WO2023227352A1 - Verfahren und system zur bestimmung von bearbeitungszeiten - Google Patents

Verfahren und system zur bestimmung von bearbeitungszeiten Download PDF

Info

Publication number
WO2023227352A1
WO2023227352A1 PCT/EP2023/061985 EP2023061985W WO2023227352A1 WO 2023227352 A1 WO2023227352 A1 WO 2023227352A1 EP 2023061985 W EP2023061985 W EP 2023061985W WO 2023227352 A1 WO2023227352 A1 WO 2023227352A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
workpiece
processing
work
positions
assignment
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/061985
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian VOLK
Carina Mieth
Original Assignee
TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022120856.7A external-priority patent/DE102022120856A1/de
Application filed by TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG filed Critical TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG
Publication of WO2023227352A1 publication Critical patent/WO2023227352A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31286—Detect position of articles and equipment by receivers, identify objects by code
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31407—Machining, work, process finish time estimation, calculation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31432—Keep track of conveyed workpiece, batch, tool, conditions of stations, cells
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37097—Marker on workpiece to detect reference position
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37336—Cutting, machining time
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37555—Camera detects orientation, position workpiece, points of workpiece

Definitions

  • the present invention relates to the determination of processing times of workpieces at processing stations.
  • the object of the invention is to improve the determination of processing times.
  • the processing times can also be used in simulation models. It is also possible to predict production times using the processing times.
  • the object is achieved by a method for determining processing times, wherein at least one workpiece is processed in a plurality of processing steps at a plurality of work stations, the positions of the work stations being known, the workpiece being of a work station is transported to the next work station, the position of the workpiece being determined several times during processing, the time of each position determination being determined, a work station being assigned to a plurality of the specific positions of the workpiece, the processing time being determined from the assignment of the work stations is determined at the respective work station, characterized in that at least one work station is assigned to each processing step, with the assignment taking into account a predetermined sequence of the processing steps for the workpiece.
  • the position of the workpiece is preferably determined several times using an interior position determination system.
  • Indoor positioning systems are particularly suitable for determining position in workshops.
  • the interior position determination system preferably determines the position of the workpiece based on transit times of electromagnetic waves, in particular ultra-wide-band electromagnetic pulses.
  • the measurement of Transit times of electromagnetic waves enable particularly precise position determinations.
  • Ultra-wideband electromagnetic pulses, so-called UWB technology, is particularly suitable in environments such as workshops with many objects that reflect electromagnetic pulses.
  • a mobile element of the interior position determination system is transported together with the workpiece and the position of the mobile element is determined and accepted as the position of the workpiece.
  • a position determination of workpieces is known from DE102017120378A1.
  • the assignment is preferably carried out after completion of a large number of processing steps, in particular all processing steps, for the previous processing steps. By looking at the previous processing steps together, a better classification is possible than when considering individual processing steps in isolation.
  • a respective distance between the position of the workpiece and the position of the work station is preferably taken into account.
  • the distance between the position of the workpiece and the work station is a good measure of how likely it is that a machining step will be performed at a particular machining station.
  • the sum of the distances between the positions of the workpiece and the positions of the assigned work stations is minimized during the assignment.
  • the most likely assignment of positions to workstations is selected.
  • each work station is assigned a work area, and the distance between the position of the workpiece and the work area is taken into account in the assignment.
  • the work area is also known as the area of interest (AoI).
  • the work area takes into account that processing does not necessarily take place in the middle of the workstation, but can also take place in peripheral areas.
  • the shape of the work area can be chosen arbitrarily, for example as a polygon. It can also be taken into account that a mobile element of the interior Position determination system can remain at the edge of the work area during the processing step.
  • the invention further relates to a system for determining processing times, comprising a plurality of work stations, a position determination system, in particular an interior position determination system, at least one workpiece and a computing unit with a memory, the work stations being intended and set up to process the workpiece edit, the position determination system being intended and set up to determine the position of the workpiece multiple times and to transmit the positions and the time of the determination to the computing unit, positions of the work stations being stored in the memory of the computing unit, with a predetermined order of the processing steps in the memory is stored for the workpiece, with at least one workstation being assigned to each processing step in the memory, the computing unit being provided and configured to assign a workstation to a plurality of the specific positions of the workpiece and to determine the processing time at the respective workstation from the assignment of the workstations .
  • work areas of the work stations are preferably stored in the memory.
  • the computing unit is preferably provided and set up to carry out a method according to the invention.
  • FIG. 1 a schematic view of a workshop
  • Fig. 2 a sequence of processing steps
  • FIG. 4 An assignment of machine types to work stations
  • Fig. 5 Another schematic view of a workshop
  • Fig. 6 an assignment of positions of the workpiece processing steps
  • Fig. 7 shows a further assignment of positions of the workpiece to processing steps.
  • the positioning system 100 includes a mobile element 100a and several fixed elements 100b.
  • the fixed elements 100b of the positioning system 100 are located at known positions on the workshop.
  • the fixed elements exchange electromagnetic signals, here ultra-wideband pulses, with the mobile element 100a. From the determination of the transit times of the electromagnetic signals, the position of the mobile element 100a can be determined using trilateration.
  • the fixed elements 100b transmit the running times to a computing unit 105.
  • the computing unit 105 can also be located outside the workshop.
  • the mobile element 100a of the positioning system 100 is moved together with a workpiece 130, so that the determined position of the mobile element 100a essentially corresponds to the position of the workpiece 130.
  • the workpiece 130 is processed at several work stations 110d, 11 Of, 11 Oe, 11 Ob.
  • the position of the workpiece 130 is shown as a dotted line 160.
  • the first workpiece 130a corresponds to the example from FIG. 1.
  • a first processing step 140a holes are to be punched into a sheet metal.
  • a second processing step 140b the first workpiece 130a is to be cut out of the sheet metal.
  • a third processing step 140c the workpiece is to be bent.
  • a fourth processing step 140d the workpiece is to be welded.
  • the second workpiece 130b is to be bent in a first processing step 140a and cut in a second processing step 140b.
  • the third workpiece 130c is to be punched in a first processing step 140a and bent in a second processing step 140b.
  • FIG. 3 shows examples of machine types 150 and which processing steps can be carried out by the machine types.
  • a flatbed combination machine can carry out the processing steps of punching and 2D cutting.
  • a 2D laser cutting machine can perform the 2D cutting processing step.
  • a punching machine can carry out the punching processing step.
  • a laser 5-axis machine can perform the processing steps of 3D cutting and 3D welding.
  • a bending machine can carry out the bending processing step.
  • FIG. 4 shows an assignment of machine types to workstations as used in FIG. 1.
  • a flatbed combination machine At the first work station 110a there is a flatbed combination machine.
  • a 5-axis laser machine At the second work station 110b.
  • a flatbed combination machine At the third work station 110c there is a flatbed combination machine.
  • FIG. 5 shows another schematic view of a workshop.
  • the view essentially corresponds to the view from Fig.l. Only the differences from Fig. 1 are explained below.
  • Each workstation 110 is assigned a work area 120.
  • the work areas 120 are each rectangles of different sizes, but in principle they can have any shape.
  • the work areas 120 indicate areas in which workpieces are typically processed or in which transport pallets, and thus mobile elements 100a of the positioning system, remain while the workpiece 130 is being processed.
  • the work areas 120 are used when assigning the specific positions of the workpiece 130 to the work stations 110.
  • the position 160 of the workpiece 130 is determined by determining the mobile element 100a of the position determination system 100. Since the determination of the position is subject to errors, the determined positions show a scatter.
  • the processing times are determined by the computing unit 105. It goes without saying that another computing unit 105 can also be used as the computing unit of the positioning system. For the assignment of the specific positions 160 to the workstations 110 the Distance of the specific positions to the respective work areas 120 is considered. Under the additional conditions that the order of the processing steps 140 shown in FIG Positions 160 of the workpiece 130 to the work areas 120 is minimized.
  • FIG. 6 shows an assignment of positions of the workpiece to processing steps and work stations, as results from the position determinations from FIG.
  • the specific positions 160 of the workpiece are shown from left to right in chronological order. Under the additional conditions that the order of the processing steps 140 shown in FIG Positions 160 of the workpiece 130 to the work areas 120 is minimized.
  • the respective processing time 180 at the work stations is then determined from the assignment of the positions 160 to the work stations 110 and the times at which the positions 160 are determined.
  • the work station 5 is assigned a large number of specific positions in FIG. Assuming that the time intervals between the individual position determinations are the same, it can be concluded that the processing time at the work station 5 is long. However, transport times between the work stations are neglected in this analysis. In general, every positioning is a point in time assigned, so that a long processing time can be concluded even from a long period of time between two position determinations with the same or similar position.
  • FIG. 7 shows a further assignment of positions of the workpiece to processing steps.
  • transport times between the sixth work station llOf and the fifth work station llOe, as well as between the fifth work station llOf and the second work station 110b are taken into account.
  • the processing times at the work stations can be determined more precisely.
  • transport times 190 between the work stations 110 are also determined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

Bereitgestellt wird ein Verfahren zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten, wobei zumindest ein Werkstück (130) in einer Mehrzahl an Bearbeitungsschritten (140a, 140b, 140c, 140d) an einer Mehrzahl von Arbeitsstationen (110) bearbeitet wird, wobei die Positionen (160) der Arbeitsstationen (110) bekannt sind, wobei das Werkstück (130) von einer Arbeitsstation (110) zur nächsten Arbeitsstation (110) transportiert wird, wobei die Position (160) des Werkstücks (130) während der Bearbeitung mehrfach bestimmt wird, wobei der Zeitpunkt jeder Positionsbestimmung bestimmt wird, wobei einer Mehrzahl der bestimmten Positionen (160) des Werkstücks (130) je eine Arbeitsstation (110) zugeordnet wird, wobei aus der Zuordnung der Arbeitsstationen (110) die Bearbeitungszeit (180) an der jeweiligen Arbeitsstation (110) bestimmt wird, wobei jedem Bearbeitungsschritt (140) zumindest eine Arbeitsstation (110) zugewiesen ist, wobei bei der Zuordnung eine vorbestimmte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte (140) für das Werkstück (130) berücksichtigt wird.

Description

Verfahren und System zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten
Gebiet der Erfindung
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft die Bestimmung von Bearbeitungszeiten von Werkstücken an Bearbeitungsstationen.
Stand der Technik
[0002] Aus C. Mieth, "Semantic enrichment of spatio-temporal production data to determine lead times for manufacturing simulation," in 2019 Winter Simulation Conference (WSC), pp. 2061-2072, IEEE, 2019 ist es bekannt aus gemessenen Positionen der Werkstücke die Bearbeitungszeiten an einzelnen Arbeitsstationen zu bestimmen. Die mögliche Reihenfolge der Arbeitsstationen ist dabei durch einen gerichteten Graphen bekannt.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es die Bestimmung von Bearbeitungszeiten zu verbessern.
[0004] Durch die Bestimmung der Bearbeitungszeiten ist es möglich Engpässe und Probleme in der Produktion zu erkennen. Dies ist wichtig für die Optimierung der Produktion und die Fehlerbehebung. Die Bearbeitungszeiten können auch in Simulationsmodellen eingesetzt werden. Auch ist mit den Bearbeitungszeiten eine Vorhersage über Produktionszeiten möglich.
Die Erfindung
[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten, wobei zumindest ein Werkstück in einer Mehrzahl an Bearbeitungsschritten an einer Mehrzahl von Arbeitsstationen bearbeitet wird, wobei die Positionen der Arbeitsstationen bekannt sind, wobei das Werkstück von einer Arbeitsstation zur nächsten Arbeitsstation transportiert wird, wobei die Position des Werkstücks während der Bearbeitung mehrfach bestimmt wird, wobei der Zeitpunkt jeder Positionsbestimmung bestimmt wird, wobei einer Mehrzahl der bestimmten Positionen des Werkstücks je eine Arbeitsstation zugeordnet wird, wobei aus der Zuordnung der Arbeitsstationen die Bearbeitungszeit an der jeweiligen Arbeitsstation bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Bearbeitungsschritt zumindest eine Arbeitsstation zugewiesen ist, wobei bei der Zuordnung eine vorbestimmte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte für das Werkstück berücksichtigt wird.
[0006] Es ist nicht nötig die genaue Reihenfolge der Arbeitsstationen zu kennen. Es genügt die Reihenfolge der am Werkstück auszuführenden Bearbeitungsschritte anzugeben. Durch die Kenntnis an welcher Arbeitsstation welche Bearbeitungsschritte ausgeführt werden können ist eine Zuordnung der Positionen zu den Arbeitsstationen möglich. Aus den Zeitpunkten der Positionsbestimmungen und den Zuordnungen zu den Arbeitsstationen können dann die Bearbeitungszeiten an den jeweiligen Arbeitsstationen bestimmt werden. Das Verfahren ermöglicht damit eine Bestimmung von Bearbeitungszeiten, auch wenn Bearbeitungsschritte an mehreren Arbeitsstationen durchgeführt werden können und die genaue Arbeitsstation nicht bekannt ist.
[0007] Zeitlich aufeinander folgende bestimmte Positionen des Werkstücks werden bei der Zuordnung dem gleichen oder aufeinander folgenden Bearbeitungsschritten zugeordnet. Eine zeitlich folgende Position kann keinem früheren Bearbeitungsschritt zugewiesen werden. Vorzugsweise wird jedem Bearbeitungsschritt zumindest eine bestimmte Position des Werkstücks zugeordnet.
[0008] Bevorzugt wird die Position des Werkstücks mehrfach mittels eines Innenraum-Positionsbestimmungssystems bestimmt. Innenraum- Positionsbestimmungssysteme sind besonders geeignet zur Positionsbestimmung in Werkhallen.
[0009] Bevorzugt bestimmt das Innenraum-Positionsbestimmungssystems die Position des Werkstücks basierend auf Laufzeiten elektromagnetischer Wellen, insbesondere ultrabreitbrandiger elektromagnetischer Pulse. Die Messung von Laufzeiten elektromagnetischer Wellen ermöglicht besonders genaue Positionsbestimmungen. Ultrabreitbandige elektromagnetische Pulse, sogenannte UWB-Technik, ist besonders geeignet in Umgebungen wie Werkhallen mit vielen Objekten, die elektromagnetische Pulse reflektieren.
[0010] Besonders bevorzugt wird ein mobiles Element des Innenraum- Positionsbestimmungssystems zusammen mit dem Werkstück transportiert und die Position des mobilen Elementes bestimmt und als Position des Werkstücks angenommen. Eine derartige Positionsbestimmung von Werkstücken ist aus der DE102017120378A1 bekannt.
[0011] Bevorzugt wird die Zuordnung nach Abschluss einer Vielzahl der Bearbeitungsschritte, insbesondere aller Bearbeitungsschritte, für die zurückliegenden Bearbeitungsschritte durchgeführt. Durch die gemeinsame Betrachtung der zurückliegenden Bearbeitungsschritte ist eine bessere Zuordnung möglich als bei isolierter Betrachtung einzelner Bearbeitungsschritte.
[0012] Bevorzugt wird bei der Zuordnung ein jeweiliger Abstand zwischen der Position des Werkstücks und der Position der Arbeitsstation berücksichtigt. Der Abstand zwischen der Position des Werkstücks und der Arbeitsstation ist ein gutes Maß dafür, wie wahrscheinlich es ist, dass ein Bearbeitungsschritt an einer bestimmten Bearbeitungsstation durchgeführt wird.
[0013] Besonders bevorzugt wird bei der Zuordnung die Summe der Abstände der Positionen des Werkstücks zu den Positionen der zugeordneten Arbeitsstationen minimiert. Durch die Minimierung der Summe der Abstände wird die wahrscheinlichste Zuordnung von Positionen zu Arbeitsstationen ausgewählt.
[0014] Bevorzugt wird jeder Arbeitsstation ein Arbeitsbereich zugeordnet wird, und der Abstand zwischen der Position des Werkstücks und dem Arbeitsbereich bei der Zuordnung berücksichtigt. Der Arbeitsbereich wird auch als Area-of- Interest (AoI) bezeichnet. Durch den Arbeitsbereich wird berücksichtigt, dass die Bearbeitung nicht zwangsläufig in der Mitte der Arbeitsstation stattfindet, sondern auch in Randbereichen stattfinden kann. Die Form des Arbeitsbereiches kann dabei willkürlich, bspw. als Polygon, gewählt sein. Ebenso kann berücksichtigt werden, dass ein mobiles Element des Innenraum- Positionsbestimmungssystems während des Bearbeitungsschrittes am Rand des Arbeitsbereiches verbleiben kann.
[0015] Weiterhin betrifft die Erfindung ein System zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten, umfassend eine Mehrzahl von Arbeitsstationen, ein Positionsbestimmungssystem, insbesondere ein Innenraum- Positionsbestimmungssystem, zumindest ein Werkstück und eine Recheneinheit mit einem Speicher, wobei die Arbeitsstationen dazu vorgesehen und eingerichtet sind das Werkstück zu bearbeiten, wobei das Positionsbestimmungssystem dazu vorgesehen und eingerichtet ist die Position des Werkstücks mehrfach zu bestimmen und die Positionen und den Zeitpunkt der Bestimmung an die Recheneinheit zu übermitteln, wobei im Speicher der Recheneinheit Positionen der Arbeitsstationen hinterlegt sind, wobei im Speicher eine vorbestimmte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte für das Werkstück hinterlegt ist, wobei im Speicher jedem Bearbeitungsschritt zumindest eine Arbeitsstation zugewiesen ist, wobei die Recheneinheit dazu vorgesehen und konfiguriert ist einer Mehrzahl der bestimmten Position des Werkstücks je eine Arbeitsstation zuzuordnen und aus der Zuordnung der Arbeitsstationen die Bearbeitungszeit an der jeweiligen Arbeitsstation zu bestimmen.
[0016] Bevorzugt sind neben den Positionen der Arbeitsstationen Arbeitsbereiche der Arbeitsstationen im Speicher hinterlegt.
[0017] Bevorzugt ist die Recheneinheit zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen und eingerichtet.
Ausführungsbeispiele
[0018] Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung.
[0019] Es zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Ansicht einer Werkhalle, Fig. 2 eine Reihenfolge von Bearbeitungsschritten,
Fig. 3 Beispiele von Maschinentypen,
Fig. 4 Eine Zuordnung von Maschinentypen zu Arbeitsstationen, Fig. 5 Eine weitere schematische Ansicht einer Werkhalle, Fig. 6 eine Zuordnung von Positionen des Werkstücks zu Bearbeitungsschritten, und
Fig. 7 eine weitere Zuordnung von Positionen des Werkstücks zu Bearbeitungsschritten.
[0020] In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Werkhalle gezeigt. In der Werkhalle befinden sich sechs Arbeitsstationen 110a, 110b, 110c, llOd, llOe, llOf an bekannte Positionen. In der Werkhalle befinden sich auch Elemente eines Positionsbestimmungssystem 100. Das Positionsbestimmungssystem 100 umfasst ein mobiles Element 100a und mehrere feste Elemente 100b. Die festen Elemente 100b des Positionsbestimmungssystem 100 befinden sich an bekannten Positionen der Werkhalle. Die festen Elemente tauschen elektromagnetische Signale, hier ultrabreitbandige Pulse, mit dem mobilen Element 100a aus. Aus der Bestimmung der Laufzeiten der elektromagnetischen Signale kann mittels Trilateration die Position des mobilen Elementes 100a bestimmt werden. Dazu übermitteln die festen Elemente 100b die Laufzeiten an eine Recheneinheit 105. Die Recheneinheit 105 kann sich auch außerhalb der Werkhalle befinden. Das mobile Element 100a des Positionsbestimmungssystem 100 wird zusammen mit einem Werkstück 130 bewegt, sodass die bestimmte Position des mobilen Elementes 100a im Wesentlichen der Position des Werkstücks 130 entspricht. Das Werkstück 130 wird an mehreren Arbeitsstationen 110d, 11 Of, 11 Oe, 11 Ob bearbeitet. Die Position des Werkstücks 130 ist als gepunktete Linie 160 dargestellt.
[0021] Fig. 2 zeigt eine Reihenfolge von Bearbeitungsschritten für drei beispielhafte Werkstücke 130a, 130b, 130c. Das erste Werkstück 130a entspricht dem Beispiel aus Fig. 1. In einem ersten Bearbeitungsschritt 140a sollen Löcher in ein Blech gestanzt werden. In einem zweiten Bearbeitungsschritt 140b soll das erste Werkstück 130a aus dem Blech ausgeschnitten werden. In einem dritten Bearbeitungsschritt 140c soll das Werkstück gebogen werden. In einem vierten Bearbeitungsschritt 140d soll das Werkstück verschweißt werden. Das zweite Werkstück 130b soll in einem ersten Bearbeitungsschritt 140a gebogen und in einem zweiten Bearbeitungsschritt 140b geschnitten werden. Das dritte Werkstück 130c soll in einem ersten Bearbeitungsschritt 140a gestanzt und in einem zweiten Bearbeitungsschritt 140b gebogen werden. [0022] Fig. 3 zeigt Beispiele von Maschinentypen 150 und welche Bearbeitungsschritte von den Maschinentypen durchgeführt werden können. Bspw. kann eine Flachbett-Kombimaschine die Bearbeitungsschritte Stanzen und 2D-Schneiden durchführen. Eine 2D-Laserschneidmaschine kann den Bearbeitungsschritt 2D-Schneiden durchführen. Eine Stanzmaschine kann den Bearbeitungsschritt Stanzen durchführen. Eine Laser-5-Achs-Maschine kann die Bearbeitungsschritte 3D-Schneiden und 3D-Schweißen durchführen. Eine Biegemaschine kann den Bearbeitungsschritt Biegen durchführen.
[0023] Fig. 4 zeigt eine Zuordnung von Maschinentypen zu Arbeitsstationen wie sie in Fig. 1 genutzt wird. An der ersten Arbeitsstation 110a steht eine Flachbett- Kombimaschine. An der zweiten Arbeitsstation 110b steht eine Laser-5-Achs- Maschine. An der dritten Arbeitsstation 110c steht eine Flachbett- Kombimaschine. An der vierten Arbeitsstation llOd steht eine Biegemaschine. An der fünften Arbeitsstation llOe steht eine Stanzmaschine. An der sechsten Arbeitsstation llOf steht eine 2D-Laserschneidmaschine.
[0024] Fig. 5 zeigt eine weitere schematische Ansicht einer Werkhalle. Die Ansicht entspricht im Wesentlichen der Ansicht aus Fig.l. Im Folgenden werden nur die Unterschiede zu Fig. 1 erläutert. Jeder Arbeitsstation 110 ist ein Arbeitsbereich 120 zugeordnet. Die Arbeitsbereiche 120 sind in diesem Beispiel jeweils Rechtecke unterschiedliche Größe können prinzipiell, aber beliebige Formen haben. Die Arbeitsbereiche 120 geben Bereiche an in denen typischerweise eine Bearbeitung von Werkstücken stattfindet oder in denen Transportpaletten, und damit mobile Elemente 100a des Positionsbestimmungssystems, während der Bearbeitung des Werkstücks 130 verbleiben. Die Arbeitsbereiche 120 werden bei der Zuordnung der bestimmten Positionen des Werkstücks 130 zu den Arbeitsstationen 110 genutzt. Die Position 160 des Werkstücks 130 wird über die Bestimmung des mobilen Elementes 100a des Positionsbestimmungssystems 100 bestimmt. Da die Bestimmung der Position fehlerbehaftet ist, weisen die bestimmten Positionen eine Streuung auf. Die Bestimmung der Bearbeitungszeiten wird durch die Recheneinheit 105 durchgeführt. Es versteht sich, dass auch eine andere Recheneinheit 105 als die Recheneinheit des Positionsbestimmungssystems genutzt werden kann. Für die Zuordnung der bestimmten Positionen 160 zu den Arbeitsstationen 110 wird der Abstand der bestimmten Positionen zu den jeweiligen Arbeitsbereichen 120 betrachtet. Unter den Nebenbedingungen, dass die in Fig. 2 gezeigte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte 140 eingehalten wird und an den zugeordneten Arbeitsstationen 110 der jeweilige Bearbeitungsschritt 140 durchgeführt werden kann, werden die bestimmten Positionen 160 des Werkstücks so Arbeitsstationen 110 zugeordnet, dass die Summe der Abstände der bestimmten Positionen 160 des Werkstücks 130 zu den Arbeitsbereichen 120 minimiert wird.
[0025] Fig. 6 zeigt eine Zuordnung von Positionen des Werkstücks zu Bearbeitungsschritten und Arbeitsstationen, wie sie sich aus den Positionsbestimmungen aus Fig. 5 ergibt. Die bestimmten Positionen 160 des Werkstücks sind von links nach rechts in chronologischer Reihenfolge dargestellt. Unter den Nebenbedingungen, dass die in Fig. 2 gezeigte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte 140 eingehalten wird und an den zugeordneten Arbeitsstationen 110 der jeweilige Bearbeitungsschritt 140 durchgeführt werden kann, werden die bestimmten Positionen 160 des Werkstücks so Arbeitsstationen 110 zugeordnet, dass die Summe der Abstände der bestimmten Positionen 160 des Werkstücks 130 zu den Arbeitsbereichen 120 minimiert wird. Aus der Zuordnung der Positionen 160 zu den Arbeitsstationen 110 und den Zeitpunkten der Bestimmung der Positionen 160 wird dann die jeweilige Bearbeitungszeit 180 an den Arbeitsstationen bestimmt.
[0026] In Fig. 5 liegen einige bestimmte Positionen 160 des Werkstücks im Arbeitsbereich 120 der dritten Arbeitsstation 110c. Der Abstand zum Arbeitsbereich 120 ist folglich Null. Dennoch wird in Fig. 6 keine bestimmte Position 160 des Werkstücks der dritten Arbeitsstation 110c zugeordnet, da unter den erwähnten Nebenbedingungen die Summe der Abstände sonst nicht minimal würde.
[0027] Der Arbeitsstation 5 sind in Fig. 6 sehr viele bestimmte Positionen zugeordnet. Unter der Annahme, dass die zeitlichen Abstände zwischen den einzelnen Positionsbestimmungen gleich lang sind, kann auf eine lange Bearbeitungszeit an der Arbeitsstation 5 geschlossen werden. Allerdings werden in dieser Betrachtung Transportzeiten zwischen den Arbeitsstationen vernachlässigt. Im Allgemeinen ist jeder Positionsbestimmung ein Zeitpunkt zugeordnet, sodass auch aus einer großen Zeitspanne zwischen zwei Positionsbestimmungen mit gleicher oder ähnlicher Position auf eine lange Bearbeitungszeit geschlossen werden kann.
[0028] In Fig. 7 ist eine weitere Zuordnung von Positionen des Werkstücks zu Bearbeitungsschritten gezeigt. In dieser Zuordnung werden Transportzeiten zwischen der sechsten Arbeitsstation llOf und der fünften Arbeitsstation llOe, sowie zwischen der fünften Arbeitsstation llOf und der zweiten Arbeitsstation 110b berücksichtigt. Durch die zusätzliche Berücksichtigung der Transportzeiten können die Bearbeitungszeiten an den Arbeitsstationen genauer bestimmt werden. Neben den Bearbeitungszeiten 180 werden folglich auch Transportzeiten 190 zwischen den Arbeitsstationen 110 bestimmt.
Bezugszeichenliste
100 Positionsbestimmungssystem
100a Mobiles Element
100b Festes Element
105 Recheneinheit
110 Arbeitsstation
110a Erste Arbeitsstation
110b Zweite Arbeitsstation
110c Dritte Arbeitsstation llOd Vierte Arbeitsstation llOe Fünfte Arbeitsstation llOf Sechste Arbeitsstation
120 Arbeitsbereich
130 Werkstück
130a Erstes Werkstück
130b Zweites Werkstück
130c Drittes Werkstück
140 Bearbeitungsschritt
140a Erster Bearbeitungsschritt
140b Zweiter Bearbeitungsschritt
140c Dritter Bearbeitungsschritt
140d Vierter Bearbeitungsschritt
150 Maschinentyp
160 Position des Werkstücks
170 Transport

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten, wobei zumindest ein Werkstück (130) in einer Mehrzahl an Bearbeitungsschritten (140a, 140b, 140c, 140d) an einer Mehrzahl von Arbeitsstationen (110) bearbeitet wird, wobei die Positionen (160) der Arbeitsstationen (110) bekannt sind, wobei das Werkstück (130) von einer Arbeitsstation (110) zur nächsten Arbeitsstation (110) transportiert wird, wobei die Position (160) des Werkstücks (130) während der Bearbeitung mehrfach bestimmt wird, wobei der Zeitpunkt jeder Positionsbestimmung bestimmt wird, wobei einer Mehrzahl der bestimmten Positionen (160) des Werkstücks (130) je eine Arbeitsstation (110) zugeordnet wird, wobei aus der Zuordnung der Arbeitsstationen (110) die Bearbeitungszeit (180) an der jeweiligen Arbeitsstation (110) bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Bearbeitungsschritt (140) zumindest eine Arbeitsstation (110) zugewiesen ist, wobei bei der Zuordnung eine vorbestimmte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte (140) für das Werkstück (130) berücksichtigt wird. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Position (160) des Werkstücks (130) mehrfach mittels eines Innenraum-Positionsbestimmungssystems (100) bestimmt wird. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Innenraum- Positionsbestimmungssystems (100) die Position (160) des Werkstücks (130) basierend auf Laufzeiten elektromagnetischer Wellen, insbesondere ultrabreitbrandiger elektromagnetischer Pulse bestimmt. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei ein mobiles Element (100a) des Innenraum-Positionsbestimmungssystems (100) zusammen mit dem Werkstück (130) transportiert wird und die Position des mobilen Elementes (100a) bestimmt wird und als Position (160) des Werkstücks (130) angenommen wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuordnung nach Abschluss einer Vielzahl der Bearbeitungsschritte (140), insbesondere aller Bearbeitungsschritte (140), für die zurückliegenden Bearbeitungsschritte (140) durchgeführt wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei der Zuordnung ein jeweiliger Abstand zwischen der Position (160) des Werkstücks (130) und der Position der Arbeitsstation (110) berücksichtigt wird. Verfahren nach Anspruch 6, wobei bei der Zuordnung die Summe der Abstände der Positionen (160) des Werkstücks (130) zu den Positionen der zugeordneten Arbeitsstationen (110) minimiert wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder Arbeitsstation (110) ein Arbeitsbereich (120) zugeordnet wird, und der Abstand zwischen der Position (160) des Werkstücks (130) und dem Arbeitsbereich (120) bei der Zuordnung berücksichtigt wird. System zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten (180), umfassend eine Mehrzahl von Arbeitsstationen (110), ein Positionsbestimmungssystem (100), insbesondere ein Innenraum-Positionsbestimmungssystem, zumindest ein Werkstück (130) und eine Recheneinheit (105) mit einem Speicher, wobei die Arbeitsstationen (110) dazu vorgesehen und eingerichtet sind das Werkstück (130) zu bearbeiten, wobei das Positionsbestimmungssystem (100) dazu vorgesehen und eingerichtet ist die Position (160) des Werkstücks (130) mehrfach zu bestimmen und die Positionen (160) und den Zeitpunkt der Bestimmung an die Recheneinheit (105) zu übermitteln, wobei im Speicher der Recheneinheit (105) Positionen der Arbeitsstationen (110) hinterlegt sind, wobei die Recheneinheit (105) dazu vorgesehen und konfiguriert ist einer Mehrzahl der bestimmten Position (160) des Werkstücks (130) je eine Arbeitsstation (110) zuzuordnen und aus der Zuordnung der Arbeitsstationen (110) die Bearbeitungszeit (180) an der jeweiligen Arbeitsstation (110) zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass im Speicher eine vorbestimmte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte (140) für das Werkstück hinterlegt ist, wobei im Speicher jedem Bearbeitungsschritt (140) zumindest eine Arbeitsstation (110) zugewiesen ist. System nach Anspruch 9, wobei das Positionsbestimmungssystem (100) auf Laufzeiten elektromagnetischer Wellen, insbesondere ultrabreitbrandiger elektromagnetischer Pulse, basiert. System nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Recheneinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 auszuführen.
PCT/EP2023/061985 2022-05-24 2023-05-05 Verfahren und system zur bestimmung von bearbeitungszeiten WO2023227352A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022113029.0 2022-05-24
DE102022113029 2022-05-24
DE102022120856.7 2022-08-18
DE102022120856.7A DE102022120856A1 (de) 2022-05-24 2022-08-18 Verfahren und System zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023227352A1 true WO2023227352A1 (de) 2023-11-30

Family

ID=86424716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/061985 WO2023227352A1 (de) 2022-05-24 2023-05-05 Verfahren und system zur bestimmung von bearbeitungszeiten

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023227352A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120378A1 (de) 2017-09-05 2019-03-07 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Innenraum-ortung-basierte steuerung von fertigungsprozessen in der metallverarbeitenden industrie
DE102020115474A1 (de) * 2020-06-10 2021-12-16 Aucos Ag Verfahren zur Überwachung eines Oberflächenbehandlungsprozesses und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks
DE102020115458A1 (de) * 2020-06-10 2021-12-16 Aucos Ag Verfahren zur Überwachung eines Oberflächenbehandlungsprozesses und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120378A1 (de) 2017-09-05 2019-03-07 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Innenraum-ortung-basierte steuerung von fertigungsprozessen in der metallverarbeitenden industrie
DE102020115474A1 (de) * 2020-06-10 2021-12-16 Aucos Ag Verfahren zur Überwachung eines Oberflächenbehandlungsprozesses und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks
DE102020115458A1 (de) * 2020-06-10 2021-12-16 Aucos Ag Verfahren zur Überwachung eines Oberflächenbehandlungsprozesses und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstücks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C. MIETH: "2019 Winter Simulation Conference (WSC", 2019, IEEE, article "Semantic enrichment of spatio-temporal production data to determine lead times for manufacturing simulation", pages: 2061 - 2072

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1230563B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur zuordnung eines werkzeugs zu einem werkstück
EP2839727B1 (de) Zuordnung von leiterplatten auf bestückungslinien
DE102016211129A1 (de) Verfahren zum Überprüfen einer Kollision zwischen zwei fahrerlosen Transportfahrzeugen, fahrerloses Transportfahrzeug und System mit mehreren fahrerlosen Transportfahrzeugen
DE1240687B (de) Schaltung zum maschinellen Erkennen von Schriftzeichen
DE3637001A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pruefen der aeusseren form eines eine symmetrie aufweisenden gegenstandes
EP3537170A1 (de) Ortungssystem zur positionsbestimmung in einer warenlogistikeinrichtung sowie verfahren zum betreiben desselben
DE102017004440B4 (de) Prüfinformationen verwendendes Komponentenmontagesystem und -verfahren
WO2023227352A1 (de) Verfahren und system zur bestimmung von bearbeitungszeiten
EP3381249B1 (de) Computergestütztes verfahren und vorrichtung zur zuordnung von baugruppen auf bestückungslinien
EP2322003B1 (de) Verfahren, Vorrichtungen und Computerprogrammprodukt zur rechnergestützten Klassifikation von Messungen und merkmalsbasierten Ortung eines mobilen Objekts in einem vorbestimmten Gebiet
DE102022120856A1 (de) Verfahren und System zur Bestimmung von Bearbeitungszeiten
EP3708945B1 (de) Auswertung von messdaten aus einer vermessung einer mehrzahl von werkstücken
EP2562676B1 (de) Verfahren und Schreib-Lesegerät für eine Anordnung mit einer Mehrzahl berührungslos auslesbarer Transponder
EP3375270B1 (de) Computergestütztes verfahren und vorrichtung zur zuordnung von baugruppen auf bestückungslinien
DE102018128175A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Verlagerungen eines Werkzeugmittelpunktes
DE19858214A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Werkstücken
EP3805990A1 (de) Kennzeichnungselement, verarbeitungssystem sowie verfahren
DE102008047212B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur rechnergestützten Lokalisation eines mobilen Objekts
DE102019135340A1 (de) Verfahren sowie 3D-Sensoreinheit zum Bestimmen von dreidimensionalen Koordinaten von Punkten auf der Oberfläche eines Objekts
DE102019206756A1 (de) Produktionssystem und Produktionssteuerungsverfahren mit Ortungssystem-basierter Simulation von Produktionsabläufen
EP3871480B1 (de) Verfahren zur bestimmung von rüstfamilien für eine bestückungslinie zur bestückung von leiterplatten mit elektronischen bauteilen
DE102019116247B3 (de) Verfahren zur Bestimmung der Position eines rechteckigen Behälters auf einer Unterlage
CH616520A5 (de)
DE102022100379A1 (de) Verfahren zum Überwachen eines mehrstufigen Fertigungsprozesses eines Bauteils mittels eines Überwachungssystems, Computerprogrammprodukt sowie Überwachungssystem
DE102005012312B4 (de) Montagelinie und -verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23724814

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1