観点から、リン化合物の塩は好ましくはアンモニウム塩である。
　このような化合物の具体例としては、例えば、リン酸水素二アンモニウムが挙げられる。
（ポリリン酸化合物またはその塩）
　上記のリン化合物またはその塩の中でも、上記の生産性及びバリア性の向上に加え、さらに耐水性を付与できる観点から、リンの導入源としてはポリリン酸化合物またはその塩が好ましい。
　ポリリン酸化合物の塩における塩の具体例として、ナトリウム、カリウム等の１価の金属の塩；アンモニウム塩が挙げられる。バリア性の観点から、ポリリン酸化合物の塩は好ましくはアンモニウム塩である。
　ポリリン酸化合物またはその塩の具体例としては、好ましくは、低重合ポリリン酸、低重合ポリリン酸アンモニウム、低重合ポリリン酸ナトリウム、低重合ポリリン酸カリウムなどの低重合ポリリン酸またはその塩；ピロリン酸、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムなどのピロリン酸またはその塩；トリポリリン酸、トリポリリン酸アンモニウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウムなどのトリポリリン酸またはその塩；およびテトラポリリン酸、テトラポリリン酸アンモニウム、テトラポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸カリウムなどのテトラポリリン酸またはその塩等からなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。これらの中でも、ガスバリア用塗材のバリア性およびポットライフのバランスをより向上させる観点から、好ましくは低重合ポリリン酸またはその塩であり、より好ましくは低重合ポリリン酸アンモニウムである。ここで、本明細書において、「低重合ポリリン酸」とは、例えば重合度が５以上１００以下のポリリン酸をいう。
　第１実施形態において、（ガスバリア用塗材中のリン化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）または（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）は、バリア性向上の観点から、好ましくは０．００５以上、より好ましくは０．００７以上、さらに好ましくは０．０１０以上である。リン酸のように化学式中にＰ原子が１個含まれるリン化合物においては、Ｐ原子のモル数とリン化合物のモル数は同じ意味になる。また、化学式中にＰ原子が複数個含まれるリン化合物およびポリリン酸化合物においては、リン化合物およびポリリン酸化合物のモル数に、化学式中に含まれるＰ原子の個数をかけたものがＰ原子のモル数となる。
　また、バリア性および生産性の観点から、（ガスバリア用塗材中のリン化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）または（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．２０以下であり、より好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１２以下、さらに好ましくは０．１０以下である。
（界面活性剤）
　また、第１実施形態のガスバリア用塗材は、上記の生産性及びバリア性の向上に加え、ガスバリア用塗材として塗布する際にはじきが発生するのを抑制する観点から、好ましくは界面活性剤をさらに含む。
　界面活性剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体（硬化物としたときに固形物として残存する成分の総量）を１００質量％としたとき、０．０１～３質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。本明細書において、ガスバリア用塗材の固形分とは、ガスバリア用塗材を硬化したときに固形分として残存する成分をいう。
　界面活性剤としては、たとえば、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、良好な塗工性を得る観点から、非イオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類がより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類がさらに好ましい。
　非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、シリコーン系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、含フッ素界面活性剤等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル等を挙げることができる。
　ソルビタン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等を挙げることができる。
　シリコーン系界面活性剤としては、たとえば、ジメチルポリシロキサン等を挙げることができる。
　アセチレンアルコール系界面活性剤としては、たとえば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３オール等を挙げることができる。
　含フッ素系界面活性剤としては、たとえば、フッ素アルキルエステル等を挙げることができる。
（架橋剤）
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、上記の生産性及びバリア性の向上に加え、アルカリ性の液（例えば、アルカリ洗剤等）に対する耐アルカリ性を向上させる観点から、さらに架橋剤を含むことが好ましい。
　このような架橋剤としては、公知の架橋剤を用いることができるが、好ましくはエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはエポキシシラン化合物およびカルボジイミド化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む。
　第１実施形態のガスバリア用塗材において、架橋剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体を１００質量％としたとき、０．０１０質量％以上が好ましく、０．０１５質量％以上がより好ましい。架橋剤の含有量が上記下限値以上であることにより、第１実施形態のガスバリア用塗材により形成したガスバリア性層の耐アルカリ性がより好適になる。
　また、架橋剤の含有量は、２質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましい。架橋剤の含有量が上記上限値以下であることにより、第１実施形態のガスバリア用塗材の生産性及びバリア性がより好適になる。
　第１実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の添加剤を含んでもよい。たとえば、滑剤、スリップ剤、アンチ・ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を添加してよい。
　また、第１実施形態のガスバリア用塗材の固形分濃度は、ガスバリア用塗材として塗工する際の塗工性を向上する観点から、０．５～１５質量％とすることが好ましく、１～１０質量％とすることがより好ましく、１～５質量％とすることがさらに好ましく、１～３質量％とすることがさらに好ましい。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、を含む、ガスバリア用塗材であって、当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が３．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下である。
　ここで、ガスバリア用塗材の硬化物は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の塗工量が０．３μｍになるようにガスバリア用塗材を塗布し、次いで、１３０℃で６０秒間熱処理することにより得ることができる。
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、を含むことにより、レトルト処理前後において、酸素バリア性および水蒸気バリア性などのバリア性が向上したガスバリア性材料を提供することができる。さらに、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が３．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下であることによって、バリア性に加えて、ガスバリア性材料の剥離強度を向上させることができる。
　第２実施形態のガスバリア用塗材においては、ガスバリア用塗材を硬化させた硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が３．０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、好ましくは３．５ａｔｏｍｉｃ％以上であり、さらに好ましくは３．７ａｔｏｍｉｃ％以上である。Ｚｎの組成比が上記下限値以上であることにより、バリア性およびガスバリア性材料の剥離強度をより向上させることができる。
　また、Ｚｎの組成比は、１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、より好ましくは９．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは８．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは７．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは６．０ａｔｏｍｉｃ％以下である。
　Ｚｎの組成比が上記上限値以下であることにより、バリア性に加えて、ガスバリア性材料の剥離強度をより向上させることができる。
　上記Ｘ線光電子分光分析の具体的な条件の一例を示す。
分析装置：ＫＲＡＴＯＳ社製ＡＸＩＳ－ＮＯＶＡ
Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα
Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡ
分析領域：３００×７００μｍ
分析時に帯電補正用の中和電子銃使用
　ガスバリア用塗材の硬化物の内部を分析するため、分析前に、ガスバリア用塗材の硬化物の表層をスパッタエッチングすることが望ましい。但し、エッチングによるガスバリア用塗材の硬化物へのダメージを軽減するため、Ａｒ－ガスクラスターイオンビーム源によるエッチングが望ましい。
　ワイドスキャンにより、検出元素を特定し、個々の元素についてナロースキャンでスペクトルを取得する。そして、得られたスペクトルから、Ｓｈｉｒｌｅｙ法で求めたバックグラウンドを除き、得られたピーク面積から相対感度係数法を用いて、検出元素の原子組成比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出する。
　第２実施形態のガスバリア用塗材に含まれる成分について、詳細に説明する。
（ポリカルボン酸）
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸を含む。第２実施形態のガスバリア用塗材に含まれるポリカルボン酸は、分子内に２個以上のカルボキシ基を有するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、桂皮酸、３－ヘキセン酸、３－ヘキセン二酸等のα，β－不飽和カルボン酸の単独重合体またはこれらの共重合体が挙げられる。また、上記α，β－不飽和カルボン酸と、エチルエステル等のエステル類、エチレン等のオレフィン類等との共重合体であってもよい。
　これらの中でも、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、および、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の重合体であることが好ましく、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の重合体であることがより好ましく、アクリル酸の単独重合体およびメタクリル酸の単独重合体から選択される少なくとも１つの重合体であることがさらに好ましい。
　ここで、第２実施形態において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリアクリル酸は、重合体１００質量％中に、アクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　また、第２実施形態において、ポリメタクリル酸とは、メタクリル酸の単独重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリメタクリル酸は、重合体１００質量％中に、メタクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　ポリカルボン酸はカルボン酸モノマーが重合した重合体である。ポリカルボン酸の分子量は、ガスバリア性および取扱い性のバランスに優れる観点から、５００～２，５００，０００が好ましく、５，０００～２，０００，０００がより好ましく、１０，０００～１，５００，０００がより好ましく、１００，０００～１，２００，０００がさらに好ましく、３００，０００～１，１００，０００がさらに好ましく、５００，０００～１，０００，０００がさらに好ましく、６００，０００～９００，０００がさらに好ましい。
　ここで、第２実施形態において、ポリカルボン酸の分子量はポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
　ポリカルボン酸は、揮発性塩基により少なくとも一部が中和されていてもよい。揮発性塩基でポリカルボン酸を中和することにより、Ｚｎ化合物やポリアミン化合物とポリカルボン酸とを混合する際に、ゲル化が起こることを抑制することができる。したがって、ポリカルボン酸において、ゲル化防止の観点から揮発性塩基によってカルボキシ基の部分中和物または完全中和物とすることが好ましい。中和物は、ポリカルボン酸のカルボキシ基を揮発性塩基で部分的にまたは完全に中和する、すなわち、ポリカルボン酸のカルボキシ基を部分的または完全にカルボン酸塩とすることにより得ることができる。このことにより、ポリアミン化合物やＺｎ化合物を添加する際、ゲル化を防止できる。
　部分中和物は、ポリカルボン酸重合体の水溶液に揮発性塩基を添加することにより調製できるが、ポリカルボン酸と揮発性塩基の量比を調節することにより、所望の中和度とすることができる。第２実施形態においてはポリカルボン酸の揮発性塩基による中和度は、ポリアミン化合物のアミノ基との中和反応に起因するゲル化を十分に抑制する観点から、７０～３００当量％が好ましく、９０～２５０当量％がより好ましく、１００～２００当量％がさらに好ましい。
　揮発性塩基としては、任意の水溶性塩基を用いることができる。
　揮発性塩基としては、たとえば、アンモニア、モルホリン、アルキルアミン、２－ジメチルアミノエタノール、Ｎ－メチルモノホリン、エチレンジアミン、トリエチルアミン等の三級アミンまたはこれらの水溶液、あるいはこれらの混合物が挙げられる。良好なガスバリア性を得る観点から、アンモニア水溶液が好ましい。
（ポリアミン化合物）
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、ポリアミン化合物を含む。ポリアミン化合物を含むことによって、得られるガスバリア性材料のバリア性を向上できる。
　ポリアミン化合物は、主鎖あるいは側鎖あるいは末端にアミノ基を２つ以上有する化合物であり、好ましくはポリマーである。具体的には、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ（トリメチレンイミン）等の脂肪族ポリアミン類；ポリリジン、ポリアルギニンのように側鎖にアミノ基を有するポリアミド類；等が挙げられる。また、アミノ基の一部を変性したポリアミンでもよい。
　良好なガスバリア性を得る観点から、ポリアミン化合物は好ましくはポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはポリエチレンイミンを含み、さらに好ましくはポリエチレンイミンである。
　ポリアミン化合物の数平均分子量は、ガスバリア性および取り扱い性のバランスに優れる観点から、５０～２，０００，０００が好ましく、１００～１，０００，０００がより好ましく、１，５００～５００，０００がさらに好ましく、１，５００～１００，０００がさらに好ましく、１，５００～５０，０００がさらに好ましく、３，５００～２０，０００がさらに好ましく、５，０００～１５，０００がさらに好ましく、７，０００～１２，０００がさらに好ましい。
　ここで、第２実施形態において、ポリアミン化合物の分子量は沸点上昇法や粘度法を用いて測定することができる。
　第２実施形態のガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．４０以上であり、より好ましくは０．４３以上、さらに好ましくは０．４５以上、さらに好ましくは０．５０以上、さらに好ましくは０．５３以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．７０以下であり、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５８以下である。
　かかる理由の詳細は、明らかではないが、ポリアミン化合物を構成するアミノ基によるアミド架橋と、ポリカルボン酸とＺｎとの塩を構成するＺｎによる金属架橋がバランスよく緻密な構造を形成することにより、レトルト処理後のガスバリア性能に優れたガスバリア性層１０３およびこれを有するガスバリア性積層体を得ることができると考えられる。
（Ｚｎ化合物）
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、Ｚｎ化合物を含む。Ｚｎ化合物は、具体的には亜鉛（Ｚｎ）の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、硫酸塩若しくは亜硫酸塩等が挙げられる。耐水性や不純物等の観点から、好ましくは酸化亜鉛および水酸化亜鉛の少なくとも１つであり、より好ましくは酸化亜鉛である。
　第２実施形態のガスバリア用塗材において、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上させる観点から、好ましくは０．４０以上であり、好ましくは０．４１以上、より好ましくは０．４２以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．７０以下であり、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下である。
　第２実施形態において、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．５０以上であり、より好ましくは０．６０以上、さらに好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、好ましくは１．００以下であり、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９０以下である。
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の成分を含んでもよい。
　たとえば、第２実施形態のガスバリア用塗材は炭酸系アンモニウム塩をさらに含むことが好ましい。炭酸系アンモニウム塩は、Ｚｎ化合物を、炭酸亜鉛アンモニウム錯体の状態にして、Ｚｎ化合物の溶解性を向上させ、Ｚｎ化合物を含む均一な溶液を調製するために添加するものである。ガスバリア用塗材が炭酸系アンモニウム塩を含むことにより、Ｚｎ化合物の溶解量を増やすことができ、その結果、Ｚｎ化合物が配合されたガスバリア用塗材をさらに均質なものとすることができる。
　炭酸系アンモニウム塩として、たとえば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられ、揮発しやすく、得られるガスバリア性層に残存し難い点から、炭酸アンモニウムが好ましい。
　（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、Ｚｎ化合物の溶解性をより一層向上する観点から、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．２５以上がさらに好ましく、０．５０以上がさらに好ましく、０．７５以上がさらに好ましい。
　また、ガスバリア用塗材としての塗工性をより一層向上する観点から、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、１０．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましく、１．５以下がさらに好ましい。
（ポリリン酸化合物またはその塩）
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、好ましくはポリリン酸化合物またはその塩を含む。これにより、ガスバリア性を向上させつつ、ガスバリア用塗材の耐水性を向上させることができ、結果として剥離強度をより向上させることができる。
　ポリリン酸化合物は、具体的には、分子構造中に２以上のリン酸の縮合構造を有し、たとえば、二リン酸（ピロリン酸）、三リン酸（トリポリリン酸）、４つ以上のリン酸が縮合したポリリン酸化合物などが挙げられる。
　ポリリン酸化合物の塩における塩の具体例として、ナトリウム、カリウム等の１価の金属の塩；アンモニウム塩が挙げられる。バリア性の観点から、ポリリン酸化合物の塩は好ましくはアンモニウム塩である。
　ポリリン酸化合物またはその塩の具体例としては、好ましくは、低重合ポリリン酸、低重合ポリリン酸アンモニウム、低重合ポリリン酸ナトリウム、低重合ポリリン酸カリウムなどの低重合ポリリン酸またはその塩；ピロリン酸、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムなどのピロリン酸またはその塩；トリポリリン酸、トリポリリン酸アンモニウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウムなどのトリポリリン酸またはその塩；およびテトラポリリン酸、テトラポリリン酸アンモニウム、テトラポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸カリウムなどのテトラポリリン酸またはその塩等からなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。これらの中でも、ガスバリア用塗材のバリア性およびポットライフのバランスをより向上させる観点から、好ましくは低重合ポリリン酸またはその塩であり、より好ましくは低重合ポリリン酸アンモニウムである。ここで、本明細書において、「低重合ポリリン酸」とは、例えば、重合度が５以上１００以下のポリリン酸をいう。
　第２実施形態において、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、バリア性向上の観点から、好ましくは０．００５以上、より好ましくは０．００７以上、さらに好ましくは０．０１０以上である。化学式中にＰ原子が複数個含まれるポリリン酸化合物においては、ポリリン酸化合物のモル数に、化学式中に含まれるＰ原子の個数をかけたものがＰ原子のモル数となる。
　また、バリア性および剥離強度の観点から、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．２０以下であり、より好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１０以下である。
（界面活性剤）
　また、第２実施形態のガスバリア用塗材は、上記のバリア性および剥離強度の向上に加え、ガスバリア用塗材として塗布する際にはじきが発生するのを抑制する観点から、好ましくは界面活性剤をさらに含む。
　界面活性剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体（硬化物としたときに固形物として残存する成分の総量）を１００質量％としたとき、０．０１～３質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。本明細書において、ガスバリア用塗材の固形分とは、ガスバリア用塗材を硬化したときに固形分として残存する成分をいう。
　界面活性剤としては、たとえば、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、良好な塗工性を得る観点から、非イオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類がより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類がさらに好ましい。
　非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、シリコーン系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、含フッ素界面活性剤等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル等を挙げることができる。
　ソルビタン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等を挙げることができる。
　シリコーン系界面活性剤としては、たとえば、ジメチルポリシロキサン等を挙げることができる。
　アセチレンアルコール系界面活性剤としては、たとえば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３オール等を挙げることができる。
　含フッ素系界面活性剤としては、たとえば、フッ素アルキルエステル等を挙げることができる。
（架橋剤）
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、上記のバリア性および剥離強度の向上に加え、アルカリ性の液（例えば、アルカリ洗剤等）に対する耐アルカリ性を向上させる観点から、さらに架橋剤を含むことが好ましい。
　このような架橋剤としては、公知の架橋剤を用いることができるが、好ましくはエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはエポキシシラン化合物およびカルボジイミド化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む。
　第２実施形態のガスバリア用塗材において、架橋剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体を１００質量％としたとき、０．０１０質量％以上が好ましく、０．０１５質量％以上がより好ましい。架橋剤の含有量が上記下限値以上であることにより、第２実施形態のガスバリア用塗材により形成したガスバリア性層の耐アルカリ性がより好適になる。
　また、架橋剤の含有量は、２質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましい。架橋剤の含有量が上記上限値以下であることにより、第２実施形態のガスバリア用塗材の生産性及びバリア性がより好適になる。
　第２実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の添加剤を含んでもよい。たとえば、滑剤、スリップ剤、アンチ・ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を添加してよい。
　また、第２実施形態のガスバリア用塗材の固形分濃度は、ガスバリア用塗材として塗工する際の塗工性を向上する観点から、０．５～１５質量％とすることが好ましく、１～１０質量％とすることがより好ましく、１～５質量％とすることがさらに好ましく、１～３質量％とすることがさらに好ましい。
（物性）
　第２実施形態のガスバリア用塗材においては、ガスバリア用塗材を硬化させた硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が好ましくは０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上であり、より好ましくは０．１０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、さらに好ましくは０．２０ａｔｏｍｉｃ％以上である。Ｐの組成比が上記下限値以上であることにより、バリア性をより向上させることができる。
　また、Ｐの組成比は、好ましくは１．５ａｔｏｍｉｃ％以下であり、より好ましくは１．３ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは１．０ａｔｏｍｉｃ％以下、さらに好ましくは０．８ａｔｏｍｉｃ％以下である。
　Ｐの組成比が上記上限値以下であることにより、ガスバリア用塗材中におけるＺｎとの反応を抑制し、ガスバリア用塗材のポットライフをより向上させることができる。
　ここで、ガスバリア用塗材の硬化物は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるようにガスバリア用塗材を塗布し、次いで、１３０℃で６０秒間熱処理することにより得ることができる。
　また、上記Ｘ線光電子分光分析の具体的な条件は、上述の通りである。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、ポリリン酸化合物またはその塩と、を含む。
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、ポリリン酸化合物またはその塩と、を含むことにより、レトルト処理前後において、酸素バリア性および水蒸気バリア性などのバリア性が向上したガスバリア性材料を提供することができる。特に、ポリカルボン酸、ポリアミン化合物およびＺｎ化合物に加えて、ポリリン酸化合物またはその塩を用いることによって、バリア性を向上させつつ、ガスバリア用塗材のポットライフを向上させることができる。
　第３実施形態のガスバリア用塗材に含まれる成分について、詳細に説明する。
（ポリカルボン酸）
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、ポリカルボン酸を含む。第３実施形態のガスバリア用塗材に含まれるポリカルボン酸は、分子内に２個以上のカルボキシ基を有するものである。具体的には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、桂皮酸、３－ヘキセン酸、３－ヘキセン二酸等のα，β－不飽和カルボン酸の単独重合体またはこれらの共重合体が挙げられる。また、上記α，β－不飽和カルボン酸と、エチルエステル等のエステル類、エチレン等のオレフィン類等との共重合体であってもよい。
　これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、桂皮酸の単独重合体またはこれらの共重合体が好ましく、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、および、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の重合体であることが好ましく、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選択される少なくとも一種の重合体であることがより好ましく、アクリル酸の単独重合体およびメタクリル酸の単独重合体から選択される少なくとも１つの重合体であることがさらに好ましい。
　ここで、第３実施形態において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。アクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリアクリル酸は、重合体１００質量％中に、アクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　また、第３実施形態において、ポリメタクリル酸とは、メタクリル酸の単独重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の両方を含む。メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体の場合、ポリメタクリル酸は、重合体１００質量％中に、メタクリル酸由来の構成単位を、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上含む。
　ポリカルボン酸はカルボン酸モノマーが重合した重合体である。ポリカルボン酸の分子量は、ガスバリア性および取扱い性のバランスに優れる観点から、５００～２，５００，０００が好ましく、５，０００～２，０００，０００がより好ましく、１０，０００～１，５００，０００がより好ましく、１００，０００～１，２００，０００がさらに好ましく、３００，０００～１，１００，０００がさらに好ましく、５００，０００～１，０００，０００がさらに好ましく、６００，０００～９００，０００がさらに好ましい。
　ここで、第３実施形態において、ポリカルボン酸の分子量はポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
　ポリカルボン酸は、揮発性塩基により少なくとも一部が中和されていてもよい。揮発性塩基でポリカルボン酸を中和することにより、Ｚｎ化合物やポリアミン化合物とポリカルボン酸とを混合する際に、ゲル化が起こることを抑制することができる。したがって、ポリカルボン酸において、ゲル化防止の観点から揮発性塩基によってカルボキシ基の部分中和物または完全中和物とすることが好ましい。中和物は、ポリカルボン酸のカルボキシ基を揮発性塩基で部分的にまたは完全に中和する、すなわち、ポリカルボン酸のカルボキシ基を部分的または完全にカルボン酸塩とすることにより得ることができる。このことにより、ポリアミン化合物やＺｎ化合物を添加する際、ゲル化を防止できる。
　部分中和物は、ポリカルボン酸重合体の水溶液に揮発性塩基を添加することにより調製できるが、ポリカルボン酸と揮発性塩基の量比を調節することにより、所望の中和度とすることができる。第３実施形態においてはポリカルボン酸の揮発性塩基による中和度は、ポリアミン化合物のアミノ基との中和反応に起因するゲル化を十分に抑制する観点から、７０～３００当量％が好ましく、９０～２５０当量％がより好ましく、１００～２００当量％がさらに好ましい。
　揮発性塩基としては、任意の水溶性塩基を用いることができる。
　揮発性塩基としては、たとえば、アンモニア、モルホリン、アルキルアミン、２－ジメチルアミノエタノール、Ｎ－メチルモノホリン、エチレンジアミン、トリエチルアミン等の三級アミンまたはこれらの水溶液、あるいはこれらの混合物が挙げられる。良好なガスバリア性を得る観点から、アンモニア水溶液が好ましい。
（ポリアミン化合物）
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、ポリアミン化合物を含む。ポリアミン化合物を含むことによって、得られるガスバリア性材料のバリア性を向上できる。
　ポリアミン化合物は、主鎖あるいは側鎖あるいは末端にアミノ基を２つ以上有する化合物であり、好ましくはポリマーである。具体的には、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ（トリメチレンイミン）等の脂肪族ポリアミン類；ポリリジン、ポリアルギニンのように側鎖にアミノ基を有するポリアミド類；等が挙げられる。また、アミノ基の一部を変性したポリアミンでもよい。
　良好なガスバリア性を得る観点から、ポリアミン化合物は好ましくはポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはポリエチレンイミンを含み、さらに好ましくはポリエチレンイミンである。
　ポリアミン化合物の数平均分子量は、ガスバリア性および取り扱い性のバランスに優れる観点から、５０～２，０００，０００が好ましく、１００～１，０００，０００がより好ましく、１，５００～５００，０００がさらに好ましく、１，５００～１００，０００がさらに好ましく、１，５００～５０，０００がさらに好ましく、３，５００～２０，０００がさらに好ましく、５，０００～１５，０００がさらに好ましく、７，０００～１２，０００がさらに好ましい。
　ここで、第３実施形態において、ポリアミン化合物の分子量は沸点上昇法や粘度法を用いて測定することができる。
　第３実施形態のガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．４０以上であり、より好ましくは０．４３以上、さらに好ましくは０．４５以上、さらに好ましくは０．５０以上、さらに好ましくは０．５３以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．７０以下であり、より好ましくは０．６５以下、さらに好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５８以下である。
　かかる理由の詳細は、明らかではないが、ポリアミン化合物を構成するアミノ基によるアミド架橋と、ポリカルボン酸とＺｎとの塩を構成するＺｎによる金属架橋がバランスよく緻密な構造を形成することにより、レトルト処理後のガスバリア性能に優れたガスバリア性層１０３およびこれを有するガスバリア性積層体を得ることができると考えられる。
（Ｚｎ化合物）
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、Ｚｎ化合物を含む。Ｚｎ化合物は、具体的には亜鉛（Ｚｎ）の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、硫酸塩若しくは亜硫酸塩等が挙げられる。耐水性や不純物等の観点から、好ましくは酸化亜鉛および水酸化亜鉛の少なくとも１つであり、より好ましくは酸化亜鉛である。
　第３実施形態のガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上させる観点から、好ましくは０．４０以上であり、好ましくは０．４１以上、より好ましくは０．４２以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．７０以下であり、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下である。
　第３実施形態において、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、レトルト処理後のガスバリア性能をより一層向上する観点から、好ましくは０．５０以上であり、より好ましくは０．６０以上、さらに好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
　同様の観点から、（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）は、好ましくは１．００以下であり、より好ましくは０．９５以下、さらに好ましくは０．９０以下である。
（ポリリン酸化合物またはその塩）
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、ポリリン酸化合物またはその塩を含む。これにより、ガスバリア性を向上させつつ、ガスバリア用塗材のポットライフを向上させることができる。
　ポリリン酸化合物は、具体的には、分子構造中に２以上のリン酸の縮合構造を有し、たとえば、二リン酸（ピロリン酸）、三リン酸（トリポリリン酸）、４つ以上のリン酸が縮合したポリリン酸化合物などが挙げられる。
　ポリリン酸化合物の塩における塩の具体例として、ナトリウム、カリウム等の１価の金属の塩；アンモニウム塩が挙げられる。バリア性の観点から、ポリリン酸化合物の塩は好ましくはアンモニウム塩である。
　ポリリン酸化合物またはその塩の具体例としては、好ましくは、低重合ポリリン酸、低重合ポリリン酸アンモニウム、低重合ポリリン酸ナトリウム、低重合ポリリン酸カリウムなどの低重合ポリリン酸またはその塩；ピロリン酸、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムなどのピロリン酸またはその塩；トリポリリン酸、トリポリリン酸アンモニウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウムなどのトリポリリン酸またはその塩；およびテトラポリリン酸、テトラポリリン酸アンモニウム、テトラポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸カリウムなどのテトラポリリン酸またはその塩等からなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。これらの中でも、ガスバリア用塗材のバリア性およびポットライフのバランスをより向上させる観点から、好ましくは低重合ポリリン酸またはその塩であり、より好ましくは低重合ポリリン酸アンモニウムである。ここで、本明細書において、「低重合ポリリン酸」とは、例えば重合度が５以上１００以下のポリリン酸をいう。
　第３実施形態において、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、バリア性向上の観点から、好ましくは０．００５以上、より好ましくは０．００７以上、さらに好ましくは０．０１０以上である。化学式中にＰ原子が複数個含まれるポリリン酸化合物においては、ポリリン酸化合物のモル数に化合式中に含まれるＰ原子の個数をかけたものがＰ原子のモル数となる。
　また、バリア性およびポットライフの観点から、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）は、好ましくは０．２０以下であり、より好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１２以下、さらに好ましくは０．１０以下である。
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の成分を含んでもよい。
　たとえば、第３実施形態のガスバリア用塗材は炭酸系アンモニウム塩をさらに含むことが好ましい。炭酸系アンモニウム塩は、Ｚｎ化合物を、炭酸亜鉛アンモニウム錯体の状態にして、Ｚｎ化合物の溶解性を向上させ、Ｚｎ化合物を含む均一な溶液を調製するために添加するものである。ガスバリア用塗材が炭酸系アンモニウム塩を含むことにより、Ｚｎ化合物の溶解量を増やすことができ、その結果、Ｚｎ化合物が配合されたガスバリア用塗材をさらに均質なものとすることができる。
　炭酸系アンモニウム塩として、たとえば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられ、揮発しやすく、得られるガスバリア性層に残存し難い点から、炭酸アンモニウムが好ましい。
　（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、Ｚｎ化合物の溶解性をより一層向上する観点から、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．２５以上がさらに好ましく、０．５０以上がさらに好ましく、０．７５以上がさらに好ましい。
　また、ガスバリア用塗材としての塗工性をより一層向上する観点から、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）は、１０．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましく、１．５以下がさらに好ましい。
（界面活性剤）
　また、第３実施形態のガスバリア用塗材は、上記のバリア性およびポットライフの向上に加え、ガスバリア用塗材として塗布する際にはじきが発生するのを抑制する観点から、好ましくは界面活性剤をさらに含む。
　界面活性剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体（硬化物としたときに固形物として残存する成分の総量）を１００質量％としたとき、０．０１～３質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。本明細書において、ガスバリア用塗材の固形分とは、ガスバリア用塗材を硬化したときに固形分として残存する成分をいう。
　界面活性剤としては、たとえば、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、良好な塗工性を得る観点から、非イオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類がより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類がさらに好ましい。
　非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、シリコーン系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、含フッ素界面活性剤等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類を挙げることができる。
　ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル等を挙げることができる。
　ソルビタン脂肪酸エステル類としては、たとえば、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等を挙げることができる。
　シリコーン系界面活性剤としては、たとえば、ジメチルポリシロキサン等を挙げることができる。
　アセチレンアルコール系界面活性剤としては、たとえば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３オール等を挙げることができる。
　含フッ素系界面活性剤としては、たとえば、フッ素アルキルエステル等を挙げることができる。
（架橋剤）
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、上記のバリア性およびポットライフの向上に加え、アルカリ性の液（例えば、アルカリ洗剤等）に対する耐アルカリ性を向上させる観点から、さらに架橋剤を含むことが好ましい。
　このような架橋剤としては、公知の架橋剤を用いることができるが、好ましくはエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含み、より好ましくはエポキシシラン化合物およびカルボジイミド化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む。
　第３実施形態のガスバリア用塗材において、架橋剤の含有量は、ガスバリア用塗材の固形分全体を１００質量％としたとき、０．０１０質量％以上が好ましく、０．０１５質量％以上がより好ましい。架橋剤の含有量が上記下限値以上であることにより、第３実施形態のガスバリア用塗材により形成したガスバリア性層の耐アルカリ性がより好適になる。
　また、架橋剤の含有量は、２質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．０５質量％以下がさらに好ましい。架橋剤の含有量が上記上限値以下であることにより、第３実施形態のガスバリア用塗材の生産性及びバリア性がより好適になる。
　第３実施形態のガスバリア用塗材は、上述の成分以外の添加剤を含んでもよい。たとえば、滑剤、スリップ剤、アンチ・ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を添加してよい。
　また、第３実施形態のガスバリア用塗材の固形分濃度は、ガスバリア用塗材として塗工する際の塗工性を向上する観点から、０．５～１５質量％とすることが好ましく、１～１０質量％とすることがより好ましく、１～５質量％とすることがさらに好ましく、１～３質量％とすることがさらに好ましい。
（物性）
　第３実施形態のガスバリア用塗材においては、ガスバリア用塗材を硬化させた硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が好ましくは１．０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、より好ましくは２．０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、さらに好ましくは３．０ａｔｏｍｉｃ％以上、さらに好ましくは３．５ａｔｏｍｉｃ％以上、さらに好ましくは３．７ａｔｏｍｉｃ％以上である。Ｚｎの組成比が上記下限値以上であることにより、バリア性をより向上させることができる。
　また、Ｚｎの組成比は、好ましくは１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、より好ましくは９．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは８．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは７．０ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは６．０ａｔｏｍｉｃ％以下である。
　Ｚｎの組成比が上記上限値以下であることにより、ガスバリア用塗材中におけるＺｎの析出を抑制し、ガスバリア用塗材のポットライフをより向上させることができる。
　第３実施形態のガスバリア用塗材においては、ガスバリア用塗材を硬化させた硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が好ましくは０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上であり、より好ましくは０．１０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、さらに好ましくは０．２０ａｔｏｍｉｃ％以上である。Ｐの組成比が上記下限値以上であることにより、バリア性をより向上させることができる。
　また、Ｐの組成比は、好ましくは１．５ａｔｏｍｉｃ％以下であり、より好ましくは１．３ａｔｏｍｉｃ％以下であり、さらに好ましくは１．０ａｔｏｍｉｃ％以下、さらに好ましくは０．８ａｔｏｍｉｃ％以下である。
　Ｐの組成比が上記上限値以下であることにより、ガスバリア用塗材中におけるＺｎとの反応を抑制し、ガスバリア用塗材のポットライフをより向上させることができる。
　ここで、ガスバリア用塗材の硬化物は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の塗工量が０．３μｍになるようにガスバリア用塗材を塗布し、次いで、１３０℃で６０秒間熱処理することにより得ることができる。
　上記Ｘ線光電子分光分析の具体的な条件の一例を示す。
分析装置：ＫＲＡＴＯＳ社製ＡＸＩＳ－ＮＯＶＡ
Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα
Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡ
分析領域：３００×７００μｍ
分析時に帯電補正用の中和電子銃使用
　ガスバリア用塗材の硬化物の内部を分析するため、分析前に、ガスバリア用塗材の硬化物の表層をスパッタエッチングすることが望ましい。但し、エッチングによるガスバリア用塗材の硬化物へのダメージを軽減するため、Ａｒ－ガスクラスターイオンビーム源によるエッチングが望ましい。
　ワイドスキャンにより、検出元素を特定し、個々の元素についてナロースキャンでスペクトルを取得する。そして、得られたスペクトルから、Ｓｈｉｒｌｅｙ法で求めたバックグラウンドを除き、得られたピーク面積から相対感度係数法を用いて、検出元素の原子組成比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出する。
（ガスバリア性積層体）
　図１は、第１実施形態～第３実施形態（以下、まとめて本実施形態とも呼称する。）におけるガスバリア性積層体の構成の一例を模式的に示す断面図である。本実施形態のガスバリア性積層体は、基材層１０１と、上記基材層１０１の少なくとも一方の面に設けられたガスバリア性層１０３と、を備え、上記ガスバリア性層１０３が、上記ガスバリア用塗材の硬化物を含む。
　このとき、本実施形態のガスバリア性積層体は、基材層１０１とガスバリア性層１０３との間に設けられた無機物層１０２と、をさらに備えることが好ましい。
　以下、本実施形態のガスバリア性積層体における各層の具体的構成について詳細に説明する。
（ガスバリア性層）
　ガスバリア性層１０３は、具体的には、ガスバリア用塗材を塗工し、硬化することにより製造できる。このようにすることで、本実施形態におけるガスバリア性層１０３をガスバリア用塗材の硬化物を含むものとすることができる。
　本実施形態のガスバリア用塗材は、以下のようにして得ることができる。
　まず、ポリカルボン酸に、適宜揮発性塩基を加えることによりポリカルボン酸のカルボキシ基を完全にまたは部分的に中和する。さらにＺｎ化合物および適宜炭酸系アンモニウム塩を混合して、揮発性塩基と中和した上記ポリカルボン酸のカルボキシ基の全部または一部、および揮発性塩基と中和しなかったポリカルボン酸のカルボキシ基において金属塩を形成する。
　その後、さらにポリアミン化合物を添加することによって、本実施形態のガスバリア用塗材が得られる。このような手順でポリカルボン酸、Ｚｎ化合物、適宜炭酸系アンモニウム塩およびポリアミン化合物を混合することにより、凝集物の生成を抑制でき、より均一なガスバリア用塗材を得ることができる。これにより、ポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基とポリアミン化合物に含まれるアミノ基との脱水縮合反応をより効果的に進めることが可能となる。
　より詳細には、以下の通りである。以下では、揮発性塩基および炭酸系アンモニウム塩をガスバリア用塗材中に配合する場合を例に説明する。
　まず、ポリカルボン酸を構成するカルボキシ基の完全または部分中和溶液を調製する。
　ポリカルボン酸に、揮発性塩基を添加して、ポリカルボン酸のカルボキシ基が完全中和または部分中和する。当該ポリカルボン酸のカルボキシ基を中和することにより、Ｚｎ化合物やポリアミン化合物の添加時にポリカルボン酸を構成するカルボキシ基と、Ｚｎ化合物やポリアミン化合物を構成するアミノ基とが反応することによって発生するゲル化を効果的に防止し、より均一なガスバリア用塗材を得ることができる。
　次いで、Ｚｎ化合物および炭酸系アンモニウム塩を添加、溶解させ、生成されたＺｎイオンによりポリカルボン酸を構成する－ＣＯＯ－基とのＺｎ塩を形成する。このときＺｎイオンと塩を形成する－ＣＯＯ－基は上記塩基と中和しなかったカルボキシ基および塩基によって中和された－ＣＯＯ－基の双方をいう。塩基と中和した－ＣＯＯ－基の場合は上記Ｚｎ化合物に含まれるＺｎイオンが入れ替わって配位して－ＣＯＯ－基のＺｎ塩を形成する。そして、Ｚｎ塩を形成した後、さらにポリアミン化合物と、リン化合物またはその塩を含む場合はリン化合物またはその塩を添加することによって、ガスバリア用塗材を得ることができる。
　このように製造されたガスバリア用塗材を基材層１０１、無機物層１０２または無機物層１０２上に形成されたガスバリア性層１０３との介在層上に塗布し、乾燥、硬化させることにより、ガスバリア性層１０３を形成する。このとき、ポリカルボン酸を構成する－ＣＯＯ－基とＺｎ塩のＺｎが金属架橋を形成し、ポリアミンを構成するアミノ基によりアミド架橋を形成して、優れたガスバリア性を有するガスバリア性層１０３が得られる。ガスバリア性層１０３のより詳細な製造方法については後述する。
　乾燥、硬化後のガスバリア性層１０３の厚みは、バリア性向上の観点から、好ましくは０．０５μｍ以上であり、より好ましくは０．０７μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上である。
　また、ガスバリア性積層体全体の薄型化の観点から、乾燥、硬化後のガスバリア性層１０３の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。
（基材層）
　基材層１０１は、単層であっても、２種以上の層であってもよい。基材層１０１の形状は、限定されないが、たとえば、シートまたはフィルム形状、トレー、カップ、中空体等の形状が挙げられる。
　基材層１０１の材料としては、基材層１０１上に後述する無機物層１０２を安定的に形成でき、また、無機物層１０２の上部にガスバリア用塗材の溶液を塗工できるものであれば、限定されず、用いることができる。基材層１０１の材料として、たとえば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂や紙等の有機質材料；ガラス、陶、セラミック、酸化珪素、酸化窒化珪素、窒化珪素、セメント、アルミニウム、酸化アルミニウム、鉄、銅、ステンレス等の金属等の無機質材料；有機質材料同士または有機質材料と無機質材料との組み合せからなる多層構造の基材層等が挙げられる。これらの中でも、たとえば、包装材料やパネル等の各種フィルム用途の場合、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を用いたプラスチックフィルム、または、紙等の有機質材料が好ましい。
　熱硬化性樹脂としては、公知の熱硬化性樹脂を用いることができる。たとえば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。たとえば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ポリ（１－ブテン）等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、フッ素樹脂あるいはこれらの混合物等が挙げられる。
　これらの中でも、透明性を良好にする観点では、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミドおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１または２以上の樹脂が好ましい。
　また、耐ピンホール性、耐破れ性および耐熱性等に優れる観点では、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１または２以上の樹脂が好ましい。同様の観点から、基材層１０１は、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１または２以上の樹脂を含む層であり、より好ましくはこれら１または２以上の樹脂の層である。
　また、基材層１０１にポリアミド等の吸湿性のある材料を用いた場合、ガスバリア性積層体において、基材層１０１が水分を吸収して膨潤し、高湿度下のガスバリア性能やレトルト処理後のガスバリア性能、酸性の内容物を充填した際のガスバリア性能等が低下しやすいが、本実施形態においては、基材層１０１として、吸湿性のある材料を用いた場合でも、ガスバリア性積層体の高湿度下でのガスバリア性能やレトルト処理後のガスバリア性能の低下を好適に抑制することができる。
　また、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂により形成されたフィルムを少なくとも一方向、好ましくは二軸方向に延伸して基材層１０１としてもよい。
　透明性、剛性および耐熱性に優れる観点から、基材層１０１は、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミドおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１または２以上の熱可塑性樹脂により形成された二軸延伸フィルムであり、より好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される１または２以上の熱可塑性樹脂により形成された二軸延伸フィルムである。
　また、基材層１０１の表面に、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニアルコール共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等がコーティングされていてもよい。
　さらに、基材層１０１はガスバリア性層１０３との接着性を改良するために、表面処理が施されたものであってもよい。具体的には、基材層１０１のガスバリア性層１０３との対向面に、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、プライマーコート処理等の表面活性化処理をおこなってもよい。
　基材層１０１の厚さは、良好なフィルム特性を得る観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下である。
（無機物層）
　本実施形態のガスバリア性積層体は、基材層１０１とガスバリア性層１０３との間に設けられた無機物層１０２と、をさらに備えることが好ましい。
　無機物層１０２を構成する無機物は、たとえば、バリア性を有する薄膜を形成できる金属、金属酸化物、金属窒化物、金属弗化物、金属酸窒化物等が挙げられる。
　無機物層１０２を構成する無機物としては、たとえば、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表２Ａ族元素；チタン、ジルコニウム、ルテニウム、ハフニウム、タンタル等の周期表遷移元素；亜鉛等の周期表２Ｂ族元素；アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム等の周期表３Ａ族元素；ケイ素、ゲルマニウム、錫等の周期表４Ａ族元素；セレン、テルル等の周期表６Ａ族元素；等の単体、酸化物、窒化物、弗化物、または酸窒化物等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
　なお、本実施形態では、無機物層１０２についての周期表の族名は旧ＣＡＳ式で示している。
　さらに、上記無機物の中でも、バリア性、コスト等のバランスに優れていることから、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物が好ましく、酸化アルミニウムがより好ましい。
　なお、酸化ケイ素には、二酸化ケイ素の他、一酸化ケイ素、亜酸化ケイ素が含有されていてもよい。
　無機物層１０２は上記無機物により形成されている。無機物層１０２は、バリア性、コスト等のバランスに優れていることから、好ましくは酸化アルミニウムにより構成された酸化アルミニウム層を含む。
　無機物層１０２は単層の無機物層から構成されていてもよいし、複数の無機物層から構成されていてもよい。また、無機物層１０２が複数の無機物層から構成されている場合には同一種類の無機物層から構成されていてもよいし、異なった種類の無機物層から構成されていてもよい。
　無機物層１０２の厚さは、バリア性向上および取り扱い性向上のバランスの観点から、例えば１ｎｍ以上であり、好ましくは４ｎｍ以上であり、また、例えば１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは１５ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下である。
　ここで、無機物層１０２の厚さは、たとえば透過型電子顕微鏡や走査型電子顕微鏡による観察画像により求めることができる。
　無機物層１０２の形成方法は限定されず、たとえば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、化学気相成長法、物理気相蒸着法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ法）、プラズマＣＶＤ法、ゾルゲル法等により基材層１０１の片面または両面に無機物層１０２を形成することができる。中でも、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、物理気相蒸着法（ＰＶＤ）、プラズマＣＶＤ法等の減圧下での製膜が望ましい。これにより、窒化珪素や酸化窒化珪素等の珪素を含有する化学的に活性な分子種が速やかに反応することにより、無機物層１０２の表面の平滑性が改良され、孔を少なくすることができるものと予想される。これらの結合反応を迅速におこなうには、その無機原子や化合物が化学的に活性な分子種もしくは原子種であることが望ましい。
　また、ガスバリア性積層体のバリア性と生産性とのバランスを向上する観点から、無機物層１０２は好ましくは蒸着膜である。
　無機物層１０２は、ガスバリア性積層体のバリア性と生産性とのバランスを向上する観点から、基材層１０１上に、あるいは、基材層１０１と無機物層１０２との間に介在層を有する場合にはかかる介在層上に設けられた蒸着膜であって、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物により構成され、好ましくは酸化アルミニウムにより構成される。
（アンダーコート層）
　基材層１０１と無機物層１０２との間にはアンダーコート層が設けられてもよいが、本実施形態におけるガスバリア用塗材はアンダーコート層を設けずとも十分なバリア性を有すること、およびアンダーコート層を設ける工程の省略による生産性の向上という観点から、アンダーコート層を設けないことが好ましい。
　アンダーコート層を設ける場合、基材層１０１と無機物層１０２との接着性向上の観点から、アンダーコート層の材料としては、たとえば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オキサゾリン樹脂、（メタ）アクリル樹脂からなる群から選択される１種または２種以上が挙げられる。
　ポリウレタン樹脂としては、各種ポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリ尿素樹脂およびそれらのプレポリマー等が例示できる。このようなウレタン樹脂の具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート等のジイソシアネート成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリエチレングリコール等のジオール成分との反応物；末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、アミノ化合物、アミノスルホン酸塩、ポリヒドロキシカルボン酸、重亜硫酸等との反応物；等を挙げることができる。
　アンダーコート層に用いられるポリエステル樹脂としては、各種ポリエステル樹脂およびそれらの変性物が例示できる。このようなポリエステル樹脂の具体例としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、２－スルホイソフタル酸、５－スルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、ドデカン二酸等の多価カルボン酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール等のジオール成分との反応物が挙げられ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等による変性物も含まれる。
　アンダーコート層にオキサゾリン樹脂を使用する場合、アンダーコート層は、オキサゾリン基含有水性ポリマー、水性（メタ）アクリル樹脂および水性ポリエステル樹脂を含むオキサゾリン系樹脂組成物により構成されていることが好ましい。
　アンダーコート層の厚さは、良好な接着性を得る観点から、好ましくは０．００１μｍ以上であり、より好ましくは０．００５μｍ以上、さらに好ましくは０．０１μｍ以上、さらに好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上、さらにまた好ましくは０．２μｍ以上である。
　また、経済的であるという観点からアンダーコート層の厚さは、好ましくは１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．６μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下であり、また、たとえば０．４μｍ以下、またはたとえば０．３μｍ以下であってもよい。
（接着剤層）
　ガスバリア性積層体には、接着剤層がさらに設けられてもよい。
　接着剤層は、たとえば、ガスバリア性層１０３とガスバリア性層１０３の上層との間に設けられる。また、上記上層が複数の層から形成されるとき、複数の層の間に接着剤層が設けられていてもよい。ここで、ガスバリア性層１０３の上層とは、ガスバリア性層１０３の無機物層１０２と対向面との反対側の面に積層される層をいう。
　接着剤層は、公知の接着剤を含むものであればよい。接着剤としては、有機チタン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性シリコーン樹脂およびアルキルチタネート、ポリエステルポリブタジエン等から組成されているラミネート接着剤、または一液型、二液型のポリオールと多価イソシアネート、水系ウレタン、アイオノマー等が挙げられる。または、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を主原料とした水性接着剤を用いてもよい。
　また、ガスバリア性積層体１００の用途に応じて、接着剤に硬化剤、シランカップリング剤等の他の添加物を添加してもよい。ガスバリア性積層体の用途が、レトルト等の熱水処理に用いられるものである場合、耐熱性や耐水性の観点から、ポリウレタン接着剤に代表されるドライラミネート用接着剤が好ましく、溶剤系の二液硬化タイプのポリウレタン接着剤がより好ましい。
　（ガスバリア性積層体の製造方法）
　本実施形態において、ガスバリア性積層体１００の製造方法は、たとえば、基材層１０１を準備する工程と、基材層１０１上に無機物層１０２を形成する工程と、無機物層１０２が形成された基材層１０１の上部にガスバリア性層１０３を形成する工程と、を含む。
　基材層１０１上に無機物層１０２を形成する工程には、たとえば前述の無機物層１０２の形成方法を用いることができる。
　ガスバリア性層１０３を形成する工程は、たとえば、ガスバリア用塗材を無機物層１０２に塗工し、次いで、乾燥することにより塗工層を得る工程と、上記塗工層を加熱し、ポリカルボン酸に含まれるカルボキシ基とポリアミン化合物に含まれるアミノ基とを脱水縮合反応させることにより、アミド結合を有するガスバリア性層１０３を形成する工程と、を含む。
　ガスバリア用塗材を無機物層１０２に塗布する方法は、限定されず、通常の方法を用いることができる。たとえば、メイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、グラビアリバースおよびジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーターおよびノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等、公知の塗工機を用いて塗工する方法が挙げられる。
　乾燥および熱処理は、乾燥後、熱処理をおこなってもよいし、乾燥と熱処理を同時におこなってもよい。
　乾燥、加熱処理する方法は、本発明の効果が得られるものであれば限定されず、ガスバリア用塗材を硬化させられるもの、硬化したガスバリア用塗材を加熱できる方法であればよい。たとえば、オーブン、ドライヤー等の対流伝熱によるもの、加熱ロール等の伝導伝熱によるもの、赤外線、遠赤外線・近赤外線のヒーター等の電磁波を用いる輻射伝熱によるもの、マイクロ波等内部発熱によるものが挙げられる。乾燥、加熱処理に使用する装置としては製造効率の観点から乾燥と加熱処理の双方をおこなえる装置が好ましい。その中でも具体的には乾燥、加熱、アニーリング等の種々の用途に利用できるという観点から熱風オーブンを用いることが好ましく、また、フィルムへの熱伝導効率に優れているという観点から加熱ロールを用いることが好ましい。また、乾燥、加熱処理に使用する方法を適宜組み合わせてもよい。具体的には、熱風オーブンと加熱ロールを併用してもよく、たとえば、熱風オーブンでガスバリア用塗材を乾燥後、加熱ロールで加熱処理をおこなえば、加熱処理工程が短時間となり製造効率の観点から好ましい。また、熱風オーブンのみで乾燥と加熱処理をおこなうことが好ましい。
　加熱処理条件については、たとえば、加熱処理温度が８０～１８０℃、加熱処理時間が１秒～５分であり、好ましくは、加熱処理温度が９０～１６０℃、加熱処理時間が１０秒～３分、より好ましくは、加熱処理温度が１００℃～１５０℃、加熱処理時間が１５秒～２分、さらに好ましくは、加熱処理温度が１１０℃～１４０℃、加熱処理時間が３０秒～９０秒である。さらに、上述したように加熱ロールを併用することで短時間での加熱処理が可能となる。
　なお、ポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基とポリアミン化合物に含まれるアミノ基との脱水縮合反応を効果的に進める観点から、加熱処理温度および加熱処理時間はガスバリア用塗材の塗工量に応じて調整することが重要である。
　ガスバリア用塗材が乾燥、熱処理されることにより、ポリカルボン酸のカルボキシ基がポリアミンやＺｎ化合物と反応し、共有結合およびイオン架橋されることにより、レトルト処理後においても良好なガスバリア性を有するガスバリア性層１０３が形成される。
　本実施形態において、ガスバリア性積層体は、ガスバリア性能に優れており、たとえば、包装材料、中でも高いガスバリア性が要求される内容物の食品包装材料を始め、医療用途、工業用途、日常雑貨用途等さまざまな包装材料として好適に使用し得る。
　また、本実施形態におけるガスバリア性積層体は、たとえば、高いバリア性能が要求される、真空断熱用フィルム；エレクトロルミネセンス素子、太陽電池等を封止するための封止用フィルム；等として好適に使用することができる。
　本実施形態において、ガスバリア性積層体を含んで構成される積層構造の具体例を以下に示す。
（積層構造例１）基材層１０１（ＰＥＴ基材）／ガスバリア性層１０３／接着剤層／ポリオレフィン層
（積層構造例２）基材層１０１（ＰＥＴ基材）／無機物層１０２（アルミナ蒸着層）／ガスバリア性層１０３／接着剤層／ポリオレフィン層
（積層構造例３）基材層１０１（ＰＥＴ基材）／無機物層１０２（アルミナ蒸着層）／ガスバリア性層１０３／接着剤層／ポリアミド層／接着剤層／ポリオレフィン層
　ここで、積層構造中に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ポリ（１－ブテン）等のポリオレフィンにより構成されるポリオレフィン層を含むことにより、ガスバリア性積層体において、耐ピンホール性、耐破れ性および耐熱性等を良好にしながら、高湿度下のガスバリア性能やレトルト処理後のガスバリア性能の低下をより一層抑制することができる。
　以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　以下、本実施形態を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
（実施例１Ａ）
（１）ガスバリア用塗材の作製
　ポリアクリル酸（東亜合成社製、製品名：ＡＣ－１０Ｈ、重量平均分子量：８００，０００）のカルボキシ基に対してアンモニアが２５０当量％になるように、ポリアクリル酸、１０質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）、精製水を混合して濃度が７．２９質量％のポリアクリル酸アンモニウム水溶液を得た。
　次いで、得られたポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、酸化亜鉛（関東化学社製）および炭酸アンモニウムを添加して混合、撹拌して混合液（ＡＡ）を作製した。ここで、酸化亜鉛の添加量は、（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＺｎＯ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表１に示す値になる量とした。また、炭酸アンモニウムは、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）が１．５になる量とした。
　次いで、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、製品名：ＳＰ－２００、数平均分子量：１０，０００）に精製水を添加して１０％溶液にしたポリエチレンイミン水溶液を得た。
　次に、上記混合液（ＡＡ）および上記ポリエチレンイミン水溶液を、（ガスバリア用塗材中のポリエチレンイミンに含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＰＥＩ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表１に示す値になる割合で混合して混合液（ＢＡ）を調製した。
　さらに、上記混合液（ＢＡ）の固形分濃度が１．５質量％になるように精製水を添加し、均一溶液になるまで撹拌したのちに、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、商品名：エマルゲン１２０）を混合液（ＢＡ）の固形分に対して０．３質量％となるように混合し、ガスバリア用塗材を調製した。
（実施例２Ａ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表１に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更した以外は、実施例１Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（比較例１Ａ、２Ａ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表１に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更した以外は、実施例１Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
　このとき、ＺｎＯ／ＰＡＡが０であるということは、酸化亜鉛を添加しなかったことを意味する。
（実施例３Ａ）
　ポリアクリル酸（東亜合成社製、製品名：ＡＣ－１０Ｈ、重量平均分子量：８００，０００）のカルボキシ基に対してアンモニアが２５０当量％になるように、ポリアクリル酸、１０質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）、精製水を混合して濃度が７．２９質量％のポリアクリル酸アンモニウム水溶液を得た。
　次いで、得られたポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、酸化亜鉛（関東化学社製）および炭酸アンモニウムを添加して混合、撹拌して混合液（ＡＡ）を作製した。ここで、酸化亜鉛の添加量は、ＺｎＯ／ＰＡＡが表１に示す値になる量とした。また、炭酸アンモニウムは、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）が１．５になる量とした。
　次いで、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、製品名：ＳＰ－２００、数平均分子量：１０，０００）に精製水を添加して１０％溶液にしたポリエチレンイミン水溶液を得た。
　また、リン酸水素二アンモニウム（関東化学社製（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）に精製水を添加して、１０質量％のリン酸水素二アンモニウム溶液を調製した。
　次に、上記混合液（ＡＡ）、上記ポリエチレンイミン水溶液およびリンの導入源として上記リン酸水素二アンモニウム溶液を、ＰＥＩ／ＰＡＡが表１に示す値、および、（ガスバリア用塗材中のリン化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「Ｐ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表１に示す値になる割合で混合して混合液（ＢＡ）を調製した。
　さらに、上記混合液（ＢＡ）の固形分濃度が１．５質量％になるように精製水を添加し、均一溶液になるまで撹拌したのちに、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、商品名：エマルゲン１２０）を混合液（ＢＡ）の固形分に対して０．３質量％となるように混合し、ガスバリア用塗材を調製した。
（実施例４Ａ）
　Ｐ／ＰＡＡが表１に示す値になるようにリン酸水素二アンモニウム溶液の添加量を変更した以外は、実施例３Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例５Ａ）
　低重合ポリリン酸アンモニウム（雨田社製、品番：水溶性ポリリン酸アンモニウム難燃剤ＮＮＡ２０、Ｐ２Ｏ５含有量５９％）を精製水に添加して、２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を調製した。
　リンの導入源として、上記リン酸水素二アンモニウム溶液の代わりに上記低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を使用し、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、こちらも「Ｐ／ＰＡＡ」と呼称する。）が表１に示す値になる割合で混合した以外は、実施例３Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例６Ａ、７Ａ）
　Ｐ／ＰＡＡが表１に示す値になるように低重合ポリリン酸アンモニウム溶液の添加量を変更した以外は、実施例５Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例８Ａ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表１に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更したほか、上記混合液（ＢＡ）に、架橋剤としてエポキシシラン化合物（信越シリコーン社製、品番：ＫＢＭ－４０３）を混合液（ＢＡ）の固形分に対して０．０２０質量％となるように混合した以外は、実施例６Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例９Ａ）
　架橋剤として、エポキシシランの代わりにカルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製、品番：カルボジライトＳＶ－０２）を使用した以外は、実施例８Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例１０Ａ）
　架橋剤として、エポキシシランの代わりにイソシアネート化合物（三井化学社製、品番：タケネート（登録商標）ＷＤ７２６）を使用した以外は、実施例８Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例１１Ａ）
　Ｐ／ＰＡＡが表１に示す値になるように低重合ポリリン酸アンモニウム溶液の添加量を変更したほか、架橋剤の添加量を０．０１５質量％に変更した以外は、実施例８Ａに準じてガスバリア用塗材を調製した。
［ガスバリア性積層体の作製］
（ガスバリア性積層体１Ａの作製）
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、ＰＥＴ１２）を基材とし、そのコロナ処理された面に、各実施例及び各比較例にて得られたガスバリア用塗材を、メイヤバーにて乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるように塗布した。その後、熱風ドライヤー；１３０℃、時間；６０秒の熱処理をした。これにより、ガスバリア性積層体１Ａを得た。
（ガスバリア性積層体２Ａの作製）
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、ＰＥＴ１２）を基材とし、そのコロナ処理された面に、高周波誘導加熱方式により、アルミニウムを加熱蒸発させ、酸素を導入しながら蒸着することで、厚さ７ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成させた。これにより酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを得た。この酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムの水蒸気透過度は１．５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であった。
　次に、蒸着層の上に、ガスバリア用塗材を、メイヤバーにて乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるように塗布し、熱風ドライヤー；１３０℃、時間；６０秒の熱処理をして、ガスバリア性積層体２Ａを得た。
［試験用フィルムの作製］
（試験用フィルム１Ａの作製）
　厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）の一面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、無延伸ポリプロピレンフィルムの接着剤を塗布した面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体１Ａのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）を貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム１Ａを得た。
（試験用フィルム２Ａの作製）
　厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）の一面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、無延伸ポリプロピレンフィルムの接着剤を塗布した面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体２Ａのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）を貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム２Ａを得た。
（試験用フィルム３Ａの作製）
　厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、商品名：エンブレムＯＮＢＣ）の両面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、接着剤を付与したナイロンフィルムの両面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体２Ａのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）と、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）とをそれぞれ貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム３Ａを得た。
［評価方法］
（レトルト処理（水充填））
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ａ～３Ａを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として水を７０ｍＬ入れ、もう１方をヒートシールにより袋を作製した。これを高温高圧レトルト殺菌装置で１３０℃、３０分間の条件でレトルト処理をおこなった。レトルト処理後、内容物の水を抜き、レトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ａ～３Ａを得た。
（酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ａ～２Ａおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ａ～３Ａの酸素透過度を、モコン社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準じ、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件でそれぞれ測定した。結果を表１に示す。なお、表中では、酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］はＯＴＲと呼ぶ。
（水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ａ～２Ａおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ａ～３Ａを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように重ねてガスバリア性積層フィルムを折り返し、３方をヒートシールし、袋状にした後、内容物として塩化カルシウムを入れ、もう１方をヒートシールにより、表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製し、４０℃、９０％ＲＨの条件で３００時間放置し、その重量差で水蒸気透過度をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。なお、表中では水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］はＷＶＴＲと呼ぶ。
（ラミネートフィルム浸漬試験）
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られた試験用フィルム１Ａ～３Ａを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、ヒートシールして袋状にした。袋状にした試験用フィルムを水道水で１０倍に希釈したアルカリ性洗剤ＪＯＹ（登録商標）（Ｐ＆Ｇ製）に浸漬させた。１週間後に試験用フィルムを目視確認してデラミネーション（デラミ）発生有無を評価した。結果を表１に示す。
　Ａ：デラミ発生なし
　Ｂ：デラミ発生あり
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、各実施例においては、各比較例よりも、低温短時間の熱処理により生産性およびバリア性のバランスが向上したガスバリア性材料を得ることができた。
　また、ポリリン酸化合物を加えることにより水蒸気透過度をさらに向上させることができた。
　さらに、架橋剤を加えることにより、ラミネートフィルムの耐アルカリ性を向上させることができた。
（実施例１Ｂ）
（１）ガスバリア用塗材の作製
　ポリアクリル酸（東亜合成社製、製品名：ＡＣ－１０Ｈ、重量平均分子量：８００，０００）のカルボキシ基に対してアンモニアが２５０当量％になるように、ポリアクリル酸、１０質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）、精製水を混合して濃度が７．２９質量％のポリアクリル酸アンモニウム水溶液を得た。
　次いで、得られたポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、酸化亜鉛（関東化学社製）および炭酸アンモニウムを添加して混合、撹拌して混合液（ＡＢ）を作製した。ここで、酸化亜鉛の添加量は、（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＺｎＯ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表２に示す値になる量とした。また、炭酸アンモニウムは、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）が１．５になる量とした。
　次いで、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、製品名：ＳＰ－２００、数平均分子量：１０，０００）に精製水を添加して１０％溶液にしたポリエチレンイミン水溶液を得た。
　次に、上記混合液（ＡＢ）および上記ポリエチレンイミン水溶液を、（ガスバリア用塗材中のポリエチレンイミンに含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＰＥＩ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表２に示す値になる割合で混合して混合液（ＢＢ）を調製した。
　さらに、上記混合液（ＢＢ）の固形分濃度が１．５質量％になるように精製水を添加し、均一溶液になるまで撹拌したのちに、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、商品名：エマルゲン１２０）を混合液（ＢＢ）の固形分に対して０．３質量％となるように混合し、ガスバリア用塗材を調製した。
（実施例２Ｂ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表２に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更した以外は、実施例１Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（比較例１Ｂ、２Ｂ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表２に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更した以外は、実施例１Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
　このとき、ＺｎＯ／ＰＡＡが０であるということは、酸化亜鉛を添加しなかったことを意味する。
（実施例３Ｂ）
　ポリアクリル酸（東亜合成社製、製品名：ＡＣ－１０Ｈ、重量平均分子量：８００，０００）のカルボキシ基に対してアンモニアが２５０当量％になるように、ポリアクリル酸、１０質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）、精製水を混合して濃度が７．２９質量％のポリアクリル酸アンモニウム水溶液を得た。
　次いで、得られたポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、酸化亜鉛（関東化学社製）および炭酸アンモニウムを添加して混合、撹拌して混合液（ＡＢ）を作製した。ここで、酸化亜鉛の添加量は、ＺｎＯ／ＰＡＡが表２に示す値になる量とした。また、炭酸アンモニウムは、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）が１．５になる量とした。
　次いで、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、製品名：ＳＰ－２００、数平均分子量：１０，０００）に精製水を添加して１０％溶液にしたポリエチレンイミン水溶液を得た。
　また、リン酸水素二アンモニウム（関東化学社製（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）に精製水を添加して、１０質量％のリン酸水素二アンモニウム溶液を調製した。
　次に、上記混合液（ＡＢ）、上記ポリエチレンイミン水溶液およびリンの導入源として上記リン酸水素二アンモニウム溶液を、ＰＥＩ／ＰＡＡが表２に示す値、および、（ガスバリア用塗材中のリン化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「Ｐ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表２に示す値になる割合で混合して混合液（ＢＢ）を調製した。
　さらに、上記混合液（ＢＢ）の固形分濃度が１．５質量％になるように精製水を添加し、均一溶液になるまで撹拌したのちに、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、商品名：エマルゲン１２０）を混合液（ＢＢ）の固形分に対して０．３質量％となるように混合し、ガスバリア用塗材を調製した。
（実施例４Ｂ）
　Ｐ／ＰＡＡが表２に示す値になるようにリン酸水素二アンモニウム溶液の添加量を変更した以外は、実施例３Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例５Ｂ）
　低重合ポリリン酸アンモニウム（雨田社製、品番：水溶性ポリリン酸アンモニウム難燃剤ＮＮＡ２０、Ｐ２Ｏ５含有量５９％）を精製水に添加して、２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を調製した。
　リンの導入源として、上記リン酸水素二アンモニウム溶液の代わりに上記低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を使用し、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、こちらも「Ｐ／ＰＡＡ」と呼称する。）が表２に示す値になる割合で混合した以外は、実施例３Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例６Ｂ、７Ｂ）
　Ｐ／ＰＡＡが表２に示す値になるように低重合ポリリン酸アンモニウム溶液の添加量を変更した以外は、実施例５Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例８Ｂ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表２に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更したほか、上記混合液（ＢＢ）に、架橋剤としてエポキシシラン化合物（信越シリコーン社製、品番：ＫＢＭ－４０３）を混合液（ＢＢ）の固形分に対して０．０２０質量％となるように混合した以外は、実施例６Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例９Ｂ）
　架橋剤として、エポキシシランの代わりにカルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製、品番：カルボジライトＳＶ－０２）を使用した以外は、実施例８Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例１０Ｂ）
　架橋剤として、エポキシシランの代わりにイソシアネート化合物（三井化学社製、品番：タケネート（登録商標）ＷＤ７２６）を使用した以外は、実施例８Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例１１Ｂ）
　Ｐ／ＰＡＡが表２に示す値になるように低重合ポリリン酸アンモニウム溶液の添加量を変更したほか、架橋剤の添加量を０．０１５質量％に変更した以外は、実施例８Ｂに準じてガスバリア用塗材を調製した。
［ガスバリア性積層体の作製］
（ガスバリア性積層体１Ｂの作製）
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、ＰＥＴ１２）を基材とし、そのコロナ処理された面に、各実施例及び各比較例にて得られたガスバリア用塗材を、メイヤバーにて乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるように塗布した。その後、熱風ドライヤー；１３０℃、時間；６０秒の熱処理をした。これにより、ガスバリア性積層体１Ｂを得た。
（ガスバリア性積層体２Ｂの作製）
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、ＰＥＴ１２）を基材とし、そのコロナ処理された面に、高周波誘導加熱方式により、アルミニウムを加熱蒸発させ、酸素を導入しながら蒸着することで、厚さ７ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成させた。これにより酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを得た。この酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムの水蒸気透過度は１．５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であった。
　次に、蒸着層の上に、ガスバリア用塗材を、メイヤバーにて乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるように塗布し、熱風ドライヤー；１３０℃、時間；６０秒の熱処理をして、ガスバリア性積層体２Ｂを得た。
［試験用フィルムの作製］
（試験用フィルム１Ｂの作製）
　厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）の一面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、無延伸ポリプロピレンフィルムの接着剤を塗布した面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体１Ｂのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）を貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム１Ｂを得た。
（試験用フィルム２Ｂの作製）
　厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）の一面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、無延伸ポリプロピレンフィルムの接着剤を塗布した面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体２Ｂのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）を貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム２Ｂを得た。
（試験用フィルム３Ｂの作製）
　厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、商品名：エンブレムＯＮＢＣ）の両面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、接着剤を付与したナイロンフィルムの両面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体２Ｂのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）と、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）とをそれぞれ貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム３Ｂを得た。
［評価方法］
（ＸＰＳ分析）
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア性積層体２Ｂを１×１ｃｍに切断したサンプルを用いてコート膜表面を分析した。
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア性積層体２Ｂを１×１ｃｍに切断したサンプルにおけるガスバリア性層の面（ガスバリア用塗材が塗工された面）に、Ａｒ－ガスクラスターイオンビーム源によるスパッタエッチングを行った。その後、以下の測定条件でワイドスキャンにより検出元素を特定し、個々の元素についてナロースキャンでスペクトルを取得した。最後に、得られたスペクトルから、Ｓｈｉｒｌｅｙ法で求めたバックグラウンドを除き、得られたピーク面積から相対感度係数法を用いて、検出元素の原子組成比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出した。結果を表２に示す。
　測定条件を以下に示す。
　分析装置：ＫＲＡＴＯＳ社製ＡＸＩＳ－ＮＯＶＡ
　Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα
　Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡ
　分析領域：３００×７００μｍ
　分析時に帯電補正用の中和電子銃使用
（レトルト処理（水充填））
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｂ～３Ｂを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として水を７０ｍＬ入れ、もう１方をヒートシールにより袋を作製した。これを高温高圧レトルト殺菌装置で１３０℃、３０分間の条件でレトルト処理をおこなった。レトルト処理後、内容物の水を抜き、レトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｂ～３Ｂを得た。
（酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｂ～２Ｂおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｂ～３Ｂの酸素透過度を、モコン社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準じ、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件でそれぞれ測定した。結果を表２に示す。なお、表中では、酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］はＯＴＲと呼ぶ。
（水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｂ～２Ｂおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｂ～３Ｂを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように重ねてガスバリア性積層フィルムを折り返し、３方をヒートシールし、袋状にした後、内容物として塩化カルシウムを入れ、もう１方をヒートシールにより、表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製し、４０℃、９０％ＲＨの条件で３００時間放置し、その重量差で水蒸気透過度をそれぞれ測定した。結果を表２に示す。なお、表中では水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］はＷＶＴＲと呼ぶ。
（剥離強度）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム２Ｂおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム２Ｂ～３Ｂの剥離強度は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠し、下記の方法で測定した。
　引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、ＲＴＡ－１２１０Ａ）を用いて、試験用フィルム２Ｂ～３Ｂにおけるガスバリア積層体をポリプロピレンフィルムもしくはナイロンフィルムから、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０度方向に剥離し、そのときの強度（Ｎ／２５ｍｍ）を剥離強度とした。結果を表２に示す。
（ラミネートフィルム浸漬試験）
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られた試験用フィルム１Ｂ～３Ｂを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、ヒートシールして袋状にした。袋状にした試験用フィルムを水道水で１０倍に希釈したアルカリ性洗剤ＪＯＹ（登録商標）（Ｐ＆Ｇ製）に浸漬させた。１週間後に試験用フィルムを目視確認してデラミネーション（デラミ）発生有無を評価した。結果を表２に示す。
　Ａ：デラミ発生なし
　Ｂ：デラミ発生あり
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２より、各実施例においては、高いガスバリア性を有しつつも、各比較例よりも高い剥離強度を有するガスバリア性材料を得ることができた。
　また、ポリリン酸を加えることにより水蒸気透過度をさらに向上させることができた。
　さらに、架橋剤を加えることにより、ラミネートフィルムの耐アルカリ性を向上させることができた。
（実施例１Ｃ）
（１）ガスバリア用塗材の作製
　ポリアクリル酸（東亜合成社製、製品名：ＡＣ－１０Ｈ、重量平均分子量：８００，０００）のカルボキシ基に対してアンモニアが２５０当量％になるように、ポリアクリル酸、１０質量％アンモニア水（和光純薬工業社製）、精製水を混合して濃度が７．２９質量％のポリアクリル酸アンモニウム水溶液を得た。
　次いで、得られたポリアクリル酸アンモニウム水溶液に、酸化亜鉛（関東化学社製）および炭酸アンモニウムを添加して混合、撹拌して混合液（ＡＣ）を作製した。ここで、酸化亜鉛の添加量は、（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＺｎＯ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表３に示す値になる量とした。また、炭酸アンモニウムは、（ガスバリア用塗材中の炭酸系アンモニウム塩のモル数）／（ガスバリア用塗材中の酸化亜鉛のモル数）が１．５になる量とした。
　次いで、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、製品名：ＳＰ－２００、数平均分子量：１０，０００）を精製水に添加して１０％溶液にしたポリエチレンイミン水溶液を得た。
　低重合ポリリン酸アンモニウム（雨田社製、品番：水溶性ポリリン酸アンモニウム難燃剤ＮＮＡ２０、Ｐ２Ｏ５含有量５９％）に精製水を添加して、２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を調製した。
　次に、上記混合液（ＡＣ）、上記ポリエチレンイミン水溶液およびリンの導入源として上記低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を、（ガスバリア用塗材中のポリエチレンイミンに含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「ＰＥＩ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表３に示す値、および、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）（以下、「Ｐ／ＰＡＡ」とも呼称する。）が表３に示す値になる割合で混合して混合液（ＢＣ）を調製した。
　さらに、上記混合液（ＢＣ）の固形分濃度が１．５質量％になるように精製水を添加し、均一溶液になるまで撹拌したのちに、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王社製、商品名：エマルゲン１２０）を混合液（ＢＣ）の固形分に対して０．３質量％となるように混合し、ガスバリア用塗材を調製した。
（比較例１Ｃ、２Ｃ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡが表３に示す値になるように酸化亜鉛の含有量を変更し、上記低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を添加しなかった以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
　このとき、ＺｎＯ／ＰＡＡが０であるということは、酸化亜鉛および炭酸アンモニウムを添加しなかったことを意味する。
（比較例３Ｃ）
　２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を、リン酸水素二アンモニウム（関東化学社製（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）を精製水に添加して調製した１０質量％のリン酸水素二アンモニウム溶液に変更した以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
　このとき、リン酸水素二アンモニウムはポリリン酸化合物またはその塩ではないが、混合量の計算は、リン酸水素二アンモニウムをポリリン酸化合物またはその塩とみなして、（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリアクリル酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）に従って計算した。具体的な混合量は表３において「Ｐ／ＰＡＡ」として示した。
（実施例２Ｃ）
　２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を、ピロリン酸ナトリウム（太平化学産業社製、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７）を精製水に添加して調製した１０質量％のピロリン酸ナトリウム溶液に変更した以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例３Ｃ）
　２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を、トリポリリン酸ナトリウム（米山化学工業社製、Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０）を精製水に添加して調製した７質量％のトリポリリン酸ナトリウム溶液に変更した以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例４Ｃ）
　２５質量％の低重合ポリリン酸アンモニウム溶液を、テトラポリリン酸ナトリウム（米山化学工業社製、Ｎａ６Ｐ４Ｏ１３）を精製水に添加して調製した１０質量％のテトラポリリン酸ナトリウム溶液に変更した以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例５Ｃ）
　ＺｎＯ／ＰＡＡおよびＰ／ＰＡＡが表３に示す値になるように酸化亜鉛の添加量を変更したほか、上記混合液（ＢＣ）に、架橋剤としてエポキシシラン化合物（信越シリコーン社製、品番：ＫＢＭ－４０３）を混合液（ＢＣ）の固形分に対して０．０２０質量％となるように混合した以外は、実施例１Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例６Ｃ）
　架橋剤として、エポキシシラン化合物の代わりにカルボジイミド化合物（日清紡ケミカル社製、品番：カルボジライトＳＶ－０２）を使用した以外は、実施例５Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例７Ｃ）
　架橋剤として、エポキシシラン化合物の代わりにイソシアネート化合物（三井化学社製、品番：タケネート（登録商標）ＷＤ７２６）を使用した以外は、実施例５Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
（実施例８Ｃ）
　Ｐ／ＰＡＡが表３に示す値になるように低重合ポリリン酸アンモニウム溶液の添加量を変更したほか、架橋剤の添加量を０．０１５質量％に変更した以外は、実施例５Ｃに準じてガスバリア用塗材を調製した。
［ガスバリア性積層体の作製］
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、ＰＥＴ１２）を基材とし、そのコロナ処理された面に、高周波誘導加熱方式により、アルミニウムを加熱蒸発させ、酸素を導入しながら蒸着することで、厚さ７ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成させた。これにより酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを得た。この酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムの水蒸気透過度は１．５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）であった。
　次に、蒸着層の上に、各実施例および各比較例のガスバリア用塗材を、メイヤバーにて乾燥後の塗工厚が０．３μｍになるように塗布し、熱風ドライヤー；１３０℃、時間；６０秒の熱処理をして、ガスバリア性積層体Ｃを得た。
［試験用フィルムの作製］
（試験用フィルム１Ｃの作製）
　厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）の一面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、無延伸ポリプロピレンフィルムの接着剤を塗布した面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体Ｃのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）を貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム１Ｃを得た。
（試験用フィルム２Ｃの作製）
　厚さ１５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ社製、商品名：エンブレムＯＮＢＣ）の両面に、エステル系接着剤（ポリウレタン系接着剤（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１質量部および酢酸エチル：７．５質量部）を塗布した。次いで、接着剤を付与したナイロンフィルムの両面に、各実施例および各比較例で得られたガスバリア性積層体Ｃのバリア面（ガスバリア用塗材を塗布した面）と、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）とをそれぞれ貼り合わせ、レトルト処理前の試験用フィルム２Ｃを得た。
［評価方法］
（ガスバリア用塗材外観・ガスバリア性層外観）
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア用塗材、およびガスバリア用塗材を用いて作製したガスバリア性積層体Ｃ中のガスバリア性層について、以下の方法にて評価した。
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア用塗材を、作製当日（作製後１時間以内）および作製から１日後（２４時間後）に以下の基準にて目視で評価した。結果を表３に示す。
　　　Ａ：沈殿物の析出なし
　　　Ｂ：沈殿物の析出あり
　さらに、各実施例および各比較例にて得られたガスバリア用塗材を作製当日（作製後１時間以内）に使用して、上述の（ガスバリア性積層体の作製）に従って作製したガスバリア性積層体Ｃ中のガスバリア性層と、各実施例および各比較例にて得られたガスバリア用塗材を作製から１日後（２４時間後）に使用して同様に作製したガスバリア性積層体Ｃ中のガスバリア性層について、以下の基準にて目視で評価した。結果を表３に示す。
　　　Ａ：ガスバリア性層に沈殿物の塊が混入していない
　　　Ｂ：ガスバリア性層に沈殿物の塊が混入している
（ＸＰＳ分析）
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア性積層体Ｃを１×１ｃｍに切断したサンプルを用いてコート膜表面を分析した。
　各実施例および各比較例にて得られたガスバリア性積層体Ｃを１×１ｃｍに切断したサンプルにおけるガスバリア性層の面（ガスバリア用塗材が塗工された面）に、Ａｒ－ガスクラスターイオンビーム源によるスパッタエッチングを行った。その後、以下の測定条件でワイドスキャンにより検出元素を特定し、個々の元素についてナロースキャンでスペクトルを取得した。最後に、得られたスペクトルから、Ｓｈｉｒｌｅｙ法で求めたバックグラウンドを除き、得られたピーク面積から相対感度係数法を用いて、検出元素の原子組成比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出した。結果を表３に示す。
　測定条件を以下に示す。
　分析装置：ＫＲＡＴＯＳ社製ＡＸＩＳ－ＮＯＶＡ
　Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα
　Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡ
　分析領域：３００×７００μｍ
　分析時に帯電補正用の中和電子銃使用
（レトルト処理（水充填））
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｃおよび２Ｃを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、２方をヒートシールして袋状にした。その後、内容物として水を７０ｍＬ入れ、もう１方をヒートシールにより袋を作製した。これを高温高圧レトルト殺菌装置で１３０℃、３０分間の条件でレトルト処理をおこなった。レトルト処理後、内容物の水を抜き、レトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｃおよび２Ｃを得た。
（酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｃおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｃおよび２Ｃの酸素透過度を、モコン社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６に準じ、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件でそれぞれ測定した。結果を表３に示す。なお、表中では、酸素透過度［ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）］はＯＴＲと呼ぶ。
（水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］）
　上述の方法で得られたレトルト処理前の試験用フィルム１Ｃおよびレトルト処理後（水充填）の試験用フィルム１Ｃおよび２Ｃを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように重ねてガスバリア性積層フィルムを折り返し、３方をヒートシールし、袋状にした後、内容物として塩化カルシウムを入れ、もう１方をヒートシールにより、表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作製し、４０℃、９０％ＲＨの条件で３００時間放置し、その重量差で水蒸気透過度をそれぞれ測定した。結果を表３に示す。なお、表中では水蒸気透過度［ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）］はＷＶＴＲと呼ぶ。
（ラミネートフィルム浸漬試験）
　上記［試験用フィルムの作製］にて得られた試験用フィルム２Ｃを無延伸ポリプロピレンフィルムが内面になるように折り返し、ヒートシールして袋状にした。袋状にした試験用フィルムを水道水で１０倍に希釈したアルカリ性洗剤ＪＯＹ（登録商標）（Ｐ＆Ｇ製）に浸漬させた。１週間後に試験用フィルムを目視確認してデラミネーション（デラミ）発生有無を評価した。結果を表３に示す。
　Ａ：デラミ発生なし
　Ｂ：デラミ発生あり
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、各実施例においては、各比較例よりも、高いバリア性を有しつつもポットライフが向上していることが理解できる。
　さらに、ガスバリア用塗材に架橋剤を加えることにより、ラミネートフィルムの耐アルカリ性を向上させることができることが理解できる。
　この出願は、２０２２年６月２日に出願された日本出願特願２０２２－０９０３７６号、日本出願特願２０２２－０９０３８６号および日本出願特願２０２２－０９０４１０号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１００　ガスバリア性積層体
１０１　基材層
１０２　無機物層
１０３　ガスバリア性層

Claims (29)

  1. 　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物とを含む、ガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
  2. 　請求項１に記載のガスバリア用塗材であって、
    　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
  3. 　請求項２に記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　さらにポリリン酸化合物またはその塩を含む、ガスバリア用塗材。
  7. 　請求項６に記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれるＣＯＯ－基のモル数）が、０．００５以上０．２０以下である、ガスバリア用塗材。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
  9. 　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、を含む、ガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が３．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
  10. 　請求項９に記載のガスバリア用塗材であって、
    　さらにポリリン酸化合物またはその塩を含む、ガスバリア用塗材。
  11. 　請求項１０に記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上１．５ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
  12. 　請求項９～１１のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  13. 　請求項９～１２のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  14. 　請求項９～１３のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
  15. 　請求項１４に記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  16. 　ポリカルボン酸と、ポリアミン化合物と、Ｚｎ化合物と、ポリリン酸化合物またはその塩と、を含む、ガスバリア用塗材。
  17. 　請求項１６に記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリリン酸化合物またはその塩に含まれるＰのモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．００５以上０．２０以下である、ガスバリア用塗材。
  18. 　請求項１６または１７に記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のＺｎ化合物のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
  19. 　請求項１６～１８のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材中における（ガスバリア用塗材中のポリアミン化合物に含まれるアミノ基のモル数）／（ガスバリア用塗材中のポリカルボン酸に含まれる－ＣＯＯ－基のモル数）が、０．４０以上０．７０以下である、ガスバリア用塗材。
  20. 　請求項１６～１９のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  21. 　請求項１６～２０のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記ポリアミン化合物が、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミンおよびポリ（トリメチレンイミン）からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  22. 　請求項１６～２１のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　さらに架橋剤を含む、ガスバリア用塗材。
  23. 　請求項２２に記載のガスバリア用塗材であって、
    　前記架橋剤がエポキシシラン化合物、カルボジイミド化合物およびイソシアネート化合物からなる群から選択される１または２以上の化合物を含む、ガスバリア用塗材。
  24. 　請求項１６～２３のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｚｎの組成比が１．０ａｔｏｍｉｃ％以上１０．０ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
  25. 　請求項１６～２４のいずれかに記載のガスバリア用塗材であって、
    　当該ガスバリア用塗材の硬化物について、Ｘ線源：単色化Ａｌ－Ｋα、Ｘ線源出力：１５ｋＶ、１０ｍＡの条件でＸ線光電子分光分析することにより測定される、Ｐの組成比が０．０５ａｔｏｍｉｃ％以上１．５ａｔｏｍｉｃ％以下である、ガスバリア用塗材。
  26. 　基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に設けられたガスバリア性層と、を備え、
    　前記ガスバリア性層が、請求項１～２５のいずれかに記載のガスバリア用塗材の硬化物を含む、ガスバリア性積層体。
  27. 　請求項２６に記載のガスバリア性積層体であって、
    　前記ガスバリア性層の厚みが０．０５μｍ以上１０μｍ以下である、ガスバリア性積層体。
  28. 　請求項２６または２７に記載のガスバリア性積層体であって、
    　前記基材層と前記ガスバリア性層との間に無機物層をさらに備える、ガスバリア性積層体。
  29. 　請求項２８に記載のガスバリア性積層体であって、
    　前記無機物層が、前記基材層上に、あるいは、前記基材層と前記無機物層との間に介在層を有する場合には前記介在層上に設けられた蒸着膜であって、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよびアルミニウムからなる群から選択される１または２以上の無機物により構成される、ガスバリア性積層体。
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